NOTA TÉCNICA N° 405

Sistema integral de renovación de tuberías

Consideraciones técnicas para el sistema cracking

Fecha de realización Junio 2003

Emisor Departamento Técnico Comercial

Versión V01R00

Los datos e informaciones contenidos en el presente documento pueden sufrir variaciones,

enmiendas y/o agregados sin que necesariamente deba informarse al receptor de la
misma. Sugerimos para mantener actualizaciones periódicas u obtener mayor información,
comunicarse a través de los datos indicados al pié de la página.

Avance

Los sistemas de intervención de tuberías enterradas son muchos y variados y dependen fundamentalmente del uso del
ducto, de los resultados que se pretendan alcanzar, del estado general de las tuberías, de las condiciones de borde y del
balance de la ecuación técnico-económica. Como una rápida y amplia visión de lo anterior, podemos definir la gama de
aplicaciones según se representa en el siguiente cuadro:

Tecnología
Trenchless

Sobre tuberías Sobre terreno para

existentes nueva instalación

Aseguramiento de Remplazos en linea Recuperación de ductos Tunelería Microtunneling

condición de trabajo o renovación o rehabilitación Dirigida

Inspección televisiva Pipe Tecnologías Limpieza Dinámicos

CCTV Busrting Close-Fit

Sistemas sonar Pipe Estáticos

Cracking Sistemas de Pigs
Proyección
Pigs inteligentes Inserción Dirigibles
Simple Sistemas de Sistemas
Tiro (Pulling) Scraping
Ground Probing Radar Pipe
GPR Eating Sistemas de Sistemas
Empuje (Pushing) Hidráulicos
Radiodetección Clean-Up
Lining Inserción Sistemas
Compuesta Combinados
Sistemas
GIS y GPS

Figura 1. Tecnologías Trenchless

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Para nuestro caso particular, vamos a explorar las alternativas coloreadas en el cuadro anterior, las cuales estarán
fundamentadas dentro del proceso y para las condiciones planteadas.

El Cracking

Vamos entonces a entrar directamente al planteo de la tecnología referenciada. El Cracking es la técnica de renovar
cañerías ya instaladas, cuya operación se realiza según el servicio a restaurar o ampliar, teniendo en cuenta las
siguientes consideraciones básicas.

• Diámetro de la tubería instalada.

• Diámetro de la tubería a instalar.
• Profundidad del servicio instalado.
• Tipo y características de suelo (arcillas, arenas, grava de diferentes granulometrías y concentración).

Con estos datos se analizan y calculan las variables para determinar el tipo de equipo y el procedimiento a emplear.
Como vemos en el cuadro anterior, el cracking puede ser Dinámico, Estático o realizado por equipos Dirigibles. A
continuación detallamos los distintos sistemas o equipos:

Equipos Dinámicos

Son topos neumáticos que rompen las tuberías existentes por medio del impacto y donde la nueva tubería es insertada
por detrás del mismo acoplada al retro ensanchador o expansor. Por dentro de la tubería a instalar viajan las mangueras
neumáticas para la alimentación del aire del topo y la descarga de aire se realiza por detrás del mismo y por dentro de la
tubería huésped, lo cual puede ser contaminante para el cracking de agua potable pero no es de importancia en redes
cloacales.

Este equipo cuenta con un guinche de tiro montado delante del tramo a instalar el cual es responsable de mantener la
línea de trabajo y la tensión, por medio de un cable de acero que permite la penetración por golpes y rotura de la tubería
antigua o dañada. Este es el porque de la importancia que tiene su poder de tiro y la relación con el diámetro de la tubería
a Craquear.

En resumen el equipo esta formado por un guinche de tiro, un topo de potencia y diámetro acorde al Cracking a realizar, y
una estructura para la zona de llegada o desarme del sistema antes de la cámara de inspección o limpieza.

