NTC 1099 1 Cables de Potencia de 2000V o Menos para Distribucion de Energia Electrica PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1099-1
2005-06-29
CABLES DE POTENCIA DE 2 000 VOLTIOS O MENOS,

PARA DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
E: POWER CABLES RATED 2 000 VOLTS OR LESS FOR THE

DISTRIBUTION OF ELECTRICAL ENERGY
CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con

respecto a su documento de referencia
de la NEMA WC 70/ICEA S-95-658.
DESCRIPTORES: distribución de energía eléctrica-

cables de potencia; cables de
potencia-especificaciones; cables de
potencia-materiales.
I.C.S.: 29.060.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2005-07-11

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 1099-1 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-06-29.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 140 Cables y conductores de potencia y
energía.
ALCAVE C.A. FÁBRICA DE CABLES Y ENCHUFES

CABLES DE ENERGÍA Y TELECOMUNICACIONES MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
S.A. -CENTELSA- PRODUCTORA DE CABLES LTDA.
CIDET –PROCABLES–
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
CABLETEC INDUCABLES
CABLES S.A. INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.
CABLES ELÉCTRICOS DE SANTANDER MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
S.A. –CEDSA– Y TURISMO
CODENSA Pd COLOMBIA S.A.
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES PRINCEX C.I. COLOMBIA
S.A. –EMCOCABLES– TRANSFORMADORES C&CO ENERGY
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER LTDA.
ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A. ESP SERVISYSTEMS LTDA.
EMPRESA DE ENERGÍA DE UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
CUNDINAMARCA UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
FÁBRICA COLOMBIANA DE TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
CONDUCTORES ELÉCTRICOS –FACELEC–
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1 DE 052/05
TABLA DE CONTENIDO
Página
0 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 1
SECCIÓN 1. GENERALIDADES ........................................................................................... 1
1.1 ALCANCE .......................................................................................................................1
1.2 INFORMACIÓN GENERAL ............................................................................................1
1.3 INFORMACIÓN QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR ..................................2
SECCIÓN 2. CONDUCTOR................................................................................................... 4
2.0 GENERALIDADES .................................................................................................... 4
2.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y ELÉCTRICAS ............................................................... 4
2.2 UNIDADES DE CALIBRE DE CONDUCTORES ....................................................... 5
2.3 RESISTENCIA C.D. DE LOS CONDUCTORES POR UNIDAD DE LONGITUD ........ 5
2.4 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR ............................................................................... 6
SECCIÓN 3. AISLAMIENTO .............................................................................................. 19
3.1 MATERIAL............................................................................................................... 19
3.2 NIVELES DE AISLAMIENTO................................................................................... 19
3.3 ESPESOR DEL AISLAMIENTO .............................................................................. 19
3.4 ESPESOR DE AISLAMIENTO ADICIONAL PARA CABLES SUBMARINOS

SIN FORRO METÁLICO .......................................................................................... 20
3.5 REPARACIONES .................................................................................................... 20
3.6 REQUISITOS Y GRADOS DE AISLAMIENTO ....................................................... 20
SECCIÓN 4. CUBIERTAS ................................................................................................... 29
4.1 CHAQUETAS........................................................................................................... 29
Página
4.2 CUBIERTAS METÁLICAS Y ASOCIADAS ............................................................. 35
4.3 DIVISIÓN I ............................................................................................................... 37
4.4 DIVISIÓN II .............................................................................................................. 50
4.5 DIVISIÓN III ............................................................................................................. 53
SECCIÓN 5. ENSAMBLE, RELLENOS E IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR.............. 54
5.1 ENSAMBLE DE CABLES MULTICONDUCTORES ................................................ 54
5.2 RELLENOS.............................................................................................................. 55
5.3 IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR .................................................................... 55
5.4 CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA .............................................................. 55
SECCIÓN 6. ENSAYO Y MÉTODOS DE ENSAYO............................................................. 56
6.1 GENERALIDADES .................................................................................................. 56
6.2 MEDICIONES DE ESPESOR................................................................................... 58
6.3 MUESTRAS Y ESPECÍMENES PARA ENSAYOS FÍSICOS Y DE

ENVEJECIMIENTO .................................................................................................. 58
6.4 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE TRACCIÓN, ELONGACIÓN Y

DEFORMACIÓN REMANENTE ............................................................................... 61
6.5 ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO.......................................................................... 62
6.6 ENSAYOS DE CHOQUE TÉRMICO Y AMBIENTALES .......................................... 63
6.7 ENSAYOS DE DOBLADO Y FLEXIBILIDAD .......................................................... 64
6.8 ENSAYOS DE LLAMA ............................................................................................ 65
6.9 ENSAYO ELÉCTRICO DE ABSORCIÓN ACELERADA DE AGUA ....................... 66
6.10 ENSAYOS ELÉCTRICOS EN CABLES TERMINADOS .......................................... 67
6.11 REENSAYOS........................................................................................................... 70
Página
SECCIÓN 7. CONSTRUCCIONES DE TIPOS ESPECÍFICOS............................................ 70
7.1 CABLES AÉREOS PREENSAMBLADOS............................................................... 70
SECCIÓN 8. ANEXOS......................................................................................................... 72
ANEXO A NORMAS NEMA, ICEA Y ASTM ......................................................................72
ANEXO B DEFINICIONES DE LAS TEMPERATURAS MÁXIMAS DE

CONDUCTORES DE CABLES AISLADOS ................................................. 75
ANEXO C SOBRECARGAS DE EMERGENCIA...............................................................76
ANEXO D ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS.......................................................................77
ANEXO E RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ELONGACIÓN REPRESENTATIVOS

DE METALES NO MAGNÉTICOS................................................................ 78
ANEXO F RADIOS DE CURVATURA RECOMENDADOS PARA CABLES ...................79
ANEXO G INFORMACIÓN ADICIONAL SOBRE CONDUCTORES.................................81
ANEXO H PANTALLAS Y CHAQUETAS ..........................................................................89
TABLAS ................................................................................................................................ 7
Tabla 2-1 Factores de incremento de masa*..........................................................................7
Tabla 2-2 Criterios para determinar la resistencia máxima a la corriente continua por
unidad de longitud de conductores de cable terminado de las Tablas 2-4 a la 2-6 ........ 8
Tabla 2-3 Diámetros nominales para conductores de cobre y aluminio......................... 9
Tabla 2-4 Resistencia nominal a corriente continua, en ohmios por 1 000 pies a 25 ºC,
de conductores sólidos y cableados ............................................................................... 13
Tabla 2-4M (sistema métrico) Resistencia nominal a corriente continua en miliohmios

por metro a 25 ºC, de conductores sólidos y cableados ................................................ 14
Tabla 2-5 Resistencia nominal a corriente continua a 25 °C Para conductores de

aluminio flexibles............................................................................................................... 15
Tabla 2-6 Resistencia nominal a corriente continua en ohmios por 1 000 pies a 25 °C
Para conductores de cobre recocidos flexibles .............................................................. 16
Página
Tabla 2-6 M (sistema métrico) Resistencia nominal a corriente continua en miliohmios

por metro a 25 °C Para conductores de cobre recocidos flexibles ....................................17
Tabla 2-7 Factores** para determinar la resistencia nominal de conductores cableados

por 1 000 pies a 25 ºC ........................................................................................................ 18
Tabla 3-1. Valores nominales del aislamiento.................................................................. 21
Tabla 3-2 Numerales de referencia del ensayo de tensión ............................................. 22
Tabla 3-3 Calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de ensayo

para aislamientos Clase R, T-1 y T-2 (véase la Tabla 3-1 para las limitaciones de
tensión de diferentes grados de aislamiento).................................................................. 22

para aislamientos Clase T-4, T-5, T6 y todas las Clases X y E ....................................... 23

para cables de potencia aislados con policloruro de vinilo/nailon Clase T3................. 24
Tabla 3-6 Requisitos de aislamiento................................................................................. 25
Tabla 3-7 Requisitos de aislamiento................................................................................. 26
Tabla 4-1 Requisitos de la chaqueta................................................................................. 32
Tabla 4-2 Espesor de chaqueta para cables no apantallados monoconductores

de 2 000 V o menos............................................................................................................ 34
Tabla 4-3 Espesor de la chaqueta opcional en conductores Individuales de cables

multiconductores bajo una chaqueta común .................................................................. 34
Tabla 4-4 Espesor de la chaqueta total común para cables multiconductores

(para todas las tensiones y usos)..................................................................................... 34
Tabla 4-6 Espesor del forro de plomo en cables sin chaqueta .....................................37
Tabla 4-7 Espesor del forro de plomo para cables con chaqueta reticulada o
termoplástica sobre el forro de plomo ............................................................................. 38
Tabla 4-8 Espesor del forro liso de aluminio ................................................................... 38
Tabla 4-9 Ancho de la cinta de acero para armadura plana............................................ 40

Página
Tabla 4-10 Espesor de la cinta de acero para armadura plana

(lisa o con recubrimiento de cinc) .................................................................................... 40
Tabla 4-11 Ancho de la cinta metálica para armadura entrelazada ....................................41
Tabla 4-12 Espesor de la cinta metálica para armadura entrelazada .................................41
Tabla 4-13 Espesor mínimo de metal para armadura corrugada .....................................42
Tabla 4-14 Número de vueltas (ensayo de torsión) ......................................................... 43
Tabla 4-15 Pesos mínimos del recubrimiento de cinc..................................................... 44
Tabla 4-16 Diámetro del mandril para los ensayos de adherencia del recubrimiento......44
Tabla 4-17 Calibre de la armadura de acero galvanizado para cables submarinos..........44
Tabla 4-18 Tolerancias en diámetro.......................................................................................45
Tabla 4-19 Espesor de la capa protectora (bedding) debajo de la armadura metálica

para núcleos Sin forros ni chaqueta ................................................................................ 46
Tabla 4-20 Espesor de los revestimientos protectores (servings) sobre el forro

metálico (sin armadura metálica)...................................................................................... 47
Tabla 4-21 Espesor de la chaqueta reticulada sobre la armadura de los forros

metálicos ............................................................................................................................ 48
Tabla 4-22 Espesor de la chaqueta reticulada extruida no reforzada, y chaqueta

termoplástica extruida sobre forros y armaduras metálicas .......................................... 49
Tabla 4-23 Calibre de alambre de armadura en acero galvanizado para cable de

barreno ............................................................................................................................... 51
Tabla 4-24 Relación de paso de la armadura de alambre galvanizado para cables

para dragas ........................................................................................................................ 51
Tabla 4-25 Calibre del alambre para armaduras de acero galvanizado en cable
para dragas ........................................................................................................................ 52
Tabla 4-26 Calibre de alambre para armadura de acero galvanizado para cable de
túneles y cables elevadores verticales............................................................................. 52
Tabla 4-27 Separación y longitud de los revestimientos protectores (servings)

de banda ............................................................................................................................. 52
Página
Tabla 4-28 Espesor de la capa protectora (bedding) de yute y calibre del alambre
de la armadura (División 3) ............................................................................................... 54
Tabla 5-1 ............................................................................................................................. 55
Tabla 5-2 Calibre de los conductores de puesta a tierra para cables

de 0 - 2 000 V ...................................................................................................................... 56
Tabla 6-1 ............................................................................................................................. 57
Tabla 6-2 ............................................................................................................................. 63
Tabla 6-3 ............................................................................................................................. 64
Tabla F-1 ............................................................................................................................. 79
Tabla F-2 ............................................................................................................................. 80
Tabla G-1 Conductores sólidos de aluminio y cobre ...................................................... 81
Tabla G-2 Conductores de aluminio y cobre cableado clase B...................................... 82
Tabla G-3 Conductores de cobre y aluminio cableado Clases C y D ............................ 83
Tabla G-4 conductores trenzados de aluminio y cobre, Clase G ................................... 84
Tabla G-5 conductores trenzados de aluminio y cobre, Clase H.................................... 85
Tabla G-6 Conductores de aluminio y cobre, Clase I Cada hilo individual 24 AWG,
0,0201 pulgada (0,511 mm)................................................................................................ 86
Tabla G-7 Conductores de cobre, Clase K Cada hilo individual 30 AWG,

0,0100 pulgadas (0,254 mm).............................................................................................. 87
Tabla G-8 Conductores de cobre, Clase M Cada hilo individual 34 AWG, 8

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1099-1
CABLES DE POTENCIA DE 2 000 VOLTIOS O MENOS,

PARA DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
0. INTRODUCCIÓN
Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la NEMA WC

70/ICEA S-95-658 en los siguientes aspectos:
a) El uso preferencial del Sistema Internacional de Unidades
b) El punto decimal ha sido reemplazado por la coma decimal
c) En el numeral 2, y en el texto de la norma se incluyen algunas NTC idénticas a las

normas ASTM correspondientes.
d) La inclusión del Anexo H "Pantallas y chaquetas", el cual considera el

apantallamiento de este tipo de conductores ya que es una exigencia del mercado,
consecuentemente se adecuaron el título y el objeto de la norma, ya que su
documento de referencia establece que aplica a cables no apantallados.
SECCIÓN 1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
Esta norma se aplica a materiales, construcciones y ensayos de cables y alambres de 2000 V y

menos, con aislamiento de polietileno reticulado, termoplástico y de caucho reticulado, que se
usan para la transmisión y distribución de energía eléctrica en condiciones normales de
instalación y servicio, ya sea en interiores, exteriores, aéreo, subterráneo o submarino.
1.2 INFORMACIÓN GENERAL
Esta norma comprende los requisitos para conductores, aislamientos y cubiertas de protección,
y los detalles generales de construcción y dimensiones, comunes a la mayoría de tipos de
alambres y cables estándar. Las construcciones de los tipos específicos se tratan en la Sección
7 ó en otros documentos ICEA. En caso de conflicto entre los requisitos de la Sección 7 u otros
1
documentos ICEA, y los de las secciones 1 a 6 inclusive, se aplican los requisitos de los tipos
específicos. Véase el Anexo A para los títulos y fechas completas de las publicaciones ICEA y
normas ASTM a las que se hace referencia en la presente norma. Véase la Sección 6, para
procedimientos de ensayo no referenciados en ninguna otra parte. Los radios de curvatura
mínimos recomendados se presentan en el Anexo F.
Al clasificar en estas normas las chaquetas y aislamientos reticulados, cuando se usa el

término "caucho" sin ninguna descripción adicional, se hace referencia a caucho sintético.
Los espesores de aislamiento se designan en términos de los niveles de aislamiento de los

cables (véase el numeral 3.3).
Al clasificar las chaquetas y forros, el término "chaqueta" (jacket) hace referencia a una cubierta
no metálica continua, y "forro" (sheath) a una cubierta metálica continua.
En esta norma, la mayoría de unidades se expresa en el sistema métrico. Sus equivalentes en

el sistema ingles se incluyen para información solamente.
Los requisitos de una norma ASTM referenciada se deben determinar de acuerdo con el
procedimiento o método designado en la norma ASTM referenciada, a menos que se
especifique algo diferente en esta norma.
1.3 INFORMACIÓN QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR
Cuando se soliciten propuestas de diseño a los fabricantes de cables, el posible comprador

debería suministrar la siguiente información:
1.3.1 Características del sistema en el cual se usará el cable
1) Corriente, alterna o continua
2) Frecuencia – hercios
3) Tensión normal de operación entre fases, o en corriente continua, entre

conductores.
4) Número de fases y conductores
5) Nivel de aislamiento del cable (véase el numeral 3.3)
6) Temperatura mínima a la cual se instalará el cable
7.) Descripción de la instalación
a) En edificaciones
b) En conductos subterráneos
c) Aérea
2
(1) Sobre mensajeros en anillos metálicos
(2) Preensamblados
(3) Ensamblado en campo
d) Directamente enterrado
e) Submarina
f) Descripciones distintas de las anteriores
8) Condiciones de instalación
a) Temperatura ambiente
b) Número de cables cargados en un banco de ductos o conduit.

Ducto/conduit, tipo de conduit (magnético/no magnético), calibre, número
de conduits cargados, ductos encerrados o expuestos y separación entre
ductos/conduits.
c) Factor de carga.
d) Método de conexión y puesta a tierra de los forros metálicos.
e) Lugar húmedo o seco.
9) Otras condiciones especiales
1.3.2 Cantidades y descripción de los cables
1) Número total de metros (pies), incluidas las longitudes de ensayo y las

longitudes de carretes para despacho, si se requieren longitudes específicas.
2) Tipo de cable. Se describe como monopolar, bipolar, tripolar, etc.
3) Tensión nominal del circuito, fase a fase.
4) Tipo de conductor – cobre o aluminio
5) Calibre de los conductores – Si las condiciones exigen algo distinto del cableado
normal, se debería incluir una descripción completa.
6) Tipo de aislamiento.
7) Espesor del aislamiento.
8) Tipo de cubierta exterior.
3
9) Diámetro exterior máximo permitido. Cuando el espacio de los conductos no es

limitado, es recomendable no restringir el diámetro exterior.
10) Método para identificación del conductor.
11) Marcaciones especiales.
SECCIÓN 2. CONDUCTOR
2.0 GENERALIDADES
Los conductores deben cumplir los requisitos de las normas NTC o ASTM apropiadas
referenciadas en esta norma, excepto que la resistencia determinará el área de la sección
transversal, como se indica en el numeral 2.3 y los diámetros deben estar de acuerdo con el
numeral 2.4.
En el Anexo G se encuentra la siguiente información técnica sobre conductores típicos:
a) Diámetros aproximados de los alambres individuales en los conductores

cableados.
b) Pesos aproximados de los conductores.
2.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y ELÉCTRICAS
Los conductores que se usen en el cable deben ser de cobre de acuerdo con el numeral 2.1.1,
o de aluminio de acuerdo con el numeral 2.1.2, como corresponda, excepto por lo anotado en
el numeral 2.0. Los conductores deben ser sólidos o cableados. La capa exterior de un
conductor de cobre cableado no recubierto puede tener un revestimiento de estaño, para
obtener la separación fácil de una capa polimérica adyacente.
2.1.1 Conductores de cobre
NTC 307, para conductores de cobre cableados Clase A, B, C, ó D (ASTM B 8).
NTC 359, para cobre blando o recocido sin recubrimiento (ASTM B 3).
NTC 1781, para alambre de cobre blando o recocido, estañado (ASTM B 33).
NTC 2187, para conductores de cobre redondos cableados compactos (ASTM B 496).
ASTM B 5, para cobre grado eléctrico.
ASTM B 784, para conductores de cobre cableados concéntricos de paso modificado.
ASTM B 785, para conductores de cobre trenzados, concéntricos de paso modificado.
ASTM B 787, para conductores de cobre con 19 alambres cableado combinado paso único.
4
ASTM B 835, para conductores de cobre cableado compactado redondo con un solo alambre
de entrada.
2.1.2 Conductores de aluminio
NTC 308, para conductores de aluminio 1350 cableado Clase A, B, C, ó D (ASTM B 231).
NTC 360, para aluminio grado eléctrico 1350-H19 (ASTM B 230).
NTC 1743, para alambrón de aluminio 1350 grado eléctrico (ASTM B 233)
NTC 1760, para aluminio 1350 grado eléctrico suave y temples intermedios (ASTM B 609).
NTC 4334, para conductores de aluminio 1350 redondos cableado compactado (ASTM B 400).
ASTM B 786, para conductores de aluminio 1350 con una combinación de 19 alambres
cableado combinado paso único.
ASTM B 800, para aleaciones de aluminio serie 8000, suaves y temples intermedio.
ASTM B 801, para conductores de alambre de aleaciones de aluminio serie 8000, compactos,
redondos, comprimidos y cableado concéntrico, Clase A, B, C y D.
ASTM B 836, para conductores redondos compactados de aluminio con un solo alambre de
entrada.
2.1.3 Conductores flexibles
NTC 1816, Cables concéntricos desnudos de cobre compuestos de cables de formación

concéntrica. (ASTM B 173)
NTC 1817, Cables entorchados para conductores eléctricos. (ASTM B 174)
NTC 1865, Conductores de cobre concéntricos compuestos de miembros entorchados, para

conductores eléctricos. (ASTM B 172)
2.2 UNIDADES DE CALIBRE DE CONDUCTORES
El calibre de los conductores se debe expresar con base en el área de sección transversal, en
kcmil (mil circular mils). Los equivalentes AWG para calibres pequeños se encuentran en la
Tabla 2-3 ó 2-3 M.
2.3 RESISTENCIA C.D. DE LOS CONDUCTORES POR UNIDAD DE LONGITUD
La resistencia c.d. por unidad de longitud de cada conductor en un tramo de cable terminado,
producido o despachado, no debe exceder el valor determinado de acuerdo con la lista de
resistencias c.d. máximas especificadas en la Tabla 2-2, cuando se usan los valores nominales
adecuados especificados en la Tabla 2-4 ó 2-4M. La resistencia c.d. se debe determinar de
acuerdo con los numerales 2.3.1 ó 2.3.2.
Cuando la capa exterior de un conductor de cobre cableado no recubierto tiene un

revestimiento de estaño, la resistencia a la corriente continua resultante del conductor no debe
exceder el valor especificado para un conductor del mismo calibre sin revestimiento.
5
Cuando se toma una muestra de un cable con conductores múltiples, la resistencia debe
cumplir con el valor máximo de resistencia adecuado para un cable mono conductor.
2.3.1 Medida directa de la resistencia c.d
La resistencia c.d. por unidad de longitud se debe determinar de acuerdo con las medidas de
resistencia c.d. tomadas como se indica en la norma ICEA T-27-581/WC 53 con una exactitud
del 2 % o mejor. Si las mediciones se hacen a una temperatura distinta de 25 °C, el valor
medido se debe convertir a una resistencia a 25 °C, usando los métodos especificados en la
norma ICEA T-27-581/NEMA WC53.
Si es necesario verificar la medición de la resistencia c.d. hecha sobre la longitud total de un

cable terminado, se debe cortar una muestra de al menos 0,305 m (1 pie) de esa longitud de
carrete y se debe medir la resistencia de corriente continua de cada conductor con un puente
tipo Kelvin o un potenciómetro.
2.3.2 Cálculo de la resistencia c.d. por unidad de longitud
La resistencia c.d. por unidad de longitud a 25 ºC debe calcularse con la siguiente fórmula:
ρ
R =K •
A
en donde
R = resistencia del conductor en O/1 000 pies.
K = factor de incremento de masa, como se indica en la Tabla 2-1, según las normas ASTM
aplicables
? = resistividad volumétrica en O·cmil/pies, determinada de acuerdo con la NTC 469

(ASTM B193), usando alambres redondos.
A = área transversal del conductor en kcmil, determinada de acuerdo con la norma ICEA T-27-
581/NEMA WC 53 ó ASTM B 258 para conductores sólidos, o ASTM B 263 para
conductores de capas concéntricas, conductores comprimidos de capas concéntricas o
conductores cableados compactos.
Cuando la resistividad volumétrica se expresa en nanómetros (nO·m) y el área se expresa en

milímetros cuadrados (mm2), la resistencia se expresa en miliohmios por metro (mO/m).
2.4 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR
El diámetro promedio del conductor se debe medir de acuerdo con la norma ICEA T-27-
581/NEMA WC 53. El diámetro no debe diferir más de ± 2 % de los valores nominales
indicados en la Tabla 2-3 ó 2-3M.
6
Tabla 2-1. Factores de incremento de masa*
Tipo de conductor/calibre Factor de masa (K)

Sólido
Todos los calibres 1
Cableado, Clase B, C y D y cableado unidireccional
Hasta 2 000 kcmil 1,02
>2 000 – 3 000 kcmil 1,03
Torones con miembros bunchados cableados concéntricos
Clases G y H
49 alambres 1,03
133 alambres 1,04
259 alambres 1,045
427 alambres 1,05
Más de 427 alambres 1,06
Bunchados, bunchado sencillo, 1,02
Todos los calibres
torones con miembros bunchados entorchados
Clases I, K y M
7 elementos entorchados 1,04
7 x 7 elementos entorchados 1,06
* De acuerdo con el método especificado en cualquiera de las normas NTC 307 (ASTM B 8), ASTM B 496,
ASTM B 400, NTC 308 (ASTM B 231), NTC 1865 (ASTM 172), NTC 1816 (ASTM 173), NTC 1817 (ASTM B
174), ASTM B 786, ASTM B 787 ó ASTM B 801, según sean aplicables.
7
Tabla 2-2. Criterios para determinar la resistencia máxima a la corriente continua por unidad de longitud de
conductores de cable terminado de las Tablas 2-4 a la 2-6
Tipo de cable Máxima resistencia c.d.

a
Cables monoconductores y Valores de la Tabla 2-3 más 2 %
Cables paralelos planos (R max = R x 1,02)
a
Cables multiconductores y ensambles trenzados Valores de la Tabla 2-3 más 2 %, más uno de los
de cables monoconductores siguientes:
2 % - una capa de conductores

(R max = R x 1,02 x 1,02)
3 % - más de una capa de conductores
(R max = R x 1,02 x 1,03)
4 % - pares u otras unidades precableadas
(R max = R x 1,02 x 1,04)
Conductores enumerados en las Tablas 2-5 y 2-6

Tipo de cable Resistencia máxima de c.d.
a a b
Cables monoconductores y paralelos planos Valores de la Tabla 2-5 ó 2-6 más 2 %
(R max = R x 1,02)
a a b
Cables multiconductores y ensambles trenzados Valores de la Tabla 2-5 ó 2-6 más 2%
de cables monoconductores Más el 5 %
(R max = R x 1,02 x 1,05)
a
Para cableados o calibres de conductores no relacionados en las Tablas 2-4 a 2-6, la resistencia nominal de
corriente continua por unidad de longitud de un cable monoconductor terminado debe calcularse con la
siguiente fórmula:
ƒ
R = x 10 − 3
A
en donde
R = resistencia del conductor en O/1 000 pies
f = factor de la Tabla 2-7
A = área transversal del conductor en kcmil.
Para la determinación del área de sección transversal, véase la norma ICEA T-27-581/NEMA
WC 53.
b
Para conductores 18 AWG Clase K especificados en la Tabla 2-6 este valor debe ser del 3 %.
8
Tabla 2-3. Diámetros nominales para conductores de cobre y aluminio
Cableado
Calibre del conductor Sólido
Compactado* Comprimido Clase B Clase C Clase D
AWG Kcmil Pulgada Pulgada Pulgada Pulgada Pulgada Pulgada
14 4,11 0,0641 --- 0,0704 0,0727 0,0735 0,0735
13 5,18 0,0720 --- 0,0792 0,0816 0,0825 0,0826
12 6,53 0,0808 --- 0,0888 0,0915 0,0925 0,0931
11 8,23 0,0907 --- 0,0998 0,103 0,104 0,104
10 10,39 0,1019 --- 0,113 0,116 0,117 0,117
9 13,09 0,1144 --- 0,126 0,130 0,131 0,132
8 16,51 0,1285 0,134 0,141 0,146 0,148 0,148
7 20,82 0,1443 --- 0,158 0,164 0,166 0,166
6 26,24 0,1620 0,169 0,178 0,184 0,186 0,186
5 33,09 0,1819 --- 0,200 0,206 0,208 0,209
4 41,74 0,2043 0,213 0,225 0,232 0,234 0,235
3 52,62 0,2294 0,238 0,252 0,260 0,263 0,264
2 66,36 0,2576 0,268 0,283 0,292 0,296 0,297
1 83,69 0,2893 0,299 0,322 0,332 0,333 0,333
1/0 105,6 0,3249 0,336 0,362 0,372 0,374 0,374
2/0 133,1 0,3648 0,376 0,406 0,418 0,420 0,420
3/0 167,8 0,4096 0,423 0,456 0,470 0,471 0,472
4/0 211,6 0,4600 0,475 0,512 0,528 0,529 0,530
250 0,5000 0,520 0,558 0,575 0,576 0,576
300 0,5477 0,570 0,611 0,630 0,631 0,631
350 0,5916 0,616 0,661 0,681 0,681 0,682
400 0,6325 0,659 0,706 0,728 0,729 0,729
450 0,3708 0,700 0,749 0,772 0,773 0,773
500 0,7071 0,736 0,789 0,813 0,814 0,815
550 --- 0,775 0,829 0,855 0,855 0,855
600 --- 0,813 0,866 0,893 0,893 0,893
650 --- 0,845 0,901 0,929 0,930 0,930
700 --- 0,877 0,935 0,964 0,965 0,965
750 --- 0,908 0,968 0,999 0,999 0,998
800 --- 0,938 1,000 1,030 1,032 1,032
900 --- 0,999 1,061 1,094 1,093 1,095
1000 --- 1,060 1,117 1,152 1,153 1,153
1100 --- --- 1,173 1,209 1,210 1,211
1200 --- --- 1,225 1,263 1,264 1,264
1250 --- --- 1,251 1,289 1,290 1,290
1300 --- --- 1,275 1,314 1,316 1,316
1400 --- --- 1,323 1,365 1,365 1,365
1500 --- --- 1,370 1,412 1,413 1,413
1600 --- --- 1,415 1,459 1,460 1,460
1700 --- --- 1,459 1,504 1,504 1,504
1750 --- --- 1,480 1,526 1,527 1,527
1800 --- --- 1,502 1,548 1,548 1,549
1900 --- --- 1,542 1,590 1,590 1,591
2000 --- --- 1,583 1,632 1,632 1,632
2500 --- --- 1,769 1,824 1,824 1,824
3000 --- --- 1,938 1,998 1,998 1,998
* También se aplica a conductores cableados compactados con alambre de una sola entrada (single input wire,
SIW)
Continúa.:....
9
Tabla 2-3. (Final)
Cableado
Calibre del conductor Clase B Compactado Unidireccional Comprimido
modificado modificado combinado unidireccional
AWG Kcmil Pulgada Pulgada Pulgada Pulgada
14 4,11 --- --- --- ---

