W4200 31gen PDF

R
O
G
VI
EN
A
AD
TR
EN
GENERADORES SINCRONOS PARA TURBINA TIPO BULBO
E
D
ESPECIFICACIÓN
O
CFE W4200-31
D
IO
R
PE
EN
TO
EN
M
U
C
DICIEMBRE 2016
O
D
MEXICO
D
O
C
U
161215
M
EN
TO
EN
PE
R
IO
D
O
D
E
EN
TR
AD
A
EN
VI
G
O
R
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
R
CONTENIDO
O
G
1 OBJETIVO __________________________________________________________________________ 1
VI
2 CAMPO DE APLICACIÓN _____________________________________________________________ 1
EN
3 NORMAS QUE APLICAN ______________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES ______________________________________________________________________ 3
A
4.1 Generador Eléctrico __________________________________________________________________ 3
AD
4.2 Maquina Síncrona ___________________________________________________________________ 3
TR
4.3 Velocidad Sincrona __________________________________________________________________ 3
4.4 Velocidad de Rotación ________________________________________________________________ 3
EN
4.5 Frecuencia _________________________________________________________________________ 3
4.6 Tiempo de Inercia de Masas Rodantes __________________________________________________ 3

E
4.7 Polos ______________________________________________________________________________ 3
D
4.8 Momento Volante de Masas Rodantes __________________________________________________ 3
O
4.9 Turbina Hidráulica ___________________________________________________________________ 3

D
4.10 Eficiencia de una Turbina _____________________________________________________________ 4

IO
4.11 Factor de Planta ____________________________________________________________________ 4

R
4.12 Factor de Potencia (Cos φ) ____________________________________________________________ 4

PE
4.13 Potencia Activa _____________________________________________________________________ 4
4.14 Potencia Aparente ___________________________________________________________________ 4

EN
4.15 Potencia Reactiva ___________________________________________________________________ 4

4.16 Nivel de Aguas Máximas Extraordinarias (NAME) _________________________________________ 4
TO
4.17 Nivel de Aguas Máximas Ordinarias o Nivel de Aguas Máximas de Operación (NAMO) __________ 4
EN
4.18 Nivek de Aguas Mínimo de Operación (NAMINO)__________________________________________ 4

4.19 Nivel de Diseño (NDIS) _______________________________________________________________ 4
M
4.20 Nivel de Desfogue(NDESF) ____________________________________________________________ 4

U
4.21 Bulbo Vacío ________________________________________________________________________ 5

C
O
4.22 Bulbo con Agua _____________________________________________________________________ 5

D
4.23 Operación __________________________________________________________________________ 5
4.24 Corto Circuito ______________________________________________________________________ 5
4.25 Operación sin Carga _________________________________________________________________ 5
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
R
4.26 Falla en la Sincronización _____________________________________________________________ 5
O
4.27 Cierre Rápido _______________________________________________________________________ 5
G
4.28 Embalamiento ______________________________________________________________________ 6
VI
4.29 Montaje ____________________________________________________________________________ 6
EN
4.30 Sismo _____________________________________________________________________________ 6
4.31 Aislamiento Principal ________________________________________________________________ 6
A
4.32 Delta tan Delta (Δ tan δ) _______________________________________________________________ 6
AD
4.33 Descarga Parcial ____________________________________________________________________ 6
4.34 Dieléctrico __________________________________________________________________________ 6
TR
4.35 Pérdidas Dieléctricas ________________________________________________________________ 6
EN
4.36 Prueba de Prototipo __________________________________________________________________ 6
4.37 Tension Nominal (Un) ________________________________________________________________ 6
4.38
E
Pruebas de Aceptacion ______________________________________________________________ 6
D
5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS _________________________________________________________ 7
O
6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _______________________________________ 7

D
6.1 Alcanse del Suministro ______________________________________________________________ 7

IO
6.2 Generador _________________________________________________________________________ 8

R
6.3 Sistema de Excitación y Regulación de Tensión _________________________________________ 19

PE
6.4 Elementos para la Instrumentación y Control ___________________________________________ 19
6.5 Cables, Tubería Conduit y Accesorios _________________________________________________ 20

EN
6.6 Equipos Misceláneos ________________________________________________________________ 21
6.7 Preparación de Superficies, Recubrimiento Anticorrisivo y Acando de Gabinetes ____________ 23

TO
6.8 Especificones de Material y Equipo del Sistema _________________________________________ 23

EN
6.9 Intercambialidad ____________________________________________________________________ 28
6.10 Proteccion Superficial _______________________________________________________________ 28

M
6.11 Datos de la Turbina _________________________________________________________________ 28

U
6.12 Tipo de Generador _________________________________________________________________ 28

C
6.13 Número de Fases ___________________________________________________________________ 28

O
6.14 Dirección de Rotación _______________________________________________________________ 28

D
6.15 Secuencia de Fases _________________________________________________________________ 28
6.16 Frecuencia Nominal ________________________________________________________________ 28
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
R
6.17 Factor de Influencia Telefonica (TIF) y Factor de Desviación Máxima ________________________ 28
O
6.18 Velocidad Nominl y Número de Polos _________________________________________________ 29
G
6.19 Tensión Nominal ___________________________________________________________________ 29
VI
6.20 Clasificación Térmica de Generador ___________________________________________________ 29
EN
6.21 Capacidades _______________________________________________________________________ 30
6.22 Reactancias _______________________________________________________________________ 31
A
6.23 Relacion de Cortocircuito ____________________________________________________________ 31
AD
6.24 Momento de Inercia (J) y Constante de Inercia (H) _______________________________________ 31
6.25 Tensiones Nominales e Intervalo de Tensiones de los Sistemas para la Alimentacion de los
TR
Equipos Auxiliares del Generador ____________________________________________________ 31
EN
6.26 Partes de Repuesto y Herramientas de Montaje__________________________________________ 32
7 CONDICONES DE OPERACIÓN _______________________________________________________ 33
7.1
E
Altitud de Operación ________________________________________________________________ 33
D
7.2 Capacidad de Carga de Terreno _______________________________________________________ 33
O
7.3 Diseño por Sismo __________________________________________________________________ 33

D
7.4 Temperatura Ambiente ______________________________________________________________ 33

IO
7.5 Humedad Relativa __________________________________________________________________ 34

R
7.6 Agua de Enfriamiento _______________________________________________________________ 34

PE
7.7 Variaciones de Tensiones y Frecuencia Durante la Operación _____________________________ 34
7.8 Sobrevelocidad ____________________________________________________________________ 34

EN
7.9 Requerimientos de Cortocircuito ______________________________________________________ 34
7.10 Corriente Desbalanceada Permanente _________________________________________________ 35

TO
7.11 Operación en Paralelo _______________________________________________________________ 35

EN
7.12 Operación a Control Remoto _________________________________________________________ 35
8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _______________________________________ 36

M
9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ___________________________________________ 36

U
10 CONTROL DE CALIDAD _____________________________________________________________ 36

C
10.1 Plan de Inspección y Pruebas ________________________________________________________ 36

O
10.2 Documentacion ____________________________________________________________________ 37

D
10.3 Prueba en Fábrica __________________________________________________________________ 42
10.4 Pruebas en Sitio ____________________________________________________________________ 42
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
R
11 MARCADO _________________________________________________________________________ 48
O
12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,
G
ALMACENAJE Y MANEJO ___________________________________________________________ 49
VI
13 BIBLIOGRAFÍA _____________________________________________________________________ 50
EN
A
APÉNDICE A CONNVENIO DE COOPERACION ENTRE EL PROVEEDOR DE TURBINAS Y EL PROVEEDOR
AD
DE GENERADORES CON REPECTO A LA RESPONSABILIDAD POR EL COMPORTAMIENTO
DINAMICO DE LOS ELEMENTOS ROTANTES DE LA UNIDAD TUBINA-GENERADOR________ 53
TR
APÉNDICE B INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA ______________________________________________ 55
EN
APÉNDIDE C RESUMEN DE CARACTERISTICAS TÉCNICAS ________________________________________ 73
TABLA 1
E
Materiales principales _______________________________________________________________ 23
D
TABLA 2 Esfuerzos mecánicos de trabajo ______________________________________________________ 27
O
TABLA 3 Límites de TIF balanceado ___________________________________________________________ 29

D
TABLA 4 Límites de TIF residual ______________________________________________________________ 29

IO
TABLA 5 Tensiones nominales para generadores ________________________________________________ 29

R
TABLA 6 Limites de elevacíon de temperatura en operación de los sitemas de aislamiento de generador _ 30

PE
TABLA 7 Partes de repuesto (generador) _______________________________________________________ 32
TABLA 8 Condiciones operación desbalanceadas para maquinas sincronas _________________________ 35

EN
TABLA 9 Equipos mecanicos, prueba minima requeridas para el generador eléctrico __________________ 46
TO
Figura 1 Esquema General Propuesto de la Distribución de los Sistemas Auxiliares ___________________ 5

EN
Figura 2 Cargas Transmitidas a la Cimentacion __________________________________________________ 9

M
U
C
O
D
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
1 de 94
1 OBJETIVO
R
Establecer las características técnicas de diseño, fabricación, montaje, control de calidad, pruebas, puesta en
servicio y operación que deben cumplir los generadores síncronos de polos salientes acoplados a turbinas
O
hidráulicas tipo bulbo y sus equipos auxiliares.
G
VI
2 CAMPO DE APLICACIÓN
EN
Aplica a todas las áreas de la Comisión Federal de Electricidad (CFE) que adquieran generadores síncronos de
polos salientes acoplados a turbinas hidráulicas tipo bulbo y sus equipos auxiliares.
A
3 NORMAS QUE APLICAN
AD
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
TR
NMX-J-075/1-ANCE-1994 Aparatos Eléctricos – Máquinas Rotatorias – Parte 1: Motores
de Inducción de Corriente Alterna del Tipo de Rotor en
Cortocircuito, en Potencias desde 0.062 a 373 kW –
EN
Especificaciones.
NMX-J-109-ANCE-2010 Transformadores de Corriente – Especificciones y Métodos de

E
Prueba.
D
NMX-J-168-ANCE- 1980 Transformadores de Pontencia
O
NMX-J-169-ANCE- 2004 Transformadores y Autotransformadores de Distribución y

D
Potencia - Métodos de Prueba.

IO
NMX-J-351-ANCE-2008 Transformadores de Distribución y Potencia Tipo Seco -

Especificaciones.
R
PE
NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores - Cables con Aislamiento de Policloruro de Vinilo,

75 ºC y 90 ºC Para Alambrado de Tableros – Especificaciones.
NMX-J-501-ANCE-2005 Sistemas de Control de Centrales Generadoras - Sistemas de

EN
Excitación Estáticos Controlados por Tiristores para Generador

Síncrono - Especificaciones y Métodos de Prueba.
TO
IEC 60034-1-2010 Rotating Electrical Machines - Part 1: Rating and Performance.
IEC 60034-2-2- 2010 Rotating Electrical Machines- Part 2 -2 : Specific Methods for
EN
Determening Separate Losses of Large Machines From Test –

supplement to IEC 60034-2-1.
M
IEC 60034-3-2007 Rotating Electrical Machines - Part 3: Specific Requirements for

U
Synchronous Generators driven by Steam Turbines or

Combustion Gas Turbines.
C
O
IEC 60034-6-1991 Rotating Electrical Machines - Part 6: Methods of Cooling (lC

Code.)
D
IEC 60034-15-2009 Rotating Electrical Machines – Part 15: Impulse Voltage

Withstand Levels of Form – Wound Stator Coils for Rotating a.c.
Machines.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
2 de 94
IEC 60034-18-1-2010 Rotating Electrical Machines - Part 18-1: Funcional Evaluation of
Insulation Systems-General Guidelines.
R
IEC 60085- 2007 Electrical Insulation – Thermal Evaluation and Designation.
O
G
IEC 60851-1996 Methods of test for winding wires - Part 1: General
VI
CFE 017PH-12-2014 Equipo para el Sistema de Agua de Enfriamiento para Centrales
Hidroeléctricas.
EN
CFE D8500-01-2015 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE D8500-02- 2012 Recubrimientos Anticorrosivos.
A
AD
CFE D8500-03-2015 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Centrales
Termoeléctricas y Eólicas
TR
CFE D8500-22- 2012 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Centrales
Hidroeléctricas.
EN
CFE DY700-08 -10-1999 Soldadura y sus Aspectos Generales.
CFE DY700-16 -2-2000 Soldadura y sus Aplicaciones.

E
D
CFE E0000-25-2015 Cables Monoconductores con Aislamiento y Cubierta Termofijos
sin contenido de Halogenos (LS0H) para instalaciones hasta
O
600 V, 90°C
D
CFE E0000-26- 2015 Cables Control y Multiconductores de Energía para Baja

Tensión con Aislamiento y Cubiertas Termofijas de Baja
IO
Emisión de Humos y sin Contenido de Halogenos (LS0H) 90°C.

R
CFE G0000-52-1993 Detectores de Temperatura por Resistencia ( RTD).

PE
CFE H1000-39-1997 Guía para la Prevención y Extinción de Incendios en Centrales

de Generación Hidroeléctrica
EN
CFE L0000-15-2012 Colores Normalizados.
CFE L1000‐11‐2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte,Descarga,

TO
Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos

por CFE
EN
CFE L1000-32-2015 Manuales, Procedimientos e Instructivos Técnicos.

M
CFE VE100-29-2016 Transformadores de Potencial Inductivos para Sistemas con

U
Tensiones Nominales de 13.8 kV a 400 kV.

C
CFE W4101-16-2004 Sistema de Excitación Estático para Generadores Síncronos de

O
Centrales Eléctricas.
D
CFE W4200-12-2011 Generadores para Centrales Hidroeléctricas.
CFE W4210-23-2016 Fabricación de Barras y Bobinas para Estatores de

Generadores Eléctricos con Tensiones de 6.0 kV y Mayores.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
3 de 94
CFE W4610-19-2016 Sistema para que Unidades Hidroeléctricas con Turbinas a
Reacción, Operen como Condensador Síncrono.
R
CFE W8300-28-2015 Turbina Hidráulica Tipo Bulbo.
O
G
CFE XXA00-19-2015 Sistema de Protección Contra Incendio en Centrales
Hidroeléctricas.
VI
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe utilizarse la edición vigente en la fecha
de publicación de la convocatoria al concurso, salvo que la CFE indique otra cosa.
EN
4 DEFINICIONES
A
4.1 Generador Eléctrico
AD
Transforma la energía mecánica producida por la turbina en energía eléctrica.
TR
4.2 Máquina Síncrona
EN
Constituida esencialmente de una parte activa fija que constituye el inducido llamado estator y una parte interna
giratoria coaxial a la primera y que se conoce como el inductor también denominado rotor.
4.3 Velocidad Síncrona

E
D
Es la velocidad determinada por el número de pares de polos del generador y la frecuencia de red servida.
O
4.4 Velocidad de Rotación

D
Velocidad angular de giro del grupo turbina-generador. Esta velocidad debe ser síncrona con respecto a la
IO
frecuencia del sistema a alimentar.

R
4.5 Frecuencia
PE
Expresa la cantidad de cambios durante un segundo en la polaridad de la corriente o voltaje (senoidal) generados,
sus unidades son en Hertz.
EN
4.6 Tiempo de Inercia de Masas Rodantes
También conocida como Constante de Inercia de las masas rodantes, se define como el tiempo en segundos para
TO
llevar al grupo-turbina-flecha-generador, desde la inmovilidad hasta la velocidad de rotación síncrona para lo que
esta diseñado.
EN
4.7 Polos
Conforman las partes salientes del rotor del generador síncrono, son los encargados de alojar los embobinados de
M
excitación y amortiguamiento del mismo.

U
4.8 Momento Volante de Masas Rodantes

C
Momento de inercia de masa de uno o varios cuerpos acoplados en rotación.

O
D
4.9 Turbina Hidráulica
Turbomáquina que transforma la energía hidráulica en mecánica.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
4 de 94
4.10 Eficiencia de una turbina
R
Cociente de la energía útil en la flecha de la máquina y la energía que el agua cede a la turbina.
O
4.11 Factor de Planta
G
Factor de utilización de una central, y puede entenderse como el cociente de la energía producida en un intervalo
VI
de tiempo, y la energía que se habría producido si hubiese generado su potencia máxima posible de servicio. Este
valor oscila entre 0 y 1.
EN
4.12 Factor de Potencia (Cos φ)
Es el factor que determina la relación entre las potencias activa y reactiva suministradas por el generador, es un
A
indicador del dafasamiento existente entre la corriente y el voltaje de generación.
AD
4.13 Potencia Activa
TR
Es la potencia determinante en la transformación de energía, es una parte real de la potencia aparente y no
depende del tiempo, sus unidades son los Watts.
EN
4.14 Potencia Aparente
También llamada potencia compleja, es el producto entre la tensión y la corriente (ambas magnitudes complejas),
E
expresa el valor momentáneo de la potencia. Es un recurso matemático cuyas unidades son los VA
D
(Volt-Amperes).
O
4.15 Potencia Reactiva

D
Caracteriza cuantitativamente el defasamiento entre la corriente y la tensión (corriente alterna), es una parte
IO
imaginaria de la potencia aparente, sus unidades son los VAR (Volt-Amper-Reactivo).
4.16 Nivel de Aguas Máximas Extraordinarias (NAME)

R
PE
Nivel máximo en el embalse cuando se presenta la avenida de diseño para la obra de excedencias. (Tr 10 000
años).
EN
4.17 Nivel de Aguas Máximas Ordinarias O Nivel de Aguas Máximas de Operación (NAMO)
Nivel máximo en que operan las turbinas. Máximo almacenamiento que se tiene en el embalse ordinariamente, y
sobre el que los excedentes son derramados. Se puede hablar de un NAMO fijo durante todo el año, o de un
TO
NAMO por período a lo largo del año.
4.18 Nivel de Aguas Mínimo de Operación (NAMINO)

EN
Nivel mínimo que se puede presentar en el embalse en condiciones normales de operación y abajo de la cual no
M
pueden operar las turbinas.

U
4.19 Nivel de Diseño (NDIS)

C
Nivel de embalse utilizado para calcular la carga con que se diseñan las unidades.
O
4.20 Nivel de Desfogue (NDESF)

D
Nivel medio de la superficie libre del agua, en la descarga de las unidades. Se puede hablar del nivel de desfogue
cuando trabaja una o varias unidades.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
5 de 94
R
O
G
VI
EN
A
AD
TR
EN
E
D
O
D
Figura 1- NIVEL DE DESFOGUE

IO
4.21 Bulbo Vacío

R
Peso propio de la unidad ya montada.

PE
4.22 Bulbo con Agua

EN
Con agua y distribuidor cerrado.
4.23 Operación
TO
Unidad en operación considerando la potencia máxima, caída máxima y velocidad normal.
4.24 Corto Circuito

EN
Unidad en operación normal y el generador produce un corto circuito.

M
4.25 Operación sin Carga

U
Durante el arranque la unidad se aproxima a la velocidad nominal pero sin carga.

C
O
4.26 Falla en la Sincronización

D
Unidad en operación sin carga pero la sincronización no funciona.
4.27 Cierre Rápido
Sobrepresión por el cierre rápido del distribuidor.

161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
6 de 94
4.28 Embalamiento
R
Unidad desconectada de la red y operando con velocidad de embalamiento con caída máxima, considerando una
O
posición desfavorable de los álabes del distribuidor y del rodete.
G
4.29 Montaje
VI
Unidad en montaje, incluyendo las distintas fases de los concretos
EN
4.30 Sismo
Unidad en operación durante un evento sísmico.
A
AD
4.31 Aislamiento Principal
Aislamiento a tierra, entre espiras, esmalte de alambre magneto, resinas, barnices y encapsulados finales.
TR
4.32 Delta tan Delta (Δ tan δ)
EN
Es la diferencia en la tangente de pérdidas medida a dos tensiones predefinidas diferentes, usualmente en
intervalos de 0.2 Un.
4.33 Descarga Parcial

E
D
Una descarga que puentea solo parcialmente el aislamiento entre dos conductores. La descarga puede ocurrir
O
dentro del aislamiento o en las partes adyacentes al conductor.

D
NOTA: El término ionización describe cualquier proceso que produce iones y no debe utilizarse para denotar descargas parciales.
IO
4.34 Dieléctrico
R
Es una sustancia cuya propiedad electromagnética básica es ser polarizada por un campo eléctrico.
PE
4.35 Pérdidas Dieléctricas

EN
Es la potencia absorbida por un dieléctrico que se encuentra dentro campo eléctrico variante en el tiempo y que
usualmente se disipa como calor.
4.36 Prueba de Prototipo

TO
Conjunto de ensayos efectuados sobre un solo aparato (o máquina) o sobre varios aparatos de un mismo modelo,
con objeto de asegurarse de que, desde el punto de vista de su concepción, de su dimensionamiento, de la calidad
EN
de las materias primas en él empleadas, y de su ejecución, ese modelo responde al conjunto de condiciones de
montaje y de funcionamiento especificadas.
M
4.37 Tensión Nominal (Un)

U
Es la tensión eficaz fase-fase para la que el sistema fue diseñado y a la que se refieren ciertas características
C
operativas del sistema.

O
4.38 Pruebas de Aceptación

D
Son aquellas evaluaciones que se deben de realizar obligatoriamente al generador ya instalado, y su resultado
depende de que se acepte el devanado.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
7 de 94
5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
R
CFE Comisión Federal de Electricidad
O
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engieneers
G
VI
Vn Tensión nominal entre fases.
In Corriente nominal.
EN
SCAAD Sistema de Control, Automatización y Adquisición de Datos.
A
°C Grados Celcius
AD
Ω Ohms
TR
VA Volts Amperes
NAMO Nivel de Aguas Máximo de Operación
EN
NAME Nivel de Aguas Máximo Extraordinario
NAMINO Nivel de Aguas Mínimo de Operación.

E
D
c.a. Corriente Alterna
O
c.d. Corriente Directa

D
kPa Kilo Pascales

IO
TCP/IP Protocolo de Transmisión de Control / Internet Protocolo

R
PE
FP Factor de Potencia
s Segundos
EN
t*m2 Toneladas por metro cuadrado
r/min Revoluciones por minuto

TO
dB Decibeles
EN
Hz Hertz
M
6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

U
6.1 Alcance del Suministro

C
Debe incluir el diseño, fabricación, transporte, almacenamiento, suministro de materiales y accesorios y partes de
O
repuesto, que constituyen a los generadores síncronos de polos salientes acoplados a turbinas hidráulicas tipo
D
bulbo y equipos auxiliares e incluyendo los recubrimientos anticorrosivos, pintura, montaje y supervisión del
montaje, pruebas, puesta en servicio y supervisión de puesta en servicio, y en general toda la información y
documentación requerida por la CFE.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
8 de 94
A menos que se indique algo diferente en las Características Particulares el alcance del suministro para cada
uno de los siguientes incisos debe ser completo.
R
6.1.1 Generador y auxiliares
O
G
a) Generador.
VI
b) Sistema de excitación y regulación de tensión.
EN
c) Elementos para la instrumentación y control.
d) Elementos necesarios para operación a control remoto del generador.
A
e) Equipo contra incendio.
AD
f) Equipos misceláneos.
TR
g) Preparación de superficies, recubrimientos anticorrosivos y pruebas no destructivas.
6.1.2 Otros suministros y servicios
EN
a) Todas las placas de nivelación y camisas embebidas en el concreto.
b)
E
Pernos de anclaje y plantillas o escantillón para la localización de anclas.
D
c) Equipos para soldar y soldaduras especiales.
O
d) Pintura y protección anticorrosiva, empaque y preparación para embarque de los equipos.

D
e) Lote de planos, diagramas, instructivos: reportes de pruebas y avance de fabricación, de

IO
embarque e información técnica que se requiera.

R
f) Programa calendarizado de actividades: este documento indica las fechas para realizar las
PE
actividades de inspección, atestiguamiento o revisión documental, así como los puntos de

espera para realizarlas, durante el proceso de fabricación de los equipos.
g) Pruebas establecidas en esta especificación y elementos necesarios para efectuarlas.

EN
h) Partes de repuesto y herramientas de montaje.

TO
i) Servicios de montaje y puesta en servicio.
j) Pintura anticorrosiva final del equipo.

EN
6.2 Generador
M
6.2.1 Características técnicas

U
El generador debe construirse con las características técnicas y debe diseñarse para satisfacer las condiciones de
C
operación indicadas en el capítulo 7.

O
6.2.2 Estructura general del generador

D
El grupo bulbo, está integrado por el generador y la turbina en una disposición física, particularmente limitada en
espacio, está montado en el canal de agua de flujo motriz, el eje de la máquina está colocado horizontalmente, y
considera las chumaceras y cabezal hidráulico para operación de alabes del rodete.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
9 de 94
El generador está confinado dentro del bulbo, en la ubicación lado aguas arriba, se localiza la nariz o cúpula y
subsecuentemente se encuentra la camisa del estator.
R
El estator está atornillado de manera fija con la carcasa interior del bulbo, en la parte exterior de éste se tienen los
O
soportes que mantienen fija la máquina. La carcasa exterior del bulbo se encarga de transmitir la mayor parte de
G
las fuerzas generadas por los momentos que son producidos por el generador bajo operación normal, así como
también en caso de defecto o transitorios electrodinámicos.
VI
Un ducto de acceso vertical, localizado en el lado aguas arriba del bulbo, cumple con el objetivo de realizar las
EN
inspecciones periódicas y trabajos de mantenimiento, a través de este acceso se conducen los siguientes sistemas
(Ver figura 2).
a) Cables o Bus de Fase Aislada.
A
AD
b) Cables de excitación.
c) Cables auxiliares, de instrumentación, control y protección.
TR
d) Tuberías para el sistema de refrigeración del generador.
EN
e) Tuberías para el sistema de lubricación de chumacera.
f) Tuberías de aire comprimido. E

D
g) Tuberías del sistema oleodinámico para accionamiento del rodete.
O
D
IO
R
PE
EN
TO
EN
M
U
C
O
D
Figura 2. Esquema General Propuesto de la Distribución de los Sistemas Auxiliares.

