5s

Mantenimiento II
Mauricio de Jesus Giraldo Londoño
Grupo 050

Juan Pablo Guzmán Ramírez

Juliana Jiménez Posada

Empresa textil
7 secciones de producción
Número de empleados: 210

¿Aplicar las 5s?

En esta empresa textil aplicaríamos las 5s, ya que al ser una fábrica donde hay mucho
material con flujo constante, operaciones lineales, gran cantidad de empleados, un área de
producción extensa y diferentes variables que se maneja con cada nuevo producto.
Es necesario generar confianza entre los trabajadores, supervisores y gerentes,
garantizando que todos cumplirán con el mismo método, armonizando así toda la
producción de la empresa, dónde los trabajadores se sentirán seguros y se apropiaran de
su trabajo, habrá menos reprocesos, ya que al estandarizar cada proceso de la empresa y
maximizar el uso de toda la materia prima, maximizar la eficiencia de la maquinaria, del
tiempo de los trabajadores y el tiempo de entrega, logrando así un orden y un flujo más
controlado en toda la empresa, teniendo como principal objetivo volver cultura todo lo dicho
anteriormente.

Metodología de la planificación

Primero se hará una visita a la empresa para conocer la situación actual de las áreas
administrativas y de producción, consultaremos a los gerentes, supervisores y operarios
para tener una idea general de la empresa, después se visitará cada sección para la toma
de datos necesarios para realizar un análisis detallado.

Con todos los datos recopilados y el análisis hecho, procederemos a priorizar las áreas a
intervenir, y se planeará los pasos a seguir, expondremos estos pasos a los gerentes ya
que necesitamos de su autorización para proseguir con la implementación de las 5s.

Se capacitará las áreas de orden de prioridad, comenzando con el área más crítica, de la
siguiente manera:

● Se realizará actividades teórico-prácticas para que los trabajadores obtengan el

conocimiento y la experiencia en las aplicación de las 5s, enfocándonos en la
interiorización de la cultura, ya que nuestro principal objetivo es que los trabajadores
comprendan la importancia de cada S y logren entender que esta metodología no se
trate de ordenar herramientas y limpiar espacios, sino de algo constante que ayuda
al mayor rendimiento, reducir los gastos, asegurar la eficiencia y a aumentar la
productividad, solucionado las causas madre de los problemas y no solo los efectos
secundarios.
 ● Los haremos partícipes de todos los cambios a realizar a la infraestructura.
● Incluiremos a los líderes de la empresa en todas las modificaciones, para lograr una
imagen de unidad

Diseñaremos los indicadores para poder evaluar la productividad, después de implementar

las 5s y crearemos un plan de seguimiento donde los líderes de la empresa aprenderán a
leer y analizar los indicadores por sí mismos para la toma de las decisiones pertinentes,
garantizando la permanencia de los nuevos hábitos manteniendo la cultura y la disciplina.

¿Cuánto tiempo se demoraría la implementación?

Recolección de información: 4 días

Estudio y comprensión de la información: 5 días
Planeación de los pasos: 7 días
Capacitación teórico-práctica: 15 días
Cambio de infraestructura: 20 días
Evaluación: 7 días
Total: Aprox 2 meses

¿Cuánto costaría la implementación de las 5s?

Precio total del proyecto: 12.000.000

Número analistas: 2