GPLO U2 Contenido

Unidad 2.
Procesos en la gestión logística
Licenciatura en
Gestión y Administración de Pequeñas y Medianas Empresas (PyME)
Programa de la asignatura:
Planeación de la logística
Clave:
70930831
Universidad Abierta y a Distancia de México

UnADM
División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 1

Unidad 2. Procesos en la gestión logística
Índice
Unidad 2. Procesos en la Gestión Logística ........................................................................ 3

Presentación de la unidad ...................................................................................................... 3
Propósitos ................................................................................................................................ 4
Competencia específica ......................................................................................................... 4
2.1. Gestión de compras y abastecimientos ......................................................................... 5
2.1.1. Función de compras ..................................................................................................... 5
2.1.2. Selección, evaluación y certificación de proveedores ............................................... 9
2.1.3. Sistemas de resurtidos de mercancía....................................................................... 11
2.1.4. Sistematización de compras ...................................................................................... 16
2.2. Gestión de inventarios y stocks en la distribución ...................................................... 18
2.2.1. Importancia de los inventarios ................................................................................... 18
2.2.2. Tipos y costos de inventarios .................................................................................... 19
2.2.3. Sistemas de inventarios ABC, administración de inventarios por proveedores
(VMI) ....................................................................................................................................... 25
2.2.4. Sistemas de reposición de stocks ............................................................................. 29
2.3. Gestión logística en puntos de venta y almacenaje ................................................... 34
2.3.1. Operación en el punto de venta ................................................................................ 34
2.3.2. Criterios de elección del punto de venta................................................................... 36
2.3.3. Equipos de manejo de materiales y medios de almacenamiento .......................... 37
Actividad 1. Funciones logísticas ......................................................................................... 43
2.4. Gestión de transporte y distribución de carga ............................................................. 44
2.4.1. Características de transporte y distribución de carga ............................................. 44
2.4.2. Tipos de carga, embalajes y contenedorización ...................................................... 45
2.4.3. Sistemas de transporte de carga .............................................................................. 46
Actividad 2. Gestión logística ............................................................................................... 47
Evidencia de aprendizaje. Aplicación de la gestión logística ............................................ 48
Cierre de la unidad ................................................................................................................ 49
Para saber más ..................................................................................................................... 50
Fuentes de consulta .............................................................................................................. 50

Unidad 2. Procesos en la Gestión Logística
Presentación de la unidad
En la unidad anterior adquiriste conocimientos sobre el origen, evolución e importancia de

la logística desde el punto de vista administrativo, también analizaste los componentes
que la integran, sus objetivos y su alcance, entre otros temas no menos importantes,
además del estudio de la cadena de valor y el plan logístico, herramienta que es
indispensable para generar una ventaja competitiva a la organización en cuanto al
abastecimiento y distribución del producto terminado.
En el primer tema de la segunda unidad, analizarás los distintos procesos de la gestión

logística, compras y abastecimientos en donde se estudian sus funciones, la adecuada
selección de proveedores, sistemas para resurtir además de la conveniencia de
sistematizar las funciones de compras.
En el segundo tema estudiarás la gestión de inventario y stocks en la distribución, en

donde se analiza la importancia, tipos y costos de inventarios, así como los sistemas de
reposición de stocks.
Para el tercer tema se tiene contemplado que identifiques las operaciones en los puntos
de venta, además de los criterios para la adecuada selección del mismo, aunado a lo
anterior descubrirás los distintos equipos de manejo de materiales y medios de
almacenamiento.
Por último, en el cuarto tema se analizará la gestión y características del transporte y

distribución de carga, tipos de carga, embalajes, tipos y uso de contenedores utilizados
por las empresas, y también los sistemas de transporte de carga.
Por todo lo anterior es necesario poner sumo interés en el estudio de esta unidad ya que
es la piedra angular de la asignatura, por sí sola bien podría ser una ingeniería completa,
por la información extensa y completa.

Propósitos
Al final de la unidad serás capaz de:

• Identificar las función de compras, seleccionar proveedores, sistemas de
resurtido de mercancías, además de sistemas para sistematizar el proceso de
compras en la empresa.
• Definir la importancia, tipos y costos de los inventarios, sistemas de inventarios
como el ABC, el VIM y sistemas de reposición de stock.
• Reconocer las operaciones propias del punto de venta, y los criterios para
seleccionarlo, además de los manejos de materiales y medios de
almacenamiento.
• Identificar las características y sistemas del transporte y distribución, además
de los tipos de carga, embalajes y contenedorización.
Competencia específica
Analizar las gestiones de la logística de una PyME, para comprender sus procesos
mediante el estudio de sus componentes.

2.1. Gestión de compras y abastecimientos
Para comenzar esta segunda unidad estudiarás la gestión logística de compras y

abastecimientos, analizando cuál es su función, cómo se evalúa a los proveedores con los
cuales tratar, los sistemas para hacerse llegar de los insumos, además de la
sistematización de compras como una ventaja competitiva para la organización.
2.1.1. Función de compras
Antes de iniciar en el tema, te debe quedar claro el término compras, abastecimiento y

aprovisionamiento, los cuales tienen un significado similar, enfocados al estudio que
realiza la empresa para hacerse llegar los productos o insumos que requiere o requerirá
para operar, sin embargo, si analizas el término aprovisionar es más amplio e incluye las
funciones de compras y abastecimiento, esto porque aprovisionamiento son todas las
actividades contempladas para poner al alcance de la empresa todos los bienes, insumos,
servicios y productos que requiera para funcionar satisfactoriamente con lo cual incluye
dichas funciones. Entre las funciones realizadas en el aprovisionamiento están:
1. Determinar las necesidades de la empresa.

2. Planificar dichas necesidades en tiempo óptimo para poder satisfacerlas.
3. Expresarlas descriptiva, cuantitativa y cualitativamente.
4. Buscarlas y encontrarlas (en las posibilidades de adquirirlas de la empresa) en el
entorno.
5. Adquirirlas al mejor precio y calidad.
6. Asegurarse que son recibidas según las necesidades descritas y requeridas.
7. Cubrir el precio pactado.
Compras es la función de comprar los bienes, servicios, insumos o productos que la

empresa ocupa u ocupará para operar, en tiempo precio y la calidad requerida,
cubriéndose estos aspectos en las últimas actividades de aprovisionamiento, sin
embargo, tomando en cuenta la relevancia que tiene para la empresa el obtener al menor
costo los bienes, servicios o productos necesarios para operar, se genera la importancia
de la función compras.
Dentro de las preguntas que se plantean en la función de compras están las siguientes:
✓ ¿Qué producto hay que reponer?
✓ ¿Qué cantidad hay que comprar?
✓ ¿Cuándo hay que realizar el pedido?
✓ ¿Dónde hay que realizar el pedido por calidad y presentación?
✓ ¿Dónde hay que reponer el producto?

Se puede entonces concluir que los objetivos de la gestión de compras son:
Tener suministros de similar o igual calidad en los distintos pedidos, sin dejar de
lado los requerimientos de fabricación.
Abastecer los productos y materiales de los departamentos considerando las
necesidades y características de calidad descritas.
Adquirir los productos al menor costo posible, con la mejor calidad y en el plazo de
entrega más conveniente.
Informar a los departamentos de las variaciones de los precios en los productos o
insumos solicitados.
Mantener óptimos niveles de inventarios, entre lo demandado, la existencia y la
inversión en stock.
Contribuir a la permanencia y ventaja competitiva de la empresa en el mercado, a
partir de un buen costo de compra.
Por lo anterior se pueden definir las actividades de la función de compras (Anaya J.

2013:82) como:
Estudio de fuentes de suministro (análisis de mercado).

Selección de proveedores.
Control de las especificaciones de calidad requeridas.
Negociación para conseguir los productos al menor costo posible.
Negociación de plazos y condiciones de entrega.
Seguimiento de las operaciones en el marco de los acuerdos pactados con el
proveedor.
Vender los sobrantes o productos obsoletos.
Una vez analizado lo anterior, debes entender la relevancia de la función de compras y

por qué se inició con esta gestión dentro de la cadena de suministros (que se estudiará en
la unidad tres en esta misma materia), y esto es porque la empresa para poder operar
requiere de insumos, materias primas, como pueden ser, papelería, equipo de oficina,
entre otros muchos productos, y es la función del área de compras hacerle llegar todo lo
necesario en tiempo y forma al menor costo.
Las principales oportunidades de agregar valor dentro de la empresa, en el área de

compras son (Mora, 2011:59):
Mejorar las cadenas de abastecimiento para generar y aumentar la productividad

de todos los integrantes y, por consiguiente, el desarrollo de la compañía.
I+D (Investigación y Desarrollo) promovido desde compras, para encontrar las
mejores opciones que satisfagan las necesidades de los clientes a menores
costos.

Mejorar los servicios externos (servicios públicos, transporte, entre otros)

existentes en el entorno y en las cadenas de abastecimiento. Estos forman parte
de la red de suministro, y son en su mayoría muy costosos.
Centralizar la responsabilidad del resultado de la gestión de compras,
estableciendo una organización inteligente, proactiva e influyente.
Si analizas las compras bajo un enfoque logístico, adquieren un papel aún más
importante, que sólo proveer a la empresa, se convierte en un intermediario integrador
entre el proveedor y el cliente, logrando así formar parte de la cadena de suministro (la
cual analizarás en la unidad tres de esta materia a detalle).
Las principales funciones, bajo el punto de vista operacional, de compras son:
Análisis de solicitudes a reabastecer,

Selección y evaluación de proveedores, considerando sus propuestas y
negociaciones de condiciones de venta,
Planeación de entregas,
Atención post venta a clientes,
Brindar información oportuna a la toma de decisiones,
Mantener el estatus e historial de los proveedores actuales y pasados,
Mantener negociaciones constantes con prospectos a negociar (proveedores
alternos),
Permanente renovación buscando siempre la estandarización en los procesos y
los productos a adquirir,
Sistemas de control de calidad de insumos y productos adquiridos
Constante monitoreo a las tendencias y variaciones del mercado, entre otros.

Ahora bien, si agruparas las funciones de compras, tendrías, como se muestra en la:
Figura 1. Función de compras
Funciones básicas Funciones alrededor de la logística
Garantizar el ciclo de entrega a los

Definir la necesidad
clientes
Mantener el mínimo de inversión en

Seleccionar al proveedor
inventarios
Negociar un precio Maximizar la relación costo-beneficio
Encontrar y desarrollar fuentes

Soporte contractual
competitivas de suministros
Garantizar la excelencia en los niveles

Aseguramiento de entregas
de servicio del proveedor
Integración de las funciones logísticas
Enfoque de cadena de abastecimiento
Fuente: Mora (2011:60).
Como aprecias, una de las funciones de compras es seleccionar a las empresas o

personas físicas que proporcionarán los insumos y demás recursos necesarios a la
organización para operar, comúnmente llamados proveedores, y es este tema
precisamente el desarrollado en el siguiente subtema de esta unidad.

