UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

Año de la universalización de la salud

FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS

E.A.P. Ingeniería Mecánica de Fluidos

EVALUACIÓN DE PÉRDIDA DE
CARGAS EN UN SISTEMA DE
TUBERÍAS
(PROYECTO INTEGRADOR)

Profesor:
Ing. Manuel Vicente Herquinio Arias

Integrante:
Abanto Huerta, José Nicolay 13130031

2020
1. Introducción

En la mecánica de fluidos uno de los fenómenos considerados con gran

relevancia es el de la perdida de carga que se produce al trasportar un
fluido de un punto a otro. En el proceso se generan esfuerzos de corte
causadas por la viscosidad del fluido, por lo tanto, existirá un roce entre el
fluido y la tubería el cual se traduce en una pérdida de energía, el cual es
de suma importancia cuantificar. Las pérdidas pueden ser continuas a lo
largo de la tubería de sección constante o localizadas provocadas por
cambios de dirección o estrechamientos.
A partir de los experimentos de Reynolds se empezaron a estudiar las
pérdidas de carga en tuberías, estos son algunos de los autores que dieron
a conocer fórmulas empíricas para el cálculo de estas pérdidas:
 Darcy-Weisbach (1875)
 Manning (1890)
 Hazen-Williams (1905)
 Scimeni (1295)
 Scobey (1931)
 Veronesse-Datei

En grandes estructuras, la perdida de energía es muy relevante, por lo que

es objeto de constante estudio teórico experimental para obtener
resultados técnicos aplicables.
En el proyecto analizaremos las pérdidas de carga en un sistema el cual
constará de codos, válvulas y secciones constantes, también se ubicará un
piezómetro a la entrada y a la salida del sistema, el cual nos indicará la
caída de presión ocurrida dentro de la tubería.
2. Objetivo
Calcular la pérdida de carga primarias (continuas) y las primarias
(localizadas) del sistema en los distintos puntos donde están ubicados los
piezómetros.
Comparar los datos experimentales con los datos calculados
teóricamente.

3. Marco Teórico

Para visualizar el efecto del roce sobre el flujo dentro de una tubería,
aplicaremos la ley de conservación de la energía en una situación como la
mostrada en la figura 1.

La figura representa el flujo en tubería con pérdida de energía entre los

puntos 1 y 2. Estableceremos la relación entre la ecuación de la energía y
la ecuación de Bernoulli:

∂ ˙
Q̇+ W =¿ ∫ e ∙ ρ ∙ dV +∫ ( e+ p+ v)∙ ρ∙ ⃗
V ∙d⃗
A(Ecuación 1)¿
∂t VC SC
 Donde:
V2
e=u+ + g ∙ z ( Ecuación 2)
2

Asumimos:
 El flujo debe poseer régimen estacionario, que representa
la condición de trabajo de la mayoría de los sistemas de
bombeo.
 Flujo sin trabajo externo, situación típica cunado se
trasporta un fluido por una tubería.
 Flujo uniforme, las propiedades del flujo no dependen de la
posición.

Nótese que no hemos despreciado el roce ni las pérdidas de energía. En

este caso éstas son provocadas por el efecto de la viscosidad, que
recordemos se ejerce sobre las paredes de la tubería. Por ello, habrá una
fuerza resultante que ejercerá un trabajo sobre el volumen de control.
Entonces bajo estas restricciones, la ecuación de la energía se reduce a:

V 21 V2
(
0= u 1+ P1 ∙ ν 1+
2 ) ( )
+ g∙ Z1 ∙ {−|ρ1 ∙ V 1 ∙ A1|} + u 2+ P2 ∙ ν 2 + 2 + g∙ Z 2 ∙ {−|ρ2 ∙V 2 ∙ A 2|}−Q̇
2

( Ecuación 3)

Mientras que la ecuación de continuidad de la masa resulta:

0={−| ρ1 ∙ V 1 ∙ A 1|}+ {−|ρ2 ∙V 2 ∙ A 2|}( Ecuación 4)

