Propuesta Tecnica - CEMS SDF

PROPUESTA TÉCNICA
PROYECTO: PT23-00762
DISEÑO, SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA

EN MARCHA DEL SISTEMA DE EMISIONES
CONTINUAS (CEMS)
CLIENTE: SDF ENERGIA SAC
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA Y PROYECTOS

ACIS PROCESS SAC
03 Julio de 2023
Señores:
SDF ENERGIA S.A.C
Presente
De nuestra mayor consideración:
Nos motiva la presente poder acercarles nuestra propuesta técnica para la realización
del Proyecto:
DISEÑO, SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE

EMISIONES CONTINUAS (CEMS)
Esperando que encuentren esta propuesta adecuada a sus necesidades, quedamos a

su entera disposición para cualquier consulta, modificación o aclaración adicional que
estimen oportuna.
Sin más y a la espera de una respuesta favorable, aprovechamos la ocasión para

saludarlos muy atentamente.
Rildon Valqui Cieza

Jefe del Área
Ingeniería y Servicios
Dpto. Ingeniería y Proyectos Av Cerro Grande 192, Santiago de Surco 15803

Este documento y la información contenida en él es propiedad de ACIS PROCESS SAC y no puede ser difundida sin aprobación previa.
PROPUESTA TÉCNICA PT2-00343
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DISEÑO, SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA
DEL SISTEMA DE EMISIONES CONTINUAS (CEMS) Fecha 12-06-23
Rev. A
1 DESCRIPCIÓN
La empresa ACIS PROCESS SAC, presenta su propuesta técnica en respuesta a su

gentil solicitud en referencia al proyecto:
DISEÑO, SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

DE EMISIONES CONTINUAS (CEMS)
2 OBJETIVOS
a) Desarrollar la Ingeniería de sistema de monitoreo continuo de emisiones – CEMS.

b) Instalación y puesta en marcha de sistema de monitoreo continuo de emisiones.
c) Elaboración de los procedimientos, protocolos y documentos de control de Calidad.
3 UBICACIÓN DEL SERVICIO
La empresa SDF ENERGIA SAC se ubicada en Callao, AV. CORONEL NESTOR

GAMBETA NRO. 6815.
4 GENERALES:
Cualquier modificación o requerimiento adicional que no esté contemplado en el

alcance del presente documento deberá indicarse con anticipación para proceder con
la actualización de la Propuesta Técnico - Económica.
5 NORMAS Y ESTÁNDARES
OSHA Occupational Safety & Health Administración.

NIOSH National Institute for Occupational Safety and Health.
ANSI/ISA-5.1-2009 Instrumentation Symbols and Identification.
DS N° 2014-19176 MINAM Protocolo Nacional de Sistema de Monitoreo Continuo
de Emisiones – CEMS.
DS N° 003-2008 MINAM Estándares de Calidad Ambiental para Aire.
Dpto. Ingeniería y Servicio Jr. Las Galaxias 2600. Urb Los Ángeles - Lima 36
Este documento y la información contenida en él, es de propiedad de ACIS PROCESS SAC y no puede ser difundida sin aprobación previa.
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Rev. A
DS N° 015-2005 SA Valores Límite Permisibles para Agentes Químicos en

el Ambiente de Trabajo.
REAL DECRETO 117/2003 Sobre limitación de emisiones de compuestos
orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en
determinadas actividades.
NEMA National Electrical Manufacturesrs Association.
IEC Electrotechnical International Commission.
MSS Sociedad de Normalización de Fabricantes.
6 ALCANCE DEL SERVCIO
6.1 Ingeniería Básica Y Detalle
La ingeniería se desarrollará teniendo en cuenta el siguiente Criterio de Diseño.
Servicio integral para el diseño, suministro, instalación y puesta en marcha del

sistema de monitoreo continuo de emisiones, así como el mantenimiento y la
gestión de los datos adquiridos.
6.1.1 Criterio de Diseño
El sistema de monitoreo extractivo realiza el muestreo en la chimenea o ducto a

