TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO CAMPUS

TUXTLA GUTIÉRREZ
Proyecto 1:
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE
PAREDES

MATERIA
Fenómenos del transporte 2
Unidad 1
PROFESOR
Dr. Miguel Abud Archila

ALUMNOS DEL EQUIPO 6

Alfonzo Gómez Luis Alberto
Domínguez Santos Alan Amet
Nevarez Nandayapa Raúl Alejandro
Ríos Ruiz Alejandra
Morales Aguilar Carlos Alberto
Victoria Méndez Gerardo Eduardo
INGENIERÍA BIOQUÍMICA

Ríos Ruiz Alejandra

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, México. 26 de marzo de 2021.
 Índice
Introducción ........................................................................................................................................ 2
Narrativa.............................................................................................................................................. 4
Modelado ............................................................................................................................................ 5
Enunciado del problema ................................................................................................................. 5
Cálculo de transferencia de interfaz de calor por unidad de área .................................................. 5
Temperatura de interfaz de acero al carbono 0.5% con la espuma de poliuretano. ..................... 7
Temperatura de interfaz de la espuma de poliuretano con el adobe. ........................................... 8
Temperaturas de interfaz que existen en el horno......................................................................... 8
Representación ................................................................................................................................... 9
Modelo tridimensional del horno de uso culinario......................................................................... 9
Explicación oral sobre la elaboración del proyecto. ..................................................................... 11
Anexos ............................................................................................................................................... 12

EQUIPO 6 1
Introducción

Transmisión de calor en paredes compuestas

Las leyes de transmision de calor tienen primordial importancia en el diseño y

funcionamiento de múltiples equipos como: hornos, generadores del vapor,
refrigeradores, evaporadores, condensadores, estos tienen innumerables
aplicaciones industriales.

En muchos casos, el calor no se propaga a través de una, sino de varias paredes

de serie (casos de aplicación de aislantes a paredes y conducciones) estos
contienen una temperatura interna y otra externa, además se trata de conocer las
temperaturas entre estas paredes

En muchas ocasiones en las industrias es necesario encerrar espacios que aíslen

un lugar del flujo de calor externo, tal es el caso de los cuartos fríos, en donde se
acostumbra a colocar paredes formadas por varias capas de material.

En el caso anterior se puede observar que una sola línea de flujo de calor atraviesa
todos los materiales, a este tipo de arreglo se denomina paredes en serie.

En este proyecto se pretende utilizar los conocimientos adquiridos durante las

clases de la materia “Fenómenos de Transporte 2”, para realizar una propuesta de
un horno elaborado con 3 materiales diferentes, incluyendo los parámetros
proporcionados por el docente.

Primeramente, se realizó una reunión en Microsoft Teams con los 6 integrantes del
equipo, discutiendo como elaborar el proyecto de la mejor manera, proponiendo la
problemática a resolver.

EQUIPO 6 2
 Ilustración 1. Reunión del equipo 6, realizando una lluvia de ideas para la elaboración del proyecto 1.

Para tomar una desición como equipo sobre cuales serían los materiales a utilizar
para la elavoración del horno, se investigó la información pertinente en dos fuentes
bibliográficas, las cuales fueron:

 Holfman, J.P. (1998). Transferencia de calor. Octava edición. McGraw Hill.

 Cengel, Y. A. (2007). Transferencia de calor y masa, un enfoque práctico.
Tercera edición. McGraw Hill.

Ilustración 2. Libro de trasferencia de calor, por J.P. Holman.

EQUIPO 6 3
 Ilustración 3. Transferencia de calor y masa, un enfoque práctico, por Yunus A. Cengel.

Narrativa
Al haber concluido con la investigación bibliográfica descrita anteriormente, cada
miembro del equipo propuso un material junto con su conductividad térmica (en las
𝑾
mismas unidades, es decir: ), introduciendo todos estos datos en una tabla
𝒎∗°𝑪
comparativa con la finalidad de observar de manera individual la característica de
cada material.

Ilustración 4. Análisis comparativo de cada material propuesto.

EQUIPO 6 4
Al concluir el análisis de los materiales: Aerogel, adobe, ladrillo refractario, acero al
carbono 0.5%, espuma de poliuretano y fibra de vidrio; se determinó el objetivo de
la construcción del horno el cual es:

Utilizar el horno con fines culinarios, específicamente el cocinar

lechones.
Teniendo en cuenta que: las condiciones de temperatura interna del horno deberá
ser de 300°C y en su exterior a 25°C, además del funcionamiento del mismo, es
decir, poder cocinar lechones; se seleccionaron los tres materiales para las paredes,
los cuales se presentan en la siguinte tabla:
Tabla 1. Materiales que se utilizarán para la elaboración del horno.