(Ducto de Acceso Vertical)
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
10 de 94
6.2.3 Aislamiento
R
El sistema de aislamiento del generador debe cumplir con lo indicado en la especificación CFE W4210-23 incluye
aislamientos de los embobinados completos tanto del estator como del rotor, puenteo a otras bobinas, anillos de
O
sujeción, separadores, cuñas, rellenos, cintas y demás materiales.
G
Las bobinas del estator deben de ser del tipo, que permitan durante el mantenimiento de la unidad y la sustitución
VI
parcial de las mismas sin que se dañe su aislamiento.
EN
Se debe suministrar, para la medición de la temperatura de los devanados del estator, 12 detectores de
temperatura del tipo resistencia, convenientemente distribuidos (4 por fase) de platino, 100  a 0 °C de acuerdo a
la especificación CFE G0000-52.
A
6.2.4 Estator
AD
a) General.
TR
La carcasa del estator consiste en una construcción de acero soldada, cubierta por una brida a
los lados aguas arriba y aguas abajo. La nervadura de refuerzo cubierta de modo oportuno
garantiza una construcción resistente a vibraciones y a la flexión, que absorbe todas las fuerzas
EN
dinámicas y estáticas y las transmite a la base de fijación a través de la carcasa del bulbo.
En el interior de la carcasa se contará con un sistema de conducción de aire que facilite el

E
enfriamiento del estator, para lo cual, las bases de fijación y refuerzos de la carcasa del estator
D
deberán estar colocados de manera que resulten las mejores condiciones del flujo de aire.
La carcasa del estator se debe suministrar en una sola pieza unica o segmentos, si se presenta
O
en segmentos , estos son atornilladas en sitio y la junta divisora horizontal es soldada después
D
con una soldadura estanca.

IO
Se debe realizar en el sitio de la obra el ensamble del núcleo y los embobinados del estator,
indicando para efecto de transporte el número de segmentos del estator completamente
R
devanados que se proporcionan. Adjuntando en la propuesta el programa de montaje

PE
respectivo.
b) Paquete magnético del estator.

EN
El paquete magnético que forma la parte activa del estator, está construido de chapas aleadas
de silicio para dínamo aisladas a ambos lados. Los distintos segmentos de chapa son apilados
con solapadura. Durante el apilamiento se deben efectuar compresiones parciales intermedias
TO
que garanticen que el paquete debe conservar su cuerpo comprimido durante el

funcionamiento.
EN
El paquete está dividido axialmente en paquetes parciales que están distanciados por almas no
basculantes. De esa manera se forman canales radiales para la corriente del aire refrigerante.
Las almas distanciadoras están dispuestas de tal manera que la resistencia al paso de la
M
corriente de aire sea más baja posible. Para conseguir una distribución uniforme de la
U
temperatura a lo largo del paquete entero, los paquetes parciales son construidos más
estrechos en el medio del paquete que en los extremos.
C
O
El medio de prensado del conjunto total de paquetes de laminaciones apiladas se efectúa a

través de fuertes placas de presión situadas en las superficies extremas (anverso y reverso) del
D
bloque laminado asociadas con pernos de compresión, distribuidos sobre la periferia. Las
placas de presión son subdivididas para conseguir una reducción de pérdidas adicionales y una
adaptación a una superficie ondulada de paquete. La presión se transmite a los dientes del
paquete mediante “dedos” de presión soldados de material amagnético. Si se utilizan placas de
presión no magnéticas no es necesario aplicar pintura.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
11 de 94
La fijación del paquete magnético en la carcasa del estator se efectúa mediante listones en
R
forma de cola de milano.
O
Para la medición de temperatura de la laminación del núcleo del estator, se deben suministrar
G
12 sensores (termopares) de temperatura del tipo resistencia, de platino de 100 Ω a 0 °C, en la
parte superior, media y baja del mismo, convenientemente distribuidos en las zonas más
VI
calientes.
EN
c) Bobina del estator.
El bobinado del estator se ejecuta en forma de arrollamiento de cuerdas en dos capas y está
dimensionado de modo que se consiga una forma de la onda sinusoidal de tensión por
A
supresión de armónicas más elevadas.
AD
El bobinado es un devanado de barras o bobinas y debe cumplr con lo establecido en la
especificación CFE W4210‐23
TR
El montaje del bobinado de estator en las ranuras abiertas podrá efectuarse mediante el
sistema de la fijación elástica del bobinado. Es decir que el bobinado es empotrado de modo
EN
resistente y seguro en las ranuras del paquete magnético, utilizando un elastómero de alto valor
con conductibilidad eléctrica. Con ese sistema se controlan perfectamente las dilataciones
térmicas del paquete magnético y bobinado causado por varios factores de dilatación.
E
D
Los extremos de las barras son unidos por soldadura fuerte. Encima de los puntos de soldadura
se ponen cabezales aislantes de materia sintética prensada y los espacios entre cabezal y barra
O
son enmasillados con masa aislante reticulado a temperatura ambiente.

D
El sistema de sujeción de los cabezales de las bobinas, los separadores, amarres y cuñas, así
IO
como las terminales del devanado del estator, deben estar rígidamente soportados y sujetos
para prevenir vibraciones o deformaciones en cualquier condición que pueda aparecer durante
R
la operación.
PE
Considerando que las unidades están sujetas a arranques y paros frecuentes, se deben
suministrar las pruebas que demuestren la calidad de los sistemas de soporte y amarre de las
bobinas ofrecidas.
EN
Las bobinas del estator deben ser diseñadas para conexión en estrella, por lo tanto las 6
terminales (3 fases y 3 del neutro) de los devanados se deben sacar en forma accesible para
permitir la instalación de los transformadores de corriente que son parte del suministro.
TO
En caso de que el devanado tenga dos ramas en paralelo o más por fase, es necesario que los
EN
extremos de cada rama en paralelo salgan del estator hasta zapatas atornillables, las que
unidas, forman las terminales de fase y neutro. En caso de que se presenten dilataciones
importantes por efecto de la temperatura, se deben suministrar los elementos flexibles
M
adecuados para absorberlas y evitar aflojamiento y fracturas en las zonas de cabezales del
devanado. Las conexiones mencionadas con anterioridad no deben presentar puntos calientes.
U
C
Para sujetar las bobinas en las ranuras, se debe usar de preferencia el sistema de cuña y
contracuña además de relleno ondulado.
O
D
El marco del estator debe ser diseñado para que no entre en resonancia bajo las condiciones
de operación establecidas en esta especificación.
La medición de la temperatura se efectúa mediante resistencias detectoras de temperatura

(RTD´s) montados entre capa superior e inferior en ranuras de la misma fase. Son dispuestos
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
12 de 94
simétricamente en las tres fases.
R
6.2.5 Cargas transmitidas a la Cimentación
O
Las cargas a la cimentación se transmiten a través de la carcasa de la turbina, las cuales están definidas durante la
G
operación y montaje de la misma y deben de ser proporcionadas por el fabricante.
VI
Datos que el fabricante debe proporcionar:
EN
a) Peso de los componentes de la turbina.
b) Fuerzas hidráulicas que actúan en la turbina.
A
c) La presión del agua en la unidad, presión hidrostática.
AD
Dichas cargas se transmiten a la cimentación, con los diferentes apoyos como se indican en la figura 3, las
magnitudes y la aplicación de cada una de ellas deben de ser definido por el fabricante en función de las diferentes
TR
combinaciones de carga.
EN
E
D
O
D
IO
R
PE
EN
TO
EN
M
U
C
Figura 3. Cargas Transmitidas a la Cimentación

O
D
6.2.5.1. Diferentes combinaciones de carga que se deben tomar en cuenta para el análisis y diseño:
Para todos los casos se deben considerar los diferentes niveles de carga de agua (NAMO, NAME y NAMINO):
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
13 de 94
Caso 1 Bulbo Vacío
R
Caso 2 Bulbo con agua
O
G
Caso 3 Operación
VI
Caso 4 Corto circuito
EN
Caso 5 Operación sin carga
Caso 6 Falla en la sincronización
A
Caso 7 Cierre rápido
AD
Caso 8 Embalamiento
TR
Caso 9 Montaje
Caso 10 Sismo
EN
Nota: Estas cargas y combinaciones de carga deben ser verificadas y consideradas en el diseño por el fabricante del equipo.
6.2.6 Rotor
E
D
a) General.
O
El rotor podrá ser solido o laminado, siempre y cuando se cumpla con el valor de la Constante
D
de Inercia (H) establecido en las Características Particulares.

IO
El material y las secciones transversales deben seleccionarse de manera que resistan la

operación bajo la condición de embalamiento, sin que se cause daño al equipo.
R
PE
El rotor totalmente armado debe montarse o desmontarse completo, por lo que el proveedor
debe indicar la masa y la altura total para izaje en estas condiciones, para prever la capacidad
necesaria de la grúa y el nivel de la trabe carril de la misma. Esta condición debe tomarse en
cuenta en el programa de montaje propuesto por el proveedor. Cualquier herramienta especial o
EN
dispositivo de levantamiento para el montaje o desmontaje, debe ser proporcionado por el

proveedor.
TO
b) Polos y bobinas.
Los polos del rotor deben ser laminados, con el fin de mejorar la estabilidad y distorsión de la
EN
tensión durante las fallas y deben dotarse de devanados amortiguadores conectados, de alta
resistencia, diseñados de tal manera que la relación de la reactancia subtransitoria en
cuadratura y directa, sea menor de 1.06
M
U
La reactancia síncrona en eje directo no saturada, no debe exceder del 100 %.

C
Tanto el rotor, los devanados amortiguadores y los devanados de campo, deben tener suficiente
O
resistencia mecánica y estar bien asegurados contra los efectos de la fuerza centrífuga a la
velocidad de embalamiento, durante un lapso no menor de 30 min.
D
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
14 de 94
6.2.7 Terminales
R
a) En el lado de fases.
O
Se deben considerar barras aisladas de potencia en la conexión al bus de fase aislada o cables
G
de potencia, con el espacio suficiente para la colocación de los transformadores de corriente y
establecer una adecuada cordinación con el proveedor de los buses de fase aislada o cables de
VI
potencia.
EN
Todas las abrazaderas de soporte del extremo de los devanados, buses, entre otros, debe ser
biselados para asegurarse que el aislamiento de la bobina no sea dañado durante el ciclo de
expansión y contracción por cambio de temperatura.
A
b) En el lado del neutro.
AD
Se deben considerar barras aisladas de potencia en la conexión a la interconexión de neutro,
con el espacio suficiente para la colocación de los transformadores de corriente.
TR
El proveedor del generador debe suministrar un tablero de conexión del neutro, el cual se va
ubicar a dentro del bulbo.
EN
6.2.8 Anillos colectores y escobillas
E
Los anillos colectores y escobillas deben estar cubiertos con una tapa diseñada para evitar que el personal pueda
tener contacto accidental con estas partes. Dicha tapa debe estar construida con un material que no sea flamable y
D
que permita la ventilación adecuada para evitar elevaciones de temperatura que disminuyan la vida de los
materiales empleados.
O
D
Los anillos colectores deben ser ranurados helicoidalmente y montados de manera que la inspección de las
escobillas y los anillos pueda ser hecha por un lado de las puertas. Mientras la máquina esté rodando, la
IO
inspección de las escobillas debe ser práctica y segura.

R
Las escobillas deben estar adecuadamente separadas, soportadas con aislamiento clase F y diseñadas para
PE
minimizar la posibilidad de que un operador cause un cortocircuito entre los anillos colectores mientras las cambia
y las ajusta.
Los anillos colectores deben ser concéntricos con la flecha o con la extensión de la flecha.
EN
Se deben suministrar filtros para la caja de anillos colectores.

TO
Se requiere la determinación de la temperatura del arrollamiento inductor por medición de resistencia. Para este
propósito, dos portaescobillas aisladas y escobillas de baja resistencia deben ser proporcionados para la medición
de la caída de tensión a través de los anillos colectores durante la operación. Debe instalarse un sistema de
EN
ventilación para evitar la introducción de polvo de carbón dentro del generador.
Para la inspección se requiere del uso de cámaras en el interior del Bulbo, una del lado de generador y otra del
M
lado de la turbina.
U
6.2.9 Transformadores de corriente

C
O
Todos los transformadores de corriente deben ser del tipo núcleo toroidal.
D
Las características de estos transformadores deben estar de acuerdo con las indicadas en la norma
NMX-J-109-ANCE y con las siguientes, a menos que se indique otra cosa en las Características Particulares.
a) En el lado de fases del generador.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
15 de 94
Nueve (9) transformadores de corriente, con la relación de transformación indicada en las
Características Particulares, para una clase (exactitud) de 0.2 S y carga de 2.5 VA a 100 VA
R
para medición y clase (exactitud) de 10P20 y carga de 100 VA para protección, con la
distribución siguiente:
O
G
- Tres (3) secundarios (uno por fase) para la medición del generador.
VI
- Tres (3) secundarios (uno por fase) para la protección diferencial del generador.
EN
- Tres (3) secundarios (uno por fase) para alimentación del regulador automático de
tensión.
Estos transformadores van instalados como se indica en el inciso 6.2.6 a).
A
AD
b) En el lado neutro del generador.
- Nueve (9) transformadores de corriente, con la misma relación de transformación, clase
TR
de exactitud y cargas que los del inciso anterior, con la distribución siguiente.
- Tres (3) secundarios (uno por fase) para la protección diferencial del generador.
EN
- Tres (3) secundarios (uno por fase) para la protección diferencial del grupo generador
transformador. E
-
D
Tres (3) secundarios (uno por fase) para la protección del generador.
O
Estos transformadores van instalados como se indica en el inciso 6.2.6 b).

D
6.2.10 Gabinete con transformadores de potencial, apartarrayos y capacitores

IO
Se requiere que el generador se suministre con un gabinete en el que estén contenidos los transformadores de
potencial, para:
R
PE
a) El sistema de medición de energía generada y sistema SCAAD (3 piezas).
b) Esquema de protecciones del grupo generador – transformador (3 piezas).

EN
c) Retroalimentación para los reguladores de velocidad y tensión eléctrica (3 piezas).
d) Sincronización (1 pieza).
TO
Los transformadores deben cumplir con la norma NMX-J-168-ANCE y la especificación CFE VE100-29 Con la
relación de transformación de acuerdo a la tensión del generador y tensión en el secundario de 120 V. La clase de
EN
precisión y carga, deben ser de acuerdo al sistema a alimentar; con una capacidad térmica no menor de 200 VA.
M
En el mismo gabinete se deben alojar los apartarrayos y capacitores necesarios para la protección de sobretensión
y sobre frecuencia, para el generador, con características de acuerdo a la tensión de generación.
U
Se deben preveer las barras de alimentación de cobre y los aislamientos necesarios para su instalación, dentro del
C
tablero.
O
6.2.11 Equipo para sincronización automática

D
Este equipo debe cumplir con lo establecido en el documento Sistemas de Control, Automatización y Adquisición
de Datos (SCAAD), para plantas hidroeléctricas.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
16 de 94
6.2.12 Equipo para detectar corrientes circulantes anormales en la flecha y caja de terminales para la
R
medición de la resistencia de aislamiento de las chumaceras
O
Para evitar las corrientes circulantes en la flecha del grupo turbina-generador, se debe emplear un sistema aislante
G
en la(s) chumacera(s) de dicho grupo. La CFE no acepta que el proveedor del generador proporcione aislamientos
en las trayectorias de las corrientes circulantes que sean externos a las chumaceras.
VI
El fabricante del generador debe suministrar un sistema para detectar corrientes anormales en la flecha del grupo
EN
turbina-generador. Este sistema debe estar formado por un transformador de corriente y sus accesorios para
montarlo en la flecha, un relevador para montarse en el tablero de protección de la unidad y una escobilla para
aterrizamiento físico de la flecha de la turbina. Dicho sistema, debe proporcionar señales de alarma y disparo. De
ser necesario, el fabricante del generador debe ponerse de acuerdo con el fabricante de la turbina ya que es
A
responsabilidad del fabricante del generador que el transformador de corriente quede localizado en un lugar de la
AD
flecha del grupo que sea fácilmente accesible al personal de la planta y no se requiera desmontar ninguna parte
del equipo para tener acceso al mismo.
TR
El fabricante del generador debe suministrar, una caja de terminales hasta donde se encuentren alambrados todos
los cables provenientes de las chumaceras del conjunto turbina-generador. Lo anterior para medir la resistencia de
aislamiento de los elementos mencionados. La caja de terminales debe estar localizada en un lugar seguro y
EN
accesible para el personal de la planta.
6.2.13 Chumaceras del generador E

Todo lo relacionado con las chumaceras del grupo turbina-generador aplica lo previsto en la especificación
D
CFE W8300-28
O
6.2.14 Flecha principal

D
Debe cumplir con lo indicado en la especificación CFE W8300-28

IO
6.2.15 Comportamiento dinámico de los elementos rotatorios

R
PE
El proveedor del generador debe coordinarse con el proveedor de la turbina respecto a la responsabilidad por el
comportamiento dinámico de los elementos rotantes de la turbina-generador, de acuerdo a lo indicado en el
apéndice A de esta especificación.
EN
6.2.16 Sistema de Frenos
El generador está equipado con una pista de frenado adosada al rotor y gatos de frenado accionado por aire
TO
comprimido, el cual debe ser suministrado a través del ducto de acceso.
Cada generador se debe suministrar con un sistema completo de frenos neumáticos, que se toma de un sistema
EN
independiente para cada generador, compuesto de un compresor y un tanque de almacenamiento interconectado

con los tanques de cada unidad, para llevar al reposo las partes giratorias de la unidad y debe accionarse cuando
el generador alcance el 15 % de la velocidad nominal.
M
El sistema de frenos debe contemplar las siguientes características:

U
C
a) Evitar que el rotor opere en baja velocidad en un tiempo prolongado.

O
b) El sistema de frenos debe ser ajustado de manera tal que continúen operando hasta por lo
D
menos un minuto después de la parada completa del conjunto generador-turbina, para permitir
que la película de aceite en la chumacera de carga disminuya y de esta manera evitar que el
conjunto generador-turbina comience a deslizarse debido a un par de operación por una
eventual fuga de agua en el distribuidor de la turbina.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
17 de 94
El proveedor debe indicar en Apéndice C, el por ciento de la velocidad síncrona que recomienda para la aplicación
de los frenos neumáticos y el tiempo que se toman para parar la unidad. El proveedor del generador debe
R
suministrar el sistema de frenos apropiados para que la aplicación automática de los mismos sea ordenada por el
control hidráulico del grupo, en consecuencia debe ponerse de acuerdo con el fabricante de la turbina en ese
O
sentido.
G
Cada uno de los frenos debe disponer de contactos de posición que impidan el arranque de la unidad con alguno
VI
de ellos aplicado.
EN
Así mismo, la operación del sistema de frenado debe de permanecer bloqueado hasta que la velocidad del grupo
sea tal que permita su aplicación.
Se debe incluir en el suministro todas las tuberías, válvulas, conexiones, accesorios, mandos, entre otros, para el
A
sistema de frenado del generador así como el diseño físico del mismo sistema, diseño que debe hacerse de común
AD
acuerdo con el proveedor de la turbina.
El sistema de frenos debe diseñarse considerando que la unidad está sujeta a constantes arranques y paros
TR
diarios.
De ser necesario, debe instalarse un sistema de extracción de polvo en cada balata, de tal forma que se recolecte
EN
en un sólo punto la producción de polvo del sistema de frenado de toda la máquina.
Se debe proporcionar en la propuesta la información sobre el tipo de material utilizado para la pista de frenado del
E
rotor. El proveedor debe indicar en la oferta el tipo de mantenimiento que requiere su sistema de frenos.
D
6.2.17 Sistema de enfriamiento
O
El enfriamiento del generador, se realiza a través de la circulación forzada de aire por el entrehierro mediante
D
ventiladores. Una vez que el aire toma el calor del generador, se hace circular a través de cambiadores de calor
aire-agua. El agua de éste cambiador, se circula en circuito abierto, transfiriendo el calor del generador al exterior.
IO
El agua es tomada del pasaje de agua, aguas arriba del rodete de la turbina. Esta agua, circula mediante bombeo
a través de los cambiadores de calor y finalmente es descargada aguas abajo del tubo de aspiración.
R
PE
El licitante en su proposición, debe entregar un diagrama de flujo del enfriamiento del generador, dónde se indique
el número de ventiladores axiales, su distribución y ubicación dentro del bulbo. Asimismo, también se debe n incluir
los cambiadores de calor necesarios para un enfriamiento eficiente.
EN
Los cambaidores de calor forman parte del suministro del generador, así como las tuberías, válvulas, ductos,
accesorios para la interconexión con el sistema de agua de enfriamiento, los cabezales de alimentación y descarga
de agua a los enfriadores. Las conexiones de los cabezales y enfriadores deben ser bridadas.
TO
El arreglo y ubicación de los enfriadores debe ser tal, que permita la fácil limpieza de los tubos, sin sacar el
radiador de su lugar.
EN
El límite de suministro de este sistema, que corresponde al fabricante del generador, se tiene en las bridas de los
cabezales, de alimentación y descarga, que deben localizarse fuera del bulbo. A partir de ese punto se debe
M
conectar el proveedor del sistema de agua de enfriamiento. Esto se indica en los diagramas de la especificación
U
CFE 017PH-12.
C
Para determinar la capacidad de los enfriadores debe considerarse que el generador trabaja, en forma continua, a
O
su máxima capacidad.
D
El sistema de enfriamento con base en los cambiadores de calor agua-aire, debe tener capacidad para que aun
con uno de ellos fuera de servicio, ésta no se vea reducida. Lo anterior considerando que el generador opera a su
capacidad nominal.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
18 de 94
A continuación se establecen las características que deben reunir los enfriadores.
R
a) Los tubos deben ser de cobre-níquel 70/30, las aletas de aluminio, las cámaras de agua deben
fabricarse de material anticorrosivo, de construcción soldada, desmontables en secciones para
O
su limpieza y con juntas de neopreno para garantizar su hermeticidad.
G
b) Los tubos aletados deben tener los soportes apropiados, para evitar daños por vibraciones y las
VI
cámaras de los enfriadores deben tener también los refuerzos necesarios.
EN
c) Debe considerarse que las velocidades del agua en las tuberías, no debe exceder de 3 m/s con
el fin de evitar caídas bruscas de presión, cavitación, ruido y vibraciones excesivas.
d) Cada enfriador debe contar con una válvula de venteo para purgar el aire contenido en las
A
cámaras y de esta forma evitar baja eficiencia en la transferencia de calor.
AD
6.2.18 Agua de enfriamiento
TR
El agua requerida por los enfriadores del generador debe ser tomada del sistema de agua de enfriamiento propio
de cada unidad. Cada generador debe contar con una alimentación propia.
EN
Para definir el alcance del suministro y tipo de materiales de estos sistemas, se debe remitir a la especificación
CFE 017PH-12, en donde se describen y muestran los arreglos a considerar.
E
El fabricante del generador debe apegarse al documento anterior, y a las Características Particulares de esta
D
especificación, para obtener los datos de diseño de los equipos de enfriamiento que forman parte del suministro de
generador.
O
El fabricante del generador debe suministrar las tuberías y todos los accesorios adecuados para la interconexión
D
entre enfriadores y cabezales, que permita la desconexión rápida y fácil de cada enfriador sin que esto afecte la
operación de los otros enfriadores, y contar con el espacio suficiente para que al levantarlos con el gancho de la
IO
grúa, no se corra el riesgo de golpear la tubería. El material de la tubería suministrada debe ser acero inoxidable.
El material del cuerpo de las válvulas debe ser de acero al carbón y los interiores de acero inoxidable. Toda la
R
tornillería suministrada debe ser de acero inoxidable.

PE
Deben incluir válvulas de desvío (by-pass) y drenaje, para permitir el desague del enfriador, cuando se interrumpa
la operación de éste, así como del suministro de agua.
EN
El licitante debe proporcionar en su propuesta, los valores de gasto y presiones máxima y mínima a los que
pueden operar los enfriadores, así como las pérdidas de presión por enfriador, y del sistema completo.
TO
Los enfriadores deben probarse hidrostáticamente a una presión de 1.5 veces la presión de trabajo durante 1 h
como mínimo.
EN
6.2.19 Instrumentación
M
Se debe suministrar e instalar la instrumentación necesaria, según se detalla en el inciso 6.4.1 de esta
especificación.
U
C
6.2.20 Bulbo
O
Debe cumplir con lo indicado con la especificación W8300-28

D
6.2.21 Sistema de Drenaje y achique
Debe cumplir con lo indicado con la especificación W8300-28
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
19 de 94
6.2.22 Sistema de adquisición de datos para el monitoreo de vibraciones mecánicas y descargas
parciales
R
El proveedor del generador debe suministrar un sistema de adquisición de datos para el monitoreo de vibración
O
mecánica y descargas parciales para cada una de las unidades. El sistema, debe cumplir con los requerimientos
G
indicados en el Apéndice B de esta especificación.
VI
Los valores máximos de vibración en la flecha deben estar de acuerdo a la referencia [27].
EN
6.3 Sistema de Excitación y Regulación de Tensión
Se debe suministrar para cada generador un sistema de excitación y regulación de tensión, el cual debe cumplir
con lo indicado en la especificación CFE W4101-16, así como con las Características Particulares de la presente
A
especificación.
AD
6.4 Elementos para la Instrumentación y Control
TR
6.4.1 Instrumentos, elementos registradores y elementos primarios
Debe suministrarse para el generador pero no necesariamente limitado, lo siguiente:
EN
a) Un sistema con resistencias calefactores que operen cuando la unidad esta detenida, para
evitar la condensación de humedad en los devanados de la máquina alambrados hasta la caja
E
de conexiones, incluyendo el contactor y selector de apagado, manual y automático, adaptado y
ubicado adecuadamente y, alimentados con los servicios auxiliares con tres fases 480 V c.a.,
D
60 Hz
O
b) El proveedor debe proporcionar un gabinete conteniendo un transformador de 480 V/127 V, con

D
fusibles en el lado de baja tensión, un interruptor de control, un selector de apagado manual y

automático, y un control termostático de los calentadores.
IO
En un dibujo preliminar se debe mostrar la localización física de los calefactores.

