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PROCESO TALENTO HUMANO
Versión: 02
JUSTIFICACIÓN
Teniendo en cuenta el cambio continuo de las condiciones de trabajo como resultado de la adecuación de las
instalaciones, la adquisición de nuevos equipos y maquinaria, la creación de nuevos procesos, actos inseguros
de los trabajadores y las estadísticas de accidentalidad de la institución, se evidencia la necesidad de realizar
inspecciones planeadas en las áreas de trabajo.
Lo anterior sumado a las exigencias legales de Colombia, con lleva al diseño e implementación del Programa
de Inspecciones de la Universidad Industrial de Santander siguiendo los parámetros establecidos en la NTC
4114, guía para la elaboración de sistemas de inspección en empresas de los diferentes sectores de la
economía.
Identificar los riesgos incorporados a equipos, personas, materiales y medio ambiente, con el fin de controlar
las condiciones de trabajo sub-estándar que puedan generar accidentes o incidentes en la Universidad.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Establecer parámetros y estándares para la realización de inspecciones en las instalaciones o puestos de
trabajo de la institución.
Determinar el cumplimiento de las condiciones de seguridad o peligro en áreas, puestos de trabajo,
equipos, materiales y medio ambiente.
Identificar y priorizar las acciones preventivas o correctivas que se requieran para mantener ambientes de
trabajo seguros.
Realizar seguimiento de las acciones correctivas o preventivas propuestas, con el fin de determinar el
cumplimiento y la pertinencia para el control de los factores de riesgos.
NORMATIVIDAD
ALCANCE
El programa de Inspecciones establece la metodología que se debe utilizar para la realización de inspecciones
de seguridad en el Campus Central UIS, Facultad de Salud UIS, sede UIS Guatiguará, sede UIS Bucarica y
sedes regionales por medio del contratista externo.
DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS
CONDICIONES SUBESTÁNDAR:
Toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia
de un accidente.
HISTORIAL DE PÉRDIDA:
Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido
anteriormente.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD:
Es una actividad operativa que se realiza de modo sistemático y permanente, realizadas por el personal de
Supervisión o la Gerencia, con el objeto de detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados a los
equipos, personas, materiales y al medio ambiente, que pueden afectar el funcionamiento de los procesos
productivos, comprometiendo los resultados.
INSPECCIÓN PLANEADA:
Recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad, instrumentos y responsables determinados
previamente a su realización, durante el cual se pretende identificar condiciones sub-estándar.
OPERADOR EXTERNO:
Persona jurídica que suministra los servicios personales a la Universidad Industrial de Santander.
PÉRDIDAS:
Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.
Código: PGTH.02
PROCESO TALENTO HUMANO
Versión: 02
POTENCIAL DE PÉRDIDA:
Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un accidente.
Corresponde a una serie de actividades que se realizan con el objeto de evaluar los riesgos existentes en los
centros de trabajos o áreas de empresa, llevando una lista de verificación y determinar el cumplimiento de las
condiciones de seguridad o peligro. Se debe realizar el seguimiento y tomar medidas preventivas y correctivas
sobre el factor de riesgo.
INSPECCIÓN DE MAQUINARIA
En los centros de trabajo de la Universidad Industrial de Santander que impliquen el uso de maquinaria y/o
equipos, se realizarán inspecciones de reconocimiento de riesgos en la maquinaria, equipos y/o actos sub-
estándares en su operación, garantizando que todo equipo y/o maquinaria que se utilice se encuentre en
perfectas condiciones mecánicas y de operación. El programa de reconocimiento de riesgos, contemplará
como mínimo:
Inspección previa a la operación e ingreso del equipo al proyecto.
Inspecciones periódicas pre-operacionales, ejecutadas por los operadores.
Inspecciones periódicas, a cargo de supervisores previamente capacitados o personal de Seguridad y
Salud Ocupacional, para determinación de riesgos específicos de acuerdo a la operación.
