Madurez Del Mantenimiento Por El Método de Los 12 Pilares de Mckinsey

99
Madurez del Mantenimiento por el método de los 12 pilares de McKinsey
Debajo del Arriba del Clase
Dimensión Débil Promedio Satisfactorio Promedio Mundial
2 ‐ Definición y No hay análisis Hay una Hay una aná‐ Criterio anterior Criterio anterior

selección de económica para estimativa lisis detallada + +
estrategias de a definición da simples de los del impacto de Hay un análisis Hay una total
mantenimiento estrategia de costos de la posible detallada de integración
(predictivo, ,
(p mantenimiento suministro de estrategia de
g costos del entre los
preventivo, reposición y de mantenimiento impacto de las análisis de las
posibles posibles
correctivo) mano‐de‐obra en la probabi‐
estrategias de estrategias de
con cada una de lidad y en la
mantenimiento, mantenimiento
las estrategias frecuencia de considerando y las
falla. Hay frecuencias de definiciones de
también la fallas, costos CAPEX para la
comprensión de hora/máquina planta con foco
TCO (Total Cost tiempo de en creación de
of Ownership) corrección y valor
de cada utilización del
estrategia
g q p
equipo
P
Peso
Justificativa / Evidencias
197
3 ‐ Planificación Planeamiento Planeamiento Planeamiento Planeamiento Criterio anterior

del no posee un incluye la incluye la incluye la +
mantenimiento estándar descripción descripción descripción Acompañamien
preventivo definido general del general del general del ‐to de la curva
trabajo y los trabajo, los trabajo, los de aprendizaje
materiales materiales y el materiales, el ( d ió d
(reducción de
tiempo y costo)
numero de número de
Integración
horas de horas de
entre predictiva
técnicos técnicos y el y correctiva con
involucradas horario para intercambio de
inicio y datos históricos
finalización y análisis
Peso
198
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
100
4 - Aplicación del No hay Hay Hay Criterio anterior Criterio anterior

mantenimiento mantenimiento mantenimiento mantenimiento + +
predicitivo predictivo predictivo predictivo para Señales
Hay utilización
apenas en las partes/ recolectados “on
de herramientas
situaciones equipos
q p de fácil line”
sofisticadas para Acompañamien-
A ñ i
visibles de identificación y procesamiento to da la curva de
problemas en el previsibilidad de de señales aprendizaje
funcionamiento problemas. Hay (térmicos, (reducción de
análisis vibratorios, tiempo y costo)
estadísticas de eléctricos,...) Integración entre
fallas recolectados predictivo y
periódicamente correctivo con
intercambio de
datos históricos
y análisis
Peso
199
5 ‐ La identificación Hay un previo Hay una Criterio anterior

