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SolidWorks 2006 ®

Chapa metálica y piezas


soldadas

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Manual de formación de SolidWorks 2006

Tabla de contenido

Introducción
Acerca de este curso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Planteamiento del diseño del curso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Cómo utilizar este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Acerca del CD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Windows® 2000 y Windows® XP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Convenciones empleadas en este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Lección 1:
Modelado de piezas de chapa metálica
Métodos de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Barra de herramientas Chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Diseño con operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Calibres de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Brida base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Operación de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Operación de chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Caras a inglete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Bridas de arista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Adición de una pestaña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Opciones de chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Cortes en el modelo plegado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Doblar y desdoblar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Herramientas de conformar chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Herramientas estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

i
Manual de formación de SolidWorks 2006

Uso de una herramienta para conformar chapa estándar . . . . 29


Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Creación de una herramienta de conformar chapa
personalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Conversión de una herramienta de conformar chapa . . . . . . . 37
Ángulos de pliegue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Piezas de chapa metálica en los dibujos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Opciones de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Bridas de arista y esquinas cerradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Aristas individuales con una brida de arista . . . . . . . . . . . . . . 44
Cerrar una esquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Diseño en una superficie plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Superficies redondas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Crear una brida base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Uso de simetría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Corte de desahogo manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Romper esquinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Operación Doble pliegue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Fijar longitud proyectada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Pliegues recubiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Desviación de pliegue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Ejercicio 1: Pliegues de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Ejercicio 2: Desahogo de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Ejercicio 3: Chapa metálica desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Ejercicio 4: Bridas y pliegues de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . 66
Ejercicio 5: Soportes surtidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Lección 2:
Conversión de piezas en chapa metálica
Temas de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Conversión de piezas de chapa metálica heredadas . . . . . . . . . . . 73
Prácticas recomendadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Método Reconocer pliegues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Importación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Apertura de archivos IGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Plantilla de documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Archivos de informe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Uso de la operación Rasgadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Adición de pliegues en lugar de esquinas de aristas vivas . . . . . . 79
Operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Nuevas operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Cambio de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Introducción de cambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Chapa metálica a partir de piezas vaciadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Desenrollado de conos y cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Planes de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Pliegues. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Configuraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Ejercicio 6: Importación y conversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Ejercicio 7: Planes de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

ii
Manual de formación de SolidWorks 2006

Lección 3:
Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje
Temas de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Modelado de diseño descendente para ensamblajes . . . . . . . . 99
Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Piezas de chapa metálica en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Adición de una pieza nueva a un ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . 100
Resultados de Insertar, Componente, Nueva pieza. . . . . . . . 101
Apariencia durante la edición de pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Color de la pieza que se edita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Creación de bridas de arista en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Creación de caras a inglete en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Operaciones de corte adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Dobladillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Editar ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Ejercicio 8: Chapa metálica en un ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . 115
Ejercicio 9: Dobles pliegues y dobladillos . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Ejercicio 10: Perno en U en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Ejercicio 11: Refuerzo para tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Lección 4:
Piezas soldadas
Piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Barra de herramientas Piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Operación Pieza soldada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Miembros estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Tratamientos de esquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Consideraciones sobre croquis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Recortar miembros estructurales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Adición de chapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Cordones de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Simetría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Cartelas y tapas en extremo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Perfil y espesor de la cartela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Ubicación de la cartela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Parámetros de tapa en extremo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Croquis de perfil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Propiedades personalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Utilización de piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Subpiezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Componentes no estructurales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Guardar sólidos como piezas independientes . . . . . . . . . . . . 149
Operaciones de mecanización posteriores al ensamblaje . . . 150
Administración de la lista de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Cordones de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Globos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Generación automática de la lista de cortes . . . . . . . . . . . . . 151
Propiedades personalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Lista de propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Propiedades de lista de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

iii
Manual de formación de SolidWorks 2006

Dibujos de piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154


Vistas de dibujo de sólidos independientes . . . . . . . . . . . . . 155
Tablas de lista de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Trabajar con tuberías y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Croquis 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Uso de planos estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Uso de planos de croquis 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Creación de un plano de croquis 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Controles de visibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Fusionar sólidos creados con segmentos de arco . . . . . . . . . 167
Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes . . . . . . . . . . . 174
¿Chapa metálica o miembro estructural? . . . . . . . . . . . . . . . 180
Reutilización de piezas en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Ejercicio 12: Crear una pieza soldada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
Ejercicio 13: Tubos plegados, chapa metálica y ensamblajes . . 197

iv
Manual de formación de SolidWorks 2006

Introducción

1
Introducción Manual de formación de SolidWorks 2006

2
Manual de formación de SolidWorks 2006 Introducción

Acerca de este Con este curso aprenderá a fabricar piezas de chapa metálica con el
curso software de automatización de diseño mecánico SolidWorks.
La aplicación para piezas de chapa metálica de SolidWorks 2006
es tan potente y dispone de tantas operaciones que resulta difícil
explicar sus características en detalle sin que la documentación
supere una extensión razonable. Por tanto, este curso se centra en
los conceptos y habilidades que son esenciales para fabricar piezas
de chapa metálica. El manual de formación del curso complementa
la documentación del sistema y la ayuda en línea, pero no sustituye
a estos materiales. Cuando haya asimilado los conocimientos
básicos, podrá consultar la ayuda en línea para obtener información
sobre las opciones de comandos que se usan con menos frecuencia.
Requisitos Los asistentes al curso deben cumplir los siguientes requisitos:
Q Tener experiencia en diseño mecánico.
Q Haber completado el curso Conceptos básicos de SolidWorks:
Piezas y ensamblajes.
Q Estar familiarizados con el sistema operativo Windows™.
Planteamiento del El curso se centra en la descripción de procesos o tareas. En lugar
diseño del curso de explicar cada una de las operaciones y características, un curso
de formación basado en este sistema describe los procesos y
procedimientos que debe seguir para completar una determinada
tarea. Al utilizar casos prácticos para ejemplificar estos procesos,
aprenderá los comandos, opciones y menús que necesitará para
realizar una tarea de un diseño.
Cómo utilizar este Este manual de formación está pensado para usarse en clase bajo la
manual supervisión de un instructor experimentado de SolidWorks. No es
un curso de autoaprendizaje. Los ejemplos y los casos prácticos se
incluyen para que los ejemplifique el instructor en clase.
Prácticas de Las prácticas de laboratorio le permiten aplicar y practicar lo que se
laboratorio explica durante las clases teóricas o de demostración. Están
diseñadas para representar situaciones habituales de modelado y
diseño pero se ha tenido en cuenta que deben completarse en las
horas de clase. Cada alumno avanza a un ritmo diferente. Por tanto,
se han incluido más prácticas de laboratorio de las que se pueden
realizar durante el curso a un ritmo normal. De este modo, se
garantiza que ni siquiera el estudiante más aventajado se quedará
sin ejercicios.
Observación sobre Los dibujos y cotas que aparecen en las prácticas de laboratorio no se
las cotas corresponden con ninguna norma de dibujo en concreto. De hecho,
en algunos casos las cotas aparecen de forma que no podrían
considerarse aceptables en la industria. Esto se debe a que las
prácticas están diseñadas para que aplique la información explicada
en clase, y pueda practicar y reforzar ciertas técnicas de modelado.
Así pues, los dibujos y cotas de los ejercicios están pensados para
cumplir este objetivo.

Acerca de este curso 3


Introducción Manual de formación de SolidWorks 2006

Acerca del CD En la tapa trasera encontrará un CD con las copias de los archivos
que se usan en este curso. Están organizados según el número de
lección. La carpeta Case Study de cada lección contiene los
archivos que emplea el instructor en las lecciones. La carpeta
Exercises contiene los archivos que se necesitan para realizar
las prácticas.
Windows® 2000 y Las capturas de pantalla en este manual se realizaron con
Windows® XP SolidWorks 2006 en Windows® 2000 y Windows® XP. Es posible
que observe diferencias en el aspecto de los menús y las ventanas.
Estas diferencias no afectan al rendimiento del software.
Convenciones En este manual se emplean las siguientes convenciones:
empleadas en este
manual Convención Significado
Negrita Sans Los comandos y opciones de SolidWorks
Serif aparecen en este estilo. Por ejemplo,
Insertar, Saliente significa que debe elegir
la opción Saliente del menú Insertar.
Máquina de Los nombres de operación y archivo
escribir aparecen en este estilo. Por ejemplo,
Croquis1.
Hay líneas dobles antes y después de las
17 Realice esta secciones de procedimientos. De este modo,
acción se separan los pasos del procedimiento y
extensos bloques de texto con
explicaciones. Los pasos se numeran en
negrita sans serif.

Uso del color La interfaz de usuario de SolidWorks 2006


utiliza con frecuencia colores para destacar
la geometría seleccionada y proporcionar
indicaciones visuales. De esta manera,
SolidWorks 2006 funciona de un modo más
fácil e intuitivo. Para aprovechar al máximo
esta característica, los manuales de formación
están impresos en color.
Asimismo, en diversas ocasiones, se han
empleado colores adicionales en las
ilustraciones para ilustrar conceptos,
identificar operaciones y comunicar otros datos importantes.
Por ejemplo, se puede presentar el resultado de una operación en
un color diferente, aunque de forma predeterminada el software
SolidWorks no muestra los resultados de este modo.

4 Acerca de este curso


Manual de formación de SolidWorks 2006 Introducción

Visualización de SolidWorks 2006 tiene la capacidad de


relaciones de mostrar automáticamente representaciones
croquis gráficas de relaciones de croquis, como se
puede ver en la ilustración de la derecha. Se
pueden activar y desactivar con el comando
Ver, Relaciones de croquis.

En la mayoría de ejemplos de este libro,


la visualización gráfica de las relaciones de
croquis se ha desactivado.

Acerca de este curso 5


Introducción Manual de formación de SolidWorks 2006

6 Acerca de este curso


Manual de formación de SolidWorks 2006

Lección 1
Modelado de piezas de
chapa metálica

Tras completar la lección, habrá aprendido a:


Q Crear una pieza de chapa metálica con una brida base.
Q Agregar operaciones de brida específicas para chapas metálicas,
como las bridas de arista y las caras a inglete.
Q Cerrar esquinas extendiendo las caras.
Q Usar las herramientas de conformar chapa y la biblioteca de
diseño para crear operaciones de conformado como nervios,
rejillas y lanzas.
Q Crear herramientas personalizadas para conformar chapa.
Q Diseñar piezas de chapa metálica en una superficie plana y
agregar pliegues croquizados.

7
Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

8
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Métodos de Básicamente, se pueden fabricar piezas de chapa metálica de dos


chapa metálica modos:
Q Modelando la pieza como una pieza de chapa metálica desde el
principio, empezando por la primera operación: la operación de
brida base. Este método aprovecha todas las funciones y
herramientas, comandos y opciones especializadas de la
aplicación de chapa metálica. Es el mejor método para la
mayoría de piezas y es el que se explica en esta lección.
Q Transformando una pieza fabricada de una manera
convencional en una pieza de chapa metálica para poderla
aplanar y poder aplicarle las operaciones específicas para
chapas metálicas. Un ejemplo típico en el que conviene emplear
este método es la conversión de una pieza importada en una
pieza de chapa metálica. Este método se explica en
Lección 2: Conversión de piezas en chapa metálica.
Fases del En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del
proceso proceso de modelado. Cada tema es un apartado de la lección.
Q Diseño con operaciones de chapa metálica
Operaciones que son específicas de las chapas metálicas y se usan
para crear piezas. Entre ellas se incluyen varios tipos de bridas,
pestañas, pliegues agregados y herramientas para aplanar.
Q Herramientas de conformar chapa
Utilice las herramientas de conformar chapa para dar forma a la
pieza de chapa metálica. Las herramientas pueden usarse en el
estado en el que están, modificarse o crearse desde cero.
Q Dibujos de chapa metálica
La creación de dibujos con piezas de chapa metálica implica el uso
de determinadas opciones exclusivas.
Q Simetría
Los modelos simétricos pueden crearse como modelos parciales y
crear una copia simétrica con Sólidos para hacer simetría.
Q Superficies redondas
Los croquis que contienen líneas redondas se procesan con la
operación de brida base y se convierten en pliegues.
Q Diseño en una superficie plana
Las piezas de chapa metálica se pueden dibujar como una chapa
desplegada y plegarse después.
Barra de La barra de herramientas Chapa metálica contiene accesos directos
herramientas a todos los comandos de chapa metálica. También se puede acceder
Chapa metálica a estos comandos desde el menú Insertar, Chapa metálica.

Métodos de chapa metálica 9


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Diseño con Las piezas de chapa metálica son un tipo específico de modelo de
operaciones de sólido. Se caracterizan por tener paredes de lámina con esquinas
chapa metálica redondas. El espesor de la pared es constante en todo el modelo y
los pliegues se aplican usando el valor de radio de pliegue
seleccionado. Si se necesita aplicar un desahogo, se agrega de
manera automática. SolidWorks se encarga de estos requisitos
mediante las herramientas específicas para chapa metálica.

Calibres de chapa Se puede seleccionar un Calibre de chapa metálica para


metálica establecer el espesor y limitar la elección o el radio. Con
SolidWorks se incluyen tablas de ejemplo para acero y aluminio.
Se pueden crear tablas definidas por el usuario.

10 Diseño con operaciones de chapa metálica


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Bridas La operación de chapa metálica fundamental es la creación de


bridas. En este ejemplo, se usan varios tipos de brida para construir
una pieza de chapa metálica. Más abajo encontrará una descripción
de los diferentes tipos de brida.
Chapa metálica de SolidWorks tiene cuatro tipos de bridas
diferentes que pueden utilizarse en la creación de piezas. Las bridas
agregan material de un grosor predefinido de varias formas.

Crear una La Brida base se


brida base emplea para crear la
operación básica de la
pieza de chapa
metálica. Funciona de
un modo similar a la
operación Extruir
pero agrega pliegues
de manera automática
con un Radio de
pliegue específico.
Caras a Las Caras a inglete
inglete se utilizan para crear
bridas que se unen con
un ángulo
determinado a las
aristas del modelo.
Esta operación
dispone de opciones
para seguir un
conjunto de aristas
tangentes, crear
rasgaduras si es
necesario o centrar los
extremos.
Brida de Una Brida de arista
arista agrega material para
crear una brida con un
determinado ángulo
respecto a una arista
existente. El ángulo y
el croquis del perfil se
pueden modificar.
Se pueden crear varias
bridas juntas.

Diseño con operaciones de chapa metálica 11


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Pestaña Una Pestaña permite


(Brida agregar una operación
saliente) saliente del mismo
espesor que el resto
del modelo. El croquis
de la pestaña se dibuja
sobre una cara
existente.

Procedimiento El modelo que se va a crear es la tapa


de un receptor estereofónico. Utiliza
los cuatro tipos de bridas, así como
algunos cortes y herramientas de
conformar chapa.

Brida base Brida base es la operación básica de una pieza de chapa metálica.
Crea el sólido inicial y define los ajustes que se usan en las
operaciones de chapa metálica posteriores. Se trata de una variación
de la operación Extruir saliente, con la que ya estará familiarizado.
1 Pieza nueva.
Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas.
Póngale el nombre de Tapa.
2 Croquis.
Dibuje el croquis
de un rectángulo
en el plano
frontal.
Convierta la línea
inferior en una
geometría constructiva. Asocie la línea inferior al Origen con una
relación de Punto medio.

Introducción: La Brida base se emplea para crear la operación básica de la pieza


Brida base de chapa metálica. La brida se crea como una extrusión con un valor
de Espesor y Radio de pliegue. Un contorno abierto se trata como
una extrusión de operación lámina. Un contorno cerrado se trata
como el esquema de una chapa plana. Este sistema resulta útil si
desea diseñar piezas de chapa metálica a partir de una chapa
desplegada.

12 Diseño con operaciones de chapa metálica


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Brida


base....
Q O bien, haga clic en la herramienta de la barra de
herramientas Chapa metálica.

3 Brida base.
Haga clic en la herramienta
Brida base y cambie los
ajustes.
Q Condición final = Hasta
profundidad
especificada
Q (Profundidad) = 9.5”
Q Utilizar tabla de
calibres = Activado
Q Tabla de calibres =
ALUMINIO
Q Calibre 20, R = 0.118”
Q Desahogo automático =
Semicilíndrico
Compruebe que el espesor se
aplica en el exterior del
croquis. En el caso contrario,
utilice la casilla de verificación
Invertir dirección para cambiarlo.

Haga clic en Aceptar para crear la brida.

Nota Se pueden usar las opciones Reemplazar el espesor y


Reemplazar el radio para reemplazar los valores que se han
tomado de la tabla de calibres.
4 Brida base completada.
La brida base aparece en el
FeatureManager como
Base-Flange1.
Observe que las otras dos
operaciones también se
han agregado:
Sheet-Metal1 y
Flat-Pattern1. Estas
operaciones se explican en
las páginas siguientes.

Operaciones de Algunas operaciones específicas para piezas de chapa metálica se


chapa metálica generan con la Brida base. Se utilizan en la configuración
predeterminada y para ajustar la pieza.

Operaciones de chapa metálica 13


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Operación de La operación Sheet-Metal contiene la


chapa metálica configuración de la pieza. Entre estos ajustes se
incluye la tabla de calibres, el radio de pliegue
predeterminado, el espesor del material, el
método de cálculo de la fibra neutra del pliegue y
el desahogo automático de pliegue que se genera.
La información depende de las opciones
seleccionadas en la brida base, así como de otras
configuraciones predeterminadas. Utilice Editar
operación para modificarla.

Parámetros de Para Fibra neutra de pliegue hay cuatro opciones:


pliegue
Q Tabla de pliegue es una tabla específica de materiales (acero,
aluminio, etc.) que contiene cálculos de pliegues basados en el
espesor y el radio de pliegue. Las tablas de deducción de pliegue
son archivos Excel con la extensión *.xls. Utilice Insertar,
Chapa metálica, Deducción de pliegue, Desde archivo o
Nuevo para agregar una. También pueden seleccionarse desde
el menú desplegable Utilizar tabla de pliegue del cuadro de
diálogo Sheet-Metal.
Puede crear sus propias
tablas de pliegue con uno
de los archivos de muestra
y Excel. Las muestras
pueden encontrarse en el
directorio de instalación y
en: lang\<idioma
>\Sheetmetal Bend
Tables. Hay dos carpetas
que incluyen tres archivos de ejemplo cada una para los
métodos de Fibra neutra del pliegue y Deducción de
pliegue.
Q El Factor-K es una constante que se usa en los cálculos de
pliegue. Es una proporción que representa la ubicación de la
fibra neutra, medida desde dentro, con respecto al espesor de la
pieza de chapa metálica.
Q Fibra neutra del pliegue y Deducción de pliegue le permiten
introducir un valor basado en su experiencia y en su método de
trabajo en el taller.
Opciones de Desahogo automático dispone de tres opciones:
desahogo
automático

14 Operaciones de chapa metálica


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Q Rectangular (imagen inferior) crea un corte


de forma rectangular en las aristas que
requieren un desahogo de pliegue.
Q Rasgado (imagen central) crea un
desahogo de rotura que rasga las caras
y aristas pero no las corta.
Q Semicilíndrico (imagen superior) crea un
corte de forma redondeada en las aristas
que requieren un desahogo de pliegue.
La Relación de desahogo relaciona el tamaño
de un corte de desahogo rectangular o
semicilíndrico con el espesor del material.
La relación predeterminada de 0.5 realiza un
corte de desahogo que afecta a la mitad del
grosor del material. Por ejemplo, si el espesor
de la pieza de chapa metálica es de 0.5 mm,
el corte de desahogo será de 0.25 mm. En las
ilustraciones de la derecha, la Relación de
desahogo será de 1.0, por lo que los cortes
de desahogo se verán mejor.
La sección Cara o arista fija: identifica la cara o arista que quedará
fija en el aplanado. Esta selección estará vacía si crea una pieza de
chapa metálica con la función de brida base. Sólo se usa en casos
especiales, como cuando se extiende la superficie de un cono o de
un cilindro o se convierte una pieza convencional en una pieza de
chapa metálica. Si desea más información sobre este tema, consulte
Desenrollado de conos y cilindros en la página 87.

Operación de Esta operación se usa para cambiar entre el estado plegado y el


chapa desplegada desplegado del modelo. Está desactivado de forma predeterminada.
Q Suprimido = la pieza aparece plegada.
Q Supresión desactivada = la pieza aparece desplegada.
Caras a inglete Las Caras a inglete se usan para agregar bridas que se unan y crear
automáticamente las rasgaduras de esquina necesarias. Debe dibujar
un croquis del perfil de la brida en un plano que sea normal a la
arista.

Ejemplos de caras a inglete

Caras a inglete 15
Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

5 Invierta la pieza.
Mantenga presionada la tecla
Mayús y presione la flecha hacia
arriba dos veces. Aplique el zoom
al área indicada.

6 Dibuje un croquis normal a una


curva.
Por regla general, deberá crear un plano
normal a la curva y abrir un croquis en ese
plano. No obstante, existe una forma más
sencilla.
Seleccione la arista exterior y haga clic en
Insertar, Croquis. Se creará
automáticamente un croquis hasta el punto final más cercano.
Cuando salga del croquis, el sistema creará el plano y lo agregará
al gestor de diseño del FeatureManager.
7 Perfil de brida.
Croquice una línea horizontal de
0.625”, unida al vértice exterior.
Se trata del perfil de las caras a
inglete.
Nota Observe que el croquis puede ser
complejo y no de una sola línea.
No obstante, debe formar un perfil
abierto.

Introducción: Las Caras a inglete se usan para crear una o más bridas
Caras a inglete interconectadas. Las bridas pueden unirse a varias aristas y rasgarse
de manera automática para permitir que la pieza se despliegue.
Las opciones de configuración permiten colocar las bridas dentro o
fuera del modelo.

Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Caras a


inglete....
Q O bien, haga clic en la herramienta de la barra de
herramientas Chapa metálica.

16 Caras a inglete
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

8 Propagación de
bridas.
Haga clic en la
herramienta
Caras a inglete
para que
aparezca una
vista preliminar
de la brida. Haga
clic en el
marcador
Propagar
para seleccionar
de manera automática las aristas tangentes y prolongar la brida por
la arista de la pieza.

Nota El marcador Propagar funciona como un indicador de activación y


desactivación. Si está en cian, la opción Propagar está desactivada.
Cuando se activa es de color magenta.
9 Configuración de Caras a inglete.
En el PropertyManager, introduzca lo siguiente:
Q Utilizar tabla de calibres = Activado
Q Posición de brida =
Q Distancia de separación = 0.01”
Posiciones de brida Hay tres opciones para colocar la brida:
Q Material interior
Q Material exterior
Q Pliegue exterior

Equidistancia Hay dos opciones para centrar la distancia inicial


inicial/final o final:
Q Equidistancia inicial
Q Equidistancia final
Fibra neutra de Esta función permite definir una Fibra
pliegue neutra de pliegue personalizada, distinta
personalizada de la predeterminada.

Caras a inglete 17
Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

10 Haga clic en Aceptar para


crear las caras a inglete.
El comando Caras a inglete
crea las bridas y los pliegues.
Aunque se trata de una sola
operación, permite aplanar
los pliegues por separado.
Se crean separaciones y
desahogos de pliegue en los
puntos de unión de las
bridas.

Bridas de arista La herramienta Brida de arista


puede usarse para agregar bridas de
manera dinámica a las aristas de la
chapa metálica. Se puede
seleccionar una de las aristas y
arrastrarla para ajustar el tamaño y
la dirección de la brida. Las
configuraciones le permiten
cambiar los siguientes ajustes:
Q Perfil de brida de arista
Q Ángulo
Q Longitud de brida
Q Posición de brida
Puede modificarse la configuración predeterminada del Tipo de
desahogo y el Radio de pliegue.
Se pueden emplear muchas variaciones con Brida de arista.
A continuación, se describen algunas posibilidades.

18 Bridas de arista
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Introducción: Brida de arista agrega una única brida a una arista.


Brida de arista

Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Brida de


arista....
Q O bien, haga clic en la herramienta de la barra de
herramientas Chapa metálica.

11 Cambie la vista.
Vuelva a una vista
Isométrica
estándar.
Aplique el zoom
al área indicada.

12 Dirección de brida.
Seleccione una de las
aristas verticales y haga
clic en la herramienta
Brida de arista .
Arrastre el cursor a la
izquierda y defina una
longitud de brida de
0.90”.

Bridas de arista 19
Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

13 Parámetros de brida.
Las opciones de Ángulo y Posición de brida se
definen desde el PropertyManager.
Q Utilizar tabla de calibres = Activado
Q Ángulo = 90°
Q Posición de brida = Material exterior
Q Longitud de brida = medida hasta la
Intersección virtual interna
Para la Longitud de brida se ajustará Hasta
profundidad especificada y la forma se
determinará con la opción Editar perfil de cara.
También se puede seleccionar la Fibra neutra de
pliegue personalizada y el Tipo de desahogo.

La opción Recortar pliegues de lados se utiliza cuando una brida


de arista entra en contacto con una brida existente. En los siguientes
ejemplos, la opción se desactiva en el ejemplo de la izquierda y se
activa en el de la derecha.

14 Perfil de brida.
Haga clic en Editar perfil de brida para
cambiar la forma rectangular predeterminada.
Aparece el cuadro de diálogo Croquis de
perfil.
Nota El croquis incluirá siempre un segmento de
línea convertido a partir de la arista existente
que está en la dirección de la brida,
independientemente de la arista que seleccione
en el paso 12.

20 Bridas de arista
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

15 Defina el croquis.
Arrastre la geometría y agregue las cotas y los
redondeos de croquis para acabar de definir el
croquis, tal y como se indica.
16 Continúe.
Haga clic en Atrás en el cuadro de diálogo
Croquis de perfil. Saldrá del modo de edición de
croquis, pero el PropertyManager seguirá abierto
para que pueda ajustar otros parámetros de la
brida.
Haga clic en Aceptar para aceptar el valor y
cerrar el PropertyManager.
Nota Si hace clic en Finalizar en el cuadro de diálogo Croquis de perfil,
saldrá del croquis de manera automática, creará la brida y cerrará el
PropertyManager. Si debe modificar otros parámetros de la brida,
haga clic sobre ella con el botón secundario del ratón y seleccione
Editar operación.
17 Brida de arista completada.
Como en cualquier operación de SolidWorks, la
brida de arista se puede modificar con Editar
operación.

18 Segunda brida.
Agregue otra Brida de
arista en el otro lado
de la pieza siguiendo
un procedimiento
similar. Observe que
la posición del perfil
no coincide del todo.

Bridas de arista 21
Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Adición de una La Pestaña o Brida saliente se usa para agregar un saliente


pestaña croquizado en una cara y extruido con el espesor de la chapa
metálica. No aparece ningún cuadro de diálogo porque tanto el
espesor como la dirección de extrusión se conocen.
Introducción: Pestaña agrega un saliente a la cara.
Pestaña

Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Pestaña....


Q O haga clic en Brida base/Pestaña en la barra de
herramientas Chapa metálica.

19 Croquis nuevo.
Seleccione la cara
superior, formada por la
cara a inglete, e inserte un
croquis.

20 Perfil circular.
Croquice un círculo cuyo centro
coincida con la arista de la brida.
Acote como se indica.

21 Pestaña.
Haga clic en la
herramienta Brida
base/Pestaña para
crear una operación de
pestaña. La dirección
de la extrusión y la
profundidad dependen
del modelo.

22 Adición de una pestaña


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Chapa La chapa desplegada puede verse en cualquier momento del


desplegada proceso de modelado. Basta con desactivar la supresión de
la última operación del gestor de diseño del FeatureManager;
la operación Flat-Pattern.
22 Desactive la supresión de Flat-Pattern1.
Se puede desactivar una operación de varios modos. Se puede hacer
clic con el botón secundario del ratón sobre la operación
Flat-Pattern1 y seleccionar Desactivar supresión en el
menú contextual.
Nota La herramienta Desplegar puede usarse para realizar el mismo
procedimiento de supresión/desactivación de supresión.
23 Chapa desplegada.
La chapa desplegada aparece con el tamaño y la forma real, y con
todas las líneas de pliegue en la vista Superior.