R
PE
c) Un manómetro para indicar la presión de aire para los frenos de la unidad. Dicho manómetro
indicador así como la válvula reductora de presión de aire deben ser localizadas en el tablero de
control local de la turbina. Debe proporcionarse información en la propuesta sobre las
dimensiones del manómetro la forma en que se suministra el aire al manómetro y demás
EN
detalles necesarios para la medición de la presión del aire de los frenos. Tales dispositivos se
deben enviar al proveedor de la turbina.
TO
d) Un dispositivo mecánico para la operación manual de los frenos de la unidad con las posiciones
marcadas “Fuera” y “Dentro”. En la propuesta se debe presentar una descripción en detalle de
las características de tal dispositivo.
EN
e) Medidor de gasto de agua (flujómetro) de enfriamiento de inducción electromagnética con

contacto c.d. para alarma, montado en la descarga general del agua de los enfriadores del aire
M
del generador alambrados hasta la caja de conexiones del mismo, con señales de salida para el
SCAAD.
U
C
f) Con el objeto de que el indicador de este dispositivo no tenga oscilaciones debido a

O
perturbaciones en el flujo del agua, a partir del punto en que se localice este medidor deben
disponerse tramos rectos (antes y después del mismo) de 3 m como mínimo.
D
g) Una sonda termométrica (termopar) en la descarga general del agua de los enfriadores de aire
del generador, la cual se debe instalar en dicha tubería, para alimentar a un contacto de
corriente directa y dar una alarma cuando la temperatura de dicha agua de salida sea excesiva,
alambrado hasta la caja de conexiones del generador.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
20 de 94
h) Un sistema de detección de temperatura (termopares) constituido por detectores de
R
temperatura de platino de 100 Ω a 0 °C, para aire frío y aire caliente en los enfriadores del
generador con las siguientes características.
O
G
i) Que pueda ser utilizado para propósitos de medición del aire frío y aire caliente de cada uno de
los enfriadores del generador.
VI
j) El sistema debe prever su conexión al SCAAD para lo cual, las señales deben alambrarse hasta
EN
la caja de conexiones del generador.
k) Todos los medidores locales de temperatura, flujo, presión y nivel, deben proporcionar salidas
analógicas o digitales para medición y monitoreo remoto.
A
AD
6.4.2 Cajas de conexiones
El proveedor del generador debe proporcionar cajas de conexiones convenientemente localizada en la cual estén
TR
alojadas tablillas terminales con las señales analógicas y digitales de todos los aparatos y equipos suministrados
con el generador excepto lo correspondiente a las señales del sistema de excitación y regulación de tensión. Se
pretende con lo anterior agrupar los cables que entren o salgan del generador a un solo lugar de conexión.
EN
La caja de conexión para el gabinete tipo 2 debe cumplir con lo indicado en la referencia [1].
E
El suministro de la caja de conexiones debe incluir el cableado y la tubería conduit a los aparatos antes indicados.
D
Las tablillas de conexiones deben estar diseñadas para soportar las vibraciones que se presentan en la instalación.
O
Las tablillas de conexiones y los conductores de esta caja deben estar debidamente identificados.
D
Debe haber amplitud suficiente para hacer libremente las conexiones. Se deben proporcionar un 20 % de tablillas
IO
de reserva.
R
Una vez hecho el pedido, debe indicarse la nomenclatura de las tablillas terminales para su fácil identificación.
PE
6.5 Cables, Tubería Conduit y Accesorios
El proveedor debe suministrar todos los cables de control entre el equipo que proporciona, para completar la
EN
operación y el sistema de control del generador indicada en los planos de alambrado.
Todos los cables de instrumentación y control suministrados deben ser conforme a la especificación
TO
CFE E0000-26.
Los cables empleados para la alimentación de los equipos de fuerza, deben cumplir como mínimo con la
EN
especificación CFE E0000-25.
Los conductores de los detectores de temperatura deben ser blindados de extremo a extremo y resistentes al
M
aceite, al calor, a la humedad y contra daños mecánicos.

U
Los cables no deben estar cortados o raspados en el forro aislante o en la cubierta protectora de los conductores.
C
O
No se deben hacer empalmes en los conductores, excepto en el bloque terminal del equipo. Todos los cables
deben ser marcados en una extremidad, con un anillo de plástico, poniendo un número en cada cable antes de
D
terminar la instalación de éstos. Los anillos marcadores deben ser proporcionados por el proveedor. Los que
indican las rutas de los cables deben ser presentados por el proveedor, antes de la instalación.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
21 de 94
Los cables de control que se encuentran dentro del bulbo del generador deben tener trayectorias tan cortas como
sea posible, llevadas en ductos o “conduits” hasta la caja de conexiones del generador. La trayectoria y las
R
terminales deben ser adecuadamente indicadas en los planos para revisión de la CFE.
O
El proveedor debe proporcionar todos los tubos conduit de pared gruesa, de metal galvanizado para conductores
G
eléctricos, así mismo los accesorios, tornillos, tuercas, anclas y soportes de la tubería embebida o externa
requerida para la instalación del sistema de los cables de control proporcionados. Donde se requiera, se debe
VI
suministrar tubo conduit flexible.
EN
Todos los codos deben ser graduales y suaves para permitir el arrastre de cables aislados.
Las extremidades de los tubos conduit deben ser fijados en forma tal para no estropear los forros de los cables o
las cubiertas protectoras.
A
AD
6.6 Equipos Misceláneos
6.6.1 Motores auxiliares
TR
La tensiones nominales de todos los motores auxiliares suministrados con el generador debe ser:
EN
a) Para los motores de c.a. 480 V, 3 fases y conforme a lo indicado en la norma
NMX-J-075/1-ANCE.
b) Para los motores de c.d.

E
D
Deben cumplir con las características técnicas de acuerdo a lo indicado en la referencia [26] del
O
capítulo 13 de la presente especificación, con la observación que dichos motores deben operar
correctamente en el rango de tensiones indicado para el sistema de 125 V c.d. del parrafo
D
6.1.1 b) de esta especificación.

IO
Los motores deben ser del tipo totalmente cerrado, no ventilado, con aislamiento clase B como
R
mínimo, 1.15 de factor de servicio con una elevación máxima de temperatura de 80 °C

diseñados para arranque con carga y con cojinetes de 10 000 h.
PE
Los motores deben estar diseñados para operar con un rango de variación de la tensión (y de
frecuencia para los motores de c.a.) conforme se indica en el parrafo 6.24 de esta
EN
especificación.
6.6.2 Sistema contra incendio a base de agua

TO
Debe cumlir con lo siguiente:

EN
a) Se debe suministrar Sistema automático / manual de inundación total por agente limpio para la
protección de los Generadores Eléctricos
M
b) El proveedor debe suministrar un sistema contra incendio manual a base de agua, de acuerdo
con la especificación CFE XXA00-19.
U
C
El fabricante debe suministrar con su propuesta, toda la información técnica relacionada con el uso del agua para
el propósito mencionado, indicando claramente las consecuencias o daños posibles sobre núcleo y devanados del
O
estator y rotor, cilindros, gatos de frenado, chumaceras o cualquier aspecto relacionado con el uso del agua.
D
Las conexiones para señalización y alarma del sistema deben quedar alambradas a tablillas para su envío a
control remoto. La ubicación de estas tablillas debe ser la caja de conexiones del generador indicada en el punto
6.4.2.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
22 de 94
6.6.3 Transformador de puesta a tierra del neutro del generador y resistencia
R
La conexión a tierra, formada en el exterior debe ser a través de un transformador monofásico con carga resistiva
O
conectada en el secundario. Para este objeto, el proveedor del generador debe suministrar un gabinete a la salida
G
del mismo que incluya lo siguiente:
VI
a) Barras y accesorios para formar el neutro del generador.
EN
b) Transformador de distribución. Para conectar el neutro del generador a tierra se requiere un
transformador de distribución, tipo seco, el cual debe cumplir con las características de
construcción y pruebas establecidas en la norma NMX-J-351-ANCE, y las características
indicadas a continuación:
A
AD
- Servicio tipo: Interior.
- Clase de enfriamiento: AA.
TR
- Frecuencia: 60 Hz.
EN
- Número de fases: Una.
- Tensión nominal primaria: Tensión nominal de generación.

E
- Tensión nominal secundaria: 240 V c.a.
D
- Capacidad continua en kVA: Se indica en Características Particulares.
O
D
- Capacidad de un minuto en kVA: Se indica en Características Particulares.

IO
- Clase de aislamiento: H.
R
- Nivel básico de aislamiento al impulso del devanado de alta tensión: Igual al del
PE
devanado del generador.
c) Resistencia.
EN
La resistencia debe ser de acero inoxidable de las siguientes características:
- Material: Acero inoxidable.

TO
- Valor en : Se indica en Características Particulares.

EN
- Corriente nominal en A: Se indica en Características Particulares.
- Capacidad de un minuto: Se indica en Características Particulares.

M
U
- Tensión nominal: 240 V c.a.

C
- Aislamiento: 600 V c.a.

O
6.6.4 Accesorios en gabinetes

D
Los gabinetes que se proporcionan deben contener como mínimo los accesorios siguientes:
a) Resistencias calefactoras y termostatos para evitar la condensación de humedad en su interior.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
23 de 94
b) Alumbrado interior.
R
c) Equipo alambrado a tablillas terminales.
O
d) Conectadores para puesta a tierra de los gabinetes, situados uno en cada extremo de los
G
mismos para recibir cables de cobre de sección transversal 67.43 mm² a 107.20 mm².
VI
6.7 Preparación de Superficies, Recubrimiento Anticorrosivo y Acabado de Gabinetes
EN
Se debe cumplir con lo siguiente:
a) Tanto las estructuras como los gabinetes deben limpiarse en toda la superficie con chorro de
arena o granalla de grado comercial o en su defecto tratar la superficie químicamente y
A
bonderizarla con fosfato de zinc cumpliendo con la especificación CFE D8500-01.
AD
b) Antes del acabado final del equipo se debe aplicar en seco el primario CFE P3 o CFE P10, de
acuerdo a la especificación CFE D8500-02, considerando que los tableros van a instalarse en
TR
una zona tropical lluviosa o zona seca, según se indique en las Características Particulares. La
característica ambiental que debe considerarse es la marina (véase la especificación
CFE D8500-01).
EN
c) El acabado final del equipo debe tener el número de capas y el espesor indicado en la
especificación CFE D8500-01, correspondiente al primario seleccionado en el inciso anterior. El
E
color del acabado de estructuras y gabinetes debe ser: RAL14, verde pistache conforme a lo
D
indicado en la especificación CFE L0000-15.
O
6.8 Especificaciones de Material y Equipo del Sistema

D
6.8.1 Materiales
IO
Los materiales utilizados en el equipo, excepto los especificados en forma particular, deben ser seleccionados por
R
un escrutinio entre los materiales de buena calidad generalmente usados por el equipo de la misma clase.
PE
Las características, grado y número estándar de los materiales deben ser los indicados en la tabla 1
Tabla 1.- Materiales principales

EN
No DESCRIPCION NORMA/ MATERIAL

1 Carcasa de estator Referencia [16]
TO
Referencia [38] / M250

2 Chapas del núcleo
-50 A
3 Dedos de presión de núcleo del estator Referencia [39]
EN
Referencia 40
4 Barras de estator
5 Arandelas de ventilación del estator Referencia [39]
M
6 Núcleos de polos Referencia [16]

7 Cruceta del rotor Referencia [16]
U
8 Bobinado polar Referencia [16]

C
9 Anillo rozante Referencia [16]

O
Referencia [36]
GRADO 70,
D
10 Nariz del bulbo

Referencia [42]
GRADO 58
Continua…
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
24 de 94
Continuación…
R
O
11 Pozo de acceso al bulbo Referencia [16]
G
ASTM A 668 CLASE F
12 Pernos de soportes
FORJADO
VI
ASTM A 668 CLASE
13 Apoyos de segmentos
LH FORJADO
EN
14 Cuerpos de chumaceras Referencia [16]
15 Disco de chumacera de carga Referencia [16]
16 Cubas de chumaceras Referencia [15]
17 Parte central del rotor Referencia [16]
A
18 Patas de la cruceta Referencia [16]
AD
19 Flechas Referencia [20]
20 Cubo de chumaceras Referencia [20]
21 Gatos de frenado Referencia [16]
TR
22 Espárragos Referencia [42]
Referencia [43]
23 Laminado del rotor
EN
GRADO 80
6.8.1.1 Fundiciones E
D
Las piezas de fundiciones no deben presentar defectos que impidan el correcto funcionamiento y deben limpiarse
antes de ser utilizadas.
O
Las superficies que no sean maquinadas y que vayan a quedar expuestas después de la instalación final, deben
D
estar en tal condición que no sea necesario realizar operaciones de pulido de la superficie en el lugar de la obra,
IO
antes de aplicar la pintura.

R
Los criterios de aceptación de inperfecciones detectadas en las fundiciones debe acotarse a los parametros
definidos para la clase 1, del documento establecido en la referencia [37] del capitulo 13 de esta especificación
PE
a) Soldaduras de reparación.
EN
Los defectos menores o imperfecciones que no afecten definitivamente la resistencia o

utilización de las piezas fundidas, pueden repararse mediante soldadura de acuerdo con la
práctica aceptada por las especificaciones CFE DY700-08 y CFE DY700-16 para la reparación
de dichas piezas sin necesidad de aprobación de parte de la CFE.
TO
b) Dimensiones.
EN
Los espesores y otras dimensiones de las piezas fundidas deben coincidir sustancialmente con
las dimensiones indicadas en los planos.
M
El proveedor debe asegurar el control de calidad de los materiales incluyendo en sus reportes
U
pruebas sobre especímenes, los cuales deben prepararse de la misma fundición de la pieza
C
correspondiente.
O
c) Inspección.
D
Las fundiciones de partes principales deben inspeccionarse en la fundición cuando se esté

realizando la limpieza o remoción de sobre - material. Las partes también deben ser
inspeccionadas después de haberse terminado con las reparaciones y después del tratamiento
térmico que aplique.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
25 de 94
Las soldaduras deben ser inspeccionadas, de acuerdo a lo establecido en la Tabla 9
R
La CFE solicita al proveedor la realización de ensayos no destructivos a fin de determinar:
O
G
- El alcance máximo de los defectos.
VI
- Que la zona de soldar está debidamente preparada.
EN
- Que las reparaciones sean satisfactorias.
Los gastos que demande la realización de estos ensayos son por cuenta del proveedor.
A
Los materiales para cada clase de fundición deben estar de acuerdo con:
AD
6.8.1.2 Forjado
TR
Los forjados deben ser de acuerdo a lo indicado en la referencia [20]. La CFE solicita al proveedor la realización de
ensayos no destructivos a fin de verificar la calidad del forjado.
EN
Los forjados deben estar libres de todos los defectos que afecten su resistencia y durabilidad, incluyendo fisuras,
grietas, imperfecciones, rebabas, escamas, porosidad excesiva, inclusiones y segregaciones no metálicas.
E
Todas las piezas de los generadores deben estar perfectamente maquinadas y listas para ser ensambladas en el
D
sitio, en caso contrario, el proveedor debe indicar con toda claridad en su propuesta cuales piezas son necesarias
de maquinar en el sitio y cuanto tiempo se requiere.
O
Todos los forjados deben ser claramente estampados con el número en caliente en lugar que pueda ser visto
D
rápidamente cuando el forjado es ensamblado en una unidad completa.

IO
Los forjados no deben ser reparados, rellenados o soldados sin autorización escrita del inspector designado por la
CFE.
R
PE
6.8.1.3 Placas de acero
Placas de acero soldadas para rotores, estructuras del estator o cualquiera otra parte soldada debe ser de acuerdo
EN
a lo indicado en la referencia [16].
6.8.1.4 Perfiles de acero

TO
El acero de calidad estructural para construcciones soldadas debe estar de acuerdo con lo indicado en la
referencia [16].
EN
6.8.1.5 Acero inoxidable

M
El acero inoxidable utilizado debe estar de acuerdo con a lo indicado en la referencia [21]. El grado, número de
especificación y composición química debe ser propuesto para revisión de la CFE. En caso de revestimientos, la
U
aleación y el espesor de los mismos debe ser revisado por la CFE.

C
6.8.1.6 Bronce
O
D
El bronce debe ser de acuerdo con lo indicado en la referencia [24].
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
26 de 94
6.8.2 Tuberías
R
El proveedor debe suministrar todas las tuberías y válvulas para los sistemas de aceite, aire y agua, los soportes
O
de tubería necesarios para la instalación, los pernos de anclaje para la fijación de tales soportes y empaquetaduras
G
y pernos para las conexiones en la cantidad requerida. El proveedor debe proporcionar un 10 % adicional a la
cantidad requerida.
VI
En general toda la tubería a presión, incluyendo la del aceite, agua y líneas de aire, deben ser tubos de cobre sin
EN
costura donde el diámetro es de 50.8 mm o menos y la presión de trabajo sea de 658.8 kPa, cuando el diámetro de
la tubería sea mayor de 50.8 mm o la presión de trabajo sea mayor de 658.8 kPa debe utilizarse tubería de acero
sin costura. Toda la tubería mayor de 50.8 mm de diámetro debe tener brida de unión.
A
La tubería de acero sin costura debe ser de acuerdo con lo indicado en la referencia [18].
AD
Los accesorios para la tubería deben ser de acero.
TR
Los accesorios para la tubería de cobre sin costura deben ser de bronce, conteniendo por lo menos un 85 % de
cobre, todos los accesorios de bronce para la tubería de cobre deben ser del tipo camisa y unidos con la soldadura
adecuada. Todas las bridas deben ser de cara saliente conveniente para la presión de trabajo utilizada, con una
EN
clasificación de acuerdo a lo indicado en la referencia [5].
Las válvulas para la tubería de cobre y para la tubería de bronce deben tener uniones de camisa de bronce,
E
soldadas con la soldadura adecuada.
D
Las válvulas que se usen en las líneas de aceite deben ser de vástago ascendente, cuerpo de acero, con asiento
O
de bronce. No se aceptan cuerpos de hierro fundido. Todas las válvulas para el servicio de aceite deben ser
diseñadas considerando la presión de trabajo a usar en el sistema.
D
Todas las válvulas para líneas de agua deben tener bridas con cara saliente, de acuerdo a lo indicado en la
IO
referencia [5].
R
Todos los pasadores, pernos, tornillos, tuercas, arandelas, juntas, empaques, soportes, entre otros, necesarios y
PE
requeridos para el ensamblado en el campo de los sistemas de tuberías para el generador deben ser diseñados,
suministrados, embarcados, instalados, probados por el proveedor. Todas las juntas deben ser hechas de un
material aprobado.
EN
Todo el sistema de tubería debe ser prefabricado en la medida que es practicable dejando solamente las
conexiones con uniones y/o bridas como puedan ser necesarias para el ensamblado o un posible desmontaje
deben usarse grandes radios de curvas en lugar de accesorios para tubería.
TO
La tubería de acero debe ser interna y externamente tratada con un aceite antióxido. Después de ensamblarse y
antes de ser puesta en servicio, todo el sistema de gatos debe ser limpiado internamente. El sistema de gatos de
EN
aceite, debe ser aprobado hidrostáticamente a una presión de 2 351 kPa.
Las mangas para tubería empotradas en concreto en caso de necesitarse deben ser suministradas e instaladas por
M
el proveedor, el cual debe proponer una lista de las mangas para tubería requeridas. La lista debe contener toda la
U
información incluyendo la localización de la manga de cada tubería, su longitud y tamaño.

C
6.8.3 Soldadura
O
Donde sea necesaria la aplicación de soldadura para la conformación del cuerpo del generador eléctrico, debe
D
emplearse el proceso que garantice la vida útil del equipo, conforme a lo indicado en las especificaciones de
CFE DY700-08, CFE DY700-16 o código aplicable.
Las placas roladas para ser unidas por soldadura deben ser cortadas perfectamente al tamaño, utilizando una
máquina roladora a la curvatura apropiada la cual debe ser continua desde los bordes. El rolado a lo largo de los
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
27 de 94
bordes con corrección por golpes no es permitida. Las dimensiones y perfil de los biseles para ser unidos deben
ser tales que permitan una fusión y penetración completa, los biseles de las placas deben ser formados
R
apropiadamente para facilitar la correcta aplicación de la soldadura.
O
Los procedimientos de soldadura y reparaciones así como los soldadores deben estar calificados previamente a la
G
revisión y aprobación de la CFE.
VI
El proveedor debe proporcionar toda la soldadura necesaria para la instalación del equipo (estator, rotor, entre
otros) en el sitio. Debe utilizarse un medidor adecuado que muestre la corriente y la tensión eléctrica de la máquina
EN
de soldar.
6.8.4 Requerimientos de Diseño
A
a) General.
AD
Todos los dibujos deben contener: material, tolerancias, indicaciones de planaridad,
perpendicularidad y sus acotaciones.
TR
b) Mano de obra y diseño.
EN
Todos los materiales y la mano de obra deben ser los mejores dentro de un concenso para
trabajo del mismo tipo. El diseño debe ser tal que las respuestas de la instalación y el
mantenimiento en general puedan ser hechos con el mínimo de tiempo y costo.
E
D
Cualquier cambio o reparación no debe ser realizado sin la autorización escrita del supervisor
designado por la CFE.
O
c) Esfuerzos mecánicos de trabajo.

D
Los esfuerzos en los materiales bajo las condiciones máximas de operación normal, no deben
IO
exceder los valores indicados en la tabla 2, se podran utilizar otros criterios o limites admisibles
siempre y cuando sean de calidad similar o superior a lo solicitado por la Comisión en esta
R
especificaciòn. Los esfuerzos de corte máximo no deben exceder de 20 574 kPa para hierro
PE
fundido ni de 60 % de los esfuerzos permisibles a la tensión para otros materiales, excepto la

tensión máxima tangencial por torsión para el eje principal que no debe exceder de 34 291 kPa.
EN
En caso de sobrecargas transitorias, se deben admitir tensiones que no sobrepasen del 50 %

del límite de fluencia.
La tensión máxima de las partes rotativas, debido a la velocidad máxima de embalamiento no

TO
debe exceder de los 2/3 del límite de fluencia del material.

EN
TABLA 2 – Esfuerzos mecánicos de trabajo

M
Esfuerzos máximos admisibles

Material
Tensión Compresión
U
Un décimo de la resistencia
C
Hierro fundido 68 877 kPa

de la ruptura
O
Un quinto de la resistencia a la
Un quinto de la resistencia de
Acero fundido ruptura o un tercio de límite de
D
la ruptura
cedencia, el que sea menor
Continua…
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
28 de 94
…Continuación
R
Placa de acero para Un cuarto de la resistencia a Un cuarto a la resistencia a la
componentes principales la ruptura ruptura
O
La máxima unidad de esfuerzo a la tensión o compresión
Para los demás materiales
G
debido a las más severas condiciones de operación no debe
utilizados en la construcción
exceder de un tercio del esfuerzo en el punto de cedencia, ni
VI
de los aparatos
un quinto del último esfuerzo del material
EN
6.9 Intercambialidad
Todas las partes posibles del generador deben ser fabricadas para ser intercambiables de tal manera que faciliten
A
la sustitución o reemplazo de una manera ágil y rápida en caso de desgaste o falla.
AD
6.10 Protección Superficial
TR
Todos los equipos y sus partes deben estar protegidos con pintura o tratamiento anticorrosivos como lo indica la
CFE a través de sus especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02 y CFE D8500-03 y CFE L0000-15.
EN
Toda la pintura y los retoques de pintura después del ensamblado en el sitio, son por cuenta del proveedor, para lo
cual debe proporcionar pintura del mismo tipo que usó originalmente.
6.11 Datos de la Turbina

E
D
Los datos de la turbina a los que se acopla el generador, se anotan en las Características Particulares.
O
6.12 Tipo de Generador

D
IO
Debe ser de eje horizontal, síncrono de polos salientes y enfriamiento, de acuerdo a lo indicado en la referencia [8].
6.13 Número de Fases

R
PE
El generador debe ser trifásico.
6.14 Dirección de Rotación

EN
La dirección de rotación debe ser en el sentido de giro de las manecillas del reloj, visto desde la posición aguas
arriba del bulbo, salvo que la CFE indique otra cosa.
TO
6.15 Secuencia de Fases

EN
Las terminales del generador deben ser marcadas con los números dígitos 1, 2 y 3 los cuales indican el orden en el
cual, la tensión de las terminales alcanza su valor positivo máximo (secuencia de fases) con la rotación de la flecha
indicada en el inciso anterior.
M
Las terminales de las fases, deben ser acomodadas en el orden horizontal 3, 2, 1 leyendo de izquierda a derecha,
U
vista la unidad de frente y desde el exterior del foso del generador.

C
6.16 Frecuencia Nominal

O
D
La frecuencia nominal del generador debe ser de 60 Hz.
6.17 Factor de Influencia Telefónica (TIF) Y Factor de Desviación Máxima
a) Factor influencia telefónica.

161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
29 de 94
Los valores de la componente balanceada no deben exceder los indicados en la 32.
R
TABLA 3 - Límites de TIF balanceado
O
Capacidad de la maquina
TIF Balanceado
G
(MVA)
5≤ MVA  20
VI
100
20≤ MVA  100 70
EN
100≤ MVA 40
Los valores de la componente residual no deben exceder los indicados en la tabla 4.
A
AD
TABLA 4 - Límites de TIF residual
Capacidad de la maquina
TR
TIF Residual
(MVA)
5≤ MVA  20 75
EN
20≤ MVA  100 50
100≤ MVA 30
b) Factor de desviación máxima.

E
D
El factor de desviación de circuito abierto, fase a fase de la tensión en las terminales del
generador, no debe ser mayor a 0.1.
O
D
6.18 Velocidad Nominal y Número de Polos

IO
La velocidad nominal de rotación, y el número de polos correspondiente, se indican en las Características

Particulares.
R
PE
6.19 Tensión Nominal
La tensión nominal del generador se debe seleccionar de los valores indicados en la tabla 5, a menos que se
EN
indique otro valor en las Características Particulares.
TABLA 5 - Tensiones nominales para generadores

TO
Tipo de instalación Capacidad Tensión

ubicación casa de Localización transformadores de unidad nominal nominal
máquinas MVA kV
EN
< 160 13.8

En galería próxima a casa de máquinas
> 160 ≥16
Subterránea
M
< 160 ≥16

En la plataforma exterior
> 160 ≥16
U
< 160 13.8

En la plataforma anexa a la casa de máquinas
≥16
C
> 160
Exterior
< 160 13.8
O
En la plataforma lejana a la casa de máquinas

> 160 ≥16
D
6.20 Clasificación Térmica del Generador
La clasificación térmica del sistema de aislamiento del generador debe ser F en todos sus componentes. Debe
estar de acuerdo con la norma IEC 60085 y con lo indicado en la norma IEC 60034-1.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
30 de 94
Los límites de elevación de temperatura de las diferentes partes del generador en operación deben ser de acuerdo
a la tabla 6 y los métodos de medición correspondientes deben estar basados en la norma IEC 60034-1.
R
TABLA 6 - Límites de elevación de temperatura en operación de los sistemas de aislamiento del generador
O
G
Elevación Elevación
de de
VI
Método
Parte del temperatura temperatura
de
generador a capacidad a capacidad
medición
EN
nominal máxima
°C °C
Resistencia detectora
Embobinado del estator 80 90
A
de temperatura (RTD)
AD
Embobinado del rotor Resistencia 80 100
Núcleo magnético del
TR
contacto con Termómetro -- Nota
embobinado
EN
Anillos colectores Termómetro 85 85
E
Nota: La elevación de la temperatura de cualquier parte no debe ser perjudicial al aislamiento de esta parte o a cualquier otra parte
D
adyacente al mismo.
O
La elevación de temperatura y las temperaturas máximas indicadas en la tabla 5 se miden considerando una
temperatura máxima del aire a la salida de los enfriadores de 40 °C utilizando los métodos indicados en la misma
D
tabla.
IO
Las pruebas de sobrecalentamiento en los embobinados del estator, son los del punto más caliente (en el cobre).
R
El fabricante debe indicar en su propuesta el procedimiento para determinar las temperaturas mencionadas a partir
PE
de los valores de medición con las resistencias detectoras de temperatura (RTD) embebidas.
Las elevaciones de temperatura empleando los métodos de medición de la tabla 5, que se deben garantizar para
EN
los embobinados del rotor y estator son:
a) 80 °C valor máximo, para condiciones nominales de operación.