Criterio anterior
Mantenimiento del problema es estudio de las previsión de las + Alto grado de +
Correctivo hecha de forma principales fallas de mayor Acompañamien
participación de
empírica fallas posibles y impacto y de la ingeniería de ‐to da la curva
después de la
p el proceso de
p mayor
y mantenimiento de aprendizaje
rotura, sin acción sobre probabilidad y y de procesos ( d
(reducción de
ó d
tiempo y costo)
apoyo de la esas fallas es hay un plan de en la identifica‐
Integración
ingeniería mantenido acción detallado ción de los pro‐
entre predictivo
informalmente para el blemas ye en el y correctiva con
Operadores no
abordaje plan de acción intercambio de
son Operadores no
involucrados en son Operadores son Operadores son datos históricos
el proceso involucrados en capaces de capaces de y análisis
el proceso realizar prever
pequeñas problemas
reparaciones mayores
Peso
200
101
Dimensión Débil Satisfactorio
Promedio Promedio Mundial
6 - Control de No hay control Hay controles Hay controles Hay controles Los controles
Resultados de costos o rudimentales para todos los para todos los son utilizados
tiempo de los costos de costos de para imponer
principales mantenimiento mantenimiento metas de
centros
t de d y del
d l titiempo i l i
inclusive mejora
j
costos y del gasto en el pérdida de continua de
tiempo total de desempeño de ingresos y tiempo y costo
parada para funciones de tiempo gasto en todos los
actividades de mantenimiento en las procesos
mantenimiento funciones..
Esos controles
son utilizados
para
benchmarking
P
Peso i t
interno
201
7 - Cultura de No hay metas de Hay metas, pero Hay metas y ellas Las metas son Las metas son
desempeño desempeño ellas no son son acompañadas y acompañadas,
específicas cobradas o acompañadas divulgadas, pero divulgadas y
seguidas pero poco no hay una sirven de base
Equipos divulgadas cultura de para la
interfuncionales Equipos Responsabilida- desempeño remuneración
(Operación y interfuncionales des por las me- variable.
Mantenimiento) (Mantenimiento y tas es informal Equipos Los equipos
tienen pequeña o Operación) son Equipos interfuncionales interfuncionales
ninguna usados muy interfuncionales alcanzan alto traen ideas de
participación en raramente o instituciona- impacto con mejorías a la alta
la resolución de lizados, pero no ideas generadas gestión y
problemas alcanzan por la alta generan alto
resultados en gerencia impacto en los
crear mejores cambios
prácticas
Peso
202
102
8 - Definición de Todos los Algunas Hay un proceso Criterio anterior Criterio anterior
la estrategia de reparos son reparaciones son de decisión que + +
reparaciones con hechos hechas por lleva en cuenta el Hay un proceso Las decisiones
recursos propios terceros, pero no potencial de decisión que de tercerización
internamente,
vs. terceros hayy un p
proceso impacto
p de considera el nivel o no de
i análisis
sin áli i
claro de decisión reducción de funciones de
de servicio
crítica costo con mantenimiento
(grado de
materiales y habilidad de los son revistas
mano-de-obra terceros vs. el periódicamente
equipo interno) y para todos los
posibles equipos
sinergias o
beneficios es-
tratégicos de la
no tercerización
Peso
203
Dimensión Débil Satisfactorio
Promedio Promedio Mundial
9 - Equipo No hay un plan Hay un plan de Hay una visión Criterio Criterio
técnico - Plan de desarrollo desarrollo pero clara de las anterior + anterior
de desarrollo definido las calificaciones Hay una grande +
del equipo atribuciones y necesarias por armonía entre Los atributos y
calificaciones función en los sistemas de calificaciones
en cada nivel cada nivel, sin evaluación de necesarios son
no son claras embargo el desempeño/ constantement
sistema de feedback y el e reevaluados
evaluación de plan de según cambios
desempeño y desarrollo/ tecnológicos o
feedback es funciones estratégicos
informal y de
bajo impacto
Peso
204
103
10 - Gestión del No hay No hay Prestador de La mayor parte Todos los traba-
equipo de tercerización de monitoreo o servicios es de los trabajos jos son evalua-
terceros funciones de evaluación del evaluado de son dos (o por lo
mantenimiento prestador de manera informal acompañados menos de forma
estadística
servicios o/yy en ggrandes
tareas El prestador de El pago dde llos
servicios es servicios está
evaluado según directamente
calidad, ligado al
desempeño,
cumplimiento de plazos y
plazos y de las desarrollo de las
tareas tareas
propuestas Hay un esfuerzo
de mejora
continua junto a
los proveedores
Peso
205
11 - Gestión de No hay control El control de Control de stock Control de ítems Control de ítems
Suministros - formal de ítems ítems está actualizado para actualizado para actualizado para
Control de Stock de constantemente algunos ítems la mayoría de los todos los ítems.
mantenimiento desactualizado Niveles mínimos ítems Niveles mínimos
y máximos Niveles mínimos y máximos de
H muchas
Hay h Ni l mínimos
Niveles í i t d los
todos l ítítems
establecidos y máximos da
piezas para y máximos de establecidos
para algunos mayor parte dos
equipos ya stock no son Ítem anterior +
ítems ítems
desactivados definidos 100% de los
Existe un plan de Ítem anterior + ítems de stock
No existen Desarrollo de desarrollo de 50% de los ítems evaluado con
intenciones de contratos de contratos de de stock base en el riesgo
desarrollo de proveimiento sin proveimiento evaluado con y frecuencia
contratos de plano base en el riesgo
proveimiento preestablecido y frecuencia
Peso
206
104
12 - Gestión de No hay una Hay diversas Hay una meto- La metodología La metodología
Suministros - metodología para metodologías no dología única de de búsqueda de de búsqueda es
ubicación de las integradas de búsqueda de piezas posee alto de fácil
Disponibilidad de piezas búsqueda de piezas, pero po- grado de utilización y
repuestos piezas co amigable y de confianza pero bastante
< 30% de las poca confianza
piezas están 30 50% de
30-50% d las
l es de difícil confiable
disponibles en 50-75% de las utilización 90-100% de las
piezas están piezas están
una primera disponibles en 75-90% de las piezas están
disponibles en piezas están
tentativa una primera una primera disponibles en
No existe acon- búsqueda disponibles en una primara
búsqueda una primara
dicionamiento búsqueda
Acondicionami- Acondicionami- búsqueda
adecuado ento adecuado ento adecuado Acondicionami-
Acondicionami- ento adecuado y
< 30% de las 50-75% de las ento adecuado y
piezas son 30-50% de las piezas son >75% de los
piezas son 50-75% de los casos entregue
inspeccionadas inspeccionadas casos entregue
o tienen calidad inspeccionadas o tienen calidad en el área
o tienen calidad en el área
asegurada asegurada 75-90% de las 100% de las
asegurada piezas son
Peso piezas son
inspeccionadas inspeccionadas
o tienen calidad o tienen calidad
asegurada asegurada
207
MADUREZ DEL MANTENIMIENTO
URSOS
RATIVA
CACION Y ENTRENAMIENTTO
SISTTEMA DE INFORMACIONES
S
UAL DE PERDIDA DE RECU
D DE LA GESTION CORPOR
SICION EN LA COMPAÑIA
ESTTADO ORGANIZACIONAL
SOLLUCION DE PROBLEMAS
CALIFIC
PORCENTU
POS
ACTITUD
208
105
Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. - Nov. 2000 
Actitud de la gestión corporativa de la planta
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
No Reconoce Aprende mas sobre Actitud Incluye el
comprende o que el ROI; desarrolla participativa; mantenimiento
que es mantenimiento mayor interese y reconoce que la como una parte
mantenimi- puede ser seguridad gestión de del sistema
ento mejorado, sin mantenimiento global de la
preventivo, embargo se es mandataria compañía
repara siente
cuando incapacitado
rompe para
implementar
209
Tompkins Associates Inc. - Nov. 2000 
Estado organizacional da mantenimiento
Nivel 1
Nivel 1 Nivel 2
Nivel 2 Nivel 3
Nivel 3 Nivel 4
Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado
Reactivo Consciente Preventivo Predictivo Productivo
Utiliza algunas Combina técni-
técni
Trabaja en el Todavía Usa rutinas de técnicas como cas predictivas
análisis de vi- con involucra-
equipo reactivo, inspección, miento del ope-
bración, termo-
cuando el mientras lubricación, ajustes rador para liberar
grafía, ultra so-
falla; además recupera mejor y pequeños nido etc. para técnicos de
logra baja los servicios para monitorear la mantenimiento
productivi-dad componentes y mejorar el MTBF de condición del para análisis de
fallas y me-joría
su personal tiene los equipos equipo, permi-
de las ac-
disponibilidad de tiendo acción tividades de
repuestos proactiva y solu- mantenimiento
ción de proble- (mantenabilidad)
cuando ocurre la
mas evitando las
falla fallas
210
106
Tompkins Associates Inc. - Nov. 2000 
Porcentual de perdida de recursos debido al mantenimiento
> 30 % 2030 % 1020 % 510 % < de 5 %
211
Tompkins Associates Inc. - Nov. 2000 
Solución de problemas de mantenimiento
Los proble- Pequeña gama Los problemas son Los problemas Los problemas
mas se de acciones son resueltos a través son anticipados; son prevenidos
desarrollan elaboradas; de la implantación se utiliza de un
hasta serien inicio elementar de acciones de fuerte equipo
descubiertos de análisis de mantenimiento e disciplinario de
fallas ingeniería solución de
problemas
212
107
Tompkins Associates Inc. - Nov. 2000 
Calificación y entrenamiento del personal de mantenimiento
Baja calidad Trabajadores Calidad + Calidad = Expectativa de Orgullo y profe-

