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Bases para Medidores Tipo Enchufe S. CFE
Bases para Medidores Tipo Enchufe S. CFE
ESPECIFICACIÓN
CFE GWH00-11
MARZO 2017
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE OCTUBRE 2016
MÉXICO
180129
170329
ESPECIFICACIÓN
BASES PARA MEDIDORES TIPO ENCHUFE “S”
GWH00-11
CONTENIDO
1 OBJETIVO _________________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES ______________________________________________________________________ 1
5.9 Entradas Para Tubo Conduit y Orificios Tipo Disco Removible (knock-Out) ___________________ 5
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BASES PARA MEDIDORES TIPO ENCHUFE “S”
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11 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 16
APÉNDICE B (Normativo) EVALUACIÓN DE BASES MODULARES PARA MEDIDOR TIPO ENCHUFE “S” __ 19
TABLA 5 Pruebas a Bases Metálicas y Poliméricas para Medidores Tipo Enchufe “S” __________________ 8
TABLA 6 Secuencia de Pruebas para Bases Metálicas y/o Poliméricas Tipo Enchufe “S” _______________ 9
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ESPECIFICACIÓN
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1 OBJETIVO
Establecer los requerimientos técnicos, dimensiones y pruebas que deben cumplir las bases para medidores tipo
enchufe “S”.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica a las bases que se instalan a la intemperie para fijar y conectar los medidores de consumo de energía eléctrica
tipo enchufe “S”.
IEC 60695-2-11-2014 Fire Hazard Testing - Part 2-11: Glowing/Hot-Wire Based Test
Methods - Glow-Wire Flammability Test Method For End-Products
(GWEPT).
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados utilizarse la edición vigente en la fecha de publicación
de la convocatoria a la licitación.
4 DEFINICIONES
Gabinete circular, cuadrado o rectangular provisto con terminales tipo mordaza para conectar firmemente las
terminales tipo bayoneta de un medidor tipo enchufe “S”, como medio de conexión a los conductores del circuito para
instalar: un medidor, o bases modulares para un conjunto de medidores o un medidor y transformadores de corriente
(transocket).
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Es la corriente en amperes en régimen continuo, bajo condiciones normales de operación y sin exceder la temperatura
máxima permitida.
Parte de la pared del gabinete, del mismo material, hecho de forma tal que, se pueda quitar fácilmente, en cualquier
momento con objeto de proporcionar una abertura para canalización.
4.5 Gabinete
Caja que debe proporcionar protección al personal contra el contacto accidental con el equipo contenido y
proporcionar protección al equipo de la intemperie.
Medidor de energía eléctrica que cuenta con terminales tipo bayoneta dispuestas en su parte posterior, para insertarse
en las terminales tipo mordaza de la base para medidor tipo enchufe “S”.
Dispositivo empleado durante las pruebas que debe tener una base y una cubierta del medidor, con terminales tipo
bayoneta de medidor y la cantidad de barras (puentes de corriente), igual al número de circuitos de corriente que
tenga la base bajo prueba.
Elemento aislante termofijo que sirve para alojar y fijar las terminales en el interior del gabinete.
Pieza colocada en el soporte de terminales con un conectador para los cables y una mordaza para la bayoneta del
medidor.
4.11 Sello
Dispositivo de cierre de una sola aplicación, que se utiliza para indicar su apertura a un área de acceso restringido, ya
que para abrirse requiere de su destrucción.
Los gabinetes de la base para medidor tipo enchufe debe cumplir con la norma NMX-J-235-2-ANCE, con un grado de
protección tipo 3R, además de los requisitos establecidos en esta especificación.
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5.2 Clasificación
Las bases de 4 y 5 terminales pueden ser circulares, cuadradas o rectangulares, las de 7 deben ser de forma
rectangular, y las de 13 pueden ser de forma cuadrada o rectangular.
Las bases de 13 terminales deben contar con una tablilla de pruebas, integrada al gabinete y alambrada según se
muestra en la figura B9.
En la figura B10 se muestra la base de 13 terminales con la tablilla de pruebas integrada al gabinete, el alambrado y el
espacio para alojar los transformadores de corriente.
Las bases con vista frontal cuadrada y rectangular deben permitir colocar el sello de la CFE, que evite el retiro o
apertura de la tapa, véase figura B11.