TO
b) Para la capacidad máxima a velocidad, tensión, factor de potencia y frecuencia nominales de

operación.
EN
6.21 Capacidades
M
6.21.1 Capacidad nominal

U
La capacidad nominal del generador debe considerarse sobre una base de operación continua. La capacidad
C
nominal debe estar expresada en los kVA disponibles en las terminales del generador a la frecuencia, tensión y
factor de potencia especificadas.
O
D
Las características del generador deben ser definidas con respecto a estos valores nominales y conforme a lo
indicado en la referencia [8].
Las elevaciones de temperatura para los embobinados del rotor y estator deben ser las indicadas en el parrafo
6.19 de esta especificación.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
31 de 94
La capacidad nominal, se indica en las Características Particulares.
R
6.21.2 Capacidad máxima
O
G
La capacidad máxima del generador debe estar de acuerdo con la potencia máxima entregada por la turbina
(condiciones de carga máxima y gasto de diseño). Las elevaciones de temperatura del sistema de aislamiento
VI
deben ser inferiores a los indicados en el parrafo 6.19.
EN
6.22 Reactancias
Los valores de reactancia a corriente nominal del generador en eje directo, síncrona (Xd), transitoria (X´d) y
subtransitoria (X´´d), se indican en las Características Particulares.
A
AD
6.23 Relación de Cortocircuito
La relación de cortocircuito se indica en las Características Particulares.
TR
6.24 Momento de Inercia (J) y Constante de Inercia (H)
EN
El momento de inercia debe ser totalmente incorporado al rotor, por ningún motivo se acepta que sea
complementado con un volante adicional. La constante de inercia, debe corresponder al valor del momento de
inercia del generador. E
El proveedor debe prever posibles cambios en el valor de la constante de inercia indicado, describiendo en forma
D
detallada las modificaciones que se originarían en las dimensiones del generador, parámetros de excitación y otras
características.
O
D
6.25 Tensiones Nominales e Intervalo de Tensiones de los Sistemas para la Alimentación de los
Equipos Auxiliares del Generador
IO
Se debe contar con lo siguiente:

R
a) Sistema de corriente alterna.

PE
El fabricante debe considerar un sistema con una tensión nominal de 480 V c.a., 60 Hz, para la
alimentación de los equipos de fuerza.
EN
Los equipos proporcionados, deben operar correctamente y sin deterioro en la vida normal de
los mismos, entre los límites máximo y mínimo indicados para las tensiones de utilización
TO
correspondientes al rango B de la tabla 1 en la referencia [10], esto es:
- Tensión máxima: 508 V c.a.

EN
- Tensión mínima cuando se tienen cargas de alumbrado: 424 V c.a.

M
- Tensión mínima cuando no se tienen cargas de alumbrado: 416 V c.a.

U
Los valores anteriores corresponden a un sistema trifásico de 3 hilos.

C
La variación de la frecuencia debe ser de + 5 %.

O
D
b) Sistema de corriente directa.
El fabricante debe considerar un sistema con una tensión nominal de 125 V c.d. para la
alimentación de los equipos de control.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
32 de 94
Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida normal de
los mismos entre los límites de tensión máximo y mínimo indicados a continuación:
R
- Tensión máxima: 131.25 V c.d.
O
G
- Tensión mínima: 118.75 V c.d.
VI
El proveedor debe indicar en la propuesta, las tensiones nominales de los equipos y aparatos eléctricos de su
suministro.
EN
6.26 Partes de Repuesto y Herramientas de Montaje
6.26.1 Partes de repuesto requeridas por la CFE
A
AD
El licitante debe suministrar las partes de repuesto indicadas en la tabla 7.
TABLA 7 - Partes de repuesto (generador)
TR
Cantidad según
número de unidades
EN
Partes de repuesto
1ó2 3ó4
Juego de bobinas que comprendan el 5% del devanado interior
1 2
y 10% del devanado exterior E
Un polo universal 1 2
D
Juego de dos transformadores de corriente, uno para
1 1
O
protección y otro para medición

D
Moto-bomba de izaje para la chumacera de carga 1 1

IO
Juego de porta carbones 1 2

Juego de anillos colectores 1 2
R
PE
Juego de carbones para los anillos colectores 4 8

Juego de zapatas para los frenos 1 2
Juego de empaques para el sistema de aire de los frenos 1 2
EN
Enfriador de aire 4 4
Enfriador de aceite 1 2
TO
Juego que comprenda termómetros indicadores de cada tipo

1 2
utilizado
EN
Juego de resistencias detectoras de temperatura para el estator

1 2
de una unidad
M
U
C
O
D
Continua…
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
33 de 94
…Continuación
R
Juego completo de cuñas de rellenos para el estator de una
1 2
unidad
O
Lote de conectores formado por un tercio del total
G
correspondiente a una unidad con un sistema de aislamiento 1 2
VI
(capuchón o cinta)
EN
6.26.2 Herramientas y equipo especial que debe proporcionar el proveedor
El proveedor debe incluir como parte del suministro de los generadores las herramientas y equipos especiales que
se requieran para el montaje y desmontaje de los mismos, entendiéndose que dichas herramientas son todas
A
aquéllas de uso no estándar, de uso exclusivo para el equipo que se suministra y las cuales no pueden usarse en
AD
otros equipos.
Se debe entregar con la propuesta una lista de las herramientas y equipos especiales que se suministran
TR
incluyendo los accesorios necesarios para cargar el estator o el rotor completos, indicando la cantidad.
EN
7 CONDICIONES DE OPERACIÓN
7.1 Altitud de Operación E

El generador debe estar diseñado para operar hasta una altitud de 1 000 m. En caso de que en las
D
Características Particulares se indique una altitud mayor de operación, deben hacerse las correcciones indicadas
en la norma IEC 60034-1.
O
D
7.2 Capacidad de Carga del Terreno

IO
Este valor se indica en las Características Particulares.

R
7.3 Diseño por Sismo

PE
El generador debe diseñarse para soportar la aceleración horizontal máxima indicada en las Características
Particulares.
EN
7.4 Temperatura Ambiente
El proveedor debe considerar que todo el equipo que suministra debe estar diseñado para operar correctamente
TO
con la temperatura ambiente máxima, más la elevación provocada por la diferencial de temperaturas entre el
exterior y el interior de la casa de máquinas en la zona particular de cada equipo, ocasionada por la disipación de
calor de los diferentes equipos cuando el sistema de ventilación se encuentra fuera de servicio.
EN
El generador debe estar diseñado para operar a una temperatura ambiente máxima de 40 °C. En el caso de que la
temperatura de operación, esto es, la temperatura máxima ambiente más la diferencial antes mencionada, resulten
M
mayor, deben hacerse las correcciones indicadas en la norma IEC 60034-1.

U
La temperatura ambiente máxima (sin considerar la diferencial antes mencionada), se proporciona en las
C
Características Particulares.
O
La temperatura ambiente mínima con la cual el generador debe estar diseñado para operar, se indica en las
D
Características Particulares.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
34 de 94
7.5 Humedad Relativa
R
El generador debe estar diseñado para operar con la humedad relativa indicada en las Características
Particulares.
O
G
7.6 Agua de Enfriamiento
VI
7.6.1 Temperatura
El generador debe estar diseñado para operar con una temperatura del agua de enfriamiento a la entrada de los
EN
intercambiadores de calor (radiadores) de 25 °C. En caso de que en las Características Particulares se indique
una temperatura mayor, deben hacerse las correcciones indicadas en la norma IEC 60034-1.
A
La temperatura mínima del agua de enfriamiento con la cual el generador debe estar diseñado para operar se
AD
indica en las Características Particulares.
7.6.2 Presiones
TR
Las presiones del agua de enfriamiento en la toma de la conducción correspondientes a las diferentes condiciones
de operación se indican en las Características Particulares.
EN
7.6.3 Análisis químico
El área usuaria de CFE debe proporcionar en las Características Particulares los datos correspondientes al
E
análisis químico del agua de la peor muestra estacional, para que se tome en consideración en el diseño del
D
generador.
O
7.7 Variaciones de Tensión y Frecuencia Durante la Operación

D
El Generador debe ser capaz de operar en forma continua con una relación de Volts/Hertz de 1.1 p.u. es decir,
IO
a ± 5 % en tensión (95 % y 105 % de la tensión nominal) y ± 2 % de su frecuencia nominal, de acuerdo a lo

indicado en la norma IEC 60034-3.
R
7.8 Sobrevelocidad
PE
El generador debe ser diseñado y construido para que soporte sin sufrir daños mecánicos la sobre velocidad
máxima (velocidad de desboque) del grupo turbina-generador por un lapso de 2 minutos, de acuerdo a lo indicado
EN
en las normas IEC 60034-1 e IEC 60034-3. La CFE debe proporcionar la velocidad nominal y la velocidad de
desboque de la turbina en la cual se debe instalar el generador. El proveedor debe diseñar en base a estos datos
la sobrevelocidad que debe soportar el generador.
TO
Los parámetros antes mencionados se indican en las Características Particulares.

EN
7.9 Requerimientos de Cortocircuito
El generador debe ser capaz de soportar, sin daño, un cortocircuito trifásico por 30 s de acuerdo a la referencia [8]
M
del capítulo 13, en sus terminales cuando está operando a capacidad y factor de potencia nominales y un 5 % de
sobre tensión con excitación fija. El generador también debe ser capaz de soportar, sin daño, cualquier otro
U
cortocircuito en sus terminales por 30 s de duración o menos con las corrientes de fase del generador bajo
condiciones de falla, tal que la corriente de secuencia de fase negativa “I 2” en por unidad expresada en términos de
C
la corriente nominal del estator y la duración “t” de la falla en segundos, estén limitados a valores que den un
O
producto integrado “l22 t” menor o igual a 40 s y considerando también que la corriente de fase máxima esté
D
limitada por medios externos a valores que no excedan la máxima corriente de fase obtenida de la falla trifásica.
Con el regulador de tensión en servicio, y cualquier otro tipo de falla diferente a la trifásica, la duración “t” permitida
del cortocircuito se determina considerando que el regulador está diseñado para suministrar la tensión de techo
continuamente durante el cortocircuito, y está dada por la siguiente ecuación.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
35 de 94
R
2
 Tensión nominal de anillo colector
t   x 30 s
O
 Tensión del techo de la excitatriz 
G
t = segundos
VI
Donde la tensión nominal del anillo colector, es la tensión a través del anillo colector en las condiciones nominales
EN
de carga.
7.10 Corriente Desbalanceada Permanente
A
A menos de que se especifique otra cosa en Características Particulares, un generador trifásico síncrono debe
AD
ser capaz de operar continuamente en un sistema desbalanceado de manera tal, que ninguna de las corrientes de
fase exceda a la corriente nominal, la relación de la componente de corriente de secuencia negativa (I2) a la
corriente nominal (In) no exceda de los valores indicados de la tabla 8 y bajo condiciones de falla sea capaz de
TR
operar con el producto de (I2/In)2 y el tiempo (t) no excediendo los valores indicados de la tabla 8, de acuerdo a la
norma IEC 60034-1.
EN
TABLA 8 – Condiciones operativas desbalanceadas para máquinas síncronas
E Máximo (I2/In)2 x t en
Máximo valor de I2/In
D
segundos para
Punto Tipo de máquina para operación
operación en
continua
O
condiciones de falla
Máquinas de polos salientes
D
Devanados indirectamente enfriados

IO
a) Generadores 0.08 20
1
R
b) Condensadores síncronos 0.1 20

PE
Estator directamente enfriado

(enfriamiento interno)
EN
2
a) Generadores 0.05 15
b) Condensadores síncronos 0.08 15

TO
7.11 Operación en Paralelo

EN
Los generadores deben operar en paralelo con otras fuentes de energía eléctrica y admitir rechazos de carga del
100 %.
M
7.12 Operación a Control Remoto

U
C
Estas unidades van a ser operadas desde la casa de máquinas y a control remoto desde otro lugar lejano a la
central, por lo que el proveedor debe incluir en su propuesta todos los elementos usuales para esta operación
O
entendiéndose que el equipo de control remoto necesario en la central (relevadores auxiliares, transductores, entre
D
otros), es parte del suministro del fabricante del generador.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
36 de 94
Para lo anterior, dentro del suministro se debe contemplar que los sistemas y equipos tengan la instrumentación y
dispositivos necesarios para tener las señales para su operación a control remoto. Todas estas señales deben
R
estar alambradas a tablillas localizadas en la caja de conexiones del generador.
O
Las señales que se proporcionen en las tablillas antes mencionadas deben ser uniformes, esto es, las señales
G
analógicas deben estar en un mismo intervalo y lo mismo para las digitales. Para las señales analógicas, se solicita
un intervalo de 4 mA a 20 mA. Para las señales digitales, se solicitan contactos secos.
VI
El proveedor debe indicar en su propuesta la cantidad de puntos que suministra para las funciones de medición,
EN
alarma y estadísticas de los sistemas indicados en los incisos 6.2.22 y 6.4.1, para que sean convenientemente
considerados en el sistema de control, automatización y adquisición de datos (SCAAD) de la central.
8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
A
AD
Durante la fase de ingeniería de detalle del sistema y/o equipo establecido en esta especificación, el proveedor
debe identificar los aspectos significativos e impactos ambientales asociados al sistema y/o equipo de que se trate.
Estos aspectos e impactos que se presentan durante el montaje, operación y mantenimiento, deben ser atendidos
TR
mediante el cumplimiento de la normativa regulatoria aplicable.
Cualquier actividad de montaje, instalación, puesta en servicio, operación, supervisión, mantenimiento o inspección
EN
relacionada con el generador eléctrico, debe contar con el criterio de protección ambiental establecido por la
Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) a través de sus leyes y reglamentos
conducentes a controlar y reducir la generación de contaminantes al aire, agua o suelo, así como de la protección
E
a la salud del personal de la central y habitantes del entorno a la misma.
D
En caso de incumplimiento de las leyes ambientales por parte del proveedor durante la instalación del generador
O
eléctrico, los trabajos de limpieza o restauración deben ser ejecutados de manera inmediata por su cuenta.
D
9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

IO
Durante la fase de ingeniería de detalle del sistema y/o equipo establecido en esta especificación, el proveedor
R
debe identificar las características críticas o de riesgo en los aspectos de seguridad, que se presentan durante su
PE
montaje, operación y mantenimiento; debiendo cumplir con las normas oficiales mexicanas (NOM-STPS) y en su
caso cumplir con las normas internacionales o extranjeras equivalentes que estén relacionadas con la seguridad.
Cualquier actividad de montaje, instalación, puesta en servicio, operación, supervisión, mantenimiento o inspección
EN
relacionada con el generador eléctrico, debe apegarse al reglamento de seguridad e higiene de CFE, capítulo 700
generación hidroeléctrica.
TO
Los generadores eléctricos deben permitir la instalación de sistemas de detección y alarma de incendio a través de
detectores de humo y alarmas audibles locales, así mismo deben perimitir la instalación de sistemas de extinción
de incendio con diluvio a base de agua conforme con las especificaciones CFE H1000-39 y CFE XXA00-19.
EN
10 CONTROL DE CALIDAD
M
U
10.1 Plan de Inspección y Pruebas

C
Es el documento que nos indica cuales inspecciones y pruebas se van a realizar a cada uno de los componentes,
O
de acuerdo a los criterios establecidos en la presente especificación; indicando las especificaciones, normas,
códigos, procedimientos, certificados y calificaciones a utilizar para dar cumplimiento a lo indicado en ellas,
D
además de hacer referencia a otros documentos normalizados de acuerdo al país de origen, para lo cual la CFE
solicita la equivalencia con las de uso internacional.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
37 de 94
10.2 Documentación
R
El proveedor debe presentar la siguiente documentación:
O
G
a) Con la oferta.
VI
El proveedor debe entregar el plan de inspección y pruebas del generador y componentes
principales, programa calendarizado de fabricación para revisión y aprobación de la CFE.
EN
Con objeto de que la CFE pueda conocer la calidad del sistema de aislamiento que el fabricante
ofrece con su generador, y poder hacer una mejor evaluación del mismo, se deben entregar en
la oferta, la evaluación funcional del aislamiento, cumpliendo con la norma IEC 60034-18-1 Ed.
A
2.0 ó referencia [33].
AD
Se deben efectuar las siguientes pruebas al sistema de aislamiento:
TR
- Soporte al envejecimiento térmico.
- Resistencia a la tensión (Endurance test).
EN
- Soporte a las fuerzas termomecánicas.
-
E
Soporte a las fuerzas electromecánicas.
D
b) Después de la colocación de la orden.
O
- Plan de inspección y pruebas del generador y componentes principales, programa

D
calendarizado de fabricación , aprobados por CFE.

IO
- Planos aprobados por parte del área usuaria de la CFE (del arreglo general de los
componentes principales del generador).
R
PE
10.3 Pruebas en Fábrica
10.3.1 Eléctricas
EN
Las pruebas mínimas que requiere la CFE que el proveedor lleve a cabo en el equipo que suministra, son las que
se citan a continuación, debiendo el proveedor proporcionar antes de iniciar la fabricación, una relación de las
pruebas adicionales que forman parte de su control de calidad durante el proceso de fabricación.
TO
El personal del LAPEM o su representante debe verificar que el proveedor del suministro cumpla con todos y cada
uno de los requerimientos solicitados en esta especificación, así como a lo referido en el presente. Todo el equipo
EN
y sus componentes deben cumplir con los requerimientos siguientes:
10.3.1.1 Bobinas tipo diamante

M
a) Pruebas prototipo.
U
C
Son las que se indican en la especificación CFE W4210-23.

O
b) Pruebas de rutina.
D
Son las que se indican en la especificación CFE W4210-23.
c) Criterios de aceptación y rechazo (Prototipo y rutina).
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
38 de 94
Son los que se indican en la especificación CFE W4210-23.
R
10.3.1.2 Pruebas prototipo
O
Son las que se indican a continuación:
G
a) Para pedidos que amparen un devanado completo la CFE debe seleccionar al azar del lote dos
VI
barras; una superior y otra inferior sobre las cuales se debe realizar las pruebas prototipo.
EN
b) Para pedidos que amparen dos o más devanados completos, la CFE debe seleccionar dos
barras como lo descrito en el párrafo anterior y una adicional por cada devanado restante.
c) Para pedidos menores de un devando completo, la CFE debe seleccionar solamente una barra.
A
AD
d) Las pruebas que se indican a continuación deben realizarse en una misma muestr.
10.3.1.3 Ciclos de temperatura
TR
a) Procedimiento.
EN
Estando la barra energizada a la tensión nominal entre fases y colocada en un dispositivo de
prueba de la misma longitud que la ranura en que se va a alojar ésta, haciendo contacto a todo
lo largo del costado de la bobina, con los cabezales al aire, se debe incrementar la temperatura
E
por medio de corriente hasta alcanzar los valores de 90 ºC, 130 ºC y 155 ºC, el tiempo
necesario para obtener la estabilización térmica.
D
A temperaturas de 90 ºC, 130 ºC y 155 ºC y ambiente (antes y después de los ciclos de
O
temperatura ), con tensiones de (0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2 y 1.4) Vn, realizar mediciones de:
D
- Tan δ,
IO
- Capacitancia.
R
PE
- Cálculo de ∆ tan δ.
b) Propósito.
EN
Verificar los cambios físicos en el aislamiento.
c) Criterio de aceptación.
TO
- Tan δ ≤ 3 %, a Tamb y Vn, posterior a los ciclos de 90 ºC, 130 ºC y 150 ºC.
EN
- Tan δ ≤ 5 %, registrada a 90 ºC y 130 ºC, a Vn.
- Tan δ ≤ 9 %, registrada a 155 ºC, a Vn.

M
U
- ∆ tan δ ≤ 0.2 %, calculado de los registros para 90 ºC, 130 ºC y 155 ºC.
C
10.3.1.4 Prueba de aguante a la tensión (Endurance test)

O
a) Procedimiento.
D
Debe cumplir con lo establecido en la referencia [34], de acuerdo con los siguientes parámetros:
- Temperatura de las barras: 90 ºC (lectura de los termocoples en la superficie de la barra).
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
39 de 94
- Tensión aplicada: 2.5 Vn (entre fases).
R
- Tiempo de duración de la prueba: 250 h.
O
Al termino de las 250 h de prueba, se debe dejar enfriar la barra hasta alcanzar la temperatura
G
ambiente y efectuar pruebas de diagnóstico de:
VI
- Tan δ.
EN
- Capacitancia.
- Descargas parciales.
A
- A tensiones del (0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2 y 1.4) Vn.
AD
b) Propósito.
TR
Someter las barras a un esfuerzo de envejecimiento eléctrico a la temperatura de operación.
EN
No debe haber ruptura del aislamiento.
10.3.1.5 Ruptura dieléctrica del aislamiento principal

E
D
a) Procedimiento.
O
Esta prueba es realizada después de las prueba antes mencionada y la barra colocada en un
D
dispositivo de prueba igual al descrito en los incisos anteriores, se aplica una tensión de
corriente alterna, hasta un valor de (3Vn + 1 kV), durante 1 min y posteriormente se incrementa
IO
gradualmente en pasos de 5 kV, 60 Hz cada min hasta la ruptura.

R
b) Propósito.
PE
Verificar que el aislamiento, soporta las sobretensiones transitorias, a las que puede estar
sometido en servicio.
EN
Tensión de ruptura no menor de: 2 ( 2 Vn + 1 kV ), de acuerdo a la norma IEC 60034-15.

TO
En caso de falla de la primera muestra (2 barras), se selecciona por la CFE una segunda
muestra. Si el resultado no es satisfactorio se rechaza el lote completo.
EN
10.3.2 Pruebas de rutina

M
Son las que se indican a continuación: Estas pruebas deben ser realizadas al 100 % de las barras que forman el
U
lote, a excepción de las pruebas a cabezales, las cuales se realizan por muestreo.
C
10.3.2.1 Dimensional
O
Debe realizarse de acuerdo a planos aprobados, y estar dentro de las tolerancias máximas permitidas.
D
10.3.2.2 Aislamiento entre subconductores
Debe realizarse a 220 V c.a., durante un tiempo mínimo de 10 s, sin ruptura.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
40 de 94
10.3.2.3 Sobrepresión en barras con enfriamiento directo
R
Las barras deben ser sometidas a una prueba de sobrepresión a 1.5 veces su presión nominal por un lapso de 8h,
sin que exista un abatimiento de presión mayor de 2 %, debiendo cada barra suministrar el flujo de diseño.
O
G
10.3.2.4 Prueba de alta tensión con corriente alterna a 60 Hz
VI
a) Procedimiento.
EN
Se coloca la barra de la semibobina en un dispositivo de prueba de la misma longitud que la
ranura en que se va alojar, haciendo contacto a todo lo largo del costado de la bobina y con los
cabezales al aire a la temperatura ambiente. Las barras completas deben resistir durante un
minuto la tensión de prueba igual a 3.0 veces la tensión nominal entre fases (Vn).
A
AD
b) Criterio de aceptación.
Sin ruptura dieléctrica.
TR
10.3.2.5 Medición de tan δ, capacitancia, descargas parciales y cálculo de la ∆ tan δ
EN
Se debe probar la sección recta del 100 % de las barras y por muestreo en la sección del cabezal con la medición
de descarga parciales.
E
La medición de tan δ, se hace solamente en una barra de cada lote.
D
a) Procedimiento (sección recta).
O
Cada sección recta de la barra debe ser colocada en un dispositivo de montaje igual al
D
establecido en el subinciso (10.3.2) para su prueba.

IO
Se mide la tan δ , capacitancia y descargas parciales a las tensiones del (0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0,
1.2 y 1.4) Vn. Posteriormente se calcula la ∆ tan δ.
R
PE
La medición de las descargas parciales debe ser obtenida directamente en pC en aire y a la

presión atmosférica, con un detector de descargas parciales fuera de línea, conforme a lo
establecido en la referencia [35], tabla 3 caso 2.
EN
b) Procedimiento (sección cabezal).
La prueba de tan δ en la sección del cabezal debe realizarse en el 1 % de barras, de una

TO
muestra seleccionada al azar por lo la CFE.
La medición de las descargas parciales debe ser obtenida directamente en pC en aire y a la

EN
presión atmosférica, con un detector de descargas parciales fuera de línea, conforme a lo

establecido en la referencia [35], tabla 3 caso 1 para el registro de sección recta y cabezales.
M
U
- El valor absoluto de tan δ medido a temperatura ambiente no debe exceder los límites
C
mencionados a continuación:
O
. En la sección recta < 10 x 10-3 (1 %), a una tensión Vn.

