Está en la página 1de 55

Refractarios

Seminario de Hornos 2007 / San Sebastián

HGRS/CMS/TPT/Stefan Gross

Contenido
Introducción
Materiales refractarios
Propiedades principales de los refractarios
Esfuerzos del proceso al refractario
Mecanismos de desgaste
Análisis de fallos
Selección del refractario
Diseño y instalación del refractario en el horno
Diseño y instalación del refractario en la parte estática

2
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

1
Objetivos
Conocer los diferentes tipos y materiales de refractario
Conocer las exigencias a los materiales refractarios
Entender los mecanismos de desgaste
Conocer los tipos de instalación más comunes
Saber seleccionar refractario

3
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Introducción
Función del refractario
 Protección de la estructura metálica de las
temperaturas altas en el horno
 Protección de la estructura metálica de los gases en
el horno (corrosión) y del clinker (abrasión)
 Aislamiento del horno (ahorro de la energía térmica)

4
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

2
Introducción
Consumo de los refractarios
Refractarios son materiales consumibles, que tienen
una vida útil limitada aún bajo condiciones optimas de
operación e instalación

pero

condiciones de operaciones suboptimales pueden


acortar la vida útil significadamente

5
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Introducción
Consumo de refractarios en Holcim
DG – horno seco con
Average Refractory Consumption (2001-2004)
precalentador de parilla
4'500 Average Total cons Basic refractories '01-'04 g/t
DL – horno seco largo
4'250 Average Total cons Alumin refractories '01-'04 in g/t
DS4 – horno con 4'000
precalentador de 4 etapas
3'750
PC4 – horno con 3'500
calcinador de 4 etapas
3'250
PC5 - horno con 3'000
calcinador de 5 etapas 2'750

WL – horno húmedo largo 2'500


(g/t)

2'250
2'000
1'750
1'500
1'250
1'000
750
500
250
0
DG
DG ¦ DL
DL ¦ DS2DS3
¦ DS5DS4 DS4 ¦ PC3
PC4
PC4 ¦ PC5 PC5 SH1
SH2
¦ WL
¦ WL
6
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

3
Introducción
Consumo de refractarios en Holcim

Precio por
Peso Costo
tonelada
Unidad t EUR EUR/ton

AMERICAS 11.818 8.779.090 743

APAC 14.116 9.896.093 701

EMEA 23.684 16.667.141 704

TOTAL 49.618 35.342.324 713


7
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Materiales refractarios
Refractarios utilizados en la industria
Melting-Temp. °C cementera
3652 Carbon
3500

3410 Tungsten Tungsten


2870 Magnesium Oxide
Carbide 2800
3000 Zirconium Oxide
2700
Silicon
2700
Carbide Calcium Oxide
2617 Molybdenum 2580
2500
Boron
2435 (Chromium Oxide)
2300

2015
2000 1996 Rhodium Aluminium Oxide

1772 Platinum 1703 Silicon Oxide

1500
Metals Non-Metals Carbides Oxides
8
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

4
Materiales refractarios

Las dos clases


principales de Productos
materiales refractarios

Productos aluminosos Productos básicos


(ácidos)
Zona de transición y cocción
Precalentador (horno)

Horno excl. zona de transición


y cocción 9
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Materiales refractarios

Productos Clasificación de los refractarios según


aluminosos contenido de Al2O3

Denominación Contenido de Al2O3

Refractario ligero 10 % < Al2O3 < 30 %


(chamota ácida) (< 85 % SiO2)
Chamota 30 % < Al2O3 < 45 %

Refractario aluminoso 45 % < Al2O3 < 56 %


(de medio contenido de Al2O3)
Refractario superaluminoso > 56 % Al2O3
(de alto contenido de Al2O3)
10
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

5
Materiales refractarios
Más alto el contenido en
Productos Al2O3
aluminosos
Refractibilidad
más alto la
Resistencia contra alkali refractibilidad

más bajo la
resistencia contra
alkalis

11
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Materiales refractarios

Productos Clasificación de los refractarios según


basicos material de la matriz
Denominación Composición de la matriz

Dolomita ~60 % CaO y ~40 % MgO


(relación molar 1:1)
Magnesia espínela > 80 % MgO
(espínela de MgO.Al2O3)
Magnesia hercinita > 80 % MgO
(espínela de FeO.Al2O3)
Magnesia Cromita > 80 % MgO y 1 – 5 % Cr2O3

