Ejercicios Con Solucion (Alumnos)

Ejercicios con solución Curso 2019-2020 Edición 00/2019
EJERCICIOS CON SOLUCIÓN

1.1. Una empresa dedicada a la venta de contenedores para materiales reciclables
tiene una gama de tres productos. La denominación comercial de estos contenedores
es “Todo verde”, “Gran azul” y “Recoge todo”. El margen unitario es respectivamente
de 110, 60 y 90 euros.
Para la fabricación de estos contenedores se necesita mano de obra, PVC y
maquinaria especializada. En la producción de un contenedor “Todo verde” se
precisan 10 horas mano de obra, 4 kilos de PVC y 3 horas de maquinaria. Un
contenedor “Gran azul necesita 8, 6 y 5 y un “Recoge todo” 12, 2 y 4 respectivamente.
La empresa dispone diariamente de 1000 horas de mano de obra, 1200 kilos
de PVC y de 800 horas de maquinaria especializada.
En base a esta información se pide:
a) ¿Cuántos contenedores fabricará diariamente de cada tipo y cuál será el

beneficio máximo total que le reportarán?
b) ¿Cuántas horas de maquinaria sobran diariamente en la fabricación óptima?
c) ¿Cuánto se estaría dispuesto a pagar por 1 hora adicional de mano de obra?
d) ¿Cuál sería el beneficio máximo si en vez de tener los contenedores “Gran
azul” un beneficio unitario de 60 euros, éste fuese de 80 euros gracias a un
aumento en la demanda de este producto? Si se puede, calcúlalo a través del
análisis de sensibilidad.
e) ¿Cuántos kilos de PVC sobrarían si en vez de disponer de 1000 horas de
mano de obra se dispusiese de 1800? Si se puede, calcúlalo a través del
análisis de sensibilidad.
1.2. Un fabricante de muebles de lujo de madera de ébano negro tiene que decidir qué
combinación de productos le interesa fabricar. Debido al tipo de producto que fabrica,
su principal limitación consiste precisamente en la madera que utiliza, el ébano negro,
que debe de importar del África tropical. Actualmente los acuerdos comerciales con su
proveedor sólo le permiten obtener 5.000 Kg. de este tipo de madera al año. Por otro
lado, para poder trabajar adecuadamente este material cuenta con un equipo de 10
operarios altamente especializados que trabajan 1.520 horas al año cada uno, de
forma que en total, son 15.200 las horas-hombre disponibles cada año para trabajar la
madera. Puesto que se trata de productos de muy alta calidad, la empresa se ha
especializado en solamente tres tipos de mueble: Cómoda-cónsola, bargueño con
mesa, y paragüero clásico. En la siguiente tabla se recoge el beneficio unitario de cada
producto, así como la cantidad de madera de ébano y mano de obra necesarios para
fabricar cada unidad:
Producto Bº Unitario Consumo Consumo de

de madera mano de obra
Cómoda-consola 8.000 € 50 Kg. 100 horas
Bargueño con mesa 4.000 € 20 Kg. 300 horas
Paragüero clásico 6.000 € 40 Kg. 200 horas
A la vista de esta información, se pide:
a) Qué combinación de productos le interesa fabricar para maximizar su beneficio,

qué cantidad de madera y de mano de obra sobraría en la solución óptima y
cuál sería el beneficio máximo..
b) El precio de mercado de la madera de ébano negro es de 120 € el Kg. y el de
una hora hombre para este tipo de trabajo de 20 €/hora. Con estas condiciones
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¿le interesaría contratar más personal? ¿y comprar más madera? Razona tu

respuesta
c) Si el proveedor de madera solamente nos pudiera suministrar 2.000 Kg. de
ébano negro, ¿nos interesaría fabricar los mismos tipos de mueble? Si la
respuesta es que sí, ¿en qué cantidades y qué beneficio máximo se obtendría
en este caso?. (Este apartado se debe de resolver mediante el análisis de
sensibilidad)
d) Un cliente nos ha solicitado una unidad de paragüero clásico. Si accedemos a
la petición de este cliente ¿perderíamos dinero? ¿cuánto (en su caso)? Razona
tu respuesta
1.3. En la aplicación del método del simplex se ha obtenido la TABLA ÓPTIMA que
aparece a continuación. Se han considerado tres productos, siendo X1 la cantidad a
fabricar del primer producto, X2 la cantidad a fabricar del segundo y X3 la cantidad a
fabricar del tercer producto y dos recursos limitados cuyas cantidades disponibles, en
unidades físicas, son b1=6.000; b2=2.000. Tras incorporar las correspondientes variables
de holgura, se ha llegado a la siguiente tabla óptima:
X1 X2 X3 X4 X5
X4 5 0 4 1 -2 2.000
X2 15 1 -3 0 3 6.000
-400 0 -200 0 -300 300.000
a) ¿Qué cantidad se fabricaría de cada producto?

b) ¿Qué cantidad sobra de los diferentes recursos?
c) ¿Qué beneficio se obtiene?
d) ¿Qué cantidad de dinero perdería si fabricase una unidad de los productos no
contemplados en la solución óptima?
e) Si los precios de mercado de los recursos son de 250 € por unidad del recurso 1
y 175 € por unidad del recurso 2 explica, para cada recurso, porqué le interesaría
a la empresa (o no) adquirir una unidad adicional y cómo influiría en su beneficio.
f) Aplicando el análisis de sensibilidad, obtener el intervalo de variación para el
recurso 1 que no provoca cambios en la solución óptima.
g) Utilizando el análisis de sensibilidad, calcular la nueva solución si la empresa
dispusiera de 5.500 unidades del recurso 1 (Sólo en caso de que este valor
pertenezca al intervalo admisible)
1.4. Un Importante fabricante de turrón de la de la localidad de Xixona tiene que decidir

qué oferta de productos realizar de cara a la próxima campaña de navidad. Todos los
años tiene garantizada la venta de la totalidad de su producción debido a la gran calidad
de sus productos, pues sus principales ingredientes, la almendra (Marcona, por
supuesto) y la miel (de romero) proceden de su propia finca. Debido a la tremenda
sequía que ha sufrido la provincia de Alicante este año, su cosecha, tanto de miel como
de almendra, se va a ver muy limitada, por lo que resultará imposible atender toda la
demanda de sus clientes. Es por ello por lo que ha decidido fabricar únicamente los
productos que más le interese desde el punto de vista del beneficio total obtenido, ya
que tendría asegurada su venta. Los tres tipos de producto que puede fabricar se
diferencian en su calidad, la cual se fundamenta, asimismo, en las cantidades
incorporadas de almendra y miel; lógicamente el beneficio es mayor en los productos
de mayor calidad. Los beneficios por kg. de turrón, así como las cantidades necesarias
de almendra y miel para fabricar 1 kg. de turrón se detallan en la tabla siguiente, donde
también se especifica (en la última columna) la escueta cosecha esperada de miel y
almendra (en kg):
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Tipo de turrón Cal. Suprema Cal. Extra Cal. Estándar Cantidad

Beneficio por kg 5 €/kg. 3 €/kg. 1 €/kg disponible (kg)
Almendra necesaria (kg.) 0,75 kg. 0,5 kg. 0,4 kg. 50.000 kg.
Miel necesaria (kg.) 0,2 kg. 0,1 Kg. 0,1 kg. 8.000 kg.
Con esta información, se pide:
a) Plantear un problema de programación lineal cuya solución permita saber al

turronero qué cantidad le interesa fabricar de cada tipo de turrón. Plantear
también el problema DUAL correspondiente.
b) Resolver el problema planteado mediante el método del SIMPLEX hasta llegar
a la solución óptima. Nota: se recomienda utilizar 3 decimales en los cálculos
c) A partir de los resultados de b) ¿Cuántos kilos de turrón se elaborarían de cada
tipo? ¿Qué cantidad sobra de almendra y miel? ¿cuál sería el beneficio
máximo?
d) Si a pesar de los resultados de b), la empresa decidiera fabricar un kg. de
turrón de calidad estándar ¿cómo afectaría esto a su beneficio, respecto a la
solución óptima obtenida? ¿y si decidiera fabricar un kg. de turrón de calidad
suprema?
e) Realizar el análisis de sensibilidad para obtener el intervalo de variación de la
cosecha de almendra que no provoca cambios en la solución obtenida (es decir
seguir produciendo los mismos tipos de turrón).
f) Un proveedor local le ofrece 1 kg. de miel a 10 €/kg. Si la empresa cambia su
política de autoabastecerse de materias primas, ¿le interesaría
comprarla?¿cómo afectaría comprar este Kg de miel a su beneficio?
1.5. Para decidir qué combinación de productos le interesa fabricar a una empresa, ésta
ha decidido utilizar el método del SIMPLEX. En su modelo se han considerado tres
productos, siendo X1 la cantidad a fabricar del primer producto, X2 la cantidad a fabricar
del segundo y X3 la cantidad a fabricar del tercero. También se han considerado tres
recursos limitados cuyas cantidades disponibles son b1=200; b2=400 y b3=800. Tras
incorporar 3 variables de holgura (X4, X5 y X6) para convertir las restricciones en
igualdades y resolver el problema, se ha llegado a la siguiente tabla óptima:
700 1.200 2.000 0 0 0

X1 X2 X3 X4 X5 X6
2.000 X3 0,5 1 1 0,25 0 0 50
0 X5 1 -4 0 -1,5 1 0 100
0 X6 3 -2 0 -1 0 1 600
1.000 2.000 2.000 500 0 0
-300 -800 0 -500 0 0 100.000
Con esta información, responder a las siguientes cuestiones:
a) Qué cantidad se fabricaría de cada producto y cuál sería el beneficio máximo.

b) ¿Qué cantidad sobra de cada recurso y cuánto estaría dispuesta la empresa a
pagar por tener recursos adicionales?
c) Obtener el intervalo de variación para el beneficio unitario del producto 3 que no
provoca cambios en el programa óptimo de fabricación (análisis de sensibilidad).
d) Si el beneficio unitario del producto 3 se reduce en 500 € (pasando de su valor
original de 2.000 € a 1.500 €) ¿qué productos fabricaríamos y qué beneficio
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máximo se obtendría? (resolverlo mediante el análisis de sensibilidad, y en el

caso en que este valor pertenezca al intervalo admisible)
e) Obtener el intervalo de variación para el recurso 2 que mantiene válida la
solución (análisis de sensibilidad).
f) Si la empresa dispone de 350 unidades del recurso 2 (en lugar de su valor
original, 400) ¿cuántas unidades debería de fabricar de cada producto y qué
cantidad sobraría de los diferentes recursos? (resolverlo mediante el análisis de
sensibilidad, y en el caso en que este valor pertenezca al intervalo admisible)
1.6. Para decidir qué combinación de productos le interesa fabricar a una empresa, ésta
ha decidido utilizar el método del SIMPLEX. En su modelo se han considerado tres
productos, siendo X1 la cantidad a fabricar del primer producto, X2 la cantidad a fabricar
del segundo y X3 la cantidad a fabricar del tercero. También se han considerado tres
recursos limitados cuyas cantidades disponibles son b1=100; b2=200 y b3=300. Tras
incorporar 3 variables de holgura (X4, X5 y X6) para convertir las restricciones en
igualdades y resolver el problema, se ha llegado a la siguiente tabla óptima:
500 1.000 1.500 0 0 0