través de la sonda de muestreo de gases modelo HD-GW de alimentación 220VAC
/ 600W. El cual adicionalmente cuenta con cartucho de filtro calentado de lana de
cuarzo con brida DN65. Seguido de un acondicionamiento de la muestra, para
luego transportarla hasta el analizador SWG 200 de alimentación 220VAC / 120W
que se encuentran en una caseta de monitoreo 2x2 metros protegida a nivel de la
planta.
Los vapores captados serán acondicionados y transportados hasta el analizador

por un sistema especializado. El cual contiene un módulo enfriador Peltier de doble
intercambiador de calor, con bomba de drenaje de condensado automático,
filtración eficiente del gas de muestra mediante un filtro de partículas sinterizado
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Rev. A
de PTFE de gran tamaño, además de puesta a cero automáticos usando aire del
ambiente limpio del puerto de entrada.
La calibración automática se realizará por medio de 4 cilindros de gases patrón los

cuales estarán enrutados internamente y dirigidos a la sonda de extracción por
medio de una manguera de PTFE de 6/4 mm a la entrada del gas de prueba de la
sonda.
Se emplearán dos opacímetros DM 401 para el monitoreo de emisiones el cual

estará instalado a lo menos a 4 diámetros de ducto corriente abajo, de ser el caso
se utilizará el diámetro equivalente, de todo el equipamiento de control de material
particulado o perturbación de flujo y por lo menos a 2 diámetros de ducto corriente
arriba, de ser el caso se utilizará el diámetro equivalente, de una perturbación de
flujo.
El analizador SWG 200 cuenta con las siguientes configuraciones de sensor para
el monitoreo de emisiones:
GAS ANALIZAR RANGO METODO

Oxigeno - O2 0 - 25 % Electroquímica
0 - 200 ppm hasta 10 000
Monóxido de Carbono - CO ppm NDIR
Dióxido de Carbono - CO2 0 - 40 % Vol NDIR
Óxido de Nitrógeno - NO 0 - 200 ppm hasta 4 000 ppm NDIR
Dióxido de Nitrógeno - NO2 0 - 200 ppm hasta 1 000 ppm NDIR
Dióxido de Azufre - SO2 0 - 200 ppm hasta 1 000 ppm NDIR
Sensor de Hidrocarburo - HC as 0 - 500 ppm hasta 10 000
CH4 ppm NDIR
Así mismo cuenta con comunicación de salida analógica de 4 canales de 4 – 20

mA y 2 relés de alarma, incluyendo control de conmutación de punto de muestra a
través de contactos 4x y entrada analógica de 4 canales 4 – 20mA. Además de
convertidor RS485 a Ethernet.
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Rev. A
El analizador SWG 200 tiene un software de monitoreo y datalogger el cual permite

el monitoreo en tiempo real y permite elaborar reportes en pdf y Excel de manera
manual y automática.
6.1.2 Desarrollo
a) El personal de ACIS PROCESS planificará (en coordinación con el cliente) e
informará con antelación las visitas que sean necesarias para el levantamiento
de datos e información correspondiente, a fin de afinar todos los detalles
necesarios, conocer los requerimientos puntuales del cliente y realizar toda la
recopilación de datos necesaria (toma de mediciones físicas del terreno,
distribución de equipos, maquinarias, ductos e instalaciones y áreas
disponibles, entre otros) que en concreto permitan el correcto desarrollo de la
ingeniería.
b) Planificar y consensuar el recorrido de la tubería de extracción, de igual manera

la ubicación de equipos e instalaciones y montajes eléctrico-mecánicas.
c) Realizar las calibraciones de los gases para su correcta medición y

configuración del software para la adquisición de los datos a evaluar.
d) Presentar los avances progresivos según los hitos del cronograma principal del
proyecto a fin de dar a conocer con la premura correspondiente el correcto
desarrollo del proyecto, a su vez recibir los cuestionamientos u observaciones
(en caso existan) por parte del cliente, ello con la finalidad de levantar y/o
sustentar las posturas asumidas.
6.1.3 Entregables
a) Criterio de Diseño (Actualización de ser necesario)

b) Memoria Descriptiva (Actualización de ser necesario).
c) Memoria de Calculo proceso (incluyendo cálculo de velocidades de captura,
balance de Materia)
d) Memoria de cálculo Eléctrico.
e) Resultado de Calibración
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Rev. A
f) Especificaciones Técnicas, Indicando marcas, modelo seleccionado.

