Sec 03 Guias de Operacion Normal 4100

PROYECTO DOWNSTREAM - SINCOR Ago.
: 2000
MANUAL DE OPERACION Rev. : 1
UNIDAD 4100 – UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Sec. : 3
5731 E Pag. : A de 63
TABLA DE CONTENIDO
3.0 GUIAS DE OPERACIÓN NORMAL.............................................................................................1

3.1 VARIABLES DE OPERACIÓN..............................................................................................................1
3.1.1 Cámara de Derivación y Laguna de Agua de Lluvia...............................................................1
3.1.2 Separador API..........................................................................................................................2
3.1.3 Flotación por Aire Disuelto.....................................................................................................2
3.1.4 Tanque de Igualación...............................................................................................................4
3.1.5 Tratamiento de Lodo Activado.................................................................................................5
3.1.6 Filtro de Banda del Lodo Biológico Tratado.........................................................................10
3.1.7 Tratamiento de Aguas Servidas.............................................................................................11
3.1.8 Terraza de Cultivo de Lodo Biológico y Terraza de Cultivo de Lodos Aceitosos.................12
3.1.9 Sistema Fuera del complejo...................................................................................................12
3.2 OPERACIÓN NORMAL......................................................................................................................13
3.2.1 Laguna de agua de lluvia (04-A-10-08).................................................................................14
3.2.2 Separador API (04-S-10-02)..................................................................................................15
3.2.2.1 Cámara del pre-separador................................................................................................................16
3.2.2.2 Cámara del Separador API...............................................................................................................16
3.2.3 Fosa de Aceite Recuperado (04-A-10-09)..............................................................................18
3.2.4 Tanque de Aceite Flotado (04 T-10-02A/B)...........................................................................18
3.2.5 Tanque de Transferencia de Lodo (04-T-10-11)....................................................................19
3.2.6 Tanque de Igualación del DAF (04-T-10-04)........................................................................19
3.2.7 Caja de Repartición del DAF y Tanque de Mezclado Rápido (04-A-10-03).........................21
3.2.8 Sistema de Paquete del DAF (04-PG-10-01A/B/C)..............................................................21
3.2.9 Fosa de Aceite del DAF (04-A-10-25)...................................................................................25
3.2.10 Tanque de Igualación (04-T-10-07).......................................................................................25
3.2.11 Tanques de Aireación (04-T-10-08A/B).................................................................................27
3.2.12 Sopladores del Tratamiento Biológico (04-K-10-01 A/B/C/D/S)..........................................28
3.2.13 Clarificadores (04-S-10-07A/B).............................................................................................30
3.2.13.1 Mecanismos del Clarificador (04-M-10-08A/B)..........................................................................30
3.2.14 Espesador de Lodo Activado (04-S-10-01)............................................................................31
3.2.14.1 Mecanismo del Espesador (04-M-10-05).....................................................................................32
3.2.15 Digestor Aeróbico (04-T-10-09)............................................................................................32
3.2.16 Filtro de Banda de Lodo Biológicos Tratados (04 S-10-08A/S)............................................33
3.2.17 Sistema de Dosificación de Ácido y Soda Cáustica.............................................................34
3.2.18 FeCl3/Paquetes de Dosificación de Polímero (04-PG-10-02, 04-PG-10-03 y 04-PG-10-04)
35
3.2.19 Laguna de Efluente de Aguas Residuales (04-A-10-06)........................................................37
3.2.20 Terraza de Cultivo de Lodo Biológico (04-A-10-11).............................................................37
3.2.21 Terraza de Cultivo de Lodos Aceitosos (04-A-10-12)............................................................38
3.2.22 Fosa de Suministro de Agua y Aspersores.............................................................................39
3.2.23 Paquete de Tratamiento de Aguas Servidas (04-PG-10-08)..................................................40
3.2.24 Sistema Fuera del Complejo..................................................................................................42
3.3 LÍMITES DE OPERACIÓN..................................................................................................................43
3.4 CORRECCIÓN DE PROBLEMAS (“TROUBLESHOOTING”).................................................................43
3.4.1 Corrección de Problemas para los Sistemas de las Terrazas de Cultivo..............................58
3.5 CONTROL DE CALIDAD...................................................................................................................60
A
PROYECTO DOWNSTREAM - SINCOR Ago. : 2000
5731 E Pag. : 1 de 62
2 GUIAS DE OPERACIÓN NORMAL
3.1 Variables de Operación
La siguiente sección muestra las variables de proceso para los equipos principales.
Éstos son los parámetros que pueden ser ajustados, periódicamente, por el
operador para optimizar el rendimiento de la Unidad de Tratamiento de Aguas
Residuales WWTP. En esta sección se describen los requisitos de control para
estas variables.
3.1.1 Cámara de Derivación y Laguna de Agua de Lluvia
Las diversas corrientes que fluyen por gravedad, lluvia y sistema de drenaje de
aguas, conforman la alimentación a la Cámara de Derivación, (04-A-10-07)
ubicada por debajo del nivel del piso. La cámara está diseñada para alimentar,
por gravedad, al Separador API (04–S-10-02), las corrientes generadas en el
tiempo de sequía, por ejemplo, la corriente del desalador, el Despojador de agua
agria, el efluente espesado de la Unidad de Coquificación Retardada y diversas
corrientes.
Durante una lluvia, el flujo hacia la cámara 04-A-10-07 aumenta, de forma que el
nivel sube y rebosa al segundo compartimiento. Este exceso de agua fluye, por
gravedad, a la Laguna de Agua de Lluvia (04-A-10-08). La cámara y la laguna
de agua de lluvia están diseñadas para la peor lluvia en 10 años, 80 mm. en 24
horas. Si un evento supera el diseño de 10 años o si el 04-A-10-08 todavía
contiene agua, el nivel en el 04-A-10-07 aumentará y sobre pasara la elevación
del vertedero1.0m. Existe la facilidad de una tubería, la cual esta normalmente
cerrada, de enviar el rebose hacia la Laguna de Efluente de Aguas Residuales (04-
A-10-06). Esta tubería, está diseñada para pasar hasta 1,000 m 3/hr al 04-A-10-06.
En caso de que la compuerta de la tubería no se pueda abrir, el agua de lluvia en
exceso será drenada al sistema de drenaje de aguas de lluvia.
Además, si el agua tratada en la Laguna de Efluente de Aguas Residuales no

cumple con las especificaciones de descarga, se debe reciclar a la Laguna de Agua
de Lluvia. La Bomba de la Fosa de la Laguna de Efluente (04-P-10-10)
bombeará, hasta 1,000 m3/hr, de agua de la laguna a la tubería enterrada por
donde fluirá por gravedad al 04-A-10-08. Esta tubería de 30 pulgadas, también
puede manejar los desbordamientos o rebosaderos de los tanques y reciclarlos a
diversos puntos en la unidad WWTP.
1
5731 E Pag. : 2 de 62
La Laguna de Agua de Lluvia está provista de una bomba y controles diseñados

para vaciar eficazmente la laguna en cinco días, este tiempo puede ser prolongado
ajustando la operación de las bombas y el flujo hacia el Separador API.
3.1.2 Separador API
El Separador API (04-S-10-02), esta diseñado para procesar el caudal de diseño

en dos de los tres canales del Separador. Para los caudales generados en tiempo de
sequía, un canal del Separador es suficiente. Sin embargo, todos los canales
deberían ser operados normalmente. La variable de proceso a ser controlada es el
caudal de descarga de la Bomba de Agua de Lluvia (04-P-10-12 A/S) al
Separador API. Los caudales en el 04-S-10-02 menores a la capacidad de diseño
deberían reducir los aceites flotantes en la corriente de efluente, que alimenta la
Unidad de Flotación por Aire Disuelto. El flujo de la Laguna de Agua de Lluvia
al Separador API es controlado por una válvula de control de flujo y el
controlador indicador de flujo (FIC).
Hay dos canales de pre-separación, cada uno con un filtro y una desnatadora.
Cuando el filtro requiere limpieza, se puede dejar fuera de servicio uno de los
canales de pre-separación.
La Fosa de Efluente del Separador API contiene un controlador indicador de

nivel. Cuando el indicador de nivel mide una altura de líquido en la fosa de
efluente, enviará una señal al controlador indicador de nivel que activa o
desactiva la Bomba de Efluente de API (04-P-10-02 A/S). El modo de operación
de la bomba es intermitente.
3.1.3 Flotación por Aire Disuelto
El agua aceitosa residual cuya mayor cantidad de aceite libre fue removida en el
Separador API, es bombeada al Tanque de Igualación del DAF (04-T-10-4) por la
Bomba de Efluente del API. El pH del efluente es ajustado por la dosificación de
ácido sulfúrico o soda cáustica. Luego el agua residual fluye a través del
Repartidor de Efluente del DAF y Tanque de Mezclado Rápido (04-A-10-03)
donde se añaden el coagulante (FeCl3) y el polímero para ayudar a la separación
de los aceites y los sólidos en el Sistema de Paquete DAF (flotación por aire
disuelto) (04- PG-10-01A/B/C).
 Ajuste del pH en los Tanques de Igualación del DAF
La principal variable de control de esta operación es el pH del agua residual, y

es controlada mediante la dosificación de Soda Cáustica (NaOH) (por la
2
5731 E Pag. : 3 de 62
Bomba de Cáustica del DAF, 04-P-10-13 A/S) o de Acido Sulfúrico (por la

Bomba de Ácido del DAF, 04-P-10-15 A/S).
Un sensor de pH y un medidor de flujo, miden el pH y el flujo a la descarga

del Tanque de Igualación del DAF. Esta información se envía a los
controladores del DAF para la dosificación de cáustica o la dosificación de
ácido. El controlador ajustará el flujo de alimentación del químico apropiado
para mantener el pH en el punto de ajuste establecido. Las bombas de Acido
Sulfúrico y de Soda Cáustica operan bajo control automático de velocidad
para cambiar el flujo de dosificación. Para ampliar el rango de dosificación,
la longitud del recorrido de cada bomba se puede ajustar manualmente.
El Mezclador del Tanque de Igualación del DAF (04-M-10-01), debe estar

operando no solamente para mantener una suspensión uniforme de sólidos y
de aceite, sino también para mezclar la base o el ácido añadidos al tanque.
Caja de Repartición del DAF y Tanque de Mezclado Rápido
La Caja de Repartición del DAF y Tanque de Mezclado Rápido (04-A-10-03)

reciben agua residual, por gravedad, desde el Tanque de Igualación del DAF, el
flujo de este tanque es controlado por una válvula de control de flujo con sobre
posición (override) de nivel, para mantener un nivel constante en el 04-T-10-04.
Las variables de proceso, que se controlan en la Caja de Repartición del DAF y

Tanque de Mezclado Rápido, incluyen el flujo de FeCl 3 y de polímero. El flujo de
estos químicos está basado en el flujo de agua residual desde el Tanque de
Igualación del DAF. El controlador de flujo está en línea y transmite una señal
para controlar el flujo de FeCl3 del Paquete de Alimentación de FeCl3 (04-PG-10-
02) y para controlar el flujo de polímero del Paquete de Dosificación de Polímero
del DAF (04-PG-10-04).
El flujo estimado de la solución de FeCl 3 (45% FeCl3), para un flujo normal de

agua residual, es de 97 Kg/hr (67 litros/hr). La tasa de alimentación de la
solución de polímero (concentración de polímero 0.25%), para un flujo normal de
agua residual, es de 163 Kg/hr (2.72 litros/min). Éstos son niveles de dosis
iniciales que deberán ser ajustados durante la operación normal, basándose en el
rendimiento requerido.
Sistema de Paquete del DAF (04-PG-10-01A/B/C)
Los Paquetes de Flotación por Aire Disuelto (04-PG-10-01A/B/C) se encargan de

eliminar los aceites y sólidos en suspensión del efluente del Separador API. Las
variables de proceso que deben ser controladas en las Unidades del DAF
3
5731 E Pag. : 4 de 62
incluyen: el flujo de reciclo y la cantidad de aire que se disuelve en el tanque.

Para las condiciones iniciales debe referirse a las recomendaciones del fabricante.
La alimentación al DAF es por gravedad, el flujo de alimentación es controlada

por la válvula de control de flujo aguas abajo del Tanque de Igualación del DAF.
Tanque de Aceite Flotados
El material aceitoso aireado del DAF es alimentado a uno de los dos Tanques de
Aceite Flotados (04-T-10-02A/B), los cuales operan intermitentemente, para
separar el aceite y el agua. Puesto que gran parte de los aceites se emulsionan, se
añade calor y aire para romper la emulsión. De esta forma, la temperatura y
cantidades de aire son variables de control que deben ser consideradas por el
operador.
Fosa de Efluente del DAF
La Fosa de Efluente del DAF (04-A-10-10) recibe por gravedad el efluente de las
unidades DAF. El vaciado de la fosa es por medio de la Bomba de Efluente del
DAF (04-P-10-06 A/S). Esta bomba opera en modo intermitente mediante el
interruptor de nivel de la Fosa.
3.1.4 Tanque de Igualación
El Tanque de Igualación (04-T-10-07) recibe flujo de la Bomba de Efluente del

DAF. Además de este flujo, el Tanque de Igualación está diseñado para aceptar
flujos de residuos no aceitosos desde la torre de enfriamiento y desde la unidad de
Desmineralización. La función del Tanque de Igualación es amortiguar el
impacto de irregularidades en el flujo de efluente y homogeneizar las
características químicas del efluente.
El efluente se prepara para el tratamiento biológico mediante el control y ajuste

del pH. El ajuste de pH, entre 7.0 y 8.0, se realiza por la dosificación de ácido
sulfúrico o de soda cáustica. El sensor de pH y el indicador de flujo en la tubería
de descarga del Tanque de Igualación indicará la cantidad requerida y el químico
(soda Cáustica o ácido sulfúrico) a ser añadido. Esta señal arranca y controla el
caudal de la Bomba de Ácido (04-P-10-16A/S) o de la Bomba de Cáustico (04-P-
10-14A/S). Además, el indicador de flujo y la válvula de control, con sobre señal
(override) de nivel, mantiene un nivel constante en el 04-T-10-07.
4
5731 E Pag. : 5 de 62
3.1.5 Tratamiento de Lodo Activado
Algunas variables de proceso inter-relacionadas afectan directamente la operación

de la Sección de Tratamiento de Lodo Activado (Tanques de Aireación y
Clarificadores). Estas variables de proceso deben ser controladas y ajustadas por
el operador. Las variables de proceso esenciales en esta sección son:
- La proporción de Nutriente a Microorganismos (F/M)

- El Tiempo Promedio de Residencia de la Célula (MCRT)
- Licor Mixto de Sólidos Suspendidos (MLSS)
- Concentración de Licor Mixto de Sólidos Volátiles Suspendidos (MLVSS)
- típicamente 80% de MLSS
- El Nivel de Oxígeno Disuelto en los Tanques de Aireación
- El pH en los Tanques de Aireación (ver sección 3.1.4)
- Tasas de Retorno de Lodo Activado y de disposición de lodo en exceso
- La Tasa de Dosificación de Nutriente
La experiencia práctica en la operación de la unidad WWTP hará posible evaluar

la sensibilidad del sistema biológico con los cambios de los diversos parámetros.
Tanques de Aireación
El Tanque de Aireación (04-T-10-08A/B) recibe efluente desde el Tanque de

Igualación. El suministro de aire al Tanque de Aireación es una variable de
proceso, la cual es ajustada por el operador y se mantiene usando una válvula de
control de flujo en la línea de suministro de aire. La meta es mantener una
cantidad de oxígeno disuelto de 2.0-3.0 mg/litro.
La dosificación de nutrientes al Tanque de Aireación es para fomentar y mantener

el crecimiento de la masa biológica. El operador fija manualmente las tasas de
alimentación de amoníaco acuoso y ácido fosfórico. Típicamente, los nutrientes se
añaden para mantener una proporción de Carbón (en BOD): Nitrógeno: Fósforo
de 100:5:1.
La descarga de los Tanques de Aireación ocurre por rebose del mismo y fluye por
gravedad a los Clarificadores (04 S-10-07A/B).
Clarificador
Los Clarificadores se diseñan para separar la masa biológica del efluente aclarado.
La mayor parte de la masa biológica se recicla a los Tanques de Aireación. El
efluente aclarado es descargado a la Laguna de Efluente de Aguas Residuales (04-
A-10-06), antes de ser bombeado al océano.
5
5731 E Pag. : 6 de 62
La base de diseño para el dimensionamiento del Clarificador es de 8.2 m 3/m2 al

día (200 gal/ft2 al día). Esto está basado en el flujo generado durante la época de
lluvia, utilizando el caudal desde el Tanque de Igualación, 04-T-10-07; este no
incluye el reciclo del excedente del clarificador a los tanques de aireación. Este
puede ser igual al flujo de salida del 04-T-10-07, dependiendo de la concentración
de MLSS en el excedente del clarificador. El parámetro crítico es obtener un
efluente del clarificador con menos de 50 mg/l de sólidos en suspensión, la cual es
la especificación requerida para la descarga de efluente al océano. La
concentración de los sólidos típicamente está entre 6,000 y 10,000 mg/l.
Las variables de proceso asociadas con el Clarificador incluyen el flujo de reciclo

de masa biológica y la cantidad de lodo activado a ser desechado, este último
debería igualar la cantidad de lodo activado producido. Esto mantiene F/M,
MCRT, MLVSS, las cuales están interrelacionadas; un cambio en uno afecta a los
otros. Si el reciclo aumenta, el MLVSS en el tanque de Aireación se incrementa.
En un clarificador típico el MLSS es 10,000 mg/l y si se disminuye el MLVSS, se
reduce el F/M.
Cálculos Operativos
Las ecuaciones claves utilizadas en el diseño del proceso de lodo activado se

muestran a continuación. Los valores mostrados son típicos y se proporcionan en
el libro de referencia "Tratamiento de Ingeniería de Agua Residual, Disposición y
Reutilización", Metcalf y Eddy, Inc., 3ra Edición, 1991.
Las muestras se tienen que tomar en una base regular para asegurar una operación
apropiada. Estos análisis se deberían realizar en un laboratorio dentro del
Complejo. Las pruebas y su frecuencia sugerida son las siguientes:
pH Diario
Temperatura Diario
Sólidos Suspendidos en Licor Mixto (MLSS) Diario
Sólidos Volátiles Suspendidos en Licor mixto (MLVSS) Diario
BOD5 (Demanda Biológica de Oxígeno) Diario *
COD (Demanda Química de Oxígeno) Diario *
Indice de Consumo de Oxígeno Diario
Amoníaco Semanal
Fosfato Semanal
Nitrógeno “Kjedahl” Total (TKN) Semanal
Total de Fenoles Semanal
* Cuando la planta está operando de una manera estable, estos análisis

pueden ser realizados con menos frecuencia.
6
5731 E Pag. : 7 de 62
Ver la Sección 7, para los procedimientos analíticos.
Si existen desviaciones de los parámetros de operación, se pueden hacer ajustes

utilizando las ecuaciones de diseño mostradas a continuación. Por ejemplo, si el
nivel de BOD de salida está alto, las ecuaciones (a) y (b) son utilizadas. Esto
puede requerir ajustes en MLVSS o en el Tiempo de Residencia de la Célula. Un
aumento en el reciclo del clarificador al tanque de aireación (a expensas de la tasa
de retiro de lodo en exceso) aumenta el MLVSS, ver ecuación (d). La relación de
nutriente (entrada de BOD) a la masa biológica se muestra en la ecuación (e).
Además, la concentración de oxígeno disuelto en cada tanque de aireación se debe

mantener, para asegurar la biodegradación aeróbica. Se coloca un analizador de
oxígeno disuelto en cada tanque. El oxígeno disuelto en exceso, así como
insuficiente, es perjudicial para la operación adecuada de los tanques de aireación
y los clarificadores. La ecuación (c) define los parámetros para ajustar el caudal
de aire.
La masa biológica también requiere nutrientes, nitrógeno y fósforo. La relación

deseada de BOD:N:P es 100:5:1. Si existe un exceso en el N o insuficiente P, se
pueden ajustar las tasas de alimentación de la Bomba de Dosificación de
Amoníaco Acuoso, 04-P-10-05 A/S, y de la Bomba de Dosificación de Ácido
Fosfórico, 04-P-10-11 A/S.
Volumen del Reactor  c (Q)(Y)(S1 So )