Magnesia Zirconia > 85 % MgO y 2 – 4 % ZrO2


12
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

6
Materiales refractarios

Productos Productos básicos de alta pureza poseen


basicos
una alta refractibilidad

una baja resistencia a los coques


térmicos y por lo tanto una alta fragilidad

una expansión térmica dos veces más


alto que productos aluminíferos

Productos básicos por lo tanto requieren


normalmente un “elastificante” (amortiguador
elástico entre los cristales de la matriz)
13
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Materiales refractarios
Productos Componente A Componente B
basicos Elastificante

Matriz MgO Dolomita


(NATURAL) Cromita Espinela Zirconia
(NATURAL) (SYNTHETICO)

NATURAL SYNTHETICO

PREFABRICADO IN SITU CaO•ZrO2


Electrofused Durante la coccion: (SYNTHETIC)
Sintered •Corundum
•Tabular Alumina
•Calcined Alumina
ZrO2
(NATURAL)
MA fA MnA Source: RHI
(„Standard“ Spinel) (Hercynite) (Galaxite)
14
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

7
Materiales refractarios

Productos
basicos

Diferentes tipos de espinela


Espinela MgO•Al2O3
Hercinita FeO•Al2O3
Galaxita MnO•Al2O3
Magnesioferrita MgO•Fe2O3
Mg-Chromita MgO•Cr2O3
Chromita FeO•Cr2O3

15
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Propiedades principales de los refractarios


Densidad
Porosidad
Resistencia a la compresión en fría / caliente
Refractibilidad bajo carga
Dilatación térmica
Resistencia a los choques térmicos
Conductividad térmica

16
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

8
Propiedades principales de los refractarios
Densidad
La densidad del refractario da una idea sobre la
porosidad del material y se requiere para el calculo de
las cargas mecánicas, especialmente en la parte
estática (p.e. en la torre)

Tipo de ladrillo Densidad [g/cm3]


Magnesia cromita 2.9-3.2
Magnesia espínela 2.8-3.1
Refractario aluminoso 1.9-2.3
Chamota < 1.7
17
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Propiedades principales de los refractarios


Porosidad
La porosidad del ladrillo o del hormigón (o sea el
porcentaje que es llenado con aire) determina
propiedades principales del material y de la aplicación

Porosidad alta Porosidad baja


Resistencia a ataques químicos baja alta
Conductividad térmica baja alta
Resistencia a los choques térmicos baja alta
Resistencia a la compresión en fría baja alta
18
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

9
Propiedades principales de los refractarios
Resistencia a la compresión en fría
La resistencia a la compresión describe la fuerza (o la
presión) que aguanta el material hasta el fallo. Como la
resistencia a la compresión se reduce significadamente
con temperaturas mayores, más resistencia se requiere
en zonas de alta temperatura
Resistencia en fría (20 °C) [N/mm2]
Magnesia cromita 30-90
Magnesita espínela 40-80
Refractario aluminoso 12-70
Chamotas 3-20

19
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Propiedades principales de los refractarios


Refractibilidad bajo carga
La refractabilidad bajo carga describe el punto, en cual el
material empieza a deformarse bajo fuerza plásticamente

Deformación
elástica por
expansión
térmica
(reversible)

Deformación
plástica
(irreversible)
20
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

10
Propiedades principales de los refractarios
Refractibilidad bajo carga

Refractibilidad bajo carga ta [°C]


Magnesia cromita > 1550
Magnesita espínela > 1700
Refractario aluminoso 1300 - 1550
Ladrillo aislante < 1300

21
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Propiedades principales de los refractarios


Dilatación térmica
La dilatación térmica es importante para el diseño del
revestimiento (juntas de expansión) y da una idea sobre
la resistencia a choques térmicos (mayor dilatación
normalmente es equivalente a una mayor sensibilidad a
choques térmicos)

Coeficiente de expansión [E-6/K]


Magnesia cromita 13.0
Magnesita espínela 11.0
Refractario aluminoso 8.8
Chamota 5.5