Número de capa Material Conductividad térmica

𝑊
1° Adobe 0.1760 𝑚∗°𝐶
𝑊
2° Espuma de poliuretano 0.0285 𝑚∗°𝐶
𝑊
3° Acero al carbono 0.5% 54.000 𝑚∗°𝐶

Modelado
Enunciado del problema
Para cocer lechones, se utiliza un horno que tiene tres paredes de diferentes
materiales, dichas paredes se encunetran puestas de adentro hacia afuera. La
𝑊
primer pared es de adobe cuyo coeficiente térmico es de 0.1760 , seguido de
𝑚∗°𝐶
𝑊
una pared de espuma de poliuretano con coeficiente térmico de 0.0285 y la
𝑚∗°𝐶
𝑊
última pared es de acero al carbono con coeficiente térmico de 54.000 . Si la
𝑚∗°𝐶
temperatura interna del horno es de 300°C y la externa es la temperatura ambiente
(25°C), calcule las temperaturas de interfaz que existen entre las paredes si el
grosor de las cada una de ellas es: el de adobe es de 10 cm, el de espuma de
poliuretano de 4 cm y el de acero al carbono 0.5% de 6 cm.

Cálculo de transferencia de interfaz de calor por unidad de área

Para encontrar las temperaturas de interfaz, se aplica la ley de Fourier.
Estableciendo la relación entre la transferencia de calor por unidad de área con la
diferencia de temperaturas entre la suma de los cocientes de los espesores de las
paredes divididos con sus respctivos valores de conductividad termica.
Por lo que se identifica la T1 Y T2 para realizar el cambio de temperaturas, siendo:

EQUIPO 6 5
 T2 = 300 °C T1= 25 ° C
Por lo que:
∆𝑇 = 𝑇2 − 𝑇1 = 300°𝐶 − 25°𝐶
∆𝑇 = 275°𝐶
En este momento, ya se cuenta con todos los datos para calcular la transferencia
de calor por unidad de área. A continuación, se mostrará la ecuación de la ley de
Fourier:
𝑄 ∆𝑇
=
𝐴 ∆𝑋𝑎 + ∆𝑋𝑒 + ∆𝑥𝑎𝑐
𝑘𝑎 𝑘𝑒 𝑘𝑎𝑐
Se sustiyuyen los datos para obtener el flujo de calor que pasa a través de las 3
paredes:
𝑄 275°𝐶
=
𝐴 0.1 𝑚 0.04
0.06
𝑊 + 𝑊 + 𝑊
0.176 𝑚 ∗ °𝐶 0.0285 𝑚 ∗ °𝐶 54 𝑚 ∗ °𝐶

Realizando las operaciones pertinentes, se calcula el flujo de calor que pasa por
las tres paredes del horno y se obtiene que:
𝑸 𝑾
= 𝟏𝟑𝟗. 𝟑𝟗𝟓𝟕 𝟐
𝑨 𝒎
En la siguiente tabla, se desglosan cada una de las variables para poder realizar el
cáculo de las temperaturas de interfaz:
Tabla 2. Datos para calcular la temperatura de interfaz.

Datos Concepto Valor Unidades

𝑸 𝑾
Flujo de calor por unidad de área 139.3957
𝑨 𝒎𝟐
∆T Es el cambio de temperatura 275 °C
∆Xadobe Es el espesor que tiene e la capa de adobe 0.1 m
∆Xespuma Es el espesor que tiene la capa de espuma 0.04 m
∆Xacero Es el espesor que tiene el acero al carbono 0.5% 0.06 m
𝑾
∆kadobe Es el coeficiente de transferencia de calor del adobe 0.176
𝒎 ∗ °𝑪
∆kespuma Es el coeficiente de transferencia de calor de la 𝑾
0.0285
espuma 𝒎 ∗ °𝑪
∆kacero Es el coeficiente de transferencia de calor del acero 𝑾
54
al carbono 0.5% 𝒎 ∗ °𝑪

EQUIPO 6 6
Con los datos de la tabla 2, se establece la relación entre ella y la temperatura de
interfaz de cada una de las capas del horno.
Representados en un diagrama, quedarían de la siguiente manera:

Tinterfaz 1 Tinterfaz 2

300°C
25°C

A E A
D S C
O P E
B
U
R
M
E O
A

0.1 m 0.04 m 0.06 m

Ilustración 5. Representación gráfica del problema, para calcular las temperaturas de interfaz.

Temperatura de interfaz de acero al carbono 0.5% con la espuma de

poliuretano.
La ecuación que define la temperatura entre interfaces acero al carbono 0.5%-
ambiente, es el siguiente:

𝑄 𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∆𝑇 𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 (𝑇𝑖𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 − 25 °𝐶)

= =
𝐴 ∆𝑋𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∆𝑋𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

EQUIPO 6 7
Despejando:
𝑄
( 𝐴 )∆𝑋𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
𝑇𝑖𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = + 25 °𝐶
𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
Sustituyendo los valores:
𝑤
(139.3957 )(0.06 𝑚)
𝑇𝑖𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑚2 + 25 °𝐶
54 𝑤/ 𝑚 ∗ °𝐶

𝑻𝒊𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 = 𝟐𝟓. 𝟏𝟓𝟗°𝑪

Temperatura de interfaz de la espuma de poliuretano con el adobe.

