UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERIA QUIMICA

BALANCE DE MATERIA EN LOS QUE INTERVIENEN MÚLTIPLES

SUBSISTEMAS, CÁLCULOS DE RECICLAJE, DERIVACIÓN Y PURGADO,
EJEMPLOS RESUELTO

Materia: Balance de Materia

Docente: Ing. Michel Cortes Rene Emilio
Fecha: 11/11/2021

NOMBRES DE LOS ESTUDIANTES:

 Cortez Zelaya Mauricio A.
 Rojas Aramayo Angeles Monsserrath

Tarija - Bolivia
 INDICE

1. Introducción. ....................................................................................................................................... 3
2. Sistema. ............................................................................................................................................... 3
3. Proceso................................................................................................................................................ 4
4. Reciclaje o recirculación. ..................................................................................................................... 4
5. Derivación. .......................................................................................................................................... 4
6. Purga. .................................................................................................................................................. 5
7. Pasos para la resolución de un Balance de materia. ............................................................................ 5
8. Ejercicios. ............................................................................................................................................ 5
Ejercicio 1. ............................................................................................................................................... 6
Ejercicio 2. ............................................................................................................................................... 8
Ejercicio 3. ............................................................................................................................................. 12
Ejercicio 4. ............................................................................................................................................. 14
Ejercicio 5. ............................................................................................................................................. 15
Ejercicio 6. ............................................................................................................................................. 17
Ejercicio 7. ............................................................................................................................................. 19

2
1. Introducción. – El Balance de Materia es un método matemático muy importante que nos
permite calcular a partir de variables medidas la cantidad de entrada de un material a un proceso,
la salida, la recirculación, derivación de sustancias y purga del mismo. Posicionándose, así como
una herramienta muy importante para el desarrollo de una industria. Históricamente Se basa en
la ley de conservación de la materia, que establece que la masa de un sistema cerrado permanece
siempre constante (a menos que se produzcan cambios en el sistema). La forma general de la
ecuación de balance de materia (EGBM) fue desarrollada inicialmente por Schilthuis en 1936.

Entradas – Salidas = Acumulacion

Su importancia radica en el obtener conocimiento preciso o aproximado de la producción de un

producto y del consumo de material y energía que se ocupe para llegar a la obtención final de un
producto.

2. Sistema. – Para todo balance de materia debe definirse un sistema, se entiende por este a
cualquier porción arbitraria o total de un proceso. También se la puede entender como un
conjunto de componentes que actúan de manera conjunta a fin de cumplir con ciertos objetivos

Diagrama de flujo de un sistema compuesto por tres subsistemas. No hay reacción. Las fronteras
de los subsistemas son los cuadros.

3
3. Proceso. – Operación o conjunto de estas que suceden unos a otros de manera relativamente
fija y que producen un resultado final.

Proceso para la producción del resultado final que se espera obtener el cual sería el CO2 Y H2O

4. Reciclaje o recirculación. – Es la reinserción a la alimentación en algún punto del proceso para

ser nuevamente procesada de manera que la materia prima sea aprovechada de mejor manera
siendo recirculada generalmente el producto que no sufrió cambio alguno en los procesos.

Reciclaje que entra a un sistema anterior al proceso para ser nuevamente procesada

5. Derivación. – Es la fracción de la corriente que no se hace recircular hacia una o más etapas del
proceso y se manda directamente a otra etapa posterior.

4
6. Purga. – Se ocupa la purga cuando hay la necesidad de forzar la salida de un material del
sistema que por sí solo no saldría. Generalmente en sistemas estacionarios.