Las bases deben tener un dispositivo de conexión sólido de puesta a tierra con un conector de opresión con entrada
para llave de sección hexagonal (Allen) 4.76 mm (3/16 pulgadas) y tener una placa solida de aleación de cobre o un
cable de cobre de sección transversal de 8.37 mm 2 (8 AWG) fijo al dispositivo y en su extremo una terminal zapata
conectada al neutro.
5.4 Material
Componente Material
Aleación de aluminio o
Vista frontal circular
Gabinete polímero
Vista frontal rectangular Metálico
Soportes de terminales Aislante termofijo
Terminal tipo mordaza – conectador (1)
Terminal de puesta a tierra
Sujeción mordaza
Aleación de cobre
Soporte de la mordaza
Tornillos
Sujeción de terminal de
puesta a tierra.
NOTA: 1 El fabricante debe entregar un certificado de la composición de la aleación de la terminal tipo mordaza-conectador, en las
pruebas prototipo y en las pruebas de aceptación.
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5.5 Dimensiones
Las dimensiones de las bases circulares deben ser de acuerdo a lo indicado en las figuras B1 y B2.
Las dimensiones de las bases cuadradas y rectangulares deben cumplir con las establecidas en la
tabla 2.
Capacidad Dimensiones en mm
de la base 4 y 5 Terminales 7 Terminales 13 Terminales
A Alto Ancho Fondo Alto Ancho Fondo Alto Ancho Fondo
- - - - - - 470 300 100
20
- - - - - - 550(1) 550(1) 355(1)
La terminal tipo mordaza-conectador debe ser de una sola pieza y debe cumplir con lo establecido en la tabla 1. Debe
contar con una grapa de presión para mantener la mordaza cerrada.
El conectador debe tener la forma cilíndrica del conductor para tener un punto mejor de contacto eléctrico y no debe
tener filos en su acabado donde se hace el contacto con los conductores para evitar cortar o dañar los conductores
alojados en el conectador, por medio de una “placa de sujeción”, de acuerdo a la figura B3 y debe cumplir con lo
establecido en la tabla 1 y el capítulo 8.
Debe tener un tornillo opresor que acepte llave de sección hexagonal (allen), el par de apriete debe ser definido por el
fabricante, marcado en la base, declarado en los planos prototipo, y dando cumplimiento con lo indicado en el capítulo
8.
La sección mínima de los conductores que deben alojarse en los conectadores, se mencionan en la tabla 3 y se
expresan en base a la NOM-001.
El soporte de terminales debe ser de una sola pieza y material aislante termofijo y cumplir con lo establecido en el
capítulo 8.
5.6.3 Dimensiones
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La disposición de las terminales tipo mordaza en las bases de 4, 5, 7 y 13 terminales, debe ser de acuerdo a lo
indicado en las figuras B4, B5, B6 y B7 respectivamente.
La separación de las terminales tipo mordaza, debe ser de acuerdo a lo indicado en la figura B8.
Los gabinetes de las bases metálicas para medidor tipo enchufe “S”, deben contar con un sistema de recubrimientos
anticorrosivos con una acabado de color gris claro de acuerdo a la especificación CFE L0000-15 y deben cumplir con
las pruebas descritas en los párrafos 8.4.4 y 8.4.5 del capítulo 8 de esta especificación.
Los gabinetes para las bases de medidor tipo enchufe “S” poliméricas pueden ser de un acabado color negro y debe
cumplir con las pruebas prototipo de esta especificación.
Para las bases de vista frontal rectangular y cuadrada, que incluyan placa(s) para fijar el soporte de terminales y la
tablilla de pruebas, en su caso, deben ser del mismo material, tener el mismo acabado y recubrimiento que el
gabinete.
Deben estar provistas de entradas roscadas para la instalación de un tubo conduit 31.75 mm (1 ¼ pulgadas),
dispuestas en la parte superior e inferior y no deben contar con partes desprendibles, como se indica en la figura B1.
5.9.2 Bases de vista frontal cuadrada y rectangular para servicio aéreo de 4, 5 y 7 terminales
Deben tener en su parte superior una entrada roscada para la instalación del tubo conduit de acuerdo a la tabla 3.
Adicionalmente deben de contar con discos desprendibles en las dos caras laterales, cara inferior y cara posterior,
para tubos conduit indicados en la tabla 3, así mismo deben de contar con un orificio para drenaje en la cara inferior
con diámetro de 3 mm a 6 mm.