Existen también topos con cabezales o retro ensanchadores frontales que permiten desarmar el conjunto por dentro de
las cámaras sin tener que romper delante de la misma y economizar en roturas y excavaciones.
Una de sus desventajas es al alto nivel de ruido que genera el impacto del martillo durante la penetración, como el sonido
del aire que fuga a la salida del sistema.

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 Figura 2. Equipos Dinámicos

Equipos estáticos

Son equipos hidráulicos que trabajan insertando primero barras desde un punto de inicio donde se instala el cajón con el
pistón de empuje y tiro, permitiendo colocar por dentro de la tubería existente el tren de barras hasta el punto de salida o
ingreso de la nueva tubería, la cual tiene en su frente instalado un sistema de tiro.

En el extremo de las barras una vez insertadas dentro de la tubería, se monta el retro ensanchador-cortador y en forma
continua se instala la toma de tiro que está en el frente de la tubería, arrastrándola conjuntamente por medio de una gran
fuerza hidráulica que provoca la expansión, sin impactos neumáticos y sin tener que montar mangueras dentro de las
tuberías a instalar (método aprobado para instalar tuberías en redes de agua potable y/o líquidos cloacales) .

El equipo está formado por la unidad de potencia hidráulica, el cajón de tiro con el pistón hidráulico y comandos, las
barras de hierro, cabezales de tiro y retro ensanchador para cada tipo de tubería a intervenir.

Figura 3. Equipos Estáticos

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Equipos dirigibles

Estos son equipos hidráulicos que trabajan también insertando barras por dentro de la tubería existente, pero que no
requieren pozos de ataque y salida, ya que su posicionamiento en campo es sobre superficie.

Es utilizado en aquellos casos en donde existe una gran diferencia entre el diámetro actual y el nuevo; donde se requiera
recuperar cloacas con derrumbes internos, ya que por su forma de operar permite mantener la cota gravitacional en los
mismos valores que la existente; y donde las tuberías instaladas no permiten expansiones riesgosas para otros servicios
y/o en locaciones con gran densidad de servicios existentes.

Básicamente su fuerza está compuesta por tres movimientos hidráulicos: empuje, tiro y rotación, a lo que sumamos una
inyección de lodos, los cuales nos permiten lubricar la tubería nueva y evacuar o extraer el terreno a desplazar para
insertar la nueva tubería. El equipo lo componen la perforadora dirigible, la unidad de potencia hidráulica, que pude estar
en un solo conjunto con la perforadora o independiente según el modelo, más los tanques de lodos con sus
correspondientes bombas.

Figura 4. Equipos Dirigibles

Cálculos teórico-prácticos

En la tunelería existe una constante la cual nos permite calcular en forma “práctica” (en suelos sin piedra bola y que se
puedan comprimir, no arenas ni rocas sólidas) la distancia a la superficie para evitar que la misma sea afectada.

En general se determina que:

h min = Df × 12,2

Donde:

hmin: Es la mínima distancia de seguridad para evitar daños en las estructuras superficiales.
Df: Diámetro del tubo a instalar o diámetro final.

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Por supuesto, estas son reglas generales, las cuales deberán ser usadas únicamente con fines prácticos de anteproyecto,
debiendo hacer estudios particulares para cada obra en evaluación.

Figura 5. Esquema de profundidades admisibles

Reiteramos que las siguientes expresiones son sólo a fines prácticos y para aquellos casos en los que la aplicación del
sistema es necesaria, para aumentos considerables de los diámetros existentes. Es decir para aumentos del orden de dos
a cuatro rangos del diámetro instalado. (Por ejemplo de 160mm a 250mm, 250mm a 450mm, etc)

En el cracking la fórmula utilizada anteriormente sufre algunas alteraciones:

h min = ( Df − Di) × 12,2

Donde:

hmin: Es la mínima distancia de seguridad para evitar daños en las estructuras superficiales.
Df: Diámetro del tubo a instalar o diámetro final.
Di: Diámetro del tubo existente.

