SEGUNDO LABORATORIO DE MECANICA DE SOLIDOS

INTEGRANTES:

SAMANTA CHALA MARTINEZ

MANUEL ALBERTO CRUZ ESPINOSA
SANTIAGO ANDRES TRUJILLO JIMENEZ

PROFESOR:
ING. JUAN MANUEL LIZARAZO MARRIAGA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA

06 de octubre del 2020

 CONTENIDO

RESUMEN 3

OBJETIVO GENERAL 4

DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO 5

Principio de Saint-Venant: 5

CÁLCULO DE RESULTADOS Y ANÁLISIS DESCRIPTIVO 6

Cálculo de diámetro d0 y la separación entre entalladuras L0 iniciales o de referencia. 6
Relaciones carga-desplazamiento a esfuerzo- deformación 7
Deformación longitudinal: 8
Deformación transversal: 8
Regresión Lineal 9
Gráfica esfuerzo/deformación 10
Cálculo esfuerzo último y esfuerzo de rotura: 11
Cálculo esfuerzo de fluencia: 13
Cálculo última deformación longitudinal 14
Cálculo última deformación transversal 14
Coeficiente de deformación transversal último 15
Energía de deformación acumulada 16

CONCLUSIONES 17

RECOMENDACIONES 18

BIBLIOGRAFÍA 19

2
 RESUMEN

Es evidente que para implementar los materiales en construcción, necesitamos

conocer a trasfondo las propiedades de dichos elementos para clasificar su uso
respectivo; Este informe se realizó con el fin de observar el comportamiento de una
barra de acero de refuerzo estructural que fue sometida a fuerzas axiales de tensión
a través de una máquina universal de ensayos y un extensómetro, con el propósito
de calcular con ayuda de herramientas teóricas, el módulo de Young, los esfuerzos
de fluencia, el esfuerzo de rotura, el esfuerzo último, la deformación longitudinal, y la
deformación transversal; a su vez la realización de un gráfico en el que comparamos
esfuerzo y deformación que nos dará cara frente a temas teóricos de importancia
vistas en clase como lo son el rango elástico, el rango plástico y la ley de Hooke.

Con el fin de completar el laboratorio, usamos las reglas estipuladas en las normas
NTC 2289 (Icontec, 2015) y la NTC 2 (Icontec, 2018), en donde se deja evidenciado
las pautas de velocidad y elasticidad del material, sobre la aplicación de una fuerza
axial aplicada sobre el área transversal de la probeta por acción de la máquina
universal de ensayos. Por otra parte, dichas normas mencionan propiedades
importantes a la hora de evaluar el material, como lo son la forma de calcular la masa
nominal y por ende las condiciones específicas de ajuste de densidad y a su vez las
pautas correctas para la instalación de la probeta basados en el software de la
máquina y del método de esta (Agarre).

Para concluir dicho laboratorio, se explicará la repartición de las deformaciones en un

esfuerzo axial sobre las varillas con la ayuda del principio Saint-Venant y
posteriormente se calculará qué tanta energía corresponde a la deformación
acumulada y por otra parte la energía correspondiente a la deformación total.

3
 OBJETIVO GENERAL

Determinar el comportamiento mecánico de una barra de acero de refuerzo

estructural sometida a tensión. Así mismo, como objetivos específicos se propone
determinar el módulo de elasticidad o módulo de Young, los esfuerzos de fluencia,
último y de rotura, la elongación longitudinal y la estricción transversal final del
material.

4
 DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

Para obtener un buen régimen de la aplicación de cargas y de la lectura de los

desplazamientos hay que tener en cuenta los siguientes aspectos para la
programación del software:

1. Se deben cumplir requisitos de verificación de equipos; estos reportes tendrán

que indicar que las lecturas de fuerza y extensión han sido tomadas de los
intervalos prescritos y que las corridas prescritas han sido completadas.
2. Los dispositivos utilizados para la medición deberán ser seleccionados,
mantenidos y usados de tal manera que cumplan los apéndices de la norma
NTC 2 acerca de la medición.
3. La máquina universal se debe ajustar para que indique una fuerza de cero,
además se debe indicar la fuerza que se va a aplicar a la probeta; no se deben
utilizar métodos artificiales para retirar la precarga (matemáticamente por
software) ya que afecta la exactitud del ensayo.
4. La velocidad de la máquina de ensayo no se debe incrementar con el fin de
mantener la velocidad de esfuerzo cuando la probeta comience a fluir.
5. Se deben especificar los límites de velocidad de deformación, de esfuerzo,
frecuencia y de tiempo.