22
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

11
Propiedades principales de los refractarios
Resistencia a los choques térmicos
La resistencia a los choques térmicos describe el
numero mínimo de ciclos de cambio de temperatura
(p.e. de 950 °C a 20 °C), que tiene que aguantar el
material sin romperse y es sobre todo el resultado de
una alta elasticidad, una alta conductividad y una
baja dilatación térmica (homogénea distribución de la
temperaturas en el material)
Más importancia tiene esta resistencia sobre todo en
zonas de alta temperatura con frecuentes cambios de
temperatura (zonas de transición, zona de cocción)

23
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Propiedades principales de los refractarios


Conductividad térmica
La conductividad térmica define el poder de aislamiento
del refractario y es básicamente una función de la
porosidad del material

Conductividad térmica [W/m K]


Magnesia cromita 2.5
Magnesita espínela 2.8
Refractario aluminoso 1.2
Chamota < 0.6

24
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

12
Esfuerzos del proceso al refractario del horno
Zona de enfriamiento: Zona de cocción: Zona de calcinación:
-Choque térmico -Choque térmico (si costra es inestable) -Choque térmico

-Abrasión -Sobrecalentamiento -Infiltración de sales

-Infiltración de sales -Ataque químico por fase liquida

-Infiltración de sales

Zona de transición Zona de transición Zona de seguridad:


inferior: inferior:
-Infiltración de sales
-Choque térmico -Choque térmico
-Ataque químico por
-Abrasión -Ataque químico por reacciones eutecticas
reacciones eutecticas
-Infiltración de sales -Choque térmico
-Infiltración de sales.
25
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Esfuerzos del proceso al refract. en la parte estática

Calcinador:
-Choque térmico (limpieza)
Enfriador:
-Sobrecalentamiento
-Infiltración de sales
-Infiltración de sales
-Choque térmico (limpieza)

-Abrasión (clinker / limpieza)

Ciclones inferiores:
-Infiltración de sales

-Choque térmico (limpieza)

-Abrasión (limpieza)

26
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

13
Esfuerzos del proceso al refractario
.............además enfrentamos hoy en día...........
 Mayor entrada de cloruro y de azufre a través de los
combustibles (petcoke / AFRs), que aumenta la carga de
elementos circulantes en el sistema
 Limites tolerados de entradas efectivas de cloruro y de
azufre subieron gracias a una limpieza más sofisticada /
forzada

400
200 300

Chlorine
Chlorine
Chlorine
Chlorine Chlorine
Chlorine

27
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Esfuerzos del proceso al refractario


.............además enfrentamos hoy en día...........
 Forma más variable de la llama debido a diferentes
mezclas de combustible (AFRs)
- Desplazamiento de la zona de cocción
- Costra menos estable
- Zonas reductoras locales
- Sobrecarga térmica

 Producción de clinker más reactivo o productividades


encima de la nominal
- Temperatura de cocción más alta
- Altas cargas térmicas en el horno

28
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

14
Esfuerzos del proceso al refractario
.............además enfrentamos hoy en día...........
 Temperaturas elevadas en el calcinador y en toda la torre
debido a una llama más larga o fenómenos de
postcombustion en el horno o calcinador
- Mayor concentración de elementos circulantes en la parte
estática

29
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Esfuerzos del proceso al refractario

Los esfuerzos del proceso al refractario pueden ser


múltiples, pero.................
30
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

15
Esfuerzos del proceso al refractario en el horno
Fallos del refractario debido a condiciones de servicio sales
por causa (en por ciento) mechanico / sales
(source: Refratechnik)
termico / sales
sobrecarga termica
termomecanico
redox-conditions
23 otros

17 23

5
1
8 23

........en la mayoría de los fallos los elementos circulantes


juegan un papel importante
31
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste en el horno


Diseño del
revestimiento
1% Fallos del refractario debido a
condiciones de servicio, inclusive
Calidad de los Calidad del
17%
componentes procesamiento
3% diseño, selección y instalación (en por
ciento) (source: RHI)
Vida útil
del
refractario

Instalación Selección del


10% 2%
del revest. refractories

67% Condiciones de servicio


2/3 de los fallos se
18% Térmico
puede atribuir a
condiciones de servicio
25% Químico (operación y de
proceso)
24% Mecánico 32
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