X1 X2 X3 X4 X5 X6
1.500 X3 0,5 1 1 0,25 0 0 25
0 X5 0,5 -2 0 -0,75 1 0 125
0 X6 3 -2 0 -1 0 1 200
750 1.500 1.500 375 0 0
-250 -500 0 -375 0 0 37.500
Con esta información, responder a las siguientes cuestiones:
a) Qué cantidad se fabricaría de cada producto y cuál sería el beneficio máximo.

b) ¿Qué cantidad sobra de cada recurso y cuánto estaría dispuesta la empresa a
pagar por tener recursos adicionales?
c) Obtener el intervalo de variación para el beneficio unitario del producto 2 que no
provoca cambios en el programa óptimo de fabricación (análisis de sensibilidad).
d) Si el beneficio del producto 2 aumentase en 200 u.m. (pasando de su valor
original de 1.000 u.m. a 1200) ¿qué productos fabricaríamos y qué beneficio
máximo se obtendría? (hacerlo sólo si este valor pertenece al intervalo
admisible, y mediante el análisis de sensibilidad)
e) Obtener el intervalo de variación para el recurso 2 que mantiene válida la
solución (análisis de sensibilidad).
f) Si la empresa dispone de 80 unidades del recurso 2 (en lugar de su valor
original, 200) ¿cuántas unidades debería de fabricar de cada producto y qué
cantidad sobraría de los diferentes recursos? (hacerlo sólo si este valor
pertenece al intervalo admisible, y mediante el análisis de sensibilidad).
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1.7. Arcadio, un antiguo agricultor reconvertido a albañil durante el boom de la

construcción, se vio afectado, como muchos otros trabajadores, por la reciente crisis del
ladrillo. Si bien ha tenido la suerte de conservar su empleo, no tuvo más remedio que
reducir su jornada laboral a la mitad en un acuerdo con la empresa constructora para la
que todavía trabaja. Como las perspectivas de su situación laboral no son demasiado
halagüeñas, está estudiando la posibilidad de complementar sus rentas explotando una
finca de su propiedad que dispone de un pequeño manantial que le suministra un total
de 10 dam3 de agua al año (1 decámetro cúbico es igual a 1.000 metros cúbicos). Su
intención es ser autosuficiente en cuanto a mano de obra, por lo que estima que podría
dedicar a las labores agrícolas media jornada laboral de su tiempo, lo que, en términos
anuales supondría unas 1.000 horas de trabajo. Tras realizar un estudio de las
diferentes posibilidades de cultivo está contemplando tres alternativas (olivo, almendro y
viñedo). En la siguiente tabla se muestran las necesidades de mano de obra (horas de
trabajo por hectárea) y agua (dam3 por hectárea), así como el beneficio por hectárea de
cada cultivo:
Cultivo Olivo Almendro Viñedo Cantidad

Beneficio por Hectárea 3.000 € 1.200 € 2.000 € disponible
Mano de obra 100 horas 50 horas 150 horas. 1.000 horas
Agua 4 dam3 2 dam3 1 dam3 10 dam3
a) Plantear un problema de programación lineal cuya solución permita saber a

Arcadio el número de hectáreas que debe de dedicar a cada cultivo para
maximizar sus beneficios. Plantear también el problema DUAL
correspondiente.
b) Resolver el problema planteado mediante el método del SIMPLEX hasta llegar
a la solución óptima. Nota1: se recomienda utilizar 3 decimales en los cálculos.
Nota 2: para llegar a la tabla óptima hay que generar dos tablas, además de la
inicial.
c) Interpretando los resultados del apartado b) ¿Cuántas hectáreas debería
dedicar a cada cultivo? ¿Qué cantidad sobra de mano de obra y agua? ¿cuál
sería el beneficio máximo?
d) Si, a pesar de los resultados del apartado b), Juan decidiera cultivar una
hectárea de almendros ¿cómo afectaría esto a su beneficio, respecto a la
solución óptima obtenida?
e) Obtener el intervalo de variación admisible para la mano de obra dentro del
cual la solución se mantiene válida.
f) Herminia, esposa de Arcadio, que se encuentra en similares circunstancias
laborales que él, podría ayudar a su marido en las labores agrícolas aportando
otras 400 horas de trabajo al año. En este caso ¿cuántas hectáreas deberían
cultivar de cada alternativa? ¿cuál sería su impacto en el beneficio?
(RESOLVER A TRAVÉS DEL ANÁLISIS DE SENSIBILDAD, y sólo en el caso
en que las modificaciones se encuentren dentro del intervalo de variación
admisible).
g) Un vecino de la finca, que también posee un pequeño manantial, le ha ofrecido
agua a un precio de 300 € el dam3. ¿Le interesaría comprar agua a este
precio?¿cómo afectaría comprar un dam3 de agua a su beneficio?
h) Este mismo vecino actualmente se encuentra en paro y ha comentado a Juan
que estaría dispuesto a colaborar en la explotación agrícola a cambio de una
remuneración de 12 € por hora. ¿le interesaría contratarlo? ¿qué efecto tendría
sobre el beneficio contratar al vecino por una hora?
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1.8. Una empresa está utilizando el método del SIMPLEX, para decidir qué combinación
de productos le interesa fabricar. Ha considerado dos productos, siendo X1 la cantidad a
fabricar del primer producto y X2 la cantidad a fabricar del segundo. La empresa tiene
tres recursos limitados cuyas cantidades disponibles son b1=6.000 u.; b2=9.000 u. y
b3=24.000u. Tras incorporar 3 variables de holgura (X3, X4 y X5) para convertir las
restricciones en igualdades y resolver el problema, se ha llegado a la siguiente tabla
óptima:
X1 X2 X3 X4 X5
3.600 X2 0 1 0,3 -0,1 0 900
2.100 X1 1 0 -0,1 0,2 0 1.200
0 X5 0 0 -0,1 -0,8 1 16.200
a) Calcular las celdas que faltan en la tabla.

b) Qué cantidad se fabricaría de cada producto, qué cantidad sobra de cada
recurso y cuál sería el beneficio máximo.
c) Calcular el valor de las variables duales y de las variables de holgura duales
explicando su significado.
d) Realizar el análisis de sensibilidad para el beneficio del primer producto,
obteniendo el correspondiente intervalo de variación admisible.
e) Realizar el análisis de sensibilidad para el segundo recurso (b2), obteniendo el
correspondiente intervalo de variación admisible.
f) Utilizando el análisis de sensibilidad calcular qué cantidad se fabricaría de cada
producto, cuántos recursos sobrarían y cuál sería el beneficio si dispusiéramos
de 5.000 unidades del recurso 2.
1.9. Una empresa está utilizando el método del SIMPLEX, para decidir qué combinación
de productos le interesa fabricar. Ha considerado dos productos, siendo X1 la cantidad a
fabricar del primer producto y X2 la cantidad a fabricar del segundo. La empresa tiene
tres recursos limitados cuyas cantidades disponibles son b1=100 u.; b2=1.500 u. y
b3=250u. Tras incorporar 3 variables de holgura (X3, X4 y X5) para convertir las
restricciones en igualdades y resolver el problema, se ha llegado a la siguiente tabla
óptima:
5 7 0 0 0
X1 X2 X3 X4 X5
X2 0 1 8 0 -1 550
X1 1 0 -8 0 6 700
X4 0 0 -3 1 -4 200
a) Calcular las celdas que faltan en la tabla.

b) Qué cantidad se fabricaría de cada producto, qué cantidad sobra de cada
recurso, cuál sería el precio sobra de cada recurso y cuál sería el beneficio
máximo.
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c) ¿Cuántas restricciones tendría el problema dual? En el óptimo, ¿se comportarían

como igualdades o como desigualdades estrictas? Interpretar porqué se
comportan así.
d) Realizar el análisis de sensibilidad para el beneficio del primer producto,
obteniendo el correspondiente intervalo de variación admisible.
e) Realizar el análisis de sensibilidad para el primer recurso (b1), obteniendo el
correspondiente intervalo de variación admisible.
f) Utilizando el análisis de sensibilidad calcular qué cantidad se fabricaría de cada
producto, cuántos recursos sobrarían y cuál sería el beneficio si dispusiéramos
de 120 unidades del recurso 1.
g) Utilizando el análisis de sensibilidad calcular qué cantidad se fabricaría de cada
producto, cuántos recursos sobrarían y el importe del beneficio total si el
beneficio unitario del producto 1 fuera de 4.
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2.1. Una empresa debe decidir entre fabricar ella misma un componente para su
producto o comprarlo a un proveedor a un precio unitario de 20 € por unidad. Si
decide fabricarlo deberá de adquirir una nueva máquina cuya amortización anual se
estima en 122.000 €. El coste de las materias primas sería de 8 € por pieza y, como
coste variable adicional, habría que considerar la mano de obra necesaria, puesto que
cada unidad requiere de 15 minutos de trabajo, siendo el coste de una hora de trabajo
de 16 €. Si la empresa estima vender 16.000 unidades del producto terminado, se
pide:
a) ¿Cuál sería la cantidad de equilibrio que hace indiferente para la empresa

fabricar o comprar el componente? ¿le convendría fabricar o comprar el
componente? ¿qué ahorro o perdida le supondría fabricar el componente?
b) Suponiendo un precio de venta de 100 € por unidad de producto terminado y

que la empresa decida fabricar el componente, calcular la productividad técnica
y económica de la máquina adquirida para este propósito y de los
correspondientes trabajadores. Calcular también la productividad económica
conjunta de esos dos factores.
2.2. Un fabricante de muñecas debe decidir entre fabricar ella misma las piezas de
plástico de sus muñecas (la cabeza) o comprarlas a un proveedor local especializado
en la transformación de plásticos, a un precio de 2 € por unidad. Si decide fabricarlas
deberá de adquirir una máquina de inyección de plásticos cuya amortización anual se
estima en 20.000 €. El coste de las materias primas (el plástico) sería 2 € por kg, y
cada pieza requiere de 200 gramos de plástico. Además habría que considerar la
mano de obra necesaria; el trabajador que operaría la máquina se estima que podría
fabricar 90 piezas por hora y su coste por hora es de 18 €. Si la empresa estima
vender 12.000 muñecas al año, se pide:
a) ¿Cuál sería la cantidad de equilibrio que hace indiferente para la empresa

fabricar o comprar la cabeza de sus muñecas? ¿le convendría fabricar o
comprar el componente? ¿qué ahorro o perdida le supondría fabricar el
componente?
b) Suponiendo un precio de venta de 20 € por unidad de producto terminado y
que la empresa decida fabricar el componente (12.000 unidades), calcular la
productividad técnica y económica de la materia prima, mano de obra y
maquinaria. Calcular también la productividad conjunta de esos tres factores.
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3.1. Una empresa está realizando una clasificación ABC con las 20 referencias de su
almacén y, de momento, ha confeccionado la tabla que se muestra a continuación. Con
esta información, se pide:
a) Completar las dos columnas que faltan en la tabla.