Por lo tanto:
ṁ=ρ 1 ∙V 1 ∙ A 1=ρ2 ∙V 2 ∙ A 2 ( Ecuación5)

Además:
∂ Q ∂Q dm ∂ Q
Q= = = ∙ ṁ(Ecuación 6)
∂t ∂ m dt ∂ m
De este modo, de la ecuación de la energía:

V 22 V 21
[( )( )] (
0= p 2 ∙ ν 2 + + g ∙ Z 2 − p1 ∙ ν 1+ + g ∙ Z1 ∙ ṁ+ u2−u1−
2 2
∂Q
∂m
∙ ṁ )
( Ecuación 7)

O también:

V 21 V 22 ∂Q
( )( )(
p1 ∙ ν 1+ + g ∙ Z 1 = p 2 ∙ ν 2 + + g ∙ Z 2 + u2−u 1−
2 2 ∂m )
( Ecuación 8)

Si incluimos la siguiente restricción, el flujo es incompresible, es decir,

ν1 =ν 2=1 / p, entonces obtenemos la ecuación de la energía para flujo
incompresible:

p1 V 21 p2 V 22 ∂Q
( ρ 2 )(
∙ ν 1+ +g ∙ Z1 =
ρ )(
∙ ν 2+ + g ∙ Z 2 + u 2−u1−
2 ∂m )
( Ecuación 9)

El último término de la ecuación representa la pérdida de carga, el cual

asignamos con Δ H :
∂Q
Δ H =u2−u1 − ( Ecuación 10)
∂m

Esta ecuación nos manifiesta que siempre que haya pérdida de energía
por roce, la presión entre dos puntos de una tubería de sección
transversal constante disminuirá en la dirección del flujo, o sea, cada vez
que se tenga la necesidad de transportar un fluido de un lugar a otro es
necesario entregarle cierta cantidad de energía.
Donde:
Z , es la trayectoria
P
Z+ , es lalinea de niveles piezométricos
γ

P V2
Z+ + , es lalinea de carga
γ 2g

P V2
Z+ + + h , es el plano de carga .
γ 2g

Si el término Δ H =H=0 , entonces el flujo es ideal y la ecuación que

representa este fenómeno es la ya conocida ecuación de Bernoulli:

p1 V2 p V2
( ρ 2 )( ρ 2 )
∙ ν 1+ 1 +g ∙ Z1 = 2 ∙ ν 2+ 2 + g ∙ Z 2 ( Ecuación 11)

No olvidar, que las condiciones que se deben presentar para poder aplicar
la ecuación de Bernoulli son:
a) Flujo a régimen estacionario.
b) Flujo uniforme.
c) Flujo sin adición de calor o trabajo externo.
d) Flujo incompresible.
e) No hay cambio en la energía interna del fluido.
f) No hay presencia de efectos viscosos.

CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA

Acabamos de ver como la pérdida de carga se relaciona con una caída de
presión entre dos puntos en la dirección del flujo. Principalmente, la
perdida de carga estará ligada al término de energía cinética de la
ecuación de energía, puesto que cuando la velocidad es cero el fluido está
estático y no hay pérdida de energía. Por ello:

Δ H =Δ H P + Δ H S (Ecuación 12)

Donde: H P=Pérdidas Primarias

H S =Pérdidas Secudarias

 Factor de Fricción( f ) : (Pérdidas Primarias)

Aplicaremos la ecuación de Darcy – Weisbach.

8 f ∙ L Q2 (
Δ H P= ∙ ∙ Ecuación 13 )
π 2 g D5

La pérdida de carga que se produce en la tubería es igual a la diferencia de

presión que marca el manómetro diferencial.

Δ H P=h1−h2 (Ecuación 14)

Ya que el caudal, diámetro y longitud son mediciones directas, despejando

el factor de fricción tendremos:

5
π 2 g ( h 1−h2 ) ∙ D
f= ∙ ∙ (Ecuación 15)
8 L Q2
El factor de fricción teórico de calculará con las ecuaciones de tubos lisos y
rugosos en la zona laminar o tubos lisos en la zona de transición o
turbulenta, dependiendo del número de Reynolds.
V .D
ℜ=
ν

Al final deberemos comparar el factor de fricción real con el teórico.