g) Hojas Técnicas del Fabricante.
h) Planos
✓ Plano de Tuberías, detalles de montaje y distribución.
✓ Plano de Arquitectura de Control y Comunicaciones
✓ Diagramas P&ID
✓ Plano de Arreglo general de instrumentos y Equipos
✓ Diagrama de Lazo de control y fuerza.
✓ Diagrama unifilar
✓ Listado equipos Mecánicos, Eléctrico e Instrumentación
✓ Plano Cableado, bandejas y accesorios
i) Cronograma a detalle de la Instalación y Montaje en MSPROJECT.
Al finalizar la elaboración de los entregables, estos serán enviados en formato

digital (mediante correo electrónico) al cliente para su revisión respectiva. El cliente
dispondrá de un espacio de 3 días hábiles para su revisión y emisión de
observaciones, transcurrido el tiempo de revisión si el cliente no envía ninguna
observación, ACIS PROCESS asumirá la conformidad y aceptación de los
entregables del proyecto.
Los entregables finales que tengan la conformidad y aceptación del cliente serán
enviados en formato digital (vía correo electrónico) y entregados físicamente en un
expediente impreso (DOSSIER) el cual incluirá un USB que contiene grabado toda
la información correspondiente.
6.2 Desarrollo de Procedimiento y Documentos de Calidad
Consiste en la elaboración de procedimientos de instalación, montaje y puesta en

marcha de los diferentes componentes del sistema como también los protocolos de
Prueba, y control de calidad del sistema. La documentación cuenta de lo siguiente:
a) Programa de Fabricación
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Rev. A
b) Listado de Repuestos para el comisionamiento y Puesta en Marcha.

c) Lista de Repuestos para un año de Operación
d) Plan de Control de Calidad
e) Programa de Pruebas de Inspecciones.
f) Manual de Instalación y Mantenimiento.
g) Instrucciones de Transporte, manipulación y Almacenamiento
h) Procedimiento de Trabajo:
a. Procedimiento de instalación de componentes y caseta
b. Procedimiento del Montaje y diagramas de diseño del sistema
c. Procedimiento de Calibración
d. Procedimiento de activación de la operación del sistema
e. Procedimiento de recolección y transmisión de datos
f. Procedimiento de desactivación y desinstalación del sistema CEM.
i) Listado de fallas más comunes y acciones correctivas.
j) Certificado CEMS.
k) Protocolo de Pruebas de precomisionamiento, comisionamiento y puesta en
Operación de los componentes principales.
6.3 Suministro, Instalación y Puesta en Marcha
La instalación y montaje se realizará de acuerdo al procedimiento a elaborar en la

fase del proyecto desarrollo de procedimiento y documentos de control de calidad.
Los componentes que proponemos este compuesto por:
6.3.1 DISCIPLINA MECÁNICA
6.3.1.1 Acondicionamiento de Gases
El acondicionamiento de gases consta de las siguientes características:

• La longitud máxima de ambas líneas de muestreo 30 metros.
• Módulo de enfriador Pelttier de doble intercambiador de calor.
• Bomba de drenaje de condensada automática doble.
• Monitoreo de condensado y alarma en pantalla y parada de muestreo de gas.
• Incluida la dosificación de H3PO4 al 10% para mediciones de SO2/NO2 bajas
o de calibración automática.
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Rev. A
• Filtración eficiente del gas de muestra mediante un filtro de partículas

sinterizado de PTFE de gran tamaño.
• Bomba de gas de muestra de flujo regulado con monitoreo de flujo de gas de
muestra y alarma.
• Filtración de gases ácidos para proteger el sensor de flujo de gas de muestra
interno.
• Puesta a cero automática usando aire ambiente limpio del puerto de entrada
correspondiente.
• Puerto de entrada de gas con válvula solenoide y regulador de presión de
aluminio para calibración manual de gas.
• Puerto de entrada de gas de muestra único, incl. Centralita MCM para
regulación de temperatura de 1 línea calentada, en combinación con las
sondas modelo LD/HD/HD-GW.
Fig1. Imagen Referencial de Acondicionamiento de gases
6.3.1.2 Kit soplador de Aire