5.9.3 Bases de vista frontal cuadrada y rectangular para servicio subterráneo de 4, 5 y 7 terminales
Para acometida subterránea deben tener en su parte inferior una entrada roscada para la instalación del tubo conduit
de acuerdo a la tabla 3.
Adicionalmente deben de contar con discos desprendibles en las dos caras laterales, en la superior y en la cara
posterior, para tubos conduit indicados en la tabla 4, así mismo deben contar con un orificio para drenaje en la cara
inferior con diámetro de 3 mm a 6 mm.
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Base
Tipo de Dimensión
Capacidad acometida (mm)
Terminales
(A)
Aérea 31.75 mm (1 ¼ pulgadas)
4y5
Subterránea 50.80 mm (2 pulgadas)
100
Aérea 31.75 mm (1 ¼ pulgadas)
7
Subterránea 50.80 mm (2 pulgadas)
Aérea 50.80 mm (2 pulgadas)
4y5
Subterránea 63.50 mm (2 ½ pulgadas)
200
Aérea 63.50 mm (2 ½ pulgadas)
7
Subterránea 76.20 mm (3 pulgadas)
Deben estar provistas de discos desprendibles, en las dos caras laterales, en la cara inferior y en la cara posterior,
como se muestra en la figura B9 y B10, así mismo deben contar con un orificio para drenaje en la cara inferior con
diámetro de 3 mm a 6 mm.
Deben contar con una tablilla de pruebas de 10 polos y deben cumplir con los requerimientos establecidos en la
especificación CFE 54000-56.
Los componentes de las de bases modulares deben cumplir con lo indicado en el Apéndice B y su evaluación debe
ser conforme a lo establecido en el capítulo 8.
Debido al alcance de esta especificación, las condiciones de desarrollo sustentable no son requeridas. Sin embargo,
el fabricante de los equipos debe dentro de su proceso atender las obligaciones establecidas en la legislación en
materia de protección ambiental.
El proveedor debe considerar desde la etapa de diseño, la normativa que se debe aplicar, para cumplir con las
condiciones y requisitos de seguridad industrial durante las etapas de montaje, pruebas, operación y mantenimiento
durante el proceso de fabricación.
8 CONTROL DE CALIDAD
La muestra representativa de cada diseño y de cada tipo se debe sujetar a las pruebas indicadas en este capítulo.
Para verificar que la producción de las bases para medidor, corresponde con el prototipo evaluado, la CFE puede
realizarle nuevamente las pruebas prototipo a muestras.
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Las pruebas de prototipo son las indicadas en la tabla 5 y deben realizarse en la misma muestra, con la secuencia de
pruebas indicada en la tabla 6 y las metodologías establecidas en el capítulo 8.4
b) Prueba de aislamiento.
h) Prueba a conectadores.
j) Prueba de lluvia.
Para la prueba del inciso k) se debe verificar que la tapa se remueva fácilmente, que esté habilitada para la instalación
de sellos y cumpla con las pruebas de prototipo establecidas en la especificación CFE 54000-56, entregando copia de
la constancia de aceptación de prototipo emitida por un Laboratorio Acreditado.
b) Prueba de aislamiento.
d) Prueba a conectadores.
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Para las pruebas de los incisos a) y b), se deben realizar en una muestra del lote de entrega, utilizando un nivel de
inspección II, para un plan de muestreo simple normal, de acuerdo a la NMX-Z-012-2.
Para las pruebas de los incisos c), d) y e), se deben realizar en una muestra del lote de entrega, utilizando un nivel de
inspección II, para un plan de muestreo especial S3, de acuerdo a la NMX-Z-012-2.
b) Prueba de aislamiento.
d) Prueba a conectadores.
Para las pruebas de los incisos a) y b), se deben realizar en una muestra del lote de entrega, utilizando un nivel de
inspección II, para un plan de muestreo simple normal, de acuerdo a la NMX-Z-012-2.
Para las pruebas de los incisos d), e) y f), se deben realizar en una muestra del lote de entrega, utilizando un nivel de
inspección II, para un plan de muestreo especial S3, de acuerdo a la NMX-Z-012-2.
Para la prueba del inciso c) se debe verificar que la tapa se remueva fácilmente, que esté habilitada para la instalación
de sellos y cumplir con el punto 8.4.10
a) Contrato.
En caso de resultados no satisfactorios tanto en las pruebas de rutina como de aceptación, se rechaza el lote.