2.1.2. Selección, evaluación y certificación de proveedores
La selección, evaluación y certificación de proveedores es una de las actividades más

importantes del área de compras; de una buena elección de éstos dependen en gran
medida los egresos por concepto de abastecimiento de materias primas e insumos y,
recuerda, es uno de los aspectos donde se puede generar una ventaja competitiva.
La elección adecuada de un proveedor tiene gran trascendencia, tener y mantener una

adecuada relación con los mismos y que puedan surtir los productos necesarios con las
especificaciones técnicas, códigos de identificación, precios, condiciones de entrega y de
pago. Esto con el fin de poder tomarlos en cuenta en caso de requerirlo con prontitud si el
principal proveedor no puede surtir el producto en tiempo por alguna circunstancia.
El punto anterior indica, en primera instancia, para seleccionar a los candidatos idóneos
que integren dicha relación de posibles proveedores, que en determinado momento
puedan surtir el producto a la empresa, implicará se realice una búsqueda en el entorno
de las industrias productoras, distribuidoras y comercializadoras de determinado producto
o insumo que se necesitará, lo anterior será de gran apoyo para ir definiendo la política de
compras de la empresa.
Ya con un grupo selecto de empresas candidatas a ser las proveedoras de un producto,

es función de compras evaluar varios aspectos determinantes para la elección de los
mismos, en cada aspecto a considerar deberá ponerse una calificación cuantitativa que
ayudará a definir al mejor candidato y en orden descendente a los menos idóneos.
En la Tabla 1. Evaluación de proveedores, se aprecian algunos aspectos a considerar

al momento de evaluar a los proveedores candidatos.
Proveedor a evaluar: ___________________Dirección: _________________Teléfono: _________

Calificación
Ponderación
Aspectos a considerar Excelente Muy bueno Bueno Regular Suficiente
del aspecto
10 9 8 7 6
Precios 20%
Condiciones y formas
de pago 15%
Respaldo en garantías 12%
Calidad del producto 10%
Plazo de entregas 10%
Nivel tecnológico 10%
Flexibilidad 8%
Distancia 8%
Credibilidad en el
mercado 7%

Total 100%
Además del método anterior, son utilizados para evaluar a los candidatos comúnmente
tres factores (Anaya J. 2013:87):
Índice de precios: (precio más bajo ofertado/precio medio del mercado) X100.
Índice de calidad: (lotes aceptados/lotes servidos) X100.
Índice de servicio: (piezas entregadas en plazo/total de piezas solicitadas) X100.
Tomando en cuenta que cada índice implica varios aspectos como el de precio,
condiciones de pago, descuentos, el de servicio disponibilidad, fiabilidad, por decir
algunos. Las empresas ponderan y generan un índice único de evaluación quedando la
fórmula como se presenta:
IND. SELEC.= Ip * Fp + Ic * Fc + Is * Fs
Dónde:
IND. SELEC: índice se selección

Ip: índice de precio
Fp: factor de ponderación del precio
Ic: índice de calidad
Fc: factor de ponderación de calidad
Is: índice de servicio
Fs: factor de ponderación de servicio
Nota: el factor de ponderación lo asigna la empresa en función de sus prioridades.
En lo referente a la certificación de los proveedores, ésta se lleva a cabo con la finalidad

de contar con proveedores calificados que ayuden a agilizar los procesos y formar parte
integral de la cadena de suministros con el objetivo de la satisfacción del cliente final.
Entre los objetivos de la certificación de proveedores están:
Generar una reserva de proveedores altamente calificados por si presentara

alguna contingencia futura, poder echar mano de ellos.
Tener la cantidad de productos que podrían, en determinado momento, surtir los
proveedores a la vez.
Saber las ventajas y desventajas de cada proveedor.
Generar relaciones exitosas y duraderas, buscando la fidelidad de ambas partes
(proveedor-empresa).
Minimizar la probabilidad de desabasto.

Obtener beneficios de atención por parte de los proveedores, y

Avalar el trabajo, los procesos, y los productos de los proveedores.
Es necesario aclarar que depende de las necesidades de abastecimiento y del insumo el

que cada empresa requiere, además de la oferta (proveedores) existente en su entorno,
un método de selección, evaluación y certificación a utilizar, pudiendo ser que la empresa
logre seleccionar entre varios oferentes, o si la oferta de proveedores es reducida o
incluso nula, (cuando existe un monopolio del insumo), tener que ajustarse a las
disposiciones del proveedor del insumo.
Considerando los factores que se han analizado hasta el momento, las tendencias en la
política de compras de las empresas está cada día más enfocada en la calidad, en
general, de todos los procesos del proveedor, buscando la total confiabilidad en éste, en
el plazo de entrega del producto solicitado, tomando en cuenta la probabilidad de
desabasto, en la flexibilidad ante cualquier tipo de cambio que pueda suscitarse en el
pedido, además del precio y las condiciones de pago otorgadas por los proveedores a las
empresas.
Con esta nueva tendencia se generan relaciones de co-fabricación, es decir, la relación

ya no está centrada en la compra de los productos que pueda el proveedor surtir a la
empresa, sino en los productos que pueda fabricar en determinado momento para la
misma. Esto genera la necesidad de una colaboración estrecha con absoluta
transparencia entre lo que se comprará y lo que se puede producir. Con este concepto, el
fabricante colaborador es un eslabón muy importante dentro de la cadena logística de
suministros.
En el siguiente subtema analizarás los distintos sistemas utilizados para surtir o resurtir la
mercancía, materia prima, insumos o demás productos necesarios para la organización.
2.1.3. Sistemas de resurtidos de mercancía

En este apartado de la unidad analizarás los sistemas utilizados para saber cuándo
resurtir mercancías a la empresa, con el objetivo de no comprar anticipadamente y
descapitalizarse, pero tampoco esperar a quedarse sin materia prima porque perdería
tiempo de producción por falta de ésta y, si hablamos de productos terminados, perdería
la oportunidad de realizar ventas, además del deterioro del servicio al cliente y, por ende,
la imagen que éste tiene de la empresa.
Cabe señalar, estos modelos se plasman basados en Mora (2011:67-77):
1) Modelo de lote óptimo económico (EOQ).
Este modelo busca cubrir la demanda de la empresa, sin descuidar los costos de las
órdenes de compra y de los de inventario, sin embargo, no contempla las diferencias que
pueden surgir en la cantidad de producto existente entre la elaboración del pedido y la
entrega de éste, por lo cual es necesario manejar inventarios de seguridad, es decir,
inventario destinado a satisfacer la demanda en caso de que supere la existencia antes
del reabastecimiento, esto genera un inventario real excesivo y por ende costos, se dice
entonces, este método es recomendado y utilizado en productos que tiene una demanda
constante y predecible.
Fórmula: EOQ= 2FS/CP
Dónde:
EOQ: cantidad económica de la orden o cantidad óptima a ordenar.

F: costo fijo de colocar y recibir una orden.
S: ventas anuales en unidades.
C: costos anuales de mantenimiento, expresados como un porcentaje del valor promedio
del inventario.
P: precio de compra de los bienes; es el precio al que compra la empresa.
2) Sistemas de revisión periódica.
Este modelo consiste en reponer la diferencia de la existencia actual contra la deseada,

para poder saber la diferencia deben hacer revisiones constantes de la existencia, tiempo
que determina la empresa basándose en sus necesidades, pudiendo ser revisiones
semanales, quincenales o mensuales.
3) Modelo de reaprovisionamiento continuo (revisión perpetua).

En este modelo la idea es mantener un inventario mínimo fijo, al momento de llegar la

existencia al punto mínimo, llamado punto de reorden, es cuando se solicita reabastecer
el producto; este método tiene como desventaja el no contemplar el tiempo de
reabastecimiento, por lo cual, si la demanda no es pronosticada con exactitud y el punto
de reorden no es el adecuado, la empresa tendrá desabasto de producto; por el contrario,
si la demanda declina abruptamente y el punto de reorden no es modificado la empresa
tendrá una sobre existencia de producto.
Fórmula:
Punto de reorden: plazo de tiempo en semanas X consumo semanal
4) Sugerido de compras.
Este método se basa en las fluctuaciones existentes en las variables de demanda y en los
tiempos de entrega, en los niveles de servicio ofertados por la empresa a sus clientes.
Consta de cinco etapas: inventarios requeridos; niveles y factores de servicio; fluctuación
de la demanda y los tiempos de entrega (desviación estándar); inventarios de seguridad y
sugerido de compras.
a) Cálculo de stock requerido: esta es la demanda de productos en el tiempo que

requiere el proveedor para surtir después de haber hecho la orden de compra.
Stock para LT usual SLT= D * LT
D: Demanda promedio (por día).

LT: Tiempo de entrega usual del proveedor (en días).
Stock requerido= SR= SLT – SI
LT: Stock para tiempo de entrega usual del proveedor.

SI: Stock actual (existencias).
b) Niveles y factores de servicio: la empresa calcula el nivel de servicio basándose en

el grado de satisfacción que quiere generar en sus clientes con el servicio
brindado y si es proporcional a los ingresos generados a la empresa, en función de
lo anterior, la empresa decide mantener un stock de seguridad determinado que

satisfacerla la demanda de sus clientes. El nivel de servicio es la probabilidad de la

empresa de satisfacer a sus clientes y el cálculo se realiza al traducir dicha
probabilidad a un factor numérico, este cálculo se efectúa por medio de una
distribución de probabilidades normal y su resultado representa el número de
desviación estándar, que se debe tener como adicionales en el stock de
seguridad. En la siguiente tabla están resumidos los niveles de servicio más
usuales y su respectivo factor de conversión.
Tabla 2. Niveles de servicio y factor de conversión

Nivel de Factor de
servicios conversión (FC)
(%)
75,00 .70
85,00 1.00
90,00 1.30
95,00 1.70
98,00 2.10
99,00 2.30
99,99 3.10
c) Cálculo de la desviación estándar: esta es una medida estadística para identificar

la fluctuación de la demanda como de los tiempos de entrega.
Formula:
E N (Xi - &)
Desviación Estándar= ___ i=1
N
Dónde:
N: tamaño de la población (número datos)

Xi: valor de cada dato (demanda por indicador/días de entrega real por orden de
compra)
&: demanda promedio de los artículos
Este cálculo permite minimizar el efecto de las variaciones de la demanda y los tiempos
de entrega sobre los niveles de inventario de la empresa, al ser más exactas las
estimaciones de compras y pronósticos.
d) Cálculo de stock de seguridad: este inventario se contempla para hacer frente a

posibles demandas no estimadas y con esto minimizar el índice de ventas
perdidas por falta de mercancías a vender.