Entrada + generación = Salidas + Acumulación

Existe una pérdida de la materia prima ya que dicha separación arrastra parte de la misma

7. Pasos para la resolución de un Balance de materia. –

I. Leer y poner en claro lo que se quiere lograr definir los objetivos

II. Hacer un dibujo de un proceso con cuadros y usar flechas para los flujos
III. Rotular con un símbolo cada variable
IV. Indicar todos los valores conocidos de las composiciones y de los flujos
V. Escoger una base de cálculo
VI. Rotular con símbolo todas las variables qué se desconocen y contar cuántas son
VII. Escribir los balances indicando el tipo del mismo (global o particular) junto a cada uno
VIII. Determine si el número de variables cuyos valores se desconoce es igual al número de
ecuaciones independientes
IX. Resolver las ecuaciones
X. Verificar las respuestas

8. Ejercicios.

5
Ejercicio 1.

La fabricación de productos como la penicilina, la tetraciclina, las vitaminas y otros fármacos, así
como de químicos para fotografía, colorantes y otros compuestos orgánicos finos por lo regular
requiere la separación de los sólidos suspendidos de su licor madre por centrifugación, seguida
de secado de la torta húmeda. Un sistema de ciclo cerrado para la descarga de la centrifuga, el
secado, el transporte y la recuperación de solvente incorpora equipo diseñado especialmente
para manejar materiales que requieren condiciones estériles y libres de contaminación.

Dadas las mediciones experimentales del equipo de planta piloto bosquejadas en la figura ¿Cuál
es la velocidad en lb/h del flujo de reciclaje?

Flujo de reciclaje
Flujo de alimentación 0.4 lb vitaminas
lb H2O
98 lb/h
Disolución de vitaminas al 20%
Filtro continuo
H20 Vitaminas
100% Centrifuga (se extrae 4% H2O
por cada lb de
60% vitaminas vitaminas + H2O)
40% H20
Se trata de un problema en estado estacionario sin reacción y con reciclaje. Calculamos la
fracción en peso de las vitaminas, V, en el reciclaje R a partir de los datos de la figura. Con base
en 1 Ib de agua, el flujo de reciclaje contiene (1 Ib de H2O + 0.4 Ib de V) = 1.4 Ib en total. La
composición del flujo de reciclaje es:

0,4 𝑙𝑏 𝑉 1 𝑙𝑏 𝐻2 𝑂 𝑙𝑏 𝑉
∗ = 0,286
1 𝑙𝑏 𝐻2 𝑂 1,4 𝑙𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑛 𝑙𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
de modo que hay 0.714 Ib H2O/lb de disolución.

Escogemos como base de cálculo 1 hora, así que F = 98 lb.

Desconocemos el valor de cuatro variables, K C, P y R.

Tampoco sabemos nada acerca de los flujos másicos de los dos componentes que ingre san en
la centrífuga después del mezclado de F y R; por ende, necesitamos seis balances

6
independientes. Podemos hacer balances en el punto de unión de F y R. Si todos estos balan ces
son independientes, el problema tendrá una solución única. Procederemos a obtener la solución
dando por hecho que los balances son independientes.

El procedimiento más sencillo y efectivo para resolver este problema tal vez consista en realizar
primero balances globales para calcular W y P, y luego escribir balances de masa alrededor del
filtro o del punto de unión para calcular R. 0,286 𝑉
0,714 𝐻2 𝑂
R

𝑙𝑏
98
ℎ F C
20% 𝑉 Mezclador Centrifuga Filtro Cont.
80% 𝐻2 𝑂 60% 𝑉
W 40% 𝐻2 𝑂 P

100% 𝐻2 𝑂 4% 𝑉
Balances de masa globales:
96% 𝐻2 𝑂

V: 0,20(98) = 0 + 0,96P (a)

H20: 0,80(98) = (1)w + 0,04P (b)

Total: 98 = W + P (c)

Observe que Ves un componente enlazado, así que P se puede calcular directamente en la
ecuación (a): P = 20,4 Ib, y Wpuede calcularse de la ecuación (c) W= 98 – 20,4 = 77,6 Ib

Para determinar el flujo de reciclaje R necesitamos hacer un balance en el que participe este
flujo. Podemos utilizar (a) balances alrededor de la centrífuga o bien (b) balances alrededor del
filtro. Estos últimos son más fáciles de formular porque no es preciso calcular primero la mezcla
de R y F. Balance total delfiltro:

C=R+P -> C = R + 20,4 (d)

Balance del componente V del filtro:

C*WC = R*WR + P*WP -> 0,6*C = 0,286*R + 0.96(20,4) (e)

Si resolvemos las ecuaciones (d) y (e) obtenemos R = 23.4 lb/h

7
Ejercicio 2.

Se utiliza un sistema de purificación con recirculación, para recuperar alSolvesysnte DMF de un

gas de desperdicio que contiene 55% de DMF en aire. El producto deberá tener únicamente
10% de DMF. Calcule la fracción de recirculación, suponiendo que la unidad de purificación
puede eliminar a dos terceras partes del DMF presente en la alimentación combinada a la
unidad.
5

𝐷𝑀𝐹 55%
𝐴𝑖𝑟𝑒 Unidad
F1 Mezclador F2 de F3 Separador
Purifica…
𝑊1𝐷 = 0,65 𝑊2𝐷 𝑊3𝐷 = 0,1 𝑊4𝐷 = 0,1
F4
6 }
𝑊1 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑊2 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑊3 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑊4 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐴𝑖𝑟𝑒 90%
𝐷𝑀𝐹
Relaciones:
R1: F6=2/3 W2D F2

R2: Restricciones del Divisor: (2 – 1) (2 – 1) = 1

Mezclador Purificación Divisor Proceso Global

NVI 6 5 6 11 5

NBMI 2 2 2 6 2
NFC 0 0 0 0 0
NCC 1(1) 0(1) 1 2 2
NRC R1 – 1 – 1 –
R2 – – 1 1 –

G de L 2 1 2 1 1

Reconfirmación de Grados de Libertad:

Mezclador: Incógnitas = 4 (F1, F2, w2D, F5)

8
Ecuaciones = 2 (balances)

G de L = 2
Purificación: Incógnitas = 4 (F2, w2D, F6D, F7)
Ecuaciones = 2 (balances) + 1 (R1)
G de L = 1
Divisor: Incógnitas = 5 (F3, w3D, F4, F5, w5D)

Ecuaciones = 2 (balances) + 1 (R2)

G de L = 2
Global: Incógnitas = 3 (F1, F6D, F4)
Ecuaciones = 2 (balances)
G de L = 1

Tabla de Balances:
Mezclador Purificación Divisor Proceso Global
DMF (D) 1 1 1 3 1
Aire 1 1 1 3 1
Total 2 2 2 6 2

Estrategia de Solución:
1. Tomando base de cálculo en la unidad de purificación y resolviendo se conoce: F2, w2D, F3,
F6.
Se agota R1.
2. Actualizando Grados de Libertad se encuentra que:
Mezclador: G de L A = 2 – 2 (F2, w2D) = 0
Divisor: G de L A = 2 – 1 (F3) = 1

Global: G de L A = 1 – 1 (F6) = 0
3. Resolviendo el mezclador, se conoce: F1, F5.
4. Reconfirmando Grados de Libertad:
Global: G de L A = 0 – 0 = 0

9
5. Se resuelve el Balance Global y los resultados se comprueban en el Divisor o unidad
dependiente.
CALCULOS:

Balances en la Unidad de Purificación:

Base de cálculo: F6 = 150
Total: F2= F3+ 150
DMF: w2D F2= 0.1 F3+ 150
R1: 150 = 2/3 w2D F2

Resolviendo el sistema de 3 ecuaciones con 3 incógnitas:

F2 = 900
F3= 750
w2D = 0.25
Comprobando los resultados en el balance de aire:

(1 – 0.25) × 900 = (1 – 0.1) × 750

675 = 675
Balances en el Mezclador:
Total: F1+ F5= 900
DMF: 0.55 F1+ 0.1 F5 = 225

Resolviendo las ecuaciones:

F1= 300 F5 = 600
Comprobando los resultados en el balance de aire:
(1 – 0.55) × 300 + (1 – 0.1) × 600 = (1 – 0.25) × 900
675 = 675

Balances en el Global:
Total: 300 = F4+ 150F4 = 150
Comprobando los resultados en el balance de aire:
(1 – 0.55) × 300 = (1 – 0.1) × 150
135 = 135

10
Comprobando los resultados en el Divisor: Total: 750 = 150 + 600 = 750

La igualdad nos demuestra que el problema se resolvió correctamente.