D
. En la sección de cabezales (extremos de la barra) < 100 x 10-3 (10 %), a una
tensión Vn.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
41 de 94
- La variación gobal ∆ tan δ entre las tensiones de 0.2 Vn y 0.6 Vn a temperatura ambiente
no debe exceder los límites siguientes:
R
-
. En la sección recta < 3 x 10-3 (0.3 %).
O
G
. La variación global de la tan δ entre las tensiones de 0.8 Vn y 1.4 Vn
VI
- Temperatura ambiente no debe exceder los límites siguientes:
EN
. En la sección recta < 10 x10-3 (0.5 %).
- Valores para descargas parciales: medición de qmax en pC a 0.6 Vn :
A
. qmax < 2 000 pC, (Sección recta y cabezal)
AD
. qmax < 500 pC, (Sección recta).
TR
10.3.2.6 Prueba a pintura / cinta conductora utilizada en la sección recta de la barra
El proveedor debe entregar certificados de pruebas: físicas, resistividad, viscocidad, adherencia y abrasión.
EN
a) Criterio de aceptación y rechazo.
b)
E
La resistencia de la pintura conductora (grafito), de la sección recta, debe ser entre 2 000  y
7 500 .
D
O
10.3.2.7 Rotor: Especificación que aplica

D
a) Polos.
IO
- Pruebas de rígidez dieléctrica del aislamiento con tensión

de corriente alterna, 60 Hz Del proveedor
R
PE
 Del aislamiento entre espiras de bobinas Del proveedor
 Medición de resistencia óhmica Del proveedor

EN
b) Anillos colectores y escobillas
- Pruebas dieléctricas y de resistencia de aislamiento. Del proveedor

TO
EN
10.3.2.8 Estator: Especificación que aplica
a) Pruebas al acero eléctrico Del proveedor

M
b) Verificación del corte y acabado de laminación Del proveedor

U
c) Verificación del empaque de laminación Del proveedor

C
O
d) Del núcleo en el núcleo del estator Del proveedor

D
e) Curva de magnetización B-H Del proveedor
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
42 de 94
f) Prueba de temperatura del núcleo armado,
a la capacidad magnética nominal (prueba de
R
toroide para la detección de puntos calientes). Del proveedor
O
c) Procedimiento.
G
Debe realizarse a un flujo magnético de 1.0 T, realizando termografías, mediante un generador
VI
de imágenes térmicas, antes y después de la estabilización de la temperatura.
EN
d) Criterio de aceptación.
∆t ≤ 4 ºC.
A
10.3.2.9 Estator: embobinado
AD
Pruebas dieléctricas durante la inserción de barras en el estator, sin barras de unión, con tensión de corriente
alterna, 60 Hz.
TR
a) Procedimiento.
EN
Medición de la resistencia de aislamiento de cada fase, con una tensión ≥ 2 500 V c.d.,
obteniendo registros cada minuto, en un intervalo de 0 min a 10 min, calculando el indice de
absorción y el indice de polarización. E
Si la resistencia de aislamiento obtenida a 1 min es ≥ 100 MΩ, y el indice de polarización 10 / 1
D
es ≥ 3, de acuerdo a la IEEE-43, se procede a realizar la prueba de alta tensión , con corriente
O
directa, por fase, conectando las fases restantes y los RTD´s, a la carcaza aterrizada, a un
valor mínimo de :
D
( 2 Vn + 1 kV ) * 1.7 durante 1 min.

IO
De no existir ruptura dieléctrica, se realiza la prueba de alta tensión, con corriente alterna, por
R
fase, utilizando el mismo circuito, a un valor de :

PE
( 2 Vn + 1 kV ) durante 1 min.
EN
b) Criterio de aceptación Especificación que aplica
Sin ruptura en el aislamiento.

TO
- Soportes, amarres y separadores de cabezales de bobinas Del proveedor.
- Caja de terminales Del proveedor.

EN
10.3.2.10 Mecánicas
M
Las pruebas en fábrica deben corresponder a la tabla 9 de esta especificación.

U
10.3 Pruebas en Sitio

C
O
Todas las pruebas hechas en el sitio deben ser desarrolladas bajo la estricta responsabilidad del proveedor en
coordinación con la CFE, siendo ésta la que determine a su criterio la aceptación de las mismas.
D
El proveedor debe acordar con la CFE el método para realizar estas pruebas y entregar un procedimiento detallado
mediante el cual deben ser llevadas a cabo.
El proveedor debe también preparar y entregar los requerimientos de cada prueba.

161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
43 de 94
El programa de pruebas es elaborado por el coordinador de puesta en servicio designado. A continuación se
R
describen las pruebas mínimas a realizar incluyendo las establecidas en la tabla 9, la totalidad de las mismas
deben quedar definidas dentro del programa de puesta en servicio.
O
G
El proveedor debe tomar precauciones de seguridad especiales incluyendo los suministros de barreras y señales
de peligro para protección en contra de daños a personas o propiedades durante la realización de las pruebas.
VI
Todos los instrumentos de prueba y el equipo, incluyendo al alambrado eléctrico temporal deben ser
EN
proporcionados por el proveedor. Los instrumentos deben ser calibrados adecuadamente por el proveedor y se
deben certificar copias de calibración y los resultados de prueba deben ser entregados a la CFE.
Donde las pruebas no sean las especificadas por la CFE, o donde sean proporcionadas otras alternativas para las
A
mismas, deben estar sujetas a la revisión y aprobación de la CFE.
AD
Cualquier defecto que se desarrolle o sea encontrado en el equipo durante las pruebas, debe ser corregido
enseguida por el proveedor por su propia cuenta, y las pruebas deben continuar y/o repetirse hasta que se
TR
demuestre que todo el equipo cumple con lo establecido en esta especificación.
10.4.1 Pruebas previas a la operación del generador
EN
Estas pruebas deben efectuarse de acuerdo a lo indicado en la referencia [8].
a)
E
Medición de la resistencia óhmica de cada fase del devanado del estator.
D
b) Medición de la resistencia de aislamiento del estator y del rotor. El índice de polarización debe
O
ser mayor de 3.0 para el estator.

D
c) Determinación de la caída de potencial y polaridad en cada una de las bobinas de campo,

pasando una corriente de 20 A c.a.
IO
d) Medición de la resistencia óhmica del devanado del rotor.

R
PE
e) Pruebas dieléctricas del estator.
- Medición de capacitancia y factor de disipación ( delta tan δ ) por fase o paralelo a 0.2,
EN
0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2 y 1.4 de la tensión nominal entre fases y determinación del
incremento de tanδ (tip-up) entre 0.2 y 0.8 Vn.
- Aplicar una tensión alterna cuyo valor efectivo es 1 000 V + 2 veces la tensión nominal
TO
del generador.
En el caso de que se tenga una capacitancia muy grande en la maquina, esto es mayor de 1.5
EN
µF por fase puede realizarse la prueba por ramal en lugar de por fase, siempre y cuando el
diseño de la maquina sea con ramales o seciones separados.
M
f) Medición de descargas parciales a tensión nominal de fase a tierra, tensión de inicio y extinción
U
de descargas; la medición de descargas parciales de fase a tierra se deben medir primero

preforzando la fase al valor de 1.5 Vn/√3 por un periodo de 15 min y después disminuir hasta la
C
tensión de prueba.
O
La medición de descargas parciales debe ser en unidades de carga eléctrica pC y de acuerdo a

D
la norma IEC 60034-26 .
g) Prueba a potencial aplicado a las bobinas del rotor, después de haberse realizado la prueba de
sobrevelocidad. Los niveles de tensión aplicables para esta prueba deben ser de acuerdo a la
norma IEC 60034-1.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
44 de 94
h) Medición de la resistencia de aislamiento de las chumaceras. aisladas a una tensión de
R
500 V c.d.
O
10.4.2 Pruebas con el generador en operación
G
Estas pruebas deben efectuarse de acuerdo a lo indicado en la referencia [8], excepto la prueba de
VI
sobrevelocidad, la cual debe realizarse conforme a las normas IEC 60034-1 e IEC 60034-3.
EN
Pruebas de rutina a realizarse en todos los generadores:
a) Secuencia de fases.
A
b) Pruebas de comportamiento dinámico del turbogrupo.
AD
- Medición de amplitud de vibraciones en los estados transitorios de arranque y paro.
TR
- Medición de amplitud de vibraciones en vacío, excitación, sincronización e incremento de
carga de 0 % a 100 %,
EN
- Amplitud de vibraciones en sobrevelocidad y rechazos de carga.
NOTA: Se deben entregar los registros correspondientes, con el propósito de tener antecedentes que sirvan de base para el
E
mantenimiento, y a su vez integrar la firma espectral de la máquina.
D
c) Determinación de las curvas.
O
d) Corriente en la flecha.
D
e) Balance de tensión.
IO
f) Sobrevelocidad.
R
En uno de los generadores previamente seleccionado por la CFE, se deben realizar las pruebas
PE
siguientes:
- Prueba de sobrevelocidad (máxima velocidad de diseño) El generador debe soportar sin

EN
sufrir daño mecánico una sobrevelocidad de 1.2 veces la máxima velocidad nominal del
grupo turbina - generador por un lapso de 2 min, de acuerdo o lo que indicado en las
normas IEC 60034-1 e IEC 60034-3.
TO
g) Determinación de la forma de onda y factor de desviación.

EN
h) Análisis de armónicas y factores de interferencia telefónica, balanceado y residual.
i) Prueba de cortocircuito trifásico súbito, para determinación de parámetros eléctricos (el valor se
M
determinara previo acuerdo con la CFE y no debe ser menor del 50 % de Vn).
U
El fabricante del generador debe proporcionar el circuito de prueba, los equipos a utilizarse
C
como: interruptor de prueba, barras de cortocircuito, “shunts” no inductivos, la instrumentación

necesaria para la adquisición de datos y elaborar el reporte con los datos de reactancias en eje
O
directo y cuadratura.
D
j) Curva de saturación en circuito abierto, incluyendo el entrehierro.
k) Curva de cortocircuito.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
45 de 94
l) Determinación de las reactancias síncrona, transitoria y subtransitoria en eje directo y en
cuadratura a tensión y corriente nominales, secuencia negativa y cero; determinación de la
R
reactancia de Pottier.
O
m) Relación de cortocircuito.
G
n) Determinación de las constantes de tiempo transitoria y subtransitoria en eje directo en
VI
cortocircuito y abierto, así como la constante de armadura de circuitocorto.
EN
o) Determinación de las pérdidas en el cobre, hierro, parásitas de rozamiento y ventilación.
p) Pruebas de temperatura al 100 % y 115 % (o máxima) de la capacidad nominal.
A
q) Determinación del momento y constante de inercia del generador.
AD
r) Capacidad del generador a excitación reducida.
TR
s) Prueba de eficiencia de acuerdo a lo establecido para las máquinas con enfriadores de agua en
las cuales el aire de ventilación circula en un sistema cerrado.
t)
EN
Los resultados obtenidos se deben aplicar a la imposición de las penalizaciones
correspondientes.
E
El costo de las pruebas de eficiencia del generador debe ser cubierto por el proveedor mismas
D
que se deben realizar de acuerdo a lo indicado en la norma IEC 60034-2-2
O
En su momento (dos meses antes de realizar la prueba), el proveedor debe enviar una lista
detallada de todos los equipos que va a usar incluyendo dibujos, certificados de calibración,
D
descripción detallada de las mismas para recabar la autorización de la CFE.

IO
El proveedor debe considerar en sus diseños, todas las previsiones necesarias para la conexión
de los aparatos de medida que son necesarios para la realización de esta prueba.
R
PE
u) Determinación de las pérdidas en la chumacera de carga.
Estas pérdidas deben ser repartidas conforme a las relaciones:

EN
Para el generador:
Gr
Gr  Gt
TO
Para la turbina:
Gt
EN
Gr  Gt
M
Donde:
U
Gr = masa del generador.

C
Gt = masa de la turbina + empuje hidráulico.

O
D
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
46 de 94
TABLA 9 - Equipos mecánicos, pruebas mínimas requeridas para el
R
generador eléctrico
O
Piezas soldadas maquinadas
Nucleo armado del estator
G
Placas de acero roladas
Biseles de placas con
Ensamble del eststor
Cobre de las barras /
Rotor del generador

Carcaza del estator
espesor > 100 mm.

Placas del cuerpo
VI
Cuerpo o carcaza
Flecha principal
bobinas.
EN
Descripcion
A
AD
Analísis químico -- -- -- -- X -- -- X -- -- X
TR
Certificado de pruebas
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- X
Materiales
propiedades mecánicas
EN
Inspección dimensional X X X X X X X X X X X
Ultrasonido -- X -- -- X -- -- -- -- -- X
Propiedades magnéticas -- -- E -- -- -- -- -- -- X -- --
Particulas magnéticas o
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- X
líquidos penetrantes
D
Inspección visual X X X X X X X X X X X
Inspección por zonas
O
-- -- -- X -- X -- -- -- -- --
Soldadura
(muestreo)
D
Inspección al 100 % -- -- X -- -- -- -- -- -- -- X
Tratamiento térmico -- -- -- -- -- X -- -- -- -- X
IO
Ultrasonido -- -- X -- -- -- -- -- -- X
Líquidos penetrantes -- -- X X -- -- -- -- -- -- X
R
Particulas magneticas -- -- X -- -- -- -- -- --
PE
Inspección dimensional X X X X X X X X X X X
Recubrimientos, medición de
X -- X
EN
Equipo
espesores y adherencia -- -- -- -- -- -- -- --
Pruebas hidrostáticas -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Maquinado exterior -- -- -- -- -- X -- -- -- -- X
Tratamiento térmico -- -- -- X -- -- -- -- -- --
TO
Boroscopía -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- X
Balanceo estático -- -- X -- -- X
EN
Recubrimientos y medición
-- -- -- -- -- -- X -- -- -- X
En sitio
de espesores
M
Ultrasonido -- -- -- -- -- -- X -- -- -- --
Líquidos penetrantes -- -- -- -- -- -- X -- -- -- --
U
Particulas magnéticas -- -- -- -- -- -- X -- -- -- --
C
Dimensional -- -- -- X -- -- X X -- -- X
O
D
Continúa…
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
47 de 94
Continuación…
R
Ensamble de la cruceta superior
Despues del enmetalado/ /teflón

Segmentos de la chumacera
Cobre de las barras/bobinas
O
Chumacera guía superior
Chumacera combinada
Sistema de lubricación
Ensamble de la araña
Enfriadores de aceite
Bobinas de los polos
Chumacera de carga
Maquinado del rotor
Enfriadores de aire
G
Placas de la araña
Gato de frenado
Polos (acero)
Auxiliares
VI
Descripción
EN
A
AD
Certificado de
X X -- -- X -- -- X X X X X -- -- -- -- --
analísis químico
TR
Certificado de
pruebas
X X -- -- -- -- -- X X X X -- -- -- -- -- --
propiedades
EN
mecánicas
Inspección
Materiales
X X X X X X X X X X X X X X X X X
dimensional
Propiedades
X -- -- -- -- --
E -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
magnéticas
Conductividad
D
X X X -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Ultrasonido -- -- -- -- X -- -- X X X X X -- -- -- -- --
O
Particulas
D
magnéticas o
-- -- -- -- -- -- -- -- X X X X -- -- -- -- --
líquidos
IO
penetrantes
Inspección visual X X X X X X X X X X X X X X X X X
R
Inspección por
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
zonas (muestreo)
PE
Inspección al
-- -- -- -- X -- -- X X X X X -- -- -- -- --
Soldadura
100 %
Tratamiento
-- -- -- -- X -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
térmico
EN
Ultrasonido -- -- -- -- X -- -- X X X X X -- -- -- -- --
Líquidos
-- -- -- -- X X X X X X X X -- -- X X --
penetrantes
TO
Particulas
-- -- -- -- X X X -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
magnéticas
EN
Inspección
X X X X X X X X X X X X X X X X X
dimensional
Recubrimientos,
Equipo
M
medición de
-- -- -- -- X X X -- -- -- -- -- -- X X X --
espesores y
U
adherencia
Pruebas
C
hidrostáticas
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- X X X X
O
Maquinado exterior -- -- -- X -- -- -- X X X X X -- -- -- -- --
D
Continúa…
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
48 de 94
R
Continuación…
O
G
Tratamiento
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
térmico
VI
Boroscopía -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Balanceo estático -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
EN
Operacionales X X X X
Recubrimientos y
medición de -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- X X X --
A
espesores
En Sitio
Ultrasonido -- -- -- X X -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
AD
Líquidos
-- -- -- X X -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
penetrantes
TR
Partículas
-- -- -- X X -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
magnéticas
Dimensional X X X X X X X X X X X X X X X X X
EN
NOTA:
Ensayos en las tecnicas siguientes: Método: Interpretación y criterios de aceptación:

Líquidos penetrantes
Particulas magnéticas
Referencia [28],
Referencia [28],
E
ART. 6
ART. 7
Referencia [13] capítulo 13, AP 8
Referencia [13] capítulo 13, AP 6
D
Ultrasonido Referencia [28], ART. 5 Referencia [13] capítulo 13, AP. 12
Radiografias Referencia [28], ART. 2 Referencia [13] capítulo 13 AP. UW 51, UW
52. CLASE 1 Y 2.
O
D
11 MARCADO
IO
Las placas con indicaciones e instrucciones y las señales de precaución en cualquiera que sea el equipo y
accesorios, deben estar en idioma español. Las placas ligadas a los gabinetes de control, tableros de control,
R
cubículos y cajas de control deben estar hechas de resina acrílica, de color negro y con letras blancas.
PE
La placa del generador debe contener la siguiente información:
a) Potencia en MVA.
EN
b) Tipo de generador.
c) Número de fases.
TO
d) Conexión de las bobinas del estator.

EN
e) Número de fabricación.
M
f) Año de fabricación.
U
g) Potencia aparente.
C
h) Tensión nominal.
O
i) Corriente nominal.
D
j) Corriente del estator.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
49 de 94
k) Factor de potencia.
R
l) Dirección de rotación.
O
m) Secuencia de fases.
G
n) Velocidad nominal.
VI
o) Número de polos.
EN
p) Sobre velocidad.
q) Velocidad de desboque.
A
AD
r) Frecuencia.
s) Clase de aislamiento.
TR
t) Servicio.
EN
u) Sistema de excitación (tensión y corriente).
v) Momento de inercia (J). E

D
w) Constante de inercia (H).
O
x) Peso del rotor.

D
y) Peso del estator.

IO
z) Grado de protección.
R
aa) Temperatura del sistema de enfriamiento.

PE
bb) Temperatura del sistema de enfriamiento del estator.

EN
cc) Elevación de temperatura del devanado del estator.
dd) Elevación de temperatura del devanado del rotor.

TO
ee) Clase de aislamiento del devanado del estator.
ff) Clase de aislamiento del devanado rotor.

EN
gg) Voltaje del rotor.

M
hh) Corriente del rotor.

U
C
12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE

O
Y MANEJO
D
El equipo debe ser empacado y embarcado de acuerdo a lo indicado en la especificación CFE L1000‐11
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
50 de 94
13 BIBLIOGRAFÍA
R
[1] ANSI/NEMA 250-2014 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum).
O
G
[2] ANSI/IEEE 810-1987 Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally Forged
Shaft Couplings and Shaft Run out Tolerances.
VI
[3] ANSI/IEEE 115-2009 Guide: Test Procedures for Synchronous Machines
EN
[4] ANSI B18.2.1-1981 Square and Hex Bolts and Screws Inch Series
[5] ANSI/ASME B31.1-1992 Power Piping B31.1A-1992.
A
AD
[6] ANSI B49.1-1967 Shaft Couplings Integrally Forged Flange Type for Hydraulic
Units.
TR
[7] ANSI C50.10-1990 Rotating Electrical Machinery - Synchronous Machines.
[8] IEEE C50.12-2005 Salient-Pole 50 Hz and 60 Hz Synchronous Generators and
EN
Generator/Motors for Hydraulic Turbine Applications Rated 5
MVA and Above.
[9] ANSI C57.12.01-1989

E
Standard General Requirements for Dry-Type Distribution and
D
Power Transformers Including Those with Solid Cast and/or
Resin-Encapsulated Windings
O
[10] ANSI C84.1-2011 Electric Power Systems and Equipment Voltage –Ratings (60
D
Hertz).
IO
[11] ASME BPVC- I-2015 SECTlON l: Rules for Construction of Power Boilers
R
[12] ASME BPVA-II-A-2015 BPVC SECTlON lI Materials Part A - Materials Part A - Ferrous
PE
Material Specificactions
[13] ASME BPVC-Vlll-1- 2015 SECTlON Vlll - Rules For Construction of Pressure Vessels
EN
Division 1
[14] ASME BPVC-Vlll-1- 2015 SECTlON Vlll - Rules For Construction of Pressure Vessels
Division 1
TO
[15] ASME BPVC-IX TRAINING-2015 Section IX- Welding And Brazing Qualifications.
EN
[16] ASTM A27/A27M-2013 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, for General
Application.
M
[17] ASTM A36/A36M-2014 Standard Specification for Structural Steel.

U
[18] ASTM A48-1994 Standard Specification for Gray Iron Castings.

C
O
[19] ASTM A53/A53M-2012 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped
Zinc-Coated Welded and Seamless
D
[20] ASTM A531/A531M-2013 Standard Practice for Ultrasonic Examination of Turbine

Generator Steel Retaining Rings.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
51 de 94
[21] ASTM A668/A668M-2015 Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy,
for General Industrial Use.
R
[22] ASTM A743/A743M REV 13 A-2013 Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-
O
Chromium-Nickel, Corrosion Resistant, for General
G
Applications.
VI
[23] ASTM B23-2000 Standard Specification for White Metal Bearing Alloys
(Known Commercially as “Babbitt Metal”)
EN
[24] ASTM B68/B68M -2002 Standard Specification for Seamless Copper Tube, Bright
Annealed.
A
[25] ASTM B584-2014 Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for
AD
General Applications.
[26] HIS – 1982 Hydraulic lnstitute Standards for Centrifugal, Rotary and
TR
Reciprocating Pumps
[27] NEMA MG 1 –2014 Motors and Generators
EN
[28] VDI 2059 PART 5-1982 Shaft Vibrations of Hydraulic Machine Sets Measurement
E
and Evaluation.
D
[29] ASME BPVC-V-2015 Nondestructive Examination.
O
[30] ASME III-1992 Pressure Vessels, Divisions 1 and 2.

D
IO
[31] IEEE C37.20.2- 2000 Standard For Metal-Clad Switchgear

R
[32] ASTM D495-2014 Standard Test Method for High-Voltage, Low-Current, Dry
PE
Arc Resistance of Solid Electrical Insulation.
[33] IEEE 115-2009 Guide for Test Procedures for Synchronous Machines Part I-
EN
Acceptance and Performance Testing Part II-Test

Procedures and Parameter Determination for Dynamic
Analysis.
TO
[34] IEEE 434-2006 Guide for Functional Evaluation of Insulation Systems for AC
Electric Machines Rated 2300 V and Above.
EN
[35] IEEE -1043 1996 Recommended Practice for Voltage-Endurance Testing of

Form-Wound Bars and Coils.
M
[36] IEEE 1434-2014 Recommended Practice for Voltage-Endurance Testing of

U
Form-Wound Bars and Coils.

