TRABAJO DE GRUPO

Tema:
INGENIERIA DE MÉTODOS Y ERGONOMÍA

Janine Arévalo Rivera

Pablo López Almanza
Fiorella Beltrán Escalera
José André Yupanqui Viruez
Sandro Vargas ramos
MATERIA: INGENIERIA DE MÉTODOS Y ERGONOMÍA
DOCENTE: ROLY CARBALLO LÓPEZ
AULA: B-08 NOVIEMBRE 2019

Santa Cruz - Bolivia

INTRODUCCIÓN
La ergonomía es la ciencia que estudia la adaptación del medio. La ergonomía
es la ciencia que estudia la adaptación del medio al hombre; en el ámbito laboral:
la relación entre el trabajador que efectúa la tarea; y la forma en que está
diseñado su puesto; y el modo con que realiza la tarea.
El análisis de esta relación tiene como fin adaptar el trabajo al hombre,
considerando sus características físicas y las de la tarea que debe desempeñar,
a fin de evitar la generación de enfermedades o lesiones. Al hombre; en el ámbito
laboral: la relación entre el trabajador que efectúa la tarea; y la forma en que está
diseñado su puesto; y el modo con que realiza la tarea.
El análisis de esta relación tiene como fin adaptar el trabajo al hombre,
considerando sus características físicas y las de la tarea que debe desempeñar,
a fin de evitar la generación de enfermedades o lesiones.
Todas estas investigaciones son de gran ayuda en cuanto para todas las partes
interesadas, de tal manera estas se aplican en todas las industrias incluso asi en
los comercios más grandes hasta los más pequeños
Antecedentes
• El diseño puede conceptualizarse como un campo de conocimiento
multidisciplinario, que implica su aplicación en distintas profesiones, que puede
ser estudiado, aprendido y, en consecuencia, enseñado. Que está al nivel de la
ciencia y la filosofía, dado que su objetivo está orientado a estructurar y
configurar contenidos que permitan ser utilizados para ofrecer satisfacciones a
necesidades específicas de los seres humanos. Ingeniería Industrial Métodos y
tiempos con manufactura ágil, Amparo Escalante José D. González.,2010
Durante su trabajo profesional los ingenieros deben definir los problemas,
generar hipótesis de soluciones factibles, diseñar y realizar experimentos para
comprobarlas a partir de los recursos disponibles, procesar la información
utilizando las técnicas estadísticas adecuadas, llegar a conclusiones analizando
los resultados obtenidos y diseñar al fin la solución al problema, todo ello
haciendo uso eficiente de la bibliografía relevante más actualizada y generando
la información requerida para fundamentar y materializar las soluciones. (Viña
Brito et al., 1996)(Alonso Becerra & Rodríguez Rodríguez 2010)
OBJETIVOS
 Conocer los conceptos fundamentales que conforman el campo de
ergonomía
 Analizar la evolución histórica y situación actual de la materia
 Conocer los factores ambientales de carácter térmico, acústico y luminoso
 Poder valorar la identidad, desde el punto de visa de los factores
ambientales
 1. PRODUCCIÓN
Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación,
elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la producción es un
proceso complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse en cuatro
grandes grupos, a saber: la tierra, el capital, el trabajo y la tecnología.

 Tierra: Comprende a todos los recursos naturales que pueden ser

utilizados en el proceso productivo. Por ejemplo, la tierra cultivable, la
tierra para edificación, los recursos minerales como oro, plata o acero, las
fuentes de energía como agua, gas natural, carbón, etc.

 Trabajo: Son las horas de tiempo que las personas dedican a la

producción. De esta forma, las horas de trabajo físico de un agricultor, las
horas de estudio de un investigador o las horas de clases de un profesor,
son todos ejemplos del factor productivo Trabajo.

 Capital: Comprende a los bienes durables que son utilizados para

fabricar otros bienes o servicios. Así, por ejemplo, la maquinaria agrícola,
las carreteras, los ordenadores, etc., son considerados Capital.

