Facultad Tecnológica

2.2 SECCIÓN 2: DISEÑO DE TUBERÍAS SIMPLES

El principio de conservación de la masa para un volumen de control determinado, donde el

flujo presenta un comportamiento incompresible y no existe variación del caudal en función
del tiempo y el espacio (estado estacionario), está determinado por el principio de
continuidad a partir de la siguiente expresión:

=   = ଵ ଵ = ଶ ଶ
஺
(10)

Para un flujo unidimensional constante incompresible, la energía por unidad de peso (Nm/N)
generada por el sistema hidráulico está definida por la ecuación de la energía (11), donde, el

tanque uno, tiene: ଵ : Altura de posición (m);

௉భ ௏భమ
ఊ
: Altura de presión (m); ଶ௚
: Altura de

velocidad (m); : Pérdida de carga (m). La pérdida de carga H está determinada por las
pérdidas causadas por la fricción entre la tubería, el fluido y las pérdidas generadas por los
accesorios. Realizando el análisis dimensional para cada término de la ecuación de energía
se obtiene como unidad general unidades de longitud (m), las cuales están referidas desde el
ámbito hidráulico a unidades de presión, es decir, metro columna de agua (m.c.a). Para el
cálculo del caudal que transporta la tubería mostrada en la Figura 4, se plantea la ecuación
de la energía entre la cota Z1 y la cota Z2,

ଵ ଵଶ
ଶ ଶଶ
ଵ + + = ଶ + + +
 2  2

(11)

Z1

Z2

K1 K2

L
Figura 4. Esquema diseño tubería simple
Fuente: Los autores

23 Ing. Edgar O. Ladino M., MSc

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Para el diseño hidráulico de tuberías a presión en Colombia existe el Reglamento Técnico

para el Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS y la Resolución 0330 de 2017
expedida por el Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio, esta normatividad establece los
criterios hidráulicos necesarios para el desarrollo de proyectos hidráulicos en el país. Según
el RAS5 (pág. 166), para el diseño de tuberías a presión se debe implementar la ecuación
Darcy-Weisbach (1) y la ecuación de Colebrook-White (3). Incorporando la ecuación de la
velocidad expresada en términos de la pérdida por fricción en la ecuación de la energía (11),
considerando despreciable la presión atmosférica sobre el nivel del agua para ambos tanques
y asumiendo que la velocidad en la superficie del agua tiende a cero, se tiene:

ଵ − ଶ − = 0

= ℎ௙ + ℎ௟
(12)

(13)
Donde: ℎ௙ : pérdidas por fricción (m); ℎ௟ : pérdidas locales (m). Por otra parte, de la ecuación
de energía (11) se tiene que,

ଶ
ଵ − ଶ − ℎ௙ −  =0
2
(14)
Reemplazando la ecuación de la velocidad (9) en la ecuación (14), se tiene,

  
ଶ

∑  2.51 
ଵ − ଶ − ℎ௙ − −2    =0
2  
2ℎ௙
  ଶ௚஽௛೑ 
+
  ௅ 
 
3.7

(15)

La solución para ℎ௙ , se puede obtener a partir de la herramienta análisis de hipótesis (Excel),

donde la función objetivo corresponde a la ecuación (15). Esta ecuación resuelve un sistema
hidráulico para tuberías conectadas por una sola tubería con un solo diámetro y diferentes

5
“Para el cálculo hidráulico y la determinación de las pérdidas por fricción en las tuberías a presión que conformen aducciones o
conducciones, debido a su importancia dentro del sistema de acueducto, debe utilizarse la ecuación de William & Hazen, en su rango de
validez, o la de Darcy-Weisbach en conjunto con la ecuación de Colebrook-White. En todos los casos, el diseño debe dejar claramente
establecidas las suposiciones hechas para el cálculo del factor de fricción” RAS, Título B, página 166.

