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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
CARCASA Y TUBOS.
Introduccion:
En el siguiente trabajo presentado tiene como objetivo diseñar un intercambiador de
calor,pero antes de entrar de lleno al tema daremos unos conceptos fundamentals para
familiarizarnos con el tema.Para esto empezaremos con la parte de calor.

La transferencia de calor se puede definir como la transmisión de energía de una región a


otra, debido a la presencia de una diferencia de temperatura existente entre ellas.
El calor se transmite desde la región con mayor temperatura hacia la de menor temperatura.
En esta sección se presenta un análisis general sobre los mecanismos de transferencia de
calor, así como lo que es un cambiador de calor y de los elementos que lo constituyen.
La transferencia de calor está relacionada con la razón de intercambio de calor entre
cuerpos o sustancias calientes y frías llamadas fuente y receptor, respectivamente. Existen
tres mecanismos diferentes mediante los cuales el calor puede pasar de la fuente al
receptor: conducción, que es el transporte de energía calorífica a través de cuerpos sólidos;
convección, ocurre en los fluidos cuando las partículas con mayor temperatura se mueven
hacia las zonas de menor temperatura, y la radiación, que consiste en la transferencia de
calor en forma de energía radiante y se transmite en cualquier medio.

Marco Teórico:
Generalidades:
La ciencia de la transferencia de calor está relacionada con la razón de intercambio de calor
entre cuerpos calientes y fríos llamados fuente y recibidor. Cuando se vaporiza una libra de
agua o se condensa una libra de vapor, el cambio de energía en los dos procesos es
idéntico.
Hay tres formas diferentes en las que el calor puede pasar de la fuente al recibidor, aun
cuando muchas de las aplicaciones en la ingeniería son combinaciones de dos o tres de
las mismas. Estas son: Conducción, que es la transmisión de energía calorífica en forma
progresiva desde la masa de un cuerpo al entorno que lo rodea; Convección, que es el
movimiento que se produce en el seno de una masa líquida o gaseosa, permitiéndose la
transmisión del calor; y Radiación, que es la transmisión de calor en forma de ondas
electromagnéticas a otros cuerpos que están a su alrededor.

Diseño de un intercambiador de calor


Diseñar un intercambiador de calor es una tarea que permite integrar conocimientos,
familiarizarse con el manejo de normas técnicas internacionales, obtener habilidades de
salida del proceso de diseño que sistematiza las habilidades simples (comparar, definir,
identificar, clasificar) para interpretar y predecir su funcionamiento en condiciones
particulares de una nueva instalación, reconstrucción o ampliación.

La estructura lógica para el proceso de diseño de un intercambiador de calor puede ser


la siguiente:
Proceso de diseño de un intercambiador de calor

Como elegir un diseño en un intercambiador de calor


La economía en el diseño de intercambiadores de calor requiere que el área de
transferencia de calor por volumen de intercambiador se maximice. Un número de tubos y
área de transferencia se consiguen reduciendo el arreglo de tubos, usando un arreglo
triangular y tubos de menor tamaño.
Sin embargo, consideraciones prácticas como limpieza de los tubos, tamaño del pasaje de
flujo (caída de presión), uso de tubos, etc., restringen la disposición de los tubos a un
standard universalmente adoptado de arreglo triangulares (30 ó 60 grados), cuadrados (90
grados), a cuadrado rotado (45 grados).
Cuadrado a 90° Rotada Cuadrado a 45°

Triangular 30° Rotada triangular 60°

Diferentes arreglos para tubos de intercambiadores de calor.

Como se diseñan los intercambiadores de calor:


Los intercambiadores se diseñan para velocidades altas y mayor caída de presión a fin de
reducir el ensuciamiento en el interior de la coraza. Estas velocidades son responsables de
que muchos intercambiadores experimenten daños por vibración de los tubos. Los daños
por vibración pueden clasificarse en daños tipo “deflector” y daño tipo “colisión”.