16
Mecanismos de desgaste térmico (horno)
Choque térmico
Causa
 Caída de costra
 Calentamiento demasiado rápido
 Frecuentes paradas

Apariencia
 Astillamiento de las cabezas de
los ladrillos (20 – 30 mm) sobre
una área extendida

33
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste térmico (horno)


Infiltración de fase liquida
Causa
 Excesiva carga térmica y
temperaturas
 Fase liquida poca viscosa
 Llama tocando los ladrillos

Apariencia
 Densificación de la cara caliente
con fase liquida y perdida de las
propiedades mecánicas
 Ruptura de la cara caliente

34
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

17
Mecanismos de desgaste térmico (horno)
Erosión cóncava (nidos de pato)
Causa
 Calidad de ladrillo insuficiente
 Sobrecalentamiento de la cara
caliente del ladrillo
 Falta de costra
 Llama tocando los ladrillos

Apariencia
 Destrucción profunda de la cara
caliente (> 10 cm) y
desmoronamiento extendido
(>1m2) del revestimiento
35
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste térmico (horno)


Crecimiento secundario de magnesita
Causa
 Sobrecalentamiento fuerte de la cara
caliente (>1700 °C)
 Falta de costra

Apariencia
 Cambio de la micro estructura
(de granos redondos de periclas
a agujas)

36
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

18
Mecanismos de desgaste químico (horno)
Hidratación de ladrillos básicos
Causa
 Exposición del ladrillo a humedades
excesivas (aire, lluvia, etc.)
 Reacción del magnesita con agua
(MgO + H2O Mg(OH)2 ), acompañada
con un incremento del volumen del 50 %

Apariencia
 Grietas de la superficie hacia el centro del
ladrillo
 Fluorescencia de Mg(OH)2 en la
superficie

37
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste químico (horno)


Atmósfera reductora
Causa
 Zonas reductoras locales o
combustión subestequiométrica
 Reducción del espinel magnesia
ferrítico, acompañada con un
incremento del volumen del 20 %
(MgO•Fe23+O3 (Mg1/3Fe 2/32+)O)

2+
Difusión del Fe en la matriz de
MgO

Apariencia
 Porosa y frágil cara caliente
 Horizonte intermedio clarito
Max. contenido recomendado de Fe2O3: < 1%
38
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

19
Mecanismos de desgaste químico (horno)
Infiltración de sales de álcali
Causa
 Infiltración de sales (KCl, NaCl,
K2SO4, Na2SO4)
 Densificación del ladrillo desde la
cara caliente hacia el centro
acompañado con un incremento en
el volumen

Apariencia
 Astillamiento de la cara caliente
 Perdida del poder aislante (altas
temperaturas en la coraza)
 Corrosión de la virola 39
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste químico (horno)


Infiltración de sales de álcali
Temperatura

Mayor permeabilidad Mayor


infiltración

Condensación
Corrosión de la virola
isotérmica de los sales
de álcali

40
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

20
Mecanismos de desgaste mecánico (horno)
Impedida expansión térmica
Causa
 Insuficientes juntas de expansión en
el revestimiento
 Calentamiento demasiado rápido
 Frecuentes paradas después de
haber calentado el revestimiento
nuevo

Apariencia
 Astillamiento convexo en las juntas
longitudinales (o radiales)

41
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste mecánico (horno)


Deformación de la virola
Causa
 Ovalidad excesiva de la virola

Apariencia
 Astillamiento, especialmente en las
áreas cercanas a las llantas (lo
demás queda intacto)

42
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

21
Mecanismos de desgaste mecánico (horno)
Deformación de la virola

Ovalidad máxima recomendada: < 0.5 %

43
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste en la parte estática


Factores que causan el
desgaste de los
Desgaste Desgaste
revestimientos
mecánico térmico monolíticos en la parte
estática y influyen
diametralmente la vida
Vida útil del revestimiento
útil

Desgaste
químico
44
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

22
Mecanismos de desgaste mecánico (p. estática)
Explosión de vapor
Causa
 Inadecuado secamiento del
concrete fresco
 Calentamiento demasiado
rápido
 Falta de agujeros de escape
de agua (especialmente con
espesores > 150 mm)