El kit de soplador de aire y limpieza de cabezal de opacímetro tiene las
siguientes características:
• Alimentación: 230 VAC

• Motor: 230 VAC, Monofásico
Kit de montaje de manguera de purga de aire contiene:
• Divisor de piezas en T
• Espiga para manguera
• Clips de sujeción
• Filtro de entrada de aire para soplador
• Cubierta protectora para soplador de aire
6.3.1.3 Caseta de Monitoreo
La caseta de monitoreo alojada a nivel de suelo tiene como finalidad alojar los
equipos y los gases patrón del sistema de monitoreo de emisiones y
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Rev. A
protegerlos ante cualquier eventualidad. La caseta tiene dimensiones de 2 x 2

metros con sistema de iluminación y puerta estándar.
Fig2. Imagen Referencial de Caseta de Monitoreo
6.3.2 ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACION
6.3.2.1 Monitor de Emisiones Continuas – SWG 200 CEM

El modelo SWG200 forma parte de la familia de analizadores en
continuo de MRU para la monitorización de hasta 8 compuestos
utilizando diferentes principios de medida.
El analizador de tipo extractivo incluye todos los elementos necesarios

(sonda, línea calentada, armario con los sensores y electrónica
asociada) para poder gestionar los parámetros del propio equipo como
también la posibilidad de poder gestionar otro tipo de parámetros
asociados a la emisión industrial.
Características:
• Interfaz hombre-máquina con pantalla TFT a color, teclado e

interfaz estándar RS485 (Modbus RTU)
• Menú intuitivo guiado por software, con software de diagnóstico
y transferencia de datos en tiempo real.
• Suministro de energía al analizador con 230 Vac / 47-63 Hz /
120 W.
• Protección: IP54
• Carcasa: Stainless steel AISI-304
• Dimensiones: 600x700x210mm
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Rev. A
• Peso: 25 kg
Fig3. Monitor de Emisiones Continuas - SW200
6.3.2.2 Sonda de Monitoreo
• Longitud máxima de ambas líneas de muestreo de 30 metros.

• Sonda de muestreo de gas modelo HD-GW, para gases de
combustión.
• Alimentación 230Vac / 600W.
• Temperatura del calentador regulada por analizadores
Centralita MCM.
• Centralita MCM con cartucho de filtro calentado de lana de
cuarzo, con brida DN65.
• Tubo de sonda para muestreo de gas de la chimenea y
montaje en la brida de la sonda HD o HD-GW.
• Tubo de acero inoxidable Ø 22 x 750 mm, temperatura de
humos hasta 650°C.
Fig4. Sonda de monitoreo
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Rev. A
6.3.2.3 Calibración Automática

• Calibración automática mediante el uso de 4 cilindros de gas.
• Gas de calibración enrutado internamente (para una línea
calentada con una manguera de PTFE).
• Gas de calibración dirigido a la sonda (la manguera de PTFE
de 6/4 mm a la entrada de gas de prueba de la sonda está al
alcance del usuario).
Fig5. Imagen referencial de cilindros de gases patrón
6.3.2.4 OPACIMETRO - DM 401

Opacímetro de 0.5 a 4m con las siguientes características:
• Transmisor, fabricado en acero inoxidable, color rojo.
• Reflector, fabricado en acero inoxidable, color rojo.
• Cabezal de purga de aire en acero inoxidable, (2 piezas).
• Junta de alineación de silicona (2 piezas).
• Junta de aislamiento térmico de cerámica (4 piezas).
• Juego de bridas de montaje de 1,5 "ANSI150.
• Kit de tuercas y espárragos M14 para la fijación de cabezas
inoxidables.
• Arandela de teflón para tornillos de fijación M14 (8 piezas).
• Supresor de EMI de tubo de ferrita (2 piezas).
• Fuente de alimentación conmutada universal 100-240Vac /
24Vdc.
• Cable USB, 3 m de longitud.
• Manual de usuario y software de utilidad DM401 en CD-Rom.
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Rev. A
Fig6. Imagen referencial de opacímetros
6.3.2.5 PC Servidor
El PC Servidor tiene la finalidad de almacenar el software de monitoreo
y SCADA para el monitoreo del CEMS y reportes.
• Case: Thermaltake H350 TG.

