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Ciclo de Vida

X ROI

Propiedad Intelectual de
Lourival Augusto Tavares
Consultor en Ingeniería de Mantenimiento
Ciclo de Vida x ROI - Lourival Augusto Tavares – l.tavares@mandic.com.br - Tel: (55)(21)9177-0681 1
Ciclo de vida de los activos

Venta
4
1
Adquisición

gestión del ciclo de


vida de los activos
3
Equipo

Gestión
2 Seguimiento
Carlos Pallotti
12o Congrego Chileno de Mantenimiento
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Las decisiones en las compras, tienen hoy
día un profundo impacto en el potencial de
crecimiento y rentabilidad de la compañía,
que piensa en el futuro
Información para tomar las
mejores decisiones
Buscar información relativa al diseña-
1 dor o al fabricante del equipo en tér-
minos de calidad, asistencia técnica,
facilidad de adquisición de repuestos
y actualización tecnológica .
Esta información puede ser obtenida
Adquisición con empresas que utilizan equipos
similares .
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Las decisiones en las compras, tienen hoy
día un profundo impacto en el potencial de
crecimiento y rentabilidad de la compañía,
que piensa en el futuro
Información para tomar las
mejores decisiones
Analizar la existencia y o
1 conveniencia de utilizar
equipos redundantes
La importancia del equipo en el siste-
ma, dependerá de la disponibilidad
pactada, la cual indicará la conveni-
Adquisición encia de su redundancia, o de alguna
de sus partes, encaminadas a aumen-
Adaptación de la Conferencia de Carlos Pallotti tar la confiabilidad del proceso
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Las decisiones en las compras, tienen hoy
día un profundo impacto en el potencial de
crecimiento y rentabilidad de la compañía,
que piensa en el futuro
Información para tomar las
mejores decisiones
Analizar la existencia y o
1 conveniencia de duplica-
ción
Colocar en mira las deci-
siones estratégicas
Las inversiones deberán estar basadas en la
Adquisición evaluación en el tiempo de operación, con-
sumo de energía, facilidad de mantenimiento,
stock de repuestos, herramientas especiales,
Adaptación de la Conferencia de
Carlos Pallotti
capacitación de personal y vida residual .
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5
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Identificar las tendencias, por el seguimiento
de los activos, permiten a las compañías aumen-
tar la eficiencia operacional y proporcionar las
herramientas para reducir costos
Localización de los activos
y uso
Iniciar la formación de un banco de
datos, para la identificación de los
2 ítems que serán objeto de control, in-
dicando su localización, finalidad,
áreas de competencia, función, refe-
rencias, fechas, costos, materiales
asociados y variables medibles .
Seguimiento

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Identificar las tendencias, por el seguimiento
de los activos, permiten a las compañías aumen-
tar la eficiencia operacional y proporcionar las
herramientas para reducir costos
Localización de los acti-
vos y uso
Conformidad de las audi-
torías
2
Con recursos cada vez mas escasos
y exigencias de mejor nivel de cali-
dad y plazo, los métodos de planea-
miento y control están siendo perfec-
Seguimiento cionados y automatizados, garanti-
zando el resultado de los requisitos
exigidos durante el proceso .
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Identificar las tendencias, por el seguimiento
de los activos, permiten a las compañías aumen-
tar la eficiencia operacional y proporcionar las
herramientas para reducir costos
Localización de los acti-
vos y uso
Conformidad de las audi-
2
torías
Garantías e información
histórica
Implementar mecanismos simples y
estandarizados de recolección y re-
Seguimiento gistro de intervención de los equi-
pos, tanto de eventos, como de tiem-
pos, recursos y costos .
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Se pierde parte de la utilidad cuando no se
obtiene el nivel más alto posible del uso del
producto o del activo
Mantenimiento Preventivo
y Predictivo
Esta comprobado que el mantenimi-
ento sistemático preventivo, es anti-
Equipo
económico y debe ser sustituido por
3 el mantenimiento por condición, par-
ticularmente el predictivo .
Por otro lado, las inspecciones y me-
diciones deben ser cumplidas rigu-
Gestión rosa y eficientemente, y sus resulta-
dos registrados y procesados para
definir el momento más adecuado
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para efectuar el predictivo.
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Se pierde parte de la utilidad cuando no se
obtiene el nivel más alto posible del uso del
producto o del activo
Mantenimiento Preventivo
y Predictivo
Productividad
La productividad esta definida como
Equipo

3 el tiempo en que el profesional esta


desarrollando las actividades para las
cuales fue contratado.
En mantenimiento es común encon-
trar estos valores inferiores al 50% es
Gestión una identificación de improductividad
asociada a un análisis de tiempos y
movimientos para mejorar estos valo-
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Se pierde parte de la utilidad cuando no se
obtiene el nivel más alto posible del uso del
producto o del activo
Mantenimiento Preventivo
y Predictivo
Productividad
Repuestos y Suministros
Equipo