de mano de sienten falta de C lid d expansión
Calidad; ió calidad
lid d en ell sioonalismo; fle-
fle
obra; rígida conocimiento p/ y distribución de trabajo; tareas xibilidad en la
línea de analizar roturas; desempeño de ejecutadas por designación de
supervisión; cuestionamiento tareas; desarrollo de “multiespecialis- tareas; conoci-
conocimiento de las líneas de baja “crítica a la tas”; conocimi- miento para fu-
ultrapasado; especialización; competencia”; in- ento actual y turas necesida-
necesidad de identificación de versión en inves- actualizados ; des; capacita-
actualización obsolescencia de ción de los ope-
tigación; pagos por identificación y
de conoci- conocimiento; radores por los
mientos que reconocimiento capacidad de resol- providencias mantenedores;
es visto como de necesidad de ver pproblemas;; ppro- ppara necesida- conocimiento
un gasto des- capacitación; grama de retención des de capaci- siempre actuali-
necesario; cuestionamiento de talentos; conci- tación; pago por zado; pagos ba-
pagos por del método tradi- encia de la impor- desarrollos de sado en la pro-
antigüedad cional de pagos tancia de hacer competencias ductividad de la
cambios planta.
213
Tompkins Associates Inc. - Nov. 2000 
Informaciones de mantenimiento y desarrollo de acciones
Mantenimi- Es utilizada una Es utilizada una Utilización de El sistema de
entot intenta
i t t O d dde
Orden Orden
O d dde T Trabajo
b j sistema
i t dde iinformación
f ió dde
efectuar Trabajo manu-al manual o compu- control de mantenimiento
registros; o computa- tadorizada por el mantenimiento es integrado al
disciplina no dorizada por mantenimiento, por para todas las sistema de
es exigida; mantenimiento; operación e áreas de la informaciones
datos alguna o ingeniería; utiliza- compañía; de la
deficientes. ninguna ción de planifica- disponibilidad y corporación
planificación y ción; implemen- consistencia de
programación tación de progra
progra- la información
mación de servi-
cios.
214
108
Tompkins Associates Inc. - Nov. 2000 
Resumo da posición del mantenimiento en la compañía
“Nosotros no “¿Será que “Con el nuevo “Todos están “No esperamos
sabemos cual nuestros com- criterio de gestión, concretizados roturas y es una
equipo se va petidores tie- nosotros empeza- que el manten- sorpresa
romper y pa-ra imiento hace
esto paga-mos nen esto tipo de mos identificar y cuando ellas
porblemas con resolver proble- parte de nues- ocurren. Man-
al man-
tenimiento. sus equi-pos? mas” tra rutina de tenimiento con-
Por supuesto Las calidad opera- tribuye para nos
que nuestras refracciones cional. No po- mantener
tasas de pér- demos hacer
nos entando dentro de los
didas son alal- pproductos de
costando
t d mu- mejores!”
j !”
tas, sin em- calidad con
bargo esto no cho!” mantenimiento
es problema deficiente”
del manteni-
miento”
215
216
109
Diciembre 2008 
Actitud de la gestión corporativa de la planta