Principio de Saint-Venant:

El principio de Saint- Venant,

nombrado de esta forma en honor
al físico matemático Jean Claude
B. Saint-Venant, reúne importante
parte de la equivalencia estática
de los cálculos de esfuerzos
aplicados axialmente sobre una
barra mediante la fórmula 𝝈 =
𝑃/𝐴, que se ve implicada en la
equivalencia elástica. En otras
palabras, el principio de Saint-
Venant permite aproximar las distribuciones de tensiones complicadas o bien con un
contorno débil, por otras mucho más sencillas de ver a nivel matemático, siempre y
cuando los contornos estén lo suficientemente alejados.

5
 CÁLCULO DE RESULTADOS Y ANÁLISIS DESCRIPTIVO

Cálculo de diámetro 𝑑0 y la separación entre entalladuras 𝐿0 iniciales o de

referencia.

● Para calcular el diámetro inicial debemos tener en cuenta la variación del peso
masa por unidad de longitud, según lo indica la norma NTC 2289, sección 10.
Para valores menores al 94% de la masa aplicable por unidad de longitud,
como dice la norma astm E-29 determinada con la masa medida de las
muestras se calcula como se muestra a continuación:

Masa por unidad de longitud

𝑀
𝑚𝑙 = (1)
𝐿
Donde 𝑚𝑙 es la masa por unidad de longitud de la probeta 𝑀es la masa de la
probeta y 𝐿 la longitud total de la probeta

𝑑
𝑚𝑛 = 𝜌𝜋(1000 𝑥 2)2 (2)
𝑁
Donde d es el diámetro nominal y𝜌es la densidad del acero: 7850 𝑚3

● Para calcular el porcentaje,

𝑚
% 𝑚 = 𝑚𝐿 ∗ 100 (3)
𝑛

Despejando la masa nominal, obtenemos el diámetro inicial

4∗𝑚𝑛 ∗10002
𝑑0 = √ (4)
𝜌𝜋

● Observamos que para la varilla #4 tenemos que:

𝑚𝑙 = 1.021𝑘𝑔/𝑚
𝑚𝑛 = 0.994𝑘𝑔/𝑚
% 𝑚 = 102.7
Como el porcentaje es mayor al 94% tomamos como diámetro inicial al diámetro
nominal equivalente.

6
Entonces, 𝑑0 = 12,7 𝑚𝑚para la varilla #4

Varilla 4 Diámetro inicial medido [mm]

1 2 3 Promedio [mm]

Con Vena 12,95 12,95 12,81 12.90

Sin Vena 12,67 12,55 12,62 12.61

12.76

● Observamos que para la varilla #6 tenemos que:

𝑚𝑙 = 1.875𝑘𝑔/𝑚
𝑚𝑛 = 2.235𝑘𝑔/𝑚
% 𝑚 = 83%
Como el porcentaje es mejor al 94% utilizamos la fórmula #4 para hallar el diámetro
inicial
Entonces, 𝑑0 = 19.04𝑚𝑚para la varilla #6
No está el diámetro nominal

Varilla 6 Diámetro inicial medido [mm]

1 2 3 Promedio [mm]

Con Vena 17,85 17,56 17,88 17.76

Sin Vena 17,34 17,38 17,49 17.40

17.58

● Las separaciones entre entalladuras 𝐿0 será de 200 mm para ambas varillas.

● Relaciones carga-desplazamiento a esfuerzo- deformación

Esfuerzo normal de tensión: Como se trata de un estado uniforme y constante
de tensión el valor de la fuerza interna o axial N en la dirección x, corresponde
a la carga externa aplicada P. De esta forma el esfuerzo normal a la sección
transversal, también conocido como longitudinal σx, se evalúa según la
siguiente expresión (Gere & Goodno, 2009):
𝑃
𝜎𝑥 = 𝐴 (5)

7
Deformación longitudinal:
La deformación unitaria longitudinal εx se define como la relación entre el
cambio de desplazamiento longitudinal y la longitud inicial calibrada. Para este
caso la deformación se puede determinar en términos de la longitud medida en
un tiempo𝑖 y la longitud inicial de la probeta 𝐿𝑜 (Gere & Goodno, 2009), como
se indica a continuación:

𝛥𝐿𝑖 𝐿𝑖 −𝐿0
𝜀𝑥 = = (6)
𝐿0 𝐿0

donde, 𝛥𝐿𝑖 corresponde al incremento de la longitud de la probeta en el

intervalo i con respecto a su longitud inicial.

Deformación transversal:
Las deformaciones transversales Ɛ𝑥 𝑦 Ɛ𝑦 , se definen como la relación de
cambio del diámetro di en el instante de tiempo i con respecto al diámetro
inicial d0, como se indica en la siguiente expresión:

𝑑𝑖 −𝑑0
Ɛ𝑥 = Ɛ𝑦 = (7)
𝑑0

Se aprecia que para este ensayo de tensión la deformación transversal es un

valor negativo, mientras que la deformación longitudinal será un valor positivo.