Otro factor importante a tener en cuenta en el momento de aplicar las fórmulas de la referencia, es la presencia de piedra
bola de gran tamaño (mayores a 200mm de diámetro), según su cantidad y tamaño.

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Para ello se puede estimar su incumbencia de la siguiente manera:

En aquellos casos donde los bolones estén pegados a la tuberías en concentraciones altas (se toma más de 5 bolones
por metro lineal), se deberá tomar como aumento del diámetro a instalar, el diámetros promedio. Situación más
desfavorable.

h min = ( D f + Db − Di ) × 12 , 2

Donde:

hmin: Es la mínima distancia de seguridad para evitar daños en las estructuras superficiales.
Df: Diámetro del tubo a instalar o diámetro final.
Di: Diámetro del tubo existente.
Db: Diámetro promedio de bolones existentes.

Para aquellos casos donde los bolones estén pegados a la tuberías en concentraciones bajas (se toma menos de 5
bolones por metro lineal), se deberá tomar como aumento del diámetro a instalar, el diámetros promedio dividido dos.
Situación más favorable.

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 h min = ( Df + 0,5 × Db − Di ) × 12,2

Donde:

hmin: Es la mínima distancia de seguridad para evitar daños en las estructuras superficiales.
Df: Diámetro del tubo a instalar o diámetro final.
Di: Diámetro del tubo existente.
Db: Diámetro promedio de bolones existentes.

Es importante destacar que para aquellos casos en los cuales el diámetro a instalar no supere en un 10% el diámetro de
la tubería existente, la experiencia práctica ha demostrado, bajo condiciones de profundidad superiores a un metro, que
no se producen alteraciones de relevancia en las capas superficiales, ni se han detectado fallas en las estructuras de las
mismas. Para ello, las nuevas tecnologías vigentes en el mercado, hacen posible la compatibilidad en el trabajo de
sistemas de control sobre las estructuras superiores de las intervenciones correspondientes.

Tal es el caso de sistemas como la prospección Georadar (Ground Probing Radar o GPR), la cual es una metodología de
investigación de estructuras, que permite la adquisición de información puntual y de fácil interpretación del medio
investigado.

El Georadar es un equipamiento de transmisión y recepción, encargado de enviar a la estructura impulsos en

multifrecuencia y recibir la reflexión generada por la presencia de superficies con características dieléctricas diversas del
medio indagado.

Si vale la pena establecer un orden de confiabilidad en lo que concierne a la resistencia química ante la corrosión que
puedan presentar las diferentes resinas, destacando que las de mayor resistencia química son las del tipo vinilester, luego
las isoftálicas y por último las ortoftálicas. Es importante además destacar el correcto comportamiento de todas ellas
siempre y cuando se ejecuten correctamente los trabajos de producción de los estanques.

En lo concerniente a aditivos, podemos mencionar que algunos de ellos colaboran con el comportamiento a la resistencia
mecánica, pero se deberá prestar especial atención a la presencia de aditivos con acción inhibidora a la radiación
ultravioleta, aunque entendemos que no será especialmente necesaria para el proyecto en cuestión.

Justificación para la utilización del GPR

El proceso de cracking involucra el aumento del volumen ocupado por una tubería enterrada a una determinada
profundidad, representada entre los límites máximos y mínimos indicados anteriormente. Este aumento se verifica a partir
de la variación de diámetros Df – Di que se produce al operar los procedimientos de cracking. A su vez, este aumento
implica un desplazamiento de la masa del suelo en todas direcciones y sentidos, siendo nuestra principal preocupación el

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sentido que pueda interferir sobre los estratos superiores, involucrando la estabilidad del asiento del pavimento, o el
pavimento superior mismo, provocando fisuras u oquedades (SING).

