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ARTICULO I - Sistema de Cromado
ARTICULO I - Sistema de Cromado
AUTOR:
FREDDY DAVID CASTRO GARCÉS
DIRECTOR:
ING. DIEGO LUIS ORTIZ MORALES
Ibarra – Ecuador
2017
MÁQUINA PARA LA APLICACIÓN DE LA PINTURA TIPO
CROMO EN SUPERFICIES METÁLICAS Y PLÁSTICAS
2.2. Capa de pintura tipo cromo que se debe aplicar debe ser pura, de tal
manera que en el proceso químico se evite
La capa de pintura cromada, se obtiene
contaminar con iones que contaminan el
mediante la combinación de agua
medio en el cual se deposita la capa
destilada, componentes y compuestos
metálica en la superficie del objeto.
químicos.
Los iones cationes o aniones, interfieren Fig. 2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA APLICACIÓN
DE LA PINTURA TIPO CROMO
contaminando el depósito metálico sobre
una determinada superficie. Éstos iones
vienen por defecto en el agua, debido a los
agentes externos que actúan sobre ella.
Entre los iones más comunes tenemos los
que en la tabla III se detallan.
TABLA III
la intemperie.
El proceso de la aplicación de las
diferentes capas para la imitación del
cromado se detalla en la figura 2.
El diseño y selección del sistema de
cromado gira sobre dos componentes, el
sistema neumático (figura 3) y la cámara
térmica (figura 4), los cuales son los
encargados de lograr la impregnación de
las diferentes capas de cromado y de secar
a mayor velocidad libre de impurezas
ambientales, respectivamente.
Fig. 4. BOCETO CÁMARA TÉRMICA tipo sándwich aislado térmicamente entre
sus paredes con lana de vidrio; resistencia
térmica niquelinas producen el calor
suficiente en el rango de los 60 ⟦℃⟧
trabajando a 110 ⟦𝑉⟧, temperatura sensada
mediante un termopar tipo j y controlado el
sistema mediante dos posiciones de
encendido y apagado.
TABLA VI
ESCALA DE CLASIFICACIÓN DE LA
ADHERENCIA, MÉTODO DE LA CUADRÍCULA
PLANTILLA
CLASIFICA. CRITERIO
(De seis cortes)
5 Ninguno de los
Excelente cuadros ha sido Ninguno
adherencia removido
4 Menos de 5% de
Muy buena los cuadros han
adherencia sido removidos
0 Desprendimiento
Adherencia mayor al 65% de Mayor al 65%
nula los cuadros
Fuente: [11]
MUY BUENA
EXCELENTE
DISTANCIA
15% 𝑎 35%, pésima destrucción entre
REGULAR
PÉSIMA
MASA
MALA
NULA
⟦𝒎𝒎⟧
⟦𝒌𝒈⟧
0,008 2 000
0,028 500 3.4. Prueba de ataque químico
0,028 1 000
0,028 1 500 Para el procedimiento del test de ataque
0,028 2 000 químico, está sujeto a los pasos que en la
0,055 500 figura 11 se detallan.
0,055 1 000
0,055 1 500
Fig. 11. PROCESO DE LA PRUEBA DE ATAQUE
0,055 2 000 QUÍMICO
TABLA XI
MUY BUENA
EXCELENTE
DISTANCIA
REGULAR
PÉSIMA
MASA
MALA
⟦𝒎𝒎⟧
NULA
⟦𝒌𝒈⟧
0,008 500
0,008 1 000
0,008 1 500
Porcentaje de destrucción
0,008 2 000
0,028 500
La prueba de ataque químico de la
0,028 1 000
probeta de metal presenta los siguientes
0,028 1 500
0,028 2 000 resultados, conforme a los siguientes
0,055 500 criterios: excelente significa ataque químico
0,055 1 000 del 0%, muy buena es ataque químico
0,055 1 500
menor al 5%, regular ataque químico entre
0,055 2 000
5% 𝑎 15%, mala es ataque químico entre
15% 𝑎 35%, pésima es ataque químico
La prueba de resistencia al impacto de entre 35% 𝑎 65% y nula es ataque químico
la probeta de plástico presenta los
siguientes resultados, conforme a los
de más 65%; los cuales se detallan en la TABLA XIII
TABLA XII
PARÁMETRO
MUY BUENA
EXCELENTE
REGULAR
QUÍMICO
PÉSIMA
MALA
NULA
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE ATAQUE
QUÍMICO A LA PROBETA DE METAL
PARÁMETRO
MUY BUENA
EXCELENTE
Porcent Cloro
REGULAR
QUÍMICO
PÉSIMA
MALA
NULA
aje de
Desoxid
destruc
ante
ción
Porcent Cloro
aje de Al utilizar el químico cloro se observa
Desoxid
destruc desprendimiento del recubrimiento leve y
ante
ción
pérdida de brillo del mismo. Al aplicar y
mantener la pieza en desoxidante, el
Al utilizar el químico cloro se observa
recubrimiento sufre cambio leve y se
desprendimiento y pérdida de brillo del
mantiene casi igual que antes de la
recubrimiento, además de oxidación de las
aplicación del ataque químico con
partes desnudas del metal. Al aplicar
desoxidante. Se produce un ataque
mantener la pieza en desoxidante, se
químico de cloro del 5% por tanto la
produjo un leve cambio de tonalidad del
resistencia es muy buena. Se produce un
recubrimiento hacia el azul, pero el
ataque químico de desoxidante del 5% por
recubrimiento se mantiene. Se produce un
tanto la resistencia es muy buena.