Varilla #4

8
 Varilla #6
● Regresión Lineal

Varilla #4

9
 Varilla #6

● Gráfica esfuerzo/deformación

Relación entre el esfuerzo y la deformación: La ley de Hooke unidimensional

establece una relación de proporcionalidad entre la deformación longitudinal o
elongación εx y el esfuerzo normal σx, de la forma:

𝜎𝑥 = 𝐸𝜀𝑥 (8)

donde E corresponde a la constante de proporcionalidad, denominada como

módulo de elasticidad o módulo de Young del material.

10
 Varilla #4

Varilla #6

● Cálculo esfuerzo último y esfuerzo de rotura:

Como el extensómetro se retira antes de alcanzar la carga última, no es posible

(𝑢)
registrar más parejas (Ɛ𝑥 , 𝜎𝑥 ). El esfuerzo último 𝜎𝑥 se determina a partir de

11
la carga máxima leída en la pantalla del computador que controla la máquina
universal, así:

(𝑢) 𝑃 (𝑢)
𝜎𝑥 = (9)
𝐴
donde el área está definida por:

𝜋𝑑2
𝐴= (10)
4

Varilla #4

𝜋(12.70)2
𝐴= = 126.68𝑚𝑚2
4
(𝑢) 70182.39
𝜎𝑥 = = 554.01𝑁/𝑚𝑚2
126.68
Varilla #6
𝜋(19.04)2
𝐴= = 284.72𝑚𝑚2
4
(𝑢) 137701.41
𝜎𝑥 = = 483.64𝑁/𝑚𝑚2
284.72

Por otra parte, el esfuerzo de rotura se calcula en forma similar al último, pero
(𝑟)
en función de la carga 𝑃 que genera la falla de la probeta, como:
(𝑟) 𝑃 (𝑟)
𝜎𝑥 = (11)
𝐴

Varilla #4
(𝑟) 70182.39
𝜎𝑥 = = 554.01𝑁/𝑚𝑚2
126.68

Varilla #6
(𝑟) 137375.23
𝜎𝑥 = = 482.50𝑁/𝑚𝑚2
284.72

Vemos que para la varilla #4 tanto el esfuerzo último como el esfuerzo de rotura
son el mismo. Mientras que para la varilla #6 el esfuerzo de rotura es menor al
esfuerzo último.

12
● Cálculo esfuerzo de fluencia:
El cambio de pendiente en el diagrama esfuerzo-deformación marcaría la
terminación del rango elástico y a su vez el inicio de las fases de
comportamiento plástico, endurecimiento, estricción y rotura. El esfuerzo de
(𝑦)
fluencia 𝜎𝑥 se determina a partir de la carga de fluencia leída en la pantalla
del computador que controla la máquina universal, como se muestra en la
siguiente ecuación:

(𝑦) 𝑃 (𝑦)
𝜎𝑥 = (12)
𝐴

Varilla #4

13
 Varilla #6

● Cálculo última deformación longitudinal

𝐿𝑖 −𝐿0
𝜀𝑥 = (13)
𝐿0

Varilla #4
(𝑢) 𝛥𝐿𝑖 203𝑚𝑚 − 200𝑚𝑚
Ɛ𝑥 = = = 0.015
𝐿0 200𝑚𝑚
Varilla #6
(𝑢) 𝛥𝐿𝑖 203.5 𝑚𝑚 − 200 𝑚𝑚
Ɛ𝑥 = = = 0.0175
𝐿0 200 𝑚𝑚

● Cálculo última deformación transversal

(𝑢) (𝑢) 𝑑𝑖 −𝑑0

Ɛ𝑦 = Ɛ𝑧 = (14)
𝑑0

Varilla #4

Diámetro final medido

[mm]
1 2 3 Promedio
Con
Vena 12,87 12,81 12,73 12.80
Sin Vena 12,57 12,52 12,65 12.58
12.69

14
 (𝑢) 12.69 − 12,70
Ɛ𝑦 = = −7.87 × 10−4
12.70

Varilla #6
Diámetro final medido [mm]
1 2 3 Promedio
Con Vena 17,76 17,48 17,79 17.68
Sin Vena 17,23 17,3 17,38 17.29
17.48

(𝑢) 17.48 − 19.04

Ɛ𝑦 = = −0.082
19.04

● Coeficiente de deformación transversal último

Para la condición elástica, antes de la fluencia, tenemos que la relación de
Poisson 𝑣corresponde al cociente entre la deformación transversal Ɛ𝑦 y la
deformación longitudinal Ɛ𝑥 , así:

Ɛ𝑦
𝑣 = −Ɛ (15)
𝑥

(𝑢)
Por otra parte, el cociente entre la deformación transversal última 𝜀𝑦 la
(𝑢)
deformación longitudinal última 𝜀𝑥 permite calcular el coeficiente de
deformación transversal último 𝑣𝑥 .