Causas de mal funcionamiento del intercambiador:


Puede ver daños por vibración del tipo “deflector” la oscilación llega a un punto en
que los tubos rozarán contra las planchas de soporte y finalmente fallarán por fatiga.
Si la vibración aumenta, la amplitud de la oscilación aumentará hasta un punto
donde los tubos chocarán entre sí o contra la carcasa. En estos casos los tubos se
desgastarán por abrasión y ocurrirá la ruptura.
Otro tipo de daño frecuentemente encontrado es la de los tubos rotos cerca del
cabezal de la carcasa y a la salida de las boquillas. Estos casos ocurren por
ignorancia o negligencia al no dejar suficiente área de entrada y salida. Ocurren
entonces altas velocidades que causan rotura de los tubos o dobleces cerca de las
boquillas.
Los daños potenciales por vibración en intercambiadores pueden ser anticipados
usando el método de máxima velocidad. Este método fue desarrollado analizando
las fuerzas que se alternan en los tubos y que resultan de la resonancia entre la
frecuencia del vórtice del flujo estable del fluido y la frecuencia natural fundamental
del tubo.
Diseño térmico

Corregir por uno de tubos de areglo triangular

Un intercambiador de calor es un equipo utilizado para transferir calor entre dos fluidos que
se encuentran a diferentes temperaturas y están separados por una frontera sólida. El
principal problema en el diseño térmico de intercambiadores de calor es encontrar el
tamaño adecuado que debe tener esa frontera sólida o “área de transferencia de calor” para
garantizar una determinada taza de transferencia de calor. Es necesario tener en cuenta
que la taza de transferencia de calor q para un intercambiador de calor se expresa
por medio de la ecuación:

𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚

Donde U es el coeficiente global de transferencia de calor, A es el área de transferencia de


calor y ∆Tm es la diferencia promedio apropiada de temperaturas entre los fluidos
(diferencia de Temperaturas media logarítmica).

Métodos de cálculo

Existen dos métodos importantes para el diseño de intercambiadores de calor: el LMTD


(Log Mean Temperature Difference o Diferencia de Temperatura Media Logarítmica)
y el NTU (Number of Transfer Units o Número de Unidades de Transferencia).
El método NTU es, básicamente, un método para el análisis de intercambiadores de calor.
A través de él podemos analizar el comportamiento de un determinado intercambiador de
calor (un equipo que ya está construido) bajo parámetros diferentes a los de diseño. En
este método se utilizan varias curvas para la determinación de la relación entre la
efectividad y los NTU.

El LMTD es un método de diseño. En él, con el conocimiento de las temperaturas de


entrada y salida y el flujo másico de los fluidos es posible determinar el área de transferencia
de calor siguiendo un procedimiento lógico.
Considerando que lo que se desea es realizar el diseño, mas no el análisis, de un
intercambiador, se selecciona el método LMTD.

Método de la diferencia de temperatura media logarítmica, LMTD


Considerando un intercambiador de calor de contra flujo o contra-corriente:

Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador

La forma de ∆Tm se puede determinar mediante la aplicación de un balance de energía


para elementos diferenciales de fluidos caliente y frío. Los balances de energía y análisis
subsecuentes están sujetos a las siguientes suposiciones simplificadas:

1- El intercambiador de calor está aislado


2- La conducción axial a lo largo de los tubos es insignificante
3- Los cambios de energía cinética y potencial son despreciables
4- Los calores específicos y el coeficiente global de transferencia de calor son constantes

Coeficiente global de transferencia de calor U

Una de las primeras cuestiones a realizar en el análisis térmico de un intercambiador


de calor de coraza y tubos consiste en evaluar el coeficiente global de transferencia de
calor entre las dos corrientes fluidas.
Sabemos que el coeficiente de transferencia térmica global entre un fluido caliente a
temperatura TC y otro frío a temperatura TF separados por una pared plana se define
mediante la ecuación:
En el caso de un intercambiador de calor formado por dos tubos concéntricos, el área
de la superficie de intercambio térmico es:

Si el coeficiente de transferencia térmica global viene referido a la superficie exterior


Ae, el valor de Ue será:

mientras que si viene referido a la superficie interior Ai será:

En un proyecto es necesario calcular los coeficientes de transferencia de calor individuales,


pero suele ser útil en las estimaciones preliminares el tener un valor aproximado de U, típico
de las condiciones que han de encontrarse en la práctica; hay que tener en cuenta que, en
muchos casos, el valor de U viene determinado casi completamente por la Resistencia
térmica en una de las películas fluido/sólido, como sucede, por ejemplo, cuando uno de los
fluidos es un gas y el otro un líquido o si uno de los fluidos es un líquido en ebullición con
un coeficiente de transferencia térmica muy grande.