(a) 
(Tanques de Aireación) (MLVSS) (1 k d  c )
donde:
c = Tiempo Medio de Residencia de la Célula (tiempo de residencia de

diseño de la masa biológica, época de lluvia en los Tanques de
Aireación) - 25 días
Q = Caudal volumétrico diario de diseño = 21,120 m3/d ~ 5.6 MM gal/día
Y = Coeficiente de rendimiento cinemático = 0.6 (masa de células formadas

por masa de BOD que se tiene que tratar)
S1 - So = Entrada menos salida de BOD (valor de diseño de S1 = 400 mg/l.)
kd = Coeficiente de degradación endogena -0.06 - un factor de corrección

que toma en cuenta el mantenimiento de la célula y la muerte de la
célula.
7
5731 E Pag. : 8 de 62
MLVSS = Licor Mixto de Sólidos Volátiles Suspendidos (masa biológica

activa) es de 3,200 mg/l, que es 80% de Licor Mixto de Sólidos
Suspendidos. El MLVSS es un valor de operación típico y
proporcional a MLSS.
(b) Tiempo Medio de Residencia de la Célula
Xt
tiempo, 
Q W X W Q e X e
donde:
Xt = masa total de MLVSS
QW, Qe = caudal de lodo en exceso y efluente tratado
XW, X e = Conc. de MLVSS en lodo en exceso, en efluente tratado
(c) Requerimientos de Aire
Q (S1  S0 )
Requerimiento de Oxígeno, kg./día = (103 )  1.42Px
f
Donde:
Px = masa de micro organismos gastados
f = 0.68 factor de conversión de BOD5 a BODL
Requerimientos de Oxígeno
Requerimiento de Aire = 0.232 (Eficiencia)
Donde:
0.232 es la masa de oxígeno en el aire y
eficiencia: es la eficiencia de transferencia del aire al agua, típicamente entre 10 -

15%
Nota: Para dimensionar los Sopladores, tomando en cuenta las variaciones de

alimentación, se duplico la capacidad del soplador.
8
5731 E Pag. : 9 de 62
(d) Tasa de Reciclo (Excedente del Clarificador al Tanque de Aireación)

es un balance de masa para mantener la concentración MLVSS en el
Tanque de Aireación.
 MLVSS enafluente 
Q reciclo  RataAfluente
 ExcedenteC larificador MLVSS 

 
Donde la concentración de masa biológica del excedente del clarificador es

medido (el valor típico son 10,000 mg/l.)
Lodo en exceso (MLVSS Producido) =

y
(Q)(S1 -S 0 )( Factor de Conversion)
1 k d  c
donde:
MLSS = MLVSS / 0.8
Lodo en exceso = MLSS menos cantidad en efluente del clarificador
(e) Relación nutriente a masa (F/M)
 
 
 Entrada BOD 
 F/M   Volume n Tanques deAireación)  
 MLVSS 
   
  Flujo volumetrico diario 
   
El valor de F/M deseado durante la operación normal es 0.1 (días)-1
Espesador de Lodo Activado
El lodo en exceso del Clarificador es bombeado, intermitentemente, al Espesador

de Lodo Activado (04-S-10-01) por la Bomba de Lodo Activado (04-P-10-21
A/B/S). La frecuencia y el tiempo de bombeo se pueden variar para mantener el
lodo activado estable.
El lodo espesado, aproximadamente 3% de sólidos, es transferido

intermitentemente del Espesador de Lodo Activado hacia el Digestor Aeróbico
(04-T-10-09) por la Bomba de Lodo Espesado (04-P-10-23 A/S). La
concentración de lodo espesado puede variar basado en la cantidad y la densidad
de la masa biológica, las variaciones de agua residual y los cambios en la vida
microbiana del flóculo. La frecuencia y duración del traslado puede variar. La
9
5731 E Pag. : 10 de 62
tasa de bombeo mantiene una velocidad mínima en la tubería para impedir

asentamiento de lodo en las líneas. La profundidad del lecho de lodo en el
Espesador se debería mantener. Las instrucciones de los fabricantes suministrarán
más detalles.
El efluente es removido continuamente del 04-S-10-01 hacia el Tanque de

Efluente del Espesador (04-T-10-03). Este es bombeado por la Bomba de
Efluente Espesado (04-P-10-22A/S), bajo control de nivel, hacia el Tanque de
Igualación. Esto ocurre únicamente cuando existe lodo en exceso. Existe un
reciclo continuo hacia el 04-S-10-01 ajustado sobre un control de flujo. Se añade
aire al agua de reciclo, bajo control manual de flujo, para mantener el
espesamiento del fluido aeróbico.
Digestor Aeróbico
Las variables de proceso que se tienen que controlar en el Digestor Aeróbico son:
el flujo de suministro de aire, controlado desde el panel de control y el grado de
mezcla mecánica (motor de velocidad variable). El tiempo de residencia para la
degradación endógena es fijado según el tamaño del tanque 04-T-10-09. Este
tiempo es nominalmente de 24 días para reducir la masa biológica en un 40%.
Después del 40% de degradación, el proceso de degradación disminuye
bruscamente. Para una degradación del 30%, se requieren solamente cerca de 10
días. El lodo continúa degradándose en la Terraza de Cultivo de Lodo Biológico,
04-A-10-11.
3.1.6 Filtro de Banda del Lodo Biológico Tratado
La variable de proceso que se tiene que controlar en el Filtro de Banda de Lodo

Biológico Tratado, (04-S-10-08 A/B) es la cantidad de polímero del Paquete de
Dosificación de Polímero de Filtro de Banda (04-PG-10-06) añadido al lodo
transferido del Digetor Aeróbico. Excesiva o insuficiente cantidad de polímero
dosificado puede reducir la eficiencia de la deshidratación. Otras variables son la
velocidad de la banda (control de velocidad de 10:1), la estrechez del medio
filtrante y la tasa de rocío de lavado. Puesto que uno de los dos filtros solamente
opera durante tres horas al día, el medio filtrante y las boquillas rociadoras se
pueden cambiar fácilmente. Mayor estrechez del medio filtrante mejora la
claridad de filtrado mientras menor velocidad de la banda o alimentación reducida
mejorará el secado. Sin embargo, el rango de bombeo es limitada, ya que esta
debe mantener una velocidad de 1.0 m/s en la tubería, para evitar asentamiento.
3.1.7 Tratamiento de Aguas Servidas
10
5731 E Pag. : 11 de 62
El Tratamiento de Aguas Servidas es realizado usando el Paquete de Estación de

Bombeo Sanitario (04-PG-10-07) y el Paquete de Tratamiento de Aguas Servidas
(04-PG-10-08). Los principios de operación para el Paquete de Tratamiento de
Aguas Servidas son similares a la sección de Tratamiento de Lodo Activado, es
decir, MLVSS, F/M, oxígeno disuelto. El lodo sanitario producido es enviado 04-
S-10-01 y luego deshidratado junto con el lodo activado generado en la Unidad
WWT.
Paquete de Estación de Bombeo Sanitario (04 PG 10-07) & Fosa de Estación de

Bombeo Sanitario (04-A-10-30)
En las Fosas de la Estación de Bombeo Sanitario, se reducen las partículas de

desecho de gran tamaño con el dilascelador. Existe variabilidad en los puntos de
ajuste del interruptor de nivel altos y bajos, aunque se esperaría que estos cambios
sean con poca frecuencia. La operación de la bomba es “on/off” entre niveles de
líquido alto y bajo.
Paquete de Tratamiento de Aguas Servidas (04-PG-10-08)
Tanque de Igualación (04-T-10-13)
El Tanque de Igualación se utiliza para controlar las variaciones del flujo y las
características de las Aguas Servidas del 04-PG-10-07 y 04-P-10-37A/S. La
variable de proceso, controlado por el operador, es el flujo de alimentación de aire
al Tanque de Igualación. La meta es mantener el valor de la concentración de
oxígeno mínima en 0.5 mg/litro, suficiente para mantener condiciones aeróbicas.
Aireador - Clarificador (04-S-10-19)
Las variables de proceso, controlado por el operador, incluyen la tasa de

alimentación de aire al tanque de aireación y la cantidad de lodo a reciclar aguas
abajo del clarificador. La cantidad de reciclo y exceso puede variar. Ver el
manual de operaciones del fabricante.
Cloración
Para desinfectar el efluente del clarificador antes de descargar a la Laguna de

efluente de agua residual, se añade agua cloroda al efluente. Se disuelve gas de
cloro en agua industrial por medio de un eyector. De esta forma, la concentración
de cloro en el efluente puede variar.
11
5731 E Pag. : 12 de 62
3.1.8 Terraza de Cultivo de Lodo Biológico y Terraza de Cultivo de Lodos

Aceitosos
Las variables esenciales en la terraza de Cultivo de Lodo Biológico (04-A-10-11)

y Terraza de Cultivo de Lodos Aceitosos (04-A-10-12) son el contenido de agua y
el contenido de nutrientes en los Lodos. Esto se aplica especialmente en la
temporada de sequía, cuando se requiere agua de la Fosa de Suministro de Agua
(04-A-10-22 A/B). La cantidad de agua añadida es controlada por el operador
utilizando temporizadores para los aspersores. El agua es necesaria para mantener
la actividad biológica, pero demasiada agua sofocaría los microorganismos y
haría más difícil el trabajo de los equipos de movimiento de tierra que están
aireando el lodo.
El contenido de humedad deseado es aproximadamente 30% con un rango de 20

al 50% (en peso), dependiendo de la consistencia del lodo. Los requerimientos de
nutrientes, nitrógeno y fósforo, son proporcionados por amoníaco y ácido
fosfórico. La proporción típica de carbón (en hidrocarburos de lodo biológico) a
nitrógeno y fósforo es 100:5:1.
Otros cambios en las condiciones de la terraza de cultivo pueden ocurrir y tienen

que ser frecuentemente revisadas. La optimización de estas variables y las
descritas anteriormente pueden acelerar la degradación biológica. Las variables
adicionales son:
pH - 7 a 8
Conteo de Bacteria - se requiere una cantidad minima de 107 unidades/ml para

una población activa.
Nivel de aireación - labrando el lodo proporciona aireación. Una o dos veces por
semana es normalmente suficiente.
3.1.9 Sistema Fuera del complejo
Calentador de Desechos Húmedo
El Caletador de Desechos Húmedos está diseñado para calentar los desechos

húmedos de entrada hasta 150°C para ayudar a la separación del agua, H2S e
hidrocarburos más livianos, mediante la vaporización súbita. Esta temperatura se
conseguirá controlando el caudal de vapor de media presión.
12
5731 E Pag. : 13 de 62
Se puede desviar el Calentador de Desechos Húmedos, en caso de que la

temperatura de entrada ya sea de 150°C.
Recipiente de Vaporización de Desechos Húmedos
El Desecho Húmedo precalentado entra en el Recipiente de Vaporización de

Desechos Húmedos bajo control de nivel (ON/OFF) para deshidratarse y eliminar
los desechos volátiles. Cuando el nivel del Recipiente aumenta la válvula (LV-
107) se cierra hasta que los desechos deshidratados son bombeados y el nivel en
el recipiente disminuya.
3.2 Operación Normal
Las aguas residuales aceitosas entran a la unidad WWT y son alimentadas al

Separador API, para la separación inicial de aceites insolubles y sólidos
precipitables. Los aceites separados en el API se recogen y se bombean a la unidad
de almacenamiento de intermedio de desechos húmedos.
El lodo asentado en el fondo del Separador API se bombea al Espesador de Lodo

de la unidad DCU. También, este lodo, se puede enviar a la terraza de cultivo de
lodos aceitosos, por medio de camiones.
El efluente del Separador API es bombeado al Tanque de Igualación del DAF de

dónde fluye por gravedad a la Caja de Repartición de Efluente y al Tanque de
Mezclado Rápido, donde es dividido en tres corrientes. Se mezcla cada una de
esas corrientes con FeCl3 para fomentar la coagulación y después se mezcla con el
polímero para fomentar la floculación en el agua residual.
El agua residual floculada fluye por gravedad a uno de los tres Paquetes del
Sistema DAF, donde se eliminan los aceites y los sólidos en suspensión. Esto
flujos de agua residual tratadas fluyen por gravedad a la Fosa de Efluente del DAF
y se bombean al Tanque de Igualación.
El efluente fluye del Tanque de Igualación por gravedad a la Caja de Repartición

del Tanque de Igualación donde se divide en dos corrientes. Cada corriente fluye
por gravedad a uno de los Tanques de Aireación, donde se obtiene la oxidación
biológica de los contaminantes orgánicos.
El licor mixto de cada Tanque de Aireación fluye por gravedad a uno de dos
Clarificadores donde se asienta la masa biológica para formar un lodo. El exceso
de lodo es bombeado al Espesador de Lodo Activado, en dónde el flujo de rebose
fluye por gravedad al Tanque Espesador de Efluente.
13
5731 E Pag. : 14 de 62
La espuma y otros materiales de los Clarificadores se colectan y se envían al

drenaje de agua aceitosa. El efluente aclarado fluye por gravedad a la Laguna de
Efluente de Aguas Residuales. La mayor parte del efluente del Espesador es
bombeado como reciclo para mantener una condición aeróbica. El exceso se
devuelve al Tanque de Igualación.
El lodo espesado se bombea al Digestor Aeróbico, donde se reducen los sólidos

biológicos mediante una degradación endógena. Intermitentemente, se bombea
lodo al Filtro de Banda de Lodo Biológico Tratado. Este lodo deshidratado se
envía por medio de camión a la terraza de Cultivo de Lodo Biológico. El filtrado
fluye al Tanque de Filtrado, de donde se bombea al Tanque de Igualación.
Agua tratada de la Laguna de Efluente de Aguas Residuales se desborda a la Fosa

de la Laguna de Efluente, de donde se bombea al océano a través de un Difusor de
Efluente.
Los Procedimientos de Operación de esta sección tienen la finalidad de ser

una guía general a los operadores, esta guía muestra la operación normal de
los equipos esenciales que forman parte de la unidad WWTP. El operador
debería utilizar todas las instrucciones y recomendaciones proporcionadas
por cada fabricante. El operador es el responsable de las condiciones de la
unidad y se espera que en todo momento tome todas las acciones que sean
necesarias para salvaguardar la unidad y operarla apropiadamente.
3.2.1 Laguna de agua de lluvia (04-A-10-08)
EFD: 5731E4100 30 01
El agua recogida en el Laguna de Agua de Lluvia es bombea, bajo control de flujo,

(FC 502) por la Bomba de Agua de Lluvia, 04-P-10-12A/S, hacia el Separador
API.
Una de las dos bombas alineada para el servicio, es arrancada localmente, en

función del nivel en la Laguna (LI-LT-503), y es parada remotamente por el
enclavamiento (interlock) de bajo nivel o por acción del operador en el CCR o
localmente en la estación de control local. Estas bombas no se suministran con
arranque remoto. Verificar que el flujo al Separador API, mediante FT-FC-502 y
su Válvula de Control de Flujo (FV-502), es de 217 m3/h.
14
5731 E Pag. : 15 de 62
3.2.2 Separador API (04-S-10-02)
EFD: 5731E4100 30 01
El Separador API opera por el principio de diferencia de densidades. Es capaz de

separar aceites libres y sólidos precipitables del agua.
El agua residual, afluente, entra en las cámaras de pre-separación y pasa a través

de los filtros para remover los sólidos grandes, que de otro modo podrían
perjudicar o afectar la operación de los equipos aguas abajo. Todo el agua residual
fluye por gravedad a través del Separador API para descargar en la cámara de
efluente. La corriente de agua residual proveniente de los filtros de entrada fluye a
las piscinas del Separador API, que tienen un arreglo en configuración paralela.
Los aceites se separan y flotan a la parte superior de las piscinas del API, mientras
que los sólidos precipitables caen al fondo de las piscinas y se descargan como
una corriente residual separada. El Separador API (cámaras de pre-separador,
cámara de efluente común, cámara del Separador API) esta cubierto, y es purgado
y venteado para controlar las emisiones de vapores.
El agua residual afluente entra en las cámaras de pre-separación y pasa a través del
filtro de entrada del Separador API, 04-S-10-18A/B, donde los sólidos grandes
como ramas, trapos o piedras se retienen de la corriente. La cámara de filtro de
entrada incluye mallas de rejilla de dos barras en una configuración paralela para
que el flujo se distribuya de igual forma entre las dos cámaras. El sistema está
diseñado para permitir el aislamiento de una cámara, mientras la otra está
operando. El material recogido en el filtro se elimina manualmente a través de la
cubierta de acceso en el techo del pre-separador. Para este fin, la secuencia de
operación es la siguiente:
1. Cerrar la correspondiente válvula mariposa de 18" de entrada, ubicada en la caja

de válvulas del API.
2. Abrir la válvula de desvío de 18 " si fuera necesario.
3. Cerrar la válvula de compuerta, para aislar la cámara del pre-separador.
4. Parar la Desnatadora #1 del Separador API correspondiente, 04-S-10-03A/B.
5. Cerrar la correspondiente entrada de gas nitrógeno de purga en la Estación de
Control de Gas de Purga.
6. Abrir la cubierta correspondiente de acceso a la barra del filtro. Esperar hasta
que la cámara se ventile bien. Se debe utilizar un dispositivo de detección de
gas o analizadores de ambiente para evitar cualquier situación de peligro.
7. Recoger el material del filtro manualmente, mediante un rastrillo de malla de
barra.
8. Cuando el filtro esté limpio, se procede a cerrar la cámara.
15
5731 E Pag. : 16 de 62
9. Abrir la válvula de desvío de gas nitrógeno de purga y ajustar el caudal de gas a

23 kg./h, leyendo el FI respectivo. Cuando cada cámara del pre-separador es
venteada, se cierra la válvula de desvío del gas de purga.
10. Arrancar la Desnatadora #1 del Separador API, 04-S-10-03A/B.
11. Abrir la válvula mariposa de 18 " de entrada ubicada en la caja de válvulas
del API.
12. Cerrar la válvula de desvío de 18”si es necesario.
AVISO
SE DEBE TRATAR EL NITRÓGENO CON EXTREMA CAUTELA.