24 Ing. Edgar O. Ladino M., MSc

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accesorios, estableciendo un depósito al inicio y al final del sistema. El comportamiento de

la línea de gradiente hidráulico para un sistema de tuberías simple está dado por la Figura 5.
La suma de la elevación con respeto a un datum y la altura de presión corresponden a la línea
de gradiente hidráulico (LGH), esta línea indica la presión en términos de columna de agua
a lo largo de la tubería. Por encima de la LGH y paralela a esta se establece la línea de energía

(LE) separadas por la altura de velocidad ଶ௚ ,

௩మ

Línea estática
ܸଶ
Pérdida a la salida: 0.5
2݃

ଵ ‫ܸ ܮ‬ଶ
Pérdida por fricción (Tramo 1): ݂ ‫ ܦ‬2݃

ܸଶ
Altura disponible

2݃ H

Pérdida por accesorio:

ܸଶ
‫ܭ‬
2݃
Piezómetro

Z1
ଶ ‫ܸ ܮ‬ଶ
ܸଶ Pérdida por fricción (Tramo 2): ݂ ‫ ܦ‬2݃
2݃

ܸଶ
Pérdida a la entrada: 1.0
Piezómetro

2݃

Z2

Datum o nivel de referencia

Figura 5. Línea de energía: Sistemas de tuberías simples

Fuente: Los autores

Es importante tener en cuenta que si en el sistema hidráulico propuesto en la Figura 5 no se

evidencia un depósito a la salida de la tubería, el sistema presentará altura de velocidad en la
descarga del tubo, por lo cual se debe adicionar este parámetro en la ecuación de la energía,
ଶ
ଵ − ଶ − ℎ௙ −   + 1 =0
2
(16)

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La ecuación (15), resuelve un sistema hidráulico de tuberías simples que descarga libremente
a la atmósfera. La Figura 6 muestra el diagrama de flujo para el cálculo iterativo de la pérdida
por fricción para un sistema de tuberías simples.
Inicio

Leer D, H, ߴ, e, L, Ʃk, hf0

hf0 = 0.75‫ܪ‬

ܸଶ
݂൫ℎ௙ ൯ = ℎ௙ + Ʃ݇ −ܼ + ܼଶ = 0
2݃ ଵ

ܸ ܸ݀
݂´൫ℎ௙ ൯ = 1 + Ʃ݇
݃ ݀ℎ௙

‫݁ۍ‬ ‫ې‬
ൗ
ܸ = −2ඨ ‫ ܦ ێ ݃݋ܮ‬+ ‫ۑ‬
ℎ௙ 2݃‫ܦ‬
‫ܮ‬
2.51ߴ
‫ ێ‬3.7 ௛೑ ଶ௚஽‫ۑ‬
‫ܦ‬ට
‫ۏ‬ ௅ ‫ے‬

‫ۍ‬ ‫ۍ‬ ‫ې‬ ‫ې‬

‫ێ‬ ‫ێ‬ ‫ۑ‬ ‫ۑ‬
ିଶ.ହଵణ௛೑ షభ.ఱ
‫ۍ‬݁ ‫ې‬
ܸ݀ ‫ ێ‬ℎ௙ 2݃‫ێ ܦ‬ ‫ۑ‬ ൗ‫ܦ‬ 1 2݃‫ି ܦ‬଴.ହ ‫ۑ‬
= −2 ‫ێ‬ቌඨ ቍ‫ێ‬ ‫ێ‬ ‫ۑ‬ቌ ඨ
‫ ۑ‬+ ‫ ݃݋ܮ‬3.7 + ቍ‫ۑ‬
ଶ஽ට
మ೒ವ

݀ℎ௙ ‫ܮ‬ ‫ ܮ‬௙

2.51ߴ
‫ێ‬ ௛೑ ଶ௚஽‫ ۑ‬2
ಽ

‫ێ‬ ‫ێ‬ ‫ۑ‬ ‫ܦ‬ ට ‫ۑ‬

ℎ

‫݊ܮ ێ‬10 ቎ ଷ.଻ + ೓೑మ೒ವ቏ ‫ۑ‬ ‫ۏ‬ ௅ ‫ے‬

௘ൗ
‫ێ‬ ‫ۑ‬
஽ ଶ.ହଵణ

‫ۏ‬ ‫ۏ‬ ஽ ට
ಽ ‫ے‬ ‫ے‬

݂(ℎ௙ )
݂´(ℎ௙ )
௡
ℎ௙ = ℎ௙ −
௡ାଵ ௡
௡
݊=݊+1

No ℎ݂௡ାଵ ≈ ℎ݂௡ Si ℎ݂ = ℎ݂௡ାଵ Fin

ℎ݂௡ = ℎ݂௡ାଵ ܶ‫݈݋‬. = 0.0001

Figura 6. Diagrama de flujo para el cálculo de las pérdidas por

fricción
Fuente: Ladino Moreno, E., García Ubaque, C., & García Vaca, M. (2019). Diameter design in pressure pipes using the Newton-
Raphson approach method for Android 4.0 applications

