Catedra de soldadura

188 HABLEMOS DE SOLDADURA. GRIETA O FISURA, HE AHÍ EL PROBLEMA.

“Que interesante es hablar del tema de la falla fractomecánica”.

Cotidianamente quiénes nos desempeñamos en el mundo de la soldadura hablamos, en
términos de defectología, de fisuras y grietas que suelen presentarse en un cordón de
soldadura. A veces escuchamos o hablamos del fisuramiento de una soldadura, por lo que
también podemos escuchar, como, por ejemplo: ¿el fisuramiento de la soldadura quedó
definido como una grieta o como una fisura? ¿Por qué en esta interrogante hemos usado dos
palabras: grieta y fisura? ¿Acaso existe alguna diferencia entre ellas?...

Sí... Hablar de fisuramiento es hablar, desde el punto de vista del análisis de falla
fractomecánico causa raíz, de cómo y por qué se ha generado la discontinuidad. En otras
palabras, hablamos del proceso de origen. Una vez analizado y concluido el tema usamos el
término fisura o grieta.

Una fisura es la discontinuidad superficial en el cordón de soldadura o en la ZAC sin que

llegue a tener una profundidad más allá de un 10% del espesor del material base. Una grieta
es una discontinuidad que va más allá del 10% del espesor del material base. Por definición
debemos entender:

1. Fisuras: Todas aquellas aberturas incontroladas que afectan solamente a la superficie del
elemento o a su acabado superficial.
Una fisura puede ser muy pequeña no visible al ojo o lo suficientemente grande para ser
vista a simple vista. En ambos casos se pueden utilizar métodos de inspección no
destructiva para definir el tamaño de la misma.

2. Grietas: Todas aquellas aberturas incontroladas de un elemento superficial que afectan

más del 10% del espesor de pared del material base o del cordón de soldadura.
El procedimiento para reparar una fisura o grieta es diferente una de otra muchas veces una
fisura puede desaparecer tan solo con pulir la superficie mientras que una grieta no.

