Diseño de planta

Fase 2 - Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos productivos

Presentado por:
Jhin Albert Alfonso S
Juan Manuel Castaño
Rubén Aguilar
Robinson Hernán Amaya Chavez
Grupo: 212033_64

Presentado a:
Margarita Vesga

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Febrero de 2021

1
Introducción

2
 Objetivos
Objetivo General

Objetivos específicos

3
 Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño
 Caracterización del producto

TAMAÑO FORMA PESO TEXTURA OLOR ENVASE EMBALAJE ETIQUETADO

2 cm Osos de 2.30 gr elástica frutas plástico bolsas Fini – Tasty Teddies

peluche

4
  Listado de Materias Primas con imágenes de estas.

Materia prima: Para la elaboración de osito de goma

MATERIA TAMAÑ PESO/ FORM PRESENTACIÓ IMAGEN
PRIMA O VOLUME A N
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Azúcar 1m de 50 kg Bulto
blanca alto.
(40% por 0,5 m de
porción) ancho.
0,2 m de
largo.

Gelatina en 0,2 m de Pacas de 48 Bolsa

polvo alto. unidades
0,1 m de de 1 kg
ancho.
0,05 m de
largo.

Dextrosa 0,2 m de Pacas de 48 Bolsa

en polvo alto. unidades
0,1 m de de 1 kg
ancho.
0,05 m de
largo.

Glucosa 0,2 m de Pacas de 24 Envase

Líquida alto. unidades plástico
0,1 m de de 1 kg
diámetro.

Zumo de 1 m de 200 litros Caneca

fruta (10 % alta. plástica
por 0,5 m de
porción) diámetro

5
Colorantes 0,4 m de 20 litros Caneca
naturales alta. plástica
0,3 m de
ancho.
0,2 m de
largo.
saborizante 0,4 m de 20 litros Caneca
s alta. plástica
0,3 m de
ancho.
0,2 m de
largo.
Almidón 0,5 m de 25 kg Bulto
de maíz alto.
(para hacer 0,3 m de
el molde ancho.
del oso) 0,1 m de
largo.
Aceite de 0,4 m de 20 litros Caneca
palma alta. plástica
0,3 m de
ancho.
0,2 m de
largo.

6
 Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro.

Batidora industrial: Las batidoras industriales usualmente se fabrican con

acero o lamina esmaltada, mientras que los bowls pueden ser de estaño o
acero inoxidable. El gancho y la paleta se fabrican con aluminio, mientras
que el globo se fabrica con base de aluminio y varillas de acero inoxidable.
La potencia del motor es una de las características más importantes a la hora
de diferenciar una batidora industrial. Mientras que las profesionales de
buena calidad tienen motores con potencia de hasta 500 watts, las
industriales llegan a superar los mil watts de potencia. Recuerda que a
mayor potencia tu batidora podrá trabajar con mezclas más pesadas durante
más tiempo.
Cilindros metálicos: Herramienta de mezcla accionada y sujetada
solamente desde la parte superior Herramienta de mezcla y cuerpo del
mezclador totalmente soldados y pulidos sin dejar espacios Boquilla de
lavado opcional Puerta de inspección de gran tamaño y sin espacios muertos,
Desmenuzadores para mejorar el proceso de mezclado mediante
desaglomeración y distribución de líquidos Brida de conexión estándar con
válvula de salida, libre de espacios muertos. La velocidad periférica puede
variar considerablemente, desde aprox. 0,8 m/s hasta aprox. 3,5 m/s.
Generalmente, los mezcladores cónicos trabajan a bajas velocidades.
Tubos de transporte: Las tuberías son un sistema formado por tubos, que
pueden ser de diferentes materiales, que cumplen la función de permitir el
transporte de líquidos, gases o sólidos en suspensión (mezclas) en forma
eficiente, siguiendo normas estandarizadas y cuya selección se realiza de
acuerdo a las necesidades de trabajo que se va a realizar.
Colador industrial: El material empleado suele ser metálico (aluminio) o
plástico, algunos de ellos están elaborados de una trama de finos hilos de
acero, todos los coladores suelen tener forma semi-esférica para contener la
mayor cantidad de mezcla posible. En el borde de los coladores suele haber
una especie de ganchos para que se pueda sujetar en recipiente como una
cacerola u olla el contenido separado. Existen coladores con forma cónica
empleados para separar los elementos de consistencia sólida (pepitas,
semillas, etc.)
Maquina estampadora:
Banda trasportadora:
 Permite el transporte de materiales a gran distancia
 Se adapta al terreno
 Tiene una gran capacidad de transporte
 Permite transportar una gran variedad de materiales
7
 Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
 Se puede desplazar
 No altera el producto transportado
 Aumenta la cantidad de producción
 Ausencia de articulaciones de rápido desgaste