No Reconoce Aprende mas Actitud Incluye el
comprende o que el sobre ROI; participativa; mantenimiento
que es mantenimiento desarrolla mayor reconoce que como una parte
mantenimi- puede ser interese y la gestión de del sistema
ento mejorado, sin seguridad mantenimiento global de la
preventivo, embargo se es mandataria compañía
repara siente
cuando incapacitado
rompe para
p
implementar
217
Diciembre 2008 
Estado organizacional del Mantenimiento

Reactivo Consciente Preventivo Predictivo Productiva
Utiliza algunas Combina técni-
técni
Trabaja en el Todavía Usa rutinas de técnicas como cas predictivas
equipo reactivo, inspección, análisis de vi- con involucra-
bración, termo- miento del ope-
cuando el mientras lubricación, ajustes rador para libe-
falla; además recupera mejor y pequeños grafía, ultra so-
nido etc. para rar técnicos de
logra baja los servicios para mantenimiento
monitorear la
productivi-dad componentes y mejorar el MTBF de condición del para análisis de
su personal tiene los equipos fallas y me-joría
equipo, permi-
disponibilidad de de las ac-
tiendo acción tividades de
repuestos proactiva y solu-
solu mantenimiento
cuando ocurre la ción de proble- (mantenabilidad)
falla mas evitando las
fallas
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110
Diciembre 2008 
Porcentual de pérdida de recursos debido al Mantenimiento
> 30 % 2030 % 1020 % 510 % < de 5 %
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Diciembre 2008 
Solución de problemas de mantenimiento

Los proble- Pequeña gama Los problemas son Los problemas Los problemas
mas se de acciones son resueltos a través de son anticipados; son prevenidos
desarrollan elaboradas; inicio la implantación de se utiliza de un
hasta que elementar de acciones de fuerte equipo
aparezcan análisis de fallas mantenimiento e disciplinario de
ingeniería solución de
problemas
220
111
Diciembre 2008 
Calificación y entrenamiento del personal de mantenimiento

Baja calidad Trabajadores Calidad + Calidad = Expectativa de Orgullo y profe-
de mano de sienten falta de Calidad; expansión calidad en el sioonalismo;; fle-
obra; rígida conocimiento p/ y distribución de trabajo; tareas xibilidad en la
línea de analizar roturas; desempeño de ejecutadas por designación de
supervisión; cuestionamiento tareas; desarrollo de “multiespecialis- tareas; conoci-
conocimiento de las líneas de baja “crítica a la tas”; conocimi- miento para fu-
ultrapasado; especialización; competencia”; in- ento actual y turas necesida-
necesidad de identificación de versión en inves- actualizados ; des; capacita-
actualización obsolescencia de ción de los ope-
tigación; pagos por identificación y
de conoci- conocimiento; radores por los
mientos que reconocimiento capacidad de resol- providencias mantenedores;
es visto como de necesidad de ver problemas; pro- para necesida- conocimiento
un gasto des- capacitación; grama ded retención
t ió d dde capaci-i
des siempre actuali-
necesario; cuestionamiento de talentos; conci- tación; pago por zado; pagos ba-
pagos por del método tradi- encia de la impor- desarrollos de sado en la pro-
antigüedad cional de pagos tancia de hacer competencias ductividad de la
cambios planta.
221
Diciembre 2008 
Informaciones de mantenimiento y desarrollo de acciones

Mantenimi- Es utilizada una Es utilizada una Utilización de El sistema de
entot intenta
i t t O d dde
Orden Orden
O d dde T Trabajo
b j sistema
i t dde iinformación
f ió dde
efectuar Trabajo manu- manual o compu- control de mantenimiento
registros; al o computa- tadorizada por el mantenimiento es integrado al
disciplina no dorizada por mantenimiento, para todas las sistema de
es exigida; mantenimien- por operación e áreas de la informaciones
datos to; alguna o ingeniería; utiliza- compañía; de la
deficientes. ninguna ción de planifica- disponibilidad y corporación
planificación y ción; implemen- consistencia de
programación tación de progra- la información
mación de servi-
cios.
222
112
Diciembre 2008 
Resumo da posición del Mantenimiento en la compañía

“Nosotros no “¿Será que “Con el nuevo criterio “Todos están “No esperamos
sabemos cual nuestros com-
com de gestión
gestión, nosotros concretizados roturas y es una
equipo se va petidores tienen empezamos que el manten- sorpresa cuando
romper y pa-ra esto tipo de identificar y resolver imiento hace ellas ocurren.
esto paga-mos porblemas con problemas” parte de nuestra Mantenimiento
al man- sus equipos? Las rutina de calidad con-tribuye para
tenimiento. Por refracciones nos operacional. No nos mantener
supuesto que entando costando podemos hacer dentro de los
nuestras tasas productos de
mucho!” mejores!”
de pérdidas calidad con
son al-tas, sin mantenimiento
embargo esto deficiente”
no es
problema del
manteni-
miento”
223
224
EL OEE Y EL
DESARROLLO TECNOLOGICO
224
113
AUDITORIA FISICA Y AUDITORIA ADMINISTRATIVA
Otra técnica de Auditoria Administrativa es la evaluación, también por

