88

No PREGUNTA Respuestas

0,61
¿Cuáles los valores de disponibilidad promedia al final del proceso 0,62
1 para cada tipo de producto final (polvo de piedra, triturada #0;
piedra triturada #1 y piedra triturada #2)? 0,61
0,62
2 ¿Cuál es el é o equipo de restricción de todo el proceso? 5

Que si aumentemos en un 10% la disponibilidad del equipo de

3 restricción, ¿cuáles pasan a ser los valores de disponibilidad media a
finales de los procesos para cada tipo de producto final?

Manteniendo la condición anterior, que se aumentemos la

capacidad del equipo que se convierte en la nueva restricción para
4
110m3/h, ¿cuáles pasarían a ser los valores de disponibilidad media
a finales de los procesos para cada tipo de producto final?

175

0,81*1,1

0,81
0,89

0,67
0 67
0,61 *
0,71*0,94

0,729
0,802 0,62
0,68 0,71*0,95

0,783 0,67
0,61 0,71*0,94

0,71
0,65 0,62
0,68 0,71*0,95

176

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 89

N
o PREGUNTA Respuestas

0,61
¿Cuáles los valores de disponibilidad promedia al final del 0,62
1 proceso para cada tipo de producto final (polvo de piedra,
triturada #0; piedra triturada #1 y piedra triturada #2)? 0,61
0,62
2 ¿Cuál es el é o equipo de restricción de todo el proceso? 5
0,67
Que si aumentemos en un 10% la disponibilidad del equipo de
restricción, ¿cuáles pasan a ser los valores de disponibilidad 0,68
3
media a finales de los procesos para cada tipo de producto 0,67
final?
0,68
M t i d la
Manteniendo l condición
di ió anterior,
t i que se aumentemos
t l
la
capacidad del equipo que se convierte en la nueva restricción
4 para 110m3/h, ¿cuáles pasarían a ser los valores de
disponibilidad media a finales de los procesos para cada tipo de
producto final?

177

0,85*1,1

0,89
0,94

0,68
0,67 0,71*0,94

0,68
0,69 0,71*0,95

0,862
0,783 0,68
0,67 0,71*0,94
0,6
0,71
0,72 0,68 0,71*0,95
9

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N
o PREGUNTA Respuestas

0,61
¿Cuáles los valores de disponibilidad promedia al final del 0,62
1 proceso para cada tipo de producto final (polvo de piedra,
triturada #0; piedra triturada #1 y piedra triturada #2)? 0,61
0,62
,
2 ¿Cuál es el é o equipo de restricción de todo el proceso? 5
0,67
Que si aumentemos en un 10% la disponibilidad del equipo de 0,68
3 restricción, ¿cuáles pasan a ser los valores de disponibilidad
media a finales de los procesos para cada tipo de producto final? 0,67
0,68
Manteniendo la condición anterior, que se aumentemos la 0,68
capacidad del equipo que se convierte en la nueva restricción 0,69
4 para 110m3/h, ¿cuáles pasarían a ser los valores de
disponibilidad media a finales de los procesos para cada tipo de 0,68
producto final? 0,69

179

180

TALLER
EVALUACION DE LA
CONFIABILIDAD DE UN
CONFIABILIDAD DE UN
SISTEMA ELECTRONICO

180

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El sistema electrónico abajo es para medición, protección y control de

una central de generación hidroeléctrica.

181

En una planilla Excel anexa están indicadas las configuraciones de

cada equipo del sistema y los respectivos valores de tasa de falla, o
sea, el tiempo en horas que irá pasar para que el equipo tenga una
falla.

182

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Para facilitar la identificación se entrega también un diagrama en

bloques del sistema. El componente 2 acciona una impresora y los
componentes del 17 al 52 comandan los reles de accionamiento de
los equipos de proceso de la central o miden sus valores.