Cámara de curación: en la cámara de curación se le quita el poco de agua

que puede tener, durante 24 horas están reposando la masa liquida y se
vuelve sólida, para poder sacarle la humedad y que el oso tome fuerza y
textura
Peso digital: La balanza digital está compuesta por un plato que se utiliza
para posar en él el objeto que se va a pesar, de forma que una célula de carga
se ocupa de medir dicho objeto según el peso que realiza sobre ese plato.
Una vez la balanza digital ha medido el peso, éste se indica en el dispositivo.
Maquina Multicabezal: Adecuada para pesar gránulos, rebanadas, rollos o
productos de forma irregular como caramelos, semillas, jaleas, papas fritas,
granos de café, comida esponjosa, galletas, chocolate, nueces, comida para
mascotas, alimentos congelados, etc. También es adecuado para pesar
pequeñas piezas de ferretería y componentes de plástico. Acabado
totalmente automático de todo el proceso de alimentación, pesaje, llenado de
bolsas, impresión de la fecha, salida del producto terminado.

8
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10
 DESARROLLO PUNTO 3.4: FICHAS DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO SUBPROCESO

MEZCLADO

MISIÓN

Mezclar las materias primas de los osos de goma.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

Azúcar
Dextrosa Incorporar todos los ingredientes y mezclar
Glucosa con batidora industrial estos componentes. Cocinado
Gelatina Mezcla espesa
melado
Colorantes artificiales

RECURSOS
Batidora industrial, cilindros metálicos para mezclar.

11
 SUBPROCESO

COCINADO

MISIÓN

Unificar todos los materiales integrados en una sola mezcla.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

La mezcla obtenida en el proceso anterior

pasa por unos tubos a un horno con el fin
Mezcla espesa de disolver los ingredientes. Mezcla disuelta Mezclado y colado

RECURSOS

Horno a vapor, tubos de transporte.

12
 SUBPROCESO

MEZCLADO Y COLADO

MISIÓN

Colar la mezcla para eliminar impurezas y adicionar color y sabor a la mezcla.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

La mezcla pasa por un colador para eliminar

Colorante las impurezas, después se adicionan Mezcla libre de
Saborizante colorantes y saborizantes. impurezas, con Moldeado
color y sabor.

RECURSOS

Colador industrial, batidora industrial.

13
 SUBPROCESO

MOLDEADO

MISIÓN

Moldear la masa obtenida para formar los osos de goma

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Por medio de una banda transportadora

Almidón de maíz pasan los moldes, los cuales ha sido
Mezcla espesa cubierto con almidón de maíz y se llenan de Osos de goma
Enfriamiento
mezcla.

RECURSOS

Moldes industriales, banda transportadora

14
 SUBPROCESO

SECADO

MISIÓN

Secar los osos de goma para eliminar el exceso de agua

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

Los osos quedan con una cantidad de agua,

la cual debe ser secada por medio de una
Osos de goma cámara de depuración. Osos de goma
secos Control de calidad

RECURSOS

Cámara de depuración

15
 SUBPROCESO

CONTROL DE CALIDAD

MISIÓN

Asegurar la calidad de las gomas, realizando procesos de revisión de la calidad del producto.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

Las gomas son revisadas de forma

minuciosas, garantizando que su sabor,
peso, color, entre otros, cumplan con unas
Osos de goma Osos de goma Empaque
medidas estándar que ya se tienen
en buen estado Cajas de
determinadas. transporte

RECURSOS

Pesa digital, personal de calidad.