TABLA 5.- Pruebas a Bases Metálicas y Poliméricas para Medidores Tipo Enchufe “S”
BASES BASES
NO. PRUEBA
METÁLICAS POLIMÉRICAS
1 Inspección visual y dimensional X X
2 Prueba de aislamiento X X
3 Prueba de elevación de temperatura X X
4 Ciclo de corriente máxima X X
5 Prueba de exposición en arco de xenón. X X
…Continua
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…Continuación
Tabla 6.- Secuencia de Pruebas para Bases Metálicas y/o Poliméricas Tipo Enchufe “S”
a) Verificar las dimensiones de acuerdo a esta especificación y a los planos aprobados por el área
usuaria.
c) Que el conjunto Terminal tipo mordaza – conectador que cumplan con las dimensiones y
características requeridas en esta especificación.
d) Que los tornillos del conectador se puedan remover sin dificultad y la placa de sujeción no presente
filos en su acabado.
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e) Verificar que la tablilla de pruebas en su caso, la tapa se remueva fácilmente y que está habilitada
para la instalación de sellos.
El aislamiento entre las terminales tipo mordaza y entre éstas y el gabinete, debe ser capaz de soportar la aplicación
de una tensión de 6 000 V, 60 Hz, durante 60 s.
La base, después de haber sido expuesta durante un periodo de 72 h, a un ambiente con el 85 % de humedad relativa
y con temperatura de 65 °C, debe soportar la tensión de 2 200 V a 60 Hz, durante 60 segundos (este párrafo aplica
únicamente para pruebas prototipo).
8.4.2.1 Preparación
La base debe alambrarse completamente, como en servicio (condiciones reales), y con las terminales tipo mordaza de
la base alojando el simulador del medidor correspondiente.
8.4.2.2 Procedimiento
Se aplica la tensión al valor de prueba requerido y se mantiene dicho valor por espacio de 60 s.
8.4.2.3 Evaluación
Las partes del circuito sujetas a carga, deben ser capaces de llevar las corrientes de prueba especificadas, sin que
cualquier parte presente una elevación de temperatura mayor que la indicada en el subinciso 8.4.3.3.
8.4.3.1.1 Preparación
La base debe estar alambrada con conductores de 1.2 m de longitud por terminal y alojados en 60 cm de tubo conduit
rígido, instalados arriba y abajo de la base, la entrada de conductores al tubo debe sellarse.
La sección trasversal del conductor debe ser de acuerdo a la tabla 3 y el par de apriete del conectador debe ser el
señalado por el fabricante en la placa de datos de la base enchufe y en el plano prototipo aprobado.
8.4.3.1.2 Procedimiento
La prueba debe realizarse en una habitación libre de corrientes de aire y la temperatura ambiente debe ser de
25 °C ± 5 °C, y de acuerdo al siguiente procedimiento:
a) Se aplica la corriente nominal hasta que la temperatura se estabilice, la cual se considera estable,
si en tres lecturas sucesivas, a intervalos de 15 min, no presenta variaciones mayores de 1 °C.
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c) Posteriormente se deja enfriar la base hasta que se alcance la temperatura ambiente, y se realiza
otra serie de 12 inserciones y extracciones.
Posteriormente a la prueba de elevación de temperatura a corriente nominal, se inicia una serie de 16 ciclos, los
cuales consisten en la aplicación de la corriente máxima durante 2 h y 1 h sin ningún valor de corriente.
Concluida la serie de 16 ciclos a corriente máxima, se aplica la corriente nominal hasta que la temperatura se
estabilice, la cual se considera estable, si en tres lecturas sucesivas, a intervalos de 15 min, no presenta variaciones
mayores de 1 ºC.
8.4.3.3 Evaluación
a) 65 °C en las terminales tipo mordaza, cuando se aplican los métodos de prueba indicados en los
puntos 8.4.3.1 y 8.4.3.2.
b) 55 °C en los conectadores, cuando se aplican los métodos de prueba indicados en los puntos
8.4.3.1 y 8.4.3.2.
8.4.4.1 Preparación
8.4.4.2 Procedimiento
El procedimiento se lleva acabo colocando las muestras, de tal manera que estas queden en la horizontal a la
radiación ultravioleta, con ciclos de 102 min de radiación ultravioleta, seguidos de 18 min de rocío y radiación
ultravioleta, durante las 500 h de exposición.