Fórmula:
[ LT * (DS) 2] + [(D)2 * (DS LT)2] * FC

Inventario de SS=
Seguridad
Dónde:
LT: tiempo de entrega usual desde el proveedor (días).

DS: desviación estándar de la demanda.
D: demanda promedio (por día).
DSLT: desviación estándar del tiempo de entrega usual por proveedor.
FC: factor de servicio.
e) Variables adicionales: ya con las variables anteriores calculadas, procede a incluir

variables de entrada, como unidades en tránsito (que han sido enviadas por el
proveedor pero aún no llegan al almacén de la empresa), unidades en pedido (que
ya se ha realizado la orden de compra, pero no se ha concretado su envío),
unidades comprometidas (pedidos de los clientes ya pactados), unidades para
feria (actividades o eventos que incrementan las ventas: navidad, semana santa,
exposiciones).
f) Y como último cálculo final sugerido de compras, después de tener definidos los
cálculos y variables anteriormente descritas, se procede al cálculo final sugerido
de compras, el cual agrupa en su sumatorio sencillo cada resultado y variable
encontrada en este modelo; y corresponderá a la cantidad de inventario a ordenar
al respectivo proveedor.
Fórmula:
Sugerido de compras= Q= SR + SS + B – M – T + E
Dónde:
SR: stock requerido.

SS: stock de seguridad.
B: unidades comprometidas por ventas.
M: unidades en pedido a proveedor.
T: unidades en tránsito desde proveedor.
E: unidades para feria.

5) Abastecimiento continuo/Just in time
La máxima de este método japonés es producir solamente lo indispensablemente

requerido con el menor tiempo posible de sobra, con los recursos mínimamente
necesarios, es decir, cero desperdicios en cada una de las actividades y procesos, para
lograr esto es necesario un nivel de comunicación altamente eficiente, además de
productividad en cada una de las personas involucradas en el proceso, una mínima falla o
error genera atrasos y desperdicios además de tiempos no contemplados.
Es indispensable que las empresas generen una ventaja competitiva, y es en este

apartado dentro de la gestión de compras y abastecimiento donde se genera una
posibilidad más, esto debido a cinco variables que sirven como base para lograr la ventaja
deseada, aclarando, es la empresa la que decide en que aspecto pondrá sus esfuerzos y
generará su ventaja para competir en el mercado:
Tabla 3. Variables para la ventaja competitiva.
Variable Estrategia Competitiva Cómo lograrlo

Costos Colocando productos a Fabricando con sistemas de producción y
bajo precio en el mercado distribución eficientes.
Invirtiendo en equipos que generen la manufactura
en serie.
Calidad Fabricar productos Con diseños de productos fiables.
marca/calidad Fabricando artículos sin defectos.
Servicio Asegurando asistencia Asegurando los compromisos de entrega de los
post-venta a los clientes bienes en calidad, fecha y precio.
Flexibilidad Adaptándose a los Modificando los productos.
cambios en la demanda, Modificando los volúmenes de producción.
mercado y tecnología
Innovación Desarrollando nuevos Al utilizar nuevas tecnologías de manufactura.
artículos Nuevos sistemas de gestión.
Fuente: Mora (2011:74).
En el siguiente subtema dentro de esta misma gestión analizarás la pertinencia e

importancia de sistematizar el área de compras en una empresa.
2.1.4. Sistematización de compras
En este punto se exponen las ventajas de utilizar la tecnología, para realizar los distintos
procesos dentro del área de compras, es decir, porque sistematizar el área de compras.

Al utilizar un paquete computacional por medio de la red (internet) para realizar los
pedidos de mercancía, envió de facturas, emisión de los pagos a los proveedores, sin
necesidad de realizarlo personalmente, se obtienen entre otros beneficios: no ocupar
tanto personal destinado a realizar estas labores; se reduce el tiempo de entrega de la
mercancía; se minimiza el esfuerzo y la distorsión de la comunicación (proveedor-cliente).
Al realizar los pedidos vía internet por medio de un sistema especializado no deja lugar a
dudas quedando una evidencia de lo solicitado, en fecha y cantidad, así como el
compromiso de entrega, el pago a realizar y fecha de realización del mismo.
Existen diversos paquetes especializados, tanto internos personalizados, así como
elaborados especialmente para las corporaciones, como externos utilizados en conjunto
por el proveedor-cliente como por ejemplo e-procurement, del cual existen seis
diferentes tipos:
Tabla 4. Tipos de e-procurement
Nombre Descripción
Se crean y aprueban requerimientos de compra, ubican
órdenes de compra y reciben mercancías y servicios,
Webs basadas en ERP mediante el uso de una solución de software basada en la
tecnología de internet.
E-MRO Igual a los websites basados en ERP, excepto que las

(Mantenimiento, mercancías y los servicios ordenados son afines con los
reparación y operación) servicios MRO.
Se identifican los nuevos prestadores para una categoría
E-sourcing específica de adquisición, usando la tecnología de Internet.
Envían requerimientos de información y precios a
E-tendering
proveedores y reciben respuestas de los mismos on line.
E-reverse auctioning Usa la web para comprar mercancías y servicios de un
(subasta inversa) número conocido o no de proveedores.
Agrupa y distribuye información de compra, desde y hacia
E-informing grupos internos y externos, usando internet.
Fuente: Mora (2011:85)
Cabe señalar, la sistematización, también se refiere a eficientar los procesos en el área,

es decir, realizar las labores en tiempo y forma según sea requerido por la organización,
lograr que el departamento sea eficiente y eficaz.
Con lo todo lo anteriormente planteado debes tener claro qué es la gestión de compras y
abastecimiento dentro de la cadena logística, en el siguiente tema estudiarás la gestión
logística de inventarios y stock en la distribución, es decir, cómo mantener el inventario
óptimo y cómo hacer llegar el producto al punto de venta en el momento y cantidad
adecuada.

2.2. Gestión de inventarios y stocks en la distribución
En este apartado analizarás la segunda gestión de la logística, entre los temas de estudio
está la definición de inventario, la importancia del mismo para la organización, los tipos y
costos en los cuales se incurre con respecto a los inventarios, además estudiarás dos
tipos de control de inventarios, y en el último subtema verás el stock en la distribución,
tema que se refiere a cuánto producto terminado debe tener la empresa lista para
comercializar y cómo hacerlo llegar al punto de venta.
2.2.1. Importancia de los inventarios
¿Qué es un inventario?, antes de fundamentar por qué son importantes los inventarios, es
necesario definir el término , en ese sentido, inventario es a la existencia física de un
producto contenida en un área determinada, lista para ser transformada, comercializada o
transportada a otra área, con el objetivo de satisfacer al cliente actual y final. En otras
palabras, el objetivo de la administración de inventario es satisfacer las demandas del
consumidor con la menor existencia y al menor costo posible.
Las empresas mantienen existencia de sus productos a comercializar por diversas

razones entre ellas (Mora L. 2011:87):
- Para soportar las variaciones y desconocimiento con certeza de oferta y

demanda de sus clientes.
- Para situaciones como huelgas, inestabilidad política, escasez de productos,
entre otras que pueden suscitarse en el entorno.
- Para acumular insumos (economías de escala) al adquirir en volúmenes
superiores a los requeridos en épocas de alza de precios, con el objetivo de
reducir costos y no sufrir desabastos.
- Compensar los tiempos de reabastecimiento (entrega) de los proveedores.
Entre las principales funciones de los inventarios están (Mora L. 2011:95):
- Nivelar la oferta y demanda.

- Promover la especialización de la producción.
- Prevenir a la empresa ante la variación de la demanda y el abastecimiento.
- Tener un recurso disponible en los diferentes niveles de la cadena de distribución.
- Aprovechar y generar economías de escala. La producción y transporte de
mercancías en altos volúmenes es menos costosa.
- Fomentar la rentabilidad de la empresa.
- Disminuir en la medida de lo posible las ventas perdidas, por falta de producto.
- Entregas oportunas.

Basándose en lo anteriormente dicho, se entiende la importancia para la organización de

contar con un inventario o una existencia de producto disponible que generará el beneficio
de:
Beneficio Descripción
Cantidad Disponer de los artículos requeridos
Oportunidad Tener los productos en el tiempo o lugar necesitado
Calidad Tener seguridad de la calidad del bien al ser utilizado
Precio Tener el producto al mejor precio posible
Es por ello que, si de inversión se trata, los inventarios en las empresas representan
desde el 30% llegando, incluso en algunos casos, a ser más del 80% de la inversión de la
empresa (Mora L. 2011:95), por lo cual es de suma importancia la buena administración
de éste. Para determinar la cantidad adecuada que debe tener la empresa, en cuanto a
inventario se refiere, es aquella cantidad de productos que cumpla con dos principios
básicos:
1. Cubrir las necesidades del usuario o cliente, bien sea interno (del departamento de
fabricación de la empresa) o externo (del cliente final).
2. Dicha existencia debe generar el menor costo económico posible
Hasta aquí debe quedarte claro por qué son importantes los inventarios, y por qué la
empresa requiere tener un buen control de los mismos. En el siguiente subtema se
definen los principales tipos de inventarios y los costos que estos generan a la
organización.
2.2.2. Tipos y costos de inventarios
Los distintos tipos de inventarios que existen están en función de las necesidades de la
empresa, como se presentan a continuación en la figura No. 2: Tipos de inventarios

Manufactura o
Función de los El proceso de
de
inventarios transformación
transformación
De Tamaño de
Materias primas
fluctuación lote
Fluctuación
Productos en De
de la
transformación anticipación
demanda
Fluctuación
Productos De tamaño
de la
terminados de lote
entrada
Inventario
Suministros de De
de
transformación transporte
disipación
Especulativo
Fuente: Mora, 2011.
A continuación se describe brevemente cada uno de las anteriores clasificaciones de

inventarios.
Manufactura o de transformación:
Tipo Descripción

•Son todos los productos adquiridos con el objetivo de ser

Materias primas transformados o incluidos en la transformación hacia un
producto final para ser comercializado.
•Son las materias primas, insumos y demás componentes

Productos en
que están en el proceso de sufrir la transformación, pero
transformación
aún no concluye la misma
Productos •Productos que ya están convertidos en el producto listo a

terminados ser comercializado como propio de la empresa
•Son los productos que se integran al producto final o