• Procesador: Intel Core i7 3.6GHz.
• Memoria RAM: 16GB.
• Disco duro: 1TB.
• Tarjeta de Video: NVIIDIA GeForce GTX 1650.
• Sistema Operativo: Windows 11 Pro.
• Suite Ofimatica: Microsoft 365 Personal, 1 Cuenta.
• Antivirus: NOD 32 2023 para 1 PC / ESET – 1 año
• 01 Mouse
• 01 Teclado
• 01 Monitor 19.5” [1366x768] LED
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Rev. A
6.3.2.6 Software de Monitoreo, Datalogger y SCADA
El software de Monitore en tiempo Real, permite elaborar reportes en

pdf, exel los reportes se configurarán de acuerdo al estandar y
regulaciones peruanas. Además de poder encelarse y poder comunicar
a un sistema SCADA para su mayor monitoreo en salas de control de
manera remota.
• Software AVEVA Edge 2020 SCADA RT 1.5K tags, 1 TC.
Fig7. Imagen referencial de reporte en Excel
7 PLAN DE PROYECTO
ACIS PROCESS SACS.A.C. elaborará un plan en base a la metodología del PMI, así como un
cronograma de ejecución detallado incluyendo recursos a partir del proyecto y condiciones de
obra, estableciendo los procedimientos de seguimiento y control, se presentarán curvas S de
avance, con el fin de monitores la salud del proyecto y asegurando la salud de los mismos y
comprenderá las siguientes fases:
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Rev. A
7.1 Kick off Meeting
Considera la reunión de inicio del Proyecto entre representantes del cliente y “ACIS
PROCESS SAC”, para coordinar aspectos generales del servicio. A partir del kick off
meeting y con la emisión de la orden de servicio o firma del contrato, se tomará como
inicio del plazo de ejecución del presente servicio (cuando ambas acciones ocurran
simultáneamente).
7.2 Plan de seguridad y salud ocupacional
ACIS PROCESS SAC será responsable de todas las disposiciones de seguridad,

seguros y otros establecidas por la ley, reglamentos pertinentes y del propietario y los
que sean establecidos durante la obra por la supervisión.
Elaboraremos un plan de prevención de riesgos y un plan de respuesta ante
emergencias alineadas con el reglamento interno de SDE PIURA SAC, que se
presentará para aprobación; este plan contemplará: charlas de seguridad, equipos de
protección personal, medidas de seguridad para trabajos a realizar dentro de las salas
eléctricas.
Los colaboradores de ACIS PROCESS SAC destinados a este proyecto para ser
declarados aptos serán sometidos a exámenes médicos ocupacionales e inducciones,
así como cursos de seguridad por parte del propietario, los costos generados por estas
actividades serán de nuestra responsabilidad.
7.3 Plan de calidad
ACIS PROCESS SAC elaborará y presentará un plan de gestión de la calidad, este

detallará los requisitos del cliente para cada disciplina a fin de cumplir con todas las
necesidades y perspectivas del cliente.
Se definirá una matriz de requisitos para cada entregable en cada fase de desarrollo del
estudio.
La gestión de la calidad incluirá los procesos de planificar, asegurar y controlar la calidad
del proyecto.
El plan de calidad será diseñado de acuerdo a las políticas de calidad de SDE PIURA
SAC, en caso no se cuente con estos documentos de base, se basará en metodologías
del PMI (Project Management Institute) e ISO 9001.
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Rev. A
ACIS PROCESS SAC desarrollará un Plan de Control y Aseguramiento de Calidad