La relación de recirculación será:
F5 = 600 = 0.8
F3 750
Para resolver el problema utilizando la calculadora Hewlett Packard 48-GX con el Programa
Solvesys se
plantean las ecuaciones del proceso, en el orden dado por la Estrategia de solución:
Base de Cálculo: F6 = 150
Unidad de Purificación:
Total: F2= F3+ 150 (1)

DMF: w2D F2= 0.1 F3+ 150 (2)

R1: 150= 2/3 w2D F2 (3)
Mezclador:
Total: F1+ F5= F2 (4)
DMF: 0.55 F1 + 0.1 F5= w2D F2 (5)

Global:
Total: F1= F4+ 150 (6)
Resolviendo se obtienen los siguientes resultados:
F1= 300
F2= 899.999999392

F3= 749.999999392
F4= 150
F5= 599.999999392
w2D = 0.249999999968
Comprobando los resultados en el divisor:

Total: 749.999999392 = 150 + 599.999999392

749.999999392 = 749.999999392

11
Ejercicio 3.

Se ha despertado un interés considerable en la conversión de carbón en productos líquidos más

útiles para la subsecuente producción de compuestos químicos. Dos de los principales
gases que podemos generar en condiciones apropiadas a partir de la combustión de carbón in
situ en presencia de vapor de agua (como sucede en presencia de aguas freáticas) son H2 y CO.
Después de lavarlos, estos dos gases se pueden combinar para producir metanol de acuerdo con
la siguiente ecuación:
CO + 2H2O -> CH3OH
67,3 𝐻2
F 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
35,5 𝐶𝑂 Reactor Separador E
100%
0,2 𝐶𝐻4

Reciclaje Purgado

R Separador P
𝑥 𝐻2 𝑦 𝐶𝑂 𝑧 𝐶𝐻
El lector observará en la figura que una fracción del CH, ingresa en el proceso, pero no participa
en la reacción. Se usa un flujo de purgado para mantener la concentración de CH, en la salida
del separador en no más de 3.2% mol. La conversión en una pasada del CO por el reactor es del
18%.
Calcule los moles de reciclaje, CH3OH, y el purgado por mol de alimentación, y también calcule
la composición del gas de purgado.
Ya se colocó toda la información conocida en el diagrama. El proceso está en estado
estacionario con reacción. Los flujos de purgado y reciclaje tienen la misma composición (lo
implica el separador de la figura). La fracción molar de los componentes en el flujo de purgado
se designó con x, y ^ z para H, CO y CH, respectivamente.

Escogemos una base de cálculo conveniente: F = 100 moles

Las variables cuyos valores desconocemos son x, y, z, E, P y R. Ignoraremos el flujo entre el
reactor y el separador porque no se nos hacen preguntas al respecto.
Como el problema se plantea en términos de moles, no nos conviene realizar un balance de
masa global. En vez de ello, usaremos balances elementales. Podemos hacer tres balances
elementales independientes para el proceso global, los de H, C y 0. Tendremos un balance
adicional realizando un balance molar de CO en el reactor más el separador.
¿Cómo podemos obtener un quinto y un sexto balance para que el sistema de ecuaciones
quede determinado? Un dato del enunciado del problema que no hemos usado es la
información acerca del límite superior de la concentración de CH, en el flujo de purgado. Este
límite puede expresarse como z < 0,032. Supongamos que el flujo de purgado contiene el
máximo de CH, permitido y escribamos:

12
 z = 0,032 (a)

Otro dato es el balance implícito en el flujo de reciclaje:

x+y+z = 1 (b)
Balances globales de los elementos (en moles):
H2: 67,3 + 0,2 (2) = E(2) + P(x+2z) (c)
C: 32,5 + 0,2 = E(1) + P(y+z) (d)

O: 32,5 = E(1) + P(y) (e)