 Tecnología: Se refiere al conjunto de conocimientos y técnicas que,

aplicados de forma lógica y ordenada, permiten a las personas solucionar
problemas, modificar su entorno y adaptarse al medio ambiente. Éste
último factor se empezó a incluir más tarde.
La producción combina los citados factores para satisfacer las necesidades de
la sociedad, a partir del reconocimiento de la demanda de bienes y servicios.
Cabe destacar que los avances tecnológicos han permitido un enorme aumento
de la productividad de los factores y con ello de la capacidad de producción y
crecimiento de las empresas.
PRODUCTIVIDAD
La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y
servicios se han producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo,
costes, etc.) durante un periodo determinado.
El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por
cada factor o recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el
mejor o máximo rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos
menos recursos sean necesarios para producir una misma cantidad, mayor será
la productividad y por tanto, mayor será la eficiencia.
Fórmula de la productividad
Teniendo esto en cuenta, la fórmula para calcular la productividad es el cociente
entre producción obtenida y recursos utilizados.

¿Por qué es tan importante la productividad?

El aumento de productividad es tan importante porque permite mejorar la calidad
de vida de una sociedad, repercutiendo en los sueldos y la rentabilidad de los
proyectos, lo que a su vez permite aumentar la inversión y el empleo.
Un análisis de lo más productivo supone:
 Ahorro de costes: Es posible al permitir deshacerse de aquello que es
innecesario para la consecución de los objetivos.

 Ahorro de tiempo: Debido a que permite realizar un mayor número de

tareas en menor tiempo y dedicar ese tiempo «ahorrado» a seguir
creciendo a través de otras tareas.
Un buen análisis permite establecer la mejor combinación de maquinaria,
trabajadores y otros recursos para conseguir maximizar la producción total de
bienes y servicios.
Tipos de productividad
Según los factores que tengamos en cuenta, se puede clasificar en los siguientes
tipos:
 Productividad laboral: Se relaciona la producción obtenida y la cantidad
de trabajo empleada.

 Productividad total de los factores: Se relaciona la producción obtenida

con la suma de todos los factores que intervienen en la producción. Estos
factores son la tierra el capital y el trabajo.

 Productividad marginal: Es la producción adicional que se consigue con

la una unidad adicional de un factor de producción, manteniendo el resto
constantes. Aquí entra en escena la ley de rendimientos decrecientes,
que afirma que en cualquier proceso productivo, añadir más unidades de
un factor productivo, manteniendo el resto constantes, dará
progresivamente menores incrementos en la producción por unidad.

INGENIERÍA DE MÉTODOS
La Ingeniería de Métodos o Estudio de Métodos es
una de las más importantes técnicas del Estudio del
Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y proyectada
utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El
objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar
métodos más sencillos y eficientes para de esta manera
aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.
La evolución de la Ingeniería de Métodos consiste en
abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de
acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro
de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más
particular, es decir "La Operación".
El Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de
una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la
investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular.
Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema productivo
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa
industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el
corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde
se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También
es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas,
relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos
nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto
pase las pruebas frente a la fuerte competición.
En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los
métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea
de productos.
Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos
La Ingeniería de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la
consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual consta de
siete etapas fundamentales, estos son:

ANÁLISIS DEL ANÁLISIS DE LA

ETAPAS
PROCESO OPERACIÓN

Teniendo en cuenta Teniendo en cuenta

consideraciones consideraciones
SELECCIONAR el trabajo
económicas, de tipo económicas, de tipo
al cual se hará el estudio.
técnico y reacciones técnico y reacciones
humanas. humanas.

Diagrama de proceso
REGISTRAR toda la
actual: sinóptico, Diagrama de operación
información referente al
analítico y de bimanual actual.
método actual.
recorrido.

La técnica del La técnica del

EXAMINAR críticamente lo interrogatorio: interrogatorio: Preguntas
registrado. Preguntas preliminares a la
preliminares. operación completa.

La técnica del
interrogatorio: Preguntas
La técnica del
de fondo a la operación
IDEAR el método propuesto interrogatorio:
completa "Principios de la
Preguntas de fondo.
economía de
movimientos"

Diagrama de proceso
Diagrama de operación
DEFINIR el nuevo método propuesto: sinóptico,
bimanual del método
(Propuesto) analítico y de
propuesto.
recorrido.