Por lo tanto, merece nuestra especial atención las ZAC, o zonas afectadas por el proceso de cracking, las que a su vez
interferirán con las capas superiores portantes. El concepto de este trabajo, es obtener una clara visualización del estado
inicial del subsuelo superficial cercano (profundidad media de 0,7 m) y compararlo con el mismo una vez llevada a cabo la
operación de cracking. Esta comparación será llevada a cabo mediante la superposición digital de las dos imágenes
adquiridas.

Figura 6. Esquema de aplicación del GPR

Terminaciones

Bajo este concepto, el trabajo se dividirá en las siguientes etapas claramente definidas:

• Obtención de datos iniciales de apoyo.

• Primera indagación.
• Segunda indagación.
• Comparación digital.
• Resultados.
• Estadísticas pro predictivas.

Obtención de datos iniciales de apoyo. Inicialmente se deberá contar con datos de apoyo, que favorecerán enormemente
el entendimiento de los resultados y guiarán con mayor precisión a las tareas de indagación. Estos son entre otros, el tipo

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y espesor de pavimento, la variación de diámetros Df – Di esperada, las profundidades de trabajo, el tipo de suelo
circundante, la ubicación aproximada de los servicios existentes, la altura de las napas freáticas, etc. A mayor cantidad de
datos, mayor será la precisión de los resultados y más asertivas podrán ser las estadísticas posteriores. En esta etapa se
tomarán las mediciones y se realizará la cartografía de base para el posterior catastro específico.

Primera indagación. La primera indagación se compondrá de dos tipos distintos de tareas:

1. Detección de las utilidades existentes en la zona a intervenir.

2. Determinación del estado del pavimento y asiento (layering 1)

La detección de las utilidades existentes supone un mayor y más completo conocimiento previo de las áreas ZAC. La
fortaleza de este servicio radica en prever con anticipación cuales serán los problemas de interferencias que pudieran
llegar a detectarse, para de esta manera poder considerarlos dentro de las tareas de cracking. Adicionalmente puede
también obtenerse o validarse información intrínseca acerca del terreno, que también redundaría en la confección de
procedimientos más adecuados a esta tarea específica.

A modo de ejemplo, la Figura siguiente muestra las condiciones de entrega de la información mencionada.

Figura 7. Ejemplo de área involucrada en la detección de utilidades.

En cuanto a la determinación del estado del pavimento y asiento, esta tarea, implica la indagación con un array de
antenas de 600/1600 MHz y procesamiento con software específico en layering y análisis de estructuras. A través del
primero, se obtendrán las estratigrafía del subsuelo y por medio del segundo, el estado de homogeneidad de la estructura
del pavimento.

La Figura siguiente muestra el módulo de proceso más utilizado. Se realizan pasadas o escaneos longitudinales, uno
principal y otros secundarios o de apoyo. El primero se realiza sobre la proyección de la línea longitudinal a la traza del

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tubo en su parte media, y las secundarias a los costados de ésta, en caso de que sean requeridas para afianzar los datos
obtenidos en la pasada principal. Asimismo, se realizan pasadas transversales en puntos críticos, las cuales apoyarán a
las anteriores durante el proceso de análisis digital posterior.

Figura 8. Esquema de módulo de proceso a ejecutar

El ancho total normalmente cubierto, por estos equipos, es de aproximadamente 1,0 metro con centro en la traza
longitudinal del tubo.

Segunda indagación. La segunda indagación se compone de la siguiente tarea:

1. Determinación del estado del pavimento y asiento (layering 2)

La mecánica y procedimiento es el mismo que para el layering 1, solo que esta vez, la segunda indagación se realiza una
vez finalizadas las tareas de cracking, buscando individualizar fisuras, oquedades y desplazamientos dentro de la ZAC.
Es válido lo indicado en la Figura 3.

Comparación digital. Con los datos de ambos layerings, se realiza una comparación digital de ambos resultados, donde
las diferencias, una vez analizadas, se deberán correlacionar con deficiencias producidas por las tareas de cracking
llevadas a cabo entre ambos estudios. A partir de esto, se emite el correspondiente informe que expone los resultados.