8.4.4.3 Evaluación
8.4.5.1.1 Procedimiento
La base a utilizar debe ser la misma muestra que se le aplico en el punto 8.4.4 de esta especificación, se coloca en la
posición normal de operación, sin el simulador de medidor, dentro de la cámara niebla salina y se debe exponer
durante un periodo de 720 h, siendo la solución del cloruro de sodio con una concentración del 5 % siguiendo lo
indicado en la norma NMX-D-122.
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8.4.5.1.2 Evaluación
Las terminales tipo mordaza deben tener la resistencia mecánica que les permita soportar sin deformaciones una serie
de 25 conexiones y desconexiones de las bayonetas de prueba del simulador del medidor.
8.4.6.1 Evaluación
El resultado es aceptable, si después de la serie, la fuerza requerida para la extracción en forma individual para cada
terminal tipo mordaza, se encuentra dentro del intervalo de 30 N y 111 N.
La prueba se debe realizar en cada conectador, con el par de apriete señalado por el fabricante en la placa de datos
de la base enchufe y en el plano prototipo aprobado.
8.4.7.1 Preparación
Se monta la base en posición de operación y alambrada con conductor cuya sección transversal cumpla con lo
indicado en la tabla 3.
8.4.7.2 Procedimiento
Los conectadores deben de someterse a un par de apriete de acuerdo a lo definido por el fabricante.
8.4.7.3 Evaluación
El conductor debe introducirse sin dificultad en el conectador. Después de aplicar el par de apriete: el conectador u
otro elemento no debe presentar deformación permanente. El conductor no debe presentar: fractura parcial o total,
desprendimiento o separación de hilos.
8.4.8.1 Preparación
Se monta firmemente la base, y se instala un tramo corto de tubo conduit, de acuerdo a la tabla 4, en la entrada
correspondiente. El tubo debe penetrar como mínimo el 80 % de la entrada roscada.
8.4.8.2 Procedimiento
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8.4.8.3 Evaluación
Al aplicar el par de apriete especificado, la entrada roscada para el tubo conduit no debe girar, deformarse y el tubo se
debe penetrar como mínimo el 80 %, sin sobrepasar el tope de la entrada roscada, en caso de presentarse alguna de
estas condiciones, se considera no satisfactorio el resultado de la prueba.
8.4.9.1 Preparación
La base completa debe montarse con el simulador del medidor y los tubos conduit de acuerdo a la tabla 4, conectados
sin compuesto para sellar las roscas.
La base socket debe instalarse con su aro y sello de seguridad (donde aplique).
8.4.9.2 Procedimiento
La base debe ser expuesta por una hora a un rocío de agua desde tres puntos diferentes. La base debe estar
desenergizada, cada punto de rocío debe mantener una presión de 0.35 kg/cm² hasta completar la hora.
La base debe estar colocada a 1 m de las boquillas de los rocíos y orientados de manera tal que el agua caiga en el
centro del simulador del medidor.
8.4.9.3 Evaluación
Debe cumplir con el punto 6.3.4 de la Prueba de Lluvia de la norma NMX-J-235-2-ANCE, y no debe existir evidencia
de agua en las partes normalmente energizadas en su utilización.
Para las bases de 13 terminales, el proveedor debe presentar evidencia de que la tablilla de pruebas integrada en la
misma base, cumple con las pruebas de prototipo establecidas en la en la especificación CFE 54000-56, presentando
constancia de aceptación de prototipo emitida por el LAPEM.
8.4.11 Prueba de resistencia al calor y fuego para el envolvente polimérico y soporte de terminales.
La prueba debe realizarse de acuerdo a la norma IEC 60695-2-11 con una temperatura de 960 °C + 15 °C y se debe
aplicar al menos en cuatros puntos de los envolventes y en dos puntos de la mordaza.
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Para realizar esta prueba se requiere un Espectrómetro de Infrarrojo por Transformada de Fourier de calidad de uso
comercial y del conocimiento de las especificaciones normativas del fabricante. La definición de la Espectroscopia
Infrarroja por transformada de Fourier se muestra en el APÉNDICE C.
Las condiciones ambientales de la prueba son las que recomiende el fabricante del equipo con el fin de evitar
interferencia en los resultados. Cabe mencionar que la prueba no es destructiva.
La prueba se lleva a cabo mediante reflectancia total atenuada (ATR) la cual opera en una región espectral que va de
los 4 000 cm-1 a 600 cm-1.
Se corta una muestra del material de la envolvente de forma cuadrada, de aproximadamente 1 cm2 de tal forma que al
colocar la muestra en el diamante del ATR cubra dicha superficie para realizar un satisfactorio análisis.