16
 SUBPROCESO

EMPAQUE

MISIÓN

Empacar el producto para su distribución al mercado.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Bolsas Las gomitas pasan encima de una banda

Cajas transportadora, donde son llevadas a una
maquina dosificadora la cual reparte cierta Bolsas de osos
empaques Fin del proceso
cantidad de gomas en bolsas. de goma.

RECURSOS

Banda transportadora, maquina Multicabezal

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  Listado del equipo de manejo de materiales
Montacargas eléctrico
Estibas
 Requisitos legales aplicables al diseño de planta

Resolución 2400 de 1979

Capítulo 1 ARTÍCULO 1º. Las disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad
Campo de reglamentadas en la presente resolución se aplican a todos los establecimientos
aplicación de trabajo, sin perjuicio de las reglamentaciones especiales que se dicten para
cada centro de trabajo en particular, con el fin de preservar y mantener la salud
física y mental, prevenir accidentes y enfermedades profesionales, para lograr
las mejores condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores en sus
diferentes actividades.
Capítulo 2 ARTÍCULO 2º. Son obligaciones del Patrono:
Obligaciones a) Dar cumplimiento a lo establecido en la presente Resolución, y demás
de los normas legales en Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, elaborar su propia
patronos reglamentación, y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de Salud
Ocupacional que les correspondan.
b) Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en adecuadas
condiciones de higiene y seguridad, de acuerdo con las normas establecidas en
la presente Resolución.
c) Establecer un servicio médico permanente de medicina industrial, en
aquellos establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales, a juicio de los encargados de la salud Ocupacional
del Ministerio, debidamente organizado para practicar a todo su personal los
exámenes psicofísicos, exámenes periódicos y asesoría médico-laboral y los
que se requieran de acuerdo con las circunstancias; además llevar una completa
estadística médico-social.
d) Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina preventiva, de
Higiene y Seguridad Industrial y crear los Comités paritarios (patronos y
trabajadores) de Higiene y Seguridad que se reunirán periódicamente,
levantando las Actas respectivas a disposición de la Di visión de Salud
Ocupacional.
e) El Comité de Higiene y Seguridad deberá intervenir en la elaboración del
Reglamento de Higiene y Seguridad, o en su defecto un representante de la
Empresa y otro de los trabajadores en donde no exista sindicato.
f) Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para
protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos
profesionales y condiciones o contaminantes ambientales originados en las
operaciones y procesos de trabajo.