Apariencia
 Desprendimiento masivo de la
capa superior
45
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste mecánico (p. estática)


Explosión de
vapor
Típica curva del
secamiento y
calentamiento
de un
refractario
monolítico
(según Refratechnik)

46
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

23
Mecanismos de desgaste térmico (p. estática)
Abrasión
Causa
 Abrasión de partes
expuestas a polvo o
clinker

Apariencia
 Desprendimiento
masivo de la capa
superior
 Ranuras lizas

Clapeta de aire terciario


47
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste térmico (p. estática)


Coque térmico
Causa
 Calentamiento
demasiado rápido o
expansión
inhomogénea de
bloques masivos de
concreto

Apariencia
 Desprendimiento
masivo del
revestimiento
48
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

24
Mecanismos de desgaste químico (p. estática)
Corrosión del anclaje Corrosion de corrosion

Efecto de chimenea
alta por
Causa temperatura acidos
400 – 1000 °C < 200°C
 Corrosión de alta
temperatura
 Corrosión por ácidos
 Herrumbre herrumbre
< 70°C

Apariencia NOx
BF
H2O
 Corrosión del SO2 EP
anclaje en diferentes Cl2
profundidades HCl
Na2O
K2O

49
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste químico (p. estática)


Corrosión del anclaje (y de la estructura metálica)
Herrumbre
 Corrosión del metal por agua (temperaturas debajo del punto de roció
del agua)

50
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

25
Mecanismos de desgaste químico (p. estática)
Corrosión del anclaje (y de la estructura metálica)
Corrosión por ácidos
 Corrosión del metal por ácidos condensados (temperaturas debajo
del punto de roció de los ácidos sulfúricos / clorhídricos)

Sales
Corrosión del anclaje

51
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste químico (p. estática)


Corrosión del anclaje (y de la estructura metálica)
Corrosión por alta temperatura
 Reacción del hierro con azufre (~400 °C), con cloro (<500 °C) y con
sales de álcalis fundidos (>500 °C)
 Reacción del cromo y del níquel (componentes del acero) con sales
de álcali (>600 °C)

Anillo de retención de
los ladrillos

52
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

26
Mecanismos de desgaste químico (p. estática)
Corrosión del anclaje
Corrosión por alta
temperatura

53
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste químico (p. estática)


Corrosión del anclaje
Corrosión por alta
temperatura
 Corrosión del metal
por ácidos con
temperaturas debajo
del punto de roció de
los ácidos (entre
revestimiento de
trabajo y Colapso de los paredes
revestimiento / techos completos –
aislante) caída del revestimiento
de trabajo

54
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

27
Mecanismos de desgaste químico (p. estática)
Infiltración de sales de álcali
Reacción del refractario aluminoso con álcalis, formando
feldespatos
 Expansión del refractario debido al aumento de volumen de los
minerales nuevamente formados
 Destrucción de la matriz aluminosa

55
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste químico (p. estática)


Infiltración de sales de álcali
Expansión del refractario con consecutiva destrucción de la
estructura metálica de soporte (ranuras, deformaciones)

56
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

28
Mecanismos de desgaste químico (p. estática)
Infiltración de sales de álcali
Expansión del refractario con
consecutiva destrucción de la
estructura metálica de soporte
(ranuras, deformaciones)

57
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Mecanismos de desgaste químico (p. estática)


Infiltración de sales de álcali
Expansión del refractario

58
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

29
Mecanismos de desgaste químico (p. estática)
Infiltración de sales de álcali

compression forces on steel shell

shear &
bendin on of
stress g formati y
on anc b
hors cra s
c k
bending
s
stresse
tensile stress

59
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Análisis de fallos
Los 6 pasos de un análisis sistemático

Coleccionar información acerca del proceso

Revisar el desarrollo histórico

Investigar el lugar del suceso

Ejecutar análisis de los materiales

Involucrar soporte externo

Concluir y documentar el fallo

60
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

30
Selección del refractario
Exigencias nuevas al refractario aluminoso (r. ácidos)
Alta resistencia contra la infiltración de álcalis
Impermeabilidad del revestimiento monolítico contra gases
corrosivos para impedir la corrosión del anclaje y la corrosión
de la estructura metálica de soporte
Baja pegajosidad de elementos volatiles en el refractario en
todas las áreas criticas (camera de humos, ciclones inferiores,
calcinador, etc.)
Alta resistencia contra la abrasión en todas las áreas criticas
(quemador, bull nose, salida del horno, etc.)