Resultados. El informe de resultados consta de un Informe Técnico y un plano o dibujo donde se puede visualizar el
resultado final del estudio. Este plano contiene la información de base, la información cruda, la información tomográfica y
la información post-procesamiento, caracterizada de acuerdo a las reglas del buen arte y que permita una clara y rápida
visualización.

Estadísticas pro-predictivas. Con el objeto de perdurar y mejorar las acciones predictivas aplicadas a las tareas de
intervención subterránea, en especial en las que se vean involucradas operaciones expansivas, se irá confeccionando
una base de datos correlacionada a los datos iniciales y resultados finales de las tareas de obra. Esta información irá
constituyendo un modelo predictivo que favorecerá a la toma de decisiones previas a las operaciones de obras
expansivas.

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Antecedentes del cracking

Las primeras intervenciones comenzaron con recambio de tuberías de agua potable de 110 mm de diámetro interior, por
tuberías de 110 mm de diámetro exterior, donde la expansión era prácticamente nula. Dado los excelentes resultado
obtenidos, se empezaron a realizar desarrollos en los cuales se aumentaba considerablemente el diámetro de las tuberías
existentes, pasando de 75mm diámetro interno a 125 mm diámetros externo. Cabe destacar que el material de las
tuberías existentes correspondía en general a Asbesto cemento y/o fundición, mientras que las tuberías nuevas son de
polietileno de alta densidad.

En este último caso, por ejemplo, el diámetro a expandir es de 50 mm por lo que se requiere una altura mínimo a
superficie de 610 mm (de acuerdo a formulas prácticas mencionadas anteriormente), lo cual no represento problema
alguna ya que por lo general, este tipo de diámetros y tuberías se encuentran entre los 900 mm y los 1200 mm.

Con el transcurso del tiempo esto a continuado y al día de la fecha nos encontramos con que se están haciendo cambios
de tuberías de 110 mm a 200 mm; 150 mm a 250 mm, 110 mm a 200 mm, etc. En este ultimo caso manteniendo el
concepto práctico anteriormente mencionado, se presentaron casos en los cuales se produjeron modificaciones sobre las
estructuras superficiales y en otras no, dependiendo lo ocurrido de la granulometría y características del terreno.

Un punto importante a tener en cuenta es la capacidad de los equipos intervinientes, los cuales deben seleccionarse
correctamente para las características y granulometría del suelo del lugar.

Asimismo, se comenzó a aplicar el cracking en sistemas de alcantarillado y/o cloacas.

Aquí aparecen dos grandes variables a tener en cuenta:

1. La primera fue la potencia de los equipos. Para ello se incorporaron los equipos dinámicos, descriptos
anteriormente, dado que en este caso la contaminación de las tuberías no era un factor importante, y también los
dirigibles, por su posibilidad de manejar diámetros mayores sin provocar una sobre expansión, aun variando
considerablemente su diámetro. Como ejemplo, podemos mencionar trabajos realizados sobre suelos con piedra
bola donde se realizaron cambios de 175 mm a 355 mm, a 1800 mm de profundidad, siendo ésta mucho menor
a los 2196 mm arrojados por las ecuaciones prácticas, sin que se produjera problema alguno sobre las estructura
superficiales.

2. La segunda variable y quizás la más importante, es la condición de no alteración de las pendientes o cotas de las
tuberías existentes. Es sabido que en las instalaciones cloacales, el mantenimiento de los valores de las
pendientes, es condición particular, para evitar modificaciones en las profundidades o cotas aguas abajo de la
red.

Metodología de trabajo

• En el caso de los sistemas de alcantarillados la cantidad de uniones domiciliarias (UD) por cuadra de Cracking,
cumple un rol fundamental desde el punto de vista tecnico-económico. Este tema es importante al momento de avaluar

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los daños a la superficie versus los costos de ejecución a cielo abierta, dado que si el numero es muy elevado, solo
justifica la técnica, el menor tiempo de puesta en servicio y tiempo de ejecución.