26 Ing. Edgar O. Ladino M., MSc

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2.2.1 Problema hidráulico para el cálculo del caudal

Con el fin de evaluar el caudal que transporta una tubería simple se propone el siguiente
problema hidráulico. Dos tanques están conectados a través de una tubería de longitud igual
a 285 m (Figura 4), la tubería presenta un diámetro interior de 0.1524 m, una rugosidad de
0.00025 m, a la entrada el coeficiente de pérdida menor es 0.5 y 1 para la salida. Si la
diferencia de nivel entre la superficie de agua de los tanques es 12.5 m. Determinar el caudal
que fluye por el sistema hidráulico, teniendo en cuenta que la viscosidad cinemática del agua
es 0.00000114 m2/s.

Como se deduce de las expresión (14), se obtiene,

ଶ
12.5 − ℎ௙ − 1.5 =0
2 ∗ 9.81
De la ecuación (15), se tiene,

‫ۍ‬ ‫ۍ‬0.00025ൗ ‫ېې‬

ଶ

1.5 ‫ێ‬
−2ඨ ݈‫ێ ݃݋‬ ‫ = ۑۑ‬0
2 ∗ 9.81 ‫ێ‬ ‫ۑ‬
2 ∗ 9.81 ∗ 0.1524 ∗ ℎ௙ 2.51 ∗ 0.00000114
‫ێ‬ ଶ∗ଽ.଼ଵ∗଴.ଵହଶସ∗௛೑ ‫ۑ‬
0.1524 +
‫ێ‬ ‫ۑ‬
12.5 − ℎ௙ −
‫ۏ‬ ‫ےے‬
285 3.7
‫ۏ‬
0.1524ට
ଶ଼ହ

12.5 − ℎ௙ − 0.076453 ቎−0.204856ටℎ௙ ݈‫ ݃݋‬ቈ0.000443 + ቉቏ = 0

0.00018331
ඥℎ௙

ℎ௙ = 12.0769 !

A partir de la pérdida por fricción se obtiene las pérdidas menores originadas en el sistema
hidráulico:
ℎ௟ = − ℎ௙

ℎ௟ = 12.5 − 12.0769

27 Ing. Edgar O. Ladino M., MSc

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ℎ௟ = 0.4231 !

La velocidad del flujo se obtiene a partir de la ecuación de pérdidas menores, así:

=" #
2 ∗ 9.81 ∗ 0.4231 ଴.ହ
1.5

 = 2.3524 !/$

= 

= 2.3524 ∗ % ∗ 0.1524ଶ ∗ 0.25

= 0.04291 !ଷ /$

El coeficiente de fricción se obtiene a partir de la ecuación (1),

2 ∗ 9.81ℎ௙ 
&=
 ଶ
(17)

&=
2 ∗ 9.81 ∗ 12.0769 ∗ 0.1524
285 ∗ 2.3524ଶ

& = 0.022896

La pérdida unitaria está dada por la relación entre la pérdida de carga y la longitud de la
tubería, resultando la siguiente expresión:

'=

(18)

'=
12.5
285

' ≈ 0.0438 !/!

La pérdida unitaria (J), establece la pérdida de carga por metro y puede ser expresada m/m,
éste parámetro establece la pendiente de la línea de gradiente hidráulico (LGH). Para el
ejemplo anterior, el sistema hidráulico está perdiendo en carga 4.38 m por cada 100 metros
de tubería.