SE DEBEN SEGUIR TODAS LAS RECOMENDACIONES DEL
MSDS.
3.2.2.1 Cámara del pre-separador
Las cámaras del pre-separador incluyen desnatadoras de aceite tipo rodillo (04-S-
10-03A/B), para recoger aceite flotante a la fosa de aceite recuperado. Las
desnatadoras de aceite operan continuamente. Si surge una situación que causa
sobrecarga del torque, se ocasionaría una ruptura del pasador, que separará
mecánicamente el impulsor del desnatador. Cuando el separador mecánico se
rompe, una orejeta rota accionando un interruptor para indicar una condición de
alarma.
3.2.2.2 Cámara del Separador API.
Las Cámaras del Separador API incluyen mecanismos de cadena y raspador

colector (04-S-10-05A/B/C) para remover el lodo precipitado y desnatar el aceite
flotante. Las cámaras del Separador API, también incluyen desnatadoras de aceite
tipo rodillo (04-S-10-04A/B/C), para remover el aceite flotante hacia la fosa de
aceite recuperado y tubos recoge nata, las cuales son operadas manualmente. Los
mecanismos de recolección y desnatado operan continuamente. Si surge una
situación causando sobrecarga de torque se ocasionaría una ruptura del pasador
que separará mecánicamente el impulsor del desnatador o colector. Cuando el
separador mecánico se rompe, una orejeta en rotación acciona un interruptor para
indicar una condición de alarma.
Las bombas de Lodo 04-P-10-03A/S, vacían el lodo del Separador API al Tanque
de Transferencia de Lodo, 04-T-10-11, ubicado en la Fosa de Transferencia, 04-A-
10-02. Éstas bombas son alineadas manual y localmente mediante una válvula. La
bomba seleccionada para el servicio, la bomba principal o la de reserva, es
arrancada localmente y funcionará por cierto periodo de tiempo, temporizador
16
5731 E Pag. : 17 de 62
(KC504), este tiempo es ajustado por el operador en el CCR siguiendo las

instrucciones del operador de campo. Estas bombas no se suministran con
arranque remoto. Los sólidos aceitosos se acumularán en las tolvas de lodo del
API ubicado en el fondo del pre-separador de efluente y en el extremo del
separador. La operación de remoción de lodo es la siguiente:
1. Abrir la válvula manual de 6" de las tolvas de lodo, de la parte superior de

Separador API.
2. Arrancar una de las Bombas de Lodo del Separador API, 04-P-10-03A/S.
3. Abrir una segunda válvula manual de 6" y cerrar la otra.
4. Una vez que todas las tolvas de lodo estén vacías, la Bomba de Lodo se
detendrá automáticamente, por el temporizador. El tiempo total para esta
operación y la frecuencia dependerá de la cantidad acumulada de lodo en
cada tolva. Cuando se ha terminado la operación de remoción de lodo, se
deben cerrar todas las válvulas.
Durante la operación normal, los operadores definirán la duración y la frecuencia

de la extracción de lodo.
La Bomba de Efluente del API, 04-P-10-02A/S, bombea el efluente al Tanque de

Igualación del DAF. Se alinean manualmente con válvulas manuales. Por lo tanto,
la bomba seleccionada, desde la estación de control local, operará en remoto con
los comandos de enclavamientos (interlock) de ON/OFF en el MCC respectivo,
con la señal de nivel del transmisor de nivel LT-502 y LSHL-502. En caso de falla
del LT-502, se proporciona una protección adicional, LT-LSL-501, el cual
detendrá las bombas. Si el efluente del Separador API no se ajusta a las
especificaciones, se desviará a la Laguna de Agua de Lluvia (ver Apéndice XIII y
Sección 3.2.6).
Cada cámara del Separador API tiene una tapa fija. El nitrógeno, a 7 mbar de
presión, purga continuamente el separador y es venteado a la atmósfera, a un lugar
seguro. Además, está provista de dispositivos para evitar emisiones de compuestos
orgánicos volátiles y explosiones.
Los operadores deben verificar el nivel de oxígeno dentro de las cámaras del
Separador API, con analizadores de Oxígeno, ubicados en cada línea de venteo de
la cubierta. La concentración de oxígeno deseada dentro de las cámaras, debería
ser menos de 4%. Si el nivel de oxígeno aumenta, se activara una alarma. En este
caso, se aumentará el flujo de gas de purga abriendo una válvula de desvío en la
estación de control del gas de purga respectiva. Si esta condición persiste, el
Analizador de Oxígeno se revisará según las recomendaciones del fabricante. Para
más detalles, ver Sección 2.3.1.
17
5731 E Pag. : 18 de 62
3.2.3 Fosa de Aceite Recuperado (04-A-10-09)
EFD: 5731E4100 30 02
El aceite recuperado del Separador API y del Tanque de Aceite Flotado, 04-T-10-
02A/B, es recogido en la Fosa de Aceite Recuperado, 04-A-10-09, y de allí es
bombeado por la Bomba de Aceite Recuperado, 04-P-10-01A/S, bajo control de
nivel ON/OFF, hacia el Almacenamiento Intermedio de Desechos Húmedos.
La fosa de aceite recuperado tiene una cubierta fija. Nitrógeno, a 7 mbar, purga
continuamente la fosa y luego es venteado a la atmósfera, a un lugar seguro.
Además, está provista de dispositivos para evitar emisiones de compuestos
orgánicos volátiles y explosiones.
Los operadores deben verificar el nivel de oxígeno dentro de la fosa por medio de
analizadores de oxígeno, ubicados en cada línea de venteo de la cubierta. La
concentración de oxígeno deseada dentro de las cámaras, debería ser menos de
4%. Si el nivel de oxígeno aumenta, se activara una alarma. En este caso, se
aumentará el flujo de gas de purga abriendo una válvula de desvío en la estación
de control del gas de purga respectiva. Si esta condición persiste, el Analizador de
Oxígeno se revisará según las recomendaciones del fabricante.
3.2.4 Tanque de Aceite Flotado (04 T-10-02A/B)
EFD: 5731E4100 30 02
El aceite flotante recogido en la Fosa de Aceite del DAF es bombeado por la

Bomba de Aceite del DAF, a uno de los Tanques de Aceite Flotado, 04-T-10-
02A/B. Cuando se encuentre el tanque en su nivel operativo, las emulsiones de
agua y aceite se rompen mediante la inyección de aire y vapor caliente seguido de
varias horas de separación estática. Hasta 24 horas, de tiempo de residencia se
proporciona para asegurar una buena separación de aceite, agua y lodo. La fase de
aceite separada es removida intermitentemente del tanque y fluye por gravedad al
Tanque de Aceite Recuperado. El agua es removida, intermitentemente, del
tanque y fluye al drenaje de agua aceitosa. El lodo recogido en el fondo del
Tanque fluye, intermitentemente, por gravedad al Tanque de Transferencia de
Lodo. Esta operación se completará, de la siguiente manera:
1. Llenar un Tanque de Aceite Flotado al nivel de operación normal (8500

mm.), leído en el LI-506/508.
2. Abrir, la válvula de entrada de aire de 4 ". Revisar y ajustar, si es necesario,
el flujo de aire en 1630 Kg/h (FI-FC-503).
18
5731 E Pag. : 19 de 62
3. Revisar y ajustar si es necesario, la temperatura en 49° C mediante TC-TV-

501/503.
4. Después de varias horas, cerrar la válvula de entrada de aire de 4 ". Esperar
varias horas en condiciones estáticas, para permitir una buena separación de
las interfaces agua-aceites-lodo.
5. Abrir una de las seis válvulas manuales de extracción de aceites, según la
indicación de nivel de la interface en LT-505/507, para drenar la interface de
aceite.
6. Abrir la válvula manual de 6 ", para drenar el agua.
7. Finalmente, abrir la válvula de 6 " para drenar el lodo aceitoso.
3.2.5 Tanque de Transferencia de Lodo (04-T-10-11)
EFD: 5731E4100 30 02
El Tanque de Transferencia de Lodo está ubicado en la Fosa de Transferencia, 04-

A-10-02, y recibe lodos aceitosos de la bomba 04-P-10-03, del Tanque de Aceite
Flotado 04-T-10-02, los lodos aceitosos (vía camión) y eventualmente lodos del
drenaje del DAF. Este tanque está provisto de un Mezclador, 04-M-10-06, que
mantiene los sólidos en suspensión, y de una Bomba de Transferencia de Lodo 04-
P-10-04A/S. En operación normal el lodo aceitoso es bombeado, bajo control de
nivel ON/OFF, a la Unidad de Coquificación Retardada (DCU). Existen
facilidades para enviar este lodo, cuando se requiera, a la Terraza de Cultivo de
Lodos Aceitosos, 04-A-10-12, vía camión. El agua de lluvia, recogida en la fosa es
bombeada por la Bomba de Achique, 04-P-10-30, bajo control de nivel ON/OFF,
al Tanque de Transferencia de Lodo. El operador decidirá el destino final del lodo
aceitoso, si se le envía lodo a la unidad DCU, la válvula manual se alineará para
este fin. Si el lodo aceitoso tiene que ser enviado a la Terraza de Cultivo de Lodos
Aceitosos, se debe disponer de un camión antes de que la operación de bombeo
empiece y un operador cerrará la válvula manual al DCU (normalmente abierta) y
abrirá la válvula manual al camión (normalmente cerrada).
3.2.6 Tanque de Igualación del DAF (04-T-10-04)
EFD: 5731E4100 30 03
El efluente del Separador API es bombeado por la Bomba de Efluente del API, 04-
P-10-02A/S, al Tanque de Igualación del DAF, que sirve para asegurar un flujo
relativamente constante a equipos aguas abajo y proporciona tiempo de residencia
suficiente para el ajuste del pH. El Tanque de Igualación del DAF posee un
19
5731 E Pag. : 20 de 62
Mezclador, 04-M.-10-01, para mantener los aceites y sólidos en suspensión y para

mezclar la soda cáustica y el ácido sulfúrico, para el ajuste del pH.
AVISO
NUNCA, DEBE FUNCIONAR EL MEZCLADOR SI EL NIVEL DEL

LÍQUIDO ESTÁ POR DEBAJO DEL IMPULSOR DEL
MEZCLADOR
Un nivel relativamente constante es controlado por una función derivada del

Transmisor de Nivel, el LT-502 y del transmisor de flujo FT-504. Dos casos de
operación son posibles:
Tiempo de Sequía: 325 m3/hs

Epoca lluviosa: 731 m3/hs.
El pH del efluente se controla en la descarga del Tanque de Igualación de DAF

con el controlador de pH, AC-501, y se fija normalmente a condiciones un poco
básicas (pH entre 7.5-8.7), con la dosificación de Soda Cáustica, al 50% en peso, o
con la dosificación de Acido Sulfúrico, al 98% en peso, al Tanque de Igualación
del DAF. Si el pH está demasiado alto, se añade ácido sulfúrico al tanque,
aumentando el punto de ajuste del contrlador-indicador de velocidad SIC-507,
para ajustar el flujo de la Bomba de Ácido de DAF, 04-P-10-15A/S. Al contrario,
si el pH está demasiado bajo, se añade Soda Cáustica al tanque, aumentando el
punto de ajuste del contrlador-indicador de velocidad SIC-511, para ajustar el
flujo de la Bomba Cáustica de DAF, 04-P-10-13A/S. Si el pH está entre 7.5 y 8.7,
ambas estaciones de bombeo están paradas.
Adicionalmente, el flujo de cada bomba es controlado por una función derivada

del flujo de agua residual del Tanque de Igualación del DAF, FC-504 y su pH.
El transmisor de temperatura, TT-522, ubicado a la salida del Tanque de

Igualación del DAF, controla la temperatura del efluente. Si la temperatura del
efluente está demasiado alta (>40°C), se activara una condición de alarma. En este
caso, la acción de operador será:
1. Cerrar tanto la válvula manual como la válvula de control, FV-504 ubicadas

en la línea de salida del Tanque.
2. Desviar el efluente del API a la Laguna de Agua de Lluvia, cerrando la
válvula de globo manual y abriendo la válvula manual, ambas ubicadas en la
Bomba de Efluente del API, 04 P-10-02A/S.
20
5731 E Pag. : 21 de 62
3. Esperar hasta que la temperatura esté normal (<40°C). El Indicador de

temperatura, TI-523, está ubicado en la tubería de descarga de la Bomba de
Efluente del API (ver EFD 5731E 410030 01)
CUIDADO
Si la temperatura del agua residual es más alta que 39°C, los

microorganismos responsables de la biodegradación de contaminantes
del agua residual, no actuarán correctamente.
3.2.7 Caja de Repartición del DAF y Tanque de Mezclado Rápido (04-A-10-03)
EFD: 5731E4100 30 03
El efluente del Tanque de Igualación de DAF fluye por gravedad y bajo el control
de flujo, FC-504, con una configuración en cascada con el LC-512, a la Caja de
Repartición de DAF y Tanque de Mezclado Rápido, 04-A-10-03, en donde se
divide el flujo de entrada en tres corrientes iguales. Cada una de las tres corrientes
fluye por gravedad a cada una de las tres Unidades del DAF.
En el primer compartimiento del tanque, se ubica el Mezclador de Coagulante, 04-

M-10-02A/B/C. La solución de FeCl3 es añadida por el Paquete de FeCl3, 04-PG-
10-02, para fomentar la coagulación en el agua residual e incrementar la
eliminación de aceites en los equipos aguas abajo. En la línea de salida, se inyecta
el polímero del Paquete de Dosificación de Polímero de DAF, 04-PG-10-04, para
fomentar la floculación en el Tanque de Floculación del DAF, 04-T-10-01A/B/C.
La tasa de inyección del FeCl3 y del polímero se controla proporcionalmente al

caudal de agua residual (FC-504), medido a la salida del Tanque de Igualación del
DAF.
Durante la operación normal, se harán pruebas de laboratorio para determinar la

dosis de inyección de químico óptima para ambos, el FeCl 3 y el polímero
(refiérase al Apéndice XIII)
3.2.8 Sistema de Paquete del DAF (04-PG-10-01A/B/C)
EFD: 5731E4100 30 04
La flotación por aire disuelto, (DAF), es un proceso utilizado para la separación de

materia sólida suspendida y aceites dispersados de una fase líquida. Esto se realiza
21
5731 E Pag. : 22 de 62
por la adición de un gas (aire) en forma de burbujas finas en la fase líquida. Las
burbujas ascendentes se pegan a o están atrapadas en la estructura de la partícula
líquida dispersada, produciendo un aumento en la fuerza de ascenso de la partícula
de burbuja compleja. Las partículas con una densidad mayor que el líquido se
puede separar de este modo. La separación por flotación no depende tanto del
tamaño y la densidad relativa de las partículas como de las propiedades de sus
superficies. Los fenómenos de superficie determinan esencialmente a qué
partículas se adhieren las burbujas de gas.
En la flotación por aire disuelto, se producen burbujas que son generadas de una
solución sobresaturada. Esto se logra saturando el líquido con el gas (aire) a una
presión elevada y luego regresando la parte líquida a presión atmosférica. El
complejo de partículas de gas/aceite sube hasta la superficie donde se desnata,
mientras el líquido aclarado se descarga por la parte inferior del tanque. Las
burbujas producidas por la flotación de gas disuelta son de diámetro pequeño,
entre 30 y 120 micrones.
El modo de operación utilizado es “Presurización de Reciclo”. Se presuriza una

parte del efluente aclarado, y una vez saturado con gas, se combina y mezcla con
el flujo de desecho entrando a la cámara de flotación. La cantidad de flujo a
reciclar para la aclaración puede variar entre un 25 y 50% del flujo de desecho,
dependiendo de las características del agua residual.
La operación satisfactoria del DAF, depende de cada uno de los siguientes

requisitos:
1. El apropiado acondicionamiento químico, mezclado y floculación.