b) Clasificar los artículos en tres categorías (A, B, C) de forma que la categoría A
incluya aproximadamente el 80% de la inversión en stock y la categoría B sobre
el 15% de la inversión (se puede indicar directamente en la tabla qué artículos
están en cada categoría).
c) Calcular qué porcentaje de artículos pertenecen a cada categoría (con dos
decimales) y qué porcentaje del valor total del almacén representan (también con
dos decimales).
d) Dibujar el gráfico ABC indicando claramente:
• qué columnas de la tabla se utilizan para ello.
• en qué zonas quedarían representadas las tres categorías ABC.
• los porcentajes calculados en c)
Código % % % Acum. % Acum.

artículo Valor articulos Valor Artículos Valor
7 400.000 51,78% 51,78%
3 150.000 19,42% 71,20%
2 70.000 9,06% 80,26%
5 37.000 4,79% 85,05%
1 30.000 3,88% 88,93%
6 15.000 1,94% 90,87%
13 12.000 1,55% 92,42%
17 11.000 1,42% 93,84%
4 10.000 1,29% 95,13%
14 9.000 1,16% 96,29%
8 8.000 1,04% 97,33%
19 7.000 0,91% 98,24%
18 6.000 0,78% 99,02%
9 5.000 0,65% 99,67%
16 525 0,07% 99,74%
11 520 0,07% 99,81%
20 520 0,07% 99,88%
15 440 0,06% 99,94%
10 405 0,05% 99,99%
12 125 0,01% 100,00%
TOTAL 772.535 100,00%
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3.2. Una empresa está realizando una clasificación ABC con las 10 referencias de su
almacén, obteniendo la tabla que aparece debajo. Con estos datos se pide:
a) Completar el resto de columnas de la tabla (con dos decimales).

están en cada categoría).
dos decimales).
d) Dibujar el gráfico ABC indicando claramente:
Código Valor % % % Acum. % Acum.

artículo € artículos Valor Artículos Valor
7 158.000
3 14.000
2 10.000
5 7.000
1 6.000
6 4.000
8 400
10 300
4 200
9 100
TOTAL 200.000
3.3. El consumo diario de una determinada materia prima es de 200 Kg. Se ha

estimado que su coste de almacenamiento anual es de 600 € por kg. y se ha calculado
un coste de lanzamiento de cada pedido de 4.000 €. Suponiendo que nuestro período
de gestión es de 1 año, calcular:
a) La cantidad que debe pedir el almacén (n*), el número de pedidos a realizar (r*), y
el tiempo entre pedidos (T*), para minimizar los costes totales de gestión. Calcular
también los costes totales mínimos de gestión (CT*).
b) Si se admite la rotura del stock, y se considera que el coste de rotura mensual es
de 100 € por Kg, calcular la cantidad óptima a pedir, el stock máximo, la rotura
máxima, el número de pedidos, el tiempo entre pedidos, subperiodo de
almacenamiento, subperiodo de rotura, así como el coste total.
NOTA: Considerar que 1 año = 12 meses y 1 mes = 30 dias
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3.4. Una planta industrial consume un total de 7.500 kg. al mes de materia prima. Se
ha estimado que su coste de almacenamiento mensual es de un 2% del coste unitario
de aprovisionamiento y el coste de lanzamiento de cada pedido es de 3.000 €. El
proveedor suministra la materia prima a un precio de 250 € el Kg. Suponiendo un
período de gestión de 1 año, calcular:
a) la cantidad que se debe de pedir al proveedor (n*) para minimizar el coste total
de gestión, el número de pedidos a realizar (r*), el tiempo entre dos pedidos
consecutivos (T*) y el coste total mínimo.
b) Volver a calcular n*, r* y T* suponiendo que el proveedor nos ofrece un

descuento del 20% para pedidos de 5.000 kg. o superiores.
3.5. Una planta industrial consume un total de 25.000 kg al mes de materia prima. Se
ha estimado que su coste de almacenamiento anual supone un 35% del coste unitario
de aprovisionamiento y el coste de lanzamiento de cada pedido es de 3.000 €. El
proveedor suministra la materia prima a un precio de 5 € el Kg. Suponiendo un período
de gestión de 12 meses, calcular:
c) la cantidad que se debe de pedir al proveedor (n*) para minimizar el coste total
consecutivos (T*) y el coste total mínimo (CT*).
d) Volvel a calcular n*, r* y T* y el coste total suponiendo que el proveedor nos

ofrece un descuento del 20% para pedidos de 50.000 kg. o superiores.
3.6. Una empresa consume un total de 100.000 kg de materia prima cada año. Se ha
estimado que su coste de almacenamiento mensual asciende al 3% del coste unitario
de aprovisionamiento y el coste de lanzamiento de cada pedido es de 20 €. El
proveedor suministra la materia prima a un precio de 10 € el Kg. Suponiendo un
período de gestión de 1 año, calcular:
a) la cantidad que se debe de pedir al proveedor (n*) para minimizar el coste total
consecutivos (T*) y el coste total mínimo (CT*).
b) Volver a calcular n*, r* y T* y el coste total suponiendo que el proveedor nos
ofrece un descuento del 1% para pedidos de 20.000 kg. o superiores.
3.7. Una empresa desea gestionar su almacén de productos terminados tratando de

minimizar sus costes totales de gestión. Las ventas diarias se han estimado en 400
unidades. El coste de almacenamiento anual de cada unidad se calcula que asciende
a 300 € y los costes de lanzamiento de cada pedido son de 4.000 €. Suponiendo que
el período de gestión es de 1 año, calcular:
a) La cantidad que debe pedir el almacén (n*), el número de pedidos a realizar
(r*), y el tiempo entre pedidos (T*), para minimizar los costes totales de gestión.
Calcular también los costes totales mínimos de gestión (CT*).
b) Si se admite la rotura del stock, y se considera que el coste de rotura mensual
es de 50 € por u., calcular la cantidad óptima a pedir, el stock máximo, la rotura
máxima, el número de pedidos, el tiempo entre pedidos, subperiodo de
almacenamiento, subperiodo de rotura, así como el coste total.
NOTA: Considerar que 1 año = 12 meses y 1 mes = 30 dias
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3.8. Calcular los valores óptimos de n, r, T y el Coste Total Mínimo para un almacén de
productos terminados en el que la demanda mensual es de 15.000 u. teniendo en
cuenta que el coste unitario del producto de de 10 € por unidad, el período de gestión
es de 6 meses, el coste de lanzamiento de 3.000 € y que el coste de almacenamiento
se estima en un 12 % anual del coste unitario de aprovisionamiento.
3.9. Una empresa está realizando una clasificación ABC con las referencias de su
almacén y, de momento, ha confeccionado la tabla que se muestra a continuación. Con
esta información, se pide:
a) Completar las dos columnas que faltan en la tabla. (0,1 puntos)

están en cada categoría). (0,2 puntos)
dos decimales). (0,1 puntos)
d) Dibujar de forma aproximada el gráfico ABC indicando claramente (0,2 puntos):
Código Valor % art Valor % % Ac. Art. % Ac. Valor

5 200.000 50,58% 50,58%
6 120.000 30,35% 80,93%
4 15.000 3,79% 84,72%
14 6.000 1,52% 86,24%
13 5.800 1,47% 87,71%
3 5.700 1,44% 89,15%
15 5.300 1,34% 90,49%
12 5.000 1,26% 91,75%
22 4.800 1,21% 92,96%
2 4.700 1,19% 94,15%
16 4.500 1,14% 95,29%
11 4.300 1,09% 96,38%
18 4.200 1,06% 97,44%
17 2.000 0,51% 97,95%
1 1.500 0,38% 98,33%
21 1.400 0,35% 98,68%
19 1.300 0,33% 99,01%
20 750 0,19% 99,20%
10 600 0,15% 99,35%
9 525 0,13% 99,48%
8 520 0,13% 99,61%
7 520 0,13% 99,74%
23 440 0,11% 99,85%
25 405 0,10% 99,95%
24 125 0,05% 100,00%
TOTAL 395.385 100,00%
Página 12 de 51
3.10. Una empresa está gestionando su almacén de materias primas utilizando el

Modelo IV de gestión de stock (Modelo con coste de almacenamiento proporcional al
coste unitario de aprovisionamiento cuando el coste de compra varía “a saltos”). Se ha
considerado un período de gestión de 9 meses. El proveedor ofrece un precio de 60
€/kg, si bien este sería de tan solo 40 €/kg para pedidos de al menos 15.000 Kg. El
coste de lanzamiento se ha estimado en 8.000 €, mientras que los costes de
almacenamiento se considera que ascienden a un 24% anual del Coste Unitario de
Aprovisionamiento. La demanda de materia prima por parte de la fábrica se puede
considerar que es constante y asciende a 5.000 Kg al mes. Con toda esta información,
calcular la cantidad que se debe de comprar al proveedor en cada ocasión, el número
de pedidos a realizar durante el período de gestión, el intervalo entre dos pedidos
consecutivos y el coste total mínimo.
Página 13 de 51
4.1. A partir de la estimación de la demanda de la tabla adjunta, teniendo en cuenta los

días de trabajo disponibles cada mes, y que el inventario inicial es de 9 unidades,
obtener:
a) Un plan de producción con una tasa constante de fabricación.
b) Un plan de producción con dos tasas: la primera hasta finales de junio y la
segunda desde principios de julio hasta finales de diciembre.
c) Suponiendo un coste de almacenamiento de 12 € anuales por unidad de
producto, un coste mensual por retraso de 2 € por un unidad de producto y un
coste de cambio de tasa de 400 € ¿qué plan es más interesante, desde el punto
de vista del coste?
Mes Demanda Días