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2.2.2 Solución Excel cálculo del caudal en sistemas hidráulicos a presión

La solución para ℎ௙ , se puede obtener a partir de la herramienta análisis de hipótesis (Excel),

donde la función objetivo corresponde a la ecuación (15), utilizando un valor semilla para las
pérdidas por fricción igual a 10 m, se tiene,

Procedimiento en Excel:

(1) Datos > (2) Análisis de objetivo > (4) Aceptar hipótesis > (3) Buscar

Datos de entrada (input):

Parámetro Celda
Diámetro (m): C10
Longitud tubería (m): C11
Pérdida de carga (m): C12
Viscosidad cinemática (m2/s): C13
Rugosidad absoluta (m): C14
∑k: C15
Tabla 6. Input Excel: Cálculo de caudal
Fuente: Los autores

Datos de salida (output):

Parámetro
Función objetivo para el cálculo de
las pérdidas por fricción:
Pérdidas por fricción (m):
Pérdidas locales (m):
Velocidad del flujo (m/s):
Caudal (m3/s):
Coeficiente de fricción:
Celda Fórmula (Excel)
C12-F11-C15/(2*9.81)*(-2*(F11*2*9.81*C10/C11)^0.5*
F10
LOG10((C14/C10)/3.7+2.51*C13/(C10*(F11*2*9.81*C10/C11)^0.5)))^2
F11 Valor semilla: 80% de la pérdida de carga
F12 C12-F11
F13 (2*9.81*F12/C15)^0.5
F14 F13*PI()*C10^2*0.25
F15 F11*2*9.81*C10/(C11*F13^2)
Tabla 7. Output Excel: Cálculo de caudal
Fuente: El auto

Código Visual Basic para el cálculo del caudal:

___________________________________________
Sub Macrohf()
‘Calcula la pérdida de carga hf
Range("F10").GoalSeek Goal:=0, ChangingCell:=Range("F11")
End Sub
___________________________________________

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Tabla 8. Resultados Excel – Cálculo de caudal

Fuente: Los autores

A partir de la Figura 7 se evidencia que al aumentar el caudal en el sistema debido al aumento

progresivo de la sección transversal del tubo las pérdidas por fricción disminuyen
significativamente, esto se origina al mantener una pérdida de carga constante de 12.5 m.

Diámetro vs. f Reynolds vs. f

0.040
0.040 0.035
0.035 0.030
0.030
0.025
0.025
0.020
f

0.020
f

0.015 0.015
0.010 0.010
0.005 0.005
0.000 0.000
0 0.1 0.2 0.3 0.00E+00 4.00E+05 8.00E+05 1.20E+06
Diámetro (m) Reynolds

Pérdidas por fricción vs. Velocidad Caudal vs. Pérdidas por fricción
3.5 12.5
3.0 12.4
Velocidad (m/s)

12.3
2.5
12.2
hf (m)

2.0 12.1
1.5 12.0
1.0 11.9
11.8
0.5 11.7
0.0 11.6
11.6 11.8 12.0 12.2 12.4 12.6 0.0 0.1 0.1 0.2 0.2
hf (m) Q (m3/s)

Figura 7. Curvas comportamiento hidráulico cálculo del caudal

Fuente: Los autores

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La Figura 8 presenta la solución a partir de Newton Raphson para el problema hidráulico

anterior (Tabla 8).

Newton Raphson - Cálculo de la pérdida por

14 fricción
12

10
g(hf) (m)

8
6

4
2

0
0 2 4 6 8 10 12 14
hf (m)
hf g(hf)

Figura 8. Newton Raphson - Cálculo de las pérdidas por fricción

Fuente: Los autores

La Figura 9 muestra la solución para las pérdidas por fricción del problema hidráulico
anterior. La solución para hf se obtiene al graficar la ecuación (15). Para esta ecuación se
asigna un rango de valores de tal forma que la solución gráfica este dada para f(hf)= 0, es
decir el punto en el cual la línea generada por la ecuación de la energía en función de las
pérdidas por fricción corta el eje de las abscisas (hf) corresponde a la solución gráfica del
problema hidráulico.

