361 NTC

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 361
2006-07-26
ALAMBRES MAGNETO
E: MAGNET WIRE
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) por

traducción de la NEMA MW 1000:2003.
DESCRIPTORES: alambres magneto - características;

aluminio - alambres magneto; cobre -
alambres magneto.
I.C.S.: 29.060.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Tercera actualización

Editada 2006-08-10
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 361 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-07-26.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 140 Cables y conductores de potencia y
energía.
ALCAVE C.A. FÁBRICA DE CABLES Y ENCHUFES

CABLES DE ENERGÍA Y DE PRODUCTORA DE CABLES LTDA. -
TELECOMINICACIONES S.A. - PROCABLES-
CENTELSA-
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
CABLES ELÉCTRICOS DE SANTANDER GEÓN POLÍMEROS

S.A. -CEDSA- INDUCABLES
CABLES S.A. INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.
CABLETEC MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y
CIDET TURISMO
CODENSA MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
COLREDES DE OCCIDENTE S.A. PD COLOMBIA S.A.
ELECTBUS COLOMBIA LTDA. PETCO
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER PRINCEX C.I. COLOMBIA
ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A. ESP. SERVISYSTEMS LTDA.
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S.A. - TRANSFORMADORES C&CO ENERGY
EMCOCABLES- LTDA.
EMPRESA DE ENERGÍA DE UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
CUNDINAMARCA UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
FÁBRICA COLOMBIANA DE TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
CONDUCTORES ELÉCTRICOS -FACELEC-
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 361 (Tercera actualización)
CONTENIDO
Página
PARTE 1: GENERALIDADES ....................................................................................................1
1.1 ALCANCE .......................................................................................................................1
1.2 NORMAS DE REFERENCIA E INFORMACIÓN AUTORIZADA DE INGENIERÍA .... 1
1.3 DEFINICIONES .......................................................................................................... 3
1.4 MATERIALES ............................................................................................................ 5
1.5 FABRICACIÓN .......................................................................................................... 6
1.6 CONDICIONES DE ENSAYO .................................................................................... 7
1.7 UNIDADES DE MEDIDA.......................................................................................... 10
1.8 CLASE TÉRMICA DEL ALAMBRE MAGNETO ...................................................... 10
1.9 INFORMACIÓN SOBRE PEDIDOS ......................................................................... 11
TABLAS
Tabla 1-1 (pulgadas)

Dimensiones para alambre magneto redondo desnudo y con película de aislamiento ..................................... 13
Tabla 1.2
Alambre de cobre redondo, calibres ultrafinos, por resistencia............................................................................ 19
Tabla 1-3 (Pulgadas)

Dimensiones para alambre magneto redondo autoadherente con película de aislamiento .............................. 20

Dimensiones para alambre redondo desnudo con recubrimiento sencillo de fibra de vidrio,
capa de película sencilla y doble ............................................................................................................................... 24
Tabla 1-5 (pulgada)

Dimensiones de alambre redondo desnudo con recubrimiento doble de fibra de vidrio,

Dimensiones de alambre redondo desnudo con recubrimiento sencillo de fibra de vidrio-poliéster,
Tabla 1.7 (Pulgadas)

Dimensiones de alambre desnudo redondo con recubrimiento doble de fibra de vidrio-poliéster,
Página
Tabla 1.8
Dimensiones y radios para alambre desnudo rectangular..................................................................................... 32
Tabla 1-9
Tolerancias para conductores rectangulares desnudos ........................................................................................ 32
Tabla 1-10
Alambre magneto rectangular con película de aislamiento Incremento en el espesor y
el ancho debido a la capa de película........................................................................................................................ 32
Tabla 1-11
Dimensiones del alambre cuadrado desnudo.......................................................................................................... 33
Tabla 1-12
Alambre magneto cuadrado con película de aislamiento doble y cuádruple
Incremento en las dimensiones debido a la capa de película................................................................................ 34
Tabla 1-13
Rango de incremento en las dimensiones, pulgadas
Alambre de cobre rectangular con película de aislamiento doble, recubrimiento sencillo de fibra de vidrio 34
Tabla 1-14
Alambre de cobre rectangular desnudo, recubrimiento doble de fibra de vidrio ............................................... 35
Tabla 1-15
Alambre de cobre rectangular con capa de película doble, recubrimiento doble de fibra de vidrio ................ 36
Tabla 1-16
Alambre de cobre rectangular con película de aislamiento doble, recubrimiento sencillo de fibra
de vidrio-poliéster ....................................................................................................................................................... 37
Tabla 1-17
Alambre de cobre rectangular desnudo, recubrimiento doble de fibra de vidrio-poliéster ............................... 39
Tabla 1-18
Alambre de cobre rectangular con capa de película doble, recubrimiento doble de fibra de vidrio-poliéster 40
Tabla 1-19
Alambre magneto de cobre cuadrado con película de aislamiento doble, recubrimiento
sencillo de fibra de vidrio. Incremento mínimo y dimensiones exteriores máximas debido al aislamiento.... 41
Tabla 1-20
Alambre magneto de cobre cuadrado con película de aislamiento doble, recubrimiento sencillo de
fibra de vidrio-poliéster. Incremento mínimo y dimensiones exteriores máximas debido al aislamiento ....... 42
Tabla 1-21
Alambre magneto de cobre cuadrado, desnudo o con película de aislamiento doble, recubrimiento
doble de fibra de vidrio. Incremento mínimo y dimensiones exteriores máximas debido al aislamiento........ 43
Página
Tabla 1-22
Alambre magneto cuadrado de cobre desnudo o con película de aislamiento doble,
recubrimiento doble de fibra de vidrio-poliéster. Incremento mínimo y dimensiones exteriores
máximas debido al aislamiento .................................................................................................................................. 44
Tabla 1-23
Comparación entre diámetros de alambre desnudo AWG y de la serie IEC R-40 ............................................... 45
Tabla 1-24
Comparación entre los incrementos NEMA e IEC y los diámetros exteriores máximas .................................... 47
PARTE 2: PROPIEDADES Y REQUISITOS ................................................................................................................ 51
MW 2-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliuretano para
aplicaciones soldables, clase térmica 105................................................................................................................ 51
MW 3-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliuretano con
sobrecapa autoadherente para aplicaciones soldables, clase térmica 105 ......................................................... 52
MW 5-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliéster, clase térmica 155 .................. 53
MW 6-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliamida clase térmica 105 ................. 54
MW 9-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento epóxica, clase térmica 130 ......................... 55
MW 14-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular con aislamiento epóxico, clase térmica 130 ................... 56
MW 15-A
Alambre magneto redondo de aluminio con película de aislamiento de acetal-polivinilo,
clase térmica 105.......................................................................................................................................................... 57
MW 15-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de acetal-polivinilo,
clase térmica 105.......................................................................................................................................................... 58
MW 16-C (sencillo)
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento sencilla de poliamida,
clase térmica 240.......................................................................................................................................................... 59
Tabla S (MW 16-C)

Alambre magneto de cobre redondo aislado con película sencilla de poliamida, clase térmica 240............... 60
MW 16-C (doble)
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento doble de poliamida,
clase térmica 240.......................................................................................................................................................... 61
Página
Tabla H (MW 16-C)

Alambre magneto de cobre redondo aislado con película doble de poliamida, clase térmica 240................... 62
MW 16-C (Triple)
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento triple de poliamida,
clase térmica 240.......................................................................................................................................................... 63
Tabla T (MW 16-C)

Alambre magneto de cobre redondo aislado con película triple de poliamida, clase térmica 240 ................... 64
MW 16-C (cuádruple)
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento cuádruple de poliamida,
clase térmica 240.......................................................................................................................................................... 65
Tabla Q (MW 16-C)

Alambre magneto de cobre redondo aislado con película de aislamiento cuádruple de poliamida,
clase térmica 240.......................................................................................................................................................... 66
MW 17-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de acetal polivinilo con
sobrecapa de poliamida, clase térmica 105.............................................................................................................. 67
MW 18-A
Alambre magneto de aluminio cuadrado y rectangular con película de aislamiento de acetal polivinilo,
clase térmica 105.......................................................................................................................................................... 68
MW 18-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular con película de aislamiento de acetal polivinilo,
clase térmica 105.......................................................................................................................................................... 69
MW 19-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de acetal polivinilo con
sobrecapa autoadherente, clase térmica 105........................................................................................................... 70
MW 20-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular con película de aislamiento de poliamida,
clase térmica 240.......................................................................................................................................................... 71
MW 24-A
Alambre magneto redondo de aluminio con película de aislamiento de poliéster (amida) (imida)
con sobrecapa de poliamida, clase térmica 155 ...................................................................................................... 72
MW 24-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliéster (amida) (imida)
con sobrecapa de poliamida, clase térmica 155 ...................................................................................................... 73
MW 26-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliéster (imida) para
aplicaciones soldables, clase térmica 155................................................................................................................ 74
MW 27-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliéster (imida) con
sobrecapa de poliamida para aplicaciones soldables, clase térmica 155 ............................................................ 75
Página
MW 28-A
Alambre magneto redondo de aluminio con película de aislamiento de poliuretano con
sobrecapa de poliamida para aplicaciones soldables, clase térmica 130 ............................................................ 76
MW 28-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliuretano con sobrecapa
de poliamida para aplicaciones soldables, clase térmica 130 ............................................................................... 77
MW 29-C
de poliamida y sobrecapa autoadherente, clase térmica 105 ................................................................................ 78
MW 30-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliéster (amida) (imida),
clase térmica 180.......................................................................................................................................................... 79
MW 31-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento o desnudo y recubierto con papel,
clase térmica 90 ó 105 ................................................................................................................................................. 80
MW 32-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular desnudo, con recubrimiento sencillo de algodón
y doble de papel, clase térmica 90 ó 105................................................................................................................... 81
Tabla PC (MW 32-C)

Rango de incremento en las dimensiones, pulgadas Debido al recubrimiento de algodón sencillo y
de papel doble .............................................................................................................................................................. 82
MW 33-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular desnudo con recubrimiento
de papel, clase térmica 90 ó 105 ................................................................................................................................ 83
MW 35-A
Alambre magneto redondo de aluminio con película de aislamiento de poliéster (amida)
(imida) con sobrecapa de poliamideimida, clase térmica 220................................................................................ 84
MW 35-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliéster (amida) (imida) con
sobrecapa de poliamideimida, clase térmica 200 .................................................................................................... 85
MW 36-A
Alambre magneto de aluminio cuadrado y rectangular con película de aislamiento de poliéster
(amida) (imida) con sobrecapa de poliamideimida, clase térmica 220.................................................................. 86
MW 36-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular con película de aislamiento de poliéster
(amida) (imida) con sobrecapa de poliamideimida, clase térmica 200.................................................................. 87
MW 41-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento, con recubrimiento
de fibra de vidrio, clase 155 ........................................................................................................................................ 88
Página
MW 42-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular, desnudo o con aislamiento de película doble,
con recubrimiento de fibra de vidrio, clase 155 ....................................................................................................... 89
MW 43-C
tratado con silicona y con recubrimiento de fibra de vidrio, clase 200................................................................ 91
MW 44-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento doble, tratado con silicona
y con recubrimiento de fibra de vidrio, clase 200 .................................................................................................... 92
MW 45-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento doble, con recubrimiento
de fibra de vidrio-poliéster, clase 155........................................................................................................................ 93
MW 46-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular desnudo o con película de aislamiento doble,
con recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster, clase 155....................................................................................... 94
MW 47-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento, con tratamiento de silicona
y recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster, clase 200 ........................................................................................... 96
MW 48-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular desnudo con película de aislamiento doble,
tratado con silicona, con recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster, clase 200 ................................................. 97
MW 50-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento, tratado con barniz
orgánico a alta temperatura y recubrimiento de fibra de vidrio, clase 180........................................................... 99
MW 51-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento, tratado con barniz
orgánico a alta temperatura y recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster, clase térmica 180 ..........................100
MW 52-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular con película de aislamiento doble, tratado
con barniz orgánico a alta temperatura y recubrimiento de fibra de vidrio, clase térmica 180 .......................101
MW 53-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular desnudo o con película de aislamiento doble, tratado
con barniz orgánico a alta temperatura y recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster, clase térmica 180.......103
MW 60-A
Alambre magneto de aluminio, rectangular y cuadrado, recubierto con papel de poliamida
aromática, clase térmica 220 ....................................................................................................................................105
MW 60-C
Alambre magneto de cobre, rectangular y cuadrado, recubierto con papel de poliamida aromática,
clase térmica 220........................................................................................................................................................107
Página
MW 61-A (papel)
Alambre magneto de aluminio redondo con recubrimiento de papel de poliamida aromática,
clase térmica 220........................................................................................................................................................109
MW 61-C
Alambre magneto de cobre redondo recubierto con papel de poliamida aromática, clase térmica 220........111
MW 62-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular recubierto con papel de poliamida aromática,
clase térmica 220........................................................................................................................................................113
MW 63-C
Alambre magneto redondo de cobre desnudo recubierto con cinta de poliamida aromática,
clase térmica 220........................................................................................................................................................114
MW 72-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliéster (amida)(imida)
para aplicaciones herméticas, clase térmica 180 ..................................................................................................115
MW 73-A
Alambre magneto redondo de aluminio con aislamiento de película de poliéster (amida)
(imida) con sobrecapa de poliamideimida, clase térmica 220..............................................................................116
MW-73-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliéster (amida) (imida)
con sobrecapa de poliamideimida, clase térmica 200...........................................................................................117
MW 74-A
Alambre magneto redondo de aluminio con película de aislamiento de poliéster (amida) (imida),
clase térmica 220........................................................................................................................................................118
MW 74-C
clase térmica 200........................................................................................................................................................119
MW 75-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliuretano para aplicaciones
soldables, clase térmica 130.....................................................................................................................................120
MW 76-A
(imida) con sobrecapa de poliamida, clase térmica 180 .......................................................................................121
MW 76-C
con sobrecapa de poliamida, clase térmica 180 ....................................................................................................122
MW 77-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliéster (imida) para
aplicaciones soldables, clase térmica 180..............................................................................................................123
MW 78-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliéster (imida) con sobrecapa
de poliamida para aplicaciones soldables, clase térmica 180 .............................................................................124
Página
MW 79-C
soldables, clase térmica 155.....................................................................................................................................125
MW 80-A
Alambre magneto redondo de aluminio con de película aislamiento de poliuretano con sobrecapa
de poliamida para aplicaciones soldables, clase térmica 155 .............................................................................126
MW 80-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliuretano con sobrecapa de
poliamida para aplicaciones soldables, clase térmica 155...................................................................................127
MW 81-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliamideimida, clase térmica 220.....128
MW 82-C
MW 83-C
MW 102-A
(imida) con sobrecapa de poliamida y sobrecapa autoadherente, clase térmica 180/ resistencia
de la adhesión a 180 °C .............................................................................................................................................131
MW 102-C
con sobrecapa de poliamida y sobrecapa autoadherente, clase térmica 180/ resistencia de la
adhesión a 180 °C.......................................................................................................................................................132
PARTE 3: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO ................................................................... 133
3.1 DECLARACIÓN DE SEGURIDAD ......................................................................... 133
3.2 DIMENSIONES ...................................................................................................... 133
3.3 ADHERENCIA Y FLEXIBILIDAD ........................................................................... 136
3.4 ELONGACIÓN ....................................................................................................... 137
3.5 CHOQUE TÉRMICO .............................................................................................. 139
3.6 (RESERVADO) ...................................................................................................... 140
3.7 RECUPERACIÓN (especificada para conductores de cobre solamente) ......... 140
3.8 RUPTURA DIELÉCTRICA ..................................................................................... 145

Página
3.9 CONTINUIDAD ...................................................................................................... 152
3.10 INTEGRIDAD DEL CURADO................................................................................. 155
3.11 RESERVADO......................................................................................................... 157
3.12 RECUBRIMIENTO ................................................................................................. 157
3.13 SOLDABILIDAD .................................................................................................... 158
ENSAYOS PERIÓDICOS DE CONFORMIDAD ................................................................ 159
3.50 FLUJO TERMOPLÁSTICO .................................................................................... 159
3.51 SOLUBILIDAD ....................................................................................................... 160
3.52 RUPTURA DIELÉCTRICA A TEMPERATURA NOMINAL .................................... 162
3.53 (RESERVADO) ...................................................................................................... 162
3.54 RESISTENCIA AL ACEITE DE TRANSFORMADOR Y ESTABILIDAD

HIDROLÍTICA.................................................................................................................... 162
3.55 EXTRACCIÓN CON REFRIGERANTE R-22.......................................................... 164
3.56 CARACTERÍSTICAS DIELÉCTRICAS RETENIDAS DESPUÉS DE

ACONDICIONAMIENTO CON REFRIGERANTE R22 ...................................................... 166
3.57 ADHESIÓN ............................................................................................................ 167
3.58 RESISTENCIA TÉRMICA ...................................................................................... 170
3.59 RESISTENCIA AL RASPADO ............................................................................... 171
ANEXOS
ANEXO A
CONDICIONES DE ENSAYO Y PROCEDIMIENTOS DE REFERENCIA PARA
ALAMBRE MAGNETO CON PELÍCULA DE AISLAMIENTO ........................................... 174
ANEXO B
EMBALAJE Y ETIQUETADO DE ALAMBRES MAGNETO.............................................. 175
DOCUMENTO DE REFERENCIA ..................................................................................... 203

ALAMBRES MAGNETO
0. INTRODUCCIÓN
Para los propósitos de esta norma se han hecho los siguientes cambios editoriales con respecto
a su documento de referencia:
- El uso preferencial del Sistema Internacional de Unidades, para tal efecto se modificó el
texto del numeral 1.7 "Unidades de medida" de la siguiente manera: En esta norma, las
unidades se expresan en unidades del Sistema Internacional. Las temperaturas se dan en
grados Celsius. Para conversión directa de pulgadas a milímetros, se multiplican las
pulgadas por el factor 25,4 (exacto).
- El punto decimal ha sido reemplazado por la coma decimal.
PARTE 1: GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
Esta norma está diseñada para presentar, en una forma concisa y conveniente, todas las
referencias NEMA existentes para alambres magneto. Esta publicación está clasificada como
una norma, a menos que se indique lo contrario. Contiene estándares para alambre magneto
de aluminio y cobre redondo, rectangular y cuadrado, recubierto con fibra y/o aislado con una
película. Se incluyen las definiciones, designaciones de tipos, dimensiones, construcciones,
desempeño y métodos de ensayo para alambres magneto usados generalmente en devanados
de bobinas para aparatos eléctricos.
1.2 NORMAS DE REFERENCIA E INFORMACIÓN AUTORIZADA DE INGENIERÍA
Las siguientes referencias se aplican solamente a las Partes 1, 2 y 3. Se hace referencia a la

versión actual de cada una de las normas o AEI relacionadas a continuación:
American National Standards Institute

11 West 42nd Street
New York, NY 10036
1 de 203
American Society for Testing and Materials

100 Barr Harbor Drive
West Conshohocken, PA 19428-2959
ASTM B3, Standard Specification for Soft and Annealed Copper Wire (NTC 359).
ASTM B32, Standard Specification for Solder Metal.
ASTM B48, Standard Specification for Soft Rectangular and Square Bare Copper Wire for
Electrical Conductors.
ASTM B193, Standard test Method for Resistivity of Electrical Conductor Materials (NTC 469).
ASTM D149, Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of
Solid Electric Insulating Materials at Commercial Power Frequencies.
ASTM D1676, Standard Methods for Testing Film-Insulated Magnet-Wire.
ASTM D1711, Terminology Relating to Electrical Insulation.
ASTM D1932, Standard Test Method for Thermal Endurance of Flexible Electrical Insulating
Varnishes.
ASTM D2307, Standard Test Method for Relative Thermal Endurance of Film-Insulated Round
Magnet Wire.
ASTM D3353, Standard Methods for Testing Fibrous-Insulated Magnet Wire.
ASTM E8, Standard Methods of Tension Testing of Metallic Materials.
ASTM E29, Standard Recommended Practice for Indicating Which Places of Figures Are to Be
Considered in Specified Limiting Values.
Institute of Electrical and Electronics Engineers

45 Hoes Lane, P.O Box 1331
Piscataway, NJ 08855-1331
ANSI/IEEE Std 1, General Principles for Temperature Limits in the Rating of Electric Equipment
and for the Evaluation of Electrical Insulation.
ANSI/IEEE Std 4, Techniques for High Voltage Testing
International Electrotechnical Commission

3, rue de Varembé
Case Postale 131
CH-1211 Geneva 20
IEC 60317-0-1, Winding Wires, General Requirements: Round.
IEC 60317-0-2, Winding Wires, General Requirements: Square and Rectangular.
2
National Institute for Standards and Technology

Gaithersburg, MD
Handbook 100, Copper Wire Tables
National Electrical Manufacturers Association

1300 North 17th Street, Suite 1847
Rosslyn, VA 22209
MW 750 (AEI), Dynamic Coefficient of Friction of Film-Insulated Magnet Wire.
MW 785 (AEI), Simulated Insertion Force Test.
MW 790: (AEI), AC Overload Test.
1.3 DEFINICIONES
Construcción. El Incremento de la dimensión del alambre (diámetro, espesor, ancho) debido al

aislamiento.
Construcción sencilla. Terminología de referencia que denota la menor de cuatro

construcciones de película NEMA estándar. Los incrementos mínimos del aislamiento en mils
(milésimas de pulgada) para una construcción sencilla en el rango de calibres 14 - 29 AWG se
definen por la fórmula:
AWG
Log B1 = 0, 518 −
44,8
Los incrementos mínimos del aislamiento en mils para una construcción sencilla en el rango de
calibres 30 - 46 AWG se definen por la fórmula:
B1 = (46,7 x (diámetro nominal del conductor desnudo en pulgadas x 25,4)0,75 )/25,4
Construcción doble. Terminología de referencia que designa las construcciones de películas

NEMA estándar que son aproximadamente dos veces los incrementos especificados para las
construcciones sencillas. Los incrementos mínimos del aislamiento en mils para una
construcción doble en el rango de calibres 14 - 29 AWG se definen por la fórmula:
AWG
Log B 2 = 0, 819 −
44, 8
Los incrementos mínimos del aislamiento en mils para una construcción doble en el rango de
( )
B 2 = 93, 3 x (diámetro nominal del conductor desnudo en pulgadas x 25,4 )0, 75 / 25, 4
Construcción triple. Terminología de referencia que designa las construcciones de películas

NEMA estándar que son aproximadamente tres veces los incrementos especificados para las
construcciones sencillas. Los incrementos mínimos del aislamiento en mils para una
construcción triple en el rango de calibres 14 - 29 AWG se definen por la fórmula:
AWG
Log B 3 = 0, 995 −
44, 8
3
Los incrementos mínimos del aislamiento en mils para una construcción triple en el rango de
( )
Construcción cuádruple. Terminología de referencia que designa las construcciones de

películas NEMA estándar que son aproximadamente cuatro veces los incrementos especificados
para las construcciones sencillas. Los incrementos mínimos del aislamiento en mils para una
construcción cuádruple en el rango de calibres 14-29 AWG se definen por la fórmula:
AWG
Log B 4 = 1,12 −
44,8
Los incrementos mínimos del aislamiento en mils para una construcción cuádruple en el rango
de calibres 30 - 46 AWG se definen por la fórmula:
( )
Autoadhesión Tipo 1. Un alambre magneto aislado de construcción sencilla con un

recubrimiento exterior autoadherente. El diámetro exterior máximo no excede el diámetro exterior
máximo de la construcción doble.
Autoadhesión Tipo 2. Un alambre magneto aislado de construcción doble, con un recubrimiento

exterior autoadherente. El diámetro exterior máximo no excede el diámetro exterior máximo de la
construcción triple.
Autoadhesión Tipo 3. Un alambre magneto aislado de construcción triple, con un recubrimiento

exterior autoadherente. El diámetro exterior máximo no excede el diámetro exterior máximo de la
construcción cuádruple.
Conductor. Medio usado para transmitir corriente eléctrica.
Recubrimiento. Material aislante, en cinta o fibra, que se enrolla, envuelve o trenza alrededor
de un conductor desnudo o recubierto con una película.
Agrietamiento en la capa de película. Abertura en la capa que expone el conductor desnudo

a la vista, a la amplificación especificada en la Parte 3.
Capa de película. Barrera continua de aislamiento polimérico.
Alambre con película de aislamiento. Conductor con una capa de película.
Aislamiento. Medio dieléctrico que se aplica al conductor.
Alambre magneto. Alambre aislado usado específicamente en el devanado de bobinas con el

fin de brindar un campo electromagnético (también conocido como alambre de devanado)
Sobrecapa autoadherente. Material que se aplica como una capa exterior al alambre aislado,
con la función especifica de servir como agente de adhesión.
Examen visual. La “visión normal” se debe definir como una visión de 20/20, con lentes
correctivos si es necesario.
4
1.4 MATERIALES
1.4.1 Conductores redondos, cuadrados y rectangulares de cobre y aluminio
1.4.1.1 Condición superficial
Los conductores desnudos deben ser lisos, deben estar limpios y libres de suciedad,
descoloramiento, corrosión, escamas, astillas, en coherencia con las buenas prácticas
comerciales. Los conductores rectangulares y cuadrados no deben tener bordes afilados o
ásperos, o que sobresalgan. Las esquinas de los conductores rectangulares y cuadrados
deben ser redondeadas, de manera que los arcos de los radios se incorporen suavemente a
las superficies planas. Una leve oxidación en el alambre no debe ser causa de rechazo.
1.4.1.2 Dimensiones y resistividad
El conductor, después de ser aislado, debe cumplir con los requisitos establecidos para las
dimensiones en la sección aplicable de la Parte 2. Estas resistividades corresponden a una
conductividad en porcentaje (IACS) Internacional Annealed Copper Standard de 100 para cobre,
61,8 para aluminio y 60,6 para aleaciones de aluminio a 20 °C (68 °F) (véase el Manual NIST
100). La resistividad se debe determinar de acuerdo con la NTC 469 (ASTM B193) y no debe
exceder los siguientes valores:
Máxima resistividad
Conductores Ohm-circular Ohm
2
mil/pie mm /m
Cobre 10,371 0,017 241
Aluminio 16,782 0,027 898
Aleaciones de aluminio* 17,114 0,028450
* El uso de aleaciones de aluminio con una conductividad mínima de 60,6 % del IACS
se permite en lugar del aluminio, si así se acuerda entre el proveedor y el usuario.
Esta norma especifica una conductividad mínima para el cobre del 100 % (IACS), y no debe
excluir la posibilidad de utilizar cobres con IACS mayores del 100 %. De la misma forma, una
conductividad del 61,8 % para el aluminio y del 60,6 % para aleaciones de aluminio no debe
excluir el uso de aluminio o aleaciones de aluminio con conductividades mayores en cualquiera
de los dos casos. El estado actual del procesamiento de conductores ha hecho posible el uso
de metales con conductividades mayores.
1.4.1.3 Características del aluminio
Las características mecánicas, eléctricas y químicas del alambre magneto de aluminio difieren
de las del alambre magneto de cobre debido a las propiedades inherentes de los materiales
conductores. Estas diferencias se reflejan en algunos procedimientos de ensayo y/o requisitos
de desempeño para los alambres magnetos de aluminio, tales como elongación, adherencia y
flexibilidad, choque térmico, resistencia al raspado, continuidad y resistencia térmica.
Los alambres redondos de aluminio recubiertos, calibres 10 AWG al 14 AWG, (2,59 mm a

1,63 mm) deben tener un límite elástico no menor de 48,3 MPa (7 000 psi) y una resistencia a
la tracción no menor de 89,6 MPa (13 000 psi); los calibres 15 AWG al 25 AWG (1,450 mm a
0,455 mm) deben tener un limite elástico no menor de 55,2 MPa (8 000 psi) y una resistencia a la
tracción no menor de 89,6 MPa (13 000 psi). Los calibres redondos que sean mayores, todos
los alambres rectangulares con capa de película y todos los alambres con recubrimiento
5
fibroso deben tener un limite elástico no menor de 62,1 MPa (9 000 psi). El límite elástico se
debe determinar de acuerdo con el método de compensación del 0,2 % descrito en la
norma ASTM E8.
NOTA El procedimiento de ensayo puede incluir un preestiramiento del espécimen del 0,25 % antes del ensayo,
para eliminar pequeños pliegues, ondulaciones y dobleces.
1.4.2 Materiales de aislamiento
1.4.2.1 Las películas y las fibras deben cumplir con las ultimas revisiones de las normas
aplicables NTC, ANSI, ASTM o NEMA.
1.4.2.2 Las diferentes resinas se mencionan en la Parte 2, bajo el título materiales aislantes.
Las resinas especificadas pueden ser modificadas. Una resina modificada es una resina que ha
experimentado un cambio químico o contiene uno o más aditivos para mejorar algunas
características de desempeño o aplicación. Debe conservar las mismas características
químicas de la resina original, y el conductor con capas debe cumplir todos los requisitos de los
ensayos especificados en el estándar MW.
1.4.2.3 Bajo el título materiales aislantes, de la Parte 2, se encuentran varias resinas. Las
descripciones de estas resinas se dan con el tipo genérico primario, y entre paréntesis los tipos
opcionales. También se permiten combinaciones de la resina genérica primaria con uno o más
de los tipos entre paréntesis, que por experiencia se ha encontrado que cumplen todos los
requisitos especificados.
1.5 FABRICACIÓN
1.5.1 Aplicación del aislamiento
Al alambre se le debe aplicar una capa o se debe recubrir con un aislamiento que cumpla los
requisitos de la sección aplicable de la Parte 2, cuando el alambre se toma directamente de la
bobina, carrete o contenedor.
Las capas de película deben ser lisas y continuas, deben estar libres de vetas, burbujas y
materias extrañas.
Cuando al alambre se le vaya a colocar una capa de película y un recubrimiento de cinta o

material fibroso, el alambre con capa de película debe cumplir los requisitos aplicables de la
Parte 2 antes de aplicar el recubrimiento.
Los recubrimientos fibrosos deben estar envueltos de manera firme, continua y pareja
alrededor del alambre. Cuando se aplique más de una capa de recubrimiento fibroso, las capas
adyacentes se deben envolver en direcciones opuestas.
Cuando se aplique más de una capa de recubrimiento de cinta, las capas adyacentes podrán
envolverse en el mismo sentido o en sentido contrario. La relación del grado del traslapo de la
cinta con el numero de capas de cinta es la siguiente:
Descripción del traslapo Número máximo de

Porcentaje del traslapo capas de cinta
0 1
Mayor que 0 pero menor o igual a 50 2
6
1.5.2 Calibres intermedios
1.5.2.1 Redondos y cuadrados
Para calibres intermedios entre dos calibres AWG, el incremento en las dimensiones debido a
la capa de película o al recubrimiento de fibra o cinta, debe ser el mismo que para el siguiente
diámetro mayor (calibre AWG más bajo), y los valores de ensayo deben ser los mismos que
para el siguiente diámetro menor (calibre AWG mayor).
1.5.2.2 Rectangular
El incremento en las dimensiones debido al aislamiento para alambres rectangulares que

tengan dimensiones no indicadas en la sección aplicable de la tabla de la Parte 1 ó la
especificación de la Parte 2, debe ser el mismo que se especifique para el siguiente espesor o
ancho mayor.
1.5.3 Uniones
Los alambres magneto deben ser de un solo tramo por bobina, carrete o contenedor. Las
uniones necesarias deben hacerse con soldadura de plata o con soldadura autógena. El
numero de uniones debe mantenerse en el mínimo. La superficie del alambre en las uniones
debe ser lisa y debe estar aislada adecuadamente.
Las dimensiones del alambre en las uniones deben estar dentro de las tolerancias
especificadas en la Parte 2.
Para alambres 30 AWG (0,254 mm) y más gruesos, la resistencia a la tracción de las uniones
debe ser mínimo del 80 % de la resistencia a la tracción del alambre a 914 mm (3 pies) de la
unión.
Para alambres de cobre 31 AWG (0,226 mm) y más delgados, la resistencia a la tracción de la
unión debe ser al menos de 138 MPa (20 000 psi).
1.5.4 Embalaje
El alambre magneto debe estar empacado de tal manera que se proteja de daños durante el
transporte, y debe estar etiquetado de acuerdo con el Anexo B, según sea aplicable.
El alambre se debe enrollar de manera compacta y homogénea en bobinas o carretes, de acuerdo

con el Anexo B, o se debe depositar en contenedores en forma uniforme y compacta, sin
ensortijamientos. Se puede aplicar una cantidad mínima de lubricante neutro, consistente con un
buen embalaje, a la superficie del alambre aislado con una película.
1.6 CONDICIONES DE ENSAYO
1.6.1 Declaración de seguridad
Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas adecuadas de salud y
seguridad y tener conocimiento de todas las restricciones regulatorias locales, estatales y
nacionales que se pueden aplicar.
Algunos ensayos utilizan materiales que las agencias regulatorias locales, estatales o
nacionales han determinado que son peligrosas. Estos ensayos se deben realizar bajo
7
condiciones controladas en las que la seguridad y protección del personal se deben considerar
asunto prioritario. Se debe observar la información e instrucciones contenidas en las hojas de
seguridad de materiales (MSDS) para el manejo y trabajo con estos productos. Además, las
descargas de los productos químicos al ambiente deben cumplir con las regulaciones
aplicables al control del medio ambiente.
Algunos de los procedimientos de ensayo requieren alta tensión. Es importante que el equipo
esté diseñado para cumplir con los códigos eléctricos pertinentes. La seguridad debe ser una
parte integral del diseño. En estos casos, se deben tomar las precauciones necesarias y se
deben seguir las recomendaciones de los fabricantes de los equipos de ensayo.
Algunos ensayos que utilizan equipo mecánico pueden exponer al operador a riesgos
mecánicos. Se deben proteger los ojos, los dedos, las manos y otras partes del cuerpo, contra
lesiones.
En los ensayos que requieren temperaturas elevadas, se deben tener precauciones al manejar
materiales expuestos al calor, para evitar quemaduras en la piel.
1.6.2 Selección de los especímenes
Los requisitos de la Parte 2 son aplicables solamente a los rangos de calibres indicados en la
Parte 3.
Si hay evidencia de daño en el alambre de la superficie del empaque, el alambre dañado se

debe desechar antes de tomar los especímenes para ensayo. Los especímenes de alambre se
deben sacar del empaque de manera que no se dañen, por ejemplo, por doblado, estiramiento,
ensortijamiento, etc.
Ya que la presencia de aceite, ácidos, sales, polvo, suciedad, etc., en la superficie, afecta los
valores de rigidez dieléctrica, factor de disipación y continuidad de alta tensión, se debe tener
cuidado al manipular los especimenes de ensayo.
1.6.3 Condiciones ambientales del ensayo
A menos que se especifique algo diferente, todos los ensayos se deben realizar a una
temperatura ambiente comprendida entre los 15 °C (59 °F) y 40 °C (104 °F).
1.6.4 Frecuencia de la red
Para realizar los ensayos se debe usar una frecuencia de 60 Hz, a menos que se especifique
algo diferente.
1.6.5 Mandriles
Los diámetros de los mandriles se expresan como múltiplos de “d” (el diámetro nominal de los
alambres redondos desnudos, o el espesor o el ancho de los alambres rectangulares y
cuadrados desnudos). Los diámetros de los mandriles se deben expresar en fracciones
decimales con aproximación al 0,025 mm (0,001 pulgada) más cercano.
Para diámetros menores de 30 AWG (0,0100 pulgada) (0,254 mm), el diámetro del mandril no
debe variar del especificado en más de 0,025 mm (1 mil). Para diámetros iguales o mayores de
30 AWG, el diámetro del mandril no debe variar del especificado en más del 1 %, medido con
aproximación al 0,025 mm (0,001 pulgada) más cercano.
8
1.6.6 Alambre rectangular y cuadrado
Las referencias al alambre rectangular en los procedimientos de ensayo de la Parte 3 incluyen

el alambre cuadrado, a menos que se indique algo diferente.
Las tablas de dimensiones para alambre rectangular y cuadrado de cobre y aluminio [Tablas 1-8
a 1-11] para las especificaciones aplicables de la Parte 2 se basan en una serie de
subdivisiones normalizadas de los calibres AWG para espesor y ancho.
1.6.7 Alambres redondos
1.6.7.1 Calibre AWG
Los diámetros nominales AWG de los alambres desnudos, en pulgadas, presentados en la

Tabla 1-23, se calcularon usando las características matemáticas de la American Wire Gauge
(calibre de alambre americano):
X = (0 ,0050 )(1,1229322)(36 − N )
en donde
X = diámetro nominal del alambre desnudo en pulgadas, por determinar
0,005 0 = diámetro base nominal en pulgadas para 36 AWG.
39
1,122 932 2: 92 = la relación del diámetro de cualquier calibre AWG con el diámetro (menor) del
siguiente calibre AWG mayor.
36 = el número AWG del diámetro base.
N = el número AWG equivalente de X, en donde N es normalmente un número

entero.
Para calibres 4/0 AWG a 2/0 AWG, N es un numero negativo de -3 a -1.
1.6.7.2 Dimensiones ultra finas
Los diámetros teóricos nominales de alambre de cobre desnudo, de calibres 45 AWG-56 AWG,
están de acuerdo con la NTC 359 (ASTM B3). Las tolerancias de diámetro del conductor en las
secciones aplicables de la Parte 2 se presentan como valores de resistencia y se deben
determinar midiendo la resistencia del alambre de acuerdo con la NTC 469 (ASTM B193).
1.6.7.3 Comparación entre AWG y la serie IEC R-40
La Comisión Electrotécnica Internacional ha adoptado la serie de “números preferidos” para

alambre redondo y rectangular. Matemáticamente, los números preferidos forman una serie
geométrica (con una relación constante entre números adyacentes) con base en la raíz vigésima
o cuadragésima de 10. Esta serie se conoce como la serie R-20 y R-40. Los valores de la serie
de números preferidos en pulgadas (redondeados con aproximación a 0,001 pulgada)
representan una conversión de los cálculos originales en mm.
NOTA El párrafo anterior se clasifica como información autorizada de ingeniería.
La Tabla 1-23 ilustra la relación entre diámetros métricos en mm con base en la serie IEC R-40,
y el diámetro de los calibres AWG convertidos a mm.
9
1.6.8 Conformidad periódica
Los ensayos de conformidad periódica como se describen en la Parte 3 (del 3.50 en adelante),
se llevan a cabo a intervalos extendidos. Así se aseguran niveles continuos de algunas
características inherentes a los materiales y a los procesos.
1.6.9 Reensayos
Cuando una muestra no cumple un requisito de la Parte 2, el procedimiento de ensayo

completo de la Parte 3 se debe repetir dos veces. Se considerará que el alambre cumple los
requisitos de esta norma si los resultados de los dos ensayos adicionales son satisfactorios.
1.7 UNIDADES DE MEDIDA
En esta norma, las unidades se expresan en unidades del Sistema Internacional. Las
temperaturas se dan en grados Celsius. Para conversación directa de pulgadas a milímetros, se
multiplican las pulgadas por el factor 25,4 (Exacto).
El redondeo se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma ASTM E29.
Todas las dimensiones de los productos enumerados en esta publicación son significativas
solamente para el número de dígitos presentados a la derecha de la coma decimal.
1.8 CLASE TÉRMICA DEL ALAMBRE MAGNETO
La clase térmica del alambre magneto se debe basar en:
a) Índice térmico de acuerdo con el numeral 3.58.1.
b) La capacidad de choque térmico, como se exige en las especificaciones individuales de la

Parte 2. La capacidad de choque térmico debe ser por lo menos 20 °C más alta que la
temperatura de la clase térmica.
La clase térmica presentada en cada sección de producto de la Parte 2 es la clase del alambre
magneto y no corresponde a la clase eléctrica del equipo en el que se usa el alambre.
Se espera que el fabricante del alambre magneto proporcione al comprador, a solicitud, los
datos de ensayo de las clases térmicas de los alambres magnetos ofrecidos, en cumplimiento
de los requisitos de la Parte 2 de esta norma. Esta información se debe presentar de acuerdo
con las especificaciones de la ASTM D2307.
Los ensayos descritos en la norma ASTM D2307 se consideran como ensayos de diseño sobre
una composición de aislamiento dada. No se pretende que sean ejecutados como ensayos de
producción o sobre despachos individuales.
NOTA 1 El cobre se oxidará a una tasa creciente a temperaturas de 200 °C y superiores, y también presentará
picaduras y se volverá quebradizo a estas temperaturas. La oxidación finalmente dañará la capa de película y puede
dar como resultado falla del devanado. En donde es deseable una vida prolongada a temperaturas que exceden los
200 °C, es recomendable proteger los conductores de cobre con un material tal como plata o níquel, siempre y
cuando sea compatible con la capa de película o el recubrimiento.
NOTA 2 Los productos de alambre magneto de aluminio presentan con frecuencia un índice térmico superior y
propiedades de choque térmico diferentes en comparación con el alambre magneto de cobre con capa de película.
Estas diferencias se deben considerar cuando se asigna la clase térmica al alambre magneto de aluminio con capa
de película.
10
1.9 INFORMACIÓN SOBRE PEDIDOS
1.9.1 Número de identificación de productos
Cuando es necesaria una descripción de un producto de alambre magneto individual se debe

usar el siguiente formato: la designación MW debe ocupar los dos primeros espacios, el tipo de
aislamiento basado en la especificación MW NEMA debe ocupar del tercero al quinto espacio,
el tipo de conductor debe ocupar el sexto espacio, la construcción del aislamiento debe ocupar
el séptimo espacio, la información adicional sobre el aislamiento (por ejemplo: fibra sencilla)
debe ocupar el octavo espacio, la descripción del calibre debe ocupar los espacios del noveno
al catorce. En el caso de calibres medios, se usa una coma decimal en el décimotercer
espacio, y un cinco en el espacio décimocuarto. El color del aislamiento de película debe
ocupar los espacios decimosexto y decimoséptimo. Consulte la siguiente tabla de números de
identificación de producto NEMA para información más detallada sobre el uso de los números
de identificación de producto (NIP) NEMA.
Tabla de números de identificación de producto (NIP) MW NEMA
Información
Información Símbolo Construcción
Tipo de Tipo de adicional Tipo de Color del
columna MW del Calibre
aislamiento conductor sobre el lubricante aislamiento
NIP NEMA aislamiento
aislamiento
Espacios
2 3 1 1 1 6 1 2
NIP
Posición
1-2 3-5 6 7 8 9-14 15 16-17
NIP
Datos NIP MW MW NEMA C-cobre B desnudo x Redondo P cera de bl azul
(número) A-aluminio (bare) Comienza parafina
especificación en el (paraffin bk negro
S sencillo a extremo wax)
(single) derecho, br marrón
con el O aceite
H doble c último dígito mineral gd dorado
(heavy) (mineral oil)
gn verde
T triple d Cuadrado S especial
(triple) Calibre real (special) gy gris
(nomin.
Q cuádruple e desnudo N ninguno iv marfil
(Quad) Decimal x (none)
1000) nc* sin color
1. Tipo 1 f U no
2. Tipo 2 g especificado or naranja
3. Tipo 3 h (unspecified)
Rectangular
i pk rosado
Calibre real
j
(nomin.
k re rojo
desnudo
l
Decimal x
n tn tostado
1000)
tq turquesa
vt violeta
wh blanco
yl amarillo
* no se le adiciona color
Continúa...
11
Tabla de números de identificación de producto (NIP) MW NEMA (Final)
Explicación de la información adicional sobre aislamientos:
x : capa de película únicamente

a: fibra de vidrio sencilla
c: fibra de vidrio sencilla-poliéster
d: fibra de vidrio doble- poliéster
e: cinta sencilla 0,002 pulgadas, traslapo de 0 a 1/2
f: cinta sencilla 0,002 pulgadas, traslapo de 1/2 a 2/3
g. cinta doble 0,002 pulgadas, traslapo de 0 a 1/2
h. cinta doble 0,002 pulgadas, traslapo de 1/2 a 2/3
i. cinta sencilla 0,003 pulgadas, traslapo de 0 a 1/2
j. cinta sencilla 0,003 pulgadas, traslapo de 1/2 a 2/3
k. cinta sencilla , traslapo de 1/2 a 2/3
l. cinta doble , traslapo de 1/2 a 2/3
n. algodón sencillo, papel doble
EJEMPLOS
Una construcción sencilla redonda 18 AWG, MW 80-C rojo, con MW080CSx000018PrD

lubricación con cera de parafina, tendría un NIP:
Una construcción doble redonda 16-1/2 AWG, MW 35-C verde, MW035CHx0016.5Pgn

con lubricación con aceite, tendría un NIP:
Una construcción doble cuadrada 6 AWG, MW 36-C rojo, con MW036CHx162162Onc

lubricación con aceite, tendría un NIP:
Fibra de vidrio sencilla 0,100 pulgadas x 0,230 pulgadas sobre MW042CHa100230Nnc

película doble, MW 42-C, tendría un NIP:
1.9.2 Datos mínimos para pedidos
Los pedidos para materiales bajo estas normas deberían incluir la siguiente información:
a) Cantidad: Numero total de kilogramos (libras).
b) Número de identificación de producto (NIP)
c) Embalaje: nomenclatura de la bobina, carrete o contenedor, de acuerdo con el Anexo B.
d) Otros requisitos acordados entre el proveedor y el usuario.
12

Dimensiones para alambre magneto redondo desnudo y con película de aislamiento
Diámetro del alambre

Construcción sencilla Construcción doble Construcción triple Construcción cuádruple
desnudo
Calibre Calibre
AWG Incremento Diámetro Incremento Diámetro Incremento Diámetro Incremento Diámetro AWG
Mínimo Nominal Máximo mínimo en el exterior mínimo en el exterior mínimo en el exterior mínimo en el exterior
diámetro máximo diámetro máximo diámetro máximo diámetro máximo
4/0 0,4554 0,4600 0,4646 - - -- - - - - - 4/0
3/0 0,4055 0,4096 0,4137 - - - - - - - 3/0
2/0 0,3612 0,3648 0,3684 - - - - - - - - 2/0
1/0 0,3170 0,3249 0,3281 - - -- - - - - 1/0
1 0,2864 0,2893 0,2922 - - - - - - - - 1

2 0,2550 0,2576 0,2602 - - - - - - - 2
3 0,2271 0,2294 0,2317 - - - - - - - 3
4 0,2023 0,2043 0,2058 - - 0,0037 0,2098 - - - - 4

5 0,1801 0,1819 0,1832 - - 0,0037 0,1872 - - - - 5
6 0,1604 0,1620 0,1632 - - 0,0036 0,1671 - - - - 6
7 0,1429 0,1443 0,1453 - - 0,0035 0,1491 - - - 7

8 0,1272 0,1285 0,1294 - - 0,0035 0,1332 - - - - 8
9 0,1133 0,1144 0,1153 - - 0,0034 0,1190 - - - - 9
10 0,1009 0,1019 0,1027 - - 0,0034 0,1064 - - - - 10

11 0,0898 0,0907 0,0915 - - 0,0033 0,0951 - - - - 11
12 0,0800 0,0808 0,0815 - 0,0032 0,0850 - - - - 12
13 0,0713 0,0720 0,0727 - - 0,0032 0,0762 - - - - 13
14 0,0635 0,0641 0,0647 0,0016 0,0666 0,0032 0,0682 0,0048 0,0698 0,0064 0,0714 14
15 0,0565 0,0571 0,0577 0,0015 0,0594 0,0030 0,0610 0,0046 0,0625 0,0061 0,0640 15
16 0,0503 0,0508 0,0513 0,0014 0,0531 0,0029 0,0545 0,0043 0,0560 0,0058 0,0574 16
17 0,0448 0,0453 0,0458 0,0014 0,0475 0,0028 0,0488 0,0041 0,0502 0,0055 0,0516 17
18 0,0399 0,0403 0,0407 0,0013 0,0424 0,0026 0,0437 0,0039 0,0450 0,0052 0,0464 18
19 0,0355 0,0359 0,0363 0,0012 0,0379 0,0025 0,0391 0,0037 0,0404 0,0050 0,0418 19
20 0,0317 0,0320 0,0323 0,0012 0,0340 0,0024 0,0351 0,0035 0,0363 0,0047 0,0376 20
21 0,0282 0,0285 0,0288 0,0011 0,0303 0,0022 0,0315 0,0034 0,0326 0,0045 0,0339 21
Continúa . . .
13
Tabla 1-1 (pulgadas) (Continuación)

desnudo
Calibre Calibre
Mínimo Nominal Máximo mínimo en el exterior mínimo en el exterior mínimo en exterior mínimo en el exterior
diámetro máximo diámetro máximo el diámetro máximo diámetro máximo
22 0,0250 0,0253 0,0256 0,0011 0,0270 0,0021 0,0281 0,0032 0,0292 0,0043 0,0305 22
23 0,0224 0,0226 0,0228 0,0010 0,0243 0,0020 0,0253 0,0030 0,0263 0,0040 0,0277 23
24 0,0199 0,0201 0,0203 0,0010 0,0217 0,0019 0,0227 0,0029 0,0236 0,0038 0,0250 24
25 0,0177 0,0179 0,0181 0,0009 0,0194 0,0018 0,0203 0,0027 0,0212 0,0036 0,0226 25
26 0,0157 0,0159 0,0161 0,0009 0,0173 0,0017 0,0182 0,0026 0,0191 0,0035 0,0204 26
27 0,0141 0,0142 0,0143 0,0008 0,0156 0,0016 0,0165 0,0025 0,0173 0,0033 0,0184 27
28 0,0125 0,0126 0,0127 0,0008 0,0140 0,0016 0,0147 0,0023 0,0155 0,0031 0,0165 28
29 0,0112 0,0113 0,0114 0,0007 0,0126 0,0015 0,0133 0,0022 0,0141 0,0030 0,0151 29
30 0,0099 0,0100 0,0101 0,0007 0,0112 0,0013 0,0119 0,0020 0,0128 0,0026 0,0136 30
31 0,0088 0,0089 0,0090 0,0006 0,0100 0,0012 0,0108 0,0018 0,0114 0,0024 0,0124 31
32 0,0079 0,0080 0,0081 0,0006 0,0091 0,0011 0,0098 0,0017 0,0103 0,0022 0,0113 32
33 0,0070 0,0071 0,0072 0,0005 0,0081 0,0010 0,0088 0,0015 0,0092 0,0020 0,0102 33
34 0,0062 0,0063 0,0064 0,0005 0,0072 0,0009 0,0078 0,0014 0,0082 0,0019 0,0091 34
35 0,0055 0,0056 0,0057 0,0004 0,0064 0,0009 0,0070 0,0013 0,0074 0,0017 0,0082 35
36 0,0049 0,0050 0,0051 0,0004 0,0058 0,0008 0,0063 0,0012 0,0067 0,0016 0,0074 36
37 0,0044 0,0045 0,0046 0,0004 0,0053 0,0007 0,0057 0,0011 0,0060 0,0014 0,0067 37
38 0,0039 0,0040 0,0041 0,0003 0,0047 0,0007 0,0051 0,0010 0,0054 0,0013 0,0060 38
39 0,0034 0,0035 0,0036 0,0003 0,0041 0,0006 0,0045 0,0009 0,0048 0,0012 0,0053 39
40 0,0030 0,0031 0,0032 0,0003 0,0037 0,0005 0,0040 0,0008 0,0043 0,0011 0,0047 40
41 0,0027 0,0028 0,0029 0,0003 0,0034 0,0005 0,0036 0,0008 0,0040 0,0010 0,0043 41
42 0,0024 0,0025 0,0026 0,0002 0,0030 0,0005 0,0033 0,0007 0,0036 0,0009 0,0039 42
43 0,0021 0,0022 0,0023 0,0002 0,0026 0,0004 0,0029 0,0006 0,0032 0,0008 0,0035 43
44 0,0019 0,0020 0,0021 0,0002 0,0024 0,0004 0,0027 0,0006 0,0030 0,0008 0,0033 44
14
Tabla 1-1 (pulgadas) (Final)
Construcción
Diámetro del alambre desnudo Construcción sencilla Construcción doble Construcción triple
cuádruple
Calibre Calibre
Mínimo Nominal Máximo mínimo en el exterior mínimo en el exterior mínimo en exterior mínimo en exterior
diámetro máximo diámetro máximo el diámetro máximo el diámetro máximo
Diámetro teórico nominal del
alambre desnudo ‡
45 0,00176 0,00020 0,00220 0,0004 0,0024 0,0005 0,0027 0,0007 0,0029 45
46 0,00157 0,00020 0,00200 0,0003 0,0021 0,0005 0,0024 0,0007 0,0026 46
47 0,00140 0,00010 0,00170 0,0003 0,0019 - - 47
48 0,00124 0,00010 0,00150 0,0002 0,0017 - - 48
49 0,00111 0,00010 0,00130 0,0002 0,0015 - - - - 49
50 0,00099 0,00010 0,00120 0,0002 0,0014 - - - - 50
51 0,00088 0,00010 0,00110 - - - - - - 51
52 0,00078 0,00010 0,00100 - - - - - - 52
53 0,00070 0,00005 0,00085 - - - - - 53
54 0,00062 0,00005 0,00075 - -, - - - - 54
55 0,00055 0,00005 0,00070 - - - - - 55
56 0,00049 0,00005 0,00065 - - - - - 56
* Véase la Tabla 1-2 para las dimensiones equivalentes en mm.
‡ Diámetro teórico nominal del alambre desnudo, por resistencia; véase el numeral 1.6.7.2.
Véase la Tabla 1-3 para los equivalentes métricos de resistencia.
15
Tabla 1-1 (mm)

Dimensiones para alambre magneto redondo desnudo y con película de aislamiento
Calibre Diámetro del alambre Construcción

Construcción sencilla Construcción doble Construcción triple
AWG desnudo cuádruple
Calibre
Incremento Diámetro Incremento Diámetro Incremento Diámetro Incremento Diámetro AWG
Mínimo Nominal Máximo mínimo en el exterior mínimo en el exterior mínimo en el exterior mínimo en exterior
diámetro máximo diámetro máximo diámetro máximo el diámetro máximo
4/0 11,567 11,684 11,801 - - - - - - - - 4/0
3/0 10,300 10,404 10,508 - - - - - - - 3/0
2/0 9,174 9,266 9,357 - - - - - - - - 2/0
1/0 8,171 8,252 8,334 - - - - - - - 1/0
1 7,275 7,348 7,422 - - - - - - - 1