2. Consiguiendo el grado de saturación del gas necesario para entregar el
volumen de gas por unidad de flujo presurizado, según el diseño.
3. La formación correcta de las burbujas de gas, al reducir la presión.
4. La mezcla de burbujas de gas con el flujo de residual, para obtener la unión
de burbujas a la materia suspendida.
5. Separación de las partículas sólido-gas de los líquidos residuales.
El Paquete de Sistema de DAF esta constituido por los siguientes equipos:
- Tanque de Floculación del DAF (04-T-10-01A/B/C)

- Mezclador de Floculación del DAF (04-M-10-03A/B/C)
- Desnatadora del DAF (04-S-10-20A/B/C)
- Recipiente de Presurización del DAF (04-V-10-54A/B/C)
El Tanque de Floculación del DAF incluye mezcladores de tipo pala (04-M-10-

03A/B/C) para remover suavemente el agua residual tratada químicamente,
formando flóculos para ser eliminadas en la Unidad de DAF. Los mezcladores
22
5731 E Pag. : 23 de 62
operan continuamente e incluyen dispositivos manuales para un ajuste mecánico

de la velocidad. Si surge una situación causando una sobrecarga de torque, esto
ocasiona una ruptura del pasador que separará mecánicamente el impulsor del
mezclador. Cuando el separador mecánico se rompe, una orejeta en rotación
acciona un interruptor para indicar una condición de alarma.
El compartimiento de flotación del Paquete del Sistema de DAF incluye un

raspador de cadena y raspador de desnatado para desnatar el aceite de flotación
sobre una plataforma, la cual cae dentro de una ranura para la descarga. El
mecanismo de la desnatadora opera intermitentemente por medio de un
temporizador (de 0-60 minutos, prendido, y luego de 0 a 60 minutos parado). La
duración y la frecuencia de la operación del desnatado se hará de acuerdo con la
observación del operador de campo y dependerá de la calidad del agua residual.
El mecanismo impulsor de la desnatadora incluye un mecanismo que es operado

manualmente para el ajuste de la velocidad. Si surge una situación causando una
sobrecarga de torque, esta causa la ruptura de un pasador que separará
mecánicamente el impulsor de la desnatadora. Cuando el separador mecánico se
rompe, una orejeta en rotación accionara un interruptor para indicar una condición
de alarma.
Cada sistema de reciclo incluye una Bomba de Recirculación del DAF, 04-P-10-
57A/B/C, un Recipiente de Presurización del DAF, 04-V-10-54A/B/C, controles
de nivel y controles de suministro de aire. Todos los componentes están instalados
en un patín común. El ajuste del reciclo y del flujo de aire son realizados en forma
manual con la indicación local proporcionada en cada patín de reciclo.
Una parte del efluente de la Unidad DAF se bombea al tanque presurizado, en el

que se inyecta aire. Aguas abajo de la bomba de presurización, se ubica una
válvula de diafragma tipo vertedero operada manualmente, la cual controla el
caudal de flujo presurizado. El flujo de reciclo presurizado entra al tanque entre
2.75-3.45 barg, se distribuye y pasa a través del volumen de gas en el recipiente
con los deflectores apropiados para ayudar en la transferencia del aire a la
solución. A la salida del tanque presurizado, el reciclo presurizado está casi
saturado con aire disuelto.
Se mantiene el nivel del agua en el tanque presurizado, controlando el volumen de

aire dentro del tanque a través de un Interruptor de Nivel de tipo flotante, LSH-
651/652/653. Si el nivel está por debajo de su punto de ajuste (manualmente
ajustado en el interruptor flotante), una válvula solenoide, LY-651/652/653, se
abre para liberar aire del tanque presurizado y el nivel de agua aumentará. Si el
nivel está por encima de su punto de ajuste, la válvula solenoide es cerrada para
impedir la liberación de aire del tanque presurizado. Si el nivel continúa
aumentando, un contacto se cierra para indicar una condición de alarma. Se provee
23
5731 E Pag. : 24 de 62
un conmutador de selección: manual-apagado-automatico, en cada tanque

presurizado para anular manualmente el interruptor del flotador y permitir la
liberación de aire para controlar el nivel durante el arranque.
El nivel de agua en el tanque presurizado se debería mantener por dos razones:
1. Un nivel bajo de agua causará remolinos mientras se vacía el tanque,

causando la liberación de burbujas de aire de gran tamaño. Las burbujas de
gran tamaño no se absorberán en los sólidos y pueden romper la capa
flotante de DAF.
2. Un nivel alto de agua reducirá el tiempo de contacto y la altura de libre
caída, lo cual causa insuficiente transferencia de gas.
Aguas abajo del tanque presurizado se localiza una válvula de regulación de

presión de diafragma tipo vertedero, que es operada manualmente, HCV-
100/101/102, esta controla la contrapresión o la presión de operación del tanque en
2.75-3.45 barg.
La válvula de regulación de presión proporciona dos funciones en el sistema de

presurizacion:
1. La función esencial de la válvula es mantener la presión de operación aguas

arriba del tanque presurizado y generar suficiente caída de presión para
reducir la presión a atmosférico (menos el cabezal estático en el tanque).
2. En segundo lugar, la válvula debe proporcionar suficiente turbulencia en este
punto para liberar la formación de las burbujas de gas.
Cuando la presión de operación se reduce a través de la válvula, ocurre turbulencia

y el gas en exceso requerido para la saturación a presión atmosférica, se libera de
la solución formando millones de minúsculas burbujas de gas. Esta válvula esta
ubicada muy cerca de la cámara de mezcla de DAF para minimizar la
aglomeración de burbujas de gas en la tubería de conexión. El flujo de gas de
reciclo se distribuye de forma uniforme a todo lo ancho del fondo a través de un
cabezal de distribución. Esto proporciona distribución uniforme de burbujas de gas
para la mezcla y la adsorción de las partículas floculadas o suspendidas. La salida
de esta zona de mezcla pasa a través de un deflector perforado, el cuál distribuye
la mezcla a todo lo ancho y profundidad de la zona de flotación, aprovechando al
máximo la geometría de la piscina y minimizando el efecto de corto circuito de las
burbujas.
En la cámara de flotación del DAF, las partículas de sólido-gas suben hasta la

superficie para ser removidas por medio de una desnatadora de superficie
mecánica. Un temporizador hace funcionar, intermitentemente, la Desnatadora del
DAF para ajustarse al volumen de material flotado acumulado y para aumentar la
24
5731 E Pag. : 25 de 62
concentración de sólidos a ser removidos. Se provee un dispositivo mecánico de

velocidad variable para dar flexibilidad operacional. El dispositivo varía la
velocidad entre 0.6-2.4 m/mín. Es importante ajustar la operación de la
desnatadora para igualar la cantidad de flotados producidos. Exceso en el
desnatado dará como resultado una mayor cantidad de agua en el material flotante
producido, un desnatado insuficiente degradará el rendimiento.
El efluente de DAF aclarado fluye a un filtro de retención de sólidos flotantes y a

través de un vertedero graduable, el efluente fluye por gravedad, a la Fosa de
Efluente del DAF, 04-A-10-10, y de hay al tratamiento biológico.
Los flotantes separados de la superficie del DAF, son transportados a una tolva
por medio del barre nata de superficie. El flotante fluye por gravedad a través de
una tubería de descarga y se recoge en la Fosa de Aceite del DAF, 04-A-10-25,
común a todas las unidades DAF.
3.2.9 Fosa de Aceite del DAF (04-A-10-25)
El aceite flotante se acumula en la Fosa de Aceite del DAF, los cuales son
bombeados, intermitentemente, por la Bomba de Aceite del DAF, 04-P-10-29A/S,
bajo control de nivel ON/OFF, a uno de los dos Tanques de Aceite del DAF, 04-T-
10-02A/B. El operador alineará uno de los tanques y verificará que el tanque
seleccionado está preparado para recibir los flotantes desde la fosa. Para detalles
suplementarios, ver sección 2.3.3.
3.2.10 Tanque de Igualación (04-T-10-07)
EFD: 5731E4100 30 05
El Tanque de Igualación, iguala las diversas corrientes de alimentación, para

asegurar un flujo y una carga de contaminante relativamente constante, ajustando
el pH , a los equipos aguas abajo del tanque. La igualación de concentración se
consigue mediante el Mezclador del Tanque de Igualación, 04-M-10-04A/B.
El agua residual tratada del Sistema de Paquete de DAF, fluye por gravedad a la
Fosa de Efluente del DAF, 04-A-10-10. El agua residual es bombeada por la
Bomba de Efluente del DAF, 04-P-10-06A/S, bajo control de nivel on/off, al
Tanque de Igualación, 04-T-10-07. Las aguas residuales aceitosas del noroeste,
incluyendo los desechos de la torre de enfriamiento, diversos desperdicios no
aceitosas y finalmente desechos de la unidad de Desmineralización son
alimentados al Tanque de Igualación.
25
5731 E Pag. : 26 de 62
Un nivel, relativamente constante, es controlado por una función derivada del

Transmisor de Nivel, LT-514 y el controlador LC-514, y el transmisor de flujo,
FT-511 y su controlador FC-511. Dos casos de operación son posibles:
Temporada de sequía: 400 m3/hs

Temporada de Lluvia: 880 m3/hs.
El pH del efluente, el cual es normalmente básico entre 6.9-8.3, se controla en la

descarga del Tanque de Igualación por medio del controlador de pH, AC-502, y
por la dosificación de soda cáustica (50%en peso) o ácido de sulfúrico, (98%en
peso). Si el pH es demasiado alto, se añade ácido de sulfúrico al tanque,
aumentando al punto de ajuste del controlador indicador de velocidad SIC-509,
para ajustar el flujo de dosificación de la Bomba de Ácido, 04 P-10-16A/S. De lo
contrario, si el pH es demasiado bajo, soda cáustica es añadido al Tanque,
aumentando al punto de ajuste del controlador indicador de velocidad SIC-513, de
la Bomba de Cáustica, 04 P-10-14A/S. Si pH se encuentra entre 6.9-8.3, la
bombas dosificadoras están paradas.
Adicionalmente, el flujo de dosificación de cada bomba es controlado por una

función derivada del controlador de flujo del efluente del Tanque de Igualación,
FC-511 y su pH.
AVISO
NUNCA, OPERAR EL MEZCLADOR, SI EL NIVEL DEL LÍQUIDO

ESTÁ POR DEBAJO DEL IMPULSOR DEL MEZCLADOR.
CUIDADO
Si la temperatura de agua residual es superior a 39°C, los

microorganismos responsables de la biodegradación de contaminantes
de agua residual no actuarán correctamente.
26
5731 E Pag. : 27 de 62
3.2.11 Tanques de Aireación (04-T-10-08A/B)
EFD: 5731E4100 30 06
El efluente fluye por gravedad, bajo control de flujo (FC-511) con “override” de
nivel (LC-514), a la Caja de Repartición del Tanque de Igualación, 04-A-10-05,
donde se divide uniformemente en dos corrientes para la alimentación de equipos
aguas abajo de la caja. Cada una de las corrientes fluye por gravedad a uno de los
dos Tanques de Aireación, 04-T-10-08A/B, donde se realiza la oxidación
biológica (biodegradación) de contaminantes orgánicos.
Las reacciones biológicas requieren condiciones de medio ambiente muy

específicas. Es esencial que se controlen la temperatura, el oxígeno disuelto, el pH
y la concentración de microorganismos para optimizar condiciones apropiadas
para la destrucción del COD y la reducción de toxicidad acuática.
Si se transfiere oxígeno insuficiente o la temperatura de agua residual es superior a

39°C, el microorganismo responsable de la biodegradación no actuará
correctamente y el proceso fallará. Si no se mantienen suficientes velocidades de
mezcla, los sólidos se asentarán, resultando una mala operación del proceso. Por lo
tanto, es esencial que el sistema de aireación este diseñado para realizar
adecuadamente ambas funciones.
El proceso de aireación utiliza burbujas del difusor, para suministrar oxígeno y

para proporcionar una mezcla. Para este propósito los Tanques de Aireación son
provistos con Difusores del Tanque de Aireación, 04-A-10-04A/B. El nivel de
oxígeno disuelto es mantenido entre 2.0-3-0 mg/l. El flujo de aire a los difusores
es controlado manualmente por una válvula de control de flujo, FV-512/513, a
través del DCS (Tanque “A” FC-512 y Tanque “B” FC-513). La temperatura y los
niveles de oxígeno disueltos son controlados a través del DCS (TI-506/507 y el
AI-503/504, respectivamente). El oxígeno necesario para la masa biológica es
suministrado por el Soplador de Tratamiento Biológico, 04-K-10-01A/B/C/D/S y
es distribuido, bajo control de flujo, a través del Difusor del Tanque de Aireación.
El control, principal, del proceso biológico es el Tiempo Medio de Residencia de

la Célula (MCRT). MCRT es definido como: la masa de sólidos bajo aireación
(Kg) dividida por el lodo en exceso (WAS), (Kg) MLSS/día. El MCRT determina
la cinética del proceso, la producción de sólidos, el Licor Mixto de Sólidos
Suspendidos Volátiles (MLVSS) y las características del asentamiento. Los rangos
de operación reales para el MCRT pueden variar de 5 a 25 días. Otro parámetro
que se tiene que controlar es la relación de Nutriente a Microorganismo (F/M),
que se define como la concentración de BOD del afluente dividida por el tiempo
de detención hidráulico del tanque de aireación y el MLVSS. El valor de
operación real es de 0.1 (días)1.
27
5731 E Pag. : 28 de 62
Para suministrar nutrientes a los Tanques de Aireación, se alimenta amoníaco

acuoso y ácido fosfórico por medio de las Bombas de Dosificación de Amoníaco
Acuoso, 04 P-10-05A/S y de Ácido Fosfórico, 04-P-10-11A/S, respectivamente.
Estas bombas son operadas bajo procedimientos de operación manuales, ajustando
manualmente la longitud del recorrido de la bomba (local / manual) más la
velocidad del motor por el DCS. Las tasas de dosis de nutrientes serán
determinadas por la relación, BOD:N:P = 100:5:1. Para detalles suplementarios y
controles, ver Sección 3.1.5 y Apéndice XIII.
Las bombas dosificadoras son calibradas periódicamente, según la recomendación

del fabricante. (Ver el Manual de Operación y Mantenimiento de las Bombas
Dosificadoras).
Se debe tener un cuidado especial durante la carga a los recipientes de Amoníaco

y de Ácido Fosfórico. Ambos, el Recipiente de Dosificación de Amoníaco
Acuoso, el 04-V-10-03 y el Recipiente de Dosificación de Ácido Fosfórico, 04-V-
10-04, están provistos con transmisor de nivel, LT -517/519, respectivamente, e
indicador de nivel local. El nivel de líquido normal es:
1. 04-V-10-03 (LI-517/517A): 1500 mm.

2. 04-V-10-04 (LI-519/519A): 900 mm.
Los operadores deben estar presentes, todo el tiempo, durante la operación de

descarga y tomar todas las provisiones, para evitar cualquier accidente. (Ver
MSDS, Sección 6.0).
CAUTELA
NUNCA LLENAR LOS RECIPIENTES DE QUÍMICO

SIMULTÁNEAMENTE.
ESTAR SEGURO QUE CADA PRODUCTO QUÍMICO, HA SIDO
IDENTIFICADO ANTES DE LA OPERACIÓN DE DESCARGA.
3.2.12 Sopladores del Tratamiento Biológico (04-K-10-01 A/B/C/D/S)
Hay un total de cinco Sopladores (Compresores Centrífugos) separados en dos

cabezales de descarga, uno por cada Tanque de Aireación, y uno en reserva. Los
compresores 04-K-10-01A/B, suministran aire al tanque de aireación 04-T-10-
08A, los otros dos compresores, 04-K-10-01C/D, alimentan al segundo tanque de
aireación 04-T-10-08B. Estos compresores presentan un arreglo de tuberías en
paralelo.
28
5731 E Pag. : 29 de 62
El Digestor y los dos tanques de flotación conectados a los dos cabezales de

suministro de aire, el consumo de estos usuarios es de aproximadamente el 25%
de la capacidad de los compresores.
Éstos compresores son de motor y de velocidad no variable. La operación del

compresor es controlada con la presión de descarga para evitar que el compresor
entre en inestabilidad “surge”, por esto una válvula de control que ventea a la
atmósfera, es provista. Si el flujo de demanda disminuye, en el caso de que la
válvula de control de flujo en la línea que alimenta al tanque de aireación se
estrangula, para lograr el punto de operación y para evitar inestabilidad, los
controladores de presión actúan abriendo la válvula de venteo que descarga a la
atmósfera.
En principio este compresor opera en dos modos, según el tiempo, durante la

temporada de lluvia dos compresores descargan a un mismo cabezal, pero durante
la temporada seca, hay solamente un compresor operando por cabezal.
El criterio para decidir cuántos compresores operarán depende del requerimiento

de aire, esto se puede conseguir controlando los controladores de flujo a la entrada
de los Tanques de Aireación, el digestor y los Tanques de flotación de aire.
Tomando en cuenta que este tipo de compresores opera a una velocidad constante,
la presión aumenta cuando disminuye el flujo y viceversa.
Cada compresor tiene conectados paralelamente dos etapas; cada uno con una
válvula de recirculación, ambas operan con mismo posicionador, actuados por el
controlador de presión de anti-oleada (antisurge), como se muestra en la siguiente
tabla:
ELEMENTO DE
COMPRESOR INSPECTOR VÁLVULAS
SENSOR
04-10-PV-856A
04-K-10-01A 04-10-PT-856 04-10-PIC-856
04-10-PV-856B
04-10-PV-876A
04-K-10-01B 04-10-PT-876 04-10-PIC-876
04-10-PV-876B
04-10-PV-896A
04-K-10-01C 04-10-PT-896 04-10-PIC-896
04-10-PV-896B
04-10-PV-916A
04-K-10-01D 04-10-PT-916 04-10-PIC-916
04-10-PV-916B
04-10-PV-936A
04-K-10-01S 04-10-PT-936 04-10-PIC-936
04-10-PV-936B
29
5731 E Pag. : 30 de 62
Básicamente la operación es manual, por medio del operador de campo encargado

del arranque y con permisivo de la Sala de Control Central y la lógica de
protección del ESD. Para más detalles, referirse a los documentos siguientes:
Narrativa de Control; Matriz de Causa y Efecto y el Manual de Operación del
Fabricante.
3.2.13 Clarificadores (04-S-10-07A/B)
EFD: 5731E4100 30 07
El licor mixto de cada Tanque de Aireación fluye por gravedad a uno de los dos
Clarificadores, 04-S-10-07A/B. En los Clarificadores, se asienta la masa biológica
para formar un lodo. El Barre Lodo del Clarificador, 04-M-10-08A/B, barre
mecánicamente el lodo desde cada Clarificador hacia un deposito central. El Lodo
Activado de Reciclo (RAS), es bombeado a los Tanques de Aireación y se
mezcla. La Bomba de Reciclo del Clarificador, 04-P-10-07A/B/S operan
continuamente, el caudal del RAS es controlado manualmente por la válvula de
control de flujo, FV-514A/515A, a través del DCS, este caudal es determinado
basándose en el asentamiento del lodo y el inventario de lodo disponible en el
Clarificador. Un desvío por flujo mínimo es controlado manualmente por la
válvula de control de flujo, FV-514B/515B, a través del DCS. El flujo total es
controlado por el FC-514, para el Clarificador 04-S-10-07A y el FC-515, para el
Clarificador 04-S-10-07B.
El Lodo en exceso (WAS) es removido, periódicamente, de la corriente excedente