Para un sistema compuesto por el reactor y el separador (el cual escogemos para no tener que
calcular la información desconocida acerca de la salida directa del reactor), el balance de CO es.
Entrada Salida Consumo
Co: 32.5 + Ry – y(R+P) = (35,2+Ry)(0,81) (f)
La ecuación (a) puede sustituirse en las ecuaciones (b)-(f) para después resolver las cinco
ecuaciones resultantes por sustitución sucesiva o empleando un programa de computadora. Los
valores resultantes son (en moles)
E CH3OH = 31,25
P purgado = 6,25
R reciclaje = 705
x H2 = 0,768
y CO = 0,200

z CH4 = 0,032

13
Ejercicio 4.
V
Encontrar V, L2, L3, L4 y L5 en el siguiente diagrama:
1000 kg/h
11° Brix = 11%
L1 Separador L2 Equipo de
Produccion

L4 70% Solidos

L3 Mezclador L5
1) Balance General. L1 = V + L 5
40% Solidos
2) Balance Parcial Solido L1(0,11) = L5(0,40)
3) Balance en el Separador. L1 = L2 + L3
4) Balance Parcial de Solidos. L1(0,11) = L2(0,11) + L3(0,11)
5) Balance en el Mezclador. L3 + L4 = L5
6) Balance Parcial de Solidos. L3(0,11) + L4 (0,70) = L5(0.40)
7) Balance en el Equipo. L2 = V + L 4
8) Balance Parcial de Solidos. L2(0,11) = V + L4 (0,70)

1000 ∗ (0,11)
2) 𝐿1 ∗ (0,11) = 𝐿5 ∗ (0,40) → 𝐿5 = → 𝑳𝟓 = 𝟐𝟕𝟓 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒋𝒖𝒈𝒐
0,40

1) 𝐿1 = 𝑉 + 𝐿5 → 𝑉 = 𝐿1 − 𝐿5 → 𝑉 = 1000 − 275 → 𝑽 = 𝟕𝟐𝟓 𝒌𝒈 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓

5) 𝐿3 + 𝐿4 = 𝐿5 → 𝐿3 = 𝐿5 − 𝐿4

𝐿3 𝑒𝑛 6) (𝐿5 − 𝐿4 ) ∗ (0,11) + 𝐿4 (0,70) = 𝐿5 (0,4)

(275 − 𝐿4 ) ∗ (0,11) + 𝐿4 (0,70) = 275 ∗ (0,4) → 30,25 − (0,11)𝐿4 + (0,70)𝐿4 = 110

110 − 30,25
0,59𝐿4 = 110 − 30,25 → 𝐿4 = 𝑳𝟒 = 𝟏𝟑𝟓, 𝟏𝟔𝟗 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒋𝒖𝒈𝒐
0,59

7) 𝐿2 = 𝑉 + 𝐿4 → 𝐿2 = 725 + 135,169 → 𝑳𝟐 = 𝟖𝟑𝟎, 𝟏𝟔𝟗 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒋𝒖𝒈𝒐

5) 𝐿3 + 𝐿4 = 𝐿5 → 𝐿3 = 𝐿5 − 𝐿4 → 𝐿3 = 275 − 135,169 → 𝑳𝟑 = 𝟏𝟑𝟗, 𝟖𝟑𝟏 𝒌𝒈

14
Ejercicio 5.

Para el sistema de recuperación de acetona que se muestra en el diagrama, determine los flujos
de las corrientes 2, 3, 4, 5 y 6 si la alimentación de gas en la corriente 1 es de 1 500 kg/h. Todas
las concentraciones (tanto para gases como para líquidos), están en fracción peso.