C
[37] ASTM A516M/A516M- 2010 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon
O
Steel for Moderate and Lower Temperature Service

D
[37] CCH 70-3 Specification for inspection of steel castings for hydraulic
machines
[38] EN 10106 Chapas y bandas magnéticas, laminadas en frío, de grano

no orientado en estado final de suministro.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
52 de 94
[39] ASTM A 276 Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes
R
[40 ] ASTM B49 Standard Specification For Copper Rod For Electrical Purposes
O
G
[41 ] ASTM B187 Standard Specification for Copper, Bus Bar, Rod, and Shapes
and General Purpose Rod, Bar, and Shapes
VI
[42] A573 Standard Specification for Structural Carbon Steel Plates of
EN
Improved Toughness
[42] ASTM A 322 Standard Specification for Steel Bars, Alloy, Standard Grades
A
[43] ASTM A1008 / A1008 M Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbon,
AD
Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy
with Improved Formability, Solution Hardened, and Bake
Hardenable
TR
EN
E
D
O
D
IO
R
PE
EN
TO
EN
M
U
C
O
D
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
53 de 94
APÉNDICE A
(INFORMATIVO)
R
CONVENIO DE COOPERACIÓN ENTRE EL PROVEEDOR DE TURBINAS Y EL PROVEEDOR DE
O
GENERADORES CON RESPECTO A LA RESPONSABILIDAD POR EL COMPORTAMIENTO DINÁMICO DE
G
LOS ELEMENTOS ROTANTES DE LA UNIDAD TURBINA-GENERADOR.
VI
Por este convenio celebrado____________________________________________________________________
Por cuanto a responsabilidad por el comportamiento dinámico de elementos rotantes, la CFE ha solicitado
EN
que,______________________________________________como proveedor de turbinas hidráulicas para el
proyecto____________________________________________________________________________________
en los términos del contrato No._________________________________________________________________
de ________________________________________________________________________________________
A
como presunto proveedor de generadores eléctricos para dicho proyecto, en los términos del pedido
AD
No.________________celebre entre ambas un convenio respecto a la responsabilidad por el comportamiento
dinámico de los elementos rotantes de las turbinas y de los generadores a suministrarse, y con respecto a la
coordinación de ciertos temas de interfase entre ambos proveedores mencionados, todo lo cual figura en las actas
TR
de reuniones adjuntas al presente Apéndice.
En consecuencia, entonces, y en beneficio de la CFE las referidas compañías estipula:
EN
a) _______________________________________________se obliga a efectuar un análisis del
comportamiento de los elementos rotantes de la turbina y del generador, para lo
E
cual_________________________________________________________________________
D
______________________________________debe suministrar dentro de los dos meses a
contar de la orden de compra de la adjudicación, toda la información esencial, para efectuar
O
dicho análisis.
D
b) El resultado de los análisis, en la medida en que incida en los equipos

IO
que_____________________________________________________debe suministrar debe ser

puesto a disposición de____________________________________________________dentro
de los dos meses siguientes a la recepción de la información
R
de_______________________pero antes de cuatro meses a partir de la fecha de adjudicación

PE
y se compromete a tomar dichos resultados en cuenta en el diseño y fabricación de su

generador particularmente en cuanto a los cojinetes del generador y a los soportes de cojinete.
EN
c) ________________________________________________________ acuerdan que en el caso

de dificultades en el comportamiento dinámico de los elementos rotantes, durante los periodos
de entrada en operación y de garantía establecidos en sus respectivos contratos, deben
cooperar entre sí en investigar de inmediato el problema y en determinar su causa. Además
TO
ambas partes deben presentar rápidamente, en lo posible, su recomendación conjunta para la

solución del problema, y si la CFE así lo solicita, debe proceder a corregirlo en concordancia
con los requisitos de sus respectivas cláusulas de garantía.
EN
_____________________________________________________acuerda así mismo que el

M
costo de dichas correcciones debe ser soportado por ambos sobre una base que reconozcan
sus respectivos grados de responsabilidad por las causas del problema.
U
d) En caso de desacuerdo entre_____________________________________________________

C
__________________________________en cuanto a solución; las posiciones de las partes,

O
deben ser hechas presentes a la CFE y las partes deben proceder de inmediato a corregir el
problema de conformidad con directivas de la CFE con plena reserva de su derecho a recurrir al
D
arbitraje en la forma indicada más adelante. Las partes acuerdan que en ningún caso la
existencia de juicios o trámites arbitrales demorará en forma alguna los trabajos correctivos.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
54 de 94
e) Toda la información intercambiada por _____________________________________________
R
___________________________________________________en relación con el análisis del
comportamiento dinámico de los elementos rotantes y la implementación de medidas
O
correctoras, debe ser considerada como confidencial y protegida por las partes del mismo modo
G
en que ellas protegen su propia información patentada.
VI
Dicha información debe ser utilizada para los efectos de este proyecto exclusivamente y se
revela solamente según sea necesario para implementar este acuerdo de cooperación. La
EN
restricción que antecede no se debe aplicar a la información que ya se conozca o que se haya
legítimamente adquirido a terceros.
A.1 COORDINACIÓN DE PROVEEDORES
A
AD
a) Acuerdan que ___________________________________es responsable de la coordinación de
las obligaciones que se detallan a continuación, con lo que respecta a el comportamiento
TR
dinámico de los elementos rotantes.
- Coordinación técnica de interfase turbina/generador en la etapa de diseño.
EN
- Preparación de un proyecto de programa de trabajos incluyendo interfase
turbina/generador durante el período de instalación y entrada en operación de los
E
equipos.
D
- Preparación de un programa de reuniones técnicas para compatibilizar los diseños de las
O
turbinas y de los generadores.

b) _____________________________________________________________acuerdan que la
D
primera reunión tendrá lugar en la Ciudad de México y en caso de ser necesario la segunda
IO
reunión en
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________l
R
a primera de las cuales debe tener lugar dentro de los 30 días de la adjudicación a ellas de los
PE
contratos por los equipos arriba descritos. Queda entendido que la CFE y/o el ingeniero pueden
estar representados en dichas reuniones y las partes debe dar un preaviso adecuado de las
mismas.
EN
A.2 GENERALIDADES
TO
a) __________________________________________________________conviene que las

copias de todas las comunicaciones entre ellas relativas a lo que antecede, deben ser puestas a
EN
disposición de la CFE y del ingeniero. Dichas comunicaciones ________serán efectuadas en el

idioma inglés.
M
b) Aquellos desacuerdos entre ___________________________________________que no

pueden ser presentados por cualquiera de las partes a arbitraje conforme a las Normas de
U
Arbitraje de las Naciones Unidas bajo los auspicios de la Cámara Internacional de Comercio de
C
París y dicho arbitraje debe ser realizado en un lugar acordado mutuamente por las partes.
O
c) Este convenio debe ser interpretado conforme a las leyes de la República Mexicana.
D
Este convenio de cooperación está expresado en idioma inglés y en español, no obstante, la

versión inglesa debe ser la oficial.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
55 de 94
APÉNDICE B (INFORMATIVO)
R
INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
O
G
B.1 SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS PARA EL MONITOREO DE VIBRACIONES Y DESCARGAS
PARCIALES
VI
EN
a) Marca del equipo. _________________
A
b) Modelo del equipo. _________________
AD
c) Indicar las partes que lo conforman. _________________
d) Cumple con los parámetros de monitoreo solicitados en el
TR
capitulo B.1 y los incisos correspondientes. _________________
EN
e) El equipo contará con la capacidad para adquirir, procesar,
desplegar y almacenar señales de vibración y proceso; así
como generar reportes informativos acerca del estado de las
variables vigiladas. E _________________
D
f) Cuenta con las herramientas necesarias para la aplicación
de técnicas de mantenimiento predictivo de máquinas
O
rotatorias, basado en el análisis de vibraciones y su

correlación con variables de proceso. _________________
D
IO
g) Permite la transferencia y consulta de la información

almacenada, desde la sala de control, en la central u
R
oficinas regionales, a traves de una red LAN. _________________

PE
h) El sistema está constituido por instrumentos sensores,

transductores, tuberías y accesorios, necesarios para cada
unidad. _________________
EN
i) Se suministra la unidad de adquisición de datos para cada

unidad. _________________
TO
j) Se suministra el equipo para análisis de señales. _________________

EN
k) Cuenta el sistema con un computador a prueba de

interferencias magnéticas. _________________
M
- Indicar el número de sondas de descargas parciales a

U
utilizar por fase. _________________

C
- Indicar si la unidad de adquisición de datos del

O
sistema de descargas parciales cuenta con entradas

y salidas analógicas de campo integradas. _________________
D
- Indicar la máxima temperatura de operación de las

sondas propuestas. _________________
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
56 de 94
- Indicar el máximo voltaje de c.a. y el factor de
disipación que soportan las sondas ofertadas @1
R
minuto. _________________
O
- Indicar brevemente la tecnica de eliminación de ruido
G
en la medicion de descargas parciales en línea _________________
VI
l) Se suministra con impresora de color, de tipo láser y
graficador. _________________
EN
m) Se suministra el interfaz de comunicación RS-485. _________________
A
n) Se suministra los modems solicitados. _________________
AD
o) Cumple el equipo con lo solicitado en el parrafo B.2 de la
especificación del generador. _________________
TR
p) Cumple con la configuración solicitada en el capitulo B.3. _________________
EN
q) Cumple con las funciones requeridas de la estación de
adquisición según los puntos indicados en el parrafo B.4.1. _________________
r) Cumple con las funciones requeridas en condiciones de

E
alarma solicitadas en el parrafo B.4.2. _________________
D
s) Cumple la estación de análisis y diagnóstico con lo indicado
O
en los parrafos B.5 y B.5.1. _________________

D
t) El sistema cumple con el suministro de reportes solicitado

IO
en el capitulo B.6. _________________

R
u) Para el almacenamiento de datos se cumple con lo

indicado en el capitulo B.7. _________________
PE
v) Se suministran los sensores solicitados en el parrafo B.8.1

unidad de adquisición. _________________
EN
w) Confirmar las cantidades y requerimientos de los siguientes

conceptos:
TO
- Canales de entrada: 32 _________________

EN
- Canales de entrada de sensor fase: 8 _________________
- Acoplamiento: c.a./c.d. seleccionable por el usuario _________________

M
U
- Etapas de amplificación: 8 como mínimo

seleccionable en pasos 1, 2, 5 y múltiplos. _________________
C
O
- Intervalo de entrada: +/- 1 mV a +/- 22 V c.d. _________________

D
- Entradas de señal: simple o diferencial. _________________
- Entrada para tacómetro: Pulsos TTL de 0 V - 5 V y

"keyphasor" _________________
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
57 de 94
- Conversiones de señal: rcm a c.d. e integración _________________
R
- Alimentación para sensores piezoeléctricos: 16 V _________________
O
- Intervalo dinámico: 72 dB _________________
G
- Resolución en conversión analógico-digital: 12 bits _________________
VI
- En todos los despliegues gráficos se debe contar con
EN
cursores dinámicos simples, de armónicas, de bandas
laterales y función de amplificación (zoom) _________________
A
- Alimentación 127 V c.a., 60 Hz, además de un
sistema de emergencia por falla de energía eléctrica
AD
para garantizar su operación de manera continua. _________________
TR
x) El sistema de monitoreo cumple con las características para
el análisis espectral solicitado en el parrafo B.8.2. _________________
EN
y) Se incluyen partes de repuesto sugeridas por el fabricante. _________________
z) Indicar la lista de repuestos propuesta.

E
______________________________________________________________________________________
D
______________________________________________________________________________________
O
D
______________________________________________________________________________________
IO
______________________________________________________________________________________
R
______________________________________________________________________________________
PE
______________________________________________________________________________________
B.2 SISTEMA MÍNIMO DE MONITOREO

EN
Los parámetros mínimos (Ver figura A1) a monitorear para la protección del turbogenerador, son:
TO
a) Vibración relativa del eje del rotor.
- Chumacera guía generador.

EN
- Chumacera de carga.
M
- Chumacera guía turbina.

U
b) Claro entre el rotor y estator (air gap).

C
O
c) Vibración absoluta del Nucleo del Estator.

D
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
58 de 94
R
O
G
VI
EN
A
AD
TR
EN
E
Figura A1. Esquema ejemplificado de la Ubicación de los sensores.
D
NOTA: Se debe suministrar el tablero, el cual debe alojar los monitores para analizar los parámetros que se indican, además
de la señalización de alarmas y disparos. Debe estar alojado en el gabinete de control de la turbina para el libre acceso
O
del operador.
D
B.2 SISTEMA DE MONITOREO Y DIAGNÓSTICO

IO
El sistema supervisorio para monitoreo en línea de vibraciones y variables de proceso de turbogeneradores de

R
centrales hidroeléctricas, debe ser un sistema con capacidad para adquirir, procesar, desplegar y almacenar
señales de vibración y proceso; debe generar reportes informativos acerca del estado de las variables vigiladas.
PE
Debe contar con las herramientas necesarias para la aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo de
máquinas rotatorias, basado en el análisis de vibraciones y su correlación con variables de proceso. También debe
permitir la transferencia y consulta de la información almacenada, desde la sala de control, las oficinas regionales o
EN
en la central misma, mediante líneas telefónicas o redes locales.
El sistema de vibraciones debe estar constituido mínimo por:

TO
Sensores de entrehierro: estos deben monitorear dinámicamente el entrehierro del estator/rotor, bajo todas las
condiciones de operación, desde grupo parado hasta máquina en sobrevelocidad. Los sensores deben ser del tipo
EN
capacitivo, ya que proporcionan la operación mas confiable en el campo magnético donde se instalan, el polvo, el
aceite y las partículas de carbón. Los sensores deben ser instalados solamente en el estator y no deben bloquear
mas de dos (2) agujeros de ventilacion. No se aceptan sensores instalados en el rotor ya que estos pueden
M
desprenderse durante la operación de la máquina y poner en riesgo la seguridad de la misma. Cada sensor debe
ser facil de instalar sin necesidad de retirar el rotor o polos del rotor y no debe haber ningún adaptador entre el
U
sensor y el acondicionador de la señal.

C
Para asegurar el monitoreo, deben instalarse un mínimo de cuatro (4) sensores en un solo plano, para estatores
O
con diametros internos de hasta 7.5 m, un mínimo de 8 sensores de entrehierro para diámetros internos del estator
D
mayores de 7.5m. Un mínimo de 12 a 16 sensores de entrehierro para diámetros internos del estator mayores de
12m. Adicionalmente, para generadores con una longitud de polo del rotor superior a 1.5 m, se debe instalar un
segundo plano de sensores con el mismo criterio de cantidad en función del diámetro interno del estator
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
59 de 94
Caracteristicas mínimas que deben tener los sensores de entrehierro:
R
a) Inmunidad al campo magnético hasta 1.5 T a 60 Hz.
O
b) Inmunidad al polvo y película de aceite.
G
c) Mínima resolución de  1 % a pleno rango de escala.
VI
d) Linealidad mejor que 1.5 %.
EN
e) Frecuencia de respuesta de 0 Hz a 1 000 Hz.
f) Temperatura de operación sin daño de 0 °C a 125 °C.
A
AD
g) Intercambiabilidad  1 %.
h) Operar a 455 Hz  1 kHz.
TR
i) Posibilidad de tomar hasta 6 000 muestras por segundo.
EN
Sensores de vibración relativa del eje: Deben ser proporcionadas sondas de proximidad de no contacto con el fin
de monitorear dinámicamente el movimiento de la flecha del generador/turbina con respecto a las chumaceras.
Deben ser suministradas sondas capacitivas de proximidad de tipo PCS con el acondicionador de señal
E
incorporado en el cuerpo del sensor. Solo debe ser aceptadas sondas de proximidad capacitivas debido a su
D
insensibilidad a falsas señales como resultado de interferencias eléctricas, corrientes de la flecha e irregularidades
menores de la superficie. Se deben proporcionar dos (2) sondas de proximidad capacitivas, instaladas a 90° entre
O
sí, al nivel de cada chumacera guía para monitorear la vibración radial de la flecha (Ejes X, Y). Asimismo, debe ser
suministrada un mínimo de una (1) sonda de proximidad capacitiva al nivel de la chumacera de carga para la
D
medición del desplazamiento axial de la flecha (Eje Z).

IO
Debiendo cumplir con los requerimientos mínimos siguientes:

R
a) Rango de medida de 0.5 mm a 2.5 mm.

PE
b) Repetibilidad mejor que  0.5 a mitad del rango.

EN
c) Desviación por temperatura  1 % a mitad del rango, sobre el máximo rango de temperatura.
d) Temperatura de operación de 0 °C – 60 °C.

TO
Sensores de vibración absoluta de chumaceras, núcleo del estator y de turbina.

EN
Acelerómetros de baja frecuencia para monitorear la vibración radial absoluta de las chumaceras, del núcleo del
estator y de la turbina. Deben instalarse un minimo de dos (2) acelerómetros separados de 90° cada uno para
monitorear la vibración absoluta en cada chumacera guía, un mínimo de cuatro (4) acelerómetros de baja
M
frecuencia separados a 90° cada uno en el eje radial sobre placas no conductivas de la parte externa del núcleo
del estator, mínimo un (1) acelerómetro sobre cada chumacera para monitorear la vibración axial absoluta.
U
C
Debiendo cumplir mínimo con las siguientes caracteristicas:

O
a) Rango de aceleración 10 g pico.

D
b) Máxima amplitud no-lineal de 1 %.
c) Frecuencia de respuesta de 0.2 Hz a 3 700 Hz (a –3 dB).
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
60 de 94
d) Temperatura de operación de 0 °C a 150 °C.
R
Transductores de MW, Mvar, corriente de campo y corriente del estator. Dentro del sistema de monitoreo, se
deben suministrar equipos de interfase para obtener del SCAAD los MW, MVAR, corriente de campo y corriente en
O
el estator. Esta interfase debe proporcionar información de la operación de la máquina en tiempo real.
G
Sistema de monitoreo de temperatura de cojinetes guía y de empuje. Dentro del sistema de monitoreo se debe
VI
suministrar el equipamiento de interfase para obtener de los RTD o del SCAAD, la temperatura del aceite y la
temperatura de los segmentos de las chumaceras instaladas. Esta interfase debe proporcionar información de la
EN
operación de la máquina en tiempo real.
Sensor de vibración de barras del estator. Estos sensores son requeridos para medir las vibraciones de las
barras del estator dentro de la ranura mientras la máquina está en operación. Los sensores deben ser del tipo
A
capacitivo por ser inmunes al campo magnético del generador.
AD
Se instalan en las ranuras del núcleo frente a las barras de las bobinas, para lo cual se desplaza una o parte de
una cuña, siempre obstruyendo las menores rendijas de ventilación. Es necesario la instalación de al menos un (1)
TR
sensor por ramal y por fase de la máquina.
Los sensores deben tener los siguientes requerimientos mínimos:
EN
a) Precisión  9.04 mil ( 1 m).
b)
E
Respuesta de frecuencia de 0 Hz a 1 000 Hz.
D
c) Temperatura de operación sin daño de 0 °C a 125 °C.
O
Sensores de vibración en cabezales de la bobina del estator. Para el monitoreo de las vibraciones en los
D
extremos (cabezales) de las barras del estator, deben usarse acelerómetros en fibra óptica, por estar en un
IO
ambiente de talta tensión y altas interferencias electromagneticas. El sensor en fibra optica debe estar libre de
componentes metalicos y sellado. Se debe instalar al menos un sensor por ramal y por fase directamente en el
cabezal de bobina y orientarlo con respecto al eje de referencia.
R
PE
El acelerómetro debe cumplir con las especificaciones mínimas siguientes:
a) Rango de medición de 0 a 40 g (1mm pico a pico a 100 Hz).

EN
b) Inmunidad al campo magnético hasta de 1 T (RMS) a 50 Hz.
c) Inmunidad al campo eléctrico.

TO
d) Temperatura de operación sin daño de 0 °C a 200 °C.

EN
Referencia del rotor. Se debe instalar una sonda en la flecha o donde el provedor lo considere, con el fin de
referenciar los polos del rotor.
M
Sensor de flujo magnético. Debe suministrarse mínimo un (1) sensor para monitoreo del flujo magnético entre el
U
rotor y estator, por cada generador. El flujo magnético debe ser monitoreado de manera continua y correlacionado
con el entrehierro y la temperatura del estator y rotor. Debe ser instalado en la parte interna del núcleo del estator,
C
con un minimo de construcción de los agujerso de ventilacion. El sensor no debe afectarse por la operación del
O
generador y debe cumplir mínimo con las siguientes caracteristicas:

D
a) Operar en un medio ambiente hasta 1.5 T a 60 Hz.
b) Ser inmune a depósitos de partículas de polvo y aceite, a la vibración y a las variaciones de

temperatura.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
61 de 94
c) Temperatura de operación sin daño de 0 °C a 125 °C.
R
Asimismo, debe soportar los siguientes requerimientos:
O
a) Aceptar entradas de los sensores de entrehierro, vibración y otros.
G
b) Proporcionar mediciones sincronizadas del entrehierro y otros parámetros, en toda condición de
VI
operación, desde máquina parada hasta máquina en embalamiento.
EN
c) Permitir el monitoreo continuo de alarma capaz de ser definido por el usuario en dos niveles por
entrada.
d) Aceptar fuentes de señales analógicas tales como termocoples, RTD, manómetros, fuentes de
A
frecuencia, LVDT, sensores de temperatura en estado sólido y otras fuentes de señales en
AD
tensión o en corriente.
e) Estar alimentado de una fuente de alimentación en CD con una tensión nominal de 125 VCD.
TR
Debe suministrarse un equipo para análisis de señales, el cual debe estar conectado a las tres unidades. (Ver
sistema de monitoreo y diagnóstico) y que consiste de un computador a prueba de interferencias magnéticas, con
EN
impresora de color, de tipo laser y graficador, puerto de comunicación RS-485, puerto de comunicación Ethernet
TCP/IP 100 Mbps y modbus, así como los modem correspondientes para enviar información del y hacia el SCAAD.
B.3 CONFIGURACIÓN
E
D
La configuración de los sistemas de monitoreo en línea, deben permitir la adquisición de datos, hacer análisis y
O
diagnóstico, obtención de reportes y almacenamiento de información en medios masivos, de los turbogeneradores

de la central debiendo exhibir lo siguiente:
D
a) Espectro de frecuencia de señales de vibración y ruido.

IO
b) Formas de onda de señales dinámicas como vibración, ruido, entre otros.

R
PE
c) Espectros múltiples para comparación contra un espectro de referencia.
d) Diferencia o relación entre espectros.

EN
e) Comparación de variables y formas de onda contra valores de referencia.
f) Evolución y tendencia de valores globales simples y múltiples.

TO
g) Evolución y tendencia de componentes de espectros simples y múltiples.

EN
h) Tendencias de bandas de frecuencia.
i) Tendencias de valores filtrados amplitud y fase.

M
U
j) Diagrama de barras de valores globales, bandas de frecuencia, y parámetros contra puntos de

medición.
C
O
k) Presentación de gráficas de órbita.

D
l) Presentación de gráficas de pronóstico.
m) Presentación de gráficas de polar.
n) Presentación de gráficas de tiempo.

161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
62 de 94
o) Presentación de gráficas de cascada.
R
p) Presentación de gráficas de r/min vs tiempo.
O
G
q) Presentación de gráficas de fase.
VI
r) Presentación de gráficas de línea centro de flecha.
EN
La configuración debe estar basada en una unidad de adquisición localizada en la central y debe permitir la
conexión desde una estación de análisis y diagnóstico en red local o mediante modem telefónico.
B.4 FUNCIONES REQUERIDAS DE LA ESTACIÓN DE ADQUISICIÓN
A
AD
Las funciones que debe realizar el sistema supervisorio se describen a continuación:
B.4.1 Adquisición de Datos en Condiciones Estables
TR
Adquirir, medir y desplegar el valor global de las siguientes variables:
EN
a) Vibración en aceleración, velocidad o desplazamiento.
b) Amplitud y fase filtrada a 1 x r/min o NX seleccionable por el usuario.

E
c) Posición axial de rotor.
D
d) Claro de entrehierro (gap de aire).
O
D
La medición del claro del entrehierro permite vigilar y detectar cambios en la posición del centro
magnético, también permite diferenciar entre posición del rotor con carga y sin ella, así como la
IO
detección de deformaciones del rotor; problemas que causan daños de alto costo cuando no
son detectados oportunamente.
R
PE
Para la medición del claro del entrehierro se sugiere emplear sensores capacitivos de
proximidad, instalados en ocho puntos alrededor del estator, separados 90° entre sí.
e) Velocidad de rotación.
EN
f) Temperatura de devanados, aceite lubricante, metal de chumaceras, aire de ventilación y agua

de enfriadores.
TO
g) Presión de entrada en turbina.

EN
h) Flujo.
i) Ruido.
M
U
j) Variables de tensión c.a. y c.d. en general.

C
k) Carga.
O
l) Reactivos, tensión y corriente de excitación.

D
m) Adquirir y almacenar formas de onda a intervalos de tiempo especificados por el usuario.
n) Adquirir y almacenar espectros de frecuencia de tiempo especificados por el usuario.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
63 de 94
También se debe determinar y almacenar los siguientes parámetros de análisis por punto de medición de
vibración, comparándolos continuamente contra valores límite:
R
O
a) Energía en una banda de frecuencia.
G
b) Energía síncrona en una banda de frecuencia.
VI
c) Energía no síncrona en una banda de frecuencia.
EN
d) Amplitud de vibración síncrona a 1 x r/min.
e) Ángulo de fase a 1 x r/min.
A
AD
f) Energía total.
g) Velocidad de la máquina en r/min.
TR
h) Media, varianza y desviación.
EN
Para cada variable, el sistema debe permitir la adquisición y almacenamiento de valores y parámetros de
referencia, para fines comparativos, con posibilidad de actuación de esta referencia.
El despliegue al operador debe mostrar lo siguiente:

E
D
a) La configuración del sistema.
O
b) Condición de niveles globales por máquina, indicando alarma y disparo.

D
IO
c) Condición de alarmas por bandas de frecuencia por sensor.
d) Debe tener la posibilidad de habilitar o inhibir la señal de disparo desde el SCAAD.

R
PE
B.4.2 Funciones Requeridas en Condiciones de Alarma
Para condiciones de alarma de alguna señal, el sistema debe realizar las siguientes funciones.
EN
a) Manejar por lo menos tres tipos de alarmas, que son:
- Bajo o alto nivel de señal, para detectar fallas del sensor.

TO
- Condición de alerta.
EN
- Condición de alarma (no operar).

M
b) El sistema debe determinar los valores globales de cada señal y compararlos con los niveles de
alarma establecidos, desplegando mensajes preventivos visuales o acústicos.
U
c) El sistema debe calcular los valores de amplitud de por lo menos 12 bandas de frecuencia,
C
comparándolos contra los valores establecidos de alarma, desplegando mensajes preventivos

O
visuales o acústicos. Las bandas de frecuencia, parámetros y niveles de alarma deben ser
configurables por el usuario.
D
d) Bajo condiciones de alguna de las alarmas, el sistema debe almacenar en la base de datos, los
64 valores globales previos a la activación de la alarma, correspondientes a los sensores en ese
estado.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
64 de 94
e) Si algún canal en alarma está asociado con adquisición de espectro o forma de onda, se debe
almacenar en la base de datos el espectro y/o la forma de onda que causó la alarma.
R
f) Almacenamiento en la base de datos de espectros que causan alarma en alguna banda de
O
frecuencia.
G
g) Almacenamiento en la base de datos de la forma de onda que causa la alarma.
VI
B.5 ESTACIÓN DE ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
EN
Para contar con un historial del comportamiento y evolución de las variables vigiladas, se requiere que el sistema
cuente con funciones de análisis que permitan detectar a tiempo la presencia de fenómenos que originan las fallas
y paros forzados; para lograr lo anterior, se requiere contar con una unidad de análisis y diagnóstico, la cual podrá
A
ser instalada en la central misma, o en la oficina regional de análisis dinámico, conectada en red local o vía
AD
telefónica.
B.5.1 Funciones Requeridas de la Unidad de Análisis y Diagnóstico
TR
Las funciones de la unidad de análisis que se describen a continuación, permitirán diagnosticar oportunamente las
condiciones de los equipos vigilados.
EN
El despliegue de gráficas en pantalla, impresora y graficador de:
a)
E
Espectros de frecuencia de señales de vibración y ruido.
D
b) Formas de onda de señales dinámicas como vibración, ruido, entre otros.
O
c) Espectros múltiples para comparación contra un espectro de referencia.

D
d) Diferencia o relación entre espectros.

IO
e) Comparación de variables y formas de onda contra valores de referencia.

R
PE
f) Evolución y tendencia de valores globales simples y múltiples.
g) Evolución y tendencia de componentes de espectros simples y múltiples.

EN
h) Correlación entre variables seleccionadas por el usuario.
B.6 REPORTES
TO
El sistema debe ser capaz de generar los siguientes reportes:

EN
a) Reporte de máquinas en alarma.
- Status de alarma y severidad por sensor

M
-
U
Secuencia de alarmas
C
- Tipo de límite que produjo la primera alarma

O
- Tiempo de alarma desde la primera indicación

D
- Valor máximo desde la primera alarma.
b) Resumen de valores globales.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
65 de 94
- Los valores mas recientes por sensor
R
- Fecha y hora de la última adquisición.
O
c) Análisis de sensores en alarma.
G
Valor global actual de caracterización de espectros y formas de onda.
VI
d) Status de alarmas, con indicación de nivel de severidad, hora de inicio de la alarma y lista de
EN
sensores en alarma.
e) Resumen de análisis de parámetros por sensor.
A
f) Señales de referencia.
AD
B.7 ALMACENAMIENTO DE DATOS
TR
Para el almacenamiento de datos se requieren las siguientes funciones:
a) Compactación de datos para almacenamiento, sobre intervalos de tiempo definidos por el
EN
usuario.
b) Transferencia de archivos de datos medios removibles de almacenamiento masivo, como disco

E
de gran capacidad y cintas magnéticas.
D
B.8 SENSORES REQUERIDOS
O
B.8.1 Unidad de Adquisición

D
Las características técnicas generales que debe tener el sistema son:

IO
a) Canales de entrada: 32.