2 6,477 6,543 6,609 - - - - - - - 2
3 5,768 5,827 5,885 - - - - - - - - 3
4 5,138 5,189 5,240 - - 0,094 5,329 - - - - 4

5 4,575 4,620 4,666 - 0,094 4,755 - - - - 5
6 4,074 4,115 4,155 - - 0,091 4,244 - - 6
7 3,630 3,665 3,701 - 0,089 3,787 - - - 7

8 3,231 3,264 3,297 - - 0,089 3,383 - - - - 8
9 2,878 2,906 2,934 - - 0,086 3,023 - - - - 9
10 2,563 2,588 2,614 - 0,086 2,703 - - - - 10

11 2,281 2,304 2,327 - - 0,084 2,416 - - - - 11
12 2,032 2,052 2,073 - - 0,081 2,159 - - - 12
13 1,811 1,829 1,847 - - 0,081 1,935 - - - - 13
14 1,613 1,628 1,643 0,041 1,692 0,081 1,732 0,122 1,773 0,163 1,814 14
15 1,435 1,450 1,466 0,038 1,509 0,076 1,549 0,117 1,588 0,155 1,626 15
16 1,278 1,290 1,303 0,036 1,349 0,074 1,384 0,109 1,422 0,147 1,458 16
17 1,138 1,151 1,163 0,036 1,207 0,071 1,240 0,104 1,275 0,140 1,311 17
18 1,013 1,024 1,034 0,033 1,077 0,066 1,110 0,099 1,143 0,132 1,179 18
19 0,902 0,912 0,922 0,030 0,963 0,064 0,993 0,094 1,026 0,127 1,062 19
20 0,805 0,813 0,820 0,030 0,864 0,061 0,892 0,089 0,922 0,119 0,955 20
21 0,716 0,724 0,732 0,028 0,770 0,056 0,800 0,086 0,828 0,114 0,861 21
Continúa . . .
16
Tabla 1-1 (mm) (Continuación)
Calibre Diámetro del alambre

AWG desnudo
Calibre
Incremento Diámetro Incremento Diámetro Incremento Diámetro Incremento Diámetro AWG
Mínimo Nominal Máximo mínimo en el exterior mínimo en el exterior mínimo en exterior mínimo en exterior
diámetro máximo diámetro máximo el diámetro máximo el diámetro máximo
22 0,635 0,643 0,650 0,028 0,686 0,053 0,714 0,081 0,742 0,109 0,775 22
23 0,569 0,574 0,579 0,025 0,617 0,051 0,643 0,076 0,668 0,102 0,704 23
24 0,505 0,511 0,516 0,025 0,551 0,048 0,577 0,074 0,599 0,097 0,635 24
25 0,450 0,455 0,460 0,023 0,493 0,046 0,516 0,069 0,538 0,091 0,574 25
26 0,399 0,404 0,409 0,023 0,439 0,043 0,462 0,066 0,485 0,089 0,518 26
27 0,358 0,361 0,363 0,020 0,396 0,041 0,419 0,064 0,439 0,084 0,467 27
28 0,318 0,320 0,323 0,020 0,356 0,041 0,373 0,058 0,394 0,079 0,419 28
29 0,284 0,287 0,290 0,018 0,320 0,038 0,338 0,056 0,358 0,076 0,384 29
30 0,251 0,254 0,257 0,018 0,284 0,033 0,302 0,051 0,325 0,066 0,345 30
31 0,224 0,226 0,229 0,015 0,254 0,030 0,274 0,046 0,290 0,061 0,315 31
32 0,201 0,203 0,206 0,015 0,231 0,028 0,249 0,043 0,262 0,056 0,287 32
33 0,178 0,180 0,183 0,013 0,206 0,025 0,224 0,038 0,234 0,051 0,259 33
34 0,157 0,160 0,163 0,013 0,183 0,023 0,198 0,036 0,208 0,048 0,231 34
35 0,140 0,142 0,145 0,010 0,163 0,023 0,178 0,033 0,188 0,043 0,208 35
36 0,124 0,127 0,130 0,010 0,147 0,020 0,160 0,030 0,170 0,041 0,188 36
37 0,112 0,114 0,117 0,010 0,135 0,018 0,145 0,028 0,152 0,036 0,170 37
38 0,099 0,102 0,104 0,008 0,119 0,018 0,130 0,025 0,137 0,033 0,152 38
39 0,086 0,089 0,091 0,008 0,104 0,015 0,114 0,023 0,122 0,030 0,135 39
40 0,076 0,079 0,081 0,008 0,094 0,013 0,102 0,020 0,109 0,028 0,119 40
41 0,069 0,071 0,074 0,008 0,086 0,013 0,091 0,020 0,102 0,025 0,109 41
42 0,061 0,064 0,066 0,005 0,076 0,013 0,084 0,018 0,091 0,023 0,099 42
43 0,053 0,056 0,058 0,005 0,066 0,010 0,074 0,015 0,081 0,020 0,089 43
44 0,048 0,051 0,053 0,005 0,061 0,010 0,069 0,015 0,076 0,020 0,084 44
17
Tabla 1-1 (mm) (Final)

desnudo
Calibre Calibre
AWG Mínimo Nominal Máximo Incremento Diámetro Incremento Diámetro Incremento Diámetro Incremento Diámetro AWG
Diámetro teórico nominal mínimo en exterior mínimo en exterior mínimo en el exterior mínimo en el exterior
del alambre desnudo ‡ el diámetro máximo el diámetro máximo diámetro máximo diámetro máximo
45 0,0447 0,005 0,0559 0,0010 0,0610 0,0127 0,0686 0,0178 0,0737 45
46 0,0399 0,005 0,0508 0,0076 0,0533 0,0127 0,0610 0,0178 0,0660 46
47 0,0356 0,0025 0,0432 0,0076 0,0483 - - - - 47
48 0,0315 0,0025 0,0381 0,0051 0,0432 - - - - 48

49 0,0282 0,0025 0,0330 0,0051 0,0381 - - - 49
50 0,0251 0,0025 0,0305 0,0051 0,0356 - - - - 50
51 0,0224 0,0025 0,0279 - - - - - -- 51

52 0,0198 0,0025 0,0254 - - - -, - 52
53 0,0178 0,0013 0,0216 - - - - - 53
54 0,0157 0,0013 0,0191 - - - - 54

55 0,0140 0,0013 0,0178 - - - - - - 55
56 0,0124 0,0013 0,0165 - - - - - - 56
18
Tabla 1.2 Alambre de cobre redondo, calibres ultrafinos, por resistencia
Resistencia por pie
Ohmios por pie a 20° C a 100% IACS

Calibre
AWG
Mínimo Nominal Máximo
45 3,080 3,348 3,616

46 3,870 4,207 4,544
47 4,868 5,291 5,714
48 6,205 6,745 7,285
49 7,744 8,417 9,090

50 9,734 10,58 11,43
51 12,32 13,39 14,46
52 15,69 17,05 18,41
53 19,48 21,17 22,86

54 24,82 26,98 29,14
55 31,54 34,28 37,02
56 39,73 43,19 46,64
Resistencia por metro
Ohmios por metro a 20° C a 100% IACS

Calibre
AWG
Mínimo Nominal Máximo
45 10,11 10,98 11,86

46 12,70 13,80 14,91
47 15,97 17,36 18,75
48 20,36 22,13 23,90
49 25,41 27,62 29,82

50 31,94 34,71 37,50
51 40,42 43,93 47,44
52 51,48 55,94 60,40
53 63,91 69,46 75,00

54 81,43 88,52 95,60
55 103,5 112,5 121,5
56 130,3 141,7 153,0
19
Tabla 1-3 (Pulgadas)

Dimensiones para alambre magneto redondo autoadherente con película de aislamiento
Diámetro del alambre Autoadherente Tipo 1 Autoadherente Tipo 2 Autoadherente Tipo 3

desnudo Incremento mínimo Diámetro Incremento mínimo Diámetro Incremento mínimo Diámetro Calibre
Calibre Capa de exterior Capa de exterior Capa de exterior AWG
AWG Mínimo Nominal Máximo Autoadhesivo Autoadhesivo Autoadhesivo
película máximo película máximo película máximo
14 0,0635 0,0641 0,0647 0,0016 0,0006 0,0682 0,0032 0,0006 0,0698 0,0048 0,0006 0,0714 14
15 0,0565 0,0571 0,0577 0,0015 0,0006 0,0610 0,0030 0,0006 0,0625 0,0046 0,0006 0,0640 15
16 0,0503 0,0508 0,0513 0,0014 0,0006 0,0545 0,0029 0,0006 0,0560 0,0043 0,0006 0,0574 16
17 0,0448 0,0453 0,0458 0,0014 0,0006 0,0488 0,0028 0,0006 0,0502 0,0041 0,0006 0,0516 17
18 0,0399 0,0403 0,0407 00013 0,0006 0,0437 0,0026 0,0006 0,0450 0,0039 0,0006 0,0464 18
19 0,0355 0,0359 0,0363 0,0012 0,0006 0,0391 0,0025 0,0006 0,0404 0,0037 0,0006 0,0418 19
20 0,0317 0,0320 0,0323 0,0012 0,0005 0,0351 0,0024 0,0005 0,0363 0,0035 0,0005 0,0376 20
21 0,0282 0,0285 0,0288 0,0011 0,0005 0,0315 0,0022 0,0005 0,0326 0,0034 0,0005 0,0339 21
22 0,0250 0,0253 0,0256 0,0011 0,0005 0,0281 0,0021 0,0005 0,0292 0,0032 0,0005 0,0305 22
23 00224 0,0226 0,0228 0,0010 0,0005 0,0253 0,0020 0,0005 0,0263 0,0030 0,0005 0,0277 23
24 0,0199 0,0201 0,0203 0,0010 0,0005 0,0227 00019 0,0005 0,0236 0,0029 0,0005 0,0250 24
25 0,0177 0,0179 0,0181 0,0009 0,0005 0,0203 0,0018 0,0005 0,0212 0,0027 0,0005 0,0226 25
26 0,0157 0,0159 0,0161 0,0009 00005 0,0182 0,0017 0,0005 0,0191 0,0026 0,0005 0,0204 26
27 0,0141 0,0142 0,0143 0,0008 0,0005 0,0165 0,0016 0,0005 0,0173 0,0025 0,0005 0,0184 27
28 0,0125 0,0126 0,0127 0,0008 0,0005 0,0147 0,0016 0,0005 0,0155 0,0023 0,0005 0,0165 28
29 0,0112 0,0113 0,0114 0,0007 0,0004 0,0133 0,0015 0,0004 0,0141 0,0022 0,0004 0,0151 29
30 0,0099 0,0100 0,0101 0,0007 0,0004 0,0119 0,0013 0,0004 0,0128 0,0020 0,0004 0,0136 30
31 0,0088 00089 0,0090 0,0006 0,0004 0,0108 0,0012 0,0004 0,0114 - - - 31
32 0,0079 0,0080 0,0081 0,0006 0,0004 0,0098 0,0011 0,0004 0,0103 - - - 32
33 0,0070 0,0071 0,0072 0,0005 0,0003 0,0088 0,0010 0,0003 0,0092 - - - 33
34 0,0062 0,0063 0,0064 0,0005 0,0003 0,0078 0,0009 0,0003 0,0082 - - - 34
35 00055 0,0056 0,0057 0,0004 0,0003 0,0070 0,0009 0,0003 0,0074 - - - 35

36 0,0049 0,0050 0,0051 0,0004 0,0003 0,0063 0,0008 0,0003 0,0067 - - - 36
37 0,0044 0,0045 0,0046 0,0004 0,0003 0,0057 0,0007 0,0003 0,0060 - - - 37
Continúa . . .
20
Tabla 1-3 (Pulgadas) (Continuación)
Calibre Autoadherente Tipo 1 Autoadherente Tipo 2 Autoadherente Tipo 3

Diámetro del alambre desnudo
AWG Incremento mínimo Incremento mínimo Incremento mínimo
Diámetro Diámetro Diámetro
Capa de Capa de Capa de Calibre
Mínimo Nominal Máximo Autoadhesivo exterior Autoadhesivo exterior Autoadhesivo exterior
película película película AWG
máximo máximo máximo
38 0,0039 0,0040 0,0041 0,0003 0,0002 0,0051 0,0007 0.0002 0.0054 - - - 38
39 0,0034 0,0035 0,0036 0,0003 0,0002 0,0045 0,0006 0.0002 0.0048 - - - 39
40 0,0030 0,0031 0,0032 0,0003 0,0002 0,0040 0,0005 0.0002 0.0043 - - - 40
41 0,0027 0,0028 0,0029 0,0003 0,0002 0,0036 0,0005 0.0002 0.0040 - - - 41

42 0,0024 0,0025 0,0026 0,0002 0,0002 0,0033 0,0005 0.0002 0.0036 - - - 42
43 0,0021 0,0022 0,0023 0,0002 0,0001 0,0029 0,0004 0.0001 0.0032 - - - 43
44 0,0019 0,0020 0,0021 0,0002 0,0001 0,0027 0,0004 0.0001 0.0030 - - - 44
alambre desnudo ‡
45 0,00176 0,0002 0,0001 0,0024 0,0004 0,0001 0,0027 - - - 45
46 0,00157 0,0002 0,0001 0,0021 0,0003 0,0001 0,0024 - - - 46
47 0,00140 0,0001 0,0001 0,0019 0,0003 0,0001 0,00210 - - - 47

48 0,00124 0,0001 0,0001 0,0017 0,0002 0,0001 0,00185 - - - 48
49 0,00111 0,0001 0,0001 0,0015 00002 0,0001 0,00170 - - - 49
50 0,00099 0,0001 0,0001 0,0014 0,0002 0,0001 0,00160 - - - 50

51 0,00088 0,0001 0,0001 0,0013 - - - - - - 51
52 0,00078 0,0001 0,00005 0,00115 - - - - - - 52
21
Tabla 1-3 (mm)

Dimensiones para alambre magneto redondo autoadherente con película de aislamiento
Diámetro del alambre Autoadherente Tipo 1 Autoadherente Tipo 2 Autoadherente Tipo 3

desnudo Incremento mínimo Diámetro Incremento mínimo Diámetro Incremento mínimo Diámetro Calibre
14 1,613 1,628 1,643 0,041 0,015 1,732 0,081 0,015 1,773 0,122 0,015 1,814 14
15 1 435 1,450 1,466 0,038 0,015 1,549 0,076 0,015 1,588 0,117 0,015 1,626 15
16 1 278 1,290 1,303 0,036 0,015 1,384 0,074 0,015 1,422 0,109 0,015 1,458 16
17 1,138 1,151 1,163 0,036 0,015 1,240 0,071 0,015 1,275 0,104 0,015 1,311 17
18 1,013 1,024 1,034 0,033 0,015 1,110 0,066 0,015 1,143 0,099 0,015 1,179 18
19 0,902 0,912 0,922 0,030 0,015 0,993 0,064 0,015 1,026 0,094 0,015 1,062 19
20 0,805 0,813 0,820 0,030 0,013 0,892 0,061 0,013 0,922 0,089 0,013 0,955 20
21 0,716 0,724 0,731 0,028 0,013 0,800 0,056 0,013 0,828 0,086 0,013 0,861 21
22 0,635 0,643 0,650 0,028 0,013 0,714 0,053 0,013 0,742 0,081 0,013 0,775 22
23 0,569 0,574 0,579 0,025 0,013 0,643 0,051 0,013 0,668 0,076 0,013 0,704 23
24 0,505 0,511 0,516 0,025 0,013 0,577 0,048 0,013 0,599 0,074 0,013 0,635 24
25 0,450 0,455 0,460 0,023 0,013 0,516 0,046 0,013 0,538 0,069 0,013 0,574 25
26 0,399 0,404 0,409 0,023 0,013 0,462 0,043 0,013 0,485 0,066 0,013 0,518 26
27 0,358 0,361 0,363 0,020 0,013 0,419 0,041 0,013 0,439 0,064 0,013 0,467 27
28 0,318 0,320 0,323 0,020 0,013 0,373 0,041 0,013 0,394 0,058 0,013 0,419 28
29 0,284 0,287 0,290 0,018 0,010 0,338 0,038 0,010 0,358 0,056 0,010 0,384 29
30 0,251 0,254 0,257 0,018 0,010 0,302 0,033 0,010 0,325 0,050 0,010 0,345 30
31 0,224 0,226 0,229 0,015 0,010 0,274 0,030 0,010 0,290 - - - 31
32 0,201 0,203 0,206 0,015 0,010 0,249 0,028 0,010 0,262 - - - 32

33 0,178 0,180 0,183 0,013 0,008 0,224 0,025 0,008 0,234 - - - 33
34 0157 0,160 0,163 0,013 0,008 0,198 0,023 0,008 0,208 - - - 34
35 0,140 0,142 0,145 0,010 0,008 0,178 0,023 0,008 0,188 - - - 35

36 0,124 0,127 0,130 0,010 0,008 0,160 0,020 0,008 0,170 - - - 36
37 0,112 0,114 0,117 0,0010 0,008 0,145 0,018 0,008 0,152 - - - 37
Continúa . . .
22
Tabla 1-3 (mm) (Final)
Autoadherente Tipo 1 Autoadherente Tipo 2 Autoadherente Tipo 3

Diámetro del alambre desnudo
Incremento mínimo Diámetro Incremento mínimo Diámetro Incremento mínimo Diámetro Calibre
38 0,099 0,102 0,104 0,008 0,005 0130 0,018 0,005 0,137 - - - 38
39 0,086 0,089 0,091 0,008 0,005 0,114 0,015 0,005 0,122 - - - 39
40 0,076 0,079 0,081 0,008 0,005 0,102 0,013 0,005 0,109 - - - 40
41 0,069 0,071 0,074 0,008 0,005 0,091 0,013 0,005 0,102 - - - 41

42 0,061 0,064 0,066 0,005 0,005 0,084 0,013 0,005 0,091 - - - 42
43 0,053 0,056 0,058 0,005 0,003 0,074 0,010 0,003 0,081 - - - 43
44 0,048 0,051 0,053 0,005 0,003 0,069 0,010 0,003 0,076 - - - 44
alambre desnudo ‡
45 0,0447 0,005 0,0025 0,0610 0,0010 0,0025 0,0686 - - - 45
46 0,0399 0,005 0,0025 0,0533 0,0076 0,0025 0,0610 - - - 46
47 0,0356 0,0025 0,0025 0,0483 0,0076 0,0025 0,0533 - - - 47
48 0,0315 0,0025 0,0025 0,0432 0,0051 0,0025 0,0470 - - - 48
49 0,0282 0,0025 0,0025 0,0381 0,0051 0,0025 0,0432 - - - 49
50 0,0251 0,0025 0,0025 0,0356 0,0051 0,0025 0,0406 - - - 50
51 0,0224 0,0025 0,0025 0,0330 - - - - - - 51
52 0,0198 0,0025 0,0013 0,0292 - - - - - - 52
‡ Diámetro teórico nominal del alambre desnudo, por resistencia, véase el numeral 1.6.7.2.
23

capa de película sencilla y doble
Incremento Diámetro exterior máximo

Diámetro del alambre desnudo mínimo en el recubrimiento sencillo de fibra de
Calibre Calibre
recubrimiento vidrio
AWG AWG
sencillo de Película Película
Mínimo Nominal Máximo Desnudo
fibra de vidrio sencilla doble
4/0 0,4554 0,4600 0,4646 0,0045 0,4716 - - 4/0
3/0 0,4055 0,4096 0,4137 0,0045 0,4207 - - 3/0
2/0 0,3612 0,3648 0,3684 0,0045 0,3754 - - 2/0
1/0 0,3170 0,3249 0,3281 0,0045 0,3351 - - 1/0
1 0,2864 0,2893 0,2922 0,0045 0,2992 - - 1

2 0,2550 0,2576 0,2602 0,0045 0,2672 - - 2
3 0,2271 0,2294 0,2317 0,0045 0,2387 - - 3
4 0,2023 0,2043 0,2063 0,0045 0,2133 - 0,2168 4

5 0,1801 0,1819 0,1837 0,0045 0,1907 - 0,1942 5
6 0,1604 0,1620 0,1636 0,0045 0,1706 - 0,1741 6
7 0,1429 0,1443 0,1457 0,0045 0,1527 - 0,1561 7

8 0,1272 0,1285 0,1298 0,0045 0,1368 - 0,1402 8
9 0,1133 0,1144 0,1155 0,0045 0,1225 - 0,1259 9
10 0,1009 0,1019 0,1029 0,0040 0,1089 - 0,1121 10

11 0,0898 0,0907 0,0916 0,0040 0,0976 - 0,1008 11
12 0,0800 0,0808 0,0816 0,0040 0,0876 - 0,0907 12
13 0,0713 0,0720 0,0727 0,0040 0,0787 - 0,0817 13

14 0,0635 0,0641 0,0647 0,0040 0,0707 0,0726 0,0742 14
15 0,0565 0,0571 0,0577 0,0040 0,0637 0,0654 0,0669 15
16 0,0503 0,0508 0,0513 0,0040 0,0573 0,0591 0,0605 16

17 0,0448 0,0453 0,0458 0,0040 0,0518 0,0535 0,0548 17
18 0,0399 0,0403 0,0407 0,0040 0,0467 0,0484 0,0497 18
19 0,0355 0,0359 0,0363 0,0040 0,0423 0,0439 0,0451 19

20 0,0317 0,0320 0,0323 0,0040 0,0383 0,0399 0,0411 20
21 0,0282 0,0285 0,0288 0,0040 0,0348 0,0363 0,0374 21
22 0,0250 0,0253 0,0256 0,0040 0,0316 0,0330 0,0341 22

23 0,0224 0,0226 0,0228 0,0040 0,0288 0,0303 0,0313 23
24 0,0199 0,0201 0,0203 0,0025 0,0243 0,0257 0,0267 24
25 0,0177 0,0179 0,0181 0,0025 0,0221 0,0234 0,0243 25

26 0,0157 0,0159 0,0161 0,0025 0,0201 0,0213 0,0222 26
27 0,0141 0,0142 0,0143 0,0025 0,0183 0,0196 0,0204 27
28 0,0125 0,0126 0,0127 0,0025 0,0167 0,0180 0,0187 28

29 0,0112 0,0113 0,0114 0,0025 0,0154 0,0166 0,0173 29
30 0,0099 0,0100 0,0101 0,0025 0,0141 0,0152 0,0159 30
24
Tabla 1-4 (mm)


Diámetro del alambre desnudo mínimo en el Recubrimiento sencillo de fibra de
Calibre Calibre
AWG AWG
sencillo de Película Película
fibra de vidrio sencilla doble
4/0 11,567 11,684 11,801 0,114 11,979 - - 4/0
3/0 10,300 10,404 10,508 0,114 10,686 - - 3/0
210 9,174 9,266 9,357 0,114 9,535 - - 2/0
1/0 8,171 8,252 8,334 0,114 8,512 - - 1/0
1 7,275 7,348 7,422 0,114 7,600 - - 1

2 6,477 6,543 6,609 0,114 6,787 - - 2
3 5,768 5,827 5,885 0,114 6,063 - - 3
4 5,138 5,189 5,240 0,114 5,418 - 5,507 4

5 4,575 4,620 4,666 0,114 4,844 - 4,933 5
6 4,074 4,115 4,155 0,114 4,333 - 4,422 6
7 3,630 3,665 3,701 0,114 3,879 - 3,965 7

8 3,231 3,264 3,297 0,114 3,475 - 3,561 8
9 2,878 2,906 2,934 0,114 3,112 - 3,198 9
10 2,563 2,588 2,614 0,102 2,766 - 2,847 10

11 2,281 2,304 2,327 0,102 2,479 - 2,560 11
12 2,032 2,052 2,073 0,102 2,225 - 2,304 12
13 1,811 1,829 1,847 0,102 1,999 - 2,075 13

14 1,613 1,628 1,643 0,102 1,796 1,844 1,885 14
15 1,435 1,450 1,466 0,102 1,618 1,661 1,699 15
16 1,278 1,290 1,303 0,102 1,455 1,501 1,537 16

17 1,138 1,151 1,163 0,102 1,316 1,359 1,392 17
18 1,013 1,024 1,034 0,102 1,186 1,229 1,262 18
19 0,902 0,912 0,922 0,102 1,074 1,115 1,146 19

20 0,805 0,813 0,820 0,102 0,973 1,013 1,044 20
21 0,716 0,724 0,731 0,102 0,884 0,922 0,950 21
22 0,635 0,643 0,650 0,102 0,803 0,838 0,866 22

23 0,569 0,574 0,579 0,102 0,732 0,770 0,795 23
24 0,505 0,511 0,516 0,064 0,617 0,653 0,678 24
25 0,450 0,455 0,460 0,064 0,561 0,594 0,617 25

26 0,399 0,404 0,409 0,064 0,511 0,541 0,564 26
27 0,358 0,361 0,363 0,064 0,465 0,498 0,518 27
28 0,318 0,320 0,323 0,064 0,424 0,457 0,475 28

29 0,284 0,287 0,290 0,064 0,391 0,422 0,439 29
30 0,251 0,254 0,257 0,064 0,358 0,386 0,404 30
25
Tabla 1-5 (pulgada)

Diámetro del alambre desnudo Incremento Diámetro exterior máximo

mínimo en el Recubrimiento doble de fibra de
Calibre Calibre
AWG AWG
doble de fibra Película Película
de vidrio sencilla doble
4/0 0,4554 0,4600 0,4646 0,0070 0,4756 - - 4/0
3/0 0,4055 0,4096 0,4137 0,0070 0,4247 - - 3/0
2/0 0,3612 0,3648 0,3684 0,0070 0,3794 - - 2/0
1/0 0,3170 0,3249 0,3281 0,0070 0,3391 - - 1/0
1 0,2864 0,2893 0,2922 0,0070 0,3032 - - 1

2 0,2550 0,2576 0,2602 0,0070 0,2712 - - 2
3 0,2271 0,2294 0,2317 0,0070 0,2427 - - 3
4 0,2023 0,2043 0,2063 0,0070 0,2173 - 0,2210 4

5 0,1801 0,1819 0,1837 0,0070 0,1947 - 0,1982 5
6 0,1604 0,1620 0,1636 0,0070 0,1746 - 0,1781 6
7 0,1429 0,1443 0,1457 0,0070 0,1567 - 0,1601 7

8 0,1272 0,1285 0,1298 0,0070 0,1408 - 0,1442 8
9 0,1133 0,1144 0,1155 0,0070 0,1265 - 0,1299 9
10 0,1009 0,1019 0,1029 0,0060 0,1119 - 0,1151 10

11 0,0898 0,0907 0,0916 0,0060 0,1006 - 0,1038 11
12 0,0800 0,0808 0,0816 0,0060 0,0906 - 0,0937 12
13 0,0713 0,0720 0,0727 0,0060 0,0817 - 0,0847 13

14 0,0635 0,0641 0,0647 0,0060 0,0737 0,0726 0,0772 14
15 0,0565 0,0571 0,0577 0,0060 0,0667 0,0654 0,0699 15
16 0,0503 0,0508 0,0513 0,0060 0,0603 0,0621 0,0635 16

17 0,0448 0,0453 0,0458 0,0060 0,0548 0,0565 0,0578 17
18 0,0399 0,0403 0,0407 0,0060 0,0497 0,0514 0,0527 18
19 0,0355 0,0359 0,0363 0,0060 0,0435 0,0469 0,0481 19

20 0,0317 0,0320 0,0323 0,0060 0,0413 0,0429 0,0441 20
21 0,0282 0,0285 0,0288 0,0060 0,0378 0,0393 0,0404 21
22 0,0250 0,0253 0,0256 0,0060 0,0346 0,0360 0,0371 22

23 0,0224 0,0226 0,0228 0,0060 0,0318 0,0333 0,0343 23
24 0,0199 0,0201 0,0203 0,0045 0,0263 0,0277 0,0287 24
25 0,0177 0,0179 0,0181 0,0045 0,0241 0,0254 0,0263 25

26 0,0157 0,0159 0,0161 0,0045 0,0221 0,0233 0,0242 26
27 0,0141 0,0142 0,0143 0,0045 0,0203 0,0216 0,0224 27
28 0,0125 0,0126 0,0127 0,0045 0,0187 0,0200 0,0207 28

29 0,0112 0,0113 0,0114 0,0045 0,0174 0,0186 0,0193 29
30 0,0099 0,0100 0,0101 0,0045 0,0161 0,0172 0,0179 30
26
Tabla 1-5 (mm)


Diámetro del alambre desnudo mínimo en el Recubrimiento doble de fibra de
Calibre Calibre
AWG AWG
doble de fibra Película Película
de vidrio sencilla doble
4/0 11,567 11,684 11,801 0,178 12,080 - - 4/0
3/0 10,300 10,404 10,508 0,178 10,787 - - 3/0
2/0 9,174 9,266 9,357 0,178 9,637 - - 2/0
1/0 8,171 8,252 8,334 0,178 8,613 - - 1/0
1 7,275 7,348 7,422 0,178 7,701 - - 1

2 6,477 6,543 6,609 0,178 6,888 - - 2
3 5,768 5,827 5,885 0,178 6,165 - - 3
4 5,138 5,189 5,240 0,178 5,520 - 5,613 4

5 4,575 4,620 4,666 0,178 4,945 - 5,034 5
6 4,074 4,115 4,155 0,178 4,435 - 4,524 6
7 3,630 3,665 3,701 0,178 3,980 - 4,067 7

8 3,231 3,264 3,297 0,178 3,576 - 3,663 8
9 2,878 2,906 2,934 0,178 3,213 - 3,299 9
10 2,563 2,588 2,614 0,152 2,842 - 2,924 10

11 2,281 2,304 2,327 0,152 2,555 - 2,637 11
12 2,032 2,052 2,073 0,152 2,301 - 2,380 12
13 1,811 1,829 1,847 0,152 2,075 - 2,151 13

14 1,613 1,628 1,643 0,152 1,872 1,844 1,961 14
15 1,435 1,450 1,466 0,152 1,694 1,661 1,775 15
16 1,278 1,290 1,303 0,152 1,532 1,577 1,613 16

17 1,138 1,151 1,163 0,152 1,392 1,465 1,468 17
18 1,013 1,024 1,034 0,152 1,262 1,306 1,339 18
19 0,902 0,912 0,922 0,152 1,151 1,191 1,222 19

20 0,805 0,813 0,820 0,152 1,049 1,090 1,120 20
21 0,716 0,724 0,731 0,152 0,960 0,998 1,026 21
22 0,635 0,643 0,650 0,152 0,879 0,914 0,942 22

23 0,569 0,574 0,579 0,152 0,808 0,846 0,871 23
24 0,505 0,511 0,516 0,114 0,668 0,704 0,729 24
25 0,450 0,455 0,460 0,114 0,612 0,645 0,668 25

26 0,399 0,404 0,409 0,114 0,561 0,592 0,615 26
27 0,358 0,361 0,363 0,114 0,516 0,549 0,569 27
28 0,318 0,320 0,323 0,114 0,475 0,508 0,526 28

29 0,284 0,287 0,290 0,114 0,442 0,472 0,490 29
30 0,251 0,254 0,257 0,114 0,409 0,437 0,455 30
27


Calibre recubrimiento vidrio- poliéster Calibre
AWG sencillo de AWG
fibra de Película Película
vidrio- sencilla doble
poliéster
4/0 0,4554 0,4600 0,4646 0,0040 0,4696 - - 4/0
3/0 0,4055 0,4096 0,4137 0,0040 0,4187 - - 3/0
2/0 0,3612 0,3648 0,3684 0,0040 0,3734 - - 2/0
1/0 0,3170 0,3249 0,3281 0,0040 0,3331 - - 1/0
1 0,2864 0,2893 0,2922 0,0040 0,2972 - - 1

2 0,2550 0,2576 0,2602 0,0040 0,2652 - - 2
3 0,2271 0,2294 0,2317 0,0040 0,2367 - - 3
4 0,2023 0,2043 0,2063 0,0040 0,2123 - 0,2158 4

5 0,1801 0,1819 0,1837 0,0040 0,1897 - 0,1932 5
6 0,1604 0,1620 0,1636 0,0040 0,1696 - 0,1731 6
7 0,1429 0,1443 0,1457 0,0040 0,1517 - 0,1551 7

8 0,1272 0,1285 0,1298 0,0040 0,1358 - 0,1392 8
9 0,1133 0,1144 0,1155 0,0040 0,1215 - 0,1249 9
10 0,1009 0,1019 0,1029 0,0035 0,1079 - 0,1111 10

11 0,0898 0,0907 0,0916 0,0035 0,0966 - 0,0998 11
12 0,0800 0,0808 0,0816 0,0035 0,0866 - 0,0897 12
13 0,0713 0,0720 0,0727 0,0035 0,0777 - 0,0807 13
14 0,0635 0,0641 0,0647 0,0035 0,0697 0,0716 0,0732 14
15 0,0565 0,0571 0,0577 0,0035 0,0627 0,0644 0,0569 15
16 0,0503 0,0508 0,0513 0,0035 0,0563 0,0581 0,0595 16

17 0,0448 0,0453 0,0458 0,0035 0,0508 0,0525 0,0538 17
18 0,0399 0,0403 0,0407 0,0035 0,0457 0,0474 0,0487 18
19 0,0355 0,0359 0,0363 0,0035 0,0413 0,0429 0,0441 19

20 0,0317 0,0320 0,0323 0,0035 0,0373 0,0389 0,0401 20
21 0,0282 0,0285 0,0288 0,0035 0,0338 0,0353 0,0364 21
22 0,0250 0,0253 0,0256 0,0035 0,0306 0,0320 0,0331 22

23 0,0224 0,0226 0,0228 0,0035 0,0278 0,0293 0,0303 23
24 0,0199 0,0201 0,0203 0,0025 0,0253 0,0267 0,0277 24
25 0,0177 0,0179 0,0181 0,0025 0,0231 0,0244 0,0253 25

26 0,0157 0,0159 0,0161 0,0025 0,0211 0,0223 0,0232 26
27 0,0141 0,0142 0,0143 0,0025 0,0193 0,0206 0,0214 27
28 0,0125 0,0126 0,0127 0,0025 0,0177 0,0190 0,0197 28

29 0,0112 0,0113 0,0114 0,0025 0,0164 0,0176 0,0183 29
30 0,0099 0,0100 0,0101 0,0025 0,0151 0,0162 0,0169 30
28
Tabla 1-6 (mm)


Calibre recubrimiento vidrio- poliéster Calibre
AWG sencillo de AWG
fibra de Película Película
vidrio- sencilla doble
poliéster
4/0 11,567 11,684 11,801 0,102 11,928 - - 4/0
3/0 10,300 10,404 10,508 0,102 10,635 - - 3/0
2/0 9,174 9,266 9,357 0,102 9,484 - - 2/0
1/0 8,171 8,252 8,334 0,102 8,461 - - 1/0
1 7,275 7,348 7,422 0,102 7,549 - - 1

2 6,477 6,543 6,609 0,102 6,736 - - 2
3 5,768 5,827 5,885 0,102 6,012 - - 3
4 5,138 5,189 5,240 0,102 5,392 - 5,481 4

5 4,575 4,620 4,666 0,102 4,818 - 4,907 5
6 4,074 4,115 4,155 0,102 4,308 - 4,397 6
7 3,630 3,665 3,701 0,102 3,853 - 3,940 7

8 3,231 3,264 3,297 0,102 3,449 - 3,536 8
9 2,878 2,906 2,934 0,102 3,086 - 3,172 9
10 2,563 2,588 2,614 0,089 2,741 - 2,822 10

11 2,281 2,304 2,327 0,089 2,454 - 2,535 11
12 2,032 2,052 2,073 0,089 2,200 - 2,278 12
13 1,811 1,829 1,847 0,089 1,974 - 2,050 13

14 1,613 1,628 1,643 0,089 1,770 1,819 1,859 14
15 1,435 1,450 1,466 0,089 1,593 1,639 1,674 15
16 1,278 1,290 1,303 0,089 1,430 1,476 1,511 16

17 1,138 1,151 1,163 0,089 1,290 1,334 1,367 17
18 1,013 1,024 1,034 0,089 1,161 1,204 1,237 18
19 0,902 0,912 0,922 0,089 1,049 1,090 1,120 19

20 0,805 0,813 0,820 0,089 0,947 0,988 1,019 20
21 0,716 0,724 0,731 0,089 0,859 0,897 0,925 21
22 0,635 0,643 0,650 0,089 0,777 0,813 0,841 22

23 0,569 0,574 0,579 0,089 0,706 0,744 0,770 23
24 0,505 0,511 0,516 0,064 0,643 0,678 0,704 24
25 0,450 0,455 0,460 0,064 0,587 0,620 0,643 25

26 0,399 0,404 0,409 0,064 0,536 0,566 0,589 26
27 0,358 0,361 0,363 0,064 0,490 0,523 0,544 27
28 0,318 0,320 0,323 0,064 0,450 0,483 0,500 28

29 0,284 0,287 0,290 0,064 0,417 0,447 0,465 29
30 0,251 0,254 0,257 0,064 0,384 0,411 0,429 30
29
Tabla 1.7 (Pulgadas)


Calibre recubrimiento vidrio-poliéster Calibre
AWG doble de fibra AWG
Película Película
Mínimo Nominal Máximo de vidrio- Desnudo
sencilla doble
poliéster
4/0 0,4554 0,4600 0,4646 0,0060 0,4736 - - 4/0
3/0 0,4055 0,4096 0,4137 0,0060 0,4227 - - 3/0
2/0 0,3612 0,3648 0,3684 0,0060 0,3774 - - 2/0
1/0 0,3170 0,3249 0,3281 0,0060 0,3371 - - 1/0
1 0,2864 0,2893 0,2922 0,0060 0,3012 - - 1

2 0,2550 0,2576 0,2602 0,0060 0,2692 - - 2
3 0,2271 0,2294 0,2317 0,0060 0,2407 - - 3
4 0,2023 0,2043 0,2063 0,0060 0,2153 - 0,2188 4

5 0,1801 0,1819 0,1837 0,0060 0,1927 - 0,1962 5
6 0,1604 0,1620 0,1636 0,0060 0,1726 - 0,1761 6
7 0,1429 0,1443 0,1457 0,0060 0,1547 - 0,1581 7

8 0,1272 0,1285 0,1298 0,0060 0,1388 - 0,1422 8
9 0,1133 0,1144 0,1155 0,0060 0,1245 - 0,1279 9
10 0,1009 0,1019 0,1029 0,0055 0,1109 - 0,1141 10

11 0,0898 0,0907 0,0916 0,0055 0,0996 - 0,1028 11
12 0,0800 0,0808 0,0816 0,0055 0,0986 - 0,0927 12
13 0,0713 0,0720 0,0727 0,0055 0,0807 - 0,0837 13

14 0,0635 0,0641 0,0647 0,0055 0,0727 0,0746 0,0762 14
15 0,0565 0,0571 0,0577 0,0055 0,0657 0,0674 0,0689 15
16 0,0503 0,0508 0,0513 0,0055 0,0593 0,0611 0,0625 16

17 0,0448 0,0453 0,0458 0,0055 0,0538 0,0555 0,0568 17
18 0,0399 0,0403 0,0407 0,0055 0,0487 0,0504 0,0517 18
19 0,0355 0,0359 0,0363 0,0055 0,0443 0,0459 0,0471 19

20 0,0317 0,0320 0,0323 0,0055 0,0403 0,0419 0,0431 20
21 0,0282 0,0285 0,0288 0,0055 0,0368 0,0383 0,0394 21
22 0,0250 0,0253 0,0256 0,0055 0,0336 0,0350 0,0361 22

23 0,0224 0,0226 0,0228 0,0055 0,0308 0,0323 0,0333 23
24 0,0199 0,0201 0,0203 0,0045 0,0268 0,0282 0,0292 24
25 0,0177 0,0179 0,0181 0,0045 0,0246 0,0259 0,0268 25

26 0,0157 0,0159 0,0161 0,0045 0,0226 0,0238 0,0247 26
27 0,0141 0,0142 0,0143 0,0045 0,0208 0,0221 0,0229 27
28 0,0125 0,0126 0,0127 0,0045 0,0192 0,0205 0,0212 28

29 0,0112 0,0113 0,0114 0,0045 0,0179 0,0191 0,0198 29
30 0,0099 0,0100 0,0101 0,0045 0,0166 0,0177 0,0184 30
30
Tabla 1.7 (mm)


Calibre recubrimiento vidrio-poliéster Calibre
AWG doble de fibra AWG
Película Película
Mínimo Nominal Máximo de vidrio- Desnudo
sencilla doble
poliéster
4/0 11,567 11,684 11,801 0,152 12,029 - - 4/0
3/0 10,300 10,404 10,508 0,152 10,737 - - 3/0
2/0 9,174 9,266 9,357 0,152 9,586 - - 2/0
1/0 8,171 8,252 8,334 0,152 8,562 - - 1/0
1 7,275 7,348 7,422 0,152 7,650 - - 1

2 6,477 6,543 6,609 0,152 6,838 - - 2
3 5,768 5,827 5,885 0,152 6,114 - - 3
4 5,138 5,189 5,240 0,152 5,469 - 5,558 4

5 4,575 4,620 4,666 0,152 4,895 - 4,983 5
6 4,074 4,115 4,155 0,152 4,384 - 4,473 6
7 3,630 3,665 3,701 0,152 3,929 - 4,016 7

8 3,231 3,264 3,297 0,152 3,526 - 3,612 8
9 2,878 2,906 2,934 0,152 3,162 - 3,249 9
10 2,563 2,588 2,614 0,140 2,817 - 2,898 10

11 2,281 2,304 2,327 0,140 2,530 - 2,611 11
12 2,032 2,052 2,073 0,140 2,276 - 2,355 12
13 1,811 1,829 1,847 0,140 2,050 - 2,126 13

14 1,613 1,628 1,643 0,140 1,847 1,895 1,935 14
15 1,435 1,450 1,466 0,140 1,669 1,712 1,750 15
16 1,278 1,290 1,303 0,140 1,506 1,552 1,558 16

17 1,138 1,151 1,163 0,140 1,367 1,410 1,443 17
18 1,013 1,024 1,034 0,140 1,237 1,280 1,313 18
19 0,902 0,912 0,922 0,140 1,125 1,166 1,196 19

20 0,805 0,813 0,820 0,140 1,024 1,064 1,095 20
21 0,716 0,724 0,731 0,140 0,935 0,973 1,001 21
22 0,635 0,643 0,650 0,140 0,853 0,889 0,917 22

23 0,569 0,574 0,579 0,140 0,782 0,820 0,846 23
24 0,505 0,511 0,516 0,114 0,681 0,716 0,742 24
25 0,450 0,455 0,460 0,114 0,625 0,658 0,681 25

26 0,399 0,404 0,409 0,114 0,574 0,605 0,627 26
27 0,358 0,361 0,363 0,114 0,528 0,561 0,582 27
28 0,318 0,320 0,323 0,114 0,488 0,521 0,538 28

29 0,284 0,287 0,290 0,114 0,455 0,485 0,503 29
30 0,251 0,254 0,257 0,114 0,422 0,450 0,467 30
31
Tabla 1.8
Dimensiones y radios para alambre desnudo rectangular*
Dimensiones en pulgadas
Radios ± 25
Espesor nominal Ancho nominal Radios ± 25% Ancho nominal
%
0,025 - 0,063 Todos BCR
0,064 - 0,088 0,065 - 0,187 0,020 0,188-0,750 0,031**
0,089 - 0,124 0,090 - 0,187 0,026 0,188-0,750 0,031**
0,125 - 0,157 Todos 0,031
0,158 - 0,280 Todos 0,039
Dimensiones en mm
Espesor nominal Ancho nominal Radio ± 25% Ancho nominal Radios ± 25 %
0,64 - 1,60 Todos BCR
1,63 - 2,24 1,65 - 4,75 0,50 4,78 -19,05 0,80**
2,26 - 3,15 2,29 - 4,75 0,67 4,78 - 19,05 0,80**
3,18 - 3,99 Todos 0,80
4,01 -7,11 Todos 1,00
NOTA 1 BCR bordes completamente redondeados (radio = mitad del espesor del alambre)
NOTA 2 La relación del ancho con el espesor no debe exceder 10.
* Esta tabla es similar a la ASTM B48.
** El alambre rectangular con un espesor en el rango de 1,63 mm - 3,15 mm (0,064 pulgadas – 0,124 pulgadas)
y un ancho en el rango de 4,78 mm – 19,05 mm (0,188 pulgadas - 0,750 pulgadas) se puede fabricar con los
radios de las esquinas especificados para anchos de menos de 4,78 mm (0,188 pulgadas).
Tabla 1-9
Tolerancias para conductores rectangulares desnudos
Tolerancias de espesor
Espesor nominal Variaciones permisibles en el espesor
Rango pulgadas Rango mm Pulgadas mm porcentaje
0,025 - 0,098 0,64 - 2,49 ± 0,001 ± 0,03
>0,098 - 0,280 >2,49 - 7,11 ⇒ ⇒ ± 1 percent
Tolerancias de ancho
Ancho nominal Variaciones permisibles en el ancho
Rango pulgadas Rango mm Pulgadas mm porcentaje
0,063 - 0,098 1,60 - 2,49 ± 0,001 ± 0,03
>0,098 - 0,315 >2,49 - 8,00 ⇒ ⇒ ±1 porcentaje
>0,315 - 0,492 >8,00 - 12,5 ± 0,003 ± 0,08
>0,492 pulgadas >12,5 ⇒ ⇒ ±1 porcentaje
Tabla 1-10
Alambre magneto rectangular con película de aislamiento
Incremento en el espesor y el ancho debido a la capa de película
Incremento en el ancho Incremento en el espesor

Construcción Mínimo Máximo* Mínimo Máximo*
Pulgadas mm pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
Doble 0,0025 0,064 0,0045 0,114 0,0030 0,076 0,0050 0,127
Cuádruple 0,0040 0,102 0,0060 0,152 0,0050 0,127 0,0070 0,178
* Se permite exceder el incremento máximo siempre y cuando la dimensión exterior máxima del alambre con
capa no exceda la suma de las dimensiones máximas del alambre desnudo más el incremento máximo debido
a la capa.
32
Tabla 1-11
Dimensiones del alambre cuadrado desnudo
Radio nominal de
AWG Mínimo Nominal Máximo
la esquina
1/0 0,3219 0,3249 0,3281 0,039
1 0,2864 0,2893 0,2922 0,039
2 0,2550 0,2576 0,2602 0,039
3 0,2271 0,2294 0,2317 0,039
4 0,2023 0,2043 0,2063 0,039
5 0,1801 0,1819 0,1837 0,039
6 0,1604 0,1620 0,1636 0,031
7 0,1429 0,1443 0,1457 0,031
8 0,1272 0,1285 0,1298 0,031
9 0,1133 0,1144 0,1155 0,026
10 0,1009 0,1019 0,1029 0,026
11 0,0897 0,0907 0,0917 0,020
12 0,0798 0,0808 0,0818 0,020
13 0,0710 0,0720 0,0730 0,016
14 0,0631 0,0641 0,0651 0,016
Dimensiones en mm
Radio nominal de
AWG Mínimo Nominal Máximo
la esquina
1/0 8,176 8,252 8,334 1,00
1 7,275 7,348 7,422 1,00
2 6,477 6,543 6,609 1,00
3 5,768 5,827 5,885 1,00
4 5,138 5,189 5,240 1,00
5 4,575 4,620 4,666 1,00
6 4,074 4,115 4,155 0,80
7 3,630 3,665 3,701 0,80
8 3,231 3,264 3,297 0,80
9 2,878 2,906 2,934 0,67
10 2,563 2,588 2,614 0,67
11 2,278 2,304 2,329 0,50
12 2,027 2,052 2,078 0,50
13 1,803 1,829 1,854 0,40
14 1,603 1,628 1,654 0,40
33
Tabla 1-12
Alambre magneto cuadrado con película de aislamiento doble y cuádruple
Incremento en las dimensiones debido a la capa de película
Dimensiones del alambre

Doble Cuádruple
Calibre desnudo Radios (±
AWG 25%) Dimensiones Dimensiones
cuadrado Mínimo Nominal Máximo Nominal Incremento exteriores
Incremento
exteriores
mínimo mínimo
máximas máximas
1 0,2864 0,2893 0,2922 0,039 0,0030 0,2972 0,0050 0,2992
2 0,2550 0,2576 0,2602 0,039 0,0030 0,2652 0,0050 0,2672
3 0,2271 0,2294 0,2317 0,039 0,0030 0,2367 0,0050 0,2387
4 0,2023 0,2043 0,2063 0,039 0,0030 0,2113 0,0050 0,2133
5 0,1801 0,1819 0,1837 0,039 0,0030 0,1887 0,0050 0,1907

6 0,1604 0,1620 0,1636 0,031 0,0030 0,1686 0,0050 0,1706
7 0,1429 0,1443 0,1457 0,031 0,0030 0,1507 0,0050 0,1527
8 0,1272 0,1285 0,1298 0,031 0,0030 0,1348 0,0050 0,1368
9 0,1133 0,1144 0,1155 0,026 0,0030 0,1205 0,0050 0,1225
10 0,1009 0,1019 0,1029 0,026 0,0030 0,1079 0,0050 0,1099

11 0,0897 0,0907 0,0917 0,020 0,0030 0,0967 0,0050 0,0987
12 0,0798 0,0808 0,0818 0,020 0,0030 0,0868 0,0050 0,0888
13 0,0710 0,0720 0,0730 0,016 0,0030 0,0780 0,0050 0,0800
14 0,0631 0,0641 0,0651 0,016 0,0030 0,0701 0,0050 0,0721
Dimensiones en mm

Doble Cuádruple
Calibre desnudo Radios
AWG (± 25 %) Dimensiones Dimensiones
cuadrado Nominal Incremento Incremento
Mínimo Nominal Máximo exteriores exteriores
mínimo mínimo
máximas máximas
1 7,275 7,348 7,422 1,00 0,080 7,549 0,127 7,600
2 6,477 6,543 6,609 1,00 0,080 6,736 0,127 6,787
3 5,768 5,827 5,885 1,00 0,080 6,012 0,127 6,063
4 5,138 5,189 5,240 1,00 0,080 5,367 0,127 5,418
5 4,575 4,620 4,666 1,00 0,080 4,793 0,127 4,844

6 4,074 4,115 4,155 0,80 0,080 4,282 0,127 4,333
7 3,630 3,665 3,701 0,80 0,080 3,828 0,127 3,879
8 3,231 3,264 3,297 0,80 0,080 3,424 0,127 3,475
9 2,878 2,906 2,934 0,67 0,080 3,061 0,127 3,112
10 2,563 2,588 2,614 0,67 0,080 2,741 0,127 2,791