𝑀4 =?
𝐴𝑖𝑟𝑒 0,995 𝑀2 =?
𝐴𝑔𝑢𝑎 0,005 𝐴𝑔𝑢𝑎

4 2

Condensador

Columna
Columna de 6 𝑀6 =?
de
destilación 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜:
absorción
𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 0,99
𝐴𝑔𝑢𝑎 0,01

𝑘𝑔 𝑀5 =?
1500 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜:
ℎ 1 3 5
𝐴𝑖𝑟𝑒 0,95 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 0,04
𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 0,19
𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 0,03 𝐴𝑔𝑢𝑎 0,96
𝐴𝑔𝑢𝑎 0,81
𝐴𝑔𝑢𝑎 0,02

Base de cálculo: 1 500 kg/h de gas en 1

De un balance de aire en la columna de absorción

kg de aire/h en 1 = kg de aire/h en 4 => 0.95*1 500 = 0.995*M4 => M4 = 1 432 kg/h

Balance de acetona en la misma columna

kg de acetona/h en 1 = kg de acetona/h en 3 => 0.03*1 500 = 0.19*M3 => M3 = 236.84 kg/

Ahora con un balance de agua

kg agua/h en 1 + kg agua/h en 2 = kg agua/h en 3 + kg agua/h en 4

0.02*1 500 + M2 = 0.81*236.84 + 0.005 *1 432

M2 = 169 kg/h

15
Efectuando un balance total de materia en la columna de destilación

236,84 = M5 + M6 (i)

Balance de acetona en el destilador

kg acetona/h en 3 = kg acetona/h en 5 + kg acetona/h en 6

0.19*236,84 = 0,04*M5 + 0,99*M6 (ii)

Resolviendo (i) y (ii) M5 en (ii)

0.19*236,84 = 0,04*(236,84 - M6) + 0,99*M6 => 44,99= 9,47 – 0,04*M6 + 0,99*M6

44,99 - 9,47 =0,95*M6 => M6 = (44,99 - 9,47)/0,95 => M6 = 37,39 kg/h

M6 en i

236,84 = M5 + M6 => 236,84 - M6 = M5 => M5 = 236,84 - 37,39

M5 = 199,44 kg/h

También es posible obtener estos flujos mediante un balance global total y de un balance
global acetona

1 500 + 169 = 1 432.16 + M5 + M6 (Balance global total)

1 500*0.03 = 0.04 M5 + 0.99 M6 (Balance global de acetona)

16
Ejercicio 6.

Se desea producir hidróxido de potasio (KOH) en cristales, para lo cual se introduce una
corriente combinada (2) de KOH a un sistema de evaporación de doble efecto. La corriente de
vapor de agua (3) que sale del primer evaporador sirve como agente de calentamiento del
segundo efecto, el vapor que sale del segundo efecto (5) se introduce a un intercambiador de
calor donde se condensa totalmente. La solución concentrada de hidróxido de potasio (6) que
abandona el segundo evaporador contiene 1.5 kg de KOH/kg H2O y alimenta a un sistema
cristalizador-filtro, donde se separan los cristales (corriente 8) de la solución de KOH restante, la
cual se recircula mezclándose con la corriente (1) de alimentación fresca de KOH, el proceso
opera de tal forma que la solución concentrada que sale del primer efecto tiene un flujo 7800
kg/h con 7.438 %mol de KOH y el flujo de vapor de agua (3) es igual a 2.5 veces al flujo de vapor
de agua (6). Con información anterior: a) elabore el diagrama de flujo completo, b) exprese las
composiciones en % masa.

elabore el diagrama de flujo.

Como primer paso para realizar el diagrama de flujo, se debe de identificar los equipos
principales. En este caso tenemos un sistema de evaporación de doble efecto (constituido por
dos evaporadores), un mezclador, un intercambiador de calor y un sistema cristalizador-filtro,
una vez realizado lo anterior, debemos unir los equipos con corrientes de flujo (flechas, que nos
indica la dirección de flujo, es decir si entran o salen de un equipo o proceso).

𝑀3 = 2,5 ∗ 𝑀(5) Entercam.