Suministros de
ayudan a transformar la materia prima en productos
transformación
terminados.
Función desempeñada por los inventarios:

Tipo Descripción
•Son los productos que se generan para tener seguridad
De fluctuación de satisfacer alguna variación entre la demanda y la
producción (de seguridad).
•Es la producción destinada a ser almacenada hasta una

De anticipación
época de alta demanda.
•Es el producto sobrante o que se adquiere de más,

De tamaño de lote
contenido en el lote comprado con el producto solicitado.
•Es el producto ya en tránsito, el proveedor ya le dio salida

De transporte
de su almacén pero aún no llega al almacén del cliente.
•Son los productos comprados cuando tiene un precio por

Especulativo debajo de su valor (de oportunidad), generando una
ventaja en costos para la empresa que lo adquiere.
Condición durante el proceso de transformación:

Tipo Descripción

•Son las unidades integrantes de una línea o un tiraje de

Tamaño de lote
producción.
Fluctuación de la •Es la producción destinada a cubrir las variaciones de la

demanda demanda.
Fluctuación de la •Es la producción generada cuando hay temporada baja

entrada por diversas circunstancias.
•Es la producción elaborada en tiempo normal y mantiene

Inventario de
ocupada a la planta sin aceleres de demandas
disipación
imprevistas o bajas de demanda.
Existen otras clasificaciones más de los inventarios como la que se describe en la

siguiente tabla:
Tabla 5. Formas y funciones del inventario

F Materias Producción Productos MRO Reventa

u primas, en proceso terminados
n partes
c compradas y
empaques
i
ó 1 2 3 4 5
n Decisiones de logística
En Diseño del Diseño de la Diseño de la Ubicación Ubicación del
tránsito sistema de distribución ubicación de la del almacén,
(en suministro, física del planta y del proveedor, distribución,
d 1 trayecto ubicación del sistema de sistema de modo de modo de
e ) proveedor, manejo de distribución de transporte, transporte
modo de materiales. los productos. embarques
l
transporte. pequeños.
Decisiones de producto/diseño del proceso
Ciclo Tamaño de la Tamaño del Costos de
Fabricante Tamaño de la
(lotes orden, costo lote, ubicación distribución,
de equipo orden y
i EOQ) de la orden. de las tamaño de los
original costos de
n 2 máquinas. lotes.
(OEM) o ordenamiento
no y
v tamaño de
e la orden.
n Decisiones de administración del nivel de riesgo e incertidumbre
t
Segurid Distribuciones Distribuciones Distribuciones Distribucio Distribucione
a
ad de de de nes de s de
r (incertid probabilidad probabilidad probabilidad probabilida probabilidad
i umbre). de precio, de los de la demanda d de de la
o suministro y capacidades y de los costos descompo demanda
3 faltantes de de las asociados de sturas asociada con
inventario y máquinas y de mantenimiento durante el los costos de
costos de los productos. y de faltantes uso. mantenimient
acarreo. de inventarios. o y de
faltantes de
inventario.
Precio/disponibilidad/decisiones e incertidumbre, estacionalidad, capacidad
Anticipa Conocimiento Capacidad, Patrones de Proyectos Patrones de
ción de los niveles producción, demanda de oferta y de
(precio) futuros del costos de (estacionales). planeación demanda y
(escase suministro y contrataciones del niveles de
z). del precio de , despidos, mantenimi precio.
4 demanda. transferencias, ento.
tiempos
extras, tiempo
inactivo,
etcétera.
Decisiones de control de producción

Desaco Dependencia/i Dependencia/i Dependencia/i Inventario Inventario

plado ndependencia ndependencia ndependencia con el con el
(interde
del de las del vendedor o vendedor o
5
penden comportamient operaciones comportamient con el con el
cia). o del de producción o del mercado. usuario. usuario.
proveedor. sucesivas.
Fuente: Johnson (2012:184).
En lo referente a los costos a los cuales la empresa incurre con relación a los inventarios
son (Mora L. 2011:100-101):
I. Costos de conservación (mantenimiento): estos costos son los propios de tener

invertido el dinero en existencia y en la conservación de la misma en un espacio físico
como renta, calefacción, iluminación, seguridad, entre otros, incluidos la depreciación,
impuestos, seguros por mencionar; el cálculo de estos costos es:
Inventario promedio: A= Unidades por orden/2 = (S/N)/2.
S: unidades que se van a comprar todo el año.

N: número de compras que se hacen.
P: precio de compra.
C: costos porcentuales por año por el mantenimiento del inventario.
Para calcular C es necesario tomar todos los costos ya mencionados, sumar y dividir
entre la inversión promedio de la existencia (A*P)
Ya calculado C, para determinar el costo total de mantenimiento es:
CTM: Costo total de mantenimiento = C * P * A
II. Costo de pedido (preparación): estos son los costos realizados para hacerse llegar del
producto, desde que se realiza la orden de compra hasta que el producto se recibe en
las instalaciones de la empresa.
Costo total por ordenar: CTO = F * N

F: costo fijo por orden
N: número de órdenes colocadas en el año y se calcula: N= S/2A
Entonces la fórmula también puede ser:

Costo Total por ordenar: CTO= F * (S/2A)
III. Costos por agotamiento, (falta de existencia): costos que se generan por no tener la
mercancía lista para ser entregada al cliente cuando éste la solicite, y el costo
dependerá si se dan pedidos retroactivos o no.

IV. Costos de adquisición (producción): es el costo asociado directamente con la compra

o producción del artículo.
Existen otras formas de determinar el inventario óptimo, con el cual la empresa debe
contar, y al igual que en puntos anteriores, es a consideración de las necesidades y el
costo de oportunidad implícito para la empresa de contar con dicha existencia en
determinado momento. Sin embargo, como ninguna empresa puede prescindir totalmente
de un inventario requiere tener un control, y es precisamente por eso que ese tema es el
siguiente punto que se estudiará al analizar dos tipos de sistemas para controlar y
mantener en óptimas condiciones al inventario en la empresa.
2.2.3. Sistemas de inventarios ABC, administración de inventarios por

proveedores (VMI)
En este subtema analizarás dos métodos muy utilizados por las empresas para
administrar el inventario en existencia, es decir, cómo determinar las condiciones en las
cuales permanecerá el producto terminado en las instalaciones y cómo darle salida, bajo
que premisas.
Primero revisarás el Sistema de inventario ABC:
En este sistema de inventario denominado ABC se agrupan los productos en tres

categorías a partir del valor monetario de la existencia:
Clase % de % de Características
artículos dinero
totales en total
el invertido
inventario en el
inventario
A 10 70-80 - Son pocas en unidades físicas, respecto al
total de los artículos inventariados.
- Constituyen la mayor parte del capital
invertido.
- Son los más rentables.
- Son bienes de alta rotación y, generalmente,
su demanda es más fácil de predecir.
B 11-20 10-15 - Tiene una representación mediana, en
unidades físicas.
- Son el segundo valor en cuanto al capital
invertido.
- Tienen una rentabilidad intermedia.
- Son bienes con una rotación media.
- Su demanda no es sencilla de predecir.
C 70-80 10-20 - Alto porcentaje en unidades físicas.

- Poco capital invertido.

- Baja rentabilidad.
- Baja rotación.
- La demanda es impredecible.
- Alto costo de venta.
- Alto costo de mantenimiento.
La clasificación puede hacerse tomando en cuenta distintos aspectos como la demanda,

rentabilidad, las estrategias de la empresa, o cualquier otro aspecto que tenga relevancia
para la misma y puede aplicar a proveedores, artículos comprados, entre otros. Cabe
señalar que la clasificación de los productos debe hacerse periódicamente ya que los
productos pueden cambiar de clasificación en función de su comportamiento.
Tomando en cuenta la clasificación pueden definir estrategias y políticas diferenciadas

para cada tipo:
Tipo de Estrategia Manejo de los artículos

producto
- Mantener una existencia de -Pedido semanal.
seguridad. -No deben existir
Tipo A - Proveedores fiables. productos agotados.
- Conocer perfectamente el tiempo -Tratamiento especial.
de reposición. -Almacenar cerca de
- Utilizar un sistema de pedidos ágil y transportes.
seguro.
- Conservar una existencia de -Pedido quincenal.

seguridad baja. -Existencias normales.
Tipo B - Proveedores con cierto grado de -Almacenamiento y
fiabilidad. ubicación en niveles
- Conocer perfectamente el tiempo medios.
de reposición.
- Utilizar un sistema de pedidos ágil y
seguro.
- Se puede decidir no mantener una -Pedido mensual o

existencia de seguridad. bimestral.
Tipo C - Es recomendable conservar un bajo -Se deben agotar.
volumen en el inventario de este -Almacenamiento en
tipo de productos. niveles altos.
-Localización lejos de
transporte.
Fuente: Mora (2011:109)
Para concluir, en el sistema ABC se concentran los esfuerzos en los productos que
generan el 80% de las ventas, y son éstos también en un 80% de la rotación total y el
80% del indicador de servicio.

Sistema de inventario VMI, administración de inventarios por los proveedores:
Este sistema de inventario es una práctica de la cadena de suministro (se analizará

detenidamente en la tercera unidad), en donde la existencia del producto es contabilizada
y surtida por el proveedor de la misma a petición previamente pactada con el cliente, es
decir, el que lleva el control de las órdenes es el proveedor y es él también, quien se
encarga de controlar los niveles de inventario máximos y mínimos del cliente; este
sistema se utiliza normalmente para suministros, como papelería que su costo es bajo
pero se requiere constantemente para la operación diaria.
Algunas ventajas a considerar de este método son (Mora, 2011:114):
1
A nivel de la cadena logística
• Menores niveles de inventario en todos los eslabones de la cadena de suministro

• Reducción de errores en el manejo de la información.
• Mayor exactitud en los pronósticos de inventario y colocación de las existencias en
cada punto de la cadena de suministro.
• Menor margen de costos de servicio.
2
A nivel de los vendedores
• Mejor entendimiento de la demanda del cliente.

• Comunicación directa y mejorada con los consumidores.
• Incremento de los niveles de ventas.
• Oportunidad de ofrecer mayor valor agregado en los productos y servicios.
3
A nivel de los proveedores:
• Reducción en los tiempos de reabastecimiento

• Menor costo del inventario
• Disminución de las rupturas de la existencia
•Construcción de alianzas estratégicas en beneficio de la gestión eficiente de la
cadena de suministro.