13 5,18 --- --- --- ---
12 6,53 --- --- --- ---
11 8,23 --- --- --- ---
10 10,39 --- --- --- ---
9 13,09 --- --- --- ---
8 16,51 --- --- 0,143 ---
7 20,82 --- --- 0,160 ---
6 26,24 --- --- 0,179 ---
5 33,09 --- --- 0,202 ---
4 41,74 --- --- 0,226 ---
3 52,62 --- --- 0,254 ---
2 66,36 --- --- 0,286 ---
1 83,69 0,332 0,299 0,321 0,313
1/0 105,6 0,373 0,336 0,360 0,352
2/0 133,1 0,419 0,376 0,404 0,395
3/0 167,8 0,470 0,423 0,454 0,443
4/0 211,6 0,528 0,475 0,510 0,498
260 0,575 0,520 0,554 0,542
300 0,630 0,570 0,607 0,594
350 0,681 0,616 0,656 0,641
400 0,728 0,659 0,701 0,685
450 0,772 0,700 0,744 0,727
500 0,813 0,736 0,784 0,766
550 0,855 0,775 --- 0,804
600 0,893 0,813 --- 0,840
650 0,929 0,845 --- 0,874
700 0,964 0,877 --- 0,907
750 0,998 0,908 --- 0,939
800 1,031 0,938 --- 0,969
900 1,094 0,999 --- 1,028
1000 1,152 1,060 --- 1,084
1100 1,209 --- --- 1,137
1200 1,263 --- --- 1,187
1250 1,289 --- --- 1,212
1300 1,315 --- --- 1,236
1400 1,364 --- --- 1,282
1500 1,412 --- --- 1,327
1600 1,458 --- --- 1,371
1700 1,504 --- --- 1,413
1750 1,526 --- --- 1,434
1800 1,548 --- --- 1,454
1900 1,590 --- --- 1,494
2000 1,632 --- --- 1,533
2500 1,824 --- --- ---
3000 1,998 --- --- ---
10
Tabla 2-3 M (sistema métrico)

Diámetros nominales para conductores de cobre y aluminio
Cableado
Calibre del conductor Sólido Clase B
Compactado* Clase B Clase C Clase D
comprimido
AWG 2 mm mm mm mm mm mm
mm
14 2,08 1,63 --- 1,79 1,84 1,87 1,87
13 2,63 1,83 --- 2,02 2,07 2,10 2,10
12 3,31 2,05 --- 2,26 2,32 2,35 2,36
11 4,17 2,30 --- 2,53 2,62 2,64 2,64
10 5,26 2,59 --- 2,87 2,95 2,97 2,97
9 6,63 2,91 --- 3,20 3,30 3,33 3,35
8 8,37 3,26 3,40 3,58 3,71 3,76 3,76
7 10,6 3,67 --- 4,01 4,17 4,22 4,22
6 13,3 4,11 4,29 4,52 4,67 4,72 4,72
5 16,8 4,62 --- 5,08 5,23 5,28 5,31
4 21,1 5,19 5,41 5,72 5,89 5,94 5,97
3 26,7 5,83 6,05 6,40 6,60 6,68 6,71
2 33,6 6,54 6,81 7,19 7,42 7,52 7,54
1 42,4 7,35 7,59 8,18 8,43 8,46 8,46
1/0 53,5 8,25 8,53 9,17 9,45 9,50 9,50
2/0 37,4 9,27 9,55 10,3 10,6 10,7 10,7
3/0 85,0 10,4 10,7 11,6 11,9 12,0 12,0
4/0 107 11,7 12,1 13,0 13,4 13,4 13,45
250 127 12,7 13,2 14,2 14,6 14,6 14,6
300 152 13,9 14,5 15,5 16,0 16,0 16,0
350 177 15,0 15,6 16,8 17,3 17,3 17,3
400 203 16,1 16,7 17,9 18,5 18,5 18,5
450 228 17,0 17,8 19,0 19,6 19,6 19,6
500 253 18,0 18,7 20,0 20,7 20,7 20,7,
550 279 --- 19,7 21,1 21,7 21,7 21,7
600 304 --- 20,7 22,0 22,7 22,7 22,7
650 329 --- 21,5 22,9 23,6 23,6 23,6
700 355 --- 22,3 23,7 24,5 24,5 24,5
750 380 --- 23,1 24,6 25,3 25,4 25,43
800 405 --- 23,8 25,4 26,2 26,2 26,2
900 456 --- 25,4 26,9 27,8 27,8 27,8
1000 507 --- 26,9 28,4 29,3 29,3 29,3
1100 557 --- --- 29,8 30,7 30,7 30,78
1200 608 --- --- 31,1 32,1 32,1 32,1
1250 633 --- --- 31,8 32,7 32,8 32,8
1300 659 --- --- 32,4 33,4 33,4 33,4
1400 709 --- --- 33,6 34,7 34,7 34,7
1500 760 --- --- 34,8 35,9 35,9 35,9
1600 811 --- --- 35,9 37,1 37,1 37,1
1700 861 --- --- 37,1 38,2 38,2 38,2
1750 887 --- --- 37,6 38,8 38,8 38,8
1800 912 --- --- 38,2 39,3 39,3 39,3
1900 963 --- --- 39,2 40,4 40,4 40,4
2000 1013 --- --- 40,2 41,5 41,5 41,5
2500 1267 --- --- 44,9 46,3 46,3 46,3
3000 1520 --- --- 49,2 50,7 50,7 50,7
* También se aplica a conductores cableados compactados con alambre de una sola entrada (SIW).
Continúa. . . .
11
Tabla 2-3 M (sistema métrico) (Final)
Conductor de capas concéntricas

Calibre del conductor Clase B Compactado Unidireccional Comprimido
modificado modificado combinado unidireccional
AWG o kcmil 2 mm mm mm mm
mm
14 2,08 --- --- --- ---
13 2,63 --- --- --- ---
12 3,31 --- --- --- ---
11 4,17 --- --- --- ---
10 5,26 --- --- --- ---
9 6,63 --- --- --- ---
8 8,37 --- --- 3,63 ---
7 10,6 --- --- 4,06 ---
6 13,3 --- --- 4,55 ---
5 16,8 --- --- 5,13 ---
4 21,1 --- --- 5,74 ---
3 26,7 --- --- 6,45 ---
2 33,6 --- --- 7,26 ---
1 42,4 8,433 7,595 8,15 7,95
1/0 53,5 8,534 8,534 9,14 8,94
2/0 37,4 9,550 9,550 10,3 10,03
3/0 85,0 10,744 10,744 11,5 11,25
4/0 107 12,065 12,065 13,0 12,65
250 127 14,605 13,208 14,1 13,77
300 152 16,022 14,478 15,4 15,09
350 177 17,297 15,646 16,7 16,28
400 203 18,491 16,739 17,8 17,40
450 228 19,609 17,780 18,9 18,47
500 253 20,650 18,694 19,9 19,46
550 279 21,717 19,685 --- 20,42
600 304 22,682 20,650 --- 21,34
650 329 23,597 21,463 --- 22,20
700 355 24,486 22,276 --- 23,04
750 380 25,349 23,063 --- 23,85
800 405 26,187 23,825 --- 24,61
900 456 27,788 25,375 --- 26,11
1000 507 29,261 26,924 --- 27,53
1100 557 30,709 --- --- 28,88
1200 608 32,080 --- --- 30,15
1250 633 32,741 --- --- 30,78
1300 659 33,401 --- --- 31,39
1400 709 34,646 --- --- 32,56
1500 760 35,865 --- --- 33,71
1600 811 37,059 --- --- 34,82
1700 861 38,202 --- --- 35,89
1750 887 38,760 --- --- 36,42
1800 912 39,319 --- --- 36,93
1900 963 40,386 --- --- 37,95
2000 1013 41,453 --- --- 38,94
2500 1267 --- --- --- ---
3000 1520 --- --- --- ---
12
Tabla 2-4. Resistencia nominal a corriente continua, en ohmios por 1 000 pies a 25 ºC ,
de conductores sólidos y cableados
Calibre Sólido Cableado*

conductor Aluminio Cobre Aluminio Cobre
Sin
Sin Con recubri- Con recubrimiento de estaño
AWG o
recubri- recubri- miento
kcmil
miento miento Clase B, Clase B,
Clase B Clase C Clase D
C, D C, D
14 --- 2,57 2,67 --- 2,63 2,73 2,79 ---
13 --- 2,04 2,12 --- 2,08 2,16 2,21 ---
12 2,66 1,62 1,68 2,70 1,66 1,72 1,75 ---
11 --- 1,29 1,34 --- 1,31 1,36 1,36 ---
10 1,67 1,02 1,06 1,70 1,04 1,08 1,08 ---
9 1,32 0,808 0,831 1,35 0,825 0,856 0,856 ---
8 1,05 0,640 0,659 1,07 0,652 0,678 0,678 0,680
7 0,833 0,508 0,522 0,851 0,519 0,538 0,538 0,538
6 0,661 0,403 0,414 0,675 0,411 0,427 0,427 0,427
5 0,524 0,319 0,329 0,534 0,325 0,338 0,339 0,339
4 0,415 0,253 0,261 0,424 0,258 0,269 0,269 0,269
3 0,329 0,201 0,207 0,326 0,205 0,213 0,213 0,213
2 0,261 0,159 0,164 0,265 0,162 0,169 0,169 0,169
1 0,207 0,126 0,130 0,211 0,129 0,134 0,134 0,134
1/0 0,164 0,100 0,102 0,168 0,102 0,106 0,106 0,106
2/0 0,130 0,0794 0,0813 0,133 0,0810 0,0842 0,0842 0,0842
3/0 0,103 0,0630 0,0645 0,105 0,0642 0,0667 0,0669 0,0669
4/0 0,0819 0,0500 0,0511 0,0836 0,0510 0,0524 0,0530 0,0530
250 0,0694 --- --- 0,0707 0,0431 0,0448 0,0448 0,0448
300 0,0578 --- --- 0,0590 0,0360 0,0374 0,0374 0,0374
350 0,0495 --- --- 0,0505 0,0308 0,0320 0,0320 0,0320
400 0,0433 --- --- 0,0442 0,0269 0,0277 0,0280 0,0280
450 0,0385 --- --- 0,0393 0,0240 0,0246 0,0249 0,0249
500 0,0347 --- --- 0,0354 0,0216 0,0222 0,0224 0,0224
550 --- --- --- 0,0321 0,0196 0,0204 0,0204 0,0204
600 --- --- --- 0,0295 0,0180 0,0187 0,0187 0,0187
650 --- --- --- 0,0272 0,0166 0,0171 0,0172 0,0173
700 --- --- --- 0,0253 0,0154 0,0159 0,0160 0,0160
750 --- --- --- 0,0236 0,0144 0,0148 0,0149 0,0150
800 --- --- --- 0,0221 0,0135 0,0139 0,0140 0,0140
900 --- --- --- 0,0196 0,0120 0,0123 0,0126 0,0126
1000 --- --- --- 0,0177 0,0108 0,0111 0,0111 0,0112
1100 --- --- --- 0,0161 0,00981 0,0101 0,0102 0,0102
1200 --- --- --- 0,0147 0,00899 0,00925 0,00934 0,00934
1250 --- --- --- 0,0141 0,00863 0,00888 0,00897 0,00887
1300 --- --- --- 0,0136 0,00830 0,00854 0,00861 0,00862
1400 --- --- --- 0,0126 0,00771 0,00793 0,00793 0,00801
1500 --- --- --- 0,0118 0,00719 0,00740 0,00740 0,00747
1600 --- --- --- 0,0111 0,00674 0,00694 0,00700 0,00700
1700 --- --- --- 0,0104 0,00634 0,00653 0,00659 0,00659
1750 --- --- --- 0,0101 0,00616 0,00634 0,00640 0,00640
1800 --- --- --- 0,00982 0,00599 0,00616 0,00616 0,00622
1900 --- --- --- 0,00931 0,00568 0,00584 0,00584 0,00589
2000 --- --- --- 0,00885 0,00539 0,00555 0,00555 0,00560
2500 --- --- --- 0,00715 0,00436 0,00448 --- ---
3000 --- --- --- 0,00596 0,00363 0,00374 --- ---
* El cableado incluye conductores comprimidos y compactados.
13

Resistencia nominal a corriente continua en miliohmios por metro a 25 ºC,
de conductores sólidos y cableados
Calibre Sólido Cableado*

conductor Aluminio Cobre Aluminio Cobre
Sin
Sin Con recubri- Con recubrimiento de estaño
AWG o
recubri- recubri- miento
kcmil
miento miento Clase B, Clase B,
Clase B Clase C Clase D
C, D C, D
14 --- 8,43 8,76 --- 2,63 2,73 2,79 ---
13 --- 6,69 6,96 --- 2,08 2,16 2,21 ---
12 8,73 5,32 5,51 8,86 1,66 1,72 1,75 ---
11 --- 4,23 4,40 --- 1,31 1,36 1,36 ---
10 5,48 3,35 3,48 5,58 1,04 1,08 1,08 ---
9 4,33 2,65 2,73 4,43 0,825 0,856 0,856 ---
8 3,44 2,10 2,16 3,51 0,652 0,678 0,678 0,680
7 2,73 1,67 1,71 2,79 0,519 0,538 0,538 0,538
6 2,17 1,32 1,36 2,21 0,411 0,427 0,427 0,427
5 1,72 1,05 1,08 1,75 0,325 0,338 0,339 0,339
4 1,36 0,830 0,856 1,39 0,258 0,269 0,269 0,269
3 1,08 0,659 0,679 1,10 0,205 0,213 0,213 0,213
2 0,856 0,522 0,538 0,872 0,162 0,169 0,169 0,169
1 0,679 0,413 0,426 0,692 0,129 0,134 0,134 0,134
1/0 0,538 0,328 0,335 0,551 0,102 0,106 0,106 0,106
2/0 0,426 0,260 0,267 0,436 0,0810 0,0842 0,0842 0,0842
3/0 0,338 0,207 0,212 0,344 0,0642 0,0667 0,0669 0,0669
4/0 0,269 0,164 0,168 0,274 0,0510 0,0524 0,0530 0,0530
250 0,228 --- --- 0,232 0,0431 0,0448 0,0448 0,0448
300 0,190 --- --- 0,194 0,0360 0,0374 0,0374 0,0374
350 0,162 --- --- 0,166 0,0308 0,0320 0,0320 0,0320
400 0,142 --- --- 0,145 0,0269 0,0277 0,0280 0,0280
450 0,126 --- --- 0,129 0,0240 0,0246 0,0249 0,0249
500 0,114 --- --- 0,116 0,0216 0,0222 0,0224 0,0224
550 --- --- --- 0,105 0,0196 0,0204 0,0204 0,0204
600 --- --- --- 0,0968 0,0180 0,0187 0,0187 0,0187
650 --- --- --- 0,0892 0,0166 0,0171 0,0172 0,0173
700 --- --- --- 0,0830 0,0154 0,0159 0,0160 0,0160
750 --- --- --- 0,0774 0,0144 0,0148 0,0149 0,0150
800 --- --- --- 0,0725 0,0135 0,0139 0,0140 0,0140
900 --- --- --- 0,0643 0,0120 0,0123 0,0126 0,0126
1000 --- --- --- 0,0581 0,0108 0,0111 0,0111 0,0112
1100 --- --- --- 0,0528 0,00981 0,0101 0,0102 0,0102
1200 --- --- --- 0,0482 0,00899 0,00925 0,00934 0,00934
1250 --- --- --- 0,0462 0,00863 0,00888 0,00897 0,00887
1300 --- --- --- 0,0446 0,00830 0,00854 0,00861 0,00862
1400 --- --- --- 0,0413 0,00771 0,00793 0,00793 0,00801
1500 --- --- --- 0,0387 0,00719 0,00740 0,00740 0,00747
1600 --- --- --- 0,0364 0,00674 0,00694 0,00700 0,00700
1700 --- --- --- 0,0341 0,00634 0,00653 0,00659 0,00659
1750 --- --- --- 0,0331 0,00616 0,00634 0,00640 0,00640
1800 --- --- --- 0,0322 0,00599 0,00616 0,00616 0,00622
1900 --- --- --- 0,0305 0,00568 0,00584 0,00584 0,00589
2000 --- --- --- 0,0290 0,00539 0,00555 0,00555 0,00560
2500 --- --- --- 0,0235 0,00436 0,00448 --- ---
3000 --- --- --- 0,0195 0,00363 0,00374 --- ---
* El cableado incluye conductores comprimidos y compactados.
14
Tabla 2-5 Resistencia nominal a corriente continua a 25 °C

Para conductores de aluminio flexibles
Calibre
Clase G Clase H Clase I
conductor
Ohmios/1 000 Ohmios/1 000 Ohmios/1 000
AWG o kcmil miliohmios/m miliohmios/m miliohmios/m
pies pies pies
8 --- --- --- --- 1,07 3,510
7 0,858 2,814 --- --- 0,850 2,788
6 0,681 2,234 --- --- 0,687 2,253
5 0,540 1,771 --- --- 0,545 1,788
4 0,428 1,404 --- --- 0,432 1,417
3 0,340 1,115 --- --- 0,343 1,125
2 0,269 0,882 0,272 0,892 0,272 0,892
1 0,216 0,708 --- --- 0,216 0,708
1/0 0,171 0,561 0,172 0,564 0,172 0,564
2/0 0,136 0,446 0,136 0,446 0,137 0,449
3/0 0,107 0,351 0,108 0,354 0,109 0,358
4/0 0,085 0,279 0,0857 0,281 0,0861 0,282
250 0,0725 0,238 0,0728 0,239 0,0735 0,241
300 0,0604 0,198 0,0607 0,199 0,0613 0,201
350 0,0518 0,170 0,0520 0,171 0,0525 0,172
400 0,0453 0,149 0,0445 0,149 0,0460 0,151
450 0,0403 0,132 0,0405 0,133 0,0409 0,134
500 0,0363 0,119 0,0364 0,119 0,0368 0,121
550 0,0331 0,108 0,0334 0,110 0,0334 0,110
600 0,0304 0,100 0,0306 0,100 0,0306 0,100
650 0,0280 0,0918 0,0283 0,0928 0,0286 0,0938
700 0,0260 0,0853 0,0263 0,0863 0,0265 0,0869
750 0,0243 0,0800 0,0245 0,0804 0,0247 0,0810
800 0,0228 0,0749 0,0230 0,0754 0,0232 0,0761
900 0,0202 0,0663 0,0204 0,0669 0,0206 0,0676
1000 0,0182 0,0597 0,0184 0,0604 0,0186 0,0610
1100 0,0166 0,0545 0,0167 0,0548 0,0169 0,0554
1200 0,0152 0,0499 0,0153 0,0502 0,0155 0,0508
1250 0,0146 0,0479 0,0147 0,0482 0,0148 0,0485
1300 0,0140 0,0459 0,0141 0,0463 0,0143 0,0469
1400 0,0130 0,0426 0,0131 0,0430 0,0133 0,0436
1500 0,0121 0,0397 0,0123 0,0403 0,0124 0,0407
1600 0,0115 0,0377 0,0115 0,0377 0,0116 0,0381
1700 0,0108 0,0354 0,0108 0,0354 0,0109 0,0358
1750 0,0105 0,0344 0,0105 0,0344 0,0106 0,0348
1800 0,0102 0,0335 0,0102 0,0335 0,0103 0,0338
1900 0,00968 0,0318 0,00968 0,0318 0,00977 0,0321
2000 0,00919 0,0301 0,00919 0,0301 0,00928 0,0304
15
Tabla 2-6. Resistencia nominal a corriente continua en ohmios por 1 000 pies a 25 °C
Para conductores de cobre recocidos flexibles
Calibre
Sin recubrimiento Con recubrimiento de estaño
conductor
AWG o
Clase G Clase H Clase I Clase K Clase M Clase G Clase H Clase I Clase K Clase M
kcmil
18 --- --- --- 6,66 6,66 --- --- --- 7,15 7,15
16 --- --- --- 4,18 4,18 --- --- --- 4,49 4,49
14 2,65 --- --- 2,62 2,62 2,81 --- --- 2,82 2,82
12 1,67 --- --- 1,65 1,68 1,77 --- --- 1,77 1,81
10 1,05 --- 1,04 1,04 1,06 1,11 --- 1,08 1,12 1,14
9 0,832 --- 0,824 0,840 0,840 0,884 --- 0,857 0,902 0,902
8 0,660 0,666 0,653 0,666 0,666 0,701 0,708 0,679 0,715 0,715
7 0,523 0,528 0,518 0,528 0,533 0,544 0,561 0,539 0,567 0,573
6 0,415 0,419 0,419 0,419 0,423 0,432 0,445 0,436 0,450 0,454
5 0,329 0,332 0,332 0,332 0,336 0,342 0,353 0,346 0,357 0,360
4 0,261 0,263 0,263 0,263 0,266 0,271 0,280 0,274 0,283 0,286
3 0,207 0,209 0,209 0,211 0,213 0,215 0,222 0,217 0,227 0,227
2 0,164 0,166 0,166 0,167 0,169 0,171 0,172 0,172 0,180 0,181
1 0,131 0,132 0,131 0,133 0,134 0,137 0,140 0,137 0,142 0,144
1/0 0,104 0,105 0,105 0,105 0,106 0,108 0,109 0,109 0,113 0,114
2/0 0,0826 0,0830 0,0834 0,0842 0,0850 0,0859 0,0863 0,0868 0,0904 0,0913
3/0 0,0655 0,0659 0,0662 0,0668 0,0674 0,0682 0,0685 0,0688 0,0717 0,0724
4/0 0,0520 0,0522 0,0525 0,0530 0,0535 0,0541 0,0543 0,0546 0,0569 0,0574
250 0,0442 0,0444 0,0448 0,0448 0,0453 0,0460 0,0462 0,0466 0,0481 0,0486
300 0,0368 0,0370 0,0374 0,0374 0,0377 0,0383 0,0385 0,0389 0,0401 0,0405
350 0,0316 0,0317 0,0320 0,0323 0,0323 0,0328 0,0330 0,0333 0,0347 0,0347
400 0,0276 0,0278 0,0280 0,0283 0,0283 0,0287 0,0289 0,0291 0,0304 0,0304
450 0,0246 0,0247 0,0249 0,0251 0,0251 0,0255 0,0257 0,0259 0,0270 0,0262
500 0,0221 0,0222 0,0224 0,0226 0,0226 0,0230 0,0231 0,0233 0,0243 0,0243
550 0,0202 0,0204 0,0204 0,0206 0,0206 0,0210 0,0212 0,0212 0,0221 0,0221
600 0,0185 0,0187 0,0187 0,0189 0,0189 0,0192 0,0194 0,0194 0,0203 0,0202
650 0,0171 0,0172 0,0174 0,0174 0,0174 0,0178 0,0179 0,0181 0,0187 0,0187
700 0,0159 0,0168 0,0162 0,0162 0,0162 0,0165 0,0167 0,0168 0,0174 0,0174
750 0,0148 0,0149 0,0151 0,0151 0,0151 0,0154 0,0155 0,0157 0,0162 0,0162
800 0,0139 0,0140 0,0141 0,0141 0,0141 0,0144 0,0146 0,0147 0,0152 0,0152
900 0,0123 0,0125 0,0126 0,0126 0,0126 0,0128 0,0130 0,0131 0,0135 0,0135
1000 0,0111 0,0112 0,0113 0,0113 0,0113 0,0115 0,0117 0,0118 0,0122 0,0121
1100 0,0101 0,0102 0,0103 --- --- 0,0105 0,0106 0,0107 --- ---
1200 0,00925 0,00934 0,00943 --- --- 0,00962 0,00971 0,00981 --- ---
1250 0,00888 0,00897 0,00905 --- --- 0,00924 0,00933 0,00941 --- ---
1300 0,00854 0,00862 0,00870 --- --- 0,00888 0,00897 0,00905 --- ---
1400 0,00793 0,00801 0,00808 --- --- 0,00825 0,00833 0,00841 --- ---
1500 0,00740 0,00747 0,00754 --- --- 0,00770 0,00777 0,00785 --- ---
1600 0,00701 0,00701 0,00707 --- --- 0,00729 0,00729 0,00735 --- ---
1700 0,00659 0,00659 0,00666 --- --- 0,00686 0,00686 0,00692 --- ---
1750 0,00641 1000641 0,00647 --- --- 0,00666 0,00666 0,00672 --- ---
1800 0,00623 0,00623 0,00629 --- --- 0,00648 0,00648 0,00654 --- ---
1900 0,00590 0,00590 0,00596 --- --- 0,00614 0,00614 0,00619 --- ---
2000 0,00561 0,00561 0,00566 --- --- 0,00583 0,00583 0,00588 --- ---
16