(𝑢)
𝜀𝑦
𝑣𝑢 = − (𝑢) (16)
𝜀𝑥

Varilla #4
−7.87 × 10−4
𝑣𝑢 = − = 0.052
0.015
Varilla #6
−0.082
𝑣𝑢 = − = 4.68
0.0175

El coeficiente de deformación transversal último debe estar siempre entre 0 y

1, sin embargo, para la varilla #6 supera el valor de 1, siendo este de 4.68. Esta
diferencia tan grande creemos que es por los datos consignados en la medida
de los diámetros de las varillas puesto que el diámetro nominal correspondiente
a esta varilla es muy bajo respecto al diámetro medido en laboratorio.

15
● Energía de deformación acumulada
La energía interna de deformación 𝑈 acumulada durante el rango elástico del
ensayo corresponde a la integral de la densidad de energía 𝜕𝑈, generada por
los esfuerzos axiales 𝜎𝑥 y las deformaciones Ɛ𝑥 sobre el volumen de la probeta
objeto de estudio. Luego de expresar los esfuerzos y deformaciones en
términos de la fuerza axial se obtiene la siguiente expresión:

1 𝐿𝑜 𝑁 2
𝑈 = 2 ∫0 𝑑𝑥 (17)
𝐸𝐴

Debido a que la fuerza axial N, el área de la sección transversal A y el

módulo de Young E son constantes en toda la longitud de la probeta, la
expresión anterior puede representarse como:

1 𝑁 2 𝐿𝑜
𝑈=2 (18)
𝐸𝐴

Varilla #4

Con los valores que ya obtuvimos, calculamos

(52134.852 𝑁) ∗ 0.2𝑚
𝑈= = 10.34𝑁 ∗ 𝑚
2 ∗ (1,27𝐸 − 04𝑚2 ) ∗ (207 𝐺𝑃𝑎)

Usando la integral:
1 0.000339
𝑈= ∫ 2𝐸 + 08𝑥 − 2638,4 𝑑𝑥 = 10.60𝑁 ∗ 𝑚
2 0

16
 Varilla #6

Repitiendo el proceso como se hizo con la varilla #4

(108706.162 𝑁) ∗ 0.2𝑚
𝑈= = 20.03𝑁 ∗ 𝑚
2 ∗ (2,85𝐸 − 04𝑚2 ) ∗ (207 𝐺𝑃𝑎)
1 0.000414
𝑈= ∫ 3𝐸 + 08𝑥 + 36,8 𝑑𝑥 = 12.86𝑁 ∗ 𝑚
2 0

17
 CONCLUSIONES

● Debemos contar con buenas mediciones a la hora de realizar el laboratorio,

pues si no es así, no coinciden los valores, con los valores que indican las
normas que debemos trabajar (NTC-2 Y NTC-2289) y los resultados no serán
los esperados.

● Una vez terminado el laboratorio, pudimos notar que el esfuerzo último y el

esfuerzo de rotura para la varilla #4 coinciden sustancialmente como se
muestra en los cálculos y en la gráfica. No obstante, para la varilla #6 el
esfuerzo de rotura fue menor que su esfuerzo último.

● Para obtener el coeficiente de Poisson es importante que los valores

respectivos a la deformación longitudinal sean bastante mayores con respecto
a la deformación transversal. De esta forma, garantizamos la correcta
obtención a nivel teórico de dicho coeficiente.

RECOMENDACIONES

Para lograr resultados mucho más certeros, lo prudente es homogeneizar las

unidades de los datos y mediciones que nos da la guía y que posteriormente
utilizaremos para realizar los cálculos respectivos. De esta forma velamos por los
reales y acertados resultados.

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 BIBLIOGRAFÍA

[1] Linero, D. Parra, R. Bayona, C. Durán, J. Ríos, C. Moreno, J. Takeuchi, C.

Lizarazo, J. (2020). Guías de Laboratorio de Mecánica de Sólidos. Bogotá, Colombia.
Universidad Nacional de Colombia.

[2] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, barras corrugadas y lisas

de acero de baja aleación para refuerzo de concreto. NTC-2289. Bogotá D.C.: El
instituto, Octava edición, 2015. P 22

[3] Siderurgia. Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos de

productos de acero. NTC-3353. Bogotá D.C.: El instituto, Primera edición ,1997.
98p.

[4] Mackay, J., & Trottier, J. (2004). Post-Crack Creep Behaviour of Steel and
Synthetic SFRC under Flexural Loading. Shotcrete: More Engineering Developments.,
183-192.

[5] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS, Ensayo de tracción de

materiales metálicos. NTC-2. Bogotá D.C.: Octava edición, 2018. P. 42

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