5 Calor
92,562 % 𝑛 𝐻2 𝑂
1
3 𝑘𝑔 𝐾𝑂𝐻
1,5
𝑘𝑔 𝐻2 𝑂
Mezclador 2
4 6
Cristalizador
Filtro
𝑘𝑔
𝑀(4) = 7800
ℎ 8
7,438 %𝑛 𝐾𝑂𝐻
7

Una vez, realizado el diagrama de flujo, hay que “etiquetar” las corrientes con la información
proporcionada en el enunciado, así como, con aquellas condiciones o restricciones del

17
problema. En este caso tenemos la información de la corriente (4) que sale del primer

evaporador igual a 7800 kg/h, la condición del evaporado (corriente 3) que es igual 2.5 veces
mayor al flujo de la corriente (5) y la relación de soluto a solvente en la corriente que abandona
el segundo evaporador, la cual tiene 1.5 kg de KOH por cada kg de agua.
Con esto, se tendría una traducción del enunciado del problema en un diagrama de flujo que
nos permitirá plantear y efectuar los balances de materia con mayor claridad.
Ahora, podemos establecer las incógnitas del problema
b) 𝑥𝑤𝑖,4 ; 𝑥𝑤𝑖,6

En el primer caso, se puede observar que tememos información de fracción mol, entonces hay
que pasarla a fracción masa por lo que tendríamos en la corriente (4)
0,07438 ∗ (56,1)
𝑥𝑤,𝐾𝑂𝐻 = → 𝒙𝒘,𝑲𝑶𝑯 = 𝟎, 𝟐
0,07438 ∗ (56,1) + 0,09256 ∗ (18)
Para llegar al 100% que sería de manera de conversión igual a 1 tenemos para el agua
𝒙𝒘,𝑯𝟐𝑶 = 𝟎, 𝟖

Para el cálculo de la composición de la corriente (6), se dispone de la relación másica de KOH a

H2O, la fracción masa la podemos calcular como:
1,5
𝑥𝑤,𝐾𝑂𝐻 = → 𝒙𝒘,𝑲𝑶𝑯 = 𝟎, 𝟔
1,5 + 1
𝒙𝒘,𝑯𝟐𝑶 = 𝟎, 𝟒

18
 Ejercicio 7.

En la producción del NH3, la relación molar entre el N2 e H2 en la alimentación en todo el proceso

es de 1 mol de N2 a 3 de H2. De la carga a la entrada del reactor, el 25% se transforma en NH3. El
amoniaco formado, se condensa y se elimina completamente en un separador, mientras que el
N2 y el H2 que no reaccionaron recirculan para mezclarse con la carga de alimentación del
proceso.

¿Cuál es la relación de kilogramos de recirculación por kilogramo de alimentación fresca?

La relación que se lleva a cabo es la siguiente: N2 + 3 H2  2 NH3

𝑛𝑁 2 = 1𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐻 2
= 3𝑚𝑜𝑙 → 𝑛𝐻 2 = 3𝑚𝑜𝑙 4 𝑁2
𝑛𝑁 2
𝐻2
𝑵(𝟏) = 𝟒𝒎𝒐𝒍 𝑁(2)
𝑁2
1 Mezclador 2 Reactor 3 Separador
𝑛(𝑟𝑒𝑎𝑐) 𝐻2 𝑁𝐻3
𝑛= ∗ 100 = 25% → 𝑛 = 25% 5
𝑛(𝑎𝑙𝑖𝑚)
Balance global del Nitrógeno en el mezclador.
𝑁𝐻3
𝑛𝑁2 (1) − 𝑛𝑁2 (𝑟𝑒𝑎𝑐) = 𝑛𝑁2 (𝑠𝑎𝑙𝑒) 𝑅𝑒(4)

𝑛𝑁2(1) = 𝑛𝑁2 (𝑟𝑒𝑎𝑐)

Bajo el mismo principio del porcentaje de moles que nos da el ejercicio o el grado de conversión,
despejamos el número de moles del N2 en la corriente 2
𝑛𝑁2 (𝑟𝑒𝑎𝑐) 𝑛𝑁 (𝑟𝑒𝑎𝑐) 1 𝑚𝑜𝑙
0,25 = → 𝑛𝑁2 (2)(𝑎𝑙𝑖𝑚) = 2 = → 𝒏𝑵𝟐 (𝟐)(𝒂𝒍𝒊𝒎) = 𝟒𝒎𝒐𝒍
𝑛𝑁2(2)(𝑎𝑙𝑖𝑚) 0,25 0,25
Balance global del Hidrogeno en el mezclador.