Participación de la Participación de la mano

IMPLANTAR el nuevo
mano de obra y de obra y relaciones
método
relaciones humanas. humanas.
MANTENER en uso el Inspeccionar Inspeccionar
nuevo método regularmente regularmente

Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de

métodos se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales
para la aplicación continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se
evalúen los resultados que produciría un nuevo método, se determina que estos
no justifican la implementación del mismo, por ende se deberá recomenzar e
idear una nueva solución.
Campo laboral asociado con la Ingeniería de Métodos
El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el
mayor número de personas jóvenes en las actividades de métodos, estudio de
tiempos y pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la
producción para los estudiantes de las carreras de ingeniería industrial, dirección
industrial, administración de empresas, psicología industrial y relaciones obrero-
patronales son:
 Medición del trabajo
 Métodos de trabajo
 Ingeniería de producción
 Análisis y control de fabricación o manufactura
 Planeación de instalaciones
 Administración de salarios
 Seguridad
 Control de la producción y de los inventarios
 Control de calidad.
Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y
presupuestos, están estrechamente relacionadas con el grupo de producción y
dependen de él. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias
manufactureras.
Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos
Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la
productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor
producción de bienes para mayor número de personas. La capacidad para
producir más con menos dará por resultado más trabajo para más personas
durante un mayor número de horas por año.
Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:
 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
  Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los
materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de
bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos
o de la energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad.

 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o

trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la protección
necesaria de las condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
Cuando hablamos de economía de movimientos nos estamos refiriendo al
estudio de los movimientos del ser humano, el cual utiliza su cuerpo para la
realización de tareas.
El objetivo fundamental del estudio de movimientos es el de reducir o eliminar
aquellos que resultan innecesarios y simplificar aquellos que sí lo son para el
desarrollo de cualquier actividad, en la que necesitemos de nuestro cuerpo para
llevarla a cabo.
El estudio de movimientos se divide en tres áreas:
 Utilización del cuerpo humano:
 Las dos manos han de comenzar el movimiento y completarlo a la vez.
 Las manos no deben estar sin movimiento a la vez, exceptuando los
tiempos de descanso.
 Los brazos deben realizar el movimiento simultáneamente, de forma
simétrica y en direcciones opuestas.
 El impulso debe aprovecharse como ventaja en los casos que favorezca
al operario y siempre que no conlleve contrarrestarlo con un esfuerzo
elevado esfuerzo muscular.
 Son más aconsejables los movimientos curvos pero continuos que
aquellos movimientos rectos que llevan consigo cambios bruscos de
dirección.
 Es aconsejable que los movimientos de oscilación no sean restringidos y
controlados, puesto que dichos movimientos ejecutados libremente,
resultan más fiables y exactos.
 Un ritmo suave en la ejecución de las operaciones favorece las acciones
repetitivas. Esta más que demostrado que los sistemas pull son mucha
más efectivos y productivos que los sistemas push, donde la carga de
trabajo suele estar bastante desequilibrada. Por tanto, el secreto para
conseguir un ritmo adecuado y suave, radica en un buen equilibrado de la
carga de trabajo asignada a cada operario.
 Los ojos has de moverse dentro de un área cómoda, donde fijar la vista
no suponga un sobre esfuerzo de la persona.

 Distribución del lugar de trabajo:

 Deben de favorecerse los buenos hábitos entre los trabajadores, dado
que ello contribuye a una mayor organización y menores pérdidas de
tiempo. Así, es importante que los operarios se acostumbren a mantener
ordenados y limpios sus lugares de trabajo y a tener un lugar determinado
donde almacenar todas aquellas herramientas y utensilios que puedan
necesitar para el desarrollo de su actividad.
 Tanto los materiales necesarios para el desarrollo de una actividad como
las herramientas necesarias para llevar a cabo todas las operaciones que
se tercien, deben colocarse lo más cerca posible del operario, con el fin
de que no pierda tiempo en desplazamientos o en tener que ir a buscar
dichos utensilios.
 Los materiales o utensilios deben colocarse de forma que la secuencia de
los movimientos a realizar por él operario, tales como coger, descolgar,
mover, etc. resulte cómoda.
 Deben utilizarse dispositivos que permitan al operario no tener que hacer
esfuerzos para colocar o desplazar el trabajo terminado, tales como los
tubos que utiliza un famoso supermercado para el desplazamiento del
dinero acumulado en caja.
 El lugar de trabajo debe estar iluminado adecuadamente. Una mala
iluminación redunda en la productividad del operario. Además, para
aquellos trabajadores que alternen estar de pie y sentados, deberá ser
dotados de una silla que les permita mantener una postura adecuada y
saludable.
 De igual manera, el lugar de trabajo ha de estar bien acondicionado, con
una temperatura adecuada, tanto en invierno como en verano.
 A ser posible, el color de la superficie del lugar de trabajo, debería ser
diferente a los colores con los que el operario de va a encontrar a la hora
de realizar sus operaciones. Un único color puede generar vista cansada
y fatiga.