Siendo que:
𝑄 w 𝐾𝑎𝑑𝑜𝑏𝑒 (300 °𝐶 − 𝑇𝑖𝑎𝑑𝑜𝑏𝑒 )
= 139.3957 2 =
𝐴 𝑚 ∆𝑋𝑎𝑑𝑜𝑏𝑒
Sustituyendo los valores y despejando a la temperatura de interfaz adobe-espuma
de poliuretano:
w
(139.3957 )(0.1 m)
𝑇𝑖𝑎𝑑𝑜𝑏𝑒 = 300 °𝐶 − 𝑚2
0.176 w/ m ∗ °C

𝑻𝒊𝒂 = 𝟐𝟐𝟎. 𝟕𝟗𝟕𝟗 °𝑪

Temperaturas de interfaz que existen en el horno.

En la siguiente tabla, se presentan los resultados obtenidos con base a los cálculos
realizados anteriormente:
Tabla 3. Resultados de las temperaturas de interfaz que existen entre las paredes del horno.

Temperatura de
Ubicación Espesor de material Flujo de calor
interfaz
Adobe - Espuma 𝑾
0.1 m 220.7979 °C 139.3957
de poliuretano 𝒎𝟐
Espuma - Acero al 𝑾
0.04 m 25.1549 °C 139.3957
carbono 0.5% 𝒎𝟐

EQUIPO 6 8
Representación
Modelo tridimensional del horno de uso culinario.
Para realizar una simulación del modelo del horno propuesto, se utilizó el software
SolidWorks ya que es una herramienta muy utilizada en el ámbito ingenieril, además
de que todos los miembros del equipo sabemos manejar este programa.
En un principio, se hizo un rectángulo con las medidas necesarias para que entre
de manera óptima el lechón, es decir de 1.30 m de largo con .90 m de ancho. Para
brindarle el volumen, se extruyó la primera pared de adobe con 10 cm, dándole las
características visuales del materianes. Seguido de este, se extruyó de nuevo con
4 cm la pared de espuma de poliuretano, adquiriéndole un color diferente para
diferenciarlo. Por último se construyó una capa de 6 cm de ancho para la pared de
acero al carbono 0.5%, diferenciándolo de las otras paredes por su color.
Finalmente se seleccionó el área de la cara principal del horno, para realizar un
vaciado indicano el espesor de 20 cm, es decir, es ancho total de las tres paredes.
El resultado se observará en las siguientes ilustraciones:

Ilustración 6. Vista desde el lado izquierdo del horno, elaborado en SolidWorks.

Ilustración 7. Vista desde el lado derecho del horno, elaborado en SolidWorks.

EQUIPO 6 9
 Adobe
Espuma de
poliuretano

Acero al carbono 0.5%

Ilustración 8. Señalamiento del tipo de material en el diseño del horno.

Debido a que el uso de este horno es con fines de cocinar lechones, se diseñó de
igual manera una tapa con las tres capas de material, con la finalidad de que el
calor se mantenga en el interior.

Tapa del horno

Ilustración 9. Modelo tridimensional del horno con tapa.

EQUIPO 6 10
Explicación oral sobre la elaboración del proyecto.
A continuación, se presenta un link de One Drive, el cual contiene los audios de
cada miembro del equipo exponiendo la construcción del horno utilizando los
materiales y las características mostradas en la tabla 1, además de la elaboración
de cálculos.

https://tgutierrez-
my.sharepoint.com/:f:/g/personal/l18270152_tuxtla_tecnm
_mx/EnAacCF4-
PpPqSYjbApTgFQBGalUybcFb8eVuKDq8wUzAQ?e=2Bgn
ow

EQUIPO 6 11
Anexos
Cada miembro del equipo, realizó los cálculos manuales para la descripción del
procedimiento en el apartado de Modelado. Se mostrarán las fotografías de los
cálculos manuales.
 Alfonzo Gómez Luis Alberto

EQUIPO 6 12
EQUIPO 6 13
  Domínguez Santos Alan Amet

EQUIPO 6 14
  Nevarez Nandayapa Raúl Alejandro

EQUIPO 6 15
  Ríos Ruiz Alejandra

EQUIPO 6 16
EQUIPO 6 17
  Morales Aguilar Carlos Alberto

EQUIPO 6 18
EQUIPO 6 19
  Victoria Méndez Gerardo Eduardo

EQUIPO 6 20
EQUIPO 6 21