Se suministrarán los Elementos de Protección Personal, haciendo el respectivo control de uso y reposición de
elementos de protección personal a los trabajadores cada vez que se requiera, utilizando para ello los
formatos establecidos.
Código: PGTH.02
PROCESO TALENTO HUMANO
Versión: 02
INSPECCIÓN DE EXTINTORES
Las inspecciones de seguridad se llevan a cabo en áreas de oficina y campo, en las cuales se hacen
inspecciones:
Locativas.
Iluminación interna de oficinas.
Primeros Auxilios.
Vehículos.
Equipos y herramientas manuales.
Extintores.
La valoración o grado de peligro de los diferentes factores de riesgo existentes para los trabajadores es de
gran importancia para definir qué tan prioritario y merecedor de acciones de inspección y control es un
determinado factor de riesgo, para orientar según su grado de importancia, las actividades de inspección y
seguimiento.
Como una medida de prevención de los factores causales de accidentes de trabajo, se desarrollarán una serie
de inspecciones periódicas y auditorías, las cuales permitirán reconocer los riesgos en forma temprana,
mediante el hallazgo e investigación de condiciones y actos sub-estándares y la programación de su rápida
corrección.
Los criterios que deben tenerse en cuenta para establecer la periodicidad de las inspecciones planeadas son:
Las características del área y los objetivos que se fijaron para las inspecciones planeadas.
Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en las instalaciones, proyectos que se
encuentren en desarrollo y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que ésta
depende de la situación que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones que se originan, las
cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.
De toda condición subestándar detectada se debe generar una acción correctiva, para la cual pueden existir
varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad.
Después de ejecutadas las inspecciones y tomados los datos respectivos, se realiza un seguimiento de las
falencias encontradas y se realizan las acciones correctivas pertinentes, generando así un control a cada uno
de los elementos y equipos revisados.
Los factores por tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva entre varias alternativas, son los
siguientes:
De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer una priorización, y al final se selecciona la
opción con mayor prioridad.
PROCESO DE INSPECCIÓN
PREPARAR LA INSPECCIÓN
Revisar inspecciones anteriores.
Preparar la lista de verificación.
Proveerse de los elementos necesarios: Ropa y elementos de protección personal apropiados al área
y para acciones tales como gatear, inclinarse, etc.
Papelería para tomar apuntes.
Instrumentos de medición (metro, sonómetro, luxómetro, entre otros) apropiados
Linterna, cámara fotográfica, y otros elementos que sean necesarios.
DESARROLLAR LA INSPECCIÓN
Verificar las condiciones exigidas.
Detectar los problemas.
Implementar acciones correctivas.
Clasificar los peligros.
Establecer causas básicas.
Definir acciones correctivas.
Resaltar aspectos positivos.
Reportar acciones correctivas a quien corresponda.
DESPUÉS DE LA INSPECCIÓN
Estimar la gravedad potencial de la pérdida.
Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida
Ponderar las alternativas de control
Priorizar las acciones correctivas
Asignar los responsables de ejecutar los controles
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PROCESO TALENTO HUMANO
Versión: 02
FRECUENCIA
INDICADOR FÓRMULA RESPONSABLE META
DE MEDICIÓN
Profesional
Nivel de
SYSO
Cumplimiento del Trimestral 90%
Coordinador
Programa
SYSO
Profesional
Cubrimiento del
SYSO
Programa de Semestral 50%
Coordinador
Inspecciones
SYSO
Código: PGTH.02
PROCESO TALENTO HUMANO
Versión: 02
ANEXOS
PDT
PRESUPUESTO
CONTROL DE CAMBIOS
FECHA DE
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS REALIZADOS
APROBACIÓN
01 Junio 21 de 2011 Creación del documento
Ajuste de Indicadores, modificación del responsable del
programa, exclusión del Sistema de Cuantificación de las
02 Junio 15 de 2012
Condiciones Sub-estándar V, modificación de las fechas
de ejecución de las actividades