E 222 18
F 171 17
M 104 20
A 50 15
M 178 21
J 164 19
J 375 20
A 188 13
S 97 17
O 166 21
N 201 21
D 293 18
TOTAL 2209 220
4.2. A partir de la información que se muestra en la tabla, relativa a la demanda y días

hábiles de cada mes, se pide:
a) Completar las tres últimas columnas de la tabla con el fin de obtener un plan de
producción con dos tasas: una hasta finales de septiembre y otra desde
principios de octubre hasta final de año.
b) Mostrar gráficamente este plan de producción.
c) Calcular el coste del plan, suponiendo que el coste de almacenamiento es de
240 € anuales por unidad de producto, que el coste de rotura asciende a 600 €
anuales por unidad de producto, y que el coste de cambio de tasa se ha
estimado en 20.000 €.
Plan de producción
Demanda Demanda Días Producción
Mes Efectiva Días Acumulada Acumulados Tasa Acumulada Stock
E 300 16 300 16
F 250 15 550 31
M 75 20 625 51
A 50 18 675 69
M 175 21 850 90
J 200 19 1.050 109
J 300 20 1.350 129
A 150 13 1.500 142
S 100 18 1.600 160
O 500 21 2.100 181
N 300 21 2.400 202
D 400 18 2.800 220
Página 14 de 51

a) Completar la tabla con el fin de obtener un plan de producción con dos tasas:
una hasta finales de junio y otra desde principios de julio hasta final de año.
b) Mostrar gráficamente este plan de producción.
anuales por unidad de producto, y que el coste de cambio de tasa se ha
Plan de producción
E 500 15
F 1.100 14
M 1.800 19
A 900 18
M 400 19
J 300 15
J 700 16
A 1.500 14
S 2.000 17
O 3.000 19
N 2.000 18
D 800 16
total 15.000 200
4.4. Sean dos productos X e Y. La estructura de fabricación, en forma de árbol, se

muestra en la figura siguiente:
X Y
r=1 r=4 r=2 r=1 r=5 r=3

A B A B C D
r=2 r=1 r=2 r=1 r=1 r=2
B C B C A B
r=2 r=1
B C
Suponiendo que el programa de producción, los tiempos de fabricación, el
inventario disponible, los stock de seguridad y las políticas de lote son los de las tablas
adjuntas, realizar la explosión de necesidades de materiales.
Período
1 2 .... 6 7 8
X 0 0 .... 0 20 10
Y 0 0 .... 0 30 20
A 0 0 .... 0 10 5
D 0 0 .... 0 5 5
Página 15 de 51
X Y A D C B
Tiempo de fabricación 2 1 1 2 1 1
Inventario disponible - - 35 20 40 30
Stock de Seguridad - - 15 10
Política de lote Lote Lote Múltiplo Lote Para 2 Mínimo 150
a lote a lote de 25 a lote períodos Múltiplo de 50
4.5. Consideremos la siguiente estructura de fabricación para el producto A, así como

su correspondiente plan maestro de producción (ver tabla). El componente C, además
de formar parte de A, se vende como pieza de repuesto, siendo su demanda por este
concepto la que figura en el plan maestro de producción
A
Plan Maestro de Producción (PMP)
2 1
C Art. Período
B 1 2 3 4 5 6 7 8
1 3
A 0 0 0 0 40 50 40 60
C 0 0 0 0 15 15 15 15
B D
El tiempo de suministro (ts), el inventario inicial (Io), el stock de seguridad (SS) y la
política de lote de cada referencia son las de la tabla siguiente:
Ítem ts Io SS Política de lote

A 2 50 - Lote a Lote
B 1 0 - Pedido mínimo: 200 u.
C 1 20 10 Lote a Lote
D 1 100 - Tiempo económico T=2
Con esta información realizar el cálculo de necesidades de materiales utilizando la

plantilla siguiente:
Página 16 de 51
Tamaño PERIODO
Lote ts ID0 SS Nivel Ref. 1 2 3 4 5 6 7 8
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. Prod.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. Prod.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. Prod.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. Prod.
4.6. Consideremos la siguiente estructura de fabricación para el producto A, así como

su correspondiente plan maestro de producción (ver tabla). El componente D, además
de formar parte de A y de C, se vende como pieza de repuesto, siendo su demanda
por este concepto la que figura en el plan maestro de producción
A
Plan Maestro de Producción (PMP)
1 1
3
Art. Período
D B C 1 2 3 4 5 6 7 8
A 0 0 0 0 60 80 10 50
1 1 D 0 0 0 0 5 5 5 5
B D


A 1 30 20 Lote a Lote
B 1 10 - Tiempo económico, con Ca= 30 €/ período y CL= 4.000€
C 2 20 - Múltiplo de 30
D 1 - - Pedido mínimo 50
Página 17 de 51
Con esta información se pide:

a) Realizar el cálculo de necesidades de materiales utilizando la plantilla.
b) Calcular el tiempo económico para la referencia B a partir de la expresión del
Modelo I de gestión de stock (modelo sin rotura) y el correspondiente coste
total mínimo (CT*) de gestión de stock (CT*)
Tamaño PERIODO
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. Prod.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. Prod.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. Prod.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. Prod.
4.7. Consideremos la siguiente estructura de fabricación para el producto A:

A
1 3
B C
3 2 2 2
D E E B
3 2
D E
En el plan maestro de producción (ver tabla) se puede comprobar que el componente

C, además de formar parte de A, se vende como pieza de repuesto, siendo su
demanda por este concepto la que figura en la mencionada tabla
Plan Maestro de Producción

(PMP)
Art. Período
1 2 3 4 5 6 7 8
A 0 0 0 0 40 50 40 60
C 0 0 0 0 10 20 15 5
Página 18 de 51


A 1 80 20 Lote a lote
B 1 50 - Tiempo Económico, siendo:
CL= 5.000 y Ca= 25 € por período
C 2 70 - Múltiplo de 100
D 1 0 - Lote a Lote
E 1 0 - Lote a lote
Con esta información se pide:

a) Calcular el tiempo económico para la referencia B a partir de la expresión del
Modelo I de gestión de stock (modelo sin rotura) y el correspondiente coste
total mínimo de gestión de stock (CT*)
b) Utilizando la plantilla, realizar el cálculo de necesidades de materiales para las
referencias A, B y C.
T. PERIODO
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Página 19 de 51

a) Completar la tabla con el fin de obtener un plan de producción con tres tasas:
una hasta finales de abril, otra desde principios de mayo hasta finales de
agosto y otra desde principios de septiembre hasta final de año.
b) Mostrar gráficamente el plan de producción.
mensuales por unidad de producto, y que el coste de cambio de tasa se ha
Plan de producción
E 250 17 250
F 300 16 550
M 120 19 670
A 100 18 770
M 40 20 810
J 78 20 888
J 100 18 988
A 350 13 1.338
S 589 18 1.927
O 200 21 2.127
N 125 21 2.252
D 100 18 2.352
total 2.352 219
4.9. Consideremos la siguiente estructura de fabricación para el producto A:

A
1 3
B C
2 2
D B
En el plan maestro de producción (ver tabla) se puede comprobar que el componente

C, además de formar parte de A, se vende como pieza de repuesto, siendo su
demanda por este concepto la que figura en la mencionada tabla
Plan Maestro de Producción

(PMP)
Art. Período
1 2 3 4 5 6 7 8
A 0 0 0 0 60 40 10 40
C 0 0 0 0 20 20 10 30
Página 20 de 51


A 1 80 20 Múltiplo de 50
B 1 - - Tiempo Económico T=2
C 2 40 - Mínimo 100
D 1 60 10 Lote a Lote
Utilizando la plantilla, realizar el cálculo de necesidades de materiales para todas las

referencias.
T. PERIODO
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Página 21 de 51
4.10. A partir de la información que se muestra en la tabla, relativa a la demanda y

días hábiles de cada mes, se pide:
a) Completar la tabla con el fin de obtener dos planes de producción:

• Plan 1: plan con dos tasas, una desde enero hasta finales de junio y otra desde
principios de julio hasta final de año.
• Plan 2: plan con tres tasas, una desde enero hasta finales de abril, otra desde
principios de mayo hasta finales de agosto y otra desde principios de
septiembre hasta final de año. (1 punto)
b) Mostrar gráficamente el PLAN DE DOS TASAS. (0,25 puntos)
c) Calcular el coste de los dos planes, suponiendo que el coste de
almacenamiento es de 120 € anuales por unidad de producto, que el coste de
rotura asciende a 15 € mensuales por unidad de producto, y que el coste de
cambio de tasa se ha estimado en 10.000 €. (0,25 puntos)
Planes de producción
Plan con 2 tasas Plan con 3 tasas
Dem. Dem. Días Prod. Prod.
Mes Dem. Días efectiva Acum. acum. Tasa Acum.. Stock Tasa Acum. Stock
E 370 17 370 370 17
F 570 16 570 940 33
M 320 19 320 1.260 52
A 560 18 560 1.820 70
M 244 20 244 2.064 90
J 312 18 312 2.376 108
J 312 15 312 2.688 123
A 288 15 288 2.976 138
S 247 16 247 3.223 154
O 140 20 140 3.363 174
N 125 18 125 3.488 192
D 188 16 188 3.676 208
3.676 208 3.676
4.11. Consideremos la siguiente estructura de fabricación para el producto X:

X En el plan maestro de producción (ver
tabla siguiente) se puede comprobar que
1 2 el componente Z, además de formar
Y Z parte de X, se vende como pieza de
repuesto, siendo su demanda por este
1 1 2 2 concepto la que figura en la mencionada
B B tabla.
A Y
1 1 Plan Maestro de Producción (PMP)

A B
Art. Período
1 2 3 4 5 6 7 8
X 35 15 25 15 5
Z 5 5 5 5 5 5 5 5
política de lote de cada referencia son las de la siguiente tabla:
Página 22 de 51

X 1 - - Multiplo de 20
Y 1 - - Lote a Lote
Z 1 200 - Mínimo 100
A 2 70 20 Mínimo 50
B 1 10 - Tiempo Económico T=2
Utilizando la plantilla, realizar el cálculo de necesidades de materiales para todas las

referencias.
T. PERIODO
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Nec. Brutas
I. Disponible
Nec. Netas
Rec.Ord.Prod.
Lanz.Ord. P.
Página 23 de 51
5.1. Dado el proyecto que se representa en la figura y la duración de las actividades

indicadas en la misma, se pide:
a) Numerar los sucesos del proyecto y calcular sus tiempos Early y Last. Indicar qué
actividades y sucesos son críticos, dibujar el camino crítico e indicar la duración del
proyecto.
b) Calcular las holguras de las actividades.
4
7
3 5
1
2
5.2. Dado el proyecto y los tiempos optimistas, pesimistas y realistas que aparecen en
la tabla, se pide:
a) A partir de los tiempos esperados, calcular los tiempos Early y Last, los nudos y las
actividades críticas, y señalar en el dibujo el camino crítico.
b) Calcular las holguras.
c) Calcular la Esperanza y la Varianza de la duración del proyecto.
2 Actividad tp tr to
1-2 4 3 2
1-3 16 7 4
2-3 8 3 1
2-4 15 12 3
1 3 4 3-4 7 6 2
5.3. Considerando el proyecto representado en la figura, las duraciones y costes de las

actividades que se indican en la tabla, y que el coste fijo se estima en 1.000 € por
período, calcular:
a) Los tiempos Early y Last de cada suceso y señalar el camino crítico.
b) La duración total del proyecto y su coste total.
c) Los coeficientes α de TODAS las actividades.
d) ¿Qué actividad debemos reducir para reducir la duración del proyecto en 1 período
al mínimo coste posible? ¿cuál sería ahora la duración y coste del proyecto? ¿le
interesaría a la empresa hacer esta reducción?.
DURACIÓN COSTE VAR.
1 Act. Normal Mínima Normal Máximo
1-2 7 5 10.000 € 11.000 €
1-3 15 10 25.000 € 75.000 €
1-4 35 15 80.000 € 140.000 €
2-3 5 1 8.000 € 8.400 €
2 3 4 3-4 25 24 15.000 € 35.000 €
Página 24 de 51
5.4. Considerando el proyecto representado en la figura, las duraciones y costes de las

actividades que se indican en la tabla, y que el coste fijo se estima en 3.000 € por
período, se pide:
a) Calcular los tiempos Early y Last de cada suceso y señalar el camino crítico para
una duración normal de las actividades.
b) Calcular la duración total del proyecto y su coste total para una duración normal de
las actividades.
c) Los coeficientes α de TODAS las actividades.
d) ¿Qué actividad debemos reducir para reducir la duración del proyecto en 1 período
al mínimo coste posible? ¿cuál sería ahora la duración y coste del proyecto? ¿le
interesaría a la empresa hacer esta reducción?
e) Ir reduciendo la duración del proyecto hasta alcanzar su duración mínima ¿cuál
sería su coste para esta duración?. ¿Cuál sería la duración óptima del proyecto y
su coste?
1 4
DURACIÓN COSTE VAR.