18
 g) Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes de que se inicie
cualquier ocupación, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre
la forma, métodos y sistemas que deban observarse para prevenirlos o
evitarlos.
Ley 9 de 1979
De las ARTÍCULO 90.- Las edificaciones permanentes o temporales que se utilicen
edificaciones como lugares de trabajo, cumplirán con las disposiciones sobre localización y
destinadas a construcción establecidas en esta Ley, sus reglamentaciones y con las normas
lugares de de zonificación urbana que establezcan las autoridades competentes.
trabajo ARTÍCULO 91.- Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada
distribución de sus dependencias, con zonas específicas para los distintos usos
y actividades, claramente separadas, delimitadas o demarcadas y, cuando la
actividad así lo exija, tendrán espacios independientes para depósitos de
materias primas, elaboración, procesos especiales, depósitos de productos
terminados y demás secciones requeridas para una operación higiénica y
segura.
ARTÍCULO 92.- Los pisos de los locales de trabajo y de los patios deberán ser
en general, impermeables, sólidos y antideslizantes; deberán mantenerse en
buenas condiciones y en lo posible, secos. Cuando se utilicen procesos
húmedos deberán proveerse de la inclinación y canalización suficientes para el
completo escurrimiento de los líquidos; de ser necesario, se instalarán
plataformas o falsos pisos que permitan áreas de trabajo secas y que no
presenten en sí mismos riesgos para la seguridad de los trabajadores.
ARTÍCULO 93.- Las áreas de circulación deberán estar claramente
demarcadas, tener la amplitud suficiente para el tránsito seguro de las personas
y estar provistas de la señalización adecuada y demás medidas necesarias para
evitar accidentes.
ARTÍCULO 94.- Todas las aberturas de paredes y pisos, foros, escaleras,
montacargas, plataformas, terrazas y demás zonas elevadas donde pueda existir
riesgo de caídas, deberán tener la señalización, protección y demás
características necesarias para prevenir accidentes.
ARTÍCULO 95.- En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras fijas
o rampas con las especificaciones técnicas adecuadas y las normas de
seguridad que señale la reglamentación de la presente Ley.
ARTÍCULO 96.- Todos los locales de trabajo tendrán puertas de salida en
número suficiente y de características apropiadas para facilitar la evacuación
del personal en caso de emergencia o desastre, las cuales no podrán mantenerse
obstruidas o con seguro durante las jornadas de trabajo. Las vías de acceso a
las salidas de emergencia estarán claramente señalizadas.
De la ARTÍCULO 158.- Todas las edificaciones se localizarán en lugares que no
localización presenten problemas de polución, a excepción de los establecimientos
industriales. Para facilitar el cumplimiento de esta medida se seguirán las

19
 pautas sobre zonificación existentes en cada ciudad, siempre que no
contravengan las regulaciones establecidas en la presente Ley y sus
reglamentaciones.
ARTÍCULO 159.- En la localización de los establecimientos industriales se
aplicarán las normas sobre protección de los medio ambientes establecidos en
la presente Ley y sus reglamentaciones.
ARTÍCULO 160.- Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que
permitan el drenaje de las aguas lluvias, en forma natural o mediante sistemas
de desagües.
ARTÍCULO 161.- Antes de construir edificaciones en lugares que reciben
aguas drenadas de terrenos más altos se deberán levantar las defensas
necesarias para evitar inundaciones. ARTÍCULO 162.- Las edificaciones se
localizarán en lugares alejados de acequias, barrancos, de terrenos pantanosos,
o que se inunden por el agua de mar.
ARTÍCULO 163.- No se construirán edificaciones en terrenos rellenados con
basuras, que puedan ocasionar problemas higiénico-sanitarios, a menos que
estos terrenos se hayan preparado adecuadamente.
ARTÍCULO 164.- Las edificaciones se construirán en lugares que no ofrezcan
peligro por accidentes naturales o por condiciones propias de las actividades
humanas. En caso de que estas condiciones no se puedan evitar, se construirán
las defensas necesarias para garantizar la seguridad de las edificaciones.
ARTÍCULO 165.- Las edificaciones deberán construirse en lugares que
cuenten con servicios públicos domiciliarios y complementarios adecuados
para suministro de agua. En caso de que el servicio sea insuficiente, podrán
utilizarse otros servicios que se ajusten a lo ordenado por esta Ley y sus
reglamentaciones.
ARTÍCULO 166.- Las edificaciones deberán construirse en lugares que
cuenten con sistemas adecuados para la evacuación de los residuos, conforme a
las regulaciones dadas en el Título I de la presente Ley y sus reglamentaciones.
ARTÍCULO 167.- Toda edificación que no tenga sistema de recolección
domiciliaria de basuras, debe proveerse de un medio de disposición final de
éstas, conforme a lo establecido en el Título I de la presente Ley y sus
reglamentaciones. ARTÍCULO 168.- Antes de comenzar la construcción de
cualquier edificación se procederá al saneamiento del terreno escogido. En
caso de presentarse infestación por roedores u otras plagas, se procederá a la
exterminación de las mismas y a construir las defensas necesarias para
garantizar la seguridad de la edificación contra este tipo de riesgos.
Del esquema ARTÍCULO 169.- El Ministerio de Salud o la entidad delegada establecerá las
básico para áreas y volúmenes mínimos de los espacios que conforman las edificaciones.
las
edificaciones
Cocina ARTÍCULO 172.- En las cocinas todas las instalaciones deberán cumplir con