3 La evaluación de los stocks innece-


sarios, como el de repuestos y de
equipos que fueron reemplazados,
puede ser un factor de generación de
gran ahorro. Mientras tanto, los re-
Gestión puestos estratégicos, deben tener
mayor cobertura para evitar pérdida
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de productividad .
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Se pierde parte de la utilidad cuando no se
obtiene el nivel más alto posible del uso del
producto o del activo
Mantenimiento Preventivo
y Predictivo
Productividad
Repuestos y Suministros
Equipo

3 TPM / RCM / RBM


La elección de la mejor metodología,
tanto en el aspecto de oportunidad,
como de adaptabilidad a las condicio-
Gestión nes de la empresa, puede ser la dife-
rencial de éxito o fracaso del proceso
de gestión.
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La información exacta y confiable de un
activo, tiene un impacto significativo en su valor
de reventa.
“Vender”, no desechar
El conocimiento del valor residual de
un equipo y su conservación pueden
definir el mejor momento para su
4 cambio o reforma .

Venta
(Valor Residual)
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La información exacta y confiable de un
activo, tiene un impacto significativo en su valor
de reventa.
“Vender”, no desechar
Las mejores valuaciones
Este también puede ser un parámetro
4 de definición en el momento adecua-
do de reposición de un activo.
Una evaluación del valor residual pue-
de ser efectuada tanto para venta co-
Venta mo para costeo de salir de servicio.
(Valor Residual)
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La información exacta y confiable de un
activo, tiene un impacto significativo en su valor
de reventa.
“Vender”, no desechar
Las mejores valuaciones

Retorno del dinero para


4 operación
Un equipo bien mantenido apoya con
su venta el costo de reposición o el
Venta desarrollo de nuevas tecnologías pa-
ra el proceso.
(Valor Residual)
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Costo de ciclo de vida real de un activo

Investigación Planificación
Costo del y desarrollo y diseño
fabricante
Marketing Producción

Costo del Operación Mantenimiento


usuario
Descarte
Gerenciamento Integrado de Custos
Mixharu Sakuray - Editora Atlas - 1977
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Costo de ciclo de vida de acuerdo con JICPA
(Asociación de Contadores de Japón)

Costos Investigación Planificación


iniciales y desarrollo y diseño

Costos Venta Fabricación


normales

Costos Operación Mantenimiento


finales
Descarte
Gerenciamento Integrado de Custos
Mixharu Sakuray - Editora Atlas - 1977
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Desarrollo del Costo Meta
Hasta la década de los 60 la industria generaba
productos estandarizados y en gran cantidad
(era de la cantidad total) y se practicaba el cos-
to patrón o sea la gestión de costos era hecha
con foco en la producción
El desarrollo de computadoras, robots y máqui-
nas herramientas CN, permitió la fabricación de
gran variedad de productos en pequeña canti-
dad, reduciendo el ciclo de vida de los activos,
cambiando las estrategias de gestión de costos.
Gerenciamento Integrado de Custos
Mixharu Sakuray - Editora Atlas - 1977
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LCC x ROI
Fabricación y Adquisición
$

Desmontaje y Venta
Puesta en marcha

Producción
Instalación
Proyecto

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LCC x ROI
Fabricación y Adquisición
$

Desmontaje y Venta
Puesta en marcha

Producción
Instalación
Proyecto

Facturación t
$

=
Mantenimiento
t
Operación y
Mantenimiento
= Operación

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LCC x ROI
Fabricación y Adquisición
$

Desmontaje y Venta
Puesta en marcha

$
= Facturación

Producción
Instalación
Proyecto

Operación y t
Mantenimiento

= Operación

Mantenimiento

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LCC x ROI
Fabricación y Adquisición
$
$

Desmontaje y Venta
Puesta en marcha

Facturación
Producción
=
Instalación

t
Proyecto

Operación y
Mantenimiento
t
Mantenimiento t

= $ Operación

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LCC x ROI
Fabricación y Adquisición
$
Puesta en marcha
Instalación
Proyecto

t
$
Mantenimiento

= Facturación
= Operación

t
Operación y
Mantenimiento
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En resumen: En la gestión de costo en el ciclo de vida ...