11 2,278 2,304 2,329 0,50 0,080 2,456 0,127 2,507
12 2,027 2,052 2,078 0,50 0,080 2,205 0,127 2,256
13 1,803 1,829 1,854 0,40 0,080 1,981 0,127 2,032
14 1,603 1,628 1,654 0,40 0,080 1,781 0,127 1,831
34
Tabla 1-13
Alambre de cobre rectangular con película de aislamiento doble, recubrimiento sencillo de fibra de vidrio
(Se aplica a MW 42-C sencillo, MW 43-C sencillo, MW52-C sencillo)
Los incrementos en la tabla se aplican al aislamiento total (capa de película más la fibra de vidrio)
Espesor Espesor
Ancho nominal
nominal nominal
10,40
11,03
11,68
12,38
13,12
2,05
2,18
2,30
2,44
2,59
2,74
2,91
3,08
3,26
3,46
3,66
3,88
4,12
4,36
4,62
4,90
5,19
5,50
5,83
6,18
6,54
6,93
7,35
7,79
8,25
8,74
9,27
9,82
mm mm
Pulgadas
Pulgadas
0,081
0,086
0,091
0,096
0,102
0,108
0,114
0,121
0,128
0,136
0,144
0,153
0,162
0,172
0,182
0,193
0,204
0,217
0,229
0,243
0,258
0,273
0,289
0,307
0,325
0,344
0,365
0,387
0,410
0,434
0,460
0,487
0,517
1,02 0,040 0,040 1,02
1,15 0,045 0,045 1,15
1,29 0,051 0,008-0,012 0,009-0,013 0,010-0,014 0,011-0,015 0,011-0,016 0,051 1,29
1,45 0,057 0,057 1,45
1,63 0,064 0,064 1,63
1,83 0,072 0,072 1,83
2,05 0,081 0,081 2,05
2,30 0,091 0,091 2,30
2,59 0,102 0,102 2,59
2,91 0,114 0,114 2,91
3,26 0,128 0,128 3,26
3,66 0,144 0,144 3,66
4,12 0,162 0,162 4,12
4,62 0,182 0,182 4,62
5,19 0,204 0,204 5,19
5,83 0,229 0,229 5,83
6,54 0,258 0,258 6,54
NOTA 1 Se permite exceder el incremento máximo en el espesor o ancho debido al recubrimiento de fibra de vidrio y al barniz de tratamiento, siempre y cuando el espesor o ancho total del alambre recubierto no exceda la
suma del espesor o ancho máximo del alambre desnudo más el incremento máximo en la dimensión presentada en la tabla anterior.
NOTA 2 El incremento debido a la película de aislamiento doble debe estar de acuerdo con la sección aplicable para el alambre con película de aislamiento de la Parte 2.
NOTA 3 Los incrementos mínimos en las dimensiones de la tabla anterior se aplican solamente al incremento en el espesor.
NOTA 4 Los incrementos equivalentes en las dimensiones en mm se presentan en seguida:
Pulgada 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016
mm 0,20 0,23 0,25 0,28 0,30 0,33 0,36 0,38 0,41
35
Tabla 1-14
Alambre de cobre rectangular desnudo, recubrimiento doble de fibra de vidrio
(Se aplica a MW 42-C doble, MW 43-C doble y MW52-C doble)
Espesor Espesor
Ancho nominal
nominal nominal
10,40
11,03
11,68
12,38
13,12
2,05
2,18
2,30
2,44
2,59
2,74
2,91
3,08
3,26
3,46
3,66
3,88
4,12
4,36
4,62
4,90
5,19
5,50
5,83
6,18
6,54
6,93
7,35
7,79
8,25
8,74
9,27
9,82
mm mm
Pulgadas
Pulgadas
0,081
0,086
0,091
0,096
0,102
0,108
0,114
0,121
0,128
0,136
0,144
0,153
0,162
0,172
0,182
0,193
0,204
0,217
0,229
0,243
0,258
0,273
0,289
0,307
0,325
0,344
0,365
0,387
0,410
0,434
0,460
0,487
0,517
1,02 0,040 0,040 1,02
1,15 0,045 0,045 1,15
1,29 0,051 0,008-0,012 0,009-0,013 0,010-0,014 0,011-0,015 0,011-0,016 0,013-0,018 0,051 1,29
1,45 0,057 0,057 1,45
1,63 0,064 0,064 1,63
1,83 0,072 0,072 1,83
2,05 0,081 0,081 2,05
2,30 0,091 0,091 2,30
2,59 0,102 0,102 2,59
2,91 0,114 0,013- 0,114 2,91
3,26 0,128 0,012-0,017 0,019 0,128 3,26
3,66 0,144 0,144 3,66
4,12 0,162 0,162 4,12
4,62 0,182 0,182 4,62
5,19 0,204 0,204 5,19
5,83 0,229 0,229 5,83
6,54 0,258 0,258 6,54
NOTA 1 Se permite exceder el incremento máximo en el espesor o ancho debido al recubrimiento de fibra de vidrio y al barniz de tratamiento, siempre y cuando el espesor o ancho total del alambre recubierto no exceda la suma
del espesor o ancho máximo del alambre desnudo más el incremento máximo en la dimensión presentada en la tabla anterior.
Pulgada 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019
mm 0,20 0,23 0,25 0,28 0,30 0,33 0,36 0,38 0,41 0,43 0,46 0,48
36
Tabla 1-15
Alambre de cobre rectangular con capa de película doble, recubrimiento doble de fibra de vidrio
(Se aplica a MW 42-C doble, MW 43-C doble y MW52-C doble)
Los incrementos en la tabla se aplican al aislamiento total (capa de película más la fibra de vidrio)
Espesor Espesor
Ancho nominal
nominal nominal
10,40
11,03
11,68
12,38
13,12
2,05
2,18
2,30
2,44
2,59
2,74
2,91
3,08
3,26
3,46
3,66
3,88
4,12
4,36
4,62
4,90
5,19
5,50
5,83
6,18
6,54
6,93
7,35
7,79
8,25
8,74
9,27
9,82
mm mm
Pulgadas
Pulgadas
0,081
0,086
0,091
0,096
0,102
0,108
0,114
0,121
0,128
0,136
0,144
0,153
0,162
0,172
0,182
0,193
0,204
0,217
0,229
0,243
0,258
0,273
0,289
0,307
0,325
0,344
0,365
0,387
0,410
0,434
0,460
0,487
0,517
1,02 0,040 0,040 1,02
1,15 0,045 0,045 1,15
1,29 0,051 0,012-0,017 0,013-0,018 0,013-0,019 0,014-0,020 0,015-0,021 0,016-0,023 0,051 1,29
1,45 0,057 0,057 1,45
1,63 0,064 0,064 1,63
1,83 0,072 0,072 1,83
2,05 0,081 0,081 2,05
2,30 0,091 0,091 2,30
2,59 0,102 0,102 2,59
2,91 0,114 0,017- 0,114 2,91
3,26 0,128 0,015-0,022 0,024 0,128 3,26
3,66 0,144 0,144 3,66
4,12 0,162 0,162 4,12
4,62 0,182 0,182 4,62
5,19 0,204 0,204 5,19
5,83 0,229 0,229 5,83
6,54 0,258 0,258 6,54
NOTA 1 Se permite exceder el incremento máximo en el espesor o ancho debido al recubrimiento de fibra de vidrio y al barniz de tratamiento, siempre y cuando el espesor o ancho total del alambre recubierto no exceda la suma
del espesor o ancho máximo del alambre desnudo más el incremento máximo en la dimensión presentada en la tabla anterior.
Pulgada 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 0,021 0,022 0,023 0,024
mm 0,30 0,33 0,36 0,38 0,41 0,43 0,46 0,48 0,51 0,53 0,56 0,58 0,61
37
Tabla 1-16
Alambre de cobre rectangular con película de aislamiento doble, recubrimiento sencillo de fibra de vidrio-poliéster
(Se aplica a MW 46-C sencillo, MW 48-C sencillo y MW53-C sencillo)
Los incrementos en la tabla se aplican al aislamiento total (capa de película más fibra de vidrio-poliéster)
Espesor Espesor
Ancho nominal
nominal nominal
10,40
11,03
11,68
12,38
13,12
2,05
2,18
2,30
2,44
2,59
2,74
2,91
3,08
3,26
3,46
3,66
3,88
4,12
4,36
4,62
4,90
5,19
5,50
5,83
6,18
6,54
6,93
7,35
7,79
8,25
8,74
9,27
9,82
mm mm
Pulgadas
Pulgadas
0,081
0,086
0,091
0,096
0,102
0,108
0,114
0,121
0,128
0,136
0,144
0,153
0,162
0,172
0,182
0,193
0,204
0,217
0,229
0,243
0,258
0,273
0,289
0,307
0,325
0,344
0,365
0,387
0,410
0,434
0,460
0,487
0,517
1,02 0,040 0,040 1,02
1,15 0,045 0,045 1,15
1,29 0,051 0,007-0,010 0,008-0,011 0,008-0,012 0,009-0,013 0,051 1,29
1,45 0,057 0,057 1,45
1,63 0,064 0,064 1,63
1,83 0,072 0,072 1,83
2,05 0,081 0,081 2,05
2,30 0,091 0,091 2,30
2,59 0,102 0,102 2,59
2,91 0,114 0,114 2,91
3,26 0,128 0,128 3,26
3,66 0,144 0,144 3,66
4,12 0,162 0,162 4,12
4,62 0,182 0,182 4,62
5,19 0,204 0,204 5,19
5,83 0,229 0,229 5,83
6,54 0,258 0,258 6,54
NOTA 1 Se permite exceder el incremento máximo en el espesor o ancho debido al recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster y al barniz de tratamiento, siempre y cuando el espesor o ancho total del alambre recubierto no
exceda la suma del espesor o ancho máximo del alambre desnudo más el incremento máximo en la dimensión presentada en la tabla anterior.
Pulgada 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,013

mm 0,18 0,20 0,23 0,25 0,28 0,30 0,33
38
Tabla 1-17
Alambre de cobre rectangular desnudo, recubrimiento doble de fibra de vidrio-poliéster
(Se aplica a MW 46-C doble, MW 48-C doble y MW 53-C doble)
Espesor Espesor
Ancho nominal
nominal nominal
10,40
11,03
11,68
12,38
13,12
2,05
2,18
2,30
2,44
2,59
2,74
2,91
3,08
3,26
3,46
3,66
3,88
4,12
4,36
4,62
4,90
5,19
5,50
5,83
6,18
6,54
6,93
7,35
7,79
8,25
8,74
9,27
9,82
mm mm
Pulgadas
Pulgadas
0,081
0,086
0,091
0,096
0,102
0,108
0,114
0,121
0,128
0,136
0,144
0,153
0,162
0,172
0,182
0,193
0,204
0,217
0,229
0,243
0,258
0,273
0,289
0,307
0,325
0,344
0,365
0,387
0,410
0,434
0,460
0,487
0,517
1,02 0,040 0,040 1,02
1,15 0,045 0,045 1,15
1,29 0,051 0,008-0,011 0,008-0,012 0,009-0,013 0,010-0,014 0,011-0,015 0,011-0,016 0,051 1,29
1,45 0,057 0,057 1,45
1,63 0,064 0,064 1,63
1,83 0,072 0,072 1,83
2,05 0,081 0,081 2,05
2,30 0,091 0,091 2,30
2,59 0,102 0,009-0,013 0,102 2,59
2,91 0,114 0,114 2,91
3,26 0,128 0,128 3,26
3,66 0,144 0,011-0,015 0,144 3,66
4,12 0,162 0,162 4,12
4,62 0,182 0,182 4,62
5,19 0,204 0,204 5,19
5,83 0,229 0,229 5,83
6,54 0,258 0,258 6,54
NOTA 1 Se permite exceder el incremento máximo en el espesor o ancho debido al recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster y al barniz de tratamiento, siempre y cuando el espesor o ancho total del alambre recubierto no
exceda la suma del espesor o ancho máximo del alambre desnudo más el incremento máximo en la dimensión presentada en la tabla anterior.
NOTA 3 Los incrementos equivalentes en las dimensiones en mm se presentan en seguida.
Pulgada 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016
mm 0,20 0,23 0,25 0,28 0,30 0,33 0,36 0,38 0,41
39
Tabla 1-18
Alambre de cobre rectangular con capa de película doble, recubrimiento doble de fibra de vidrio-poliéster
(Se aplica a MW 46-C doble, MW 48-C doble y MW 53-C doble)
Los incrementos en la tabla se aplican al aislamiento total (capa de película más la fibra de vidrio-poliéster)
Espesor Espesor
Ancho nominal
nominal nominal
10,40
11,03
11,68
12,38
13,12
2,05
2,18
2,30
2,44
2,59
2,74
2,91
3,08
3,26
3,46
3,66
3,88
4,12
4,36
4,62
4,90
5,19
5,50
5,83
6,18
6,54
6,93
7,35
7,79
8,25
8,74
9,27
9,82
mm mm
Pulgadas
Pulgadas
0,121
0,081
0,086
0,091
0,096
0,102
0,108
0,114
0,128
0,136
0,144
0,153
0,162
0,172
0,182
0,193
0,204
0,217
0,229
0,243
0,258
0,273
0,289
0,307
0,325
0,344
0,365
0,387
0,410
0,434
0,460
0,487
0,517
1,02 0,040 0,040 1,02
1,15 0,045 0,045 1,15
1,29 0,051 0,011-0,016 0,012-0,017 0,013-0,018 0,013-0,019 0,014-0,020 0,015-0,021 0,051 1,29
1,45 0,057 0,057 1,45
1,63 0,064 0,064 1,63
1,83 0,072 0,072 1,83
2,05 0,081 0,081 2,05
2,30 0,091 0,091 2,30
2,59 0,102 0,013-0,018 0,102 2,59
2,91 0,114 0,114 2,91
3,26 0,128 0,128 3,26
3,66 0,144 0,014-0,020 0,144 3,66
4,12 0,162 0,162 4,12
4,62 0,182 0,182 4,62
5,19 0,204 0,204 5,19
5,83 0,229 0,229 5,83
6,54 0,258 0,258 6,54
NOTA 1 Se permite exceder el incremento máximo en el espesor o ancho debido al recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster y al barniz de tratamiento, siempre y cuando el espesor o ancho total del alambre recubierto no exceda
la suma del espesor o ancho máximo del alambre desnudo más el incremento máximo en la dimensión presentada en la tabla anterior.
Pulgada 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 0,021
mm 0,28 0,30 0,33 0,36 0,38 0,41 0,43 0,46 0,48 0,51 0,53
40
Tabla 1-19
sencillo de fibra de vidrio
Incremento mínimo y dimensiones exteriores máximas debido al aislamiento
Se aplica a MW 42-C sencillo, MW 43-C sencillo, y MW 52-C sencillo
Capa de película doble
Dimensiones del alambre desnudo Recubrimiento sencillo de fibra
Radios (± 25%) de vidrio
Calibre AWG
Nominales Dimensiones
Incremento
Mínima Nominal Máxima exteriores
mínimo
máximas
1/0 0,3219 0,3249 0,3279 0,039 0,011 0,344
1 0,2864 0,2893 0,2922 0,039 0,010 0,307

2 0,2550 0,2576 0,2602 0,039 0,010 0,275
3 0,2271 0,2294 0,2317 0,039 0,010 0,247
4 0,2023 0,2043 0,2063 0,039 0,010 0,221

5 0,1801 0,1819 0,1837 0,039 0,009 0,198
6 0,1604 0,1620 0,1636 0,031 0,009 0,178
7 0,1429 0,1443 0,1457 0,031 0,009 0,159

8 0,1272 0,1285 0,1298 0,031 0,009 0,143
9 0,1133 0,1144 0,1155 0,026 0,009 0,129
10 0,1009 0,1019 0,1029 0,026 0,009 0,116

11 0,0897 0,0907 0,0917 0,020 0,008 0,104
12 0,0798 0,0808 0,0818 0,020 0,008 0,094
13 0,0710 0,0720 0,0730 0,016 0,008 0,085

14 0,0631 0,0641 0,0651 0,016 0,008 0,077
Dimensiones en mm
Radios (± 25%) de vidrio
Calibre AWG
Nominales Dimensiones
Incremento
mínimo
máximas
1/0 8,176 8,252 8,329 1,00 0,279 8,738
1 7,275 7,348 7,422 1,00 0,254 7,798

2 6,477 6,543 6,609 1,00 0,254 6,985
3 5,768 5,827 5,885 1,00 0,254 6,274
4 5,138 5,189 5,240 1,00 0,254 5,613

5 4,575 4,620 4,666 1,00 0,229 5,029
6 4,074 4,115 4,155 0,80 0,229 4,521
7 3,630 3,665 3,701 0,80 0,229 4,039

8 3,231 3,264 3,297 0,80 0,229 3,632
9 2,878 2,906 2,934 0,67 0,229 3,277
10 2,563 2,588 2,614 0,67 0,229 2,946

11 2,278 2,304 2,329 0,50 0,203 2,642
12 2,027 2,052 2,078 0,50 0,203 2,388
13 1,803 1,829 1,854 0,40 0,203 2,159

14 1,603 1,628 1,654 0,40 0,203 1,956
41
Tabla 1-20
sencillo de fibra de vidrio-poliéster
Se aplica a MW 46-C sencillo, MW 48-C sencillo, y MW 53-C sencillo
Calibre Radios (± 25%) de vidrio-poliéster
AWG Nominales Dimensiones
Incremento
mínimo
máximas
1/0 0,3219 0,3249 0,3279 0,039 0,009 0,341
1 0,2864 0,2893 0,2922 0,039 0,009 0,305

2 0,2550 0,2576 0,2602 0,039 0,008 0,272
3 0,2271 0,2294 0,2317 0,039 0,008 0,244
4 0,2023 0,2043 0,2063 0,039 0,008 0,219

5 0,1801 0,1819 0,1837 0,039 0,008 0,196
6 0,1604 0,1620 0,1636 0,031 0,008 0,175
7 0,1429 0,1443 0,1457 0,031 0,008 0,157

8 0,1272 0,1285 0,1298 0,031 0,008 0,141
9 0,1133 0,1144 0,1155 0,026 0,008 0,127
10 0,1009 0,1019 0,1029 0,026 0,007 0,113

11 0,0897 0,0907 0,0917 0,020 0,007 0,102
12 0,0798 0,0808 0,0818 0,020 0,007 0,092
13 0,0710 0,0720 0,0730 0,016 0,007 0,084

14 0,0631 0,0641 0,0651 0,016 0,007 0,076
Dimensiones en mm
Calibre Radios (± 25%) de vidrio-poliéster
AWG Nominales Dimensiones
Incremento
mínimo
máximas
1/0 8,176 8,252 8,329 1,00 0,229 8,661
1 7,275 7,348 7,422 1,00 0,229 7,747
2 6,477 6,543 6,609 1,00 0,203 6,909
3 5,768 5,827 5,885 1,00 0,203 6,198
4 5,138 5,189 5,240 1,00 0,203 5,563
5 4,575 4,620 4,666 1,00 0,203 4,978
6 4,074 4,115 4,155 0,80 0,203 4,445
7 3,630 3,665 3,701 0,80 0,203 3,988
8 3,231 3,264 3,297 0,80 0,203 3,581
9 2,878 2,906 2,934 0,67 0,203 3,226
10 2,563 2,588 2,614 0,67 0,178 2,870
11 2,278 2,304 2,329 0,50 0,178 2,591
12 2,027 2,052 2,078 0,50 0,178 2,337
13 1,803 1,829 1,854 0,40 0,178 2,134
14 1,603 1,628 1,654 0,40 0,178 1,930
42
Tabla 1-21
Alambre magneto de cobre cuadrado, desnudo o con película de aislamiento doble,
recubrimiento doble de fibra de vidrio
Se aplica a MW 42-C doble, MW 43-C doble, y MW 52-C doble
Desnudo Capa de película doble
Recubrimiento doble de Recubrimiento doble de
desnudo Radios
Calibre fibra de vidrio fibra de vidrio
nominales
AWG Dimensiones Dimensiones
± 25%, Incremento Incremento
cuadrado Pulgadas Pulgadas Pulgadas exteriores exteriores
pulgadas mínimo, mínimo*,
mínimas nominales máximas máximas máximas,
Pulgadas Pulgadas
pulgadas pulgadas
1/0 0,3219 0,3249 0,3279 0,039 0,013 0,346 0,016 0,351
1 0,2864 0,2893 0,2922 0,039 0,012 0,309 0,015 0,314

2 0,2550 0,2576 0,2602 0,039 0,012 0,277 0,015 0,282
3 0,2271 0,2294 0,2317 0,039 0,011 0,248 0,014 0,253
4 0,2023 0,2043 0,2063 0,039 0,011 0,222 0,014 0,227

5 0,1801 0,1819 0,1837 0,039 0,011 0,199 0,014 0,204
6 0,1604 0,1620 0,1636 0,031 0,011 0,179 0,014 0,184
7 0,1429 0,1443 0,1457 0,031 0,010 0,160 0,013 0,165

8 0,1272 0,1285 0,1298 0,031 0,010 0,144 0,013 0,149
9 0,1133 0,1144 0,1155 0,026 0,009 0,129 0,012 0,134
10 0,1009 0,1019 0,1029 0,026 0,009 0,116 0,012 0,121

11 0,0897 0,0907 0,0917 0,020 0,008 0,104 0,011 0,109
12 0,0798 0,0808 0,0818 0,020 0,008 0,094 0,011 0,099
13 0,0710 0,0720 0,0730 0,016 0,008 0,085 0,011 0,090

14 0,0631 0,0641 0,0651 0,016 0,008 0,077 0,011 0,082
* Incremento mínimo incluida la película de aislamiento.
Dimensiones en mm
Dimensiones del alambre desnudo Recubrimiento doble de Recubrimiento doble de
Radios
nominales Incremento Incremento
cuadrado milímetros milímetros milímetros ± 25%, mm exteriores exteriores
mínimo, mínimo*,
mínimos nominales máximos máximas, máximas,
mm mm
mm mm
1/0 8,176 8,252 8,329 1,00 0,330 8,788 0,406 8,915
1 7,275 7,348 7,422 1,00 0,305 7,849 0,381 7,976

2 6,477 6,543 6,609 1,00 0,305 7,036 0,381 7,163
3 5,768 5,827 5,885 1,00 0,279 6,299 0,356 6,426
4 5,138 5,189 5,240 1,00 0,279 5,639 0,356 5,766

5 4,575 4,620 4,666 1,00 0,279 5,055 0,356 5,182
6 4,074 4,115 4,155 0,80 0,279 4,547 0,356 4,674
7 3,630 3,665 3,701 0,80 0,254 4,064 0,330 4,191

8 3,231 3,264 3,297 0,80 0,254 3,658 0,330 3,785
9 2,878 2,906 2,934 0,67 0,229 3,277 0,305 3,404
10 2,563 2,588 2,614 0,67 0,229 2,946 0,305 3,073

11 2,278 2,304 2,329 0,50 0,203 2,642 0,279 2,769
12 2,027 2,052 2,078 0,50 0,203 2,388 0,279 2,515
13 1,803 1,829 1,854 0,40 0,203 2,159 0,279 2,286

14 1,603 1,628 1,654 0,40 0,203 1,956 0,279 2,083
* Incremento mínimo incluida la película de aislamiento.
43
Tabla 1-22
Alambre magneto cuadrado de cobre desnudo o con película de aislamiento doble,
recubrimiento doble de fibra de vidrio-poliéster
Se aplica a MW 46-C doble, MW 48-C doble, y MW 53-C doble
Recubrimiento doble de Recubrimiento doble de
desnudo Radios
nominales
± 25%, Incremento Incremento
cuadrado Pulgadas Pulgadas Pulgadas exteriores exteriores
pulgadas mínimo, mínimo*,
mínimas nominales máximas máximas, máximas,
Pulgadas Pulgadas
pulgadas pulgadas
1/0 0,3219 0,3249 0,3279 0,039 0,012 0,344 0,015 0,349
1 0,2864 0,2893 0,2922 0,039 0,012 0,308 0,015 0,313

2 0,2550 0,2576 0,2602 0,039 0,012 0,276 0,015 0,281
3 0,2271 0,2294 0,2317 0,039 0,012 0,248 0,015 0,253
4 0,2023 0,2043 0,2063 0,039 0,012 0,222 0,015 0,227

5 0,1801 0,1819 0,1837 0,039 0,011 0,199 0,014 0,204
6 0,1604 0,1620 0,1636 0,031 0,011 0,179 0,014 0,184
7 0,1429 0,1443 0,1457 0,031 0,010 0,160 0,013 0,165

8 0,1272 0,1285 0,1298 0,031 0,009 0,143 0,012 0,148
9 0,1133 0,1144 0,1155 0,031 0,009 0,129 0,012 0,134
10 0,1009 0,1019 0,1029 0,026 0,008 0,115 0,011 0,120

11 0,0897 0,0907 0,0917 0,020 0,008 0,103 0,011 0,108
12 0,0798 0,0808 0,0818 0,020 0,008 0,093 0,011 0,098
13 0,0710 0,0720 0,0730 0,016 0,008 0,084 0,011 0,089

14 0,0631 0,0641 0,0651 0,016 0,008 0,076 0,011 0,081
* Incremento mínimo incluida la película de aislamiento
Dimensiones en mm
Dimensiones del alambre desnudo Recubrimiento doble de Recubrimiento doble de
Radios
nominales Incremento Incremento
cuadrado milímetros milímetros milímetros ± 25%, mm exteriores exteriores
mínimo, mínimo*,
mínimos nominales máximos máximas*, máximas,
mm mm
mm mm
1/0 8,176 8,252 8,329 1,00 0,305 8,738 0,381 8,865
1 7,275 7,348 7,422 1,00 0,305 7,823 0,381 7,950

2 6,477 6,543 6,609 1,00 0,305 7,010 0,381 7,137
3 5,768 5,827 5,885 1,00 0,305 6,299 0,381 6,426
4 5,138 5,189 5,240 1,00 0,305 5,639 0,381 5,766

5 4,575 4,620 4,666 1,00 0,279 5,055 0,356 5,182
6 4,074 4,115 4,155 0,80 0,279 4,547 0,356 4,674
7 3,630 3,665 3,701 0,80 0,254 4,064 0,330 4,191

8 3,231 3,264 3,297 0,80 0,229 3,632 0,305 3,759
9 2,878 2,906 2,934 0,67 0,229 3,277 0,305 3,404
10 2,563 2,588 2,614 0,67 0,203 2,921 0,279 3,048

11 2,278 2,304 2,329 0,50 0,203 2,616 0,279 2,743
12 2,027 2,052 2,078 0,50 0,203 2,362 0,279 2,489
13 1,803 1,829 1,854 0,40 0,203 2,134 0,279 2,261

14 1,603 1,628 1,654 0,40 0,203 1,930 0,279 2,057
* Incremento mínimo incluida la película de aislamiento
44
Tabla 1-23
Comparación entre diámetros de alambre desnudo AWG y de la serie IEC R-40
Diámetro Área AWG Área

Diámetro nominal del nominal de nominal % de diferencia †
nominal**
Calibre alambre desnudo la serie serie R-40 Diámetro Área Calibre
AWG R-40, nominal nominal AWG
Pulgadas mm* mm mm
2
mm
2 R-40 a R-40 a
AWG AWG
4 0,2043 5,189 5,000 21,149 19,635 -3,6 -7,2 4
4,5 0,1928 4,897 4,750 18,835 17,721 -3,0 -5,9 4,5
5 0,1819 4,620 4,500 16,766 15,904 -2,6 -5,1 5
5,5 0,1717 4,361 4,250 14,938 14,186 -2,5 -5,0 5,5
6 0,1620 4,115 4,000 13,298 12,566 -2,8 -5,5 6

6,5 0,1529 3,884 3,750 11,846 11,045 -3,4 -6,8 6,5
7 0,1443 3,665 3,550 10,551 9,898 -3,1 -6,2 7
7,5 0,1362 3,459 3,350 9,400 8,814 -3,2 -6,2 7,5
8 0,1285 3,264 3,150 8,367 7,793 -3,5 -6,9 8

8,5 0,1213 3,081 3,000 7,456 7,069 -2,6 -5,2 8,5
9 0,1144 2,906 2,800 6,631 6,158 -3,6 -7,1 9
9,5 0,1080 2,743 2,650 5,910 5,515 -3,4 -6,7 9,5
10 0,1019 2,588 2,500 5,261 4,909 -3,4 -6,7 10

10,5 0,0962 2,443 2,360 4,689 4,374 -3,4 -6,7 10,5
11 0,0907 2,304 2,240 4,168 3,941 -2,8 -5,5 11
11,5 0,0856 2,174 2,120 3,713 3,530 -2,5 -4,9 11,5
12 0,0808 2,052 2,000 3,308 3,142 -2,5 -5,0 12

12,5 0,0763 1,938 1,900 2,950 2,835 -2,0 -3,9 12,5
13 0,0720 1,829 1,800 2,627 2,545 -1,6 -3,1 13
13,5 0,0679 1,725 1,700 2,336 2,270 -1,4 -2,8 13,5
14 0,0641 1,628 1,600 2,082 2,011 -1,7 -3,4 14

14,5 0,0605 1,537 1,500 1,855 1,767 -2,4 -4,7 14,5
15 0,0571 1,450 1,400 1,652 1,539 -3,5 -6,8 15
15,5 0,0539 1,369 1,320 1,472 1,368 -3,6 -7,0 15,5
16 0,0508 1,290 1,250 1,308 1,227 -3,1 -6,2 16

16,5 0,0480 1,219 1,180 1,167 1,094 -3,2 -6,3 16,5
17 0,0453 1,151 1,120 1,040 0,985 -2,7 -5,3 17
17,5 0,0427 1,085 1,060 0,924 0,882 -2,3 -4,5 17,5
18 0,0403 1,024 1,000 0,823 0,785 -2,3 -4,6 18

18,5 0,0380 0,965 0,950 0,732 0,709 -1,6 -3,1 18,5
19 0,0359 0,912 0,900 0,653 0,636 -1,3 -2,6 19
19,5 0,0339 0,861 0,850 0,582 0,567 -1,3 -2,6 19,5
20 0,0320 0,813 0,800 0,519 0,503 -1,6 -3,1 20

20,5 0,0302 0,767 0,750 0,462 0,442 -2,2 -4,4 20,5
21 0,0285 0,724 0,710 0,412 0,396 -1,9 -3,8 21
21,5 0,0269 0,683 0,670 0,367 0,353 -1,9 -3,8 21,5
22 0,0253 0,643 0,630 0,324 0,312 -2,0 -3,9 22

22,5 0,0239 0,607 0,600 0,289 0,283 -1,2 -2,3 22,5
23 0,0226 0,574 0,560 0,259 0,246 -2,4 -4,8 23
23,5 0,0213 0,541 0,530 0,230 0,221 -2,0 -4,0 23,5
24 0,0201 0,511 0,500 0,205 0,196 -2,1 -4,1 24

24,5 0,0190 0,483 0,475 0,183 0,177 -1,6 -3,1 24,5
25 0,0179 0,455 0,450 0,162 0,159 -1,0 -2,0 25
25,5 0,0169 0,429 0,425 0,145 0,142 -1,0 -2,0 25,5
Continúa. . .
45
Tabla 1-23 (Final)
Diámetro Área AWG Área

Diámetro nominal del nominal de nominal % de diferencia †
nominal**
Calibre alambre desnudo la serie serie R-40 Diámetro Área Calibre
AWG R-40, nominal nominal AWG
Pulgadas mm* mm mm
2
mm
2 R-40 a R-40 a
AWG AWG
26 0,0159 0,404 0,400 0,128 0,126 -1,0 -1,9 26
26,5 0,0150 0,381 0,375 0,114 0,110 -1,6 -3,1 26,5
27 0,0142 0,361 0,355 0,102 0,0990 -1,6 -3,1 27

27,5 0,0134 0,340 0,335 0,0910 0,0881 -1,6 -3,1 27,5
28 0,0126 0,320 0,315 0,0804 0,0779 -1,6 -3,1 28
28,5 0,0119 0,302 0,300 0,0718 0,0707 -0,8 -1,5 28,5
29 0,0113 0,287 0,280 0,0647 0,0616 -2,4 -4,8 29

29,5 0,0106 0,269 0,265 0,0569 0,0552 -1,6 -3,1 29,5
30 0,0100 0,254 0,250 0,0507 0,0491 -1,6 -3,1 30
30,5 0,0095 0,241 0,236 0,0457 0,0437 -2,2 -4,3 30,5
31 0,0089 0,226 0,224 0,0401 0,0394 -0,9 -1,8 31

31,5 0,0084 0,213 0,212 0,0358 0,0353 -0,7 -1,3 31,5
32 0,0080 0,203 0,200 0,0324 0,0314 -1,6 -3,1 32
32,5 0,0075 0,191 0,190 0,0285 0,0284 -0,3 -0,5 32,5
33 0,0071 0,180 0,180 0,0255 0,0254 -0,2 -0,4 33

33,5 0,0067 0,170 0,170 0,0227 0,0227 -0,1 -0,2 33,5
34 0,0063 0,160 0,160 0,0201 0,0201 0,0 0,0 34
34,5 0,0059 0,150 0,150 0,0176 0,0177 0,1 0,2 34,5
35 0,0056 0,142 0,140 0,0159 0,0154 -1,5 -3,1 35

35,5 0,0053 0,135 0,132 0,0142 0,0137 -1,9 -3,9 35,5
36 0,0050 0,127 0,125 0,0127 0,0123 -1,6 -3,1 36
36,5 0,0047 0,119 0,118 0,0112 0,0109 -1,2 -2,3 36,5
37 0,0045 0,114 0,112 0,0103 0,00985 -2,0 -4,0 37

37,5 0,0042 0,107 0,106 0,00894 0,00882 -0,7 -1,3 37,5
38 0,0040 0,102 0,100 0,00811 0,00785 -1,6 -3,1 38
38,5 0,0037 0,094 0,095 0,00694 0,00709 1,1 2,2 38,5
39 0,0035 0,089 0,090 0,00621 0,00636 1,2 2,5 39

39,5 0,0033 0,084 0,085 0,00552 0,00567 1,4 2,8 39,5
40 0,0031 0,079 0,080 0,00487 0,00503 1,7 3,2 40
40,5 0,0030 0,076 0,075 0,00456 0,00442 -1,6 -3,1 40,5
41 0,0028 0,071 0,071 0,00397 0,00396 -0,1 -0,3 41

41,5 0,0026 0,066 0,067 0,00343 0,00353 1,5 2,9 41,5
42 0,0025 0,064 0,063 0,00317 0,00312 -0,8 -1,6 42
42,5 0,0024 0,061 0,060 0,00292 0,00283 -1,6 -3,1 42,5
43 0,0022 0,056 0,056 0,00245 0,00243 0,2 0,4 43

43,5 0,0021 0,053 0,053 0,00223 0,00221 -0,6 -1,3 43,5
44 0,0020 0,051 0,050 0,00203 0,00196 -1,6 -3,1 44
44,5 0,0019 0,048 0,048 0,00183 0,00177 -0,6 -1,1 44,5
* Estos diámetros son números redondeados calculados de los valores en pulgadas.
** El área nominal de los alambres AWG se ha calculado en pulgadas cuadradas y luego se ha convertido a
milímetros cuadrados.
† Las diferencias en el diámetro y en el área se han calculado de valores más precisos que los de la tabla.
46
Tabla 1-24
Comparación entre los incrementos NEMA e IEC y los diámetros exteriores máximas
(Pulgadas)
Alambre Sencillo Doble Triple IEC Grado 1* Grado 2* Grado 3*
Calibre Calibre
desnudo Incremento DE Incremento DE Incremento DE Diámetro Incremento DE Incremento DE Incremento DE
AWG AWG
nominal mínimo máximo mínimo máximo mínimo máximo nominal** mínimo máximo mínimo máximo mínimo máximo
14 0,0641 0,0016 0,0666 0,0032 0,0682 0,0048 0,0698 0,0630 0,0015 0,0657 0,0028 0,0672 0,0042 0,0685 14
15 0,0571 0,0015 0,0594 0,0030 0,0610 0,0046 0,0625 0,0551 0,0014 0,0578 0,0027 0,0591 0,0041 0,0604 15
16 0,0508 0,0014 0,0531 0,0029 0,0545 0,0043 0,0560 0,0492 0,0014 0,0518 0,0026 0,0531 0,0039 0,0544 16
17 00453 0,0014 0,0475 0,0028 0,0488 0,0041 0,0502 0,0441 0,0013 0,0466 0,0026 0,0479 0,0039 0,0491 17
18 0,0403 0,0013 0,0424 0,0026 0,0437 0,0039 0,0450 0,0394 0,0013 00418 0,0025 0,0431 0,0037 0,0443 18
19 0,0359 0,0012 0,0379 0,0025 0,0391 0,0037 0,0404 0,0354 0,0013 0,0378 0,0024 0,0389 0,0035 0,0401 19
20 0,0320 0,0012 0,0340 0,0024 0,0351 0,0035 0,0363 0,0315 0,0012 0,0337 0,0022 0,0348 0,0335 0,0359 20
21 0,0285 0,0011 0,0303 0,0022 0,0315 0,0034 00326 0,0280 0,0011 0,0300 0,0021 0,0311 0,0031 0,0320 21
22 0,0253 0,0011 0,0270 0,0021 0,0281 0,0032 0,0292 0,0248 0,0011 0,0267 0,0020 0,0277 0,0030 0,0287 22
23 0,0226 0,0010 0,0243 0,0020 0,0253 0,0030 0,0263 0,0220 0,0010 0,0239 0,0019 0,0248 0,0028 0,0257 23
24 0,0201 0,0010 00217 0,0019 0,0227 0,0029 0,0236 0,0197 0,0009 0,0214 0,0018 0,0223 0,0026 0,0231 24
25 0,0179 0,0009 0,0194 0,0018 0,0203 0,0027 0,0212 0,0177 0,0009 0,0193 0,0017 0,0202 0,0025 0,0210 25
26 0,0159 0,0009 0,0173 0,0017 0,0182 0,0026 0,0191 0,0157 0,0008 0,0173 0,0016 0,0181 0,0024 0,Q188 26
27 0,0142 0,0008 0,0156 0,0016 0,0165 0,0025 0,0173 0,0140 0,0008 0,0154 0,0015 0,0162 0,0022 0,0169 27
28 0,0126 0,0008 0,0140 0,0016 0,0147 0,0023 0,0155 0,0124 0,0007 0,0137 0,0014 0,0144 0,0021 0,0151 28
29 0,0113 0,0007 0,0126 0,0015 0,0133 0,0022 0,0141 0,0110 0,0007 0,0123 0,0013 0,0130 0,0020 0,0136 29
30 0,0100 0,0007 0,0112 00013 0,0119 0,0020 0,0128 0,0098 0,0007 0,0111 0,0013 0,0117 0,0019 0,0123 30
31 0,0089 0,0006 0,0100 0,0012 0,0108 0,0018 0,0114 0,0088 0,0006 0,0099 00011 0,0105 0,0017 0,0110 31
32 0,0080 0,0006 0,0091 0,0011 0,0098 0,0017 0,0103 0,0079 0,0006 0,0089 0,0011 0,0094 0,0015 0,0099 32
33 0,0071 0,0005 0,0081 0,0010 0,0088 0,0015 0,0092 0,0071 0,0005 0,0080 0,0010 0,0085 0,0014 0,0090 33
34 0,0063 0,0005 0,0072 0,0009 0,0078 0,0014 0,0082 0,0063 0,0005 00072 0,0009 0,0076 0,0013 0,0081 34
35 0,0056 0,0004 0,0064 0,0009 0,0070 0,0013 0,0074 0,0055 0,0004 0,0063 0,0008 0,0067 0,0012 0,0071 35
36 0,0050 0,0004 0,0058 0,0008 0,0063 0,0012 0,0067 0,0049 0,0004 0,0057 0,0007 0,0061 0,0011 0,0064 36
37 0,0045 0,0004 0,0053 0,0007 0,0057 0,0011 0,0060 0,0044 0,0004 0,0051 0,0007 0,0055 0,0010 0,0058 37
Continúa. . .
47
Tabla 1-24 (Continuación)
(Pulgadas)
Calibre Calibre
desnudo Incremento DE Incremento DE Incremento DE Diámetro Incremento DE Incremento DE Incremento
AWG DE máximo AWG
nominal mínimo máximo mínimo máximo mínimo máximo nominal** mínimo máximo mínimo máximo mínimo
38 0,0040 0,0003 0,0047 0,0007 0,0051 0,0010 0,0054 0,0039 0,0003 0,0046 0,0006 0,0049 0,0009 0,0052 38
39 0,0035 0,0003 0,0041 0,0006 0,0045 0,0009 0,0048 0,0035 0,0003 0,0041 0,0006 0,0044 0,0009 0,0047 39
40 0,0031 0,0003 0,0037 0,0005 0,0040 0,0008 0,0043 0,0031 0,0003 0,0037 0,0006 0,0040 0,0008 0,0043 40
41 0,0028 0,0003 0,0034 0,0005 0,0036 0,0008 0,0040 0,0028 0,0003 0,0033 0,0005 0,0036 0,0007 0,0038 41
42 0,0025 0,0002 0 0030 0,0005 0,0033 0,0007 0,0036 0,0025 0,0002 0,0030 --- 0,0033 --- --- 42
43 0,0022 0,0002 0,0026 0,0004 0,0029 0,0006 0,0032 0,0022 0,0002 0,0026 --- 0,0029 --- --- 43
44 0,0020 0,0002 0,0024 0,0004 0,0027 0,0006 0,0030 0,0020 0,0002 0,0024 --- 00026 --- --- 44
45 0,00176 0,0002 0,0022 0,0004 0,0024 0,0005 0,0027 0,0018 0,0002 0,0022 --- 0,0024 --- --- 45
46 0,00157 0,0002 0,0020 0,0003 0,0021 0,0005 0,0024 0,0016 0,0002 0,0019 --- 0,0021 --- --- 46
47 0,00140 0,0001 0,0017 0,0003 0,0019 --- --- 0,0014 0,0002 0,0017 --- 0,0019 --- --- 47
48 0,00124 0,0001 0,0015 0,0002 0,0017 --- --- 0,0013 0,0001 0,0015 --- 0,0017 --- --- 48
49 0,00111 0,0001 0,0013 0,0002 0,0015 --- --- 0,0011 0,0001 0,0013 --- 0,0015 --- --- 49
50 0,00099 0,0001 0,0012 0,0002 0,0014 --- --- 0,0010 0,0001 0,0012 --- 0,0013 --- --- 50
51 0,00088 0,00010 0,00110 --- --- --- --- 0,0009 0,0001 0,0011 --- 0,0012 --- --- 51
52 0,00078 0,00010 0,00100 --- --- --- --- 0,0008 0,0001 0,0009 --- 0,0011 --- --- 52
53 0,00070 0,00005 0,00085 --- --- --- --- 0,0007 0,0001 0,00087 --- 0,00094 --- --- 53
54 0,00062 0,00005 0,00075 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 54
55 0,00055 0,00005 0,00070 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 55
56 0,00049 0,00005 0,00065 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 56
* Incrementos mínimos y los diámetros exteriores (DE) máximos basados en la IEC 60317-0-1 y convertidos a pulgadas usando el factor exacto 25,4.
** Los diámetros nominales se basan en la serie ISO R-20.
NOTA No se dan incrementos mínimos para grados 2 y 3 para tamaños nominales inferiores a 0,071 mm en la IEC 60317-0-1.
48
Tabla 1-24
Comparación entre los incrementos NEMA e IEC y los diámetros exteriores máximas
milímetros
Calibre Calibre
AWG AWG
14 1,628 0,041 1,692 0,081 1,732 0,122 1,773 1,600 0,038 1,670 0,071 1,706 0,107 1,740 14
15 1,450 0,038 1,509 0,076 1,549 0,117 1,588 1,400 0,036 1,468 0,069 1,502 0,103 1,535 15
16 1,290 0,036 1,349 0,074 1,384 0,109 1,422 1,250 0,035 1,316 0,067 1,349 0,100 1,381 16
17 1,151 0,036 1,207 0,071 1,240 0,104 1,275 1,120 0,034 1,184 0,065 1,217 0,098 1,248 17
18 1,024 0,033 1,077 0,066 1,110 0,099 1,143 1,000 0,034 1,062 0,063 1,094 0,095 1,124 18
19 0,912 0,030 0,963 0,064 0,993 0,094 1,026 0,900 0,032 0,959 0,060 0989 0,090 1,018 19
20 0,813 0,030 0,864 0,061 0,892 0,089 0,922 0,800 0,030 0,855 0,056 0,884 0,850 0,911 20
21 0,724 0,028 0,770 0,056 0,800 0,086 0,828 0,710 0,028 0,762 0,053 0,789 0,080 0,814 21
22 0,643 0,028 0,686 0,053 0,714 0,081 0,742 0,630 0,027 0,679 0,050 0,704 0,075 0,728 22
23 0,574 0,025 0,617 0,051 0,643 0,076 0,668 0,560 0,025 0,606 0,047 0,630 0,071 0,653 23
24 0,511 0,025 0,551 0,048 0,577 0,074 0,599 0,500 0,024 0,544 0,045 0,566 0,067 0,587 24
25 0,455 0,023 0,493 0,046 0,516 0,069 0,538 0,450 0,022 0,491 0,042 0,513 0,064 0,533 25
26 0,404 0,023 0,439 0,043 0,462 0,066 0,485 0,400 0,021 0,439 0,040 0,459 0,060 0,478 26
27 0,361 0,020 0,396 0,041 0,419 0,064 0,439 0,355 0,020 0,392 0,038 0,411 0,057 0,428 27
28 0,320 0,020 0,356 0,041 0,373 0,058 0,394 0,315 0,019 0,349 0,035 0,367 0,053 0,384 28
29 0,287 0,018 0,320 0,038 0,338 0,056 0,358 0,280 0,018 0,312 0,033 0,329 0,050 0,345 29
30 0,254 0,018 0,284 0,033 0,302 0,051 0,325 0,250 0,017 0,281 0,032 0,297 0,048 0,312 30
31 0,226 0,015 0,254 0,030 0,274 0,046 0,290 0224 0,015 0,252 0,029 0,266 0,043 0,280 31
32 0,203 0,015 0,231 0,028 0,249 0,043 0,262 0,200 0,014 0,226 0,027 0239 0,039 0,252 32
33 0,180 0,013 0,206 0,025 0,224 0,038 0,234 0,180 0,013 0,204 0,025 0,217 0,036 0,229 33
34 0,160 0,013 0,183 0023 0,198 0,036 0,208 0,160 0,012 0,182 0,023 0,194 0,033 0,205 34
35 0,142 0,010 0,163 0,023 0,178 0,033 0,188 0,140 0,011 0,160 0,021 0,171 0,030 0,181 35
36 0,127 0,010 0,147 0,020 0,160 0,030 0,170 0,125 0,010 0,144 0,019 0,154 0,028 0,163 36
37 0,114 0,010 0,135 0,018 0,145 0,028 0,152 0,112 0,009 0,130 0,017 0,139 0,026 0,147 37
49
Tabla 1-24 (Final)
milímetros
Calibre Calibre
AWG AWG
38 0,102 0,008 0,119 0,018 0,130 0,025 0,137 0,100 0,008 0,117 0,016 0,125 0,023 0,132 38
39 0,089 0,008 0,104 0,015 0,114 0,023 0,122 0,090 0,008 0,105 0,015 0,113 0,022 0,120 39
40 0,079 0,008 0,094 0,013 0,102 0,020 0,109 0,080 0,007 0,094 0,014 0,101 0,020 0,108 40
41 0,071 0,008 0,086 0,013 0,091 0,020 0,102 0,071 0,007 0,084 0,012 0,091 0,018 0,097 41
42 0,064 0,005 0,076 0,013 0,084 0,018 0,091 0,063 0,006 0,076 --- 0,083 --- --- 42
43 0,056 0,005 0,066 0,010 0,074 0,015 0,081 0,056 0,006 0,067 --- 0,074 --- --- 43
44 0,051 0,005 0,061 0,010 0,069 0,015 0,076 0,050 0,005 0,060 --- 0,066 --- --- 44
45 0,0447 0,0050 0,0559 0,0100 0,0610 0,0127 0,0686 0,045 0,005 0,055 --- 0,061 --- --- 45
46 0,0399 0,0050 0,0508 0,0076 0,0533 0,0127 0,0610 0,040 0,004 0,049 --- 0,054 --- --- 46
47 00356 0,0025 0,0432 0,0076 0,0483 --- --- 0,036 0,004 0,044 --- 0,049 --- --- 47
48 0,0315 0,0025 0,0381 0,0051 0,0432 --- --- 0,032 0,003 0,039 --- 0,043 --- --- 48
49 0,0282 0,0025 0,0330 0,0051 0,0381 --- --- 0,028 0,003 0,034 --- 0,038 --- --- 49
50 0,0251 0,0025 0,0305 0,0051 0,0356 --- --- 0,025 0,003 0,031 --- 0,034 --- --- 50
51 0,0224 0,0025 0,0279 --- --- --- --- 0,022 0,002 0,027 --- 0,030 --- --- 51
52 0,0198 0,0025 0,0254 --- --- --- --- 0,020 0,002 0,024 --- 0,027 --- --- 52
53 0,0178 0,0013 0,0216 --- --- --- --- 0,018 0,002 0,022 --- 0,024 --- --- 53
54 0,0157 0,0013 0,0191 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 54
55 0,0140 0,0013 0,0178 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 55
56 0,0124 0,0013 0,0165 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 56
* Incrementos mínimos y los diámetros exteriores (DE) máximos basados en la IEC 60317-0-1 y convertidos a pulgadas usando el factor exacto 25,4.
** Los diámetros nominales se basan en la serie ISO R-20.
NOTA No se dan incrementos mínimos para grados 2 y 3 para tamaños nominales inferiores a 0,071 mm en la IEC 60317-0-1.
50
PARTE 2: PROPIEDADES Y REQUISITOS
Todas las propiedades y requisitos para alambre magneto contenidos en la Parte 2 deben ser
como se indican en las siguientes hojas de especificación:
MW 2-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de
poliuretano para aplicaciones soldables, clase térmica 105
Material de aislamiento La capa tiene como base resinas de poliuretano (véase el numeral 1.4.2)
Clase térmica 105 como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y cuando se ensaye de acuerdo con
la Parte 3, numeral 3.58.1.
Requisitos generales Véase la Parte 1.
Procedimiento,
Propiedades Parte 3, Requisito
numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo 25-56 AWG, doble 25-50 AWG, de acuerdo con la Tabla
1-1
Adherencia y flexibilidad 3.3.1 No hay grietas visibles en la capa de película
Elongación 3.4 No inferior al valor de la Tabla 3.4.2.
Choque térmico 3.5 No hay grietas visibles en la capa de película después de
acondicionamiento a 150° C, después de una elongación por una
sacudida repentina del 20%, usando un mandril de 6 d para
calibres 25-44 AWG.
Recuperación 3.7.1 No mayor al valor de la Tabla 3.7.1.
Ruptura dieléctrica 3.8.3 25-37 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.3.2.

3.8.7 38-56 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.7.3.
Continuidad 3.9.2 25-44 AWG Discontinuidades máx. permisibles de acuerdo con la

Tabla 3.9.2.1.
3.9.3 45-56 AWG Discontinuidades máx. permisibles de acuerdo con la

Tabla 3.9.3.
Soldabilidad 3.13 Recubierto con una película continua de soldadura después de
inmersión a 360 °C, el tiempo especificado:
Calibre
Sencillo y doble
AWG
25 – 29 6s
30 –36 5s
37 – 46 4s
47 – 56 3s
Ensayos periódicos de conformidad

Flujo termoplástico 3.50 Mediana no inferior a 170 °C
Solubilidad 3.51 Los especímenes sumergidos en xileno no deben ablandarse lo
suficiente para exponer el conductor desnudo.
Ruptura dieléctrica a la 3.52 El promedio del alambre no debe ser inferior al 75% del valor de
temperatura nominal la Tabla 3.8.3.2.
Resistencia al raspado 3.59 La menor carga en “gramos hasta la falla” para cualquiera de los
tres ensayos y el promedio de los tres ensayos no deben ser
inferiores a los valores de la Tabla 3.59.2.
51
MW 3-C
autoadherente para aplicaciones soldables, clase térmica 105
Material de aislamiento El conductor debe tener una capa de película doble. La capa interna tiene como
base resinas de poliuretano (véase el numeral 1.4.2). La capa superpuesta tiene
como base resinas de acetal polivinilo termoplástico (1.4.2)
Propiedades Procedimiento, Requisito

Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Tipo 1: 25-52 AWG; tipo 2: 25-50 AWG, de acuerdo con la
Tabla 1-1

acondicionamiento a 150 °C, después de una elongación por
una sacudida repentina del 20% usando un mandril de 6 d
para calibres 25-44 AWG.

Continuidad 3.9.2 25-44 AWG Número máximo de discontinuidades de acuerdo

con la Tabla 3.9.2.1.
3.9.3 45-52 AWG Número máximo de discontinuidades de acuerdo

con la Tabla 3.9.3
Soldabilidad 3.13 Recubierto con una película continua de soldadura después

de inmersión a 360 °C en el tiempo especificado:
Calibre Sencillo y
AWG doble
25 - 29 6s
30 - 36 5s
37 - 46 4s
47 - 56 3s

Solubilidad 3.51 Los especímenes sumergidos en xileno no deben ablandarse

como para exponer el conductor desnudo.
Ruptura dieléctrica a la 3.52 El promedio del alambre no debe ser inferior al 75% del valor
temperatura nominal de la Tabla 3.8.3.2.
Adhesión a temperatura 3.57.3 No hay separación de espiras con película de aislamiento Tipo
ambiente 2, 26 y 36AWG.
52
MW 5-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de
poliéster, clase térmica 155
Material de aislamiento La capa tiene como base resinas de poliéster (véase el numeral 1.4.2)
Procedimiento,
Propiedades Requisito
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo y doble 25-50 AWG, de acuerdo con la Tabla 1-1
Elongación 3.4. No inferior al valor de la Tabla 3.4.2.

acondicionamiento a 175 °C
Recuperación 3.7.1 25-30 AWG No mayor al valor de la Tabla 3.7.1.

Continuidad 3.9.2 25-44 AWG Número de discontinuidades de acuerdo con la

Tabla 3.9.2.1.
3.9.3 45-50 AWG Número de discontinuidades de acuerdo con la

Tabla 3.9.3


Ruptura dieléctrica a la 3.52 El promedio del alambre no debe ser inferior al 75% del valor
Resistencia al raspado 3.59 La menor carga en “gramos hasta la falla” para cualquiera de
los tres ensayos y el promedio de los tres ensayos no deben
ser inferiores a los valores de la Tabla 3.59.1
53
MW 6-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliamida
clase térmica 105
Material de aislamiento La capa tiene como base resinas poliamida (véase el numeral 1.4.2).
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo y doble 14-44 AWG de acuerdo con la Tabla 1-1

acondicionamiento a 175 °C.



inmersión en el tiempo y a la temperatura especificada:
Calibre Temperatura Sencillo y

AWG doble
14 -19 430 °C 10 s
20 - 23 430 °C 8s
24 - 29 360 °C 6s
30 - 36 360 °C 5s
37 - 44 360 °C 4s


Ruptura dieléctrica a la 3.52 El promedio del alambre no debe ser inferior al 75 % del valor
54
MW 9-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento epóxica,
clase térmica 130
Material de aislamiento La capa tiene como base resinas epóxicas (véase el numeral 1.4.2)

Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo 14-50 AWG; doble 4-50 AWG; triple 14-30 AWG de
acuerdo con la Tabla 1-1


3.7.2 4-13 AWG No mayor de 5°
3.8.2 4-9 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.2



con la Tabla 3.9.3

Ruptura dieléctrica a la 3.52 El promedio del alambre no debe ser inferior al 75% del valor de
temperatura nominal la Tabla 3.8.3.2.
Resistencia al aceite de 3.54 El promedio del alambre con película de aislamiento doble 18
transformador AWG no debe ser inferior a 5 700 V.
Resistencia al raspado 3.59 La menor carga en “gramos hasta la falla” para cualquiera de los
inferiores a los valores de la Tabla 3.59.1
55
MW 14-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular con aislamiento epóxico,
clase térmica 130
Material de aislamiento La capa tiene como base resinas epóxicas (véase el numeral 1.4.2)
Clase térmica 130 como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y cuando se ensaye de acuerdo con la
Parte 3, numeral 3.58.1.
Propiedades Procedimiento,
Parte 3, numeral Requisito
Dimensiones
Alambre desnudo 3.2.2.1 Rectangular: Tabla 1-8, cuadrado: Tabla 1-11
Aislamiento 3.2.2.1 Rectangular: Tabla 1-10, cuadrado: Tabla 1-12
Adherencia y flexibilidad 3.3.3 No hay grietas visibles en la capa de película después de una
elongación del 30 %
Elongación 3.4 No inferior al 32 % para un espesor de 1,25 mm (0,049 pulgadas) y

mayor; 30 % para un espesor inferior a 1,25 mm (0,049 pulgadas).

elongación al 30 % seguido de acondicionamiento a 150 °C.
Recuperación 3.7.2 No mayor de 5°
Ruptura dieléctrica 3.8.2 Tensión disruptiva mínima

Película de Cualquier
aislamiento tres de Cuarto
cuatro electrodo
electrodos
Doble 1 500 500
Cuádruple 2 500 900

Flujo termoplástico 3.50 Mediana no inferior a 170 °C, cuando se ensaya como una
construcción doble MW 9-C
Solubilidad 3.51.2 Los especímenes sumergidos en xileno ó 50/50 xileno/butil

celusolve no deben ablandarse como para exponer el conductor
desnudo.
Ruptura dieléctrica a la 3.52 El promedio del alambre no debe ser inferior al 75% del requisito
temperatura nominal para ruptura dieléctrica a temperatura ambiente de la Tabla
3.8.3.2, cuando se ensaya en una construcción doble MW 9-C.
transformador AWG MW 9-C no debe ser inferior a 5700 V.
56
MW 15-A
Alambre magneto redondo de aluminio con película de aislamiento de acetal-polivinilo,
clase térmica 105
Material de aislamiento La capa tiene como base una mezcla de acetal-polivinilo y resinas fenólicas (véase
el numeral 1.4.2)
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo 14-24 AWG; doble 4-24 AWG, de acuerdo con la
Tabla 1-1

Ruptura dieléctrica 3.8.2 4-7 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.2


Integridad del curado 3.10.1 No hay hinchamiento ni burbujas en la capa de película

Ruptura dieléctrica a la 3.52 Promedio no inferior al 75 % del valor de la Tabla 3.8.3.2.

temperatura nominal
Resistencia al aceite de 3.54 El promedio del alambre con película de aislamiento doble
transformador 18 AWG no debe ser inferior 5 700 V.
La menor carga en “gramos hasta la falla” para cualquiera de
Resistencia al raspado 3.59 los tres ensayos y el promedio de los tres ensayos no deben
57
MW 15-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de acetal-polivinilo,
clase térmica 105
Material de aislamiento La capa tiene como base una mezcla de acetal-polivinilo y resinas fenólicas (véase
el numeral 1.4.2)
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo 14-56 AWG; doble 4-50 AWG; triple 14-30 AWG de
Elongación 3.4. No inferior al valor de la Tabla 3.4.2.