(QA/QC), que incluirá como mínimo los siguientes puntos:
- Sistema de Control de Documentos y comunicaciones que implementará.
- Control de las no conformidades y RFIs.
- Informes periódicos (semanal) de las actividades de calidad.
- Archivo electrónico y copia dura de todos los planos y documentos a desarrollar.
- Control de los datos del diseño.
- Revisión del diseño, indicando quién y cómo realiza el control.
- Emisión y control de documentos del diseño.
- Revisión del diseño; indicando método y responsabilidades dentro del desarrollo de la
ingeniería.
Para el control del avance del Contrato, se realizará usando del software “Microsoft
Project” y actualización del Cronograma del Servicio. Así mismo para el control de la
Curva S, se procederá a controlar con la técnica del valor ganado en donde se reportará
avance únicamente de los entregables en ejecución (emitidos) o finalizados. Los reportes
serán entregados en MS Excel.
Además, se implementará un seguimiento Online con la ayuda del CMR HubSpot, de ser
requerido.
7.4 Plan de Comunicaciones.
ACIS PROCESS SAC. elaborará y presentará un plan de gestión de la comunicación,

además de una matriz de comunicaciones donde se indicarán los interesados, roles,
método de comunicación, formato y frecuencias de cada documento a trasmitir durante
el desarrollo del proyecto.
7.5 Plan de Manejo Ambiental
El PMA que elaboraremos y presentaremos para aprobación.

Así también este plan incluye el tratamiento y traslado de los residuos orgánicos, no
orgánicos y basura en general originada por el personal del contratista.
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Rev. A
8 PERSONAL
Para este proyecto se están considerando:
- 01 Ingeniero Coordinador de Proyectos

- 01 Supervisor de Electricidad e Instrumentación.
- 01 Ingeniero Mecánico – Eléctrico – Colegiado.
- 01 Prevencionista.
- 03 Mecánico de Mantenimiento
- 02 Asistente de Montaje.
9 FACILIDADES SOLICITADAS AL CLIENTE:
El CLIENTE nos debe proveer de lo siguiente:
- Fácil acceso a las zonas de trabajo.

- Áreas despejadas durante el recorrido de levantamiento de información.
- Toda la documentación correspondiente que se tenga en referencia a
este proyecto.
- Planos actualizados de la Planta y chimenea (2D y 3D).
- Estudio de cargas estructurales de la chimenea.
- Lugar para almacenar Materiales, Equipos y Herramientas.
- Acceso a los Servicios Higiénicos
- Un Punto de Agua cercano, no mayor de 50 metros desde el lavador.
10 SEGUROS:
ACIS PROCESS SAC cuenta con seguros de SCTR de Salud y Pensión.
11 INICIO DE LOS TRABAJOS:
El CONTRATISTA iniciará sus actividades después de 7 DÍAS de recibir lo

siguiente:
a) Entrega de la Orden de Compra.
b) Previa Coordinación con el Cliente
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Rev. A
12 EPP ESPECIALES
Acis Process para ejecutar el servicio, en especial para el montaje del kit de seguridad
se usará y /o tendrá a la mano lo siguiente:
• Full Face drager con Cartuchos para VOC.

• Detector portátil con sensor %LEL.
13 TIEMPO DE ENTREGA
Descripción Días (d)

FABRICACION E IMPORTACION DE EQUIPOS
• Importación, Fabricación y Compras 80
Subtotal 80 D
PROCURA, INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA
Instalación y Montaje 10
Puesta en Marcha y entrega preliminar 2
Capacitación 1
Subtotal 13 D
• TOTAL, DIAS PROYECTO 93 D
Nota: Al terminar la primera parte (el servicio de Ingeniería), se entregará un

cronograma con las actividades a detalle, donde los tiempos .se optimizarán hasta en
un 10%.
14 CONDICIONES AL TIEMPO DE ENTREGA:

El tiempo de entrega se extenderá en caso se contemple los siguientes puntos:
➢ No se cuenta con los permisos de ingreso y/o ingresos al lugar.

➢ En caso haya retrasos por motivos ajenos a la responsabilidad de ACIS
Process SAC, se solicitará al CLIENTE una extensión del plazo de entrega.
15 PLAN MANEJO COVID
Acis Process para ejecutar el servicio tomara las siguientes consideraciones.

• Uso de alcohol
• Punto de Agua y jabón líquido portátil, para el lavado de manos constante.
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Rev. A
16 VALIDEZ DE LA OFERTA:
30 días.
17 GARANTIA
La garantía de los productos suministrados es de un año a partir de la puesta en

Marcha y la conformidad del Servicio.
18 SERVICIO DE POST VENTA:
➢ Ingreso a la BASE MAESTRA DE SERVICIOS DE ACIS PROCESS SAC.