Método gráfico - Cálculo hf

35.0

23.0

11.0
f(hf)

-1.0
0.000 12.077 24.154 36.231

-13.0

-25.0
hf (m)

Figura 9. Newton Raphson - Cálculo de las pérdidas por fricción

Fuente: Los autores

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2.2.3 Solución Epanet cálculo del caudal en sistemas hidráulicos a presión

Epanet6 fue desarrollado por la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos. Trabaja
con períodos de simulación hidráulica a partir del análisis de sistemas de distribución de agua
potable. De igual forma, modela la calidad de las aguas dentro de una red presurizada,
también puede ser utilizado para el análisis de cualquier fluido no compresible con flujo a
presión. Epanet determina los caudales que transitan en las tuberías y los valores de las
presiones en los nodos a partir del principio de conservación de masa y energía
implementando el método del gradiente propuesto por Todini y Pilati (1987). Para el cálculo
de las pérdidas por fricción se presentan tres modelos: El modelo de Darcy-Weisbach (D-
W); Hazen–Williams (H-W); Chézy–Manning (C-M). Aceptando la ecuación de Darcy
Weisbach (1). Para el cálculo de las pérdidas por fricción, se configura el proyecto en Epanet,
así,
(1) Proyecto > (2) Opciones de cálculo > (3) Unidades de caudal (LPS) > (4) Ecuación
de pérdidas (D-W)

Figura 10. Configuración Epanet – Cálculo de caudal

Fuente: Los autores

6
Descarga: Epanet >

32 Ing. Edgar O. Ladino M., MSc

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Los datos de entrada se presentan en la Tabla 9, previa configuración del Epanet. Se debe
tener en cuenta que Epanet para el sistema internacional trabaja el diámetro y la rugosidad
en milímetros, las longitudes de las tuberías en metros y el caudal en LPS. La Tabla 10
presenta la comparación de los caudales obtenidos a través del Excel, Epanet y la aplicación
móvil.

Tabla 9. Configuración sistema hidráulico Epanet: Cálculo de caudal

Fuente: Los autores

Parámetro Función Objetivo (Excel) Epanet App

3
Caudal (m /s) 0.0429 0.04286 0.0429
Tabla 10. Comparación resultados: Cálculo de caudal
Fuente: Los autores

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Una vez realizado el diseño en Epanet y ejecutando el modelo se obtiene un caudal de 42.86
LPS. Para poder simular los accesorios en el software se asumen tuberías con una longitud
de 0.01 m con un coeficiente de accesorio de 0.5 para la entrada y para la salida un coeficiente
de 1.

Figura 11. Plano de la red Epanet: Cálculo de caudal

Fuente: Los autores

El sistema propuesto presenta una velocidad media del flujo correspondiente a 2.35 m/s, valor
que se encuentra dentro del rango propuesto por el RAS para velocidades máximas y mínimas
permisibles. Para aumentar la velocidad en el sistema manteniendo constante los datos de
entrada es necesario aumentar el diámetro de la tubería. Por ejemplo, si se utiliza un diámetro
de 10 pulgadas (0.254 m) la velocidad media que experimentará el flujo es de 3.2012 m/s,
aumentando en un 36.07% la velocidad con respecto a la velocidad inicial.

Figura 12. Plano de la red Epanet: Cálculo de la Velocidad

Fuente: Los autores

Debido a que la sección transversal del tubo permanece constante en el sistema, la velocidad
no cambia a lo largo de la tubería.

Tabla 11. Resultados Epanet: Cálculo de caudal

Fuente: Los autores

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2.2.4 Solución Matlab cálculo del caudal en sistemas hidráulicos a presión

Matlab7 es un software para el desarrollo computacional en términos numéricos a partir de

un entorno integrado (IDE8), tiene la capacidad de modelar diferentes comportamientos
fiscos del flujo (Simulink, plataforma de simulación multidominio), así como la posibilidad
de desarrollar arquitecturas para redes neuronales a partir de una matriz de datos de entrada
y de salida. Este software ofrece múltiples posibilidades como herramientas para el estudio
de la hidráulica, además de la modelación del fluido en sistemas a presión. Para evaluar los
resultados obtenidos en Epanet, Visual Basic y la aplicación movíl, se propone la siguiente
rutina en Matlab para el cálculo de las pérdidas por fricción:

• Paso 1
Crear la variable simbólica “Hf”, para MatLab, Hf =hf

>> syms Hf

• Paso 2
Crear los datos de entrada9: para el diámetro (m); longitud de la tubería (m); rugosidad (m);
pérdida de carga (m); sumatoria de coeficientes por accesorios (factor adimensional);
viscosidad cinemática (m2/s).