Resistencia nominal a corriente continua en miliohmios por metro a 25 °C
Para conductores de cobre recocidos flexibles
Calibre
Sin recubrimiento Con recubrimiento de estaño
conductor
AWG o
Clase G Clase H Clase I Clase K Clase M Clase G Clase H Clase I Clase K Clase M
kcmil
18 --- --- --- 21,8 --- --- --- --- 23,4 23,4
16 --- --- --- 13,7 13,7 --- --- --- 14,7 14,7
14 8,69 --- --- 8,59 8,59 9,21 --- --- 9,24 9,24
12 5,47 --- --- 5,41 5,51 5,80 --- --- 5,80 5,93
10 3,44 --- 3,41 3,41 3,47 3,64 --- 3,54 3,67 3,73
9 2,72 --- 2,70 2,75 2,75 2,89 --- 2,81 2,95 2,95
8 2,16 2,18 2,14 2,18 2,18 2,29 2,32 2,22 2,34 2,34
7 1,71 1,73 1,69 1,73 1,74 1,78 1,84 1,76 1,85 1,87
6 1,36 1,37 1,37 1,37 1,38 1,41 1,45 1,43 1,47 1,48
5 1,07 1,08 1,08 1,08 1,10 1,12 1,15 1,13 1,17 1,18
4 0,856 0,862 0,862 0,862 0,872 0,888 0,918 0,898 0,928 0,938
3 0,679 0,685 0,685 0,692 0,698 0,705 0,728 0,711 0,744 0,744
2 0,537 0,544 0,544 0,547 0,554 0,560 0,564 0,564 0,590 0,593
1 0,429 0,433 0,429 0,436 0,439 0,449 0,459 0,449 0,465 0,472
1/0 0,341 0,344 0,344 0,344 0,347 0,354 0,357 0,357 0,370 0,373
2/0 0,270 0,272 0,273 0,276 0,278 0,281 0,283 0,284 0,296 0,299
3/0 0,214 0,216 0,217 0,219 0,221 0,223 0,224 0,225 0,235 0,237
4/0 0,170 0,171 0,172 0,173 0,175 0,177 0,178 0,179 0,186 0,188
250 0,145 0,145 0,146 0,146 0,148 0,150 0,151 0,152 0,157 0,159
300 0,120 0,121 0,122 0,122 0,123 0,125 0,126 0,127 0,131 0,132
350 0,103 0,104 0,105 0,105 0,105 0,107 0,108 0,109 0,113 0,113
400 0,0905 0,0912 0,0918 0,0928 0,0928 0,0941 0,0948 0,0954 0,0997 0,0997
450 0,0807 0,0810 0,0817 0,0823 0,0823 0,0836 0,0843 0,0850 0,0886 0,0859
500 0,0725 0,0728 0,0735 0,0741 0,0741 0,0754 0,0758 0,0764 0,0797 0,0797
550 0,0663 0,0669 0,0669 0,0676 0,0676 0,0689 0,0695 0,0695 0,0725 0,0725
600 0,0607 0,0613 0,0613 0,0620 0,0620 0,0630 0,0636 0,0636 0,0666 0,0663
650 0,0561 0,0564 0,0571 0,0571 0,0571 0,0584 0,0587 0,0594 0,0613 0,0613
700 0,0522 0,0551 0,0531 0,0531 0,0531 0,0541 0,0548 0,0551 0,0571 0,0571
750 0,0485 0,0489 0,0495 0,0495 0,0495 0,0505 0,0508 0,0515 0,0531 0,0531
800 0,0456 0,0459 0,0462 0,0462 0,0462 0,0472 0,0479 0,0482 0,0499 0,0499
900 0,0403 0,0410 0,0413 0,0413 0,0413 0,0420 0,0426 0,0430 0,0443 0,0443
1000 0,0364 0,0367 0,0371 0,0371 0,0371 0,0377 0,0384 0,0387 0,0400 0,0397
1100 0,0331 0,0335 0,0338 --- --- 0,0344 0,0348 0,0351 --- ---
1200 0,0303 0,0306 0,0309 --- --- 0,0316 0,0318 0,0322 --- ---
1250 0,0291 0,0294 0,0297 --- --- 0,0303 0,0306 0,0309 --- ---
1300 0,0280 0,0283 0,0285 --- --- 0,0291 0,0294 0,0297 --- ---
1400 0,0260 0,0263 0,0265 --- --- 0,0271 0,0273 0,0276 --- ---
1500 0,0243 0,0245 0,0247 --- --- 0,0253 0,0255 0,0257 --- ---
1600 0,0230 0,0230 0,0232 --- --- 0,0239 0,0239 0,0241 --- ---
1700 0,0216 0,0216 0,0218 --- --- 0,0225 0,0225 0,0227 --- ---
1750 0,0210 0,0210 0,0212 --- --- 0,0218 0,0218 0,0220 --- ---
1800 0,0204 0,0204 0,0206 --- --- 0,0213 0,0213 0,0215 --- ---
1900 0,0194 0,0194 0,0195 --- --- 0,0201 0,0201 0,0203 --- ---
2000 0,0184 0,0184 0,0186 --- --- 0,0191 0,0191 0,0193 --- ---
17
Tabla 2-7. Factores* para determinar la resistencia nominal de conductores cableados por 1 000 pies a 25 ºC
Todos los calibres sin Diámetro de los alambres de cobre individuales recubiertos de estaño, en pulgadas,
recubrimientos para conductores cableados
0,460 a 0,290 Menos de 0,290 a Menos de 0,103 a Menos de 0,0201 a Menos de 0,0111 a
Aluminio Cobre
inclusive 0,103, inclusive 0,021 inclusive 0,0111 inclusive 0,0010 inclusive
Conductividad, porcentaje 61 100 97,66 97,16 96,16 94,16 93,15
Torones entorchados
49 hilos 17865 10892 11153 11210 11327 11568 ---
133 hilos 18038 10998 11261 11319 11437 11681 ---
259 hilos 18125 11051 11315 11374 11492 11737 ---
427 hilos 18212 11104 11370 11428 11547 11793 ---
Más de 247 18385 11209 11478 11537 11657 11905 ---
Entorchados (bunchados)
Todos los calibres 17691 10786 --- --- 11217 11456 11579
Torones con conductores entorchados (bunchados)
Torones de 7 conductores entorchados 18038 10998 --- --- 11437 11681 11806
Torones de 19, 37 ó 61 conductores entorchados 18212 11104 --- --- 11547 11793 11920
Torones de 7 x 7 conductores entorchados de 19, 18385 11209 --- --- 11657 11905 12033
37 ó
Torones de 61 x 7 conductores entorchados 18559 11315 --- --- 11767 12018 12147
Cableado concéntrico
= 14 AWG a 2 000 kcmil 17692 10786 11045 11102 11217 11456 11580
> 2 000 kcmil a 3 000 kcmil 17865 10892 11153 11211 11327 11568 11694
> 3 000 kcmil a 4 000 kcmil 18039 10998 11261 11319 11437 11680 11807
> 4 000 kcmil a 5 000 kcmil 18212 11104 11369 11428 11437 11792 11921
* Los factores indicados en la Tabla 2-7 deben basarse en lo siguiente:
A. Resistividad
1 Una resistividad volumétrica de 10,575 O·cmil/pie (100 % de conductividad) a 25 ºC para cobre sin revestimiento (desnudo)
2 Una resistividad volumétrica a 25 ºC convertida de los valores a 20º C especificados en la NTC 1781 (ASTM B 33) para cobre estañado.
3 Una resistividad volumétrica de 17,345 O·cmil/pie (61,0 % de conductividad) a 25 ºC para aluminio
18
SECCIÓN 3. AISLAMIENTO
3.1 MATERIAL
El aislamiento debe ser de un compuesto termoplástico, un compuesto de polietileno reticulado,

o un compuesto de caucho reticulado. El material aislante debe cumplir los requisitos
dimensionales, eléctricos y físicos especificados en esta sección.
El compuesto de polietileno reticulado debe ser con relleno o sin relleno. Un aislamiento de
polietileno reticulado con relleno es aquel en el cual la fracción de masa de negro de humo y/o
rellenos minerales es del 10 % o superior. Un aislamiento de polietileno reticulado sin relleno es
aquel en el cual la fracción de masa de negro de humo y/o rellenos minerales es menor del 10 %.
El aislamiento se debe aplicar directamente a la superficie del conductor o separador opcional.
3.2 NIVELES DE AISLAMIENTO
Nivel del 100 %. Los cables de esta categoría se pueden aplicar en donde el sistema cuente
con un relé de protección, de manera que las fallas a tierra se despejen lo más rápido posible,
pero en cualquier caso en un lapso de 1 min. Si bien estos cables son aplicables a la gran
mayoría de instalaciones de cables que están en sistemas puestos a tierra, se pueden usar
también en otros sistemas para los cuales la aplicación de cables es aceptable siempre que los
requisitos de despeje de falla anteriores se cumplan desenergizando completamente la
sección que ha fallado.
Nivel del 133 %. Este nivel de aislamiento corresponde al designado anteriormente para
sistemas no puestos a tierra. Los cables de esta categoría se pueden aplicar en situaciones en
las que los requisitos de tiempo de despeje de la categoría del 100 % no se pueden cumplir,
pero hay seguridad adecuada de que la sección que ha fallado se desenergizará en un tiempo
máximo de 1 hora.
Nivel del 173 %. Los cables de esta categoría se deberían aplicar en sistemas en los que el
tiempo requerido para desenergizar una sección puesta a tierra es indefinido. Su uso se
recomienda también para sistemas resonantes puestos a tierra.
NOTA Al igual que en otros equipos eléctricos, no se recomienda el uso de cables en sistemas en los que la
relación de la reactancia del sistema de fase cero a positiva en el punto de aplicación del cable está entre –1 y –40,
ya que se pueden encontrar tensiones excesivamente altas en el caso de fallas a tierra.
3.3 ESPESOR DEL AISLAMIENTO
Los espesores de aislamiento indicados en las Tablas 3-3, 3-4 y 3-5 se deben aplicar a la
tensión nominal del circuito, entre fases, y son adecuados para niveles de aislamiento del 100 %
y del 133 %.
Los espesores de aislamiento presentados en las Tablas 3-3, 3-4 y 3-5 se deben aplicar a
cables monoconductores y a conductores individuales de cables multiconductores, excepto los
cables submarinos sin forro metálico. Para estos cables submarinos, véase el numeral 3.4.
El espesor promedio del aislamiento no debe ser inferior al de las Tablas 3-3 a 3-5. El espesor
mínimo no debe ser inferior al 90 % de los valores dados en las Tablas 3-3 a 3-5 para los
diversos tipos de aislamiento y valores de tensión nominales.
19
3.3.1 El espesor del aislamiento para los distintos sistemas se debe determinar así:
3.3.1.1 Para sistemas trifásicos con un nivel de aislamiento de 100 % ó 133 %
Use los valores de espesor indicados en las Tablas 3-3, 3-4 y 3-5, según sea aplicable.
3.3.1.2 Para sistemas delta en los cuales una fase puede estar puesta a tierra por
períodos superiores a una hora
Véase el nivel de 173 % en el numeral 3.2.
Multiplique la tensión del sistema fase a fase por 1,732. Use el valor de tensión resultante para
seleccionar el espesor correspondiente del aislamiento de las Tablas 3-3, 3-4 y 3-5, según sea
aplicable.
3.3.1.3 Para sistemas monofásicos y bifásicos con nivel de aislamiento del 100 % y del
133 %
Multiplique la tensión a tierra por 1,732 y use el valor de tensión resultante para seleccionar el
espesor de aislamiento respectivo de las Tabla 3-3, 3-4 ó 3-5, según el caso. Si la tensión
excede los 2 000 V, consulte la norma ICEA S-96-659.
3.4 ESPESOR DE AISLAMIENTO ADICIONAL PARA CABLES SUBMARINOS SIN

FORRO METÁLICO
Para cables de potencia submarinos sin forro metálico:
a) Se deben agregar 0,76 mm (30 mils ) a los espesores dados en la Tabla 3-3 para
aislamientos Tipo Clase R, y en la Tabla 3-4 para el aislamiento Clase E1
solamente.
b) Se deben agregar 0,38 mm (15 mils) a los espesores dados en la Tabla 3-3 para
aislamiento Clase T-1 y T-2.
c) El espesor de aislamiento de la Tabla 3-4, Clase T-4 y E-2, no debe ser inferior a
1,52 mm (60 mils).
3.5 REPARACIONES
Las reparaciones o uniones en el aislamiento deben cumplir con las limitaciones sobre
espesores de aislamiento del numeral 3.3. Cada longitud de conductor aislado que contenga
reparaciones o uniones debe cumplir los requisitos eléctricos de las Tablas 3-3 a 3-5, según el
caso.
3.6 REQUISITOS Y GRADOS DE AISLAMIENTO
3.6.1 Las clases de aislamiento y sus características generales se dan en la Tabla 3-1
3.6.2 Ensayos de tensión
Cada longitud de cable terminado se debe ensayar de acuerdo con los numerales
especificados en la Tabla 3-2. El cable debe soportar, sin presentar falla, las tensiones de
20
ensayo de la Tabla 3-3 a la 3.5, según el caso. Las tensiones de ensayo se deben basar en la
tensión nominal del cable y el calibre del conductor, y no en el espesor aparente del
aislamiento.
3.6.3 Resistencia de aislamiento
Cada conductor aislado en el cable terminado, cuando se ensaye de acuerdo con el numeral
6.10.2, debe tener una resistencia de aislamiento no inferior a la correspondiente a la constante
de resistencia de aislamiento (IRK) especificada en las Tablas 3-6 y 3-7, según el caso.
Cuando un conductor aislado esté recubierto individualmente con una chaqueta no metálica, la
resistencia de aislamiento no debe ser inferior al 60 % de la requerida para el aislamiento, con
base en el espesor de éste.
Tabla 3-1. Valores nominales del aislamiento
Tensión
nominal
Tempera-
Conveniencia para máxima
tura Cumple con Tabla de
Aislamiento lugares secos o del
máxima*, la clase espesor
húmedos** circuito,
°C
entre
fases***
Caucho sintético 90 Seco 2 000 R-1 3-3
Caucho de silicona 125 Seco 2 000 R-2 3-3
Clorosulfonado 90 Húmedo 2 000 R-3 3-3
Polietileno 90 Húmedo o seco 2 000 R-4 3-3
Policloruro de vinilo 60 Seco o húmedo 600 T-1 3-3
Policloruro de vinilo 75 Seco o húmedo 600 T-2 3-3
Policloruro de vinilo /nailon 90 90 Seco o 75 húmedo 600 T-3 3-5
Polietileno 75 Seco o húmedo 2 000 T-4 3-4
Polietileno reticulado 90 Seco o húmedo 2 000 X-1 3-4
TPE
Elastómero (tipo I) 90 90 seco ó 75 húmedo 600 T-5 3-4
Termoplástico
TPE
Elastómero (tipo II) 90 90 seco ó 75 húmedo 600 T-6 3-4
Termoplástico
Caucho etileno-propileno Tipo I 90 Seco o húmedo 2 000 E-1 3-4

Caucho etileno propileno Tipo II 90 Seco o húmedo 2 000 E-2 3-4
* Para valores de sobrecarga de emergencia, véase el Anexo C.
** Lugares secos son ambientes libres de humedad, como por ejemplo conductos secos, o bajo una forro
metálico continuo.
*** La tensión nominal del circuito, como se presenta en esta tabla, es para los cables definidos en el alcance de
esta norma y no se aplica a tipos submarinos, de pozo o específicos, tratados en la sección 7.
21
Tabla 3-2. Numerales de referencia del ensayo de tensión
Ensambles de Ensambles de Cables

Cables conductores conductores multiconductores
monoconductores sencillos aislados aislados y sin con una cubierta
aislamiento común
Sin forro o armadura 6.10.1.1.3 o 6.10.1.1.3 o 6.10.1.1.3 o 6.10.1.1.3 o
metálicas 6.10.1.1.4 o 6.10.1.1.4 o 6.10.1.1.4 6.10.1.1.4
6.10.1.2.3 o 6.10.1.2.3 o ... ...
6.10.1.2.4 6.10.1.2.4 ... ...
Con forro o armadura 6.10.1.1.3 o 6.10.1.1.3 o 6.10.1.1.3 o 6.10.1.1.3 o
metálicas 6.10.1.1.4 6.10.1.1.4 6.10.1.1.4 6.10.1.1.4
Véase la sección 6:
6.10.1.1.3 Ensayo de tensión disruptiva c.a

6.10.1.1.4 Ensayo de tensión disruptiva c.d.
6.10.1.2.3 Ensayo de chispa c.a
6.10.1.2.4 Ensayo de chispa c.d.
Tabla 3-3. Calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para aislamientos
Clase R, T-1 y T-2 (véase la Tabla 3-1 para las limitaciones de tensión de diferentes grados de aislamiento)
Tensión
Tensión de Tensión de
nominal del Calibre del Espesor del Tensión de Tensión de
4,5 ensayo de ensayo de
circuito entre conductor aislamiento ensayo c.a ensayo, c.d.
2 3 chispa, ca chispa, c.d.
fases, AWG o kcmil mils KV kV
1 kV KV
V
0-600 14-9 45 4,5 13,5 7,5 13,5
8-2 60 6,0 18,0 10,0 18,0
1-4/0 80 7,5 22,5 12,5 22,5
225-500 95 8,5 25,5 15,0 25,5
525-1 000 110 10,0 30,0 17,5 30,0
1 025-2 000 125 11,5 34,5 20,0 34,5
601-2 000 14-9 80 7,5 22,5 12,5 22,5
8-2 95 8,5 25,5 15,0 25,5
1-4/0 110 10,0 30,0 17,5 30,0
225-500 125 11,5 34,5 20,0 34,5
525-2 000 140 11,5 34,5 22,5 34,5
NOTA 1 La tensión de operación real no debe exceder la tensión nominal del circuito en más de:
a) 5 % durante operación continua, o
b) 10 % durante emergencias de máximo 15 min.
NOTA 2 Para cables o condiciones de servicio en donde haya esfuerzos mecánicos, como en cables submarinos o
tubería ascendente de longitud considerable, es posible que estos calibres mínimos de conductores no sean lo
suficientemente fuertes.
NOTA 3 Las tensiones en c.a son valores eficaces.
NOTA 4 Los espesores del aislamiento son adecuados tanto para niveles de aislamiento del 100 %, como del 133 %.
NOTA 5 Para cables monoconductores para instalación en ductos subterráneos, o enterramiento directo, agregue 0,38 mm
(15 mils) a los espesores de aislamiento de la Tabla 3-3 para los tipos de aislamiento T-1 y T-2.
22
Tabla 3-4. Calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para aislamientos
Clase T-4, T-5, T6 y todas las Clases X y E (véase la Tabla 3-1 para las limitaciones de tensión de diferentes
grados de aislamiento)
Tensión Espesor del Tensión de Tensión de

nominal del Calibre del 4 Tensión de Tensión de ensayo de ensayo de
circuito conductor aislamiento chispa, c.d. chispa, c.a
ensayo c.a ensayo, c.d.
entre fases, 2 Mils kV kV kV kV
AWG o kcmil
1
V Col. A Col. B Col. A Col. B Col. A. Col. B
(3)
0-600 14-9 45 30 3,5 10,5 16,0 10,5 10,0 7,5
8-2 60 45 5,5 16,5 21,0 16,5 15,0 10,0
1-4/0 80 55 7,0 21,0 23,0 21,0 17,5 12,5
225-500 95 65 8,0 24,0 33,5 24,0 20,0 15,0
525-1 000 110 80 10,0 30,0 38,5 30,0 27,5 17,5
1 025-2 000 125 100 11,5 34,0 44,0 34,0 31,0 20,0
(3)
601-2 000 14-9 60 45 5,5 16,5 21,0 16,5 15,0 10,0
8-2 70 55 7,0 21,0 24,5 21,0 17,5 12,5
1-4/0 90 65 8,0 24,0 31,5 24,0 20,0 15,0
225-500 100 75 9,5 28,5 37,0 28,5 25,0 17,5
525-1 000 120 90 11,5 34,5 42,0 34,5 30,0 20,0
1 025-2 000 140 115 13,5 40,0 49,0 40,0 35,0 24,0
b) 10 % durante emergencias de máximo 15 min.
NOTA 2 Para cables o condiciones de servicio en donde haya esfuerzos mecánicos, como en cables submarinos o
tubería ascendente, es posible que estos calibres mínimos de conductores no sean lo suficientemente fuertes.
NOTA 3 Los cables monoconductores en calibres 9 AWG y menores no se deben usar para enterramiento directo.
NOTA 4 Los espesores de la columna A se deben aplicar a cables de potencia monoconductores y a conductores
múltiples sin chaqueta completa para aplicación general que emplea un aislamiento con pigmento de negro de
humo, resistente a la luz solar, y no tiene cubierta adicional. Los espesores de la columna B se aplican a cables
multiconductores y monoconductores con cubierta exterior y a cables monoconductores con cubierta exterior. Los
espesores de la columna B se consideran adecuados para propósitos eléctricos y se pueden especificar para
cables monoconductores que emplean un aislamiento con pigmentación de negro de humo resistente a la luz solar,
sin una cubierta adicional. Estos cables se pueden usar en aplicaciones en donde la instalación y condiciones de
servicio son tales, que para una operación adecuada no se considera necesario un espesor adicional para
protección satisfactoria.
Los espesores del aislamiento son adecuados tanto para niveles de aislamiento del 100 % como del 133 %.
23
Tabla 3-5. Calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para cables de potencia
aislados con policloruro de vinilo/nailon Clase T3
Tensión Calibre del 2

Tensión de ensayo de
Espesor del aislamiento
nominal del conductor Tensión de ensayo, kV
3
chispa,
4
circuito entre PVC Nailon kV
fases,
1
V AWG o kcmil mils mils c.a c.d. c.a c.d.
0-600 14-11 15 4 2,0 6,0 6,0 7,5
10-9 20 4 2,0 6,0 6,0 7,5
8-5 30 5 2,0 6,0 6,0 10,0
4-2 40 6 2,0 6,0 6,0 10,0
1-4/0 50 7 2,5 7,5 7,5 12,5
250-500 60 8 3,0 9,0 9,0 15,0
550-1 000 70 9 3,5 10,5 10,5 17,5
b) 10 % durante emergencias que duren máximo 15 min.
NOTA 2 Los espesores de la Tabla 3-5 se aplican a conductores sencillos instalados en conduits y a los
conductores individuales de todos los cables multiconductores que tienen una chaqueta común o forro metálico.
Los espesores del aislamiento son adecuados para niveles tanto del 100 % como del 133 %.
NOTA 3 Las tensiones en c.a son valores eficaces.
NOTA 4 Los espesores presentados para nailon son mínimos.
24
Tabla 3-6. Requisitos de aislamiento
Clase de aislamiento
Propiedades R-1 R-2 R-3 R-4
Caucho Caucho de Caucho de Caucho
sintético silicona silicona CSPE
Propiedades físicas
Resistencia a la tracción,
Mínima, psi 700 800 800 1 500
Elongación, mínima, % 300 250 250 300
Deformación remanente, máxima, % 25 --- --- ---

Envejecimiento en horno de aire
Retención porcentual mínima del valor
(A) (A)
original 60 500 500 85
(B) (B)
Resistencia a la tracción 60 125 125 50
Elongación
Después de envejecimiento por 168 168 168 168
horas 121 200 200 121
°C ± 1 °C
Presión del aire caliente
original 50 --- --- ---
Resistencia a la tracción 50 --- --- ---
Elongación
Después de envejecimiento por 42 --- --- ---
horas 127 --- --- ---
°C ± 1 °C
Inmersión en aceite
original --- --- --- 60
Resistencia a la tracción --- --- --- 60
Elongación
Después de envejecimiento por --- --- --- 18
Horas --- --- --- 121
°C ± 1° C
Propiedades eléctricas
Después de inmersión en agua
°C ± 1 °C --- --- 75 75
Después de 24 h
Permitividad (SIC) máx. --- --- 6,0 10
Incremento en la capacitancia
Máxima, %
1d - 14 d --- --- 10 6,0
7d - 14 d --- --- 3,0 2,0
Factor de estabilidad, después de 14 d, --- --- --- 1,0

máximo
Factor de estabilidad alterna

Diferencia 1d - 14 d, máximo --- --- --- 0,5
Resistencia de aislamiento
IRK @ 15,6 °C mínimo
Megaohmios – 1 000 pies 4 000 4 000 4 000 2 000
NOTAS
(A) Valor absoluto en psi.
(B) Valor absoluto en porcentaje.
NOTA Una raya bajo cualquier aislamiento indica que no se requiere un valor particular para la propiedad aplicable.
25
Tabla 3-7. Requisitos de aislamiento
Clases de aislamiento
Propiedades X-1 X-2 X-3 E-1 E-2 T-1 T-2 T-3 T-4 T-5 T-6
XLPE XLPE XLPE Caucho EP PVC PVC PVC/nailon PE TPE TPE
Resistencia mínima a la
tracción inicial, psi 1 800 1 800 1 800 700 1 200 1 500 2 000 2 000 1 400 1 500 1 500
MPa 12,4 12,4 12,4 4,8 8,2 10,3 13,8 13,8 9,65 10,3 10,3
Elongación inicial a la
rotura, min % 250 250 150 250 150 100 150 150 350 300 300
Esfuerzo de tracción, al 100 %
Elongación mínima, psi --- --- --- --- 500 --- --- --- --- --- ---
Retención, % mínimo de
resistencia a la tracción 75 75 85 75 75 65 80 75 75 75 75
Elongación después de 75 75 60 75 75 65 75 65 75 75 75
exposición en horno de aire
durante 168 168 168 168 168 168 168 168 48 168 168
horas 121 121 121 121 121 100 121 136 100 121 121
°C ± 1 °C
Retención, % mínimo de
resistencia a la tracción --- --- --- --- --- 85 85 50 --- --- ---
Elongación --- --- --- --- --- 85 85 50 --- --- ---
Después de inmersión en
aceite durante
Horas --- --- --- --- --- 4 4 96 --- --- ---
°C ± 1 °C --- --- --- --- --- 70 70 100 --- --- ---
Deformación por calor,
% máximo --- --- --- --- --- 50 25 25 --- 25 25
°C ± 1 °C --- --- --- --- --- 121 121 136 --- 121 121
Continúa . . .
26
Tabla 3-7 (Continuación
Cedencia gradual por calor
(ICEA T-28-562)
Después de acondicio-
namiento @ 150 °C±2 °C
Elongación, max. % 175 100 100 50 50 --- --- --- --- --- ---
Deformación remanente, % 10 5 5 5 5 --- --- --- --- --- ---
máx
Choque térmico
@ 121 °C ± 1 °C --- --- --- --- --- No hay No hay No hay --- --- ---
grietas grietas grietas
(a) (a) (a)
Ensayo de llama Tipo A --- Pasa --- --- Pasa Pasa --- --- --- --- ---
Ensayo de llama Tipo B --- --- Pasa --- --- Pasa Pasa Pasa --- --- ---
Doblado en frío después de

1 h @ °C ±2 °C --- --- --- --- --- -10 -30 -25 --- --- ---
Mínimo --- --- --- --- --- No hay No hay No hay --- --- ---
grietas grietas grietas
Agrietamiento por esfuerzo
ambiental --- --- --- --- --- --- --- --- No hay --- ---
grietas
Ensayo de enrollamiento --- --- --- --- --- --- --- No hay --- --- ---
grietas
27
Tabla 3-7 (Final)
Propiedades eléctricas
después de inmersión en
agua @ °C ± 1°C 75 75 75 75 75 50 75 75 75 75 75
Permitividad (SIC)
b)
Después de 24 h, máx. 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 10,0 10,0 10 --- 3,0 4,0
Incremento en la
capacitancia, máx.
b)
1 d -14 d 3,0 3,0 4,0 5,0 5,0 10,0 4,0 6,0 --- 3,0 4,0
b)
7 d -14 d 1,5 1,5 2,0 3,0 3,0 5,0 2,0 3,0 --- 1,5 2,0
*Factor de estabilidad
después de 4 d, máximo 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 --- --- --- --- 1,0 1,0
* Sustituto al factor de
estabilidad, diferencia
máxima, 1d-14 d 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 --- --- --- --- 0,5 0,5
Resistencia de aislamiento,
constante IRK @ 15°,6 C
mínimo, megaohmios-
1 000 pies 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 2 000 2 000 3 000 50 000 40 000 40 000
NOTAS
a) El ensayo opcional se aplica cuando se requiere retardo a la llama.
b) Sin el nailon.
* Sólo es necesario satisfacer uno de estos requisitos, no ambos.
NOTA Una raya debajo de cualquier aislamiento indica que no se requiere un valor particular para la propiedad aplicable.
28
SECCIÓN 4. CUBIERTAS
4.1 CHAQUETAS
4.1.1 Chaquetas reticuladas y termoplásticas – Generalidades
Las chaquetas descritas del numeral 4.1.3 al 4.1.13 se pueden aplicar directamente sobre el
aislamiento o sobre un ensamble de conductores aislados no apantallados. La chaqueta debe
cumplir los requisitos establecidos aquí y los de la Tabla 4-1. Los ensayos se deben llevar a
cabo solamente sobre chaquetas con un espesor de pared nominal de 0,76 mm (30 mils) o
mayor.
Las chaquetas para aplicación sobre cubiertas metálicas se presentan en el numeral 4.3.8 y
4.3.9. La chaqueta debe cumplir los requisitos establecidos aquí y los de la Tabla 4-1.
Al clasificar en esta norma las chaquetas y forros, el término “chaqueta” (jacket) hace referencia
a cubiertas no metálicas y "forro" (sheath) a una cubierta metálica continua.
4.1.2 Reparaciones
La chaqueta se puede reparar de acuerdo con las buenas prácticas comerciales. Los cables
con chaquetas reparadas deben estar en capacidad de cumplir todos los requisitos aplicables
de esta norma.
4.1.3 Neopreno negro, trabajo pesado (CR-HD)
Esta chaqueta debe consistir en un compuesto de neopreno negro reticulado. Cuando se

ensaye de acuerdo con el numeral 6, la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la
Tabla 4-1.
4.1.4 Neopreno, propósito general (CR-GP)
Esta chaqueta debe consistir en un compuesto de neopreno reticulado. Cuando se ensaye de

acuerdo con la Sección 6, la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1.
4.1.5 Policloruro de vinilo
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de poli(cloruro de vinilo). Cuando se ensaye de

acuerdo con la sección 6, la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1.
4.1.6 Polietileno de baja densidad y lineal de baja densidad (LDPE y LLPDE)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno de baja densidad o lineal de baja
densidad adecuado para exposición a la luz solar, como se demuestra por los requisitos de
ensayo de coeficiente de absorción. Cuando se ensaya de acuerdo con la sección 6, la
chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 4-1.
29
4.1.7 Polietileno de densidad media (MDPE)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno de densidad media adecuado para
exposición a la luz solar, como se demuestra por los requisitos de ensayo de coeficiente de
absorción. Cuando se ensaya de acuerdo con la Sección 6, la chaqueta debe cumplir los
requisitos aplicables de la Tabla 4-1.
4.1.8 Polietileno de alta densidad (HDPE)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno de alta densidad adecuado para
exposición a la luz solar, como se demuestra por los requisitos de ensayo de coeficiente de
absorción. Cuando se ensaya de acuerdo con la Sección 6, la chaqueta debe cumplir los
requisitos aplicables de la Tabla 4-1.
4.1.9 Policloruro de vinilo/nitrilo butadieno, trabajo pesado (NB/PVC-HD)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de policloruro de vinilo/acrilonitrilo-butadieno

reticulado. Debe tener como base una mezcla fluida de caucho sintético de acrilonitrilo-
butadieno y resina de policloruro de vinilo. Cuando se ensaya de acuerdo con la Sección 6, la
4.1.10 Policloruro de vinilo/nitrilo butadieno, propósito general (NB/PVC-GP)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de policloruro de vinilo/acrilonitrilo-butadieno

reticulado. Debe tener como base una mezcla fluida de caucho sintético de acrilonitrilo-
butadieno y resina de policloruro de vinilo. Cuando se ensaye de acuerdo con la Sección 6, la
4.1.11 Polietileno clorosulfonado, trabajo pesado (CSPE-HD)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno clorosulfonado reticulado. Cuando se

ensaye de acuerdo con la Sección 6, la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la
Tabla 4-1.
4.1.12 Polietileno clorinado, termoplástico (CPE-TP)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno clorosulfonado reticulado. Cuando se

ensaye de acuerdo con la sección 6, la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la
Tabla 4-1.
4.1.13 Polietileno clorinado reticulado, para trabajo pesado (CPE-XL-HD)
Esta chaqueta debe ser de un compuesto de polietileno clorinado reticulado. Cuando se

ensaye de acuerdo con la sección 6, la chaqueta debe cumplir los requisitos aplicables de la
Tabla 4-1.
4.1.14 Requisitos opcionales
Los siguientes requisitos son opcionales y no se deben solicitar a menos que se exijan
específicamente.
30
4.1.14.1 Ensayo de llama de bandeja portacables
Este ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma ICEA T-30-520. El cable no debe
propagar llama a la parte superior de los especímenes.
4.1.14.2 Chaquetas resistentes a la luz solar
Las chaquetas previstas para exposición directa a la luz solar deben estar calificadas para este
uso. Los ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo con la norma ASTM G23 ó G26. Una
chaqueta se considera resistente a la luz solar si después de 720 horas de exposición las
propiedades de tracción y elongación conservan un mínimo del 80 % de sus valores originales.
4.1.15 Separador bajo la chaqueta
Si se usa un separador sobre un ensamble de conductores antes del enchaquetado, debe ser
de un material compatible.
31
Tabla 4-1. Requisitos de la chaqueta
LDPE & NBR/PVC NBR/PVC CSPE CPE CPE-XI