Act. Normal Mínima Normal Máximo
1-2 6 4 10.000 € 14.000 €
1-3 9 6 30.000 € 39.000 €
1-4 10 5 40.000 € 45.000 €
2-3 4 4 20.000 € 20.000 €
3-4 5 5 15.000 € 15.000 €
5.5. Dado el proyecto que aparece en la figura y los tiempos pesimista (tp), realista (tr)
y optimista (to) de la tabla adjunta, se pide:
a) Calcular los tiempos esperados de todas las actividades y, a partir de ellos, los
tiempos Early y Last de todos los sucesos.
b) Calcular los tres tipos de holgura para todas las actividades.
c) Identificar las actividades y sucesos críticos y señalar en el grafo el camino
crítico.
d) Calcular la esperanza y la varianza de la duración del proyecto.
2
Actividad tp tr To
1-2 5 4 3
1 1-3 10 6 2
3 1-4 16 6 2
2-3 4 3 2
3-4 6 6 6
4-5 16 15 8
4 5
Página 25 de 51
5.6. Considerando el proyecto y las duraciones constantes de las actividades que

aparecen en el mismo, se pide:
a) Numerar los sucesos y calcular los Tiempos Early y Last de los sucesos.
b) Calcular los tres tipos de holgura, para cada actividad.
c) Señalar el camino crítico y determinar la duración del proyecto.
3 4
2
5 6
Página 26 de 51
6.1. El tiempo estipulado para la realización de una determinada tarea es de 30

minutos. El salario ordinario por hora de trabajo es de 22 €. Calcular cual sería el
salario real y la prima horaria percibida por un operario que consigue realizar ese
mismo trabajo en 20 minutos si se aplicaran los siguientes sistemas de incentivos:
a) Destajo simple.
b) Sistema Taylor-Merrik con k=0,75, k=1, k=1,25.
c) Sistema Rowan
d) Sistema Halsey con α=0,60
6.2. Un determinado trabajador, con un coeficiente de actividad de 1,20 está

obteniendo una prima horaria de 2 € al aplicarle el sistema de incentivos de destajo
simple. Con esta información, calcular::
a) El valor de “j”.
b) El valor de su salario real por hora y su prima horaria si se hubiera aplicado el
sistema de Rowan.
c) El valor de su salario real por hora y su prima horaria si se hubiera aplicado el
sistema de Halsey con α=0,60.
6.3. Aplicando el sistema de Rowan, calcular el coeficiente de actividad, la prima

horaria y el salario real por hora para un trabajador que realiza una determinada tarea
en un tiempo de 4 horas, siendo el tiempo estándar de dicha tarea de 6 horas y el
salario estándar de 15 €/hora.
Página 27 de 51
SOLUCIONES
1.1.
a) 100 contenedores “todo verde”. Bº= 11.000 €
b) Sobran 500 horas de máquinaria
c) Hasta 11 €
d) El beneficio seguiría siendo 11.000 €
e) Sobraría 480 Kg de PVC
1.2.
a) Fabricaría 92 unidades de “cómoda-consola” y 20 unidades de “bargueño con
mesa”; no fabricaría ninguna unidad de “paragüero clásico”. El beneficio
máximo es de 816.000 €. Se agotan todos los recursos.
b) El precio sombra de la madera de ébano negro es de 154 €/Kg., siendo éste el

precio máximo que pagaría por un Kg. adicional. Puesto que su precio de
mercado es menor (120 €/Kg) sí que le interesaría. Respecto a la de la mano
de obra su precio sombra es 3,2 €/h. y, en este caso, su precio de mercado es
superior (20€/h.) por lo que no le interesaría.
c) Puesto que 2.000 pertenece al intervalo de variación admisible para este

recurso (987,01 ≤ b1 ≤ 7.501,30), la empresa seguiría fabricando los mismos
productos (“cómoda consola” y “bargueño con mesa”), aunque en diferentes
cantidades, concretamente 23,4 unidades de “cómoda consola” y 42,36 de
“bargueño con mesa”. En cuanto al beneficio, ahora sería Z= 357.720 €.
d) Este tipo de información la proporcionan las variables de holgura del dual. En

nuestro caso el tercer producto tiene asociada la tercera variable de holgura
dual (u5) cuyo valor es 769,20 €; esta sería la cantidad de dinero que
dejaríamos de ganar si fabricamos una unidad del “paragüero clásico”. Esto es
así porque para fabricar esta unidad vamos a consumir una serie de recursos
(madera y mano de obra) que ya no podremos emplear en fabricar los otros
dos tipos de producto, lo cual nos llevaría a dejar de ganar 6.769,20 €. De esta
forma, aunque la venta del “paragüero clásico” nos permite ganar 6.000 €, el
“saldo neto” es una pérdida de 769,20 €.
1.3.
a) Se fabrican 6.000 unidades del producto 2
b) Sobran 2.000 unidades del recurso 1.
c) 300.000 €
d) Si se fabrica una unidad del producto 1 se pierden 400 € y si se fabrica una

unidad del producto 3 se pierden 200€.
e) Del recurso 1 sobran 2.000 unidades por lo que en ningún caso interesa
comprar más. Si que interesa comprar más unidades del recurso 2 ya que su
precio de mercado (175€) es inferior a su precio sombra (300€), de manera que
con una unidad más su beneficio aumentaría en 300 € a cambio de un pago de
175 (aumentando, en definitiva el beneficio en 125 €).
Página 28 de 51
f) b1 ≥ 4.000
g) Se fabricarían 6.000 u. del producto 2 y sobrarían 1.500 u. del recurso 1:
1.4.
a)
Primal Dual
Max Z=5X1 + 3X2 + 1X3 min Z’=50.000U1 + 8.000U2
0,75X1 + 0,5X2 + 0,4X3 ≤ 50.000 0,75U1 + 0,2U2 ≥ 5
0,2X1 + 0,1X2 + 0,1X3 ≤ 8.000 0,5U1 + 0,1U2 ≥ 3
X1 ≥0, X2 ≥0, X3 ≥0 0,4U1 + 0,1U2 ≥ 1
U1 ≥0, U2 ≥0
b)
5 3 1 0 0
X1 X2 X3 X4 X5
0 X4 -0,25 0 -0,1 1 -5 10.000
3 X2 2 1 1 0 10 80.000
6 3 3 0 30
-1 0 -2 0 -30 240.000
c)
• Solamente se fabrica turrón calidad extra: 80.000 Kg.
• Se agota la miel y sobran 10.000 Kg de almendra
• El beneficio es 240.000 €
d) Si decide fabricar un Kg de turrón de calidad estándar perdería 2 € ; si es de calidad

suprema 1 €/kg.
e) b1 ≥ 40.000
f) Si que le interesa, ya que el precio que pide el proveedor (10€) es inferior al precio
sombra de la miel (30 €/kg). Su beneficio aumentaría en 30 € con el incremento de la
producción, a cambio de un pago de 10 €.
1.5.
a) Fabricaría 50 unidades del producto 3, con un beneficio de 100.000 €.
b) Sobran 100 u. del recurso 2 y 600 del recurso 3. Pagaría hasta 500 € por una unidad
adicional del recurso 1
c) Se debe de cumplir C3 ≥ 1.400
d) Como 1.500 está dentro del intervalo, la solución sigue siendo válida (fabricamos los
mismos productos y en las mismas cantidades). El nuevo beneficio sería Z= 75.000 €
e) b 2 ≥ 300
f) se fabricarían 50 unidades de X3 y sobrarían 50 unidades del recurso 2 y 600 del

recurso 3.
Página 29 de 51
1.6.
a) Fabricaría 25 unidades del producto 3, con un beneficio de 37.500 u.m.
b) Sobran 125 u. del recurso 2 y 200 del recurso 3. Pagaría hasta 375 u.m. por una
unidad adicional del recurso 1
c) c2 ≤ 1.500
d) Fabricamos los mismos productos y en las mismas cantidades. El beneficio no

cambia.
e) b 2 ≥ 75
f) Se fabricarían 25 unidades de X3 y sobrarían 5 unidades del recurso 2 y 200 del
recurso 3.
1.7.
1. a)
Primal Dual
Max Z=3.000X1 + 1.200X2 + 2.000X3 min Z’=1.000U1 + 10U2
100X1 + 50X2 + 150X3 ≤ 1.000 100U1 + 4U2 ≥ 3.000
4X1 + 2X2 + X3 ≤ 10 50U1 + 2U2 ≥ 1.200
X1 ≥0, X2 ≥0, X3 ≥0 150U1 + U2 ≥ 2.000
U1 ≥0, U2 ≥0
b) Tabla óptima :
3.000 1.200 2.000 0 0