8.4.12.2 Procedimiento
Verificar que el tamaño y limpieza de la muestra sea el adecuado para su análisis. Sin colocar la muestra en el
instrumento, realizar un espectro de fondo, con la finalidad de realizar correcciones del instrumento si fuese necesario.
Posteriormente colocar la muestra en la parte superior de plato donde se localiza el cristal con alto índice refractivo y
cerciorarse que la superficie del equipo se encuentre limpia.
Al finalizar la prueba se obtiene un espectro el cual se registra y grafica para su posterior análisis.
El espécimen bajo prueba debe presentar las absorciones características del material como se indica en la TABLA 8.
Número de onda
Grupo Funcional
(cm-1)
CH3-C 2922
C=O 1747
En caso de que esta prueba se efectúe durante la etapa de pruebas de prototipo, se debe realizar un reporte de
prueba con un espectro IR, el cual debe quedar como referencia.
8.4.13 Prueba degradación térmica de materiales sólidos eléctricamente aislantes mediante métodos
termogravimétrico (tga)
Esta técnica termogravimétrica utiliza el registro de la pérdida de masa contra la temperatura de una muestra durante
el tiempo de exposición a un ambiente prescrito especifico utilizando una velocidad de calentamiento controlado.
El registro es una curva TGA, con el porcentaje en masa inicial como la ordenada y la temperatura como abscisa
(Figura 1).
La temperatura se mide y se registra a un punto de pérdida de masa especifica (guardada como una curva TGA),
utilizando un dispositivo electrónico como un analizador termogravimétrico.
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BASES PARA MEDIDORES TIPO ENCHUFE “S”
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La muestra debe tener una masa de 2 mg a 20 mg, capaz de contener el portamuestras que se introduce al equipo de
análisis termogravimétrico.
8.4.13.2 Procedimiento
El espécimen bajo prueba debe presentar una curva TGA como se muestra en la siguiente gráfica:
En caso de que esta prueba se efectúe durante la etapa de pruebas de prototipo, se debe realizar un reporte de
prueba con una curva TGA, la cual debe quedar como referencia, donde se indiquen los datos como Temperatura
ONSET, Masa Inicial y temperaturas de pérdida de masa.
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ESPECIFICACIÓN
BASES PARA MEDIDORES TIPO ENCHUFE “S”
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9 MARCADO
Las bases deben estar marcadas en forma legible y permanente, a bajo y/o alto relieve y/o etiqueta en el interior de la
base, indicando lo siguiente:
b) Modelo.
h) País de origen.
Los soportes para las mordazas y las tablillas de prueba deben tener marcado en forma permanente lo siguiente:
a) Marca.
b) Modelo.
Se requiere el uso de una caja totalmente cerrada de cartón, de tal manera que se efectúen las maniobras de
transporte y almacenaje sin deteriorar las bases para medidor, debiendo cumplir con la norma de referencia
CFE L1000-11 y marcar en la caja como mínimo con la información siguiente:
a) Número de contrato.
e) Número de terminales.
11 BIBLIOGRAFÍA
1 ASTM D3359-2002 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.
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2 ASTM G23-1996 Standard Practice for Operating Light - Exposure Apparatus
(Carbon-Arc Type) With and Without Water for Exposure of Non-
metallic Materials.
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APÉNDICE A
(Normativo)
a) Examinar detenidamente la superficie del gabinete y partes metálicas de contacto eléctrico antes
de ser sometidas a la intemperización, tanto en radiación ultravioleta o en niebla salina, tomando
nota del examen visual y fotografías como evidencias.
b) Una vez intemperizados los gabinetes y partes metálicas de contacto eléctrico, se debe hacer una
inspección detenida de la superficie, tomando en cuenta el examen inicial para la calificación y
fotografías como evidencias.
c) Los recubrimientos de los gabinetes ya intemperizados tanto en radiación ultravioleta como niebla
salina, no deben presentar:
- Ampollas.
- Escurrimientos de óxido.
- Puntos de corrosión.
- Desprendimiento.
- Grietas.
- Cuarteaduras.
g) Informe de prueba.
- Calificación de la adherencia.
- Calificación de la evaluación.