del Clarificador a una tasa constante, por medio de la Bomba de Lodo Activado
04-P-10-21A/B/S. La operación normal es como sigue:
1. Arrancar manualmente la Bomba de Lodo Activada, 04-P-10-21A, dedicada

al Clarificador 07A y 04-P-10-21B dedicada al Clarificador 07B.
2. Las bombas se paran automáticamente mediante el temporizador, KC-519, a
través del DCS.
La duración y la frecuencia del flujo de desecho serán de acuerdo al juicio del

operador para mantener un nivel de MCRT. El caudal y el volumen totalizado
serán indicados por FQI-518 a través del DCS. Para más detalles ver la Sección
3.1.5.
3.2.13.1 Mecanismos del Clarificador (04-M-10-08A/B)
Los mecanismos del clarificador son del tipo de raspador estructural. Los
mecanismos del clarificador funcionan continuamente. Si surge una situación
causando una condición de sobrecarga del torque, el impulsor principal se
30
5731 E Pag. : 31 de 62
desplaza y hace operar un micro interruptor para indicar una condición de alarma.
Si el torque continúa hasta causar un aumento en el desplazamiento del engranaje
del impulsor principal, un micro interruptor operará parando el motor. Una ruptura
del pasador de la unidad del impulsor, separará mecánicamente el impulsor del
mecanismo, si el torque excede el ajuste del segundo micro interruptor.
3.2.14 Espesador de Lodo Activado (04-S-10-01)
EFD: 5731E4100 30 08
El Espesador de Lodo Activado recibe WAS del sistema de lodo activado de la

unidad WWT y del Paquete de Tratamiento de Aguas Sanitarias. El Espesador esta
diseñado para separar por gravedad y se utiliza para obtener una lodo de mayor
concentración. La separación sólido-líquido por gravedad se logra debido a la
diferencia de densidades de los sólidos en suspensión y el líquido. Los tanques de
espesamiento son dimensionados y están diseñados para lograr una máxima
concentración de sólidos excedentes. El mecanismo del Espesador, 04-M-10-05
incluye rastrillos verticales para aumentar la formación de partículas floculadas y
para facilitar el asentamiento, debido a que los rastrillos giran suavemente con el
mecanismo del raspador. Los rastrillos agitan suavemente la capa de lodo
liberando aire y gases, lo cual ayuda la aglomeración de la partícula.
El control de procesos esencial en el Espesador es el inventario de sólidos y el

balance de masa de sólidos entrando y saliendo del Espesador. Válvulas manuales
de muestreo en la capa de lodo, se ubican en la pared lateral del tanque a varias
elevaciones. Las líneas de muestreo se utilizan para controlar la profundidad de la
capa. El tanque espesador incluye una profundidad de agua de 3 m. Esta
profundidad permitirá la compactación de lodo 0.9-1.2 m y de 1.2-1.8 m. para la
zona de asentamiento del lodo. La profundidad de la capa de lodo seleccionada
por el operador depende del tiempo de retención y las características de los sólidos
asentados. El control de profundidad de la capa de lodo debe tomar también en
consideración la prevención de paso de sólidos a través del vertedero de efluente.
El efluente del Espesador fluye por gravedad al Tanque de Efluente del Espesador,
04-T-10-03. La mayoría del efluente es bombeado del tanque por la Bomba de
Efluente del Espesador, 04-P-10-22A/S, y es reciclado, bajo el control de flujo
(FC-517) al Espesador para mantener una condición aeróbica. También, las
bombas están protegidas por bajo nivel LSL-654. El exceso es descargado, bajo
control de nivel (LC-520), hacia el Tanque de Igualación. El lodo espesado es
bombeado por la Bomba de Lodo Espesados, 04-P-10-23A/S, que se arranca
localmente y opera intermitentemente hasta que el KC-588 detiene la bomba para
asegurar un flujo continuo de lodo al Digestor Aeróbico, 04-T-10-09. Para más
detalles, ver la Sección 3.1.5.
31
5731 E Pag. : 32 de 62
3.2.14.1 Mecanismo del Espesador (04-M-10-05)
Los mecanismos del Espesador son tipo raspador estructural. Los mecanismos de
Espesador operan continuamente. Si surge una situación causando una condición
de sobrecarga del torque, el impulsor principal se desplaza y hace operar un micro
interruptor para detener el motor. Una ruptura del pasador de la unidad del
impulsor, separará mecánicamente el impulsor del mecanismo, si el torque excede
el ajuste del micro interruptor.
3.2.15 Digestor Aeróbico (04-T-10-09)
EFD: 5731E4100 30 09
El Digestor Aeróbico recibe excedente del Espesador de Lodo Activado. El

Digestor es un tanque ventilado, cuya función es estabilizar y mezclar el excedente
del Espesador antes del secado. El agua residual del Espesador es bombeada,
periódicamente, por la bomba 04-P-10-23A/S hacia el Digestor Aeróbico.
El Digestor Aeróbico reduce los sólidos biológicos mediante la degradación

endógena (aireación). El Soplador del Tratamiento Biológico suministra el
oxígeno necesario para la digestión aeróbica. El aire es distribuido a través del
Difusor del Digestor Aeróbico, 04-A-10-27. La temperatura (TI-508) y los niveles
de líquido (LI-521) son controlados en el DCS. La señal del transmisor de nivel
(LT-521) con un enclavamiento para la Bomba de Lodo del Digestor, 04-P-10-
08A/S, en caso de nivel bajo LSL-521.
La operación del Filtro de Banda que recibe el lodo digerido determinará el

volumen desplazado en el Digestor Aeróbico y el volumen del WAS que pueda ser
bombeado hacia Digestor desde el Espesador.
Un Mezclador del Digestor, 04-M-10-07, con una velocidad variable electrónica

(VFD), se suministra para mantener una suspensión aeróbica. Para más detalles
ver la Sección 3.1.5.
AVISO
NUNCA OPERAR EL MEZCLADOR, SI EL NIVEL DE LÍQUIDO

32
5731 E Pag. : 33 de 62
3.2.16 Filtro de Banda de Lodo Biológicos Tratados (04 S-10-08A/S)
EFD: 5731E4100 30 10
El Lodo del Digestor es bombeado, intermitentemente, por la Bomba de Lodo del

Digestor, 04-P-10-08A/S, el cuál opera con enclavamiento con la señal de parada
por bajo nivel del transmisor LT-521 en el Digestor, hacia el Filtro de Banda de
Lodo Biológicos Tratados, el cual deshidrata el lodo a 15-20 % (en peso). El Filtro
de Banda opera con un enclavamiento con la operación de la Bomba de Lodo del
Digestor. El filtrado combinado con atomizadores de agua de limpieza de la
banda, fluye por gravedad al Tanque de Filtrado, 04-T-10-10. El filtrado es
bombeado, bajo control de nivel on/off (LT-524), por la Bomba de Filtrado, 04-P-
10-09A/S, y reciclados al Tanque de Igualación.
Un polímero es dosificado para la floculación a la entrada de los Filtros de Banda.

Se alimenta una solución de polímero en el floculador a una tasa controlada por el
Paquete de Dosificación de Polímero del Filtro de Banda, 04-PG-10-06, el cual
ayuda a la coagulación del filtrado aumentando la eliminación de agua del lodo
sobre el Filtro de Banda. La concentración entre el polímero y el agua es
controlada por la relación entre el controlador de flujo de agua (FIC-531) y el
controlador de velocidad (SIC-506) de la bomba de polímero. Para ampliar el
rango, la longitud de recorrido de cada bomba se puede ajustar manualmente.
El operador asume completamente el control de las operaciones de arranque y
parada. Una condición de alarma activará una alarma audible y visual. Antes del
arranque del Filtro de Banda el operador debe confirmar las siguientes condiciones
iniciales:
1. Lodo disponible para procesamiento.

2. Disponibilidad de Polímero.
3. Disponibilidad del suministro de agua de lavado de la banda.
4. Seleccionar cuál Bomba de Filtrado se operará.
Una vez que se verifiquen las condiciones iniciales, arrancar el Filtro de Banda
según la secuencia, mostrada a continuación:
1. Arrancar:
a. Abrir la válvula solenoide de aire PY-592 o PY-593.
b. Abrir la válvula de agua de lavado.
c. Arrancar la banda.
d. Esperar hasta que una porción húmeda de la banda pase por debajo de los
puntos de introducción de lodo.
e. Arrancar la Bomba de Lodo del Digestor, en este momento la Bomba de
Dosificación de Polímero del Filtro de Banda seleccionada, 04 P-10-42A/S,
arrancará automáticamente.
33
5731 E Pag. : 34 de 62
f. Controlar la operación de prensa.

2. Parada:
a. Parar la Bomba de Lodo del Digestor. La Bomba de Dosificación de
polímero se parará automáticamente.
b. Permitir que las bandas descarguen completamente el lodo y lavar.
c. Cerrar la válvula de agua de lavado
d. Parar la prensa de la banda.
e. Cerrar la válvula solenoide de aire.
f. Preparar la prensa para la siguiente operación.
Para información suplementaria y detalles, ver el Manual de Operaciones y

Mantenimiento del Fabricante del Filtro de Banda.
3.2.17 Sistema de Dosificación de Ácido y Soda Cáustica
EFD: 5731E4100 30 12
Para ajustar el pH del efluente proveniente del Separador API hacia el Tanque de
Igualación de DAF y efluente al Tanque de Igualación, un sistema de dosificación
de ácido y soda Cáustica es proporcionado. Este sistema esta conformado por un
Recipiente de Almacenamiento de Soda Cáustica, 04-V-10-01, un Recipiente de
Almacenamiento de Ácido, 04-V-10-02, una Bomba de Soda Cáustica de DAF,
04-P-10-13A/S, una Bomba Soda Cáustica, 04-P-10-14A/S, una Bomba de Ácido
de DAF, 04-P-10-15A/S y una Bomba de Ácido, 04-P-10-16 A/S.
El Recipiente de Almacenamiento de Soda Cáustica se llenará con una soda

Cáustica al 50% en peso, se debe tener extremo cuidado durante la operación que
se descarga. Un Indicador de Nivel, LI-534/534, es proporcionado y sus alarmas
respectivas (LI-LSH-534).
Tal como se mencionó en las secciones 3.2.6 y 3.2.10, tanto la Bomba Cáustica de
DAF como la Bomba de Cáustica, operan con un control de velocidad automático
(SIC-511 y SIC-513) y la longitud del recorrido se ajustará manualmente para
ampliar el rango de dosificación. Las bombas deben ser calibradas según la
recomendación del Fabricante.
AVISO
SODA CÁUSTICA DEBE SER TRATADO CON EXTREMO

CUIDADO.
SE DEBEN SEGUIR TODAS LAS RECOMENDACIONES DE MSDS.
34
5731 E Pag. : 35 de 62
El Recipiente de Almacenamiento de Ácido se llenará con ácido sulfúrico al 98%

en peso, se debe tener extremo cuidado durante la operación de descarga. Un
Indicador de Nivel, LI-532/532A es proporcionado y con sus alarmas respectivas
(LI-LSH-532).
Tal como se mencionó en las secciones 3.2.6 y 3.2.10, tanto la Bomba de Ácido de
DAF como la Bomba de Ácido, operan con un control de velocidad automático
(SIC-507 y SIC-509) y la longitud del recorrido se ajustará manualmente para
ampliar el rango de dosificación. Las bombas deben ser calibradas según la
recomendación del Fabricante.
AVISO
SE DEBE TRATAR ÁCIDO DE SULFÚRICO CON EXTREMO

CUIDADO. SE DEBEN SEGUIR TODAS LAS RECOMENDACIONES
DE MSDS.
3.2.18 FeCl3/Paquetes de Dosificación de Polímero (04-PG-10-02, 04-PG-10-03 y 04-

PG-10-04)
EFD: 5731E4100 30 13
Tal como se mencionó en la sección 3.2.7, FeCl 3 y solución de Polímero son

inyectados para promover la coagulación y la floculación en el Sistema de DAF.
Una solución de FeCl3 al 45%(en peso) es almacenada en el Tanque de FeCl3, 04-
T-10-16, que esta provisto con un Indicador de Nivel, LI-560/560A, y sus alarmas,
y el tanque tiene asociada la Bomba de Alimentación de Cloruro Férrico, 04 P-10-
40A/S.
Durante la operación de llenado del tanque de solución de FeCl 3, los operadores

deben tomar todas las precauciones, para completar esta operación de forma
segura.
AVISO
SE DEBE TRATAR CLORURO FÉRRICO CON EXTREMO CUIDADO.

SE DEBEN SEGUIR TODAS LAS RECOMENDACIONES DE MSDS.
35
5731 E Pag. : 36 de 62
La Bomba de Alimentación de FeCl3 tiene tres cabezales, cada uno dedicada a

cada compartimiento de la caja de repartición del DAF. Tal como se mencionó en
la sección 3.2.7, la Bomba de Alimentación de FeCl 3 opera con longitud de
recorrido automático y control de velocidad del FC-504. Las bombas serán
calibradas según recomendación del Fabricante y la Prueba de Vibración será
realizada para estimar el flujo apropiado de dosificación (ver la Narración de
Control, Apéndice XII y Apéndice XIII).
El Paquete de Polímero Puro del DAF, 04-PG-10-03, y Paquete de Dosificación

de Polímero del DAF, 04 PG 10-04 es suministrado para realizar el proceso de
floculación en el Sistema del DAF. El almacenamiento de Polímero Puro consiste
de dos Tanques, el contenedor superior (04-T-10-15A) almacena polímero
concentrado y tiene la capacidad para llenar la base de la unidad. La base de la
unidad (04-T-10-15B) almacena polímero puro para alimentar a la Bomba de
Dosificación de Polímero del DAF, 04-P-10-41A/S. La base de la unidad es
suministrado con un Mezclador del Tanque de Alimentación de Polímero de Puro,
04-M-10-11, el mezclador opera intermitentemente y se debe arrancar
manualmente. La frecuencia y la duración de esta operación serán según el tipo de
polímero y por recomendación del suplidor.
AVISO
NUNCA, ARRANCAR EL MEZCLADOR, SI EL NIVEL DEL LÍQUIDO

AVISO
MANEJAR EL POLÍMERO CON CUIDADO. SE DEBEN SEGUIR

TODAS LAS RECOMENDACIONES DE MSDS.
La Bomba de Alimentación de Polímero Puro, inyecta polímero a cada Recipiente

de Mezcla de Polímero del DAF, 04-V-10-07A/B/C, donde se diluye el polímero
puro con agua industrial a una concentración del 1%. La dilución se logra por
medio de la válvula de control de flujo (FV-538/539/540) y la porción de polímero
proveniente de la Bomba de Dosificación de Polímero, FC-538/539/540. La
Bomba de Dosificación de Polímero del DAF debe ser periódicamente calibrada,
36
5731 E Pag. : 37 de 62
de acuerdo con las recomendaciones del Fabricante. La tasa de dosis de polímero

se determinará después de la Prueba de Vibración del laboratorio (ver la Narración
de Control, Apéndice XII y Apéndice XIII).
3.2.19 Laguna de Efluente de Aguas Residuales (04-A-10-06)
EFD: 5731E4100 30 19
El agua tratada de la Laguna de Efluente de Aguas Residuales se rebosa a la Fosa

de la Laguna de Efluente, 04-A-10-24, donde el efluente es bombeado al océano a
través de un Difusor de Efluente, por la Bomba de Efluente, 04-P-10-10A/S, bajo
enclavamiento de nivel ON/OFF. La Bomba de Efluente en reserva puede ser
utilizada para descargar exceso de efluente al océano vía la tubería de descarga,
como un desvío de emergencia de agua de lluvia.
3.2.20 Terraza de Cultivo de Lodo Biológico (04-A-10-11)
EFD: 5731E4100 30 16
La Terraza de Cultivo de Lodo Biológico proporciona tratamiento al lodo

biológico generado continuamente. Este lodo proviene del Filtro de Banda de
Lodo Biológicos Tratados, el cual opera menos de 24 horas/día. Este lodo es
producto de la combinación del lodo del tratamiento biológico y del proceso de
lodo activado.
La terraza de cultivo, que trata el lodo aerobiológicamente, contiene una sola capa
de arcilla para proporcionar protección al medio ambiente. El lodo del Filtro de
Banda es transportado por camiones y luego depositado en la terraza de cultivo;
donde se proporcionan humedad y nutrientes mediante la Bomba de Dosificación
de Amoníaco Acuoso, 04-P-10-31A/S, la Bomba de Dosificación de Ácido
Fosfórico, 04-P-10-32A/S y la Bomba de Riego de la Terraza de Cultivo de Lodo
Biológico, 04-P-10-24A/S. La Terraza de Cultivo esta diseñada para contener el
exceso de agua, que luego es recogida en la Fosa de la Terraza de Cultivo de Lodo
Biológico, 04-A-10-13A/B. Esta agua es bombeada de la fosa, bajo enclavamiento
de nivel on/off, por la Bomba de la Terraza de Cultivo de Lodo Biológico, 04-P-
10-25A/B, hacia la Fosa de Suministro de Agua, 04-A-10 22A.
Una máquina de arado distribuirá los sólidos en el área de la terraza de cultivo. El

lodo es cubierto, entonces, con tierra de 0.15 a 0.30 metros, típicamente alrededor
37
5731 E Pag. : 38 de 62
de 0.22 metros. Esta mezcla es labrada, para airear el lodo de una a tres veces por
semana, para asegurar el oxígeno suficiente para la continua acción microbiana.
El flujo a la terraza de cultivo será intermitente. Los camiones de vertedero o el

volteo transportable realizarán entregas diarias o menos frecuentemente. Sin
embargo, se deberían realizar entregas en una frecuencia para impedir que el lodo
se vuelva anaeróbico, produciendo olores e infestación de insectos.
La aireación del lodo será proporcionada labrando la terraza para mantener una
población microbiana aeróbica activa. Se suministrarán agua y nutrientes tal como
se necesiten a través de aspersores montados a lo largo de los lados de la terraza
de cultivo.
AVISO
DURANTE LA OPERACIÓN DE LABRANDO, TODAS LAS BOMBAS