 Modelo de las máquinas y herramientas:

 En la medida de lo posible, es conveniente que se combinen dos o más
herramientas.
 A la hora de proporcionar a los operarios, utensilios a los que se deba
imprimir fuerza, tales como manivelas, martillos o destornilladores,
debemos procurar que tengan un mango de grandes dimensiones, dado
que cuanto mayor sea la superficie de este en la mano del operario, menor
fuerza tendrá que imprimir para su utilización.
 Volantes, palancas y barras de mano han de colocarse en un lugar que
facilite al operario su manipulación, sin que para ello tenga que adoptar
posiciones de cuerpo incómodas.
Es muy habitual que en las fábricas se diseñen plantillas o útiles para conseguir
mejoras. En nuestro caso, y cuando tengamos la obligación de analizar y diseñar
herramientas o útiles que permitan alcanzar nuestros objetivos, es conveniente
que lo hagamos de la mano de los supervisores de área o de los jefes de planta.
También es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones para la
simplificación de movimientos:
 Cuando tengamos que localizar o seleccionar utensilios o materiales de
trabajo, estos deberían estar situados de tal forma que el operario no
tenga que girar la cabeza.
 Es preferible una disposición en dos arcos circulares (movimiento natural
del brazo) que en uno sólo.
 La ergonomía ha de ser uno de los pilares fundamentales sobre los que
se asiente cualquier decisión que se adopte en relación al lugar de trabajo.
 Las herramientas deben estar situadas en la medida de lo posible a la
mano del operario, facilitándole la tarea de cogerlas y volverlas a poner
en su sitio mediante movimientos suaves y naturales. Estos movimientos
naturales son curvos y no rectos, algo que deberemos tener en cuenta a
la hora de realizar nuestras recomendaciones.
 Los trabajos terminados deberían poder dejarse caer en vertederos o
deslizaderas.