Opciones de La operación Flat-Pattern incluye varias opciones para la


chapa desplegada apariencia y tratamiento de la chapa desplegada. Para acceder a
estas opciones, haga clic con el botón secundario del ratón sobre la
operación Flat-Pattern y seleccione Editar operación.
Q Fusionar caras
Cuando se seleccione la opción
Fusionar caras, se fusionan las
caras planas que coinciden en la
chapa desplegada. No aparece ninguna arista en las regiones de
pliegues.
Si desactiva esta casilla de
verificación, aparecerán las
aristas tangentes de los
pliegues aplanados.
Q Simplificar pliegues
Al activar Simplificar pliegues, las curvas de la región de
pliegue se representan como aristas lineales de la chapa
desplegada, lo que simplifica la geometría del modelo. Si se
deja desactivada, las curvas compuestas permanecen en la
chapa desplegada.

Chapa desplegada 23
Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Q Tratamiento de esquinas
Al desplegar toda la pieza de
chapa metálica desactivando
la supresión de la operación
Flat-Pattern, el tratamiento de las esquinas se aplica
automáticamente para crear una pieza de chapa metálica
desplegada suave. El tratamiento de las esquinas se aplica
de modo que la chapa desplegada sea correcta con vistas a
su fabricación.
Si desactiva esta casilla de
verificación, la chapa desplegada
se muestra sin tratamientos de
esquina.
Q Agregar Recortar esquinas
Si se selecciona la casilla de verificación
Agregar Recortar esquinas, se agrega una
nueva operación al gestor, justo después de la
operación Flat-Pattern y dependiente de ésta.
Esta operación puede usarse para
agregar esquinas de rotura y
opciones de desahogo a la chapa
desplegada.
24 Opciones de chapa
desplegada.
Haga clic con el botón
secundario del ratón en
la operación
Flat-Pattern1 y
seleccione Editar operación.
Hay tres opciones
seleccionadas de forma
predeterminada:
Q Fusionar caras
Q Simplificar pliegues
Q Tratamiento de
esquinas
Si hace clic en Agregar
Recortar esquinas podrá
definir una serie de opciones
que le permitirán usar
Romper esquinas y Tipo de
desahogo.

Haga clic en Cancelar .

24 Chapa desplegada
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Recortar esquina Si hubiéramos agregado la operación de recortar


esquina al tratamiento de esquinas, al editar la
definición de la nueva operación
Corner-Trim1 se podrían realizar cambios en
esquinas individuales.
Q Romper esquinas
Rompe las aristas seleccionadas con
redondeos o chaflanes y puede filtrar, si se
desea, Sólo esquinas internas.
Q Opciones de desahogo
Define formas de desahogo para las aristas.
Se puede elegir entre Circular, Cuadrado o
Cintura de pliegue.

25 Suprimir.
Vuelva al modelo plegado suprimiendo la operación Flat-
Pattern1.

Cortes Hasta este momento, todas las herramientas descritas permitían


crear bridas (salientes) y agregar material a la pieza. Los cortes
pueden crear versiones “plegadas” o “aplanadas” del modelo.
Cortes en el Los cortes que se practican en el modelo plegado pueden realizarse
modelo plegado en cualquier cara. No hay que tener especial cuidado.

26 Cara croquizada.
Seleccione la cara indicada y haga
clic en Insertar, Croquis.

27 Croquis.
Croquice un círculo con un
diámetro de 0.25” concéntrico
a la arista circular.

Cortes 25
Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

28 Corte normal.
Cree un corte Hasta
profundidad especificada
con la opción predeterminada
Corte normal y use Vincular
al espesor. Estas opciones
garantizan que sea un corte
normal para la chapa metálica
y que tenga el mismo espesor
que el material.
Nota La condición final Por todo
puede atravesar otras áreas del
modelo y tener consecuencias
no deseadas.

Doblar y desdoblar Para realizar cortes en el modelo aplanado se deberán usar algunas
operaciones adicionales. Los comandos Doblar y Desdoblar se
deben utilizar antes y después de la operación de corte
respectivamente. De este modo, se desplegará la parte afectada de la
pieza y, tras el corte, volverá a plegarse.
Introducción: Desdoblar permite aplanar uno o varios pliegues. Se usa junto con
Desdoblar Doblar para aplanar de manera temporal una parte del modelo.

Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica,


Desdoblar....
Q O bien, haga clic en la herramienta de la barra de
herramientas Chapa metálica.

Nota Las operaciones Desdoblar y Doblar se utilizan en la parte de


diseño del modelo. Para las operaciones que se usan para la
fabricación del modelo (como los tratamientos de esquinas), utilice
la operación Flat-Pattern.
Desactive la supresión de la operación Flat-Pattern y
agregue las operaciones específicas de fabricación. Las operaciones
se agregarán después de ésta y se situarán en un nivel inferior.
Al suprimir la operación Flat-Pattern se quitarán también las
operaciones agregadas.

26 Cortes
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

29 Desdoblar.
Haga clic en la herramienta
Desdoblar y seleccione
Cara fija. Haga clic en
Pliegues a desdoblar y
seleccione el pliegue
indicado.
Haga clic en Aceptar.

30 Resultado.
El pliegue seleccionado se aplana sin
que se mueva la cara fija.

31 Croquis.
Croquice la cara fija con las cotas
indicadas.

Cortes 27
Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

32 Cortar.
Extruya el croquis como un corte Hasta
profundidad especificada con Vincular al
espesor.

Introducción: Doblar Doblar permite volver a plegar uno o varios pliegues desdoblados.
Se suele usar con Desdoblar.

Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Doblar....


Q O bien, haga clic en la herramienta de la barra de
herramientas Chapa metálica.

33 Doblar.
Vuelva a doblar el pliegue con
Doblar . Seleccione la misma
Cara fija que se usó al desdoblar.
En lugar de seleccionar pliegues
por separado, haga clic en Incluir
todos los pliegues para que el
sistema identifique los pliegues
correspondientes.
Haga clic en Aceptar.

34 Corte resultante.
Se ha realizado el corte a través del pliegue y
se ha vuelto a doblar.

28 Cortes
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Nota También es posible


realizar cortes a través
de los pliegues sin
desdoblarlos. Si no es
necesario que el
modelo esté aplanado
cuando se realiza el
corte, puede dibujarse
directamente en una
cara del modelo.
En este ejemplo,
se realiza un corte
rectangular desde la
brida atravesando el
pliegue con una
profundidad de 0.5”.
La operación de chapa
desplegada procesa el
corte y lo aplana.
Herramientas Las herramientas de conformar chapa se usan para plegar, estirar o
de conformar moldear de otra manera una chapa metálica. SolidWorks dispone de
chapa metálica varias herramientas de muestra en la Biblioteca de diseño. Además,
puede editar las herramientas existentes o crear otras.
Encontrará una descripción del funcionamiento de la Biblioteca de
diseño en el curso Conceptos básicos de SolidWorks: Piezas y
ensamblajes.
Herramientas El software SolidWorks incluye un grupo de herramientas de
estándar conformar chapa. Este grupo incluye estampados, bridas
extruidas, rejillas, nervios y lanzas. Puede agregar
otras herramientas de diseño propio.
La herramienta de conformar chapa se arrastra desde la Biblioteca
de diseño y se coloca en una cara de la pieza de chapa metálica.
Da forma al material, de manera opcional creando un taladro, y está
oculta.
Uso de una Las operaciones estándar son las que se incluyen con el software,
herramienta para ya sean operaciones de piezas o de biblioteca. En este ejemplo,
conformar chapa se agrega una herramienta estándar para conformar chapa metálica
estándar a la pieza.
Las herramientas para conformar chapa son piezas diseñadas para
su uso en la creación de operaciones de conformado. Se usan como
el resto de operaciones de biblioteca: se pueden arrastrar y colocar
en una cara de un modelo. No obstante, las herramientas de
conformar chapa sólo pueden colocarse en piezas de chapa
metálica.

Herramientas de conformar chapa metálica 29


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Por regla general, para agregar una herramienta de conformar chapa


con la Biblioteca de diseño se deben seguir cinco pasos:
1. Arrastre la herramienta de la Biblioteca de diseño a la cara
correspondiente del modelo.
2. Utilice la tecla Tab para invertir la dirección de la forma, si es
necesario.
3. Coloque la herramienta soltando el botón del ratón.
4. Edite el croquis. Incluye la reparación de las cotas y relaciones
colgantes o la adición de cotas y relaciones. El croquis suele
quedar totalmente definido al finalizar esta fase.
5. El tamaño de las operaciones de conformar chapa no se ajusta
de manera interactiva al agregarlas al modelo. Tras editar el
croquis, se agregan con su tamaño predeterminado. Puede editar
la definición de la operación de conformar chapa para cambiar
sus cotas.
Funcionamiento Las herramientas de conformar chapa actúan como matrices que
pliegan, estiran o deforman de otro modo una chapa metálica.
La cara en la que aplica la herramienta de conformar chapa
corresponde a la superficie final de la misma herramienta. De forma
predeterminada, la herramienta se desplaza hacia dentro, en la
dirección de la cara. El material se deforma cuando la herramienta
toca la cara en la que se coloca.
Arrastrar y colocar La operación de Operación de chapa metálica
arrastrar y colocar
es muy sencilla.
Basta con arrastrar
la Biblioteca de
diseño a la cara de
la pieza activa y
soltarla.
Se muestra una
vista preliminar de
la operación de la
cara en el punto en Herramienta de
que está el cursor. conformar chapa

30 Herramientas de conformar chapa metálica


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Empujar o tirar Las operaciones de conformar chapa se pueden empujar desde la


cara en que se colocan o estirarse desde el otro lado del material.
De forma predeterminada, SolidWorks los empujará hasta la cara
en que se han colocado. Si pulsa la tecla Tab antes de colocar la
operación, se tirará de la función de conformar chapa. Si pulsa la
tecla Tab varias veces se activará y desactivará esta acción y los
gráficos de la vista preliminar se actualizarán según corresponda.
Observe la vista preliminar mientras cambia la dirección.
Tipos de Los archivos que proporciona SolidWorks en la Biblioteca de
herramientas de diseño son archivos de piezas que se utilizan para representar
conformar chapa herramientas de conformar chapa. Se deben ubicar en una carpeta
que se marca como carpeta de herramientas de conformar chapa
(consulte el paso 36).
Otro tipo de herramienta de conformar chapa se identifica como un
archivo Herramienta de conformar chapa
(*.sldftp). Este tipo de archivo es específico de la herramienta
de conformar chapa y se crea agregando la operación Herramienta
de conformar chapa y guardando el archivo como un tipo de
herramienta de conformar chapa. La creación de este tipo se
describe más adelante en esta lección.

35 Herramientas de conformar chapa


metálica.
Expanda la carpeta Forming Tools en la
Biblioteca de diseño para ver las carpetas
disponibles. Haga clic en la carpeta
Embosses.
Nota Los archivos de piezas comunes de
SolidWorks y herramientas de conformar
chapa tienen la misma extensión de archivo
*.sldprt. En la Biblioteca de diseño, los
archivos *.sldprt se tratan como archivos
de piezas comunes, a menos que marque la
carpeta como una carpeta de herramientas de
conformar chapa. De forma predeterminada,
cuando instala el software de SolidWorks, la
carpeta sldworks\data\Design
Library\Forming Tools y sus
subcarpetas ya están marcadas como carpetas
de herramientas de conformar chapa.
36 Marque la carpeta.
Marque manualmente la carpeta forming tools como una
carpeta de herramientas de conformar chapa, haga clic con el botón
secundario del ratón en la carpeta de la ventana Biblioteca de diseño
y seleccione Carpeta Herramientas de conformar chapa del
menú contextual.

Herramientas de conformar chapa metálica 31


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

37 Arrastrar y colocar.
Arrastre el avellanado counter sink
emboss hasta la cara del modelo.
Compruebe la orientación de la
operación. Dado que desea empujar la
operación de conformar chapa hasta la
cara de destino, no es necesario pulsar la
tecla Tab.
Coloque la operación soltando el botón
del ratón.
38 Edite el croquis.
Se pasa al modo
Editar croquis.
Aparece un
mensaje
indicando que
debe colocar la operación de conformar chapa. Se muestra el perfil
de la operación y dos líneas constructivas (para la ubicación).
No haga clic todavía en Finalizar.
39 Ubicación.
Sitúe el croquis a partir de las aristas del
modelo con las cotas que se muestran.
Haga clic en Finalizar en el cuadro de
diálogo Situar operación de conformar
chapa.

40 Operación de conformar chapa


completada
La operación de conformar chapa se
ha agregado al modelo, orientada con
la dirección elegida.

Nota A diferencia de las operaciones que se toman de la biblioteca de


diseño, las operaciones conformadas no se pueden editar cuando
se insertan. Sólo se pueden editar después de su creación.

32 Herramientas de conformar chapa metálica


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Creación de una La cara en la que aplica la herramienta de conformar chapa


herramienta de corresponde a la superficie final de la misma herramienta.
conformar chapa La dirección de desplazamiento de la herramienta es normal a la
personalizada superficie final. Finalmente, repase la relación entre la herramienta
de conformar chapa y el origen de la pieza en la que la ha construido.
El origen determina el punto de la cara de la chapa metálica donde
desea colocar la herramienta de conformar chapa cuando se aplica a
una pieza de chapa metálica.
Tipos de Las herramientas de conformar chapa se pueden crear de muchas
herramientas de maneras.
conformar chapa
Q Archivo de herramienta Cara
de conformar chapa final
El tipo de herramienta de
conformar chapa utiliza una
operación Herramienta de
conformar chapa y se guarda
en un tipo de archivo Caras por
*.sldftp. Mediante una eliminar
base de ‘placa”, se construye la
herramienta de conformar chapa. Se realizan selecciones para
determinar la Cara final y, de manera opcional, las Caras por
eliminar. Éste es el método preferido.

Nota Estos archivos se pueden ubicar en cualquier carpeta de la


Biblioteca de diseño.
Q Tipo de pieza
El tipo de pieza utiliza un archivo de
pieza estándar y geometría similar al tipo
de herramienta de conformar chapa.
La base de la ‘placa” se corta y las caras Caras por
para eliminar se identifican al establecer eliminar
la cara en el color rojo (255, 0, 0).
Se agrega un croquis de posición a la
cara del corte para establecer la
orientación de la herramienta. Copie o
mueva la pieza a una carpeta marcada
para las herramientas de conformar
chapa. La herramienta de conformar chapa sigue siendo un archivo
de pieza.
Cuando se instala el software de SolidWorks, la carpeta
sldworks\data\Design Library\forming tools y sus
subcarpetas contienen una biblioteca de herramientas de conformar
chapa creada de esta manera.

Nota Estos archivos se deben ubicar en la carpeta forming tools de


design library o en una carpeta marcada para las herramientas
de conformar chapa.

Herramientas de conformar chapa metálica 33


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Q Pieza con la operación Herramienta de conformar chapa


Un método combinado usa la operación Herramienta de conformar
chapa junto con el tipo de pieza. Con el método que se describe en
la sección anterior sobre el archivo de herramienta de conformar
chapa, agregue la herramienta de conformar chapa. Copie o mueva
la pieza a una carpeta marcada para las herramientas de conformar
chapa.
Nota Estos archivos se deben ubicar en la carpeta forming tools de
design library o en una carpeta marcada para las herramientas
de conformar chapa.

Importante Cuando agregue redondeos, el radio mínimo de curvatura de la


herramienta de conformar chapa debe ser mayor que el espesor
de la pieza de chapa metálica a la que se va a aplicar la herramienta.
Para determinar el radio mínimo de curvatura, use Herramientas,
Comprobar.

Introducción: Insertar, Curva, Línea de partición utiliza una o más curvas para
Líneas de partición dividir en dos la cara de un modelo. Se traza un croquis de las
curvas en un plano y se proyectan en las caras que se desean dividir.

Ubicación Q En el menú Insertar, seleccione Curva, Línea de partición....


Q O bien, desde la barra de herramientas Curvas, haga clic en la
herramienta Línea de partición .

41 Abra la pieza FormFeat.


La pieza contiene operaciones de saliente y redondeo y un croquis.
42 Línea de partición.
Haga clic en Línea de partición . Utilícelo para realizar una
división y crear una cara nueva. Esta cara nueva se marcará para
representar un corte en la operación de conformar chapa.

34 Herramientas de conformar chapa metálica


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Introducción: La Herramienta de conformar chapa se utiliza para crear una


Herramientas de operación de herramienta de conformar chapa en una pieza,
conformar chapa identificándola como una herramienta de conformar chapa.
Se puede identificar una cara final y, de manera opcional, las
caras por eliminar.

Ubicación Q Desde el menú Insertar, seleccione Chapa metálica,


Herramienta de conformar chapa....
Q O desde la barra de herramientas Chapa metálica, haga clic en la
Herramienta de conformar chapa .

43 Operación de
conformar
chapa.
Haga clic en
el icono
Herramienta
de conformar
chapa y
seleccione la cara
plana azul como
la Cara final. Seleccione la cara roja del “ojo de la cerradura” como
las Caras a eliminar. Haga clic en Aceptar.

Sugerencia Otra ventaja que aporta el


uso de la herramienta de
conformar chapa es que
la geometría de posición
se genera de manera
automática. Aparece
durante la operación de
arrastrar y soltar y se
compone de las aristas de
la cara final y el origen.
44 Guarde como tipo.
Haga clic en Archivo, Guardar como y seleccione el tipo de
archivo Herramienta de conformar chapa (*.sldftp)
de la lista. Llame al archivo Keyhole y colóquelo en la carpeta
SolidWorks 2006 Training Files\
Sheet Metal and Weldments\Lesson01\Case Study, al
igual que la pieza de origen. Cierre la pieza y no guarde.

Herramientas de conformar chapa metálica 35


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

45 Agregue la ubicación del archivo.


En design library, haga clic en
Agregar ubicación de archivo y
busque la carpeta SolidWorks 2006
Training Files\Sheet Metal
and Weldments\Lesson01\Case
Study, que es la carpeta que contiene la
nueva herramienta de conformar chapa.

46 Arrastrar y colocar.
Arrastre Keyhole al
modelo tal como se indica.
Utilice la tecla Tab para
invertir la dirección de la
operación conformada antes
de soltarla.

47 Orientación, relaciones y
cotas.
Utilice Modificar
croquis para orientar
la operación. Visualice el
croquis de counter
sink-emboss1 y agregue
una relación Colineal entre
las líneas constructivas de
las dos operaciones.
Agregue una cota para
definir completamente el
croquis.

36 Herramientas de conformar chapa metálica


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

48 Operación completada.
Haga clic en Finalizar para
completar la adición de la
operación Keyhole.

49 Simetría de operaciones.
Duplique por simetría las
operaciones Keyhole y
counter sink emboss1
con el plano de referencia
lateral.
Utilice la opción Matriz de
geometría.
50 Guarde la pieza.

Conversión de una Las herramientas de conformar chapa que se proporcionan cubren


herramienta de una amplia gama de tipos pero todas son del tipo de pieza y carecen
conformar chapa de la operación de la herramienta de conformar chapa y del formato
*.sldftp. Si la herramienta de conformar chapa se va a usar
varias veces, o es un tipo de pieza heredado, es recomendable crear
una versión modificada con las cotas correctas. Generalmente,
resulta más fácil modificar una copia de una herramienta y
actualizarla al formato *.sldftp al mismo tiempo.

Herramientas de conformar chapa metálica 37


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

51 Edite la operación.
Para abrir y editar una herramienta de
conformar chapa, haga clic con el botón
secundario del ratón en el icono y
seleccione Abrir. En el ejemplo,
seleccione la carpeta Louvers y la
operación louver, que permite crear
rejillas.
52 Guardar como.
Guarde una copia de la herramienta de
conformar chapa louver denominada
LongLouver. De forma
predeterminada, la pieza nueva se
guarda en la misma carpeta que la
original.
Haga clic en Guardar.
Para actualizar la carpeta design
library de modo que pueda ver
LongLouver, haga clic en Volver a
cargar en la barra de herramientas de la Biblioteca de diseño.
53 Unidades.
Cambie el Sistema de unidades a IPS. La nueva herramienta de
conformar chapa debe estar en pulgadas.
54 Elimine.
Elimine las operaciones Cut-Extrude4 y Orientation
sketch incluidas las operaciones absorbidas. Estas operaciones
no son necesarias en la nueva herramienta de conformar chapa.
55 Aumente la operación base:
Alargue Base-Extrude lo suficiente como para abarcar el
croquis de diseño Layout Sketch (5”).
56 Editar croquis.
Edite el croquis de
diseño Layout
Sketch y cambie la
longitud y la anchura tal
y como se indica.
Salga del croquis.
57 Redondeo.
Cambie el radio de
redondeo a 0.10” y
reconstruya el modelo.

38 Herramientas de conformar chapa metálica


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

58 Herramienta de conformar Cara


chapa. final
Agregue la operación
Herramienta de conformar
chapa con las selecciones
que se muestran.
59 Guardar como.
Caras por
eliminar
Utilice la opción Guardar
como para crear el archivo
*.sldftp utilizando el mismo nombre, LongLouver. Guárdelo
en la carpeta louvers de la biblioteca de diseño. Actualice la
Biblioteca de diseño con el botón .
Utilice la opción Cerrar para cerrar la pieza sin guardarla. Elimine
la pieza LongLouver de la carpeta louvers.
60 Arrastrar y colocar en
la cara.
Arrastre el archivo
LongLouver
*.sldftp de la
biblioteca de diseño a la
cara superior de la pieza.
Utilice la tecla Tab para
asegurarse de que
LongLouver se aplique
a la parte superior.
61 Cotas.
Oriente y coloque
el croquis como
se indica.
Haga clic en
Finalizar para
completar el
proceso.
62 Operación de conformar
chapa completada.
La pieza muestra la
operación de conformar
chapa sobre la cara
superior.
Nota A diferencia de la
operación de biblioteca,
las cotas de una
herramienta de conformar
chapa sólo se pueden cambiar después de haber completado el
proceso de inserción.

Herramientas de conformar chapa metálica 39


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Para cambiar las cotas de operación de conformar chapa tras


haberla aplicado, haga doble clic sobre la operación, ya sea en la
ventana de gráficos o en el gestor de diseño del FeatureManager.
Aparecerán las cotas disponibles. Cambie los valores y reconstruya
la pieza.
63 Matriz.
Cree una matriz de
la rejilla con un espacio
de 1” y un total de
4 instancias.

Ángulos de La forma de editar los pliegues de


pliegue la pieza depende del modo en que A
fueron creados. Por ejemplo,
observe los pliegues de esta pieza:
Pliegue A: Estos ángulos dependen
del croquis de la Brida base. Para B
cambiar el ángulo, debe editar el
croquis. Si el croquis se dibujó con
relaciones horizontales, verticales o de otro tipo similar, deberá
borrar las relaciones y agregar cotas angulares para sustituirlas.
Pliegue B: El ángulo de estos pliegues está determinado por la
creación de una Brida de arista. De forma predeterminada, la brida
es perpendicular a la cara superior de la pieza, por lo que su ángulo
es de 90°. No obstante, puede introducirse cualquier valor.
Pliegue C: Las tres bridas que
componen las Caras a inglete C
dependen del ángulo del croquis
utilizado. Para cambiar el ángulo,
debe editar el croquis.

Piezas de chapa Las piezas de chapa metálica pueden desplegarse en cualquier


metálica en los momento durante el proceso de diseño. Además, al crear un dibujo
dibujos de una pieza de chapa metálica, el sistema configura
automáticamente la pieza desplegada. Esta configuración puede
utilizarse para crear una vista de chapa desplegada.

40 Ángulos de pliegue
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

1 Dibujo nuevo.
Con Crear dibujo desde pieza/ensamblaje, realice un dibujo
nuevo con el tamaño A-Horizontal (279.4 mm x 215.9 mm) sin
formato de hoja. La escala debería ser 1:5.
2 3 vistas.
Seleccione la vista
Frontal de Cover y
colóquela en la hoja.
Arrastre y coloque
también la vista de
proyección Superior y
Derecha.

Opciones de Hay algunas configuraciones que pertenecen a los dibujos y las


chapa metálica piezas de chapa metálica. Son obligatorias tanto la configuración
del sistema como la del documento.
Configuración de Haga clic en Herramientas,
chapa metálica Opciones, Propiedades de
documento, Chapa metálica
para ver la configuración de los
Colores de chapa desplegada
y las Notas de pliegue.
Se pueden establecer los colores
para las líneas de pliegue, las
operaciones de conformar chapa
y las aristas del modelo.
El estilo de las notas de pliegue se puede establecer Encima de la
línea de pliegue, Debajo de línea de pliegue o Con línea
indicativa.
Archivos de chapa SolidWorks debe hacer referencia a varios archivos en
metálica Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Ubicaciones
de archivos. Los archivos y carpetas son:
Q Tablas de pliegue
sldworks\lang\<idioma>\Sheetmetal Bend Tables
Q Archivo de nota para línea de pliegue de chapa metálica
sldworks\lang\<idioma>
Q Tabla de calibres para pieza metálica
sldworks\lang\<idioma>\Sheet Metal Gauge Tables

Piezas de chapa metálica en los dibujos 41


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

3 Vista de chapa
desplegada.
Agregue una vista
de Modelo nueva al
dibujo. Seleccione
la vista de chapa
desplegada Flat
Pattern en
Orientación de vista.
Esta opción utiliza de
manera automática la
configuración
DefaultSM-Flat-Pattern creada por el software.
También se agregan las notas de pliegue. Se pueden ocultar
mediante Ver, Ocultar/visualizar anotaciones pero no se pueden
eliminar.
Sugerencia Si desea cambiar la orientación predeterminada de la vista de chapa
desplegada, puede girarla. Un método para hacerlo es seleccionar la
vista y hacer clic en Girar vista . Aparecerá un cuadro de diálogo
en el que debe introducir el ángulo de rotación (normalmente 90°
positivos o negativos).
4 Cotas de referencia.
Las cotas pueden
importarse o
agregarse como
cotas conducidas
(referencia).
Nota Las líneas de pliegue
pueden acotarse como
cualquier otra arista
del modelo.

42 Piezas de chapa metálica en los dibujos


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

5 Vista adicional.
Se pueden agregar
otras vistas como las
de detalle, sección o
la vista recortada.
6 Guarde y cierre los
documentos.
Guarde y cierre los
archivos.

Bridas de arista La Brida de arista se puede usar en varias aristas, tanto si son
y esquinas continuas como si no. Si son continuas, las esquinas en las que se
cerradas encuentran serán recortadas puesto que están en la operación Caras
a inglete.
Las separaciones entre las esquinas se pueden cerrar con el cuadro
de diálogo Esquina cerrada. Es posible crear tres tipos de esquina
(en función de las superposiciones) a partir de la separación.

1 Abra la pieza Edge Flanges


and Closed Corners.
La pieza contiene las
operaciones básicas de
chapa metálica.

Bridas de arista y esquinas cerradas 43


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Aristas La Brida de arista permite seleccionar varias aristas de manera


individuales con individual, aunque no sean tangentes o continuas. Todas las bridas
una brida de arista reciben los mismos valores de tamaño. Si se hace doble clic en la
brida se muestran los valores de longitud y ángulo.

2 Brida de arista.
Cree una brida de arista
y seleccione las aristas
opuestas como se indica.
Haga clic en Utilizar
tabla de calibres,
establezca la Longitud
de la brida en 3” y la
Posición de brida en
Pliegue exterior.
Haga clic en Aceptar.

Nota La opción Separación está atenuada porque las aristas no son


continuas y no se encuentran en una esquina.

Cerrar una La opción de esquina cerrada prolonga una de las caras existentes o
esquina las dos y las recorta de modo que convierte la esquina abierta en una
cerrada. Puede elegir entre tres resultados:
Q A tope

Q Superponer

Q Subyacente

Introducción: Esquina cerrada se utiliza para prolongar una de las caras o ambas
Esquina cerrada hasta la esquina teórica.

Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Esquina


cerrada....
Q O bien, haga clic en la herramienta de la barra de
herramientas Chapa metálica.