(AGUA Y NUTRIENTES) DEBEN ESTAR PARADAS EN LA
ESTACIÓN DE CONTROL LOCAL.
3.2.21 Terraza de Cultivo de Lodos Aceitosos (04-A-10-12)
EFD: 5731E4100 30 17
LaTerraza de Cultivo de Lodos Aceitosos recibe lodo desde el Tanque de

Transferencia de Lodo vía camión. La Terraza de Cultivo esta diseñada para
contener el exceso de agua, que luego se recoge en la Fosa de la Terraza de
Cultivo de Lodo Aceitoso, 04-A-10 14A/B, y la Fosa de Detección de Fuga, 04-A-
10-29. Esta agua es bombeada, bajo enclavamiento de nivel on/off, por la Bomba
de la Terraza de Cultivo de Lodo Aceitoso, 04-P-10-26A/B y la Bomba de
Detección de Fuga, 04-P-10-33, a la Fosa de Suministro de Agua, 04-A-10 22B.
La terraza de cultivo tratará biológicamente desperdicios aceitosos. Esta provista

de una capa doble para proteger el medio ambiente. El lodo aceitoso se combinará
con inertes para reducir el contenido de hidrocarburo en el afluente a menos de un
8-10% (en peso). Los desperdicios son labrados para airear el lodo de una a tres
veces por semana para aumentar la degradación microbiana.
El lodo drenará de 30-70% de agua. A estas concentraciones, el nivel de

hidrocarburo es demasiado grande para cultivo de tierra, por lo tanto se tienen que
añadir arena inerte, tierra u otros materiales para reducir la concentración de
hidrocarburo al 8% por peso o menos. De esta forma, en un contenido de agua de
38
5731 E Pag. : 39 de 62
50%, aproximadamente 34 MT de inertes, puede ser necesario el mezclado

diariamente. Se añadirán agua y nutrientes a través de un sistema de aspersor
cuando se requiera. En época lluviosa el agua excesiva puede drenar a las Fosas de
la terraza de cultivo y luego ser bombeados a la Fosa de Suministro de Agua, 04-
A-10-22.
AVISO
DURANTE LA OPERACIÓN DE LABRADO, TODAS LAS BOMBAS

(AGUA Y NUTRIENTES) DEBEN ESTAR PARADAS EN LA
ESTACIÓN DE CONTROL LOCAL.
3.2.22 Fosa de Suministro de Agua y Aspersores
EFD: 5731E4100 30 18
La Fosa de Suministro de Agua dedicada a la Terraza de Cultivo de Lodos

Biológicos contiene la Bomba de Riego de la Terraza de Cultivo de Lodo
Biológico, 04-P-10-24A/S, las cuales riegan la terraza, intermitente, a través del
Aspersor de la Terraza de Cultivo de Lodos Biológicos, 04-A-10-20, estas bombas
son protegidas por nivel bajo. La Fosa de Suministro de Agua dedicada a la
Terraza de Cultivo de Lodos Aceitosos contiene la Bomba de Riego, 04-P-10-
36A/S, las cuales riegan la terraza, intermitente, a través del Aspersor de la
Terraza de Cultivo de Lodo Aceitoso, 04-A-10-21. Estos Aspersores, operan uno a
la vez (4 por terraza de cultivo), su secuencia de cronómetro es activada por la
posición “on/running” de las bombas de riego de agua. Los Aspersores se utilizan
primordialmente, durante la temporada de sequía para mantener un nivel de
humedad apropiado en los lodos para máxima biodegradación.
Periódicamente, los nutrientes en la forma de amoníaco acuoso y ácido fosfórico

son añadidos a cada terraza de cultivo, por medio de las líneas de cada Fosa de
Suministro de Agua a través de los aspersores. El amoníaco es bombeado por la
Bomba de Dosificación de Amoníaco Acuosa de la Terraza de Cultivo, 04-P-10-
31A/S, desde el Recipiente de Almacenamiento de Amoníaco Acuoso, 04-V-10-
05. El ácido fosfórico es bombeado por la Bomba de Dosificación de ácido
Fosfórico, 04-P-10-32A/S, desde el Recipiente de Almacenamiento de Ácido
Fosfórico, 04-V-10-06. Éstas bombas de químicos son arrancadas remotamente
una vez que las bombas de la fosa de agua se arranquen. Este enclavamiento
permite que las bombas dosificadoras puedan únicamente arrancar una vez que las
bombas de alimentación a los aspersores de agua se arranquen, a pesar de la
posición del selector local/remoto.
39
5731 E Pag. : 40 de 62
3.2.23 Paquete de Tratamiento de Aguas Servidas (04-PG-10-08)
EFD: 5731E 410030 11
La planta de tratamiento de aguas servidas esta compuesta del Paquete de

Tratamiento de Aguas Servidas (04-PG-10-08) y dos Fosas de bomba, Paquete de
Estación de Bombeo (04-PG-10-07) y la Fosa de la Estación de Bombeo (04-A-
10-30).
El Paquete de Tratamiento de Aguas Servidas tiene cuatro procesos: Igualación,

tratamiento biológico, desinfección y disposición de lodo.
El Agua Residual que proviene de las dos estaciones de bombeo, una recibe el
efluente del CCR y del sistema de agua contra incendio (04-A-10-30) y la otra
recibe los desperdicios del sistema de colección de drenaje sanitario (04-PG-10-
07).
Desde la Fosa de la Estación de Bombeo se envía el efluente, bajo control de nivel

on/off (LT 570-571), al Tanque de Igualación a un flujo de 6 m3/hr. Desde la Fosa
de la Estación de Bombeo, ubicado en el Edificio Administrativo, el agua residual
se bombea también al Tanque de Igualación. (Para más referencia, ver el Manual
de Operación del Fabricante del Paquete de Estación de Bombeo)
El Tanque de Igualación de Aguas Servidas (04-T-10-13) dentro del paquete 04-

PG-10-08, esta diseñado para igualar tanto el flujo como la composición del
efluente. Continuamente es mezclado por recirculación de agua desde las Bombas
del Tanque de Igualación (04-P-10-39A/S) hasta los Eductores de Mezcla (04-J-
10-01A/B/C/D) y aireados por difusores de aire para mantener el nivel de oxígeno
disuelto de 0.5 mg/l. que impide condiciones anaeróbicas y para proporcionar
mezcla. El aire es suministrado por el Soplador de Tratamiento de Aguas Servidas
(04-K-10-02A/S). El Tanque tiene también un rebose de emergencia hacia el
tanque de aireación.
Ulterior al proceso de Igualación, el tratamiento biológico es realizado en una

unidad de lodo activada compacta, el Clarificador-Aireador de Aguas Servidas.
Esta unidad está dividida internamente en dos compartimientos: uno para el
proceso de Aireación y el otro para el proceso clarificador.
Este proceso biológico consiste en activar el lodo bajo aireación prolongada y

asegurar el contacto entre el agua cruda y la masa biológica bacteriana, que en
presencia de oxígeno causa una reducción en el contenido orgánico del efluente
representado por el BOD5 y material suspendido.
40
5731 E Pag. : 41 de 62
El proceso tiene lugar en el compartimiento de Aireación y causa el desarrollo de

la masa biológica, que está a cargo de la degradación de la materia orgánica. El
aire es introducido al tanque de aireación, para mantener la suspensión de la masa
biológica y suministrar el oxígeno necesario para crecimiento de la célula.
El proceso de Aireación prolongado consiste en mantener contacto entre una

cantidad pequeña de materia orgánica (nutriente) y una cantidad grande de masa
biológica (microorganismo) durante un periodo largo. La relación entre substrato y
masa biológica presente en tanque de aireación se conoce como la relación
nutriente/microorganismo (F/M).
Este estado causa el envejecimiento del lodo, que es muy favorable para el
tratamiento y ayuda al desarrollo de bacteria que permite una eliminación de
contaminantes y una buena calidad de agua tratada.
El lodo en exceso del proceso de Aireación prolongado está bajo condiciones

estables debido a que la relación F/M es baja. Por lo tanto, no requiere
degradación adicional para ser estable, antes de la evacuación al tratamiento de
lodos.
El lodo activado, bajo un proceso de aireación prolongada, presenta flóculos muy

finos de aclaración difícil. De esta forma, se requieren valores muy bajos de carga
hidráulica en el compartimiento del clarificador.
Es necesario mantener una recirculación de lodo, desde el fondo del

compartimiento del clarificador al compartimiento de Aireación, cerca de un
100% del flujo de agua cruda que entra el sistema para evitar que sólidos pasen al
compartimiento del clarificador.
Se recicla lodo concentrado al compartimiento de Aireación por seis eyectores de

aire que operan en paralelo, de manera secuencial, garantizando el reciclo del
lodo precipitado hacia el compartimiento de Aireación. Se suministra aire en el
compartimiento de Aireación mediante setenta difusores de aire de burbujas
gruesas.
en el compartimiento del clarificador es controlado por un vertedero ajustable y es

enviado por gravedad al Tanque de Cloración.
El efluente aclarado pasa por gravedad al Tanque de Cloración de Tratamiento de

Aguas Servidas (04-T-10-14) para desinfección. Aquí, se controla manualmente el
cloro residual para obtener un valor por encima de 0.5 ppm de cloro libre en la
salida del Tanque de Cloración; la solución de cloro es suministrada por el
Clorador (04-A-10-31) que tiene un sistema de detección de fuga de cloro (AI-
507).
41
5731 E Pag. : 42 de 62
AVISO
SE DEBE TRATAR EL CLORO CON EXTREMO CUIDADO.

SE DEBEN SEGUIR TODAS LAS RECOMENDACIONES DEL MSDS.
AVISO
EL AGUA SERVIDA TRATADA NO ES APROPIADA PARA

CONSUMO HUMANO.
El operador de campo seguirá las recomendaciones para el manejo de cloro

mostrado en la Sección 6.1.8
Después del proceso de desinfección, el agua tratada se envía a la Laguna de

Efluente de Aguas Residuales.
El lodo en exceso se toma del clarificador mediante un neumoeyector y se envía,

intermitentemente, al Tanque de Lodo de Aguas Servidas (04-T-10-12), el cuál
tiene un tiempo de retención de cinco días mientras se provee aire para propósitos
de mezcla y para mantener condiciones aeróbicas.
Finalmente, el lodo digerido es transferido por la Bomba de Lodo de Aguas

Servidas (04-P-10-38) al Espesador de Lodo Activado.
3.2.24 Sistema Fuera del Complejo
EFD: 5731E4100 30 50 y 51
Los Desechos Húmedos entran al Calentador de Desechos Húmedos (04-E-10-50)

a una temperatura entre 38 y 150 °C. Cuando su temperatura es más baja que
150°C es necesario calentar el desecho. Si la temperatura es 150°C, existe la
facilidad de desviar el calentador. Este incremento en la temperatura es el medio
para vaporizar los desechos y separar el agua, H 2S y los hidrocarburos más
livianos, los cuales descargan al mechurrio de HC de baja presión.
42
5731 E Pag. : 43 de 62
Seguidamente, el desecho entra al Recipiente de Vaporización de Desechos

Húmedos (04-V-10-51), el cual opera a una presión entre 0.2-1.0 barg. Una
válvula de control de nivel (LV-107) es suministrada con un override de nivel
(LSH-107) para mantener el nivel en 04-V-10-51 por debajo de HLL= 3100 mm.
Los Desechos son bombeados por la Bomba de Desechos Húmedos (04-P-10-

52A/S), bajo control de nivel (LSHL-112) y la presión de descarga es controlada
manualmente por la válvula de control manual (HCV-119) para ajustar la presión
en 7.6 barg.
El pase de desecho a través del sistema de tres enfriadores de aire en paralelo

donde se enfría el fluido a 54 °C. Adicionalmente, si los desechos tienen una
temperatura de 54°C o menos, los enfriadores pueden ser desviados.
Para información adicional acerca de la operación del Enfriador de Desechos

Húmedos, referirse al manual de operaciones del Fabricante.
3.3 Límites de Operación
Los límites de operación de la planta para las diferentes unidades son mostrados
en la Sección 8.11, Informe de Datos de Configuración de Sistema.
3.4 Corrección de Problemas (“Troubleshooting”)
Información tomada de "Trobleshooting Guide Excerpts from Process Control

Manual for Aerobic Biological Treatment Facilities EPA-430/9-77-006, Marh
1977 by Municipal Operations Branch U.S. EPA”
Nota: Las discusiones en la Guía de Corrección de Problemas son dadas para

sistemas de lodo activados con tanques de aireación separados y clarificadores y
con bombas de retorno de lodo. Las recomendaciones de equipo específico no
son necesariamente aplicables a SINCOR, pero los conceptos subyacentes son
aplicables.
Hay tres problemas principales que frecuentemente tienen lugar en la operación

de un proceso de lodo activado. Estos problemas se listan a continuación y se
discuten en la guía de Corrección de Problemas del manual EPA-430/9-77-006.
Los problemas mencionados son típicamente el resultado de condiciones

encontradas en el tanque de aireación y/o clarificador (secundario). Las guías
presentadas para el clarificador (secundario) están asociadas con las
43
5731 E Pag. : 44 de 62
características de lodo activados y la calidad, que se puede observar realizando

una prueba de asentamiento de lodo. El operador se debe dar cuenta de que todas
las observaciones hechas durante la prueba de asentamiento no son
necesariamente indicativo de condiciones que tienen lugar en el clarificador. En
la guía presentada, se deben evaluar simultáneamente las posibles causas de
problemas de asentamiento, mientras que un problema puede ser manifestación de
varias causas
La figura siguiente, representa un índice pictórico de los resultados típicos

obtenidos de una prueba de asentamiento. Este índice junto a las guías de
Corrección de Problemas “Troubleshooting”, se puede utilizar como una
referencia rápida para comparar los resultados de prueba reales.
Nº de guía de
Corrección de Problemas Indicador del Problema
“Troubleshooting”
Tanque de Aireación
1 Problemas en el Sistema de Aireación

2 Problemas de Formación de Espuma
Clarificador (secundario)
3 Arrastre de Sólidos/Ondulaciones de Sólidos

4 Hinchazón de Lodos
5 Aglutinamiento de Lodos
6 Efluente Secundario Turbio
7 Aspecto Ceniza, Cabeza de alfiler /Dispersión de flóculos
Abreviaturas
WAS Lodo Activado en exceso

RAS Lodo Activado de retorno
DO Oxígeno disuelto
BOD Demanda Biológica de Oxígeno
COD Demanda Química de Oxígeno
44
5731 E Pag. : 45 de 62
PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE AEREACIÓN GUÍA N°1

OBSERVACIÓN CAUSA PROBABLE QUE SE DEBE REVISAR SOLUCIONES
1.- Excesivo flujo de aire a ser A.- Fugas en las tuberías del 1.- Revisar las tuberías y todas las bridas 1) Apretar los pernos en las brida y/o
usado, sin cambios aparentes en la sistema de aereación. del sistema de aire; si es posible escuchar el reemplazar las empacaduras de las bridas.
carga orgánica. Dificultad para sonido de alguna fuga de aire y/o realizar la
mantener el nivel adecuado de DO. prueba del jabón, observar si se produce
burbujeo en las juntas de las bridas, lo que
indicaría la presnecia de fuga de aire.
1) Si el difusor no se ha limpiado en 12
B.- Obstrucción del Difusor de aire 1.- Revisar el registro de mantenimiento meses, ordenar su limpieza inmediata.
causando burbujeo en la superficie para saber cuando se realizó la última
cerca del cabezal del difusor. limpieza de los difusores. 2) Si varios de los difusores están tapados,
ordenar la limpieza todos los difusores.
2.- Revisar en sitio si existe alguna
C.- Insuficiente o inadecuado obtrucción en los difusores.
traslado del oxígeno.
1.- Revisar el rendimiento del sistema de 1) Reemplazar los difusores o los aireadores
aereación: mecánicos por otros más eficientes.
a.- El sistema de aereación debe
proporcionar entre 800 a 1500 pies 2) Añadir más difusores o más aireadores
cúbicos de aire por libra de BOD. mecánicos, según sea requerido.
b.- El sistema de aereación mecánica
debe suministrar entre 1 a 1.2 libras de
oxígeno por libra de BOD.
1) Si la carga organica es mayor que un
D.- Carga orgánica Alta (BOD, 1.- Revisar si la carga organica contribuye 25%, optimizar el rendimiento operativo o
COD, materia Suspendida) en los significativamente a sobrecargas el proceso. mejorar el proceso.
flujos de las corrientes
provenientes de la planta.
45
5731 E Pag. : 46 de 62
PROBLEMAS DE FORMACIÓN DE ESPUMA GUÍA N°2
1.- Presencia de espuma blanca, A.- Sobrecarga en el tanque de 1.- Revisar la carga al tanque de aireación 1) Después de calcular la relación F/M y las
pálida, con aspecto de burbujas de aireación (bajo MLSS) debido al lbs/día de MLVSS. Calcular la relación lbs de MLVSS necesarias, se encontrará si
jabón, en la superficie del tanque de arranque del procesos. No se indicó F/M para determinar el inventario de que la relación F/M es alta y las lbs. de
aireación. que se presentaría este problema MLVSS, lbs/day, y revisar si para ese valor MLVSS son bajas. Por lo tanto, se debe
durante el arranque del proceso. de carga corresponde la BOD actual. mantener lo más posible un flujo mínimo de
WAS.
2.- Revisar que el efluente del clarificador 2) Mantener suficiente flujo de RAS para
secundario no esté arrastrando sólidos minimizar el arrastre de sólidos,
suspendidos. Verificar color oscuro del especialmente durante períodos gran flujo.
efluente.
3.- Revisar los niveles de DO en el tanque 3) Tratar de mantener el nivel de DO entre

de aireación. 1.0 a 3.0 mg/l. Asegurarse que se está
proporcionando suficiente mezcla en el
tanque de aireación, mientras se recuperan
los niveles de DO.
B.- Excesivo empobrecimiento del
lodo causado por la sobrecarga
(MLSS bajo) en el tanque de 1.- Revisar y observar la tendencia de los 1) Reducir el flujo de WAS, en no más del
aireación. cambios ocurridos en lo siguiente: 10% diario, hasta que se recuperen los
a.- Diminución en flujo de MLVSS parámetros de control normales del proceso.
mg/l.
b.- Disminución en el MCRT. Edad 2) Aumentar del flujo de RAS para
del lodo disminuir el arrastre de sólidos en el
c.- Aumento en la relación F/M. efluente del clarificador secundario.
d.- Nivel de DO mantenido con menor Mantener la profundidad de la capa de lodo
flujo de aire entre 1 y 3 pies desde el fondo del
e.- Aumento en los flujos de WAS. clarificador.
C.- Presencia de metales o
bactericidas en los desechos. Baja 1) Restablecer el cultivo de lodo activado.
temperatura en el agua residual o Si es posible, utilizar el lodo gastado del
1.- Tomar muestras del MLSS y realizar
variaciones en esta temperatura, lo proceso. Si no, obtener una semilla de lodo
pruebas del contenido de metales y
que origina reducción del MLSS. de otra planta.
bactericidas, medir la temperatura.
46
5731 E Pag. : 47 de 62
PROBLEMAS DE FORMACIÓN DE ESPUMA GUÍA N° 2 (Cont.)

