I.

1 Características de los materiales utilizados en los RTD

Tabla 1 Características generales de los RTD

Platino:

Es el material que más se utiliza para construir los RTDs, esto se debe a que son muy

predecibles y muy estables. Otra de las razones por las que se caracterizan es porque son
resistentes a la corrosión y oxidación, y muestran medidas reproducibles a temperaturas

altas.

Hay dos tipos de sensores de platino estándar, cada uno con un nivel de dopaje diferente

de impurezas. En gran medida se ha producido una convergencia de los niveles de IDT de

platino, con la mayoría de los organismos nacionales de normalización adoptan la norma

IEC751-1983 internacional, con la enmienda 1 en 1986 y la enmienda 2 en 1995. Los EE.UU.

siguen manteniendo su propio estándar.

Todas las normas de platino utilizan un polinomio modificado, conocida como ecuación de
Van Dusen:

2 3
R (t) = R  0 (1 + a + bt   + c (t - 100) t   )
Los RTD de platino están disponibles con dos coeficientes de temperatura o alfas, la

elección se basa en gran medida de la preferencia nacional que tenga el país, tal como se
indica en la siguiente tabla:

Tabla 2 Estándares de los RTD de platino

Características de los RTD de platino.

El IEC751 especifica un número de otras características que el platino tiene, entre ellas
están la resistencia de aislamiento, protección del medio ambiente, máximo efecto

termoeléctrico, tolerancia a la vibración. Dentro de estas características se puede discutir lo

siguiente:

Efecto Termoeléctrico: Un RTD de platino generalmente emplea dos metales, el elemento

sensor de platino y cables conductores de cobre, por lo que es un buen candidato para un

termopar. Si un gradiente de temperatura se permite desarrollar a lo largo del elemento de

detección, una tensión termoeléctrica con una magnitud de alrededor de 7 mV / ° C será

generada. Esto sólo es probable que sea un problema con las mediciones de muy alta
precisión de funcionamiento a bajas corrientes de excitación.

Configuraciones de cableado y Marcas del cable.

Hay tres configuraciones de cableado que se pueden utilizar para medir la resistencia. 2, 3
y 4 conexiones de cables.
 Ilustración 1 Configuración de cableado

Níquel:

Su nivel de impedancia va a ser más elevada con respecto a la variación de la temperatura.

No presenta linealidad entre su resistencia y la temperatura. Presenta problemas de

oxidación poniendo en riesgo la reproductibilidad de las medidas y su utilización para las

distintas aplicaciones. Sin embargo, una ventaja del níquel, además de presentar mayor
sensibilidad que el platino es la posibilidad de ser linealizado, utilizando un circuito de

acondicionamiento de Wheaston equilibrado a una temperatura específica. Además es

químicamente menos inerte que el platino y así es menos estable a temperaturas más altas

Los sensores fabricados de níquel se prefieren en aplicaciones sensibles al coste, tales

como aire acondicionado y artículos de consumo. Debido a que el costo es un problema,

se fabrican generalmente en valores de resistencia más elevados de 1k o 2k ohmios para

que una sencilla conexión de dos hilos se pueda utilizar (en lugar de las conexiones de 3 o
4 hilos comunes con tipos de platino).

No parece haber ninguna norma internacional que cubra los RTD de níquel, aunque la

mayoría de los fabricantes parecen seguir IEC751 (que sólo se refiere a los dispositivos de
platino) en su caso. Un problema que resulta es que no parece haber ninguna calibración

ampliamente aceptada para el RTD de níquel.

Un fabricante de RTD níquel recomienda el siguiente polinomio de calibración:

R (t) = R  0 (1 + a + bt  2 + dt  4 + ft  6 )

donde a = 5.485x10 -3   b = 6.650x10 -6   d = 2.805x10 -11   yf =-2.000x10 -17

Cobre:

Su comportamiento de resistencia con respecto a la temperatura es uniforme. Es más

económico que el platino y el níquel. Sin embargo, presenta una baja resistividad y además
sus características impiden su utilización en temperaturas mayores a 180ºC. Esto indica que

aunque presente una mayor relación lineal con respecto a las demás, maneja un estrecho
rango de medidas. Entre sus aplicaciones están la medición de la temperatura de los

devanados del motor y de transformadores eléctricos.

No parece haber ningún estándar internacional para los RTD de cobre, sin embargo un alfa

= 0,00427 ohmios / ° C se utiliza comúnmente. Cuando el rango de temperatura es

pequeña (por ejemplo 0 ° C a 180 ° C) y la necesidad de precisión no es ideal, una función

lineal simple se puede utilizar:

t = (R  t / R  0 - 1) / 0.00427

Molibdeno:

El molibdeno tiene un coeficiente de dilatación térmica que casi perfectamente coincide

con el de la alúmina, lo que lo convierte en un material ideal para el tipo de película de la

construcción. El rango de temperatura útil es típicamente -200 ° C a 200 ° C y el alfa del

material es 0.00300 ohms / ohm / ° C.

Los RTD de molibdeno también están disponibles con un alfa = 0.00385 ohms / ohm / ° C
(logrado por dopaje con otros metales), que hace que sea compatible con los dispositivos

estándar Pt100 más de un rango de temperatura reducida y con un coste reducido.

[ CITATION FAB \l 18442 ] [ CITATION JOR11 \l 18442 ]

 Bibliografía
FABRICACION DE RTD. (s.f.). Obtenido de FABRICACION DE RTD:
http://icytsa.com.mx/1976378_FABRICACION-DE-RTDS--PT-100.html

VERGARA, J. M. (2011). Fundación Universidad del Norte. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/97921221/Sensores-RTD