Recuperación 3.7.1 14-30 AWG no mayor que el valor de la Tabla 3.7.1

3.7.2 4-13 AWG no mayor de 5°

3.8.7 38-56 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.7.3


con la Tabla 3.9.3.
Integridad del curado 3.10.1 No hay hinchamiento ni burbujas visibles en la capa de

película
Ruptura dieléctrica a la 3.52 Promedio no inferior al 75% del valor de la Tabla 3.8.3.2.
temperatura nominal
transformador 18 AWG no debe ser inferior 5 700 V.
58
MW 16-C (sencillo)
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento sencilla de poliamida,
clase térmica 240
Material de aislamiento La capa tiene como base resinas poliamida aromáticas (véase el numeral 1.4.2)

Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 14-50 AWG de acuerdo con la Tabla S (MW 16-C)
Elongación 3.4 No inferior al valor de la Tabla S (MW 16-C)

Recuperación 3.7.1 14-30 AWG no mayor que el valor de la Tabla S (MW-16)
Ruptura dieléctrica 3.8.3 14-37 AWG No inferior al valor de la Tabla S (MW 16-C)
3.8.7 38-50 AWG No inferior al valor de la Tabla S (MW 16-C)


con la Tabla 3.9.3.
Integridad del curado 3.10.2 Factor de disipación no mayor del 0,60%

Solubilidad 3.51 Los especímenes sumergidos en xileno o en xileno/butil
celusolve 50/50 no deben ablandarse como para exponer el
conductor desnudo.
Ruptura dieléctrica a la 3.52 Promedio no inferior al 75 % del valor de la Tabla S (MW 16-C)
temperatura nominal
ser inferiores a los valores de la Tabla S (MW 16-C)
59
Tabla S (MW 16-C)

Alambre magneto de cobre redondo aislado con película sencilla de poliamida, clase térmica 240
Aislamiento † Raspado, Rigidez

Gramos hasta la Recuperaci dieléctrica,
Calibre Incremento Diámetro Elongación falla ón, grados tensión Calibre
AWG mínimo en exterior mínima, % máximos AWG
disruptiva
el diámetro, máximo, por espira
Promedio Mínimo mínima,
pulgadas pulgadas
voltios
14 0,0016 0,0666 33 545 465 42 3 525 14
15 0,0015 0,0594 33 510 430 46 3 425 15
16 0,0014 0,0531 33 475 405 50 3 325 16

17 0,0014 0,0475 32 445 380 54 3 250 17
18 0,0013 0,0424 32 420 355 58 3 175 18
19 0,0012 0,0379 31 390 335 62 3 075 19
20 0,0012 0,0339 30 370 315 66 3 000 20
21 0,0011 0,0303 30 345 295 53 2 925 21

22 0,0011 0,0270 29 325 275 58 2 850 22
23 0,0010 0,0243 29 300 255 62 2 775 23
24 0,0010 0,0217 28 285 245 67 2 700 24
25 0,0009 0,0194 28 265 225 72 2 625 25
26 0,0009 0,0173 27 245 210 76 2 550 26

27 0,0008 0,0156 27 230 200 50 2 500 27
28 0,0008 0,0140 26 215 185 55 2 425 28
29 0,0007 0,0126 26 200 170 61 2 375 29
30 0,0007 0,0112 25 190 160 66 2 300 30
31 0,0006 0,0100 24 - - - 2 075 31

32 0,0006 0,0091 24 - - - 1 850 32
33 0,0005 0,0081 23 - - - 1 675 33
34 0,0005 0,0072 22 - - - 1 500 34
35 0,0004 0,0064 21 - - - 1 325 35
36 0,0004 0,0058 20 1 200 36

37 0,0003 0,0052 20 - - - 1 075 37
38 0,0003 0,0047 19 - - - 500 38
39 0,0002 0,0041 18 - - - 500 39
40 0,0002 0,0037 17 - - - 425 40
41 0,0002 0,0033 17 - - - 425 41

42 0,0002 0,0030 16 - - - 375 42
43 0,0002 0,0026 15 - - - 325 43
44 0,0001 0,0024 14 - - - 300 44
45 0,00010 0,00205 11 - - - 275 45
46 0,00010 0,00185 10 - - - 250 46

47 0,00010 0,00170 8 - - - 225 47
48 0,00010 0,00150 7 - - - 190 48
49 0,00010 0,00130 6 - - - 170 49
50 0,00010 0,00120 5 - - - 150 50
† Para dimensiones del alambre desnudo, véase la Tabla 1-1.
60
MW 16-C (doble)
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento doble de poliamida,
clase térmica 240
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 4-50 AWG de acuerdo con la Tabla H (MW 16-C)
Elongación 3.4. No inferior al valor de la Tabla H (MW 16-C)

Recuperación 3.7.1 14-30 AWG no mayor que el valor de la Tabla H (MW-16)
Ruptura dieléctrica 3.8.3 4-37 AWG No inferior al valor de la Tabla H (MW 16-C)
3.8.7 38-50 AWG No inferior al valor de la Tabla H (MW 16-C)

con la Tabla 3.9.3.
Integridad del curado 3.10.2 Factor de disipación no mayor del 0,60 %

conductor desnudo.
Ruptura dieléctrica a la 3.52 Promedio no inferior al 75 % del valor de la Tabla H (MW 16-C)
temperatura nominal
Extracción con refrigerante 3.55 No mayor que el 0,25 % del peso de la película de aislamiento
R22
Características dieléctricas 3.56 Promedio no inferior a 5 700 V con construcción doble 18 AWG
retenidas después de
acondicionamiento con R22
ser inferiores a los valores de la Tabla H (MW 16-C)
61
Tabla H (MW 16-C)

Alambre magneto de cobre redondo aislado con película doble de poliamida, clase térmica 240
Aislamiento † Rigidez
Raspado, Recuperació dieléctrica,
Calibre Incremento Diámetro Elongación Gramos hasta la falla n, grados tensión Calibre
AWG mínimo en el exterior mínima, % máximos disruptiva AWG
diámetro, máximo, por espira mínima,
pulgadas pulgadas Promedio Mínimo voltios
4 0,0037 0,2098 38 - - - 3700 4
5 0,0036 0,1872 37 - - - 3600 5
6 0,0035 0,1671 37 - - - 3500 6

7 0,0034 0,1491 36 - - - 3400 7
8 0,0033 0,1332 36 - - - 3300 8
9 0,0032 0,1189 36 - - - 3200 9
10 0,0031 0,1061 35 1 090 925 - 6200 10
11 0,0030 0,0948 35 1 090 925 - 6000 11

12 0,0029 0,0847 34 1 090 925 - 5800 12
13 0,0028 0,0757 34 1 090 925 - 5600 13
14 0,0032 0,0682 33 1 090 925 42 6325 14
15 0,0030 0,0609 33 1 015 865 46 6175 15
16 0,0029 0,0545 33 955 810 50 6000 16

17 0,0028 0,0488 32 890 755 54 5850 17
18 0,0026 0,0437 32 835 710 58 5700 18
19 0,0025 0,0391 31 785 665 62 5550 19
20 0,0023 0,0351 30 740 630 66 5400 20
21 0,0022 0,0314 30 695 595 53 5250 21

22 0,0021 0,0281 29 650 550 58 5125 22
23 0,0020 0,0253 29 605 515 62 5000 23
24 0,0019 0,0227 28 565 485 67 4850 24
25 0,0018 0,0203 28 530 450 72 4725 25
26 0,0017 0,0182 27 495 425 76 4600 26

27 0,0016 0,0164 27 460 395 50 4500 27
28 0,0016 0,0147 26 435 370 55 4375 28
29 0,0015 0,0133 26 405 340 61 4250 29
30 0,0014 0,0119 25 380 325 66 4150 30
31 0,0013 0,0108 24 - - - 3825 31

32 0,0012 0,0098 24 - - - 3525 32
33 0,0011 0,0088 23 - - - 3250 33
34 0,0010 0,0078 22 - - - 2975 34
35 0,0009 0,0070 21 - - - 2750 35
36 0,0008 0,0063 20 - - - 2525 36

37 0,0008 0,0057 20 - - - 2325 37
38 0,0007 0,0051 19 - - - 950 38
39 0,0006 0,0045 18 - - - 900 39
40 0,0006 0,0040 17 - - - 850 40
41 0,0005 0,0036 17 - - - 700 41

42 0,0004 0,0032 16 - - - 700 42
43 0,0004 0,0029 15 - - - 650 43
44 0,0004 0,0027 14 - - - 600 44
45 0,0003 0,0023 11 - - - 550 45
46 0,0003 0,0021 10 - - - 475 46

47 0,0003 0,0019 8 - - - 425 47
48 0,0002 0,0017 7 - - - 375 48
49 0,0002 0,0015 6 - - - 325 49
50 0,0002 0,0014 5 - - - 300 50
62
MW 16-C (Triple)
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento triple de poliamida,
clase térmica 240
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 14-44 AWG de acuerdo con la Tabla T (MW 16-C)
Elongación 3.4 No inferior al valor de la Tabla T (MW 16-C)

Recuperación 3.7.1 14-30 AWG no mayor que el valor de la Tabla T (MW-16)
Ruptura dieléctrica 3.8.3 14-37 AWG No inferior al valor de la Tabla T (MW 16-C)
3.8.7 38-44 AWG No inferior al valor de la Tabla T (MW 16-C)

Carácter completo del 3.10.2 Factor de disipación no mayor del 0,60%

curado
conductor desnudo.
Ruptura dieléctrica a la 3.52 Promedio no inferior al 75 % del valor de la Tabla T

temperatura nominal (MW 16-C)
ser inferiores a los valores de la Tabla T (MW 16-C)
63
Tabla T (MW 16-C)

Alambre magneto de cobre redondo aislado con película triple de poliamida, clase térmica 240

Gramos hasta la Recuperación, dieléctrica,
Incremento Diámetro
Calibre Elongación falla grados tensión Calibre
AWG mínimo en el exterior mínima, % máximos por disruptiva AWG
diámetro, máximo, espira
pulgadas pulgadas
voltios
14 0,0048 0,0700 33 1360 1150 46 8450 14
15 0,0045 0,0627 33 1270 1080 49 8225 15
16 0,0043 0,0562 33 1190 1010 53 8000 16

17 0,0041 0,0504 32 1115 945 58 7800 17
18 0,0039 0,0452 32 1045 890 62 7600 18
19 0,0037 0,0406 31 980 830 66 7400 19
20 0,0035 0,0364 30 920 785 70 7200 20
21 0,0033 0,0326 30 865 735 55 7025 21

22 0,0032 0,0293 29 810 690 60 6850 22
23 0,0030 0,0264 29 755 645 64 6675 23
24 0,0029 0,0238 28 710 605 69 6500 24
25 0,0027 0,0214 28 665 565 74 6325 25
26 0,0026 0,0193 27 620 530 80 6150 26

27 0,0024 0,0173 27 575 490 55 6000 27
28 0,0023 0,0156 26 540 460 60 5850 28
29 0,0022 0,0142 26 505 425 65 5700 29
30 0,0021 0,0128 25 470 395 70 5550 30
31 0,0017 0,0114 24 - - - 4600 31

32 0,0016 0,0103 24 - - - 4275 32
33 0,0014 0,0092 23 - - - 3950 33
34 0,0013 0,0082 22 - - - 3675 34
35 0,0012 0,0074 21 - - - 3425 35
36 0,0011 0,0067 20 - - - 3175 36

37 0,0010 0,0060 20 - - - 2950 37
38 0,0009 0,0054 19 - - - 1400 38
39 0,0008 0,0048 18 - - - 1300 39
40 0,0008 0,0043 17 - - - 1200 40
41 0,0007 0,0039 17 - - - 1100 41

42 0,0007 0,0035 16 - - - 1025 42
43 0,0006 0,0032 15 - - - 950 43
44 0,0006 0,0029 14 - - - 875 44
64
MW 16-C (cuádruple)
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento cuádruple de poliamida,
clase térmica 240
Material de aislamiento Esta capa tiene como base resinas poliamida aromáticas (véase el numeral 1.4.2)
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Véase la Tabla Q (MW 16-C)
Elongación 3.4 No inferior al valor de la Tabla Q (MW 16-C)

Recuperación 3.7.1 No mayor que el valor de la Tabla Q (MW 16-C)
Ruptura dieléctrica 3.8.3 No inferior al valor de la Tabla Q (MW 16-C)
Continuidad 3.9.2 El número de discontinuidades no debe ser superior a 3

conductor desnudo.
Ruptura dieléctrica a la 3.52 Promedio no inferior al 75 % del valor de la Tabla Q

temperatura nominal (MW 16-C)
ser inferiores a los valores de la Tabla Q (MW 16-C)
65
Tabla Q (MW 16-C)

Alambre magneto de cobre redondo aislado con película de aislamiento cuádruple de poliamida,
clase térmica 240

Gramos hasta la Recuperación, dieléctrica,
Calibre Incremento Diámetro Elongación Calibre
falla grados tensión
mínimo en el exterior
AWG mínima, % máximos por disruptiva AWG
diámetro, máximo, espira
pulgadas pulgadas
voltios
14 0,0049 0,0709 33 1 390 1185 46 8 680 14
15 0,0048 0,0638 33 1 350 1150 49 8 640 15
16 0,0046 0,0572 33 1 275 1090 53 8 395 16

17 0,0045 0,0515 32 1 225 1045 58 8 325 17
18 0,0044 0,0464 32 1 115 955 62 8 250 18
19 0,0042 0,0418 31 1 060 905 66 7 980 19
20 0,0040 0,0376 30 990 845 70 7 700 20
21 0,0039 0,0339 30 945 810 55 7 605 21

22 0,0037 0,0305 29 870 745 60 7 310 22
23 0,0036 0,0277 29 805 690 64 7 200 23
24 0,0035 0,0250 28 745 635 69 7 090 24
25 0,0034 0,0226 28 710 605 74 6 970 25
26 0,0032 0,0204 27 655 570 80 6 640 26

27 0,0030 0,0184 27 635 545 55 6 300 27
28 0,0029 0,0165 26 585 500 60 6 160 28
29 0,0028 0,0151 26 550 470 65 6 020 29
30 0,0027 0,0136 25 500 425 70 5 870 30
66
MW 17-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de acetal polivinilo con sobrecapa de
poliamida, clase térmica 105
Material de aislamiento El conductor debe tener una película doble. La capa interna tiene como base una
mezcla de acetal polivinilo y resinas fenólicas (1.4.2). La capa sobrepuesta tiene
como base resinas poliamida (véase el numeral 1.4.2)
Clase térmica 105, como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y cuando se ensaye de acuerdo
con la Parte 3, numeral 3.58.1.
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo y doble 14-44 AWG de acuerdo con la Tabla 1-1.
Elongación 3.4. No inferior al valor de la Tabla 3.4.2

Recuperación 3.7.1 14-30 AWG No mayor que el valor de la Tabla 3.7.1

Ruptura dieléctrica 3.8.3 14-37 AWG No menor que el valor de la Tabla 3.8.3.2
3.8.7 38-44 AWG No menor que el valor de la Tabla 3.8.7.3
Continuidad 3.9.2 14-44 AWG Número de discontinuidades de acuerdo con la

Tabla 3.9.2.1.

temperatura nominal
ser inferiores a los valores de la Tabla 3.59.1.
67
MW 18-A
Alambre magneto de aluminio cuadrado y rectangular con película de aislamiento de acetal polivinilo,
clase térmica 105
Material de aislamiento Esta capa tiene como base una mezcla de acetal polivinilo y resinas fenólicas
(véase el numeral 1.4.2)
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Alambre 3.2.2.1 Rectangular y cuadrado de acuerdo con las Tablas 1-8 y Tabla
desnudo 1-11
Dimensiones
Aislamiento 3.2.2.1 Rectangular y cuadrado de acuerdo con las Tablas 1-10 y 1-12
Elongación 3.4 No inferior al 15 %

elongación al 10 % seguida de acondicionamiento a 150 °C ± 3 °C

Película de
aislamiento Cualquier tres de
Cuarto electrodo
cuatro electrodos
Doble 1 500 500
Integridad del curado 3.10.1 No hay hinchamiento ni burbujas visibles en la capa de película
Ruptura dieléctrica a la 3.52 El promedio del alambre no debe ser inferior al 75 % del
temperatura nominal requisito para ruptura dieléctrica a temperatura ambiente de la
Tabla 3.8.3.2, cuando se ensaya en una construcción doble
MW 15-A.
transformador 18 AWG MW 15-A no debe ser inferior a 5 700 V.
68
MW 18-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular con película de aislamiento de acetal polivinilo,
clase térmica 105
Material de aislamiento La capa tiene como base una mezcla de acetal polivinilo y resinas fenólicas (véase
el numeral 1.4.2)
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Alambre 3.2.2.1 Rectangular y cuadrado de acuerdo con las Tablas 1-8 y 1-11
desnudo
Dimensiones
Elongación 3.4 No inferior al 32 % para un espesor de 1,25 mm (0,049 pulgadas ) y

mayor, ó 30 % para un espesor inferior a 1,25 mm (0,049 pulgadas)

elongación al 30 % seguida de acondicionamiento a 150 °C ± 3 °C

Película de
Cuarto electrodo
cuatro electrodos
Doble 1 500 500
Integridad del curado 3.10.1 No hay hinchamiento ni burbujas visibles en la capa de película
Flujo termoplástico 3.50 Mediana no inferior a 180 °C, cuando se ensaya como

MW 15-C.
transformador AWG MW 15-C no debe ser inferior a 5 700 V.
69
MW 19-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de acetal polivinilo con sobrecapa
autoadherente, clase térmica 105
base una mezcla de acetal polivinilo y resinas fenólicas (véase el numeral 1.4.2).
La capa superpuesta tiene como base resinas poliamida (1.4.2)
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Tipo 1 y Tipo 2: 14-44 AWG; Tipo 3: 14-30 AWG, de acuerdo
con la Tabla 1-3


Continuidad 3.9.2 Número máximo de discontinuidades de acuerdo con la Tabla

3.9.2.1.
Integridad del curado 3.10.1 No hay hinchamiento ni ampollas visibles en la película de

aislamiento


Ruptura dieléctrica a la El promedio del alambre no debe ser inferior al 75 % del valor
temperatura nominal 3.52 de la Tabla 3.8.3.2.
Adhesión a temperatura 3.57.3 No hay separación de espiras en especímenes Tipo 2 de 18,

ambiente 26 y 36 AWG.
70
MW 20-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular con película de aislamiento de poliamida,
clase térmica 240
Parte 3, Requisito
numeral
desnudo
Dimensiones
Elongación 3.4. No inferior al 32 % para un espesor de 1,25 mm

(0,049 pulgadas ) y mayor, ó 30 % para un espesor inferior a
1,25 mm (0,049 pulgadas )

elongación al 15 % seguida de acondicionamiento a 280° C ±
3° C

Película de
Cuarto electrodo
cuatro electrodos
Doble 1 500 500

Flujo termoplástico 3.50 Mediana no inferior a 450 °C, cuando se ensaya como
Solubilidad 3.51 Los especímenes sumergidos en xileno y 50/50 xileno butil

celusolve no deben ablandarse como para exponer el
conductor desnudo.
Tabla H (MW 16-C) cuando se ensaya en un alambre redondo
71
MW 24-A
Alambre magneto redondo de aluminio con película de aislamiento de poliéster (amida) (imida) con
sobrecapa de poliamida, clase térmica 155
base resinas poliéster (amida) (imida) (1.4.2). La capa sobrepuesta tiene como base
resinas poliamida (véase el numeral 1.4.2)
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo 14-24 AWG; doble 10-24 AWG de acuerdo con la
Tabla 1-1.
Elongación 3.4 No inferior al valor de la Tabla 3.4.2

Ruptura dieléctrica 3.8.3 No menor que el valor de la Tabla 3.8.3.2

3.9.2.1.

Solubilidad 3.51 Los especímenes sumergidos en xileno y 50/50 xileno/butil
cellusolve no deben ablandarse como para exponer el
conductor desnudo.

temperatura nominal
72
MW 24-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliéster (amida) (imida)
con sobrecapa de poliamida, clase térmica 155
Material de aislamiento El conductor debe tener una capa con una película doble. La capa interna tiene
como base resinas poliéster (amida) (imida) (1.4.2). La capa sobrepuesta tiene
como base resinas poliamida (véase el numeral 1.4.2)
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo 14-30 AWG; doble 10-30 AWG; triple 14-30 AWG, de
acuerdo con la Tabla 1-1.

Recuperación 3.7.1 14-30 AWG. No mayor que el valor de la Tabla 3.7.1.

3.7.2 10-13 AWG. No mayor de 5°
Ruptura dieléctrica 3.8.3 No menor que el valor de la Tabla 3.8.3.2


Flujo termoplástico 3.50 Mediana no menor de 200 °C
Solubilidad 3.51 Los especímenes sumergidos en xileno y 50/50 xileno/butil
cellusolve no deben ablandarse como para exponer el
conductor desnudo.

temperatura nominal
73
MW 26-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliéster (imida) para aplicaciones
soldables, clase térmica 155
Material de aislamiento La capa tiene como base resinas de poliéster (imida) (véase el numeral 1.4.2)
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo 25-56 AWG, doble 25-50 AWG, de acuerdo con la
Tabla 1-1




con la Tabla 3.9.3.

de inmersión durante el tiempo especificado a 470 °C:
Calibre AWG Sencillo y doble

25 – 29 6s
30 –36 5s
37 – 46 4s
47 – 56 3s



temperatura nominal
74
MW 27-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliéster (imida) con sobrecapa de
poliamida para aplicaciones soldables, clase térmica 155
base resinas poliéster (imida) (véase el numeral 1.4.2). La capa superpuesta tiene
como base resinas poliamida (1.4.2).
Procedimiento,
Parte 3, numeral



3.9.2.1.

de inmersión durante el tiempo especificado a 470 °C:

25 – 29 6s
30 –36 5s
37 – 44 4s



temperatura nominal
75
MW 28-A
Alambre magneto redondo de aluminio con película de aislamiento de poliuretano con sobrecapa de
Procedimiento,
Parte 3, numeral

Ruptura dieléctrica 3.8.3 No inferior al valor de la Tabla 3.8.3.2.

3.9.2.1.
Soldabilidad 3.13 Aislamiento removido completamente después de inmersión

durante el tiempo y a la temperatura especificada:
Sencillo y
Calibre AWG Temperatura
doble
14-19 430 °C 10 s
20-23 430 °C 8s
24-30 390 °C 6s


temperatura nominal
76
MW 28-C
de poliamida para aplicaciones soldables, clase térmica 130
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo: 14-44 AWG, doble 9-44 AWG de acuerdo con la
Tabla 1-1

3.8.2 9 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.2.


3.9.2.1.

inmersión durante el tiempo especificado a la temperatura
especificada:
Calibre AWG Temperatura Sencillo Doble

9-13 430 °C -- 12 s
14-19 430 °C 10 s 10 s
20-23 430 °C 8s 8s
24-29 360 °C 6s 6s
30-36 360 °C 5s 5s
37-44 360 °C 4s 4s


temperatura nominal
77
MW 29-C
de poliamida y sobrecapa autoadherente, clase térmica 105
Material de aislamiento El conductor debe tener una capa de película múltiple. La capa interna tiene como
base resinas de poliuretano (1.4.2). La capa intermedia tiene como base resinas
poliamida (1.4.2). La capa exterior superpuesta tiene como base resinas de acetal
polivinilo termoplástico (1.4.2).
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.2 Tipo 1 y Tipo 2: 14-44 AWG de acuerdo con la Tabla 1.3



3.9.2.1.

de inmersión durante el tiempo especificado y a la temperatura
especificada:
Calibre AWG Temperatura Sencillo y doble

14-19 430 °C 10 s
20-23 430 °C 8s
24-30 390 °C 6s
30-36 390 °C 5s
37-44 390 °C 4s



temperatura nominal
adhesión a temperatura 3.57 No hay separación de espiras en especímenes Tipo 2,
ambiente calibres 18, 26 y 36 AWG.
78
MW 30-C
clase térmica 180
Material de aislamiento La capa debe tener una base de resinas de poliéster (amida) (imida) (véase el
numeral 1.4.2).
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo: 14-56 AWG, doble 4-50 AWG; triple 14-44 AWG de

Recuperación 3.7.1 14-30 AWG No mayor al valor de la Tabla 3.7.1

3.7.2 4-13 AWG No mayor de 5°.
3.8.2 4- 9 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.2.


con la Tabla 3.9.2.1
con la Tabla 3.9.3

Solubilidad 3.51 Los especímenes sumergidos en xileno y 50/50 xileno

xileno/butil celusove no deben ablandarse como para exponer
el conductor desnudo.
temperatura nominal
79
MW 31-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento o desnudo y recubierto con papel,
clase térmica 90 ó 105
Material de aislamiento El material aislante debe ser papel enrollado o papel kraft, o ambos. El recubrimiento
de papel debe ser una o más capas de cinta envueltas en forma compacta, firme,
homogénea y continua alrededor del alambre. Se permite el uso de material adhesivo
adecuado.
Clase térmica 90 no impregnado ó 105 impregnado o en aceite, cuando se ensaya de acuerdo con la
Dimensiones 3.2.1.3 Dimensiones de alambre desnudo y aislado con película, de
acuerdo con la Tabla 1-1,
El incremento en el espesor para el recubrimiento de papel debe

ser:
Incremento mínimo del espesor = 2(Nro. Equivalente de capas –

1) (espesor nominal de la cinta)
Incremento mínimo del espesor = 2(Nro. Equivalente de capas +

1) (espesor nominal de la cinta)
Adherencia y flexibilidad 3.3.2 No hay aberturas suficientes para exponer el conductor desnudo
o con película de aislamiento, cuando se enrolla en el siguiente
mandril:
Calibre AWG Método de envoltura Método de

con mandril elongación
8-13 5d 15 % (+2, -0)
14-22 4d 10 % (+2, -0)
3.3.3 23-32 3d 8 % (+2, -0)
No hay aberturas suficientes para exponer el alambre desnudo o
con capa de película, después de elongación de acuerdo con el
numeral 3.3.3.

Recuperación 3.7.2 No mayor del 5°
Ruptura dieléctrica 3.8.4 Calibre AWG Diámetro Tensión disruptiva mínima
del Alambre recubierto de papel
mandril, Desnudo Película Película
pulgadas sencilla doble
8-9 Ninguno 115 --- 1 490
10 1,00 330 --- 2 980
11-15 0,75 265 1 820* 3 065
16-20 0,50 265 1 630 2 750
21-24 0,50 265 1 495 2 475
25-28 0,25 200 1 305 2 200
29-32 0,25 200 1 030 1 790
* calibres 14 y 15 AWG únicamente
80
MW 32-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular desnudo, con recubrimiento sencillo de algodón
y doble de papel, clase térmica 90 ó 105
Material de aislamiento El material aislante debe ser papel enrollado o papel kraft, o ambos. El
recubrimiento de algodón debe ser de buena calidad y esencialmente libre de
nudos, deshilachamiento, material extraño y otras irregularidades. El recubrimiento
de papel debe tener dos espesores de cinta aplicados usando una o dos cintas
enrolladas en forma compacta, firme, homogénea y continua alrededor del alambre.
Se permite el uso de material adhesivo adecuado. El recubrimiento de algodón se
debe enrollar en forma compacta, firme homogénea y continua alrededor del
alambre y en la dirección opuesta a la del enrollado en espiral del papel.
Clase térmica 90 no impregnado ó 105 impregnado o en aceite, cuando se ensaya de acuerdo

Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.2.2 a) Radios de acuerdo con la Tabla 1-8
b) Tolerancias de espesor y de ancho de acuerdo con la
Tabla 1-9
c) Dimensiones e incremento debido al aislamiento de
acuerdo con la Tabla PC (MW 32-C)
Elongación 3.4 No inferior al 32 % para un espesor de 1,25 mm

(0,049 pulgada ) y mayor, ó el 30% para un espesor inferior a
1,25 mm (0,049 pulgada ).
Recuperación 3.7.2 No mayor de 5,5°
Recubrimiento 3.12.2 El recubrimiento no se debe exponer tanto como para exponer

el alambre desnudo
Relación del diámetro del

mandril con el espesor del
alambre desnudo
Espesor nominal del
alambre desnudo,
pulgadas Recubrimiento
Recubrimiento
de papel y
de papel
algodón
0,220 - 0,098 6 6
0,088 - 0,049 4 6
0,044 - 0,025 3 6
81
Tabla PC (MW 32-C)

Rango de incremento en las dimensiones, pulgadas Debido al recubrimiento de algodón sencillo y de papel doble
Espesor
Espesor nominal Ancho nominal
nominal
10,40
11,03
11,68
12,38
13,12
3,26
2,05
2,18
2,30
2,44
2,59
2,74
2,91
3,08
3,46
3,66
3,88
4,12
4,36
4,62
4,90
5,19
5,50
5,83
6,18
6,54
6,93
7,35
7,79
8,25
8,74
9,27
9,82
mm mm
Pulgadas
Pulgadas
0,081
0,086
0,091
0,096
0,102
0,108
0,114
0,121
0,128
0,136
0,144
0,153
0,162
0,172
0,182
0,193
0,204
0,217
0,229
0,243
0,258
0,273
0,289
0,307
0,325
0,344
0,365
0,387
0,410
0,434
0,460
0,487
0,517
1,02 0,040 0,040 1,02
1,15 0,045 0,013-0,019 0,014-0,020 0,015-0,021 0,015-0,022 0,045 1,15
1,29 0,051 0,051 1,29
1,45 0,057 0,057 1,45
1,63 0,064 0,064 1,63
1,83 0,072 0,072 1,83
2,05 0,081 0,081 2,05
2,30 0,091 0,091 2,30
2,59 0,102 0,014-0.020 0,102 2,59
2,91 0,114 0,114 2,91
3,26 0,128 0,015-0,021 0,015-0,022 0,016-0,023 0,128 3,26
3,66 0,144 0,144 3,66
4,12 0,162 0,162 4,12
4,62 0,182 0,182 4,62
5,19 0,204 0,016-0,023 0,017-0,024 0,204 5,19
5,83 0,229 0,229 5,83
NOTA Los incrementos equivalentes en mm de las dimensiones son los siguientes:
Pulgada 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 0,021 0,022 0,023 0,024
mm 0,33 0,36 0,38 0,41 0,43 0,46 0,48 0,51 0,53 0,56 0,58 0,61
82
MW 33-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular desnudo con recubrimiento
de papel, clase térmica 90 ó 105
Material de aislamiento El material aislante debe ser papel enrollado o papel kraft, o ambos. El
recubrimiento de papel debe tener una o más cintas enrolladas en forma compacta,
firme, homogénea y continua alrededor del alambre. Se permite el uso de un
material adhesivo adecuado.
Clase térmica 90 no impregnado ó 105 impregnado o en aceite, cuando se ensaya de acuerdo

Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.2.2 a) Radios de acuerdo con la Tabla 1-8
b) Tolerancias de espesor y de ancho de acuerdo con la
Tabla 1-9
c) El incremento en el espesor debido al recubrimiento de
papel debe ser:
Incremento mínimo del espesor = 2(Nro. Equivalente de

capas* – 1) (espesor nominal de la cinta)
Incremento máximo del espesor = 2(Nro. Equivalente de

capas* + 1) (espesor nominal de la cinta)
d) El incremento en el ancho debido al recubrimiento de

papel debe ser igual o inferior al incremento en el espesor
* Véase la Tabla en la Parte 1, numeral 1.5.1.
Elongación 3.4 No menor del 32 % para un espesor de conductor de 1,25 mm

Recuperación (0,049 pulgadas ), ó 30 % para un espesor de conductor de
menos de 1,25 mm (0,049 pulgada )
Recubrimiento 3.12.2 El recubrimiento de papel no se debe aflojar tanto como para
exponer el alambre desnudo cuando se dobla alrededor de un
mandril de 6 veces el espesor del alambre desnudo
NOTA 1 El incremento máximo debido al recubrimiento de papel se puede exceder siempre y cuando la
dimensión exterior máxima del alambre recubierto no exceda la suma del espesor máximo del conductor más el
incremento máximo debido al papel.
NOTA 2 El número de papeles, el espesor del papel y el grado de traslapo se deben acordar entre el usuario y
el proveedor.
83
MW 35-A
Alambre magneto redondo de aluminio con película de aislamiento de poliéster (amida) (imida) con
sobrecapa de poliamideimida, clase térmica 220
base resinas de poliéster (amida) (imida) (véase el numeral 1.4.2). La capa
superpuesta tiene como base resinas poliamideimida (1.4.2)
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo: 14-28 AWG, doble 4-28 AWG, de acuerdo con la
Tabla 1-1

3.8.2 4- 9 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.2.



Solubilidad 3.51 Los especímenes sumergidos en xileno y 50/50 xileno /butil
conductor desnudo.
temperatura nominal

84
MW 35-C
Alambre magneto redondo de cobre con película de aislamiento de poliéster (amida) (imida) con
superpuesta tiene como base resinas poliamideimida (1.4.2)
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo: 14-44 AWG, doble 4-44 AWG; triple 14-44 AWG, de

Recuperación 3.7.1 14-30 AWG No mayor del valor de la Tabla 3.7.1




Solubilidad 3.51 Los especímenes sumergidos en xileno y 50/50 xileno /butil
conductor desnudo.

temperatura nominal
85
MW 36-A
Alambre magneto de aluminio cuadrado y rectangular con película de aislamiento de poliéster (amida)
(imida) con sobrecapa de poliamideimida, clase térmica 220
Material de aislamiento El conductor debe tener una capa de película doble. La capa interna tiene base
de resinas de poliéster (amida) (imida) (1.4.2). La capa superpuesta tiene como
base resinas poliamideimida (véase el numeral 1.4.2)
Clase térmica 220 como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y cuando se ensaye de acuerdo
Procedimiento,
Propiedades Parte 3, Requisito
numeral
Dimensiones
desnudo

elongación al 10 % seguida de acondicionamiento a 240 °C.

Película de
Cuarto electrodo
cuatro electrodos
Doble 1 500 500

Solubilidad 3.51 Los especímenes sumergidos en xileno ó 50/50 xileno/butil
conductor desnudo.
MW 35-A.
86
MW 36-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular con película de aislamiento de poliéster (amida) (imida)
con sobrecapa de poliamideimida, clase térmica 200
Material de aislamiento El conductor debe tener una capa de película doble. La capa interna tiene base de
resinas de poliéster (amida) (imida) (1.4.2). La capa superpuesta tiene como
base resinas poliamideimida (véase el numeral 1.4.2)
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones
desnudo

elongación al 15 % seguida de acondicionamiento a 220 °C.

Película de
ais|amiento Cualquier tres de
Cuarto electrodo
cuatro electrodos
Doble 1 500 500
Aplicable a calibres con aislamiento de película doble con un

espesor de menos de 1,25 mm (0,049 pulgada ) o un ancho
mayor de 12,5 mm (0,492 pulgada) o una relación ancho-
espesor de 5:1 y todos cuádruples. Otros calibres con
aislamiento de película doble se deben ensayar de acuerdo
con el numeral 3.8.6.
3.8.6 Los calibres con aislamiento de película doble que tienen un

espesor de 1,25 mm (0,049 pulgada ) o mayor; un ancho de
12,5 mm (0,492 pulgada) o menos; y una relación ancho a
espesor de máximo 5:1, deben tener una tensión de ruptura
dieléctrica no inferior a la de la tabla anterior, después de
doblado.
Flujo termoplástico 3.50 Mediana no inferior a 300 °C cuando se ensaya como MW 35-C
construcción doble
Solubilidad 3.51.2 Los especímenes sumergidos en xileno ó 50/50 xileno/butil

conductor desnudo.
MW 35-C.
87
MW 41-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento, con recubrimiento
de fibra de vidrio, clase 155
Materiales de aislamiento La fibra de vidrio debe ser un hilo de vidrio de filamento continuo grado eléctrico. Si
se usa una capa de película interna, debe ser mínimo Clase 130. El recubrimiento
de fibra de vidrio se debe envolver en forma compacta, firme, homogénea y
continua alrededor del alambre. El recubrimiento de fibra de vidrio se debe tratar
con un barniz aislante que dé un terminado exterior resistente
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.3 Sencillo 4/0 - 30 AWG de acuerdo con la Tabla 1-4
Doble 4/0-30 AWG de acuerdo con la Tabla 1-5
Adherencia y flexibilidad 3.3.2 El recubrimiento no debe estar tan abierto como para exponer
el alambre desnudo o con película de aislamiento después de
doblado sobre mandriles de los calibres siguientes:
Calibre AWG Diámetro del mandril

1/0 y mayor 15d
1 a 30 10d
Elongación 3.4. No inferior a:

Porcentaje mínimo de elongación
Con recu- Habiendo
Calibre AWG brimiento de retirado el
fibra de vidrio recubrimiento de
fibra de vidrio
4/0-1/0 35,0 35,0
1-8 30,0 30,0
9-15 20,0 30,0
16-21 15,0 25,0
22-28 -- 20,0
29 y 30 -- 15,0
Recuperación 3.7.2 Alambre recubierto con fibra de vidrio 4/0-13 AWG: no mayor
de 5°
Aislado con película recubierta con fibra de vidrio 4-13 AWG:
no mayor de 5,5°
Ruptura dieléctrica No inferior a lo siguiente:

Tensión
Diámetro del
disruptiva
Calibre AWG mandril
mínima*, voltios
Pulgadas mm Sencillo Doble
3.8.2 4/0-9 -- -- 170 315
3.8.3 ó 3.8.5 10-23 1,00 25,4 360 540
3.8.4 ó 3.8.5 24-30 0,25 6,3 225 400
* Para alambre recubierto de fibra de vidrio que tiene un
aislamiento de película interna, agregue la tensión
disruptiva mínima dada en la Parte 3 para el alambre
aislado con película.
88
MW 42-C
con recubrimiento de fibra de vidrio, clase 155
con un barniz aislante que dé un terminado exterior resistente.
Clase térmica
155 como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y cuando se ensaye de acuerdo con la
Requisitos generales
Véase la Parte 1.
Dimensiones 3.2.2.2 Alambre rectangular:
a) Radios de acuerdo con las Tablas 1-8

b)Tolerancias de espesor y ancho de acuerdo con la Tabla 1-9
c) Dimensiones e incremento en el espesor:
Sencillo: de acuerdo con la Tabla 1-13
Doble: de acuerdo con la Tabla 1-14 ó 1-15
Alambre cuadrado:

b)Tolerancias de espesor y ancho de acuerdo con la Tabla 1-12
Doble: de acuerdo con la Tabla 1-21
Adherencia y flexibilidad 3.3.3 Sencillo o doble con capa interna: No hay grietas visibles en la
película de aislamiento después del 20 % de elongación.
Examine con visión normal y sin retirar el recubrimiento de
fibra de vidrio.
3.3.5 Doble sin película interna: No inferior a 75 V/mil (2950 V/mm)

de espesor mínimo del recubrimiento de fibra de vidrio en un
lado.
NOTA El espesor mínimo del recubrimiento de fibra de vidrio

es 35 % del incremento máximo en las dimensiones
calculadas de:
Rectangular: Tabla 1-14

Cuadrado: Tabla 1-21
Elongación 3.4 No inferior al 32 % para un espesor de 1,25 mm (0,049 pulgadas) y

mayor, o 30 % para un espesor inferior a 1,25 mm (0,049 pulgadas)
Continúa . . .
89
MW 42-C (Final)
con un barniz aislante que dé un terminado exterior resistente.
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Recuperación 3.7.2 Desnudo con recubrimiento de fibra de vidrio: no mayor de 5°
Con aislamiento de película doble con recubrimiento de fibra

de vidrio: no mayor de 5,5°
Ruptura dieléctrica 3.8.2 No inferior a 90 V/mil (3543 V/mm) del espesor mínimo del
recubrimiento de fibra de vidrio en un lado, más la tensión
disruptiva mínima dada en la Parte 2 para un alambre con
película de aislamiento, si es aplicable
NOTA El espesor mínimo del recubrimiento de fibra del

vidrio es del 35 % del incremento máximo en las dimensiones
calculadas de:
Sencillo rectangular: Tabla 1-13

Doble rectangular: Tabla 1-14

90
MW 43-C
tratado con silicona y con recubrimiento de fibra de vidrio, clase 200
Materiales de La fibra de vidrio debe ser un hilo de vidrio de filamento continuo grado eléctrico. Si se usa
aislamiento una capa de película interna, debe ser mínimo Clase 180. El recubrimiento de fibra de vidrio
se debe envolver en forma compacta, firme, homogénea y continua alrededor del alambre. El
recubrimiento de fibra de vidrio se debe tratar con un barniz aislante de silicona modificada
que dé un terminado exterior resistente.
Clase térmica 200 como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y cuando se ensaye de acuerdo con la Parte 3,
numeral 3.58.1.
Requisitos Véase la Parte 1.

generales
Procedimiento,
Parte 3, numeral

b) Tolerancias de espesor y ancho de acuerdo con la Tabla 1-9
Alambre cuadrado:

Adherencia y 3.3.3 Sencillo o doble con capa interna: No hay grietas visibles en la película
flexibilidad de aislamiento después del 20 % de elongación. Examine con visión
normal y sin retirar el recubrimiento de fibra de vidrio.
3.3.5 Doble sin película interna: No inferior a 75 V/mil (2950 V/mm) de espesor
mínimo del recubrimiento de fibra de vidrio en un lado.
NOTA El espesor mínimo del recubrimiento de fibra de vidrio es 35 %

del incremento máximo en las dimensiones calculadas de:

Elongación 3.4 No inferior al 32% para un espesor de 1,25 mm (0,049 pulgada ) y

mayor, o 30% para un espesor inferior a 1,25 mm (0,049 pulgada )

Con aislamiento de película doble con recubrimiento de fibra de vidrio:
no mayor de 5,5°
Ruptura 3.8.2 No inferior a 90 V/mil (3543 V/mm) del espesor mínimo del recubrimiento
dieléctrica de fibra de vidrio en un lado, más la tensión disruptiva mínima dada en la
Parte 2 para un alambre con película de aislamiento, si es aplicable
NOTA El espesor mínimo del recubrimiento de fibra del vidrio es del

35 % del incremento máximo en las dimensiones calculadas de:
Sencillo: rectangular: Tabla 1-13

cuadrado: Tabla 1-19
Doble: rectangular sin capa interna: Tabla 1-14

91
MW 44-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento doble, tratado con silicona
y con recubrimiento de fibra de vidrio, clase 200
Materiales de La fibra de vidrio debe ser un hilo de vidrio de filamento continuo grado eléctrico. Si se
aislamiento usa una capa de película interna, debe ser mínimo Clase 180. El recubrimiento de fibra
de vidrio se debe envolver en forma compacta, firme, homogénea y continua alrededor
del alambre. El recubrimiento de fibra de vidrio se debe tratar con un barniz aislante o
compuesto de silicona modificado que dé un terminado exterior resistente. Si se usa un
rastreador, uno o más extremos del hilo de vidrio de la capa externa deberían ser verde
o negro, y el tinte o pigmento usado para este propósito debe ser lo suficientemente
estable de manera que retenga su identidad de color después del tratamiento de silicona
y el horneado posterior.

Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.3 Sencillo 4/0-30 AWG de acuerdo con la Tabla 1-4
Adherencia y 3.3.2 El recubrimiento no debe estar tan abierto como para exponer
flexibilidad el alambre desnudo o con película de aislamiento después de

1/0 y mayor 15d
1 a 30 10d
Elongación 3.4. No inferior a los valores de la Tabla 3.4.2.
Recuperación 3.7.2 Desnudo con recubrimiento de fibra de no mayor de 5°

vidrio 4/0 – 13 AWG:
Con aislamiento de película con no mayor de 5,5°

recubrimiento de fibra de vidrio 4-13 AWG:

Diámetro del Tensión disruptiva
Calibre AWG mandril mínima, voltios*
3.8.2 4/0-9 -- -- 170 315

3.8.4 ó 3.8.5 10-23 1,00 25,4 360 540
3.8.4 ó 3.8.5 24-30 0,25 6,3 225 400

aislamiento de película interna, agregue la tensión disruptiva
mínima dada en la Parte 3 para el alambre con película de
aislamiento.
92
MW 45-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento doble, con recubrimiento
de fibra de vidrio-poliéster, clase 155
Materiales de El recubrimiento debe ser una combinación de fibras de vidrio y poliéster. Las fibras de
aislamiento vidrio deben ser de hilo de vidrio de filamento continuo grado eléctrico. La fibra de poliéster
debe ser de hilo de grado alto, resultante de la polimerización lineal de etilenglicol y el ácido
tereftálico. El contenido máximo por peso de fibra de poliéster en el hilo no debe exceder el
50%. Si se usa un aislamiento de capa interna, debe ser al menos de Clase 130. El
recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster se debe envolver en forma compacta, firme,
homogénea y continua alrededor del alambre. El recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster
se debe aplicar por fusión; cuando se requiera, se puede tratar con un barniz de compuesto
aislante para obtener un terminado exterior resistente.
Procedimiento,
Parte 3, numeral

4/0 -9 15d
10 a 30 5d
3.3.3 Después de que un espécimen se ha estirado el 25 % o hasta

su punto de ruptura, de ellos el menor, no debe haber
aflojamiento, deshilachado o pérdida de adherencia del
recubrimiento, excepto en el punto de ruptura.
Recuperación 3.7.2 Desnudo con recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster 4/0 – 13

AWG: no mayor de 5°
Con aislamiento de película con recubrimiento de fibra de vidrio-

poliéster 4-13 AWG: no mayor de 5,5°

Tensión
Diámetro del mandril disruptiva
Calibre AWG
mínima, voltios*
3.82 4/0-9 -- -- 150 270
3.8.4 o 3.8.5 10-23 1,00 25,4 360 540
3.8.4 o 3.8.5 24-30 0,25 6,3 225 400
* Para alambre recubierto de fibra de vidrio-poliéster que

tiene una película de aislamiento interna, agregue la
tensión disruptiva mínima dada en la Parte 3 para el
alambre aislado con película.
93
MW 46-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular desnudo o con película de aislamiento doble, con
recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster, clase 155
aislamiento vidrio deben ser de hilo de vidrio de filamento continuo grado eléctrico. La fibra de
poliéster debe ser de fibra de grado alto resultante de la polimerización lineal de
etilenglicol y ácido tereftálico. El contenido máximo por peso de fibra de poliéster en el
hilo no debe exceder el 50 %. Si se usa un aislamiento de capa interna, debe ser al
menos de Clase 130. El recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster se debe envolver en
forma compacta, firme, homogénea y continua alrededor del alambre. El recubrimiento
de fibra de vidrio-poliéster se debe aplicar por fusión; cuando se requiera, se puede
tratar con un barniz o compuesto aislante para obtener un terminado exterior resistente.
Procedimiento,
Parte 3, numeral

Alambre cuadrado:

película de aislamiento después del 20 % de elongación. Examine
con visión normal y sin retirar el recubrimiento de fibra de vidrio-
poliéster.
3.3.5 Doble sin película interna: No inferior a 75 V/mil (2 950 V/mm) de

espesor mínimo del recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster en
un lado.

poliéster es 35 % del incremento máximo en las dimensiones
calculadas de:

Elongación 3.4 No inferior al 32 % para un espesor de 1,25 mm (0,049 pulgada) y

mayor, o 30 % para un espesor inferior a 1,25 mm (0,049 pulgada )
Continúa . . .
94
MW 46-C (Final)
de fibra de vidrio-poliéster se debe aplicar por fusión; cuando se requiera, se puede
tratar con un barniz o compuesto aislante para obtener un terminado exterior resistente.
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Con aislamiento de película doble con recubrimiento de fibra de
vidrio-poliéster: no mayor de 5,5°
Ruptura dieléctrica 3.8.2 No inferior a 90 V/mil (3 543 V/mm) del espesor mínimo del
NOTA El espesor mínimo del recubrimiento de fibra del vidrio es

del 35 % del incremento máximo en las dimensiones calculadas
de:

Doble: rectangular sin película interna: Tabla 1-17

95
MW 47-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento, con tratamiento de silicona y
recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster, clase 200
aislamiento vidrio deben ser de hilo de filamento continuo grado eléctrico. La fibra de poliéster debe
ser de hilo de grado alto, resultante de la polimerización lineal de etilenglicol y ácido
tereftálico. El contenido máximo por peso de fibra de poliéster en el hilo no debe
exceder el 50%. Si se usa un aislamiento de capa interna, debe ser al menos de Clase
180. El recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster se debe envolver en forma compacta,
firme, homogénea y continua alrededor del alambre. El recubrimiento de fibra de vidrio-
poliéster se debe aplicar por fusión; cuando se requiera, se puede tratar con un barniz
de compuesto aislante para obtener un terminado exterior resistente.
Procedimiento, Parte
3, numeral
Dimensiones 3.2.1.3 Sencillo 4-30 AWG de acuerdo con la Tabla 1-6
Doble 4-30 AWG de acuerdo con la Tabla 1-7

4/0 - 9 15 d
10 - 30 5d
3.3.3 Después de que un espécimen se ha estirado el 25 % o hasta

su punto de ruptura, de ellos el menor, no debe haber
aflojamiento, deshilachado o pérdida de adherencia del
recubrimiento, excepto en el punto de ruptura.
Recuperación 3.7.2 Desnudo con recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster 4/0 – 13 AWG:

no mayor de 5°
Con película de aislamiento con recubrimiento de fibra de

vidrio-poliéster 4-13 AWG: no mayor de 5,5°
Tensión disruptiva
Diámetro del mandril
Calibre AWG mínima, voltios*
3.8.2 4-9 -- -- 150 270
3.8.4 ó 3.8.5 10-23 1,00 25,4 360 540
3.8.4 ó 3.8.5 24-30 0,25 6,3 225 400
* Para alambre recubierto de fibra de vidrio-poliéster que

tiene un aislamiento de película interna, agregue la tensión
disruptiva mínima dada en la Parte 3 para el alambre
aislado con película.
96
MW 48-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular desnudo con película de aislamiento doble, tratado con
silicona, con recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster, clase 200
de fibra de vidrio-poliéster se debe aplicar por fusión y tratar con un barniz aislante de
silicona modificada. Si se usa un marcador, uno o más extremos del hilo de vidrio en la
capa exterior debe ser negro o verde, y la tintura o pigmento usado para este propósito
debe ser lo suficientemente estable de manera que retenga su identidad de color
después del tratamiento con silicona y el horneado posterior.
Procedimiento,
Parte 3, numeral

Alambre cuadrado:

película de aislamiento después del 20% de elongación. Examine
poliéster.

un lado.

poliéster es 35 % del incremento máximo en las dimensiones
calculadas de:

Elongación 3.4 No inferior al 32 % para un espesor de 1,25 mm (0,049 pulgada )

y mayor, ó 30 % para un espesor inferior a 1,25 mm (0,049 pulgada )
Continúa . . .
97
MW 48-C (Final)
de fibra de vidrio-poliéster se debe aplicar por fusión y tratar con un barniz aislante de
silicona modificada. Si se usa un marcador, uno o más extremos del hilo de vidrio en la
capa exterior debe ser negro o verde, y la tintura o pigmento usado para este propósito
debe ser lo suficientemente estable de manera que retenga su identidad de color
después del tratamiento con silicona y el horneado posterior.
Procedimiento,
Parte 3, numeral

de:


98
MW 50-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento, tratado con barniz orgánico a
alta temperatura y recubrimiento de fibra de vidrio, clase 180
Materiales de La fibra de vidrio debe ser un hilo de vidrio de filamento continuo grado eléctrico. Si se
aislamiento usa un aislamiento de película interna debe ser al menos de Clase 155. El recubrimiento
de fibra de vidrio se debe envolver en forma compacta, firme, homogénea y continua
alrededor del alambre. El recubrimiento de fibra de vidrio se debe tratar con un barniz
aislante orgánico diferente de silicona, a alta temperatura.
Requisitos Véase la Parte 1.

generales
Procedimiento, Parte
3, numeral
Adherencia y 3.3.2 El recubrimiento no debe estar tan abierto como para exponer
flexibilidad el alambre desnudo o con película de aislamiento después de