2.- Observar las variaciones significativas 2) Hacer cumplir las Ordenanzas sobre los
en la temperatura del efluente de planta. Desechos Industriales.
D.- Arrastre hidráulico de Lodo. 1.- Revisar el tiempo de retención 1) Refiérase a la Guía N°3 de Corrección de
hidráulico en el tanque de aireación y tasa Problemas , observación Nº 1.
de desbordamiento de la superficie en
clarificador secundario.
E.- Cantidad de flujo de agua 1.- Revisar y observar las diferencias en la 1) En los tanques de aireación, debe
residual irregular y/o distribución concentración de MLSS en cada tanques de cumplirse que la concentración de MLSS y
irregular del flujo de RAS, que aireación. de RAS, así como el nivel de DO, deben ser
causa formación de espuma en uno razonablemente parecidos.
o en varios de los tanques de
aireación. 2.- Revisar y observar el efluente primario 2) Modificar las facilidades de distribución
y/o el flujo de RAS en cada tanque de como sea necesario para mantener un flujo
aireación. idéntico de agua residual y/o RAS hacia el
2.- Presencia de espuma brillante, A.- Aproximándose la condición de 1.- Revisar y observar la tendencia de los 1) Incrementar el flujo de WAS, no más de
de color marrón, en la superficie del sobrecarga en el tanque de aireación cambios ocurridos en lo siguiente: un 10% por día, hasta que se recuperen los
tanque de aireación. (MLSS alto) debido a un parámetros de control normales del proceso
insuficiente exceso de lodo. a.- Aumento en el MLVSS mg/l. y tan sólo se observe una fina capa de
b.- Aumento en el MCRT. Edad del espuma marrón en la superficie del tanque
lodo de aireación.
c.- Disminución en la relación F/M.
d.- Progresivos aumentos en el flujo de 2) Para revisiones y soluciones adicionales
aire para mantener el nivel de DO. refiérase a la guía Nº 5 y 6, de esta sección.
e.- Disminución en los flujos de WAS.
3) Para la operación de varios tanques de
aireación refiérase a la observación el Nº 1,
causa probable ¨ E ¨ de esta guía.
47
5731 E Pag. : 48 de 62
Tanque De Aireación
PROBLEMAS DE FORMACIÓN DE ESPUMA GUÍA N° 2 (Cont.)

3.- Formación de una capa gruesa A.- Sobrecarga crítica en el tanque 1.- Revisar y observar la tendencia de los 1) Aumentar el flujo de WAS no más del un
de espuma oscura, de color marrón, de aireación (MLSS muy alto) cambios ocurridos en lo siguiente: 10% diario, hasta que se recuperen los
sobre la superficie del tanque de debido a un inadecuado programa a.- Aumento en el MLVSS mg/l. parámetros de control normales del proceso
aireación. de control del WAS. b.- Aumento en MCRT, Edad del lodo y hasta que se observe una pequeña
c.- Disminución en relación F/M. cantidad de espuma liviana de color marrón,
d.- Progresivos aumentos en el flujo de sobre la superficie.
aire para mantener el nivel de DO..
e.- Disminución de los flujos de 2) Para Revisiones y soluciones adicionales,
WAS. refiérase a las guías Nº 5 y Nº7, de
f.- Nivel de nitrato en el efluente Corrección de Problemas
Secundario por encima de 10 mg/l. “Troubleshooting”
g.- Aumento en demanda de cloro que
se añade al efluente secundario.
h.- Disminución del pH en el efluente 3) Para la operación de varios tanques de
del tanque de aireación. aireación refiérase a la observación el Nº 1,
causa probable ¨ E ¨ de esta guía.
4.- Formación de espuma de color A.- En el tanque de aireación se 1.- Nivel de D.O 1) Abrir todas las válvulas regulación en la
marrón muy oscuro, casi negra están presentando condiciones a.- Verificar la operación correcta de los descarga de los sopladores . Limpiar Los
sobre la superficie del tanque de anaeróbicas. ventiladores. difusores.
aireación. El color de la licor mixto b.- Verificar que todas las válvulas de
es también marrón muy oscuro, casi regulación en la descarga de los
negro. Además se desprenden sopladores, estén abiertas.
olores sépticos o agrios. c.- Revisar que los difusores no están
tapados.
2.- Refiérase a la guía N°1 de Corrección

de Problemas “Troubleshooting”,
observación Nº 2 y 3.
48
5731 E Pag. : 49 de 62
Clarificador Secundario
ARRASTRE DE SOLIDOS/ONDULACIONES DE SOLIDOS GUÍA N° 3
1.- Nubes ubicadas de lodos A.- Mal funcionamiento de los 1.- Refiérase a la guía N°1 de Corrección de 2) Reemplazar o reparar los equipos
homogéneos elevándose en ciertas equipos. Problemas , observaciones Nº 1 causa defectuosos.
áreas del clarificador. El licor mixto probable A, Nº 2 causa probable A y Nº2
en la prueba de asentamiento se causa probable B 3) Adjuntar los flujos de RAS y la velocidad
precipita bastante bien con un 2.- Revisar la operación anormal de los del mecanismo recolector, para mantener la
sobrenadante claro. siguientes equipos: profundidad de la capa de lodo entre 1 y 3
a.- Calibración de medidores de flujo. pies desde el fondo del clarificador.
b.- Obstrucción total o parcial de las líneas
de transferencia y bombas del RAS o
WAS.
c.- Mecanismos de recolección de lodos:
tales como: raspadores de fondo, cadenas,
ruedas dentadas, raspador de goma,
obstrucción de recolectores de lodo.
3.- Revisar en el clarificador, el flujo de lodo
efluente y la profundidad de la capa de lodo.
1.- Realizar la prueba de asentamiento de 1) Si el proceso no está nitrificado refiérase

lodo, remover suavemente lodo asentado y a la causa probable A de la guía N° 7 de
B.- Aire o gas entrando en el observar si se desprenden burbujas. Corrección de Problemas .
flóculo de lodo o ocurriendo la 2.- Si se desprenden burbujas se debe revisar 2) Si el proceso está nitrificado refiérase a
desnitrificación. el contenido de nitratos (mg/l) en el efluente la causa probable A de la guía N° 5 de
secundario, para comprobar que está Corrección de Problemas .
ocurriendo un proceso de nitrificaicón.
C. Variaciones en la Temperatura 1.- Realizar Perfiles de temperatura y medir el 1) Si la temperatura varia de 1 a 2 grados,
DO en clarificador. entre la parte superior y el fondo del
clarificador, se debe utilizar, si es posible, un
2.- Revisar la entrada y salida del deflector de tanque de aireación y clarificador adicional.
sólidos para una distribución apropiada en el 2) Modificar o instalar un deflector adicional
clarificador. en el clarificador.
3) Refiérase a la causa probable A, revisiones
1 y 2 de seta guía.
49
5731 E Pag. : 50 de 62
(Cont.) ARRASTRE DE SOLIDOS/ONDULACIONES DE SOLIDOS GUÍA N° 3
D.- Arrastre de Sólidos debido a 1.- Revisar el tiempo de retención 1) Si la carga hidráulica superara la
sobrecarga hidráulica hidráulico de en tanque de aireación y capacidad de diseño, se deben utilizar
clarificador y la tasa de desbordamiento en tanques de aireación y clarificadores
la superficie del clarificador. adicionales, si es posible.
2) Reducir el flujo RAS, para poder

mantener alta la profundidad de la capa de
lodo en el clarificador.
3) Si es posible, se debe cambiar el proceso

de operación a re-aireación del lodo o al
modo de estabilización de contacto.
3) Refiérase a las causas probables B-1,

B-2 y C-2 de esta guía.
2.- Nubes esponjosas ubicadas de A.- Sobrecarga en el tanque de 1.- Revisar y observar la tendencia de los 1) Reducir el flujo de WAS, en no más del
lodos homogéneos elevándose en aireación (MLSS bajo) que produce cambios ocurridos en lo siguiente: 10% diario, hasta que se recuperen los
ciertas áreas del clarificador. El un lodo joven, de baja densidad. a.- Disminución en el MLVSS mg/l. parámetros de control normales del proceso.
licor mixto en la prueba de b.- Disminución de MCRT Edad del
asentamiento precipita lentamente lodo
dejando dispersos los c.- Aumento en la relación F/M
sobrenadadntes. d.- Flujos de aire más bajos (SCFM) para
mantener nivel de D.O.
50
5731 E Pag. : 51 de 62
AGLUTINAMIENTO DE LODO GUÍA N° 4

1.- Nube de lodos homogéneos se A.- Impropia carga orgánica o 1.- Revisar y observar la tendencia de los 1) Disminuir el flujo de WAS no más del
elevan y se extienden en el tanque inapropiados niveles de D.O. cambios ocurridos en lo siguiente: 10% diario hasta que el proceso se acerca a
clarificador. El licor mixto se a.- Disminución en el MLVSS mg/l. los parámetros operativos normales.
asienta lentamente y se compacta b.- Disminución en el MCRT Edad del
pobremente en la prueba de Lodo. 2) Aumentar temporalmente el flujo de
asentamiento, pero el sobrenadante c.- Aumento en la relación F/M. RAS para minimizar el paso de sólidos
es bastante claro. d.- Cambio en los niveles de D.O. desde el tanque clarificador. Continuar el
e.- Aumento del SVI, o disminución del aumento hasta alcanzar los parámetros
SDI. normales de operación.
4) El nivel de D.O en el tanque de

aireación debe ser mayor que 0.5 mg/l
preferiblemente entre 1 y 3 mg/l.
B. Organismos Filamentosos. 1.- Realizar un análisis microscópico de 1) Si no se observan organismos

licor mixto y lodo de retorno. Si es filamentosos, refiérase a la causa probable
posible, intentar identificar la presencia A.
de organismos filamentosos, cualquiera
de los dos hongos o bacteriano. 2) Hacer cumplir las Ordenanzas sobre la
descarga de Desechos Industriales.
2.- Si se identifica la presencia de También, ver la solución 4 siguiente.
hongos, revisar los desechos que pueden
causar problemas en el complejo. 3) Clorar el Agua residual en dosis de 5 a
10 mg/l. Si se requieren dosis superiores, se
3. Si se identifica la presencia de deben manejar con mucho cuidado.
bacterias revisar el agua residual de las Aumentar la dosis de 1 a 2 mg/l.
corriente de retorno a la planta por la 4)Clorar el RAS de 2 a 3 lbs/day/1000 lb
presencia masiva de organismos de MLVSS.
filamentosos. 5) Si se encuentran organismos
filamentosos en las corrientes de la planta,
se debe optimizar la operación o mejorar el
proceso.
51
5731 E Pag. : 52 de 62
(Cont.) AGLUTINAMIENTO DE LODO GUÍA N° 4

C.- Carencia de nutrientes en el 1.- Revisar el nivel de nutrientes contenido 1) Si los niveles de nutriente en el agua
Agua Residual en el agua residual de afluente. La relación residual afluente están por debajo de la
de nutrientes BOD a razones deberían ser relación media, se debe añadir nitrógeno en
100 partes BOD a 5 partes nitrógeno total a forma de amoníaco acuoso, fósforo en
1 parte fósforo a 0.5 partes de hierro. forma de ácido fosfórico y/o hierro en
forma de cloruro férrico.
2.- Realizar pruebas de asentamiento de ML 2) Revisar las pruebas realizadas y
cada hora. distinguir si la adición de nutrientes mejoró
las características del lodo.
D.- Bajo nivel de DO en el tanque 1.- Revisar el DO en varios puntos a través 1) Si el DO promedio es menor a 0.5 mg/l.,
de aireación del tanque de aireación. se debe aumentar el flujo de aire (SCFM)
hata que se recupere el valor de DO entre 1
y 3 mg/l.
2) Si los niveles de DO son casi cero en
algunos puntos del tanque y en otros puntos
menores de 1 mg/l, entonces se debe ajustar
el flujo del sistema de distribución de aire o
revisar que los difusores estén limpios.
Refiérase a la guía N°1 de Corrección de
Problemas , observación Nº2.
E.- El pH en el tanque de aireación, 1.- Revisar el pH del afluente de planta 1) Si el pH es menor a 6.5 se debe averiguar
es menor que 6.5 aguas arriba, donde está ocurriendo la
alteración y de ser posible neutralizarla en
la fuente.
2) Si no es posible cumplir el punto 1,
entonces se debe aumentar el pH del
afluente al tanque de aireación, añadiendo
un agente alcalino como soda Cáustica
52
5731 E Pag. : 53 de 62
HICHAZÓN DE LODOS GUÍA N° 4 (Cont.)
2.- Revisar si la nitrificación está 1) Si no se requiere la nitrificación, se debe
ocurriendo debido a la temperatura en el aumentar el flujo de WAS, no más de 10%
agua residual (más caliente) o debido a una diario, hasta que se detenga la nitrificación.
baja relación F/M.
2) Si se requiere nitrificación, se debe
elevar el valor de pH, añadiendo al afluente
del tanque de aireación, un agente alcalino
como la sosa Cáustica o cal.
53
5731 E Pag. : 54 de 62
AGLUTINAMIENTO DE LODOS GUÍA N° 5

1.- Cúmulos de lodo (del tamaño de A.- Desnitrificación en el 1.- Revisar el aumento en el nivel de 1) Aumentar el flujo de WAS no más de
una pelota de golf hasta tan grandes clarificador nitratos en el efluente secundario. 10% por día para reducir o eliminar nivel de
como un pelota de baloncesto) que nitrificación. Si se requiere nitrificación,
se elevan de forma dispersa a la 2.- Revisar los parámetros de carga. ésta debe reducirse al mínimo posible.
superficie del clarificador. Se
observan burbujas en la superficie 3.- Revisar el nivel de D.O y la temperatura 2) Mantener el flujo de WAS que permite el
aclarada. El licor mixto precipita en el tanque de aireación. valor apropiado de MCRT Edad del lodo de
bastante bien en la prueba de y la relación F/M.
asentamiento, sin embargo una 4.- Revisar el flujo de RAS y la
parte y/o todo el lodo precipitado se profundidad de la capa de lodo en 3) Mantener el nivel de DO en su valor
eleva a la superficie, dentro de las clarificador. mínimo (1.0 mg/l.). Asegurándose de
siguientes cuatro horas después que mantener una mezcla apropiada en el
comenzó la prueba. tanque de aireación.
4) Ajustar el flujo de RAS para mantener la

profundidad de la capa de lodo entre 1 y 3
pies, en el clarificador.
B. El clarificador tiende a ser 1.- Refiérase a la guía N°1 de Corrección de

séptico. Problemas , observación N° 2.
2.- Ver los puntos 3 y 4 anteriormente

citados.
54
5731 E Pag. : 55 de 62
EFLUENTE SECUNDARIO TURBIO GUÍA N° 6

1.- El efluente del clarificador A. MLSS bajo en el tanque de 1.- Refiérase a la guía Nº 2 de Corrección
Secundario se observa turbio y aireación debido a arranque del de Problemas “Troubleshooting”,
contiene materiales suspendidos. El proceso observación Nº 1.
licor mixto no precipita bien,
dejando un sobrenadante turbio.
B.- Aumento en la carga orgánica 1.- Realizar un análisis microscópico al 1) Si no se observan protozoarios presentes,
licor mixto y al lodo de retorno. Verificar la significa que ocurrió un aumneto en la
presencia de protozoarios. carga orgánica.
2.- Revisar la carga orgánica del proceso.
2) Reducir no más del 10% diario del flujo
de WAS, hasta que se recuperen los
parámetros de control normales del proceso,
aumentar el flujo de RAS para mantener la
pies en el clarificador.
3.- Revisar el nivel de D.O en el tanque de 3) Ajustar el flujo de aire (SCFM ) para
aireación. mantener los niveles de D.O entre 1.0 y 3.0
mg/l.
C.- Presencia de material Tóxico en 1.- Realizar un análisis microscópico al 1) Si los protozoarios están inactivos, existe
la carga. licor mixto y al lodo de retorno. Verificar la la posibilidad de presencia de carga tóxica
presencia de protozoarios inactivo. en el proceso.
2) Refiérase a la guía N° 2, de Corrección
de Problemas , observación Nº 1, causa
probable C.
D.- La sobreaireación en el 1.- Realizar un análisis microscópico en el 1) Refiérase a la guía N° 1, de Corrección

clarificador, puede causar ruptura licor mixto. Verificar la dispersión o de Problemas “Troubleshooting”,
del flóculo en licor mixto. fragmentación del flóculo y la presencia de observación Nº 1, causa probable A.
protozoarios activos.
E.- Mantener niveles inadecuados 1.- Refiérase a la guía N° 2, de Corrección

del D.O en el tanque de aireación. de Problemas , observación Nº 2.
55
5731 E Pag. : 56 de 62
ASPECTO CENIZA Y CABEZA DE ALFILER/DISPERSION DE FLOCULOS GUÍA N° 7

1.- Flóculo disperso fino A. Posible condición de sobrecarga 1.- Revisar y observar la tendencia de los 1) Aumentar el flujo de WAS no más de
(aproximadamente del tamaño de en el Tanque de aireación (MLSS cambios ocurridos en lo siguiente: 10% diario, hasta que se recuperen los
una cabeza de alfiler) que se alto) debido a la presencia de lodo a.- Aumento en el MLVSS mg/l. parámetros de control normales del proceso,
extiende en el clarificador como envejecido en el sistema. b.- Aumento en el MCRT Edad del Lodo para la carga orgánica promedio presente.
pequeñas islas de lodo acumulado c.- Disminución en la relación F/M
en la superficie y que descarga d.- Progresivos aumentos en el flujo de
sobre los vertederos. El licor mixto aire para mantener el nivel de DO. 2) Refiérete a la guía Nº2 de Corrección de
en la prueba de asentamiento, se e.- Disminución del flujo WAS. Problemas “Troubleshooting”
asienta bastante bien. El lodo f.- Disminución en la carga orgánica
desciende al fondo y finas (BOD / COD en el efluente primario) 3) Ajustar el flujo de RAS para mantener la
partículas de flóculo suspendido en profundidad de la capa de lodo entre 1 y 3
el sobrenadante bastante claro. 2.- Revisar la formación de espuma en el pies, en el clarificador.
1) Si el flóculo flotante desprende burbujas