personal en nivel de gestión, del grado de desarrollo tecnológico
aplicado
p en la empresa.
p
Esta técnica fue desarrollada por HSB Reliability Tecnologies y está
basada en la comparación de seis escalones de desarrollo tecnológico
referenciados a valores del indicador OEE (Overall Equipment Effecti‐
veness) que es compuesto por los indicadores de Disponibilidad,
Rendimiento Operacional y Calidad.
En este caso los gestores marcan,
marcan en cada pilar las partes de las
técnicas utilizadas en su empresa, de acuerdo con su juicio.
225
TIEMPOS DE PROCESO
Tiempo de Carga
Tiempo de
Tiempo de Pérdida por
Operación parada
Tiempo
Pérdida por
Efectivo de ritmo inade‐
Operación cuado
Tiempo de
Operación con Pérdida por
Valor Agregado productos
defectuosos
226
114
LAS 6 GRANDES PERDIDAS
1 ‐ Parada por rotura
Tiempo de Carga
2 ‐ Cambio de línea
Ajustes herramientas
Tiempo de
Tiempo de Pérdida por
Operación parada
3 ‐ Operación en vacío
Pequeñas paradas
Tiempo
Pérdida por
Efectivo de ritmo inade‐ 4 ‐ Reducción de Veloci‐
Operación cuado dad
Tiempo de
Operación con
5 ‐ Productos Defectuosos
Pérdida por
Valor Agregado productos Re‐trabajo
defectuosos
6 ‐ Início de la Producción
Rendimiento
227
LAS 6 GRANDES PERDIDAS
1 ‐ Parada por rotura
Tiempo de Carga
2 ‐ Cambio de línea
Tiempo de
Tiempo de j
Ajustes herramientas
Di
Disponibi‐
ibi
Pérdida por
Operación lidad
parada
3 ‐ Operación en vacío
Pequeñas paradas
Tiempo
Pérdida por
Efectivo de Rendimien‐to
ritmo inade‐ 4 ‐ Reducción de Veloci‐
Operación cuado dad
Tiempo de
Operación con 5 ‐ Productos Defectuosos
Pérdida por
Valor Agregado Calidad
productos Re‐trabajo
defectuosos
6 ‐ Início de la Producción
Rendimiento
228
115
EFECTIVIDAD OPERACIONAL GLOBAL
EG = DP
DP X RO
RO X IC
IC X 100
DP = Tasa de disponibilidad operacional
DP
RO= Tasa de desempeño operacional (rendimiento)
RO
IC = Indice de Calidad = Tasa de productos aprobados
IC
tiempo de carga ‐ tiempo de paradas
DP =
tiempo de carga
RO= Tasa de operación neta x Tasa de velocidad operativa
Cantidad producida x Tiempo de ciclo real Tiempo de ciclo real
RO= x
Tiempo de carga ‐ Tiempo de paradas
Tiempo de carga Tiempo de paradas Tiempo de ciclo ideal
Tiempo de ciclo ideal
Cantidad de insumos ‐ (pér‐
didas de Puesta en marcha +
Cantidad de productos aceptables
IC= pérdidas por Defectos del
Cantidad total insumos (imput) proceso + pérdidas de Pro‐
ductos de ensayo)
229
MEJORIA DE EFECTIVIDAD OPERACIONAL
EN FUNCION DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO
Al final de los años 90, HSB Reliability Tecnologies, consultora estadounidense muy
reconocida por su creatividad y calificación, estableció una relación del coeficiente
OEE con la aplicación de técnicas de desarrollo en la gestión del mantenimiento.
La evaluación se hace en base a seis escalones con las respectivas actividades a los
cuales HSB indica un valor máximo que se puede obtener del OEE.
Los seis escalones evaluados son:
BASICO ‐ Donde se identifican los equipos; se establecen las tareas para las
intervenciones programadas (instrucción de Mantenimiento); se definen las
recomendaciones de seguridad; se establecen los Programas de Mantenimiento; se
definen y generan las Órdenes de Trabajo programadas y no‐programadas; se definen
e implementan los mecanismos de recolección de datos de forma simple, completa y
eficiente, se establece la relación de los equipos con los respectivos repuestos
específicos y no específicos; los mecanismos de contratación y administración de
servicios de terceros y se genera y analiza los informes bajo forma de índices y
consultas.
230
116
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
% Adaptación hecha por Lourival Tavares, del texto original de HSB Reliability Tecnologies
90
80
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
70
60
50
40 Mantenimiento
BASICO
30
Identificación
Prog.Maestro
20 Orden Trabajo
Control Progr.
10 Gest.Contratos
Gestión Stocks
0
TECNOLOGIAS DE MANTENINIENTO
231
INTEGRADO ‐ Se Involucra la dirección y las demás áreas en búsqueda de mayor