44 Bridas de arista y esquinas cerradas


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

3 Esquinas.
Seleccione las dos
caras de la esquina
que se indican.
Utilice los valores
que se muestran.
La vista preliminar
muestra las
esquinas que se
extienden hacia
la brida en ángulo.
Haga clic en
Aceptar.

4 Edite la longitud
de la brida.
Edite la operación Edge-
Flange1 y cambie la
Longitud de brida a Hasta
el vértice. Seleccione el
vértice de la brida en ángulo
como se indica.
5 Cerrar.
Cierre el archivo sin guardar
los cambios.

Bridas de arista y esquinas cerradas 45


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Diseño en una En muchos casos, resulta preferible


superficie plana diseñar piezas de chapa metálica
en una superficie plana en lugar de
trabajar con una superficie con
pliegues. Por ejemplo, observe la
brida cónica con pliegues de la
derecha. Si se tuviera que modelar
plegada, la chapa desplegada
tendría el siguiente aspecto:

Al modelarla como superficie


plana se simplifica la forma de
la pieza, y se reducen los costes
de fabricación. Es posible
trabajar de este modo porque
SolidWorks le permite
modificar una pieza plana de
material y agregar pliegues cuando se necesitan. Este ejemplo le
mostrará el método usado para diseñar en una superficie plana y
crear un modelo plegado.

1 Abra la pieza.
Abra la pieza sheet
metal flat.
Contiene un croquis.

2 Brida base.
Seleccione el croquis y utilice Insertar, Chapa
metálica, Brida base con acero de calibre 9
desde la tabla de calibres Sample Table -
Steel - english units.
Nota Al crear una brida base desde un contorno cerrado,
sólo está disponible la opción de espesor. La
opción de radio no se muestra porque el croquis es
una contorno cerrado (placa) y no tiene pliegues.

46 Diseño en una superficie plana


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

3 Operación de chapa metálica.


Edite la operación Sheet-Metal1 para
establecer el radio. En Radio de pliegue
predeterminado, seleccione la opción 5.08 mm.
Haga clic en Aceptar.
4 Primera línea de pliegue.
Cree un croquis nuevo en la
cara superior y agregue una
línea de pliegue al modelo
plano. Utilice una línea
vertical acotada desde la
arista del modelo
Nota Se pueden agregar líneas de
pliegue a cualquier pieza
de metal del mismo modo. Si se usan varias líneas de pliegue en el
mismo croquis, todos los pliegues estarán en la misma dirección.

Introducción: Pliegue croquizado se usa para agregar una línea de pliegue a una
Pliegues parte plana de la pieza de chapa metálica. Debe usarse un croquis
croquizados existente con una o más líneas de pliegue.

Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Pliegue


croquizado....
Q O haga clic en Pliegue croquizado en la barra de
herramientas Chapa metálica.

5 Pliegue croquizado.
Haga clic en la herramienta Pliegue
croquizado . Haga clic en Utilizar tabla de
calibres y Línea constructiva de pliegue.

6 Cara fija. ¿O ésta?


¿Ésta?
Dada una chapa
rectangular con una línea
de pliegue que la divide,
¿qué cara de las dos
queda fija? Para
determinarlo, se deberá
elegir una cara fija.

Diseño en una superficie plana 47


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

7 Configuración.
Seleccione la zona pequeña
como Cara fija. Aparece un
símbolo que indica la
selección. Configure el ángulo
de pliegue en 75°. La flecha
indica la dirección del pliegue.
Utilice el botón para
invertir la dirección del
pliegue, si se desea.
Haga clic en Aceptar.
8 Pliegue.
La parte seleccionada de la cara queda fija
y el resto se pliega hacia arriba con un
ángulo de 75°.

9 Segundo pliegue.
Agregue otra línea de pliegue.
Seleccione la sección central como Cara fija y utilice el mismo
ángulo, radio y posición de pliegue que antes. Realice un pliegue
en la dirección contraria.

48 Diseño en una superficie plana


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

10 Resultados.
Los ángulos de
pliegue
complementarios
fuerzan la sección
central para que se
doble y los extremos
queden horizontales.
Sugerencia Puede usar Vincular
valores para igualar
los ángulos de
pliegue.
11 Salga de la pieza.
Puede guardar o cancelar los cambios.

Superficies Si un croquis tiene arcos, SolidWorks los convertirá en pliegues de


redondas chapa metálica y los desdoblará. El valor del radio del arco se usa
en lugar del valor de Radio de pliegue predeterminado.
Crear una brida La brida base Base
base Flange utiliza un
croquis de contorno
abierto estándar para
la extrusión.
Si el croquis contiene
formas de arco,
se interpretarán como
pliegues.

Los pliegues se
aplanan como los
creados a partir de
esquinas de aristas
vivas.

Superficies redondas 49
Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Uso de simetría Para las piezas simétricas se puede


crear un “modelo parcial” y
completarlo con Insertar,
Matriz/Simetría, Simetría... y
seleccionando la opción Sólidos
para hacer simetría. La Chapa
desplegada reconocerá las
operaciones de simetría.

1 Abra la pieza.
Abra la pieza SM_Symmetry. Es una
pieza de chapa metálica que contiene las
operaciones de brida base y brida de
arista.

Corte de Para evitar los problemas en el aplanado, a veces conviene agregar


desahogo cortes de desahogo de manera manual.
manual
2 Croquis.
Croquice un rectángulo con vértices y
aristas para definirlo del todo.
Utilice el modo de vista Sombreado
con aristas, para ayudarle a realizar
la selección de arista.

50 Uso de simetría
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

3 Corte normal de extrusión.


Con las opciones Corte normal y Vincular
al espesor, cree una operación de corte.
El corte es normal a las caras del modelo.

4 Chapa desplegada.
Muestre la chapa desplegada de la
pieza.

5 Simetría.
Vuelva a plegar
la pieza y utilice
Insertar,
Matriz/
Simetría,
Simetría... con
la opción
Sólidos para
hacer simetría.
Observe en la
imagen
insertada la cara
que se usa para
el plano de simetría.
La chapa desplegada se actualizará.

Corte de desahogo manual 51


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

6 Pestaña.
Agregue
una
pestaña,
dibujando
un croquis
en la brida
vertical
izquierda.

7 Corte de
desahogo tipo “losa”.
Cree un corte de desahogo con la forma
que se indica. Configure la condición en
Hasta profundidad especificada y use
Vincular al espesor.

Romper Utilice el comando Romper esquinas para crear esquinas


esquinas achaflanadas o redondeadas.
Introducción: Romper esquinas se usa para redondear esquinas o agregar
Romper esquina chaflanes a la pieza de chapa metálica. El comando es más sencillo
que Redondeo o Chaflán porque facilita la selección de las aristas
y sólo quita material.
Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Romper
esquina....
Q O haga clic en Romper esquina en la barra de herramientas
Chapa metálica.

8 Chaflanes.
Haga clic en Romper
esquina y seleccione la
opción Chaflán. Configure la
Distancia a 7 mm y seleccione
las aristas cortas, tal y como se
muestra.
Haga clic en Aceptar.

52 Romper esquinas
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Operación La operación Doble pliegue permite agregar un pliegue doble o


Doble pliegue aplicar una equidistancia a una brida existente. Al doble pliegue
se le denomina a veces equidistancia.

Ejemplos de doble pliegue y equidistancia


Introducción: Doble pliegue permite agregar dos pliegues y una superficie plana
Doble pliegue a una brida. Se usa una línea de croquis para colocarlo con una
Equidistancia de doble pliegue.

Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Doble


pliegue....
Q O bien, haga clic en Doble pliegue en la barra de
herramientas Chapa metálica.

9 Croquis para Doble pliegue.


Cree un croquis en la cara plana de
la pestaña y dibuje una línea vertical.
Agregue una cota para situarla respecto
a la arista de la pestaña.

10 Selección de cara.
Haga clic en Doble pliegue y
seleccione la cara situada a la
izquierda de la línea croquizada.
La flecha debería señalar hacia la
dirección indicada.

Operación Doble pliegue 53


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

11 Configuración de Doble pliegue.


En el PropertyManager, introduzca
lo siguiente:
Q Radio predeterminado = Activado

Q Condición final = Hasta profundidad

especificada

Q Profundidad = 0.5 mm

Q Posición de cota

Q Fijar longitud proyectada = Activado

Q Posición de doble pliegue = Línea

constructiva de pliegue

Q Ángulo de doble pliegue = 30°

Haga clic en Aceptar.


12 Resultado.
La operación resultante Doble pliegue, , crea pliegues y
los aplana en la brida.

Fijar longitud La opción Fijar longitud proyectada resulta


proyectada útil para diseñar piezas plegadas en tres
dimensiones. Por ejemplo, en el paso 6, se
definió en 45 mm la anchura global de la
pestaña. Ésta sigue siendo la intención de
diseño, a pesar de haber agregado un doble
pliegue. En lugar de calcular la cantidad de
material adicional que debe tener el pliegue,
la opción Fijar longitud proyectada conserva
la cota global correcta después de añadir el doble pliegue.

54 Operación Doble pliegue


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Observe el doble pliegue que se muestra a continuación. La vista


previa muestra la diferencia entre la opción Fijar longitud
proyectada activada o desactivada.

Activado Desactivado

Si usa Herramientas, Medir en los dos


casos, con la opción Fijar longitud
proyectada activada se obtendrá una
distancia Delta X de 100 mm y una longitud
a lo largo de las aristas de 119.741 mm (use
Seleccionar tangencia).
Con la opción desactivada, Delta X es de 80.259 mm, pero la
longitud acotada en las aristas es de 100 mm.

13 Pestaña.
Agregue otra Pestaña usando la
brida vertical derecha para el plano
del croquis. Acote la parte que se
superpone.

14 Simetría de operación.
Establezca la simetría del corte de
desahogo tipo "losa" (paso 7) con
respecto al plano lateral.
15 Romper esquinas.
Así mismo, agregue chaflanes con
Romper esquina.

Operación Doble pliegue 55


Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

16 Agregar taladros.
Dibuje un croquis como se indica
y realice una extrusión con la
condición final Por todo.

17 Cortar.
Croquice y extruya un
corte Hasta profundidad
especificada como se indica.
Utilice Vincular al espesor.

18 Simetría.
Use de nuevo Simetría y completará
la pieza.
19 Salga de la pieza.
Puede guardar o cancelar los cambios.

Pliegues La herramienta Pliegues recubiertos se usa para crear una pieza


recubiertos de chapa metálica mediante un proceso de recubrimiento. La pieza
resultante puede aplanarse y volverse a plegar.
Esta operación tiene los siguientes requisitos:
Q Sólo los contornos abiertos pueden usarse como perfiles de
croquis.
Q Las separaciones en los perfiles deben estar alineadas para
mayor precisión de la chapa desplegada.
Q Los croquis no pueden contener aristas vivas.
Q No se pueden usar más de dos perfiles de croquis.
Q No se admiten recubrimientos de curvas guía.
Q No se admiten recubrimientos de líneas constructivas.

56 Pliegues recubiertos
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Introducción: Pliegues recubiertos utiliza dos perfiles de croquis de contorno


Pliegues recubiertos abierto para crear una operación de recubrimiento de chapa
metálica. Para más información sobre las operaciones de recubrir,
vea Conceptos básicos de Recubrir en la lección Recubrimientos
del manual Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes.
La Biblioteca de diseño contiene varias piezas de chapa metálica
prefabricadas con pliegues recubiertos. Estas piezas están ubicadas
en la carpeta parts\sheetmetal\lofted bends.
Ubicación Q Desde la barra de herramientas Chapa metálica, haga clic en la
herramienta Pliegues recubiertos .
Q O bien, haga clic en Insertar, Chapa metálica, Pliegues
recubiertos....

1 Abra la pieza denominada


Lofted Bends.
La pieza Lofted Bends consta de
dos croquis y el plano correspondiente.

2 Haga clic en Pliegues


recubiertos .
Seleccione los perfiles
cercanos a los puntos
comunes para orientar el
recubrimiento. Configure
el Espesor en
0.15 pulgadas.
Haga clic en Aceptar.

3 Operación completada.
La operación completa tiene forma
de recubrimiento de pared de lámina.

Nota La tabla de calibres no se puede utilizar hasta que no se crea la


operación Sheet-Metal1. Después de crear el recubrimiento,
edite Sheet-Metal1 para establecer el calibre (acero, calibre 8).

Pliegues recubiertos 57
Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Desviación de En general, los pliegues recubiertos crean deformaciones en la


pliegue chapa desplegada. Estas deformaciones se pueden medir en el
PropertyManager Desviación de pliegue. El PropertyManager
Desviación de pliegue muestra el área de superficie y las
longitudes de curva del pliegue recubierto.

4 Desactivar supresión.
Haga clic con el botón secundario del
ratón en Flat-Pattern1 y seleccione
Desactivar supresión.

5 Desviación de pliegue.
Haga clic con el botón
secundario del ratón en
Flatten-<FreeForm
Bend>1 y seleccione
Desviación de pliegue.
En la zona de gráficos se
muestran los valores
correspondientes para la
desviación de pliegue de
cada arista.
Aparece el PropertyManager Desviación de
pliegue y muestra lo siguiente:
Área de superficie de pliegue
Q Doblada
Área de superficie del pliegue recubierto
cuando está en estado doblado.
Q Desdoblada
Área de superficie del pliegue recubierto
cuando está en estado desdoblado.
Q Desviación
El valor de Desdoblada menos el valor de
Doblada.
Q Porcentaje de cambio (%)
El valor de Desviación dividido por el valor
de Doblada, multiplicado por 100.
Longitudes de curva
Q Sólo máx. desviación
Seleccione esta casilla de verificación para visualizar sólo la
desviación máxima de cada arista.
6 Haga clic en Aceptar.

7 Salga de la pieza.
Puede guardar o cancelar los cambios.

58 Desviación de pliegue
Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 1: Cree esta pieza con las cotas que se


Pliegues de proporcionan. Use las relaciones y
chapa metálica ecuaciones cuando convenga para
mantener la intención de diseño.
Esta práctica permite consolidar los
siguientes conocimientos:
Q Chapa metálica
Q Crear una brida base

Intención de La intención de diseño de esta pieza es la siguiente:


diseño 1. El espesor del material es constante.
2. La pieza es simétrica.
3. Los taladros redondos tienen el mismo diámetro y ubicación.

Material Calibre Radio de pliegue

Acero 14 2.54 mm

Vistas acotadas Use los siguientes gráficos con la intención de diseño para crear la
pieza.

Ejercicio 1 59
Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 2: Cree esta pieza con las cotas


Desahogo de que se proporcionan. Use las
chapa metálica relaciones y ecuaciones cuando
convenga para mantener la
intención de diseño.
Esta práctica permite consolidar
los siguientes conocimientos:
Q Chapa metálica
Q Crear una brida base
Q Brida de arista

Intención de La intención de diseño de esta pieza es la siguiente:


diseño 1. La pieza se forma de una sola chapa.
2. Los cuatro taladros de montaje son del mismo tamaño y están
ubicados con respecto a los extremos de la abrazadera.
3. Los pliegues son iguales.
4. La pestaña se agrega con desahogo de pliegue.

Material Calibre Radio de pliegue

Aluminio 20 3 mm

Pasos de la Abra una nueva pieza con la plantilla Part_MM.


práctica
1 Croquis de perfil.
Con el plano de referencia
frontal, croquice el perfil
completo de la pieza como
líneas únicas.

2 Brida base.
Extruya la Brida base a una
profundidad de 30mm. Use un Radio de
pliegue predeterminado de 3 mm y un
Factor K de 0.5.
El Espesor es de 1.0 mm, centrado en
el interior del perfil.

60 Ejercicio 2
Manual de formación de SolidWorks 2006

3 Croquice taladros.
Con relaciones, croquice y
acote cuatro círculos de 5 mm
según se indica. Extruya el
croquis Hasta profundidad
especificada con Vincular al
espesor para crear los taladros.
4 Agregue una
brida de arista.
Use la herramienta
Brida de arista y
agregue una brida
con las cotas que
se indican a la
derecha.
El material está
en el interior del
modelo.

5 Agregue un corte.
Cree un corte circular por la
pestaña. Acote el círculo, según
se indica.

6 Chapa desplegada.
La chapa desplegada (se muestra
girada) debe aparecer como se
ilustra a continuación.

7 Guarde y cierre el archivo.

Ejercicio 2 61
Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 3: Cree esta pieza con las cotas que se


Chapa metálica proporcionan. Ésta es una pieza de chapa
desplegada metálica que se diseña desplegada.
Esta práctica permite consolidar los
siguientes conocimientos:
Q Chapa metálica
Q Crear una brida base
Q Operaciones de conformar chapa

Intención de La intención de diseño de esta pieza es la siguiente:


diseño 1. La pieza se forma de una sola chapa.
2. La pieza se diseña desplegada.
3. La operación de conformar chapa se usa para crear la lanza.

Material Calibre Radio de pliegue

Acero 15 1.905 mm

Pasos de la Abra una nueva pieza con la plantilla Part_MM.


práctica
1 Croquis de perfil.
Con el plano de referencia
frontal, croquice el
perfil completo de la chapa
desplegada. Use una línea
central y la simetría para
crear la geometría.

62 Ejercicio 3
Manual de formación de SolidWorks 2006

2 Extrusión.
Extruya el croquis de la Brida base
a una profundidad de 2 mm.
3 Edite la operación de chapa
metálica.
Ajuste el Radio de pliegue
predeterminado a 2 mm.

4 Agregue líneas de
pliegue.
Seleccione la cara
superior del modelo
y croquice las líneas
de pliegue.

5 Cree pliegues croquizados.


Haga clic en la herramienta
Pliegues croquizados y
seleccione la porción central
de la cara como Cara fija.
Todos los pliegues se agregan
como pliegues de 90°,
plegados hacia arriba.

Ejercicio 3 63
Manual de formación de SolidWorks 2006

6 Cortes.
Agregue cortes circulares a
las caras finales pequeñas.
7 Herramientas de conformar
chapa.
Abra la carpeta Forming Tools
y la subcarpeta Lances. Se usará
una de las operaciones de lanza,
lance & form shovel.
8 Arrastre y coloque la operación.
Arrastre la operación lance &
form shovel a la cara frontal
de la pieza, pero no la coloque
todavía.
Use la tecla Tab para invertir la dirección de la operación de
conformar chapa, para que entre por el lado opuesto.

9 Croquis.
Utilice Modificar croquis para
girar el croquis. Defina
completamente el croquis
agregando una relación para
centrarlo y acotarlo como se indica.
Haga clic en Finalizar para agregar
la operación.

64 Ejercicio 3
Manual de formación de SolidWorks 2006

10 Guarde y cierre el archivo.

Ejercicio 3 65
Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 4: Cree esta pieza con las cotas


Bridas y que se proporcionan. Use las
pliegues de relaciones y ecuaciones cuando
chapa metálica convenga para mantener la
intención de diseño.
Esta práctica permite consolidar
los siguientes conocimientos:
Q Crear una brida base
Q Caras a inglete
Q Brida de arista
Q Doblar
Q Desdoblar
Q Pliegues 3D
Aluminio, Calibre 18, R = 1.5 mm

Intención de La intención de diseño de esta pieza es la siguiente:


diseño 1. Todos los pliegues usan el mismo radio (1 mm).
2. Las pestañas se agregan con desahogo de pliegue.
3. La pieza es asimétrica.

Material Calibre Radio de pliegue

Aluminio 18 1.5 mm

Pasos de la Abra una nueva pieza con la plantilla Part_MM.


práctica
1 Brida base.
Cree la geometría que se
muestra con una brida base.
El espesor es de 1 mm hacia
arriba.
2 Edite la operación de
chapa metálica.
Ajuste el Radio de pliegue
predeterminado a 1mm.
3 Caras a inglete.
Agregue una cara a inglete con la
cota provista. La brida se aplica a
los tres lados del modelo.

66 Ejercicio 4
Manual de formación de SolidWorks 2006

4 Brida de arista.
Agregue una brida de arista
con las cotas provistas.
La pestaña está nivelada
con la parte superior del
modelo.

5 Brida redonda.
Con la brida rectangular
estándar, modifique el
croquis para que tenga
un extremo redondo.

6 Pliegues croquizados.
Cree una línea de pliegue como se acota.
Úsela para plegar la brida.

7 Corte por el pliegue.


Use Doblar y Desdoblar para
desplegar un pliegue del modelo
y agregar un corte.

8 Guarde y cierre el archivo.

Ejercicio 4 67
Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 5: Cree estas piezas


Soportes con los dibujos
surtidos provistos y sus
propias cotas. Use
las operaciones de
chapa metálica.
Esta práctica permite
consolidar los
siguientes
conocimientos:
Q Operaciones de
chapa metálica

Material Calibre Radio de pliegue

Acero 18 Sin especificar

Direcciones Para los siguientes ejercicios, use los gráficos adjuntos para crear la
pieza. Agregue tantos detalles como desee. Sólo se proporcionan
algunas cotas aproximadas. Debe improvisar el resto.

Tapa posterior

68 Ejercicio 5
Manual de formación de SolidWorks 2006

Soporte de viga
para servicio
pesado

Soporte de viga
estándar

Sujetador final

Ejercicio 5 69
Manual de formación de SolidWorks 2006

Soporte del techo

70 Ejercicio 5
Manual de formación de SolidWorks 2006

Lección 2
Conversión de piezas en
chapa metálica

Tras completar la lección, habrá aprendido a:


Q Convertir una pieza de chapa metálica heredada.
Q Importar un archivo IGES a SolidWorks.
Q Reconocer los pliegues de una pieza que no es de chapa
metálica.
Q Rasgar las esquinas de una pieza de pared lámina para que
pueda reconocerse como una pieza de chapa metálica.
Q Mostrar la secuencia de pliegues usando configuraciones.

71
Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

72
Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica

Temas de En esta lección se describe la conversión de piezas en chapas


chapa metálica metálicas. Estas partes se modelan con técnicas convencionales y se
convierten en piezas de chapa metálica a partir de la identificación
de los pliegues de la pieza.
Fases del proceso En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del
proceso de modelado. Cada tema es un apartado de la lección.
Q Conversión de piezas de chapa metálica heredadas
Las piezas de chapa metálica creadas con versiones anteriores a
SolidWorks 2001 tienen características diferentes a las creadas con
Brida base, pero aun así pueden convertirse. Este método resulta
útil para las piezas creadas con vaciados, cilindros o conos.
Q Archivos IGES
Al abrir un archivo IGES en SolidWorks, si es posible, se convierte
en un modelo sólido. Se trata de un modelo sólido “elemental”
fabricado con una única operación monolítica sin datos
paramétricos.
Q Operación Rasgadura
La herramienta Rasgadura rompe las esquinas de un sólido para
que sea posible agregar pliegues.
Q Reconocimiento de pliegues
El método Reconocer pliegues convierte un sólido existente en
una pieza de chapa metálica. De este modo, se agregan pliegues al
modelo.
Conversión de Las piezas de SolidWorks creadas con una versión anterior a
piezas de chapa SolidWorks 2001 usan otro método para representar las
metálica características de las chapas metálicas. Estas piezas pueden
heredadas convertirse al método actual incorporando una operación específica
de chapas metálicas, como una brida de arista o caras a inglete.
La operación controlará entonces el aplanado.
Cada pieza heredada contiene tres operaciones
específicas de la chapa metálica: Chapa
metálica, Desplegar pliegues y
Procesar pliegues. Estas operaciones
controlan los estados “aristas vivas”,
“desplegado” y “plegado” del modelo.
Nota El método Reconocer pliegues se describe en detalle en la
siguiente sección.

Temas de chapa metálica 73


Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

1 Abra LegacySM.
La pieza LegacySM se ha creado
como una pieza de chapa metálica
con una versión anterior a
SolidWorks 2001.

2 Añada una brida de arista.


Agregue una Brida de arista al
modelo. El tamaño y la posición
no son relevantes de momento.

3 FeatureManager.
Se agregan dos operaciones al modelo:
Edge-Flange1 y Flat-Pattern1.
Todos los pliegues de la pieza se han
convertido y aparecen bajo la operación
Flat-Pattern1. Los dos pliegues
heredados aparecen con el sufijo
SharpBend.

4 Desplegar.
En este momento se ha
convertido la pieza y
puede desplegarse si se
desactiva la supresión
de la operación Flat-
Pattern1.

Prácticas Tras convertir una pieza de chapa metálica heredada al formato


recomendadas actual, si desea efectuar alguna modificación, deberá tener en
cuenta usa serie de cuestiones.

74 Conversión de piezas de chapa metálica


Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica

1. Adición de pliegues: Aunque puede


añadir pliegues editando el croquis
Flat-Sketch1, que se encuentra
bajo la operación
Process-Bends1, no es
recomendable. En primer lugar, al
editar el croquis Flat-Sketch1 la pieza volverá al estado
anterior a la aplicación de brida de arista, por lo que la
representación de la pieza quedará incompleta. Por este motivo,
podrían generarse errores en el diseño. En segundo lugar,
el rendimiento empeorará, ya que tendrá que esperar a que
finalice la operación de retroceso.
Prácticas recomendadas: Use la operación Pliegue croquizado
para agregar pliegues.
2. Edición de radios de pliegues heredados:
Los pliegues que formaban parte de una
pieza heredada se controlan a través de las
operaciones SharpBend que se incluyen
en Flatten-Bends1 con el sufijo
SharpBend.
Prácticas recomendadas: Edite la
definición de SharpBend que desea modificar.
Método El método Reconocer pliegues también permite crear piezas de
Reconocer chapa metálica. SolidWorks incluye este método desde SolidWorks 97
pliegues y utiliza tres operaciones de chapa metálica estándar para controlar los
estados del proceso de la chapa metálica. Los modelos nunca
empezaban como piezas de chapa metálica, sino que debían
convertirse.
Este método aún resulta útil para lo siguiente:
Q Importación de geometrías para chapas metálicas
Q Piezas de SolidWorks vacías para chapas metálicas

Nota Las piezas de chapa metálica de SolidWorks heredadas (anteriores a


SolidWorks 2001) se pueden convertir al formato de SolidWorks
2001 tal y como se ha descrito en el ejemplo anterior. La conversión
se completa de manera automática añadiendo una operación de
chapa metálica (Brida de arista, Caras a inglete, etc.).

Nota Las piezas de este formato no pueden utilizar tablas de calibres.


Sin embargo, las tablas de calibres se encuentran en formato de
Excel y se pueden utilizar como origen de datos de espesor y radios.

Método Reconocer pliegues 75


Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Importación En el ejemplo siguiente, se importará un archivo con un formato


neutro (IGES) y se modificará para que sea posible procesarlo como
una pieza de chapa metálica. Este ejemplo trata los siguientes temas
principales:
Q Importación de un archivo IGES
Q Uso de la operación Rasgadura
Q Reconocimiento de pliegues
Q Pieza de chapa metálica
Q Desahogo automático
Q Adición de operaciones
Q Pliegues adicionales
Apertura de SolidWorks puede abrir y editar archivos creados o guardados en
archivos IGES otros formatos. SolidWorks utiliza el cuadro de diálogo Abrir para
acceder a estos archivos. En el ejemplo se emplea un archivo con
formato IGES que consta de superficies que describen un sólido.

1 Abra un archivo IGES.


Haga clic en Archivo, Abrir, y en Archivos de tipo seleccione
IGES (*.igs;*iges). Seleccione el archivo IGESimport,
pero no haga clic en Abrir todavía.
2 Opciones.
Haga clic en el botón Opciones e introduzca la siguiente
configuración: Entidades de superficies/sólidos, Intentar
formar sólido(s) y Realizar verificación de entidades completa
y reparar errores. Haga clic en Aceptar.
3 Abrir.
Haga clic en Abrir para abrir el archivo como una pieza de
SolidWorks. Aparece la ventana En curso... y se muestran
mensajes de estado.