1/0 y mayor 15d
1 a 30 10d
Elongación 3.4 No inferior a los valores de la Tabla 3.4.2.
Recuperación 3.7.2 Desnudo con recubrimiento de fibra de vidrio 40 – 13 AWG: no

mayor de 5°
Con aislamiento de película con recubrimiento de fibra de vidrio

4-13 AWG: no mayor de 5,5°
Ruptura dieléctrica
No inferior a lo siguiente:
Tensión disruptiva
Diámetro del mandril
Calibre AWG mínima, voltios*
3.8.2 4/0-9 -- -- 170 315
3.8.4 ó 3.8.5 10-23 1,00 25,4 360 540
3.8.4 ó 3.8.5 24-30 0,25 6,3 225 400

aislamiento de película interna, agregue la tensión disruptiva
mínima dada en la Parte 3 para el alambre con película de
aislamiento.
99
MW 51-C
Alambre magneto de cobre redondo desnudo o con película de aislamiento, tratado con barniz orgánico a
alta temperatura y recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster, clase térmica 180
Materiales de El recubrimiento de fibra debe ser una combinación de fibras de vidrio y poliéster. Las
aislamiento fibras de vidrio deben ser de hilo de vidrio de filamento continuo grado eléctrico. La fibra
de poliéster debe ser de hilo de grado alto, resultante de la polimerización lineal de
de fibra de vidrio-poliéster se debe aplicar por fusión y se debe tratar con un barniz
aislante orgánico a alta temperatura
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.3 Sencillo 4-30 AWG de acuerdo con la Tabla 1-6
Doble 4-30 AWG de acuerdo con la Tabla 1-7
Adherencia y El recubrimiento no debe estar tan abierto como para exponer el

flexibilidad 3.3.2 alambre desnudo o con película de aislamiento después de

4/0-9 10d
10 a 30 5d

Recuperación 3.7.2 Desnudo con recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster 4 – 13 AWG: no
mayor de 5°
Con aislamiento de película con recubrimiento de fibra de vidrio-

poliéster 4-13 AWG: no mayor de 5,5°

Tensión disruptiva
Diámetro del mandril mínima, voltios*
Calibre AWG
3.8.2 4-9 -- -- 150 270
3.8.4 ó 3.8.5 10-23 1,00 25,4 360 540
3.8.4 ó 3.8.5 24-30 0,25 6,3 225 400
* Para alambre recubierto de fibra de vidrio-poliéster que tiene
un aislamiento de película interna, agregue la tensión
disruptiva mínima dada en la Parte 3 para el alambre aislado
con película.
100
MW 52-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular con película de aislamiento doble, tratado con barniz
orgánico a alta temperatura y recubrimiento de fibra de vidrio, clase térmica 180
Materiales de La fibra de vidrio debe ser un hilo de vidrio de filamento continuo grado eléctrico. El
aislamiento aislamiento de película interna debe ser al menos de Clase 155. El recubrimiento de
fibra de vidrio se debe envolver en forma compacta, firme, homogénea y continua
Procedimiento,
Parte 3, numeral

Alambre cuadrado:

con visión normal y sin retirar el recubrimiento de fibra de vidrio
3.3.5 Doble sin película interna: No inferior a 75 V/mil (2950 V/mm) de

espesor mínimo del recubrimiento de poliéster - fibra de vidrio en
un lado.
NOTA El espesor mínimo del recubrimiento de poliéster - fibra de

vidrio es el 35 % del incremento máximo en las dimensiones
calculadas de:


y mayor, o 30 % para un espesor inferior a 1,25 mm
(0,049 pulgada )
Continúa . . .
101
MW 52-C (Final)
Materiales de La fibra de vidrio debe ser un hilo de vidrio de filamento continuo grado eléctrico. El
aislamiento aislamiento de película interna debe ser al menos de Clase 155. El recubrimiento de
fibra de vidrio se debe envolver en forma compacta, firme, homogénea y continua
Procedimiento,
Parte 3, numeral
vidrio: no mayor de 5,5°
aislamiento de película, si es aplicable

de:


102
MW 53-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular desnudo o con película de aislamiento doble, tratado con
barniz orgánico a alta temperatura y recubrimiento de fibra de vidrio-poliéster, clase térmica 180
poliéster debe ser de hilo de grado alto, resultante de la polimerización lineal de
hilo no debe exceder el 50 %. Si se usa un aislamiento de película interna, debe ser al
aislante diferente de la silicona, a alta temperatura.
Procedimiento,
Parte 3, numeral

Alambre cuadrado:

poliéster

un lado.
NOTA El espesor mínimo del recubrimiento de fibra de vidrio-

poliéster es el 35 % del incremento máximo en las dimensiones
calculadas de:


y mayor, ó 30 % para un espesor inferior a 1,25 mm
(0,049 pulgada )
Continúa . . .
103
MW 53-C (Final)
poliéster debe ser de hilo de grado alto, resultante de la polimerización lineal de
hilo no debe exceder el 50 %. Si se usa un aislamiento de película interna, debe ser al
aislante diferente de la silicona, a alta temperatura.
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Recuperación 3.7.2 Desnudo con recubrimiento de fibra de vidrio poliéster: no mayor
de 5°
aislamiento de película, si es aplicable

de:


104
MW 60-A
Alambre magneto de aluminio, rectangular y cuadrado, recubierto con papel de poliamida
aromática, clase térmica 220
Materiales de aislamiento El material aislante debe ser papel de poliamida aromática. El recubrimiento de
papel debe estar compuesto por una o más cintas enrolladas firmemente en forma
ajustada, compacta, homogénea y continua alrededor del alambre, en una
configuración necesaria para obtener el número especificado de capas de papel
(espesores de papel). El recubrimiento de papel debe constar de mínimo dos
espesores de papel con un traslapo no menor del 40 %. Si se usa un adhesivo, su
desempeño en el sistema de aislamiento aplicable debe ser como se exige en la
Parte 3, numeral 3.58.
Clase térmica 220 como se define en la Parte 1, numeral 1.8 y cuando se ensaya de acuerdo con
Procedimiento de
Propiedades ensayo, véase la Requisitos
Parte 3, numeral
a) Radios, véase la Tabla 1.8.

b) Tolerancias de espesor y ancho, véase la Tabla 1.9
c) Incremento en el espesor debido al recubrimiento de
papel de acuerdo con la Tabla PR (MW 60-A)
Alambre cuadrado: Las dimensiones y tolerancias de los

alambres desnudos, los radios y el incremento en las
dimensiones a causa del recubrimiento de papel de acuerdo
con la Tabla PSQ (MW60-A) para dos o tres espesores de
papel, el que sea pertinente.
El incremento en el espesor para los recubrimientos de más

de tres espesores de papel debe ser:
Incremento mínimo del espesor = 2(equiv. al número de

capas – 1) (espesor nominal de la cinta)

capas + 1) (espesor nominal de la cinta)
Elongación 3.4. Mínimo el 15 %.
Ruptura dieléctrica 3.8.2 No menos de 300 V/mil (11 800 V/mm) del espesor mínimo
del recubrimiento de papel en un lado (la mitad del
incremento mínimo).
Recubrimiento 3.12.2 El recubrimiento no se debe aflojar apreciablemente ni se

debe abrir tanto como para exponer el alambre desnudo
después de doblado alrededor de un mandril que tenga un
diámetro de 6 veces el espesor del alambre desnudo.
105
MW 60-A
Alambre magneto de aluminio, rectangular y cuadrado, recubierto con papel de poliamida aromática,
clase térmica 220
Tabla PR (MW 60-A)
Incremento en las dimensiones del alambre rectangular debido al recubrimiento de papel
Número Espesor nominal de la cinta = 0,51 mm (0,002 Espesor nominal de la cinta = 0,76 mm (0,003
de cintas pulgadas ) pulgada )
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm
2 0,004 0,102 0,012 0,305 0,006 0,152 0,018 0,457
3 0,008 0,203 0,016 0,406 0,012 0,305 0,024 0,610
1) El incremento en el ancho debido al recubrimiento de papel debe ser igual o inferior al incremento en el espesor.
2) Se debe permitir que se exceda el incremento máximo siempre y cuando las dimensiones exteriores máximas del
alambre recubierto no excedan la suma del espesor o ancho máximo del alambre desnudo más el incremento máximo
debido al recubrimiento.
Tabla PSQ (MW 60-A). Dimensiones 1/0-14 AWG
Pulgadas
Dos espesores de cinta Tres espesores de cinta
Calibre Cinta nom: Cinta nom: Cinta nom: Cinta nom:
cuadrado 0,002 pulgadas 0,003 pulgadas 0,002 pulgadas 0,003 pulgadas
AWG Incre- Dimensiones Incre- Dimensiones Incre- Dimensiones Incre- Dimensiones
mento exteriores mento exteriores mento exteriores mento exteriores
mínimo máximas mínimo máximas mínimo máximas mínimo máximas
1/0 0,004 0,3399 0,006 0,3459 0,008 0,3439 0,012 0,3519
1 0,004 0,3042 0,006 0,3102 0,008 0,3082 0,012 0,3162
2 0,004 0,2722 0,006 0,2782 0,008 0,2762 0,012 0,2842
3 0,004 0,2437 0,006 0,2497 0,008 0,2477 0,012 0,2557
4 0,004 0,2183 0,006 0,2243 0,008 0,2223 0,012 0,2303
5 0,004 0,1957 0,006 0,2017 0,008 0,1997 0,012 0,2077
6 0,004 0,1756 0,006 0,1816 0,008 0,1796 0,012 0,1876
7 0,004 0,1577 0,006 0,1637 0,008 0,1617 0,012 0,1697
8 0,004 0,1418 0,006 0,1478 0,008 0,1458 0,012 0,1538
9 0,004 0,1275 0,006 0,1335 0,008 0,1315 0,012 0,1395
10 0,004 0,1149 0,006 0,1209 0,008 0,1189 0,012 0,1269
11 0,004 0,1037 0,006 0,1097 0,008 0,1077 0,012 0,1157
12 0,004 0,0938 0,006 0,0998 0,008 0,0978 0,012 0,1058
13 0,004 0,0850 0,006 0,0910 0,008 0,0890 0,012 0,0970
14 0,004 0,0771 0,006 0,0831 0,008 0,0811 0,012 0,0891
Tabla PSQ (MW 60-A) Final
mm
Calibre
Cinta nom: Cinta nom: Cinta nom: Cinta nom:
cuadrado
0,051 0,076 0,051 0,076
AWG
Incre- Dimensiones Incre- Dimensiones Incre- Dimensiones Incre- Dimensiones
1/0 0,102 8,633 0,152 8,786 0,203 8,735 0,305 8,938
1 0,102 7,727 0,152 7,879 0,203 7,828 0,305 8,031
2 0,102 6,914 0,152 7,066 0,203 7,015 0,305 7,219
3 0,102 6,190 0,152 6,342 0,203 6,292 0,305 6,495
4 0,102 5,545 0,152 5,697 0,203 5,646 0,305 5,850
5 0,102 4,971 0,152 5,123 0,203 5,072 0,305 5,276
6 0,102 4,460 0,152 4,613 0,203 4,562 0,305 4,765
7 0,102 4,006 0,152 4,158 0,203 4,107 0,305 4,310
8 0,102 3,602 0,152 3,754 0,203 3,703 0,305 3,907
9 0,102 3,239 0,152 3,391 0,203 3,340 0,305 3,543
10 0,102 2,918 0,152 3,071 0,203 3,020 0,305 3,223
11 0,102 2,634 0,152 2,786 0,203 2,736 0,305 2,939
12 0,102 2,383 0,152 2,535 0,203 2,484 0,305 2,687
13 0,102 2,159 0,152 2,311 0,203 2,261 0,305 2,464
14 0,102 1,958 0,152 2,111 0,203 2,060 0,305 2,263
NOTA Las dimensiones exteriores máximas han sido calculadas de acuerdo con los valores de la Tabla PR (MW 60-A)
106
MW 60-C
Alambre magneto de cobre, rectangular y cuadrado, recubierto
con papel de poliamida aromática, clase térmica 220
papel debe estar compuesto por dos o más cintas enrolladas en forma firmemente,
en forma compacta, firme, homogénea y continua alrededor del alambre, en una
configuración necesaria para obtener el número especificado de capas de papel
(espesores de papel). El recubrimiento de papel debe constar de mínimo dos
espesores de papel con un traslapo no menor del 40 %. Si se usa un adhesivo, su
desempeño en el sistema de aislamiento aplicable debe ser como se exige en la
Parte 3, numeral 3.58.
Procedimiento de
Parte 3, numeral
a) Radios, véase la Tabla 1-8.

b) Tolerancias de espesor y ancho, véase la Tabla 1-9
c) Incremento en el espesor debido al recubrimiento de
papel de acuerdo con la Tabla PR (MW 60-C)
Alambre cuadrado: Las dimensiones y tolerancias de los

alambres desnudos, los radios y el incremento en las
dimensiones a causa del recubrimiento de papel, de
acuerdo con la Tabla PSQ (MW60-C) para dos o tres
espesores de papel, el que sea pertinente.
El incremento en el espesor para los recubrimientos de más

de tres espesores de papel debe ser:

Incremento máximo del espesor = 2(equiv. al número de

Elongación 3.4. No menos del 32 % para espesores de 1,25 mm

(0,049 pulgadas ) y mayores, ó 30 % para espesores de
menos de 1,25 mm (0,049 pulgada ).
Recuperación 3.7.2 No mayor de 5,5°
Ruptura dieléctrica 3.8.2 No menos de 300 V/mil (11 800 V/mm) del espesor mínimo
incremento mínimo).
Recubrimiento 3.12.2 El recubrimiento no se debe aflojar apreciablemente ni se

después de doblado alrededor de un mandril que tenga un
diámetro de 6 veces el espesor del alambre desnudo.
107
MW 60-C
Alambre magneto de aluminio, rectangular y cuadrado, con recubrimiento de papel de poliamida aromática,
clase térmica 220
Tabla PR (MW 60-C)
Incremento en las dimensiones del alambre rectangular debido al recubrimiento de papel de poliamida
Espesor nominal de la cinta = 0,51 mm (0,002 Espesor nominal de la cinta = 0,76 mm (0,003
Número pulgadas ) pulgada )
de cintas Mínimo Máximo Mínimo Máximo
pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm
2 0,004 0,102 0,012 0,305 0,006 0,152 0,018 0,457
3 0,008 0,203 0,016 0,406 0,012 0,305 0,024 0,610
1) El incremento en el ancho debido al recubrimiento de papel debe ser igual o inferior al incremento en el
espesor.
2) Se debe permitir que se exceda el incremento máximo siempre y cuando las dimensiones exteriores
máximas del alambre recubierto no excedan la suma del espesor o ancho máximo del alambre desnudo más
el incremento máximo debido al recubrimiento.
Tabla PSQ (MW 60-C). Dimensiones 1/0-14 AWG
Pulgadas
1/0 0,004 0,3399 0,006 0,3459 0,008 0,3439 0,012 0,3519
1 0,004 0,3042 0,006 0,3102 0,008 0,3082 0,012 0,3162
2 0,004 0,2722 0,006 0,2782 0,008 0,2762 0,012 0,2842
3 0,004 0,2437 0,006 0,2497 0,008 0,2477 0,012 0,2557
4 0,004 0,2183 0,006 0,2243 0,008 0,2223 0,012 0,2303
5 0,004 0,1957 0,006 0,2017 0,008 0,1997 0,012 0,2077
6 0,004 0,1756 0,006 0,1816 0,008 0,1796 0,012 0,1876
7 0,004 0,1577 0,006 0,1637 0,008 0,1617 0,012 0,1697
8 0,004 0,1418 0,006 0,1478 0,008 0,1458 0,012 0,1538
9 0,004 0,1275 0,006 0,1335 0,008 0,1315 0,012 0,1395
10 0,004 0,1149 0,006 0,1209 0,008 0,1189 0,012 0,1269
11 0,004 0,1037 0,006 0,1097 0,008 0,1077 0,012 0,1157
12 0,004 0,0938 0,006 0,0998 0,008 0,0978 0,012 0,1058
13 0,004 0,0850 0,006 0,0910 0,008 0,0890 0,012 0,0970
14 0,004 0,0771 0,006 0,0831 0,008 0,0811 0,012 0,0891
mm
cuadrado 0,051 0,076 0,051 0,076
1/0 0,102 8,633 0,152 8,786 0,203 8,735 0,305 8,938
1 0,102 7,727 0,152 7,879 0,203 7,828 0,305 8,031
2 0,102 6,914 0,152 7,066 0,203 7,015 0,305 7,219
3 0,102 6,190 0,152 6,342 0,203 6,292 0,305 6,495
4 0,102 5,545 0,152 5,697 0,203 5,646 0,305 5,850
5 0,102 4,971 0,152 5,123 0,203 5,072 0,305 5,276
6 0,102 4,460 0,152 4,613 0,203 4,562 0,305 4,765
7 0,102 4,006 0,152 4,158 0,203 4,107 0,305 4,310
8 0,102 3,602 0,152 3,754 0,203 3,703 0,305 3,907
9 0,102 3,239 0,152 3,391 0,203 3,340 0,305 3,543
10 0,102 2,918 0,152 3,071 0,203 3,020 0,305 3,223
11 0,102 2,634 0,152 2,786 0,203 2,736 0,305 2,939
12 0,102 2,383 0,152 2,535 0,203 2,484 0,305 2,687
13 0,102 2,159 0,152 2,311 0,203 2,261 0,305 2,464
14 0,102 1,958 0,152 2,111 0,203 2,060 0,305 2,263
NOTA. Las dimensiones exteriores máximas han sido calculadas de acuerdo con los valores de la Tabla PR (MW 60-C)
108
MW 61-A (papel)
Alambre magneto de aluminio redondo con recubrimiento de papel de poliamida aromática,
clase térmica 220
papel debe estar compuesto por dos o más cintas enrolladas en forma compacta,
firme, homogénea y continua alrededor del alambre, en una configuración necesaria
para obtener el número especificado de capas de papel (espesores de papel). El
recubrimiento de papel debe constar de mínimo dos espesores de papel con un
traslapo no menor del 40 %. Si se usa un adhesivo, su desempeño en el sistema de
aislamiento aplicable debe ser como se exige en la Parte 3, numeral 3.58.
Clase térmica 220 como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y cuando se ensaya de acuerdo con
Procedimiento de
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.2 4/0 – 9 AWG: véase la Tabla PR (MW 61-A) para alambre
con dos o tres espesores de papel. El incremento en el
diámetro para recubrimientos que tienen más de tres
espesores se debe especificar como sigue:


Adherencia y flexibilidad 3.3.1 8-9 AWG: el recubrimiento no se debe abrir tanto como para
exponer el alambre desnudo, ni debe ser posible deslizar el
papel a lo largo del alambre después de que el espécimen
es estirado 15 % (+2, -0) y enrollado alrededor de un
mandril de 5d.
3.3.3 4/0-7 AWG: el recubrimiento no se debe abrir tanto como

para exponer el alambre desnudo, y no debe mostrar ningún
desgarre
Elongación 3.4 Mínimo el 15 %
Ruptura dieléctrica 3.8.2 No inferior a 300 V/mil (11 800 V/mm) del espesor mínimo
incremento mínimo)
Recubrimiento 3.12.2 El recubrimiento no se debe apreciar en forma notoria ni se

después de doblado alrededor de un mandril de 6 d.
109
MW 61-A
Alambre magneto de aluminio redondo recubierto con papel de poliamida aromática, clase térmica 220
Tabla PR- (MW 61-A). Dimensiones 4/0-9 AWG
Pulgadas
Cinta nom: Cinta nom: Cinta nom: Cinta nom: 0,003
Calibre
cuadrado 0,002 pulgadas 0,003 pulgadas 0,002 pulgadas pulgadas
4/0 0,004 0,4766 0,006 0,4826 0,008 0,4806 0,012 0,4886
3/0 0,004 0,4257 0,006 0,4317 0,008 0,4297 0,012 0,4377
2/0 0,004 0,3804 0,006 0,3864 0,008 0,3844 0,012 0,3924
1/0 0,004 0,3401 0,006 0,3461 0,008 0,3441 0,012 0,3521
1 0,004 0,3042 0,006 0,3102 0,008 0,3082 0,012 0,3162
2 0,004 0,2722 0,006 0,2782 0,008 0,2762 0,012 0,2842
3 0,004 0,2437 0,006 0,2497 0,008 0,2477 0,012 0,2557
4 0,004 0,2173 0,006 0,2233 0,008 0,2213 0,012 0,2293
5 0,004 0,1948 0,006 0,2008 0,008 0,1988 0,012 0,2068
6 0,004 0,1748 0,006 0,1808 0,008 0,1788 0,012 0,1868
7 0,004 0,1570 0,006 0,1630 0,008 0,1610 0,012 0,1690
8 0,004 0,1412 0,006 0,1472 0,008 0,1452 0,012 0,1532
9 0,004 0,1270 0,006 0,1330 0,008 0,1310 0,012 0,1390
mm
Calibre Cinta nom: 0,051 Cinta nom: 0,076 Cinta nom: 0,051 Cinta nom: 0,076
cuadrado Incre- Dimensiones Incre- Dimensiones Incre- Dimensiones Incre- Dimensiones
AWG mento exteriores mento exteriores mento exteriores mento exteriores
4/0 0,102 12,106 0,152 12,258 0,203 12,207 0,305 12,410
3/0 0,102 10,813 0,152 10,965 0,203 10,914 0,305 11,118
2/0 0,102 9,662 0,152 9,815 0,203 9,764 0,305 9,967
1/0 0,102 8,639 0,152 8,791 0,203 8,740 0,305 8,943
1 0,102 7,727 0,152 7,879 0,203 7,828 0,305 8,031
2 0,102 6,914 0,152 7,066 0,203 7,015 0,305 7,219
3 0,102 6,190 0,152 6,342 0,203 6,292 0,305 6,495
4 0,102 5,519 0,152 5,672 0,203 5,621 0,305 5,824
5 0,102 4,948 0,152 5,100 0,203 5,050 0,305 5,253
6 0,102 4,440 0,152 4,592 0,203 4,542 0,305 4,745
7 0,102 3,988 0,152 4,140 0,203 4,089 0,305 4,293
8 0,102 3,586 0,152 3,739 0,203 3,688 0,305 3,891
9 0,102 3,226 0,152 3,378 0,203 3,327 0,305 3,531
NOTA Las dimensiones exteriores máximas han sido calculadas de acuerdo con las fórmulas incluidas en esta
norma.
110
MW 61-C
Alambre magneto de cobre redondo recubierto con papel de poliamida aromática, clase térmica 220
papel debe estar compuesto por dos o más cintas enrolladas en forma compacta,
firme, homogénea y continua alrededor del alambre, en una configuración necesaria
para obtener el número especificado de capas de papel (espesores de papel). El
recubrimiento de papel debe constar de mínimo dos espesores de papel con un
traslapo no menor del 40 %. Si se usa un adhesivo, su desempeño en el sistema de
aislamiento aplicable debe ser como se exige en la Parte 3, numeral 3.58.
Procedimiento
Propiedades Requisitos
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.2 Véase la Tabla PR (MW 61-C) para alambre con dos o tres
espesores de papel. El incremento en el diámetro para
recubrimientos que tienen más de tres espesores se debe
especificar como sigue:


Adherencia y flexibilidad 3.3.1 8-9 AWG: el recubrimiento no se debe abrir tanto como para
exponer el alambre desnudo, ni debe ser posible deslizar el
papel a lo largo del alambre después de que el espécimen
es estirado 15% (+2, -0) y enrollado alrededor de un mandril
de 5d.
3.3.3 4/0-7 AWG: el recubrimiento no se debe abrir tanto como

para exponer el alambre desnudo, y el recubrimiento debe
mostrar ningún desgarre
Elongación 3.4. No inferior a:
Calibre AWG % de elongación mínima

4/0 - 1/0 35
1-9 30
Ruptura dieléctrica 3.8.2 No inferior a 300 V/mil (11 800 V/mm) del espesor mínimo
incremento mínimo)
Recubrimiento 3.12.2 El recubrimiento no se debe aflojar en forma notoria ni se

después de doblado alrededor de un mandril de 6 d.
111
MW 61-C
Alambre magneto de cobre redondo recubierto con papel de poliamida aromática,
clase térmica 220
Tabla PR (MW 61-C). Dimensiones 4/0-9 AWG
Pulgadas
4/0 0,004 0,4766 0,006 0,4826 0,008 0,4806 0,012 0,4886
3/0 0,004 0,4257 0,006 0,4317 0,008 0,4297 0,012 0,4377
2/0 0,004 0,3804 0,006 0,3864 0,008 0,3844 0,012 0,3924
1/0 0,004 0,3401 0,006 0,3461 0,008 0,3441 0,012 0,3521
1 0,004 0,3042 0,006 0,3102 0,008 0,3082 0,012 0,3162
2 0,004 0,2722 0,006 0,2782 0,008 0,2762 0,012 0,2842
3 0,004 0,2437 0,006 0,2497 0,008 0,2477 0,012 0,2557
4 0,004 0,2173 0,006 0,2233 0,008 0,2213 0,012 0,2293
5 0,004 0,1948 0,006 0,2008 0,008 0,1988 0,012 0,2068
6 0,004 0,1748 0,006 0,1808 0,008 0,1788 0,012 0,1868
7 0,004 0,1570 0,006 0,1630 0,008 0,1610 0,012 0,1690
8 0,004 0,1412 0,006 0,1472 0,008 0,1452 0,012 0,1532
9 0,004 0,1270 0,006 0,1330 0,008 0,1310 0,012 0,1390
mm
cuadrado 0,051 mm 0,076 mm 0,051 mm 0,076 mm
4/0 0,102 12,106 0,152 12,258 0,203 12,207 0,305 12,410
3/0 0,102 10,813 0,152 10,965 0,203 10,914 0,305 11,118
2/0 0,102 9,662 0,152 9,815 0,203 9,764 0,305 9,967
1/0 0,102 8,639 0,152 8,791 0,203 8,740 0,305 8,943
1 0,102 7,727 0,152 7,879 0,203 7,828 0,305 8,031
2 0,102 6,914 0,152 7,066 0,203 7,015 0,305 7,219
3 0,102 6,190 0,152 6,342 0,203 6,292 0,305 6,495
4 0,102 5,519 0,152 5,672 0,203 5,621 0,305 5,824
5 0,102 4,948 0,152 5,100 0,203 5,050 0,305 5,253
6 0,102 4,440 0,152 4,592 0,203 4,542 0,305 4,745
7 0,102 3,988 0,152 4,140 0,203 4,089 0,305 4,293
8 0,102 3,586 0,152 3,739 0,203 3,688 0,305 3,891
9 0,102 3,226 0,152 3,378 0,203 3,327 0,305 3,531
NOTA Las dimensiones exteriores máximas han sido calculadas de acuerdo con lo siguiente:
112
MW 62-C
Alambre magneto de cobre cuadrado y rectangular recubierto
con papel de poliamida aromática, clase térmica 220
Materiales de El material aislante debe ser cinta de poliamida aromática recubierta en uno o ambos lados por
aislamiento una capa adhesiva de etilen propilen fluorado (FEP). El recubrimiento debe estar conformado por
una o dos cintas enrolladas en espiral alrededor del alambre. Después del enrollado, la cinta se
debe sellar al calor.
Clase térmica El índice de temperatura debe cumplir o exceder los 240° C, como se define en la Parte 3,
numeral 3.58.1.
Requisitos Véase la Parte 1: El grado de traslapo y número de cintas se acuerdan entre el comprador y el
generales proveedor.
Propiedades
Procedimiento, Requisitos
Parte 3,
numeral
Dimensiones 3.2.2.2 a) Dimensiones y radios:
Alambre rectangular de acuerdo con la Tabla 1-8
Alambre cuadrado de acuerdo con la Tabla 1-11
b) Tolerancias de espesor y ancho:

Alambre rectangular de acuerdo con la Tabla 1-9
Alambre cuadrado de acuerdo con la Tabla 1-12
c) El incremento en el espesor y ancho debido al recubrimiento de cinta debe

ser como sigue:
Incremento mínimo = 2(n1 T1min + n2T2min)
Incremento máximo = 2[(n1 + 1) T1max + (n2 + 1 ) T2max]
En donde
N1 = es el número mínimo de espesores de cinta por lado (véase el numeral

1.5.1) logrados usando el grado especificado de traslapo para la cinta 1,
la cinta más cercana al conductor.
Para traslapos de 0 hasta ½ , sin incluir éste, n1 = 1

½ hasta 2/3, sin incluir éste último, n1 = 2
2/3 hasta ¾, sin incluir este último, n1 = 3
T1min = espesor máximo de cinta, incluido el adhesivo de la cinta 1.

T1max = espesor máximo de cinta, incluido el adhesivo de la cinta 1.
N2, t2min, y T2max = igual que arriba para la cinta 2 cuando se usa
Adherencia y 3.3.6 No hay pérdida de adherencia entre la cinta y el conductor o entre capas de
flexibilidad cinta.
Elongación 3.4. No menor del 32 % para un espesor de 1,25 mm (0,049 ) y mayor, o el 30 %

para un espesor de menos de 1,25 mm (0,049 pulgada)
Recuperación 3.7.2 No mayor de 5.5°
Ruptura dieléctrica 3.8.2 No inferior a 1 000 V/mil (39 370 V/mm) del espesor mínimo del recubrimiento
de papel en un lado (la mitad del incremento mínimo)
113
MW 63-C
Alambre magneto redondo de cobre desnudo recubierto
con cinta de poliamida aromática, clase térmica 220
Materiales de El material aislante debe ser una cinta de poliamida aromática recubierta en uno o ambos
aislamiento lados por una capa adhesiva de etilen propilen fluorado (FEP). El recubrimiento debe ser una o
dos cintas de papel enrolladas en espiral alrededor del alambre. Después del enrollado, la
cinta se debe sellar al calor.
Clase térmica El índice de temperatura debe cumplir o exceder los 240° C, como se define en la Parte 3,
numeral 3.58.1.
Requisitos generales Véase la Parte 1. Este estándar se basa en una o dos capas de cinta. El grado de traslapo y
de espesor de la cinta se debe acordar entre el comprador y el proveedor
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.3 Alambre desnudo 4-14 AWG de acuerdo con la Tabla 1-1
Alambre recubierto con cinta de acuerdo con la Tabla TR (MW 63-C)
El incremento en las dimensiones debido al recubrimiento de cinta

debe ser como:
Incremento mínimo = 2(n1 T1min + n2T2min)
Incremento máximo = 2[(n1 + 1) T1max + (n2 + 1 ) T2max]
En donde:
n1 = es el número mínimo de espesores de cinta por lado (véase el

numeral 1.5.1) logrado usando el grado especificado de traslapo
para la cinta 1, la cinta más cercana al conductor (véase el
numeral 1.5.1).
Para traslapos de 0 hasta ½ , sin incluir éste, n = 1

Para traslapos de ½ hasta 2/3, sin incluir éste último, n = 2
T1min = espesor mínimo de cinta, incluido el adhesivo de la cinta 1.

T1max = espesor máximo de cinta, incluido el adhesivo de la cinta 1.
n2, t2min, y T2max = igual que arriba para la cinta 2 cuando se usa
Adherencia y flexibilidad 3.3.4 No hay pérdida de adherencia entre la cinta y el conductor o entre
capas de cinta.
Elongación 3.4. No menor del 30 %
Recuperación 3.7.2 No mayor de 5.5° grados
Ruptura dieléctrica 3.8.2 No inferior a 1 000 V/mil (39 370 V/mm) del espesor mínimo del
recubrimiento de papel en un lado (la mitad del incremento mínimo)
Tabla TR (MW 63-C)

Dimensiones del alambre con aislamiento
(Con base en 0,0015 pulgadas, ± 10 % espesor de la cinta; 0,0010 espesor de la cinta en pulgadas,
con 0,0005 pulgadas de adhesivo en un lado)
Una capa de cinta Dos capas de cinta

Incremento mínimo adicional, Incremento máximo Incremento mínimo adicional, Incremento máximo
traslapo adicional, traslapo traslapo adicional, traslapo
0 a 1/2 ½ a 2/3 0 a 1/2 ½ a 2/3 0 a 1/2 ½ a 2/3 0 a 1/2 ½ a 2/3
Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm
0,0026 0,066 0,0052 0,132 0,0064 0,16 0,0096 0,24 0,0052 0,132 0,0104 0,264 0,0128 0,33 ,0192 0,49
NOTA DE máximo. Diámetro máximo del alambre desnudo + adición máxima.
114
MW 72-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliéster (amida)(imida) para
aplicaciones herméticas, clase térmica 180
Material de aislamiento La capa tiene como base resinas poliéster (amida) (imida) (véase el numeral
1.4.2)
Clase térmica 180 como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y cuando se ensaya de acuerdo
con la Parte 3, numeral 3.58.1
Propiedades Procedimiento, Requisitos

Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Doble,14-30 AWG de acuerdo con la Tabla 1-1.
Adherencia y flexibilidad 3.3.1 No hay grietas visibles en la capa de la película

Recuperación 3.7.1 No mayor del valor de la Tabla 3.7.1.

3.9.2.1
Solubilidad 3.51 Los especimenes sumergidos en xileno y 50/50 xileno butil
celusolve no se deben ablandar tanto como para exponer el
conductor desnudo

temperatura nominal
Extracción con refrigerante 3.55 No mayor del 0,25 por ciento del peso del aislamiento de la
22 película
Características dieléctricas 3.56 Los especimenes de construcción doble 18 AWG deben tener
retenidos después de mínimo 5700 V en promedio.
acondicionamiento con R-22
Resistencia al raspado 3.59 La menor carga de “gramos a la falla” para cualquiera de los
inferiores a los valores de la Tabla 3.59.1
115
MW 73-A
Alambre magneto redondo de aluminio con aislamiento de película de poliéster (amida) (imida) con
base resinas poliéster (amida) (imida) (véase el numeral 1.4.2). La capa
superpuesta tiene como base resinas poliamideimida (véase el numeral 1.4.2).
Clase térmica 220, como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y cuando se ensaya de acuerdo
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Doble 12-28 AWG de acuerdo con la Tabla 1-1.

Continuidad 3.9.2 Número máximo de discontinuidades de acuerdo con la

Tabla 3.9.2.1

conductor desnudo

temperatura nominal
Extracción con refrigerante 3.55 No mayor del 0,25 por ciento del peso del aislamiento de la
R-22 película
Características dieléctricas 3.56 Los especímenes de construcción doble 18 AWG deben

retenidas después de tener mínimo 5 700 V en promedio
tres ensayos y el promedio de los tres ensayos no deben
116
MW-73-C
con sobrecapa de poliamideimida, clase térmica 200
base resinas poliéster (amida) (imida) (véase el numeral 1.4.2). La capa
superpuesta tiene como base resinas poliamideimida (véase el numeral 1.4.2).
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Doble 14-30 AWG de acuerdo con la Tabla 1-1.

Recuperación 3.7.1 No mayor que el valor de la Tabla 3.7.1.

Tabla 3.9.2.1

conductor desnudo

temperatura nominal
Extracción con refrigerante 22 3.55 No mayor del 0,25 por ciento del peso del aislamiento de la
película
Características dieléctricas 3.56 Los especímenes de construcción doble 18 AWG deben
retenidas después de tener mínimo 5700 V en promedio
tres ensayos y el promedio de los tres ensayos no debe ser
inferior a los valores de la Tabla 3.59.1
117
MW 74-A
Alambre magneto redondo de aluminio con película de aislamiento de poliéster (amida) (imida),
clase térmica 220
Material de aislamiento El conductor tiene como base resinas de poliéster (amida) (imida) (véase el
numeral 1.4.2).
Parte 3, numeral Requisitos
Tabla 1-1.

acondicionamiento a 240°C
Ruptura dieléctrica 3.8.2 4-7 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.2,

Continuidad 3.9.2 14-24 AWG Número máximo de discontinuidades de

acuerdo con la Tabla 3.9.2.1

conductor desnudo

temperatura nominal
118
MW 74-C
clase térmica 200
Material de aislamiento El conductor tiene como base resinas de poliéster (amida) (imida) (véase el
numeral 1.4.2).
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Tabla 1-1.


3.8.2 4-9 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.2,

3.8.7 38 –56 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.7.3

3.9.3 45-56 AWG Número máximo de discontinuidades de
acuerdo con la Tabla 3.9.3

conductor desnudo
temperatura nominal
119
MW 75-C
Material de aislamiento La capa tiene como base resinas de poliuretano (véase el numeral 1.4.2).
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Tabla 1-1.

acondicionamiento a 175 °C. Excepción: use mandril de 6 d
para todos los tamaños

3.8.7 38 –56 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.7.3


de inmersión dentro del tiempo especificado, a 360° C:

25-29 6s
30-36 5s
37-46 4s
47-56 3s

Solubilidad 3.51 Los especimenes sumergidos en xileno no se deben

ablandar tanto como para exponer el conductor desnudo

temperatura nominal
inferior a los valores de la Tabla 3.59.2.
120
MW 76-A
sobrecapa de poliamida, clase térmica 180
base resinas de poliéster (amida) (imida) (véase el numeral 1.4.2). El aislamiento
superpuesto tiene como base resinas poliamida (véase el numeral 1.4.2).
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Tabla 1-1.

Ruptura dieléctrica 3.8.3 No inferior al valor de la Tabla 3.8.3.2

Tabla 3.9.2.1

conductor desnudo

temperatura nominal
121
MW 76-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliéster (amida) (imida) con sobrecapa
de poliamida, clase térmica 180
base resinas de poliéster (amida) (imida) (véase el numeral 1.4.2). El aislamiento
superpuesto tiene como base resinas poliamida (véase el numeral 1.4.2).
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo 14-44 AWG; doble 10-44 AWG; triple 14-30, de
acuerdo con la Tabla 1-1.

acondicionamiento a 200°C
Recuperación 3.7.1 14-30 AWG No mayor que el valor de la Tabla 3.7.1.

Ruptura dieléctrica 3.8.3 10-37 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.3.2



conductor desnudo

temperatura nominal
122
MW 77-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliéster (imida) para aplicaciones
Material de aislamiento La capa debe tener como base resinas de poliéster (imida) (véase el numeral 1.4.2).
Procedimiento,
Parte 3, numeral

3.8.3 25-37 AWG No inferior del valor de la Tabla 3.8.3.2

Ruptura dieléctrica 3.8.7 38-56 AWG No inferior del valor de la Tabla 3.8.7.3

Soldabilidad 3.13 Recubierto con película continua de soldadura después de

inmersión dentro del tiempo especificado, a 470 °C:
Calibre AWG Sencillo Doble

25-29 6s 6s
30-36 5s 5s
37-46 4s 4s
47-56 3s 4s


temperatura nominal
123
MW 78-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliéster (imida) con sobrecapa de
base resinas de poliéster (imida) (véase el numeral 1.4.2). La capa superpuesta
tiene como base resinas poliamida (véase el numeral 1.4.2).
Clase térmica 180 como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y cuando se ensaya de acuerdo con
la Parte 3, numeral 3.58.1
Procedimiento,
Parte 3, numeral



de inmersión dentro del tiempo especificado a 470 °C:

14-15 10s
16-19 8s
20-29 6s
30-36 5s
37-44 4s

temperatura nominal
124
MW 79-C
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo 25-56 AWG; doble 25-50 AWG; triple 25-44 AWG
de acuerdo con la Tabla 1-1.




acuerdo con la Tabla 3.9.3.
Soldabilidad 3.13 Recubierto con una película continua de soldadura

después de inmersión dentro del tiempo especificado a la
temperatura especificada:
Calibre Tempera-
Sencillo Doble Triple
AWG tura
25-29 390 °C 4s 5s 5s
30-36 390 °C 4s 5s 5s
37-46 390 °C 3s 4s 4s
47-56 360 °C 2s 3s --

Ruptura dieléctrica a 3.52 Promedio no inferior al 75 % del valor de la Tabla 3.8.3.2.
Resistencia al raspado 3.59 La menor carga de “gramos a la falla” para cualquiera de

los tres ensayos y el promedio de los tres ensayos no
deben ser inferiores a los valores de la Tabla 3.59.2
125
MW 80-A
Alambre magneto redondo de aluminio con de película aislamiento de poliuretano con sobrecapa de
Material de aislamiento El conductor debe tener una capa de película doble. El aislamiento interna tiene
como base resinas de poliuretano (véase el numeral 1.4.2). La capa superpuesta
Procedimiento,
Parte 3, numeral


Tabla 3.9.2.1
Soldabilidad 3.13 Habiendo retirado completamente el aislamiento después de

inmersión dentro del tiempo especificado a la temperatura
especificada:
Calibre Temperatura Sencillo y doble

AWG
14-19 430 °C 10s
20-23 430 °C 8s
24-30 390 °C 6s


temperatura nominal
126
MW 80-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliuretano con sobrecapa de poliamida
para aplicaciones soldables, clase térmica 155
Material de aislamiento El conductor debe tener una capa de película doble. El aislamiento interna tiene
como base resinas poliuretano (véase el numeral 1.4.2). La capa superpuesta tiene
como base resinas poliamida (véase el numeral 1.4.2).
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo, doble y triple 14-44 AWG de acuerdo con la Tabla 1-1.



Tabla 3.9.2.1

de inmersión dentro del tiempo especificado a la
Calibre Tempera-
AWG tura
14-19 430 °C 8s 10s 12s
20-23 430 °C 6s 8s 9s
24-29 390 °C 4s 5s 6s
30-36 390 °C 4s 5s 5s
37-44 390 °C 3s 4s 5s



temperatura nominal
127
MW 81-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliamideimida, clase térmica 220
Material de aislamiento La capa tiene como base resinas poliamideimida (véase el numeral 1.4.2).
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo 14-44 AWG; doble 4-44 AWG de acuerdo con la
Tabla 1-1.

Recuperación 3.7.1 14-44 AWG No mayor que el valor de la Tabla 3.7.1

3.8.2 4-9 AWG No inferior al valor de la Tabla 3.8.2


acuerdo con la Tabla 3.9.3.2.

conductor desnudo

temperatura nominal
128
MW 82-C
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo 25-56 AWG, doble 25-50 AWG y triple 30-44 AWG
de acuerdo con la Tabla 1-1.




acuerdo con la Tabla 3.9.3.

Calibre Tempera-
AWG tura
25-29 390 °C 6s 6s --
30-36 390 °C 5s 5s 5s
37-46 390 °C 4s 4s 4s
47-56 360 °C 3s 3s --

temperatura nominal
129
MW 83-C
Material de aislamiento El conductor debe tener una capa de película doble. El aislamiento interno tiene
como base resinas de poliuretano (véase el numeral 1.4.2). La capa superpuesta
Dimensiones 3.2.1.1 Sencillo y doble 14-44 AWG, triple 25-44 AWG de acuerdo
con la Tabla 1-1.



Tabla 3.9.2.1

Calibre Tempera-
AWG tura
14-19 430 °C 10s 10s --
20-23 430 °C 8s 8s --
24-29 390 °C 6s 6s 6s
30-36 390 °C 5s 5s 5s
37-44 390 °C 4s 4s 4s


temperatura nominal
inferior a los valores de la Tabla 3.59.1.
130
MW 102-A
sobrecapa de poliamida y sobrecapa autoadherente, clase térmica 180/ resistencia de la adhesión a 180 °C
intermedia tiene como base resinas poliamideimida (véase el numeral 1.4.2) y la
capa exterior superpuesta tiene como base resinas son autoadherentes (véase el
numeral 1.4.2).
Clase térmica 180 con la construcción anterior, como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y
cuando se ensaya de acuerdo con la Parte 3, numeral 3.58.1
Adhesión Determinada mediante la resistencia de la adhesión residual a 180°C de acuerdo

Requisitos generales Véase la Parte 1
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.2 Tipo 1 y Tipo 2: 14-28 AWG de acuerdo con Tabla 1-3.

acondicionamiento a 200° C

Tabla 3.9.2.1

conductor desnudo.
Ruptura dieléctrica a la 3.5.2 Promedio no inferior al 75 % del valor de la Tabla 3.8.3.2.

temperatura nominal
Resistencia a la adhesión, 3.57.3.1 Mínimo 30 lb (134 N) de resistencia de adhesión de una

temperatura ambiente bobina helicoidal de cobre 18 AWG Tipo 2 después de
procesamiento en condiciones de adhesión acordadas entre
el cliente y el proveedor
Resistencia a la adhesión, 3.57.4 Mínimo 3 lb (13 N) de resistencia de adhesión de una

temperatura alta bobina helicoidal de cobre 18 AWG Tipo 2 ensayado a
180 °C ± 3 °C después de procesamiento en condiciones de
adhesión acordadas entre el cliente y el proveedor
131
MW 102-C
Alambre magneto redondo de cobre con aislamiento de película de poliéster (amida) (imida) con sobrecapa
de poliamida y sobrecapa autoadherente, clase térmica 180/resistencia de la adhesión a 180 °C
intermedia tiene como base resinas poliamideimida (véase el numeral 1.4.2) y la
capa exterior superpuesta tiene como base resinas autoadherentes (véase el
numeral 1.4.2).
Clase térmica 180 con la construcción anterior como se define en la Parte 1, numeral 1.8, y
cuando se ensaya de acuerdo con la Parte 3, numeral 3.58.1
Adhesión Determinada mediante la resistencia de la adhesión residual a 180 °C de acuerdo

Requisitos generales Véase la Parte 1
Procedimiento,
Parte 3, numeral
Dimensiones 3.2.1.2 Tipo 1 y Tipo 2: 14-40 AWG de acuerdo con Tabla 1-3.

Recuperación 3.7.1 No mayor que el valor de la Tabla 3.7.1.
Ruptura dieléctrica 3.8.3 14-37 AWG: No inferior al valor de la Tabla 3.8.3.2

3.8.7 38-40 AWG: No inferior al valor de la Tabla 3.8.7.3

Tabla 3.9.2.1

conductor desnudo
Ruptura dieléctrica a la 3.5.2 Promedio no inferior al 75 % del valor de la Tabla 3.8.3.2.

temperatura nominal
Resistencia a la adhesión, 3.57.3.1 Mínimo 30 lb (133 N) de resistencia de adhesión de una

temperatura ambiente bobina helicoidal de cobre 18 AWG Tipo 2 después de
procesamiento en condiciones de adhesión acordadas entre
el cliente y el proveedor
Resistencia a la adhesión, 3.57.4 Mínimo 3 lb (13 N) de resistencia residual de adhesión de

temperatura alta una bobina helicoidal de cobre 18 AWG Tipo 2 ensayado a
180 °C ± 3 °C después de procesamiento en condiciones de
adhesión acordadas entre el cliente y el proveedor
132
PARTE 3: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO
(Véase la Parte 1, numeral 1.3 para las definiciones, y el numeral 1.6 para condiciones de
ensayo y parámetros)
3.1 DECLARACIÓN DE SEGURIDAD
Esta norma no pretende tratar todos los aspectos, de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma brindar entrenamiento, establecer procedimientos
de salud y seguridad apropiados y tener conocimiento de las restricciones regulatorias locales,
estatales y nacionales que se pueden aplicar.
Peligro químico: en algunos ensayos se emplean materiales que las agencias regulatorias
locales, estatales y nacionales han determinado como peligrosas. Estos ensayos se deben
realizar bajo condiciones controladas que permitan la protección y seguridad adecuada del
personal. Se deben seguir las instrucciones de las MSDS (hojas de seguridad para materiales)
para el manejo, operación y disposición de estas sustancias químicas. Además, las descargas
de estas sustancias al ambiente, es decir, al agua, al aire o al suelo deben cumplir con las
reglamentaciones aplicables vigentes.
Peligro eléctrico: algunos procedimientos de ensayo requieren alta tensión. Es importante que
el equipo esté diseñado para cumplir con las buenas prácticas de ingeniería, y la seguridad es
parte integral del diseño. En estos casos, para evitar choques eléctricos se deben tomar las
precauciones necesarias y se deben seguir las recomendaciones del fabricante del equipo de
ensayo.
Peligro mecánico: algunos ensayos que utilizan equipo mecánico pueden exponer al operador
a peligros mecánicos. Se deben proteger de lesiones los ojos, los dedos, las manos y otras
partes del cuerpo.
Peligro térmico: en ensayos que requieren temperaturas elevadas, se deben tomar

precauciones para evitar la manipulación de materiales expuestos al calor, para evitar
quemaduras en la piel.
ENSAYOS DE RUTINA
3.2 DIMENSIONES
El aumento en las dimensiones debido al aislamiento se debe determinar de la siguiente

manera:
3.2.1 Alambre redondo
3.2.1.1 Aislamiento con película
3.2.1.1.1 Método con micrómetro óptico (preferido)
El diámetro exterior del alambre con película de aislamiento se debe medir mínimo en cuatro
posiciones diferentes separadas uniformemente alrededor de una mitad de la circunferencia. El
promedio de estas lecturas se debe registrar como el diámetro externo.
133
Entonces se debe retirar el aislamiento en aproximadamente la misma posición en el alambre

por un medio que no ocasione daño al conductor, y las mediciones se deben repetir alrededor
del alambre desnudo. El promedio de las lecturas se debe registrar como el diámetro del
conductor. El incremento en el diámetro debido al aislamiento se debe calcular de acuerdo con:
(Incremento en el diámetro debido al aislamiento ) = (Diámetro exterior) – (diámetro del alambre desnudo)
3.2.1.1.2 Método con micrómetro mecánico manual o de banco
El alambre con película de aislamiento se debe medir en mínimo cuatro puntos espaciados
uniformemente alrededor de una mitad de la circunferencia. Se deben registrar la lectura mayor
y la menor, y el promedio de estas lecturas se debe registrar como el diámetro externo.
Entonces se debe retirar el aislamiento en aproximadamente la misma posición en el alambre
por un medio que no ocasione daño al conductor, y las mediciones se deben repetir alrededor
del alambre desnudo. El promedio de las lecturas mayor y menor se debe registrar como el
diámetro del alambre desnudo. Se permite el uso de instrumentos de medición tales como los
micrómetros de tipo presión o medidores electrónicos, para la medición de diámetros de
acuerdo con la Tabla 3.2.1. El incremento en el diámetro debido al aislamiento se debe calcular
de acuerdo con la siguiente ecuación:
(Incremento en el diámetro debido al aislamiento ) = (Diámetro exterior) – (diámetro del alambre desnudo)
3.2.1.2 Sobrecapa autoadherente
El incremento en el diámetro debido a la sobrecapa autoadherente se debe determinar de la

siguiente manera: El diámetro exterior se debe medir de acuerdo con el numeral 3.2.1.1.1 ó
3.2.1.1.2. El resultado se debe registrar como el diámetro exterior. La sobrecapa autoadherente
se debe entonces retirar sumergiendo el alambre durante 2 min en un solvente que remueva la
capa exterior sin causar ampollas ni ablandamiento en la capa de película interna, y luego se
limpia el alambre con gasa humedecida en solvente. El diámetro de la capa de película interna
se debe medir con el mismo método usado para determinar el diámetro externo. El resultado se
debe tomar como el diámetro del alambre con película interna. El incremento en el diámetro
debido a la sobrecapa autoadherente se debe calcular de acuerdo con la siguiente ecuación:
(Incremento en el diámetro debido a la sobrecapa autoadherente) = (Diámetro externo) – (Diámetro de alambre con
capa de película interna)
El aislamiento de película interna se debe retirar en aproximadamente la misma posición en el

alambre por un medio que no cause daño al conductor, y las mediciones se deben repetir
alrededor del alambre. El promedio, determinado de acuerdo con el numeral 3.2.1.1.1 ó
3.2.1.1.2, se debe registrar como el diámetro del conductor. El incremento en el diámetro
debido a la capa de película interna se debe determinar de acuerdo con la siguiente ecuación:
(Incremento en el diámetro debido a la capa de película interna) = (Diámetro del alambre con capa de película
interna) – (diámetro del alambre desnudo)
134
3.2.1.3 Recubrimiento fibroso y de cinta
Se debe usar un micrómetro de tipo presión para medir los diámetros de acuerdo con la Tabla
3.2.1. El alambre con recubrimiento fibroso se debe medir en tres puntos separados
aproximadamente 305 mm (1 pie). En cada grupo de mediciones, el diámetro se debe medir en dos
puntos en la circunferencia separados aproximadamente 90 °C. El promedio de estas lecturas se
debe considerar como el diámetro exterior. Cuando se mide alambre recubierto con cinta, se debe
tener cuidado de hacer las mediciones en el diámetro externo máximo. Entonces se deber retirar el
aislamiento aproximadamente en los mismos puntos sobre el alambre, de manera que no afecte el
alambre desnudo, y se repiten las mediciones sobre el alambre desnudo.
Tabla 3.2.1. Especificación del diámetro de la quijada fija del micrómetro y la fuerza del eje
Parámetros Tipo de Recubrimiento de

Capa de película Recubrimiento de fibra
de ensayo alambre cinta
Diámetro de Redondo y 6 mm ± 0,03 mm 6 mm ± 0,03 mm 6 mm ± 0,03 mm
la mordaza rectangular (0,250 pulgada ± (0, 250 pulgada ± (0,250 pulgada ±
fija 0,001 pulgada) 0,001 pulgada) 0,001 pulgada)
Fuerza del Redondo 25 AWG y menores Igual que para la capa de