ataque químico de cloro del 5% por tanto la
resistencia es muy buena. Se produce un
ataque químico de desoxidante del 0% por 4. CONCLUSIONES
tanto la resistencia es excelente.
La prueba de ataque químico de la La pintura tipo cromo es una
resultados, conforme a los siguientes fondo, barniz y una reacción química redox
del 0%, muy buena es ataque químico plata, que dan lugar a que una superficie
produzca un efecto cromado; requiriendo
menor al 5%, regular ataque químico entre
de un sistema neumático para la aspersión
5% 𝑎 15%, mala es ataque químico entre
de las sustancias y una cámara térmica
15% 𝑎 35%, pésima es ataque químico
para el secado de piezas.
entre 35% 𝑎 65% y nula es ataque químico
La aplicación de la pintura tipo cromo se
de más 65%; los cuales se detallan en la
construyó a partir de un sistema neumático
tabla XIII.
dentro de una estructura portátil con
tanques presurizados donde las sustancias
químicas fluyen mediante efecto Venturi
hacia las pistolas de aspersión trabajando a AGRADECIMIENTOS
una presión de (2 𝑎 4) ⟦𝑏𝑎𝑟⟧; y una cámara
El autor expresa su agradecimiento a la
térmica de acero inoxidable constituida por
Universidad Técnica del Norte en especial
dos resistencias térmicas de níquel-cromo
a la Carrera de Mecatrónica. Agradece el
activadas a 110 ⟦𝑉⟧ de corriente alterna
apoyo económico al Instituto Ecuatoriano
para rangos de temperatura inferiores a los
de Crédito Educativo y la Secretaría
50 ⟦℃⟧.
Nacional de Educación Superior Ciencia y
La calidad del acabado superficial de
Tecnología.
imitación del cromado para una superficie
La realización de este artículo no
metálica, se determinó en base a cuatro
hubiera sido posible sin el apoyo
pasos a seguir. Se aplicó cuatro manos de
incondicional de mis padres Freddy Wilson
capa protectora lo que resulta en: acabado
Castro Castro y Lic. Fanny Del Rocío
tipo espejo obteniendo una reflexión del
Garcés Muñoz.
70%, adherencia de 60% con un 40% de
desprendimiento en las pruebas realizadas,
resistencia al impacto de 97,5% y una REFERENCIAS
resistencia al ataque químico del 95%. [1] «Acabados,» S.f. S.f. 2008. [En línea]. Available:
http://docs.google.com/Doc?id=dfschg6c_23gnpzfr2c.
Para una superficie plástica, la calidad
[Último acceso: 28 abril 2009].
del acabado superficial de imitación del
cromado se determinó en base a cuatro [2] J. A. Schey, Procesos de manufactura, Tercera ed.,
Ciudad de México, México: Mc Graw Hill, 2002.
pasos a seguir. Se aplicó cinco manos de
capa protectora lo que resulta en: acabado [3] H. L. Andrada, B. E. Bianchi, F. E. Cemino y D. A. Perez,
Cromado electrolítico, El Cid Editor, 2007.
tipo espejo con una reflexión de 80%, una
adherencia y resistencia al impacto del [4] D. H. Wolfe, Química general, orgánica y biológica,
Segunda ed., Ciudad de México, México: Mc Graw Hill,
100%, resistencia al impacto excelente de 1996.
100% y una resistencia al ataque químico
[5] D. F. B. Torres, «Pintura Cromada Splendor,» 2014. [En
del 95%. línea]. Available: http://pintura-cromada.com/.
Se obtuvo la metodología con [Último acceso: 25 sepetiembre 2014].
parámetros idóneos como presión, caudal, [6] B. C. G. Tollens, Kurzes Handbuch der Kohlenhydrate,
distancia de aplicación, relación de mezcla Primera ed., Breslavia, Baja Silesia, 1888.