Plantilla de Al importar un archivo IGES se crea un nuevo documento de pieza


documento de SolidWorks. El sistema debe determinar qué plantilla usa.
Hay dos opciones:
1. Se le pedirá que seleccione una plantilla, como si abriera un
documento de pieza nuevo.
2. También puede usar una plantilla predeterminada.
Estas posibilidades se pueden definir con Herramientas,
Opciones, Opciones de sistema, Plantillas predeterminadas.
Archivos de Al importar un archivo en SolidWorks, se genera un archivo: el
informe archivo de informe (nombredearchivo.RPT). Si se producen
errores durante el proceso de importación, se crea un segundo
archivo: el archivo de error (nombredearchivo.ERR).
Ambos son archivos de texto que se pueden leer con cualquier
editor.
Los siguientes ejemplos corresponden a un archivo IGES que se
abrió en SolidWorks pero con el que no se pudo crear un sólido.

76 Apertura de archivos IGES


Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica

Contenido del El archivo de error mostrará los errores que se dieron al abrir el
archivo de error archivo. También aparecen sugerencias y opciones de configuración.
Los errores suelen presentar una línea como la siguiente:
ADVERTENCIA: No se ha podido crear un sólido a
partir de superficies recortadas.
Contenido del El archivo de informe incluye:
archivo de informe
Q Información general sobre el archivo IGES
Q Información del procesamiento de entidades
Q Un análisis del archivo IGES
Q Un resumen de entidades que muestra la cantidad de cada tipo
de entidad y cuántas fueron convertidas
Q Un resumen de resultados

4 Sólido importado.
Las superficies se han
cosido para formar un
único sólido.
La operación resultante
aparece como
Imported1.

El modelo se considera un sólido “elemental” porque no incluye


información paramétrica ni operaciones individuales. No obstante,
puede agregar datos con las operaciones y los croquis estándar de
SolidWorks.

Uso de la La operación Rasgadura


operación permite abrir una caja
Rasgadura cortando las esquinas del
sólido con una separación
muy reducida (0.05 veces el espesor del material), lo que permite
aplanar la pieza y convertirla en una pieza de chapa metálica.
La operación Rasgadura puede crear tres tipos de esquinas:
cortando una de las paredes o ambas por la arista en que se aplica.
Introducción: Insertar rasgadura permite rasgar las aristas del modelo. También
Insertar rasgadura se pueden crear rasgaduras desde el comando Insertar pliegues.

Uso de la operación Rasgadura 77


Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Ubicación Q Desde el menú, haga clic en Insertar, Chapa metálica,


Rasgadura....
Q Desde la barra de herramientas Chapa metálica, haga clic en la
herramienta Rasgadura .

5 Selección de aristas.
Haga clic en la herramienta
Rasgadura y seleccione
las aristas que se muestran
a la derecha.
Observe que todas las
aristas son aristas
interiores del modelo,
pero se pueden seleccionar
las aristas interiores o
exteriores.
Sugerencia Antes de iniciar la operación Rasgadura, haga clic en Herramientas,
Opciones. En la pestaña Opciones de sistema, haga clic en
Visualizar/Selección. Seleccione la casilla de verificación Permitir
selección de ocultos en modos sin líneas ocultas y sombreado.
De este modo, podrá seleccionar las aristas interiores del modelo
aunque estén ocultas.
Nota Cuando finalice la operación Rasgadura, lo más probable es que le
convenga desactivar esta opción.
6 Configuración.
Utilice la configuración predeterminada del
cuadro de diálogo. El botón de cambio de
dirección permite alternar entre tres tipos de
uniones. Se empleará la opción “Ambas”, que
es la predeterminada.
Haga clic en Aceptar.

78 Uso de la operación Rasgadura


Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica

7 Rasgaduras
resultantes.
Las aristas seleccionadas
se rasgan y las dos bridas
se acortan para formar
una esquina común.

Adición de El siguiente paso consistirá en agregar pliegues a una pieza con


pliegues en esquinas de aristas vivas. Durante el proceso deberá determinar
lugar de cómo se calcula la fibra neutra del pliegue y especificar el radio
esquinas de de pliegue predeterminado.
aristas vivas
Introducción: Insertar pliegues crea una pieza de chapa metálica a partir de una
Insertar pliegues operación lámina o de una pieza vaciada. Este comando permite
agregar las operaciones Sheet Metal, Flatten Bend y
Process Bend. Estas operaciones permiten editar los pliegues y
la chapa desplegada.

Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Pliegues....


Q O, haga clic en Insertar pliegues en la barra de
herramientas Chapa metálica.

8 Insertar pliegues.
Seleccione la cara
indicada como
Cara fija.
Haga clic en Insertar,
Chapa metálica,
Pliegues.
Cuando el sistema
despliega la pieza
de chapa metálica, el
resto de caras girarán
para quedar en el plano de la cara seleccionada como fija.

Adición de pliegues en lugar de esquinas de aristas vivas 79


Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

9 Configuración de chapa metálica.


Las opciones disponibles son las siguientes:
Radio de pliegue = 2 mm
Fibra neutra de pliegue = factor k de 0.5
Desahogo automático = Activado
Rectangular
Cociente de equidistancia = 0.5 mm
Nota Los Parámetros de rasgadura tienen la misma
función que el comando Rasgadura. De este
modo podrá rasgar las esquinas y reconocer los
pliegues en la misma operación. Dado que ya se
rasgaron las esquinas de esta pieza, en este paso
no se empleará esta opción.
Fibra neutra de pliegue Para comprobar las opciones de Fibra neutra de pliegue, consulte
Parámetros de pliegue en la página 14.
Haga clic en Aceptar.
10 Mensaje.
Las esquinas creadas por
rasgadura necesitan que se
aplique un desahogo para poder
plegarlas. El sistema agrega el
desahogo de manera automática cuando se requiere.
11 Resultados.
Se han agregado tres operaciones
(Sheet-Metal1, Flatten-Bends1 y
Process-Bends1) a la pieza.
Se describirán en la sección siguiente.

Operaciones de La pieza importada se ha procesado o convertido en una pieza de


chapa metálica chapa metálica. Para seguir trabajando, debe tener claros ciertos
conceptos. En concreto, debe conocer las operaciones especializadas
de chapa metálica y saber para qué sirven.

80 Operaciones de chapa metálica


Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica

Las esquinas de aristas vivas se convierten en suboperaciones de


SharpBend mediante el valor predeterminado Radio de pliegue.
Los pliegues heredados se convierten en suboperaciones de
RoundBend, con su radio actual. Los dos tipos de pliegues se
encuentran bajo la operación Flatten-Bends.
Desahogo automático
Pliegue redondo

Pliegues de
arista viva
Nuevas Como consecuencia de la operación Insertar
operaciones pliegues, aparecen varias operaciones nuevas en
el gestor de diseño del FeatureManager.
Representan lo que podría denominarse un plan
de proceso para la pieza de chapa metálica. El sistema aplica dos
operaciones distintas a la pieza de chapa metálica. Primero, calcula
los pliegues y crea la chapa desplegada. Después, la vuelve a plegar
para crear la representación de la pieza.

Esta operación representa la operación Insertar pliegues. En esta


operación puede usar Editar definición para volver al cuadro de
diálogo Chapa metálica e introducir los cambios necesarios en el
radio de pliegue predeterminado, el método de cálculo de fibra
neutra del pliegue, el tipo de desahogo predeterminado del pliegue,
o para cambiar la cara o arista que no se mueve durante el proceso
de aplanado y pliegue.

Esta operación representa la pieza aplanada.


Se trata del lugar en que el sistema guarda
los datos sobre la “conversión” de las
esquinas de aristas vivas y redondas en los
Pliegues. Si expande esta operación en el
gestor aparecerán operaciones para cada uno
de los pliegues que sustituyen una arista viva
o redonda.
Al editar una operación de Pliegue de arista viva accederá al
cuadro de diálogo Pliegue a partir de arista viva que le permitirá
modificar los parámetros de pliegue predeterminados.

Representa la transformación de la pieza desplegada en la pieza


acabada, conformada.

Operaciones de chapa metálica 81


Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Cambio de estado Puede desplazarse por el historial del proceso de la chapa metálica y
alternar entre los estados de esquina de aristas vivas, pieza aplanada
y procesada de tres maneras.
Q Utilice Retroceder: si se arrastra la barra de retroceso antes de
la operación , la pieza se representará en el estado
de aristas vivas. Si se retrocede hasta un momento anterior a la
operación , la pieza se mostrará aplanada.
Q Utilice las herramientas de la barra de herramientas Chapa
metálica. La herramienta Sin pliegues permite que la pieza
vuelva al estado de esquina de aristas vivas. La herramienta
Desplegar permite retroceder hasta el estado de pieza
aplanada. Estas herramientas permiten alternar entre los
estados. Si se hace clic una vez se retrocede a un estado anterior.
Si se vuelve a hacer clic la pieza vuelve al estado en que se
encontraba.
Introducción de Esta pieza requiere algunas
cambios modificaciones. Si tiene que
cambiar piezas de chapa metálica
heredadas, debe observar lo
siguiente:
Recuerde: Introduzca primero los
cambios que utilicen las nuevas
operaciones de chapa metálica.
Por ejemplo, en la ilustración de la derecha, agregue la brida de
arista antes de realizar un corte rectangular a través de los pliegues.
De este modo se convierte la pieza en el nuevo formato de chapa
metálica y permite que el corte rectangular se realice con mayor
facilidad.

12 Brida de arista.
Introduzca una Brida de
arista. Edite el croquis del
perfil de brida como se
muestra.
Las opciones de Ángulo
y Posición de brida se
definen desde el
PropertyManager.
Q Ángulo = 90°
Q Posición de brida =
Material interior

82 Introducción de cambios
Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica

La Longitud de brida se ajustará Hasta


profundidad especificada. No obstante,
advierta que el botón Invertir dirección y el
campo Longitud desaparecen del PropertyManager. Esto se debe a
que estas características de la brida ahora se ajustan con la cota de
35 mm del croquis del perfil de la brida.
13 Resultados.
El sistema crea la brida y
agrega el desahogo de pliegue
apropiado.
Además, el sistema convierte
la pieza al nuevo formato de
chapa metálica. Se puede ver
en el aspecto de la operación
.

14 Abra un croquis en
la cara indicada.

15 Croquis.
Active la vista
Superior y dibuje
un rectángulo con las
cotas que aparecen.

Introducción de cambios 83
Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

16 Cortar.
Utilice la condición final Por
todo.

17 Desplegar.
Haga clic en
para ver la pieza
aplanada. Como
la pieza se ha
convertido al nuevo
formato de chapa
metálica, el corte se
coloca de manera
automática en el
lugar adecuado del gestor de diseño del FeatureManager de modo
que se representa como chapa desplegada.
Vuelva a plegar la pieza.
18 Medir.
Aplique el zoom a
la pestaña del pliegue
y mida la distancia
entre éste y la arista
superior de la pieza.
La distancia normal
es de 10 mm.
Desactive la herramienta Medir.
19 Trace una línea de pliegue.
Aplique el zoom a la otra pestaña, la que
presenta un taladro.
Abra un croquis en la cara interior de la pieza
y dibuje una línea tal y como se muestra.

84 Introducción de cambios
Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica

20 Pliegue croquizado.
Haga clic en la herramienta Pliegue
croquizado . Utilice el radio
predeterminado. Seleccione la cara interior
de la pieza como Cara fija.
Para la Posición de pliegue, haga clic en ,
Material interior. Significa que cuando se
pliegue la pestaña, su cara superior o exterior se alineará con
la línea del pliegue que se ha trazado como croquis.
21 Resultados.
Utilice Herramientas,
Medir para comprobar
que la pestaña
sobrepasa la arista
superior de la pieza
en 10 mm.

22 Pieza acabada.
La ilustración de la
derecha muestra la
pieza acabada tras
efectuar las tres
modificaciones.
23 Guarde y cierre la
pieza.

Chapa metálica Muchas piezas de chapa metálica son más fáciles de crear a partir
a partir de de sólidos vaciados. En estos casos, puede resultar adecuado crear
piezas vaciadas las rasgaduras y los pliegues en el mismo comando. En este tipo de
piezas no se pueden utilizar las tablas de calibres.

1 Abra la pieza Shelling.


La pieza Shelling
contiene una operación
Recubrir.

Chapa metálica a partir de piezas vaciadas 85


Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

2 Vaciado.
Haga clic en Vaciado y
seleccione las caras frontal
y superior. Utilice el valor
0.0598”, equivalente a
acero de calibre 16.

3 Pliegues y
rasgaduras.
Haga clic en Insertar
pliegues y defina los
valores como se
indica. En la sección
Parámetros de
rasgadura, seleccione
las aristas que se
muestran mediante
Invertir dirección
para rasgar ambas
bridas.

4 Detalle de espesor.
Compare el espesor después de agregar los pliegues con el espesor
después del vaciado.

5 Cierre.

86 Chapa metálica a partir de piezas vaciadas


Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica

Desenrollado Para “desenrollar” un cuerpo cónico o cilíndrico, debe utilizar el


de conos y método Reconocer pliegues. Debe realizarse un corte de un
cilindros espesor mínimo en la dirección del eje central del cono y a través de
su pared. Para poder extender la superficie, se usará una arista como
“cara fija”.

1 Abra la pieza Unroll.


La pieza Unroll contiene
un arco extruido como una
operación lámina. El arco
presenta una separación de 1°,
lo que crea un espacio en la
pared del cilindro.
2 Use el método Reconocer
pliegues.
Haga clic en Insertar
pliegues y seleccione la
arista del modelo indicada.
Se trata de la Cara o arista fija.
En este ejemplo, las opciones
Radio de pliegue y Desahogo automático no influyen en el
resultado.
Haga clic en Aceptar.
3 Desplegada.
Haga clic en
Desplegar para
ver la pieza aplanada.
Observe que la pieza
retrocede al estado
anterior de la
operación
Process-Bends1.
4 Copie un croquis.
Abra la pieza
Pattern Sketch.
Contiene el croquis que
se usará con una matriz conducida por croquis.
Seleccione el croquis y cópielo al portapapeles. Puede usar
Edición, Copiar, o pulsar Ctrl+C.

Desenrollado de conos y cilindros 87


Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

5 Pegue el croquis.
Vuelva a la ventana que muestra la pieza cilíndrica desenrollada.
Cambie a la vista Frontal.
Haga clic en la cara aplanada y pegue el croquis.

6 Edite el croquis.
Agregue una relación de Punto medio entre el extremo izquierdo
de la línea central horizontal y el extremo izquierdo de la arista
vertical de la pieza.

7 Elimine las cotas.


Elimine las dos cotas. Arrastre uno de los puntos del croquis para
ver las relaciones geométricas que hay y cómo se comporta el
croquis.

8 Cota y relación de punto medio.


Agregue una relación de Punto medio entre el extremo derecho de
la línea central horizontal y el extremo derecho de la arista vertical
de la pieza.
Agregue una cota lineal, tal y como se indica. El croquis está
completamente definido.

9 Salga del croquis.

88 Desenrollado de conos y cilindros


Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica

10 Croquis.
Seleccione la cara plana de la pieza e inserte un croquis nuevo.
Dibuje y acote un círculo como se indica.

11 Corte.
Extruya el círculo como un corte. Utilice Vincular al espesor.

12 Matriz.
Haga clic en Insertar, Matriz/Simetría, Matriz conducida por
croquis, o haga clic en Matriz conducida por croquis , en la
barra de herramienta Operaciones.
Para Operaciones para la matriz, seleccione el corte realizado en
el paso anterior. Haga clic en la lista Selecciones y elija el croquis
de la matriz.
Haga clic en Aceptar.

13 Resultados.
Oculte el croquis de la matriz y
haga clic en Desplegar para
volver a enrollar la pieza.
14 Guárdela y cierre.

Desenrollado de conos y cilindros 89


Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Planes de Es posible suprimir o desactivar la supresión de uno o más pliegues


proceso a la vez agregando configuraciones.
Pliegues Muchas operaciones de chapa metálica crean pliegues. En el gestor
de diseño del FeatureManager aparecen como Pliegues o
Pliegues de arista.
1 ¿Dónde están los pliegues?
Abra la pieza ProcessPlan.
Expanda las operaciones para ver
los pliegues. Los pliegues Bend1
y Bend2 que aparecen bajo la
operación Base-Flange son
pliegues de arista viva convertidos.
El pliegue situado bajo
Edge-Flange1 y denominado
Flange-Bend1 es un pliegue
adicional que se ha agregado con
la herramienta Brida de arista.
Bend3 se creó con el
procedimiento Pliegue
croquizado.
Los pliegues están vinculados a
los que aparecen bajo la operación
Flat-Pattern1. Las flechas
indican que Bend1 es el mismo
pliegue que Flatten-
<Bend1>1.
Configuraciones Las configuraciones se emplean para capturar diferentes
representaciones de la pieza de chapa metálica.
2 Configuraciones.
La única configuración de la
pieza es FOLDED.
3 Cree una configuración
nueva.
Agréguela y póngale el nombre
FLAT.
4 Despliegue la pieza.
Haga clic en para
desplegar la pieza. De este
modo se desactiva la
supresión de la operación
Flat-Pattern1. Verá
dos configuraciones: FLAT
y FOLDED.

90 Planes de proceso
Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica

5 Copie la configuración FLAT.


Haga tres copias de la configuración FLAT. Asígneles los siguientes
nombres:
Q STEP1
Q STEP2
Q STEP3
6 Cree STEP1.
Convierta STEP1 en
la configuración activa.
La pieza debe estar aún
en el estado aplanado.
Desactive la supresión
de la operación
Flatten-<Bend1>1.
7 Cree STEP2.
Convierta STEP2 en la
configuración activa.
Suprima:
Flatten-<Bend1>1
Flatten-<Bend2>1

8 Cree STEP3.
Convierta STEP3 en la
configuración activa.
Suprima:
Flatten-<Bend1>1
Flatten-<Bend2>1
Flatten-<Flange-
Bend1>1

Planes de proceso 91
Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

92 Planes de proceso
Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 6: Utilice un archivo


Importación y IGES existente
conversión para crear una
pieza de chapa
metálica.
Esta práctica
permite consolidar
los siguientes
conocimientos:
Q Importar
Q Reconocer
pliegues
Q Convertir modelos de chapa metálica
Q Recortar esquinas
Procedimiento Utilice el siguiente procedimiento.
1 Abra un archivo IGES
existente.
Abra el archivo IGES
denominado igesLab
con la configuración
predeterminada de
Intentar formar
sólido(s).
Se crea un sólido de
pared lámina.
2 Unidades.
Configure las unidades
del modelo de modo que
aparezcan en pulgadas.
3 Rasgaduras.
Rasgue las dos esquinas
posteriores del sólido.
Las rasgaduras deberían
cortar las dos bridas.
Utilice una Separación
de .005”.

Ejercicio 6 93
Manual de formación de SolidWorks 2006

4 Reconocer pliegues.
Use la herramienta Insertar
pliegues para reconocer los
pliegues con un Radio de
pliegue de 1/16”.
Observe que además de los
pliegues se han introducido
cortes de desahogo automático.

5 Chapa desplegada.
Haga clic en Desplegar para
desplegar la pieza. Aparece la
chapa desplegada.
Haga clic de nuevo en
Desplegar para volver a
plegar la pieza.

6 Modificaciones.
Rompa las esquinas con
un chaflán de 0.25”.
Utilice la herramienta
Brida de arista para
agregar tres bridas.
Utilice bridas con un
ancho de 1/2” con
Pliegues exteriores.

7 Desplegar.
Haga clic en
Desplegar para
desplegar la pieza.

94 Ejercicio 6
Manual de formación de SolidWorks 2006

8 Recortar esquina.
Agregue una
operación Recortar
esquina con un
Tipo de desahogo
circular tal y como
se indica. Emplee
un diámetro
de 0.125”.
9 Guarde y cierre
los documentos.

Ejercicio 6 95
Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 7: Modifique esta pieza para agregar


Planes de configuraciones que representen el plan de
proceso proceso. Suprima y desactive la supresión de
operaciones y pliegues para crear diferencias
entre las configuraciones.
Esta práctica permite consolidar los siguientes
conocimientos:
Q Agregar configuraciones
Q Suprimir y desactivar la supresión de
operaciones

FLAT STEP1 STEP2 FOLDED

Pasos de la Abra la pieza denominada ProcessPlanning.


práctica
1 Pliegues.
Busque los pliegues en el gestor de diseño del
FeatureManager. Expanda la operación
Flat-Pattern1 para verlos. Hay tres
operaciones de pliegues.
2 Configuraciones.
Cree configuraciones (ver más arriba) para capturar
las fases del proceso de plegado.
3 Configuraciones individuales.
En cada nueva configuración, desactive la
supresión de la operación Flat-Pattern1 y
suprima los pliegues que desee ver.
4 Guarde y cierre el archivo.

96 Ejercicio 7
Manual de formación de SolidWorks 2006

Lección 3
Modelado de chapas
metálicas en el contexto de
un ensamblaje

Tras completar la lección, habrá aprendido a:


Q Crear piezas de chapa metálica nuevas en el contexto de un
ensamblaje.
Q Agregar bridas de arista con referencias contextualizadas.
Q Agregar dobladillos a las aristas.
Q Editar caras a inglete y modificar los valores de equidistancia
inicial y final.

97
Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006
el contexto de un ensamblaje

98
Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en
el contexto de un ensamblaje

Temas de chapa Esta lección explica cómo se crean piezas de chapa metálica nuevas
metálica en el contexto de un ensamblaje. Las operaciones de chapa metálica
utilizan algunas de las opciones de las operaciones estándar en
contexto.
Modelado de SolidWorks admite dos métodos de modelado para el ensamblaje:
diseño ascendente y descendente. El modelado ascendente se explicó en
descendente para el curso básico Conceptos básicos de SolidWorks: Piezas y
ensamblajes ensamblajes y consiste en ensamblar piezas prefabricadas en un
archivo de ensamblaje.
Poder diseñar y modelar piezas en el contexto del ensamblaje en
el que se utilizarán presenta considerables ventajas. Este tipo de
modelado de ensamblaje es el denominado descendente.
Información El diseño y la fabricación de piezas de componentes en el contexto
adicional del ensamblaje es un tema muy amplio. Esta lección no pretende
tratarlo de manera exhaustiva. Si desea obtener más información
sobre el diseño de ensamblajes descendente, puede asistir al curso
Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes.
Fases del proceso En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del
proceso de modelado. Cada tema es un apartado de la lección.
Q Insertar piezas nuevas
Las piezas de chapa metálica se pueden crear en contexto del
mismo modo que el resto de piezas de SolidWorks.
Q Editar componente
Editar componente se utiliza para acceder a las operaciones de
chapa metálica desde el ensamblaje.
Q Crear una brida base
Las bridas bases tienen las mismas condiciones finales que una
extrusión estándar. Hasta el siguiente, Hasta la superficie y
Equidistante de la superficie están disponibles.
Q Brida de arista.
La opción Equidistanciar le permite agregar una brida de arista a
las caras existentes del ensamblaje.
Q Posición de brida
Las opciones de Posición de brida para caras a inglete y bridas de
arista le permiten situar las bridas respecto a la pieza.
Piezas de chapa Las piezas de chapa metálica pueden presentar operaciones en
metálica en contexto o crearse en el contexto de un ensamblaje. Las ventajas de
contexto utilizar un diseño descendente con chapas metálicas son evidentes.
No obstante, debe tener en cuenta una serie de cuestiones.
En este ejemplo, se ha creado una caja para una unidad de disco y
disquete. La caja es una pieza de chapa metálica que está unida a los
componentes TowerFront y Partition.

Temas de chapa metálica 99


Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006
el contexto de un ensamblaje

1 Abra el ensamblaje. Partition


Abra el ensamblaje DiskDrive
existente TopDownSM.
Contiene cuatro FloppyDrive
componentes.
Oculte el componente
TowerFront.

TowerFront

Adición de una Se pueden agregar piezas nuevas a un ensamblaje si es necesario.


pieza nueva a Las piezas nuevas pueden crearse en el ensamblaje a partir de la
un ensamblaje geometría y ubicaciones de las piezas existentes. Aparecerán en
el gestor de diseño del FeatureManager como piezas de un
componente, con una lista completa de sus operaciones.
Introducción: Insertar, Componente, Nueva pieza crea una pieza y un
Insertar componente nuevos en el ensamblaje. Se da un nombre a la pieza
componente nueva y se coloca en un plano o en una cara plana de una pieza
existente del ensamblaje.
Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Componente, Nueva
pieza....
Q O bien, haga clic en Nueva pieza en la barra de
herramientas Ensamblaje.
Plantilla Como este comando crea un nuevo documento de pieza, puede
predeterminada seleccionar una plantilla o permitir que el sistema utilice la plantilla
predeterminada. Esta posibilidad se define desde Herramientas,
Opciones, Opciones de sistema, Plantillas predeterminadas.

100 Adición de una pieza nueva a un ensamblaje


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en
el contexto de un ensamblaje

2 Haga clic en Insertar, Componente, Nueva pieza...


Se abre el cuadro de diálogo Guardar como. Escriba el nombre
Enclosure en el campo Nombre de archivo. También puede
crear y cambiar los directorios en que se guarda el archivo, si lo
desea.
Haga clic en Guardar.

3 El cursor de plano o cara.


Aparece un cursor nuevo para indicar que debe seleccionarse un
plano o una cara plana. En el siguiente paso, se seleccionará una
cara plana.
4 Selección de plano.
Seleccione la cara frontal de
DiskDrive. Este plano
corresponderá al plano frontal
de la pieza nueva.

Resultados Cuando se inserta una pieza nueva en un ensamblaje, sucede lo


de Insertar, siguiente:
Componente, Q Se crea la pieza nueva.
Nueva pieza Q La pieza nueva aparece en el FeatureManager como un
componente del ensamblaje.
Q El plano de referencia frontal de la pieza nueva se hace
coincidir con la cara o plano seleccionados.
Q Se entra en el modo de edición de pieza.

Adición de una pieza nueva a un ensamblaje 101


Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006
el contexto de un ensamblaje

Q Se abre un croquis nuevo en la cara seleccionada.


Q Se agrega una relación de posición nueva, denominada
InPlace1, que define de manera completa el componente.

5 Croquis.
Haga clic en
Sombreado con
aristas.
Trace un croquis del
perfil Enclosure con
las aristas de los
componentes existentes.

6 Brida base.
Extruya el croquis Hasta la
superficie (Partition) con
la herramienta Brida base.
Utilice Acero de calibre 18 con
un radio de pliegue de 1.27 mm.
Importante Asegúrese de que el material se
agrega por la parte exterior del
croquis. De lo contrario, la brida
interferirá con DiskDrive.
Las referencias externas creadas
entre los componentes aparecen
como operaciones en la parte
inferior del gestor de diseño del
FeatureManager
.
Se denominan Áreas de retención de actualizaciones.

Sugerencia La visualización de Áreas de retención de actualizaciones puede


activarse y desactivarse. En el modo Editar ensamblaje, haga clic
con el botón secundario del ratón en el icono del ensamblaje de
nivel superior y seleccione Ocultar áreas de retención de
actualizaciones en el menú contextual.

Apariencia Puede controlar la apariencia de las piezas que no se editan.


durante la El ensamblaje puede ser opaco o transparente. Si ya se ha aplicado
edición de pieza transparencia a algunos componentes, se puede mantener
proporcionando una mezcla de componentes opacos y transparentes.

102 Apariencia durante la edición de pieza


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en
el contexto de un ensamblaje

Para cambiar entre las visualizaciones opaca y transparente, haga


clic en Cambiar transparencia de ensamblaje en la barra de
herramientas Ensamblaje y, desde el menú, seleccione:
Q Opaco
Q Conservar transparencia
Q Forzar transparencia
O bien, haga clic con el botón secundario del ratón en cualquier
zona en blanco en la ventana de gráficos y haga clic en
Transparencia de ensamblaje. En el menú contextual, seleccione
Opaco, Conservar transparencia o Forzar transparencia
Para establecer el grado de transparencia, haga clic en
Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Visualizar/
Selección. En Transparencia de ensamblaje para edición en
contexto, seleccione Forzar transparencia de ensamblaje y
mueva el control deslizante al nivel de transparencia deseado.
La ilustración superior muestra un 90% de transparencia.
Color de la pieza Para cambiar el color de la pieza que se edita:
que se edita 1. Haga clic en Herramientas, Opciones, Opciones de sistema,
Colores. En la lista de Colores de sistema, descienda con el
control deslizante y seleccione Ensamblaje, Editar pieza.
2. Haga clic en Editar y seleccione el color deseado.
3. Haga clic en Aceptar para cerrar la paleta de colores.
4. Active Utilizar colores especificados al editar piezas en
ensamblajes.
5. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo
Opciones.