Propiedades CRHD CRGP PVC MDPE HDPE
LLDPE3 HD GP HD TP HD
Resistencia de tracción a la rotura,
sin envejecimiento, mínimo
psi 1 800 1 500 1 500 1 400 2 000 2 500 1 800 1 500 1 800 1 400 1 800
MPa 12,4 10,3 10,3 9,65 13,8 17,2 12,4 10,3 12,4 9,65 12,4
Elongación a la rotura, sin
300 250 100 350 300 300 300 250 300 150 300
envejecimiento, % mínimo
Resistencia de tracción a la rotura,
sin envejecimiento, mínimo
psi 1 800 1 500 1 500 1 400 2 000 2 500 1 800 1 500 1 800 1 400 1 800
MPa 12,4 10,3 10,3 9,65 13,8 17,2 12,4 10,3 12,4 9,65 12,4
Esfuerzo de tracción a elongación,
sin envejecimiento, mínimo 200 200 200 100 200
psi 500 500 500 1 000 500
MPa 3,45 3,45 3,45 6,89 3,45
Deformación remanente sin
20 20 30 30 30
envejecimiento, % máximo
Después de exposición en horno 100 100 100 100 100 100 100 100 100 121 100
de aire a °C durante 168 168 120 48 48 48 168 168 168 168 168
horas
Retención, porcentaje mínimo de
resistencia a la tracción sin
envejecimiento 50 50 85 75 75 75 50 50 85 85 85
Elongación 50 50 60 75 75 75 50 50 65 50 65
Después del ensayo de inmersión 121 121 70 121 121 121 100 121
en aceite, a °C durante horas 18 18 4 18 18 18 18 18
Retención, porcentaje mínimo de
resistencia a la tracción sin
envejecimiento
Elongación 60 60 80 60 60 60 60 60
60 60 60 60 60 60 60 60
Distorsión por calor a °C 121 90 100 110 121
% máximo 50 25 25 25 25
Choque térmico @121 °C ± 1°
No
grietas permitidas
Continúa . . .
32
Tabla 4-1. (Final)
LDPE & NBR/PVC NBR/PVC CSPE CPE CPE-XI

Propiedades CRHD CRGP PVC MDPE HDPE
LLDPE3 HD GP HD TP HD
No† No† No††
ambiental ‡ grietas permitidas
Doblado en frío @ -35 °C ± 1 °C
No No
grietas permitidas
Coeficiente de absorción, mínimo
320 320 320
‡ mili (absorbancia/metro)
Densidad de la resina de base
23C 3
(D ), g/cm
Min 0,910 0,926 0,941
Max. 0,925 0,940 0,965
Ensayo de cedencia gradual por
calor @ 150 °C
% elongación 100•
% deformación remanente 10•
NOTA Los espacios en blanco indican que el ensayo para la propiedad aplicable no se aplica al material.
† Use la condición A con solución de concentración total de Igepal CO630 ó equivalente, como se define en la norma ASTM D 1693.
†† Use la condición B con solución de concentración total de Igepal CO630 ó equivalente, como se define en la norma ASTM D 1693.
‡ En lugar de ensayar chaquetas de cables terminados, será suficiente un certificado del fabricante del compuesto de polietileno, de que este requisito se ha cumplido.
• Este ensayo se puede usar como una alternativa al ensayo de deformación remanente para verificar solamente el curado de las chaquetas de CSPE-HD. Sólo es necesario realizar
un ensayo (deformación remanente sin envejecimiento o cedencia gradual por calor).
33
4.1.16 Espesor de la chaqueta
El espesor promedio de las chaquetas no debe ser inferior a los espesores aplicables
presentados en la Tabla 4-2 para cables monoconductores y en la Tabla 3-4 ó 4-4 para cables
multiconductores. El espesor mínimo no debe ser inferior al 80 % de los valores dados en estas
tablas. (véase la Sección 6 para el método de medición).
Tabla 4-2. Espesor de chaqueta para cables no apantallados

monoconductores de 2 000 V o menos
Diámetro calculado de cable por debajo de la

Espesor de la chaqueta
chaqueta
mm Pulgadas mm mils
6,35 o menos 0,250 o menos 0,38 15
6,38 - 10,80 0,251 - 0,425 0,76 30
10,82 - 17,78 0,426 - 0,700 1,14 45
17,81 - 38,10 0,701 - 1,500 1,65 65
38,13 - 63,50 1,501 - 2,500 2,41 95
63,50 y mayores 2,501 y mayores 3,18 125
Estos espesores se aplican solamente a chaquetas, no a recubrimientos de colores usados

para identificación de circuitos en conductores individuales de cables multiconductores.
Los cables monoconductores de calibres 9 AWG y menores no se deben usar para

enterramiento directo en el suelo.
NOTA El espesor de la chaqueta para cables paralelos planos se debe basar en el diámetro mayor calculado del
núcleo.
Tabla 4-3. Espesor de la chaqueta opcional en conductores Individuales de cables multiconductores

bajo una chaqueta común
Diámetro calculado de un conductor individual bajo

Espesor de la chaqueta*
la chaqueta
mm Pulgadas mm mils
6,35 o menores 0,250 o menores 0,38 15
6,38 - 10,80 0,251 - 0,425 0,64 25
10,82 - 17,78 0,426 - 0,700 0,76 30
17,81 - 38,10 0,701 - 1,500 1,27 50
38,13 - 63,50 1,501 - 2,500 2,03 80
* Estos espesores se aplican solamente a chaquetas y no a recubrimientos de colores sobre los conductores
individuales de cables multiconductores.
Tabla 4-4. Espesor de la chaqueta total común para cables multiconductores

(para todas las tensiones y usos)
Diámetro calculado de cable bajo la chaqueta Espesor de la chaqueta

mm Pulgadas mm mils
10,82 - 17,78 0,426 - 0,700 1,52 60
17,81 - 38,10 0,701 - 1,500 2,03 80
38,13 - 63,50 1,501 - 2,500 2,79 110
NOTA 1 La Tabla 4-4 se aplica a la chaqueta total común para todos los cables redondos multiconductores y para
cables paralelos planos.
NOTA 2 El espesor de la chaqueta para cables paralelos planos se debe basar en el diámetro mayor calculado del
núcleo.
34
4.2 CUBIERTAS METÁLICAS Y ASOCIADAS
4.2.1 Generalidades
Los requisitos presentados en esta sección se aplican a cables utilizados en condiciones de

instalación, operación y servicio usuales.
En donde existen condiciones de instalación, operación o servicio inusuales, estas condiciones

se deberían definir con el fin de permitir cualquier modificación necesaria en el diseño del cable
antes de terminar un diseño final. Al clasificar las chaquetas y forros, el término “chaqueta”
(jacket) hace referencia a cubiertas no metálicas y “forro” (sheath) se refiere a cubiertas
metálicas continuas.
Los tipos de cubiertas y condiciones de instalación son:
1) Forro metálico de plomo o aluminio.
a) En conduit, ductos, canales o canaletas
b) Suspendida de cable aéreo mensajero
c) Para otros tipos de instalaciones protegidas adecuadamente por armadura

metálica o cubiertas no metálicas.
2) Armadura de cinta metálica plana.
a) Enterramiento directo en zanjas
b) Suspendida de cables aéreos mensajeros.
Las armaduras de cinta de acero sencilla o galvanizada, dependiendo de las

condiciones del suelo y del agua, con una cubierta complementaria para
protección contra la corrosión, son adecuadas para uso en cables para
enterramiento directo y para instalaciones en pozos, en donde el cable puede ir
asegurado a intervalos mediante abrazaderas.
La armadura con cinta de acero galvanizado sin cubiertas complementarias es

adecuada para uso en cables que se van a suspender de un cable aéreo
mensajero.
3) Armadura de cinta metálica entrelazada, o armadura corrugada sellada

continuamente.
a) Enterramiento directo en zanjas*.
b) Canales
c) rejillas
d) Canalizaciones
e) Suspendida de cable aéreo mensajero
35
La armadura de cinta metálica entrelazada o la armadura corrugada

continuamente sin una cubierta exterior pero con una capa protectora (bedding) o
una chaqueta bajo la armadura, es adecuada para cables para uso interior, y para
servicio aéreo exterior.
* La armadura de cinta metálica entrelazada con una capa protectora

(bedding) o una chaqueta bajo la armadura, y con una cubierta
suplementaria para protección contra la corrosión, o una chaqueta
termoplástica sobre la armadura, es adecuada para instalaciones
subterráneas.
4) Armadura de alambre de acero galvanizado
a) Cable submarino
b) Cable para dragas
c) Elevadores verticales, barrenos y cable para pozos para suspensión en el

extremo.
d) Enterramiento directo en zanjas y sometida a esfuerzo longitudinal inusual.
No se requiere una cubierta de yute o uno equivalente en cables para dragas y

cables para elevadores verticales. Se requiere en cables submarinos, para
barrenos y pozos en donde existen condiciones severas de instalación y servicio.
Se requiere para cables de enterramiento directo. Se puede agregar una cubierta
de yute o equivalente en donde las condiciones de transporte requieren protección
para el galvanizado sobre los alambres de la armadura.
4.2.1.1 Divisiones
Tres divisiones definen las instalaciones específicas:
La División I (véase el numeral 4.3) se refiere a materiales, construcción y requisitos para

cubiertas metálicas y asociadas recomendadas para uso en condiciones de instalación,
operación y mantenimiento normales de cables de potencia. También comprende los cables
submarinos.
Los requisitos de la División I en lo relativo a la calidad, diseño y construcción de los materiales,

se aplican también a las Divisiones II y III, excepto en los detalles particulares establecidos
expresamente en cada División, o que se modifiquen de otra manera.
La División II (véase el numeral 4.4) se refiere a armadura de alambre redondo para barrenos,
dragas, pozos y para tuberías ascendentes.
La División III (véase el numeral 4.5) se refiere a armadura de alambre redondo para cable
enterrado.
36
4.3 DIVISIÓN I
4.3.1 Forros metálicos lisos
4.3.1.1 Forros de plomo
4.3.1.1.1 Material
Un forro metálico compuesto de plomo comercialmente puro o de plomo aleado debe estar
formada rígidamente alrededor del núcleo del cable. El plomo lo debe determinar el fabricante y
debe cumplir los requisitos de la norma ASTM B 29, a menos que se acuerden otros requisitos
de compuestos y de ensayo entre el fabricante y el usuario. Cuando se usa plomo químico o
plomo con cobre, la fracción de masa del contenido de cobre debe estar entre el 0,040 % y el
0,080 %.
Se puede usar plomo retirado de un cable nuevo, y en ese caso, debe cumplir los requisitos
establecidos aquí.
4.3.1.1.2 Espesor
El espesor promedio de un forro de plomo no previsto para colocación de una chaqueta

superpuesta debe estar de acuerdo con la Tabla 4-6. El espesor mínimo no debe ser inferior al
90 % del espesor especificado en la Tabla.
El espesor promedio de un forro de plomo con una chaqueta superpuesta de compuesto

termoestable o termoplástico debe estar de acuerdo con la Tabla 4-7. El espesor mínimo no
debe ser inferior al 90 % del espesor especificado en la tabla.
El espesor se debe medir de acuerdo con la sección 6. Hay situaciones en donde los
espesores anteriores pueden requerir un incremento, especialmente en los cables de calibres
más pequeños, como por ejemplo cuando se halan varios cables juntos en un ducto, o las
secciones que se van a halar son extra largas, o el manejo durante la instalación es fuerte o
descuidado, como en el caso de bóvedas para transformadores.
4.3.1.1.3 Reaplicación de forros de plomo
Cuando el forro no cumple los requisitos de estas normas, no se debe reparar. El plomo se
puede pelar de toda la longitud del cable y el cable se debe cubrir nuevamente.
Tabla 4-6 Espesor del forro de plomo en cables sin chaqueta
Diámetro calculado del núcleo* Espesor del forro

mm Pulgadas mm mils
0 - 10,80 0 - 0,425 1,14 45†
10,82 - 17,78 0,426 - 0,700 1,65 65†
17,81 - 26,67 0,701 - 1,050 2,03 80
26,70 - 38,10 1,051 - 1,500 2,41 95
38,13 - 50,80 1,501 - 2,000 2,79 110
50,83 - 76,20 2,001 - 3,000 3,18 125
* El espesor del forro de plomo para cable paralelo plano se debe basar en el diámetro mayor calculado del
núcleo.
† En cables submarinos, el espesor debe ser 2,03 mm (80 mils).
37
Tabla 4-7. Espesor del forro de plomo para cables con chaqueta reticulada o
termoplástica sobre el forro de plomo

mm Pulgadas mm mils
0 - 10,80 0 - 0,425 1,14 45†
10,82 - 17,78 0,426 - 0,700 1,40 55†
17,81 - 26,67 0,701- 1,050 1,78 70
26,70 - 38,10 1,050 - 1,500 2,16 85
38,13 - 50,80 1,501 - 2,000 2,41 95
50,83 - 76,20 2,001 - 3,000 2,79 110
* El espesor del forro de plomo para cable plano doble se debe basar en el diámetro mayor calculado del
núcleo
† En cables submarinos, el espesor debe ser 1,78 mm (70 mils).
4.3.1.2 Forros de aluminio
4.3.1.2.1 Material
Se debe formar un forro liso de aleación de aluminio 1060 ó 1350 u otra aleación que no tenga
menos de 99,5 % de aluminio, la cual debe quedar ajustada alrededor del núcleo de cable. La
aleación la debe determinar el fabricante, a menos que se acuerde algo diferente entre el
fabricante y el usuario.
4.3.1.2.2 Espesor
El espesor promedio del forro de aluminio debe estar de acuerdo con la Tabla 4-8. El espesor
mínimo no debe ser inferior al 90 % del espesor especificado en la tabla. El espesor se debe
medir de acuerdo con la Sección 6.
Tabla 4-8. Espesor del forro liso de aluminio

mm Pulgadas mm mils
10,16 o menores 0,400 - o menores 0,89 35
10,19 - 18,80 0,401 - 0,740 1,14 45
18,82 - 26,67 0,741 - 1,050 1,40 55
26,70 - 33,02 1,051 - 1,300 1,65 65
33,05 - 39,37 1,301 - 1,550 1,90 75
39,40 - 45,72 1,551 - 1800 2,16 85
45,75 - 52,07 1,801 - 2,050 2,41 95
52,10 - 58,42 2,051 - 2,300 2,67 105
58,45 - 64,77 2,301 - 2,550 2,92 115
64,80 - 71,12 2,551 - 2,800 3,18 125
71,15 - 77,47 2,801 - 3,050 3,43 135
77,50 - 83,82 3,051 - 3,300 3,68 145
83,85 - 90,17 3,301 - 3,550 3,94 155
90,30 - 96,52 3,551 - 3,800 4,19 165
96,55 - 102,9 3,801 - 4,050 4,45 175
* El espesor del forro de aluminio para cable doble plano se debe basar en el diámetro mayor calculado del
núcleo.
38
4.3.1.2.3 Reaplicación de forros de aluminio
Cuando el forro no cumple los requisitos de estas normas, no se debe reparar, pero el aluminio
se puede separar de toda la longitud del cable y se le puede colocar un nuevo forro al cable.
4.3.2 Armadura de cinta de acero plana
Los flejes de acero lisos y los recubiertos de cinc, en rollos, aplicados de acuerdo con el
numeral 4.3.2.4, se deben usar como una armadura de cinta metálica plana para cables. Las
cubiertas exteriores complementarias para corrosión u otra protección, se deben aplicar cuando
se requiera.
4.3.2.1 Resistencia a la tracción y elongación
Los flejes lisos y los recubiertos de cinc deben tener una resistencia a la tracción de no menos
de 40 000 psi (276 MPa) ni más de 70 000 (482 MPa). La resistencia a la tracción se debe
determinar en especímenes longitudinales que consisten en el ancho completo del fleje,
cuando resulte práctico, o en un espécimen recto cortado del centro del fleje. El fleje debe tener
una elongación no inferior al 10 % en 254 mm (10 pulgadas). La elongación debe ser el
incremento permanente en la longitud de una sección marcada del fleje, originalmente 254 mm
(10 pulgadas) de longitud, y se debe determinar después de que el espécimen se ha
fracturado. Todos los ensayos se deben realizar antes de la aplicación del fleje al cable.
4.3.2.2 Ensayo de galvanizado (recubrimiento de cinc)
4.3.2.2.1 Peso del recubrimiento
El recubrimiento de cinc se debe aplicar mediante inmersión en caliente o un proceso de

electrodeposición. El peso del recubrimiento de cinc se debe determinar antes de la aplicación
del fleje al cable. El fleje debe tener un peso mínimo de recubrimiento de 106,8 g/m
(0,35 onzas por pie cuadrado) de superficie expuesta. El peso del recubrimiento se debe
determinar de acuerdo con el método descrito en la norma ASTM A 90.
4.3.2.2.2 Adherencia del recubrimiento
El recubrimiento de cinc debe permanecer adherente, sin astillarse ni descascararse cuando el

fleje se someta a doblado de 180° sobre un mandril de 8,38 mm (0,33 pulgada) de diámetro. Se
debe considerar que el recubrimiento de cinc cumple este requisito si al doblar el fleje alrededor
del mandril especificado, el recubrimiento no se descascara ni se puede retirar del fleje al
frotarlo con los dedos.
El desprendimiento o separación de pequeñas partículas de cinc formadas por pulido

mecánico, de la superficie del fleje recubierto de cinc, no debe constituir falla.
4.3.2.3 Tamaño de la cinta
4.3.2.3.1 Ancho
El ancho nominal de la cinta de metal no debe ser mayor al especificado en la Tabla 4-9. Para
dimensiones de ancho nominal de 25,4 mm (1,0 pulgada) o menos, la tolerancia debe ser 0,79
mm (0,031 pulgada). Para anchos nominales mayores de 25,4 mm (1,0 pulgada), la tolerancia
debe ser 1,19 mm (0,047 pulgada).
39
Tabla 4-9 Ancho de la cinta de acero para armadura plana
Diámetro de cable calculado debajo de la capa

Ancho nominal de la cinta de acero
protectora* (bedding)
mm Pulgadas mm mils
11,43 - o menores 0,450 o menores 19,0 0,750
11,46 - 25,40 0,451 - 1,000 25,4 1,000
25,43 - 35,56 1,001 - 1,400 31,8 1,250
35,59 - 50,80 1,401 - 2,000 38,1 1,500
50,83 - 88,90 2,001 - 3,500 50,8 2,000
88,93 y mayores 3,501 y mayores 76,2 3,000
* Para cable plano doble, el ancho nominal se debe basar en el diámetro mayor calculado del núcleo.
4.3.2.3.2 Espesor
El espesor nominal de la cinta de acero no debe ser inferior al presentado en la Tabla 4-10.
Véase la Sección 6 para el método de medición del espesor de la cinta de metal. La tolerancia
en el espesor nominal de la cinta debe ser 0,08 mm (3 mils).
Para cinta de acero con recubrimiento de cinc, el espesor nominal especificado y la tolerancia
se deben aplicar al metal desnudo sin recubrimiento. La cinta recubierta de cinc no debe tener
un espesor mayor del 20 % del de la cinta de metal desnudo sin recubrimiento.
Tabla 4-10 Espesor de la cinta de acero para armadura plana

(lisa o con recubrimiento de cinc)
Diámetro calculado de cable debajo de la capa

Espesor nominal de la cinta de acero
protectora* (bedding)
mm Pulgadas mm mils
* Para cable doble plano, el espesor nominal se debe basar en el diámetro mayor calculado del núcleo.
4.3.2.4 Aplicación, cableado y separación de cintas
Dos cintas metálicas se deben aplicar helicoidalmente en la misma dirección sobre la capa
protectora (bedding), excepto que se pueden aplicar en direcciones opuestas en donde el área
total de los conductores sea menor de 50 kcmil (25,34 mm2). Cuando la capa protectora es de
cinta, yute o tejido aplicados helicoidalmente, la dirección de paso de la cinta metálica interior
debe ser opuesta a la de la capa protectora exterior. El espacio máximo entre las vueltas de las
cintas de armadura metálica no debe exceder el 20 % del ancho de la cinta, ó 5,08 mm (0,200
pulgadas), de estos valores el mayor. Cuando las dos cintas para armadura metálica se aplican
en la misma dirección, la cinta exterior debe estar aproximadamente centrada sobre el espacio
entre las vueltas de la cinta interior.
Durante la aplicación o antes de ella, las cintas se deben impregnar con un compuesto
adecuado para impedir la corrosión, a menos que se aplique una cubierta protectora contra la
corrosión.
4.3.3 Armadura de cinta metálica entrelazada
Los flejes metálicos planos en rollos se deben formar como armaduras entrelazadas para
cables eléctricos. Todos los ensayos se deben hacer antes de aplicar el fleje al cable.
40
4.3.3.1 Fleje de acero
Se puede usar cinta de acero lisa para armaduras entrelazadas, cuando se suministre una
cubierta protectora exterior suplementaria. De lo contrario, la cinta de acero (excepto el
inoxidable) debe estar recubierta de cinc. Los requisitos para resistencia a la tracción de una
cinta de acero plana y para el recubrimiento de cinc deben estar de acuerdo con el numeral
4.3.2.1.
4.3.3.1.1 Ancho
El ancho nominal máximo de la cinta metálica no debe ser mayor del especificado en la Tabla 4-11.
Para cualquier ancho nominal de cinta metálica usada, la tolerancia del ancho debe se 0,25 mm
(0,010 pulgadas) y – 0,13 mm (0,005 mils).
Tabla 4-11. Ancho de la cinta metálica para armadura entrelazada
Diámetro calculado de cable debajo de la armadura Ancho nominal de la armadura de la cinta metálica
mm Pulgadas mm mils
0 - 12,70 0 - 0,500 12,7 0,500
12,73 - 25,40 0,501 - 1,000 19,0 0,750
25,43 - 50,80 1,001 - 2,000 22,2 0,875
50,83 y mayores 2,001 y mayores 25,4 1,000
4.3.3.1.2 Espesor
El espesor nominal de la cinta metálica no debe ser inferior al dado en la Tabla 4-12. Véase la
sección 6 para el método de medición del espesor de la cinta metálica. La tolerancia en el
espesor nominal de la cinta debe ser ± 0,08 mm (3 mils).
Para cinta de acero con recubrimiento de cinc, el espesor nominal especificado y la tolerancia
se deben aplicar al metal desnudo sin recubrimiento. La cinta recubierta de cinc no debe tener
un espesor superior al 20 % del de la cinta metálica desnuda sin recubrimiento.
Tabla 4-12 Espesor de la cinta metálica para armadura entrelazada
Espesor nominal
Diámetro calculado de cable debajo de la armadura Cinta de CuNi, latón,
acero, bronce, acero Cinta de aluminio y cinc
inoxidable, y monel
mm Pulgadas mm mils mm mils
38,10 o menores 1,500 o menores 0,51 20 0,64 25
38,13 y mayores 1,501 y mayores 0,64 30 0,76 30
4.3.3.2 Cinta no magnética
Cuando se usan cintas no magnéticas, tales como de aluminio, latón, bronce, cinc o acero
inoxidable, el ancho debe estar de acuerdo con el numeral 4.3.3.1.1 (excepto que la tolerancia
para aluminio debe ser ± 0,25 mm (0,010 pulgadas) y el espesor debe estar de acuerdo con el
numeral 4.3.3.1.2.
Los valores representativos de resistencia a la tracción y elongación para los metales no

magnéticos se dan en el Anexo E.
41
4.3.4 Armadura metálica corrugada continua
La armadura corrugada continua se fabrica usando una cinta metálica plana que se doble
longitudinalmente alrededor del núcleo del cable, tenga las costuras soldadas y esté corrugada,
o aplicando sobre el núcleo de cable un forro sin costura o tubo que luego se corruga. Cuando
se requiera, se deben aplicar cubiertas exteriores suplementarias, para protección contra la
corrosión u otra protección de la armadura.
4.3.4.1 Tipo de metal
4.3.4.1.1
Cuando la armadura de metal se elabora de una cinta metálica plana, las cintas usadas deben
ser de aluminio, cobre, acero o aleaciones de estos.
4.3.4.1.2
Cuando se elabora una armadura de metal aplicando un forro o tubo sin costura, el metal debe
ser aluminio o una aleación de éste.
4.3.4.2 Espesor
El espesor mínimo de la cinta o del forro o tubo antes de corrugado debe ser como se ilustra en
la Tabla 4-13.
Tabla 4-13. Espesor mínimo de metal para armadura corrugada
Diámetro calculado de cable bajo la

Aluminio Cobre Acero
armadura
mm Pulgadas mm mils mm mils mm mils
0 - 55,37 0 - 2,180 0,56 22 --- --- ---
55,40 - 81,03 2,181 - 3,190 0,74 29 --- --- --- ---
81,05 - 106,70 3,190 - 4,200 0,86 34 --- --- --- ---
0 - 60,70 0 - 2,365 --- --- 0,43 17 --- ---

60,10 - 90,40 2,366 - 3,545 --- --- 0,53 21 --- ---
90,07 - 106,70 3,546 - 4,200 --- --- 0,64 25 --- ---
0 - 48,39 0 - 1,905 --- --- --- --- 0,41 16