183

Planilla Ln 1 Ln 2 184

Cp. Cp.17
Cp. Cp.5 Cp.11 al 22
8
2
Cp.1
Cp. Cp.23
Cp.5r Cp.12 al 28
Cp. 8r
3 Ln 3
Cp.1r Cp.
Cp. Cp.6 Cp.29
9 Cp.13 al 34
3r

Cp.
Cp.1r Cp.6r Cp.35
9r Cp.14 al 40

Cp.
Cp
Cp.
Cp.7 Cp.41
10 Cp.15 al 46
Cp.1r 4 Ln 4
REDUNDANTE Cp. Cp.
Cp.7r Cp.47
4X 4r 10r
Cp.16 al 52
REDUNDANTE REDUNDANTE REDUNDANTE
2X 2X 2X PARALELOS y SINGLES
184

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Vamos calcular los valores del tiempo promedio para fallar de cada equipo del
sistema para un año.
A secuencia vamos calcular la confiabilidad de cada componente en un año
utilizando la fórmula CONF = eλt, la confiabilidad de cada conjunto de
componentes y del pro‐pio sistema utilizando las fórmulas adecuadas en
función de la configuración indicada, o sea:

185

Serie: Confiabilidad Final = C1 x C2 x C3 x ........... x Cn

Paralelo: Confiabilidad Final = (C1xP1 + C2xP2 + .... CnxPn) / (P1 + P2 +
….+Pn)
Redundante: Conf. Final = 1 ‐ [(1‐C1) x (1‐C2) x ..... x (1‐Cn)]

Donde: C = Confiabilidad
P = Potencialidad (capacidad del componente en relación a la demanda, que
deberá ser considerada como el porcentual de la cantidad de
componentes del circuito, o sea, si el circuito tiene 2 componentes P = 0,5,
si tiene 4, P = 0,25 y así por delante).

Establecidos los cálculos para un año vamos establecer la posibilidad de

determinar los valores para cualquier tiempo deseado.
deseado

Además de establecer las tablas correspondientes con los valores presentados,

utilizando planilla Excel también vamos elaborar el diagrama en bloques en
esta planilla.

186

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Como resultado de los cálculos y análisis de los resultados vamos

responder:
1) ¿Cuál la confiabilidad total del sistema considerando solamente
los componentes de comando o medición?
2)) ¿Cuál el componente
p que irá fallar p
q primero?
3) ¿Cuándo este componente irá fallar?
4) En el caso de que el componente que va fallar primero no
intervenir en el proceso, (no sea un sensor de control o comando)
¿Cuál(es) el(los) componente(s) que irá(n) fallar a secuencia?
¿Cuándo esto irá ocurrir?
5)) ¿¿Cuál sería la recomendación p para esto(s)
( ) componen‐te(s)?
p ()

6) Si adoptada la recomendación anterior ¿Cuál(es) seria(n) el(los)

componente(s) siguientes a fallar? ¿Cuándo esto irá ocurrir?

187

TALLER SOLUCION
EVALUACION DE LA
CONFIABILIDAD DE UN
CONFIABILIDAD DE UN
SISTEMA ELECTRONICO

188

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 95

AUDITORIA FISICA Y AUDITORIA ADMINISTRATIVA 

189

AUDITORIA FISICA Y AUDITORIA ADMINISTRATIVA 

En las Auditorias Administrativas se evalúa, junto al personal

en nivel de gestión de la propia empresa sus condiciones
funcionales y administrativas utilizando técnicas sencillas p
para
identificación de puntos don‐de puedan ser aplicadas
acciones de mejoría.
Una de estas técnicas es la evaluación del Grado de Madurez
de la empresa desarrollado por Du Pont y perfeccionado por
McKensey y por Topkins.