Apariencia durante la edición de pieza 103


Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006
el contexto de un ensamblaje

Creación de Se pueden crear bridas de arista en contexto con referencias


bridas de arista externas para el perfil de la brida y la posición de equidistancia.
en contexto A continuación, se agregará una Brida de arista a Enclosure.

7 Brida de arista.
Proceda a visualizar
TowerFront y aplique el
zoom al saliente superior.
Seleccione la arista inferior de
Enclosure y haga clic en
para crear una brida de arista.

8 Dirección.
Arrastre la brida de arista para
alejarla del modelo.

9 Posición de brida.
Expanda la sección de
la posición de la brida y
cambie la configuración:
Posición = Material
exterior
Equidistanciar = Activado
Condición final = Hasta la
superficie
(Superficie) = Haga clic
en la cara superior del
saliente circular.

104 Creación de bridas de arista en contexto


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en
el contexto de un ensamblaje

10 Perfil de brida.
Haga clic en Editar perfil de
cara y centre el perfil de la
brida en el saliente circular.
Utilice Convertir entidades
para copiar la arista del
taladro del saliente en el
croquis del perfil de la brida.
Haga clic en Aceptar.
11 Brida de arista
completada.
La brida completada se
muestra a la derecha.
Incluye un taladro
circular que tiene el
mismo tamaño que el
taladro del saliente.

12 Segunda brida.
Cree otra brida en el lado contrario.
Utilice el mismo procedimiento y la
misma configuración.

13 Brida superior.
Agregue una brida de arista
en la parte superior de la
pieza. Utilice las opciones
Equidistanciar y Hasta la
superficie (seleccione la
cara interior de la pieza
TowerFront), y defina
una Longitud de brida de
25 mm.

Creación de bridas de arista en contexto 105


Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006
el contexto de un ensamblaje

Creación de Las Caras a inglete también se pueden crear en contexto. A pesar


caras a inglete de que no se les puede aplicar la equidistancia como a las bridas de
en contexto arista, se puede controlar la posición de la cara respecto al material
de la pieza.

14 Aplique el zoom.
Vuelva a la vista isométrica
estándar y amplíe la parte
posterior de la pieza.
Recuerde que la brida base
de Enclosure fue extruída
Hasta la superficie, luego
finaliza en la cara de
Partition.
Nota Tanto en esta ilustración
como en las siguientes
TowerFront está oculto.
15 Croquis de la brida.
Cree un croquis de una sola línea para la cara a inglete. Propague las
bridas por los tres lados de Enclosure.

106 Creación de caras a inglete en contexto


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en
el contexto de un ensamblaje

16 Posición de brida.
Cambie a la orientación Superior para elegir una Posición de
brida.
Las tres opciones son:
Q Material interior

Q Material exterior

Q Pliegue exterior

La opción Material interior es la correcta.


17 Cara a inglete completada.
Haga clic en Aceptar para crear la brida.

Creación de caras a inglete en contexto 107


Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006
el contexto de un ensamblaje

18 Taladros en contexto.
Agregue taladros en contexto a las bridas. Convierta las aristas de
los taladros de Partition y extruya un corte con las opciones
Hasta profundidad especificada y Vincular al espesor.

Operaciones de Se agregarán a la pieza algunas operaciones de corte y matrices


corte adicionales adicionales. Estas operaciones no tienen referencias externas y se
pueden realizar en el ensamblaje o desde dentro de la pieza. Dado
que realizar estas operaciones en el ensamblaje no tiene ninguna
ventaja, se volverá a abrir la pieza.
El primer corte se realiza a través de las líneas de pliegue pero no es
necesario aplanar el modelo. El segundo usa una forma estándar de
la Biblioteca de diseño.

19 Abra la pieza
denominada
Enclosure.
Haga clic con el botón
secundario del ratón en
Enclosure y seleccione
Abrir pieza en el menú
desplegable.
Inserte un croquis en la
cara superior. Agregue un
rectángulo y use cotas de
coordenadas para
definirlo.

108 Creación de caras a inglete en contexto


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en
el contexto de un ensamblaje

20 Cortar.
Extruya el corte 10 mm en el
sólido.

21 Biblioteca de diseño.
Abra la Biblioteca de diseño en la carpeta
Features y Sheetmetal.
Seleccione la operación sw-a203 en la
lista.
22 Arrastre y coloque el eje.
Arrastre la operación y colóquela en la cara
lateral del modelo. Haga clic en Editar
croquis y coloque el croquis como se
indica.

Haga clic en Posterior.


Haga clic en Ignorar valor de cota y cambie los valores de cotas:
B = 5 mm
R = 1 mm
A = 8 mm
Nota Muchas operaciones de biblioteca contienen
múltiples configuraciones, aunque no es así en
este caso. Cuando ignora las cotas de la
configuración activa, el sistema crea una nueva configuración
personalizada.

Creación de caras a inglete en contexto 109


Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006
el contexto de un ensamblaje

23 Haga clic en Aceptar.


Esta operación de chapa
metálica usa la condición final
Hasta el siguiente. Se debe a
la siguiente razón. Hasta el
siguiente garantiza que la
operación corte el material
independientemente del
espesor que tenga. No obstante,
en esta ocasión se desea
atravesar el material por los
dos lados de la pieza.
Edite la operación y cambie la
condición final a Por todo.
24 Cambie el color de la pieza.
El programa permite usar
colores mucho más interesantes.
25 Matriz.
Cree una matriz para los
dos cortes mediante una
Matriz lineal con un
espacio de 51 mm.

26 Modifique la cara a
inglete.
Utilice Editar operación
para modificar la operación
Miter Flange1.
Defina los dos valores de
Equidistancia inicial/final
a 10 mm.
Haga clic en Aceptar.
Al acortar las caras a
inglete, se deja espacio
para la siguiente operación:
crear un dobladillo.

110 Creación de caras a inglete en contexto


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en
el contexto de un ensamblaje

Dobladillos La herramienta Dobladillo se utiliza para plegar una arista del


modelo con una determinada forma. Los dobladillos se aplican a
aristas existentes. A continuación encontrará algunas cuestiones
adicionales que debe considerar sobre la herramienta Dobladillo:
Q La arista seleccionada debe ser lineal.
Q Las esquinas a inglete se agregan automáticamente a los
dobladillos que se entrecruzan.
Q Si selecciona varias aristas para agregar un dobladillo, tienen
que descansar sobre la misma cara.

Ejemplos de Dobladillo
Introducción: Un Dobladillo permite agregar un pliegue a una arista, duplicando
Dobladillo el espesor del material en ese punto. Los dobladillos pueden
aplicarse a varias aristas.

Ubicación Q En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica,


Dobladillo....
Q O bien, haga clic en Dobladillo en la barra de herramientas
Chapa metálica.

27 Haga clic en Dobladillo , o haga clic en


Insertar, Chapa Metálica, Dobladillo.
En el PropertyManager, introduzca lo
siguiente:
Q Posición =
Q Tipo =
Q Ángulo = 200°
Q Radio = 0.50mm
Seleccione las dos aristas inferiores de la parte
exterior.
Posición Dos opciones permiten establecer cómo se
agrega el dobladillo a la arista:
Q Material interior
Q Pliegue exterior

Dobladillos 111
Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006
el contexto de un ensamblaje

Tipo y tamaño de dobladillo


Existen cuatro opciones para determinar la forma del dobladillo:
Q Cerrado Q Lágrima
Q Abierto Q Arrollado
28 Haga clic en Aceptar
para completar el
dobladillo.
En las dos aristas
seleccionadas se agregan
los dobladillos por la
parte exterior.
Revisión El dobladillo se aplica
a la arista seleccionada.
Si desea que el
dobladillo se haga por
fuera, seleccione la
arista exterior y haga
clic en Invertir
dirección .

29 Vuelva al ensamblaje.
Guarde los cambios efectuados y vuelva
al documento de ensamblaje.
Los cambios realizados en Enclosure
se propagan al ensamblaje.
Nota Aún está en el modo de edición de piezas.

Editar Para cambiar entre la edición de un componente en un ensamblaje


ensamblaje y la edición del propio ensamblaje se usan dos opciones: Editar
componente y Editar ensamblaje. Un componente de un
ensamblaje puede ser una única pieza o un subensamblaje.
Al insertar la nueva pieza, Enclosure, se entra automáticamente
en el modo Editar pieza. Por ese motivo, para editar el ensamblaje
se deberá abandonar el modo de edición de pieza.

112 Editar ensamblaje


Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en
el contexto de un ensamblaje

Introducción: Editar ensamblaje permite alternar entre la edición de una pieza y


Editar ensamblaje la del propio ensamblaje.

Ubicación Q Haga clic con el botón secundario del ratón en el nodo del nivel
superior en la ventana de gráficos y seleccione Editar
ensamblaje en el menú contextual.
Q O bien, desde la barra de herramientas Ensamblaje, haga clic en
Editar componente .

Sugerencia Editar componente permite alternar entre el estado activo


y desactivado. Cambia entre el modo Editar pieza o Editar
subensamblaje y el modo Editar ensamblaje. También indica
el modo en el que se encuentra: aparece pulsado cuando se está
en el modo Editar pieza/Editar subensamblaje.

30 Entre en el modo Editar ensamblaje.


Haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y
seleccione Editar ensamblaje en el menú contextual.
31 Acabado.
Vuelva a la ventana de Enclosure y aplane la pieza.
Observe cómo se despliega la pieza y la orientación del resultado.
Esto depende de la cara definida como Cara fija.

Antes Después
32 Vuelva a plegar la pieza.

33 Guarde y cierre todos los archivos.

Editar ensamblaje 113


Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006
el contexto de un ensamblaje

114 Editar ensamblaje


Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 8: Utilice un ensamblaje


Chapa metálica existente para formar piezas
en un en contexto. Se agregan dos
ensamblaje chapas para conectar las
piezas finales del
ensamblaje.
Esta práctica permite
consolidar los siguientes
conocimientos:
Q Insertar una pieza nueva
en un ensamblaje
Q Crear una chapa metálica en contexto
Q Insertar dobladillos
Q Propagar los cambios de las piezas al ensamblaje

Material Calibre Radio de pliegue

Aluminio 20 1.5 mm

Procedimiento Utilice el siguiente procedimiento.


1 Abra el ensamblaje existente
denominado
SheetMetalAssy.
El ensamblaje consta de tres
componentes relacionados, tal y
como se muestra a la derecha.

Creación de la Cree la chapa de cubierta a partir de croquis contextuales basados


chapa en las aristas del modelo.
2 Inserte una pieza nueva.
Inserte una pieza nueva denominada TopPlate
en el ensamblaje. Colóquela en la cara indicada
de LeftEndPlate. Se crea una relación de
posición EnPosición y ya puede dibujar el
croquis.
Unidades Aunque las unidades del ensamblaje se
expresan en pulgadas, TopPlate se
modela en milímetros.

Ejercicio 8 115
Manual de formación de SolidWorks 2006

3 Dibuje el croquis del perfil


TopPlate.
Cree el perfil con las aristas existentes.
El perfil es igual de alto y ancho que
LeftEndPlate.

4 Extruya una brida base.


Extruya el croquis como
una Brida base cuya
longitud es igual a la
distancia que hay entre las
caras exteriores de las dos
chapas finales.
Utilice un espesor y un
radio de pliegue de 1 mm.
El espesor debe orientarse
hacia fuera de las chapas
finales existentes.
5 Dobladillos.
Agregue dobladillos cerrados y con
una longitud de 16 mm a los dos
extremos.

116 Ejercicio 8
Manual de formación de SolidWorks 2006

6 Agregue taladros
en contexto.
Agregue taladros
con el mismo
tamaño, forma y
ubicación que los
situados en las dos
chapas finales y en
CenterBrace.

Cambios en los Si modifica las chapas finales existentes cambiará la chapa de


componentes cubierta. Las referencias contextuales mantendrán la intención de
End Plates diseño intacta.
7 Abrir pieza.
Pase de editar la pieza TopPlate a trabajar en Right End Plate.
Haga clic con el botón secundario del ratón en el componente
RightEndPlate y seleccione Abrir pieza.
8 Modifique la pieza RightEndPlate.
La pieza RightEndPlate es, además, la pieza maestra de
LeftEndPlate.
Modifique el
tamaño global
de la pieza
como se
indica
(operaciones
Base-
Flange y
Miter-
Flange1).
Guarde y
cierre la
pieza.

Ejercicio 8 117
Manual de formación de SolidWorks 2006

9 Modifique la pieza CenterBrace.


Salga del modo de edición de
RightEndPlate para trabajar con
CenterBrace haciendo clic en el botón
secundario del ratón sobre el componente,
y seleccionando Abrir pieza.
Cambie el tamaño global de la pieza tal y como
se indica en el texto subrayado.
10 Guarde y cierre la pieza.
11 Resultado.
El ensamblaje resultante
muestra los resultados de
los cambios introducidos
en las piezas
RightEndPlate y
CenterBrace.

12 Opcional.
Coloque el componente CenterBrace entre RightEndPlate
y LeftEndPlate a una distancia de 11”.

Los cortes contextuales deberían actualizarse para reflejar la nueva


posición.
13 Guarde y cierre el ensamblaje.

118 Ejercicio 8
Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 9: Utilice las operaciones Doble pliegue


Dobles pliegues y Dobladillo para crear una pieza de
y dobladillos chapa metálica.
Esta práctica permite consolidar los
siguientes conocimientos:
Q Crear bridas base y de arista
Q Utilizar la operación Doble pliegue
Q Utilizar la operación Dobladillo

Material Calibre Radio de pliegue

Acero 15 0.075”

Procedimiento Utilice el siguiente procedimiento.


1 Abra una nueva pieza.
Abra una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas.
2 Brida base.
Cree un croquis y una brida base
con un Espesor y un Radio de
pliegue de 0.0625”.
El espesor se aplica a la parte
exterior del croquis y la
Profundidad es de 3.5”.

3 Cortar.
Cree un corte, tal y
como se indica.

Ejercicio 9 119
Manual de formación de SolidWorks 2006

4 Brida de arista más a la derecha.


Agregue una brida de arista, tal y como
se indica, con los siguientes parámetros:
Q Radio predeterminado
Q Ángulo = 90°
Q Longitud de brida = 2”
Q Posición de brida = Material exterior
Nota La longitud de la brida se acota desde la
cara exterior del modelo. Si decide definir
la longitud de la brida desde el cuadro de
diálogo Brida de arista en lugar de agregar
una cota desde Editar croquis, deberá usar Intersección virtual
externa.
5 Doble pliegue.
Croquice la línea Doble pliegue en la
brida. Coloque la línea a 0.5” de la arista
de la brida.
Cree un doble pliegue con la siguiente
configuración:
Q Radio predeterminado
Q Equidistancia = 0.188”
Q Posición de cota = Equidistancia
hacia fuera
Q Fijar longitud proyectada =
Activado
Q Posición de doble pliegue = Línea
constructiva de pliegue
Q Ángulo de doble pliegue = 70°

6 Brida de arista más a la izquierda.


Agregue una brida de arista, tal y como
se indica, con los siguientes parámetros:
Q Radio predeterminado
Q Ángulo = 90°
Q Longitud de brida = 2”
Q Posición de brida = Material
exterior
Nota La longitud de la brida se acota desde la
cara exterior del modelo, como antes.

120 Ejercicio 9
Manual de formación de SolidWorks 2006

7 Dobladillo.
Agregue un dobladillo a la arista
exterior de la brida con la
siguiente configuración:
Q Material interior
Q Tipo = Abierto
Q Longitud = 0.375”
Q Distancia de separación =
0.03”

8 Taladros.
Cree dos taladros circulares entre
el dobladillo y el doble pliegue.
9 Guarde y cierre la pieza.

Ejercicio 9 121
Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 10: Agregue un componente de


Perno en U en chapa metálica en contexto
contexto a este ensamblaje.
Esta práctica permite
consolidar los siguientes
conocimientos:
Q Crear una pieza nueva en
contexto
Q Crear una brida base
Q Romper esquinas de chaflán
Q Utilizar operaciones en contexto

Intención de La intención de diseño de esta pieza es la siguiente:


diseño 1. Todos los pliegues usan el mismo radio.
Radio de pliegue = 2 mm.
2. La pieza es simétrica.

Material Calibre Radio de pliegue

Acero 14 3.175 mm

Procedimiento Abra el ensamblaje existente denominado UboltAssy. Utilice


las cotas siguientes para crear el componente UboltClamp en
contexto.

122 Ejercicio 10
Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 11: Utilice un ensamblaje


Refuerzo para existente para formar
tubo una pieza en contexto.
Esta práctica permite
consolidar los siguientes
conocimientos:
Q Crear una chapa metálica
en contexto
Q Detectar interferencias
Q Usar Simetría de todo

Material Calibre Radio de pliegue

Aluminio 14 2 mm

Procedimiento Utilice el siguiente procedimiento.


1 Abra el ensamblaje existente denominado HandleAssy.
El ensamblaje está formado por cuatro componentes.
Creación del Cree el componente Connector a partir de croquis contextuales
componente basados en las aristas del modelo.
Connector
2 Inserte una pieza nueva.
Inserte una pieza nueva denominada Connector en el
ensamblaje. Colóquela en el plano de referencia TubeSurface
del componente Tube<1>. Se crea una relación de posición
EnPosición y ya puede dibujar el croquis.
Unidades La pieza Connector se ha modelado en milímetros.
3 Croquis.
Cree un croquis para la Brida base del
componente Connector. Cree líneas
colineales con las aristas de silueta de
los tubos.
Nota La cota 350 mm se mide hasta la parte
inferior del componente Tube.

Ejercicio 11 123
Manual de formación de SolidWorks 2006

4 Brida base.
Cree la brida base con
un Radio de pliegue y
un Espesor de 2 mm.
La dirección de extrusión
se ajusta hacia fuera de los
tubos.

5 Caras a inglete.
Agregue caras a inglete
en la arista exterior de la
operación base. Inserte el
material hacia fuera y la
profundidad coincidente
con la del tubo. Utilice
una Separación de
1 mm.
6 Interferencia.
Compruebe las
interferencias con todos
los componentes del ensamblaje. Hay interferencias cerca de la
línea de pliegue situada entre el componente Tube y la pieza que se
edita.
7 Cortar.
Cree un corte
para eliminar las
interferencias.
Sugerencia Aplique la
equidistancia
a la arista de
silueta del
pliegue de
Tube.
Corte con la
condición final
Por todo.
Vuelva a buscar
interferencias.

124 Ejercicio 11
Manual de formación de SolidWorks 2006

8 Abra la pieza.
Cambie al modo de
edición de
ensamblaje y abra la
pieza Connector.
Use Sólidos para
hacer simetría para
crear la otra mitad de
la pieza. Compruebe
la chapa desplegada.

9 Cortes en
contexto.
También puede
agregar cortes
en contexto a
los taladros
perforados a
través de los
componentes
Connector
y Tube.
Los taladros
presentan un
diámetro de 5 mm, 6 mm desde las aristas de las bridas y están
centrados en la línea constructiva de los tubos.
10 Guarde y cierre los documentos.

Ejercicio 11 125
Manual de formación de SolidWorks 2006

126 Ejercicio 11
Manual de formación de SolidWorks 2006

Lección 4
Piezas soldadas

Tras completar la lección, habrá aprendido a:


Q Crear piezas soldadas.
Q Crear piezas de biblioteca para perfiles de miembros
estructurales.
Q Administrar tratamientos de esquina y recortes de miembros
estructurales.
Q Crear cordones de soldadura de redondeo.
Q Crear cartelas y tapas en los extremos.
Q Representar operaciones de mecanización posteriores al
ensamblaje.
Q Administrar propiedades personalizadas.
Q Incorporar en piezas soldadas componentes de miembros no
estructurales como vaciados y soportes de sujeción de chapa
metálica.
Q Crear y administrar subpiezas soldadas.
Q Crear dibujos de piezas soldadas.
Q Crear una tabla de lista de cortes para un dibujo de pieza
soldada.

127
Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

128
Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Piezas soldadas Una pieza soldada es un objeto formado por varias piezas unidas por
soldadura. Aunque en realidad es un ensamblaje, hay quien prefiere
representarla como una sola pieza para que figure así en la lista de
materiales. Por este motivo, se modelarán las piezas soldadas como
piezas multicuerpo. La operación especial Pieza soldada identifica
una pieza multicuerpo como una pieza de soldadura. De este modo,
se consigue que el entorno de pieza soldada permita acceder a una
amplia variedad de herramientas y funciones especializadas. Se
puede:
Q Insertar miembros estructurales, cartelas, tapas en extremos y
cordones de soldadura de redondeo.
Q Usar una herramienta especial para recortar o extender
miembros estructurales.
Q Administrar listas de cortes y crear estas listas en dibujos.
Q Agrupar sólidos como subpiezas soldadas.
Barra de Los comandos especializados de
herramientas pieza soldada se encuentran en la
Piezas soldadas barra de herramientas Piezas soldadas.
También se pueden abrir desde
Insertar, Piezas soldadas.
Operación Pieza Si se agrega la operación Pieza soldada a una pieza, sucede lo
soldada siguiente:
Q Configuraciones: Se agrega la descripción
<Como mecanizada> a la configuración activa. Se agrega
una nueva configuración derivada con el mismo nombre y la
descripción <Como soldada>. Cuando haya marcado la pieza
como soldada, las configuraciones de nivel superior que cree
después de manera automática incluirán la configuración
derivada <Como soldada> que corresponda.
Q La casilla de verificación Fusionar resultado se desactiva de
manera automática en el resto de operaciones que usen esta
opción. De este modo, cuando cree sólidos que formen parte
de una pieza soldada, seguirán siendo sólidos independientes.
Q Propiedades personalizadas: Una operación de pieza soldada
actúa como marcador de posición para una lista predeterminada
de propiedades personalizadas que heredan todos los elementos
de una lista de cortes.
Q Se activan los comandos especiales de pieza soldada.
Puede insertar sólo una operación de pieza soldada por pieza.
Siempre aparecerá como primera operación, independientemente
del lugar en que la inserte.

Ubicación Q Haga clic en Pieza soldada en la barra de herramientas


Piezas soldadas.
Q O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Pieza soldada.

Piezas soldadas 129


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

1 Abra la pieza.
Abra la pieza existente denominada
Conveyor Frame.
Esta pieza contiene algunos croquis
de diseño que se usarán para crear los
miembros estructurales.
2 Operación Pieza soldada.
Haga clic en Pieza soldada en la
barra de herramientas Piezas soldadas.
Se agregará la operación Weldment en el gestor de diseño del
FeatureManager.
Sugerencia Si no inserta esta operación, se agregará automáticamente cuando
inserte el primer miembro estructural.

Miembros Puede insertar miembros estructurales usando segmentos de línea o


estructurales arco en croquis 2D y 3D. Esta técnica le permite crear un diseño de
estructura alámbrica de los miembros estructurales. Para insertar un
miembro estructural siga este procedimiento general:
1. Especifique un perfil.
2. Seleccione los segmentos del croquis.
3. Especifique la orientación y la posición del perfil si es necesario.
4. Especifique las condiciones de esquina entre miembros
estructurales.
Los perfiles disponibles aparecen en la siguiente tabla. También
puede crear su propia biblioteca de perfiles.

Hierro
Canal C
angular

Tubo
Tubería
rectangular

Tubo
Sección S
cuadrado

En T

130 Miembros estructurales


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Introducción: Use una combinación de croquis 2D y 3D para diseñar los trayectos


Inserción de un de los miembros estructurales.
miembro estructural

Ubicación Q Haga clic en Miembro estructural en la barra de


herramientas Piezas soldadas.
Q O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Miembro
estructural.

3 Inserte un miembro estructural.


Haga clic en Miembro estructural o
en Insertar, Piezas soldadas, Miembro
estructural.
En Estándar, seleccione ansi inch.
En Tipo, seleccione square tube.
En Tamaño, seleccione 3 x 3 x 0.25.

4 Seleccione el primer
segmento del trayecto.
El sistema crea un plano
normal al segmento y le aplica
el croquis del perfil. Aparece
una vista preliminar del
miembro estructural.

5 Seleccione los segmentos


restantes.
Seleccione los otros tres
segmentos que definen la
parte superior del armazón.
Seleccione la casilla de
verificación Aplicar
tratamiento de esquinas y
elija Extremo a tope2 .

Miembros estructurales 131


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

Tratamientos de En algunos casos, se necesitan usar tratamientos de esquinas


esquinas distintos a los predeterminados. Por ese motivo, puede modificar
el tratamiento predeterminado en las esquinas que desee.
Haga clic en la esfera que aparece en la
esquina. Aparece una barra de herramientas.
Seleccione el tratamiento de esquinas
correspondiente y haga clic en Aceptar .

6 Tratamiento de esquinas.
Cambie los tratamientos de esquinas de modo que sean como los de
la siguiente ilustración.

7 Ubicación del perfil.


De forma predeterminada, el perfil se coloca con el croquis de
origen en el trayecto. Puede modificar su posición para alinear
un punto o vértice del croquis con el segmento del trayecto.
Haga clic en Ubicar perfil. Se aplica el zoom para ver el croquis del
perfil. Haga clic en el punto de referencia de la intersección virtual
de la esquina superior derecha. Se ha modificado la posición del
perfil de croquis.

132 Miembros estructurales


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

8 Haga clic en Aceptar.


El sistema crea los cuatro
sólidos estructurales como
sólidos individuales.
9 Aplique el zoom para
ajustar y ocultar el croquis
Upper Frame.

Consideraciones Debe tener en cuenta una serie de cuestiones sobre el diseño de


sobre croquis croquis y su utilización con miembros estructurales.
Q Puede utilizar croquis 2D y 3D o una combinación de ambos.
Q Tiene que encontrar el
equilibrio entre la facilidad
de crear el croquis y las
ventajas derivadas de tener
todos los trayectos en un
croquis. Por ejemplo, el
armazón de la cinta
transportadora tiene dos
croquis 2D: uno para la parte
superior del armazón y otro
para las patas. Podría haberse utilizado un solo croquis 3D.

Miembros estructurales 133


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

Q Los segmentos del trayecto deben estar:


1. Conectados.
2. Desconectados pero paralelos entre sí.

Conectado Desconectado pero paralelo

Q La forma en que se dividen los segmentos de trayectos


determina cómo se recortarán los miembros estructurales en las
intersecciones. Por ejemplo, en la siguiente ilustración, cada una
de las dos líneas azules es un segmento. Las dos líneas verdes se
dividen en la intersección con la primera línea azul pero no con
la de la segunda.

134 Miembros estructurales


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Las líneas verdes se dividen en esta intersección... pero no en ésta.

Recortado Sin recortar

Q Para que los segmentos del trayecto se consideren conectados


tienen que estar en el mismo croquis.
Q No puede seleccionar más de dos segmentos del trayecto que
compartan el mismo vértice en una operación. Para crear la
esquina que aparece a continuación, tendrá que insertar dos
operaciones de miembro estructural.

Q Un croquis de diseño puede usarse con varias operaciones de


miembro estructural.

Miembros estructurales 135


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

Q El perfil se coloca en el
punto de inicio del
segmento del trayecto.
Esto tiene implicaciones
al trabajar con perfiles
asimétricos. Por ejemplo,
observe el hierro angular
de 3 x 2 de la ilustración
superior de la derecha.
La opción Ubicar perfil le
permite girar y colocar el
perfil. No le permite
aplicar una simetría al
perfil. Si el resultado que
desea obtener es el de la
ilustración inferior, tiene
dos opciones:
1. Croquice el segmento
del trayecto en la
dirección contraria.
2. Cree una versión
simétrica del croquis
de perfil.

10 Cree la pata y el brazo.


Haga clic en Miembro
estructural .
En Estándar, seleccione ansi inch.
En Tipo, seleccione square tube.
En Tamaño, seleccione 3 x 3 x 0.25.
Seleccione el segmento del croquis
vertical y, luego, el angular.
Nota El orden en el que selecciona los
segmentos del croquis es importante.
El extremo final del segundo
segmento debe tocar el primero.
Si hubiera seleccionado primero el
segmento angular no habría funcionado porque los puntos finales
del segmento vertical no entran en contacto con el angular.