48,41 - 72,39 1,906 - 3,050 --- --- --- --- 0,51 20
72,42 - 106,70 3,051 - 4,200 --- --- --- --- 0,61 24
4.3.4.3 Flexibilidad
El cable armado debe estar en capacidad de ser doblado alrededor de un mandril con un
diámetro de 14 veces el diámetro del cable. La armadura no debe presentar evidencia de
fractura visible a simple vista. El ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo con los
procedimientos de la Sección 6.
4.3.5 Armadura de alambre de acero galvanizado
Para la armadura de cables de barrenos, elevadores verticales, submarinas y subterráneas,

usados para circuitos de potencia para uso normal, se debe usar alambre de acero de bajo
carbono recubierto de cinc. Para armadura de alambre para usos especiales, véanse las
Divisiones II y III (4.4 y 4.5). Todos los ensayos se deben llevar a cabo antes de la aplicación
del alambre al cable.
42
4.3.5.1 Requisitos físicos
El alambre recubierto de cinc debe tener un diámetro uniforme y libre de grietas, astillas u otros
defectos.
4.3.5.1.1 Resistencia a la tracción
El alambre recubierto de cinc debe tener un resistencia a la tracción no inferior a 345 MPa
(50 000 psi) y máximo 483 MPa (70 000 psi). La resistencia a la tracción se debe determinar de
acuerdo con el ensayo pertinente en la norma ASTM E 8.
4.3.5.1.2 Elongación
El alambre recubierto de cinc debe tener una elongación mínima del 10 % por 254 mm
(10 pulgadas) de longitud. La elongación debe ser el incremento permanente en una sección
de 254 mm (10 pulgadas) de longitud marcada originalmente, y se debe determinar después de
que el espécimen se ha fracturado.
4.3.5.1.3 Ensayo de torsión
El alambre recubierto de cinc debe soportar sin sufrir fractura, el número mínimo de torsiones
especificadas en la Tabla 4-14. Este ensayo se debe llevar a cabo sobre una muestra de
alambre con una longitud inicial de 152 mm (6 pulgadas) entre quijadas de una máquina de
torsión estándar o equivalente, con una cabeza móvil horizontalmente. La velocidad efectiva de
rotación no debe exceder las 60 rpm.
Tabla 4-14. Número de vueltas (ensayo de torsión)
Diámetro nominal del alambre Número mínimo de torsiones

mm mils
6,05 - 4,22 238 - 166 7
4,19 - 2,79 165 - 110 10
2,77 - 1,65 109 - 65 14
4.3.5.2 Ensayos de galvanizado
4.3.5.2.1 Peso del recubrimiento de cinc
El recubrimiento de cinc se debe aplicar ya sea mediante inmersión en caliente o un proceso

de electrodeposición. El peso del recubrimiento de cinc se debe determinar antes de aplicar el
alambre al cable. El alambre debe tener un peso de recubrimiento por pie cuadrado de
superficie de alambre sin recubrir, de acuerdo con la Tabla 4-15. El recubrimiento de cinc se
debe ensayar para determinar su peso, de acuerdo con el ensayo de separación de la norma
ASTM A 90.
43
Tabla 4-15. Pesos mínimos del recubrimiento de cinc
Calibre y diámetro nominal del alambre recubierto Peso mínimo del recubrimiento de cinc por área de
superficie expuesta
Calibre BWG Diámetro Onzas por pie cuadrado Gramos por metro
cuadrado
mm mils
4 6,05 238 1,00 305
5 5,59 220 1,00 305
6 5,16 203 1,00 305
8 4,19 165 0,90 275
10 3,40 134 0,80 244
12 2,77 109 0,80 244
14 2,11 83 0,60 183
4.3.5.2.2 Adherencia del recubrimiento
El recubrimiento de cinc debe permanecer adherente cuando el alambre se envuelva a una

tasa máxima de 15 vueltas por minuto en una hélice cerrada de al menos dos vueltas alrededor
de un mandril cilíndrico del diámetro especificado en la Tabla 4-16. Se debe considerar que el
recubrimiento de cinc cumple este requisito si, al envolver el alambre alrededor del mandril
especificado, el recubrimiento no se descascara y ninguna parte de él se puede retirar del
alambre al frotar con los dedos.
El desprendimiento o separación durante el ensayo de adherencia de la superficie, las

partículas pequeñas de cinc formadas por el pulido mecánico de la superficie del alambre
recubierto de cinc no deben constituir falla.
Tabla 4-16. Diámetro del mandril para los ensayos de adherencia del recubrimiento
Diámetro del alambre

Diámetro del mandril
mm mils
Menos de 3.40 menos de 134 2 veces el diámetro de alambre
3.40 y superiores 134 y superiores 3 veces el diámetro de alambre
4.3.5.3 Calibre del alambre de la armadura
El calibre del alambre de la armadura para cables submarinos debe estar de acuerdo con la
Tabla 4-17. Si los requisitos de servicio son excepcionalmente severos, se pueden requerir
diámetros mayores de alambre de la armadura. Las tolerancias para diámetro de los calibres
de alambre de la armadura se dan en la Tabla 4-18.
Tabla 4-17- Calibre de la armadura de acero galvanizado para cables submarinos
Diámetro calculado del cable debajo de la capa

Calibre nominal del alambre de la armadura
protectora (bedding)
mm Pulgadas BWG mm mils
0 19,05 0 – 0,750 12 2,77 109
19,08 – 25,40 0,751 – 1,000 10 3,40 134
25,43 – 43,18 1,001 – 1,700 8 4,19 165
43,21 – 63,50 1,701 – 2,500 6 5,16 203
63,53 y superiores 2,501 y superiores 4 6,05 238
44
Tabla 4-18. Tolerancias en diámetro
Diámetro nominal del alambre recubierto Tolerancia

mm mils mm mils
1,65 a 2,75 65 a 108 ± 0,08 ±3
2,77 a 4,20 109 a 165 ± 0,10 ±4
4,22 a 6,25 166 a 238 ± 0,13 ±5
4.3.5.4 Paso
"Paso" se define así: "el paso de cualquier elemento helicoidal es la longitud axial de una vuelta
de hélice de ese elemento".
4.3.5.4.1 Longitud
La longitud de paso de los alambres de la armadura no debe ser inferior a siete ni superior a 12
veces su diámetro primitivo (del circulo) (pitch diameter) para todas las construcciones, excepto
para cable para dragas. Para cable para dragas, véase el numeral 4.4.2.
4.3.5.4.2 Dirección de paso
Las capas sucesivas de capas protectoras y armadura se deben cablear en direcciones

opuestas. La dirección de paso de los alambres de la armadura se debe escoger de manera
que el efecto jaula del cable que se está armando se reduzca a un mínimo.
4.3.6 Capas protectoras (bedding) sobre núcleos de cables a los que se va a colocar
armaduras metálicas
4.3.6.1 Núcleos sin forro o sin chaqueta
Cuando a un núcleo de cable sin forro y sin chaqueta se le va a colocar una cinta de acero
plana o una armadura de alambre redonda, se debe proteger con una cinta adecuada (con
relleno de compuesto o equivalente) más otra capa protectora (bedding) con un espesor de
acuerdo con la Tabla 4-19. Cuando se vaya a aplicar una armadura de cinta metálica
entrelazada o una armadura corrugada continua, sólo se requiere una capa protectora
(bedding) de cinta adecuada.
Una cinta con relleno de compuesto es una tela tratada sobre uno o ambos lados con un
compuesto no conductor. Cuando se usa, se debe aplicar una cinta helicoidalmente y
traslaparla no menos del 10 % de su ancho. (Para núcleos con un diámetro menor de 7,62 mm
(0,300 pulgadas), la cinta se puede sustituir por revestimientos protectores (serving) de yute o
fibras equivalentes).
Cuando la cinta de acero plana, la cinta entrelazada o la armadura de alambre redondo vayan
a permanecer sin chaqueta y el cable esté previsto para uso en ambientes bajo el piso o
potencialmente húmedos, los núcleos con capas protectoras (bedding) de cinta o yute u otra
fibra se deben tender a través del compuesto del asfalto caliente o saturante equivalente.
Cuando están previstos para instalación en lugares interiores por encima del piso, secos
permanentemente, no es necesario aplicar componentes saturantes a las capas protectoras
(bedding) de los núcleos.
Cuando la armadura tenga una chaqueta protectora externa, el núcleo del cable, con o sin cinta
y/o capas protectoras (bedding) de pantalla metálica, no requiere exposición a componentes
saturantes.
45
El espesor nominal de la capa protectora (bedding) debe estar de acuerdo con la Tabla 4-19. El
espesor se debe determinar mediante el uso de una cinta de diámetros, y se debe considerar
como la diferencia en las mediciones debajo y sobre la capa protectora (bedding).
Tabla 4-19. Espesor de la capa protectora (bedding) debajo de la armadura metálica para
núcleos Sin forros ni chaqueta
Diámetro calculado del cable debajo Bajo la armadura de cinta de Bajo la armadura de alambre
de la capa protectora (bedding) acero plana redondo
Nominal Nominal
mm Pulgadas Espesor de la capa protectora Espesor de la capa protectora
(bedding) (bedding)
mm mils mm mils
11,45 y menores 0,450 y menores 0,76 30 2,03 80
11,46 - 19,05 0,451 - 0,750 1,14 45 2,03 80
19,06 - 25,40 0,751 - 1,000 1,14 45 2,41 95
25,41 - 63,50 1,001 - 2,500 1,65 65 2,79 110
63,51 - y mayores 2,501 y mayores 1,65 65 3,18 125
4.3.6.2 Núcleos enchaquetados o núcleos con forro y sin chaqueta
Cuando se le va a colocar armadura a un núcleo enchaquetado, cualquier cinta adecuada o

revestimiento protector (serving) de yute u otra fibra se puede usar como capa protectora
(bedding) si es necesario.
Cuando a un núcleo con un forro no enchaquetado se le va a colocar una cinta de acero plana o
armadura de alambre redondo, se debe proteger con una capa protectora (bedding) adecuada
cuyo espesor está de acuerdo con la Tabla 4-19. Cuando se va a aplicar una cinta entrelazada o
armadura corrugada continua, se puede usar cualquier cinta separadora sobre el forro.
Cuando la cinta de acero plana aplicada, la cinta entrelazada o la armadura de alambre

redondo van a permanecer sin chaqueta y el cable está previsto para instalación en ambientes
bajo el piso o potencialmente húmedos, el forro metálico y todas las capas protectoras (bedding
layers) aplicadas sobre el forro o núcleo de la chaqueta deben ir a través de asfalto caliente o
un compuesto de alquitrán o saturante equivalente. Cuando está previsto para aplicación en un
lugares interiores por encima del piso, permanentemente secos, una capa protectora (bedding)
de núcleo de cable no requiere exposición a compuestos saturantes.
4.3.7 Revestimientos protectores (serving) exteriores
4.3.7.1 Sobre el forro metálico sin armadura metálica ni chaqueta
4.3.7.1.1 Cuando se especifica para protección mecánica del forro metálico, el cable forrado
debe ir a través de asfalto caliente o saturante equivalente y revestido con una (o dos si se
especifican) capa de yute No.16/3 impregnado o yute plegado, u otros forros protectores de
espesor equivalente. Si se usan dos revestimientos protectores (servings), se deben enrollar
apretadamente y aplicar con direcciones de paso opuestas. Cada revestimiento protector
puede ir a través de asfalto caliente o un saturante equivalente. Para uno o ambos
revestimientos protectores, el exterior debe ir recubierto adicionalmente con algún material
adecuado, si se requiere para evitar la adhesión de vueltas adyacentes del cable cuando se
enrollan en un carrete.
46
4.3.7.1.2 Espesor
El espesor nominal de los revestimientos protectores (servings) sencillos y dobles aplicados

sobre el cable con pantalla metálica para protección mecánica debe ser como se presenta en la
Tabla 4-20.
Tabla 4-20. Espesor de los revestimientos protectores (servings) sobre

el forro metálico (sin armadura metálica)
Diámetro calculado del cable bajo el revestimiento Espesor promedio del revestimiento protector
protector (serving)* (serving)
Un revestimiento Dos revestimientos
mm Pulgadas protector (serving) protectores (servings)
mm mils mm mils
25,40 o menores 1,000 o menores 1,65 65 2,41 95
25,43 - 63,50 1,001 - 2,500 1,65 65 2,79 110
63,52 y mayores 2,501 y mayores 1,65 65 3,18 125
* El espesor de los revestimientos protectores sobre el forro metálico de un cable paralelo doble, se deben
basar en el diámetro mayor calculado del núcleo.
4.3.7.2 Sobre cables con armadura metálica
4.3.7.2.1 Cuando se requiere un revestimiento protector (serving) exterior, primero se debe

pasar el cable armado a través de un compuesto de asfalto o alquitrán calientes, o equivalente,
luego recubrir con una capa de yute 16/3 impregnado o una fibra equivalente plegada aplicada
con un paso cerrado, y luego pasar a través de un material adecuado que impida las vueltas
adyacentes se peguen cuando se enrollen en un carrete.
4.3.7.2.2 Dirección del paso
La dirección de paso del revestimiento protector (serving) debe ser opuesta a la de la armadura
adyacente.
4.3.8 Chaquetas reticuladas sobre cubiertas metálicas (forros y armaduras)
Cuando se aplica una chaqueta reticulada sobre un forro o armadura metálica lisa, puede ser
de tipo reforzado o no reforzado.
4.3.8.1 Chaqueta reticulada reforzada
Cuando se aplica una chaqueta reticulada reforzada, debe ser una combinación de cintas de
refuerzo fibroso tratadas y un compuesto de enchaquetado de neopreno adecuado para
exposición a la luz solar.
Las propiedades físicas del compuesto de la chaqueta de neopreno deben cumplir los
siguientes requisitos:
47
Requisitos físicos (véase la Sección 6)

Resistencia a la tracción, mínimo, psi 1 200
MPa 8,27
Elongación a la rotura, mínimo porcentual 250
Deformación remanente (set), porcentaje máximo 20
Requisitos de envejecimiento
Después de ensayo en horno con circulación de aire
a 70°C ± 1°C durante 168 h
Resistencia a la tracción, mínimo, psi 1 000
MPa 6,89
Elongación a la rotura, porcentaje mínimo 200
Después del ensayo de inmersión en aceite a 121 °C

± 1 °C durante 18 h
Porcentaje mínimo de resistencia a la tracción y 60
elongación del valor sin envejecimiento
Estos ensayos se deben llevar a cabo en muestras tomadas del cable terminado, o en donde
esto no sea práctico, en una muestra del compuesto de la chaqueta de neopreno que sea
idéntico al del cable y al cual se le haya dado el mismo tratamiento que la chaqueta de
neopreno.
4.3.8.1.1 Espesor
El espesor promedio de la chaqueta reticulada no debe ser inferior al especificado en la Tabla 4-21.
El espesor se debe determinar usando una cinta de diámetros y se debe considerar como la
mitad de la diferencia en la medición por debajo y por encima de la chaqueta.
El espesor mínimo no debe ser inferior al 80 % de los valores dados en la Tabla 4-21.
Tabla 4-21. Espesor de la chaqueta reticulada sobre la armadura de los forros metálicos
Diámetro calculado bajo la chaqueta Espesor

mm Pulgadas mm mils
38,13 - 76,20 1,501- 3,000 2,41 95
4.3.8.2 Chaqueta reticulada no reforzada
4.3.8.2.1 Cuando se use una chaqueta reticulada no reforzada, debe tener uno de los
siguientes materiales extruídos sobre el forro o armadura metálica y debe cumplir los requisitos
aplicables de la sección 4
Neopreno negro, para trabajo pesado 4.1.3

Nitrilo butadieno/cloruro de polivinilo, trabajo pesado 4.1.9
Polietileno clorosulfonatado, trabajo pesado 4.1.11
Polietileno clorinado, trabajo pesado, reticulado 4.1.13
48
4.3.8.2.2 Espesor
El espesor promedio de la chaqueta reticulada no reforzada no debe ser inferior al especificado

en la Tabla 4-22. El espesor promedio se debe determinar mediante el uso de una cinta de
diámetros y se debe considerar como la mitad de la diferencia en las mediciones por debajo y
por encima de la chaqueta. El espesor mínimo no debe ser inferior al 70 % del promedio
especificado.
La chaqueta reticulada no reforzada, sobre un forro o armadura, no debe tener irregularidades,

como se determine por el procedimiento dado en ICEA T-27-581. Los métodos que se van a
usar son:
Método A para neopreno

Método B para nitrilo butadieno/PVC y polietileno clorosulfonado
Método C para polietileno clorinado reticulado
4.3.9 Chaquetas termoplásticas sobre cubiertas metálicas (forros o armaduras)
Cuando se usen chaquetas termoplásticas, deben ser de uno de los siguientes materiales
extruídos sobre el forro o armadura metálica y se deben ajustar firmemente:
Cloruro de polivinilo que cumpla los requisitos dados en el numeral 4.1.5, excepto que
los requisitos de doblado en frío deben ser como se dan en el numeral 4.3.9.3, o
Polietileno clorinado negro que cumpla los requisitos del numeral 4.1.12, excepto que
los requisitos de doblado en frío deben ser como se dan en el numeral 4.3.9.3, o
Polietileno negro que cumpla los requisitos del numeral 4.1.6 para densidad baja y
densidad baja lineal, o en el numeral 4.1.7 para densidad media, o en el numeral 4.1.8
para un material de alta densidad.
4.3.9.1 Espesor
El espesor promedio de la chaqueta termoplástica no debe ser inferior a los especificados en la

Tabla 4-22. El espesor mínimo no debe ser inferior al 70 % de los valores dados en la tabla. El
espesor promedio de la chaqueta se debe considerar como la mitad de la diferencia en
diámetros sobre y debajo de la chaqueta, según se determine usando mediciones
circunferenciales. El espesor mínimo de la chaqueta se debe determinar por mediciones
directas con un microscopio micrométrico en un anillo de chaqueta retirada del cable.
Tabla 4-22. Espesor de la chaqueta reticulada extruida no reforzada, y chaqueta termoplástica extruida
sobre forros y armaduras metálicas
Diámetro calculado de cable sobre el forro Espesor

mm Pulgadas mm mils
19,05 o menores 0,750 - o menores 1,27 50
19,08 - 38,10 0,751 - 1,500 1,65 65
38,13 - 57,15 1,501 - 2,250 2,03 80
57,18 - 76,20 2,251 - 3,000 2,41 95
49
4.3.9.2 Ajuste de la chaqueta de polietileno al forro
Se deben retirar 5 pulgadas de chaqueta extruida de cada extremo de una muestra de cable de
305 mm (12 pulgadas), dejando un anillo de 50,8 mm (2 pulgadas) intacto y sin alteración en el
centro. La muestra se debe insertar verticalmente en un agujero en una placa plana rígida que
sea al menos 0,254 mm (10 mils) más larga que el diámetro sobre el forro, pero no superior a
1,0 mm (40 mils). No debe ocurrir ningún movimiento del anillo de 50,8 mm (2 pulgadas) en un
período de un minuto cuando se aplica el peso al extremo superior de la muestra. El peso que
se va a aplicar debe ser igual a 4,54 kg (10 libras) por 25,4 mm (pulgada) de diámetro externo
del forro metálico, menos el peso de la muestra preparada, redondeado al 0,23 kg más cercano
(media libra).
4.3.9.3 Doblado en frío
Cuando se requiere, el fabricante debe presentar evidencia de que cuando un cable

enchaquetado termoplástico similar se ha sometido al mismo ensayo de doblado en frío con la
misma frecuencia que se requiere para el núcleo subyacente y a una temperatura de ensayo
de menos 10 °C o más baja, la chaqueta no debe presentar grietas visibles a simple vista
(véase la Sección 6).
4.3.9.4 Inspección de irregularidades de la chaqueta
La chaqueta termoplástica sobre un forro no debe tener irregularidades según se determine por
el procedimiento de la norma ICEA T-27-581. Los métodos que se van a usar son:
Método B para polietileno termoplástico clorinado

Método C para cloruro de polivinilo y para polietileno
4.4 DIVISIÓN II
Los requisitos de la División I relativos a la calidad de los materiales, diseño y construcción se

aplican también a cables para pozos de perforación, dragas, túneles y cables para elevadores
verticales, excepto como se modifique expresamente en las siguientes secciones para los tipos
de cable respectivos, o como se modifique de otra manera.
4.4.1 Cable para pozos de perforación (suspendido en un extremo solamente)
4.4.1.1 Armadura
Para cables para barrenos se debe usar alambre de acero redondo galvanizado.
El calibre del alambre de la armadura debe ser como se indica en la Tabla 4-23.
El factor de seguridad de tracción [basado en 345 MPa (5 000 psi)] no debe ser inferior a cinco.
Si no se mantiene el factor seguridad de tracción requerido, se debería usar el siguiente calibre
mayor de la tabla.
4.4.1.3 Paso
La longitud del paso de los alambres de la armadura no debe ser inferior a 7 ni superior a 12
veces su diámetro primitivo (del circulo) (pitch diameter. La armadura se debe aplicar
estrechamente sin espacio apreciable entre los alambres.
50
"Paso" se define así: "el paso de cualquier elemento helicoidal es la longitud axial de una vuelta
de hélice de ese elemento".
4.4.1.4 Revestimientos protectores (serving) con bandas de alambre
En donde se requieren revestimientos protectores en banda de alambre para cable suspendido

verticalmente de un extremo, se debe usar alambre No. 12 BWG (109 mils) (2,77 mm). La
longitud de la banda de revestimiento y la separación de la banda en toda la longitud del cable
deben estar de acuerdo con la Tabla 4-27.
Las bandas de alambre se deben aplicar suficientemente apretadas para impedir que se
muevan a lo largo del cable como resultado de manipulación del cable durante la instalación.
Tabla 4-23. Calibre de alambre de armadura en acero galvanizado para cable de barreno

Calibre nominal del alambre de armadura
19,05 o menores 0,750 - o menores 12 2,77 109
19,08 - 25,40 0,751 - 1,000 10 3,40 134
25,43 - 43,18 1,001 - 1,700 8 4,19 165
43,21 - 63,50 1,701 - 2,500 6 5,16 203
63,53 y mayores 2,501 y mayores 4 6,05 238
4.4.2 Cable para dragas
4.4.2.1 Armadura
Para cable para dragas se debe usar alambre de acero redondo y galvanizado, aplicado con un
paso corto. Los límites de la relación de paso deben estar de acuerdo con la Tabla 4-24.
La relación de paso se toma como el cociente resultante de dividir la longitud de paso de los
alambres de la armadura por el diámetro primitivo (del circulo) (pitch diameter) de los alambres
de la armadura. En donde existen condiciones de servicio inusuales, puede ser recomendable
modificar la relación de paso. Si es así, se debería definir antes de finalizar el diseño del cable.
El calibre de los alambres de la armadura se presenta en la Tabla 4-25.
Tabla 4-24. Relación de paso de la armadura de alambre galvanizado

para cables para dragas
Diámetro calculado sobre los alambres de la armadura

Relación de paso mínima
mm Pulgadas
63,50 o menores 2,500 o menores 2,5
63,53 y mayores 2,501 y mayores 3,0
51
Tabla 4-25 Calibre del alambre para armaduras de acero galvanizado

en cable para dragas
Calibre nominal del alambre de la

Diámetro calculado del cable bajo la capa protectora (bedding)
armadura
43,18 o menores 1,700 o menores 12 2,77 109
43,21 - 63,50 1,701 - 2,500 10 3,40 134
4.4.3 Cable para túneles
4.4.3.1 Armadura
Cuando el cable para túneles está sujetados con grapas a la estructura o pared del túnel, las
cubiertas metálicas usadas (ya sea de cinta o alambre) deben cumplir los requisitos aplicables
del numeral del numeral 4.3.
Si durante la instalación el cable del pozo está suspendido de un extremo, se debe usar
armadura de alambre de acero redondo galvanizado. El calibre de los alambres de la armadura
debe ser como se indica en la Tabla 4-26, pero el factor de seguridad de tracción no debe ser
inferior a cinco.
Se deben aplicar revestimientos protectores exteriores de acuerdo con el numeral 4.4.1.4.
Tabla 4-26 Calibre de alambre para armadura de acero galvanizado

para cable de túneles y cables elevadores verticales

Calibre nominal del alambre de armadura
25,40 o menores 1,000 o menores 12 2,77 109
25,43 - 43,18 1,001 - 1,700 10 3,40 134
43,21 - 63,50 1,701 - 2,500 8 4,19 165
Tabla 4-27 Separación y longitud de los revestimientos protectores (servings) de banda
Diámetro calculado sobre el alambre de

Separación máxima de la banda Longitud de la banda
la armadura
mm Pulgadas Metros Pies mm Pulgadas
38,10 o menores 1,500 y menores 15,2 50 76 3
38,13 – 63,50 1,501-2,500 10,7 35 102 4
63,53 y mayores 2,501 y mayores 7,6 25 102 4
4.4.4 Cable elevador vertical
El cable elevador vertical es para instalación dentro de edificaciones y se suspende solamente

de un extremo.
4.4.4.1 Armadura
Para los cables elevadores verticales deben usarse alambres redondos de acero galvanizado
52
4.4.4.2.1 Cable sin forro
Los alambres de armadura para cables sin forros metálicos se deben dimensionar de acuerdo
con la Tabla 4-26. El factor de seguridad de tracción con base en 345 MPa (50 000 psi) no
debe ser inferior a siete. Si el factor de seguridad de tracción requerido no se mantiene, se
debería usar el siguiente alambre de mayor tamaño presentado en la Tabla.
Se deben aplicar revestimientos protectores (servings) de banda de alambre de acuerdo con el

numeral 4.4.1.4.
4.4.4.2.2 Cable con forro
Los alambres de armadura para cable elevador vertical con forro metálico, para instalación en
interiores, debe estar de acuerdo con el numeral 4.4.1.2 para cable para barrenos, pero con un
factor de seguridad de tracción de mínimo cuatro.
Se deben aplicar revestimientos protectores (servings) de banda de alambre de acuerdo con el

numeral 4.4.1.4.
4.5 DIVISIÓN III
4.5.1 Cables terrestres enterrados
La División III presenta los detalles de construcción de armaduras de alambre redondo para
cables directamente enterrados, con forros y sin forros, que requieren mayor resistencia
longitudinal que la suministrada por la armadura de cinta plana, pero no la resistencia de la
armadura regular requerida para servicio submarino.
Los requisitos de la División I concernientes a la calidad de los materiales, diseño y

construcción, se aplican también a los cables armados de alambre redondo enterrados,
excepto como se establece en las siguientes secciones:
4.5.1.1 Armadura
El calibre del alambre de la armadura y el espesor de una capa protectora (bedding) de yute o
equivalente, deben estar de acuerdo con la Tabla 4.28.
La longitud de paso de los alambres de la armadura no debe ser inferior a tres ni superior a 12
veces su diámetro primitivo (del circulo) (pitch diameter). Este paso debe ser tal, que la
armadura se aplique estrechamente sin un espacio apreciable entre alambres.
Sobre la armadura se debe aplicar un revestimiento protector (serving) de yute o equivalente.
53
Tabla 4-28. Espesor de la capa protectora (bedding) de yute y calibre del alambre
de la armadura (División 3)
Diámetro calculado del cable debajo de Espesor mínimo de la capa Calibre nominal del alambre de la
la capa protectora (bedding) protectora (bedding) armadura
mm Pulgadas mm mils BWG mm mils
19,05 o menores 0,750 o menores 1,14 45 14 2,11 83
19,08 - 25,40 0,751 - 1,000 1,65 65 12 2,77 103
25,43 - 43,18 1,004 - 1,700 2,03 80 10 3,40 134
43,21 - 63,50 1,701 - 2,500 2,03 80 8 4,19 165
*63,53 y mayores 2,501 y mayores 2,41 95 6* 5,16 263
* Para diámetros de cable de más de 63,50 mm (2,5 pulgadas), en donde se desea mayor resistencia de la
obtenible con alambres No. 6 BWG, o en donde el número requerido de alambres excede la capacidad de
la máquina de armado, se puede usar un alambre calibre No. 4 BWG (238 mils ó 6,05 mm de diámetro).
SECCIÓN 5. ENSAMBLE, RELLENOS E IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR
5.1 ENSAMBLE DE CABLES MULTICONDUCTORES
Los cables multiconductores deben estar compuestos de dos o más conductores y deben estar
ensamblados de acuerdo con la Sección 5, a menos que en la sección 7 se indique algo diferente.
5.1.1 Cables redondos con conductores múltiples con una cubierta común
Los conductores de un cable redondo multiconductor, con una cubierta común, deben estar
cableados con una longitud de paso que no exceda los valores calculados del factor dado en la
Tabla 5-1. La dirección de paso puede cambiar a intervalos en toda la longitud del cable. No es
necesario que los intervalos sean uniformes. En un cable en el que la dirección de paso está
invertida:
a) Cada área en la que el paso es hacia la derecha o a la izquierda por mínimo cinco
vueltas completas (ciclos de 360° completos) debe tener los conductores
cableados con una longitud de paso que no sea superior a los valores calculados
del factor dado en la Tabla 5-1, y
b) La longitud de cada zona de transición-paso (sección oscilada) entre estas áreas

de paso derecho e izquierdo no debe exceder 1,8 veces la máxima longitud de los
valores de paso calculados del factor dado en la Tabla 5-1.
c) La longitud de paso de los conductores en un cable multiconductor se debe

determinar midiendo, paralelo al eje longitudinal del cable, el paso de cada vuelta
sucesiva de un conductor. Cuando la dirección de paso está invertida, el comienzo
y el final del cambio en el área se deben definir a cada lado, por la última vuelta
que no excede el requisito de paso máximo a cada lado del área invertida.
Si la dirección de paso no está invertida en un cable que contiene capas de conductores, la

capa exterior de los conductores debe tener paso hacia la izquierda y la dirección de paso de
los conductores en las capas interiores la debe determinar la máquina de cableado.
54
Si la dirección de paso no está invertida en un cable con una sola capa, los conductores deben
tener paso a la izquierda. El paso a la izquierda se define como un giro en sentido contrario a
las manecillas del reloj, con relación al observador.
Tabla 5-1
Número de conductores en el cable Factores para longitud máxima de paso