61
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Selección del refractario


Alta resistencia contra la infiltración de sales de álcali
Temperatura de trabajo < 900 °C:
 Limitación de contenido de Al2O3 en los refractarios ácidos
a menos del 45 %
Temperatura de trabajo > 900 °C (excl. zona básica / horno):
 Utilización de refractario con alto contenido en Al2O3 (45 –
90 %) que contiene aditivos de carburo de silicio (SiC)
Temperaturas de trabajo > 650 °C:
 Limitación de la porosidad aparente a menos del 15 %

62
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

31
Selección del refractario
Resistencia contra álcalis

Refractibilidad

Sin SiC
Resistencia
Con SiC contra álcalis

63
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Selección del refractario


Efecto de SiC
Oxidación del carburo y formación de oxido de silicio en
temperaturas encima de ~800 °C y atmósfera oxidante

SiC + 2O2 SiO2 + CO2

Formación de una capa protectora de vidrio en la


superficie del refractario, que esta expuesta a los gases
oxidantes

 Sellamiento de la superficie y hermeticidad a los gases

 Baja adhesión de incrustaciones en la superficie 64


Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

32
Selección del refractario

Efecto de SiC en refractarios aluminosos

65
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Selección del refractario


Porosidad de diferentes refractarios monolíticos

66
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

33
Selección del refractario
Exigencias al refractario básico moderno
Alta resistencia contra la infiltración de álcalis
Alta flexibilidad y resistencia contra coques térmicos
(especialmente en las zonas de transición)
Alta adherencia de la costra en el revestimiento
(especialmente en la zona de cocción)
Alta resistencia contra la abrasión (especialmente en la zona
de transición inferior y de enfriamiento)

67
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Selección del refractario


Selección del refractario - “horno normal”
Zona de Zonas de transición superior / Zona de calcinación:
enfriamiento: inferior:
- ladrillo aluminoso
- ladrillo aluminoso - ladrillo de magnesia espínela (~35 % Al2O3)
(> 85 % Al2O3)

Zona de cocción: Zona de seguridad:


- ladrillo de magnesia - ladrillo aluminoso (50 - 55 % Al2O3)
espínela
- ladrillo de dolomita
68
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

34
Selección del refractario
Selección del refractario - “horno estresado”
Zona de Zona de transición superior / inferior: Zona de calcinación:
enfriamiento: - ladrillo de magnesia espínela con baja porosidad - ladrillo aluminoso (~35
- ladrillo aluminoso (< 15 %) en caso de infiltración de álcalis % Al2O3) con 7 % SiC
(~60 % Al2O3) con 5 - ladrillo de magnesia espínela con zirconia en
– 7 % SiC caso de coques térmicos o de alta carga térmica

Zona de cocción: Zona de seguridad:


- ladrillo de magnesia espínela con baja porosidad - ladrillo aluminoso (50 – 55 % Al2O3)
(< 15 %) en caso de infiltración de álcalis con 7 % SiC en caso de infiltración de
- ladrillo de magnesia espínela con zirconia en caso álcalis
de coques térmicos o de alta carga térmica - ladrillo aluminoso (55 – 75 % Al2O3)
- ladrillo de dolomita en caso de alta carga térmica en caso de reacciones eutecticas
69
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación del refractario en el horno


Métodos principales de instalación
Método con rotación del horno
 Instalación con gatos de tornillo
 Instalación con pegante
 Instalación con pernos
Método sin rotación del horno
 Instalación con cimbra (anillo de soporte)
- Varilla elástica
- Neumático (p.e. REFRA RIG)

70
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

35
Diseño y instalación del refractario en el horno
Método con rotación del horno
☺ simple
☺ pocas herramientas necesario
☺ instalación de los ladrillos siempre en la optima
posición (de 6 – 9 horas)
☺ diámetros > 4.4 m posible

necesidad de girar el horno


difícil apretura del anillo cerrado

71
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación del refractario en el horno