--
eje 3 oz-5 oz.(0,8 N -1,4 N) película
Fuerza del Redondo Mayor de 25 AWG. Igual que para la capa de
--
eje 8 oz - 10 oz (2,2 N - 2,8 N) película
Fuerza del Rectangular Todos los tamaños Igual que para la capa de
eje 8 onzas-10 onzas película --
(2,2 N -2,8 N)
Fuerza del Redondo y ... ... Todos los tamaños
eje rectangular 11,2 N - 13,4 N
(2,5 lb - 3,0 lb)
En el caso de recubrimiento de fibra de vidrio o fibra de vidrio-poliéster sobre el alambre con

capa de película, tanto éstas como la fibra de vidrio se deben retirar y se deben repetir las
mediciones alrededor del alambre desnudo. En cada grupo de mediciones, el diámetro se debe
medir en dos puntos de la circunferencia separados 90 °C aproximadamente. El aumento en el
diámetro debido al aislamiento se debe calcular de acuerdo con:
(Incremento en el diámetro debido al aislamiento) =(Diámetro externo) – (diámetro del alambre desnudo)
3.2.2 Alambre rectangular y cuadrado
3.2.2.1 Aislamiento con película.
Las dimensiones exteriores máximas se deben medir en tres especímenes enderezados

cuidadosamente, cada uno de mínimo 76 mm (3 pulgadas) de longitud, tomados de un carrete a
intervalos aproximados de 305 mm (1 pie). El enderezamiento se debe hacer estirando el
alambre máximo el 1 %, para eliminar dobleces o ensortijamientos. Sobre el aislamiento de
cada espécimen se debe hacer una medición de la dimensión, tanto para espesor como para
ancho. El promedio de las tres lecturas de espesor y ancho se debe considerar como la
dimensión exterior máxima para espesor y ancho. El aislamiento se debe entonces remover de
estos puntos por un medio que no cause daño al alambre desnudo, se realizan las mismas
mediciones y se toma el promedio como las dimensiones del alambre desnudo. Se debe usar
un micrómetro de tipo presión para medir el ancho y el espesor (véase la Tabla 3.2.1). Los
radios del alambre desnudo se deben medir con galgas de radio estándar.
135
Ancho y espesor. El incremento en el ancho y el espesor debido al aislamiento se debe

determinar de acuerdo con lo siguiente:
(Incremento en la dimensión debido al aislamiento) = (Dimensión exterior máxima) – (dimensión del alambre
desnudo)
3.2.2.2 Recubrimiento de fibra y cinta
Las dimensiones se deben medir de acuerdo con el numeral 3.2.2.1. Se debe usar un
micrómetro de tipo presión para medir las dimensiones exteriores máximas (véase la Tabla 3.2.1).
En el caso de los recubrimientos de fibra de vidrio o fibra de vidrio-poliéster sobre el alambre
con capa de película, la capa de película, al igual que las fibras de vidrio, se deben remover y
las mediciones se deben repetir para determinar el incremento total debido al aislamiento.
Cuando se mide alambre con recubrimiento de cinta, se debe cuidar de que las mediciones se
hagan a las dimensiones exteriores máximas.
3.3 ADHERENCIA Y FLEXIBILIDAD
Precaución. Peligro mecánico. El equipo debe estar diseñado para contener cualquier trozo de
alambre que pueda saltar. El operador debe usar el equipo de protección adecuado.
3.3.1 Elongación y método de enrollado en el mandril
Un espécimen con una longitud efectiva de 254 mm ± 6 mm (10 pulgadas ± ¼ de pulgada) se

debe estirar y enrollar diez vueltas (o hasta que se acabe el espécimen) alrededor de un
mandril y se debe examinar de acuerdo con la Tabla 3.3.1. Los especímenes de ensayo de
alambre redondo se deben enrollar homogéneamente en una hélice cerrada alrededor del
mandril y bajo suficiente tensión para asegurar un enrollado compacto. Se debe cuidar de no
introducir torsión axial en el espécimen. No se debe tener en cuenta cualquier falla en las
vueltas primera y última de los especímenes de alambre redondo en el mandril.
Tabla 3.3.1. Adherencia y flexibilidad. Elongación y diámetros del mandril
Calibre Elongación, Diámetro del

Tasa de elongación Examinado con
AWG porcentaje (+2,-0) mandril
4- 9 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 30 Ninguno Visión normal
1 pulgada) por min
10-13 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 25 5 diámetros Visión normal
1 pulgada) por min
14-20 estiramiento brusco: 3,7 m/s – 4,9 m/s 20 3 diámetros Visión normal
(12 pies/s– 15 pies/s)
21-30 estiramiento brusco: 3,7m/s – 4,9 m/s 15 1 diámetro Visión normal
(12 pies/s – 15 pies/s)
31-44 estiramiento brusco: 3,7m/s – 4,9 m/s 20† 3 diámetros ampliación de 6x - 10x
45-56 estiramiento brusco: 3,7 m/s – 4,9 m/s punto de rotura Ninguno ampliación de 10x - 15x
Aluminio
4-9 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 15 Ninguno Visión normal
1 pulgada) por min
10-15 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 15 5d Visión normal
1 pulgada) por min
16-20 estiramiento brusco: 3,7 m/s – 4,9 m/s 15† 3d Visión normal
21-25 estiramiento brusco: 3,7m/s – 4,9 m/s 10† 3d Visión normal
† o hasta el punto de rotura, de ellos el menor.
136
3.3.2 Método de enrollado en el mandril
Un espécimen de longitud suficiente se debe enrollar apretadamente tres vueltas alrededor de

un mandril con un diámetro especificado en la Parte 2. Los especímenes de alambre redondo
se deben enrollar homogéneamente en una hélice cerrada alrededor del mandril, bajo tensión
suficiente para asegurar un devanado compacto. Se debe tener cuidado para no introducir una
torsión axial en el instrumento. El espécimen se debe examinar con visión normal.
3.3.3 Método de elongación
Un espécimen con una longitud efectiva de 254 mm (10 pulgadas) se debe alargar el
porcentaje especificado en la Parte 2 a una tasa de 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 1 pulgada)
por minuto. La elongación debe ser el 30 % (+2, -0) para cobre, ó 15 % (+2, -0) para aluminio si
en la Parte 2 no se especifica un porcentaje de elongación. El espécimen se debe examinar
con visión normal.
3.3.4 Método de elongación y corte circunferencial
El aislamiento de un espécimen con una longitud efectiva de 254 mm (10 pulgadas) se debe cortar
circunferencialmente aproximadamente en su punto medio y luego alargarlo al menos el 10 % a una
tasa de 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 1 pulgada) por minuto. El espécimen se debe examinar con
visión normal.
3.3.5 Método dieléctrico de doblado y granulos
Se debe enrollar por la parte ancha un espécimen 180 grados alrededor de un mandril con un
diámetro de 10 veces el espesor del alambre desnudo y luego la porción doblada se debe introducir
en granulos de plomo, níquel o niquelado, de 2,0 mm a 2,8 mm (0,080 pulgadas a 0,110 pulgadas)
de diámetro. Entonces el espécimen se debe ensayar de acuerdo con el numeral 3.8.1, aplicando la
tensión entre el conductor y los granulos.
3.3.6 Método de doblado por la parte ancha y de costado
Se debe enrollar por la parte ancha y de costado un espécimen 90 grados alrededor de un mandril
con un diámetro de 4 veces el espesor o ancho respectivamente. El espécimen se debe examinar
con visión normal.
3.4 ELONGACIÓN

debe estirar hasta su punto de ruptura a una tasa de 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ±
1 pulgada) por minuto. Las mordazas de agarre del espécimen deben ser tales que no ocurra
ruptura dentro de 6 mm (¼ de pulgada) de cualquiera de las mordazas. La distancia de
desplazamiento de la mordaza en el momento de ruptura se debe registrar y se debe calcular
el porcentaje de elongación. Los valores de elongación porcentuales mínimos enumerados en
la Tabla 3.4.1 ó 3.4.2 se deben aplicar al rango de calibre del alambre especificado en la Parte 2.
En caso de falla de los calibres de alambre recubiertos con fibra de vidrio 21 AWG y más
grandes, el recubrimiento fibroso se debe retirar de otro espécimen y el alambre se debe
ensayar. En calibres 22 AWG y menores, el recubrimiento fibroso se debe retirar de los
especímenes antes del ensayo.
137
Tabla 3.4.1 Porcentaje mínimo de elongación, alambre cuadrado y rectangular
Cobre Aluminio
Fibra de vidrio
Papel Película
Aisla- Papel, Película
Una vez Poliéster polia- polia- Recubri-
Especificación MW miento papel- Con de
retirado -fibra de mida mida miento de
de algo- vidrio aisla-
el vidrio vidrio aromá- aromá- fibra
película dón miento
tica tica
14, 18, 46, 48,
32, 33 42, 43, 52 60 62 18, 36 60
20, 36 53
Cuadrado y T = 0,049° 32 32 32 n/a 32 32 32 15 15
rectangular T < 0,049° 32 30 30 n/a 30 30 30 15 15
Tabla 3.4.2 Porcentaje mínimo de elongación, alambre redondo
Cobre Aluminio
Especificación
* 31 41, 44, 50,52 45, 47, 51 61 63 * 61
MW
Papel Película
Aisla- Papel, Una vez Poliéster- polia- polia- Película Recubri-
Calibre del Con
miento de papel- retirado el fibra de mida mida de aislamiento
alambre vidrio
película algodón vidrio vidrio aromá- aromá- miento de fibra
tica tica
4/0-1/0 32 - 35 35 35 35 15 15
1-3 32 - 30 30 30 30 30 15 15
4 38 - 30 30 30 30 30 15 15
5 37 - 30 30 30 30 30 15 15
6 37 - 30 30 30 30 30 15 15
7 36 - 30 30 30 30 30 15 15
8 36 25 30 30 30 30 30 15 15
9 36 25 20 30 20 30 30 15 15
10 35 25 20 30 20 --- 30 15 ---
11 35 25 20 30 20 --- 30 15 ---
12 34 25 20 30 20 --- 30 15 ---
13 34 25 20 30 20 --- 30 15 ---
14 33 20 20 30 20 --- 30 15 ---
15 33 20 20 30 20 --- --- 15 ---
16 33 20 15 25 15 --- --- 15 ---
17 32 20 15 25 15 --- --- 15 ---

18 32 20 15 25 15 --- --- 15 ---
19 31 20 15 25 15 --- --- 15 ---
20 30 20 15 25 15 --- --- 14 ---

21 30 20 15 25 15 --- --- 14 ---
22 29 20 --- 20 10 --- --- 14 ---
23 29 10 - 20 10 --- --- 14 ---

24 28 10 - 20 10 --- --- 13 ---
25 28 10 - 20 10 --- --- 13 ---
26 27 10 --- 20 10 --- --- 13 ---

27 27 10 --- 20 10 --- --- 13 --
28 26 10 --- 20 10 --- --- 12 -
29 26 10 --- 15 10 --- --- --- ---

30 25 10 --- 15 10 --- --- --- ---
31 24 10 --- --- --- -- --- --- ---
Continúa . . .
138
Tabla 3.4.2 (Final)
Cobre Aluminio
Especificación
* 31 41, 44, 50,52 45, 47, 51 61 63 * 61
MW
Papel Película
Aisla- Papel, Una vez Poliéster- polia- polia- Película Recubri-
Calibre del Con
miento de papel- retirado el fibra de mida mida de aislamiento
alambre vidrio
película algodón vidrio vidrio aromá- aromá- miento de fibra
tica tica
32 24 10 --- --- --- --- --- --- ---
33 23 --- --- --- --- --- --- --- ---
34 22 --- --- --- --- --- --- --- ---
35 21 --- --- --- --- --- --- --- ---

36 20 --- --- --- --- --- --- --- ---
37 20 --- --- --- --- --- --- --- ---
38 19 --- --- --- --- --- --- --- ---

39 18 --- --- --- --- --- --- --- ---
40 17 --- --- --- --- --- --- --- ---
41 17 --- --- --- --- --- --- --- ---

42 16 --- --- --- --- --- --- --- ---
43 15 --- --- --- --- --- --- --- ---
44 14 --- --- --- --- --- --- --- ---

45 11 --- --- --- --- --- --- --- ---
46 10 --- --- --- --- --- --- --- ---
47 8 --- --- --- --- --- --- --- ---

48 7 --- --- --- --- --- --- --- ---
49 6 --- --- --- --- --- --- --- ---
50 5 --- --- --- --- --- --- --- ---
* Véase la tabla de contenido, que presenta una lista de los números de especificación MW para estas
construcciones.
3.5 CHOQUE TÉRMICO
ADVERTENCIA Peligro térmico: Se debe cuidar al retirar los especímenes de ensayo del horno para evitar

debe estirar a la tasa dada y enrollar máximo 10 vueltas alrededor de un mandril con el diámetro
que se presenta en la Tabla 3.5.1, a menos que se especifique algo diferente en la Parte 2. Los
especímenes de alambre redondo se deben enrollar homogéneamente en una hélice cerrada
alrededor del mandril, y bajo tensión suficiente para asegurar un enrollado compacto. No se debe
tener en cuenta ninguna falla en las vueltas primera y última de los especímenes de alambre
redondo en el mandril. Se debe cuidar de no introducir una torsión axial en el espécimen.
El espécimen se debe retirar del mandril y colocar en un horno de circulación de aire durante
30 (+5, -0) minutos a la temperatura mínima especificada en la Parte 2. El espécimen se debe
dejar enfriar a temperatura ambiente y luego se examina de acuerdo con la Tabla 3.5.1.
139
Tabla 3.5.1. Choque térmico: Elongación y diámetro de los mandriles
Calibre Elongación, Diámetro del

Tasa de elongación Examinado con
AWG porcentaje (+2,-0) mandril
Cobre
Rectangu- 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 1 Véase Parte 2 Ninguno Visión normal
lar pulgada) por min
4- 9
redondo 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 30 ninguno Visión normal
1 pulgada) por min
10-13 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 25 5 diámetros Visión normal
1 pulgada) por min
14-20 estiramiento brusco: 3,7 m/s – 4,9 m/s 20 3 diámetros Visión normal
31-44 estiramiento brusco: 3,7m/s – 4,9 m/s 20† 3 diámetros ampliación de 6x -
(12 pies/s– 15 pies/s) 10x
Aluminio
Rectangu- 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 1 Véase Parte 2 Ninguno Visión normal
lar pulgada) por min
4-9 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 1 15 Ninguno Visión normal
pulgada) por min
10-15 305 mm ± 25 mm (12 pulgadas ± 1 15 5d Visión normal
pulgada) por min
† O hasta el punto de rotura, de ellos el menor.
3.6 (RESERVADO)
3.7 RECUPERACIÓN (especificada para conductores de cobre solamente)
3.7.1 Método de enrollado en mandril
3.7.1.1 Principio del ensayo
La recuperación de un espécimen de alambre cuantifica la cantidad de memoria elástica que

queda en un rollo, mediante la medición del desplazamiento angular de su extremo libre a
medida que se deja desenrollar lentamente.
NOTA Un alambre suave presentará una menor tendencia a la recuperación. En consecuencia, el retorno en
grados (recuperación) será menor que para el alambre más duro.
3.7.1.2 Descripción de la escala
Las escalas de recuperación se gradúan en 120 segmentos que representan grados por vuelta,
ya que el alambre es enrollado tres veces alrededor del mandril especificado, como se ilustra en
la Figura 3.7.1.1. Los segmentos marcados en las escalas se trazan desde los centros teóricos
de los rollos flojos.
Los centros teóricos de los rollos flojos se determinan usando los siguientes cálculos:
Dnew = 360 * Dinitial / [360 – (360 – (θ / 3) ]
140
en donde:
Dnew = nuevo diámetro del rollo flojo
Dinitial = diámetro inicial del mandril en el que se enrolla el alambre
θ = ángulo que la marca en la última vuelta del alambre avanza en el rollo flojo
Así, el nuevo centro Cnew:
Cnew = Dnew / 2 medido desde la parte superior del diámetro original del mandril.
5
115
10
110
15
20 105
25 100
30 95
35
90
40
85
45
80
50
75
55
70
60 65
Figura 3.7.1.1 Detalles de la escala de recuperación
3.7.1.3 Procedimiento
Usando un probador de deformación residual (véanse las Figuras 3.7.1.2. y 3.7.1.3) se debe
enrollar un espécimen dándole tres vueltas alrededor de un mandril que tiene el diámetro
ilustrado en la Tabla 3.7.1 bajo la tensión indicada.
141
Figura 3.7.1.2 Probador de deformación residual Figura 3.7.1.3 Fotografía de la posible apariencia
después de formar un rollo bajo tensión de escalas de recuperación
El probador de deformación residual se debe operar de acuerdo con el siguiente procedimiento:
a) El instrumento se debe montar con el eje del mandril horizontal y a una altura suficiente
para permitir que una muestra de 1,25 m (4,0 pies) cuelgue libremente.
b) El mandril se debe bloquear en posición, de manera que el agujero para sujetar el

alambre esté en posición vertical que corresponda con el cero del dial.
c) El alambre que se va a ensayar se debe retirar cuidadosamente del empaque, de manera

que no se vea sometido a doblado o tensión adicionales y se debe enrollar alrededor del
mandril en la misma dirección del enrollado original.
d) Un extremo del alambre se debe insertar en el agujero del mandril utilizando un mandril
con el tamaño y peso especificados en la Tabla 3.7.1.
e) El alambre se debe enrollar por capas, girando el mandril en sentido contrario a las
manecillas del reloj, tres vueltas exactamente, a una velocidad de 5 a 10 rpm.
f) Se debe hacer una marca en la última vuelta opuesta al cero del dial.
g) El alambre se debe sostener en su lugar sobre el mandril y se debe retirar el peso tan
pronto el rollo está formado.
h) El alambre se debe cortar dejando aproximadamente 12 mm (½ de pulgada), después la

marca de cero. Estos 12 mm (½ de pulgada) se debe doblar en posición vertical.
Colocando un lápiz u otro dispositivo de soporte a la izquierda del extremo vertical del
alambre, se deja desenrollar el alambre lentamente sin estirar bruscamente.
NOTA Si se deja que el alambre recupere su forma repentinamente, se obtienen resultados erróneos.
j) El punto indicador sobre el extremo libre del anillo debe descansar sobre la curva que se
observa en el dial.
142
k) El valor de recuperación se lee del dial indicador en el mandril, que alinea la marca en la
última vuelta.
Tabla 3.7.1 Método de enrollado en el mandril. Recuperación
Recuperación. Grados máximos

Diámetro del mandril Tensión (± 2)
por vuelta
Calibre
AWG Construcción Construcción
Pulgadas mm
Onzas Newtons sencilla y doble, triple y cuádruple,
(± 0,005) (± 0,127)
Tipo 1 Tipos 2 y 3
14 3,25 82,6 16 4,45 42 46
15 3,25 82,6 16 4,45 46 49
16 3,25 82,6 16 4,45 50 53
17 3,25 82,6 16 4,45 54 58

18 3,25 82,6 16 4,45 58 62
19 3,25 82,6 16 4,45 62 66
20 3,25 82,6 16 4,45 66 70

21 1,88 47,6 4 1,11 53 57
22 1,88 47,6 4 1,11 58 60
23 1,88 47,6 4 1,11 62 64

24 1,88 47,6 4 1,11 67 69
25 1,88 47,6 2 0,56 72 74
26 1,88 47,6 2 0,56 76 80

27 0,75 19,0 2 0,56 50 55
28 0,75 19,0 2 0,56 55 60
29 0,75 19,0 2 0,56 61 65

30 0,75 19,0 2 0,56 66 70
3.7.2 Método de recuperación (todos los calibres rectangulares y redondos mayores de

14 AWG)
El ensayo consiste en doblar un espécimen en un ángulo dado, luego se retira la carga y se

mide la recuperación en grados.
3.7.2.2 Espécimen
La muestra debe medir al menos 1 219 mm (48 pulgadas) de longitud y se debe retirar de la bobina
con el menor doblado posible. Se debe enderezar cuidadosamente con la mano y se debe cortar
en especímenes de 406 mm (16 pulgadas). Se debe reducir al mínimo el endurecimiento en frío.
Para enderezamiento, la elongación no se debe hacer utilizando máquinas.
3.7.2.3 Aparato de ensayo
La recuperación se determina por medio del aparato presentado en la Figura 3.7.2, compuesto
básicamente por dos mordazas lisas, una móvil (1) y una fija (2), y un sector dividido en grados
(5) con el sector de 0° - 10° de la escala graduado en incrementos de 0,5°.
El aparato de ensayo se debe colocar en posición horizontal sobre el banco de ensayo. El

sector graduado es un arco colocado en un plano a 90° de las superficies de agarre. Su centro
se localiza en el borde exterior de la mordaza fija (3). El brazo de palanca cuyo punto de apoyo
143
se encuentra en el centro del arco se puede mover sobre el sector graduado en el plano
horizontal. El brazo de palanca debe tener un marcador para indicar claramente la
recuperación. En el brazo de palanca, que tiene una longitud de 305 mm (12 pulgadas) en
décimas de mm (o pulgadas) hay una regleta móvil.
3.7.2.4 Procedimiento de ensayo
El ensayo se debe llevar a cabo doblando los especímenes de alambre en la misma dirección
que el alambre cuando se enrolló en la bobina. La regleta del brazo de palanca tiene como fin
compensar las diferencias en el espesor o diámetro del espécimen de ensayo. El espesor del
alambre desnudo (o diámetro del alambre redondo) se debe medir para determinar la posición
real de la regleta. La distancia calculada desde el punto de apoyo hasta el puntero de la regleta
del brazo de palanca se determina multiplicando el espesor (o diámetro) del alambre por 40. El
alambre se aprieta moderadamente entre las mordazas, con la dirección de la curvatura
anterior hacia arriba, o lejos del operador, para dejar un tramo libre de espécimen que se
extiende aproximadamente 13 mm (0,5 pulgada) más allá del borde de la cuchilla de la regleta.
Botón deslizante (4)
Espécimen de
alambre magneto
Mordaza móvil (1)
0° 2
ión
sic
Po
10°
20°
30°
Posición 1
0,020" R (0,5 mm)

Centro del sector
graduado (3)
Sector graduado (5)
Mordaza fija (2)
Botón deslizante (4)

Deformación
Mordaza móvil (1) residual
Espécimen de
alambre magneto
0°
3
ión
sic
Po
20°
30°
Centro del sector Sector graduado (5)

graduado (3)
Mordaza fija (2)
Figura 3.7.2 Aparato para prueba de recuperación método de deflexión
144
Por medio del brazo de palanca, y comenzando por la posición horizontal (marca de 30° en la
escala, posición 1), el alambre se dobla suavemente 30° (hacia la marca de 0°, posición 2). El
tiempo para este doblado debe estar entre 2 s y 5 s. El espécimen se mantiene en el punto 0°
(un doblado de 30°) durante 2 s máximo.
3.7.2.5 Valor de la recuperación
El brazo de palanca se devuelve en dirección inversa a la misma tasa angular a la cual se

elevó, hasta que el borde de la cuchilla de la regleta se aleje del espécimen. Se levanta el
brazo de palanca hasta que el borde haga contacto nuevamente con el espécimen sin moverlo.
El punto en donde el puntero del brazo de palanca se alinea con la escala de sector graduado
indica el valor de recuperación.
El valor de recuperación es leído directamente de la escala mostrada por la posición marcada

por el brazo de la palanca sobre el sector graduado (en posición 3).
El operador debe ensayar tres especímenes por muestra. Los resultados de los tres
especímenes no se deben diferenciar en más de 0,5° en un tramo de muestra consecutivo, o
se debe seleccionar y ensayar una nueva muestra. El resultado final es el promedio de los tres
especímenes.
3.8 RUPTURA DIELÉCTRICA
ADVERTENCIA Peligro eléctrico: se pueden presentar tensiones extremadamente altas. El personal que lleve a
cabo este ensayo debe estar entrenado y calificado apropiadamente. El diseño del equipo de ensayo debe cumplir
con las buenas prácticas de ingeniería y debe contar con características de seguridad apropiadas, lo cual incluye la
puesta a tierra de las partes metálicas para evitar choques eléctricos y quemaduras a los operadores que realizan el
ensayo.
ADVERTENCIA Peligro químico: se puede generar gas ozono bajo las condiciones de alta tensión del ensayo. El
área del ensayo debe contar con ventilación adecuada.
3.8.1 Procedimiento de ensayo. Generalidades
Se debe aplicar una tensión de 60 Hz de forma esencialmente sinusoidal, en forma separada y

consecutiva entre un electrodo especificado y el conductor, o entre los dos brazos conductores.
El transformador de ensayo debe tener unas características nominales de 500 voltamperios o

más, y debe suministrar una onda de forma esencialmente no distorsionada bajo las
condiciones de ensayo.
La corriente de falla del circuito debe ser mínimo de 1,5 miliamperios.
La tensión debe comenzar en cero y se debe incrementar uniformemente a una tasa de 500 V
por segundo (± 10 %) hasta que ocurra la tensión disruptiva. En el caso que la tensión
disruptiva ocurra en menos de 5 s, la tasa de incremento de tensión se debe reducir lo
suficiente de manera que la tensión disruptiva ocurra en no menos de 5 s. La tensión disruptiva
(ASTM D 419) se debe determinar con un medidor calibrado en voltios rms (valor eficaz), de
acuerdo con uno de los métodos descritos en la norma ANSI/IEEE Std. 4.
En caso de falla, se deben secar otros especímenes de alambre sin doblar y sin estirar,
durante 20 min ± 1 min en horno con aire forzado a 60 °C ± 3 °C (140 °F ± 4,5 °F). La muestra
se debe enfriar a temperatura ambiente y ensayar de acuerdo con el procedimiento anterior.
145
Los valores de ruptura dieléctrica se ven afectados por la presencia de películas de aceite,
sales, polvo, suciedad, etc. Al preparar los especímenes o durante la manipulación del alambre
magneto para este ensayo se deben usar guantes.
3.8.2 Método de electrodo de lámina metálica
Los electrodos se deben preparar aplicando una capa delgada de lámina metálica de 6 mm
(¼ de pulgada) en el centro de una cinta sensible a la presión, 13 mm (de ½ pulgada) de ancho. La
cinta se debe cortar en tiras de 76 mm (3 pulgadas) de ancho aproximadamente. Cuatro de estos
electrodos se deben aplicar en ángulo recto con el espécimen, a intervalos aproximados de 51 mm
(2 pulgadas) y se deben enrollar en forma suave pero firme alrededor del espécimen durante un
mínimo de 1½ vueltas completas, y la superficie de la lámina metálica debe estar en contacto con
el aislamiento. La tensión de ensayo se debe aplicar en forma separada y consecutiva entre cada
electrodo y el conductor. La tensión disruptiva mínima debe estar de acuerdo con la Tabla 3.8.2
para alambre redondo con película de aislamiento, o como se indica en la Parte 2 para otro
alambre al que se aplica este ensayo.
Tabla 3.8.2 Método de lámina metálica. Tensión de ruptura dieléctrica
Alambre de cobre redondo con

Alambre de cobre redondo estándar
Calibre AWG película de aislamiento y cubierta
con película de aislamiento
de poliamida
4 3 700 --
5 3 700 --
6 3 600 --
7 3 500 --
8 3 500 --
9 3 400 3 060
3.8.3 Método del par de torsión
A un espécimen de alambre se le debe dar forma de U, y los dos brazos se deben trenzar 360
rotaciones especificadas en la Tabla 3.8.3.1 para formar un tramo de muestra eficaz de 121 mm
± 6 mm (4,75 pulgadas ± 0,25 pulgadas). La tensión total en los dos brazos y el número total de
rotaciones deben ser como se ilustra entra la Tabla 3.8.3.2. El extremo de bucle cerrado del
espécimen trenzado se debe cortar y los extremos se deben cortar en forma cuidadosa y
suficiente. No debe haber extremos afilados en el espécimen ni daño en el aislamiento. Se debe
aplicar una fuente de 60 Hz de forma esencialmente sinusoidal. Se deben ensayar tres
especímenes y cada espécimen debe estar de acuerdo con la Tabla 3.8.3.2 para la
especificación de alambre particular de la Parte 2.
146
Tabla 3.8.3.1 Método del par de torsión: tracciones y rotaciones
Tracción total en el espécimen

Calibre AWG Número total de rotaciones
(± 2 %)
8 - 9* 24 libras (107 N) 3
10 - 11 24 libras (107 N) 3
12 - 14 12 libras (53 N) 4
15 - 17 6 libras (27 N) 6
18 - 20 3 libras (13 N) 8
21 - 23 1,5 libras (7 N) 12
24 - 26 340 g (3,3 N) 16
27 - 29 170 g (1,7 N) 20
30 - 32 85 g (0,8 N) 25
33 -35 40 g (0,4 N) 31
36 -38 20 g (0,2 N) 36
30 - 41 10 g (0,1 N) 41
42 - 44 5 g (0,05 N) 46
* Aluminio solamente
Tabla 3.8.3.2 Tensión de ruptura dieléctrica mínima. Método del par de torsión
Construcción sencilla Construcción doble o Construcción triple o Construcción

o Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 cuádruple**
Cubierta Cubierta Cubierta Cubierta
Calibre
Estándar de Estándar de Estándar de Estándar de
AWG
poliamida poliamida poliamida poliamida
8 - - 7000* - - - - -
9 - - 6800* - - - - -
10 - - 6800 6120 - - - -
11 - - 6600 5940 - - - -
12 - - 6400 5760 - - - -
13 - - 6400 5760 - - - -
14 3520 3170 6330 5690 8450 7600 11000 9900
15 3430 3090 6160 5550 8230 7410 10720 9650
16 3340 3010 6000 5400 8020 7220 10440 9400

17 3250 2930 5850 5260 7810 7030 10170 9150
18 3170 2850 5700 5130 7610 6850 9910 8920
19 3090 2780 5550 4990 7410 6670 9650 8690

20 3010 2710 5410 4870 7220 6500 9400 8460
21 2930 2640 5270 4740 7030 6330 9160 8240
22 2850 2570 5130 4620 6850 6170 8920 8030

23 2780 2500 5000 4500 6670 6010 8690 7820
24 2710 2440 4870 4380 6500 5850 8470 7620
Continúa . . .
147
Tabla 3.8.3.2 (Final)
Construcción sencilla Construcción doble o Construcción triple o Construcción

o Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 cuádruple**
Calibre
AWG
25 2640 2370 4740 4270 6330 5700 8250 7420
26 2570 2310 4620 4160 6170 5550 8040 7230
27 2500 2250 4500 4050 6010 5410 7830 7040
28 2440 2200 4380 3950 5860 5270 7630 6860

29 2380 2140 4270 3840 5700 5130 7430 6690
30 2380 2140 4220 3800 5640 5080 7340 6600
31 2040 1840 3900 3510 5080 4570 6770 6100

32 2040 1840 3570 3210 4800 4320 6210 5590
33 1700 1530 3250 2920 4230 3810 5640 5080

34 1700 1530 2920 2630 3950 3560 5360 4830
35 1360 1220 2920 2630 3670 3300 4800 4320
36 1360 1220 2600 2340 3390 3050 4520 4060

37 1360 1220 2270 2050 3100 2790 3950 3560
* Aluminio solamente
** Excepto el MW 16-C (cuádruple)
3.8.4 Método del par entorchado
Se dobla un alambre sobre el gancho de enrollado de muestras (véase la Figura 3.8.4) y se

enrolla de manera similar a la descrita en el numeral 3.8.3, pero sin torsión axial en el
conductor, una distancia de 121 mm ± 6 mm (4,75 pulgadas ± 0,25 pulgadas). La tracción en
cada alambre del par debe ser la mitad de la establecida en la Tabla 3.8.3.1. El número total de
vueltas debe ser como se ilustra en la Tabla 3.8.3.1. Los extremos se deben separar en forma
cuidadosa y adecuada, y no se deben presentar en el espécimen dobleces agudos ni daño al
aislamiento. Se debe aplicar una fuente de tensión de 60 Hz de forma esencialmente
sinusoidal, entre los dos brazos conductores. Se deben ensayar tres especímenes y cada uno
de ellos debe cumplir los requisitos de la Tabla 3.8.3.2.
3.8.5 Método de la capa
Se deben enrollar dos especímenes, uno encima del otro, una distancia aproximada de 25 mm
(1 pulgada) en un mandril liso de material aislante. El diámetro del mandril debe estar de
acuerdo con la Parte 2. Los extremos de cada devanado se deben asegurar de manera que se
mantengan en contacto estrecho dos capas y no se aflojen las vueltas. Se debe aplicar una
fuente de tensión de 60 Hz de forma esencialmente sinusoidal, entre las dos capas enrolladas.
3.8.6 Método de doblado
Dos especímenes de alambre intactos de 250 mm (10 pulgadas) se deben estirar el 10 % y se

doblan aproximadamente 10 mm (4 pulgadas ) desde cada extremo, uno horizontalmente y el
otro de canto, en un ángulo de 90° sobre un mandril, como se especifica en la Tabla 3.8.6 en
forma de Ζ. El espécimen se debe enrollar alrededor del mandril, perpendicular al eje de éste y
bajo tracción suficiente para asegurar un doblado uniforme. Durante la operación de doblado
se debe tener extremo cuidado para impedir que la capa de película externa sufra daño, como
puede ocurrir debido a raspado, corte, etc. Se debe enrollar alrededor del alambre una banda
de cinta de papel metálico adhesiva conductora de 6 mm (1/4 de pulgada) de ancho, en forma
148
suave pero firme, mínimo 1 ½ vueltas completas en el centro de cada doblez. Se debe aplicar
una fuente de tensión de 60 Hz de forma de onda esencialmente sinusoidal, en forma separada
y consecutiva entre cada electrodo de lámina metálica y el conductor.
Tabla 3.8.6 Tamaños de mandril para el método de doblado
Espesor Ancho
Mandril (± 1)
Doblado horizontal Doblado de canto
pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm
Menores que 0,050 1,27-1,29 --- --- 0,200 5,08
0,050-0,063 1,30 -1,60 --- --- 0,250 6,35
0,064-0,075 1,63-1,90 --- --- 0,300 7,62
0,076-0,088 1,93-2,24 0,076-0,088 1,93-2,24 , 0,350 8,89
0,089-0,100 2,26-2,54 0,089-0,100 2,26-2,54 0,400 10,2
0,101-0,125 2,57-3,18 0,101-0,125 2,57-3,18 0,500 12,7
0,126 0,150 3,20-3,81 0,126-0,150 3,20-3,81 0,600 15,2
0,151-0,187 3,84-4,75 0,151-0,187 3,84-4,75 0,750 19,1
0,188-0,219 4,78-5,56 0,188-0,219 4,78-5,56 0,900 22,9
0,220-0,250 5,59-6,35 0,220-0,250 5,59-6,35 1,00 25,4
0,251-0,310 6,38-7,87 0,251-0,310 6,38-7,87 1,25 31,8
--- --- 0,311-0,375 7,90-9,52 1,50 38,1
--- --- 0,376-0,435 9,55-11,1 1,75 44,4
--- --- 0,436-0,500 11,1-12,7 2,00 50,8
120 mm (43 4 de pulgada)
W/2
W/2
Figura 3.8.4 Entorchador de pares
149
3.8.7 Método del cilindro
Una pieza recta de alambre a la que se ha retirado el aislamiento de un extremo se debe

conectar al terminal superior como se ilustra en la Figura 3.8.7 y enrollar una vez alrededor del
cilindro. El cilindro debe ser metálico con una superficie de contacto pulida y debe tener un
diámetro de 25,0 mm ± 0,5 mm (0,98 pulgadas ± 0,02 pulgadas). Además, el cilindro se debe
montar horizontalmente y se debe conectar eléctricamente a un terminal de tensión de
alimentación de ensayo de c.a.
Material aislante
Terminal superior
Fuente de
tensión Espécimen de alambre
Electrodo de cilíndro
Carga
Figura 3.8.7 Aparato de ensayo para el método del cilindro
Se debe aplicar una carga como se especifica en la Tabla 3.8.7.2, al extremo inferior del
alambre, para mantener contacto estrecho con la superficie del cilindro. Cada valor individual
debe cumplir o exceder las tensiones mínimas especificadas en la Tabla 3.8.7.3 para una
construcción de aislamiento dada. La tensión de ensayo se debe iniciar a cero e incrementar a
una tasa uniforme de 20 V/s a 500 V/s, de acuerdo con la Tabla 3.8.7.1, de manera que no
ocurra tensión disruptiva en menos de 5 s. El ensayo se debe llevar a cabo a temperatura
ambiente, y se deben ensayar cinco especímenes. Se deben reportar los cinco resultados
individuales.
Tabla 3.8.7.1 Tasa de incremento en la tensión. Método del cilindro
Tensión disruptiva
Tasa de incremento
(voltios)
V (s)
Por encima de Hasta.... inclusive
--- 500 20
500 2 500 100
2 500 --- 500
150
Tabla 3.8.7.2 Cargas de ensayo para el método del cilindro
AWG Carga (gramos) Carga (N)

± 10 % ± 10 %
38 39 0,400
39 29 0,300
40 25 0,250
41 20 0,200
42 15 0,150
43 12 0,120
44 12 0,120
45 10 0,100
46 6,0 0,060
47 6,0 0,050
48 4,0 0,040
49 3,0 0,030
50 2,5 0,025
51 2,0 0,020
52 1,5 0,015
53 1,3 0,013
54 1,3 0,013
55 1,3 0,013
56 1,3 0,013
Tabla 3.8.7.3 Tensión de ruptura dieléctrica mínima- Método del cilindro
Construcción
Construcción sencilla Construcción doble Construcción triple
cuádruple
Calibre
AWG
38 500 450 950 850 1400 1250 1835 1650
39 500 450 900 800 1300 1175 1695 1525
40 425 375 850 750 1200 1075 1550 1395
41 425 375 700 650 1100 1000 1410 1270
42 375 350 700 650 990 890 1270 1145

43 325 300 650 600 845 760 1130 1015
44 300 275 600 550 845 760 1130 1015
45 275 250 550 500 760 685 990 890

46 250 225 475 425 690 620 990 890
47 225 200 425 375 --- --- --- ---
48 190 170 375 350 --- --- --- ---

49 170 150 325 300 --- --- -- ---
50 150 130 300 275
51 130 110 275 250 --- --- --- ---

52 120 100 250 225 --- --- --- ---
53 110 100 225 200 --- --- -- ---
54 100 90 200 175 --- --- --- ---

55 100 90 200 175 --- --- --- ---
56 90 80 175 150 --- --- -- ---
151
3.9 CONTINUIDAD
ADVERTENCIA Peligro eléctrico. Se pueden presentar tensiones extremadamente altas. El diseño del equipo de
ensayo debe cumplir con las buenas prácticas de ingeniería y debe contar con características de seguridad
apropiadas, lo cual incluye la puesta a tierra de las partes metálicas para evitar choques eléctricos y quemaduras a
los operadores entrenados que realizan el ensayo.
3.9.1 Generalidades
3.9.1.1 Definiciones
Falla (o discontinuidad): cualquier defecto (o serie de defectos) en 25 mm (1 pulgada) de

alambre, que permite que un flujo de corriente suficiente active el circuito de detección de
fallas.
Tensión de ensayo: Tensión de circuito abierto de c.c (± 5 %) aplicada a través de la película

de aislamiento.
Corriente de detección de fallas: corriente que fluye (± 10 %) desde la polea electrodo a

través del circuito de detección de fallas.
Sensibilidad: corriente mínima que activará el contador de fallas en el circuito de detección de

fallas.
3.9.1.2 Reensayo
En caso de falla en las condiciones reinantes en el laboratorio, dos especímenes de alambre

adicionales se deben secar durante 20 min ± 1 min en un horno de aire forzado a 60 °C ± 3 °C
(140 °F ± 4,5 °F). La muestra se debe enfriar a temperatura ambiente y ensayar de acuerdo
con el procedimiento anterior. Se deben usar guantes al preparar los especímenes de ensayo o
durante la manipulación del alambre magneto para este ensayo.
3.9.1.3 Nota sobre la transición a los nuevos electrodos
Hasta diciembre 31 de 2004, el uso de electrodos de polea dobles como se describen en la

norma NEMA MW 1000-1997 se debe considerar aceptable como una alternativa a los
electrodos con escobilla de fibra de grafito, como se describe en el numeral 3.9.2. En caso de
diferencias en los valores de ensayo entre los dos tipos de electrodos, predominarán los
valores obtenidos usando electrodos con escobilla de fibra de grafito.
3.9.2 Continuidad en corriente continua de alta tensión (14 AWG a 44 AWG)
30,5 m + 0,6, - 0 mm (100 pies +2, -0 pies) de alambre con película de aislamiento se deben
hacer pasar a través de un electrodo de fibra de grafito a una velocidad de 18 m ± 1 m (60 pies
± 3 pies ) por minuto. Se deben usar electrodo de poleas con guías metálicas de rotación libre
puestas a tierra, una antes y una después del ensamble de electrodos con escobilla de fibra de
grafito. El conductor se debe conectar eléctricamente a tierra por medio de un terminal a tierra
o un tambor recogedor puesto a tierra. El equipo alimentador debe estar diseñado para evitar
que el alambre de ensayo sufra daño y suministrar solamente la tracción suficiente para
mantener el contacto completo con toda la longitud de la escobilla de fibra de grafito. La tensión
de ensayo de circuito abierto que se mantiene entre el electrodo con escobilla de fibra de
grafito energizado (polaridad positiva) y el conductor puesto a tierra debe ser como se indica en
la Tabla 3.9.2.1.
152
Tabla 3.9.2.1 Tensiones de ensayo (voltios c.c ± 5) y conteo máximo de fallas por 30,5 m (100 pies)
Construcción Sencilla Tipo 1 Doble Tipo 2 Triple Tipo 3 Cuádruple

autoadherente
Material/rango
AWG
Cobre
14-24 1 000 1 500 2 000 2 500
25-30 750 1000 1 500 2 000
31-35 500 750 1 000 1 500
36-44 350 500 750 1 000
Conteo máximo de
fallas por 30,5 m 15 5 3 3
(100 pies)
Aluminio
14-24 750 1 500 --- ---
25-28 500 1 000 --- ---
Conteo máximo de
fallas por 30,5 m 25 10 --- ---
(100 pies)
La fuente de suministro de alta tensión se debe regular y debe suministrar tensión en corriente
continua filtrada, hasta de 3 000 V libre de picos transitorios de sobretensión. Se deben
verificar todas las posiciones de tensión con un dispositivo de alta impedancia, por ejemplo un
voltímetro electrostático. Se debe brindar suficiente resistencia interna, de manera que cuando
se detecte una falla, ocurra una caída rápida de tensión. También se requiere una recuperación
rápida de la tensión al nivel del ensayo.
Un resistor de amortiguamiento de sobretensiones de 4,7 megaohmios ± 10 % se debe instalar

en la línea de alta tensión en la conexión del electrodo. No se debe usar apantallamiento en el
conductor de alta tensión, ya que se busca una capacitancia mínima a tierra durante eventos
de conmutación y conteo.
El ensamble de electrodo con escobilla de fibra de grafito se debe construir de manera que las
escobillas conductoras rodeen completamente y hagan contacto con la superficie del alambre
una longitud de 25,4mm ± 2,5 mm (1 pulgada ± 0,1 pulgadas). El electrodo con escobilla de
fibra de grafito se debe inspeccionar, limpiar o reemplazar si se presenta excesivo desgaste o
acumulación de material extraño.
El ensamble de electrodo con escobilla de fibra de grafito debe estar separado eléctricamente
mientras dure el ensayo, para evitar falsas lecturas a las tensiones especificadas.
El dispositivo de ensayo debe incluir el equipo de manipulación de alambre que brindará la

velocidad especificada del alambre, y debe estar en capacidad de manejar alambres calibres
14 AWG a 44 AWG. Se debe incluir un indicador de longitud con apagado prefijado, de manera
que se puedan registrar longitudes exactas. La potencia debe ser suficiente para mantener la
velocidad bajo la carga más pesada.
La corriente estacionaria de cortocircuito se debe limitar internamente a 25 microamperios

± 5 microamperios para cualquier tensión de ensayo. Una resistencia de falla de 50 megaohmios en
el electrodo de poleas no debe causar una caída de tensión superior al 75 % en el electrodo
con escobilla de fibra de grafito a cualquier tensión.
153
La sensibilidad del circuito de detección de falla debe ser tal que el umbral de corriente de falla sea
como se ilustra en la Tabla 3.9.9.2. La velocidad de respuesta del circuito de falla a un solo impulso
de falla o para el tiempo acumulado de muchos impulsos de falla con muy poca separación (todos
ocurren en 83 milisegundos) debe ser de 4 milisegundos ó 6 milisegundos. El circuito contador de
fallas debe estar diseñado para repetirse a una velocidad de 450 ± 45 conteos, cuando el alambre
desnudo se pase a través del electrodo con escobilla de fibra de grafito.
Tabla 3.9.9.2 Corriente de falla umbral
Tensión de ensayo, c.c, voltios Microamperios de corriente de falla umbral

3 000 16
2 500 14
2 000 12
1 500 10
1 000 8
750 7
500 6
350 5
El contador de fallas debe ser un dispositivo de lectura digital, por ejemplo, un contador
electromecánico o su equivalente electrónico, que debe contar con un medio para devolver el
contador a cero.
El número máximo de discontinuidades (fallas) debe estar de acuerdo con la Tabla 3.9.2.1,
según sea aplicable para los requisitos particulares de la Parte 2.
3.9.3 Continuidad de la corriente continua a baja tensión (45-56 AWG)
ADVERTENCIA Peligro químico: las organizaciones regulatorias reconocen que el mercurio es una sustancia
peligrosa. Las rutas primarias de exposición son por inhalación e ingestión. Cuando se usa, maneja o desecha este
material se deben seguir las indicaciones presentadas en las MSDS (hojas de seguridad para materiales) para
mercurio. Los derrames de mercurio se deben tratar con gran precaución. La información sobre cómo manejar los
derrames se puede obtener del proveedor.
30,1 m +0,6, – 0 m (100 pies +2, -0 pies) de alambre con capa de película se deben pasar por un
baño de mercurio u otro material adecuado (véase la Figura 3.9.3) a una velocidad de 30,5 m ± 3
m (100 pies ± 10 pies ) por minuto. El circuito de ensayo se debe montar de manera que el
dispositivo indicador de discontinuidad opere cuando la resistencia entre el conductor y el baño
de mercurio u otro material adecuado sea menor de 5 000 ohmios o más, pero que no opere
cuando la resistencia sea de 10 000 ohmios o más. El circuito de ensayo debe incluir un circuito
repetidor que indique 600 interrupciones por minuto ± 10 % cuando se pasa un alambre desnudo
a través del baño de mercurio u otro material adecuado. La tensión de ensayo de 20 V ± 1 V en
c.c se debe aplicar entre el baño y el conductor. Se debe registrar el número de discontinuidades,
y no deben exceder los valores de la Tabla 3.9.3.
Tabla 3.9.3 Continuidad a baja tensión. Conteo máximo de fallas por 100 pies
Construcción de película de Sencilla Doble

aislamiento Tipo 1 Tipo 2
Autoadherente
Material/rango AWG
Cobre/45-56 AWG 25 10
154
1" ± 1/16" Fieltro
Vista superior
R = 1/16" Min.
Dirección del
Línea central
movimiento
del alambre
del alambre
Deposito de mercurio u
Ranura 1/16" Min. otro material adecuado
Fieltro Nivel de mercurio u

otro material adecuado
Línea central Línea central

del alambre del alambre
1/8" Min.
Fondo de ranura
Figura 3.9.3 Baño de mercurio u otro material adecuado
3.10 INTEGRIDAD DEL CURADO
3.10.1 Método de ebullición en tolueno-etanol
ADVERTENCIA Peligro químico: las agencias regulatorias han establecido niveles de exposición permisibles para el
tolueno y el alcohol etílico. Las rutas de exposición primaria son por absorción profunda e inhalación. Para el manejo, uso y
desecho apropiados de estos productos, se deben consultar las MSDS (hojas de seguridad para materiales).
Se debe preparar un recipiente que contenga una mezcla en ebullición del 30 % de tolueno grado
comercial, grado 3, y 70% de alcohol etílico desnaturalizado en volumen, equipado con un
condensador de reflujo para impedir la pérdida de solventes en la mezcla. Un espécimen que ha sido
recocido mediante calentamiento durante 10 (+1, -0) min a 125 °C ± 3 °C (257 °F ± 5 °F) se debe
sumergir de 102 mm a 127 mm (4 pulgadas a 5 pulgadas), sin doblado, durante 5 (+ 0,5, -0) min.
Después de sacar de la mezcla el alambre rectangular y el redondo, los calibres 4 a 29 AWG se deben
examinar con visión normal, y los calibres 30 AWG a 44 AWG usando una ampliación de 6x a 10x. No
constituye falla cuando la película se hincha hasta 12,7 mm (1/2 pulgada) del extremo sumergido.
Cuando se ensaya alambre autoadherente, el hinchamiento, ampollamiento o remoción de la

capa externa autoadherente no se debe considerar como falla.
3.10.2 Método de factor de disipación
ADVERTENCIA Peligro químico: las agencias regulatorias reconocen el mercurio como una sustancia peligrosa.
Las rutas de exposición primaria son a través de inhalación profunda e ingestión. Al usar, manejar o desechar este
material se deben seguir las instrucciones presentadas en las MSDS (hojas de seguridad para materiales) para el
mercurio. Los derrames de mercurio se deben tratar con gran cuidado. La información sobre cómo manejar
derrames se puede obtener con el fabricante.
155
Un espécimen de alambre se trata como un condensador cuando el aislamiento es el

dieléctrico, el conductor actúa como un electrodo y un medio conductor como el segundo
electrodo. Este condensador está conectado a un circuito que opera a la frecuencia requerida y
es adecuado para la medición de los componentes capacitivos y resistivos de los cuales se
obtiene el factor de disipación dieléctrica.
3.10.2.2 Equipo
- Puente automático RCL que produce una frecuencia sinusoidal a 1,0 kHz ± 0,1 kHz o
equivalente.
- Horno con circulación de aire con capacidad para mantener una temperatura dentro de ±
3 °C.
- Método de ensayo:
a) Bloques metálicos mantenidos a 25 °C ± 5 °C o que poseen un sistema de

calefacción que controla la temperatura a ± 1 °C.
b) Suspensión de conducción.
- Método de ensayo B. Baño metálico de acuerdo con la Figura 3.10.2, que contiene un
metal líquido adecuado (aleación) mantenido a 25 °C ± 5 °C o que posee un sistema de
calefacción que controla la temperatura a ± 1 °C.
3.10.2.3 Preparación del espécimen
Se deben usar guantes cuando se preparen especímenes de ensayo o durante la manipulación

del alambre magneto para este ensayo.
3.10.2.3.1 Espécimen para electrodo de baño metálico
Se debe doblar en forma de U una pieza de alambre recto, para colocarla en el baño de metal
como
Mordaza aislada
Material aislante
Terminal
Mango
Contenedor metálico
Muestra
Electrodo
Figura 3.10.2 Disposición del electrodo y el espécimen para el ensayo de factor de disipación
156
3.10.2.3.2 Espécimen para electrodo de suspensión conductora
3.10.2.3.2.1 Alambre redondo, 38 AWG y más finos
Una pieza recta de alambre de aproximadamente 150 mm (6 pulgadas) de longitud se debe

enrollar alrededor de una pieza recta de alambre de cobre 12 AWG-18 AWG y se cubre
posteriormente con una suspensión conductora, por ejemplo, aplicando una capa de dispersión
de grafito acuosa sobre el espécimen. La longitud cubierta debe ser 100 mm ± 6 mm (4 pulgadas
± 0,25 pulgadas). El espécimen entonces se debe secar.
3.10.2.3.2.2 Alambre redondo mayor de 38 AWG, y alambre cuadrado y rectangular
Una pieza recta de alambre de aproximadamente 150 mm (6 pulgadas) de longitud se debe cubrir
con una suspensión conductora, por ejemplo, aplicando una capa de dispersión de grafito acuosa
sobre el alambre. La longitud cubierta debe ser 100 mm ± 6 mm (4 pulgadas ± 0,25 pulgadas). El
espécimen entonces se debe secar.
3.10.2.4 Procedimiento
3.10.2.4.1 Método de ensayo A
El espécimen se debe colocar entre los dos bloques metálicos, con la sección con capa
conductora dentro de los bordes de los bloques. En especímenes de alambre rectangulares el
factor de disipación de la película se debe medir en los lados más anchos del alambre magneto.
NOTA Para obtener lecturas exactas, es esencial establecer contacto íntimo entre la superficie del electrodo y la
superficie exterior del espécimen de alambre magneto que se ensaya.
3.10.2.4.2 Método de ensayo B
El espécimen se debe conectar al baño metálico como se ilustra en la Figura 3.10.2.
3.10.2.4.3 Medición
Para cualquier método, el espécimen se debe conectar al puente RCL y se debe permitir que
alcance la temperatura de ensayo y que se lea el factor de disipación.
3.10.2.4.4 Reensayo
En caso de no conformidad, se debe secar otro espécimen con un paño suave, y acondicionar en
un horno de circulación de aire durante 20 min ± 1 min a 60 °C ± 3 °C. El espécimen de alambre
se debe retirar del horno, enfriar a temperatura ambiente y ensayar.
3.10.2.5 Resultado
El factor de disipación y la temperatura de ensayo se deben registrar.
3.11 RESERVADO
3.12 RECUBRIMIENTO
3.12.1 Método de enrollado en mandril
El espécimen se debe enrollar 10 vueltas alrededor de un mandril que tenga el diámetro

especificado en la Parte 2, y se examina con visión normal. Los especímenes de ensayo de
157
alambre redondo se deben enrollar uniformemente en una hélice cerrada alrededor del mandril y
bajo tracción suficiente para asegurar un devanado compacto. Se debe tener cuidado para no
introducir una torsión axial en el espécimen.
3.12.2 Método de doblado horizontal
El espécimen se debe doblar horizontalmente 180 grados alrededor de un mandril con el

diámetro especificado en la Parte 2, y se examina con visión normal. El espécimen se debe
doblar alrededor del mandil, perpendicular al eje de éste, y bajo tracción suficiente para asegurar
un doblado uniforme.
3.13 SOLDABILIDAD
ADVERTENCIA Peligro químico: las autoridades regulatorias han reconocido que el plomo es una sustancia
peligrosa. Las rutas primarias de exposición son a través de inhalación e ingestión. La información contenida en las
MSDS (hojas de seguridad para materiales) para plomo, estaño, fundente y alcohol se debe seguir mientras se usa,
maneja o desechan estos productos. Para cumplir con las reglamentaciones ambientales puede ser necesario contar
con ventilación adecuada o el escape forzado de los vapores del recipiente de soldadura y los productos de la
descomposición de diferentes aislamientos soldables.
ADVERTENCIA Peligro térmico: Se debe tener cuidado al retirar los especímenes de ensayo, del equipo de soldadura
para evitar quemaduras.
3.13.1 Generalidades
Para todos los ensayos se debe usar soldadura de estaño-plomo 60/40 conforme con el Grado B
de la norma ASTM B-32. Cualquier escoria que se forme se debe eliminar de la superficie de la
soldadura antes de cada ensayo.
El recipiente con soldadura debe tener un volumen suficiente para asegurar el mantenimiento
de una temperatura uniforme de la soldadura durante la inmersión del espécimen. La
temperatura se debe medir dentro de 6 mm (1/4 de pulgada) del extremo sumergido del
espécimen. La temperatura debe ser controlable dentro de ± 5 °C (9 °F) de la temperatura de la
especificación pertinente indicada en la Parte 2.
En caso de que el espécimen bajo ensayo no cumpla los requisitos de la Parte 2 durante el
tiempo especificado para la soldadura, se debe sumergir un nuevo espécimen en un fundente
de alcohol-resina adecuado (10 partes de resina blanca con agua Grado WW mezclada con 90
partes de alcohol etílico desnaturalizado, por peso) antes del reensayo.
3.13.2 Método con espécimen autosostenido (14-36 AWG)
Se debe cortar una longitud recta de espécimen de alambre de un hilo, para obtener un
espécimen de ensayo de 150 mm (6 pulgadas ). El espécimen preparado para el ensayo se
debe sumergir verticalmente a una profundidad de 32 mm a 33 mm (1 1/4 de pulgadas a 1 5/16
de pulgadas) en el centro de la caldereta de soldadura, durante un tiempo igual o menor que el
indicado en la Parte 2. Después de retirar el espécimen de la caldereta, los 13 mm (1/2 de
pulgada) inferiores del segmento sumergido en la caldereta se deben examinar con una
ampliación de 6x a 10x.
3.13.3 Método con espécimen sostenido en un dispositivo (37-56 AWG)
Se debe sostener un espécimen de alambre por medio de un dispositivo adecuado que

sostenga el alambre de manera que quede libre al menos 33,0 mm ± 5,1 mm (1,3 pulgadas ±
0,2 pulgadas) entre los puntos de apoyo. El material usado para el dispositivo debe ser tal, que
el baño de soldadura no experimente contaminación. Las dimensiones del dispositivo no deben
158
causar cambios apreciables en la temperatura del baño durante la inmersión. En la Figura