20
 las normas de seguridad exigidas por el Ministerio de Salud o la entidad
delegada.
ARTÍCULO 173.- El área y la dotación de la cocina deberán garantizar el
cumplimiento de los requisitos sanitarios mínimos y estarán de acuerdo con los
servicios que preste la edificación.
ARTÍCULO 174.- Se prohíbe el almacenamiento de sustancias peligrosas en
cocinas o espacios donde se almacenen, manipulen o sirvan alimentos.
De la FONTANERÍA
estructura de ARTÍCULO 175.- Las instalaciones interiores de las edificaciones se deberán
las diseñar y construir de modo que preserve la calidad del agua y garantice su
edificaciones suministro sin ruido, en cantidad y presión suficientes en los puntos de
consumo. ARTÍCULO 176.- La dotación de agua para las edificaciones deberá
calcularse con base en las necesidades a satisfacer y en los servicios a prestar y
deberá garantizar el cumplimiento de requisitos sanitarios mínimos.
ARTÍCULO 177.- Los sistemas de desagüe se deberán diseñar y construir de
manera que permitan un rápido escurrimiento de los residuos líquidos, eviten
obstrucciones, impidan el paso de gases y animales, de la red pública al interior
de las edificaciones, no permitan el vaciamiento, escape de líquido o la
formación de depósitos en el interior de las tuberías, y, finalmente, eviten la
polución de agua. Ningún desagüe tendrá conexión o interconexión con
tanques y sistemas de agua potable.
ARTÍCULO 178.- Toda edificación ubicada dentro de un área servida por un
sistema de suministro público de agua, estará obligatoriamente conectada a
éste, en el plazo y las condiciones que señale la entidad encargada del control.
ARTÍCULO 179.- Ningún aparato sanitario podrá producir en su
funcionamiento polución por contraflujo.
ARTÍCULO 180.- Las tuberías utilizadas para las instalaciones interiores de
las edificaciones cumplirán con los requisitos de calidad e identificación
establecidos por la entidad encargada del control.
ARTÍCULO 181.- La entidad administradora de los servicios de agua y/o
desagües para las edificaciones construirá las conexiones domiciliarias
correspondientes.
ARTÍCULO 182.- La conservación de la instalación sanitaria interna, a partir
del registro o dispositivo de regulación, corresponde al usuario de la misma.
Será obligatorio el uso de este registro o dispositivo de regulación.
ARTÍCULO 183.- Cada uno de los pisos que conforman una edificación estará
dotado de un equipo de interrupción del sistema de abastecimiento y
distribución de agua. Además, la entidad encargada del control podrá
establecer la obligación de instalar equipos adicionales en aquellos espacios de
un mismo piso que lo requieran.
ARTÍCULO 184.- Se prohíbe hacer conexión entre un sistema privado y un
sistema público de suministro de agua potable salvo que se obtenga aprobación