4
A nivel usuario final
• Aumento de los niveles de servicio.

• Reducción de los productos agotados en puntos de venta.
5
Limitaciones
• El éxito de las iniciativas de VMI dependen de la relación comercial entre minoristas y

mayoristas.
• Creciente dependencia entre las partes.
• Falta de confianza para el intercambio de información.
• Invisibilidad y desequilibrio del inventario.
• Altos costos de inversión en tecnología.
• Largos tiempos de integración de información y de procesos.
En el siguiente subtema analizarás los sistemas de reposición de existencias (stock),

necesario para mantener un inventario óptimo para satisfacer las demandas de los
clientes tanto internos como final.

2.2.4. Sistemas de reposición de stocks
El stock, es el conjunto de mercancías que la empresa de manera consiente ha

elaborado y almacenado con el objetivo de hacer frente a las demandas del mercado
cuando éstas se presenten. Por eso se dice, es la existencia lista para ser entregada
cuando el cliente la requiera.
Algunos de los objetivos, que persigue la organización al contar con stock son:
Disponibilidad, tener el producto a comercializar cundo el mercado lo requiere.
Costo de inversión, tener y mantener el menor capital circulante.
Rentabilidad, generar las ganancias esperadas sobre la inversión de stocks.
Los stocks o inventarios se pueden clasificar en:
Desde el punto de vista operativo
Stock industrial:
-Materias primas y componentes.
-Stock de trabajos en curso.
-Stock de productos terminados en fábrica.
Stock comercial:
-Stock de productos terminados ubicados en el punto de
venta.
Es por eso que resulta trascendental para la organización determinar el stock óptimo, el
cual se define como el cálculo de tener el producto disponible en función de los costos
que implica tenerlo en el punto de venta, y debe ser proporcional al costo potencial de las
ventas, las cuales podrían perderse en caso de no tenerlo disponible en el momento que
el cliente lo solicite.
Para utilizar o definir el sistema de reposición del stock la empresa debe tener definida su
infraestructura logística en cuanto a distribución, la cual debe contemplar desde los
distintos almacenes con los que cuente y tenga distribuidos en un área geográfica; tener
calculada la existencia en cada uno de ellos y, de manera general, debe también tener
muy bien definidas sus políticas de ubicación, mantenimiento y control de existencias,
además de los sistemas de almacenaje del mismo.
Para determinar cuánto y cuándo se debe resurtir el producto terminado listo para ser
comercializado, en el punto de venta existen dos sistemas, denominados:

Pull (arrancar el •Los puntos de venta calculan su necesidad de

producto) stock y lo solicitan a su almacén proveedor
•Los almacenes proveedores o fábricas

Push (empujar el
calculan la cantidad de stock que enviarán a
producto
los puntos de venta
La ventaja de los sistemas pull es porque se manejan de manera autónoma, es decir ,

cada punto de venta analiza su demanda y solicita con mayor conocimiento de causa la
cantidad requerida de productos, por ende, los sistemas de cálculo utilizado por cada
punto de venta pueden ser incluso manuales, por lo que no generan grandes costos para
la organización en cuanto a comunicación y proceso de datos.
Entre las desventajas del sistema pull, es que tiende a no visualizar las necesidades
globales de la organización, esto dificulta diseñar una ruta de entregas, las órdenes de
abastecimiento no tienen en cuenta el total de stock disponible en la fábrica o los planes
de fabricación, el almacén central decide en función de la orden que llegó primero, es la
primera en ser entregada, esto conlleva a correr el riesgo de no poder surtir la última
orden en caso de quedarse sin existencia; para evitar lo anterior se generan incrementos
en el stock seguridad, previendo que esto no suceda y logrando aumentar los costos
como ya se comentó en subtema anterior.
Los sistemas de reposición de stock pull que se mostrarán son los propuestos por Anaya
J. (2013):
1. El punto estadístico de pedidos
Este sistema se basa en el principio de la existencia, debe resurtir en el momento en que

la cantidad física existente en el punto de venta es igual a la demanda pronosticada, más
el tiempo que existirá la demanda, y el producto no llegue, es decir, se debe girar la orden
de compra en el momento en que los productos físicos, alcancen justo para cubrir la
demanda y no quedar sin existencia y alcance a llegar el surtido solicitado. Pero como la
demanda es muy difícil de pronosticar, en este sistema se agrega un stock de seguridad

por posibles imprevistos, como una alta demanda inesperada por un evento no controlado
(ejemplo, la demanda inesperada por agua potable se incrementa en una empresa que
tiene camiones cisterna (conocidos como pipas, cuando el vital líquido se escasea por dos
días en la ciudad).
Si se denomina:
D: consumo de la demanda durante el periodo de aprovisionamiento.
L: tiempo de aprovisionamiento del producto.
Qs: stock de seguridad requerido.
La fórmula para calcular el punto estadístico de pedido es:
O.P. = D * L + Qs
El stock de seguridad Qs se calcula utilizando la fórmula:
Qs= S * Z x L/Tf)
S (sigma): es la desviación estándar de la demanda durante el tiempo de

aprovisionamiento del producto.
Z: factor de seguridad para un determinado grado de servicio.
F: pronóstico de venta referido en las mismas unidades de tiempo de aprovisionamiento
del producto.
Con lo anterior se contestan las preguntas ¿cuándo debe surtirse el producto?, ¿cuánto
debe surtirse? Y la respuesta es aplicando el método del lote económico (ya descrito en
esta misma unidad).
Entre las desventajas o inconvenientes de este sistema están: la demanda debe ser
constante, conocida, regular y de fácil predicción; los productos no deben ser
perecederos o ser susceptibles a caducar en poco tiempo; se requiere un sistema de
información eficiente para conocer el estado del stock diariamente; además, puede
ocasionar un trastorno administrativo en caso de solicitar varios productos a una misma
fábrica en repetidas ocasiones.

2. D.O.P. (doble punto estadístico de pedidos)
Este sistema no es otra cosa más que un aviso anticipado a la empresa para tomar las
previsiones necesarias (programación, lanzamiento, fabricación) para cuando le sea
requerido el O.P. pueda hacer frente a este. Es decir, el doble punto de equilibrio se
realiza para tener una comunicación/coordinación entre las necesidades comerciales y la
planeación industrial.
Este doble punto estadístico de pedido se calcula:
D.O.P. = D * (LF + L) + Qs
Dónde:
D: consumo de la demanda durante el periodo de aprovisionamiento.

LF: tiempo de fabricación del producto.
L: tiempo de aprovisionamiento del producto.
Qs: stock de seguridad requerido.
3. Sistemas de revisión periódica
Este sistema se utiliza principalmente para los productos perecederos o de vida útil muy
limitada, por lo cual es necesario revisarlos constantemente, y sus principios son:
a) Establecer un periodo de revisión en el cual se debe tener un máximo de

existencia (M), según la fórmula:
M= D(R+L)+Qs
b) La cantidad de productos a solicitar (Q), en los momentos de revisión, será igual

a la diferencia entre el máximo definido y el stock físico existente, más el pedido
pendiente de recibir (stock virtual)
Q=M- (I * O) = D (R+L) + Qs – (I * O)
Dónde:
O: es el volumen de pedidos en curso.
I: inventario físico del producto en existencia.

En este método el cálculo del stock de seguridad se modifica ya que el tiempo de

aprovisionamiento se va aumentado por el periodo de revisión, quedando la fórmula:
Qs= Z * S * (R+L)/F)
4. Reposición de ventas (sistema supermercado)
Este sistema de reposición es el más sencillo y consiste en mantener en el punto de

venta una existencia equivalente a la venta efectuada en un periodo pasado. Es decir, si
se venden treinta artículos diariamente y la empresa tiene por sistema reabastecer cada
semana, deberá adquirir doscientos diez artículos, los cuales almacenará y reabastecerá
diariamente treinta en el punto de venta.
Ahora se mostrará el sistema de reposición de stock push que es el D.R.P.,

(Planificación de necesidades de distribución).
Este sistema implica un paquete computacional informático, que se actualiza

constantemente, de las existencias del producto en el punto de venta, dando esto un
indicador real de lo que el punto de venta requerirá sea resurtido; el mismo paquete
informático calcula el stock a resurtir y emite la orden de reabastecimiento a la fábrica
considerando el tiempo de llevarlo al punto de venta, y que éste no sufra de desabasto.
Las ventajas son:

Economiza en costos de transportación, al utilizar eficientemente la flota de
transporte enviando grandes cantidades de producto.
Se realizan planes globales de distribución, permitiendo diseñar políticas de
distribución, establecer prioridades y planes de contingencia.
El stock de seguridad se mantiene en gran parte en el almacén de la fábrica
generando una economía en la utilización de espacios, en el punto de venta.
El inconveniente de este stock, es que requiere un sistema informático eficiente, que

trabaje en tiempo real y, por ende, el costo es elevado.
Con este tema se concluye la segunda gestión logística de inventarios y stock en la

distribución, la siguiente gestión a analizar son los puntos de venta y almacenaje, aunque
pudiera parecer similar a la concluida, tiene muy marcadas las diferencias, como te
percatarás.

2.3. Gestión logística en puntos de venta y almacenaje
En este tema analizarás las operaciones llevadas a cabo en los puntos de venta, y tipos
de almacén, su importancia, criterios para seleccionar un punto de venta, también los
equipos de manejo de materiales utilizados y los medios de almacenamiento.
2.3.1. Operación en el punto de venta
El punto de venta es el lugar físico en donde el cliente puede tener acceso a los productos
que requiere para satisfacer sus necesidades y es este un punto de suma importancia,
porque la calidad de este servicio intangible y sumamente subjetivo bajo la perspectiva del
cliente, es que se puede generar una ventaja, incluso un liderazgo en el mercado o no.
Logísticamente hablando el servicio al cliente se entiende como el esfuerzo y las
actividades del sistema logístico de la empresa para entregar en tiempo y en lugar
deseado un producto o servicio solicitado por el cliente.
El servicio al cliente en logística se considera como la salida en la cadena de

abastecimiento (compras, producción, almacenaje, transporte y entrega). En la siguiente
figura, se ilustra lo anteriormente dicho.
Figura 5. Implicaciones de la cadena de suministro en el servicio al cliente
Transporte Transporte
Entregas
Proveedores Fabricación Distribuidor Cliente

Almacenes
Devoluciones Flujo de productos
Sistemas de información (tratamiento de pedidos y facturación)
Fuente: Casanovas A. (2011:79)

En logística el servicio al cliente se base en tres acciones:

Disponibilidad de inventario (grado de disposición de stock-servicio).
Tiempo de entrega de pedidos (plazo de entrega- ciclo de suministros-velocidad
de entrega).
Confiabilidad para cumplir con los pedidos (confiabilidad en el plazo de
suministros- rapidez y precisión para cumplir con un pedido).
Componentes del servicio al cliente:
Antes de la transacción
Relacionados con la política o los programas de la empresa
✓ Política del servicio al cliente.
✓ Accesibilidad al cliente.
✓ Flexibilidad de la organización.
✓ Limitaciones y comodidades en el orden del pedido.
✓ Fechas de entrega fijas.
✓ Tiempo de respuesta a consultas.
Durante la transacción
Variables implicadas directamente en la función física de la
distribución
✓ Tiempo del ciclo de producción.
✓ Disponibilidad de existencias.
✓ Calidad del producto.
✓ Confiabilidad de entrega.
✓ Entregas completas.
✓ Calidad de las órdenes de compra o pedidos y de las facturas.
✓ Información sobre el estado o pedido.
✓ Posibilidad de tratar los pedidos de reposición.
✓ Flexibilidad en la sustitución de productos.
Después de la transacción
En general son los elementos de apoyo al producto o mientras
este es utilizable
✓ Empaque del producto.
✓ Soporte técnico en la instalación y el mantenimiento.
✓ Calidad en la documentación.
✓ Garantía y seguimiento del producto.
✓ Procedimientos para atender reclamaciones del cliente.
✓ Tiempo de respuesta y calidad.
✓ Procedimientos de devolución.
✓ Disponibilidad de recambios.
✓ Sustituciones temporales durante las reparaciones.
✓ Servicios anexos, asesoramientos, servicios técnicos, etcétera.
Fuente: Casanovas (2011:80)
En el siguiente subtema analizarás los criterios para seleccionar en qué lugar debe
instalarse un centro de distribución también llamado punto de venta.

2.3.2. Criterios de elección del punto de venta
Hasta el momento debes ya tener un panorama suficiente para saber la importancia que
tiene para la empresa contar con el producto en tiempo y en el lugar que el cliente lo
requiere, y en el lugar óptimo denominado punto de venta o centro de distribución, término
del cual ya tienes conocimiento porque se planteó en la materia antecesora a esta,
canales de venta.
Pero ¿cómo decide la empresa cuál es el lugar en donde debe invertir y generar un punto
de venta?
La empresa debe considerar instalar un punto de venta considerando los siguientes

elementos, primeramente si le es rentable, debe tener cercanía con su mercado meta:
1. Factores generales: 2. Consideraciones externas para el

edificio:
Proximidad de la zona con los Estética del edificio
usuarios finales (Clientes) Logística del sitio
Accesibilidad al lugar Acceso de vehículos
Utilidades disponibles en la zona Almacenamiento de contenedores
Carga o demanda generada para Puertas para muelles y de acceso
establecer costos de transporte (salidas de emergencia)
Costos operativos al interior de la Aparcamientos
región Seguridad del lugar y la edificación
Fuerza de trabajo disponibles en (protección contra fuego)
la región y estándares de Áreas de servicio (para
desempeño empleados)
3. Consideraciones internas para el 4. Consideraciones para el terreno:

edificio:
Altura libre Topografía del sitio
Distribución de columnas Suelos (aspectos legales y
Iluminación interior técnico)
Diseño de pisos Área del terreno
Carga de techos Sensibilidad ambiental
Seguridad industrial (marcación Condiciones legales
de zonas)
Zonas de tratamiento especial
Fuente: Mora L. 2011:130
Por la inversión implícita en instalar un centro de distribución, es que muchas empresas

optan por la estrategia de asociarse o utilizar distribuidores, que absorban el costo de
hacer llegar el producto al consumidor y, por ende, asuman el inconveniente del precio
final del producto encarecido, ya que el beneficio económico del intermediario se refleja
en el precio final al cliente que a fin de cuentas decide si lo adquiere o no.

En el siguiente subtema se analizan los distintos tipos de medios de almacenamiento y la

utilización de equipos que ayudan a transportar la mercancía dentro del almacén.
2.3.3. Equipos de manejo de materiales y medios de almacenamiento
Se iniciará este subtema aclarando que el almacén es el espacio físico en donde se

localizan los productos que serán manipulados según sea necesario. Dentro de los
principios del almacenamiento enfocados a eficientar los costos en relación a los tiempos
de ejecución y calidad en los procesos están:
La ruta más corta: al reducir la

La unidad más grande: el
distancia a recorrer, se consigue
movimiento de los productos debe
reducción en los costos de mano de
ser en la mayor cantidad posible,
obra (operadores del transporte o
con ésto se logra menor número de
equipo de manejo de materiales),
movimientos, menor costo de
menor uso de combustible, bandas
personal, equipo y mayor control del
transportadoras, y mantenimiento en
inventario.
general del equipo.
El tiempo más corto: en el almacén

El espacio más pequeño: entre los tiempos de respuesta deben ser
menos espacio físico destinado a lo más breves posibles, ya que están
almacenar el producto se reducen ligados directamente con la entrega
los costos de inversión en este del producto al cliente final y por
concepto, ésto puede lograrse al ende con la satisfacción de éste.
tener una alta rotación del inventario Esto se logra si se tiene procesos
y un eficiente control en las estandarizados, personal
devoluciones y productos agotados. capacitado, reducción de tiempos
muertos y ocio, entre otros.
Línea equilibrada: este punto se

El mínimo número de
refiere a realizar las actividades de
manipulaciones: ésto obedece a
una manera secuencial minimizando
que entre más se manipule el
los inventarios o procesos en
producto más probabilidad de sufrir
espera, eliminando las actividades o
daños tendrá.
proceso “cuello de botella”.
Fuente: Mora (2011).

Las actividades desarrolladas en almacén, y que se analizarán de una manera muy breve
son:
Recepción de mercancías
Almacenaje
Preparación de pedidos
Recepción de mercancías, es el primer proceso e implica varios elementos que se

aprecian en la figura de la secuencia del proceso de recepción:
Figura 3. Recepción de mercancías

E
l Registro de
Qué recibir Cantidades Documentos
e información
m
e Pedidos Fiabilidad del
Recibo físico Zona de espera
n pendientes envío
t
o Distribución Equipos de Personal
Infraestructura
s física manejo operativo
En el siguiente cuadro se detallan las actividades que se realizan en cada elemento

contenido en el proceso de recepción
Qué recibir Cantidades- recuentos
Validar el embarque
Refrendar el estado de la orden de Recuento ciego:
compra Se desconoce la cantidad al
Verificar acuerdos de devolución recibir
con el proveedor Puede implicar recuentos
Corroborar procedimientos para Conteo anunciado:
devolución Se reconoce el resultado deseado
Informar el recibo Se incrementa el nivel de
fiabilidad en el inventario
Registro de información Documentos
Papel y lápiz: Papel:

Sujeto a errores de transcripción e Orden de recepción
ilegibilidad Factura sellada
No permite el conteo automático del Electrónico:
stock Aviso de envío
Teclado: Aviso de recibido
Sujeto a errores de transcripción Factura electrónica
Posibilita el control de existencias
en el sistema central
Escáner:
Elimina errores de transcripción

Permite controlar el inventario en

tiempo real
Provee facilidades para la
automatización
Fiabilidad del envío Zona de espera
Velocidad de chequeo, que Un diseño que favorezca la

garantiza la calidad asegurada productividad
El stock no debe parar en el muelle Evaluación desde recibido por
Tareas fluidas y lógicas bloques de artículos
Procedimientos de inspección de la Pasos para diseño:
orden Recoger datos sobre áreas
usadas
Determinar necesidades pico
Hacer la distribución de la planta
Distribución física/muelles Manejo de los materiales
Muelles con no menos de 3 metros Operación paletizada:

de frente Equipos contraequilibrados
Puerta de 2,7 metros de ancho Equipos con operario a pie
Tareas fluidas y lógicas Plataformas niveladoras
Altura de puertas según vehículos Operación a granel:
Bandas transportadoras
Silos
Operación en pilas:
Equipos apiladores
Equipos de transporte horizontal
En este proceso es importante tener un buen control de daños, normalmente las

mercancías lo sufren y ésto genera costos, entre los más comunes están los biológicos,
es la causa más común en los productos perecederos (alimentos); reacciones químicas,
esto se da porque muchas veces microorganismos generan reacciones químicas en el
producto; contaminación; temperatura, las temperaturas no adecuadas generan
deterioros en la mercancía almacenada; daño físico, al manipular inadecuadamente la
mercancía (abolladuras, rayones, mutilaciones, entre otros).
Almacenamiento y acomodo:
El almacenaje es una función de suma importancia en las funciones logísticas, es aquí
donde se conserva el producto listo para comercializar o las materias primas y/o insumos
necesarios para transformarlos en producto final (dependiendo del tipo de almacén,
materias primas, o producto terminado). Son tres los principios que se aplican a un
almacén en función de la utilización eficiente del área destinada a la conservación
adecuada de los productos: el primero es maximizar la altura, es decir, utilizar el
espacio vertical lo mejor posible; el segundo, minimizar el ancho de los pasillos para
utilizar ese espacio en colocar productos estratégicamente y aprovechar el área

horizontal lo más posible; y el tercero, minimizar las posiciones fijas, esto se refiere a
hacer todos los acomodos de manera provisional por si se requiere reacomodar que todo
sea desmontable de manera rápida y sin deterioros o desperdicios de ninguna índole.
Para que el almacén sea utilizado de manera adecuada y eficiente es necesario

primeramente determinar cómo se agrupará la mercancía para almacenar, cómo se
distribuirá el espacio disponible en el área, cuál será el equipo a utilizar para
almacenar la mercancía y el equipo para movilizar la mercancía dentro del almacén
(manual, mecanizado, asistido con motor).
Para dar respuesta a cómo agrupar la mercancía, ya que es más económico maniobrar
mayor cantidad de artículos en una sola vez, porque se destina menor personal y equipo
para dicha labor, por lo cual agrupan las mercancías en entarimados (plataforma de
madera o cartón grueso que facilita la transportación de la mercancía), también pueden
utilizar contenedores (tema en el cual se profundiza más delante).
Para determinar cómo distribuir el espacio disponible en el área destinado a salvaguardar

la mercancía existen distintos tipos de almacenamiento, aquí revisarás los tres más
utilizados:
a. Convencional: en este tipo de almacén utilizan montacargas (pequeños carritos

mecánicos de transporte de mercancía), las mercancías se transportan en cajas,
piezas o paletas. Este tipo de almacenamiento aprovecha gran parte del espacio
horizontal, requiere baja inversión; el espacio vertical aprovechado es en la
medida de que el producto pueda ser apilado en sí mismo.
b. Selectivo: en este tipo de utilizan varios niveles verticales como sean

convenientes, por lo cual debe contar con un elevador por posición, se utiliza el
100% del espacio disponible. Se sub-divide en tres tipos de almacenaje selectivo:
o Almacenaje de doble profundidad: da espacio para dos elevadores por
posición o bien un montacargas de doble alcance entre el 75% y el
90% del espacio del almacén. (Mora, 2011:126)
o Almacenaje de manejo interno: configura con múltiples niveles y
paletas de profundidad.
o Almacenamiento de empujar carga: posibilita hasta seis paletas de
profundidad utiliza el control de inventario PEPS (Primeras Entradas-
Primeras Salidas) o UEPS (Ultimas Entradas-Primeras Salidas), se
obtiene un 70 y hasta un 88% de utilización del espacio disponible.
c. Almacenaje Automático: este sistema de almacenamiento es automático y

mecánico, en donde el almacenista opera un sistema hidráulico que hace girar de
manera vertical y horizontal, hacia adelante o hacia atrás, los distintos niveles y
cajones en donde se almacena la mercancía.