2 30 veces el diámetro del conductor individual*
5 o más 15 veces el diámetro ensamblado
* El diámetro del conductor es el diámetro calculado del conductor individual.
5.1.2 Ensambles multiconductores sin cubierta común
Los ensambles milticonductores sin una cubierta común exterior deben estar cableados juntos
con paso a la izquierda. La longitud máxima de paso debe ser 60 veces el diámetro del
conductor aislado más grande.
5.1.3 Cables paralelos dobles
Para cables paralelos dobles con diámetros superiores sobre el conductor individual de 12,70 mm
(0,500 pulgadas) o menos, no se requiere relleno. Para cables con diámetros de conductores
individuales de más de 12,70 mm (0,500 pulgadas) se debe usar relleno para obtener una
superficie considerablemente plana y paralela al plano del eje principal. No se recomiendan
cables paralelos dobles en donde el diámetro sobre el aislamiento del conductor exceda 25,4 mm
(1 pulgada).
5.2 RELLENOS
Se deben usar rellenos de material adecuado en los intersticios de los cables en donde sea
necesario dar al cable terminado una sección transversal considerablemente circular.
5.3 IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR
En donde se requiera, los conductores se deben identificar por cualquier medio adecuado.
Véase la Guía ICEA S-58-679 para los métodos de identificación sugeridos.
5.4 CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA
Los ensambles de cables de potencia aislados de dos, tres y cuatro conductores que requieren
un conductor de puesta a tierra, el calibre de éste debe ser como se presenta en la Tabla 5-2, a
menos que se especifique algo diferente. Un conductor de puesta a tierra, aislado o no, se
puede dividir en varias partes, pero ninguna de ellas debe ser menor de No. 18 AWG y debe
cumplir los requisitos de las Secciones 2 y 3.
55
Tabla 5-2. Calibre de los conductores de puesta a tierra para cables

de 0 - 2 000 V
Calibre AWG o kcmil del conductor de potencia Calibre AWG mínimo del conductor de puesta a tierra
Cobre Aluminio Cobre Aluminio
14 12 14 12
12 10 12 10
10 - 8 8-6 10 8
6-4 4-2 8 6
3 - 2/0 1 - 3/0 6 4
3/0 - 250 4/0 - 350 4 2
300 - 400 400 - 600 3 1
450 - 650 700 - 1000 2 1/0
700 - 900 --- 1 2/0
1000 --- 1/0 3/0
* Consultar al fabricante para conductores de puesta a tierra para cables más grandes.
SECCIÓN 6. ENSAYO Y MÉTODOS DE ENSAYO
6.1 GENERALIDADES
6.1.1 Ensayo y frecuencia del ensayo
Todos los alambres y cables se deben ensayar en la fábrica lo necesario para determinar su
cumplimiento con los requisitos de las Secciones 2, 3, 4, 5 y 7. Cuando exista conflicto entre los
métodos de ensayo presentados en la Sección 6 y publicaciones de otras organizaciones a las
que se hace referencia, se deben aplicar los requisitos de la Sección 6.
En la norma ICEA T-26-465/NEMA WC 54 se presenta un programa de frecuencias de

muestreo, que referencia el plan de ensayo de la Tabla 6-1.
Los ensayos sobre muestras se deben llevar a cabo en muestras seleccionadas

aleatoriamente. Cada muestra de ensayo se debe tomar desde el extremo accesible de un rollo
o carrete diferente. Se deben identificar cada rollo o carrete seleccionado y la muestra tomada
de éste. Las longitudes de las muestras y el número de especímenes de ensayo que se
prepare de cada muestra deben ser como se especifica en los ensayos individuales.
Si todas las muestras aprueban cualquier ensayo especificado en esta norma, se debe
considerar que la cantidad de cable que representan cumple los requisitos de esta norma con
relación al ensayo. La falla de cualquier muestra no impide el nuevo muestreo y reensayo de la
longitud de cable del cual se tomó la muestra original.
6.1.2 Métodos de ensayo
No todos los ensayos descritos en la Sección 6 son aplicables a todos los cables de esta
norma, ni todos los ensayos que se aplican a los cables cubiertos por esta norma están
descritos en la Sección 6. Véanse las secciones de esta norma que establecen los requisitos
específicos de cada material y tipo de cable, para determinar qué ensayos son aplicables a
cada tipo de cable.
Excepto en donde los métodos de ensayo y medición se presentan en detalle o se modifican

específicamente por la sección 6 de esta norma, los métodos y procedimientos usados para
determinar la conformidad con los requisitos de las Secciones 2, 3, 4, 5 y 7 son los aplicables
56
de la norma ICEA T-27-581/NEMA WC 53 y/o las ediciones referenciadas de las otras normas
de la industria referenciadas en esta norma. La Tabla 6-1 enumera los ensayos que se realizan
de acuerdo con las otras normas. En donde se señale así, una o más partes de la Sección 6 de
esta norma brindan instrucciones específicas y/o reemplazan partes de la norma referenciada.
Tabla 6-1
Frecuencia sugerida en Numerales de esta norma

Ensayo Norma de referencia ICEA/NEMA que dan instrucciones
T-26-465/WC54 adicionales
Resistencia c.d. del conductor T-27-581 100 %
Medición del diámetro del
conductor T-27-581 Plan F* 2.4
Espesor T-27-581 Plan J 6.2
Tracción, elongación y
ASTM D 412 Plan A 6.1.3, 6.4
deformación remanente
Deformación permanente ASTM D 470 Plan A 6.1.3, 6.4.1
Cedencia gradual por calor T-28-562 Plan D
Extracción con solvente ASTM D 2765 ASTM D 2765
Deformación (distorsión) por
T-27-581 Plan A 6.1.3
calor
Coeficiente de absorción (para
ASTM D 3349 Plan E 6.1.3
PE)
Doblado en frío T-27-581 Plan C 6.7.1
Flexibilidad del cable armado T-27-581 Plan B 6.7.3
EM-60 T-27-581 Plan E 6.9
Tensión no disruptiva c.a o c.d. T-27-581 100% 6.10.1, 6.10.1.1
Resistencia de aislamiento T-27-581 Plan E 6.10.2
ASTM D 1693 Plan E 6.1.3, 6.6.2
ambiental
Inmersión en aceite ASTM D 471 Plan A 6.5.3
Ensayo de resistencia a la luz
ASTM G23 o G26 Plan E 6.6.3
solar
Ensayo de llama en bandeja
T-30-520 Plan E 6.8
portacables
Ensayo de arrollamiento
Plan A 6.7.2
(PVC/nailon)
* Plan F: es suficiente una muestra de cada extremo de una longitud maestra del fabricante, o una muestra del
extremo exterior de cada longitud, si se toma al menos una muestra cada 3 000 m (10 000 pies).
6.1.3 Número de especímenes de ensayo de muestras
Para cada uno de los ensayos enumerados en seguida, se deben preparar al menos tres
especímenes de las(s) muestra(s) seleccionada(s) de cada lote de producción que se va a
ensayar. Se deben ensayar al menos tres especímenes, y el promedio de los resultados de
estos ensayos se debe registrar.
Determinación de propiedades sin envejecimiento:
Resistencia a la tracción, esfuerzo de tracción, elongación última, o

Deformación permanente
Ensayos de envejecimiento acelerado:
Presión del aire caliente o presión del oxígeno Tipo I

Envejecimiento en horno de aire
Inmersión en aceite
57
Deformación (distorsión) por calor

Coeficiente de absorción
Agrietamiento por esfuerzo ambiental
6.2 MEDICIONES DE ESPESOR
El espesor de la capa protectora (bedding) o revestimiento protector (serving) debajo de la

armadura se debe determinar mediante el uso de una cinta de diámetros y se debe considerar
como la mitad de la diferencia entre las mediciones bajo y sobre la capa protectora (bedding) o
revestimiento protector (serving). La medición en cada caso debe ser el promedio de cinco
lecturas tomadas en diferentes puntos a lo largo de la capa protectora o revestimiento
protector. Los espesores de otros componentes se deben determinar de acuerdo con la norma
ICEA T-27-581/NEMA WC 53.
6.3 MUESTRAS Y ESPECÍMENES PARA ENSAYOS FÍSICOS Y DE ENVEJECIMIENTO
6.3.1 Generalidades
Los ensayos físicos y de envejecimiento deben ser los que se exigen en las Secciones 3, 4 y 7.
6.3.2 Muestreo del aislamiento
Las muestras de conductores con aislamiento termoplástico para los ensayos con y sin
envejecimiento se deben tomar antes de la aplicación de las cubiertas, excepto las aplicadas
en el mismo proceso de aplicación del aislamiento.
Las muestras de conductores con aislamiento termoestable para los ensayos físicos con y sin
envejecimiento se deben tomar después de curar el aislamiento pero antes de la aplicación de
todas las cubiertas, excepto los aplicados sobre el aislamiento antes de curado, o en el mismo
proceso que el paso de curado. Para aislamientos sometidos a un segundo curado, las
muestras de conductores aislados se pueden tomar antes o después del segundo curado.
6.3.3 Muestreo de chaquetas
Las muestras de conductores con chaqueta termoplástica para ensayos físicos con y sin
envejecimiento, que incluyen la chaqueta, se deben tomar antes de la aplicación de todos las
cubiertas sobre la chaqueta, excepto las aplicadas en el mismo proceso de aplicación de la
chaqueta.
Si es necesario curar la chaqueta, las muestras para los ensayos físicos con y sin
envejecimiento que incluyen la chaqueta se deben tomar después del curado pero antes de la
aplicación de todas las cubiertas, excepto las aplicadas sobre la chaqueta, o las aplicadas en el
mismo proceso que el paso de curado.
No se deben realizar ensayos en chaquetas de menos de 0,76 mm (30 mils) de espesor

nominal.
6.3.4 Calibre de los especímenes de ensayo
A menos que se permita otra cosa en esta sección, o se exija algo diferente en las
instrucciones para un ensayo específico, los especímenes de ensayo se deben preparar
usando los troqueles B, C, D o E de la norma ASTM D 412, y la longitud del espécimen antes
58
de corte con troquel no debe ser inferior a la longitud del troquel usado. La longitud de todos los
especímenes preparados para cada ensayo específico debe ser igual.
En el caso de alambres y cables de calibre inferior a 6 AWG cuyo espesor de aislamiento es

2,29 mm (90 mils) o menos, se permite que el espécimen de ensayo de aislamiento sea toda la
sección transversal del aislamiento. Cuando se usa toda la sección transversal, el espécimen
no se debe cortar longitudinalmente.
En el caso de calibre de alambre y cable 6 AWG y mayores, o en el caso de alambres y cables

de calibre inferior a 6 AWG con un espesor de aislamiento mayor de 2,29 mm (90 mils), se
deben cortar del aislamiento especímenes de aislamiento de sección aproximadamente
cuadrada, con una sección transversal no mayor de 16 mm2 (0,025 pulgadas2).
En casos extremos, puede ser necesario usar una probeta de aislamiento en segmentos.
Los especímenes para ensayos sobre compuestos de chaquetas se deben tomar de un

alambre o cable terminado y cortado paralelo al eje del alambre o cable. El espécimen de
ensayo debe tener un segmento cortado con un cuchillo afilado, o un espécimen cortado con
un troquel, y debe tener un área transversal no mayor de 16 mm2 (0,025 pulgadas2) después de
que se han eliminado las irregularidades, corrugados y cordones o alambres de refuerzo.
6.3.5 Especímenes con chaquetas
6.3.5.1 Chaquetas removibles
En el caso de alambres o cables que tienen una chaqueta curada directamente al aislamiento,
se deben preparar especímenes cortados con troquel de la chaqueta y del aislamiento. La
chaqueta se debe separar del aislamiento haciendo un corte en el recubrimiento a través del
conductor y separando la chaqueta y el aislamiento. Este procedimiento se puede facilitar
algunas veces sumergiendo la muestra en agua caliente durante algunos minutos antes de
separar la chaqueta.
6.3.5.2 Chaquetas no removibles
Si la chaqueta no se puede retirar, se deben preparar especímenes mediante cepillado o

pulido. En algunos casos, es posible preparar especímenes de una capa mediante cepillado,
pero es necesario preparar especímenes de la otra capa mediante pulido.
Si se emplea pulido, las bandas de recubrimiento se deben cortar del conductor de manera que
se puedan preparar especímenes cortados con troquel a partir de estas tiras, de manera que
en la región entre marcas haya presente material de una sola capa.
Si se emplea cepillado, el aparato que se use para esta operación debe estar equipado con una
mesa cilíndrica dispuesta de manera que se pueda avanzar gradualmente. El conductor se debe
retirar de un tramo corto de alambre, haciendo un corte en el recubrimiento. La longitud del
recubrimiento se debe estirar en las mordazas del aparato de cepillado de manera que quede
plana, con la capa que va a ser retirada hacia la rueda. La capa que se va a retirar se debe cepillar,
pero teniendo cuidado de no eliminar más de lo necesario. Si es necesario, el proceso se debe
repetir con otra longitud de recubrimiento, excepto que la otra capa se debe cepillar.
Los especímenes cortados con troquel se deben preparar de piezas cepilladas o pulidas
después de que se hayan dejado recuperar durante 30 min. En el caso de especímenes de
alambres pequeños, puede ser necesario usar in troquel con una porción estrecha de 3,18 mm
(1/8 pulgada) de ancho.
59
6.3.6 Irregularidades en la superficie del espécimen
Los especímenes de ensayo no deben tener incisiones superficiales, y deben carecer de

imperfecciones, hasta donde sea posible. En donde sea necesario, las irregularidades
superficiales tales como corrugados debido al cableado, etc., se deben eliminar de manera que
cada espécimen de ensayo tenga un espesor liso y uniforme.
6.3.7 Especímenes para ensayos de envejecimiento
De cada muestra se deben preparar especímenes de ensayo de calibre y forma similares, de

acuerdo con las instrucciones apropiadas del numeral 6.3.2 al 6.3.6. Los especímenes de
ensayo se deben preparar y ensayar en forma idéntica a los especímenes de ensayo no
envejecidos.
Los especímenes cortados con troquel se deben alisar antes de someterlos a ensayos de
envejecimiento, siempre que el espesor del espécimen sea de 2,29 mm (90 mils) o mayor,
antes del alisado.
En el caso de alambres y cables de calibre inferior a 6 AWG que tienen un espesor de

aislamiento de menos de 2,29 mm (90 mils), el aislamiento se debe someter a la condición de
envejecimiento habiendo retirado el conductor y con cada extremo de espécimen taponado
convenientemente.
Las dimensiones de los especímenes que se van a someter a envejecimiento se deben

determinar antes de envejecimiento.
Los especímenes no se deben calentar, sumergir en agua ni someter a ningún tratamiento

mecánico o químico no descritos específicamente en esta norma. Los especímenes para
ensayos de envejecimiento a los que se les ha aplicado cinta de cable antes de curado antes
del curado, se deben someter al ensayo de envejecimiento sin la cinta.
Se recomienda evitar el envejecimiento simultáneo de compuestos diferentes. Por ejemplo, los

compuestos con un alto contenido de azufre no se deberían envejecer con compuestos con
una bajo contenido de azufre, y los que contienen antioxidantes no se deberían envejecer con
los que no contienen antioxidantes, ya que puede ocurrir migración.
Los especímenes de ensayo se deben suspender verticalmente de manera que no estén en

contacto entre sí o con los lados de la cámara.
A menos que se especifique algo diferente en los ensayos de envejecimiento específicos, los
especímenes sometidos a envejecimiento deben tener un período de reposo no inferior a 16
horas ni más de 96 horas entre la finalización de los ensayos de envejecimiento y la
determinación de las propiedades físicas. Los ensayos físicos en especímenes envejecidos y
no envejecidos se deben llevar a cabo aproximadamente al mismo tiempo.
6.3.8 Cálculo del área de los especímenes de ensayo
6.3.8.1 Especímenes anulares
En donde se usa la sección transversal total del aislamiento, el área se debe considerar como
la diferencia entre el área de la circunferencia cuyo diámetro es el diámetro externo promedio
del aislamiento y el área de sección transversal del conductor. El área de sección transversal
de un conductor cableado se debe calcular de su diámetro máximo y debe incluir las áreas
60
entre los hilos. Para este cálculo, el área del conductor también incluye el área de sección
transversal de cualquier separador entre el aislamiento y el conductor.
6.3.8.2 Especímenes delgados que son arcos de anillos
Cuando la sección transversal del espécimen es la porción exterior delgada de un sector de un

círculo, el área se debe calcular como el espesor del espécimen por su ancho. Esto se aplica a
una probeta de ensayo recta o a una troquelada, y se supone que los corrugados se han
eliminado.
6.3.8.3 Especímenes gruesos que son arcos de anillos
Cuando la sección transversal del espécimen es la porción exterior más gruesa de un sector de
una circunferencia, el área se debe calcular como la parte proporcional del área de la sección
transversal total del aislamiento.
6.3.8.4 Especímenes que son segmentos de circunferencias
Cuando se corta una tajada del aislamiento, con un cuchillo o cepillo paralelo al alambre, y
cuando la sección transversal de la tajada es la sección transversal de un segmento de un
círculo, el área A se debe calcular como el área del segmento de un círculo, así:
( ) (
A = 0, 25 D 2 cos −1 [(D − 2 H ) / D ] − 0, 5(D − 2 H ) DH − H )
2 1/ 2
en donde
A = área del segmento, en pulgadas cuadradas (o mm cuadrados)
D = diámetro exterior del conductor aislado, en pulgadas (o mm)
H = altura del segmento, tomada como el espesor a lo largo de la línea central del espécimen,
en pulgadas (o mm)
En lugar de calcular, los valores se pueden obtener de una tabla que da las áreas de los
segmentos de una circunferencia unitaria para la relación de la altura del segmento al diámetro
de la circunferencia.
6.3.8.5 Especímenes irregulares
En donde la sección transversal del espécimen es irregular, el área se debe calcular de una
medición directa del volumen del espécimen o de la gravedad específica y el peso de una
longitud conocida del espécimen que tiene una sección transversal uniforme.
6.4 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE TRACCIÓN, ELONGACIÓN Y DEFORMACIÓN

REMANENTE
6.4.1 Especímenes de ensayo, máquina y temperatura
Los especímenes de ensayo se deben preparar de acuerdo con el numeral 6.3.
La máquina de ensayo debe cumplir con el numeral 6.1 de la norma ASTM D 412.
61
Los ensayos se deben llevar a cabo a temperatura ambiente de 25 °C ± 5 °C. Los especímenes de
ensayo se deben mantener a temperatura ambiente durante mínimo 30 min antes del ensayo.
6.4.2 Ensayo de resistencia a la tracción
Las marcas de referencia deben estar separadas 51 mm (2 pulgadas) entre sí cuando se usan
especímenes de ensayo cortados con troquel ASTM B o E, y separados 25 mm (1 pulgada)
cuando se usan especímenes cortados con troquel ASTM C o D, excepto que para polietileno
se deben usar marcas de referencia de 25 mm (1 pulgada), independientemente de la longitud
del espécimen. Los especímenes se deben colocar en las mordazas de la máquina de ensayo
con una distancia máxima entre mordazas de 102 mm (4 pulgadas), excepto 63,5 mm (2,5 pulgadas)
para polietileno. Los especímenes se deben estirar a una tasa de 508 mm (20 pulgadas) por
minuto de velocidad de la mordaza, hasta que se rompan.
Las determinaciones de tracción y elongación para compuestos para los cuales el fabricante
certifica que el contenido de resina de base es mayor del 50 % por peso de polietileno de una
densidad de 0,926 g/cm3 o mayor, o compuestos para los cuales la densidad sin aditivos de la
mezcla de resina de polietileno de base es 0,926 g/cm3 o mayor, se permitirá que se ensayen a
una tasa de separación de mordazas de 51 mm (2 pulgadas) por minuto.
Para que el ensayo sea válido, el espécimen se debe romper entre las marcas de referencia.
La resistencia a la tracción se debe calcular con base en el área del espécimen sin estirar. La
longitud de los especímenes, la distancia entre marcas de referencia y la velocidad de las
mordazas se deben registrar con los resultados.
6.4.3 Ensayo de elongación
La elongación a la rotura se debe determinar simultáneamente con el ensayo de resistencia a

la tracción y en el mismo espécimen.
La elongación se debe tomar como la distancia entre las marcas de referencia a la ruptura,
menos la longitud entre marcas original del espécimen. El porcentaje de elongación a la rotura
es la elongación dividida por la longitud entre marcas original y multiplicada por 100. La
longitud del espécimen, la distancia entre marcas de referencia y la velocidad de las mordazas
se deben registrar con los resultados.
6.4.4 Ensayo de esfuerzo de tracción
El ensayo de esfuerzo de tracción se debe llevar a cabo con el ensayo de resistencia a la

tracción mediante el registro de la carga cuando las cargas de referencia indican que el
espécimen está en su elongación establecida. El esfuerzo de tracción se debe calcular con
base en el área del espécimen sin estirar.
6.5 ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO
6.5.1 Ensayo de envejecimiento en horno con corriente de aire
Los especímenes de ensayo se deben calentar a la temperatura requerida para el período

especificado en un horno con circulación forzada de aire fresco. La temperatura del horno se
debe controlar a ± 1 °C y se debe registrar.
62
6.5.2 Ensayo de calentamiento con aire a presión
Los especímenes de ensayo se deben calentar en aire a una presión de 0,53 MPa a 0,57 MPa
(77 lb/pulgada² a 83 lb/pulgada²) a la temperatura y período especificados. Este ensayo se
debe llevar a cabo en una bomba con camisa de vapor u otra cámara adecuada con
calentamiento uniforme. La bomba se debe regular de manera que la temperatura dentro de la
cámara alcance la temperatura de ensayo en 15 min después de insertar los especímenes de
ensayo. El aire debe estar esencialmente libre de aceite y humedad. El peso de la sustancia
oxidable en la bomba no debe exceder 0,122 g/cm³ (2 g/pulgada³) de espacio en la bomba. La
presión de la bomba se debe reducir a una tasa uniforme, y se requieren al menos 5 min para
alcanzar presión atmosférica, y en este momento los especímenes se deben retirar. La
temperatura de la bomba se debe controlar a ± 1 °C y registrar.
6.5.3 Ensayo de inmersión en aceite
Los especímenes de ensayo se deben sumergir completamente en aceite ASTM No. 2 ó IRM
902 descritos en la norma ASTM D 471, a la temperatura especificada durante el tiempo
especificado. Entonces los especímenes se deben retirar del aceite, se deben secar con toques
suaves con papel secante para retirar el exceso de aceite, y se preacondicionan bajo las
siguientes condiciones antes de los ensayos de resistencia a la tracción y de elongación.
Especímenes termoestables: suspendidos en el aire a temperatura de ensayo durante 4 h ± 0,5 h.

Especímenes termoplásticos: se dejan reposar a temperatura ambiente por un período de 16 h a 96 h.
Los cálculos de resistencia a la tracción se deben basar en el área de sección transversal del
espécimen, obtenida antes de inmersión en aceite. Igualmente, la elongación se debe basar en
las marcas de referencia aplicadas al espécimen antes de inmersión en aceite.
6.6 ENSAYOS DE CHOQUE TÉRMICO Y AMBIENTALES
6.6.1 Choque térmico
Se debe enrollar apretadamente una muestra de alambre o cable alrededor de un mandril que
tenga un diámetro de acuerdo con la Tabla 6-2, sostenida firmemente en su sitio, y sometida a
una temperatura de 121 °C ± 1 °C durante 1 h. Al final del período de ensayo, la muestra se
debe examinar sin ampliación, para determinar la presencia de grietas en el aislamiento o la
chaqueta.
Tabla 6-2
Diámetro exterior del cable Diámetro del mandril

Número de vueltas como un múltiplo del
mm Pulgadas adyacentes diámetro exterior del
cable
0 – 19,05 0 – 0,750 Seis vueltas de 360° 3
19,08 – 38,10 0,751 – 1,500 Un doblez de 180° 8
38,13 y mayores 1,501 y mayores Un doblez de 180° 12
6.6.2 Ensayo de agrietamiento por esfuerzo ambiental
Excepto que se especifique algo diferente en esta sección, este ensayo se debe llevar a cabo
de acuerdo con la norma ASTM D 1693. Use la condición A para LDPE o LLPDE (ASTM D 1248
Tipo I). Use la condición B para MDPE o HDPE (ASTM D1248 Tipos II, III y IV). Las
condiciones A y B se definen en la norma ASTM D 1693.
63
Los especímenes de ensayo se deben moldear de material tomado de cable terminado. El

número de especímenes debe ser el especificado en el numeral 6.1.3.
El agente de agrietamiento debe ser Igepal CO-630 fabricado por la Corporación GAF, o su
equivalente. La cámara de temperatura puede ser un baño caliente o un horno y se debe
controlar a 50 °C ± 1 °C.
6.6.3 Ensayo de resistencia a la luz solar
Cuando se especifica este ensayo (véase el numeral 5.5.14), se deben preparar cinco
muestras, cada una lo suficientemente grande para producir dos muestras más pequeñas, de
material previsto para extrusión, o del cable terminado. Una de cada muestra más pequeña se
debe someter a los ciclos de exposición y la otra se utilizará como el espécimen de
comparación no expuesto.
Las cinco muestras para exposición se deben montar verticalmente en el tambor del
espécimen, del equipo de exposición a rociado de agua y radiación de arco de carbono, similar
al aparato Tipo D de la ASTM G 23 (o en la rejilla de especímenes del equipo de radiación de
arco de xenón y exposición a rociado de agua similar al aparato Tipo B de la ASTM G 26). El
tiempo de exposición debe ser 720 h.
Después del tiempo de exposición, se debe cortar con troquel un espécimen de cada cinco
muestras expuestas y uno de cada cinco muestras no expuestas. Cada espécimen se debe
ensayar para tracción y elongación. Los valores de ensayo resultantes de los cinco
especímenes de cada grupo se deben promediar. El valor de resistencia promedio a la
tracción, y el de elongación promedio de las muestras expuestas, se debe dividir por los
valores promedio respectivos de las muestras no expuestas y convertirlo en un porcentaje para
determinar el valor de retención.
6.7 ENSAYOS DE DOBLADO Y FLEXIBILIDAD
6.7.1 Ensayo de doblado en frío
El ensayo de doblado en frío se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma ICEA
T-27-581/NEMA WC 53, usando un mandril del diámetro especificado en la Tabla 6-3.
Tabla 6-3
Diámetro del mandril como múltiplo del diámetro

Construcción del cable que se va a ensayar
exterior del cable
Conductores aislados sin cubierta adicional, o
conductores enchaquetados con diámetro exterior 8
≤ 0,800 pulgadas (20,32 mm)
Conductores enchaquetados con diámetro exterior 10

> 0,800 pulgadas
6.7.2 Ensayo de arrollamiento para conductores aislados recubiertos de nailon
Del cable terminado se debe tomar una muestra de un conductor con recubrimiento de nailon, y
se debe enrollar cuatro vueltas alrededor de un mandril metálico liso con un diámetro de 6 veces
el de la muestra. Los extremos de la muestra se deben asegurar al mandril, de manera que
cuatro vueltas completas de la muestra queden expuestas al aire entre los medios de sujeción.
La muestra y el mandril se deben suspender durante 24 h en un horno con circulación de aire
de corriente plena, a una temperatura de 95 °C ± 2 °C, después de lo cual la muestra y el
64
mandril se deben sacar del horno y dejar enfriar durante 1 h en un desecador de sílica-gel o
equivalente, a 25 °C ± 5 °C. La muestra se debe enderezar inmediatamente se retire del
desecador y se debe inspeccionar para determinar si hay presencia de grietas en la superficie.
6.7.3 Ensayo de flexibilidad para armadura corrugada continua
Un tramo adecuado de cable armado al que se la ha retirado la chaqueta, se debe doblar en

"U" alrededor de un mandril con un diámetro no superior a 14 veces el diámetro del cable, con
suficiente tracción de manera que se ajuste bien a la periferia del cilindro, se enderece y luego
se doble 180° en dirección inversa, completando así un ciclo. La tasa de doblado debe ser tal,
que el ensayo se termine en 1 min. El ensayo se realiza a temperatura ambiente.
6.8 ENSAYOS DE LLAMA
6.8.1 Equipo
El aparato para los ensayos de llama vertical debe estar compuesto de:
1) Una cámara de ensayo de lámina metálica de 305 mm de ancho (12 pulgadas),