➢ Alertas vencimiento de Mantenimiento y calibración.
//Fin del documento.

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PROPUESTA TÉCNICA

DISEÑO, SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA

CLIENTE: SDF ENERGIA SAC

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA Y PROYECTOS

SDF ENERGIA S.A.C

De nuestra mayor consideración:

DISEÑO, SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE

Esperando que encuentren esta propuesta adecuada a sus necesidades, quedamos a

Sin más y a la espera de una respuesta favorable, aprovechamos la ocasión para

Rildon Valqui Cieza

Dpto. Ingeniería y Proyectos Av Cerro Grande 192, Santiago de Surco 15803

La empresa ACIS PROCESS SAC, presenta su propuesta técnica en respuesta a su

DISEÑO, SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

a) Desarrollar la Ingeniería de sistema de monitoreo continuo de emisiones – CEMS.

3 UBICACIÓN DEL SERVICIO

La empresa SDF ENERGIA SAC se ubicada en Callao, AV. CORONEL NESTOR

Cualquier modificación o requerimiento adicional que no esté contemplado en el

OSHA Occupational Safety & Health Administración.

DS N° 015-2005 SA Valores Límite Permisibles para Agentes Químicos en

6 ALCANCE DEL SERVCIO

6.1 Ingeniería Básica Y Detalle

La ingeniería se desarrollará teniendo en cuenta el siguiente Criterio de Diseño.

Servicio integral para el diseño, suministro, instalación y puesta en marcha del

6.1.1 Criterio de Diseño

El sistema de monitoreo extractivo realiza el muestreo en la chimenea o ducto a

Los vapores captados serán acondicionados y transportados hasta el analizador

La calibración automática se realizará por medio de 4 cilindros de gases patrón los

Se emplearán dos opacímetros DM 401 para el monitoreo de emisiones el cual

GAS ANALIZAR RANGO METODO

Así mismo cuenta con comunicación de salida analógica de 4 canales de 4 – 20

El analizador SWG 200 tiene un software de monitoreo y datalogger el cual permite

b) Planificar y consensuar el recorrido de la tubería de extracción, de igual manera

c) Realizar las calibraciones de los gases para su correcta medición y

a) Criterio de Diseño (Actualización de ser necesario)

f) Especificaciones Técnicas, Indicando marcas, modelo seleccionado.

Al finalizar la elaboración de los entregables, estos serán enviados en formato

6.2 Desarrollo de Procedimiento y Documentos de Calidad

Consiste en la elaboración de procedimientos de instalación, montaje y puesta en

b) Listado de Repuestos para el comisionamiento y Puesta en Marcha.

6.3 Suministro, Instalación y Puesta en Marcha

La instalación y montaje se realizará de acuerdo al procedimiento a elaborar en la

6.3.1 DISCIPLINA MECÁNICA

6.3.1.1 Acondicionamiento de Gases

El acondicionamiento de gases consta de las siguientes características:

• Filtración eficiente del gas de muestra mediante un filtro de partículas

Fig1. Imagen Referencial de Acondicionamiento de gases

6.3.1.2 Kit soplador de Aire

• Alimentación: 230 VAC

Kit de montaje de manguera de purga de aire contiene:

6.3.1.3 Caseta de Monitoreo

protegerlos ante cualquier eventualidad. La caseta tiene dimensiones de 2 x 2

Fig2. Imagen Referencial de Caseta de Monitoreo

6.3.2 ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACION

6.3.2.1 Monitor de Emisiones Continuas – SWG 200 CEM

El analizador de tipo extractivo incluye todos los elementos necesarios

• Interfaz hombre-máquina con pantalla TFT a color, teclado e

Fig3. Monitor de Emisiones Continuas - SW200

6.3.2.2 Sonda de Monitoreo

• Longitud máxima de ambas líneas de muestreo de 30 metros.

Fig4. Sonda de monitoreo

6.3.2.3 Calibración Automática

Fig5. Imagen referencial de cilindros de gases patrón

6.3.2.4 OPACIMETRO - DM 401

Fig6. Imagen referencial de opacímetros