eficiencia y reducción de costos.
En este escalón, yya se establecen metas p
posibles q
que sean obtenidas ppor todas las
áreas involucradas además de establecer las necesidades reales de capacitación para
calificar el personal de Mantenimiento y aplicar nuevas tecnologías en procesos de
gestión.
Finalmente, se hace un Análisis y Diagnóstico, que irá a indicar las características del
sistema específico y adecuado de gestión de Mantenimiento para la empresa, el cual
es seleccionado, a través de técnicas propias, involucrando, usuarios y personal del
área de TI (Tecnología de Información).
Este sistema es entonces adecuado de acuerdo con las necesidades de la empresa.
Sumando estas características a la anterior, se puede obtener un 60% de efectividad
operacional global para el proceso productivo (o de servicio).
232
117
Adaptación hecha por Lourival Tavares, del texto original de HSB Reliability Tecnologies
%
90
80
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
70
60
Mantenimiento
50 INTEGRADO
(CMC)
40 Mantenimiento Visión Corpor.
BASICO
Dirección
30 Identificación Metas
Prog.Maestro Estructura
20 Orden Trabajo Capacitación
Control Progr. Tecnologia
Inversiones
10 Gest.Contratos
Elección Soft
Gestión Stocks
0
233
POR CONDICION (PREDICTIVO) ‐ Se efectúa el análisis de la conveniencia de

implementar técnicas de predicción, análisis de síntomas y análisis
estadístico de acuerdo con la importancia y característica de cada equipo en
el proceso.
Para cada equipo “Clase A” (equipo fundamental al proceso) son evaluadas
las mejores técnicas que se aplicaran; preparando las rutas para recolectar
datos (o mediciones);identificando quienes van a realizar la recolección de
datos y quienes los analizaran (si es la propia empresa o contratada); y
adecuando el sistema de gestión para recibir esta información y generar las
OT’ss adecuadas al proceso predictivo.
OT predictivo
Agregando estas características a las anteriores, se puede obtener un 70%
de efectividad operacional global para el proceso productivo (o de servicio).
234
118
90
80
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
70
Mantenimiento
60 CONDICION
Mantenimiento (PREDICTIVO)
50 INTEGRADO Ident. Equipos
(CMC) Ident.Medidas
40 Mantenimiento Visión Corpor. Eleccion Tecn.
BASICO Ident. Proceso
Dirección
30 Identificación M t
Metas Capacitacion
Prog.Maestro Estructura Implement.
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores
Control Progr. Tecnologia Procesam.
10 Gest.Contratos Inversiones Analisis
Gestión Stocks Elección Soft Evaluación
0
235
CON APOYO DEL OPERADOR ‐ Donde se entrena el operador para