356 mm (14 pulgadas) de profundidad y 610 mm (24 pulgadas) de altura, que se
abre en la parte superior y la parte frontal, y que está equipada con un dispositivo
para sujetar el espécimen de ensayo en el extremo superior y sostenerlo en
posición vertical.
2) Un medio para ajustar la posición del espécimen de ensayo.
3) Un medio adecuado para mantener el espécimen tirante.
4) Un quemador Tirril montado en un bloque angular de 20 grados y equipado con

una luz piloto. El quemador debe tener un diámetro interior nominal de 9,5 mm
(3/8 de pulgada) y una longitud de aproximadamente 102 mm (4 pulgadas) sobre
las entradas de aire principales.
5) Un ángulo de acero ajustable (guía) unido a la parte inferior de la cámara para

asegurar la ubicación correcta del quemador con relación a la muestra.
6) Suministro de gas de iluminación común, a presión normal.
7) Un dispositivo con capacidad de medir el tiempo en segundos.
8) Indicadores de llama, que son tiras de papel kraft engomado de 0,127 mm (5 mils)
de espesor nominal y 12,7 mm (2 pulgadas) de ancho. (El papel usado para los
indicadores se conoce como papel de 60 lb (pound-stock-60) y es sustancialmente
el mismo que el descrito en la Especificación Federal UU-T111, "Tape, Paper,
Gummed (Kraft)"
9) Se debe colocar una capa horizontal y plana de algodón quirúrgico seco no tratado,
en el piso de la cámara, centrada directamente debajo del espécimen, de manera
que pueda atrapar todas las partículas candentes que puedan caer del espécimen.
También se debe colocar algodón en la cuña y alrededor de la base del quemador.
La superficie superior del algodón en el piso no debe estar a más de 240 mm
(9 ½ pulgadas) por debajo del punto en el cual el cono azul interior de la llama toca
la superficie del cable. (No se usa para el ensayo de llama vertical Tipo B).
65
6.8.2 Ensayo de llama vertical (Tipo A)
El ensayo se debe llevar a cabo en un recinto que esté libre de corrientes de aire, aunque se
puede usar una campana de ventilación, si las corrientes de aire no afectan la llama. Se debe
sujetar un extremo del espécimen de 457 mm a 559 mm (18 pulgadas a 22 pulgadas) de
longitud, del extremo superior de la cámara, y se debe colocar un dispositivo adecuado para
mantener la muestra tirante. Si se usa una mordaza, se debe colocar al menos a 76 mm
(3 pulgadas) por debajo del punto en el cual se aplicará el cono azul interior de la llama.
Se debe colocar al espécimen un indicador de papel de manera que el borde inferior quede 254 mm
(10 pulgadas) sobre el punto en el cual se va a aplicar el cono azul interior de la llama. El
indicador se debe enrollar una vez alrededor del espécimen, con el lado engomado hacia el
conductor. Los extremos se deben pegar homogéneamente y se deben proyectar 19,0 mm
(3/4 de pulgadas) desde el espécimen al lado opuesto del espécimen al cual se va a aplicar la
llama. La lengüeta del papel se debe humedecer solamente lo necesario para permitir una
adhesión apropiada. La altura de la llama con el quemador vertical se debe ajustar a 127 mm
(5 pulgadas), con un cono azul interno de 38,1 mm (1 ½ pulgadas) de altura.
El quemador, sólo con el piloto encendido, se debe colocar al frente de la muestra, de manera
que el plano vertical a través del vástago del quemador incluya el eje del alambre o cable. El
bloque angular debe descansar contra el soporte, que se debe ajustar de manera que haya una
distancia de 38,1 mm (12 pulgadas) a lo largo del eje del vástago del quemador entre la punta
del vástago y la superficie del espécimen. Se debe abrir la válvula que suministra el gas al
quemador y la llama se debe aplicar automáticamente al espécimen. Esta válvula se debe
mantener abierta durante 15 s y luego cerrar durante 15 s o hasta que la llama del espécimen
se apague por sí sola (lo que dure más). Este proceso se debe repetir cuatro veces. Durante
cada aplicación de la llama, el espécimen se debe ajustar, si es necesario, de manera que la
parte superior del cono azul interior toque la superficie del espécimen.
Si más del 25 % de la porción extendida del indicador se quema después de cinco aplicaciones
de la llama, se considera que el alambre tiene capacidad para transmitir llama en toda su
longitud. Si caen partículas candentes o incandescentes sobre el algodón, se considera que la
construcción puede transmitir llama a los materiales combustibles cercanos.
Se debe registrar la duración de la combustión del espécimen después de cada aplicación de la

llama, y cualquier espécimen que continúe quemándose durante más de 60 s se debe
considerar que puede transmitir llamas a los materiales combustibles cercanos. Si cualquier
espécimen continúa quemándose durante más de 60 s después de la aplicación de llama antes
de la quinta aplicación, el ensayo se debe dar por terminado con esa aplicación.
6.8.3 Ensayo de llama vertical (Tipo B)
El ensayo de llama vertical Tipo B es idéntico al Tipo A, excepto que:
1) El algodón se omite.
2) La válvula de gas se debe cerrar de 15 s ± 0 s después de cada una de las

primeras cuatro aplicaciones, y luego se debe aplicar nuevamente al espécimen
independientemente de si el espécimen está encendido o no.
6.9 ENSAYO ELÉCTRICO DE ABSORCIÓN ACELERADA DE AGUA
Excepto como se indica en seguida, estos ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo con la
norma ICEA T-27-581/NEMA WC-53.
66
Se debe tomar un espécimen del conductor aislado después de curado, y antes de la

aplicación de cualquier cubierta. El espécimen se debe sumergir en agua, no antes de 48 h
después del curado.
6.10 ENSAYOS ELÉCTRICOS EN CABLES TERMINADOS
6.10.1 Ensayos de tensión
Estos ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC-53.
Los ensayos consisten en ensayos de tensión en cada tramo de cable terminado. Excepto para el
ensayo de chispa de corriente continua y el ensayo de chispa de corriente alterna, la tensión se
debe aplicar entre el conductor o conductores y el forro metálico, la armadura metálica o el agua.
6.10.1.1 Ensayos de tensión no disruptiva
6.10.1.1.1 Cables sin forro, pantalla o armadura metálicas
Cables y ensambles monoconductores sin chaqueta común.
Los cables monoconductores y ensambles de cables monoconductores se deben someter a

ensayo, ya sea mediante el ensayo de tensión de corriente alterna en agua (véase el numeral
6.10.1.1.3), el ensayo de tensión de corriente continua en agua (véase el numeral 6.10.1.1.4),
el ensayo de chispa de corriente alterna (véase el numeral 6.10.1.2.3), o el ensayo de chispa
de corriente continua (véase el numeral 6.10.1.2). Cuando se llevan a cabo ensayos en
condiciones de humedad, se debe aplicar lo siguiente:
1) Los cables monoconductores y ensambles paralelos de cables monoconductores

se deben sumergir en agua al menos durante 6 h y se deben ensayar mientras
están sumergidos.
2) Los ensambles trenzados de dos o más conductores sin una chaqueta o cubierta
común se deben sumergir en agua al menos durante 1 h y se deben ensayar
mientras están sumergidos.
3) Cada conductor aislado se debe ensayar contra todos los otros conductores
conectados al tanque de agua puesto a tierra.
Cable multiconductor con una chaqueta común
Los cables multiconductores se deben ensayar antes de la aplicación de la chaqueta, ya sea mediante
el ensayo de chispa (véase el numeral 6.10.1.2) o en humedad (véase el numeral 6.10.1.1.1). Después
de aplicar la chaqueta común, cada conductor aislado se debe ensayar contra todos los otros
conductores conectados a tierra. No se requiere inmersión en agua.
6.10.1.1.2 Cables con forro o armadura metálica
Todos los cables de este tipo se deben ensayar con el forro o armadura metálica puestas a
tierra, sin inmersión en agua, a la tensión de ensayo especificada. Para cables con un forro o
armadura metálica sobre el(los) conductor(es) individual(es), la tensión de ensayo se debe
aplicar entre el(los) conductor(es) aislado(s) y la tierra. Para cables multiconductores con
conductores individuales con un forro o armadura metálica sobre el ensamble de cable, la
67
tensión de ensayo se debe aplicar entre cada conductor aislado y todos los demás conductores
y la tierra.
6.10.1.1.3 Ensayo de tensión c.a
Este ensayo se debe llevar a cabo con potencia alterna desde un transformador y generador de
amplia capacidad, pero en ningún caso menos de 5 kVA. La frecuencia de la tensión de ensayo
debe estar entre 49 HZ y 61 HZ nominales y debe tener una forma de onda que se aproxime lo
más posible a una onda sinusoidal.
La tensión de ensayo c.a aplicada inicialmente no debe ser mayor que la tensión c.a nominal
del cable bajo ensayo.
La duración del ensayo de tensión c.a debe ser 5 min.
6.10.1.1.4 Ensayo de tensión c.d.
El equipo para el ensayo de tensión c.d. debe consistir en una batería, un generador, un equipo
rectificador adecuado y debe tener capacidad amplia.
La duración del ensayo de tensión c.d. debe ser 5 min.
6.10.1.2 Ensayos de chispa
6.10.1.2.1 Aplicación
Estos ensayos se deben aplicar a cables monoconductores y ensambles que constan

completamente de cables monoconductores. No son aplicables a cables con pantallas, forros o
armaduras metálicas.
6.10.1.2.2 Aparato de ensayo
El aparato de ensayo debe consistir en:
1) Una fuente de corriente continua o potencial de corriente alterna monofásica con

capacidad para mantener la tensión requerida bajo todas las condiciones de
corriente de fuga normales.
2) Un electrodo con capacidad de mantener contacto, en toda su longitud, con la

superficie entera expuesta de todos los cables en el ensamble.
3) Un medio para medir la tensión entre el electrodo y la tierra.
4) Un medio de indicar una falla.
6.10.1.2.3 Ensayo de chispa de corriente alterna
Un lado de la fuente de potencia debe estar conectado al electrodo y el otro lado a la tierra.
El(los) conductor(es) en el cable se deben ensayar para asegurar la continuidad cuando esté a
tierra en uno o ambos extremos. Todas las conexiones a tierra deben estar conectadas
equipotencialmente (común). El indicador de falla debe estar conectado para indicar corriente
anormal entre el electrodo y la tierra.
68
Después de aplicar la tensión especificada, toda la longitud del cable se debe hacer pasar a
través del electrodo de una forma y velocidad tales que cada sección de superficie del cable
mantenga contacto con el electrodo durante no menos de 18 picos de tensión positivos y
negativos.
La velocidad máxima del cable bajo ensayo se puede determinar en unidades usuales en los
E.U o en equivalentes métricos, como sigue:
1) Fórmula para unidades usuales en los E.U
MS = 5/9 x F x EL
en donde
MS = velocidad máxima en pies por minuto

F = frecuencia en Hertz
EL = longitud del electrodo, en pulgadas
2) Fórmula métrica
MS = 1/150 x F x EL
en donde
MS = velocidad máxima en metros por minuto

F = frecuencia en Hertz
EL = longitud del electrodo, en milímetros
6.10.1.2.4 Ensayo de chispa con corriente continua
La tensión se debe aplicar entre la superficie exterior del cable y el(los) conductor(es) durante
mínimo 0,05 s. El(los) conductor(es) deben estar puestos a tierra.
En donde un ensamble de cables monoconductores trenzados se somete al ensayo de chispa

con corriente continua, los conductores individuales se deben ensayar en forma similar antes
del ensamble.
6.10.1.2.5 Falla
Cualquier indicación de falla del indicador constituye un incumplimiento.
6.10.2 Resistencia de aislamiento
Cuando se someta a ensayo, la resistencia de aislamiento se debe medir y la constante de

resistencia de aislamiento se debe determinar de acuerdo con la norma ICEA T-27-581/NEMA WC 53.
La resistencia de aislamiento medida a otras temperaturas se debe convertir a resistencia de
aislamiento a 15,6 °C mediante el procedimiento detallado en ICEA T-27-581/NEMA WC 53-
La resistencia de aislamiento se debe medir después de los ensayos de tensión con corriente
alterna en el cable terminado, pero antes de cualquier ensayo de tensión no disruptiva con
corriente continua especificada en el numeral 6.10.1.1.
69
6.11 REENSAYOS
6.11.1 Espesor, ensayos físicos y de envejecimiento
Si el espesor del aislamiento o de chaqueta de cualquier rollo o carrete se encuentra que es inferior
al valor especificado, ese carrete o rollo se deben considerar como no conformes con esta norma, y
se debe hacer una medición del espesor de cada uno de los rollos o carretes restantes.
Si alguno de los especímenes no cumple los requisitos para resistencia a la tracción,

elongación, esfuerzo de tracción o deformación remanente, ya sea antes de envejecimiento o
después de cualquiera de los protocolos de envejecimiento descritos en la Sección 6.5, ese
ensayo se debe repetir en dos especímenes adicionales tomados de la misma muestra. La falla
de cualquiera de los especímenes adicionales indicará incumplimiento de la muestra con esta
norma.
Cuando se seleccionan diez o más muestras de cualquier lote sencillo, todos los rollos o
carretes se deben considerar como no conformes con esta norma si más del 10 % de las
muestras no cumplen los requisitos de los ensayos enumerados en los dos párrafos anteriores.
Si falla el 10 % o menos, cada rollo o carrete se debe ensayar y juzgar con base en los
resultados de estos ensayos individuales.
En donde el número de muestras seleccionadas en cualquier lote sencillo sea menos de diez,
todos los rollos o carretes se deben considerar como no conformes con esta norma si más del
20 % de las muestras fallan. Si falla el 20 % o menos, cada rollo, carrete o longitud se debe
ensayar y se debe juzgar con base en los resultados de estos ensayos individuales.
6.11.2 Otros ensayos
Si alguna muestra no cumple ninguno de los otros ensayos exigidos en esta norma, el
remuestreo se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma T-26-465/NEMA WC 54.
SECCIÓN 7. CONSTRUCCIONES DE TIPOS ESPECÍFICOS
7.1 CABLES AÉREOS PREENSAMBLADOS
7.1.1 Esta sección cubre los conductores sencillos, conductores multiplex o multiconductores
con uno o más cables terminados unidos a un mensajero para formar un cable aéreo
autosoportado.
Para la selección de mensajeros e información sobre la instalación, véase la Guía ICEA P-79-561
para seleccionar cables aéreos mensajeros y alambres de amarre.
7.1.2 Conductores
Los conductores se deben cablear de acuerdo con la Sección 2, con un calibre mínimo de
6 AWG.
70
7.1.3 Aislamiento
El aislamiento debe estar de acuerdo con los numerales aplicables de la Sección 3. El

aislamiento debe ser uno de las clases dadas en la Tabla 3-1.
7.1.4 Chaqueta
Si se usa una chaqueta, se debería aplicar sobre el aislamiento de cada conductor. El material
y el espesor de la chaqueta deben ser como se indica en el numeral 4-1.
7.1.5 Ensambles
Los conductores se deben ensamblar juntos con el cableado adecuado. El mensajero se debe
tender paralelo al eje de un solo conductor o de conductores ensamblados. Los conductores
ensamblados se deben unir al mensajero por medio de un fleje de sujeción. El fleje de sujeción
debe ser rectangular con bordes redondeados, y las dimensiones nominales deben ser como
se indica en la norma ICEA P-79-561. Cuando se solicite, como fleje de sujeción se puede usar
un alambre redondo del calibre y resistencia apropiada. Es aceptable un recubrimiento de
material compatible sobre el fleje de sujeción o alambre.
7.1.6 Mensajero
Los calibres y tipos de mensajeros deben ser como se indica en la norma ICEA P-70-561. El
mensajero se debe extender mínimo 1,52 metros (5 pies) más allá de cada extremo de los
conductores para uso en la instalación del cable.
7.1.7 Criterios de diseño
Todos los demás criterios de diseño deben estar de acuerdo con las disposiciones de la norma
ICEA P-79-561.
71
SECCIÓN 8. ANEXOS
ANEXO A
NORMAS NEMA, ICEA Y ASTM
A.1 PUBLICACIONES NEMA
WC 26 (1993) Wire and Cable Packaging
WC 53 (1990) Standard Test Methods for Extruded Dielectric Power, Control, Instrumentation,
ICEA T-27-581 and Portable cables
WC 54 (1990) Guide for Frequency of Sampling Extruded Dielectric Power, Control, ICEA
T-26-465 and Portable Cables for Test
A.2 PUBLICACIONES ICEA
P-32-382 Short Circuit Characteristics of Insulated Cables

(1994)
P-79-561 Guide for Selecting Aerial Cable Messengers and Lashing Wires
(1985)
T-25-425 Guide for Establishing Stability of Volume Resistivity for Conducting

(1981) Components of Power Cable
T-28-562 Test Method for Measurement of Hot Creep of Polymeric Insulation

(1995)
T-30-520 Guide for Conducting Vertical Tray Flame Test

(1986)
A.3 Normas ASTM
A90-95a Test Method for Weight (Mass) of Coating on Iron & Steel Articles With Zinc or
Zinc-Alloy Coatings
B 3-95 Soft or Annealed Copper Wire, Specification for (NTC 359)
B 5-89 Tough-Pitch Electrolytic Copper Refinery Shapes, Specification for
B 8-95 Concentric-Lay Stranded Copper Conductors, Hard, Medium-Hard, or Soft,

Specification for (NTC 307)
B-29-92 Pig Lead, Specification for
B 33-94 Tinned Soft or Annealed Copper Wire for Electrical Purposes, Specification for
(NTC 1781)
B 193-95 Resistivity of Electrical Conductor Materials, Test for (NTC 469)
72
B 230-98 Aluminum 1350-HI 9 Wire, for Electrical Purposes, Specification for (NTC 360)
B 231-95 Concentric-Lay-Stranded Aluminum 1350 Conductors, Specification for (NTC 308)
B 233-97 Aluminum 1350 Drawing Stock for Electrical Purposes, Specification for (NTC 1743)
B 258-96 Standard Nominal Diameters and Cross-Sectional Areas of AWG Sizes of Solid
Round Wires Used as Electrical Conductors, Specification for
B 263-94 Determination of Cross-Sectional Area of Stranded Conductors, Method for (NTC 2146)
B 400-94 Compact-Round Concentric-Lay-Stranded Aluminum 1350 Conductors,

Specification for (NTC 4334)
B 496-92 Compact Round Concentric-Lay Stranded Copper Conductors, Specification for

(NTC 2187)
B 609-97 Aluminum 1350 Round Wire, Annealed And Intermediate Tempers, For Electrical
Purposes, Specification For (NTC 1760)
B 784-94 Modified Concentric-Lay-Stranded Copper Conductor For Use In Insulated

Electrical Cables, Specification For
B 785-93 Compact Round Modified Concentric-Lay-Stranded Copper Conductor For Use In

Insulated Electrical Cables, Specification For
B 786-93 19 Wire Combination Unilay-Stranded Aluminum 1350 Conductors for

Subsequent Insulation, Specification for
B 787-93 19 Wire Combination Unilay-Stranded Copper Conductors for Subsequent

Insulation, Specification for
B 800-94 8000 Series Aluminum Alloy Wire for Electrical Purposes -Annealed and
Intermediate Tempers, Specification for
B 801-95 Concentric-Lay-Stranded Conductors of 8000 Series Aluminum Alloy for

Subsequent Covering or Insulation, Specification for
B 835-93 Compact Round SIW Stranded Copper Conductors, -Specification for
B 836-98 Compact Round SIW Stranded Aluminum Conductors, Specification for
D 412-98a Vulcanized Rubber and Thermoplastic Rubbers and Thermoplastic Elastomers

-Tension, Test Methods for
D 470-97 Crosslinked Insulations and Jackets for Wire & Cable, Test Methods for
D 471-98 Rubber Property - Effect of Liquids, Test for
D 746-79 Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers by Impact, Test Method for
D1248-84 (89) Polyethylene Plastics Molding & Extrusion Materials, Specification for
D 1693-98 Environmental Stress - Cracking of Ethylene Plastics, Test Method for
73
D 2275-89 Voltage Endurance of Solid Insulating Materials Subjected to Partial Discharges

(Corona) on the Surface, Test Method for
D 2765-95 Determination of Gel Content and Swell Ratio of Cross-linked Ethylene Plastics,
Test Methods for
D 3349-93 Absorption Coefficient of Ethylene Polymer Material Pigmented with Carbon

Black, Test Method for
D 4496-87 D-C Resistance or Conductance of Moderately Conductive Materials, Test

Method of
E 8-98 Tension Testing of Metallic Materials, Test Methods for
G 23-93 Operating Light -Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) With and Without Water
for Exposure of Nonmetallic Materials, Practice for
G 26-96 Operating Light-Exposure Apparatus (Xenon-Arc Type) With and Without Water
for Exposure of Nonmetallic Materials, Practice for
74
ANEXO B
DEFINICIONES DE LAS TEMPERATURAS MÁXIMAS DE CONDUCTORES

DE CABLES AISLADOS
B.1 TEMPERATURA MÁXIMA DEL CONDUCTOR. OPERACIÓN CONTINUA
La mayor temperatura del conductor alcanzada por alguna parte del cable bajo de carga de
operación corriente.
B.2 TEMPERATURA MÁXIMA DEL CONDUCTOR. SOBRECARGA DE EMERGENCIA
La mayor temperatura del conductor alcanzada por alguna parte del cable durante la
sobrecarga de emergencia durante un tiempo, magnitud y frecuencia especificadas.
B.3 TEMPERATURA MÁXIMA DEL CONDUCTOR. CORTOCIRCUITO
La mayor temperatura del conductor alcanzada por cualquier parte del cable durante un
cortocircuito de tiempo y magnitud especificados. Consulte al fabricante del cable en cuanto a
las limitaciones de temperatura del material y consulte la norma ICEA P-32-382, Short Circuit
Characteristics of Insulated Cable.
75
ANEXO C
SOBRECARGAS DE EMERGENCIA
Las operaciones a las siguientes temperaturas de sobrecarga de emergencia del conductor no

deben exceder las 100 horas en cualesquier 12 meses consecutivos ni más de 500 horas
durante la vida útil del cable.
Temperatura nominal máxima para operación Temperatura nominal máxima para operación de
continua emergencia
75 °C 90 °C
90 °C 130 °C
125 °C 200 °C
Se pueden requerir temperaturas más bajas para condiciones de sobrecarga de emergencia

debido al tipo de material usado en la uniones y terminaciones del cable, o debido a las
condiciones ambientales del cable.
76
ANEXO D
ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS
c.a corriente alterna

AWG American Wire Gauge
BWG Birmingham Wire Gauge
C Grados Celsius
c.d. corriente continua
g/m gramos/metro
Hz herzios (frecuencia eléctrica, ciclos por segundo)
kcmil miles de mils circulares (anteriormente MCM)
kg kilogramo(s)
km kilómetro
kN/m kilonewton(s) por metro
kV kilovoltio(s)
MPa megapascales
mm milímetro
Psi libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf/pulgada2)
% porcentaje
± más o menos
s segundo
77
ANEXO E
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ELONGACIÓN REPRESENTATIVOS DE

METALES NO MAGNÉTICOS
Elongación en una
Metal Resistencia a la tracción longitud de 2 pulgadas
(50,8 mm)
MPa Psi Porcentaje
Aluminio 90 - 310 13 000 - 45 000 15 - 45
Cupro níquel 345 - 482 50 000 - 70 000 20 - 40
Latón bajo 276 - 345 40 000 - 50 000 40 - 50
Bronce comercial 241 - 289 35 000 - 42 000 40
Cobre 241 - 345 35 000 - 50 000 1 - 35
Monel 517 75 000 45
Acero inoxidable 565 - 620 82 000 - 90 000 50
Cinc 138 20 000 60
78
ANEXO F
RADIOS DE CURVATURA RECOMENDADOS PARA CABLES
F1. ALCANCE
Este anexo contiene los valores mínimos para los radios a los cuales se pueden doblar los
cables aislados para halado permanente durante la instalación. Estos límites no se aplican a
codos de conduit, poleas, u otras superficies curvadas alrededor de las cuales el cable se
puede halar bajo tracción mientras se instala. En todos los casos, los radios mínimos
especificados hacen referencia a la superficie interna del cable y no al eje de éste.
F2. CABLES DE POTENCIA NO APANTALLADOS SIN FORRO NI ARMADURA

METÁLICA
El radio de curvatura mínimo de un solo conductor, un ensamble multiplex o un cable no

apantallado multiconductor sin ningún forro o armadura metálica, se ilustra en la Tabla F-1.
Tabla F-1
Diámetro total del cable

mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas
25,4 y 1,000 y 25,4 - 1,001 - 50,8 y 2,001 y
Espesor del aislamiento del conductor
menores menores 50,8 2,000 mayores mayores
mm Pulgadas Radio de curvatura mínimo como múltiplo del diámetro del cable
4,31 y menores 0,169 y menores 4 5 6
4,32 y mayores 0,170 y mayores 5 6 7
F.3 CABLES NO APANTALLADOS CON FORRO O ARMADURA METÁLICAS
El radio de curvatura mínimo para un solo conductor, un ensamble multiplex o cable no

apantallado multiconductor con un forro o armadura metálicas se ilustra en la Tabla F-2.
F.4 DIÁMETROS DEL TAMBOR DE LOS CARRETES
Véase la publicación NEMA WC26, Wire and Cable Packaging.
F.5 TEMPERATURAS DE INSTALACIÓN
Todos los cables fabricados de acuerdo con esta norma se pueden manejar con seguridad si
no se someten a temperaturas menores de –10 °C en el período de 24 horas inmediatamente
antes de la instalación. Para instalación a temperaturas más bajas, consulte al fabricante del
cable.
79
Tabla F-2
Diámetro total del cable

mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas
Tipo de construcción de cable
19,0 y 0,750 y 19,1 - 0,751 - 38,11 y 1,501 y
menores menores 38,1 1,500 mayores mayores
Radio de curvatura mínimo como múltiplo del diámetro del cable
Cables con armadura de cinta plana o
forro de plomo
Monoconductor 12 12 12
Monoconductores trenzados 7 7 7
Cable multiconductores 12 12 12
Cables con forro de aluminio liso
Monoconductor 10 12 15
Cables con armadura de cinta

entrelazada o corrugado continuo
Monoconductor 7 7 7
Cables monoconductores o
multiconductores con armadura de
alambre redondo
Cable para dragas 8 8 8