R
PE
b) Canales de entrada de sensor de fase: 8.
c) Acoplamiento: c.a./c.d. seleccionable por el usuario.

EN
d) Etapas de amplificación: 8 como mínimo seleccionable en pasos 1, 2, 5 y múltiplos.
e) Intervalo de entrada: ± 1 mV a ± 22 V c.d.

TO
f) Entradas de señal: simple o diferencial.

EN
g) Entrada para tacómetro: pulsos TTL de 0 V - 5 V y “keyphasor”.
h) Conversiones de señal: rmc a c.d. e integración.

M
U
i) Alimentación para sensores piezoeléctricos: 16 V.

C
j) Intervalo dinámico: 72 dB.

O
k) Resolución en conversión analógico-digital: 12 bits.

D
l) En todos los despliegues gráficos se debe contar con cursores dinámicos simples, de
armónicas, de bandas laterales y función de amplificación (zoom).
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
66 de 94
m) Alimentación: 127 V c.a., 60 Hz, además de un sistema de emergencia por falta de energía
eléctrica para garantizar su operación de manera continua.
R
B.8.2 Análisis Espectral
O
G
Para el análisis espectral, el sistema de monitoreo debe tener las siguientes características:
VI
a) Intervalo de frecuencia: 0 kHz - 40 kHz, con pasos seleccionables de: 1, 2, 4, 8, y múltiplos de
10, 100,1 000 y 10 000.
EN
b) Resolución: 100, 200, 400, 800 y 1 600 líneas, seleccionables.
c) Promedios: de 1 a 99 seleccionables.
A
AD
B.9 SISTEMA DE ANÁLISIS DE DESCARGAS PARCIALES EN LÍNEA
B.9.1 ALCANCE
TR
a) El contratista debe suministrar e instalar en campo un sistema de análisis de descargas
parciales en línea continuo incluyendo acopladores capacitivos instalados permanentemente,
EN
cables de señal, aterrizadores de blindaje de cables, cajas de terminales, unidades de
adquisición de datos de descargas parciales, unidades de adquisición de datos analógicos y
materiales misceláneos de instalación así como software, computadora e impresora.
E
b) El sistema de análisis de descargas parciales debe permitir el monitoreo en línea de la
D
condición del aislamiento del estator sin interrumpir la operación del generador, en correlación
con los parámetros de operación del generador.
O
D
c) El sistema de análisis de descargas parciales deber ser capaz de ser instalado durante la
construcción en fábrica del generador o en campo o durante un paro de servicio programado
IO
con el rotor en su lugar.

R
d) El sistema de análisis de descargas parciales suministrado e instalado no debe comprometer en

PE
ninguna forma la integridad y seguridad del generador.
e) El sistema de análisis de descargas parciales suministrado debe ser adecuado para la prueba
de análisis de descargas parciales del aislamiento en hidrogeneradores, turbogeneradores y
EN
grandes motores. Este debe incorporar algoritmos de rechazo al ruido aprobados en la industria
basados en las características y la comparación digital de los tiempos de llegada de los pulsos
de descargas parciales. El sistema de análisis de descargas parciales debe ser conectado a
TO
través de una red de área local a una computadora personal de escritorio e incluir un software
basado en Windows Vista ó versión superior, para adquisición, análisis, visualización e
impresión de los datos de prueba de descargas parciales.
EN
f) El sistema de análisis de descargas parciales en línea continuo debe ser capaz de comunicarse
directamente con el sistema SCAAD de la planta o similar para adquirir los parámetros de
M
operación esenciales del generador y transmitir la información esencial de la actividad de

U
descargas parciales por medio de señales de 4 mA - 20 mA.

C
g) El sistema de análisis de descargas parciales en línea debe ser capaz de operar

O
independientemente en caso de pérdida de la conexión al sistema SCAAD de la planta y

recuperarse automáticamente en caso de problemas de alimentación.
D
h) El sistema de análisis de descargas parciales en línea debe incorporar componentes de

hardware y software contemporáneos, prevenir que sean obsoletos y asegurar compatibilidad
en el futuro empleando métodos de monitoreo de descargas parciales y de rechazo de ruido,
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
67 de 94
asegurando así compatibilidad con instrumentos de monitoreo de descargas parciales
anteriores.
R
i) El sistema de análisis de descargas parciales en línea debe estar respaldado por una garantía
O
de 5 años para hardware y software.
G
B.9.2 ACOPLADORES CAPACITIVOS
VI
a) El proveedor debe proporcionar acopladores capacitivos tipo mica epóxica para instalarse
EN
permanentemente diseñados para monitorear descargas parciales en máquinas rotatorias de
alta tensión.
b) Los capacitores deben ser encapsulados en moldes diseñados especialmente, sin ningún
A
maquinado de áreas expuestas y una superficie altamente pulida y resistente a la conducción.
AD
c) El material epóxico usado debe ser retardante de la propagación de flamas, con excelente
estabilidad a la alta temperatura. Las propiedades de conducción de su superficie deben ser
TR
probadas de acuerdo con la referencia [30], y la resistencia al arco de acuerdo a la referencia
[31].
EN
d) La rigidez dieléctrica del material epóxico debe ser mínimo 775 V/mil (30kV/mm) a 200°C
y 950 V/mil (37kV/mm) a 100 °C.
e)
E
El proveedor debe determinar y suministrar el número y modelo más apropiado de acopladores
D
capacitivos de acuerdo a los datos de placa de la máquina y características del diseño de los
devanados. En aplicaciones en hidrogeneradores, el equipo debe ser capaz de aceptar hasta
O
24 acopladores capacitivos de entrada y todos los resultados deben ser guardados en un base
de datos sencilla.
D
f) Todos los capacitores deben ser probados para determinar que cumplen con los requerimientos
IO
de voltaje de extinción corona (CEV).

R
g) Los acopladores deben ser adecuados para operación a temperaturas de -35 °C a 135 °C.
PE
h) Las terminales de montaje deben de ser de bronce con rosca en ambos extremos de 9.525 mm
(3/8”) – 16 UNC o equivalente, al menos de 12 mm de profundidad.
EN
i) Cada capacitor debe ser proporcionado con una base de instalación no conductiva, diseñada
para montar el capacitor usando no más de 15 mm de la altura del capacitor.
TO
B.9.3 CABLE DE SEÑALES
a) El cable de señales suministrado deberá ser de 50 , RG 58 C/U, MIL-C-17F.

EN
b) Cada cable de señales debe terminar en un aterrizador de blindaje de cables del lado del
acoplador capacitivo y en una caja de terminales en el otro lado. El aterrizador del blindaje de
M
cables debe ser diseñado para reducir las pérdidas de señales de descargas parciales y
U
mejorar la respuesta total del sistema de análisis de descargas parciales.

C
c) Los cables de señal deben ser tendidos a lo largo de una superficie metálica aterrizada o en
O
tubería metálica.
D
d) La colocación de los cables de señal o tubería no deben interferir con la operación normal y
mantenimiento del generador.
e) Los cables de señal deben ser sujetados a una superficie plana para prevenir movimiento
debido a vibración.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
68 de 94
B.9.4 CAJA DE TERMINALES
R
a) Las terminales de los cables de señal provenientes de los acopladores capacitivos deben ser
O
alojados en un gabinete NEMA/EEMAC tipo 12 hermético al aceite.
G
b) La caja de terminales debe ser instalada externamente al generador en un lugar accesible con
VI
iluminación suficiente y cercana a una toma corriente para facilitar la pruebas de análisis de
descargas parciales.
EN
c) La caja de terminales para prueba de análisis de descargas parciales debe ser dimensionada
para conectar los cables de señal y debe incorporar:
A
- Conectores BNC arreglados en filas correspondientes a la fase y en columnas
AD
correspondientes a los pares de acopladores
- Circuitos de protección para prevenir el aumento de niveles de voltajes peligrosos en
TR
cualquier momento en cualquier parte de la caja,
- Tarjetas de circuito impreso para colocar el sistema de circuitos electrónicos.
EN
d) Cada cable de señal debe ser etiquetado en ambos extremos para mostrar el acoplador
capacitivo asociado. E
D
e) Las conexiones en la caja de terminales entre los cables de señal y los conectores BNC deben
ser hechos por medio de soldadura.
O
f) Para proporcionar una conexión a tierra adecuada, debe utilizarse alambre de secciòn
D
transversal en mm 13.30 mm2 (cobre #6) para conectar la caja de terminales a tierra que debe
ser la misma utilizada para el estator.
IO
g) El calibre del alambre es el mínimo aceptable y puede ser incrementado a discreción del
R
contratista.
PE
B.9.5 UNIDADES DE ADQUISICIÓN DE DATOS DE DESCARGAS PARCIALES (UADDP)
a) Una UADDP debe ser instalada externamente a la máquina.

EN
b) Cada UADDP debe se proporcionada por cada generador.

TO
c) La UADDP debe ser colocada en un gabinete de 482.6 mm (19”). El contratista puede

suministrar el gabinete como una opción.
EN
d) Cada cable de señal debe ser etiquetado en ambos extremos del acoplador capacitivo
asociado.
M
e) Los cables de señal BNC deben conectar la UADDP a la caja de terminales para análisis de
U
descargas parciales.
C
f) Para proporcionar una conexión a tierra adecuada, debe utilizarse alambre de secciòn
O
transversal en mm 13.30 mm2 (cobre #6) para conectar el gabinete de la UADDP a tierra que
debe ser la misma utilizada para el estator. El calibre del alambre es el mínimo aceptable.
D
g) El contratista debe suministrar la UADDP específicamente diseñada y equipada para usarse

con los acopladores capacitivos instalados permanentemente. La UADDP debe ser equipada
con una entrada BNC por cada acoplador capacitivo instalado hasta un máximo de 24. El rango
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
69 de 94
dinámico debe ser de 16 mV a 6.4 V medidos en 16 rangos de tensión y un mínimo de 120
ventanas de ángulo de fase.
R
h) Los acopladores capacitivos en cualquier generador deben ser monitoreados continuamente y
O
una alarma emitida si los niveles de Qmax son excedidos.
G
i) Un archivo de medición debe registrarse basado en lo siguiente:
VI
- Alcance o superación de un valor Qmax definido por el usuario (automático)
EN
- A intervalos de tiempo pre-definidos por el usuario (automático)
- Solicitud manual desde la computadora central (remoto).
A
AD
j) Los datos de tendencia deben sen recolectados en intervalos de tiempo pre-definidos por el
usuario.
TR
k) La UADDP debe incluir un puerto de comunicación ethernet (usando TCP/IP).
B.9.6 UNIDAD DE ADQUISICIÓN DE DATOS ANALÓGICOS (UADA)
EN
a) Una UADA debe ser instalada en un cuarto de control central o cerca del sistema SCAAD.
b)
E
Las fuentes de 4 mA – 20 mA de los parámetros de operación del generador (es decir, carga,
D
temperatura, humedad/presión del gas de enfriamiento) deben ser proporcionadas por el cliente
y conectadas a la UADA.
O
c) Una UADA debe ser proporcionada para hasta 6 generadores.

D
d) La UADA debe recolectar la información de los siguientes parámetros de operación de la

IO
máquina:
R
- Carga activa
PE
- Carga reactiva
-
EN
Temperatura de los devanados
- Presión del gas de enfriamiento ó humedad.

TO
e) La UADA debe proporcionar una salida de 4 mA – 20 mA proporcional al valor Qmax para cada
fase.
EN
f) La UADA debe proporcionar un juego de contactos secos (NA/NC) por fase para propósitos de
alarma a 30 V c.d. @ 1A.
M
g) La UADA debe proporcionar una indicación de alarma desde su panel frontal.

U
h) La UADA debe ser conectada a la computadora central a través de un puerto de

C
comunicaciones RS485 y protocolo PROFIBUS.

O
i) La UADA debe ser colocada en un gabinete de 482.6 mm (19”). El contratista puede suministrar
D
el gabinete como una opción.
B.9.7 SOFTWARE
a) El contratista debe suministrar un software capaz de monitorear las siguientes funciones:

161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
70 de 94
- Monitoreo continuo de la actividad de descargas parciales y parámetros de operación del
R
generador
O
- Registrar mediciones automáticamente y actualizar la base de datos de tendencia
G
- Monitoreo y visualización continua del valor de descargas parciales proporcional al valor
VI
Qmax para cada acoplador capacitivo
EN
- Transmitir automáticamente las mediciones de descargas parciales a la computadora
central, guardar datos y programar la operación de relevadores de alarma cuando los
niveles de descargas parciales especificados por el usuario exceden el valor Qmax.
A
- Registrar automáticamente mediciones de descargas parciales en intervalos de tiempo
AD
pre-definidos por el usuario
- Registro manual de mediciones de descargas parciales a solicitud del usuario desde la
TR
computadora central
- Actualización automática de las salidas de corriente proporcionales a Qmax para cada
EN
fase.
b) El software debe ser capaz de mostrar e imprimir las siguientes funciones de análisis:
E
-
D
Gráficas presentando el número de pulsos por segundo contra la magnitud de pulsos
positivos y negativos para cada acoplador. Mediciones múltiples o individuales deben ser
O
mostradas en la misma gráfica

D
- Gráficas en 3 dimensiones presentando valores NQN positivos y negativos contra el

IO
número de acopladores capacitivos. Mediciones múltiples o individuales deben ser

R
- Gráficas en 3 dimensiones presentando valores Qmax positivos y negativos contra el

PE
número de acopladores capacitivos. Mediciones múltiples o individuales deben ser

EN
- Distribución angular en 3 dimensiones de descargas parciales (es decir, el número de

pulsos por segundo vs magnitud del pulso vs ángulo de fase) para cada acoplador.
c) El software debe ser capaz de mostrar e imprimir las siguientes funciones de tendencias:
TO
- Gráficas de tendencia presentando valores NQN positivos y negativos para cada

acoplador para cualquier período de tiempo (mínimo 5 años)
EN
- Gráficas de tendencia presentando valores Qmax positivos y negativos para cada

M
acoplador para cualquier período de tiempo (mínimo 5 años)

U
- Seleccionar valores positivos o negativos únicamente para Qmax o NQN para ser
mostrados o impresos para cada acoplador
C
O
- El color de cada curva debe ser seleccionado automáticamente por “default” o puede ser
seleccionado independientemente por el usuario si lo desea
D
- Cualquier período de tiempo puede ser seleccionado para mostrar o imprimir los datos
- Zoom para cambiar la escala de la amplitud o período de tiempo.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
71 de 94
B.9.8 COMPUTADORA CENTRAL Y RED
R
a) El contratista debe proporcionar una computadora central personal de escritorio la cual consiste
O
de lo siguiente (configuración mínima):
G
- Procesador: Intel pentium, 4 núcleos mínimo
VI
- Sistema operativo: Software a base de ventanas
EN
- Video: Monitor LED HD de 81.28 cm (32 in)
- Dispositivos de entrada: Teclado, mouse, impresora
A
AD
- Dispositivos de comunicación: Puerto serie, puerto paralelo, puertos
USB, HDMI, RJ45 10/100, puerto
ethernet
TR
b) El contratista debe proporcionar el cable de red UTP CAT6 por UADDP y un “hub” para crear
una red de área local.
EN
B.9.9 SERVICIOS DE INGENIERÍA Y PUESTA EN SERVICIO
a)
E
El contratista debe proporcionar el diseño de ingeniería para el sistema de análisis de
descargas parciales en línea continuo y automatizado, así como la supervisión en sitio de la
D
instalación de los acopladores capacitivos, la UADDP, UADA y todas las otras partes del
sistema de análisis de descargas parciales.
O
D
b) El contratista debe proporcionar los servicios de inspección, prueba y puesta en servicios del
sistema de análisis de descargas parciales en línea continuo y automatizado incluyendo la
IO
instalación de los acopladores capacitivos.

R
c) El contratista debe proporcionar la labor calificada y el equipo de prueba necesario, tales como
PE
generadores de señales, y osciloscopios, necesarios para completar la puesta en servicio final

del sistema de análisis de descargas parciales en línea continuo y automatizado. El equipo de
prueba debe permanecer en propiedad del contratista después de la puesta en servicio.
EN
B.9.10 MATERIALES DE MONTAJE E INSTALACIÓN
El contratista debe suministrar los materiales de montaje e instalación tales como cintas aislantes, cables de señale
TO
coaxiales y conductores de cobre para conectar los acopladores capacitivos al generador.
B.9.11 DIAGRAMAS
EN
Para la instalación, el contratista debe proporcionar un diagrama describiendo la localización de las UADDPs,
UADAs, computadora central, acopladores capacitivos, el método de sujeción de los acopladores capacitivos y las
M
conexiones eléctricas.
U
B.9.12 ENTRENAMIENTO
C
El contratista debe proporcionar entrenamiento en sitio acerca de los fundamentos del sistema de análisis de
O
descargas parciales en línea continuo y automatizado, uso del software y guías básicas para el análisis e
D
interpretación de resultados de los datos de prueba del análisis de descargas parciales.
El contratista debe recomendar los procedimientos de prueba de análisis de descargas parciales convenientes y el
manejo de los archivos de prueba para ser implementados por el usuario.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
72 de 94
B.9.13 INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE PRUEBA DE ANÁLISIS DE DESCARGAS
PARCIALES
R
a) Para la recepción de resultados de prueba de análisis de descargas parciales válidos, el
O
contratista debe proporcionar la interpretación escrita de la primera serie de pruebas para cada
G
máquina equipada con acopladores capacitivos tomadas durante los primeros 12 meses
después de la instalación.
VI
b) Si es requerido, el contratista debe proporcionar los servicios de soporte después de la venta
EN
los cuales podrían incluir cualquier de los cursos de entrenamiento en la teoría y aplicación del
análisis de descargas parciales, servicios de prueba de análisis de descargas parciales, e
interpretación y reporte de tendencias de los resultados de prueba.
A
AD
TR
EN
E
D
O
D
IO
R
PE
EN
TO
EN
M
U
C
O
D
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
73 de 94
R
APÉNDICE C
O
RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
G
El licitante debe proporcionar a la CFE los datos que se piden en la información tecnica de este Apéndice,
VI
acompañando copia del mismo al presentar su propuesta.
EN
C.1 DATOS DE DISEÑO DEL GENERADOR
a) Tipo _________________
A
b) Número de fases _________________
AD
c) Dirección de rotación _________________
TR
d) Secuencia de fases _________________
EN
e) Frecuencia nominal _________________ Hz
f) Velocidad nominal _________________ r/min

E
g) Número de polos _________________
D
h) Tensión nominal entre fases _________________ kV
O
D
i) Clase de aislamiento _________________

IO
j) Nivel básico de aislamiento al impulso por rayo _________________ kV

R
k) Factor de potencia nominal, (atrasado) _________________

PE
l) Elevaciones máximas de temperatura de diseño, conforme

al parrafo 6.19 de la especificación: _________________
EN
- Rotor _________________ °C
- Estator _________________ °C
TO
m) Capacidades a tensión, frecuencia y factor de potencia

nominales:
EN
- Nominal, con 80 °C de elevación de temperatura en

M
rotor y estator _________________ kVA

U
- Máxima, con las elevaciones de temperaturas de la

letra k) anterior _________________ kVA
C
O
- Tiempo máximo recomendado por día de operación a

capacidad máxima _________________ h
D
n) Capacidades con FP = 0 intensidad adelantada (excitación

reducida), tensión y frecuencia nominales.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
74 de 94
- Con control automático de tensión y 80 °C de
elevación de temperatura en rotor y estator _________________ kvar
R
- Con control automático de tensión y las elevaciones
O
de temperatura de la letra l) anterior _________________ kvar
G
- Con control manual de tensión y 80 °C de elevación
VI
de temperatura en rotor y estator _________________ kvar
EN
- Con control manual de tensión y las elevaciones de
temperatura de la letra l) anterior _________________ kvar
A
o) Capacidades con FP = 0 intensidad atrasada
(sobreexcitado), tensión y frecuencia nominales.
AD
- Con control automático de tensión y 80 °C de
elevación de temperatura en rotor y estator _________________ kvar
TR
- Con control automático de tensión y las elevaciones
EN
de temperatura de la letra l) anterior _________________ kvar
- Con control manual de tensión y 80 °C de elevación

de temperatura en rotor y estator _________________ kvar
E
D
- Con control manual de tensión y las elevaciones de
temperatura de la letra k) anterior _________________ kvar
O
D
p) Velocidad de desboque _________________ r/min

IO
C.2 DATOS GARANTIZADOS

R
a) Variaciones de tensión y frecuencia durante la operación del

PE
generador.
- Relación Volt/Hertz _________________ p.u.

EN
b) Capacidades a la tensión, frecuencia y factor de potencia

nominales.
TO
- Nominal _________________ kVA
- Máxima _________________ kVA

EN
c) Capacidades máximas reactivas a tensión y frecuencias

M
nominales.
U
- Caducidad _________________ kvar

C
- Con FP = 0 intensidad atrasada (sobreexcitado) _________________ kvar

O
d) Elevaciones de temperatura sobre 40 °C

D
- A tensión frecuencia y factor de potencia nominales. _________________
- A capacidad nominal:
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
75 de 94
R
- Rotor _________________ °C
O
- Estator _________________ °C
G
- Capacidad máxima:
VI
- Rotor _________________ °C
EN
- Estator _________________ °C
A
e) Elevaciones de temperatura sobre 40 °C
AD
- Capacidades máximas reactivas a tensión _________________
TR
Recuencia nominales. _________________
- Con FP = 0 intensidad adelantada (excitación reducida): _________________
EN
- Rotor _________________ °C
- Estator
E _________________ °C
D
- Con FP = 0 intensidad atrasada (sobreexcitación) _________________
O
- Rotor _________________ °C
D
- Estator _________________ °C
IO
f) Eficiencias a FP nominal y FP igual a 1; (véase tablas C.1 y C.2) tensión y frecuencias

R
nominales (sin incluir las pérdidas de la excitación y su reóstato) para cargas de:
PE
TABLA C.1 – Eficiencia a FP nominal

EN
% Carga Pérdida en kW % Otras

nominal Estator Campo Núcleo Ventilación Otras eficiencias
TO
100
90
EN
80
M
70
U
60
C
50
O
25
D
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
76 de 94
TABLA C.2 – Eficiencia a FP = 1
R
% Carga Pérdida en kW % Otras
O
nominal Estator Campo Núcleo Ventilación Otras eficiencias
G
100
VI
90
EN
80
70
A
60
AD
50
TR
25
EN
Eficiencia media pesada garantizada la fórmula indicada en la
especificación _________________ %
Para el cálculo de la eficiencia media pesada, se deben usar eficiencias con valores nominales de tensión, factor
E
de potencia y frecuencia.
D
g) Reactancias:
O
- Síncrona directa a corriente nominal (xd) _________________ %

D
IO
- Síncrona directa a tensión nominal (xd) _________________ %

R
- Síncrona en cuadratura a corriente nominal (xq) _________________ %

PE
- Síncrona en cuadratura a tensión nominal (xq) _________________ %
- Transitoria directa a corriente nominal (x’d) _________________ %

EN
- Transitoria directa a tensión nominal (x’d) _________________ %

TO
- Transitoria en cuadratura a corriente nominal (x’q) _________________ %
- Transitoria en cuadratura a tensión nominal (x’q) _________________ %

EN
- Subtransitoria directa a corriente nominal (x”d) _________________ %

M
- Subtransitoria directa a tensión nominal (x”d) _________________ %

U
- Subtransitoria en cuadratura a corriente nominal (x”q) _________________ %

C
O
- Subtransitoria en cuadratura a tensión nominal (x”q) _________________ %

D
- De secuencia negativa a corriente nominal (x2) _________________ %
- De secuencia negativa a tensión nominal (x2) _________________ %
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
77 de 94
- De secuencia cero a corriente nominal (x0) _________________ %
R
- De secuencia cero a tensión nominal (x0) _________________ %
O
- De Pottier (xp) _________________ %
G
h) Relación:
VI
x" q
EN
x" d
i) Relación de cortocircuito (Kc) _________________ %
A
j) Constantes de tiempo:
AD
- En circuito abierto, transitoria eje directo (T’do) _________________ s
TR
- En cortocircuito transitoria eje directo (T’d) _________________ s
- En cortocircuito componente c.d. (Ta) armadura _________________ s
EN
- En circuito abierto subtransitoria en cuadratura (T’’qo) _________________ s
-
E
En circuito abierto subtransitoria eje directo (T’’do) _________________ s
D
k) Factor de influencia telefónica.
O
- Balanceado _________________
D
IO
- Residual _________________
_________________ Ω
R
l) Resistencia a 75 °C en la armadura (por fase)

PE
m) Resistencia secuencia negativa _________________ Ω
n) Factor de desviación máximo de la forma de onda _________________

EN
o) Características del campo: _________________

TO
- Resistencia del campo 75 °C _________________ Ω
- Tensión de diseño del campo _________________ V

EN
- Tensión de campo 1.0 pu _________________ V

M
- Corriente de campo a 1.0 p.u. de tensión terminal y

U
100 % kVA nominales saturación a 0.95 de F.P. atrás

(sobreexcitado) _________________ A
C
O
- Corriente de campo de 1.05 p.u. tensión nominal y

100 % kVA nominales saturación a 0.95 de F.P. atrás
D
- Corriente de campo de 1.1 p.u. tensión terminal y 100

% kVA nominales saturación a 0.95 de F.P. atrás
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
78 de 94
p) Regulación entre carga nominal y carga cero _________________ %
R
q) Capacitancia de los generadores
O
- C1 _________________ µF
G
- C2 _________________ µF
VI
- C0 _________________ µF
EN
r) Valor de (I2 secuencia negativa x tiempo) _________________
A
s) Momento de inercia.
AD
- El valor de la energía constante almacenada H del
generador (sin incluir el momento de inercia de la
TR
turbina) _________________ kW.s/kVA
- El valor anterior es considerado un valor de GD² del
EN
generador (sin incluir el momento de inercia de la
turbina) de: _________________ Nm²
t)
E
Comportamiento dinámico de los elementos rotatorios.
D
El licitante de generadores debe suministrar los datos que se mencionan a continuación,
necesarios para el cálculo del comportamiento dinámico a los elementos rotatorios por parte del
O
licitante de turbinas.
D
- Elevación del centro de las chumaceras guía (si se

IO
suministran) _________________
R
- Superior _________________ m s.n.m.

PE
- Inferior _________________ m s.n.m.
Constante de amortiguamiento de las chumaceras guías incluyendo la película

EN
de aceite:
a) Superior _________________
TO
b) Inferior _________________
EN
c) Masa de las partes rotatorias del generador _________________ kg

M
d) Elevación del centro de gravedad delas partes rotatoriasdel

generador m s.n.m.
U
e) Longitud de la flecha del generador.