Factor de suciedad
Con frecuencia resulta imposible predecir el coeficiente de transferencia de calor global de
un intercambiador de calor al cabo de un cierto tiempo de funcionamiento, teniendo sólo en
cuenta el análisis térmico; durante el funcionamiento con la mayoría de los líquidos y con
algunos gases, se van produciendo gradualmente unas películas de suciedad sobre la
superficie en la que se realiza la transferencia térmica, que pueden ser de óxidos,
incrustaciones calizas procedentes de la caldera, lodos, carbonilla u otros precipitados, el
efecto que ésta suciedad origina se conoce con el nombre de incrustaciones, y provoca un
aumento de la resistencia térmica del sistema.

La resistencia térmica del depósito se puede determinar, generalmente, a partir de ensayos


reales o de la experiencia.

Requiv (m2ºK/W)

Transmisión de calor entre la cámara de combustión y el agua de una caldera con


incrustaciones calcáreas

Factores de resistencia por ensuciamiento normales

Tipo de fluido Requiv (m2ºK/W)

Agua de torre de refrigeración tratada 0.001-0.002

Si se realizan ensayos de rendimiento en un intercambiador limpio y se repiten después


de que el aparato haya estado en servicio durante algún tiempo, se puede determinar la
resistencia térmica del depósito (o factor de incrustación) RSuc mediante la relación:
La expresión del coeficiente global de transmisión de calor UFunc en funcionamiento al
cabo de un tiempo, referida a la sección exterior Ae es:

en donde::
Ulimpio es el coeficiente global de transmisión de calor del intercambiador limpio, respecto a
la sección exterior.
Usuc. es el coeficiente global de transmisión de calor del intercambiador después de
producirse el depósito.
hce es el coeficiente de convección medio del fluido en el exterior del tubo
hci es el coeficiente de convección medio del fluido en el interior del tubo
Re es la resistencia unitaria del depósito de suciedad en el exterior del tubo
Ri es la resistencia unitaria del depósito de suciedad en el interior del tubo
Rp es la resistencia de la pared del tubo basada en el área de la superficie exterior del
tubo y se evalúa a partir de la ecuación de la resistencia térmica de una pared plana, es
decir:

donde:
∆x es el espesor de la pared del tubo
k es la conductividad térmica del material del tubo
Am es el Área media efectiva de transferencia de calor. Am = π.∆x (re + ri)

Reemplazando valores en la ecuación de calor tenemos que el coeficiente global de


transferencia de calor es:
hs y ht son los coeficientes de transferencia de calor al lado de la coraza y de los tubos
respectivamente.

RENDIMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR


En el diseño del equipo para el traspaso de calor, tiene que haber modos para evaluar el
rendimiento de cada equipo. En el trabajo de traspaso de calor, el factor para evaluación
del rendimiento se llama “coeficiente total de traspaso de calor”. Este indica la cantidad de
calor que un intercambiador transfiere durante un periodo de tiempo a través de la superficie
para el traspaso de calor y con cierta diferencia de temperatura entre el fluido frío. Este
factor se designa como “U” y la unidad de medidas es la caloría por hora por centímetro
cuadrado de superficie, por la diferencia de temperatura en grado centígrado(cal/hor/cm2
/°c).
Parámetros utilizados del agua y jugo de manzana

K del material, acero inoxidable = 17 W/mK

Características del proceso del jugo de la manzana

Te °C Tm °C °C Cp K W/mK R m2K/W
J/KgK
Jugo 50 55 60 3510.3 0.49 0.00072
manzana
Agua 90 88.5 87.15 4314.2 0.65 0.000352

Nosotros elegimos la siguiente temperature de 60 °C,devido a que es una temperatura


adecuada para no alterar las propiedades enzimaticas de nuestro producto,asi como
tambien sus propiedades fisicas y quimicas del mismo.

Diagrama de calor
AGUA a 90°C y flujo de 20000Kg/h

JUGO DE MANZANA Salida a 60°C.