3.13.3 se ilustra un dispositivo sugerido.
El espécimen y el dispositivo así preparados se deben sumergir verticalmente a una

profundidad de 32 mm a 38 mm (1,25 pulgadas a 1,50 pulgadas) en el centro del caldero de
soldadura durante un tiempo igual o inferior al indicado en la Parte 2. Después de retirarlo del
caldero se debe llevar a cabo el examen bajo una ampliación de 15x y se debe limitar a la
sección longitudinal central 25,4 mm ± 2,5 mm (1,0 pulgadas ± 0,1 pulgada) entre soportes. Los
especímenes de alambre más fino que 52 AWG pueden tener trenzado doble y torsión de dos
a cinco veces para evitar la rotura durante la inmersión.
Radio mínimo
de doblado (típico) 0,500
pulgadas
Ø 0,35
pulgadas
1,500
pulgadas
3,000
pulgadas 0,250
pulgadas
1,500 1,000 Sección para

pulgadas pulgadas evaluación de
soldabilidad
0,250
pulgadas
Figura 3.13.3 Dispositivo para el espécimen de ensayo de soldabilidad
ENSAYOS PERIÓDICOS DE CONFORMIDAD
3.50 FLUJO TERMOPLÁSTICO
ADVERTENCIA Peligro térmico. Se debe tener cuidado al retirar del horno los especímenes de ensayo, para evitar
3.50.1 Aparato
El probador de flujo termoplástico debe estar en capacidad de ejercer una carga constante
perpendicular y directamente sobre el cruce en ángulo recto del espécimen. El probador debe
incluir una termocupla de control con el intervalo de temperatura adecuado y un pirómetro para
indicar la temperatura medida por la termocupla de control. La temperatura real del espécimen
en cada posición bajo carga en la posición de cruce se debe medir en todo el intervalo de
temperatura esperado con la termocupla-pirómetro u otro dispositivo de medición adecuado
159
calibrados, y se debe comparar con la temperatura de control o la indicada. Las diferencias

resultantes en la temperatura se deben usar para corregir apropiadamente la temperatura
indicada del flujo termoplástico. La cámara de ensayo debe tener el tamaño adecuado para
mantener una elevación de temperatura de 10 °C (18 °F) a 45 °C (81 °F) por minuto, a no
menos de 50 °C (90 °F) por debajo de la temperatura especificada en la Parte 2, y a 5 °C ± 1 °C
(9 °F ± 2 °F) por minuto de aumento de temperatura desde ese punto hasta la falla. El detector
de fallas debe estar construido de manera que un flujo de corriente de 20 miliamperios
± 10 miliamperios a 115 V y 60 Hz entre los alambres cruzados del espécimen indicará falla.
3.50.2 Procedimiento
Los valores de flujo termoplástico para todos los alambres magneto redondos con película de
aislamiento de 14 AWG y más finas, se deben evaluar de acuerdo con las condiciones
especificadas en la Tabla 3.50.2. Los valores de flujo termoplástico para alambre redondo con
película de aislamiento de más de 14 AWG y alambre magneto cuadrado y rectangular con
película de aislamiento se deben basar en los resultados del mismo sistema de aislamiento en
alambre magneto de cobre de construcción doble 18 AWG.
El espécimen debe constar de dos longitudes de alambre colocadas en ángulo recto entre sí en
el aparato. La intersección de las dos longitudes de alambre se debe cargar cuidadosamente
como se especifica en la Tabla 3.50.2. La temperatura se debe aumentar en 10 °C (18 °F) a 45 °C
(81 °F) por minuto, hasta alcanzar una temperatura de 55 °C ± 5 °C (99 °F ± 9 °F) por debajo
de la temperatura de flujo termoplástico especificada en la Parte 2, y luego se incrementa 5 °C
± 1 °C (9 °F ± 2 °F) por 1 minuto hasta que se presente falla en el espécimen. La temperatura
indicada, corregida de acuerdo con el numeral 3.50.1, se debe considerar como la temperatura
de flujo termoplástico de ese espécimen. Para calibres 14 AWG -35 AWG se deben ensayar
cinco especímenes por muestra, y la mediana (el tercer valor más alto) debe ser la temperatura
de flujo termoplástico. Para calibre 36 AWG se deben ensayar nueve especímenes por
muestra, y la mediana (el quinto valor más alto) debe ser la temperatura de flujo termoplástico.
Tabla 3.50.2 Cargas de ensayo de flujo termoplástico
Cargas de ensayo ± 2 %
Rangos de calibres AWG Carga de ensayo (gramos) Carga de ensayo (Newtons)
14-18 2 000 19,60
19-24 1 000 9,80
25-26 600 5,88
27-29 300 2,94
30-36 250 2,45
37-40 150 1,47
41-44 100 0,98
3.51 SOLUBILIDAD
ADVERTENCIA Peligro químico: Al usar, manejar y desechar los solventes especificados en la Parte 2, se deben
seguir las instrucciones presentadas en las MSDS (hojas de seguridad para materiales).
3.51.1 Alambre redondo con película de aislamiento (10 AWG y más fino)
3.51.1.1 Preparación de los especímenes
Los especímenes de alambre con capa de película sin doblar y sin estirar, cada uno de 305 mm
(12 pulgadas ) de longitud, que han sido recocidos para liberar esfuerzos durante 10 (+ 1, -0) min
a 150 °C ± 3 °C (302 °F ± 5 °F) se deben sumergir mínimo 152 mm (6 pulgadas) sin doblado,
durante 30 (+5, -0) minutos en los líquidos especificados en la Parte 2, y se deben mantener a
60 °C ± 2 °C (140 °F ± 4 °F). Se requiere un espécimen separado para cada líquido.
160
3.51.1.2 Raspado con aguja (10-30 AWG)
Los especímenes se deben retirar del solvente y se deben ensayar durante 2 min máximo, pero
mínimo 1 min, sobre un dispositivo que raspe la superficie de la capa de película en ángulo recto a
la longitud del alambre, con una aguja de acero inoxidable de 0,406 mm de diámetro (0,016 pulgada).
La aguja se debe cargar al 50 % de la carga promedio mínima de raspado unidireccional de
gramos a la falla como se especifica en la tabla correspondiente de la Parte 2 (véase la Figura
3.51.1). Los especímenes se deben limpiar con un paño limpio para remover cualquier líquido y se
deben enderezar con la mano, sin estirar, para eliminar los pliegues. Después de que se inserta el
alambre en el aparato de ensayo, la aguja cargada se debe bajar suavemente hasta la superficie
de la capa de película y se raya el alambre a 50 mm (2 pulgadas ) por segundo ± 10 % a lo largo de
la porción que fue sumergida. La exposición del conductor desnudo se debe indicar por un circuito
eléctrico que tenga un potencial de 7,5 V ± 1,5 V entre la aguja y el conductor.
3.51.1.3 Limpieza con gasa (más fina de 30 AWG)
Se retiran los especímenes y se limpia muy bien el solvente que puedan tener, y en un lapso
de 2 min, mínimo 1 min, se pasan entre los dobleces de cuatro capas de gasa doblada,
presionando firmemente entre el pulgar y el índice. Cualquier remoción de la capa causada por
los dobleces o por daño mecánico no se debe considerar como falla en el cumplimiento de los
requisitos de la Parte 2.
3.51.2 Alambre redondo mayor de 10 AWG, alambre rectangular y cuadrado
Los especímenes con capa de película no doblados y sin estirar, cada uno de 305 mm
(12 pulgadas), que han sido recocidos para liberación de esfuerzos durante 30 (+5, -0) min a
150 °C ± 3 °C (302 °F ± 5 °F) se deben sumergir como mínimo 150 mm (6 pulgadas) sin
doblado durante 30 (+5, -0) min en los líquidos especificados en la Parte 2, y mantener a 60 °C ±
2 °C (140 °F ± 4 °F). Cada espécimen se debe sumergir en un solo líquido. Los especímenes
se deben ensayar de acuerdo con el numeral 3.51.1.3.
Pesos añadidos al uso
Contrabalance
Pivote
Raspador
Apoyo
Aproximadamente
50 mm/s (2 pulg/s)
Figura 3.51.1. Máquina para raspado
161
3.52 RUPTURA DIELÉCTRICA A TEMPERATURA NOMINAL
ADVERTENCIA Peligro eléctrico: se pueden presentar tensiones extremadamente altas. El personal que lleve a cabo este
ensayo debe estar entrenado y calificado apropiadamente. El diseño del equipo de ensayo debe cumplir con las buenas
prácticas de ingeniería y debe contar con características de seguridad apropiadas, lo cual incluye la puesta a tierra de las
partes metálicas para evitar choques eléctricos y quemaduras a los operadores que realizan el ensayo.
ADVERTENCIA Peligro térmico: Se debe tener extremo cuidado al manejar las muestras de alambre a
temperaturas elevadas para evitar quemaduras en la piel.
ADVERTENCIA. Peligro químico: se puede generar gas ozono bajo las condiciones de alta tensión del ensayo. El
área del ensayo debe contar con la ventilación adecuada.
3.52.1 Procedimiento de ensayo
Cada uno de los cinco especímenes, preparados de acuerdo con el numeral 3.8.3, se debe
colocar en uno o varios soportes adecuados y luego se deben colocar en un horno de aire
forzado y conectar a conectores pasantes de alta tensión.
La temperatura del horno se debe elevar a la temperatura equivalente a la de la clase térmica

(véase la Parte 2) del espécimen ± 2 °C (± 4 °F).
Entre 15 min y 30 min después de que el horno alcanza una temperatura equivalente a la de la clase
térmica del espécimen ± 2 °C (± 4 °F), se debe aplicar al espécimen una tensión de 60 Hz como la
que se describe en el numeral 3.8.1 por medio de un conector pasante de alta tensión, en el horno.
Para determinar la conformidad con la especificación de la Parte 2, la tensión disruptiva se debe
medir de acuerdo con el numeral 3.8.3 y los cinco resultados se deben promediar.
3.53 (RESERVADO)
3.54 RESISTENCIA AL ACEITE DE TRANSFORMADOR Y ESTABILIDAD HIDROLÍTICA
ADVERTENCIA Peligro térmico. Se debe tener cuidado al manipular el aparato y las muestras de alambre a
temperaturas elevadas, para evitar quemaduras en la piel.
3.54.1 Principio del ensayo
La resistencia al aceite de transformador y la estabilidad hidrolítica de todos los calibres y

formas con película de aislamiento se deben evaluar usando alambre magneto de construcción
doble 18 AWG. Se reconoce que el agua, un producto de la descomposición de la celulosa, es
el agente primario que causa el deterioro del aislamiento del alambre magneto en el equipo
eléctrico lleno con líquido. Para descomponer la celulosa se requieren suficiente tiempo y
temperatura. Este método de ensayo mide el efecto de esta humedad generada en un
ambiente de ensayo sellado.
3.54.2 Aparato de ensayo
Para este ensayo se requiere el siguiente equipo: tubos de 25 mm x 305 mm (1 pulgada x 12 pulgadas)
que se pueden sellar, un horno de aire forzado, de conformidad con la norma ASTM D2436, un
recipiente a presión de acero inoxidable, de vidrio o forrado con vidrio, capaz de soportar una
presión mínima de 870 psi (6,0 MPa) y equipado con un ensamble de tubo de presión que
contiene un disco de ruptura regulado a 800 psi máximo (5,5 MPa). Las dimensiones internas
deben ser tales, que los especímenes queden completamente sumergidos en el líquido aislante.
El horno de aire forzado debe tener capacidad para brindar una temperatura constante de 150 °C
± 3 °C (302 °F ± 5 °F) durante 1 000 h ± 10 h.
162
3.54.3 Ensayo de exposición de corta duración
Se preparan dos tubos con 80 ml ± 1 ml de aceite de transformador y a uno de ellos se le

agrega de 0,19 ml a 0,24 ml de (aproximadamente 4 ó 5 gotas) de agua destilada. El tubo que
no contiene agua suministrará los datos de control. Se colocan seis especímenes rectos de
203 mm ± 12 mm (8 pulgadas ± 0,5 pulgada ) no estirados de alambre magneto 18 AWG con
película de aislamiento doble, en cada tubo, se sellan los tubos y se colocan en el horno a
150 °C ± 3 °C (302 °F ± 5 °F) durante 24 h ± 0,5 h. Después de acondicionamiento durante 24 h,
se sacan los tubos y se enfrían a temperatura ambiente antes de abrirlos. Después de retirar
los especímenes de los tubos, se inspeccionan los especímenes en relación con la pérdida de
integridad de la película.
3.54.4 Ensayo de exposición de larga duración
Este procedimiento está destinado para un recipiente de 400 ml1, y se requiere

aproximadamente 7 671 mm (302 pulgadas) de alambre magneto con película de aislamiento
doble, calibre 18 AWG. En la Tabla 3.54.4 se presentan los componentes del recipiente de
presión, en porcentaje del volumen del recipiente.
Tabla 3.54.4 Componentes del recipiente de presión
Componente Volumen del recipiente de presión %

Aceite de transformador 65
Papel kraft 4
Película de aislamiento 0,26
Acero 0,5
El recipiente de presión debe contener las muestras de alambre ya preparadas y los

componentes enumerados en la Tabla 3.54.4.
NOTA Es necesario agregar la cantidad restante de alambre magneto con película de aislamiento de la muestra
original de alambre de 7 671 mm (302 pulgadas), para llevar el volumen total de esmalte al valor especificado del
0,26 %.
Se seca una cantidad de líquido aislante en exceso del 65% del volumen total del recipiente de
presión, mediante calentamiento a 110 °C ± 3 °C (230 °F ± 5 °F), se mantiene durante 30 min ±
0,5 min y luego se desairea en un sistema de vacío a 15 mm ± 0,5 mm de mercurio durante
10 min ± 1 min.
El recipiente limpio que contiene los especímenes, el papel kraft y el metal se colocan en un
horno a 105 °C ± 3 °C (221 °F ± 5 °F) durante 24 h ± 5 h, hasta que sequen y luego se colocan
en el sistema de vacío a 45 mm ± 1 mm de mercurio durante 10 min ± 1 min. Se abre el
recipiente de presión mientras está caliente todavía, y se agrega con cuidado el líquido aislante
desaireado y seco. Es necesario asegurarse de que todos los materiales están sumergidos en
el líquido aislante. Se tapa el recipiente y se extrae el aire que está sobre el aceite, o se extrae
y se llena con nitrógeno u otra atmósfera inerte y se sella. El sistema sellado se envejece en el
horno a 150 °C ± 3 °C (302 °F ± 5 °F) durante 1 000 h ± 10 h.
Al finalizar las 1 000 h se enfría el recipiente de presión a temperatura ambiente, se abre, se

saca la mitad de los especímenes dieléctricos, se ensayan hasta falla y se registran los
resultados. Se retira el resto de los especímenes dieléctricos del recipiente, se secan durante
1
Para recipientes de diferentes tamaños, consulte la ASTM D1676 para determinar el volumen de los
componentes.
163
30 (+5, -0) min a 125 °C ± 3 °C (257 °F ± 5 °F) y se ensayan hasta la falla para determinar la
conformidad con los requisitos de la Parte 2.
NOTA La degradación hidrolítica o absorción de agua puede causar pérdida de resistencia de ruptura dieléctrica
de las películas aislantes. Si solamente ocurre absorción, al secar los especímenes antes de la medición dieléctrica
se producirá una recuperación en la rigidez dieléctrica.
Se retiran los especímenes de flexibilidad y elongación del recipiente de presión, se limpia el

exceso de aceite y se inspeccionan visualmente para determinar la presencia de defectos en el
aislamiento.
3.55 EXTRACCIÓN CON REFRIGERANTE R-22
ADVERTENCIA Peligro mecánico: antes de su uso, se debe revisar el interruptor de control de “sobrepresión”, para
verificar que funciona adecuadamente. Se recomienda que los sistemas de calefacción estén equipados con un
dispositivo diseñado para desactivar el sistema cuando la presión dentro del recipiente de presión alcance un valor
preestablecido. Además, vale la pena considerar, para protección adicional, un dispositivo diseñado para desactivar
el sistema de calefacción cuando se interrumpe el flujo de agua a través de la bobina condensadora.
Peligro químico: las sustancias químicas usadas en este ensayo han sido clasificadas como
peligrosas por las agencias regulatorias. Las rutas de exposición primarias son a través de
absorción e inhalación. Se deben seguir las instrucciones que se presentan en las MSDS
(hojas de seguridad para materiales) para el manejo, uso y desecho seguros de estas
sustancias.
NOTA Debido a consideraciones ambientales, se pueden proponer refrigerantes alternativos para reemplazar
el R-22. Estos materiales alternativos pueden tener diferentes parámetros, por ejemplo: temperatura crítica, y
pueden no sustituir directamente el R-22 en el método de ensayo descrito abajo. Con toda probabilidad, se
necesitará cumplir diferentes requisitos de tiempo y temperatura para completar el procedimiento satisfactoriamente.
Para obtener información adicional, se debe establecer contacto con el fabricante del refrigerante o del alambre
magneto.
3.55.1 Preparación de los especímenes
Ocho especímenes de alambre con capa de película doble, 18 AWG, cada uno con 0,6 g ± 0,1 g
de aislamiento, se deben envolver para formar rollos de setenta vueltas. Los rollos se deben
recocer en un horno de corriente forzada a 150 °C ± 3 °C (302 °F ± 5 °F) durante 15 (+1, -0) min,
se enfrían a temperatura ambiente, se lavan muy bien en cloruro de metileno y se secan en un
horno de aire forzado a 150 °C ± 3 °C (302 °F ± 5 °F) durante 15 (+1, -0) min. Después de
enfriamiento durante 30 (+5, -0) min, los ocho rollos deben pesar juntos con aproximación a 0,000 1 g.
El peso combinado de los ocho especímenes debe ser el “peso inicial total”.
3.55.2 Acondicionamiento ambiental
Los ocho especímenes se deben colocar en una copa sifón Wiley de 450 ml (véase la Figura
3.55.1). Las dimensiones típicas se dan en la Tabla 3.55.1. Los especímenes se deben
suspender de la bobina condensadora (véase la Figura 3.55.2) en la parte superior de un
recipiente a presión de 2 000 mL (similar a la autoclave Parr No. 4632 con una capacidad de 3 000 psi
o equivalente) (20,7 MPa) por debajo del condensador (véase la Figura 3.55.3). El recipiente a
presión se debe ensamblar y cargar con 700 g ± 25 g de monoclorodifluorometano (R-22). El
recipiente de presión se debe colocar en un sistema de calentamiento controlado, y la línea de
drenaje y suministro de agua deben estar conectadas apropiadamente. La temperatura del
sistema de calentamiento controlado y del flujo de agua que corre por el condensador se deben
ajustar para mantener una tasa de reflujo de 20 a 25 descargas de copa por hora, durante 6 h.
NOTA Con R-22 se ha experimentado un intervalo de control de presión de 500 psig a 580 psig (3,4 MPa a
4,0 MPa).
164
La presión del autoclave se debe mantener como mínimo en 60 psig (0,4 MPa) por debajo de la
presión crítica del R-22 (722 psi absolutos) (4,98 MPa). Después de completar la extracción, el
recipiente de presión se debe retirar de la fuente de calor y enfriar con dióxido de carbono
sólido (hielo seco) para licuar el refrigerante.
Tabla 3.55.1 Dimensiones de la taza sifón típica
Descripción mm Pulgadas (aprox.)

Altura de la copa 82 3,23
Diámetro de la copa 84 3,31
Diámetro del tubo 5 0,20
Figura 3.55.1 Copa sifón para extracción de refrigerante
Figura 3.55.3 Ensamble de copa sifón con bobina

Figura 3.55.2 Bobina condensadora
condensadora
165
3.55.3 Recolección de residuos
El recipiente de presión se debe descargar y abrir cuidadosamente. Los rollos y la copa sifón se
deben enjuagar con cloruro de metileno y el enjuague se vierte en el recipiente de presión. El
refrigerante se debe evaporar lentamente hasta dentro de 6 mm (¼ de pulgada) aproximadamente
del fondo del recipiente. Las paredes del recipiente de presión se deben lavar con dos enjuagues
sucesivos de 100 mL cada uno, de cloruro de metileno. Los solventes se deben evaporar debajo de
una campana o en un área bien ventilada hasta dentro de 6 mm (¼ de pulgada) del fondo del
recipiente. Entonces la muestra líquida se debe transferir a un plato de pesaje de aluminio, tarado y
presecado, usando un enjuague compuesto por 15 mL de cloruro de metileno. El líquido se debe
evaporar hasta sequedad a 150 °C ± 3 °C (302 °F ± 5 °F) durante 60 (+5, -0) min, y luego se debe
enfriar a temperatura ambiente en un desecador.
3.55.4 Determinaciones de los resultados
El plato de aluminio con residuos se debe pesar con aproximación a 0,0001 g. El peso inicial
tarado del plato de aluminio se debe restar. La diferencia es el “peso total del residuo” de los
rollos originales.
El aislamiento se debe retirar de los rollos originales con un medio químico adecuado que no
dañe el conductor, y los conductores desnudos se deben secar durante 15 (+1, -0) min a 150 °C ±
3 °C (302 °F ± 5 °F). Los conductores se deben enfriar a temperatura ambiente en un
desecador y se deben pesar inmediatamente con aproximación a 0,000 1 g. La suma de los
pesos de los rollos es el “peso total del conductor”.
Los extraíbles en porcentaje se pueden calcular así:
peso total del residuo

Porcentaje extraíbles = x 100
peso inicial total - peso total del conductor
3.56 CARACTERÍSTICAS DIELÉCTRICAS RETENIDAS DESPUÉS DE

ACONDICIONAMIENTO CON REFRIGERANTE R-22
ADVERTENCIA Peligro mecánico: antes de su uso, se debe revisar el interruptor de control de “sobrepresión” para
verificar que funciona adecuadamente. Se recomienda que los sistemas de calentamiento estén equipados con un
dispositivo diseñado para desactivar el sistema cuando la presión dentro del recipiente de presión alcanza un valor
establecido. Además, para protección adicional, vale la pena considerar un dispositivo diseñado para desactivar el
sistema de calentamiento cuando se interrumpe el flujo de agua a través de la bobina condensadora.
ADVERTENCIA Peligro químico: las sustancias químicas usadas en este ensayo han sido clasificadas como
peligrosas por las agencias regulatorias. Las rutas primarias de exposición son por absorción e inhalación. Se deben
seguir las instrucciones de las MSDS (hojas de seguridad para materiales) para el uso, manejo y desecho de estos
materiales.
Es necesario contar con ventilación adecuada, ya que se puede generar gas ozono durante el
ensayo de rigidez dieléctrica.
NOTA Debido a consideraciones ambientales, se pueden proponer refrigerantes alternativos para reemplazar el R-22.
Estos materiales alternativos pueden tener diferentes parámetros, por ejemplo: temperatura crítica, y pueden no
sustituir directamente el R-22 en el método de ensayo descrito abajo. Con toda probabilidad, se necesitará cumplir
diferentes requisitos de tiempo y temperatura para completar el proceso satisfactoriamente. Para obtener
información adicional, se debe establecer contacto con el fabricante del refrigerante o el del alambre magneto.
166
Se deben preparar cinco pares trenzados de alambre con capa de película doble 18 AWG, de
acuerdo con el numeral 3.8.3, y se deben acondicionar en un horno de corriente forzada a
150 °C ± 3 °C (302 °F ± 5 °F) durante 4 h (+5, -0) minutos.
Los especímenes acondicionados se deben cargar en un recipiente de presión (autoclave

Parr No. 4632 ó equivalente), con una capacidad de 2 000 mL, un diámetro interno de
aproximadamente 102 mm (4 pulgadas) y una capacidad de presión de mínimo 3 000 psig
(20,7 MPa). El recipiente de presión cargado se debe medir, pesar y evacuar a 200 mm ±
20 mm (30 Pa ± 3 Pa) de mercurio.
Entonces se debe llenar el recipiente de presión con 1,4 kg ± 50 g de monoclorodifluorometano

(R-22). El recipiente de presión cargado se debe calentar para obtener una lectura del
manómetro de 600 psig ± 50 psig (4,20 MPa ± 0,35 MPa). La presión se debe mantener
durante 72 h ± 1 h y después de este tiempo el recipiente de presión se debe retirar de la
fuente de calor y los refrigerantes se deben liberar cuidadosamente. Cuando la presión del
recipiente de presión alcanza 10 psig (0,007 MPa), se debe destapar y los pares trenzados se
deben transferir en un lapso máximo de 60 s a un horno con corriente forzada a 150 °C ± 3 °C
(303 °F ± 5 °F). Los especímenes deben permanecer en el horno durante 10 (+1, -0) min.
Después de sacar los especímenes del horno y enfriarlos a temperatura ambiente, la rigidez
dieléctrica de los pares trenzados se debe medir de acuerdo con el numeral 3.8.3. Las cinco
lecturas se deben registrar y promediar.
3.57 ADHESIÓN
3.57.1 Preparación de los especímenes
3.57.1.1 Calibres 18 y 26 AWG
Se debe seleccionar el mandril apropiado de la Tabla 3.57.1 y se debe rociar con un agente
liberador adecuado.
NOTA Un aerosol de fluorocarbono o de silicona se consideran satisfactorio.
El alambre se debe desenrollar del extremo del carrete, mientras se enrolla una capa sencilla
de alambre de 76 mm (3 pulgadas) sobre el mandril preparado, con una tensión de enrollado
que no supere la que se presenta en la Tabla 3.57.1. El rollo y el mandril se deben montar
verticalmente en un soporte adecuado con el extremo libre del rollo en la parte superior. El
peso de adhesión especificado en la Tabla 3.57.1 se debe colocar sobre el rollo montado
verticalmente, proporcionando una fuerza descendente durante la adhesión (véase la
Figura 3.57.1). Se deben preparar tres rollos.
3.57.1.2 Calibre 36 AWG
El mandril apropiado se debe seleccionar de la Tabla 3.57.1 y se debe rociar con un agente
liberador adecuado (véase el numeral 3.57.1.1). El alambre se debe desenrollar del extremo
del carrete, a medida que se forma un rollo de cincuenta vueltas continuas sobre el mandril
preparado. Los rollos y el mandril se deben montar verticalmente sobre un soporte adecuado.
El peso de adhesión especificado en la Tabla 3.57.1 se debe colocar sobre los rollos montados
verticalmente, como se describe en el numeral 3.57.1.1. Se deben preparar tres rollos.
167
Mandril
Peso
Bobina
Soporte del
mandril
Figura 3.57.1 Dispositivo para preparación del rollo de adhesión
Tabla 3.57.1 Parámetros del ensayo de adhesión
Máximo Carga de ensayo*

Después de
Diámetro del Tracción del Carga de Después de
adhesión con
mandril* enrollado adhesión* adhesión en calor
solvente
AWG Pulgadas mm g Newtons g Newton s kg Newtons kg Newtons
18 0,250 6,35 1220 12,0 408,0 4,00 9,0 88,3 4,5 44,1
26 0,157 3,99 200 2,0 76,0 0,75 1,6 15,7 0,80 7,85
36 0,039 0,99 12,2 0,12 15,3 0,15 0,025 0,25 0,0122 0,12
* Tolerancia ± 2 %
3.57.2 Adhesión con calor y solvente
3.57.2.1 Adhesión con calor. Calibres 18, 26 y 36 AWG
ADVERTENCIA Peligro térmico: Al retirar el ensamble del soporte del horno a temperaturas elevadas, se debe
tener cuidado para evitar quemaduras en la piel.
El ensamble del soporte se debe colocar en un horno de aire forzado durante 1 h (+5, -0) min a 150 °C
± 3 °C (302 °F ± 5 °F) o como se especifica en la Parte 2. El ensamble se debe retirar del horno y
enfriar a temperatura ambiente.
Los rollos se deben retirar de los mandriles, inspeccionar para determinar la presencia de fallas
o daño físico, y ensayar de acuerdo con el numeral 3.57.3 y/o 3.57.4.
3.57.2.2 Adhesión con solvente. Calibres 18, 26 y 36 AWG
ADVERTENCIA Peligro químico: se debe contar con ventilación adecuada para extraer los vapores peligrosos generados por
los solventes usados para el ensayo. Las rutas primarias de entrada son por absorción e inhalación. Se deben consultar las
instrucciones de las MSDS (hojas de seguridad sobre materiales) sobre el solvente usado, para determinar su uso, manejo y
desecho adecuado.
El espécimen se debe sumergir en un solvente especificado durante 5 s aproximadamente. El

rollo adherido se debe colocar inmediatamente en el soporte con el peso de adhesión
especificado de la Tabla 3.57.1 y se debe dejar secar durante 1 h (+1, -0) min a temperatura
ambiente.
168
Los rollos se deben retirar de los mandriles, se deben secar durante 15 (+1, -0) min a 100 °C ± 3 °C
(212 °F± 5 °F), se deben inspeccionar para determinar si hay fallas o daño físico, y se deben ensayar
de acuerdo con el numeral 3.57.3.
3.57.3 Adhesión a temperatura ambiente
3.57.3.1 Calibres 18 y 26 AWG
Cada rollo de ensayo de 76 mm (3 pulgadas) se debe colocar en un dispositivo de ensayo

idéntico al que se ilustra en la Figura 3.57.3.1 en relación con todas las dimensiones y radios
presentados. El peso de ensayo apropiado, como se ilustra en la Tabla 3.57.11, debe ser la
carga total que se va a aplicar al centro del rollo, que incluye el borde de la cuchilla, el soporte
y el peso agregado. La carga se debe descender en forma suave y dejar colgando durante 5 s.
El uso de un analizador de deformación por esfuerzo se debe permitir para aplicar una carga
incremental. La velocidad debe estar entre 12 mm a 25 mm (0,5 pulgada a 1 pulgada ) por
minuto. Se debe ignorar la separación de la primera o la última vuelta.
3.57.3.2 Calibre 36 AWG
Cada rollo se debe colgar por uno de sus extremos, con el peso indicado en la Tabla 3.57.11
(véase la Figura 3.57.3.2). Al colocar la carga, se debe evitar cualquier golpe adicional. El peso
se debe dejar colgando durante 5 s. Se debe ignorar la separación de la primera o la última
vuelta.
3.57.4 Procedimiento de ensayo de adhesión a temperatura elevada
El dispositivo de ensayo de adhesión de la Figura 3.57.2 se debe colocar en un horno de

recirculación con capacidad de mantener 250 °C ± 2 °C. La temperatura del horno se debe
estabilizar a la temperatura establecida especificada en la Parte 2, ± 2 °C. El espécimen por
ensayar se debe colocar entonces en el dispositivo en el horno. Entre 15 min y 30 min después de
que el horno alcance la temperatura establecida ± 2 °C, la muestra se debe ensayar de acuerdo
con el numeral 3.57.3.1. Se permite el uso de un analizador de deformación por esfuerzo para
aplicar una carga incremental hasta que la muestra se rompa. La velocidad debe estar entre 12 mm
y 25 mm (0,5 pulgadas y 1 pulgada ) por minuto. Se registra la carga pico.
169
Radio del bloque en V

90 grados en el vértice
es 0,8 mm (0,0312 pulg.)
Bobina
helicoidal
9,5 mm
(3/8")
6,4 mm (1/4")
Min. rad.
22,2 mm (7/8")
44,4 mm (1 3/4")
Figura 3.57.3.1 Dispositivo de ensayo de resistencia de la adhesión
Bobina
Carga
separadora
Figura 3.57.3.2 Dispositivo de ensayo de adhesión
3.58 RESISTENCIA TÉRMICA
La resistencia térmica de todos los calibres y formas con película de aislamiento se debe
evaluar usando el alambre magneto 18 AWG doble (o Tipo 2).
La asignación de clases térmicas se debe basar en ensayos realizados sobre especímenes no

barnizados de alambre redondo 18 AWG con capa de película doble, preparados y ensayados
de acuerdo con la norma ASTM D2307. Se permite el uso de alambre calibre 28 AWG como
sustituto del 18 AWG en donde el intervalo de calibre de la norma esté limitado a 25 AWG y
más finos.
170
El “punto final” escogido para los propósitos de esta norma es 20 000 h. Esto significa que la
gráfica de los datos de ensayo que se obtiene cuando se sigue el procedimiento presentado en
la norma ASTM D 2307 debe mostrar una vida extrapolada para el alambre de 20 000 h o más
en la clase térmica nominal o por encima de ella.
La filosofía establecida en la norma ANSI/IEEE Std 1 se siguió al establecer el punto final

en 20 000 h.
La vida de ensayo del espécimen que se evalúa no debe ser menor de 5 000 h a 20 °C por
encima de la clase térmica nominal.
La clase térmica del alambre recubierto de fibra o de cinta se debe basar en la experiencia.
El Institute of Electrical and Electronics Engineers no ha establecido procedimientos de ensayo

para la evaluación de alambre magneto recubierto con fibra. Sin embargo, la norma ANSI/IEEE Std.
1 señala que las características térmicas nominales del aislamiento se pueden establecer por
experiencia o ensayos aceptados.
Por ejemplo, por experiencia, el aislamiento de fibra de vidrio se ha establecido como un

componente en los sistemas de aislamiento de Clase 130 y 155.
Por experiencia, el aislamiento tratado con silicona y fibra de vidrio se ha establecido como un
componente de los sistemas de aislamiento de Clase 200.
El aislamiento de fibra de vidrio y poliéster es más del 50 % de material inorgánico y por
experiencia, se ha establecido como componente en los sistemas de aislamiento Clase 155 y
para la Clase 200 cuando se trata con silicona.
Los aislamientos de fibra de vidrio y poliéster-fibra de vidrio, cuando se tratan a alta

temperatura, y los barnices orgánicos diferentes de la silicona, por experiencia se han
establecido como componentes de los sistemas de aislamiento de Clase 180. En este caso, el
barniz orgánico a alta temperatura también debe exceder un índice de temperatura de 180 °C cuando
se siguen los procedimientos establecidos en la norma ASTM D1932.
3.59 RESISTENCIA AL RASPADO
Este procedimiento de ensayo es aplicable a alambre redondo con película de aislamiento de

10 AWG a 30 AWG.
3.59.1 Aparato
La resistencia del espécimen de alambre al raspado se debe determinar usando una máquina
similar a la que se ilustra en la Figura 3.59.1. La máquina debe realizar una acción de raspado
en una dirección a lo largo del eje longitudinal del alambre con aislamiento de película que se
va a ensayar, a una tasa de 406 mm (16 pulgadas ) ± 10 % por minuto.
La máquina debe aplicar automáticamente una fuerza de raspado incremental mediante el

movimiento del dispositivo de raspado a lo largo de un brazo de carga con pivote, cuyo borde
inferior está graduado para obtener un factor de multiplicación.
El dispositivo de raspado pesado debe contener un alambre de piano de acero inoxidable, o

una aguja de 0,23 mm (0,009 pulgadas) de diámetro, localizada entre dos mordazas que
sujetan el alambre o aguja rígidamente, sin alabeo ni curvatura, en ángulo recto a la dirección
del golpe.
171
El dispositivo para el raspado

se mueve de derecha a Brazo cargado
Punto pivote fijo
izquierda incrementando graduado
carga sobre el alambre
Reajuste
2,0 1,5 1,0
Aparato de Operación
Cabeza para raspado Nivelador de ajuste
estirar muestra Alambre de piano
Apoyo Índice en
incremento de
Muestra
120 grados
Ajuste de altura de apoyo
Figura 3.59.1 Máquina para determinación de resistencia al raspado
La máquina debe estar equipada con dos mordazas de agarre ajustables que se pueden
graduar a 120° para girar el espécimen y con un tope que se puede ajustar para sostener los
especímenes.
La máquina debe estar equipada con un circuito de corriente eléctrica que limita la corriente a
20,0 miliamperios, a 7,5 V ± 1,5 V entre el conductor y el alambre de piano o aguja. El circuito
debe estar diseñado de manera que la máquina se detenga cuando se retire la película de
aislamiento y el conductor desnudo quede expuesto 3 mm (1/8 de pulgada) aproximadamente.
Se debe limpiar bien el espécimen de alambre con película de aislamiento, con un paño limpio,
se debe colocar en la máquina y enderezarlo por elongación máxima del 1 % para eliminar los
dobleces. El espécimen se debe asegurar en las mordazas y el tope se debe ajustar para que
haga contacto con la parte inferior del espécimen.
Se debe aplicar una carga inicial de aproximadamente el 90 % del valor mínimo de “gramos a la
falla” especificado en la Tabla 3.59.1 ó 3.59.2, al brazo de carga. Este dispositivo inicial se debe
bajar suavemente sobre la superficie de la película de aislamiento y se debe comenzar la acción
de raspado. Ésta continuará hasta que el conductor quede expuesto y la máquina se detenga.
El factor multiplicador al cual la máquina se apaga se debe leer de la escala en el brazo de

carga. El producto de este factor y la carga inicial aplicada se debe registrar como el valor de
“gramos a la falla”.
El procedimiento de ensayo se debe repetir dos veces, graduando las mordazas que sostienen
el alambre a 120° y 240° de su posición original y se debe registrar esta información. Entonces
se deben promediar los tres valores de “gramos a la falla”. El promedio y los “gramos a la falla”
individuales no deben ser inferiores a los valores de la Tabla 3.59.1 ó 3.59.2, según sea
aplicable a la especificación particular de alambre de la Parte 2.
172
Tabla 3.59.1 Resistencia estándar al raspado de alambre magneto redondo con película de aislamiento
MW 5, 9, 15, 17, 24, 28, 30, 35, 72, 73, 74, 76, 80, 81, 83
Aluminio, gramos mínimos a la falla

Cobre, gramos mínimos a la falla
Construcción Construcción
Construcción Construcción
Calibre sencilla doble
sencilla doble
10 --- --- 1490 1270 --- --- --- --- --- --- 895 760
11 --- --- 1490 1270 --- --- --- --- --- --- 895 760
12 --- --- 1490 1270 --- --- --- --- --- --- 895 760
13 --- --- 1490 1270 --- --- --- --- --- --- 895 760
14 840 715 1490 1270 1735 1475 --- --- 505 430 895 760
15 780 665 1400 1190 1620 1375 --- --- 470 400 840 715
16 735 625 1310 1115 1525 1295 --- --- 440 375 785 670
17 690 585 1230 1045 1425 1210 --- --- 415 350 740 625
18 645 550 1150 980 1335 1135 --- --- 390 330 690 590
19 600 510 1070 910 1255 1065 --- --- 360 305 640 545
20 560 475 1000 850 1180 1000 --- --- 335 285 600 510
21 525 445 940 800 1115 945 --- --- 315 265 565 480
22 490 415 880 750 1045 890 --- --- 295 250 520 450
23 460 390 820 700 975 830 --- --- 275 235 490 420
24 430 365 770 655 910 770 --- --- 260 220 460 395
25 400 340 720 615 850 720 --- --- 245 205 430 370
26 380 325 675 575 795 675 --- --- 230 190 405 350
27 355 300 635 540 735 625 --- --- 215 175 385 325
28 335 285 595 510 690 585 --- --- 200 160 360 310
29 310 265 560 480 645 550 --- --- 185 145 340 290
30 295 250 525 450 605 515 --- --- 170 130 320 270
* En investigación
Tabla 3.59.2
Resistencia reducida al raspado de alambre magneto redondo con película de aislamiento
MW 2, 26, 27, 75, 77, 78, 79, 82
Cobre, gramos mínimos a la falla

Calibre Construcción sencilla Construcción doble Construcción triple
AWG Promedio Individual Promedio Individual Promedio Individual
14 740 630 1 310 1 120 --- ---
15 685 585 1 230 1 045 --- ---
16 645 550 1 155 980 --- ---

17 605 515 1 080 920 --- ---
18 570 485 1 010 860 --- ---
19 530 450 940 800 --- ---
20 495 420 880 750 --- ---
21 460 390 825 705 --- ---

22 430 365 775 660 --- ---
23 405 345 720 615 --- ---
24 380 320 680 575 --- ---
25 350 300 635 540 745 630
26 335 285 595 505 700 590

27 310 265 560 475 645 550
28 295 250 525 450 605 515
29 275 235 495 420 565 480
30 260 220 460 395 530 450
173
ANEXO A
CONDICIONES DE ENSAYO Y PROCEDIMIENTOS DE REFERENCIA PARA

ALAMBRE MAGNETO CON PELÍCULA DE AISLAMIENTO
ASTM NTC 361 (NEMA MW 1000)

ASTM ASTM Numeral
D3353
D1676 D2307
Parágrafo Redondo Rectangular
Nombre del ensayo Parágrafo Parágrafo
Recubri-
Película de Película de Película Recubri- Película Recubri-
miento de
aislamiento aislamiento de aislamiento de aislamiento
fibra
miento de fibra miento de fibra
100-106 --- 7.1-7.6 3.2.1.1 3.2.1.3 3.2.2.1 3.2.2.2
Dimensiones
141-148 --- 8.1-8.5 3.3.1 3.3* 3.3.3 3.3*
Adherencia y flexibilidad
122-129 --- 4.1-4.6 3.4 3.4 3.4 3.4
Elongación
156-162 --- --- 3.5 --- 3.5 ---
Choque térmico
154-155 --- 3.7 3.7.2 3.7.2 3.7.2
Recuperación
69-75 --- 9.1-9.6 3.8 38 3.8 3.8
Ruptura dieléctrica
38-45 --- --- 3.9.2 --- --- ---
Continuidad, alta tensión
Continuidad, baja 46-53 --- --- 3.9.3 --- --- ---

tensión
54-60 --- --- 3.10 --- 3.10 ---
Integridad del curado
178-185 --- --- 3.13 --- --- ---
Soldabilidad
61-68 --- --- 3.50 --- --- ---
Flujo termoplástico
22-28 --- --- 3.51.1 --- 3.51.2 ---
Solubilidad
Ruptura dieléctrica a 83-89 --- --- 3.52 --- 3.52 ---

temperatura nominal
Resistencia a aceite de
186-195 --- --- 3.54 --- 3.54 ---
transformador y
estabilidad hidrolítica
Extracción con 130-140 --- --- 3.55 --- --- ---

refrigerante R-22
Características
dieléctricas retenidas
90-99 --- --- 3.56 --- --- ---
después de
acondicionamiento con
refrigerante R-22
4-12 --- --- 3.57 --- --- ---
Adhesión
--- 1-13 --- 3.58.1 3.58.1 3.58.1 3.581
Resistencia térmica
170-177 --- --- 3.59 --- --- ---
Resistencia al raspado
* El ensayo de adherencia y flexibilidad apropiado depende de la especificación y tamaño del producto. Véase la
Parte 2.
174
ANEXO B
EMBALAJE Y ETIQUETADO DE ALAMBRES MAGNETO

(Este Anexo reemplaza las publicaciones NEMA MW 700, MW 755, MW 760 y MW 770)
B.1 GENERALIDADES
B.1.1 Alcance
Este anexo comprende lo siguiente:
Características dimensionales, físicas y visuales de las bobinas y carretes plásticos con alas
rectas y ahusadas, para el empaque de alambre magneto (véase el literal B.2).
Procedimientos de ensayo recomendados (véase el literal B.3).
Las directrices acerca del tamaño del formato de impresión, datos y la aplicación de etiquetas
con datos a los carretes, bobinas y cajas de alambre magneto.
B.1.2 Referencias normativas
B.1.2.1 Embalaje
Los siguientes documentos normativos contienen disposiciones que, a través de su referencia,

constituyen disposiciones de esta parte. Al referenciarlas aquí, estas publicaciones se adoptan
en total o en parte. Se pueden conseguir en las siguientes organizaciones:
Deutsche Elektronische Kommission im DIN und VDE (DKE)

Stresemannallee 15
D-6000 Frankfurt AM Main 70
DIN 46399-1 Delivery Spools for Bare and Insulated Wires: Dimensions
DIN 46399-2 Delivery Spools for Bare and Insulated Wires: Technical terms of delivery
for spools of plastic
International Electrotechnical Commission (IEC)

3, rue de Varembe
Case postale 131
CH-211 Geneva 20
IEC 60264-2-1 Packaging of Winding Wires

Part 2 –Cylindrical Barreled Delivery Spools
Section 1 – Basic dimensions
IEC 60264-4-1 Packaging of Winding Wires

Part 4 –Methods of Test
Section 1 – delivery spools made from thermoplastic material
175
B.1.2.2 Etiquetado
Los siguientes documentos normativos han sido adoptados, total o parcialmente, y están
disponibles en las siguientes organizaciones:
American National Standards Institute (ANSI)

11 West 42nd Street
New York, NY 10036
ANSI X12.3-1986 Standards for Electronic Data Communication
Automated Identification Manufacturers (AIM)

1326 Freeport Road
Pittsburgh, PA 15238
Uniform Symbology Specification Manual for Code 39-1986
Automotive Industry Action Group (AIAG)

North Park Plaza, Suite 830
17117 West Nine Mile Road
Southfield, MI 46075
AIAG-B-1-1988 Bar Code Symbology
AIAG-B-3-1990 Shipping Parts Identification Label
AIAG-B-10-1995 Shipping Parts Identification Label
Federation of Automated Coding Technologies

1326 Freeport Road
Pittsburgh, PA 15238
FACT-1, 1989 FACT Data Identifier Standard
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

1300 North 17th Street, Suite 1847
Rosslyn, VA 22209
Electrical Industry Bar Code Application Guidelines – 1987.
B.1.3 Definiciones
Las definiciones aplicables a los alambres magneto se encuentran en la Parte 1 de esta norma.
Las siguientes definiciones se aplican a este Anexo solamente. Véase la Figura B.1 para una
ilustración de los términos seleccionados.
Agujero del eje central. El agujero en un ala, a través del cual pasa el eje central (Figura B-1).
Ranura de arrastre. El agujero o ranura en alguna de las alas o en ambas, que sirve como el
medio para impulsar el carrete en la máquina de arrollamiento (Figura B-1).
Agujeros para los dedos. Agujeros en las alas superiores, que sirven como un medio para
levantar los carretes usando los dedos.
176
Ala. La parte del carrete/bobina que es perpendicular al tambor, que define la longitud
transversal. A continuación se describen varios tipos de carretes/bobinas.
Ala con ahusamiento doble, carrete/bobina con tambor recto. Carrete/bobina que contiene
dos alas ahusadas con un tambor recto dentro del área de enrollado, como se ilustra en la
Figura B-5.
Ala con ahusamiento doble, carrete con tambor ahusado. Carrete/bobina que contiene dos
alas ahusadas con un tambor ahusado dentro del área de enrollado, como se ilustra en la
Figura B-6.
Ala con ahusamiento sencillo, carrete/bobina con tambor ahusado. Carrete/bobina que
contiene un ala ahusada con un tambor recto dentro del área de enrollado, como se ilustra en
la Figura B-7.
Alas rectas y carrete/bobina con tambor recto. Carrete/bobina que contiene dos alas rectas
y un tambor recto dentro del área de enrollado, como se ilustra en las Figuras B-2 y B-3.
Alas rectas y carrete con tambor ahusado. Carrete/bobina que contiene dos alas rectas y un
tambor ahusado dentro del área de enrollado, como se ilustra en la Figura B-4.
Agujero del
Agujeros para eje central
los dedos
Ranura de
arrastre
Longitud Ala
transversal
Tambor
Ala
Figura B-1 Partes y características de los carretes/bobinas de alambre magneto típicos
Oscilación del ala. Condición en la cual el ala, cuando se gira, no sigue una trayectoria en un
plano real, que está en el ángulo apropiado (90 ó 45 grados) al eje de la bobina
Rebaba. Proyecciones excesivas de material que sobresalen en las líneas de separación del
molde.
Cara interior del ala. Superficie del ala adyacente a la superficie del tambor.
177
Radio interior del ala. El radio ubicado en la unión de la superficie interior del ala y el tambor.
Ranuras de inspección. Ranuras en el ala que dejan una porción del arrollamiento expuesta
con el fin de permitir un medio para la inspección visual del enrollado.
Radio exterior del ala. El radio del borde del ala y la cara exterior de ala.
Carrete. Dispositivo cilíndrico con un ala superior e inferior con un diámetro de 203 mm (8
pulgadas) o más que se extiende más allá de la superficie del tambor para sostener el alambre
para su embalaje, transporte y desenrollado.
Bobina. Se define por poseer un diámetro de ala de menos de 203 mm (8 pulgadas).
Pestaña de inicio. Indentaciones y salientes moldeadas en el tambor de un carrete/bobina,

que sirven como superficie de agarre del alambre en la vuelta inicial de enrollado.
Hundimiento. Depresión en la superficie moldeada, resultante del proceso de enfriamiento del

plástico. Generalmente no afecta la resistencia del artículo.
Peso de tara. El peso del carrete/bobina vacío al que no se le ha enrollado alambre.
Agujeros de amarre. Agujeros en la unión del tambor y el ala, o en la parte externa del ala, que
sirven como un medio para anudar el extremo o el inicio del carrete de alambre.
Longitud transversal. Distancia entre alas paralela al tambor (véase la Figura B-1)
B.2 REQUISITOS PARA CARRETES O BOBINAS
B.2.1 Material
Todos los carretes/bobinas se deben fabricar en el material plástico especificado por el

fabricante del alambre magneto. Los carretes/bobinas pegados deben ser de un solo tipo de
material.
B.2.2 Rotulado
Los carretes/bobinas se deben rotular en forma permanente en un lugar visible. El

carrete/bobina debe llevar un rótulo que denote el país de origen y el tipo de plástico. Los
carretes/bobinas fabricados con varios tipos de plástico deben tener rotuladas sus partes
individuales.
B.2.3 Características generales
Todas las bobinas o carretes deben proporcionar un medio para levantamiento, asi como un
método para manejo mediante un pin a través de las alas del carrete/bobina, o por otro medio
adecuado acordado entre el fabricante del alambre magneto y el proveedor de los
carretes/bobinas
178
B.2.4 Apariencia física
B.2.4.1 Alas
Las alas deben ser lisas y deben estar libres de rebabas de material que puedan interferir con
el desenrollado sobre el ala, o causar daño al alambre.
B.2.4.2 Rebabas
Las rebabas se deben mantener en el mínimo en el agujero del eje central, con el fin de facilitar
el retiro del carrete o bobina del horno y el recogedor.
B.2.4.3 Oscilación del ala
La oscilación del ala no debe exceder las siguientes lecturas totales del indicador (LTI), cuando
se ensaya de acuerdo con el literal B.5.1.3.
Carretes LTI
Igual o inferior a 76,2 mm (3 pulgadas ) 0,13 mm (0,005 pulgadas)
Mayor de 76,2 mm (3 pulgadas ) 0,25 mm (0,010 pulgadas)
Bobinas
203 mm (8 pulgadas ) y mayores, y menos de 279 mm
(11 pulgadas) 0,038 mm (0,015 pulgadas)
279 mm (11 pulgadas) y mayores, a menos de 584 mm

(23 pulgadas) 0,51 mm (0,020 pulgadas)
Mayor de 584 mm (23 pulgadas) Como lo especifica el fabricante de alambre
B.2.4.4 Diámetro del ala y superficie interna del ala
El diámetro del ala y las superficies interiores del ala, y partes constitutivas entre estas dos
superficies deben estar libres de mellas, rebabas, rayones, salpicaduras de solvente o derrame
de solvente que interferirán, o es probable que lo hagan, con el desenrrollado y enrrollado
automático.
B.2.4.5 Tambor
B.2.4.5.1 El tambor de la bobina dentro de su espacio de embobinado debe ser liso para
prevenir daños al alambre magneto. El tambor de un carrete cónico debe permitir dentro de su
área de embobinado una superficie adecuada o rebordes para prevenir deslizamientos.
B.2.4.5.2 Las pasadas de solvente/adhesivo a lo largo del tambor no deben levantar ni bajar la
superficie del barril como se moldeó, en más de 0,05 mm (0,002 pulgadas).
B.2.4.5.3 La concentricidad del tambor no debe exceder las siguientes lecturas totales del
indicador (LTI) cuando se determine de acuerdo con el literal B.5.1.2.
179
Ala recta LTI