C
O
f) Tramo superior _________________ cm

D
g) Tramo inferior _________________ cm
h) Masa del rotor completo para su izaje _________________ kg
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
79 de 94
i) Masa de los dispositivos especiales necesarios para el izaje
del rotor completo _________________ kg
R
j) Izaje mínimo requerido sobre el piso de generadores, a
O
partir del gancho de la grúa. _________________ m
G
k) Valores máximos de vibración en sitio (véase la tabla
VI
C.3 )
EN
TABLA C.3 - Vibración (mm/s)
A
Chumaceras
AD
Superior Carga Inferior
Vibración Síncrona
TR
absoluta rcm
Síncrona
EN
Vibración
relativa rcm
C.3 DATOS DEL EQUIPO

E
D
C.3.1 Características Técnicas
O
a) Generador.
D
-
IO
Relación entre la temperatura del punto caliente (hot

spot) y temperaturas medibles del embobinado
(RTD’s) _________________
R
PE
- Tiempo que la máquina soporta la velocidad de

desboque _________________ min
EN
- Resiste la máquina el cortocircuito a valores

nominales excitación fija y 5 % de sobre tensión
durante 30 s Si______ No ______
TO
- Volumen de aceite de la chumacera guía _________________ I

EN
- Gasto de agua requerida para el enfriamiento de la

chumacera guía _________________ m³/h
M
b) Presión del agua a la entrada de los enfriadores de la

chumacera guía:
U
C
- Desde _________________ kPa

O
- Hasta _________________ kPa

D
- Caída de presión en los enfriadores de la chumacera

guía (si se requieren) _________________
- Material de los enfriadores de la chumacera guía _________________

161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
80 de 94
- Número de enfriadores del generador _________________
R
- Gradiente de temperatura entre el agua de
enfriamiento y el aire frío de los enfriadores del
O
generador _________________ C
G
- Gasto de agua requerido para los enfriadores del
VI
generador _________________ m³/h
EN
c) Presión del agua a la entrada de los enfriadores del
generador:
A
Desde _________________ kPa
AD
- Hasta _________________ kPa
TR
Elevación de temperatura operando el generador a
capacidad nominal y con un enfriador fuera de
servicio _________________ C
EN
- Tiempo recomendable para operar el generador en
estas condiciones _________________ min
E
- Caída de presión en los enfriadores del generador _________________ kPa
D
- Material de los enfriadores del generador _________________
O
D
- Dimensión de los orificios para los filtros del agua en

los enfriadores del generador _________________ mm
IO
- Número de calentadores eléctricos para evitar la

R
condensación de humedad en los devanados de la

PE
máquina _________________
- Cada uno con capacidad de: _________________ W

EN
- Características mecánicas calculadas (véase tabla

C.5 tabulación de esfuerzos) en las siguientes partes
de acero:
TO
EN
TABLA C.5 - Tabulación de esfuerzos kPa

M
Máximo esfuerzo desarrollado

Punto de
Parte A velocidad A velocidad de
cedencia
U
nominal desboque
C
1. Araña
2. Polos
O
3. Llanta de color
D
4. Cola de milano
Transformadores de corriente.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
81 de 94
R
a) Correspondiente Al Lado De Fases Del Generador:
O
- Cantidad _________________
G
- Corriente Nominal Secundaria _________________ A
VI
- Relación De Transformación _________________
EN
- Factor De Capacidad Térmica _________________
A
Clase De Aislamiento _________________ kV
AD
- Tensión Nominal Entre Fases _________________ kV
TR
b) Pruebas Dieléctricas En Baja Frecuencia:
- Un Minuto En Seco _________________ kV
EN
- En Húmedo 10 S _________________ kV
- Clase De Exactitud:
E _________________
D
- Para Medición Con Carga _________________
O
- Para Protección _________________

D
c) Corriente Momentánea De Designación:

IO
- De Cálculo Durante 1 S _________________ A

R
PE
- De Resistencia Mecánica (Rmc) _________________ A
- Capacidad De Exactitud _________________ VA

EN
d) Correspondientes al lado neutro del generador:
- Cantidad _________________
TO
- Corriente Nominal Secundaria _________________ A

EN
- Relación De Transformación _________________

M
- Factor De Capacidad Térmica _________________

U
- Clase De Aislamiento _________________ kV

C
- Tensión Nominal Entre Fases _________________ V

O
D
e) Prueba Dieléctrica En Baja Frecuencia:
- Un Minuto En Seco _________________ kV
- En Húmedo 10 S _________________ kV
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
82 de 94
- Clase De Exactitud:
R
- Para Medición Con Carga _________________
O
- Para Protección _________________
G
f) Corriente Momentánea De Designación:
VI
- De Cálculo Durante 1 S _________________ A
EN
- De Resistencia Mecánica (Rmc) _________________ A
A
- Capacidad De Exactitud _________________ VA
AD
g) Transformador del neutro del generador.
TR
Capacidad Continua Del Transformador Del Neutro _________________ kVA
- Capacidad De 1 Minuto Del Transformador Del
EN
Neutro _________________ kVA
- Relación Del Transformador E _________________ kV
- Elevación De Temperatura Sobre 40 °C Ambiente _________________ C

D
- Clase De Aislamiento _________________ kV
O
D
- Tipo De Aislamiento _________________

IO
- Tipo De Enfriamiento _________________

R
h) Resistencia en el secundario del transformador del neutro.

PE
- Resistencia _________________ Ω
EN
- Capacidad continua _________________ kW
- Capacidad 1 minuto _________________ kW

TO
C.3.2 Características Físicas

EN
C.3.2.1 Generador completo (sin el gabinete del inciso C.3.2.2 siguiente, ni partes de repuesto, ni
herramientas)
M
Masa neta _________________ kg Variación ____________ %

U
Masa del embarque _________________ kg Variación ____________ %

C
Volumen de embarque _________________ m³ Variación ____________ %

O
D
C.3.2.2 Gabinete del neutro del generador
Masa del embarque _________________ kg Variación ____________ %

161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
83 de 94
Volumen de embarque _________________ m³ Variación ____________ %
R
Largo _________ m Ancho _________ m Alto _________ m
O
C.3.2.3 Rotor
G
Masa de un polo de campo ________________ kg Variación ____________ %
VI
Masa del rotor completamente ensamblado para su izaje
EN
_________________ kg Variación ____________ %
A
Diámetro de la llanta del rotor ______________ cm Variación ____________ %
AD
Altura _________________ cm Variación ____________ %
C.3.2.4 Estator
TR
Masa de un segmento del estator completamente Devanado
EN
kg Variación %
Masa de los dispositivos especiales necesarios para el izaje del estator

E
D
Completo _________________ kg Variación ____________ %
O
Masa del estator completo para su izaje

D
kg Variación %
IO
Número de segmentos o partes en que se proporciona el

R
PE
Estator _________________ Variación ____________ %
Diámetro exterior del estator

EN
(sin enfriadores) _________________ cm Variación ____________ %
Diámetro del estator con enfriadores

TO
cm Variación %
EN
C.3.2.5 Capacidad de grúa

M
Capacidad total requerida por la grúa para izaje del rotor completo
U
_________________ kN Variación ____________ %

C
C.3.2.6 Piezas más pesadas a transportar

O
Nombre
D
Masa ____________________ kg Variación _____________ %
Largo _________ m Ancho ________________ m Alto ____________________ m
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
84 de 94
C.3.2.7 Suministro completo (con partes de repuesto, equipo menudo, herramientas, entre otros)
R
O
Masa de embarque _________________ kg Variación ____________ %
G
Vol. de embarque _________________ m³ Variación ____________ %
VI
C.4 DATOS DEFINITIVOS
EN
Los criterios definidos no están sujetos a modificaciones.
A
a) Se acepta que la tensión eléctrica para todos los circuitos de
fuerza en la planta sea suministrada por un sistema de 3
AD
fases, 60 Hz, 480 V c.a., así como todos los dispositivos que
requieran esta alimentación deben estar provistos para esta
tensión y los límites indicados en la especificación. __________________
TR
b) Se acepta que la tensión eléctrica para circuitos de control
EN
en la planta sea suministrada por un sistema de 125 V c.d.,
así como todos los elementos de control estén provistos
para esta tensión y los límites de variación indicados en la
especificación. E __________________
D
c) Todo el material, equipo y pruebas está de acuerdo a las
normas indicadas en esta especificación. __________________
O
d) Se acepta que toda la documentación debe estar en idioma

D
español. __________________
IO
e) Todo el material cumple con los requisitos señalados en el

R
párrafo 6.8 de esta especificación. __________________

PE
f) Se cumplen los requerimientos mencionados en el inciso

6.8.3 de soldadura. __________________
EN
g) Se aceptan los requisitos para diseño indicadosen el inciso

6.8.4. __________________
TO
h) Se proporciona la información solicitada en el inciso 6.6.2

relacionada con las consecuencias o daños posibles en el
generador si se emplea un sistema contra incendio a base
EN
de agua. __________________
i) Se proporcionan especificaciones completas y los

M
procedimientos de aplicación de cada sistema de protección

anticorrosivo y pintado que debe ser usado y se cumple con
U
las especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02 y CFE

C
D8500-03. __________________
O
j) Se incluye en la propuesta programa de inspección. __________________

D
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
85 de 94
k) Se incluye en el precio de los generadores el viaje y
atención de un ingeniero de la CFE para presenciar la
R
pruebas en fábrica. __________________
O
l) Se cumplen las disposiciones indicadas en las bases de la
G
licitación. __________________
VI
m) Se cumplen las disposiciones indicadas en las
especificaciones CFE L1000-11 y CFE L1000-32. __________________
EN
n) Se incluyen en la propuesta convenios o contratos
realizados con proveedores nacionales que garanticen parte
de manufactura nacional. __________________
A
AD
o) El licitante garantiza que los bienes de su suministro no
lesionan los derechos de patente o marca de otras
personas. __________________
TR
p) Se incluye como parte del suministro los elementos
EN
necesarios para conectar las barras de potencia con las
fases del generador. __________________
q) Se proporciona la lista de mangas para tubería como se

E
indica en el párrafo de tubería del inciso 6.8.2. __________________
D
r) En caso de que la CFE solicite un incremento en la
O
magnitud del momento de inercia se detallan los medios y

las condiciones para lograr tal objetivo. __________________
D
IO
s) Se incluye en la propuesta el suministro de placas para los

pedestales de frenos y gatos. __________________
R
t) Se cumplen los parámetros de diseño para la cimentación

PE
de concreto. __________________
u) Las bobinas del estator se diseñan según el sistema

EN
Roebel. __________________
v) Se adjunta en la propuesta dibujo que muestre el arreglo

TO
especial a la salida de las fases y neutro del generador

como se indica en los incisos 6.2.6 y 6.2.7. __________________
EN
w) Se anexan pruebas de calidad para el sistema de soportes

de las bobinas del estator. __________________
M
x) Se proporcionan las bridas de acoplamiento para la entrada

y salida del agua de enfriamiento. __________________
U
C
y) Se proporciona en la propuesta una disposición física

O
preliminar del sistema de enfriamiento. __________________

D
z) Se anexa en la propuesta dibujo que muestre una

localización preliminar de la puerta del foso del alternador. __________________
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
86 de 94
aa) Se presentan en la propuesta curvas de frenado % de la
velocidad síncrona contra tiempo, para valores de constante
R
de inercia arriba y abajo del especificado. __________________
O
bb) Por ciento de la velocidad síncrona para la aplicación de los
G
frenos y tiempo que toma el sistema de frenos en parar la
unidad. __________________
VI
cc) Se suministra información sobre el material que se utiliza
EN
para la corona de frenado del rotor, así como el reporte de
las pruebas que garanticen su calidad. __________________
dd) Se suministran los catálogos mencionados en el documento. __________________
A
AD
ee) Se suministra sistema de aislamiento tipo F de acuerdo a lo
descrito en esta especificación o equivalente. __________________
TR
ff) El generador soporta la sobrevelocidad máxima anotada en
las Características Particulares. __________________
EN
gg) Cumple con la especificación de CFE, respecto a la onda de
potencial y factor de interferencia telefónica. __________________
hh)
E
Se suministra todo lo solicitado en los siguientes incisos de
D
la especificación.
O
- Detectores de temperatura, 6.2.2. _________________

D
- Sistema de ventilación y enfriamiento, 7.4. _________________

IO
- Chumaceras, 6.2.12. _________________

R
-
PE
Flecha principal, 6.2.13. _________________
- Sistema de frenos , 6.2.15 . _________________

EN
- Instrumentos, elementos registradores y elementos

primarios 6.4.1. _________________
TO
- Caja de conexiones, 6.4.2. _________________
- Motores, 6.6.1. _________________

EN
ii) Se suministran todos los cables libres de halógenos, baja

emisión de humos y baja toxicidad. __________________
M
U
jj) Se acepta que los enfriadores operen con los límites de

presión anotados en las Características Particulares. __________________
C
O
kk) El generador puede operar con un enfriador fuera de

servicio como se especifica; indicar el aumento de
D
temperatura. __________________
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
87 de 94
ll) Se acepta utilizar el convenio de cooperación con el
fabricante de turbinas, (Véase bases de licitación) con
R
respecto a la responsabilidad por el comportamiento
dinámico de los elementos rotantes de la unidad. __________________
O
G
mm) Distancia mínima requerida entre ejes de unidades. __________________
VI
nn) El fabricante suministra en forma de préstamo todos los
equipos y aparatos para realizar la prueba de eficiencia. __________________
EN
oo) Se acepta el método de los enfriadores para medición de
pérdidas indicado en la referencia [32], para la aplicación de
la prueba de eficiencia. __________________
A
AD
pp) Se acepta la prueba de eficiencia como base de aplicación
de penalizaciones. __________________
TR
qq) Se acepta que en caso de divergencia el inspector neutral
acordado con la CFE de el fallo inapelable. __________________
EN
C.5 DATOS COMPLEMENTARIOS
a) Incrementos de temperatura que se consideran para diseño de los equipos suministrados, de

E
acuerdo con el parrafo 7.4 de esta especificación y tomando como base la temperatura
D
ambiente máxima proporcionada por la CFE (véase tabla C.6).
O
TABLA C.6 – Incrementos de temperatura

D
Incremento de
IO
Equipo o parte Ubicación

temperatura °C
R
PE
EN
b) Indicar todo lo que se ha previsto para efectuar la prueba de eficiencia como puntos de toma de
TO
lecturas, posición de aparatos, entre otros:
____________________________________________________________________________________
EN
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
M
____________________________________________________________________________________
U
____________________________________________________________________________________
C
____________________________________________________________________________________
O
D
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
88 de 94
c) Indicar previsiones a tomar en cuenta para los sistemas que se ligan con el generador para la
prueba de eficiencia:
R
Descripción.
O
_____________________________________________________________________________________
G
_____________________________________________________________________________________
VI
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
EN
d) Indicar lo que se debe prever para realizar la prueba de temperatura:
A
Descripción.
AD
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TR
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
EN
_____________________________________________________________________________________
e)
E
Pruebas que se deben realizar en fábrica:
D
Descripción.
_____________________________________________________________________________________
O
_____________________________________________________________________________________
D
_____________________________________________________________________________________
IO
_____________________________________________________________________________________
R
PE
En los incisos 10.2.4 el fabricante debe presentar a la CFE para su aprobación, su metodología de prueba y
el nivel de tensión que debe utilizar.
f) Pruebas que se deben realizar en el sitio:

EN
Descripción.
______________________________________________________________________________________________
TO
______________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
EN
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
M
_____________________________________________________________________________________
U
C
f.1) Pruebas previas a la operación del generador:

O
Descripción
D
______________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
89 de 94
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
R
O
G
f.2) Pruebas con el generador en operación:
VI
Descripción
EN
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
A
AD
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TR
g) Se anexa información en donde se detallan las características del empaque y procedimientos
de empaque y embarque que se proponen ______________ Si No ___________________
EN
h) Indíquese las partes de los equipos y sus clasificaciones para almacenamiento.
E
_____________________________________________________________________________________
D
_____________________________________________________________________________________
O
_____________________________________________________________________________________
D
_____________________________________________________________________________________
IO
i) Indíquese a continuación la lista de referencias de capacidad similar y superior a la solicitada,

R
fabricadas para lugares fuera del país de origen (véase tabla D.7).
PE
TABLA D.7 – Lista de referencias

EN
Capacidad No. de
Nombre Lugar de instalación
(kVA) unidades
TO
EN
j) Lista de referencias de máquinas donde se tengan instalados y funcionando sistema de frenos

eléctricos similares a los que se están ofreciendo para esta central.
M
_____________________________________________________________________________________
U
_____________________________________________________________________________________
C
_____________________________________________________________________________________
O
_____________________________________________________________________________________
D
k) Lista de referencias de máquinas en operación con el sistema de frenado a base de un anillo

cilíndrico.
161215 Rev
ESPECIFICACIÓN
CFE W4200-31
90 de 94
R
TABLA D.8 – Lista de referencias
O
G
Año
Constante Tiempo
Potencia puesta Velocidad
VI
Lugar de inercia de paro
kVA en (r/min)
(kW.s/kVA) (s)
servicio
EN
A
AD
TR
EN
E
D
O
D
IO
R
PE
EN
TO
EN
M
U
C
O
D
161215 Rev
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: GENERADORES
SINCRONOS PARA TURBINA TIPO BULBO
R
Correspondiente a la especificación CFE W4200-31
91 de 94
O
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO
G
Capacidad de cada unidad MVA
VI
No. Total de unidades
Tipo de instalacion
EN
Ubicación
DESCRIPCIÓN DE SITIO
A
Datos geográficos
AD
Altitud
Longitud
Caracteristicas del terreno
TR
Resistencia a la compresión (Dato que debe ser obtenido) kPa
Aceleracion horizontal maxima g
EN
CONDICIONES AMBIENTALES
Presion barométrica E kPa (mm Hg)

Temperatura del agua de enfriamiento
D
Mínima °C
Máxima °C
O
Media °C
Zona climática
D
Temperatura ambiente exterior

IO
Mínima °C
Media (anual) °C
Máxima °C
R
Humedad relativa Promedio %

PE
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

EN
Turbina (s):
Caída neta de diseño m

Caida neta máxima m
TO
Potencia con la caída neta de diseño kW kW

Momento de inercia (GD2 ) t.m2
EN
Tiempo de cierre del distribuidor s
Generador (es):
M
Velocidad/frecuencia nominales r/min

U
No. de polos
C
Tensión nominal kV
Capacidad nominal MVA
O
Factor de potencia nominal

Nivel básico de aislamiento al impulso por
D
Rayo de devanados del estator (valor cresta) kV

Reactancias en eje directo
Síncrona (Xd) %
Transitoria (X´d) %
161215 Rev
R
92 de 94
O
Relación X”q/X”d %
G
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE PROYECTO
VI
Capacidad de cada unida MVA
EN
No. total de unidades
Tipo de instalacion
Ubicación
A
DESCRIPCIÓN DE SITIO
AD
Datos geograficos
Altitud m
TR
Logitud
Latitud
Caracteristicas de terreno
EN
Resistenci a la compresión (Dato que debe ser obtenido por el licitante) kPa
Aceleración horizontal máxima g
CONDICIONES AMBIENTALES
E
D
Presión barométrica (mm Hg)
O
Temperatura del agua de enfriamiento:

Mínima °C
D
Maxima °C
IO
Media °C
Zona climática
Tempera ambiente exterior:
R
Mínima °C
PE
Media (anual) °C
Máxima °C
Humedad relativa promedio %
EN
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
Turbina (s) m
TO
Caida neta de diseño m

Caida neta máxima m
EN
Potencía con la caída neta de diseño Kw

Potencia con la caída neta maxima kw
Momento de inercia (GD2 ) t.m2
M
Tiempo de cierre del distribuidor s

Generador (es)
U
Velocidad/frecuencia nominales _________r/min

C
No. de polos
Tension nominal kV
O
Capacidad nominal
Factor de potencia nominal
D
Nivel básico de aislamiento al impulso por

Rayo en devanados del estator (valor cresta) kV
Reactancias en eje directo
Sincrona (Xd) %
161215 Rev
R
93 de 94
O
Transitoria (X´d) %
G
Relación X”q/X”d %
Constante de inercia kW.s/kVA
VI
Valor minimo t.m3
Momento volante
EN
Sobrevelocidad r/min
Velocidad de desboque r/min
Presiones del agua de enfriamiento
A
En la toma e sistema:
AD
Con nivel de aguas máximo de operación kPa
TR
Cambiadores de cator:
Material de los tubos
EN
Transformadores de corriente:
E
En el lado de fases de generadores (conforme a 6.2.9 inciso a) de esta especificación
D
Relacion de transformación
Corriente nominal recundaria A
O
En el lado del neutro del generador (conforme a 6.2.9 inciso b) de esta especificación
D
Corriente nominal secundaria A

IO
Transformadores de corriente:
R
En el lado de fases del generador (conforme a 6.2.9 inciso a) de esta especificación

PE
Relación de transformación
Corriente nominal secundaria A
EN
Corriente nominal secudaria A
Relacion de transformacion
TO
Corritente nominal secundaria A
Lubricantes para los sistemas de generador

EN
Que lo requieren:
M
Número
Caracteristicas típicas
U
Viscosidad S.U.S a 37.8 °C

C
Viscosidad S.U.S a 98.9 °C

Indice de Viscosidad
O
Temperatura de inflamación °C
Color ASTM
D
Densidad grados API
Transformador de puesta a tierra del neutro
161215 Rev
R
94 de 94
O
Del generador. (valor preliminares)
G
Capacidad continua kVA
Cpacidad de 1 minuto kVA
VI
Clase de aislamiento kV
Nivel básico de aislamiento al impulso (por rayo valor cresta)
EN
Resistencia (Valores preliminares)
Valor Ω
Corriente nominal A
Capacidad de 1 minuto kW
A
El valor minimo de la eficiencia media pesada es: %
AD
TR
40 E100  20 E90  20 E80  20 E70
Fórmula=
100
EN
E
D
O
D
IO
R
PE
EN
TO
EN
M
U
C
O
D
161215 Rev

W4200 31gen PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

W4200 31gen PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

R

4.4 Velocidad de Rotación ________________________________________________________________ 3

4.6 Tiempo de Inercia de Masas Rodantes __________________________________________________ 3

4.9 Turbina Hidráulica ___________________________________________________________________ 3

4.10 Eficiencia de una Turbina _____________________________________________________________ 4

4.11 Factor de Planta ____________________________________________________________________ 4

4.12 Factor de Potencia (Cos φ) ____________________________________________________________ 4

4.13 Potencia Activa _____________________________________________________________________ 4

4.14 Potencia Aparente ___________________________________________________________________ 4

4.15 Potencia Reactiva ___________________________________________________________________ 4

4.18 Nivek de Aguas Mínimo de Operación (NAMINO)__________________________________________ 4

4.20 Nivel de Desfogue(NDESF) ____________________________________________________________ 4

4.21 Bulbo Vacío ________________________________________________________________________ 5

4.22 Bulbo con Agua _____________________________________________________________________ 5

4.23 Operación __________________________________________________________________________ 5

4.24 Corto Circuito ______________________________________________________________________ 5

4.25 Operación sin Carga _________________________________________________________________ 5

4.31 Aislamiento Principal ________________________________________________________________ 6

4.34 Dieléctrico __________________________________________________________________________ 6

4.37 Tension Nominal (Un) ________________________________________________________________ 6

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _______________________________________ 7

6.1 Alcanse del Suministro ______________________________________________________________ 7

6.2 Generador _________________________________________________________________________ 8

6.3 Sistema de Excitación y Regulación de Tensión _________________________________________ 19

6.4 Elementos para la Instrumentación y Control ___________________________________________ 19

6.5 Cables, Tubería Conduit y Accesorios _________________________________________________ 20

6.6 Equipos Misceláneos ________________________________________________________________ 21

6.7 Preparación de Superficies, Recubrimiento Anticorrisivo y Acando de Gabinetes ____________ 23

6.8 Especificones de Material y Equipo del Sistema _________________________________________ 23

6.9 Intercambialidad ____________________________________________________________________ 28

6.10 Proteccion Superficial _______________________________________________________________ 28

6.11 Datos de la Turbina _________________________________________________________________ 28

6.12 Tipo de Generador _________________________________________________________________ 28

6.13 Número de Fases ___________________________________________________________________ 28

6.14 Dirección de Rotación _______________________________________________________________ 28

6.15 Secuencia de Fases _________________________________________________________________ 28

6.16 Frecuencia Nominal ________________________________________________________________ 28

6.22 Reactancias _______________________________________________________________________ 31

7 CONDICONES DE OPERACIÓN _______________________________________________________ 33

7.3 Diseño por Sismo __________________________________________________________________ 33

7.4 Temperatura Ambiente ______________________________________________________________ 33

7.5 Humedad Relativa __________________________________________________________________ 34

7.6 Agua de Enfriamiento _______________________________________________________________ 34

7.7 Variaciones de Tensiones y Frecuencia Durante la Operación _____________________________ 34

7.8 Sobrevelocidad ____________________________________________________________________ 34

7.9 Requerimientos de Cortocircuito ______________________________________________________ 34

7.10 Corriente Desbalanceada Permanente _________________________________________________ 35

7.11 Operación en Paralelo _______________________________________________________________ 35

7.12 Operación a Control Remoto _________________________________________________________ 35

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _______________________________________ 36

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ___________________________________________ 36

10 CONTROL DE CALIDAD _____________________________________________________________ 36

10.1 Plan de Inspección y Pruebas ________________________________________________________ 36

10.2 Documentacion ____________________________________________________________________ 37

10.3 Prueba en Fábrica __________________________________________________________________ 42

10.4 Pruebas en Sitio ____________________________________________________________________ 42

DINAMICO DE LOS ELEMENTOS ROTANTES DE LA UNIDAD TUBINA-GENERADOR________ 53

TABLA 3 Límites de TIF balanceado ___________________________________________________________ 29

TABLA 4 Límites de TIF residual ______________________________________________________________ 29

TABLA 5 Tensiones nominales para generadores ________________________________________________ 29

TABLA 6 Limites de elevacíon de temperatura en operación de los sitemas de aislamiento de generador _ 30

TABLA 7 Partes de repuesto (generador) _______________________________________________________ 32

TABLA 8 Condiciones operación desbalanceadas para maquinas sincronas _________________________ 35