En esta técnica se establecen varios pilares cada uno con

varios niveles donde dos gestores posicionan, según su
juicio, la condición en que se encuentra su empresa.
190

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 96
191

MADUREZ DEL MANTENIMIENTO

191

Método Du Pont (1991)

Tradicional Transición Clase Mundial

Características Características de una organización de man‐
tenimiento
Prácticas y Métodos Prácticas y métodos típicos usados por las 
organizaciones de mantenimiento
Métricas Medidas de desempeño que tipifican una or‐
Medidas de desempeño que tipifican una or
ganización

192

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 97

Método Du Pont (1991)
Tradicional Transición Clase Mundial

Características Características de una organización de mantenimiento

Prácticas y Métodos Prácticas y métodos típicos usados por las organizaciones de 
mantenimiento

Métricas Medidas de desempeño que tipifican una organización

Personas y Organización: Estructura, Formación, Supervisión, Apoyo, 
Administración Sindicato Terceros
Administración, Sindicato, Terceros.

Sistemas: Planificación, Sistema de gestión, Capacita‐ción

Filosofías: Materiales, Misión, Metas, Expectativas de desempeño, 
Proyectos esenciales
193

Método Du Pont (1991)
Tradicional Transición Clase Mundial

Características Características de una organización de mantenimiento

Prácticas y Métodos Prácticas y métodos típicos usados por las organizaciones de 
mantenimiento

Métricas Medidas de desempeño que tipifican una organización

Personas y Organización: Estructura, Formación, Supervisión, Apoyo, Administración, 
Sindicato, Terceros.

Sistemas: Planificación, Sistema de gestión, Capacita‐ción

Filosofías: Materiales, Misión, Metas, Expectativas de desempeño, 
Proyectos esenciales

194

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 98

Madurez del Mantenimiento por el método de los 12 pilares de McKinsey
Debajo del Arriba del  Clase
Dimensión Débil Satisfactorio
Promedio Promedio Mundial

Evaluación y  No se  Se practica de  Se practica de  Se detalla la  Se anticipan 

segmentación  practica forma  forma a  situación y se  los 
del pilar elementar atender el  buscan  problemas y 
esencial
ese ca aalternativas 
te at as se los evitan
se os e ta
de solución

01 ‐ Evaluación y segmentación de posibles fallas
02 ‐ Definición y selección de estrategias de mantenimiento (predictivo, preventivo, correctivo)
03 ‐ Planificación del mantenimiento preventivo
04 ‐ Aplicación del mantenimiento predictivo
05 ‐ Mantenimiento Correctivo
06 ‐ Control de Resultados
07 ‐ Cultura de desempeño
08Peso
08 ‐
P Definición de la estrategia de reparaciones con recursos propios vs. terceros
Definición de la estrategia de reparaciones con recursos propios vs terceros
09 ‐ Equipo técnico ‐ Plan de desarrollo del equipo
10 ‐ Gestión del equipo de terceros
Justificativa / Evidencias
11 ‐ Gestión de Suministros ‐ Control de Stock
12 ‐ Gestión de Suministros ‐ Disponibilidad de repuestos

195

Madurez del Mantenimiento por el método de los 12 pilares de McKinsey
Debajo del Arriba del  Clase
Dimensión Débil Promedio Satisfactorio Promedio Mundial

1 ‐ Evaluación  No hay análisis  Hay un análisis  Hay un análisis  Además de  Criterio 

y  cuantitativa  de frecuencia  detallado de  detallada por  anterior 
segmentación  de fallas  de fallas de  las posibles  máquina y  + 
de posibles  históricas forma  fallas por  componentes  Análisis 
f ll
fallas consolidada 
lid d equipo con 
i el análisis 
l áli i detalladas 
para la planta  estimativas de  considera el  son revistas 
que subsidia la  impacto de  grado de  y 
estrategias y  downtime y  previsiibilidad realimentan 
mantenimiento pérdida de  y frecuencia  la estrategia 
producción de las fallas de 
mantenimie
nto de la 
planta
P
Peso

Justificativa / Evidencias

196

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