% Diámetro (m)
D=0.1524;
% Longitud Tubería (m)
L=285;
% Rugosidad (m)
e=0.00025;
% Pérdida de Carga (m)
H=12.5;
% Sumatoria de Coef.
K=1.5;
% Viscosidad (m2/s)
v=0.00000114;

7 MATrix LABoratory
8 Integrated Development Environment (Entorno de desarrollo integrado): Aplicación para el desarrollo de software.
9
El signo “%” se utiliza en Matlab para colocar un cometario o información acerca del procedimiento o variable que se está operando y no
incide en la ejecución de la rutina.

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• Paso 3
Declaración de la función objetivo, ecuación (15):

Y=H-Hf-K/(2*9.81)*(-2*(Hf*2*9.81*D/L)^0.5*log((e/D)/3.7+2.51*v/(D*(Hf*2*9.81*D/L)^0.5))/log(10))^2;

• Paso 4
Se calcula la solución para la función objetivo “Y”, esto se obtiene a partir de la función
“solve(Y)” en Matlab, de la siguiente manera:

% Solve para Hf
solve(Y)

Una vez realizado este procedimiento se obtiene la solución para hf,

Tabla 12. Resultados Matlab: Cálculo de caudal

Fuente: Los autores

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El siguiente código para Matlab calcula el valor para las pérdidas por fricción a partir de la
ecuación (15):
___________________________________________

>> % Diseño de Tuberías - Matlab (Edgar O. Ladino M.)

% Declaración variables
syms Hf
% Diámetro (m)
D=0.1524;
% Longitud Tubería (m)
L=285;
% Rugosidad (m)
e=0.00025;
% Pérdida de Carga (m)
H=12.5;
% Sumatoria de Coeficientes accesorios
K=1.5;
% Viscosidad (m2/s)
v=0.00000114;
% Función Objetivo
Y=H-Hf-K/(2*9.81)*(-2*(Hf*2*9.81*D/L)^0.5*log((e/D)/3.7+2.51*v/(D*(Hf*2*9.81*D/L)^0.5))/
log(10))^2;
% Solve para Hf
solve(Y)
Warning: Unable to solve symbolically. Returning a numeric solution using vpasolve.
> In solve (line 304)
ans =
12.076903483363635483281400748684

>>
__________________________________________________

37 Ing. Edgar O. Ladino M., MSc

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2.2.5 Solución App cálculo del caudal en sistemas hidráulicos a presión10

La aplicación para el diseño de tuberías, está desarrollada para Android, bajo código fuente
JavaScript. Presenta un algoritmo que determina la solución implícita por iteración del
Método de Newton-Raphson, resolviendo el sistema hidráulico para el caudal y el diámetro
teórico. También calcula las pérdidas por fricción, pérdidas locales, velocidad del flujo,
coeficiente de fricción, Número de Reynolds y la pérdida unitaria. Para descargar la
aplicación en el teléfono móvil, siga los siguientes pasos:
1. Ingrese en el móvil a Play Store (Google)
2. Buscar: Diseño Tuberías a Presión. Darcy-Weisbach
3. Instalar

Descarga aplicación: Aplicación Diseño de tuberías a presión Darcy – Weisbach >>

Figura 13. Output App: Cálculo de caudal

Fuente: Ladino Moreno, E., García Ubaque, C., & García Vaca, M. (2019). Diseño Tuberías a Presión. Darcy-Weisbach utilizando el
enfoque Newton-Raphson para Android 4.0

10
Apps: Diseño Tuberías a Presión. Darcy-Weisbach. Aplicación para el cálculo del caudal y el diámetro de sistemas de tuberías a presión.
Producto intelectual generado en el Doctorado en Ingeniería – Universidad Distrital Francisco José de Caldas (2018). Ladino Moreno, E.,
García Ubaque, C., & García Vaca, M. (2019).

38 Ing. Edgar O. Ladino M., MSc