X1 X2 X3 X4 X5
2.000 X3 0 0 1 0,008 -0,2 6
3.000 X1 1 0,5 0 0,002 0,3 1
3.000 1.500 2.000 10 500
0 -300 0 -10 -500 15.000
c)
• Debe cultivar 6 Ha de viñedo y 1 Ha de olivos
• Se agotan las disponibilidades de mano de obra y agua.
• El beneficio es 15.000 €
d) Si decide cultivar una Ha de almendro su beneficio se reduce en 300 €.
e) 250 ≤ b1 ≤ 1500
f) Como está dentro del intervalo de variación (apartado e) la solución sigue

siendo válida (cultivaría olivo y viñedo), si bien las cantidades serían diferentes
(9,2 Ha de viñedo y 0,2 de olivo). En cuanto al beneficio sería: Z= 19.000 €
g) Si que le interesa, ya que el precio que pide el vecino (300€ el dam3) es inferior al
precio sombra del agua (500€). Con un dam3 adicional su beneficio aumentaría en 500
€ a cambio de un pago de sólo 300 €.
Página 30 de 51
h) En este caso no le interesa, ya que el precio de este recurso (12 €) es superior a su

precio sombra (10 €). Si lo contratara su beneficio aumentaría en 10 €, debido al
incremento de la producción, pero esto no compensa pagar 12 €, ya que al final
perdería 2.
1.8.
a)
2.100 3.600 0 0 0
X1 X2 X3 X4 X5
3.600 X2 0 1 0,3 -0,1 0 900
2.100 X1 1 0 -0,1 0,2 0 1.200
0 X5 0 0 -0,1 -0,8 1 16.200
2.100 3.600 870 60 0
0 0 -870 -60 0 5.760.000
b) Se fabricaría 1.200 u. del producto 1 y 900 del producto 2; sobran 16.200 u. del
recurso 3; el beneficio máximo es 5.760.000 €
c) Variables duales: u1= 870 €; u2= 60 € y u3= 0. Indican el precio sombra de los
recursos, es decir, lo que se pagaría como máximo por disponer de una unidad adicional
de cada uno de los recursos.
Variables de holgura duales: u4= 0; u5=0. Indican el dinero que la empresa perdería si
optase por fabricar una unidad de cada uno de los productos; como ambos entran en la
solución su valor es 0.
d) El intervalo para ∆1 es: -300 ≤ ∆1 ≤ 8.700 1.800 ≤ c1 ≤ 10.800
e) 3.000 ≤ b2 ≤ 18.000
f) Al estar 5.000 dentro del intervalo de variación (calculado en e) podemos obtener la

nueva solución: fabricaríamos 400 unidades del producto 1, 1.300 del producto 2 y
sobran 19.400 unidades del recurso 3. El beneficio sería: Z= 5.520.000 €
1.9.
a)
5 7 0 0 0
X1 X2 X3 X4 X5
7 X2 0 1 8 0 -1 550
5 X1 1 0 -8 0 6 700
0 X4 0 0 -3 1 -4 200
5 7 16 0 23
0 0 -16 0 -23 7.350
b) Se fabricaría 700 u. del producto 1 y 550 del producto 2; sobran 200 u. del recurso 2;
los precios sombra de los recursos son u1= 16 €; u2= 0 € y u3= 23; el beneficio máximo
es 7.350 €
c) 2 Restricciones. Las dos se cumplen como igualdades, ya que los dos productos
entran en la solución óptima (también se puede argumentar que u4= 0 y u5=0).
Página 31 de 51
d) El intervalo para c1 es: 1,17 ≤ c1 ≤ 7
e) El intervalo de variación para b1 es: 31,25 ≤ b1 ≤ 166,7
f) Al estar 120 dentro del intervalo de variación (calculado en e) podemos obtener la

nueva solución que consiste en fabricar 540 unidades del producto 1; 710 del producto 2
y sobran 140 unidades del recurso 2. El beneficio sería 7.670 €.
g) Al estar 4 dentro del intervalo admisible para c1 calculado en el apartado d) podemos

concluir que se fabricarían los mismos productos y en las mismas cantidades y que
sobrarían los mismos recursos. En cuanto al beneficio ahora es Z = 6.650
Página 32 de 51
2.1.
a) Cantidad de equilibrio: 15.250 u. Interesa fabricar. El ahorro es de 6.000 € frente a

la opción de comprar
b)
• P. Técnica Máquina = 0,1311 Unidades por € amortizado
• P. Técnica trabajo = 4 Unidades por hora trabajada
• P.Económica Máquina = 13,11 € por € amortizado
• P. Económica trabajo = 25 € por € gastado en personal
• P. Económica conjunta = 8,60 € por € gastado en recursos (maquinaria y trabajo )
2.2.
a) La cantidad de equilibrio es Q*= 14.285,71 cabezas. Interesa comprar el

componente. Si decidiera fabricar perdería 3.200 € respecto a la opción de comprar.
b) P. Técnica Máquina = 0,6 piezas por € amortizado

• P. Técnica trabajo = 90 piezas por hora trabajada
• P. Técnica plástico = 5 piezas por kg de plástico
• P. Económica Máquina = 12 € por € amortizado
• P. E. trabajo = 100 € por hora € trabajado
• P. E. plástico = 50 € por € de plástico
• P. E. conjunta = 8,82 € por € gastado
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3.1.
a, b)
% % CATEGORIA
Código % % Acumulado Acumulado
artículo Valor articulos Valor Artículos Valor
7 400.000 5,00% 51,78% 5,00% 51,78%
3 150.000 5,00% 19,42% 10,00% 71,20% A
2 70.000 5,00% 9,06% 15,00% 80,26%
5 37.000 5,00% 4,79% 20,00% 85,05%
1 30.000 5,00% 3,88% 25,00% 88,93%
6 15.000 5,00% 1,94% 30,00% 90,87% B
13 12.000 5,00% 1,55% 35,00% 92,42%
17 11.000 5,00% 1,42% 40,00% 93,84%
4 10.000 5,00% 1,29% 45,00% 95,13%
14 9.000 5,00% 1,16% 50,00% 96,29%
8 8.000 5,00% 1,04% 55,00% 97,33%
19 7.000 5,00% 0,91% 60,00% 98,24%
18 6.000 5,00% 0,78% 65,00% 99,02% C
9 5.000 5,00% 0,65% 70,00% 99,67%
16 525 5,00% 0,07% 75,00% 99,74%
11 520 5,00% 0,07% 80,00% 99,81%
20 520 5,00% 0,07% 85,00% 99,88%
15 440 5,00% 0,06% 90,00% 99,94%
10 405 5,00% 0,05% 95,00% 99,99%
12 125 5,00% 0,01% 100,00% 100,00%
TOTAL 772.535 100,00% 100,00%

c)
• Categoría A: 15 % de los artículos y 80,26% del valor
• Categoría B: 45-15 = 30 % de los artículos y 95,13-80,26 = 14,87 % del valor
• Categoría C: 100-45 = 55 % de los artículos y 100-95,13 = 4,87 % del valor
d)
100,00% C 4,87%
90,00%
B 14,87%
80,00%
70,00%
Valor (% Ac.)
60,00%
50,00%
80,26%
40,00%
30,00% A
20,00%
10,00%
15% 30% 55%
0,00%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
% Artículos Ac.
Página 34 de 51
3.2.
a) b) c)
% Ac. % Ac. % Ac. % Ac.
Código Valor % art Valor % Art. Valor CAT. Art. Valor
7 158.000 10,00% 79,00% 10,00% 79,00% A 10,00% 79,00%
3 14.000 10,00% 7,00% 20,00% 86,00%
2 10.000 10,00% 5,00% 30,00% 91,00% B 20,00% 12,00%
5 7.000 10,00% 3,50% 40,00% 94,50%
1 6.000 10,00% 3,00% 50,00% 97,50%
6 4.000 10,00% 2,00% 60,00% 99,50% C 70,00% 9,00%
8 400 10,00% 0,20% 70,00% 99,70%
10 300 10,00% 0,15% 80,00% 99,85%
4 200 10,00% 0,10% 90,00% 99,95%
9 100 10,00% 0,05% 100,00% 100,00%
TOTAL 200.000 100% 100%
d)
100%
C 9%
90%
12%
80% B
70%
Valor (% Ac.)
60%
50%
40%
79%
30%
20% A
10%
10% 20% 70%
0%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
% Artículos Ac.
3.3.
a) n*= 979,80 Kg; r*= 73,48 pedidos; T*= 4,90 días; CT*= 587.877,54 €
b) Cantidad a pedir n*= 1.200 Kg; Stock máximo s*= 800 Kg.; Rotura máxima (n*- s*)=
400 Kg; r*= 60 pedidos; Tiempo entre pedidos T*= 6 días; Subperiodo de
almacenamiento T1*= 4 días; subperíodo de rotura T2*= 2 días; CT*= 480.000 €
3.4.
a) n*= 3.000 Kg; r*= 30 pedidos; T*= 12 días. CT*= 22.680.360 €
b) El óptimo es a= 5.000 Kg.; r*= 18 pedidos; T*= 20 días; CT*= 18.174.360 €
3.5.
a) n*= 32.071,35 Kg; r*= 9,35 pedidos; T*= 35,49 días; CT*= 1.556.649,86 €
b) El óptimo es a= 50.000 Kg.; r*= 6 pedidos; T*= 60 días; CT*= 1.253.525 €
Página 35 de 51
3.6.
a) n*= 1.054,09 Kg; r*= 94,87 pedidos; T*= 3,79 dias; CT*= 1.003.798,33 €
b) El óptimo es n1= 1.054,09 Kg; por lo que r*, T* y CT* coinciden con a)
3.7.
a) n*= 1.959,59 u.; r*= 73,48 períodos; T*= 4,90 dias; CT*= 587.877,54 €
b) n*= 2.400 u.; s*= 1.600 u.; Rotura máxima= 800 u.; r*= 60 pedidos; T*= 6 dias; T1=
4 dias; T2= 2 dias; CT*= 480.000 €
3.8.
n*= 30.000 u. ; r*= 3 períodos; T*= 60 dias; CT*= 918.090 €
3.9.
a) b) y c)
% Ac. % Ac. % Ac. % Ac.

Código Valor % art Valor % Art. Valor CAT. Art. Valor
5 200.000 4,00% 50,58% 4,00% 50,58%
6 120.000 4,00% 30,35% 8,00% 80,93% A 8,00% 80,93%
4 15.000 4,00% 3,79% 12,00% 84,72%
14 6.000 4,00% 1,52% 16,00% 86,24%
13 5.800 4,00% 1,47% 20,00% 87,71%
3 5.700 4,00% 1,44% 24,00% 89,15%
15 5.300 4,00% 1,34% 28,00% 90,49%
12 5.000 4,00% 1,26% 32,00% 91,75%
22 4.800 4,00% 1,21% 36,00% 92,96%
2 4.700 4,00% 1,19% 40,00% 94,15%
16 4.500 4,00% 1,14% 44,00% 95,29% B 36,00% 14,36%
11 4.300 4,00% 1,09% 48,00% 96,38%
18 4.200 4,00% 1,06% 52,00% 97,44%
17 2.000 4,00% 0,51% 56,00% 97,95%
1 1.500 4,00% 0,38% 60,00% 98,33%
21 1.400 4,00% 0,35% 64,00% 98,68%
19 1.300 4,00% 0,33% 68,00% 99,01%
20 750 4,00% 0,19% 72,00% 99,20%
10 600 4,00% 0,15% 76,00% 99,35%
9 525 4,00% 0,13% 80,00% 99,48%
8 520 4,00% 0,13% 84,00% 99,61%
7 520 4,00% 0,13% 88,00% 99,74%
23 440 4,00% 0,11% 92,00% 99,85%
25 405 4,00% 0,10% 96,00% 99,95%
24 125 4,00% 0,05% 100,00% 100,00% C 56,00% 4,71%
TOTAL 395.385 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
Página 36 de 51
d) Utilizamos la columna 6 y 6 (% acumulados de artículos y del valor):
100,00% C 4,71%
90,00%
B 14,36%
80,00%
70,00%
Valor (% Ac.)
60,00%
50,00%
80,93%
40,00%
30,00% A
20,00%
10,00%
8% 36% 56%
0,00%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
% Artículos Ac.
3.10.
n*= “a”= 15.000 kg. ; r*= 3 períodos; T*= 90 dias; CT*= 1.878.720 €
Página 37 de 51
4.1.
Tasa constante Tasa variable
Dem. Dem. Días Produc. Produc.
Mes Dem. Días efectiva acum. acum. Tasa acum. Stock Tasa acum. Stock
E 222 18 213 213 18 10 180 -33 8 144 -69
F 171 17 171 384 35 10 350 -34 8 280 -104
M 104 20 104 488 55 10 550 62 8 440 -48
A 50 15 50 538 70 10 700 162 8 560 22
M 178 21 178 716 91 10 910 194 8 728 12
J 164 19 164 880 110 10 1.100 220 8 880 0
J 375 20 375 1.255 130 10 1.300 45 12 1.120 -135
A 188 13 188 1.443 143 10 1.430 -13 12 1.276 -167
S 97 17 97 1.540 160 10 1.600 60 12 1.480 -60
O 166 21 166 1.706 181 10 1.810 104 12 1.732 26
N 201 21 201 1.907 202 10 2.020 113 12 1.984 77
D 293 18 293 2.200 220 10 2.200 0 12 2.200 0
2.209 220 2.200
Plan 1: Tasa constante Plan 2 tasas
2.200 2.200
2.000 2.000
1.800 Pla 1.800
1.600 n1 1.600 Coste mantenimiento .....................................
1.400 1.400 Coste cambio .................................................
Unidades
Unidades
1.200 1.200 Coste retrasos ................................................