Preparación de pedidos:
La selección y preparación de pedidos es un proceso importante en la logística en la
cadena de suministro, en este proceso se emplean técnicas que permiten el envío y carga
de camiones eficientes y efectivo. En la siguiente figura se aprecian mejor.
Figura 4. Elementos del proceso de selección y preparación de pedidos
Operaciones Factores
P Recopilación de pedidos El artículo

R
I El surtido
Gestión de los pedidos
N
C Cantidad de pedidos
Extracción del producto
I
P
Traslado a zonas de Líneas del pedido
I
preparación
O
Alistamiento de pedidos Estructura de los
S pedidos
Fuente: Mora, (2011:127)
El principio de la operación en la preparación del pedido es la recepción de la orden de

surtir determinado artículo localizado en el almacén, con la solicitud en mano, se da la
orden a los almacenistas de surtir dicho pedido a la brevedad posible, los almacenistas se
trasladan hasta donde está el articulo y lo separan del lote para transportarlo a la línea de
pedido o al lugar donde fue solicitado y sea entregado con su debida orden de salida del
almacén.
Ya con el producto en el almacén se hace necesario determinar cuál será el equipo a

utilizar para almacenar la materia prima, los insumos o materiales que requieren, estar en
resguardo por alguna causa y puede ser por medio de estantes (especie de mueble de
madera, aluminio o fierro que contiene entrepaños en los cuales colocan objetos), se
utilizan también cajas, cinchos, recipientes, en fin, todo objeto que ayuda a la
organización de la mercancía en los estantes del almacén.

Además, es necesario trasladar la mercancía dentro del almacén, pero, ¿qué tipo de
equipo es necesario para movilizar la mercancía? Existe un proceso que recibe el nombre
de manejo de materiales dentro del almacén, donde utilizan diversos equipos que se
diferencian por el uso de especialidad y la energía manual requerida para su manejo. A
continuación se muestran algunos tipos de equipo:
Tabla 6. Tipos de equipo
Equipo Características Ejemplo

Diseñados para realizar operaciones de ▪ Manuales
traslado entre zonas de recepción y ▪ Autopropulsados
De transporte
almacenamiento de preparación de (carretillas, patines,
horizontal
pedidos y despacho diablitos)
Diseñados para elevar cargas a alturas ▪ De alcance

dadas por apilaje en el piso o sobre ▪ De apilación
De elevación
estanterías. ▪ Contra equilibrados
(montacargas)
Diseñados para hacer selecciones de ▪ A baja altura
De cargas estibadas o en cajas. Pueden ▪ A mediana altura
recolección cargar y seleccionar distintos artículos en ▪ A gran altura
un solo viaje (elevadores, grúas)
Fuente. Mora (2011)
En cuanto a los estantes para la apilación de los materiales también existen varias
clasificaciones, las cuales se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 7. Tipos de estante
Tipo de estante Características Ejemplo

Selectivos Empleado para una o dos ▪ Simples
tarimas ▪ De doble profundidad
Compactos masivos Empleado para almacenar ▪ Tarimas masivas
grupos de tarimas
Sistemas móviles Son estantes que se pueden ▪ Estantes livianos
movilizar y situarse de manera (contenedores de
secuencial y contener artículos botones en una
pequeños mercería)
Sistemas automáticos Son equipos computarizados ▪ Sistemas
y auto portantes que en muchas ocasiones no computarizado con
requieren operario bandas
transportadoras y
elevadores
automáticos
Fuente. Mora (2011)

No está de más recordar, el sistema de almacenamiento con el cual la empresa opera

dependerá de las necesidades y la naturaleza misma del producto, así como los recursos
con los cuales cuenta la empresa para acondicionar el área destinada a mantener en
resguardo los productos.
En el siguiente tema analizarás la gestión de transporte y distribución de carga, dentro de

la logística.
Actividad 1. Funciones logísticas
En esta actividad participarás en el foro y comentarás las gestiones que integran la

logística y la relevancia que tienen para una empresa del sector agrícola, en contraste
con una del sector industrial y una del sector comercio.
1. Entra al foro de discusión y comparte con tus compañeros lo siguiente:
De las actividades de inventarios, sistemas de reposición de stock y puntos de

venta que integran la logística, menciona las diferencias y relevancia que tienen
para el sector agrícola, industrial y comercial
2. Revisa las aportaciones de tus compañeros(as), compara tus opiniones con

las tuyas e intercambia comentarios a fin de establecer un diálogo fructífero.
*No olvides consultar la rúbrica general de foros que se encuentra en la

pestaña de Material de apoyo.

2.4. Gestión de transporte y distribución de carga
Para finalizar la unidad revisarás el tema gestión de la logística, es aquí donde estudiarás
los tipos de transporte, sus características, sus ventajas y desventajas, además de los
tipos de carga, embalajes y contenedores utilizados para transportar las mercancías
desde la fábrica hasta el lugar en donde la solicita el cliente final.
2.4.1. Características de transporte y distribución de carga
Hablar de transporte es inevitablemente comentar de movimiento de mercancías,

personas, artículos, información, en fin, el trasladar algo a un lugar geográficamente
distante en donde se le necesita.
Los aspectos básicos del transporte son:
a. Calidad del servicio, está en función de las exigencias del mercado, es decir, del
consumidor, y se refiere entre otros a la rapidez y puntualidad en la entrega del
producto, a la confiabilidad en la entrega, en las fechas acordadas y a la seguridad
e higiene en el transporte; que el producto no sufra daño alguno, por estas
causas, además del cumplimiento de las necesidades y exigencias del cliente final,
así como de la información y control del transporte, es decir, poder saber en
determinado momento el lugar exacto de la ubicación de la mercancía en tránsito.
b. Costo, los gastos por concepto de transportación normalmente ascienden entre el

40% de los gastos de distribución y encarecen el precio final del producto al
consumidor, por lo cual las empresas y específicamente en el departamento de
logística se convierte en un reto constante a minimizar.
c. Flexibilidad, para adaptarse a los imprevistos en la ejecución de la transportación

referente a costos, impuestos, reparaciones y fallas del equipo, accidentes entre
otros.
Si la empresa tiene su propia estructura de transporte, estos aspectos los controla

directamente, sin embargo, si la empresa requiere los servicios de un externo, entonces,
estos elementos son trascendentales para elegir al externo que brindará servicio de
transporte; todo lo anterior hablando de mercancías, pero, por ejemplo, si se habla de
personas físicas que quieren trasladarse de una ciudad a otra, es cuando el cliente decide
qué medio de transporte le brinda la mejor calidad en el servicio en función del costo que
implica el servicio, y decide entre las distintas opciones para seleccionar a mejor opción.

2.4.2. Tipos de carga, embalajes y contenedorización

En este sub-tema se definen los tipos de carga transportadas por tierra, mar y aire. Esto
dependerá mucho del tipo de carga que se desee transportar, por lo cual, la carga se
puede clasificar de diversas maneras, entre las más comunes están las siguientes:
Tabla 8. Tipo de carga
Tipo de Carga Descripción

Es todo tipo de mercancía, es fácil de maniobrar y puede ser
General transportada por unidades, como cilindros, cajas, cartones, botellas,
etcétera.
Es la carga transportada en grandes cantidades y sin protección o
embalaje, y esta puede ser: solida (granos comestibles, minerales,
A granel
fertilizantes), líquida (petróleo, lubricantes, diesel, sebo), gaseosa
(propano, butano).
Esta requiere cuidado en su manipulación por condiciones como peso,
peligrosidad, alto valor, entre otros; se consideran cargas especiales a:
Especial carga pesada (maquinaria y vehículos), carga refrigerada (alimentos que
requieren refrigeración para su óptima conservación), carga peligrosa
(sustancias químicas como ácidos, peróxidos).
Valiosa Productos con alto valor monetario, joyas, pieles, cigarros, entre otros.
Correo Las piezas postales, y demás bultos contenidos en el correo.
Carga en contenedores o furgones, que permiten movilizar mayor
Contenedorizada
cantidad de carga en menor tiempo posible.
Fuente: Mora (2011)
Existen mercancías que por su naturaleza requieren protección al momento de ser

manipuladas, ésta recibe el nombre de embalaje y se refiere a:
Embalaje: se considera a toda envoltura que protege al producto,

para facilitar su transportación y almacenaje en cantidades varias.
Conteneodorización: Son recipientes de gran tamaño que

facilitan la trasportación de los productos, sin que sufran daño
alguno, comúnmente utilizados en la transportación marítima y
ferroviaria.
Tipos:
Abiertos de arriba
Parrilla Lisa
Plataforma
Refrigerado
Animales vivos
Tanque
Granelero

2.4.3. Sistemas de transporte de carga
Como has observado, existen diversos medios de transporte que son los utilizados para
dichos fines, ya sea por tierra, mar o aire, es por ello que en este subtema, se hace
referencia a los mismos. Entre los diferentes modos de transporte, medios empleados
para el traslado de la mercancía se engloban a los siguientes:
Modo de Descripción Ejemplo

transporte
Es el medio más utilizado y va desde un
Transporte por monociclo, a una distancia corta o a grandes
carretera distancias entre países.
Es de costo y seguridad moderado, se pueden

Transporte por transportar casi todo tipo de productos
ferrocarril
Costa desde pequeños barcos particulares hasta

Transporte grandes embarcaciones trasnacionales, se puede
marítimo transportar todo tipo de productos.
Su costo es alto, el tiempo de traslado es