𝑛𝐻2 (1) − 𝑛𝐻2 (𝑟𝑒𝑎𝑐) = 𝑛𝐻2 (𝑠𝑎𝑙𝑒) 𝑅𝑒(4)

𝒏𝑯𝟐 (𝟏) = 𝒏𝑯𝟐 (𝒓𝒆𝒂𝒄) = 𝟑 𝒎𝒐𝒍

Bajo el mismo principio del porcentaje de moles que nos da el ejercicio o el grado de conversión,
despejamos el número de moles del H2 en la corriente 2
𝑛𝐻2(𝑟𝑒𝑎𝑐) 𝑛𝐻 (𝑟𝑒𝑎𝑐) 3 𝑚𝑜𝑙
0,25 = → 𝑛𝐻2(2)(𝑎𝑙𝑖𝑚) = 2 = → 𝒏𝑯𝟐(𝟐)(𝒂𝒍𝒊𝒎) = 𝟏𝟐𝒎𝒐𝒍
𝑛𝐻2 (2)(𝑎𝑙𝑖𝑚) 0,25 0,25

19
Denominamos la corriente 2 como N(2) y sumamos los moles de nitrógeno e hidrogeno que
entraran en el flujo dos hacia el reactor.
𝑁2 = 𝒏𝑵𝟐 (𝟐) + 𝒏𝑵𝟐 (𝟐) = 𝟏𝟐𝒎𝒐𝒍 + 𝟒𝒎𝒐𝒍 → 𝑵𝟐 = 𝟏𝟔𝒎𝒐𝒍

Balance de Nitrógeno en el reactor. Balance de Hidrogeno en el reactor.

𝑛𝑁2 (3) = 𝑛𝑁2 (2) − 𝑛𝑁2(𝑟𝑒𝑎𝑐) 𝑛𝐻2 (3) = 𝑛𝐻2 (2) − 𝑛𝐻2 (𝑟𝑒𝑎𝑐)

𝒏𝑵𝟐(𝟑) = 𝟒𝒎𝒐𝒍 − 𝟏𝒎𝒐𝒍 = 𝟑 𝒎𝒐𝒍 𝒏𝑯𝟐 (𝟑) = 𝟏𝟐𝒎𝒐𝒍 − 𝟑𝒎𝒐𝒍 = 𝟗 𝒎𝒐𝒍

Balance de Amoniaco.

𝑛𝑁𝐻3 (𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎) = 𝑛𝑁𝐻3 (3) = 𝑛𝐻2 (𝑟𝑒𝑎𝑐) 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑞𝑢𝑖𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟

2𝑚𝑜𝑙𝑁𝐻 3
𝑛𝑁𝐻3 (𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎) = 3𝑚𝑜𝑙𝐻 2 ∗ → 𝒏𝑵𝑯𝟑 (𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂) = 𝟐𝒎𝒐𝒍𝑵𝑯 𝟑
3𝑚𝑜𝑙𝐻 2

Revisamos el diagrama y encontramos que la corriente de Amoniaco en el flujo tres y cinco es la

misma. También los de hidrogeno y nitrógeno del flujo tres y cuatro ya que es una recirculación
𝑛𝐻2 (3) = 𝑛𝐻2 (4) ^ 𝑛𝑁2 (3) = 𝑛𝑁2 (4)

Por lo tanto: 𝑁4 = 𝑛𝑁2 (4) + 𝑛𝑁2 (4) = 9𝑚𝑜𝑙 + 3𝑚𝑜𝑙 → 𝑵(𝟒) = 𝟏𝟐 𝒎𝒐𝒍

Ahora si calculamos la relación másica de la corriente cuatro contra la de corriente uno

𝑀4 𝑁4 12 𝑚𝑜𝑙 𝑀4
= = → = 3 𝑚𝑜𝑙
𝑀1 𝑁1 4 𝑚𝑜𝑙 𝑀1

20