2.- Pequeñas partículas ceniza A. Comienzo de la des-nitrificación. 1.- Remover el flóculo flotante de la y se precipita, ver la guía Nº 5 de
flotando en la superficie del superficie y esperar la prueba de los 30 aglutinamiento de lodos, causa probable A.
larificador. minutos.
2) Si no se precipita, refiérase a la guía Nº 5
de aglutinamiento de lodos, causa probable
B.
B.- Excesiva cantidad de aceite en 1) En caso que el contenido de aceite

la mezcla de licor. 1.- Realizar un análisis de aceites al MLSS sobrepasa en 15% en peso en el MLSS, se
y revisar los tabiques removedores de nata deben reparar o reemplazar los tabiques
en el tanque primario. removedores de nata.
2) Si el contenido de aceites presentes en el
2.- Revisar el contenido de aceites presente agua residual continua siendo elevado, se
en las aguas residuales crudas debe implementar un programa de control y
seguimiento de los desechos industriales.
56
5731 E Pag. : 57 de 62
GUÍA N° 7 (Cont.)
3.- Presencia de partículas de A.- Tanque de aireación un poco 1.- Revisar y observar la tendencia de los 1) Reducir no más del 10% diario del flujo
flóculo flotantes de un ¼" de sobrecargado (MLSS bajo) debido a cambios ocurridos en lo siguiente: de WAS, hasta que se recuperen los
diámetro o más grandes, que se cambios en la carga orgánica. a.- Disminución en el MLVSS mg/l. parámetros de control normales del proceso,
extendiénden sobre la superficie del b.- Aumento en el MCRT Edad del lodo para la carga orgánica promedio presente.
el clarificador y se descargan por c.- Aumento en relación F/M.
los vertederos. El licor mixto d.- Menor flujo de aire, mantiene el nivel 2) Referirse a la guía Nº 2, de esta sección,
durante la prueba de asentamiento, de D.O para encontrar la solución los problemas de
se precipita bastante bien. El lodo e.- Aumentos en el flujo de WAS. formación de espuma en el tanque de
no se compacta en el fondo y una f.-Variaciones (aumento o disminución) aireación.
porción de flóculo suspendidos en en la carga orgánica (BOD/COD en el
el sobrenadante bastante claro. efluente primario). 3) Ajustar el flujo RAS para mantener la
pies en el clarificador.
2.- Revisar la formación de espuma en el 4) Disminuir el flujo de aire en los tanques

tanque de aireación. de aireación hasta que el D.O. se ubique en
su valor mínimo de 1.0 mg/l.
57
5731 E Pag. : 58 de 62
3.4.1 Corrección de Problemas para los Sistemas de las Terrazas de Cultivo
Los problemas principales que se pueden presentar en la operación de las terrazas

de cultivo están relacionados a los factores que determinan la tasa de
mineralización. Las terrazas son usadas para proveer tratamiento biológico al
lodo biológico generado continuamente del proceso de lodo activado y para el
lodo aceitoso proveniente del tanque de transferencia de lodo (Terraza de Cultivo
de Lodo Aceitoso). Estos lodos son labrados separadamente debido a que los
requerimientos defieren, aunque algunos factores son comunes. Los factores
comunes son: balance de nutrientes (C:N:P), pH, temperatura, aireación, humedad
y cantidad de microorganismos (HPC).
La relación de carbono, nitrógeno y fósforo, la cual es responsable del

crecimiento y metabolismo de los microorganismos capaces de la mineralización,
es el problema más frecuente en las terrazas. El método más confiable para
abordar este problema es el de controlar frecuentemente la relación C y N (Ver
sección 3.1.8). El requerimiento de fósforo no necesita ser controlado
frecuentemente, ya que no existen mecanismos de perdida biológica para el P,
como en el caso del C y el N. Productos gaseosos de respiración, desnitrificación,
metanogénesis, así como procesos físicos alterarán la relación C:N como
resultado del tratamiento que producen condiciones que pueden no ser más
flexibles a un nuevo procesamiento del lodo. El pH del sistema también puede
cambiar a menos que la tierra proporcione el pH adecuado. Se debe mantener el
pH entre 6.5 y 8.0.
El problema de acidificación durante el tratamiento se relaciona a la
disponibilidad de aire (oxígeno) a los microorganismos. Cuando el aire está
limitando el metabolismo de los microorganismos, cambia a un proceso de
conservación de oxígeno. Como resultado, los tipos de microorganismos quedan
un mejor tratamiento a los lodos no crecerán más y las tasas de tratamiento
disminuirá. El suministro de suficiente aire al sistema es labrándolo, además
impide que el sistema se recaliente, lo cual puede matar los microorganismos
beneficiosos. Sin Embargo, labrar puede disminuir la humedad del suelo que es
también perjudicial para los microorganismos, por lo tanto se debe mantener en
aproximadamente 30-50% mediante la aspersión con agua.
Terraza de Cultivo de Lodos Biológicos
Si los factores mencionados anteriormente se consideran durante la operación de

la terraza de cultivo de lodos biológicos, es probable que el tratamiento ocurra. Si
el tratamiento no es el apropiado,
- Medir el pH y si menos de 6.5 o mayor que 8.0, ajustar la dosificación de
amoníaco o cáustico y/o ácido fosfórico.
58
5731 E Pag. : 59 de 62
- Determinar si el sistema se está ventilando adecuadamente; si no es el

adecuado, se puede requerir labrar más frecuente.
- Determinar la temperatura y el contenido de humedad, si es seco, ajustar
la humedad a 30-50% con el sistema de aspersión.
- Determinar C:N:P tomando varias muestras y determinar el TOC, TKN y
P Total. Si la relación no esta cerca de 100:5:1, mayor cantidadde
nutrientes es requerido, el cual puede ser aplicado por el sistema de
aspersión. Determinar el pH de la tierra después de suministrar los
nutrientes.
- Medir el conteo del plato heterótrofo (HPC) para determinar si la cantidad
de microorganismos es por lo menos 10 10 por Kgm de suelo. Si el conteo
es menor que 4-5 órdenes de magnitud, el sistema se podría mejorar con
la ayuda de un consultor.
Terraza de Cultivo de Lodos Aceitosos
La terraza de cultivo de lodos aceitosos debería realizar una degradación del

aceite a una tasa constante de primer orden de aproximadamente 0.02 d -1 , si se
utiliza un material de mezclado, con alto contenido orgánico y si los factores del
medio ambiente mencionados anteriormente son apropiados para los
microorganismos (Kirchmann, H. y W. Ewnetu. Biodegradation of petroleum
based oil wastes through compostin. Biodegradación 9, 151-156, 1998). Esta
tasa constante de primer orden se deriva del estudio con residuos aceitosos de
refinería que contiene aromáticos no polares (11%) y alifáticos no polar (89%).
La constante de degradación es una medida de la tasa de rompimiento del lodo
aceitoso en la terraza. Se obtiene dividiendo el cambio en la concentración de
hidrocarburo de llenado en la terraza con los días que han pasado. Por lo tanto,
por ejemplo, se basa sobre una determinación de Aceite y Grasa de Petróleo de
Hidrocarburo (Método Estándar 5520F) inicialmente y 30 días más tarde, se
observa una disminución del 60%, la tasa constante de degradación es 0.60/30
días ó 0.02 d - 1. Esto tasa puede ser tan alta como 0.129 d -1 bajo condiciones de
laboratorio optimizadas que muestran la importancia de factores del medio
ambiente en la degradación del aceite. No se puede conseguir una tasa tan alta en
las terrazas, sin embargo, ilustra la importancia de controlar las condiciones de la
terraza, especialmente con respecto a los nutrientes, pH, temperatura, aire y
humedad para conseguir la degradación del aceite. El nitrógeno es frecuentemente
un factor limitativo en la biodegradación del petróleo y un C:N de 200:1 aplicado
en el lodo/suelo aceitoso puede ser encontrado especialmente si las pérdidas de N
están teniendo lugar mediante la desnitrificación. Si la tasa de degradación es
lenta,
- Mwedir el conteo del plato heterótrofo (HPC) para determinar la cantidad

de microorganismos, esto es por lo menos 10 10 por Kg de suelo. Si este
59
5731 E Pag. : 60 de 62
número está por bajo, mezclar lodo biológico con el lodo aceitoso para
proporcionar más microorganismos a una tasa de aproximadamente 1
parte de lodo biológico a 1000 partes de lodo aceitoso mezclado o una
variación de ello.
- Medir el pH, ajustar si es necesario a 6.5 a 8.0, con amoníaco o cáustico
y/o ácido fosfórico con el sistema de asperción.
- Determinar si el sistema se está ventilando adecuadamente. Reducir los
olores de S o un procedimiento como el ORP puede indicar si hay un
problema; si es inadecuado, labrar más frecuente. Determinar la
temperatura y el contenido de humedad y ajustar entre 30- 50%. Tratar de
mantener la temperatura menor que 60oC.
- Determinar la relación C:N:P tomando varias muestras y determinando el
TOC, TKN y el P total. La relación C:N:P deberían estar cerca de
100:5:1. Las medidas correctivas pueden ser tomadas por la dosificación
de amoníaco y/o fósforo a través de los aspersores alrededor de la terraza
(Sección 3.2.22). Determinar el pH del lodo/suelo después de suministrar
los nutrientes.
Comúnmente, debido a la falta de atención a los parámetros de operación para la

biodegradación, los desechos aceitosos de la terraza de tasas constantes están lo
más lejos posible del valor técnico, por ejemplo, 0.006d - 1 o menos. Si después de
seguir las indicaciones de está guía los problemas aún continúan, contactar a un
consultor de medio ambiente.
3.5 Control de Calidad
Esta sección se aplica a ambos muestreo de las terrazas y a los análisis químicos y
microbiológicos en el laboratorio, aunque las descripciones generales se aplican a
la operación entera. La capacidad de producir datos confiables de precisión y de
exactitud conocida es el propósito de garantizar la calidad y control de calidad.
Para conseguir esto, es necesario haber escrito procedimientos, instrucciones de
trabajo y registros.
La planificación para el aseguramiento de la calidad empieza con un manual de

garantía de calidad, que lista
1. Responsabilidades
2. Procedimientos para obtener, recibir y tratar muestras
3. Procedimientos Operativos estándares (SOP)para cada método analítico
4. Un horario de mantenimiento para todo el equipo
5. Prácticas de verificación de datos, por ejemplo, materiales de referencia
y pruebas de laboratorio
6. Procedimientos para determinar métodos de límites de detección,
precisión de datos y datos con exactitud.
60
5731 E Pag. : 61 de 62
7. Procedimientos para acción correctiva

8. Procedimientos para la reducción de datos y almacenamiento de datos
Muestreo, Muestras y Análisis
El colectar una muestra se subestima frecuentemente con respecto a su

importancia. Una muestra debe ser tomada con herramientas de muestreo
apropiadas, por ejemplo, unas que no comprometan el análisis a ser realizado
sobre la muestra. La muestra se debe tomar, de forma tal que conserve su
integridad. Esto es especialmente importante con respecto a microbiología donde
existen millones de contaminantes de microorganismos.
El intervalo de tiempo entre la toma de la muestra y el análisis puede ser crítico
para los materiales volátiles o para biológicos. En general, la muestra se fija en el
campo o se pone en un contenedor enfriado y se transporta a su destino, lo más
rápido posible. Se deberían esbozar protocolos de muestreo y planes en el manual
de garantía de calidad y el personal de laboratorio debería estar listo para recibir
las muestras.
Las mediciones en campo y el muestreo necesitan ser representativos. Al tomar
una muestra o medir una fuente que varía con el tiempo, por ejemplo,
temperatura, medir varias veces en intervalos apropiados para obtener la máxima
y la mínima.
Utilizar contenedores de muestreo de boca ancha para facilidad en el llenado y el
de adición.
El uso de métodos normalizados proporciona confianza en la medición e impide
variaciones en detalles pragmáticos que pueden comprometer la capacidad de
comparar datos con otros conjuntos de datos. Cuando más de un analista está
involucrado en un procedimiento, es buena práctica comparar resultados partiendo
periódicamente de una muestra. El número de duplicados, espacios de métodos,
estándares y espacios fortificados de laboratorio deberían ser especificados en el
manual de garantía de calidad, que debería estar fácilmente disponible para una
consulta frecuente.
Calidad de Datos
Todas las mediciones contienen error. El error puede ser aleatorio o sistemático.
El más cercano de la medición es al límite de detección del método, el menos
fiable de la medición. Esto a veces se puede aligerar aumentando el tamaño de la
muestra. El más preciso de la medición, son los valores de mediciones repetidas.
Es importante conocer la precisión del método para que se puedan evaluar
diferencias reales. Esto es siempre crítico y tiene un efecto adicional cuando las
variables de operaciones dependen en las mediciones.
61
5731 E Pag. : 62 de 62
Control Operativo
Los procedimientos de Garantía de Calidad y Control de Calidad para el control

operativo deberían incluir lo siguiente (para cualquiera de los dos laboratorios
dentro y fuera de la Planta):
- Verificación de las curvas de calibración

- Confirmación de las calibraciones de instrumentos
- Control de la precisión, realizando duplicado de los análisis de 10% de las
muestras procesadas.
- Documentación de la exactitud, analizando soluciones estándares.
Se debería procurar documentar correctamente todas las muestras recogidas. Esta

documentación debería incluir lo siguiente:
- Fecha y hora
- Ubicación de la muestra y profundidad
- Pruebas analíticas necesarias
- Tipo de preservación
- Las iniciales de la que tomó la muestra
- Observaciones pertinentes
62

Sec 03 Guias de Operacion Normal 4100

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Sec 03 Guias de Operacion Normal 4100

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO DOWNSTREAM - SINCOR Ago.

3.0 GUIAS DE OPERACIÓN NORMAL.............................................................................................1

2 GUIAS DE OPERACIÓN NORMAL

3.1 Variables de Operación

3.1.1 Cámara de Derivación y Laguna de Agua de Lluvia

Además, si el agua tratada en la Laguna de Efluente de Aguas Residuales no

La Laguna de Agua de Lluvia está provista de una bomba y controles diseñados

3.1.2 Separador API

El Separador API (04-S-10-02), esta diseñado para procesar el caudal de diseño

La Fosa de Efluente del Separador API contiene un controlador indicador de

3.1.3 Flotación por Aire Disuelto

 Ajuste del pH en los Tanques de Igualación del DAF

La principal variable de control de esta operación es el pH del agua residual, y

Bomba de Cáustica del DAF, 04-P-10-13 A/S) o de Acido Sulfúrico (por la

Un sensor de pH y un medidor de flujo, miden el pH y el flujo a la descarga

El Mezclador del Tanque de Igualación del DAF (04-M-10-01), debe estar

Caja de Repartición del DAF y Tanque de Mezclado Rápido

La Caja de Repartición del DAF y Tanque de Mezclado Rápido (04-A-10-03)

Las variables de proceso, que se controlan en la Caja de Repartición del DAF y

El flujo estimado de la solución de FeCl 3 (45% FeCl3), para un flujo normal de

Sistema de Paquete del DAF (04-PG-10-01A/B/C)

Los Paquetes de Flotación por Aire Disuelto (04-PG-10-01A/B/C) se encargan de

incluyen: el flujo de reciclo y la cantidad de aire que se disuelve en el tanque.

La alimentación al DAF es por gravedad, el flujo de alimentación es controlada

Tanque de Aceite Flotados

Fosa de Efluente del DAF

3.1.4 Tanque de Igualación

El Tanque de Igualación (04-T-10-07) recibe flujo de la Bomba de Efluente del

El efluente se prepara para el tratamiento biológico mediante el control y ajuste

3.1.5 Tratamiento de Lodo Activado

Algunas variables de proceso inter-relacionadas afectan directamente la operación

- La proporción de Nutriente a Microorganismos (F/M)

La experiencia práctica en la operación de la unidad WWTP hará posible evaluar

El Tanque de Aireación (04-T-10-08A/B) recibe efluente desde el Tanque de

La dosificación de nutrientes al Tanque de Aireación es para fomentar y mantener

La base de diseño para el dimensionamiento del Clarificador es de 8.2 m 3/m2 al

Las variables de proceso asociadas con el Clarificador incluyen el flujo de reciclo

Las ecuaciones claves utilizadas en el diseño del proceso de lodo activado se

* Cuando la planta está operando de una manera estable, estos análisis

Ver la Sección 7, para los procedimientos analíticos.

Si existen desviaciones de los parámetros de operación, se pueden hacer ajustes

Además, la concentración de oxígeno disuelto en cada tanque de aireación se debe

La masa biológica también requiere nutrientes, nitrógeno y fósforo. La relación

Volumen del Reactor  c (Q)(Y)(S1 So )

c = Tiempo Medio de Residencia de la Célula (tiempo de residencia de

Q = Caudal volumétrico diario de diseño = 21,120 m3/d ~ 5.6 MM gal/día

Y = Coeficiente de rendimiento cinemático = 0.6 (masa de células formadas

S1 - So = Entrada menos salida de BOD (valor de diseño de S1 = 400 mg/l.)

kd = Coeficiente de degradación endogena -0.06 - un factor de corrección

MLVSS = Licor Mixto de Sólidos Volátiles Suspendidos (masa biológica

(b) Tiempo Medio de Residencia de la Célula

Xt = masa total de MLVSS

QW, Qe = caudal de lodo en exceso y efluente tratado

XW, X e = Conc. de MLVSS en lodo en exceso, en efluente tratado

(c) Requerimientos de Aire

Px = masa de micro organismos gastados

f = 0.68 factor de conversión de BOD5 a BODL

0.232 es la masa de oxígeno en el aire y

eficiencia: es la eficiencia de transferencia del aire al agua, típicamente entre 10 -

Nota: Para dimensionar los Sopladores, tomando en cuenta las variaciones de

(d) Tasa de Reciclo (Excedente del Clarificador al Tanque de Aireación)

Donde la concentración de masa biológica del excedente del clarificador es

Lodo en exceso (MLVSS Producido) =

MLSS = MLVSS / 0.8