desarrollar cinco funciones básicas de Mantenimiento (limpieza, medición,
lubricación, inspección y pequeños ajustes) según reglas bien elaboradas,
que les
l permitait ejecutar
j t sus actividades,
ti id d con eficiencia
fi i i y seguridad.
id d
Se Implementa las 5S (Seiri = organización; Seiton = orden; Seiso = limpieza;
Seiketsu = estandarización y Shitsuke = disciplina), permitienendo de esta
forma capacitar al mantenedor para desarrollar actividades de análisis de
ocurrencia y a los ingenieros en habilidades de reingeniería de máquinas,
sistemas y métodos. Complementando, se busca desarrollar la mejoría en
las actividades de logística y participación de las áreas de soporte
administrativo.
Sumando estas características a las anteriores, se puede obtener un 80% de
efectividad operacional global para el proceso productivo (o de servicio).
236
119
90
80
Mantenimiento
DE RESULTADOS
C/ OPERACION
EFECTIVIDAD
70
Mantenimiento (TPM)
60 CONDICION
Mantenimiento (PREDICTIVO) Identif. Sector
50 INTEGRADO Ident. Equipos Consenso
(CMC) Ident.Medidas Objetivos Staff
40 Mantenimiento Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit.
BASICO Ident. Proceso 5S
Dirección
Metas Capacitacion Capac.Superv.
Capac Superv
Prog.Maestro Estructura Implement. Multiplicador
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores Monitoreo
Control Progr. Tecnologia Procesam. Revisión Mt.Pv.
10 Gest.Contratos Inversiones Analisis Gestión Doc.
Gestión Stocks Elección Soft Evaluación
0
237
UTILIZANDO TECNICAS PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD ‐ Se Implementa
la técnica FMEA (“Failure Mode and Efect Analisis” ‐ Modo de Análisis de
Efecto de Falla) con criterios estándares de investigación de causa raíz de la
falla
falla.
Además del análisis de consecuencia de la falla en el sistema operacional,
en el proceso y en el producto (o servicio) asociando las técnicas de
evaluación en los costos de producción (o generación del servicio), de
riesgos a la seguridad y medio ambiente, además de la búsqueda de mejora
en la ejecución de las actividades de mantenimiento (mantenibilidad).
Podríamos sugerir, por ejemplo, las técnicas de MCC ‐ Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad como herramienta adecuada para esta etapa.
Sumando esas características a las anteriores, se puede obtener un 85% de
efectividad operacional global para el proceso productivo (o de servicio).
238
120
%
90
80 Mantenimiento
Mantenimiento CENT. FIABIL
DE RESULTADOS
C/ OPERACION (RCM).
EFECTIVIDAD
70
Mantenimiento (TPM)
Ident. Medidas
60 CONDICION
Identif. Sector FMEA
Mantenimiento (PREDICTIVO)
Consenso Revisión Man-
50 INTEGRADO Ident. Equipos
tenambilidad.
(CMC) Ident.Medidas Objetivos Staff Analisis de Re-
40 Mantenimiento Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit. lac. Costos
Dirección Revisión Proc.
D
Metas Capacitacion Capac.Superv.
Capac Superv
Seguridad
Prog.Maestro Estructura Implement. Multiplicador
Recol. Valores Informes de
20 Orden Trabajo Capacitación Monitoreo
Procesam. Confiabilidad
Control Progr. Tecnologia Revisión Mt.Pv. Reducción de
10 Gest.Contratos Inversiones Analisis Gestión Doc.
Elección Soft Evaluación Stocks
Gestión Stocks
0
239
MANTENIMIENTO CENTRADO EN EL NEGOCIO‐ Con la evaluación de los
riesgos de cada etapa del proceso productivo, la aplicación de la Teoría de las
Restricciones en la investigación del elemento que se convierte en “cuello de
botella” y el análisis de criterios p
para mejorar
j su eficiencia o ampliar
p su
capacidad o duplicar los elementos y el análisis de actividades.
Además se utilizan las técnicas de gestión basada en costos identificando sus
directrices para determinar las actividades que más agregan valor a los
procesos o servicios, y aún utilizando índices clase mundial, es posible
establecer una relación entre la disponibilidad y la necesidad (demanda).
La función del mantenimiento debe, también, utilizar la técnica de árbol de
decisiones que permite definir el tipo de intervención más adecuado a
aplicar, de forma que los costos totales sean los más bajos posibles
manteniendo el grado deseado de calidad y atención a los plazos.
Al alcanzar este escalón las acciones del Mantenimiento pasan a ser
generadoras de ROI (Retorno sobre Inversiones).
240
121
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento RIESGO
Mantenimiento CENT. FIABIL (Estratégico)
DE RESULTADOS
C/ OPERACION (RCM).
EFECTIVIDAD
70 Disp. X Neces.
Mantenimiento (TPM)
Ident. Medidas Cuellos Botella
60 CONDICION
(PREDICTIVO) Identif. Sector FMEA Ind. Clase Md.
Mantenimiento Revisión Man-
INTEGRADO Consenso Integridad
50 Ident. Equipos tenambilidad.
(CMC) Objetivos Staff Seguridad
Ident.Medidas Analisis de Re-
Planif.Capacit. Med. Ambiente
Eleccion Tecn.
5S
lac. Costos
BASICO Ident. Proceso Revisión Proc. Tiempos x Mv.
Dirección Capac.Superv.
p
Capacitacion Seguridad Análisis ABC
30 Identificación Metas
Implement. Multiplicador Informes de Arbol Decis.
Prog.Maestro Estructura
Capacitación Recol. Valores Monitoreo Confiabilidad Mix Actividades
20 Orden Trabajo Procesam.
ROI
Tecnologia Revisión Mt.Pv. Reducción de
Control Progr. Analisis
Inversiones Gestión Doc. Stocks
10 Gest.Contratos Evaluación
Elección Soft
Gestión Stocks
0
241
ALGUNOS RESULTADOS DE APLICACION
EN AUDITORIAS DE EVALUACION DEL
OEE FRENTE AL DESARROLLO TECNOLOGICO
242
122
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
70 C/ OPERACION (RCM).
Mantenimiento (TPM) Disp. X Neces.
60 CONDICION
FMEA
Mantenimiento (PREDICTIVO) Identif. Sector Ind. Clase Md.
50 INTEGRADO Ident. Equipos Integridad
(CMC) Ident.Medidas Objetivos Staff tenambilidad. Seguridad
Mantenimiento Analisis de Re-
40 Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit.
BASICO
Dirección Ident. Proceso 5S lac. Costos Med. Ambiente
30 Identificación Metas Capacitacion Capac.Superv. R
Revisión
i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Prog.Maestro Estructura Implement. Multiplicador Seguridad Análisis ABC
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores Informes de Arbol Decis.
Monitoreo
Control Progr. Tecnologia Procesam. Confiabilidad Mix Actividades
10 Revisión Mt.Pv.
Gest.Contratos Inversiones
ROI
Analisis Reducción de
0 Gestión Stocks Elección Soft Evaluación Gestión Doc. Stocks
Empresa de Alimentos
243
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
30 Identificación Metas Capacitacion Capac.Superv. Revisión
R i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
244
123
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
Revisión
i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