21
previa de la entidad encargada del control.
ARTÍCULO 185.- Todo aparato sanitario debe estar dotado de trampa con
sello hidráulico y se recubrirá con material impermeable, liso y de fácil lavado.
ARTÍCULO 186.- Los inodoros deberán funcionar de tal manera que asegure
su permanente limpieza en cada descarga. Los artefactos sanitarios cumplirán
con los requisitos que fije la entidad encargada del control.
ARTÍCULO 187.- Los lavaderos y lavaplatos deberán estar provistos de
dispositivos adecuados que impidan el paso de sólidos a los sistemas de
desagües.
ARTÍCULO 188.- En toda edificación, el número y tipo de los aparatos
sanitarios estarán de acuerdo con el número y requerimientos de las personas
servidas de acuerdo con lo establecido en la presente Ley y su reglamentación.
ARTÍCULO 189.- Se prohíbe conectar unidades moledoras de desperdicios a
los sistemas de fontanería, sin previa aprobación de la entidad encargada de
control.
ARTÍCULO 190.- Cuando los residuos contengan sólidos o líquidos que
puedan afectar el funcionamiento de los colectores de las edificaciones o de los
colectores públicos se instalarán separadores en sitios que permitan su
limpieza.
ARTÍCULO 191.- El Ministerio de Salud o la entidad a quien éste delegue
podrá reglamentar las condiciones del efluente de entidades cuyas
características especiales así lo requieran para protección de la salud de la
comunidad. ARTÍCULO 192.- Todo Conjunto para la evacuación de residuos
deberá estar provisto de un sistema de ventilación adecuado para evitar el
sifonaje.
ARTÍCULO 193.- El uso de los espacios determinará el área a cubrir, la clase y
calidad de los materiales a usar en cada piso según los criterios que al efecto
determine la autoridad competente.
ARTÍCULO 194.- Los pisos se proveerán de sistemas que faciliten el drenaje
de los líquidos que se puedan acumular en ellos, cuando así lo requieran.
MUROS Y TECHOS
ARTÍCULO 195.- El uso de cada espacio determinará el área que se debe
cubrir en los muros y techos según los criterios que al efecto determine la
autoridad competente.
ILUMINACIÓN Y VENTILACIÓN
ARTÍCULO 196.- La iluminación y ventilación en los espacios de las
edificaciones serán adecuadas a su uso, siguiendo los criterios de las
reglamentaciones correspondientes.
ARTÍCULO 197.- Todos los servicios sanitarios tendrán sistemas de
ventilación adecuados.
DE LAS BASURAS
ARTÍCULO 198.- Toda edificación estará dotada de un sistema de

22
 almacenamiento de basuras que impida el acceso y la proliferación de insectos,
roedores y otras plagas.
ARTÍCULO 199.- Los recipientes para almacenamiento de basuras serán de
material impermeable, provistos de tapa y lo suficientemente livianos para
manipularlos con facilidad.
ARTÍCULO 200.- El Ministerio de Salud o la entidad delegada reglamentará
sobre los métodos de incineración de basuras en las edificaciones.

Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución de planta

2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado

Empresa Producto Volumen de Días de stock Unidades a

Producción almacenar por
semana
Empresa Bolsas de ositos 10000 7 días 70000
modelo: Planta de goma de unidades/ unidades/
de golosinas 500gr diarias semanales
Tabla No. 1 Nivel de stock planta de golosinas

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente usadas
buscando en internet.

23
Dimensiones de las bolsas: Altura: 0,25 mts. Ancho: 0,19 mts. Largo: =0,08 mts.
Peso: 500 gramos.
Se acomodarán 24 bolsas en una caja de cartón, estas estarán acomodadas en dos filas de 12
bolsas. La caja contará con un sobredimensionamiento de 0,02 mts, por todos los lados para
evitar que el producto se maltrate.
Altura: (0,25 mts. + 0,02 mts.) = 0,27 mts.
Ancho: (0,19 mts. x 2) + 0,02 mts. = 0,40 mts.
Largo: = (0,08 mts. x 12) + 0,02 mts. = 0,98 mts.

24
Caja por 24 unidades/ 500gramos = 12 kilos
Peso por caja: 12 Kilos
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En
caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
Estiba seleccionada: Ancho 1,2 m / Largo 1,00 m / Alto 0,14 m

La organización de las estibas se haría en apilamiento de tres columnas. En las estibas se

organizarían 18 cajas, cada caja pesa 12 kilos, la estiba deberá soportar un peso de 216 kg.