• Una vez definida la cantidad de UD es importante evaluar el estado de cada una, y su funcionamiento. El tema
es que la técnica o método no se vea desmerecida por reclamos ajenos a la misma o por falta de análisis al
momento de ejecutar los trabajos. Es durante el tiempo de ejecución de la obra cuando surgen infinidad de
reclamos de los usuarios, los cuales en su gran mayoría no son inherentes al proceso, sino que se relacionan
con la falta de mantenimiento o fallas no atendidas por la empresas prestadoras de servicios sanitarios, o por los
mismo usuarios que desconocen problemas en sus sistemas domiciliarios. Es importante fotografiar interiores de
jardines o patios antes de trabajar en cámaras en el interior de las propiedades, en aquellos lugares donde sea
excepcionalmente necesario, para evitar futuros reclamos al momento de realizar las inspecciones, sólo en
aquellos lugares donde la calidad o circunstancias lo requieran.

• Se debe estudiar la llegada de cada UD al servicio principal, dado que en algunos casos por su antigüedad, la
llegada puede estar en su tercio medio o inferior y no en el tercio superior (ideal). En estos casos el tema es que
al momento de reconectar la UD es cuando nos encontramos con su llegada y pendiente, los cuales en algunos
casos generan aumentos de obra no programados y que pueden dejar al proyecto fuera de escala por tener que
renovar los frentes por completo en casos extremos. La inspección televisiva es un complemento ideal, para
minimizar estos riesgos.

• Es muy importante realizar un diagnostico, para determinar el motivo de los trabajos en el alcantarillado.
Determinando si el trabajo se debe realizar por daños en los redes, por desgaste con derrumbes y
obstrucciones, por mejoras de caudal o por la necesidad de tener mayores diámetros de servicio por incremento
de la densidad urbana, en la zona en cuestión. Estos factores son de vital importancia al momento de determinar
el equipo o los equipos a destinar a obra y los pasos a seguir, dado que en aquellas intervenciones donde
existan derrumbes con material de granulometría importante dentro del alcantarillado este requiere de limpieza
previa e inspección, en lo posible mediante un circuito cerrado de televisión (CCTV), para apreciar y poder
determinar los daños internos y definir la correcta ubicación de las aperturas al momento de comenzar con la
ejecución de los trabajos buscando optimizar las roturas superficiales. Asimismo queda determinado cual de los
equipos es el mas viable y eficiente, para la obra en estudio.

• El estudio del desvío de las aguas servidas que transporta el alcantarillado y/o su bombeo es importante para
favorecer el norma desarrollo y ejecución de la obra sin producir alteraciones a terceros, ni al entorno
urbanístico. Por consiguiente se deben asignar tiempo y recursos en el estudio de alternativas que solucionen
este tema, previamente al inicio de las tareas.

Procedimiento

A continuación se puede observar el procedimiento más usual para la ejecución de tareas de cracking en el cual se deben
cumplir los siguientes pasos, los cuales pueden y deben ser modificados en función de las condiciones particulares de
trabajo de la obra en estudio.

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Por otra parte, queda entendido que los pasos a continuación detallados, no contemplan los permisos correspondientes,
los estudios antes mencionados, como tampoco los análisis del transito de la urbanización en estudio.

Orden de las Tareas Descripción de las Tareas

Tarea Nro.1 Obtención de datos iniciales de apoyo.

Tarea Nro.2 Planeamiento de estrategias y tiempos de trabajo.

Tarea Nro.3 Apertura de zanjas y ventanas de intervención.

Tarea Nro.4 Realización de las tareas de renovación.

Tarea Nro.5 Reconexión de servicios y matrices.

Tarea Nro.6 Cierre de zanjas y ventanas de intervención.

Tarea Nro.7 Limpieza y terminaciones.