Este criterio de evaluación del defecto va agarrado de la mano a la hora de tomar decisiones
en cuanto a reparaciones de elementos de carga o de elementos estructurales para realizar
cargas.
En la siguiente figura se presenta un esquema de una fisura y una grieta.
12 HABLEMOS DE SOLDADURA. 07/02/2021.
UNA ESTRUCTURA DE IZAMIENTO. UNA GRAN EXPERIENCIA
Muchas veces para el soldador, la soldadura es adrenalina pura.
Una vez mi maestro, el Profesor Lugo, me vio errar al tratar de resolver una simple
ecuación química relacionada al fenómeno de la corrosión del acero y me comparó con una
bombilla de 40 watt, la cual está totalmente sellada al vacío y da poca luz. Sus palabras me
marcaron y dos días después le entregué 120 ecuaciones de química que incluían soluciones
al problema de corrosión galvánica. Todas estaban correctas. La última vez que lo vi (35
años después) me dijo “Abraham, si no hubieses retornado al error de la ignorancia, aquel
día de nuestro primer encuentro en la vida, hoy no serías un hombre de progreso”. Mi
maestro ya voló hacia la eternidad cual águila que vuela tan alto hacia el infinito.
Puerto la Cruz, 2004. Venezuela.
Recientemente, cuando llegué A la ciudad de Acacias, Meta. Colombia, estuve participando
como inspector de calidad en la fabricación de una estructura de acero soldado en un 20% y
apernado en un 80%. El criterio de diseño se fundamentó en la especificación AISI/AISC
310-10 y se manejó como una estructura para la construcción de un edificio y por lo cual se
consideró el análisis de esfuerzo en condiciones sismológicas. El código de fabricación para
la soldadura fue AWS D1.1/D1.1M 2015. Sin embargo, las mismas, como he indicado
anteriormente, no fueron más del 20%.
El cliente usuario manifestó que dicha estructura debía ser certificada como un elemento de
elevación debajo del gancho ya que la misma levantaría un tanque cargado de petróleo con
un peso de 7000 kgm (7 Ton); por razones confidenciales no manifiesto el nombre de su
empresa. Esto se debió a que en una primera instancia para desarrollar el proyecto el cliente
mismo no tenía conocimientos de cómo se comportaría la estructura en condiciones de
elevación.
Conversando con el fabricante me enteré que un elemento de elevación con esas
dimensiones no había sido fabricado antes en Colombia y que de hecho la empresa
Industrias SOLDAMEC tendría el privilegio de fabricarla. La empresa que se contrató para
que se encargara del diseño y cálculo de esfuerzos consideró que para elevar dicha
estructura sería por medio de una grúa torre la cual permitiría elevar con eslingas verticales
de unos 10 a 15 metros de longitud. Al revisar de manera exhaustiva la memoria de cálculo
para el proyecto, me encontré que había ciertas incoherencias de criterios en cuanto a los
esfuerzos se refiere. Uno de ellos era que la estructura sería elevada con una grúa móvil. Sin
embargo, en cuanto al diseño como tal, la estructura resultó ser un cilindro octagonal de 5
metros de altura y 7,5 metros de diámetro. El peso bruto de la estructura fue de 8 toneladas
de acero del tipo HSLA ASTM A-572 Gr. 50. Ciento doce (112) nodos constituyeron los
puntos de soldadura y mil novecientos sesenta tornillos (1960) en acero ASTM A-325 grado
5 serían los pernos comprometidos en dichos nodos. El material de porte de la soldadura fue
considerado como AWS/SFA: A5.1 E-7018. Este fue precisamente el punto de quiebre en el
proyecto. La estructura debía comportarse como una gran bolsa de una gran resistencia. El
área de la base fue de 44 m2 y la carga repartida fue de 33500 Pa.
Recordemos que el punto de quiebre es la proporción de observaciones incorrectas (por
ejemplo, observaciones arbitrariamente grandes) que un estimador puede manejar antes de
proporcionar un resultado incorrecto que muchos suelen pasar cuando se trata de elevación
de cargas.
Me aboqué a revisar el código ASME B30.20 Below the Hook Lifting the Devices y el
mismo refiere a la especificación ASME BTH-1 Desing of the Below of the Hook Lifting
the Devices. Esta especificación, a su vez, refiere al código AWS D14.1/D14.1M
Specification for Welding of Industrial and Mills Cranes and other Material Handling
Equipment para todo lo concerniente a la Soldadura de Estructuras o elementos de
elevación debajo del gancho. Por lo tanto, tratar la fabricación de la estructura para ser
elevada debía considerar muy bien el diseño según el código ASME BTH-1.
Al revisar la memoria de cálculo encontré otra divergencia, por cuanto esta no consideró el
criterio de las resistencias parenterales coincidentes entre el material base a soldar con
respecto al material de aporte. Es decir, si el acero ASTM A-572 Gr.50 posee una
resistencia a la fluencia de 346 MPa y el material de porte del electrodo E-7018 es de 400
Mpa de resistencia a la fluencia esto implica que la diferencia de resistencia entre uno y otro
apenas es de 54 MPa equivalente a 13,5%. Al comparar las resistencias a la tracción
encontramos lo siguiente: el acero A-572 Gr. 50 es de 450 Mpa mientras que el material de
aporte AWS/SFA A5.1 E-7018 es de 485 Mpa de este modo la diferencia de uno a otro es
de 35 MPa a favor del material de aporte correspondiente al 7%. Estos porcentajes de
diferencias de valores de fluencia y tensión son muy cercanos por los que el criterio de
coincidencia de resistencia parenteral se ve comprometido en el comportamiento por cargas
cíclicas al momento de levantar la estructura y cargas cortantes transversales al cuerpo de
los espárragos o pernos. Para el código AWS D14.1/D14.1 el acero A-572 Gr. 50 pertenece
al grupo III de los materiales base (Tabla 1 Weldability Classification of Steel) y de acuerdo
a la tabla 2, resistencia permisible del material de soldadura corresponde a un factor mínimo
de 0,27 para el esfuerzo al corte en el área efectiva. Por otro lado, considerando que la
estructura actuaría como un elemento de carga suspendida se consideró un factor de
seguridad de 1,3 en el momento flector de las vigas comprometidas en la base de la
estructura. Por último, el material de soldadura empleado fue de 470 MPa de resistencia a la
fluencia y 554 MPa de resistencia a la tensión correspondiente a 70 MPa por encima del
electrodo E-7018. Al buscar en el Welding Choisse encontramos que este material de aporte
es el electrodo E-8018-X. Solo me quedó revisar cual sería la mejor opción entre la serie
C1, C2 y C3 a fin de considerar el comportamiento del material de aporte desde el punto de
vista de impacto. La decisión final fue el electrodo AWS/SFA A5.5 E-8018-C3. Algunos
programas para el cálculo de cargas no consideran los puntos de soldadura. Error.
Otra revisión que tuve que hacer fue considerar que los espárragos no podían ser del tipo
grado 5 y que deberían ser de grado 8 el cual tiene una dureza superficial de 29 HRc y una
resistencia al torque de 896 N/mm2.
Una vez hecho todos los cálculos pertinentes se procedió a la fabricación de la estructura de
elevación. La misma se fabricó en un tiempo de 25 días calendario y para la satisfacción del
cliente fue certificada por un organismo certificador cumpliendo así con todos los requisitos
exigidos por la ASME B30.20.
¿Qué hubiese podido ocurrir si el análisis del proyecto no se hubiese revisado bajo el
criterio de análisis forense?
Hay un proverbio escrito en la Unidad Forense de la Facultad de Medicina de la
Universidad Lisandro Alvarado en Barquisimeto, Venezuela, que dice en latín “ Hic Mort
Gauded Sucurre Vitae” y que al trasladarlo al español simplemente significa que “La
Muerte Sirve a la Vida.
Gracias a los grandes terremotos ocurridos durante estos últimos 50 años las naciones del
acero han aprendido acerca del comportamiento de la soldadura cuando están
comprometidas en grandes estructuras. México, Japón, Estados Unidos, Noruega (Oslo), y
China han hecho grandes aportes sobre el análisis forense de fallas en soldaduras y a la
fecha de hoy, se han escritos especificaciones que obligan a los fabricadores y constructores
a usar factores de riesgo sismológicos en sus estudios de cargas para edificio y rascacielos.
De no haberse tomado en cuenta el análisis de acuerdo al código ASME para este tipo de
fabricación y aplicación es muy probable que durante los primeros diez minutos de
suspensión de la estructura a una altura de un metro la base de apoyo se hubiese fracturado.
La soldadura, es una ciencia, es ingeniería pura y no debe ser vista como una actividad
simplemente ocupacional puesto que de ella depende mucho la seguridad de una sociedad
que vive debajo del acero.
Yo soy Abraham Rodríguez y esto es HABLEMOS DE SOLDADURA.
hablemosdesoldadura1@gmail.com
La fotografia hace alusión al éxito por la importancia del trabajo para la región de Acacias.
Colombia.