136 Miembros estructurales


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

11 Coloque el perfil.
Haga clic en Ubicar perfil y
seleccione el punto medio de
la arista.

12 Haga clic en Aceptar.


Los resultados aparecen a la
derecha.

Recortar Si se insertan miembros estructurales como parte de una operación


miembros simple, el recorte se realiza de manera automática. No obstante, en
estructurales ocasiones los miembros estructurales se insertan en operaciones
independientes. Cuando esto sucede, suele ser necesario recortar
estos miembros estructurales respecto a los miembros estructurales
existentes.
Introducción: La operación Recortar/Extender recorta los miembros
Recortar/Extender estructurales. Con el recorte se pueden utilizar los mismos
tratamientos de esquinas que en la inserción de miembros
estructurales. Puede recortar un miembro estructural hasta la
intersección del sólido de un miembro estructural existente o hasta
la intersección de una cara plana.
Ubicación Q Haga clic en Recortar/Extender en la barra de herramientas
Piezas soldadas.
Q O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Recortar/
Extender.

Recortar miembros estructurales 137


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

13 Recorte los miembros estructurales


Haga clic en Recortar/Extender o en Insertar, Piezas
soldadas, Recortar/Extender.

En Tratamiento de esquinas, seleccione Extremo recortado .


Para Sólidos a recortar, seleccione la pata y el brazo angular.
Para Límite de recorte, haga clic en Cara plana y seleccione la
cara plana en el lado inferior del tubo cuadrado horizontal.
Haga clic en Aceptar.

Adición de No todos los componentes de una pieza soldada son miembros


chapas estructurales. En este apartado se creará una chapa sencilla. Más
adelante en esta lección se explicará cómo tratar con vaciados y
elementos prefabricados como los soportes.

14 Trace el croquis de la chapa.


Seleccione el plano Bottom of
Legs y abra un croquis. Croquice
un rectángulo según se indica.

15 Extruir.
Utilice la condición final Hasta profundidad
especificada y una Profundidad de 0.75”.
Extruya hacia abajo, alejándose de las patas.
Llame a la operación Plate.

138 Adición de chapas


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

16 Agregue taladros.
Utilice el Asistente para taladro
para agregar dos taladros de paso
para pernos de 0.75”. Sitúe los
taladros como se muestra en la
ilustración.

Cordones de Un cordón de soldadura es un sólido y, como tal, se incluye en


soldadura operaciones como los cálculos de propiedades físicas. En este
momento, sólo se admiten cordones de soldadura de redondeo.
Introducción: Puede haber una separación entre las caras o cuerpos seleccionados
Cordón de redondeo siempre que sea más pequeña que el tamaño del cordón de
soldadura especificado.
Puede definir si desea un cordón de soldadura de longitud completa
o intermitente. Se puede soldar por un lado o por los dos. Es posible
combinar los cordones de soldadura de longitud completa e
intermitentes en lados opuestos. Si crea un cordón de soldadura
intermitente por los dos lados, puede alternar la soldadura si lo desea.
En la siguiente tabla se muestran algunos ejemplos de cordones de
soldadura. Observe que la chapa vertical se muestra transparente
para facilitar la visualización.

Lado de flecha: Longitud


completa
Otro lado: Ninguno

Lado de flecha: Longitud


completa
Otro lado: Intermitente

Lado de flecha: Intermitente


Otro lado: Intermitente

Lado de flecha: Alternado 2


lados
Otro lado: Alternado 2 lados

Cordones de soldadura 139


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

Puede eliminar todos los cordones de soldadura de la pieza


haciendo clic con el botón secundario del ratón en la operación
Pieza soldada y seleccionando Suprimir cordones de
soldadura.
Ubicación Q Haga clic en Cordón de redondeo en la barra de
herramientas Piezas soldadas.
Q O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Cordón de
redondeo.

17 Cordón de soldadura de redondeo.


Haga clic en Cordón de redondeo en la barra de herramientas
Piezas soldadas o en Insertar, Piezas soldadas, Cordón de
redondeo.
En Lado de flecha, seleccione lo siguiente:
Q Tipo de cordón = Longitud completa
Q Tamaño de redondeo = 0.25”
Q Propagación tangente: seleccionada
18 Seleccione las caras.
Conjunto de caras1
Para el Conjunto de
caras1 seleccione la cara
plana delantera de la pata. Conjunto de caras2
Para el Conjunto de
caras2 seleccione la cara
superior de Plate.

19 Haga clic en Aceptar.


Los resultados aparecen a la derecha.
Sugerencia Cuando inserta un cordón de soldadura,
la visualización de anotaciones se
activa de manera automática. Para
desactivarla, haga clic en
Herramientas, Opciones,
Propiedades de documento,
Visualización de anotaciones.
En Filtro de visualización, desactive la casilla de verificación
Soldaduras.

Simetría Es posible aplicar simetrías y matrices a los miembros estructurales


como si fueran cualquier otro tipo de sólido.

140 Simetría
Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

20 Simetría.
Haga clic en Simetría .
Para Simetría de cara/
plano, seleccione el plano
de referencia lateral.
En Sólidos para hacer
simetría, seleccione la pata,
el brazo angular, el cordón
de soldadura y la chapa.
Haga clic en Aceptar.

21 Use de nuevo Simetría.


Utilice el plano de referencia
frontal para aplicar la
simetría a las patas
delanteras, tal y como se
muestra.

Cartelas y tapas Las cartelas y las tapas en extremo son operaciones habituales
en extremo en las piezas soldadas. Construirlas de manera manual es una
tarea poco agradable. El entorno de pieza soldada dispone de
herramientas especializadas que simplifican y aceleran
considerablemente la creación de estas operaciones.
Introducción: Para insertar una cartela, debe seleccionar dos caras planas y definir
Cartela el ángulo que forman del siguiente modo: 0° < ángulo comprendido
< = 180°. Las caras deben estar en contacto.
Perfil y espesor de Hay dos perfiles de cartela. Puede
la cartela especificar las cotas con el
PropertyManager.
El espesor de la cartela se
establece igual que en una
operación de nervio: Poligonal Triangular

Lado interior Ambos lados Lado exterior

Cartelas y tapas en extremo 141


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

Ubicación de la Si selecciona dos caras planas, el


Cara 1
cartela sistema calcula su intersección virtual.
Intersección virtual
La cartela se coloca en la intersección.
Se puede situar en tres posiciones: Cara 2

Punto inicial Punto medio Punto final

Además, puede establecerse una distancia equidistante respecto a la


posición que seleccione.

Nota Las cartelas no sólo se usan con las piezas soldadas. Puede utilizar
la operación de cartela con cualquier pieza, aunque no sea un sólido
multicuerpo. La cartela se creará como un sólido independiente.

Ubicación Q Haga clic en Cartela en la barra de herramientas Piezas


soldadas.
Q O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Cartela.
Introducción: Tapa Las tapas en extremo son chapas metálicas soldadas en la abertura
en extremo de tubos cuadrados o rectangulares. Se emplean para cerrar estas
aberturas y evitar que entren materias extrañas.
Parámetros de El tamaño y la forma de la tapa en extremo dependen de los
tapa en extremo siguientes parámetros:
Q Tamaño: definido a través de la
equidistancia de la pared exterior
del tubo. La equidistancia Equidistanciar
predeterminada es la mitad del
espesor de la pared.
Q Espesor: puede especificar el
grosor en el PropertyManager.
Q Esquinas: puede achaflanar las esquinas. Si lo hace, especifique
el tamaño del chaflán.

Ubicación Q Haga clic en Tapa en extremo en la barra de herramientas


Piezas soldadas.
Q O bien, haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Tapa en
extremo.

Nota Las cartelas y las tapas en extremo son hijas de los miembros
estructurales a los que hacen referencia. Si elimina un miembro
estructural se eliminan las cartelas o tapas en extremo asociadas.

142 Cartelas y tapas en extremo


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

22 Inserte una cartela.


Haga clic en Cartela , en la barra de
herramientas Piezas soldadas, o haga clic
en Insertar, Piezas soldadas, Cartela.

Haga clic en Perfil poligonal .


Configure d1 y d2 en 5.0 pulgadas.
Configure d3 en 1.0 pulgada.
Configure el Ángulo de perfil (a) en 45°.
Configure el Espesor de cartela en 0.375
pulgadas y haga clic en Ambos lados .
Para la Ubicación, haga clic en Punto
medio .
Seleccione las caras que aparecen en la siguiente
ilustración.
Sugerencia Si utiliza Seleccionar otra, procure no
seleccionar la cara interior del tubo.

23 Haga clic en Aceptar.


Los resultados se muestran en la ilustración de la
derecha.

Cartelas y tapas en extremo 143


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

24 Inserte una tapa en extremo.


Haga clic en Tapa en extremo en la barra
de herramientas Piezas soldadas, o haga clic en
Insertar, Piezas soldadas, Tapa en extremo.
Configure el Espesor en 0.25 pulgadas.
En Equidistanciar, seleccione Utilizar relación
de espesor y compruebe que la Relación de
espesor está en 0.5.
Seleccione Esquinas de chaflán y configure
la Distancia de chaflán en 0.25 pulgadas.
Seleccione la cara final del tubo como se muestra en la siguiente
ilustración. A continuación, haga clic en Aceptar.

25 Cambie el orden.
Coloque las operaciones Gusset1 y End cap1 antes de la
operación Mirror1 en el gestor de diseño del FeatureManager.
26 Edite las operaciones
Mirror.
Edite la definición de las
dos operaciones Mirror e
incluya la cartela y la tapa en
extremo en la lista Sólidos
para hacer simetría.

144 Cartelas y tapas en extremo


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Croquis de El croquis de perfil de un miembro estructural es una operación de


perfil biblioteca que sólo contiene un croquis. Puede crear sus propios
perfiles para complementar los que se suministran con el sistema.
La ruta de búsqueda de los perfiles de piezas soldadas se configura
desde Herramientas, Opciones, Opciones de sistema,
Ubicaciones de archivos, Perfiles de pieza soldada.
Los perfiles de pieza soldada suministrados con el software están
en directorio_de_instalación\data\weldment
profiles.

Sugerencia Si personaliza los perfiles de pieza soldada o crea unos nuevos,


conviene almacenar los perfiles de pieza soldada fuera del
directorio de instalación de SolidWorks. Si reinstala el programa,
todos los archivos del directorio SolidWorks se eliminarán. Si todos
los perfiles de pieza soldada se guardan fuera del directorio, no se
eliminarán y seguirán disponibles para usarlos con la nueva
instalación.
Propiedades Las piezas de biblioteca de perfil deberían incluir las propiedades
personalizadas personalizadas que se usen con frecuencia, exclusivas del perfil, y
deberían importarse a la lista de cortes. Por ejemplo, los perfiles
suministrados con el software tienen una propiedad personalizada
que se llama Descripción.

27 Croquis.
Seleccione el plano de
referencia Top of Frame e
inserte un croquis. Croquice
dos líneas tal y como se
indica. Utilice la simetría para
que sean simétricas respecto
al origen.
28 Salga del croquis.

29 Inserte un miembro
estructural.
Haga clic en Miembro estructural o en Insertar, Piezas
soldadas, Miembro estructural.
Para Estándar, seleccione ansi inch y para Tipo, seleccione angle
iron.
Compruebe la lista de tamaños disponibles. Se desea utilizar un
tamaño de 3 x 3 x 0.25, pero no aparece en la lista.
Haga clic en Cancelar para cerrar el PropertyManager.

Croquis de perfil 145


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

30 Abra la pieza de biblioteca.


Haga clic en Abrir o en Archivo, Abrir.
En Archivos de tipo seleccione Lib Feat Part
(*.lfp,*.sldlfp) y vaya a la carpeta:
data\weldment profiles\ansi inch\angle iron
Seleccione la pieza 3 x 2 x 0.25 y haga clic en Abrir.
31 Edite el croquis.
Cambie la cota horizontal de 2.00”
a 3.00”.
Dibuje el croquis de una línea
constructiva tangente a los dos
arcos.
Inserte un punto en el punto medio
de la línea constructiva.
Salga del croquis.
Nota La línea constructiva y el punto se
utilizarán más adelante, en este caso práctico, para colocar el
miembro estructural.
32 Archivo, Guardar como.
Guarde la pieza de biblioteca modificada
como 3 x 3 x 0.25.sldlfp.
33 Propiedades personalizadas.
Haga clic en Archivo, Propiedades. Haga clic en la pestaña
Personalizar.
Examine la información para el nombre de propiedad
DESCRIPCIÓN.
En el campo Valor / Expresión de texto, observe que se usan cotas
asociadas. De este modo, la descripción se actualiza de manera
automática cuando se cambia una cota.

146 Croquis de perfil


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Conviene que una descripción esté asociada al perfil porque esta


propiedad personalizada se usará cuando se genere la lista de cortes.
Si desea obtener más información sobre propiedades personalizadas,
consulte Propiedades personalizadas en la página 152.
34 Cierre la pieza de biblioteca.

35 Inserte un miembro estructural.


Haga clic en Miembro estructural o en Insertar, Piezas
soldadas, Miembro estructural.
En Estándar, seleccione ansi inch.
En Tipo, seleccione angle iron.
En Tamaño, seleccione 3 x 3 x 0.25. Éste es el perfil que acaba de
crear.
36 Seleccione los segmentos
del trayecto.

37 Haga clic en Ubicar perfil.


Nota El croquis del perfil aparece en
color para que se vea mejor.

38 Gire el perfil.
En Configuración, escriba 135° como
Ángulo de rotación.

39 Coloque el perfil.
Seleccione el punto situado en la parte
central de la línea constructiva.

Croquis de perfil 147


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

40 Haga clic en Aceptar.


Los resultados se muestran en la siguiente ilustración.

Utilización de Esta sección trata los siguientes temas:


piezas soldadas Q Crear subpiezas soldadas.
Q Usar componentes que no son miembros estructurales, como
los vaciados y los soportes de sujeción de chapa metálica.
Q Guardar sólidos fuera de las piezas, ya sean sólidos
independientes o subpiezas soldadas.
Subpiezas En ocasiones hay que dividir piezas soldadas de gran tamaño en
soldadas varias partes más pequeñas. Normalmente se hace para facilitar
su transporte. Estas partes más pequeñas se denominan subpiezas
soldadas.
Introducción: Crear Las subpiezas soldadas son carpetas en las que se colocan los
subpiezas soldadas sólidos asociados. Puede guardar una subpieza soldada como una
pieza multicuerpo. Entonces, puede realizar un dibujo de la
subpieza soldada.

Ubicación Q Haga clic con el botón secundario del ratón y seleccione


Crear subpieza soldada.

148 Utilización de piezas soldadas


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Sugerencia Si hace clic con el botón secundario del ratón sobre un sólido en la
zona de gráficos, Crear subpieza soldada no aparecerá en el menú
contextual. No obstante, si activa Filtrar sólidos , aparecerá y
podrá crear subpiezas soldadas directamente en la ventana de
gráficos. Ya que esta función resulta tan práctica, puede personalizar
la barra de herramientas Piezas soldadas añadiendo el botón Filtrar
sólidos .
Asegúrese de que aparece la barra de herramientas Piezas soldadas.
Haga clic en Herramientas, Personalizar, Comandos. Seleccione
Filtro de selección de la lista Categorías. Arrastre el botón Filtrar
sólidos a la barra de herramientas Piezas soldadas y haga clic
en Aceptar.
Componentes no Para incorporar componentes que no son miembros estructurales en
estructurales una pieza soldada debe crear un ensamblaje. La pieza soldada será
el primer componente del ensamblaje. Luego puede agregar el resto
de componentes, como vaciados o soportes de sujeción de chapa
metálica. Este procedimiento se usa por varios motivos:
Q Vaciados. Los vaciados se tratan como piezas independientes,
en lugar de considerarse sólidos de una pieza. Resulta más fácil
realizar los dibujos que se necesitan de un vaciado si es una
pieza independiente.
Q Soportes de sujeción de chapa metálica. Para aprovechar al
máximo las posibilidades del software SolidWorks, los soportes
de sujeción de chapa metálica deben modelarse como piezas
independientes y no como sólidos de una pieza soldada. De este
modo, se pueden usar las herramientas de desplegado y de chapa
desplegada en la aplicación de chapa metálica. También resulta
más fácil hacer los dibujos de los soportes que sean necesarios.
Q Lista de materiales. Las piezas soldadas, vaciados y soportes
aparecerán como elementos independientes en las listas de
materiales.
Guardar sólidos Si lo desea, puede guardar cualquier sólido como un archivo de
como piezas pieza independiente. También puede guardar una carpeta de
independientes subpieza como una pieza multicuerpo.
Introducción: Insertar en nueva pieza le permite guardar miembros estructurales
Insertar en nueva individuales (sólidos) como archivos de pieza separados. Los archivos
pieza de piezas resultantes se vinculan a través de una referencia externa
con la pieza de origen, la pieza soldada. En la pieza guardada aparece
la operación Stock-<nombre de la pieza de origen>.
Estas operaciones incluyen la referencia externa. Para más
información sobre referencias externas, consulte el curso de
formación Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes.
Plantillas Insertar en nueva pieza crea una nueva pieza de SolidWorks.
predeterminadas Puede especificar una plantilla de documento o permitir que el
sistema use la plantilla predeterminada. Esta posibilidad se define
desde Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Plantillas
predeterminadas.

Utilización de piezas soldadas 149


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

Nota Si selecciona miembros estructurales múltiples, la carpeta


Cut List, o una carpeta Sub-weldment, la pieza guardada será
una pieza multicuerpo con una operación Stock para cada cuerpo.
Esto le permite guardar una subpieza soldada como una pieza
separada.
Los cambios que realice en la pieza de origen se propagarán a las
piezas guardadas.
Ubicación Q Haga clic con el botón secundario del ratón en el elemento que
desea guardar (el miembro estructural o la carpeta) y seleccione
Insertar en nueva pieza en el menú contextual.
Para obtener más información sobre cómo guardar sólidos como
piezas o ensamblajes, consulte Guardar sólidos como piezas y
ensamblajes en el libro Técnicas avanzadas de modelado de piezas.
Operaciones de Utilice operaciones de corte tradicionales para eliminar el material
mecanización correspondiente a operaciones de mecanización posteriores al
posteriores al ensamblaje. Utilice el alcance de la operación para controlar los
ensamblaje sólidos que se ven afectados.
Alcance de la Alcance de la operación le permite seleccionar
operación los cuerpos que se ven afectados por una
determinada operación. La opción Alcance de
la operación se encuentra en los siguientes
comandos:
Q Extruir Q Revolución
Q Barrer Q Recubrir
Q Cortar con superficie Q Dar espesor
Expanda el cuadro de grupo Alcance de la operación. Desactive la
casilla de verificación Selección automática. Seleccione la parte
inferior de la abrazadera y haga clic en Aceptar.
Para obtener más información sobre el alcance de la operación,
consulte el tema Alcance de la operación en el libro Técnicas
avanzadas de modelado de ensamblajes.
Importante No se olvide de eliminar las operaciones de corte de la
configuración Como soldada.
Administración Una lista de cortes es como una lista de materiales en una pieza
de la lista de multicuerpo. Se agrupan los elementos similares en una carpeta
cortes especial denominada Nombre de elemento para lista de cortes.
Estas carpetas heredan las propiedades de los perfiles de croquis
y la operación de pieza soldada. Además, puede asignarles otras
propiedades si es necesario. Por ejemplo, la descripción de un
miembro estructural procede del croquis de perfil. Las cartelas no
tienen croquis, luego las descripciones de las cartelas se agregan
como propiedad personalizada del elemento de lista de cortes.
Cordones de Los cordones de soldadura no se incluyen en un elemento de lista de
soldadura cortes, ya que no tienen que aparecer en la tabla de lista de cortes
del dibujo.

150 Administración de la lista de cortes


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Globos Para crear globos en el dibujo, los sólidos deben pertenecer a un


elemento de lista de cortes.
Generación SolidWorks puede generar automáticamente la lista de cortes.
automática de la El sistema identifica los sólidos iguales (que tienen el mismo perfil,
lista de cortes longitud, tratamiento de esquinas, etc.) y los agrupa en elementos de
lista de cortes.
Introducción: En la pieza soldada, cree uno o más elementos de lista de cortes.
Actualización de la Esto le permite insertar una tabla de lista de cortes en el dibujo y
lista de cortes crear globos para los elemento del dibujo. El proceso que se sigue
para incluir sólidos en las carpetas de listas de cortes es automático.

Ubicación Q Haga clic con el botón secundario del ratón en la operación


Cut List en el gestor de diseño del FeatureManager y
seleccione Actualizar en el menú contextual.

Nota Si la lista de cortes resultante no es como desea, realice


manualmente los cambios necesarios arrastrando y colocando los
sólidos de una carpeta a otra. Sin embargo, esto hará que el sistema
desactive la actualización automática. Podrá seguir creando
manualmente los elementos de la lista de cortes si hace clic con el
botón secundario del ratón en uno o más sólidos, y selecciona
Crear elementos de lista de cortes en el menú contextual.

41 Genere la lista de cortes.


Haga clic con el botón secundario del ratón en la
operación Cut List en el gestor de diseño del
FeatureManager y seleccione Actualizar en el menú
contextual.
El sistema genera automáticamente los elementos
de la lista de cortes.

Administración de la lista de cortes 151


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

42 Cambie el nombre de los elementos de la lista de cortes.


Los nombres predeterminados de los elementos de la lista de cortes
no son muy descriptivos. Utilice la siguiente tabla como guía para
cambiar el nombre a los elementos de la lista de cortes.

Nombre del
Nombre del
elemento de Sólidos Sólidos
elemento de la
la lista de seleccionados seleccionados
lista de cortes
cortes

SIDE TUBES FRONT/REAR TUBES

ANGLED PATAS
BRACES

RAILS BASE PLATES

END CAPS GUSSETS

Propiedades Las propiedades personalizadas pueden asignarse y controlarse


personalizadas desde varios lugares:
Q El croquis de perfil: Asigne al croquis del perfil cualquier
propiedad usada con frecuencia que sea exclusiva del perfil y
que deba ser heredada por el elemento de la lista de cortes.
Un ejemplo, es la DESCRIPCIÓN tal y como se ha explicado en
el paso 33 en la página 146.
Q La operación de pieza soldada: Las propiedades asignadas a la
operación de pieza soldada se propagan a todos los elementos
de la lista de cortes. Esto le permite asignar una propiedad con
un valor “predeterminado”. Después, sólo hay que editar el
valor de cada elemento de la lista de cortes. Un ejemplo, sería
un COSTE con un valor Por determinar.

152 Propiedades personalizadas


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Q El elemento de lista de cortes: El elemento de lista de cortes


hereda las propiedades personalizadas del croquis del perfil y de
la operación de pieza soldada. Puede asignar propiedades
adicionales o editar los valores de las existentes. Por ejemplo,
puede agregar la propiedad PESO y vincularla a las propiedades
físicas de la pieza. El sistema calcula correctamente el peso del
primer sólido del elemento de la lista de cortes. Además, el
sistema calcula y agrega la propiedad LONGITUD y ÁNGULO.

Nota En SolidWorks 2006 sólo puede asignarse un material a una pieza.


No se pueden asignar varios materiales a distintos sólidos. Este
material se usará en todos los cálculos de densidad.
Lista de La lista de propiedades asociada a las piezas soldadas se mantiene
propiedades en el archivo weldmentproperties.txt. Se encuentra en
directorio_de_instalación\lang\<idioma>\
weldments.
Uso de mayúsculas Muchos departamentos de diseño tienen estándares sobre el uso de
mayúsculas en tablas y otras anotaciones. El formato del archivo de
texto de las propiedades de pieza soldada determina cómo aparecen
las propiedades en la tabla de lista de cortes en el dibujo. En caso
necesario, cambie el formato para satisfacer sus necesidades.

43 Defina el material.
Haga clic con el botón secundario del ratón en la operación
Material en el gestor de diseño del FeatureManager y
seleccione Acero al carbono no aleado en el menú contextual.
44 Propiedades personalizadas.
Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el elemento de
la lista de cortes Angled Braces y seleccione Propiedades.
El sistema ha calculado y agregado de manera automática la
propiedad LONGITUD. Representa la longitud de corte del miembro
estructural. No puede cambiarla o borrarla. De forma parecida, el
sistema ha calculado y agregado de manera automática las
propiedades de ÁNGULO.
La propiedad DESCRIPCIÓN se hereda del perfil de croquis.
Haga clic en la celda vacía en la columna Nombre de propiedad y
seleccione PESO de la lista de propiedades. En el campo Valor /
Expresión de texto, seleccione Masa. El campo se llenará con la
expresión:
"SW-Mass@@@Angled Braces@Conveyor
Frame.SLDPRT".
El Valor evaluado muestra 6.965.
Haga clic en Aceptar.

Propiedades personalizadas 153


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

Opcional Agregue la propiedad PESO al resto de elementos de la lista de


cortes. En caso contrario, los pesos del resto de elementos de la lista
de cortes no aparecerían en la tabla de lista de cortes del dibujo (vea
el paso 55). Sólo aparecerá el peso del elemento de la lista de cortes
Angled Braces.
45 Descripción del elemento de la lista de
cortes Base Plates.
Haga clic con el botón secundario del ratón
sobre el elemento de la lista de cortes Base
Plates y seleccione Propiedades.
En la lista de propiedades, seleccione
DESCRIPCIÓN. Haga clic en el campo
Valor.
Haga doble clic en la operación Plate
para visualizar sus cotas.
Seleccione la cota 0.750”. Introduzca un
espacio. Luego escriba: IN. PLATE.
El valor debe indicar:
"D1@Plate@Conveyor Frame.SLDPRT" IN. PLATE.
Haga clic en Aceptar.
Propiedades de A continuación, debería continuar el proceso para agregar o editar
lista de cortes las propiedades asociadas a los elementos de la lista de cortes.
Por ejemplo, debería agregar descripciones a las cartelas y tapas en
extremo. No disponen de croquis de perfil, por lo que la descripción
no aparece de manera automática.
46 Descripciones de los elementos de la lista de cortes End
Caps y Gussets.
Repita el procedimiento del paso 45 para los elementos de lista
de cortes End Caps y Gussets. Las tapas en extremo tienen
un espesor de 0.25”, y las cartelas de 0.375”.

Dibujos de Las piezas soldadas se dibujan como el resto de piezas, excepto en


piezas soldadas lo siguiente:
Q Adición de vistas de sólidos individuales.
Q Adición de una tabla de lista de cortes.
Esta sección no pretende tratar de manera exhaustiva la producción
de dibujos. Sólo intenta ilustrar los aspectos en que difieren los
dibujos de piezas soldadas. Para obtener información completa
sobre la creación de dibujos de ingeniería debería asistir al curso
Conceptos básicos de SolidWorks: Dibujos.

154 Dibujos de piezas soldadas


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

47 Configuración.
Haga clic en Herramientas, Opciones, Opciones de sistema,
Dibujos, Estilo de visualización. En Aristas tangentes en las
nuevas vistas, seleccione Utilizar fuente.
Haga clic en Aceptar.
48 Cree un dibujo.
Haga clic en Crear dibujo desde pieza en la barra de
herramientas Estándar. Abra un dibujo de tamaño C. Establezca
las unidades en pulgadas y el estándar de dibujo en ANSI.
Cree una vista Isométrica. En Escala, haga clic en Escala
personalizada y configure la escala a 1:4.
Coloque la vista en el dibujo. Haga clic en Sombreado con
aristas .

Vistas de dibujo de Cuando crea una vista relativa, si selecciona las dos caras de
sólidos orientación del mismo sólido, tiene que especificar si desea que
independientes aparezca la vista del sólido seleccionado o de toda la pieza.
La opción predeterminada es el sólido seleccionado.

Dibujos de piezas soldadas 155


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

49 Vista relativa.
Haga clic en Vista relativa en
la barra de herramientas Dibujo.
Compruebe que Primera
orientación está en Alzado y
seleccione la cara frontal del brazo
angular, tal y como se indica.