152 mm (6 pulgadas) o menos 0,25 mm (0,010 pulgadas)
152 mm (6 pulgadas) o menos que 203 mm (8 pulgadas) 0,38 mm (0,015 pulgadas)
203 mm (8 pulgadas) o menos que 305 mm (12 pulgadas) 0,51 mm (0,020 pulgadas)
305 mm (12 pulgadas) y en adelante 0,63 mm (0,025 pulgadas)
Ala ahusada
Menos de 203 mm (8 pulgadas) 0,38 mm (0,015 pulgadas)
8 pulgadas (203 mm) 305 mm (12 pulgadas) 0,51 mm (0,020 pulgadas)
Más de 305 mm (12 pulgadas) 0,63 mm (0,025 pulgadas)
B.2.4.6 Longitud de la soldadura solvente/adhesivo
La longitud de la soldadura solvente/adhesivo debe ser tal que presente signos de que al
menos el 90% del área de adhesión ha sido cubierta y se ha aplicado solvente.
B.2.4.7 Superficie a tope y línea de adhesión
No debe haber espacio entre las superficies a tope y la línea de adhesión. La línea en esta
área de tope no debe exceder una extensión hacia fuera de 0,05 mm (0,002 pulgadas) o un
rebajo de 0,05 mm (0,002 pulgadas) para bobinas, ó 0,13 mm (0,005 pulgadas) y 0,05 mm
(0,002 pulgadas) respectivamente para carretes.
B.2.4.8 Depresiones
Las depresiones en el área de enrollado se deben mantener en un mínimo y no deben ser

mayores de 0,25 mm (0,010 pulgadas) de profundidad para bobinas de 76 mm (3 pulgadas) y
mayores, excepto que las bobinas de 76 mm (3 pulgadas) y menores, usadas para aplicaciones
de 44,5 AWG y más finas deben tener máximo 0,13 mm (0,005 pulgadas). El área cónica de 60
grados no debe tener depresiones que afecten la concentricidad del tambor o el descentramiento
del ala. Las depresiones en un área diferente de la del enrollado se deben considerar aceptables
en tanto que otras propiedades de la bobina cumplan los límites especificados.
B.2.4.9 Apariencia y color
La apariencia y color de los carretes/bobinas deben ser como los especifique el fabricante del
alambre magneto.
B.2.4.10 Tamaño del carrete
Los tamaños de carrete se definen nominalmente en la Tabla B-3 como:
Ala superior/ala inferior x longitud transversal
B.2.4.11 Ala recta
B.2.4.11.1 Tambor no ahusado
Las dimensiones y tolerancias típicas para carretes/bobinas estándar no ahusados están de

acuerdo con las Tablas B-1, B-2, B-4, y las Figuras B-2 y B-4.
NOTA La información contenida en las Figuras B-2 y B-4 y la Tabla B-2, se adoptaron de la norma IEC 60264-2-1, y
se debe considerar como información de ingeniería autorizada.
180
B.2.4.11.2 Tambor ahusado
Las dimensiones típicas para carretes con tambor ahusado ilustrados en la Figura B-4 son como
se indican en la Tabla B-3.
B.2.4.12 Ala ahusada
Las dimensiones y tolerancias típicas para los carretes/bobinas de tambor con ala ahusada como
se indican en las Tablas B-4, B-5 y B-6 se ilustran en las Figuras B-5, B-6 y B-7.
B.2.4.13 Resistencia
La resistencia de los carretes/bobinas se debe determinar de acuerdo con el literal B.3.2. Los
requisitos de desempeño se deben basar en los acuerdos alcanzados entre el proveedor de los
carretes/bobinas individuales y el fabricante del alambre magneto.
181
Tabla B-1
Dimensiones y tolerancias para carretes/bobinas de tambor recto
(Dimensiones en pulgadas)
Nomenclatura Peso nominal Peso de tara Longitud Diámetro del

Diámetro del ala Espesor del ala Longitud total Diámetro interior
estándar cobre (libras) nominal (libras) transversal tambor
2 o 2-1/2 0,75 0,15 2,5 ± 0,01 0,184 ± 0,01 3,00 ± 0,01 3,38 1,75 ± 0,01 0,629 + 0,010, -0,000
3 2 0,17 3,00 ± 0,010 0,25 ± 0,01 3,48 ± 0,01 4 1,75 ± 0,01 0,629 + 0,010, -0,000
6IF 9 0,6 6,00 ± 0,02 0,31 ± 0,01 3,50 ± 0,01 4,13 3,50 ± 0,02 0,629 + 0,010, -0,000
6WF 9 0,67 6,00± 0,02 0,41 ± 0,02 3,50 ± 0,01 4,32 3,50 ± 0,02 0,629 + 0,010, -0,000
6TF 9 0,48 6,00 ± 0,02 0,25 ± 0,01 3,50 ± 0,01 4 3,50 ± 0,02 0,629 + 0,010, -0,000
6X6 14 1,03 6,00 ± 0,02 0,50 ± 0,01 6,00 ± 0,01 7 3,75 ± 0,02 0,629 + 0,010, -0,000
8X6 25 1,43 8,00 ± 0,03 0,68 ± 0,01 6,00 ± 0,01 7,38 4,63 ± 0,02 **
12 75 2,92 11,75 ± 0,03 0,65 ± 0,02 7,00 ± 0,01 8,25 6,56 ± 0,03 **
24 250 16,9 24,00 ± 0,04 1,38 ± 0,01 6,00 ± 0,02 8,75 14,00 ± 0,03 **
(Dimensiones en milímetros)
Nomenclatura Peso nominal Peso de tara Longitud Diámetro del

Diámetro del ala Espesor del ala Longitud total Diámetro interior
estándar cobre (kg) nominal (kg) transversal tambor
2 o 2-1/2 0,3 0,1 63,5 ± 0,3 4,7 ± 0,3 76,2 ± 0,3 85,9 44,5 ± 0,3 16,0 + 0,3 - 0,0
3 0,9 0,1 76,2 ± 0,3 6,4 ± 0,3 88,4 ± 0,3 101,6 44,5 ± 0,3 16,0 + 0,3 - 0,0
5 2,7 0,2 124,0 ± 0,5 64 ± 0,3 88,9 ± 0,3 101,6 76,2 ± 0,3 16,0 + 0,3 - 0,0
6IF 2,7 0,2 7,8 76,2 ± 0,5
6WF 0,3
6TF 0,3
6X6 6,4 0,5 152,4 ± 0,5 12,7 ± 0,3 152,4 ± 0,3 177,8 95,3 ± 0,5 16,0 + 0,3 - 0,0
8X6 11,3 0,6 203,2 ± 0,8 17,3 ± 0,3 152,4 ± 0,3 187,5 117,6 ± 0,5 **
12 34,0 1,3 298,5 ± 0,8 16,5 ± 0,5 177,8 ± 0,3 209,6 166,6 ± 0,8 **
24 113,4 7,7 609,6 ± 1,0 35,1 ± 0,3 152,4 ± 0,5 22,3 355,6 ± 0,8 **
182
Espesor
Longitud transversal
del ala
Diámetro Diámetro
interno del ala
Diámetro
del cilíndro
Figura B-2 Carrete/bobina con tambor recto
183
Tabla B-2
Dimensiones y tolerancias para carretes/bobinas cilíndricas con tambor recto IEC
(Dimensiones en mm)
Tolerancia Radio
Diámetro Radio
Tipo de Diámetro Diámetro del Longitud Longitud Tolerancia interno
del externo
bobina del ala interno diámetro total transversal transversal del
tambor del ala
interno tambor
40 40 25 11 +0,1, -0,0 50 38 ± 0,10 0,4 1,0
50 50 32 11 +0,1, -0,0 50 38 ± 0,15 0,4 1,0
63 63 40 11 +0,1, -0,0 63 49 ± 0,15 0,4 1,6
80 80 50 16 +0,2, -0,0 80 64 ± 0,15 0,6 2,0
100 100 63 16 +0,2, -0,0 100 80 ± 0,20 0,6 3,0
125 125 80 16 +0,2, -0,0 125 100 ± 0,20 0,6 3,0
160 160 100 22 +0,2, -0,0 160 128 ± 0,20 0,6 3,0
,200, 200 ,125, ,,22 +0,2, -0,0 200 160 ± 0,30 0,6 4,0
250 250 160 22 +0,2, -0,0 200 160 ± 0,40 1,0 5,0
355 355 224 36 +0,5, -0,0 200 160 ± 0,40 1,2 5,0
500 500 315 36 +0,5, -0,0 250 180 ± 0,50 1,6 5,0
710 710 500 51 +0,5, -0,0 250 180 ± 0,80 2,0 6,0
1 000 1 000 800 54 +0,5, -0,0 250 180 ± 1,00 3,0 6,0
Tolerancia Radio
Diámetro Radio
Tipo de Diámetro Diámetro del Longitud Longitud Tolerancia interno
del externo
bobina del ala interno diámetro total transversal transversal del
tambor del ala
interno tambor
40 1,6 1,0 0,4 +0,04, -0,0 2,0 1,5 ± 0,004 0,02 0,04
50 2,0 1,3 0,4 +0,04, -0,0 2,0 1,5 ± 0,006 0,02 0,04
63 2,5 1,6 0,4 +0,04, -0,0 2,5 1,9 ± 0,006 0,02 0,06
80 3,1 2,0 0,6 +0,08, -0,0 3,1 2,5 ± 0,006 0,02 0,08
100 3,9 2,5 0,6 +0,08, -0,0 3,9 3,1 ± 0,008 0,02 0,12
125 4,9 3,1 0,6 +0,08, -0,0 4,9 3,9 ± 0,008 0,02 0,12
160 6,3 3,9 0,9 +0,08, -0,0 6,3 5,0 ± 0,008 0,02 0,12
200 7,9 4,9 0,9 +0,08, -0,0 7,9 6,3 ± 0,01 0,02 0,16
250 9,8 6,3 0,9 +0,08, -0,0 7,9 6,3 ± 0,02 0,04 0,20
355 14,0 8,8 1,4 +0,20, -0,0 7,9 6,3 ± 0,02 0,05 0,20
500 19,7 12,4 1,4 +0,20, -0,0 9,8 7,1 ± 0,02 0,06 0,20
710 28,0 19,7 2,0 +0,20, -0,0 9,8 7,1 ± 0,03 0,08 0,24
1 000 39,4 31,5 2,0 +0,20, -0,0 9,8 7,1 ± 0,04 0,12 0,24
Longitud total
Espesor
Longitud transversal
del ala

interno del cilíndro del ala
Figura B-3 Bobinas de entrega con cuerpo cilíndrico IEC
184
Tabla B-3
Dimensiones y tolerancias para carretes/bobinas de ala recta y tambor ahusado
Nomenclatura Peso nominal Tamaño del Diámetro del ala Diámetro del ala Longitud Espesor del Longitud total Diámetro superior Diámetro inferior
estándar cobre (libras) carrete superior inferior transversal ala inferior nominal del tambor del tambor
50 40 lb 8,5/9,25 8,5 ± 0,02 9,25 ± 0,02 9,00 ± 0,01 0,55 ± 0,01 10,06 5,75 ± 0,02 6,50 ± 0,02
100 85 lb 10/11x12 10,0 ± 0,02 11,0 ±0,02 12,01 ± 0,01 0,69 ± 0,01 13,38 6,05 ± 0,02 7,00:± 0,01
250 275 lb 15/16x12 15,00 ± 0,04 16,00 ± 0,04 11,96 ± 0,02 1,25 ± 0,01 14,50 8,00 ± 0,02 9,00:± 0,02
500 550 lb 15/16x24 15,00 ± 0,04 16,00 ± 0,04 23,86 ± 0,02 1,19 ± 0,01 26,38 7,96 ± 0,02 9,00 ± 0,02
550 525 lb 16,5/19,5x18 16,5 ± 0,04 19,5 ± 0,04 17,96 ± 0,02 1,19 ± 0,01 20,25 7,96 ± 0,02 9,26:± 0,02
650 650 lb 16,5/19,5x18,5 16,5 ± 0,04 19,5 ± 0,04 18,39 ± 0,02 1,19 ± 0,01 20,75 7,96 ± 0,02 9,00 ± 0,02
750 750 lb 16,5/19/,5x24 16,5 ± 0,04 19,5 ± 0,04 23,86 ± 0,02 1,19 ± 0,01 26,19 7,96 ± 0,02 9,00 ± 0,02
1 000 925 lb 16,5/19,5x30 16,5 ± 0,04 19,5 ± 0,04 29,86 ± 0,02 1,19 ± 0,01 32,19 7,96 ± 0,02 9,26 ± 0,02
NOTA El diámetro interno o tamaño del agujero del eje central debe ser como lo especifica el fabricante de alambre.
Nomenclatura Peso nominal Tamaño del Diámetro del ala Diámetro del ala Longitud Espesor del Longitud total Diámetro superior Diámetro inferior
estándar cobre (libras) carrete superior inferior transversal ala inferior nominal del tambor del tambor
50 18,1 kg 216 ± 0,5 8,5 ± 0,02 9,25 ± 0,02 9,00 ± 0,01 0,53 ± 0,01 10,06 5,75:± 0,02 6,50 ± 0,02
100 38,6 kg 254 ± 0,5 10,0 ± 0,02 11,0 ± 0,02 12,01 ± 0,01 0,69 ± 0,01 13,38 6,05 ± 0,02 7,00 ± 0,01
250 124,7 kg 381 ± 1,0 15,00 ± 0,04 16,00 ± 0,04 11,96 ± 0,02 1,25 ± 0,01 14,50 8,00 ± 0,02 9,00 ± 0,02
500 249,5 kg 381 ± 1,0 15,00 ± 0,04 16,00 ± 0,04 23,86 ± 0,02 1,19 ± 0,01 26,38 7,96 ± 0,02 9,00 ± 0,02
550 238,1 kg 419 ± 1,0 16,5 ± 0,04 19,5 ± 0,04 17,96 ± 0,02 1,19 ± 0,01 20,25 7,96 ± 0,02 9,26 ± 0,02
650 294,8 kg 419 ± 1,0 16,5 ± 0,04 19,5 ± 0,04 18,39 ± 0,02 1,19 ± 0,01 20,75 7,96 ± 0,02 9,00 ± 0,02
750 340,2 kg 419 ± 1,0 16,5 ± 0,04 19,5 ± 0,04 23,86 ± 0,02 1,19 ± 0,01 26,19 7,96 ± 0,02 9,00 ± 0,02
1 000 419,6 kg 419 ± 1,0 16,5 ± 0,04 19,5 ± 0,04 29,36 ± 0,02 1,19 ± 0,01 32,19 7,96 ± 0,02 9,26 ± 0,02
185
Espesor Longitud transversal

del ala

interno del cilíndro del ala
Diámetro
del cilíndro
Longitud total
Figura B-4 Carrete/bobina de tambor ahusado
Tabla B-4
Dimensiones para carretes/bobinas rectas con ala ahusada doble
(Dimensiones en mm)
Diámetro
Tipo Diámetro del Diámetro Ángulo del Longitud Longitud del
exterior del
carrete/bobina tambor interno ala total tambor
ala
DIN-100/45 100 56 16 45 100 49
DIN-125/45 125 71 16 45 125 65
DIN-160/45 160 90 22 45 160 85
DIN-200/45 200 112 22 45 200 106
DIN-250/45 250 140 22 45 250 133
Diámetro
Tipo Diámetro del Diámetro Ángulo del Longitud del
exterior del Longitud total
carrete/bobina tambor interno ala tambor
ala
DIN-100/45 3,94 2,20 0,630 45 3,94 1,93
DIN-125/45 4,92 2,80 0,630 45 4,92 2,56
DIN-160/45 6,30 3,54 0,866 45 6,30 3,35
DIN-200/45 7,87 4,41 0,866 45 7,87 4,17
DIN-250/45 9,84 5,51 0,866 45 9,84 5,24
186
Diámetro
Diámetro
del cilíndro
del ala
Diámetro 45°
interno
Longitud
transversal
Longitud total
Figura B-5 Carrete/bobina recta con ala ahusada doble
Tabla B-5
Dimensiones para carretes de tambor ahusado con alas ahusadas dobles
Diámetro Diámetro
Nomen- Peso Diámetro Diámetro Espesor Longitud Longi- Longitud
superior inferior Diámetro
clatura nominal del ala del ala del ala total tud total transver-
del del interno
estándar cobre superior inferior inferior nominal nominal sal
tambor tambor
10,0 ± 10,0 ± 0,44 ± 6,00 ± 6,80 ± 1,53+,010,
TF80 80 lb 10,06 12,63 8,23
0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 -0,000
17,8 ± 19,36 ± 7,96 ± 9,00 ±
TF600 600 lb NA ± NA 13,38 22,79 12,00 NA
0,02 0,02 0,02 0,02
17,8 ± 19,36 ± 7,96 ± 9,00 ±
TF1 000 1 000 lb NA ± NA 14,50 29,18 18,19 NA
0,02 0,02 0,02 0,02
(Dimensiones en milímetro)
Diámetro Diámetro
Nomen- Peso Diámetro Diámetro Espesor Longitud Longitud Longitud
superior inferior Diámetro
clatura nominal del ala del ala del ala total total transver-
del del interno
estándar cobre supe-rior inferior inferior nominal nominal sal
tambor tambor
254,8 ± 254,8 ± 11,2 ± 152,4 ± 172,7 ± 38,9+0,3,
TF80 36,3 kg 255,5 320,8 209,0
0,8 0,8 0,5 0,5 0,5 -0,0
452,4 ± 491,7 ± 202,2 ± 228,6 ±
TF600 272,2 kg NA 339,9 578,9 304,8 NA
0,5 0,5 0,5 0,5
452,4 ± 491,7 ± 202,2 ± 228,6 ±
TF1 000 453,6 kg NA 368,3 741,2 462,0 NA
0,5 0,5 0,5 0,5
187
Espesor
del ala
Diámetro Diámetro
Diámetro del ala
del cilíndro
del ala Diámetro
del cilíndro
Diámetro 45°
interno
Longitud
transversal
Longitud total
Figura B-6 Carrete/bobina ahusada con ala con husamiento doble
Tabla B-6
Dimensiones y tolerancias para carretes de tambor ahusado con un ala ahusada
Radio
Diámetro Diámetro
Nomen- Peso Diámetro Diámetro del Espesor Longitud
Longitud superior inferior Diámetro
clatura nominal del ala del ala borde del ala del
total del del interno
estándar cobre superior inferior del ala inferior tambor
tambor tambor
superior
10,00 ± 11,00 ± 0,63 ± 0,69 ± 6,05 ± 1,281 ±
85# 85 lb 0,25 8,00 5,50
0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,010
1895 ± 20,00 ± 1,50 ± 9,02 ± 9,93 ± 1,531 ±
325# 325 lb 0,50 13,32 0,36
0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,015
19,99 ± 20,00 ± 1,50 ± 9,02 ± 9,95 ± 1,531 ±
650# 650 lb 0,50 21,00 13,80
0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,015
17,75 ± 19,5 ± 1,18 ± 7,75 ± 9,00 ± 1,536 ±
990# 821 lb NA 30,35 23,71
0,01 0,01 0,01 0,05 0,05 0,015
19,05 ± 20,00 ± 1,50 ± 9,02 ± 9,95 ±
1 000# 925 lb 0,50 26,37 19,15 NA
0,01 0,02 0,02 0,02 0,02
Radio
Diámetro Diámetro
Nomen- Peso Diámetro Diámetro del Espesor Longitud
Longitud superior inferior Diámetro
clatura nominal del ala del ala borde del ala del
total del del interno
estándar cobre superior inferior del ala inferior tambor
tambor tambor
superior
85# 38,6 kg 254,0 ± 279,4 ± 6,4 18,0 ± 271,5 ± 203,2 139,7 153,7 ± 32,5 ± 0,3
0,5 0,5 0,3 0,3 0,5
325# 147,4 kg 481,3 ± 508,0 ± 12,7 38,1 ± 338,3 161,5 229,1 ± 252,2 ± 38,9 ± 0,4
0,3 0,5 0,5 0,5 0,5
650# 294,8 kg 507,7 ± 508,0 ± 12,7 38,1 ± 533,4 350,5 229,1 ± 252,7 ± 38,9 ± 0,4
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
990# 372,4 kg 450,9 ± 495,3 ± NA 30,0 ± 770,9 602,2 196,9 ± 228,6 ± 39,0 ± 0,4
0,3 0,3 0,3 1,3 1,3
1 000# 419,6 kg 483,9 ± 508,0 ± 12,7 38,1 ± 669,8 486,4 229,1 ± 252,7 ± NA
0,3 0,5 0,5 0,5 0,5
188
Espesor
del ala
Diámetro Diámetro
Diámetro interno
del cilíndro
del ala
Diámetro Diámetro
del cilíndro del ala
Longitud
transversal
Longitud total
Figura B-7 Tambor ahusado con un ala ahusada
B.3 MÉTODOS DE ENSAYO
B.3.1 Mediciones dimensionales
Los métodos de medición usados por los fabricantes de carretes/bobinas deben ser
reproducibles.
B.3.1.1 Espesor del ala
Para medir el espesor del ala, el carrete/bobina se debe colocar en una placa superficial en posición
vertical. La medición del espesor del ala se debe tomar a 6,4 mm (0,25 pulgadas ) del tambor,
mediante un equipo con capacidad para realizar mediciones dentro de 0,03 mm (0,001 pulgada).
B.3.1.2 Concentricidad del tambor
Con excepción de los carretes de 1 000 lb la concentricidad del tambor debe ser medida por
acoples de 60° avellanando los agujeros del eje con un centro cónico de 60°. El punto de
captación de un dispositivo de medición calibrado debe quedar en el tambor, aproximadamente
a 3,2 mm (0,125 pulgadas) del ala. El carrete/bobina se debe girar usando centros cónicos
“vivos”.
La concentricidad del tambor no debe exceder la lectura total del indicador (LTI) especificada
en el literal B.2.4.5.3.
B.3.1.3 Oscilación del ala
La oscilación del ala se debe medir usando el aparato de sujeción descrito en el literal B.3.1.2.
El punto de captación del dispositivo de medición calibrado debe seguir la trayectoria en el lado
transversal del ala, a 6,4 mm (0,25 pulgadas) abajo del diámetro exterior del ala.
189
B.3.1.4 Diámetro del tambor
El diámetro del tambor sobre las dos piezas de la bobina deben medirse a 1,6 mm
(0,0625 pulgadas) desde cualquiera de los lados de la línea de unión; se permite un incremento
al diámetro del tambor de 0,10 mm (0,004 pulgadas) debido a la construcción de la unión.
B.3.1.5 Carretes/bobinas con ala recta
B.3.1.5.1 Ángulo del ala
El ángulo del ala no debe exceder los 90°, ni debe ser inferior a 89° 3 min. La acumulación total
en la reducción transversal (convergencia) en el borde exterior del ala (medida 3.2 mm
(0,125 pulgadas) hacia adentro desde el diámetro máximo del ala) no debe exceder 0,5 mm
(0,020 pulgadas) para las bobinas.
B.3.1.5.2 Longitud transversal
La longitud transversal debe ser la distancia medida entre alas, 3,2 mm (0,125 pulgada) fuera
de la dimensión máxima del tambor, paralela a la línea central de los agujeros del eje.
B.3.2 Resistencia
B.3.2.1 Principio del ensayo
Este método de ensayo se aplica solamente a carretes/bobinas para productos de alambre

magneto. Brinda directrices para el ensayo de carretes/bobinas con tambor recto o ahusado de
10/11 x 12 o más pequeños, y se debe usar junto con todos los demás procedimientos de
ensayo para carretes/bobinas de alambre magneto.
Declaración de seguridad. Peligro mecánico. Algunos ensayos en los que se utiliza equipo
mecánico pueden exponer el operador a peligros mecánicos. Se debe tener cuidado para
proteger los ojos, los dedos, las manos y otras partes del cuerpo contra lesiones.
B.3.2.2 Preparación de los especímenes de ensayo
Las resistencias del ala y el tambor se deben determinar usando una máquina para ensayos de
tracción con una capacidad mínima de 10 000 lb, y la capacidad de medición de la velocidad de
la mordaza en pulgadas por segundo. La bobina se debe colocar en un juego de mordazas de
tracción como se ilustra en la Figura B-8. El dispositivo de ensayo o las mordazas deben tener
una tasa de desplazamiento de la mordaza de 1 pulgada ± 0,25 pulgada por segundo.
Los ensayos se deben llevar a cabo a temperatura ambiente de 72 °F - 79 °F (22 °C - 26 °C).

Las bobinas o carretes para ensayo se deben mantener a la temperatura de ensayo al menos
durante 24 h antes del ensayo. Los carretes/bobinas que están unidos con solvente no se
deben ensayar antes de 7 días después del ensamble.
190
Carga - "L"
Figura B-8 Preparación de la muestra para el ensayo de resistencia
B.3.2.3 Carretes/bobinas con ala recta
B.3.2.3.1 Métodos
Método A. Ensayo del ala
La carga “L” se aplica a las alas mediante un dispositivo semicircular con un diámetro interno
“D” igual al diámetro del bobina o carrete más 1,5 veces la proyección del ala, menos 6,4 mm
(¼ de pulgada). Las mordazas se deben diseñar para permitir que el ala se deslice durante el
ensayo, y no deben entrar en contacto con el ala dentro del diámetro especificado.
Método B. Ensayo del tambor
La carga “L” se aplica a las alas mediante un dispositivo en anillo semi-circular, en posición
equidistante alrededor del centro del tambor. El diámetro interno del anillo “D” debe ser igual al
diámetro de la bobina o carrete más 6,4 mm (¼ de pulgada ). Las mordazas deben estar
diseñadas para que las alas se deslicen durante el ensayo.
B.3.2.3.2 Evaluación
Los valores mínimos o de rango de desempeño se deben determinar por mutuo acuerdo entre
el proveedor y el fabricante del alambre.
B.3.2.4 Carretes/bobinas con ala ahusada
B.3.2.4.1 Método
Para el ensayo de carretes/bobinas con tambor ahusado en la parte superior ahusada, se debe
usar un dispositivo similar al usado para ala y carretes de tambor rectos. La carga se aplica a
las alas a un diámetro igual al diámetro del carrete/bobina más 3,2 mm (1/8 de pulgada ) en el
radio. Por ejemplo, si el diámetro en el tambor es 127 mm (5 pulgadas) la abertura en el
191
dispositivo debe ser de 133 mm (5 ¼ de pulgadas). Con un tambor ahusado, las aberturas en
el dispositivo en la parte superior y en la parte inferior serán de diferentes diámetros. La
abertura en la parte superior se debe cortar en un ángulo de 45° o un ángulo que concuerde
con el ángulo del ala superior. En donde las bobinas o carretes tienen ahusamiento doble en
ambas alas, la parte inferior del dispositivo se debe diseñar de la misma manera que la placa o
anillo que sostiene el ala superior.
La carga se debe aplicar por medio de un dispositivo con anillo semicircular. Las mordazas se
deben diseñar para permitir que el ala se deslice durante el ensayo, y no deben entrar en
contacto con el ala dentro del diámetro especificado arriba.
B.3.2.4.2 Evaluación
El valor del ensayo y el desempeño mínimo o el rango del carrete/bobina se deben determinar
por acuerdo mutuo entre el proveedor y el fabricante del alambre.
B.3.3 Compatibilidad química
B.3.3.1 Principio del ensayo
A medida que el alambre magneto se enrolla en carretes/bobinas plásticos, estos entran en

contacto con los químicos usados para tratar el alambre, tales como lubricantes, limpiadores,
capas de película, etc. Es posible que algunos de estos químicos no sean compatibles con el
plástico usado en la construcción del carrete y puedan afectar adversamente el desempeño del
carrete plástico. Se pueden desarrollar grietas en el carrete, que pueden atrapar o romper el
alambre durante el proceso de desenrollado, o el carrete se puede romper.
Se hace referencia a la incompatibilidad o ataque químico como a un agrietamiento por

esfuerzo ambiental. El grado de agrietamiento por esfuerzo ambiental presente en la aplicación
real en bobinas y carretes se ve influenciado directamente por el tipo de resina plástica, por la
cantidad de químico agregada al alambre, por las tasas de evaporación del químico, por la
temperatura del alambre en el punto de aplicación del químico, la velocidad de desenrollado, la
distancia desde el punto de aplicación a la bobina o carrete, la tracción del enrollado y la
cantidad de tiempo que se almacena un carrete/bobina enrollado antes de su uso.
B.3.3.2 Declaraciones de seguridad
La intención de este documento no es abordar todos los aspectos de seguridad asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario entrenar al personal y establecer los procedimientos de
salud y seguridad apropiados, y conocer las restricciones reglamentarias locales, nacionales y
estatales que se pueden aplicar.
ADVERTENCIA Peligro químico: Este ensayo se debe realizar bajo condiciones controladas que permitan la
protección y seguridad adecuada del personal. Se deben seguir las instrucciones de las MSDS (hojas de seguridad
para materiales) para el manejo, operación y disposición de estas sustancias químicas. Además, las descargas de
estas sustancias al ambiente, es decir, al agua, al aire o al suelo deben cumplir con las reglamentaciones locales,
estatales y federales aplicables vigentes.
ADVERTENCIA Peligro mecánico: Cuando los especímenes se colocan en el dispositivo de ensayo bajo tracción,
se pueden romper en cualquier momento. La repentina liberación de energía podría expulsar partes del espécimen,
del químico que está siendo evaluado, o el propio dispositivo en una forma peligrosa o en circunstancias peligrosas.
El aparato para ensayo hidráulico que se vaya a usar también puede exponer al operador a peligros mecánicos. Se
deben proteger de lesiones los ojos, las manos y otras partes del cuerpo.
192
Los especímenes de ensayo, denominados corbatines debido a su forma (Figura B-9a) se

moldean de la misma resina termoplástica usada en el carrete/bobina que se va a evaluar. El
corbatín mide 25 mm (1 pulgada) x 127 mm (5 pulgadas) de longitud x 2,8 mm (0,110 pulgadas)
de espesor total y se estrecha hasta 44,5 mm (1 ¾ de pulgadas) de longitud y 9,5 mm
(3/8 de pulgadas) de ancho x 2,8 mm (0,110 pulgadas) de espesor, con bordes de un radio de
1,4 mm (0,055 pulgadas) en la sección de ensayo (24 mm2 (0,0373 pulgadas²) área de sección
transversal) con un agujero de montaje de 9,5 mm (3/8 de pulgada) de diámetro y resaltes de
3,8 mm (0,150 pulgadas) de altura a ambos lados del corbatín.
Figura B-9a Corbatín Figura B-9b Corbatín con toalla de papel
Para cada químico ensayado se requieren cuatro corbatines. Dos especímenes se deben
ensayar a la carga de tracción de 2 030 psi (1,43 kg/mm²) y dos a 3030 psi (2,13 kg/mm²). Todos
los cuatro corbatines se deben medir, cubrir con una toalla de papel (Figura B-9b) y saturar con el
químico que se ensaya. Dos de estos también se deben envolver en una película de polietileno
para reducir la tasa de evaporación (véase la Tabla B-7).
Tabla B-7 Preparación de los especímenes de ensayo de corbatín
Número del Carga de tracción Toalla de papel Toalla de papel y

espécimen únicamente película de
Psi kg/mm²
poliéster
1 2030 1,43 X
2 2030 1,43 X
3 3030 2,13 X
4 3030 2,13 X
B.3.3.4 Evaluación
Los cuatro especímenes se deben examinar cada cuatro horas el primer día, luego diariamente
hasta 21 d, para determinar si ha ocurrido rotura. Se debe registrar la fecha y hora en que se
encuentran las roturas. Al finalizar los siete días, los especímenes se miden para determinar la
elongación y se saturan nuevamente con el químico bajo ensayo, se desenvuelven los
especímenes envueltos en polietileno y se envuelven nuevamente. Al finalizar los 14 d, se
repite el paso anterior. Después de 21 d se miden los especímenes para determinar la
elongación, y se sacan.
193
B.3.3.5 Requisitos de desempeño
Después de 21 d, los cuatro corbatines no se deben romper ni estirar más del 10 % para que el
químico se considere compatible con la resina plástica usada en el moldeado de los
especímenes. Para especímenes que no cumplen este estándar de aceptación, el tiempo antes
de la falla o el porcentaje de alargamiento después de 21 d es simplemente una medida relativa
del grado de incompatibilidad química.
B.3.3.6 Discusión
Este procedimiento está diseñado expresamente como un ensayo severo en el que se reconoce
que la cantidad de químico usado es significativamente mayor que el que se usa en las
condiciones de aplicación reales. Es intencional porque la carga de tracción aplicada al corbatín
no simula todas las cargas y esfuerzos que es probable que se apliquen al carrete/bobina por
el alambre y otras variables mencionadas en la introducción, que no están presentes en este
ensayo.
Los especímenes se ensayan a dos cargas de tracción debido a que el agrietamiento por
esfuerzo ambiental se ve influenciado directamente por los esfuerzos de carga presentes.
B.3.3.7 Procedimientos de ensayo
Se deben moldear cuatro corbatines según la Figura B-9a, de la misma resina termoplástica
usada al moldear el carrete/bobina que se va a evaluar. Haga un pliegue doble en la toalla de
papel, de 51 mm x 95 mm (2 pulgadas x 3 ¾ de pulgadas) de longitud, dóblelo por la mitad
alrededor del cuello de cada corbatín, y cósalo con un gancho lo más cerca posible del borde
del corbatín, un gancho al lado del otro, de acuerdo con la Figura B-9b.
Limpie los cuatro dispositivos de ensayo y sus pasadores de horquilla, de todos los químicos a
los que hayan estado expuestos previamente (véase la Figura B-10).
Monte un dispositivo de ensayo en la placa de montaje de ensayo hidráulico usando un tornillo

de cabeza hexagonal (véase la Figura B-10).
1 pulgada OD x 0,5 pulgadas ID x 4,5 pulgadas de longitud

0,115 pulgadas T x 0,218 pulgadas W
constante del resorte = 152 lb/pulgadas
Tuerca de
retención #8 Pivote #6
Abrazadera Tuerca
Horquilla de varilla
de horquilla #3 cuadrada #4
de cilíndro #7
Conector de Cilíndro hidráulico
Pasador de varilla de cilíndro #5
Resorte de compresión horquilla #2
Corbatin #1
Dispositivo Interruptor de suministro

de ensayo de potencia hidráulica Manómetro
Válvula reguladora Válvula de

de presión control direccional
Figura B-10 Aparato para el ensayo de compatibilidad química
194
Instale un espécimen de corbatín (con la toalla de papel) en el dispositivo de ensayo. Afloje la

tuerca de retención del dispositivo de ensayo (Figura B-10. ítem 8) de manera que se pueda
instalar el corbatín. Los extremos de éste se deben ajustar en el pasador de horquilla y los
pasadores se deben insertar para mantener el corbatín en su sitio. El extremo de la cabeza de
ambos pasadores de horquilla debe estar en el mismo lado.
Atornille el extremo de la tuerca cuadrada roscada del conector de varilla del cilindro (Figura B-10,
ítem 4) tres o cuatro vueltas en la varilla roscada del dispositivo de ensayo, girando la tuerca
cuadrada en el sentido de las manecillas del reloj.
Encienda la fuente de potencia hidráulica y gire la válvula de control direccional para extender
el cilindro hidráulico. Asegure el pivote (Figura B-10, ítem 6) del conector de varilla del cilindro
para acoplar la horquilla de varilla del cilindro (Figura B-10, ítem 7) y luego invierta la dirección
del cilindro para retraer la varilla del cilindro. Al mismo tiempo, ajuste el regulador de presión a
la presión establecida.
Dos muestras se deben ajustar a 12 psi (8,43 g/ mm²) (el equivalente de 75,4 lb) (335,5 N) de
fuerza en la sección transversal de 24 mm2 (0,0373 pulgadas²) del cuello del corbatín, y 2030 psi
(1,43 kg/mm²) de carga de tracción en el corbatín) y 2 psi a 18 psi (12,65 g/mm²) (el equivalente
de 113,1 lb de fuerza (503,3 N) y 3030 psi (2,13 kg/mm²) de carga de tracción en el corbatín).
Cuando se alcanza la presión establecida, el cilindro se dejará de mover. Luego se atornilla la

tuerca de retención (Figura B-10, ítem 8) a mano hasta que entre en contacto con la superficie
del dispositivo de ensayo. No use una llave para apretar la tuerca de retención, ya que esto
incrementará la tracción de carga por encima del valor preestablecido por el cilindro hidráulico.
Apague la fuente de suministro de potencia hidráulica y desatornille la tuerca cuadrada de la
varilla roscada del dispositivo de ensayo.
La distancia entre los extremos insertados de los pasadores de horquilla se debe registrar a
tres lugares decimales con un calibre de carátula o digital de 6 pulgadas. Los especímenes se
deben saturar con el agente químico bajo ensayo para determinar la compatibilidad, utilizando
un gotero limpio y sin usar. Después de la saturación se deben envolver de dos a cuatro
especímenes, como se indica en la Tabla B-7, en una banda de película de polietileno de 0,38 mm
(1 ½ mil) x 12 mm de ancho x 203 mm de longitud (½ pulgada de ancho x 8 pulgadas de
longitud). La película de polietileno se aplica sosteniendo un extremo de la banda al inicio del
cuello del corbatín, y se enrolla apretadamente en espiral alrededor de la toalla de papel,
avanzando hacia el extremo opuesto del corbatín, deteniéndose en el cuello y haciendo un lazo
con el extremo de la banda para evitar que se desenrolle.
Retire el dispositivo para almacenamiento.
Repita el procedimiento anterior para producir cuatro especímenes.
1 - 2 030 psi (1,43 kg/mm2) de carga de tracción, saturados

2 - 2 030 psi (1,43 kg/mm2) de carga de tracción, saturados y envueltos en película de polietileno
3 - 3 030 psi (2,13 kg/mm2) de carga de tracción, saturados
4 - 3 030 psi (1,43 kg/mm2) de carga de tracción, saturados y envueltos en película de polietileno
Los cuatro especímenes se deben examinar cada cuatro horas durante el primer día, y
diariamente de ahí en adelante durante 21 d, para determinar si ha habido rotura. Se deben
registrar la fecha y la hora en que se encontraron las roturas. Al finalizar los 7 d, los
especímenes se miden para determinar la elongación y se saturan nuevamente con el químico
bajo ensayo; se desenvuelven los especímenes envueltos en película de polietileno y se
195
envuelven nuevamente. Al finalizar los 14 d, se repite el paso anterior. Al finalizar los 21 d, los
especímenes se miden para determinar su elongación y se retiran.
B.3.4 Resistencia a la extracción de los insertos
B.3.4.1 Alcance
Este numeral presenta dos métodos para determinar la capacidad de un inserto de bobina o
carrete de alambre magneto para soportar una fuerza de extracción. El método de fuerza
destructiva determina el punto de ruptura de un inserto a medida que se aplica una fuerza de
tracción que se incrementa en forma constante (véase la Figura B-11), mientras que el método
con fuerza de tracción especificada evalúa la capacidad de un inserto para soportar una fuerza
de tracción especificada.
Los ensayos se deben llevar a cabo a temperatura ambiente de 22 °C - 26 °C (72 °F a 79 °F ).

Los carretes o bobinas para el ensayo se deben mantener a la temperatura de ensayo al menos
7 d antes del ensayo. Los productos adheridos con solvente se deben mantener 7 días después
del ensamble para asegurar una adhesión completa antes de que sean ensayados.
B.3.4.3 Método de ensayo
B.3.4.3.1 Método de fuerza destructiva
Declaración de seguridad. Peligro mecánico. El equipo mecánico usado en este ensayo puede
exponer al operador a peligros mecánicos. Se deben proteger los ojos, los dedos, las manos y
otras partes del cuerpo, contra lesiones.
Ajuste una máquina de ensayo de tracción en la posición deseada para el ensayo del inserto.
Corte aproximadamente 51 mm (2 pulgadas) de la parte inferior de tres carretes.
Cargue las placas de ensayo y el dispositivo de varilla de deformación del inserto, como se ilustra
en la Figura B-11, y coloque la varilla en T de la varilla de deformación, en el lado móvil del
dispositivo de tracción.
Ajuste la barra en T de contrapeso (backslash) “0” y reposicione el indicador de carátula a cero.
Estire el ensamble hasta el punto de rotura, observando el manómetro y los indicadores de

carátula.
Repita este procedimiento con los dos carretes adicionales.
B.3.4.3.2 Método de fuerza de extracción especificada
Declaración de seguridad. Peligro mecánico. El equipo mecánico usado en este ensayo puede
exponer al operador a peligros mecánicos. Se deben proteger los ojos, los dedos, las manos y
otras partes del cuerpo, contra lesiones. Además, el peso de ensayo empleado en este método
debería estar encerrado en un cerramiento para proteger al personal de la liberación repentina
del peso en caso de falla del espécimen.
Voltee el carrete a una posición invertida, de manera que el inserto quede hacia arriba (véase la
Figura B-12).
196
Coloque un peso que tenga el doble de la capacidad sugerida que puede portar el carrete a la
parte superior del ala. Se debe utilizar un dispositivo que se fije a través del agujero interno y
sostenga la carga.
Se debe colocar un dispositivo similar al agujero del inserto. Este dispositivo de fijación superior
se conecta a un medio elevación del carrete y del ensamble del peso de ensayo, que puede ser
mecánico, hidráulico o neumático.
El ensayo se inicia aplicando una carga de tracción suficiente para elevar el peso de ensayo 25 mm
(1 pulgada) de la superficie en la que se hace el reensayo. El carrete debe permanecer en
tracción durante 2 min.
B.3.4.4 Evaluación
B.3.4.4.1 Método de fuerza destructiva
La carga de tracción mínima que el inserto debe soportar se debe determinar por acuerdo mutuo
entre el proveedor del carrete/bobina y el fabricante del alambre.
B.3.4.4.2 Método de fuerza de extracción especificada
Cualquier movimiento del inserto durante el tiempo en que el carrete está suspendido de su
superficie de descanso debe constituir una falla.
Tuerca de retención Dispositivo de levantamiento
Dispositivo en T
Lado móvil
Lado fijo
10 x 11 x 12 cortado
1-1 2 pulgadas-2 pulgadas de altura
Varilla para Peso de ensayo

tracción del inserto
Figura B-12 Dispositivo de levantamiento

Figura B-11 Aparato para el método de fuerza destructiva.
para el ensayo de extracción del inserto.
Ensayo de extracción del inserto
Método de fuerza especificada
197
B.3.5 Ensayo de impacto
Declaración de seguridad. Peligro mecánico. Algunos ensayos que utilizan equipos

mecánicos pueden exponer al operador a peligros mecánicos. Se deben proteger los ojos, las
manos y otras partes del cuerpo, contra lesiones.
B.3.5.1 Resumen
Este procedimiento brinda directrices para el ensayo de impacto de bobinas y carretes de

bobinas de alambre fino de 3 pulgadas, a carretes con una capacidad mayor de 1 000 lb Los
ensayos se llevan a cabo hasta destrucción o daño.
B.3.5.2 Preparación de los especímenes
La resistencia de las alas se debe determinar usando un dispositivo de impacto, que en la

mayoría de los casos comprende un peso con un “dardo” colocado, cuyo fin es golpear el ala en
las posiciones especificadas.
Los ensayos se deben llevar a cabo a temperatura ambiente de 22 °C-26 °C (72 °F-79°F). Los
carretes y/o bobinas que se van a ensayar se deben mantener a la temperatura de ensayo al
menos 24 h antes del ensayo. Las bobinas y los carretes que son pegados con solvente no se
deben ensayar antes de 7 d después del ensamble.
B.3.5.3 Equipo de ensayo
El ensayo debe consistir en un peso que cae libremente, que hace impacto en el ala del carrete
y/o bobina. El peso se debe mantener en una guía, para brindar una caída libre. Se le debe
colocar a la guía una escala graduada en pulgadas, para medir la distancia desde el punto de
liberación al punto de impacto en el carrete. El extremo del peso debe conformar un dardo que
tenga una superficie plana de 1 pulgada de diámetro. Para el ensayo se deben usar dos pesos,
uno de 5 lb y uno de 50 lb, que incluyan el peso del dardo.
Se deben someter al impacto de un peso de 5 lb bobinas y carretes más pequeños, y los carretes
más grandes se deben someter al impacto de un peso de 50 lb. La selección de los pesos debe
ser a discreción de quien realice el ensayo.
B.3.5.4 Procedimiento de ensayo
La bobina o carrete se debe ensayar a lo largo de tres ejes. Para cada ensayo se debe usar un
nuevo carrete.
B.3.5.4.1 El peso se debe elevar a una posición estimada en la escala y se debe liberar. Si el ala
falla, se debe colocar un nuevo carrete o bobina en el dispositivo, y el peso se debe elevar a una
altura menor. Si el ala no falla, el peso se debe elevar a un nivel más alto y de nuevo se debe
permitir el impacto al ala. Este procedimiento se debe repetir hasta que el ala falle, el tiempo y la
distancia deben registrarse.
B.3.4.5.2 El procedimiento de ensayo descrito en el literal B.3.5.4.2 se debe repetir con el carrete
o bobina en posiciones que están a 45 ° y 90 ° al eje de la bobina o carrete.
B.3.5.4.3
198
B.3.5.5 Datos de ensayo
Los datos recolectados de estos ensayos se deben usar solamente con propósitos comparativos.
No reflejan valores positivos que puedan compararse alguna manera con valores en campo. Los
tres ejes de ensayo reflejan un intento por dar un indicador confiable de resistencia.
B.3.5.6 Procedimiento alternativo
Algunos ensayos se llevan a cabo después de la producción para indicar el impacto sobre el ala
o la resistencia a la rotura. Se utiliza un péndulo que golpea el ala en un ángulo a 0 grados en el
eje de la bobina o carrete. Se denomina ensayo de impacto “izod” por el uso del péndulo. Este
ensayo no es parte del procedimiento.
W W W
Escala
Figura B-13 Ensayo de impacto en el ala
B.4 ETIQUETADO PARA EL CLIENTE, DE CARRETES Y BOBINAS DE ALAMBRE

MAGNETO
B.4.1 Simbología de código de barras. Código 39
Estas directrices no se aplican a la etiqueta del producto primario del fabricante; solamente la
etiqueta secundaria debe suministrar a los clientes los datos necesarios para la captura eficiente
de datos para entrada y salida de almacén, recepción y controles de inventario.
B.4.1.1 Todos los datos codificados con barras deben usar la especificación uniforme de
símbolos (AIM) para el Código 39-1986.
B.4.1.2 Los cuatro caracteres: “$”, “/”, “+” “%“ de la simbología no se deben usar en la etiqueta de
identificación.
199
B.4.1.3 El ancho de los elementos angostos debe estar dentro del rango de 0,33 mm a 0,43 mm
(0,013 pulgadas a 0,017 pulgadas). La relación del ancho nominal de los elementos con el ancho
nominal de los elementos angostos debe ser 2:8:1 a 3:2:1.
B.4.1.4 En el código de barras no se deben agregar códigos de verificación.
B.4.1.5 Los símbolos de código de barras impresos deben cumplir los requisitos de reflectividad y
contacto especificados en el documento AIAG-B-1, numeral 4.1.
B.4.2 Ubicación de la etiqueta secundaria
B.4.2.1 Las etiquetas en los carretes se debe colocar en la envoltura del carrete. La etiqueta de
identificación secundaria debe estar al menos a 1 pulgada de la etiqueta del producto primario del
proveedor.
B.4.2.2 Las etiquetas en los productos empacados en cajas se deben colocar en la parte frontal
de la caja, a no menos de 1 pulgada de cualquier otra etiqueta con código de barras. La parte
frontal de la caja se considera el lado que tiene el logo del proveedor y la etiqueta primaria.
B.4.2.3 Si se aplica protección a la etiqueta, el método que se use debe permitir que los datos
sean escaneados con dispositivos de contacto y sin contacto.
B.4.3 Especificaciones de la etiqueta secundaria
B.4.3.1 La etiqueta debe medir 102 mm (4 pulgadas) de altura x 152 mm (6 pulgadas) de

longitud. Este tamaño permitirá todas las condiciones conocidas, como números de partes
grandes.
B.4.3.2 Se recomiendan las etiquetas con adhesivo en el respaldo sensible a la presión. Son
aceptables otros tipos de etiqueta en tanto la adherencia a la caja o envoltura se mantenga sin
arrugas.
B.4.4 Características del área de datos
B.4.4.1 La industria del alambre magneto respalda el uso de todos los identificadores de datos
(ID) desarrollados por la Federation of Automated Coding Technology (FACT). Los ID de la FACT
indican la categoría general del uso previsto de los datos que siguen:
B.4.4.2 Los ID de la FACT deben estar al comienzo de cada campo. Este carácter no se debe
incluir en la línea legible para las personas, pero se muestra en caracteres legibles por las
personas bajo el título para el área apropiada.
B.4.4.3 En cada etiqueta se debe incluir el número de parte del cliente, la cantidad y el número
del proveedor, en las áreas designadas, y se debe visualizar tanto en caracteres legibles por las
personas, como en simbología de código de barras. Los caracteres de datos deben ser como
sigue:
Número de parte: No debe exceder 140 mm (5,5 pulgadas ) de longitud

Cantidad: Seis caracteres, más identificador de datos
Proveedor: Nueve caracteres más identificadores de datos
B.4.4.4 Se pueden agregar elementos especiales en los datos, tales como el número del serial y
el número de orden de compra.
200
B.4.4.5 Cada área de datos se debe separar por líneas delgadas y debe contener su título en la
esquina superior izquierda (véase la Figura B-14). Los títulos deben ir impresos en letras de
1,50 mm (0,06 pulgada) de altura.
B.4.5 Formato de la etiqueta
B.4.5.1 Cada elemento de los datos debe contener datos de código de barras y datos legibles por
las personas.
B.4.5.2 Los símbolos de código de barras deben ir directamente debajo de los caracteres legibles
por las personas y deben tener como mínimo 10,16 mm (0,4 pulgadas) de altura.
B.4.5.3 Los caracteres legibles por las personas deben ser claramente diferenciables, y sus
alturas deben ser las siguientes:
Número de la parte: 10,16 mm (0,4 pulgadas )

Cantidad: 10,16 mm (0,4 pulgadas )
Proveedor: 5,08 mm (0,2 pulgadas )
B.4.6 Etiqueta resumida para estibas
B.4.6.1 Esta etiqueta, también conocida como “etiqueta maestra” (véase la Figura B-15), se debe
usar cuando el proveedor y el cliente acuerdan identificar el contenido total de un embalaje con
múltiples elementos comunes. El empaque múltiple total se debe identificar con una etiqueta
maestra en un lugar especificado por el cliente.
B.4.6.2 En la parte superior de la etiqueta, el título “etiqueta maestra” debe ir impresa en letras
bien definidas, de 25,4 mm (una pulgada). Puede ser una etiqueta separada aplicada encima de
la etiqueta estándar unificada para estibas, de 152 mm (6 pulgadas) x 102 mm (4 pulgadas). El
resto del formato de la etiqueta debe cumplir con las especificaciones para la sección B.4,1,
B.4.3, B.4.4 y B.4.5, excepto que los datos identificados para número de serie deben ser “M” en
lugar de “S”.
152 mm (6,00 pulgadas)
123456789012
PART No.
(P)
30 mm
(1,20 pulgadas)
QUANTITY P.O. NUMBER

(Q)
28 mm 865 1234567
(1,10 pulgadas) 101 mm
(4,00 pulgadas)
SUPPLIER M.O. NUMBER
20 mm (V) 90045
(0,80 pulgadas)
1234567890
SERIAL
23 mm (S) 40105901
(0,90 pulgadas)
Figura B-14
201
MASTER LABEL
123456789012
PART No.
(P)
QUANTITY P.O. NUMBER

(Q)
865 1234567
SUPPLIER M.O. NUMBER
(V) 90045
1234567890
SERIAL
(S) 40105901
Figura B-15
202
DOCUMENTO DE REFERENCIA
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION. Magnet Wire. Rosslyn 2003,

190 p,il. (NEMA MW 1000:2003).
203

361 NTC

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NORMA TÉCNICA NTC

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) por

DESCRIPTORES: alambres magneto - características;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Tercera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

ALCAVE C.A. FÁBRICA DE CABLES Y ENCHUFES

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

CABLES ELÉCTRICOS DE SANTANDER GEÓN POLÍMEROS

PARTE 1: GENERALIDADES ....................................................................................................1

1.1 ALCANCE .......................................................................................................................1

1.2 NORMAS DE REFERENCIA E INFORMACIÓN AUTORIZADA DE INGENIERÍA .... 1

1.3 DEFINICIONES .......................................................................................................... 3

1.4 MATERIALES ............................................................................................................ 5

1.5 FABRICACIÓN .......................................................................................................... 6

1.6 CONDICIONES DE ENSAYO .................................................................................... 7

1.7 UNIDADES DE MEDIDA.......................................................................................... 10

1.8 CLASE TÉRMICA DEL ALAMBRE MAGNETO ...................................................... 10

1.9 INFORMACIÓN SOBRE PEDIDOS ......................................................................... 11

Tabla 1-1 (pulgadas)

Tabla 1-3 (Pulgadas)

Tabla 1-4 (pulgadas)

Tabla 1-5 (pulgada)

Tabla 1-6 (pulgadas)

Tabla 1.7 (Pulgadas)

PARTE 2: PROPIEDADES Y REQUISITOS ................................................................................................................ 51

Tabla S (MW 16-C)

Tabla H (MW 16-C)

Tabla T (MW 16-C)

Tabla Q (MW 16-C)

Tabla PC (MW 32-C)

PARTE 3: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO ................................................................... 133

3.1 DECLARACIÓN DE SEGURIDAD ......................................................................... 133

3.2 DIMENSIONES ...................................................................................................... 133

3.3 ADHERENCIA Y FLEXIBILIDAD ........................................................................... 136

3.4 ELONGACIÓN ....................................................................................................... 137

3.5 CHOQUE TÉRMICO .............................................................................................. 139

3.6 (RESERVADO) ...................................................................................................... 140

3.7 RECUPERACIÓN (especificada para conductores de cobre solamente) ......... 140

3.8 RUPTURA DIELÉCTRICA ..................................................................................... 145

3.9 CONTINUIDAD ...................................................................................................... 152

3.10 INTEGRIDAD DEL CURADO................................................................................. 155

3.11 RESERVADO......................................................................................................... 157

3.12 RECUBRIMIENTO ................................................................................................. 157

3.13 SOLDABILIDAD .................................................................................................... 158

ENSAYOS PERIÓDICOS DE CONFORMIDAD ................................................................ 159

3.50 FLUJO TERMOPLÁSTICO .................................................................................... 159

3.51 SOLUBILIDAD ....................................................................................................... 160

3.52 RUPTURA DIELÉCTRICA A TEMPERATURA NOMINAL .................................... 162

3.53 (RESERVADO) ...................................................................................................... 162

3.54 RESISTENCIA AL ACEITE DE TRANSFORMADOR Y ESTABILIDAD

3.55 EXTRACCIÓN CON REFRIGERANTE R-22.......................................................... 164

3.56 CARACTERÍSTICAS DIELÉCTRICAS RETENIDAS DESPUÉS DE

3.57 ADHESIÓN ............................................................................................................ 167

3.58 RESISTENCIA TÉRMICA ...................................................................................... 170

3.59 RESISTENCIA AL RASPADO ............................................................................... 171

DOCUMENTO DE REFERENCIA ..................................................................................... 203

- El punto decimal ha sido reemplazado por la coma decimal.

1.2 NORMAS DE REFERENCIA E INFORMACIÓN AUTORIZADA DE INGENIERÍA

Las siguientes referencias se aplican solamente a las Partes 1, 2 y 3. Se hace referencia a la

American National Standards Institute

American Society for Testing and Materials