25
Cada estiba contendría 18 cajas x 24 bolsas de 500g = 432 unidades de 500g

Una estiba = 432 unidades con una altura de 1,76 mts, ancho de 1,2 mts y largo de 1 m.
Altura de estiba apilada = 0,14 m + (0,27 m x 6) = 1,76 mts.
Para determinar la cantidad de estibas necesarias para el stock del producto terminado, se
hace la siguiente operación: 70000 unidades/ 432 unidades = 162,03
En el almacen de producto terminado se debe contar con 163 estibas.
2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo
en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de
materiales descrito en la Fase 2.
El tipo de almacén que se propone tendría 163 estibas con capacidad cada una de 18 cajas
con 432 unidades, cada caja con 24 unidades de 500 gramos.
Con las 163 estibas se tendría una capacidad de almacenamiento de 70416 unidades.
Para el manejo y movilización de las estibas se haría con un montacargas hidráulico manual
con una capacidad de 1 tonelada, ya que el peso de las estibas apiladas alcanza un peso de
223 kg teniendo en cuenta los 7 kg de peso de la estiba vacía y los 216 kg de las 18 cajas
apiladas.

26
Este montacarga permite levantar hasta 1 tonelada a una altura máxima de 3 mts, lo cual
facilitaría el cargue de las estibas a los camiones distribuidores de los productos terminados
y de fácil maniobrabilidad por pasillos reducidos.

27
2.1.4 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en
el informe.
De acuerdo con el bosquejo anterior, se necesita un área de 23 m x 35 m para 805 metros
cuadrados, este sería el espacio requerido para el almacén de producto terminado, sin
necesidad de estanterías. Se acomodan 11 filas, cada una con 15 estibas para un total de 165
estibas, aunque solo se necesitan 163 para almacenar las 70000 unidades, los pasillos
quedaron de 2 metros de ancho contando el alrededor del almacén, espacio suficiente para
maniobrar el montacargas. Cada fila tiene 15 estibas y cada estiba tiene un ancho de 1,2 m
para un total de 18 metros, pero también se tuvo en cuenta una distancia prudente entre
estiba y estiba de 0,07 m. Son 14 estibas que dan cara con cara de las 15 que hay en una fila

28
y se obtienen 0,98 m. adicionales que equivalen aproximadamente a 1 metro. Este metro
adicional se tuvo en cuenta para el total de cada fila que son 19 metros.
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el
video o en las normalmente usadas buscando en internet.
Para el dimensionamiento del almacén de materia prima se tomará como referencia el
azúcar blanco,
Dimensiones bulto de azúcar
77 cm

49cm

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.
2.40 m
Dimensión de estibas

2.00 m

29

97 cm
 85 cm

12 cm

Una estiba = 25 unidades con una altura de 1,47 cm, ancho de 2,40 m y largo de 2,00 m.
Para determinar la cantidad de estibas necesarias para el stock del producto terminado, se
hace la siguiente operación: 70000 unidades/ 3220 Bultos = 128
En el almacen de materia prima se debe contar con 128 estibas.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá
calcular el tamaño del almacén de materia prima.
Se necesitan 23.000 kilos de azúcar (460 bultos de 50 kg) para producir 10.000 bolsas
diarias de 500gr de ositos de goma.
El almacén que tendría 128 estibas con capacidad cada una de 25 bultos de 50 kilogramos,
las 128 estibas tendrían una capacidad de almacenamiento de 3.220 bultos.
Para el manejo y movilización de las estibas se haría con un montacargas hidráulico manual
con una capacidad de 1 tonelada, ya que el peso de las estibas apiladas alcanza un peso de
1.257 kg teniendo en cuenta los 7 kg de peso de la estiba vacía.