ERGONOMÍA
Se conoce como ergonomía, al conjunto de disciplinas que estudia la
organización del trabajo para la adecuación de los productos, sistemas y
entornos a las necesidades, limitaciones y características de los usuarios para
su seguridad y bienestar.
En principio, todos los elementos de trabajo y la propia organización de la
empresa deben de ser diseñados en función de las características y necesidades
de las personas que la integran, y es en este punto que trabaja la ergonomía
ocupacional en conjunto con otros profesionales de diferentes áreas como
ingenieros, psicólogos, médicos, enfermeras, terapeutas, diseñadores,
arquitectos, entre otros.
No obstante, sin olvidar que las necesidades de las personas son cambiantes al
transcurrir de los años, así como la organización en su carácter social y político,
por lo que es de suma importancia por parte de la ergonomía la vigilancia de la
calidad de vida laboral de todos aquellos individuos que integran la empresa, ya
que es vital contar con condiciones de trabajo que no perjudiquen a la salud, así
como los medios para el desarrollo personal de cada individuo.
En consideración a lo anterior, la ergonomía industrial toma en consideración
tres principios:
 El uso de la postura corporal.
  Condiciones del lugar de trabajo, ya que quien trabaje frente a un
computador no posee las mismas condiciones y lugar de trabajo en
relación a quien manipule maquinarias.
 Diseño de herramientas y equipos, ya que la ergonomía busca brindar
adaptación de una máquina a su operador, proporcionando un eficaz
manejo y evitando el esfuerzo extremo por parte del trabajador en la
ejecución de su trabajo.
La ergonomía en el desempeño de sus funciones busca cumplir entre tantos
objetivos, los siguientes:
 Proporcionar seguridad laboral y prevenir o reducir los accidentes y riegos
laborales.
 Contribuir con la evolución de las situaciones de trabajo.
 Aumentar la motivación y satisfacción en el área de trabajo, lo que
conlleva a un buen clima organizacional y rendimiento en el trabajo.
 Disminución de enfermedades profesionales.
 Aumento de la productividad.
 Disminución del cambio personal.
Debido a la importancia de la ergonomía se ha extendido a otros campos, siendo
el del ámbito laboral más frecuente, por lo que también se encargan de diseñar
productos para la actividad del hogar, ocio o deporte.
Principios de la ergonomía
Si bien la ergonomía es muy amplia y aplica en muchos ámbitos, existen 12
pilares o principios de la ergonomía que tienen que respetar cada uno de los
diferentes tipos de la ergonomía.
 Principio Nº1 Mantener todo al Alcance: Una forma para mejorar el
puesto de trabajo y el desarrollo del mismo y mantener los productos, las
partes y las herramientas a una distancia que permita el alcance cercano.
Distancias inadecuadas causan a menudo sobreesfuerzos y posiciones
que dificultan las labores.
 Principio Nº2 Utilizar la Altura del Codo como Referencia: Realizar el
trabajo con la altura incorrecta conlleva a posiciones viciosas y esfuerzos
innecesarios
 Principio Nº3 La Forma de Agarre Reduce el Esfuerzo: La fuerza
excesiva presiona los músculos, creando fatiga potencial y hasta heridas.
Al realizar un mejor agarre se reduce la fuerza y la tensión. En general
empuñar herramientas con la palma de la mano requiere menos tensión
que cuando se usa solo los dedos.
 Principio Nº4 Buscar la Posición Correcta para cada Labor: Una
buena posición reduce la presión sobre su cuerpo y facilita el trabajo. La
forma de empuñar y la altura de la tarea se facilitan con equipo y
herramientas que le favorezcan la posición del cuerpo.
 Principio Nº5 Reduzca Repeticiones Excesivas: Minimice el número de
movimientos requeridos para hacer la tarea, esto reduce los desgarres y
el desgaste en miembros de su cuerpo. Busque la técnica más eficiente
para eliminar la duplicación de movimientos.
  Principio Nº6 Minimice la Fatiga: Sobrecargar sus capacidades físicas
y mentales le puede provocar: accidentes, daños, pobre calidad y
pérdidas. El buen diseño de su trabajo ayuda a prevenir la indeseable
fatiga.
 Principio Nº7 Minimice la Presión Directa: La presión directa o tensión
de contacto es un problema común en muchas operaciones laborales. Al
ser inconfortable puede inhibir la función del nervio y flujo de sangre.
 Principio Nº8 Ajuste y Cambio de Postura: La ajustabilidad facilita el
acomodo del puesto de trabajo para sus necesidades. Ajustar ayuda a
mantener mejores alturas y alcances evitando presiones y posturas
incómodas.
 Principio Nº9 Disponga Espacios y Accesos: De gran importancia es
que disponga usted de los espacios de trabajo para cada elemento y un
fácil acceso o cualquier cosa que usted necesite. Asegúrese de tener un
adecuado espacio de trabajo. En general la cantidad de gente con que
usted trabaja determina la cantidad de espacio que usted necesita.
 Principio Nº10 Mantenga un Ambiente Confortable: El ambiente en
que usted trabaja puede afectar directa o indirectamente su confort, su
salud y calidad de trabajo.
 Principio Nº11 Resalte con Claridad para Mejorar Compresión: El
resultado de un diseño inadecuado impide visualizar los controles y
mandos de funcionamiento. Muchos errores obedecen a un pobre diseño.
Se puede lograr una menor utilización de los controles. Los mandos
digitales son mejores cuando se trata de información precisa.
 Principio Nº12 Mejore La Organización del Trabajo: Existen nuevas
formas de organización del trabajo que brindan alternativas para enfrentar
problemas que tienen que ver con las jornadas y ritmos de trabajo, así
como condiciones propias de algunas tareas como son la repetición y la
monotonía.

EVOLUCIÓN E IMPACTO DE LOS ESTUDIOS DE MÉTODOS Y

ERGONOMÍA EN LA EMPRESA MODERNA.

En la actualidad los mercados suelen exigirles más a las organizaciones, por ello
es que las entidades exploran nuevas técnicas que les permitan ser más
productivas y competentes, esto con el objetivo de mantenerse en el mercado y
poder generar productos o servicios para satisfacer las necesidades y
requerimientos de sus clientes.

Desde tiempo atrás el hombre ha intentado buscar cómo mejorar la utilización

de sus herramientas de producción, con la finalidad de laborar con mayor
comodidad.

Cada día son más evidentes las consecuencias negativas que se encuentran en
un puesto de trabajo mal diseñado, teniendo como consecuencia los daños de
salud en los trabajadores y para la propia productividad de la empresa. Por este
motivo es el interés de estudiar la ergonomía y su relación con el individuo en su
entorno por medio de las actividades que ellos mismo ejercen, con el objetivo de
ofrecer una mejor utilización de las herramientas con las que cuentan, esto
generando una mayor eficiencia y por ente un aumento en su productividad.