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APÉNDICE B
(Normativo)
a) Base modular diseñado para alojar los medidores de consumo eléctrico ya sean monofásicos,
bifásicos o trifásicos, en condiciones de seguridad.
b) Pueden ser instaladas tanto en el interior de las construcciones como también ser expuestas a la
intemperie.
c) Deben contar con espacio para alojar un interruptor para cada base, acorde a la misma.
e) Gabinete NEMA 3R construido en lámina calibre 12, deben contar con un sistema de
recubrimientos anticorrosivos con una acabado de color gris claro de acuerdo a la especificación
CFE L0000-15.
Base. En los lugares que no sean los puntos de soporte, debe haber un espacio libre mínimo de 1.6 mm entre la base
del dispositivo y la pared de cualquier gabinete metálico o caja de desconexión en la cual se ensamble el dispositivo.
Puertas. Debe existir un espacio libre mínimo de 25 mm entre cualquier parte metálica energizada.
Excepción: Cuando la puerta está recubierta con un material aislante aprobado, o sea de metal con un espesor no
menor a 2.5 mm sin recubrimiento, el espacio libre no debe ser menor a 15 mm.
Partes energizadas. Cuando la tensión no excede de 250 V, debe existir un espacio libre de por lo menos 15 mm entre
las paredes, la parte posterior, la división de las canales, si son metálicos, o la puerta de cualquier gabinete o caja de
desconexión y la parte expuesta portadora de corriente más próxima de los dispositivos montados dentro del gabinete.
Esta separación se debe incrementar por lo menos a 25 mm para tensiones de 251 V a 600 V.
Excepción: Cuando se cumplen las condiciones que se indican en la excepción para puertas, se debe permitir que,
para tensiones de 251 V a 600 V, el espacio libre sea de cuando menos 15 mm.
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NOTA: Tolerancia ± 1 %.
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b) Mordazas para terminales 11, 12, 13, 14, 15, 16 y 17 de la figura B7 (Ilustrativa)
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FIGURA B4.- Identificación de las terminales tipo mordaza en bases de 4 terminales (Ilustrativa)
FIGURA B5.- Identificación de las terminales tipo mordaza en bases de 5 terminales (Ilustrativa)
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FIGURA B6.- Identificación de las terminales tipo mordaza en bases de 7 terminales (Ilustrativa)
FIGURA B7.- Identificación de las terminales tipo mordaza en bases de 13 terminales (Ilustrativa)
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NOTA:
A= 15.87 mm
B= 11.12 mm
C= 36.52 mm
D= 25.40 mm
E= 3.17 mm máx.
Tolerancias ± 0.4 mm para cada dimensión (excepto las que se indican como máximas).
FIGURA B8.- Localización y separación de las terminales tipo mordaza de la base (vista frontal) (Ilustrativa)
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Número Color
1 Verde
2 Negro
3 Blanco
4 Azul
5 Rojo
6 Blanco
7 Naranja
Rojo base
8 con negro
(de traza)
9 Blanco
Blanco base
10 con negro
(de traza)
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FIGURA B11.- Porta-sello en bases con vista frontal cuadrada o rectangular (Ilustrativa)
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APÉNDICE C
(Informativo)
El espectro IR es el resultado de la absorción de energía infrarroja por átomos o moléculas, la cual debe ser posible
cuando exista un cambio en el momento dipolar durante la vibración normal.
La química de los polímeros varía ampliamente en sus propiedades químicas y físicas. Mediante el uso de un
procedimiento específico de la muestra y condiciones operacionales, un espectrofotómetro dado puede proporcionar
una curva de absorción que es característica de los compuestos químicos del polímero o de la mezcla bajo
investigación.
La habilidad para superponer el espectro infrarrojo de la muestra de ensayo en la de una muestra de referencia,
obtenidas bajo las mismas condiciones, es evidente que las dos sean idénticas.
La presencia de las bandas de absorción adicionales en cualquiera de las pruebas ensayo o de referencia indica la
presencia de uno o más componentes adicionales.
FIGURA C1.- Espectrómetro Infrarrojo por Transformada de Fourier con ATR (Ilustrativa)
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APÉNDICE D
(Informativo)
ANÁLISIS TERMOGRAVIMÉTRICO
La estabilidad térmica de un material puede ser asociada al grado y velocidad de pérdida de más como función de la
temperatura. Las curvas TGA pueden, ser utilizadas como un método preliminar en la evaluación del comportamiento
relativo de materiales aislantes de la misma familia genérica.
La relación vida-temperatura funcional de un material aislante en alguna aplicación dada depende de factores
ambientales.
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