30
Se necesita un área de 17 m x 50,6 m para 860,2 metros cuadrados, este sería el espacio
requerido para el almacén de materia prima, se necesitan 26 torres de estantería pesada de 5
pisos para almacenar los 3220 Bultos de azúcar , los pasillos quedaron de 2,91 metros de
ancho interno horizontal, vertical de 2,38 metros y con 2,34 m externos, espacio suficiente
para maniobrar el montacargas. Cada fila tiene 9 torres de 5 estibas y cada estiba tiene un
ancho de 2,40 m para un total de 21,6 metros,

31
Dimensiones del área administrativa
AREA FUNCION CARGO CANTIDAD SEXO
GERENTE GENERAL 1 MASCULINO
DIRECCION ASESOR 1 FEMENINO
SECRETARIA 1 FEMENINO
GERENTE ADMINISTRATIVO 1 MASCULINO
ADMINISTRATIVO ORGANIZACIÓN
AUXILIAR ADMINISTRATIVO 1 FEMENINO
AUDITOR INTERNO 1 MASCULINO
CONTROL
AUXILIAR CONTADURIA 1 FEMENINO
SUBTOTAL 7 --------------
GERENTE DE VENTAS 1 FEMENINO
PLANEACION
ASISTENTE DE VENTAS 1 MASCULINO
VENTAS Y SUPERVISOR 1 MASCULINO
VENTAS Y COMERCIO REPRESENTANTE DE VENTAS 1 FEMENINO
MERCADEO INGENIERO DE SISTEMAS 1 MASCULINO
SISTEMAS
AUXILIAR DE SISTEMAS 1 MASCULINO
PUBLICIDAD JEFE DE PUBLICIDAD 1 MASCULINO
SUBTOTAL 7 --------------
JEFE DE PLANTA 1 MASCULINO
SUPERVISOR DE PLANTA 2 FEMENINO
PLANTA
INGENIERO DE PLANTA 1 FEMENINO
OPERARIOS 10 MASCULINO
JEFE DE CALIDAD 1 MASCULINO
PRODUCCION
CALIDAD SUPERVISOR 2 FEMENINO
LABORATORIO 2 FEMENINO
SALUD JEFE DE SALUD
1 FEMENINO
OCUPACIONAL OCUPACIONAL
SUBTOTAL 20 --------------
CAFETERIA JEFE DE CEFETERIA 1 FEMENINO
SERVICIOS ASEO ASEADORA 1 FEMENINO
SUBTOTAL 2 --------------
SUBTOTAL 30 --------------
TOTAL EMPLEADOS 36

3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de los Factores ponderados para localización de
planta

32
 FACTOR PESO RELATIVO ALTERNATIVAS
EN (%)

    A B C
Proximidad de 30 7 7 10
proveedores
Costos laborales 30 5 9 7

Transporte 20 9 6 6

Proximidad a los 20 6 6 7
mercados
Servicios Públicos 5 7 8 2

6,95 7,6 7,8

695 76 780
0

Estos criterios se evalúan en una escala de 1 a 10 o de 1 – 100 puntos

La alternativa B Y C son mejores que la A por lo que la rechazamos entre los dos restantes,
hay una pequeña diferencia a favor de c vemos que c tiene las ventajas principales de estar
muy próxima a La fuente de abastecimiento de materia prima lo cual es un factor
importante mientras que su punto débil son los servicios públicos

33
 Conclusiones
Durante el desarrollo del presente trabajo, logramos aplicar todos los conocimientos

adquiridos durante el curso, se tomo como base la planta industrial de Golosinas y mediante

esta realizamos lo siguiente:

 La identificación de los procesos y subprocesos respectivamente, el uso de las

herramientas, y los insumos necesarios para la producción del producto

 También se logro realizar un dimensionamiento adecuado de las instalaciones de la

planta es muy importante, ya que, dependiendo de las medidas, los equipos y los

materiales necesarios se realiza el presupuesto de la obra.

 Finalmente se desarrollaron diagramas de relaciones con el fin de identificar la

relación que tiene cada actividad con las diferentes áreas de la planta

respectivamente.

 Se elaboro un diseño de la planta industrial de Golosinas con el fin de conocer y

demostrar las mejoras en el proceso.

34
Bibliografía
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OrRcxJnBgGbUFIakNiOUhGWm8/view

36
37