Todos los otros tipos 12 12 2
80
ANEXO G
INFORMACIÓN ADICIONAL SOBRE CONDUCTORES
Tabla G-1 Conductores sólidos de aluminio y cobre
Calibre conductor
Peso aproximado
AWG o kcmil
Aluminio Cobre
g/m Libra/1 000 pies g/m Libra/1 000 pies
8 22,62 15,20 74,38 49,98
7 28,52 19,16 93,80 63,03
6 35,94 24,15 118,2 79,44
5 45,32 30,45 149,0 100,2
4 57,17 38,41 188,0 126,3
3 72,08 48,43 237,1 159,3
2 90,89 61,07 298,9 200,9
1 114,6 77,03 377,0 253,3
1/0 144,6 97,15 475,5 319,5
2/0 182,3 122,5 599,5 402,8
3/0 229,8 154,4 755,8 507,8
4/0 289,8 194,7 953,2 640,5
250 342,4 230,1 --- ---
300 410,9 276,1 --- ---
350 479,4 322,1 --- ---
400 547,9 368,2 --- ---
450 616,3 414,4 --- ---
500 648,8 460,2 --- ---
81
Tabla G-2. Conductores de aluminio y cobre cableado clase B
Calibre del Número de Diámetro aproximado de Peso aproximado

conductor hilos cada hilo Aluminio Cobre
AWG o kcmil mm mils g/m Libra/ g/m Libra /
1 000 pies 1 000 pies
8 7 1,23 48,6 23,1 15,5 75,9 51,0
7 7 1,39 54,5 29,1 19,5 95,7 64,2
6 7 1,56 61,2 36,7 24,6 121 80,9
5 7 1,75 68,8 46,2 31,1 152 102
4 7 1,96 77,2 58,3 39,2 192 129
3 7 2,20 86,7 73,5 49,4 242 162
2 7 2,47 97,4 92,7 62,3 305 205
1 19 1,69 66,4 117 78,6 385 259
1/0 19 1,89 74,5 147 99,1 485 326
2/0 19 2,13 83,7 186 125 611 411
3/0 19 2,39 94,0 234 157 771 518
4/0 19 2,68 105,5 296 199 972 653
250 37 2,09 82,2 349 235 1 150 772
300 37 2,29 90,0 419 282 1 380 925
350 37 2,47 97,3 489 329 1 610 1 080
400 37 2,64 104,0 559 376 1 840 1 236
450 37 2,80 110,3 629 422 2 070 1 390
500 37 2,95 116,2 699 469 2 300 1 542
550 61 2,41 95,0 768 517 2 530 1 700
600 61 2,52 99,2 838 563 2 760 1 850
650 61 2,62 103,2 908 610 2 990 2 006
700 61 2,72 107,1 978 657 3 220 2 160
750 61 2,82 110,9 1 050 704 3 450 2 316
800 61 2,91 114,5 1 120 751 3 680 2 469
900 61 3,09 121,5 1 260 845 4 140 2 780
1 000 61 3,25 128,0 1 400 939 4 590 3 086
1 100 91 2,79 109,9 1 540 1 032 5 050 3 394
1 200 91 2,92 114,8 1 680 1 126 5 510 3 703
1 250 91 2,98 117,2 1 750 1 173 5 740 3 859
1 300 91 3,04 119,5 1 820 1 220 5 970 4 012
1 400 91 3,15 124,0 1 960 1 313 6 430 4 320
1 500 91 3,26 128,4 2 100 1 408 6 890 4 632
1 600 127 2,85 112,2 2 240 1 501 7 350 4 936
1 700 127 2,94 115,7 2 370 1 596 7 810 5 349
1 750 127 2,98 117,4 2 440 1 643 8 040 5 403
1 800 127 3,02 119,1 2 510 1 691 8 270 5 562
1 900 127 3,11 112,3 2 650 1 783 8 730 5 865
2 000 127 3,19 125,5 2 790 1 877 9 190 6 176
82
Tabla G-3. Conductores de cobre y aluminio cableado Clases C y D
Calibre del
Clase C Clase D
conductor
Diámetro aproximado de Número de Diámetro aproximado de
Número de
AWG o kcmil cada hilo hilos cada hilo
hilos
mm mils mm mils
8 19 0,749 29,5 37 0,536 21,1
7 19 0,841 33,1 37 0,602 23,7
6 19 0,945 37,2 37 0,676 26,6
5 19 1,06 41,7 37 0,759 29,9
4 19 1,19 46,9 37 0,853 33,6
3 19 1,34 52,6 37 0,958 37,7
2 19 1,50 59,1 37 1,08 42,4
1 37 1,21 47,6 61 0,940 37,0
1/0 37 1,36 53,4 61 1,06 41,6
2/0 37 1,52 60,0 61 1,19 46,7
3/0 37 1,71 67,3 61 1,33 52,4
4/0 37 1,92 75,6 61 1,50 58,9
250 61 1,63 64,0 91 1,33 52,4
300 61 1,78 70,1 91 1,46 27,4
350 61 1,92 75,7 91 1,57 62,0
400 61 2,06 81,0 91 1,68 66,3
450 61 2,18 85,9 91 1,79 70,3
500 61 2,30 90,5 91 1,88 74,1
550 91 1,97 77,7 127 1,67 65,8
600 91 2,06 81,2 127 1,74 68,7
650 91 2,15 84,5 127 1,82 71,5
700 91 2,23 87,7 127 1,88 74,2
750 91 2,31 90,8 127 1,95 76,8
800 91 2,38 93,8 127 2,02 79,4
900 91 2,53 99,4 127 2,14 84,2
1 000 91 2,66 104,8 127 2,25 88,7
1 100 127 2,36 93,1 169 2,05 80,7
1 200 127 2,47 97,2 169 2,14 84,3
1 250 127 2,52 99,2 169 2,18 86,0
1 300 127 2,57 101,2 169 2,23 87,7
1 400 127 2,67 105,0 169 2,31 91,0
1 500 127 2,76 108,7 169 2,39 94,2
1 600 169 2,47 97,3 217 2,18 85,9
1 700 169 2,55 100,3 217 2,25 88,5
1 750 169 2,59 101,8 217 2,28 89,8
1 800 169 2,62 103,2 217 2,31 91,1
1 900 169 2,69 106,0 217 2,38 96,6
2 000 169 2,76 108,8 217 2,44 96,0
NOTA Los pesos de los conductores Clase C y D son los mismos que para el conductor Clase B equivalente
(véase la Tabla G-2).
83
Tabla G-4. Conductores trenzados de aluminio y cobre, Clase G
Constru- Diámetro
Calibre No. de Diámetro exterior
cción aproximado de Peso aproximado
conductor hilos aproximado
sugerida cada hilo
Aluminio Cobre
AWG o Pulga-
mm mils mm Lb /1 000 Lb /1 000
kcmil das g/m g/m
pies pies
14 49 7x7 0,23 9,2 2,11 0,083 --- --- 19,1 12,8
12 49 7x7 0,29 11,6 2,64 0,104 --- --- 30,3 20,3
10 49 7x7 0,37 14,6 3,33 0,131 --- --- 48,2 32,3
9 49 7x7 0,42 16,4 3,76 0,148 --- --- 60,7 40,8
8 49 7x7 0,47 18,4 4,22 0,166 --- --- 76,5 51
7 49 7x7 0,52 20,6 4,70 0,185 29,4 20 97,6 65
6 49 7x7 0,59 23,1 5,28 0,208 37,0 25 122 80
5 49 7x7 0,66 26,0 5,94 0,234 46,7 31 154 103
4 49 7x7 0,74 29,2 6,68 0,263 58,9 40 194 130
3 49 7x7 0,83 32,8 7,49 0,295 74,2 50 244 164
2 49 7x7 0,93 36,8 8,41 0,331 93,6 63 308 207
1 133 19x7 0,64 25,1 9,58 0,377 119 80 392 264
1/0 133 19x7 0,72 28,2 10,7 0,423 150 102 495 334
2/0 133 19x7 0,80 31,6 12,0 0,474 190 127 623 419
3/0 133 19x7 0,90 35,5 13,5 0,533 239 161 785 529
4/0 133 19x7 1,01 39,9 15,2 0,599 301 203 991 668
250 259 37x7 0,79 31,1 16,6 0,653 358 242 1 175 795
300 259 37x7 0,86 34,0 18,1 0,714 429 287 1 410 945
350 259 37x7 0,93 36,8 19,6 0,773 501 337 1 650 1 110
400 259 37x7 1,00 39,3 21,0 0,825 573 385 1 885 1 265
450 259 37x7 1,06 41,7 22,3 0,876 644 433 2 120 1 425
500 259 37x7 1,12 43,9 23,4 0,922 716 482 2 355 1 585
550 427 61x7 0,91 35,9 24,6 0,969 791 532 2 600 1 750
600 427 61x7 0,95 37,5 25,7 1,013 863 581 2 840 1 910
650 427 61x7 0,99 39,0 26,7 1,053 935 629 3 075 2 070
700 427 61x7 1,03 40,5 27,8 1,094 1 005 678 3 310 2 230
750 427 61x7 1,06 41,9 28,7 1,131 1 080 725 3 545 2 385
800 427 61x7 1,10 43,3 29,7 1,169 1 150 774 3 785 2 545
900 427 61x7 1,17 45,9 31,5 1,239 1 295 869 4 255 2 860
1 000 427 61x7 1,23 48,4 33,2 1,307 1 440 967 4 730 3 180
1 100 427 61x7 1,29 50,8 34,8 1,372 1 580 1 064 5 205 3 500
1 200 427 61x7 1,35 53,0 36,3 1,431 1 725 1 158 5 675 3 810
1 250 427 61x7 1,37 54,1 37,1 1,461 1 800 1 208 5 910 3 975
1 300 427 61x7 1,40 55,2 37,8 1,490 1 870 1 257 6 150 4 135
1 400 427 61x7 1,46 57,3 39,3 1,547 2 015 1 356 6 620 4 460
1 500 427 61x7 1,51 59,3 40,7 1,601 2 155 1 452 7 095 4 775
1 600 703 37x19 1,21 47,7 42,4 1,670 2 325 1 560 7 640 5 130
1 700 703 37x19 1,25 49,2 43,7 1,722 2 470 1 660 8 115 5 460
1 750 703 37x19 1,27 49,9 44,4 1,747 2 540 1 709 8 355 5 620
1 800 703 37x19 1,29 50,6 45,0 1,771 2 615 1 756 8 595 5 775
1 900 703 37x19 1,32 52,0 46,2 1,820 2 760 1 854 9 070 6 100
2 000 703 37x19 1,35 53,3 47,4 1,866 2 905 1 950 9 550 6 415
NOTA Los conductores trenzados Clase G de aluminio no se recomiendan en calibres 8 AWG y menores, y los
alambres de aluminio individuales en conductores trenzados no deberían ser inferiores a 24 AWG.
84
Tabla G-5. Conductores trenzados de aluminio y cobre, Clase H
Diámetro
Calibre Diámetro exterior
aproximado de Peso aproximado
conductor Constru- aproximado
No. de cada hilo
cción
hilos Aluminio Cobre
AWG o sugerida Pulga-
mm mils mm Lb /1 000 Lb /1 000
kcmil das g/m g/m
pies pies
8 133 19x7 0,28 11,1 4,24 0,167 --- --- 77,4 52
7 133 19x7 0,32 12,5 4,78 0,188 --- --- 97,5 65
6 133 19x7 0,36 14,0 5,33 0,210 --- --- 123 82
5 133 19x7 0,40 15,8 6,02 0,237 --- --- 155 105
4 133 19x7 0,45 17,7 6,76 0,266 --- --- 196 132
3 133 19x7 0,51 19,9 7,59 0,299 --- --- 247 167
2 133 19x7 0,57 22,3 8,51 0,335 94,5 63 311 208
2 259 37x7 0,41 16,0 8,53 0,336 --- --- 312 210
1 259 37x7 0,46 18,0 9,60 0,378 --- --- 394 266
1/0 259 37x7 0,51 20,2 10,8 0,424 151 102 497 334
2/0 259 37x7 0,58 22,7 12,1 0,477 190 128 626 422
3/0 259 37x7 0,65 25,5 13,6 0,536 240 162 790 533
3/0 427 61x7 0,50 19,8 13,6 0,535 --- --- 794 532
4/0 259 37x7 0,73 28,6 15,3 0,601 303 204 996 670
4/0 427 61x7 0,57 22,3 15,3 0,602 304 205 1 000 675
250 427 61x7 0,61 24,2 16,6 0,653 360 242 1 180 795
300 427 61x7 0,67 26,5 18,2 0,716 431 290 1 420 953
350 427 61x7 0,73 28,6 19,6 0,772 503 337 1 655 1 110
400 427 61x7 0,78 30,6 21,0 0,826 575 386 1 890 1 270
450 427 61x7 0,83 32,5 22,3 0,878 647 436 2 130 1 435
500 427 61x7 0,87 34,2 23,4 0,923 719 483 2 365 1 590
550 703 37x19 0,71 28,0 24,9 0,980 798 538 2 625 1 770
600 703 37x19 0,74 29,2 26,0 1,022 871 584 2 865 1 920
650 703 37x19 0,77 30,4 27,0 1,064 944 634 3 105 2 085
700 703 37x19 0,80 31,6 28,1 1,106 1 015 686 3 340 2 255
750 703 37x19 0,83 32,7 29,1 1,145 1 090 733 3 580 2 410
800 703 37x19 0,86 33,7 30,0 1,180 1 160 778 3 820 2 560
900 703 37x19 0,91 35,8 31,8 1,253 1 305 880 4 295 2 895
1 000 703 37x19 0,96 37,7 33,5 1,320 1 450 974 4 775 3 205
1 100 703 37x19 1,01 39,6 35,2 1,386 1 595 1075 5 250 3 535
1 200 703 37x19 1,05 41,3 36,7 1,446 1 740 1 169 5 730 3 845
1 250 703 37x19 1,07 42,2 37,5 1,477 1 815 1 221 5 970 4 015
1 300 703 37x19 1,09 43,0 38,2 1,505 1 885 1 268 6 205 4 170
1 400 703 37x19 1,13 44,6 39,6 1,561 2 035 1 363 6 685 4 485
1 500 703 37x19 1,17 46,2 41,1 1,617 2 180 1 464 7 160 4 815
1 600 1159 61x19 0,94 37,2 42,5 1,674 2 325 1 564 7 640 5 145
1 700 1159 61x19 0,97 38,3 43,8 1,724 2 470 1 658 8 115 5 455
1 750 1159 61x19 0,99 38,9 44,5 1,751 2 540 1 710 8 355 5 625
1 800 1159 61x19 1,00 39,4 45,0 1,773 2 615 1 754 8 595 5 770
1 900 1159 61x19 1,03 40,5 46,3 1,823 2 760 1 854 9 070 6 100
2 000 1159 61x19 1,05 41,5 47,4 1,868 2 905 1 946 9 550 6 400
NOTA Los alambres de aluminio individuales en conductores trenzados no deberían ser inferiores a 24 AWG.
85
Tabla G-6. Conductores de aluminio y cobre, Clase I

Cada hilo individual 24 AWG, 0,0201 pulgada (0,511 mm)

Peso aproximado
conductor Número aproximado
Construcción
aproximado Aluminio Cobre
AWG o sugerida Pulga-
de hilos mm Lb /1 000 Lb /1 000
kcmil das g/m g/m
pies pies
10 1x26 26 3,18 0,125 --- --- 48,3 32,5
9 1x33 33 3,51 0,138 --- --- 61,3 41
8 1x41 41 3,96 0,156 23,1 16 76,1 51
7 1x52 52 4,70 0,185 29,3 20 96,5 65
6 7x9 63 5,26 0,207 36,3 24 119 80
5 7x12 84 5,97 0,235 48,3 32 159 105
4 7x15 105 6,68 0,263 60,4 41 199 134
3 7x19 133 7,39 0,291 76,5 51 252 169
2 7x23 161 8,10 0,319 92,7 62 305 205
1 7x30 210 9,32 0,367 121 81 397 167
1/0 19x14 266 11,2 0,441 155 104 508 342
2/0 19x18 342 12,7 0,500 199 133 654 439
3/0 19x22 418 13,9 0,549 243 163 799 537
4/0 19x28 532 15,6 0,613 309 208 1 015 683
250 7x7x13 637 17,3 0,682 374 251 1 230 825
300 7x7x15 735 18,7 0,737 431 290 1 420 955
350 7x7x18 882 20,3 0,800 517 348 1 700 1 145
400 7x7x20 980 21,1 0,831 575 386 1 890 1 270
450 7x7x23 1 127 22,7 0,894 661 444 2 175 1 460
500 7x7x25 1 225 23,9 0,941 719 483 2 365 1 590
550 7x7x28 1 372 24,9 0,980 805 541 2 645 1 780
600 7x7x30 1 470 26,1 1,027 862 579 2 835 1 905
650 19x7x12 1 596 29,3 1,125 945 635 3 110 2 090
700 19x7x13 1 729 30,3 1,194 1 025 687 3 365 2 260
750 19x7x14 1 862 31,4 1,235 1 100 740 3 625 2 435
800 19x7x15 1 995 32,8 1,290 1 180 793 3 885 2 610
900 19x7x17 2 261 34,8 1,372 1 340 901 4 405 2 965
1 000 19x7x19 2 527 36,2 1,427 1 495 1 005 4 920 3 305
1 100 19x7x21 2 793 38,0 1,495 1 655 1 111 5 440 3 655
1 200 19x7x22 2 926 39,0 1,537 1 730 1 164 5 700 3 830
1 250 19x7x23 3 059 39,7 1,564 1 810 1 216 5 955 4 000
1 300 19x7x24 3 192 40,8 1,605 1 890 1 269 6 215 4 175
1 400 19x7x26 3 458 42,5 1,674 2 045 1 386 6 735 4 560
1 500 19x7x28 3 724 43,6 1,715 2 205 1 482 7 250 4 875
1 600 19x7x30 3 990 45,6 1,797 2 360 1 587 7 770 5 220
1 700 19x7x32 4 256 47,0 1,852 2 520 1 693 8 290 5 570
1 750 19x7x33 4 389 47,8 1,880 2 600 1 746 8 545 5 745
1 800 19x7x34 4 522 48,8 1,921 2 675 1 800 8 805 5 920
1 900 19x7x36 4 788 50,2 1,976 2 835 1 905 9 325 6 265
2 000 19x7x37 4 921 50,9 2,003 2 915 1 958 9 585 6 440
NOTA. Los conductores de aluminio Clase I no se recomiendan en calibres 8 AWG y menores.
86
Tabla G-7. Conductores de cobre, Clase K

Cada hilo individual 30 AWG, 0,0100 pulgadas (0,254 mm)

Número Peso aproximado
conductor Construcción aproximado
aproximado de
sugerida Lbs /1 000
AWG o kcmil hilos mm Pulgadas g/m
pies
20 1x10 10 0,97 0,038 4,59 3,2
18 1x16 16 1,22 0,048 7,35 5,0
16 1x26 26 1,52 0,060 11,9 8,0
14 1x41 41 1,98 0,078 18,8 12,8
12 1x65 65 2,57 0,101 29,9 20,3
10 1x104 104 3,20 0,126 47,8 32,5
9 7x19 133 3,81 0,150 62,3 42
8 7x24 168 3,99 0,157 78,7 53
7 7x30 210 4,55 0,179 98,4 66
6 7x38 266 5,33 0,210 125 84
5 7x48 336 5,97 0,235 157 106
4 7x60 420 6,91 0,272 197 132
3 19x28 532 7,72 0,304 252 169
2 19x35 665 8,59 0,338 315 211
1 19x44 836 10,1 0,397 395 266
1/0 19x56 1 064 11,5 0,451 503 338
2/0 7x7x27 1 323 11,9 0,470 632 425
3/0 7x7x34 1 666 13,5 0,533 795 535
4/0 7x7x43 2 107 15,9 0,627 1 005 676
250 7x7x51 2 499 17,3 0,682 1 195 802
300 7x7x61 2 989 19,5 0,768 1 425 960
350 19x7x26 3 458 20,5 0,809 1 665 1 120
400 19x7x30 3 990 22,3 0,878 1 925 1 290
450 19x7x34 4 522 23,7 0,933 2 180 1 465
500 19x7x38 5 054 25,1 0,988 2 435 1 635
550 19x7x41 5 453 26,8 1,056 2 630 1 765
600 19x7x45 5 985 28,6 1,125 2 885 1 940
650 19x7x49 6 517 29,6 1 166 3 140 2 110
700 19x7x52 6 916 30,7 1,207 3 335 2 240
750 19x7x57 7 581 32,4 1,276 3 655 2 455
800 19x7x60 7 980 33,1 1,305 3 845 2 585
900 37x7x35 9 065 33,6 1,323 4 370 2 935
1 000 37x7x39 1 0101 36,0 1,419 4 870 3 270
87
Tabla G-8. Conductores de cobre, Clase M

Cada hilo individual 34 AWG, 0,0063 pulgadas (0,160 mm)

Número Peso aproximado
conductor Construcción aproximado
aproximado de
sugerida Lbs /1 000
AWG o kcmil hilos mm Pulgadas g/m
pies
20 1x26 26 0,97 0,038 4,74 3,2
18 1x41 41 1,22 0,048 7,48 5,0
16 1x65 65 1,52 0,060 11,9 8,0
14 1x104 104 1,98 0,078 19,0 12,8
12 7x24 168 2,57 0,101 31,2 21,0
10 7x37 259 3,20 0,126 48,2 32,5
9 7x48 336 3,71 0,146 62,5 42
8 7x60 420 4,11 0,162 78,1 53
7 19x28 532 4,98 0,196 100,0 67
6 19x35 665 5,46 0,215 125 84
5 19x44 836 6,10 0,240 157 105
4 19x56 1 064 6,83 0,269 200 134
3 7x7x27 1 323 7,75 0,305 251 169
2 7x7x34 1 666 8,56 0,337 316 212
1 7x7x43 2 107 9,55 0,376 399 268
1/0 7x7x54 2 646 10,7 0,423 501 337
2/0 19x7x25 3 325 12,9 0,508 636 427
3/0 19x7x32 4 256 14,6 0,576 814 547
4/0 19x7x40 5 320 16,4 0,645 1 020 684
250 19x7x48 6 384 18,1 0,713 1 220 821
300 19x7x57 7 581 19,5 0,768 1 450 975
350 37x7x34 8 006 21,0 0,825 1 685 1 130
400 37x7x39 10 101 22,9 0,901 1 930 1 300
450 37x7x44 11 396 23,9 0,940 2 180 1 465
500 37x7x49 12 691 25,3 0,997 2 430 1 360
550 61x7x32 13 664 26,3 1,035 2 615 1 755
600 61x7x35 14 945 27,5 1,084 2 860 1 920
650 61x7x38 16 226 28,6 1,133 3 105 2 085
700 61x7x41 17 507 30,0 1,183 3 350 2 250
750 61x7x44 18 788 30,7 1,207 3 595 2 415
800 61x7x47 20 069 31,9 1,256 3 840 2 580
900 61x7x53 22 631 33,8 1,331 4 330 2 910
1 000 61x7x59 25 193 35,7 1,404 4 820 3 240
88
ANEXO H
PANTALLAS
H.1 APANTALLAMIENTO - GENERALIDADES
El apantallamiento de los cables tiene como fin reducir o eliminar (1) el efecto de la
interferencia electrostática entre conductores o grupos de conductores de un cable o (2) el
efecto de la interferencia exterior inducida sobre el conductor o grupos de conductores. Las
pantallas electrostáticas son cintas metálicas no magnéticas o mallas concéntricas o envolturas
aplicadas sobre uno o más conductores que conforman el cable. Una pantalla, cuando se usa,
debe cumplir los requisitos para uno de los tipos de pantalla descritos en el numeral H.4 ó H.5
o H.6 Esta norma no cubre los métodos de reducción de interferencia electromagnética
(consultar al fabricante sobre las recomendaciones al respecto).
H.2 CONTINUIDAD DE LA PANTALLA
Cada pantalla debe ser eléctricamente continua a través de toda la longitud del cable.
H.3 AISLAMIENTO DE LA PANTALLA
Cuando se necesite permitir aterrizamiento de un punto en particular, las pantallas debe ser
eléctricamente aisladas o separadas de los otros componentes metálicos del cable tales como
otras pantallas y de los demás conductores de aterrizamiento. Dicho aislamiento se puede
obtener mediante cubrimiento de la pantalla con un recubrimiento, cinta o cubierta.
Cuando sea necesario aislar la pantalla, la resistencia de aislamiento entre pantallas no debe
ser menor que un megaohmio por 304,8 m de cable o debe soportar entre pantallas 600 V c.d.
sin presentarse falla.
H.4 PANTALLAS DE CINTA METÁLICA
Las pantallas de cinta metálica deben ser suaves o corrugadas y proporcionar un cubrimiento
del ciento por ciento de los cables que se pretende cubrir. Dichas pantallas se deben aplicar
helicoidalmente o longitudinalmente con un traslapo de un ancho suficiente para prevenir su
separación durante la flexión en la instalación y dicho traslapo no debe tener menos de 4,76 mm
o 12,5 % del ancho de la cinta, cualquiera de los dos, o ser mayor. Las cintas metálicas deben
ser de materiales no magnéticos tales como cobre, aleaciones de cobre o aluminio. Las cintas
metálicas pueden tener recubrimiento o no tenerlo y todos los metales o láminas deben tener
un refuerzo no magnético. Los hilos para aterrizamiento se deben usar conjuntamente con
cintas en las cuales el espesor del metal sea menor o igual a 0,0254 mm.
H.4.1 Hilos para aterrizamiento
Los hilos para aterrizamiento deben ser de cobre o cobre recubierto de acuerdo con la Parte 2
y mínimo calibre No. 22 AWG. Los hilos de cobre recubierto se deben usar con pantallas en
cinta de aluminio para protegerlos contra la corrosión electrolítica. Los hilos para aterrizamiento
se deben colocar adyacentes a la cinta metálica de manera que conserven un contacto de
aterrizamiento efectivo y se deben considerar como una parte integral de la pantalla.
89
H.5 PANTALLAS TIPO MALLA METÁLICA
Cuando la pantalla se aplica en forma de malla, el cubrimiento debe ser determinado por la
siguiente fórmula:
(
Porcentaje de cubrimiento% = 100 2 F − F 2 )
en donde
F = NP x (d/sen α)
α = ángulo de los hilos de la malla con respecto al eje longitudinal del conductor que cubren
tan-1 [2π (D + 2d) P/C], grados
D = diámetro del conductor central bajo la pantalla, pulgadas
d = diámetro del hilo individual de la malla, pulgadas
C = número de hilos
F = hueco o factor de espaciamiento
N = número de hilos de la malla por conductor
P = tramas por pulgada
H.6 PANTALLAS CONFORMADAS POR HILOS METÁLICOS
Cuando el apantallamiento aplicado tiene la forma de un hilo enrollado helicoidalmente, la

cobertura se debe determinar por la siguiente fórmula:
Porcentaje de cubrimiento% = Nd / W × 100
en donde
N = número de hilos en paralelo
d = diámetro de cada hilo individual, en milímetros
w = π D cos α
D = diámetro bajo la pantalla en milímetros
α = ángulo entre los hilos de la pantalla y el eje del conductor central
Tang α = π D/C
C = paso de los hilos arrollados, en milímetros
90
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INSULATED CABLE ENGINEERS ASSOCIATION, Standard for Nonshielded Power Cables

Rated 2000 Volts or Less for the Distribution of Electrical Energy. (ICEA S-95-658-1999).
91

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NORMA TÉCNICA NTC

CABLES DE POTENCIA DE 2 000 VOLTIOS O MENOS,

E: POWER CABLES RATED 2 000 VOLTS OR LESS FOR THE

CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con

DESCRIPTORES: distribución de energía eléctrica-

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2005-07-11

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 1099-1 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-06-29.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

ALCAVE C.A. FÁBRICA DE CABLES Y ENCHUFES

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

SECCIÓN 1. GENERALIDADES ........................................................................................... 1

1.1 ALCANCE .......................................................................................................................1

1.2 INFORMACIÓN GENERAL ............................................................................................1

1.3 INFORMACIÓN QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR ..................................2

2.0 GENERALIDADES .................................................................................................... 4

2.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y ELÉCTRICAS ............................................................... 4

2.2 UNIDADES DE CALIBRE DE CONDUCTORES ....................................................... 5

2.3 RESISTENCIA C.D. DE LOS CONDUCTORES POR UNIDAD DE LONGITUD ........ 5

2.4 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR ............................................................................... 6

SECCIÓN 3. AISLAMIENTO .............................................................................................. 19

3.2 NIVELES DE AISLAMIENTO................................................................................... 19

3.3 ESPESOR DEL AISLAMIENTO .............................................................................. 19

3.4 ESPESOR DE AISLAMIENTO ADICIONAL PARA CABLES SUBMARINOS

3.5 REPARACIONES .................................................................................................... 20

3.6 REQUISITOS Y GRADOS DE AISLAMIENTO ....................................................... 20

SECCIÓN 4. CUBIERTAS ................................................................................................... 29

4.2 CUBIERTAS METÁLICAS Y ASOCIADAS ............................................................. 35

4.3 DIVISIÓN I ............................................................................................................... 37

4.4 DIVISIÓN II .............................................................................................................. 50

4.5 DIVISIÓN III ............................................................................................................. 53

SECCIÓN 5. ENSAMBLE, RELLENOS E IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR.............. 54

5.1 ENSAMBLE DE CABLES MULTICONDUCTORES ................................................ 54

5.3 IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTOR .................................................................... 55

5.4 CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA .............................................................. 55

SECCIÓN 6. ENSAYO Y MÉTODOS DE ENSAYO............................................................. 56

6.1 GENERALIDADES .................................................................................................. 56

6.2 MEDICIONES DE ESPESOR................................................................................... 58

6.3 MUESTRAS Y ESPECÍMENES PARA ENSAYOS FÍSICOS Y DE

6.4 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE TRACCIÓN, ELONGACIÓN Y

6.5 ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO.......................................................................... 62

6.6 ENSAYOS DE CHOQUE TÉRMICO Y AMBIENTALES .......................................... 63

6.7 ENSAYOS DE DOBLADO Y FLEXIBILIDAD .......................................................... 64

6.8 ENSAYOS DE LLAMA ............................................................................................ 65

6.9 ENSAYO ELÉCTRICO DE ABSORCIÓN ACELERADA DE AGUA ....................... 66

6.10 ENSAYOS ELÉCTRICOS EN CABLES TERMINADOS .......................................... 67

SECCIÓN 7. CONSTRUCCIONES DE TIPOS ESPECÍFICOS............................................ 70

7.1 CABLES AÉREOS PREENSAMBLADOS............................................................... 70

ANEXO A NORMAS NEMA, ICEA Y ASTM ......................................................................72

ANEXO B DEFINICIONES DE LAS TEMPERATURAS MÁXIMAS DE

ANEXO C SOBRECARGAS DE EMERGENCIA...............................................................76

ANEXO D ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS.......................................................................77

ANEXO E RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ELONGACIÓN REPRESENTATIVOS

ANEXO F RADIOS DE CURVATURA RECOMENDADOS PARA CABLES ...................79

ANEXO G INFORMACIÓN ADICIONAL SOBRE CONDUCTORES.................................81

ANEXO H PANTALLAS Y CHAQUETAS ..........................................................................89

Tabla 2-1 Factores de incremento de masa*..........................................................................7

Tabla 2-3 Diámetros nominales para conductores de cobre y aluminio......................... 9

Tabla 2-4M (sistema métrico) Resistencia nominal a corriente continua en miliohmios

Tabla 2-5 Resistencia nominal a corriente continua a 25 °C Para conductores de

Tabla 2-6 M (sistema métrico) Resistencia nominal a corriente continua en miliohmios