1.000 1.000
TOTAL ...............................................
800 800
600 600
400
Pla 400
200 n2 200 Coste mantenimiento .....................................
0 0 Coste cambio .................................................
E F M A M J J A S O N D Coste
E Fretrasos
M A M................................................
J J A S O N D
Tiempo Tiempo
prod. Ac. prod. Ac. TOTAL ...............................................
Demanda Ac. Demanda Ac.
Página 38 de 51
4.2.
a) TASA 1 = 1.600/160 = 10 unidades/ día
TASA 2 = (2.800-1.600)/(220-160) = 1.200/60 = 20 unidades / día
Plan de producción
E 300 16 300 16 10 160 -140
F 250 15 550 31 10 310 -240
M 75 20 625 51 10 510 -115
A 50 18 675 69 10 690 15
M 175 21 850 90 10 900 50
J 200 19 1.050 109 10 1.090 40
J 300 20 1.350 129 10 1.290 -60
A 150 13 1.500 142 10 1.420 -80
S 100 18 1.600 160 10 1.600 0
O 500 21 2.100 181 20 2.020 -80
N 300 21 2.400 202 20 2.440 40
D 400 18 2.800 220 20 2.800 0
b)
2.800
2.400
2.000
s
e 1.600
d
a
d
i 1.200
n
U
800
400
0
E F M A M J J A S O N D
Tiempo
prod. Ac.
Demanda Ac.
c) C. almacenam.= 2.900 €
Coste retrasos = 35.750 €
Coste de cambio de tasa = 40.000 €
COSTE TOTAL = 78.650 €
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4.3.
a) TASA 1 = 5.000/100 = 50 unidades/ día

TASA 2 = (15.000-5.000)/(200-100) = 10.000/100 = 100 unidades / día
Plan de producción
E 500 15 500 15 50 750 250
F 1.100 14 1.600 29 50 1.450 -150
M 1.800 19 3.400 48 50 2.400 -1.000
A 900 18 4.300 66 50 3.300 -1.000
M 400 19 4.700 85 50 4.250 -450
J 300 15 5.000 100 50 5.000 0
J 700 16 5.700 116 100 6.600 900
A 1.500 14 7.200 130 100 8.000 800
S 2.000 17 9.200 147 100 9.700 500
O 3.000 19 12.200 166 100 11.600 -600
N 2.000 18 14.200 184 100 13.400 -800
D 800 16 15.000 200 100 15.000 0
total 15.000 200
b)
14.000
12.000
10.000
Unidades
8.000
6.000
4.000
2.000
0
Tiempo
prod. Ac.
Demanda Ac.
c) C. almacenam.= 7.350 €
Página 40 de 51
4.4.
Tamaño PERIODO
Nec. Brutas 20 10
Lote 2 0 0 0 X I. Disponible 0 0
a Nec. Netas 20 10
Lote Rec.Ord.Prod. 20 10
Lanz.Ord. Prod. 20 10
Nec. Brutas 30 20
Lote 1 0 0 0 Y I. Disponible
a Nec. Netas 30 20
Lote Rec.Ord.Prod. 30 20
Lanz.Ord. Prod. 30 20 0
Nec. Brutas 90 65 5
Lote 2 20 15 1 D I. Disponible 20 20 20 20 20 15 15 15
a Nec. Netas 85 65 5
Lote Rec.Ord.Prod. 85 65 5
Lanz.Ord. Prod. 85 65 5 0 0
Nec. Brutas 85 85 75 50 5
Múltiplo 1 35 0 2 A I. Disponible 35 35 35 0 15 15 15 10
de Nec. Netas 50 85 60 35
25 Rec.Ord.Prod. 50 100 75 50
Lanz.Ord. Prod. 50 100 75 50
Nec. Brutas 100 370 360 180 20 0
Mínimo 1 30 10 3 B I. Disponible 30 30 80 10 50 20 150 150
150 Nec. Netas 80 300 360 140 10
multiplo Rec.Ord.Prod. 150 300 400 150 150
50 Lanz.Ord. Prod. 150 300 400 150 150
Nec. Brutas 50 100 75 200 100
Para 1 40 0 3 C I. Disponible 40 40 100 0 200 0
dos Nec. Netas 10 0 75 0 100
períodos Rec.Ord.Prod. 110 275 100
Página 41 de 51
4.5.
Tamaño PERIODO
Nec. Brutas 40 50 40 60
Lote I. Disponible 50 50 50 50 10 0
A 2 50 0 0 A Nec. Netas 40 40 60
Lote Rec.Ord.Prod. 40 40 60
Nec. Brutas 40 55 75 15 15
Lote I. Disponible 20 20 20 10 10 10 10 10
A 1 20 10 1 C Nec. Netas 30 55 75 15 15
Lote Rec.Ord.Prod. 30 55 75 15 15
Lanz.Ord. Prod. 30 55 75 15 15
Nec. Brutas 30 135 155 135 15
Pedido I. Disponible 170 35 80 145 130
Mínimo 1 0 0 2 B Nec. Netas 30 120 55
200 Rec.Ord.Prod. 200 200 200
Nec. Brutas 90 165 225 45 45
Tiempo I. Disponible 100 100 10 225 45
Económ 1 100 0 2 D Nec. Netas 155 45
T=2 Rec.Ord.Prod. 380 90
Lanz.Ord. Prod. 380 90
4.6. a)
Tamaño PERIODO
Nec. Brutas 60 80 10 50
A 1 30 20 0 A Nec. Netas 50 80 10 50
Lote Rec.Ord.Prod. 50 80 10 50
Lanz.Ord. Prod. 50 80 10 50
Nec. Brutas 50 80 10 50
Múltiplo I. Disponible 20 20 20 10 10 10
30 2 20 - 1 C Nec. Netas 30 80 50
Rec.Ord.Prod. 30 90 60
Nec. Brutas 30 90 150 300 30 150
Tiempo I. Disponible 10 90 - 300 - 150
Económ. 1 10 - 2 B Nec. Netas 20 - 150 - 30
=2 Rec.Ord.Prod. 110 450 180
Nec. Brutas 30 90 50 145 15 55 5
I. Disponible 20 - - - 35 30 25
Mínimo 1 - - 2 D Nec. Netas 30 70 50 145 15 20 -
50 Rec.Ord.Prod. 50 70 50 145 50 50
Lanz.Ord. Prod. 50 70 50 145 50 50
b) Cálculo del tiempo económico: n*= 158,114; r*= 4,743; T*= 1,686 que se redondea a
2 (tiempo económico = 2). CT*= 37.947,33 €
Página 42 de 51
4.7. b)
T. PERIODO
Nec. Brutas 40 50 40 60
A 1 80 20 1 A Nec. Netas 30 40 60
lote Rec.Ord.Prod. 30 40 60
Lanz.Ord. P. 30 40 60
Nec. Brutas 100 140 195 5
Mul I. Disponible 70 70 70 70 70 30 35 30
100 2 70 - 2 C Nec. Netas 30 70 165
Lanz.Ord. P. 100 100 200
Nec. Brutas 200 200 430 40 60
T=2 I. Disponible 50 50 200 - 40 - - -
1 50 - 3 B Nec. Netas 150 - 430 - 60
Lanz.Ord. P. 350 470 60
a) Tiempo económico (artículo B): n*= 215,64; r*= 4,31; T*= 1,85 que se redondea a 2
(tiempo económico =2). CT*= 43.127,72 €.
4.8.
a)
Plan de producción
E 250 17 250 17 11 187 -63
F 300 16 550 33 11 363 -187
M 120 19 670 52 11 572 -98
A 100 18 770 70 11 770 0
M 40 20 810 90 8 930 120
J 78 20 888 110 8 1.090 202
J 100 18 988 128 8 1.234 246
A 350 13 1.338 141 8 1.338 0
S 589 18 1.927 159 13 1.572 -355
O 200 21 2.127 180 13 1.845 -282
N 125 21 2.252 201 13 2.118 -134
D 100 18 2.352 219 13 2.352 0
total 2.352 219
Página 43 de 51
b)
2.800
2.400
2.000
Unidades
1.600
1.200
800
400
0
Tiempo
prod. Ac.
Demanda Ac.
c) C. almacenamto = 17.040 €
4.9.
T. PERIODO
Nec. Brutas 60 40 10 40
Mul. I. Disponible 80 80 80 80 20 30 20 30
50 1 80 20 0 A Nec. Netas 40 40
Rec.Ord.Prod. 50 50
Lanz.Ord. P. 50 50
Nec. Brutas 170 20 160 30
Min I. Disponible 40 40 40 40 80 20 90
100 2 40 - 1 C Nec. Netas 130 20 80 10
Rec.Ord.Prod. 130 100 100 100
Lanz.Ord. P. 130 100 100 100
Nec. Brutas 260 200 250 200 50
I. Disponible 200 200
T=2 1 - - 2 B Nec. Netas 260 250 50
Lanz.Ord. P. 460 450 50
Nec. Brutas 260 200 200 200
a 1 60 10 2 D Nec. Netas 210 200 200 200
lote Rec.Ord.Prod. 210 200 200 200
Lanz.Ord. P. 210 200 200 200
Página 44 de 51
4.10.
a)
Plan con 2 tasas Plan con 3 tasas
Dem. Dem. Días Prod. Prod.
Mes Dem. Días efectiva Acum. acum. Tasa Acum.. Stock Tasa Acum. Stock
E 370 17 370 370 17 22,00 374 4 26,00 442 72
F 570 16 570 940 33 22,00 726 -214 26,00 858 -82
M 320 19 320 1.260 52 22,00 1.144 -116 26,00 1.352 92
A 560 18 560 1.820 70 22,00 1.540 -280 26,00 1.820 0
M 244 20 244 2.064 90 22,00 1.980 -84 17,00 2.160 96
J 312 18 312 2.376 108 22,00 2.376 0 17,00 2.466 90
J 312 15 312 2.688 123 13,00 2.571 -117 17,00 2.721 33
A 288 15 288 2.976 138 13,00 2.766 -210 17,00 2.976 0
S 247 16 247 3.223 154 13,00 2.974 -249 10,00 3.136 -87
O 140 20 140 3.363 174 13,00 3.234 -129 10,00 3.336 -27
N 125 18 125 3.488 192 13,00 3.468 -20 10,00 3.516 28
D 188 16 188 3.676 208 13,00 3.676 0 10,00 3.676 0
3.676 208 3.676 22,00 374 4 26,00 442 72
b)
3.500
3.000
2.500
Unidades
2.000
1.500
1.000
500
0
Tiempo
prod. Ac.
Demanda Ac.
C)
Plan 2 tasas Plan 3 tasas