Método sin rotación del horno
☺ innecesidad de girar el horno
☺ alto rendimiento en el montaje
tiempo de preparación de las herramientas
diámetros < 5.0 m solo (deformación de la virola en la
parte superior)
instalación de los ladrillos también en la suboptimal
posición (de 9 – 15 horas)

72
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

36
Diseño y instalación del refractario en el horno
Rendimiento del montaje
Método Rendimiento [h/t]

Gato de tornillo 14 - 16

Pegante 7-9

Pernos 8 - 10

Cimbra – varilla elástica 12 - 16

Cimbra – cilindros neumáticos 6-8

73
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación del refractario en el horno


Instalación con “gato de tornillo”
Sen
se
of
Sen
wo

se
r

of
ki
ng

wo
r
ki
ng

Sen
se
of
Sen s

wo

o f Ro t at
nse
r
e

i on
ki

Se
n

ng
of

at i o

Ro
t at i
on
t
Ro

of
e
Se n s

Key bricks

74
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

37
Diseño y instalación del refractario en el horno
Instalación con pegante

g Se
in ns
rk e
o
w

o
of

f
15 3
3

ro
15
se

ta
15
Se n

3
3 t io
n
15
12
3
3
Closure brickwork
10
3
8
4 3
5

Position of starting

Ladrillos
pegados
75
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación del refractario en el horno


Instalación con perno
Direction
of A Cut bricks
rotation

A
SECTION A - A Channel segments
Channel segments

Wooden wedge

Rubber

Shell 76
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

38
Diseño y instalación del refractario en el horno
Instalación con cimbra
Cylinders

Double centre
Cylinders Double centre
Platform

Slide
rails Slide
rails

Wheels

77
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación del refractario en el horno


Instalación con cimbra (varilla elástica)

78
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

39
Diseño y instalación del refractario en el horno
Instalación con cimbra (cilindros neumáticos)

79
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Métodos principales de instalación de monolíticos
Fundición
Inyección
 Inyección seca
 Inyección húmeda

80
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

40
Diseño y instalación en la parte estática
Fundición

81
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Fundición
☺ pocas herramientas necesario
☺ aplicable para todos los tipos de monolíticos (HCC –
LCC)

rendimiento del montaje (especialmente áreas grandes)


necesidad de poner moldes

82
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

41
Diseño y instalación en la parte estática
Inyección seca

Agua a alta
presion

Cemento

Agua & cemento se


mezcla en la tobera

83
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Inyección seca
☺ aplicable solo para monolíticos con contenido medio –
alto de cemento (HCC – MCC), debido a la mezcla
inhomogénea entre agua y cemento
☺ medio - alto rendimiento del montaje

necesidad de maquinaria sofisticada y personal


entrenado
desperdicio alto (perdida de rebote)
desarrollo alto de polvo

84
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

42
Diseño y instalación en la parte estática
Inyección húmeda Aire
comprimido &
acelerador

Agua &
cemento
premezclado

Agua & cemento se


mezcla en la bomba
85
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Inyección húmeda
☺ aplicable para todas clases de monolíticos, sobre todo
para los con contenido medio – bajo de cemento (LCC)
☺ alto rendimiento del montaje
☺ ningún desperdicio (perdida de rebote)
☺ (casi) ningún desarrollo de polvo

necesidad de maquinaria muy sofisticada y personal


muy bien entrenado

86
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

43
Diseño y instalación en la parte estática
Avance del montaje

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
n

a
io

as

ca
ic

a
nd

/m

se

ed
Fu

Rendimiento en el montaje (h)


lo

m
ril

io

hu
d

cc
la

Duracion (d)
ye

n
on

io
In

cc
ci

ye Costo
na

In
bi
om
C

87
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Diferentes tipos monolíticos y modo de instalación

menos cemento en el monolítico = menor porosidad = menor infiltración por álcalis


88
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

44
Diseño y instalación en la parte estática
Diseño HGRS para la parte estática
Características principales del nuevo diseño de HGRS
para la parte estática:
 Uso de refractarios altamente resistente contra el ataque
de álcalis (baja porosidad, materiales con SiC, etc.)
 Diseño del revestimiento impermeable al gas en todas las
áreas con temperaturas > 650 °C, para evitar corrosión a
alta temperatura
 Aumento de la temperatura deseada en la superficie
exterior de la estructura metálica
 Instalación de elementos monolíticos prefabricados en
todas las áreas expuesto a desgaste excesivo (sobre todo
debido a abrasión)