50 Segunda orientación.
Configure Segunda orientación
en Inferior. Gire la vista y
seleccione la cara que se indica.
Haga clic en Aceptar.
Aparece automáticamente la
ventana de documento de dibujo.

51 Escala.
Seleccione Escala personalizada y configure la escala a 1:4.
Coloque la vista en el dibujo como se indica a continuación y haga
clic en Aceptar para cerrar el PropertyManager de Vista relativa.

156 Dibujos de piezas soldadas


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Nota En este momento, Insertar, Elementos del modelo no funciona en


vistas de sólidos simples. Esto se debe a que las cotas están
asociadas a una función y no a un sólido. Por ejemplo, en el paso 10
en la página 136 al crear la pata y el brazo angular, se crearon dos
sólidos con una operación de miembro estructural. Después, se
aplicó una simetría al brazo angular para crear un total de 4 sólidos.
En este momento, no se pueden asociar las cotas desde el croquis de
perfil (que era normal al segmento de trayecto de la pata) y
mostrarlas correctamente en una vista de dibujo del brazo angular.
52 Vista de proyección.
Haga clic en Vista de proyección en la barra de herramientas
Dibujo. Seleccione la vista del brazo angular y coloque la vista
proyectada encima, tal y como aparece a continuación.

Tablas de lista de Inserte una tabla de lista de cortes para crear una lista de los
cortes componentes de la pieza soldada. Las propiedades asociadas a los
elementos de la lista de cortes se importan a la tabla.

Ubicación Q Haga clic en Lista de cortes para pieza soldada en la


barra de herramientas Tabla.
Q O bien, haga clic en Insertar, Tablas, Lista de cortes para
pieza soldada.

53 Configuración.
Haga clic en Herramientas, Opciones, Propiedades de
documento, Fuente de anotaciones. Haga clic en Tablas y
configure la fuente a 14 pt. Century Gothic. Haga clic en Aceptar.

Dibujos de piezas soldadas 157


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

54 Tabla de lista de cortes.


Haga clic en Lista de cortes para pieza soldada en la barra de
herramientas Tabla o haga clic en Insertar, Tablas, Lista de cortes
para pieza soldada.
Seleccione la perspectiva isométrica de la pieza soldada.
En Posición de tabla, seleccione Superior izquierda y luego
elija Asociar a posición.
Haga clic en Aceptar.
55 Resultados.
La tabla aparece en la esquina superior izquierda del dibujo.

Nota En paso 44, si no agregó la propiedad PESO a todos los elementos


de la lista de cortes, sólo se mostrará el peso de Angled braces
en la tabla.

Comandos de la Hay varios comandos especializados para trabajar con las tablas de
tabla de lista de lista de cortes. Se accede a ellos haciendo clic con el botón
cortes secundario del ratón y seleccionando el comando del menú
contextual. Los comandos son:

Q Insertar Q Seleccione
Columna a la derecha Tabla
Columna a la izquierda Columna
Fila en la parte superior Fila
Fila en la parte inferior

158 Dibujos de piezas soldadas


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Q Eliminar Q Formateado
Tabla Anchura de columna
Columna Altura de fila
Q Ordenación Q Partir
Ascendente Horizontalmente encima
Descendente Horizontalmente debajo
Verticalmente a la
izquierda
Verticalmente a la
derecha
Q Fusionar Q Guardar como plantilla

56 Agregue una columna a la tabla.


Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la columna
denominada LONGITUD y seleccione Insertar, Columna a la
derecha.
En el PropertyManager, haga clic en Propiedad de elemento de la
lista de cortes y seleccione PESO en la lista.
Haga clic en Aceptar.

57 Agregue una segunda columna a la tabla.


Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la columna
denominada DESCRIPCIÓN y seleccione Insertar, Columna a la
izquierda.
En el PropertyManager, seleccione Nombre de elemento para la
lista de cortes.
En el campo Título edite el texto y haga clic en Aceptar.

Dibujos de piezas soldadas 159


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

Formato de la tabla Se puede cambiar de dos modos la altura de una fila y la anchura de
una columna. Se puede:
Q Arrastrar las líneas que delimitan las celdas. Coloque el cursor
sobre la línea que delimita la celda. El cursor cambia a si
modifica el tamaño de la columna, o a si modifica la altura de
la fila. Arrastre la línea que limita la celda a la posición deseada.
Q Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la celda y
seleccione Formateado, Anchura de columna o Formateado,
Altura de fila. Aparecerá un cuadro de diálogo. Escriba el valor
que corresponda y haga clic en Aceptar.
Sugerencia Para cambiar la altura de todas filas a la vez, seleccione la tabla.
Haga clic con el botón secundario del ratón en el borde azul.
Seleccione Formateado, Altura de fila. El valor se aplicará a todas
las filas menos al encabezado.

58 Ajuste el tamaño de las columnas y las filas.

59 Configure las opciones de globo.


Haga clic en Herramientas, Opciones, Propiedades de
documento, Globos.
En Globo único, haga clic en Línea de partición circular.
En Texto de globo, elija en Superior la opción Número de
elemento y en Inferior seleccione Cantidad.
Haga clic en Aceptar.

160 Dibujos de piezas soldadas


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

60 Agregue globos.
Haga clic en Globo en la barra de herramientas Anotaciones.
Agregue valores a la vista isométrica y colóquelos como desee.

61 Guarde y cierre todos los archivos.

Trabajar con En esta sección, se examinarán algunos aspectos


tuberías y tubos finales de las piezas soldadas:
Q Croquis 3D
Q Tubos plegados
Q Situaciones especiales de recorte
Q Combinación de piezas soldadas y chapa
metálica
Q Integración de piezas soldadas en
ensamblajes

Croquis 3D Como el nombre indica, las entidades en un croquis 3D no están


restringidas a un solo plano como lo están en el croquis 2D
tradicional. Esto hace que los croquis 3D resulten muy útiles para
aplicaciones como las piezas soldadas. Sin embargo, croquizar en
3D a veces puede resultar complejo.
Uso de planos El croquizado 3D con planos de referencia estándar le permite
estándar croquizar en 3D alternando entre los planos de referencia estándar
que existen en el modelo. De forma predeterminada, se croquiza en
relación con el sistema de coordenadas predeterminado (plano de
referencia frontal) en el modelo. Para cambiar a uno de los otros
dos planos predeterminados, pulse Tab mientras la herramienta de
croquizado está activa. Se muestra el origen del plano de croquis
actual. Para pasar a un plano de referencia que no sea estándar, haga
clic en él mientras pulsa la tecla Control.

Trabajar con tuberías y tubos 161


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

Subconjunto de Hay menos entidades y relaciones de croquis disponibles en los


entidades de croquis 3D, si lo comparamos con los croquis 2D. Si embargo, hay
croquis y relaciones otras relaciones como Paralela a YZ, Paralela a ZX y A lo largo
de Z que sólo están disponibles en un croquis 3D.
Asa de espacio Cuando se trabaja en un croquis 3D, se proporciona
un asistente gráfico para ayudarle a mantener la
orientación mientras croquiza en varios planos.
Este asistente se llama Asa de espacio. El asa de
espacio aparece cuando se define el primer punto
de una línea o spline en un plano seleccionado. Con el asa de
espacio, puede seleccionar el eje en el que quiere croquizar.
Uso de planos de Se pueden crear Planos en el croquis 3D para crear geometría en
croquis 3D una superficie 2D. Mientras el plano está activo, toda la geometría
del croquis se crea en dicho plano.

Ubicación Q Haga clic en Croquis 3D en la barra de herramientas


Croquis.
Q O bien, haga clic en Insertar, Croquis 3D.

1 Pieza nueva.
Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas.
Póngale el nombre de Frame.
2 Abra un nuevo croquis 3D.
Haga clic en la herramienta Croquis 3D para abrir un croquis
nuevo.
3 Trace el croquis de un rectángulo.
Con el alzado predeterminado, trace el croquis de
un rectángulo desde el origen como se indica.

4 Relaciones.
Haga doble clic en la línea vertical
del lado izquierdo para ver las
relaciones de croquis automáticas.
A lo largo
Agregue una relación A lo largo de Y
de Y a la línea vertical del lado
izquierdo y una relación A lo largo
de X a la línea horizontal inferior.
A lo largo de X

162 Croquis 3D
Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

5 Cotas.
Cambie las líneas horizontales a Para
construcción y agregue una relación de
Punto medio entre la línea horizontal
inferior y el origen. Agregue las cotas
que se indican.

Creación de El Plano de croquis 3D es un plano 2D colocado en un espacio


un plano de 3D. Cuando está activo, la geometría del croquis se ajusta a las
croquis 3D direcciones X e Y de dicho plano. El plano se define mediante
Primera referencia, Segunda referencia y, de manera opcional,
Tercera referencia para la geometría. Las opciones son parecidas a
las utilizadas para definir las relaciones de posición del ensamblaje.

Ubicación Q Haga clic en Plano en la barra de herramientas Croquis.


Q O bien, haga clic en Herramientas, Entidades de croquis,
Plano.

6 Primera referencia.
Haga clic en Plano de
croquis 3D . Seleccione
el plano de referencia
frontal como la
Primera referencia. Haga
clic en Coincidente para
establecer el tipo.

Croquis 3D 163
Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

7 Segunda referencia.
Seleccione la línea
constructiva superior como
la Segunda referencia.
Haga clic en el tipo
Ángulo y establezca el
valor en 55°. Haga clic en
Invertir dirección y en
Aceptar.

8 Ajuste el tamaño.
Se puede ajustar el tamaño del plano
arrastrando y soltando las esquinas del plano
visible. Haga el plano más grande.
El plano está listo para trazar un croquis
sobre él cuando se crea. Para activarlo más
tarde, haga clic con el botón secundario del
ratón en Croquis 3D sobre plano, haga
doble clic sobre él o selecciónelo y escoja
Insertar, Croquis 3D sobre plano.

9 Rectángulo.
Trace el croquis de otro rectángulo
encima de la geometría existente.
10 Anule la selección.
Haga doble clic fuera de la
geometría para anular la selección
del plano. El plano aparece en color
gris claro y con aristas discontinuas.

164 Croquis 3D
Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Controles de El Property Manager Croquis 3D aparece


visibilidad cuando no hay nada seleccionado en el croquis.
La parte superior incluye una lista de Planos de
croquis 3D que se han creado en el croquis. Si
se hace clic con el botón secundario del ratón en
el nombre se puede Cambiar nombre, Eliminar el plano o
Eliminar todos los planos.
Los controles de Visibilidad que aparecen abajo le permiten
mostrar u ocultar los Planos, las Cotas o las Relaciones del
croquis.

11 Relaciones. A lo largo de X
Elimine la línea inferior del
rectángulo y utilice las relaciones
Fusionar para vincular los puntos
finales a la geometría existente.
Agregue una relación A lo largo
de X como se indica.

Croquis 3D 165
Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

12 Cota para el plano.


Cree una cota haciendo clic
en el plano de referencia
Planta y la línea superior.
Establezca el valor como se
indica para definir
completamente el croquis.

13 Agregue redondeos.
Agregue cuatro redondeos de
croquis de R4” empezando con
el extremo superior izquierdo.
De manera automática se
definen iguales si se crean con
el mismo comando.
14 Salga del croquis.

15 Perfil de pieza soldada.


En vez de crear un perfil de pieza soldada personalizado, copie la
carpeta seamless tube de la carpeta Case Study de esta
lección y colóquela en la carpeta data/weldment profiles/
ansi inch en el directorio de instalación de SolidWorks.

Nota Para revisar la creación de un perfil personalizado, consulte Croquis


de perfil en la página 145.
16 Preseleccione el trayecto.
Haga clic con el botón secundario del ratón sobre una línea vertical
y seleccione Seleccionar contorno en el menú contextual.

166 Croquis 3D
Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

17 Inserte un miembro estructural.


Haga clic en Miembro estructural o
en Insertar, Piezas soldadas, Miembro
estructural.
En Estándar, seleccione ansi inch.
En Tipo, seleccione seamless tube.
En Tamaño, seleccione
1.050 o.d. x 0.100 wall.
Dado que se preseleccionaron los segmentos de
trayecto, la vista previa aparece
automáticamente.
18 Active la casilla de verificación Fusionar
sólidos creados con segmentos de arco.
Luego, haga clic en Aceptar para crear el miembro estructural.

Fusionar sólidos Cuando el trayecto consiste en una serie de líneas y arcos, la opción
creados con Fusionar sólidos creados con segmentos de arco aparece en el
segmentos de PropertyManager. Activar o no esta opción depende de cómo se va
arco a fabricar la pieza soldada.
Si la pieza soldada se fabrica con tubos plegados, se debe activar la
opción. Esto le proporcionará un modelo en el que cada tubo
plegado es un sólido separado.
Si la pieza soldada se fabrica con tubos rectos y codos, se debe
desactivar la opción. Esto le proporcionará un modelo en el que
cada segmento recto es un sólido separado y cada segmento de arco
(codo) es un cuerpo separado.

19 Resultados.
El miembro estructural se representa como un
único sólido.
Siguiente paso A continuación, se creará el croquis para el
segundo miembro estructural.

Croquis 3D 167
Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

20 Planos de referencia.
Cree tres planos de referencia, tal y
como se indica en la ilustración de la
derecha. Observe la utilización de la
opción Vincular valores para
offset_left y offset_right.
21 Croquis 2D.
Seleccione offset_left y abra un
croquis 2D.
22 Oculte los sólidos y muestre el
croquis.
Haga clic con el botón secundario del
ratón en la carpeta Cut List y
seleccione Ocultar sólidos del menú
contextual.
Verifique que se muestra el croquis 3D.
23 Cambie la vista.
Cambie a la vista Derecha.
24 Croquice un círculo.
Dibuje un círculo de 1.050” de diámetro y
colóquelo como se muestra. El centro del
círculo es Coincidente con la línea vertical
en el croquis 3D.
Por qué La carretilla tiene una plataforma móvil
(la extensión del extremo de pliegue) que
se pliega como se muestra a continuación.
El círculo se usará para determinar el ángulo
del miembro estructural, de forma que se
pliegue lo suficiente para proporcionar
holgura cuando la plataforma esté en la
posición vertical.

Extensión en la posición bajada Extensión en la posición subida

168 Croquis 3D
Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

25 Siga dibujando el croquis.


Empezando en el origen del croquis,
trace una línea vertical de
aproximadamente 5” de largo.
Luego, trace las líneas restantes y
el arco tangente como se muestra.

26 Agregue relaciones.
Agregue una relación Corradial entre el
arco tangente y el redondeo de 4” en el
croquis 3D.
Agregue una relación Paralela entre la
línea superior y la línea en ángulo en el
croquis 3D.
Agregue una relación Perforar entre el
extremo de la línea en ángulo y la línea
horizontal en el croquis 3D.

Nota En la ilustración sólo se muestran las relaciones que se han


agregado. Otras anotaciones de relaciones como Tangente
se han eliminado para que resulte más claro.
27 Defina el croquis.
Agregue una relación
Coincidente entre la arista viva
superior y offset_up.
Acote la línea vertical para que
tenga una longitud de 4”.
Inserte redondeos de 4” en las dos
aristas vivas. Asegúrese de que se
activa la opción Mantener
esquinas restringidas.
28 Salga del croquis.

Croquis 3D 169
Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

29 Croquis derivados.
Seleccione el croquis 2D y offset_right.
Haga clic en Insertar, Croquis derivado.
30 Defina el croquis
Agregue una relación Coincidente entre el
extremo inferior de la línea vertical y el origen.
Agregue una relación Colineal entre la línea
vertical y el plano de referencia frontal.
31 Salga del croquis.

32 Inserte dos miembros estructurales


mediante un tubo sin costuras con un
diámetro exterior de 1.050”.
Esto se debe hacer en dos operaciones porque los trayectos no están
conectados entre sí.

Sugerencia Preseleccione el trayecto haciendo clic con el botón segundario


del ratón en el primer segmento del trayecto y seleccionando
Seleccionar contorno en el menú contextual.
33 Recorte los miembros estructurales.
Haga clic en Recortar/Extender o en
Insertar, Piezas soldadas, Recortar/Extender.
En Tratamiento de esquinas, seleccione
Extremo recortado .
Para Sólidos a recortar, seleccione
Structural Member2 y Structural
Member3, que se crearon en el paso anterior.
Para Límite de recorte, haga clic en Sólidos y
seleccione Structural Member1.

Haga clic en Aceptar. Los resultados se muestran a continuación.

170 Croquis 3D
Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Vista cercana del sólido recortado

34 Nuevo croquis 2D.


Haga clic con el botón secundario del ratón
en la carpeta Cut List y seleccione
Ocultar sólidos del menú contextual.
Verifique que se muestran los tres croquis
del trayecto.
Seleccione offset_up y abra un
croquis 2D.
Trace tres líneas tal y como se indica. Los
extremos de las líneas están restringidos al
croquis 3D y los arcos en los dos croquis 2D
que usan las relaciones Perforar.
35 Miembro estructural.
Salga del croquis e inserte un miembro estructural con un tubo sin
costuras con un diámetro exterior de 1.050”.
36 Recorte los miembros
Recorte de sólidos
estructurales.
Haga clic en Recortar/
Extender o en Insertar,
Piezas soldadas, Recortar/
Extender.
En Tratamiento de
esquinas, seleccione
Extremo recortado .
Para Sólidos a recortar,
seleccione el sólido como se
muestra en la ilustración.
Para Límite de recorte, haga
clic en Sólidos y seleccione Sólido que se
debe recortar
los tres sólidos como se
muestra en la ilustración.

Croquis 3D 171
Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

Haga clic en Aceptar.


Importante Structural Member4 está formado por tres sólidos separados.
Cuando se crearon, se recortaron automáticamente los unos con
respecto a los otros. (Dibujo 1) Cuando recorta uno de los sólidos en
un miembro estructural, debe seleccionar todos los sólidos que se
cruzan con él. De lo contrario, obtendrá el resultado que se muestra
en el Dibujo 3.
Dibujo 1 Dibujo 2 Dibujo 3

37 Repita el recorte.
Recorte los dos segmentos restantes de Structural Member4.

Recorte de sólidos Recorte de sólidos

Sólido que se debe recortar Sólido que se debe recortar

38 Nuevo croquis 2D.


Seleccione el plano de referencia
lateral y cree el croquis que se
muestra en la ilustración de la derecha.
39 Inserte un miembro estructural y
recórtelo.
De nuevo, utilice un tubo sin costuras
con un diámetro exterior de 1.050”.

172 Croquis 3D
Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

40 Taladro de pivote.
Cree un croquis en el plano de referencia
lateral, como se muestra. Extruya un
corte Por todo en ambas direcciones.

41 Chaflán.
Cree un croquis en el plano de
referencia lateral, como se muestra.
Extruya un corte Por todo en ambas
direcciones.
Nota Los sólidos se hicieron transparentes
para que pueda verse mejor la ilustración.

42 Taladro para pasador de sujeción.


Agregue un plano nuevo Plane2
como equidistancia desde el plano
lateral de 12.5”.
Cree un croquis 2D tal y como se
indica. El centro del círculo es
Coincidente con el plano de
referencia frontal y 15.125”
encima del plano de referencia
superior.
Extruya un corte con la condición final Hasta el siguiente en
ambas direcciones.
43 Guarde la pieza.

Croquis 3D 173
Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

Piezas soldadas Se pueden construir piezas soldadas con técnicas de modelado


y chapa descendente del mismo modo que cualquier otra pieza.
metálica en
ensamblajes

44 Pieza nueva.
Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas.
Póngale el nombre Toe Plate.
45 Croquis.
Cree un croquis en el plano de referencia
frontal, como se muestra.

46 Brida base.
Extruya la brida base con una
profundidad de 26” usando la
condición final Plano medio.
Utilice Acero de calibre 12
con un radio de pliegue
de 0.125”.
El material se debe agregar al
interior del croquis como se
muestra a continuación.

47 Corte.
Cree un corte en Toe Plate
como se muestra. Use la
condición final Hasta
profundidad especificada con
la opción Vincular al espesor.
48 Cree un ensamblaje.
Haga clic en Crear ensamblaje
desde pieza/ensamblaje y
seleccione la plantilla
Assembly_IN.
En la lista Pieza/ensamblaje para insertar, asegúrese de que
Toe Plate está seleccionado.
Haga clic en Aceptar para insertar el componente en el origen.

174 Piezas soldadas y chapa metálica en


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

49 Guarde el ensamblaje.
Llame al archivo Extra Wide Fold Nose Truck.
50 Inserte un componente.
Haga clic en Insertar componentes .
Agregue el componente Frame en el ensamblaje
y aplique las siguientes relaciones:
Q El plano de referencia lateral de Frame
es Coincidente con el plano de referencia
frontal del ensamblaje.
Q La cara vertical de Toe Plate es Tangente
a la cara cilíndrica de Frame.
Q La cara horizontal de Toe Plate es
Coincidente con la cara inferior del miembro estructural de
Frame.
51 Inserte un componente.
Haga clic en Insertar componentes . Haga
clic en Examinar y seleccione Fold Nose
Extension.
Relacione el componente de la siguiente manera:
Q El plano de referencia lateral de Fold
Nose Extension es Coincidente con el
plano de referencia frontal del
ensamblaje.
Q El taladro en la parte inferior de Frame es
Concéntrico con el taladro en Fold Nose Extension como
se muestra más abajo.

Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes 175


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

52 Detección de colisiones.
Haga clic en Mover
componente .
En Opciones, seleccione
Detección de colisiones.
Compruebe que también
se ha activado la opción
Detener al colisionar.
Arrastre Fold Nose
Extension entre sus
límites inferior y superior
de movimiento.
Deje Fold Nose Extension en la posición superior y desactive
el comando Mover componente.
53 Agregue una relación.
Agregue una relación de Ángulo de 0° entre el plano de referencia
superior de Fold Nose Extension y el plano de referencia
lateral del ensamblaje.
Esto asegura que Fold Nose Extension está en la posición
correcta antes de realizar el taladro para el pasador de sujeción.
54 Pruebe la relación.
Cambie el valor del ángulo a 90°. Asegúrese de que Fold Nose
Extension se mueve a la posición correcta cuando reconstruya
el ensamblaje. Si se mueve en la dirección incorrecta, invierta la
dirección de la cota.
Cuando finalice la comprobación, cambie el valor de nuevo a 0°.
55 Edite la pieza.
Seleccione Fold Nose Extension y haga clic en Editar
componente .
56 Taladro para pasador de
sujeción.
Cree un croquis 2D en
Plane2, como se
muestra.
En el gestor de diseño del
FeatureManager, expanda
la lista de Frame y
seleccione el croquis para
el taladro del pasador de
sujeción.
Haga clic en Convertir
entidades para copiar
el croquis seleccionado como se muestra a continuación.

176 Piezas soldadas y chapa metálica en


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

57 Extruya un corte.
Use la condición final Hasta el siguiente en ambas direcciones.
58 Editar ensamblaje.
Haga clic en Editar componente para volver al modo Editar
ensamblaje.
59 Elimine la relación.
Elimine la relación Ángulo que se creó en el paso 53.
60 Arrastre el componente.
Arrastre Fold Nose Extension
y reconstruya el ensamblaje.
La operación de corte para el taladro
del pasador de sujeción en Fold
Nose Extension está marcada
con un error.
Esto se debe a que la ubicación del
taladro se definió en el contexto del ensamblaje. Aunque las
operaciones en contexto resultan muy útiles, pueden provocar
algunos problemas si los componentes en los que se encuentran
se mueven.
La solución es eliminar las referencias externas en la operación de
corte.
61 Desactive la supresión de la relación de ángulo.
Esto devuelve Fold Nose Extension a la posición vertical y la
operación de corte se reconstruye correctamente.
62 Abra Fold Nose Extension.
Haga clic con el botón secundario del ratón en Fold Nose
Extension y seleccione Abrir pieza en el menú contextual.
63 Editar croquis.
Edite el croquis de
la operación de corte
(el taladro del
pasador de
sujeción).
Haga clic en
Visualizar/Eliminar
relaciones . Sólo
hay una relación:
En arista.

Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes 177


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

64 Elimine las referencias externas.


Elimine la relación En arista. Fold Nose Extension no tiene
ahora referencias externas.
65 Defina el croquis.
Acote el croquis,
según se indica.
Además, agregue una
relación Coincidente
entre el centro del
círculo y el plano de
referencia
superior.
66 Guarde y cierre la
pieza.

67 Vuelva al ensamblaje.
Cambie el valor de relación de posición Ángulo a 90°.
68 Inserte un subensamblaje.
Haga clic en Insertar componentes
. Haga clic en Examinar y
seleccione Wheel and Axle Assembly.
Relacione el subensamblaje de la siguiente manera:
Q El plano de referencia frontal de Wheel and Axle
Assembly es Coincidente con el plano de referencia
frontal del ensamblaje de nivel superior.
Q El plano de referencia superior de Wheel and Axle
Assembly está a una Distancia de 5.5” del plano de referencia
superior del ensamblaje de nivel superior.
Q El plano de referencia lateral de Wheel and Axle
Assembly está a una Distancia de 5.5” del plano de referencia
lateral del ensamblaje de nivel superior.

178 Piezas soldadas y chapa metálica en


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

69 Inserte un componente.
Haga clic en Insertar componentes . Agregue el componente
Brace al ensamblaje y aplique las siguientes relaciones:
Q La cara cilíndrica del componente Brace es Concéntrica
con la cara cilíndrica de Axle.
Q El plano de referencia superior de Brace es Paralelo al
plano de referencia superior del ensamblaje.
Q El plano de referencia frontal del componente Brace
está a una distancia de 0.125” del croquis de Frame.

70 Edite la pieza.
Seleccione el componente Brace y haga clic en Editar
componente .
71 Cree un croquis 2D en el plano de
referencia frontal de Brace.
Seleccione la arista exterior del
cilindro y haga clic en Convertir
entidades .
Trace dos líneas Tangentes a la arista
convertida y Coincidentes con la
arista de silueta de Frame.
Recorte la arista convertida como se
indica:

Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes 179


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

¿Chapa metálica Una pieza como Brace se puede modelar como un


o miembro miembro estructural (una pieza soldada) o como una
estructural? pieza de chapa metálica. De hecho, el croquis que
hemos creado se puede usar para extruir una brida
base o como trayecto para un miembro estructural.
Así que, en función de los requisitos de croquizado, no
hay diferencia entre los dos planteamientos. Por tanto,
¿cuál es mejor?
Q ¿Cómo se va a fabricar la pieza?
Normalmente, las piezas soldadas están formadas
por múltiples miembros estructurales que se cortan
y luego se sueldan. Las herramientas de soldadura
en SolidWorks destacan en la creación de cortes
complejos como hemos visto en los tubos del
armazón de la carretilla.
Esta pieza sería un solo miembro estructural: una pieza de barra
o acero en tiras, cortada y doblada con un determinado radio y
ángulo. No se necesita recorte.
Q ¿Cuáles son los requisitos del dibujo?
¿Se necesita una chapa desplegada? Como pieza de chapa
metálica, podemos crear fácilmente una chapa desplegada.
Por tanto, en este caso, usar una pieza soldada no supone ninguna
ventaja, mientras que una pieza de chapa metálica nos proporciona
el beneficio añadido de la chapa desplegada.

72 Brida base.
Extruya la brida base con una
profundidad de 1” usando la condición
final Plano medio. Para Espesor use
0.25”. Para el Radio de pliegue
predeterminado, use el valor que
aparezca de forma predeterminada.
El radio de pliegue se determina con el
radio del arco en el croquis.
Desactive la casilla de verificación
Fusionar resultado.
El material se debe agregar al exterior del croquis como se muestra
a continuación.

180 Piezas soldadas y chapa metálica en


Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas

Reutilización de Debe ir con cuidado cuando reutilice piezas que se modelaron en el


piezas en contexto contexto de un ensamblaje. Si el componente Brace se tuviera que
usar en otra carretilla, los cambios en el ensamblaje en el que se
creó causarían cambios inesperados en la instancia de Brace en el
otro ensamblaje.