Transporte aéreo mínimo, su confiabilidad es alta
El transporte fluvial es la transportación por

medio de pequeñas embarcaciones a través de
Transporte fluvial ríos, el transporte por medio de ductos es
y oleoductos específico para algunos productos.
El uso de dos o más modos de transportación

para mover carga recibe el nombre de
transportación intermodal; esta modalidad tiene
como fin aprovechar las ventajas de múltiples
Transporte inter-
formas de transporte. Esta forma de trasportación
modal
intermodal proporciona: más flexibilidad que la
ofertada por los ferrocarriles solos; costos de
transporte de carga más bajos que los de los
camiones solos y menor manejo de los bienes.
Fuente: Mora (2011), Ballou (2004), Anaya (2013).
Algunas consideraciones importantes y que toman en cuenta las empresas para elegir el
medio de transporte se plasman en el siguiente cuadro comparativo:

Criterios de selección
Criterios de
selección Ferrocarril Vía acuática Carretera Ductos Vía aérea
Velocidad (tiempo de La más
Término medio. La más lenta. Rápida. Lenta.
puerta a puerta). rápida.
Costo de la
Término medio. El más bajo. Alto. Bajo. El más alto.
transportación.
Confiabilidad en el
cumplimiento de los
Término medio. Baja. Buena. Excelente. Buena.
programas de
entrega.
Diversidad de
La más La más Término
productos Muy limitada. Algo limitada.
amplia. amplia. Medio.
transportados.
Número de
ubicaciones De
Limitado. Ilimitado. Muy limitada. Muchas.
geográficas a las que muchísimas.
se da servicio.
Largos Voluminosos, Trayectos Petróleo, gas Productos
trayectos de de poco cortos de natural, perecederos
cargas de valor, no productos productos de alto valor,
productos perecederos. de alto fluidos. cuando la
voluminosos en valor. rapidez de la
vagones, entrega es de
Productos más
cuando los la mayor
adecuados.
costos de importancia.
acarreo son
altos en
relación con el
valor del
producto.
Fuente: Mora (2011), Ballou (2004), Anaya (2013).
Actividad 2. Gestión logística
En la actividad aplicarás todos los conocimientos adquiridos en esta unidad, para ello,
analizarás un caso de estudio para identificar la gestión logística.
1. Descarga el documento “Peces de Ornato”, lee con atención la información

proporcionada y responde lo que se solicita.
2. Al finalizar guárdalo con la siguiente nomenclatura GPLO_U2_EA_XXYZ,

envíalo a tu facilitador(a) y espera retroalimentación.

Evidencia de aprendizaje. Aplicación de la gestión logística
En la evidencia de aprendizaje elaborarás un reportaje sobre la aplicación de la

gestión de la logística en una empresa del sector secundario con la finalidad de que
emplees todos los conocimientos adquiridos en esta unidad.
1. Selecciona una empresa del sector secundario y solicita autorización para

hacer una visita.
2. Observa de la empresa seleccionada los siguientes elementos:

▪ La función de compras y las actividades que se realizan
▪ Tipo de inventarios que aplica la PyME
▪ Sistemas de reposición de stock que utiliza la empresa
▪ Operaciones en el punto de venta
▪ Equipos de manejo de materiales y medios de almacenamiento
▪ Tipos de carga, embalajes y contenedorización que utiliza la empresa
▪ Sistemas de transporte de carga que utiliza la empresa
3. Con la información obtenida realiza una presentación en Power Point utilizando

texto, imágenes, gráficas y audio (explicarás con tu voz los resultados
conseguidos) y elabora una propuesta de mejora.
Nota: Descarga el archivo “Guía”, te servirá de apoyo para la elaboración de tu

presentación.
4. Al finalizar guárdalo con la siguiente nomenclatura GPLO_U2_EA_XXYZ,

envíalo a tu facilitador(a) y espera retroalimentación.
Autorreflexión
Recuerda, debes hacer tu Autorreflexión al terminar la autoevaluación. Para ello, ingresa
al foro de Preguntas de Autorreflexión y consulta las preguntas de tu facilitador(a)
formule. A partir de ellas, debes elaborar tu Autorreflexión en un archivo de texto llamado

GPLO_ATR_U#_XXYZ. Tu archivo lo deberás enviar mediante la herramienta

“Autorreflexiones”.
Cierre de la unidad
En esta unidad que concluye, como te habrás dado cuenta es muy extensa y tiene mayor
peso, ya que es donde se explican los componentes que integran la logística, en la cual
existen muchos factores a considerar con objetivos diversos pero todos enfocados a
generar una ventaja competitiva para mantener a la organización posicionada en el
mercado y lograr la satisfacción de sus clientes en un corto, mediano y largo plazo,
dependiendo de una buena toma de decisiones el que esto se logre.
Se estudiaron las funciones del área de compras y cuáles son los aspectos que deben
tomarse en cuenta para seleccionar a un proveedor, los tipos de estrategias y co-
producción que se celebran entre las empresas, así como la conveniencia de sistematizar
el área de compras para una empresa determinada, entre otros temas. En lo relacionado
con el inventario se estudiaron los procedimientos para determinar el inventario adecuado,
los costos en los cuales se incurren, los tipos de control de inventarios y sistemas de
reposición.
En la gestión logística en puntos de venta y almacenaje se abordaron temas como la

importancia del a selección adecuada del punto de venta, los equipos para el manejo de
materiales además de los medios de almacenamiento, también se abordaron los temas de
tipos y características de transporte además de distribución de carga, embalajes, entre
otros.
Si alguno de los temas expuestos no te han ya quedado claros se te recomienda retomar

la lectura, además de apoyarte en los temas sugeridos en el apartado saber más, no
quedando exento que tú, por tú parte investigues más de los temas aquí contemplados.
En la siguiente unidad analizarás de una manera general los costos relacionados con la
logística en los cuales incurren las empresas, además analizarás lo que actualmente se
conoce como cadena de suministros, compuesta de las gestiones logísticas analizadas en
esta unidad además de otros elementos, también se tocarán temas como algunas
tendencias logísticas actuales.

Para saber más
Para reforzar los temas ya vistos se invita a revisar los siguientes documentos:
▪ El almacén en la cadena logística: http://www.mcgraw-

hill.es/bcv/guide/capitulo/8448199278.pdf
▪ Gestión de Stocks: http://www.mcgraw-hill.es/bcv/guide/capitulo/8448199316.pdf
Fuentes de consulta
• Mora García Luis Aníbal (2011). Gestión Logística Integral, las mejores prácticas
en la cadena de abastecimiento. Colombia: ECOE Ediciones. ISBN 978-958-648-
572-2
• Casanovas August, Cuatrecasas Lluís (2011). Logística Integral, Lean Supply Chain
Management. España: Editorial Profit Editorial. ISBN 978-84-15330-51-6
• Ballou, Ronald H. (2004). Logística Administración de la cadena de suministro, 5ta

edición. Editorial: Pearson Prentice Hall. ISBN 970-26-0540-7
• Anaya T., Julio J. (2013). Logística integral, la gestión operativa de la empresa.

España: ESIC. ISBN 978-84-7356-770-1
• Chopra Sunil, Meindl Peter (2008). Administración de la cadena de suministros,

estrategia, planeación y operación, tercera edición. Editorial Pearson Prentice Hall.
ISBN 978-970-26-1192-9
• Johnson P. P., froser, Leenders Michiel R., Flynn Anna E. (2012). Administración de
compras y abastecimientos, 14 edición. Edición: Mc Graw Hill. ISBN 978-607-15-
0758-7

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Unidad 2.

Procesos en la gestión logística

Universidad Abierta y a Distancia de México

División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 1

Unidad 2. Procesos en la Gestión Logística ........................................................................ 3

División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 2

Unidad 2. Procesos en la Gestión Logística

En la unidad anterior adquiriste conocimientos sobre el origen, evolución e importancia de

En el primer tema de la segunda unidad, analizarás los distintos procesos de la gestión

En el segundo tema estudiarás la gestión de inventario y stocks en la distribución, en

Por último, en el cuarto tema se analizará la gestión y características del transporte y

División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 3

Al final de la unidad serás capaz de:

División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 4

2.1. Gestión de compras y abastecimientos

Para comenzar esta segunda unidad estudiarás la gestión logística de compras y

2.1.1. Función de compras

Antes de iniciar en el tema, te debe quedar claro el término compras, abastecimiento y

1. Determinar las necesidades de la empresa.

Compras es la función de comprar los bienes, servicios, insumos o productos que la

División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 5

Se puede entonces concluir que los objetivos de la gestión de compras son:

Por lo anterior se pueden definir las actividades de la función de compras (Anaya J.

Estudio de fuentes de suministro (análisis de mercado).

Una vez analizado lo anterior, debes entender la relevancia de la función de compras y

Las principales oportunidades de agregar valor dentro de la empresa, en el área de

Mejorar las cadenas de abastecimiento para generar y aumentar la productividad

División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 6

Mejorar los servicios externos (servicios públicos, transporte, entre otros)

Las principales funciones, bajo el punto de vista operacional, de compras son:

Análisis de solicitudes a reabastecer,

División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 7

Funciones básicas Funciones alrededor de la logística

Garantizar el ciclo de entrega a los

Mantener el mínimo de inversión en

Negociar un precio Maximizar la relación costo-beneficio

Encontrar y desarrollar fuentes

Garantizar la excelencia en los niveles

Integración de las funciones logísticas

Enfoque de cadena de abastecimiento

Fuente: Mora (2011:60).

Como aprecias, una de las funciones de compras es seleccionar a las empresas o

División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 8

2.1.2. Selección, evaluación y certificación de proveedores

La selección, evaluación y certificación de proveedores es una de las actividades más

La elección adecuada de un proveedor tiene gran trascendencia, tener y mantener una

Ya con un grupo selecto de empresas candidatas a ser las proveedoras de un producto,

En la Tabla 1. Evaluación de proveedores, se aprecian algunos aspectos a considerar

Proveedor a evaluar: ___________________Dirección: _________________Teléfono: _________

División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 9

IND. SELEC: índice se selección

En lo referente a la certificación de los proveedores, ésta se lleva a cabo con la finalidad

Entre los objetivos de la certificación de proveedores están:

Generar una reserva de proveedores altamente calificados por si presentara

División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 10

Obtener beneficios de atención por parte de los proveedores, y

Es necesario aclarar que depende de las necesidades de abastecimiento y del insumo el

Con esta nueva tendencia se generan relaciones de co-fabricación, es decir, la relación

2.1.3. Sistemas de resurtidos de mercancía

División de Ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyMES 11

Cabe señalar, estos modelos se plasman basados en Mora (2011:67-77):

1) Modelo de lote óptimo económico (EOQ).

Fórmula: EOQ= 2FS/CP

Proveedor a evaluar: ___________Dirección: _Teléfono: _