C. Almacenamiento 10 x 4 = 40 10 x 411 = 4.110
C. Rotura 15 x 1.419 = 21.285 15 x 196 = 2.940
C. Cambio Tasa 2 x 10.000 = 20.000 3 x 50.000 = 30.000
COSTE TOTAL 41.325 37.050
Página 45 de 51
4.11.
T. PERIODO
Nec. Brutas 35 15 25 15 5
Múlt. I. Disponible 5 10 5 10 5
20 1 - - 0 X Nec. Netas 35 10 15 10 -
Rec.Ord.Prod. 40 20 20 20 -
Lanz.Ord. P. 40 20 20 20
Nec. Brutas 5 5 85 45 45 45 5 5
Mín I. Disponible 195 190 105 60 15 70 65 60
100 1 200 - 1 Z Nec. Netas 30
Rec.Ord.Prod. 100
Lanz.Ord. P. 100
Nec. Brutas 40 20 220 20
Lote I. Disponible
A 1 - - 2 Y Nec. Netas 40 20 220 20
Lote Rec.Ord.Prod. 40 20 220 20
Lanz.Ord. P. 40 20 220 20
Nec. Brutas 40 20 220 20
Min I. Disponible 70 30 60 20 50 50 50 50
50 2 70 20 3 A Nec. Netas 10 180 20
Lanz.Ord. P. 50 180 50
Nec. Brutas 40 20 220 220
I. Disponible 10 20 - 220
T=2 1 10 - 3 B Nec. Netas 30 - 220
Rec.Ord.Prod. 50 440
Lanz.Ord. P. 50 440
Página 46 de 51
5.1. a)
• Actividades críticas: 1-2; 2-
10
3 3; 3-4: 4-5
• Sucesos críticos: 1, 2, 3, 4,
4 5.
7
3 5
1 2
3
0
1
4 5
2
17
15
b) Holguras:
Act. Holgura Total Holgura Libre Holgura Independiente

HT = Lj-Ei-Dij HL = Ej-Ei-Dij HI = Ej-Li-Dij
1-2 0 0 0
1-3 6 6 6
1-4 14 14 14
2-3 0 0 0
3-4 0 0 0
4-5 0 0 0
5.2. a)
3
2
11
3 3,5
0 1 3 4 14
8 5,5
8 8,5
b)

1-2 0 0 0
1-3 0,5 0 0
2-3 2 1,5 1,5
2-4 0 0 0
3-4 0,5 0,5 0
c) ETn = 14; σ2Tn = 148/36= 4,11
Página 47 de 51
5.3.
a)
0
1
7 35
15
5 25
2 3 4
7 10 15 40
b)
• Tn= 40
• CT= 178.000
c) α 1− 2 = 500 α 1−3 = 10.000 α 1− 4 = 3.000 α 2 −3 = 100 α 3− 4 = 20.000
d)
• Debemos reducir la actividad 1-3.
• La duración del proyecto ahora sería de 39 períodos y su coste de 187.000 €
• Desde el punto de vista del coste total del proyecto no le interesa, ya que
aumenta.
5.4.
a)
6
2
6
4
10
0 1 4 15
9 5
3
10
b) Tn = 15 ; CT = 160.000
c) α 1−3 = 3.000 α 1− 2 = 2.000 α 1− 4 = 1.000

Las actividades 2-3 y 3-4 no se pueden reducir, por lo que no tiene sentido
calcular su coeficiente alfa.
d) Para reducir la duración del proyecto debemos reducir la actividad 1-2. La duración
del proyecto sería ahora 14 períodos y su coste 159.000 €. Desde el punto de vista del
coste total del proyecto si que le interesa, ya que se reduce en 1.000 €.
e) Para obtener la duración mínima del proyecto al menor coste, hay que ir reduciendo
su duración período por período y verificar, en cada paso el camino crítico. En nuestro
caso la duración mínima del proyecto es de 13 períodos con un coste de 161.000 €. La
duración óptima es de 14 períodos con un coste de 159.000 €.
Página 48 de 51
5.5.
a) y c) 2 4
4
3
6
1 3 7
0
6
7
4 5
14
13 27
b)
1-2 0 0 0
1-3 1 1 1
1-4 6 6 6
2-3 0 0 0
3-4 0 0 0
4-5 0 0 0
d) E(Tn) = 27
σ2(Tn) = 2
5.6.
a)
7
3
3 4
2
0 1 2 4 11
5 6
5
b)
1-2 5-0-5 = 0 5-0-5 = 0 5-0-5 = 0
1-3 7-0-3 = 4 7-0-3 = 4 7-0-3 = 4
2-3 7-5-2 = 0 7-5-2 = 0 7-5-2 = 0
2-4 11-5-6 =0 11-5-6 =0 11-5-6 =0
3-4 11-7-4 = 0 11-7-4 = 0 11-7-4 = 0
c) Todos los sucesos son críticos (en todos Ei = Li), pero no todas las actividades son
críticas. Las actividades críticas se pueden identificar buscando las que tienen una
Holgura Total = 0. Por tanto el camino crítico es doble, tal y como se muestra en el
dibujo (ver apartado a) y la duración del proyecto de 11 periodos:
Página 49 de 51
5.7.
a)
b)
c)
HT = 6
HL = 6
HI = 6
d)
E(Tn) = 16,5
Var (Tn) = 1,92
Página 50 de 51
6.1.
a) Destajo simple: p= 11 €/ hora; SR= 33 €/hora
b) Taylor-Merrik
• con k=0,75: p= 2,75 €/hora; SR= 24,75 €/hora.
• con k=1: p= 11 €/hora; SR= 33 €/hora.
• con k=1,25: p= 19,25 €/hora; SR= 41,25 €/hora.
c) Sistema de Rowan: p= 7,33 €/hora; SR= 29,33 €/hora
d) Sistema Halsey con α=0,60: p= 6,60 €/hora; SR= 28,60 €/hora
6.2.
a) j= 10 €/hora
b) Sistema de Rowan: p= 1,60 €/hora; SR= 11,60 €/hora
c) Sistema Halsey con α=0,60: p=1,20 €/hora; SR= 11,20 €/hora
6.3.
a= 1,15
p= 5 €/hora
Salario Real por hora = SR = 20 €/hora
Página 51 de 51

Ejercicios Con Solucion (Alumnos)

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Ejercicios con solución Curso 2019-2020 Edición 00/2019

EJERCICIOS CON SOLUCIÓN

En base a esta información se pide:

a) ¿Cuántos contenedores fabricará diariamente de cada tipo y cuál será el

Producto Bº Unitario Consumo Consumo de

A la vista de esta información, se pide:

a) Qué combinación de productos le interesa fabricar para maximizar su beneficio,

¿le interesaría contratar más personal? ¿y comprar más madera? Razona tu

-400 0 -200 0 -300 300.000

a) ¿Qué cantidad se fabricaría de cada producto?

1.4. Un Importante fabricante de turrón de la de la localidad de Xixona tiene que decidir

Tipo de turrón Cal. Suprema Cal. Extra Cal. Estándar Cantidad

Con esta información, se pide:

a) Plantear un problema de programación lineal cuya solución permita saber al

700 1.200 2.000 0 0 0

Con esta información, responder a las siguientes cuestiones:

a) Qué cantidad se fabricaría de cada producto y cuál sería el beneficio máximo.

máximo se obtendría? (resolverlo mediante el análisis de sensibilidad, y en el

500 1.000 1.500 0 0 0

Con esta información, responder a las siguientes cuestiones:

a) Qué cantidad se fabricaría de cada producto y cuál sería el beneficio máximo.

1.7. Arcadio, un antiguo agricultor reconvertido a albañil durante el boom de la

Cultivo Olivo Almendro Viñedo Cantidad

Con esta información, se pide:

a) Plantear un problema de programación lineal cuya solución permita saber a

Con esta información, se pide:

a) Calcular las celdas que faltan en la tabla.

Con esta información, se pide:

a) Calcular las celdas que faltan en la tabla.

c) ¿Cuántas restricciones tendría el problema dual? En el óptimo, ¿se comportarían

a) ¿Cuál sería la cantidad de equilibrio que hace indiferente para la empresa

b) Suponiendo un precio de venta de 100 € por unidad de producto terminado y

a) ¿Cuál sería la cantidad de equilibrio que hace indiferente para la empresa

a) Completar las dos columnas que faltan en la tabla.

Código % % % Acum. % Acum.

TOTAL 772.535 100,00%

a) Completar el resto de columnas de la tabla (con dos decimales).

Código Valor % % % Acum. % Acum.

3.3. El consumo diario de una determinada materia prima es de 200 Kg. Se ha

b) Volver a calcular n*, r* y T* suponiendo que el proveedor nos ofrece un

d) Volvel a calcular n*, r* y T* y el coste total suponiendo que el proveedor nos

3.7. Una empresa desea gestionar su almacén de productos terminados tratando de

a) Completar las dos columnas que faltan en la tabla. (0,1 puntos)

Código Valor % art Valor % % Ac. Art. % Ac. Valor

TOTAL 395.385 100,00%

3.10. Una empresa está gestionando su almacén de materias primas utilizando el

4.1. A partir de la estimación de la demanda de la tabla adjunta, teniendo en cuenta los

Mes Demanda Días

4.2. A partir de la información que se muestra en la tabla, relativa a la demanda y días

4.3. A partir de la información que se muestra en la tabla, relativa a la demanda y días

4.4. Sean dos productos X e Y. La estructura de fabricación, en forma de árbol, se

r=1 r=4 r=2 r=1 r=5 r=3

4.5. Consideremos la siguiente estructura de fabricación para el producto A, así como

Ítem ts Io SS Política de lote

Con esta información realizar el cálculo de necesidades de materiales utilizando la

4.6. Consideremos la siguiente estructura de fabricación para el producto A, así como

El tiempo de suministro (ts), el inventario inicial (Io), el stock de seguridad (SS) y la

Ítem ts Io SS Política de lote

Con esta información se pide:

4.7. Consideremos la siguiente estructura de fabricación para el producto A:

En el plan maestro de producción (ver tabla) se puede comprobar que el componente

Plan Maestro de Producción

b) Volver a calcular n, r y T* suponiendo que el proveedor nos ofrece un

d) Volvel a calcular n, r y T* y el coste total suponiendo que el proveedor nos