89
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Uso de refractarios altamente resistente contra álcalis
Materiales
 Capa aislante
- ladrillo / masa monolítica con < 45 % AL2O3
 Capa de trabajo
- ladrillo / masa monolítica con < 45 % AL2O3 y con > 25 % SiC
en todas las áreas expuestas a un alto desgaste o con
tendencias a incrustarse
Techos, conos y ductos de harina de las etapas inferiores
Parte caliente del calcinador inclusive orifico
Camera de humos
Parte de recuperación del enfriador
- ladrillo / masa monolítica con < 45 % AL2O3 en todas las demás
áreas 90
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

45
Diseño y instalación en la parte estática
Diseño impermeable al gas (pared plano)
4. Max. longitud de un 5. Juntas de expansión
campo 800-1000 mm 10-15 mm

6. Aislamiento de la base
3. Revestimiento monolítico 150-160 mm de la junta 10-20 mm
de aislamiento, altamente
resistente contra álcalis 7. Espesor del
revestimiento en la junta
min. 70 mm
2. Revestimiento
monolítico de trabajo,
altamente resistente
contra álcalis 8. Min. 12 anclas / m2

1. Encapsulation del
anclaje metálico con 9. Max 1/3 anclas
revestimiento de cerámicas
trabajo
91
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Diseño del revestimiento impermeable al gas
Pared plano

92
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

46
Diseño y instalación en la parte estática
Diseño del revestimiento impermeable al gas
Diferentes diseños del anclaje

93
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Diseño del revestimiento impermeable al gas
Pared redondo
T < 650 °C
T > 650 °C

94
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

47
Diseño y instalación en la parte estática
Diseño del revestimiento impermeable al gas
Conjunto (ejemplo: cuello de cisne)

1 flat wall 2 roof

3 cylinder

95
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Diseño del revestimiento impermeable al gas
Conjunto (ejemplo: ciclón)

96
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

48
Diseño y instalación en la parte estática
Diseño del revestimiento impermeable al gas
Conjunto (ejemplo: ducto ascendente)

97
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Diseño del revestimiento impermeable al gas
Conjunto (ejemplo: capota)

98
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

49
Diseño y instalación en la parte estática
Diseño del revestimiento impermeable al gas
Conjunto (ejemplo: enfriador)

99
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Pasos de instalación

1 – Marcación del anclaje y de las juntas de expansión (arriba)

2 – Montaje de los moldes para el revestimiento aislante (centro) 100


Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

50
Diseño y instalación en la parte estática
Pasos de instalación

3 – Montaje del revestimiento aislante (inyección seca)

101
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Pasos de instalación

4 – Revestimiento aislante terminado

102
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

51
Diseño y instalación en la parte estática
Pasos de instalación

5 – Desmontaje de los moldes del revestimiento aislante

103
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Pasos de instalación

6 – Montaje de los moldes del


revestimiento de trabajo y fundición
del revestimiento

(alternativa: montaje del revestimiento


por inyección húmeda / seca)

104
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

52
Diseño y instalación en la parte estática
Pasos de instalación

7 – Panel terminado (con junta de expansión montada)


105
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Aumento de la temperatura tolerada en la estructura
metálica

106
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

53
Diseño y instalación en la parte estática
Instalación de elementos monolíticos prefabricados
Ejemplo: Bull nose

107
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Diseño y instalación en la parte estática


Comparación de costos y pesos

~30 % más peso ~40 % más costo


108
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

54
Conclusión
Las exigencias al refractario subieron en el pasado,
gracias a una mayor entrada de elementos circulantes y
una operación más forzada del horno
La selección apropiada de los refractarios contribuye
significadamente a un alto rendimiento y una buena
disponibilidad del horno
El reemplazamiento sucesivo del revestimiento por un
diseño HGRS en todos las sistemas críticos inhibe la
destrucción de la parte estática y evita daños severos a
largo plazo

109
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

Preguntas

110
Holcim Group Support Refractarios 03.05.2007/STG
Refractarios.ppt

55

También podría gustarte