245
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
Mantenimiento (PREDICTIVO) Ind. Clase Md.
40 Mantenimiento Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit. Analisis de Re- Med. Ambiente
BASICO lac. Costos
Dirección Ident. Proceso 5S
30 Identificación C
Capacitacion
it i Proc Tiempos
Revisión Proc. p x Mv.
Metas Capac.Superv.
Prog.Maestro Implement. Seguridad Análisis ABC
Estructura Multiplicador
Monitoreo
Revisión Mt.Pv. Reducción de
ROI
Elección Soft Gestión Doc. Stocks
Gestión Stocks Evaluación
0
246
124
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
Revisión
i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
247
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
R i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
248
125
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
Mantenimiento (PREDICTIVO) Ind. Clase Md.
40 Mantenimiento Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit. Analisis de Re- Med. Ambiente
BASICO lac. Costos
Estructura Ident. Proceso 5S
30 Identificación C
Capacitacion
it i Proc Tiempos
Revisión Proc. p x Mv.
Indicadores Capac.Superv.
Prog.Maestro Implement. Seguridad Análisis ABC
Metas Multiplicador
Monitoreo
Revisión Mt.Pv. Reducción de
ROI
Software Gestión Doc. Stocks
Gestión Stocks Evaluación
0
Central Termoeléctrica
249
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
Estructura Ident. Proceso 5S lac. Costos Med. Ambiente
Identificación Indicadores Capacitacion Tiempos x Mv.
Mv
30 Capac.Superv. Revisión
R i ió Proc.
P
Prog.Maestro Metas Implement. Multiplicador Seguridad Análisis ABC
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
0 Gestión Stocks Software Evaluación Gestión Doc. Stocks
250
126
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
30 Identificación Indicadores Capacitacion R
Revisión
i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Capac.Superv.
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
251
%
90
Mantenimiento
DE RESULTADOS
C/ OPERACION (RCM).
EFECTIVIDAD
70 Disp. X Neces.
Mantenimiento (TPM)
60 CONDICION
(PREDICTIVO) Identif. Sector FMEA Ind. Clase Md.
Mantenimiento Revisión Man-
INTEGRADO Consenso Integridad
50 Ident. Equipos tenambilidad.
(CMC) Objetivos Staff Seguridad
Ident.Medidas Analisis de Re-
Planif.Capacit. Med. Ambiente
Eleccion Tecn.
5S
lac. Costos
BASICO Ident. Proceso Revisión Proc. Tiempos x Mv.
Estructura Capac.Superv.
p
Capacitacion Seguridad Análisis ABC
30 Identificación Indicadores
Implement. Multiplicador Informes de Arbol Decis.
Prog.Maestro Metas
Capacitación Recol. Valores Monitoreo Confiabilidad Mix Actividades
20 Orden Trabajo Procesam.
ROI
Tecnologia Revisión Mt.Pv. Reducción de
Control Progr. Analisis
Inversiones Gestión Doc. Stocks
10 Gest.Contratos Software Evaluación
Gestión Stocks
0
252
127
%
90
Mantenimiento
DE RESULTADOS
(RCM).
EFECTIVIDAD
70 C/ OPERACION
(TPM) Disp. X Neces.
Mantenimiento Ident. Medidas
CONDICION Cuellos Botella
60 FMEA
Objetivos Staff tenambilidad.
(CMC) Ident.Medidas Seguridad
Analisis de Re-
40 Mantenimiento Visión Corpor. Eleccion Tecn.
Planif.Capacit.
lac. Costos Med. Ambiente
Estructura Revisión Proc. Tiempos x Mv.
30 Identificación I di d
Indicadores Capacitacion Capac Superv
Capac.Superv. Análisis ABC
Seguridad
Prog.Maestro Metas Implement. Multiplicador
Informes de Arbol Decis.
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores Monitoreo
Tecnologia Procesam. Confiabilidad Mix Actividades
Control Progr. Revisión Mt.Pv. Reducción de
10 Gest.Contratos Inversiones
Software
Analisis
Evaluación
Gestión Doc. Stocks ROI
Gestión Stocks
0
253
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
Identificación Indicadores Capacitacion Tiempos x Mv.
Mv
30 Capac.Superv. Revisión
R i ió Proc.
P
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
254
128
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
Revisión
i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Prog. Maestro Estructura Implement. Multiplicador Seguridad Análisis ABC
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
Gest. Contratos Inversiones
ROI
Empresa Metalúrgica
255
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
R i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
256
129
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
Revisión
i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
257
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
R i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
258
130
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
Revisión
i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
259
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
R i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
260
131
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
Revisión
i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
Empresa de Granos
261
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
R i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
Empresa de Granos
262
132
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
Revisión
i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
Empresa de Granos
263
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
R i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
Empresa de Granos
264
133
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
Revisión
i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
Empresa de Granos
265
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento
M t i i t RIESGO
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD
60 CONDICION
FMEA
BASICO
R i ió Proc.
P Tiempos x Mv.
Mv
Monitoreo
10 Revisión Mt.Pv.
ROI
Empresa de Granos
266

Madurez Del Mantenimiento Por El Método de Los 12 Pilares de Mckinsey

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Madurez Del Mantenimiento Por El Método de Los 12 Pilares de Mckinsey

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99

2 ‐ Definición y No hay análisis Hay una Hay una aná‐ Criterio anterior Criterio anterior

3 ‐ Planificación Planeamiento Planeamiento Planeamiento Planeamiento Criterio anterior

4 - Aplicación del No hay Hay Hay Criterio anterior Criterio anterior

5 ‐ La identificación Hay un previo Hay una Criterio anterior

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

> 30 % 2030 % 1020 % 510 % < de 5 %

Baja calidad Trabajadores Calidad + Calidad = Expectativa de Orgullo y profe-

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

> 30 % 2030 % 1020 % 510 % < de 5 %

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

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