... hasta la década de los 70


Investi-
$ $ $ $
Planifica $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $$
$ y $-ción $y
gación
$
$ $ diseño $ $ $ $ $ $ Producción
$ $ $ $ $$
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $$
desarrol-
$ lo$ $$ $ $
COSTO META COSTO PATRON

... a partir de la década de los 80


$$$$ $ $ $
$Investigación $ $ $$ $ $ $ $ $
$
Planificación $ $ Producción
$ $
$ $
y desarrollo $ $
$ y diseño $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $
COSTO META COSTO PATRON

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CICLO DEL DESARROLLO DEL
MANTENIMIENTO TRADICIONAL
Revisión PROGRAMA PROGRAMA MAESTRO
Revisión Stock CICLO DEL Limpieza / Lubricación
Revisión Prioridades DEMING Planificación basada en
Revisión Recursos tiempo
Orientación Clientes Tareas / Recomendaciones
Revisión Presupuestaria Recursos (Personal,
Repuestos; Herramientas;
Contratistas; Transporte...).
AJUSTAR PLANIFICAR

INDICADORES ORDENES DE TRABAJO


(Tablas y Gráficos)
ANÁLISIS HISTORIAL MANTENIMIENTO
(Costos, Ocurrencias, EVALUAR EJECUTAR PLANEADO
Actividades, Esperas)
BACKLOG MANTENIMIENTO NO PLANEADO
MANTENIMIENTO BASADO
INFORMES REGISTROS EN LA ROTURA
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DESARROLLO DE LA EFECTIVIDAD
A TRAVES DEL MANTENIMIENTO
INSPECCION PRIMARIA
OBJETIVA SUBJETIVA AUTONOMO
Análisis de aceite; Limpieza; Desgaste;
Husmear;
Termografia; Desvíos; Mediciones;
Mirar; Oír;
Hierrografia etc. Ajustes
Palmear

MT. BASADO EN MONITOREO


INFORMACION Mantenedores; Operadores;
Expertos; Terceros
Prioridades - Clases
Impacto del Mantenimiento
EVALUACION ACCION Basado en Monitoreo
Dete
ri o
del E ración Estabilidad
quip joría
o Recuperación Me
es del Equipo
ion ón

n
c aci

ci ó
a
pa r r v RDM

va
Re n se

no
C o RDC

Re
Sin Periodo Resultados Kaizen
Control Critico
IDCON INC
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DESARROLLO DE LA EFECTIVIDAD
A TRAVES DEL MANTENIMIENTO
INSPECCION PRIMARIA
Impacto del Mantenimiento Basado en Monitoreo
OBJETIVA SUBJETIVA AUTONOMO
ej o rí a
Dete M
Carga de Trabajó de Mantenimiento

Análisis de aceite; Limpieza; Desgaste;


Husmear;
r iora Estabilidad
Termografia;
Mirar; Oír; Desvíos; Mediciones;
ción Hierrografia etc.
Palmear Ajustes
Estado del Equipo

Recuperación MT. BASADO EN MONITOREO


n e s INFORMACION Mantenedores; Operadores;
io
n
ra c c ió Expertos; Terceros
p a RDM
va
R e Conservación Prioridades - Clases
no

RDC
Re

Impacto del Mantenimiento


EVALUACION ACCION Basado en Monitoreo
Dete
Sin Periodo ri o
del E ración
Resultados KaizenRecuperación
quip Estabilidad
Mejo
rí a
Control Critico o
es del Equipo
ion ón

n
c aci
Tiempo

ci ó
a
pa r r v RDM

va
Re n se
Implementación Mto. Basado Monitoreo

no
C o RDC

Re
Sin Periodo
Resultados Kaizen
RDM - Re-diseño de Mantenabilidad RDC - Re-diseño
Control de Confiabilidad
Critico
IDCON INC
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DESARROLLO DE LA EFECTIVIDAD
A TRAVES DEL MANTENIMIENTO
OHF - Operación Hasta la Falla INSPECCION PRIMARIA
MBT - Mantenimiento Basado en Tiempo
OBJETIVA SUBJETIVA AUTONOMO
MBC - Mantenimiento Basado en Condición
RDM - Re-diseño de Mantenabilidad Análisis de aceite;
Husmear; Limpieza; Desgaste;
Termografia;
RDC - Re-diseño de Confiabilidad Hierrografia etc.
Mirar; Oír; Desvíos; Mediciones;
Palmear Ajustes
CCC - Costo del Ciclo de Vida
CCL - Costo del Ciclo de Lucro MT. BASADO EN MONITOREO
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO INFORMACION Mantenedores; Operadores;
Expertos; Terceros
Prioridades - Clases
Impacto del Mantenimiento
OHF MBTMBC RDM RDC EVALUACION ACCION Basado en Monitoreo
Dete
DESARROLLO CONTINUO ri o
del E ración Estabilidad
RDM / RDC / CCC / CCL quip joría
o Recuperación Me
es del Equipo
ANALISIS ion ón

n
c aci

ci ó
a
pa r r v RDM

va
Causa Raíz de Fallo; Análisis de Flujo; Re n se

no
C o RDC

Re
Pareto; Cuadro de decisiones; Espina
de Pescado; Tormenta de ideas REGISTROS Sin Periodo Resultados Kaizen
Estándares; Causa de fallo; Control Critico
IDCON INC Condición encontrada; Acción.
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