 Cálculo de la Longitud Equivalente: (Pérdidas Secundarias)

Aplicando la ecuación de Darcy – Weisbach:

8 f ∙ L Q2 (
Δ H P= ∙ ∙ Ecuación 13 )
π 2 g D5

Y la ecuación de pérdidas de carga secundarias:

8 K Q2 (
Δ H P= ∙ ∙ Ecuación 16 )
π 2 g D4

Para obtener la longitud equivalente se igualan las ecuaciones anteriores,

de las cuales obtenemos:
D .k
Lequivalente = ( Ecuación 17)
f
 Ecuaciones generales para el cálculo de pérdidas de carga
primaria

1. Ecuación de Darcy – Weisbach: Se utiliza para cualquier

tipo de tubo y flujo, es del tipo universal y el factor de fricción
(f) se obtiene del diagrama de Moody, o de alguna fórmula
empírica.

l V2
Δ H P=hf =f ( Ecuación 18)
D 2g

Donde:
Δ H P ó h f :Pérdida de carga primaria .
f : factor de fricción .
L : Longitud de latubería .
D : Diámetrode latubería .
V :Velocidad media del fluido .

2. Ecuación de Hazen – Williams: Se utiliza particularmente

para determinar la velocidad del agua en tuberías circulares
llenas, o conductos cerrados, es decir, que trabajan a presión.

10.643 V 1.85
Δ H P=hf = ∙ 4.87 ∙ L(Ecuación 19)
C 1.85
HW D
Donde:
Δ H P ó h f :Pérdida de carga primaria .
C HW =Coeficiente de Hazen−Williams .
L : Longitud de latubería .
D : Diámetrode la tubería .
V :Velocidad media del fluido .

 Cálculo del coeficiente de fricción a través de ecuaciones

empíricas
Todos los casos, que pueden presentarse, pueden reducirse en:
a) Tubos lisos y rugosos en la zona laminar.
b) Tubos lisos en la zona de transición o turbulenta.
c) Tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta.
d) Tubos rugosos en la zona turbulenta.
 a) Tubos lisos y rugosos en la zona laminar.
Ecuación de Poiseuille y es válida para Re < 2300.

64
f= ( Ecuación 20)
Re

b) Tubos lisos en la zona de transición o turbulenta.

Ecuación de Blasius y es válida para tubos de aluminio, latón,
cobre, plomo, plástico, vidrio y asbesto cemento para Re<100000.

0.3164
f= ( Ecuación 21)
R e 0.25

Ecuación de Nikuradse – Colebrook – White y es válida para

23000 < Re < 100000.

1 R √f
√f
=−2 log e ( )
2.51
(Ecuación 22)

c) Tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta.

Ecuación de Colebrooke – White y es válida para Re > 4000
ε
1
√f
=−2 log
D
[+
2.51
3.71 Re √ f ]
( Ecuación 23)

d) Tubos rugosos en la zona.

Ecuación de Nikuradse.
ε
1
√f
=−2 log
D
[ ]
3.71
( Ecuación 24)

Ecuación de Karman – Prandtl

1 D
√ f
=1.74+ 2 log[ ]
2 ∙f
( Ecuación 25)

En la siguiente tabla se pueden apreciar los coeficientes de rugosidad más

usados en construcción de tuberías:

4. Materiales usados:
 Los materiales con los que elaboramos el proyecto son los
siguientes:
(Las fotos de los materiales se tomaran cuando sean
comprados)

a) 5 tubos de PVC 1’’ x 5 m

b) 10 codos de PVC 1’’
c) 6 Tee de PVC 1’’
d) 9 válvulas de bola 1’’
e) 1 llave de paso 1’’
f) 10 tubos de policarbonato de uso médico
(piezómetros)
g) Pegamento para tuberías
h) Teflón
i) Sierra

Croquis del ensamblaje

Todos los materiales serán ensamblados según la imagen,
procurando cumplir con las medidas expuestas