A 50°C y flujo de
7000 Kg/h

Salid

Salida calculada de 87.15°C

Calculando Q y la temperatura de salida del agua.

−𝑄𝐻 = 𝑄𝐶

𝑘𝑔⁄ 𝐽
𝑄𝐶 = 1.94 𝑠 ∗ 3510.3 ⁄𝐾𝑔𝐾 ∗ (333.15 − 323.15𝐾)
𝑄𝐶 = −68099.82 𝑊

−𝑄𝐻 = −68099.82𝑊

−68099.2 𝑊
𝑇𝑆𝐻 = + [363.15 𝐾]
𝐾𝑔 𝐽
5.55 ⁄𝑠 ∗ 4314.2 ⁄𝐾𝑔𝐾
𝑇𝑆𝐻 = 360.3𝐾 = 87.15°𝐶
90°c

60°C 87.15°c

50°c

ΛT1=30°c ΛT2=37.15°c

∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
∆𝑇1
ln ∆𝑇2

30°𝐶 − 37.15°𝐶
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
30°𝐶
ln
37.15°𝐶

𝑀𝐿𝐷𝑇 = 33.44°𝐶

𝑡2 − 𝑡1
𝑃=
𝑇1 − 𝑡1

60 − 50
𝑃=
90 − 50

𝑃 = .25

𝑇1 − 𝑇2
𝑅=
𝑡2 − 𝑡1
90 − 87.15
𝑅=
60 − 50

𝑅 = .285
Calculando f de las gráficas con una celda y P vs R se obtiene:

𝑓 = .98

𝑀𝐷𝑇 = 𝑓(𝑀𝐿𝐷𝑇)
𝑀𝐷𝑇 = .98(33.4)

𝑀𝐷𝑇 = 32.732°𝐶

Calculando el área, pero primero calculamos U usando la fórmula que toma en


cuenta el factor de ensuciamiento ya que las partículas solidad que contiene el jugo
de manzana podría causar costras y reducir la eficiencia térmica del intercambiador.

𝑄 = 𝑈𝐴(𝑀𝐷𝑇)

Como solamente nos falta U para obtener el área calcularemos esto con la fórmula
de ensuciamiento, todos los datos se encuentran en la tabla. Se considera el
diámetro externo de los tubos de 1 in e interno de .87 in, la longitud de los tubos
será de 2.5m.

1
𝑈=
𝑑𝑜
1 𝑑𝑜 𝑑𝑜𝑙𝑛 ⁄𝑑𝑖 1
+ 𝑟𝑜𝑖 + 2𝐾𝑚 + 𝑟𝑑𝑜 +
ℎ𝑖𝑜 𝑑𝑖 ℎ𝑜
1
𝑈=
. 0254⁄
1 . 0254 . 0254𝑙𝑛 . 022 + .000352 + 1
+ .007 +
174.74 . 022 2 ∗ 17 225.13
𝐽
𝑈 = 314.89
𝑚2𝐾ℎ
𝑄
𝐴=
𝑈(𝑀𝐷𝑇)

68099.82𝐽
𝐴= 𝑠
𝐽⁄
314.89 𝑚2𝐾ℎ (305.882 𝐾)

𝐴 = .7𝑚2

𝐴
𝑁𝑇 =
𝜋𝑑𝑜𝐿𝑁𝑠
.7
𝑁𝑇 =
𝜋 ∗ .0254 ∗ 2.5 ∗ 1

𝑁𝑇 = 35 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠.
Después de que el jugo de manzana pasa por el intercambiador para calentarse, se
necesita que por la tubería que sea transportando se pierda lo más mínimo de energía. El
diámetro va a ser de 88.8mm exterior e interior de 84.68mm, cuando se le agregue la lana
mineral aumentara el diámetro exterior a 114.3mm. la conductividad térmica de la lana es
de .04W/mK y del acero inoxidable 17W/mK.

333.15 − 313.15
𝑄=
. 0889 . 1143
2.3𝑙𝑜𝑔 2.3𝑙𝑜𝑔
. 084 + . 0889
2𝜋 ∗ 17 2𝜋 ∗ .04

𝑄 = 16.48 𝑊
Como se observa se tendrá una poca perdida de energía agregando la capa de lana
mineral.