Material de Herramienta para Mecanizado

Diego J. Nacevilla, Henry D. Puruncajas, Danny A. Quinatoa, Jisela K, Suntasig.

Departamento de Energía y Mecánica
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, Latacunga, Ecuador.
djnacevilla1@espe.edu.ec, hdpuruncajas@espe.edu.ec, daquinatoa1@espe.edu.ec,
jksuntasig@espe.edu.ec

Abstract. En muchos casos, la conformación por arranque de material es la

mejor opción que se tiene para obtener piezas que requieran de gran precisión,
es decir a través del Mecanizado de la pieza, mismo proceso que se realiza en
las denominadas Máquinas - Herramientas donde el material es retirado con
una herramienta de corte que esta en contacto con la pieza y tiene un
movimiento relativo a la misma.
Entonces, se observa la importancia del material del que este constituida la
herramienta de corte, puesto que se necesita de un material adecuado para
trabajar en una pieza en específico, a partir de lo mencionado, este texto tiene
como finalidad presentar los diferentes materiales de una herramienta de corte,
así como sus aplicaciones y características.

I. Introducción
La herramienta de corte es el elemento encargado de dar las formas y dimensiones precisas a
la pieza al arrancar el material sobrante de la misma. (Rodríguez, 2017) La herramienta de
corte se divide en dos partes principales, la primera parte es la que realmente realiza el corte
(parte activa) y en cambio, la otra se encarga de soportar y sujetar la parte que realiza el corte.

Las herramientas deben poseer ciertas características para que desempeñen su función con
eficacia, deben ser altamente tenaces y si hay contacto, siempre deben ser más duras que el
material de la pieza. (BIRT LH, 2020)

El material de la herramienta es importante debido a que, durante el proceso de mecanizado, la

parte activa de la herramienta de corte es sometida rozamientos y esfuerzos considerables, que
de igual forma generan altas temperaturas. Entonces la selección de una herramienta con el
material adecuado debe permitir obtener el máximo rendimiento con el mínimo desgaste.

Existen varios materiales como los aceros al carbón, aceros rápidos y extra rápidos, aceros
aleados al cobalto, carburos metálicos, etc., de los cuales pueden estar hecha una herramienta
de corte, en la siguiente sección se describen sus principales características.

II. Contenido
Materiales para herramientas de corte
w
Características:
• Son aceros al carbono (contenidos porcentuales de C entre 0,7 y 1,2)
• Adquiere esa dureza por medio del temple.
• Reemplazado debido a su fragilidad y baja resistencia al trabajo en caliente.
Aplicación:
• Limitado a mecanizado en temperaturas no muy altas.
• Herramientas para acabado a baja velocidad de corte.
• Herramientas de forma complicada para número limitado de piezas.
 Temperatura:
• Cuando se presentan temperaturas de trabajo superiores a 300 °C, la herramienta
pierde el filo con gran facilidad.

HS

Características:
• Tipos de aceros que en su origen (alrededor del año 1900) permitieron aumentar las
velocidades de corte considerablemente.
• Mantiene su dureza, y por lo tanto capacidad de corte a altas temperaturas. (hasta
600°C)
• Tiene diversas composiciones.

Gráfico Dureza de material con respecto a temperatura. (Blanpain and Facultad de

Ingeniería UNMdP, 2016)

Aplicación:
• Debido a la extensa gama de composiciones, las cuales abarcan un amplio rango de
propiedades para cubrir diferentes necesidades en el mecanizado.
• Utilizado en aceros, fundiciones, no ferrosos, plástico, madera y otros materiales.

HSS
Características:
• Acero de alta velocidad (High Speed Steel)
• Aleación de metales que contiene alrededor de un 20% de partículas duras
• Buena resistencia a la temperatura y al desgaste.

Aplicación:
• Material de herramienta estándar para aplicaciones más comunes
 Temperatura:
• Pierden el filo a los 700 °C, por eso se emplean a baja velocidad de corte (Máxima
velocidad de corte alcanzable es aproximadamente 40 m/min), y se hace necesaria la
refrigeración.