Descripción de las tareas anteriormente mencionadas:

Obtención de datos iniciales de apoyo. Inicialmente se deberá contar con datos de apoyo, que favorecerán al logro de
los resultados y guiarán con mayor precisión a las tareas de renovación. Estos son entre otros, el tipo y espesor de
pavimento, la variación de diámetros Df – Di esperada, las profundidades de trabajo, el tipo de suelo circundante, la
ubicación aproximada de los servicios existentes, la altura de las napas freáticas, etc. A mayor cantidad de datos, mayor
será la precisión de los resultados y más asertivas podrán ser las intervenciones posteriores. Se recomienda la utilización
de sistemas CCTV, sistemas electrónicos de detección y procedimientos de limpieza y desobstrucción para lograr el
objetivo.

En esta etapa se tomarán las mediciones y se realizará la cartografía de base para el posterior catastro específico.
También se determinará que segmentos de la red son posibles de renovar utilizando estas tecnologías y cuales deberán
hacerse a cielo abierto o con algún otro sistema disponible.

Planeamiento de estrategias y tiempos de trabajo. Con los datos obtenidos en el paso anterior, se confeccionarán
planillas de catastro referenciadas a un plano general, en donde se diseñarán las condiciones de trabajo en lo referente a
los equipos y metodologías a utilizar en el proceso de renovación, la ubicación de las ventanas de intervención, los
cuidados a tener durante la intervención, etc.

Esta etapa incluirá la indagación GPR del subsuelo tanto para la detección de interferencias como para el análisis de
impacto estructural que pudieran sufrir las instalaciones superficiales y subterráneas afectadas al área de trabajo.

La detección de las utilidades existentes supone un mayor y más completo conocimiento previo de las áreas afectadas.
La fortaleza de este servicio radica en prever con anticipación cuales serán los problemas de interferencias que pudieran
llegar a detectarse, para de esta manera poder considerarlos dentro de las tareas de renovación. Adicionalmente puede
también obtenerse o validarse información intrínseca acerca del terreno, que también redundaría en la confección de
procedimientos más adecuados a esta tarea específica.

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En cuanto a la determinación del estado del pavimento y asiento, esta tarea, implica la indagación con un array de
antenas de 600/1600 MHz y procesamiento con software específico en layering y análisis de estructuras. A través del
primero, se obtendrán las estratigrafía del subsuelo y por medio del segundo, el estado de homogeneidad de la estructura
del pavimento.

Apertura de zanjas y ventanas de intervención. Una vez diseñada la estrategia y determinadas las condiciones de
borde a través del paso anterior, se procederá a la apertura de ventanas y zanjas tanto para la renovación de las
conexiones domiciliarias, como para la colocación del equipamiento necesario y específico a las tareas de renovación.

Los tamaños y ubicación de estas ventanas dependerán de varios factores, tales como ubicación de las conexiones
domiciliarias, estado de las matrices, tipo de equipo a utilizar en el tramo, profundidades, tipo de terreno, interferencias
existentes, tipo de superficie, longitud máxima de la tirada, etc.

Realización de las tareas de renovación. Las tareas específicas de renovación serán llevadas a cabo una vez que se
encuentre la zona de trabajo en condiciones óptimas para ello. La empresa contratante deberá prever la realización de las
tareas que lleven a esto, tales como depresión de napa, entibaciones y seguridades en subsuelo, re encauzamiento de
flujos (by-pass), movimiento de equipos, áreas para el desfilado de las tuberías que deberán ser fusionadas previamente.

Reconexión de servicios y matrices. Una vez instalado el nuevo tubo, deberá procederse al re conexionado tanto de los
servicios domiciliarios como de las matrices principales.

Cierre de zanjas y ventanas de intervención y Limpieza y terminaciones. Estas tareas tienen como finalidad dejar las
terminaciones superficiales en idénticas condiciones a las que se encontraban en el momento previo a la intervención de
la referencia.

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