Importante Si se va a reutilizar un componente en varios ensamblajes


diferentes, no debe crear referencias externas.
En este caso, se añade una segunda instancia del componente
Brace con la misma orientación que la primera, ubicada en el lado
opuesto de la carretilla. Así, un cambio como el de las distancias de
relación de posición en Wheel and Axle Assembly no causaría
ningún problema. Ambas instancias se cambiarán juntas.

73 Inserte un componente.
Haga clic en Insertar
componentes . Agregue
el componente Brace al
ensamblaje y aplique las
siguientes relaciones:
Q La cara cilíndrica del
componente Brace es
Concéntrica con la cara
cilíndrica de Axle.
Q El plano de referencia
superior de Brace es Paralelo al plano de referencia
superior del ensamblaje.
Q El plano de referencia frontal del componente Brace
está a una distancia de 0.125” del croquis de Frame.
74 Resultados.

75 Guarde y cierre todos los


archivos.

Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes 181


Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006

182 Piezas soldadas y chapa metálica en


Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 12: Cree la pieza soldada de soporte del evaporador siguiendo los pasos
Crear una pieza descritos.
soldada

Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:


Q Crear miembros estructurales.
Q Modificar los croquis de perfil para miembros estructurales.
Q Crear subpiezas soldadas.
Q Crear elementos de lista de cortes.
Q Crear dibujos de piezas soldadas.
Unidades: Pies y pulgadas
Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_IN. Cambie las
unidades a Pies y pulgadas.
1 Defina el plano de croquis.
Cree un plano equidistante de referencia 3’-3” por encima del plano
de referencia superior.
2 Croquis 3D para la parte superior del armazón y para una pata.
Dibuje el croquis de un rectángulo para la parte superior del
armazón y de una línea para la pata, tal y como se muestra en la
siguiente ilustración.

Ejercicio 12 183
Manual de formación de SolidWorks 2006

3 Miembro estructural – Canal C.


Utilice el canal C ANSI 5 x 6.7 e inserte un
miembro estructural con el rectángulo del
croquis 3D.
Gire y coloque el perfil según se indica.
Nota En función del modo en que se tracen las líneas,
el perfil puede colocarse en el otro extremo de la
línea.

4 Seleccione los
segmentos del
croquis.
Desactive la casilla de
verificación Aplicar
tratamiento de
esquinas.
Haga clic en Aceptar.

5 Croquis de perfil.
Las patas son piezas
de hierro angular
de 3 x 3 x 0.25. No
es uno de los perfiles
predeterminados.
Tendrá que crear el
perfil.
Abra la pieza de
biblioteca para el perfil
de 3 x 2 x 0.25.
Modifique el croquis
como se indica y
guárdelo como una
pieza de biblioteca
denominada
3 x 3 x 0.25.
Compruebe que las propiedades de archivo reflejan correctamente
las cotas y el nombre nuevos.

184 Ejercicio 12
Manual de formación de SolidWorks 2006

6 Inserte un miembro estructural para la


pata.
Utilice el perfil de hierro angular
de 3 x 3 x 0.25 que se creó en el
paso anterior.
Coloque el croquis según se indica.
Nota El croquis del perfil aparece en color
para que se vea mejor.

7 Cree la chapa de refuerzo.


No se puede agregar una
operación de cartela por dos
motivos:
Q La forma del perfil no
coincide con ninguna de las
dos que hay disponibles con
la operación de cartela.
Q Para insertar una cartela,
debe seleccionar dos caras
planas que formen un ángulo
de entre 0° y 180°. Las caras
deben estar en contacto y
pertenecer a sólidos
distintos. En esta situación
no se dan estas condiciones.
Cree el croquis según se indica.
Extrúyalo a una profundidad de 1⁄4”.

Ejercicio 12 185
Manual de formación de SolidWorks 2006

8 Dibuje un croquis para el brazo angular.


Abra un croquis sobre la cara posterior de la chapa de refuerzo.
Trace una línea de un rectángulo, según se indica. Observe las
diversas relaciones geométricas que se requieren para definir el
croquis por completo.

9 Miembro estructural.
Use un hierro angular de 2 x 2 x 0.125.
Observe la orientación del perfil que
aparece en la vista isométrica invertida
que hay más abajo.

10 Base de la pata.
Cree una base para la
pata con las cotas que
se indican a la derecha.
Opcional Agregue un cordón de
soldadura entre la base
y la pata.

186 Ejercicio 12
Manual de formación de SolidWorks 2006

11 Simetría.
Aplique simetría a los componentes de la pata respecto al plano de
referencia frontal.

Los resultados se muestran en la siguiente ilustración.

12 Brazo transversal.
Dibuje y acote un
polígono como se indica.
Extrúyalo a una
profundidad de 1⁄4”.
Nota El brazo transversal
podría haberse creado
como un miembro
estructural. No obstante,
se hubiera tenido que
crear un croquis de perfil
y agregarlo a la carpeta
weldment profiles. Además, se debería haber usado una línea
para el croquis de trayecto en lugar de un rectángulo.
13 Repita la operación.
Agregue otro brazo transversal en la
cara interior de las patas.

Ejercicio 12 187
Manual de formación de SolidWorks 2006

14 Asistente para taladro.


Utilice el Asistente para taladro para
crear un taladro de paso para un perno
de 7⁄16” a través de los dos brazos
transversales.

15 Simetría.
Aplique simetría a los dos grupos de componentes de la pata
respecto al plano de referencia lateral.
Los resultados se muestran en la siguiente ilustración.

16 Taladros de perno.
Utilice el Asistente
para taladro para
agregar taladros de
paso para pernos
de 7⁄16”, tal y como
se indica en la
siguiente ilustración.
Nota El Asistente para
taladro no dispone
de Alcance de la
operación para
controlar qué sólidos
se ven afectados por
los taladros. Por tanto,
no conviene usar la condición final Por todo. Realice un taladro
Hasta profundidad especificada con una Profundidad de 1”.

188 Ejercicio 12
Manual de formación de SolidWorks 2006

17 Aplique una simetría a los taladros de perno.


Se requieren dos operaciones de simetría. Una respecto al plano
frontal y otra respecto al plano lateral.

Nota Es necesario aplicar la simetría a los componentes de la pata y a los


taladros de los pernos por separado porque el comando Simetría no
puede utilizarse con sólidos y operaciones a la vez.
18 Subpiezas soldadas.
Cree una subpieza soldada de
los sólidos que aparecen
destacados en la ilustración de
la derecha. La subpieza soldada
consta de los siguientes
elementos:
Q El canal C de 2’-9” que
forma el extremo del
armazón superior.
Q Dos patas.
Q Dos chapas de refuerzo.
Q Dos brazos transversales.
Q Dos bases de pata.
Q Los cordones de soldadura
relacionados.

Ejercicio 12 189
Manual de formación de SolidWorks 2006

19 Repita la operación.
Cree otra subpieza soldada
idéntica a la anterior con los
componentes del otro extremo
del soporte del evaporador.

20 Genere los elementos de la lista de cortes.


Debería haber tres elementos de lista de cortes como se muestra en
las siguientes ilustraciones.
Para que aparezcan las subpiezas soldadas
en la tabla de lista de cortes del dibujo,
deben estar en un elemento de lista de
cortes.
Q Llame al elemento de la lista de cortes que se muestra a
continuación Leg Sub-weldments.

190 Ejercicio 12
Manual de formación de SolidWorks 2006

Q Llame al elemento de la lista de cortes que se muestra a


continuación Front/Rear Rails.

Q Llame al elemento de la lista de cortes que se muestra a


continuación Angled Braces.

21 Agregue el material.
Asigne el material Acero al carbono no aleado a la pieza soldada.
22 Propiedades.
Compruebe que las propiedades relacionadas con los elementos de
la lista de cortes son correctas. DESCRIPCIÓN debería importarse
desde el croquis de perfil de los miembros estructurales. El sistema
calcula la LONGITUD cuando se crean los elementos de la lista de
cortes.
Agregue la propiedad PESO a los elementos de la lista de cortes.

Ejercicio 12 191
Manual de formación de SolidWorks 2006

23 Propiedades.
El elemento de la lista de cortes que incluye las subpiezas soldadas
no hereda ninguna propiedad. Agregue manualmente la propiedad
DESCRIPCIÓN y asígnele el valor “ENSAMBLAJE DE PATA”.
24 Cree un dibujo.
Haga clic en Crear dibujo desde pieza en la barra de
herramientas Estándar. Haga clic en la pestaña Training
Templates. Seleccione la plantilla C_Size_ANSI_Inch
y haga clic en Aceptar.
En Orientación, seleccione Dimétrica. En Escala, haga clic en
Escala personalizada y configure la escala a 1:8.

25 Agregue una tabla de lista de cortes.

192 Ejercicio 12
Manual de formación de SolidWorks 2006

26 Agregue globos.

27 Guarde el sólido como un archivo independiente.


Regrese a la pieza de soldadura.
Expanda el elemento de la lista de cortes que contiene las dos
subpiezas soldadas.
Haga clic con el botón secundario del ratón sobre una de las
subpiezas soldadas y seleccione Guardar en archivo.
Llame al archivo Evaporator Support - Leg Sub-
weldment.

Ejercicio 12 193
Manual de formación de SolidWorks 2006

28 Cree un dibujo de la subpieza soldada.


Agregue una hoja de tamaño C al dibujo existente.
Agregue tres vistas ortográficas y una vista dimétrica de la subpieza
soldada. Utilice una Escala de 1:8.

29 Agregue una vista relativa de la chapa de refuerzo.


Utilice una Escala de 1:2.

194 Ejercicio 12
Manual de formación de SolidWorks 2006

30 Cree un elemento de lista de cortes para subpiezas soldadas.


Cambie al documento de la subpieza soldada y genere la lista de
corte.
Utilice la siguiente tabla como guía para cambiar el nombre a los
elementos de la lista de cortes.

Nombre del Nombre del


Sólidos Sólidos
elemento de la lista elemento de la lista
seleccionados seleccionados
de cortes de cortes

SIDE RAIL, PATAS


UPPER FRAME

CROSS BRACES FOOT PADS

REINFORCING
PLATES

Propiedades de En este momento, las propiedades personalizadas como Longitud y


subpiezas Descripción que se asocian normalmente a elementos de la lista de
soldadas cortes no se propagan a la pieza que se deriva de la subpieza
soldada. Por tanto, tendrá que agregar propiedades manualmente
para generar de manera adecuada la tabla de lista de cortes en el
dibujo.

Ejercicio 12 195
Manual de formación de SolidWorks 2006

31 Agregue propiedades.
Agregue las propiedades DESCRIPCIÓN, LONGITUD y PESO.
32 Agregue una tabla de lista de cortes al dibujo de subpieza
soldada.

33 Agregue globos.

196 Ejercicio 12
Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 13: Cree este conjunto de escalera de almacén móvil siguiendo el


Tubos procedimiento que se proporciona.
plegados,
chapa metálica
y ensamblajes

Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:


Q Creación de los miembros estructurales para la tubería y tubo
doblados
Q Solución de situaciones de recorte especiales
Q Creación de piezas de chapa metálica
Q Combinación de piezas soldadas y chapa metálica
Q Integración de piezas soldadas en ensamblajes
Unidades: Pulgadas
Procedimiento La primera pieza que crearemos será el peldaño de la escalera.
Tendrá dos configuraciones: una de 10 pulgadas de fondo y una
de 7 pulgadas de fondo.
1 Pieza nueva.
Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas.
Póngale el nombre de Tread.

Ejercicio 13 197
Manual de formación de SolidWorks 2006

2 Extruir.
Dibuje un
rectángulo de
10 pulgadas por
24 pulgadas.
Extrúyalo con una
profundidad de
1 pulgada.

3 Vaciado.
Vacíe la pieza con un
espesor de 0.0625”.
Elimine la cara de
debajo de la pieza.

4 Rasgar.
Rasgue la pieza, creando
separaciones en las
cuatro esquinas como se
muestra en la
ilustración. Emplee una
separación de 0.125”.

5 Inserte pliegues.
Seleccione la cara
indicada y haga clic en
Insertar pliegues .
Para el Radio de
pliegue, use 0.0625”.

Cara fija

6 Brida de arista.
Cree una brida de arista de 0.375” de
longitud con un ángulo de 90° como se
muestra. Asegúrese de colocar la brida
de forma que el material esté en el
interior y no sobresalga de la altura
de 1” del peldaño.

198 Ejercicio 13
Manual de formación de SolidWorks 2006

7 Configuraciones.
Realice una nueva
configuración y
modifique las cotas de
forma que el peldaño
mida 7” por 24”.
8 Guarde la pieza.

Opcional Los peldaños


metálicos
normalmente
tienen algún tipo
de operación de
conformar chapa
para proporcionar
una superficie
antideslizante. Puede
arrastrar y colocar una
operación counter sink emboss de la Biblioteca de diseño y
crear una matriz. Sin embargo, para un mejor funcionamiento, se
recomienda realizar dos configuraciones derivadas adicionales que
tengan estas operaciones suprimidas.
La estructura La siguiente pieza que
construiremos será la
estructura para la
escalera.
Construiremos la
estructura de un lado,
la duplicaremos, y
agregaremos los
miembros estructurales
que conectan los dos
lados.

1 Pieza nueva.
Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas.
Póngale el nombre de Frame.

Ejercicio 13 199
Manual de formación de SolidWorks 2006

2 Plano de referencia.
Cree un plano de
referencia, tal y como se
indica en la ilustración de
la derecha.

3 Croquis.
Cree un croquis en Plane1, como se muestra.

Sugerencia Las escaleras se suelen especificar por su altura y tramo, más que
por cualquier otra cota de ángulo extraña. Un forma fácil de hacerlo
es trazar un triángulo con la geometría constructiva y acotar la
altura y tramo. Luego, construya el larguero de las escaleras
paralelo a la hipotenusa del triángulo.

200 Ejercicio 13
Manual de formación de SolidWorks 2006

4 Redondeos de croquis.
Agregue seis redondeos de croquis con un radio de 3” como se
muestra.

5 Termine el croquis.
Complete el croquis
agregando la geometría como
se muestra a la derecha.
Nota Los redondeos de croquis son
de 2”, no de 3” como eran en
paso 4.
6 Salga del croquis.
Asígnele el nombre
Frame Sketch.
7 Tubo.
En función de la carpeta
seamless tube que se
proporciona, cree un tubo sin
costuras con un diámetro
exterior con un espesor de pared de 0.125” y un diámetro exterior
de 1.000” ANSI, y almacénelo con los demás perfiles de dicho tipo.

Ejercicio 13 201
Manual de formación de SolidWorks 2006

8 Miembros
estructurales.
Inserte los miembros
estructurales mediante
un tubo sin costuras con
un diámetro exterior
con un espesor de pared
de 0.125” y un diámetro
exterior de 1.000” ANSI
como se indica a
continuación. Esto
requerirá varias
operaciones separadas a
causa de las reglas de
los segmentos del
trayecto. Recorte los
miembros estructurales
según convenga.
9 Extruya un corte.
Seleccione Plane1 y abra un
croquis. Trace un círculo de
0.375”, como se muestra.
Extruya un corte con la
condición final Por todo en
ambas direcciones.

10 Agregue las bases de pata.


Seleccione la cara inferior del
miembro estructural vertical y
abra el croquis. Trace un círculo
de 3” de diámetro concéntrico
al extremo inferior de cada
segmento vertical.
Extruya el croquis 0.5”.

202 Ejercicio 13
Manual de formación de SolidWorks 2006

11 Aplique simetría a la
estructura lateral.
Seleccione el plano de
referencia lateral y aplique
simetría a todos los sólidos
para crear la segunda
estructura lateral.

12 Trace los segmentos


de trayecto para los
travesaños.
Puede croquizarlo como
croquis 3D o 2D. Una técnica
con el croquis 2D es:
1. Cree un plano de
referencia paralelo al plano
frontal y coincidente
con uno de los puntos
finales del croquis
Frame Sketch. Así,
si cambia la cota de
Frame, la posición del
plano de referencia se
actualizará.
2. Seleccione este nuevo plano y abra un croquis 2D.
3. Trace una línea constructiva y hágala coincidente con el plano
de referencia lateral.
4. Trace tres líneas para los segmentos del trayecto horizontal.
Haga que los puntos finales iniciales sean coincidentes con
los extremos de los segmentos del trayecto en el croquis
Frame Sketch.
5. Haga que los puntos medios de las tres líneas sean coincidentes
con la línea central.
6. Finalmente, trace el segmento de trayecto diagonal.

Ejercicio 13 203
Manual de formación de SolidWorks 2006

13 Cree los miembros


estructurales y recórtelos.
Salga del croquis y cree los
miembros estructurales
mediante un tubo sin costuras
con un espesor de pared de
0.125” y un diámetro exterior
de 1.000” ANSI.
Recorte los miembros
estructurales según convenga.
14 Guarde la pieza.

15 Cree un ensamblaje.
Haga clic en Crear
ensamblaje desde pieza/
ensamblaje y seleccione la plantilla Assembly_IN.
En la lista Pieza/ensamblaje para insertar, asegúrese de que se
ha seleccionadoFrame.
Haga clic en Aceptar para insertar el componente en el origen.
16 Guarde el ensamblaje.
Llame al archivo Moveable Steps.
17 Inserte un componente.
Haga clic en Insertar
componentes . Agregue el
componente Peldaño al
ensamblaje. Asegúrese de que la
configuración 10 in. x 24 in.
está activa.
Con la vista de sección siguiente
como guía, aplique relaciones de
posición a Tread del siguiente
modo:
Q La cara superior de Tread es
Tangente a la cara cilíndrica
del travesaño central.
Q La cara posterior de Tread es Tangente a la cara cilíndrica del
travesaño.
Q La cara superior de Tread es Paralela al plano de referencia
superior del ensamblaje.
Q El plano de referencia lateral de Tread es Coincidente
con el plano de referencia lateral del ensamblaje.

204 Ejercicio 13
Manual de formación de SolidWorks 2006

18 Inserte dos copias más de


Tread.
Estas instancias también usan
la configuración de
10 in. x 24 in.
Aplique relaciones de
posición a los peldaños para
que estén completamente
definidos como se muestra en
la ilustración de la derecha.

19 Agregue los componentes


para los peldaños.
Estas instancias usan
la configuración de
7 in. x 24 in.
Aplique relaciones de
posición a los componentes
de la siguiente manera:
Q Use una relación de
posición de Distancia
de 10” para controlar el
espaciado entre las
superficies superiores
de los componentes de
Tread.
Q La cara posterior de Tread es Coincidente con la cara frontal
de la pieza Tread superior.
Q El plano de referencia lateral de Tread es Coincidente
con el plano de referencia lateral del ensamblaje.
20 Agregue ruedas.
Agregue dos instancias del
componente Wheel - 4 in.
Aplique relaciones de posición
Concéntrica a los taladros y
Tangente a la estructura
Frame como se muestra
en la ilustración.

Ejercicio 13 205
Manual de formación de SolidWorks 2006

21 Resultados.

Opcional Q Genere la lista de corte para Frame.


Q Realice un dibujo de Frame e inserte una tabla de lista de
cortes.
Q Realice un dibujo de ensamblaje de Moveable Steps
completo, con una lista de materiales.
22 Guarde y cierre todos los archivos.

206 Ejercicio 13
Manual de formación de SolidWorks 2006 Índice

Índice

A opciones 41 desahogo, pliegue 14


adición de líneas de pliegue 47, 85 operación 13, 81 desdoblar 26
alcance de la operación 150, 188 operación desplegar pliegues 81 desenrollado de conos y
ángulos de pliegue 40, 48 operación procesar pliegues 81 cilindros 87–89
archivos neutros 76 operación rasgadura 77–79 deshacer suprimir pliegues 90–91
áreas de retención de parámetros de pliegue 14 desviación de pliegue 58
actualizaciones 102 planes de proceso 90–91 detección de colisiones en
arrastrar y colocar 30 retroceder 82 ensamblajes 176
asa de espacio 162 tabla de pliegue 14 dibujos
ubicaciones de archivos 41 piezas de chapa metálica 40–43
B chapas desplegadas 23–25 piezas soldadas 154–161
barra de herramientas 9 en dibujos 40–43 tablas de lista de cortes de pieza
Biblioteca de diseño 29, 109 fusionar caras 23 soldada 150, 157–160
brida base 11–12, 102 operación 15 vistas de sólidos
brida de arista 11, 18–21, 82, 104–105 tratamientos de esquinas 23 independientes 155
editar perfil de cara 20, 82 cilindros, desenrollado 87–89 diseño descendente 99–113
equidistanciar 104 cociente de equidistancia 15 eliminación de referencias
esquinas cerradas 43 colocar perfil (piezas soldadas), Ver externas 177–178
recortar pliegues de los lados 20 ubicar perfil reutilización de piezas en
brida saliente 12, 22 componentes contexto 181
bridas 11 agregar existentes 175 diseño en contexto 99–113
brida base 11–12, 102 agregar nuevo 100 eliminación de referencias
brida de arista 11, 18–21, 43, 82, configuraciones 90–91, 199 externas 177
104–105 conos, desenrollado 87–89 diseño orientado al ensamblaje 99–113
brida saliente 12, 22 Consulte también pliegues eliminación de referencias
cara a inglete 11, 15–16, 44, 106–107 recubiertos externas 177–178
posición de 17 conversión de piezas de chapa reutilización de piezas en
metálica heredadas 73 contexto 181
C prácticas recomendadas 74, 82 dobladillos 111
calibres 10 cordones de soldadura 139, 150 doblar 26
calibres de acero 10 corte por los pliegues 26–29, 84 doble pliegue 53
calibres de aluminio 10 cortes en piezas de chapa metálica 25 fijar longitud proyectada 54
cara a inglete 11, 15–16, 106–107 crear ensamblaje desde pieza/
esquinas cerradas 44 ensamblaje 174 E
propagar a lo largo de las aristas 17 croquis editar
carpetas 3D 161 ángulos de pliegue 40
elemento de lista de cortes 151 derivado 170 componente 112
lista de cortes 150 normal a una curva 16 ensamblaje 112
subpieza soldada 148–150 perfiles de pieza soldada 145 material 153
cartelas, soldaduras 141 piezas soldadas 133 pieza 112
chapa metálica Croquis 3D 161 subensamblaje 112
adición de pliegues 79 asa de espacio 162 ensamblajes
ángulos de pliegue 40 croquis derivados 170 adición de componentes 100, 175
calibres 10 curvas adición de subensamblajes 178
chapa desplegada 90–91 líneas de partición 34 áreas de retención de
configuración del color 41 actualizaciones 102
conversión de piezas heredadas 73 D combinación de piezas soldadas y
desahogo de pliegue 14 desahogo automático 14–15 chapa metálica 174
diseño en contexto 99–113 desahogo de pliegue 14, 18 crear ensamblaje desde pieza/
diseño en una superficie plana 46–49 cociente de equidistancia 15 ensamblaje 174
dobladillos 111 métodos manuales 50 detección de colisiones 176
doble pliegue 53 rasgado 15 diseño descendente 99–113
factor-K 14 rectangular 15 editar componente 112
fibra neutra del pliegue 14 semicilíndrico 15 editar ensamblaje 112
notas de pliegue 41 desahogo de rasgado 15 editar pieza 112

Chapa metálica y piezas soldadas 207


Índice Manual de formación de SolidWorks 2006

eliminación de referencias tablas 157–160 posteriores al ensamblaje 150,


externas 177–178 188
propagación de cambios 112 M propiedades 145, 154
reutilización de piezas en material, en piezas soldadas 153 propiedades personalizadas 145,
contexto 181 matrices 154
equidistanciar, Consulte doble pliegue conducidas por croquis 89 recorte de miembros
esquinas simetría 140, 144, 187–189, 203 estructurales 137, 171–172
cerradas 43–44 matrices conducidas por croquis 89 subpiezas soldadas 148
desahogo 18 metodología 9 tablas de listas de cortes en
rasgadura 77–79 miembros estructurales 130, 137, dibujos 157–160
separaciones 18 171–172 tapas en extremo 141
esquinas cerradas 43–44 consideraciones sobre croquis 133 tratamientos de esquinas 132
Excel, tablas de pliegue 14 croquis de perfil 145 tuberías 161
extensión de archivo XLS 14 guardar como piezas 149 tubos 161
extensión de un miembro recorte 137, 171–172 tubos y tuberías plegados 161
estructural 137, 171–172 tratamientos de esquinas 132 ubicar perfil 132
extensiones de archivo, XLS 14 ubicar perfil 132 piezas vaciadas 85
extruir planes de proceso 90–91
brida base 13 O plano de croquis 3D 163
cortes 26 opciones 149 plano, normal a una curva 16
pestañas en piezas de chapa operación material 149 plantillas de documento 76, 100
metálica 12, 22 operación rasgadura 77–79 plantillas, documento 76, 100
operaciones pliegues
F archivo de herramienta de croquizados 47, 85
fibra neutra del pliegue conformar chapa (*.sldftp) 33 desdoblar 26
factor-K 14 bridas 11 doblar 26
tablas de pliegue 14 cartela 141 inserción 79
fusionar chapa desplegada 15 recubiertos 56
caras 23 chapa metálica 13, 81 suprimir y desactivar
resultado 129 conformar, chapa metálica 29 supresión 90–91
sólidos creados con segmentos de desplegar pliegues 81 pliegues croquizados 47, 85
arco 167 dobladillos 111 pliegues recubiertos 56
doble pliegue 53 propiedades 145, 154
G herramienta de conformar chapa 33 propiedades personalizadas 145, 154
gestor de diseño del FeatureManager líneas de partición 34
carpeta de lista de cortes 150–151 miembro estructural 130 Q
carpeta de subpieza procesar pliegues 81 quebrar cota, Consulte doble pliegue
soldada 148–150 rasgadura 77–79
chapa metálica romper esquina 52 R
operaciones 13 tapas en extremo 141 recorte
material 153 miembros estructurales en piezas
operaciones de chapa metálica 81 P soldadas 137, 171–172
guardar sólido como una pieza 149 parámetros de pliegue 13, 81 referencias externas 177–178
perfil de brida 20, 82 retroceso en piezas de chapa
H pestañas 12, 22 metálica 82
herramientas de conformar piezas reutilización de piezas en
chapa 29–40 guardar un sólido 149 contexto 181
herramientas, opciones 149 inserción de un sólido en una pieza romper esquina 52
nueva 149
I piezas multicuerpo S
IGES 76 alcance de la operación 150, 188 simetría 140, 144, 187–189, 203
archivos de informe 76 fusionar resultado 129 operaciones y piezas de chapa
importación de un archivo 76 fusionar sólidos creados con metálica 37, 50–51
inserción segmentos de arco 167 piezas soldadas 140, 144, 187–189,
componentes en un ensamblaje 175 piezas soldadas 129–182 203
línea de partición 34 piezas soldadas 129–182 soldaduras de redondeo 139, 150
miembro estructural 130 alcance de la operación 150, 188 subensamblajes 178
pieza soldada 129 cartelas 141 subpiezas soldadas 148
pliegues 79 componentes no estructurales 149 carpeta 148–150
sólido en una pieza nueva 149 consideraciones sobre croquis 133 guardar como piezas
inserción de componente, nuevo 100 cordones de soldadura 139, 150 multicuerpo 149
intercambio de datos 76 croquis de perfil 145 suprimir pliegues 90–91
dibujos de 154–161
L listas de cortes 150 T
línea de partición 34 material 153 tapas en extremo, piezas soldadas 141
líneas de pliegue 47, 85 miembros estructurales 130, 137, Tecla Mayús 16
lista de cortes 171–172 Tecla Tab 31
carpeta 150–151 operación pieza soldada 129 tratamiento de esquinas
piezas soldadas 150 operaciones de mecanización en chapas desplegadas 23

208 Chapa metálica y piezas soldadas


Manual de formación de SolidWorks 2006 Índice

en piezas soldadas 132


tuberías 161
fusionar sólidos creados con
segmentos de arco 167
tubos 161
fusionar sólidos creados con
segmentos de arco 167

U
ubicar perfil (piezas soldadas) 132
uso de datos heredados 73
IGES 76
prácticas recomendadas 74, 82
uso de vaciados 85

Chapa metálica y piezas soldadas 209


Índice Manual de formación de SolidWorks 2006

210 Chapa metálica y piezas soldadas


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