HSS CO
Características:
• Acero HSS (High Speed Steeel) Aleadas con Cobalto
• Alta resistencia al calor
Aplicación:
• Especialmente adecuado para desbaste o cuando el refrigerante es insuficiente

INSERTOS
Características:
• Son plaquitas de corte empleados en el mecanizado de metales.
• Triangulares, circulares, cuadrados, en forma de diamante, de metal duro recubierto,
sin recubrir, de acero rápido, etc.
Aplicación:
• Debido a la amplia gama de insertos que pueden crearse, existe para casi cualquier
aplicación. Normalizado por la ISO 512, en un código de colores que abarca los
materiales disponibles en el mercado.

Tabla código de colores Insertos. (De Máquinas y Herramientas, 2017)

 RECUBRIMIENTOS
Características:
• El recubrimiento actúa como interfaz entre la pieza de trabajo y la herramienta de
corte.
• Pueden proporcionar resistencia al desgaste, a la abrasión, a la formación de cráteres,
acumulación de adherencias de filo, a la resistencia química o reducción de la fricción
que disminuye las temperaturas de corte.

CERAMICAS

Características:
• Materiales obtenidos por proceso de sintetizado de polvos de óxido de aluminio o de
nitruro de silicio.
• La dureza del compuesto final supera la de sus componentes individuales.

Aplicación:
• Aplicados principalmente en: Fundición gris, aleaciones termo resistentes, Aceros
Endurecidos, Fundición nodular, Fundición en coquilla y otros aceros en algunos
casos.
Temperatura:
• Conserva su filo hasta una temperatura de trabajo máxima de 1300 °C.

DIAMANTE

Características:
• Su dureza es la mayor obtenible en herramientas de corte
• Prolongada duración del filo
• Principal desventaja es la fragilidad, teniendo poca resistencia a vibraciones.

Aplicación:
• Limitada a mecanizado con pasada continua, y baja profundidad
• Tolerancias de +- 0,002 mm
• Mecanizar materiales plásticos, algunos bronces, aleaciones de Al, Cu, Latón,
Caucho, Amianto, ebonita, cartón, etc.
Temperatura:
• Puede soportar temperaturas de hasta 1000 °C.

Para el calculo de las RPM de los materiales se necesita conocer la velocidad de corte, que es
una propiedad del material, existen tablas de conversiones que permiten obtener el rpm a partir
de la identificación del diámetro de la herramienta y la velocidad de corte, como la siguiente.
Sin embargo, también es mucho más frecuente encontrarse en tablas con a la velocidad de
corte, debido a que es una propiedad del material y para el cálculo de las RPM, se usa la
siguiente formula.

III. Análisis de Resultados

Los materiales para herramientas de corte varían tanto en propiedades como en aplicaciones,
en el cual el HSS (High Speed Steel) es el material de herramienta estándar, para aplicaciones
más comunes. Conjuntamente con sus variantes como el HSS-Co (Aleación de Cobalto), para
aplicaciones en las que existe mayor temperatura de corte. Constituye el material más utilizado.

Como se observa en la gráfica de Dureza de material con respecto a temperatura. Tanto los
diamantes como cerámicos tienen las mayores resistencias a la temperatura, pero están
limitados por su fragilidad y por ende poca resistencia a las vibraciones, por lo cual son usados
en aplicaciones muy específicas.
IV. Conclusiones
➢ El material de la herramienta debe ser más tenaz y duro que el material que se
va a mecanizar.
➢ La velocidad RPM se obtiene a partir de la velocidad de corte [m/min] que es
una propiedad propia de los materiales, y que se puede encontrar en las tablas
de los fabricantes
 ➢ Para la selección de materiales para herramientas de corte, se busca una gran
durabilidad y conservación de su dureza a altas temperaturas de corte, por lo
cual tanto los materiales w y Hs, fueron reemplazados por HSS convirtiéndose
en el estándar para herramientas en varios tipos de aplicaciones.

V. Bibliografía

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HERRAMIENTAS DE CORTE. [online] Www3.fi.mdp.edu.ar. Disponible en:
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/16.pdf [Acceso 2 December
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