La ergonomía se define como la “ciencia aplicada de carácter multidisciplinaria

que tiene como finalidad la adecuación de los productos, sistemas y entornos
artificiales a las características, limitaciones y necesidades de los usuarios para
optimizar su eficacia, seguridad y confort”.

Muchas organizaciones aun no enfocan su atención en el diseño de los puestos

de trabajo, lo cual afecta el mal uso de las herramientas, provocando
enfermedades en el sistema óseo y muscular de los operarios, pero, no
solamente ocasionan efectos físicos sino también influyen en el contenido del
trabajo, es decir al encontrar al operador en condiciones no laborales no solo
estamos perdiendo a una mano de obra, sino también estamos ocasionando una
reducción en la producción. Algunas empresas cuentan con maquinaria de
producción con dimensiones no aptas para el trabajador, o con características
que no coinciden para la ejecución de sus actividades.

Es por ello que el objetivo de la ergonomía es tratar de mejorar la calidad de vida

del usuario, tanto delante de un equipo como en algún doméstico; en cualquier
caso, este objetivo se concreta con la reducción de los riesgos posibles y con el
incremento del bienestar de los empleados, dentro de un ambiente laboral
especifico que busca la optimización de los 3 sistemas: hombre – máquina –
entorno.

La productividad según Karl Marx se expresa en el “volumen de la magnitud

relativa de los medios de producción que un obrero, durante un tiempo dado y
con la misma tensión de la fuerza de trabajo, transformada en producto”. Es decir
la productividad trata de conseguir una mayor producción sin aumentar las horas
de trabajo ni exigir más esfuerzos por parte del operario.

La productividad comparte la visión de la Organización Internacional del Trabajo

(OIT), que considera a la mejora de la productividad como un medio para
conseguir múltiples objetivos. “La mejora de la productividad no es un fin en sí
misma, sino un medio para mejorar la vida de los trabajadores.

Pero dentro de un diseño de producción podemos encontrar problemas

relacionados con el sistema y con la planeación, análisis y control de la misma
estos cinco puntos están relacionados con la aplicación de conceptos
ergonómicos:

1. Distribución de planta: es la forma en que se distribuyen o establecen las

instalaciones en función del proceso o producto que se va a fabricar.
2. Manejo de materiales: estrechamente relacionados con los problemas de
distribución de la planta.
3. Adquisición de equipo capital: herramientas, equipo y maquinaria
necesaria para la producción.
4. Métodos para hacer el trabajo: es la forma en la que el trabajo se va a
tener que realizar el trabajo, incluye los movimientos que tiene que realizar
y las diferentes interacciones que van a tener con las maquinarias.
 5. Tiempo para hacer el trabajo: es la cantidad de tiempo que requiere hacer
un trabajo.

En lo que respectan las variables de la ergonomía y la productividad se han

integrado como un sistema que no busca un gasto dentro de la empresa, sino
como una inversión que traerá frutos en un futuro con el sentido de mejora en la
eficiencia y eficacia de las actividades.

Al poner en práctica un diseño de planta ergonómico se evitan costos directos e

indirectos, es decir cómo se buscan prever accidentes se ahorran costos
ocasionados por sucesos imprevistos, respecto a los costos indirectos y
retomando el ejemplo de un accidente a un empleado por causas de una mala
maquinaria o herramientas se verá reflejado en el ausentismo de este personal
el tiempo de su incapacidad, lo cual ocasionará el costo indirecto en:

 La baja producción y por ente en las utilidades.

 Tiempo y producción detenida.
 Menor rendimiento del accidentado luego de su reingreso a su puesto de
trabajo.
 Gastos extras por trabajos de sobretiempo debido a retrasos en la
producción, ocasionados por el accidente.
 Costos médicos no asegurados.
 Costo de los daños materiales, equipos, maquinaria o instalaciones.
 Menor producción debido al menor rendimiento del nuevo trabajador.
 Perdidas de clientes ocasionadas por entregas irregulares del tiempo
requerido.

Consecuencias de la mala adaptación ergonómica en el puesto laboral

La aplicación de un sistema ergonómico Hombre – Máquina produce una mejor

eficiencia como se mencionaba anteriormente, relacionando el esfuerzo para
realizar un trabajo. Con respecto a este sistema Taylor condujo a una autentica
racionalización del trabajo al suprimir movimientos innecesarios y reducir la
disminución del rendimiento del hombre por efecto de la fatiga.

Según la (FISO) los beneficios más significativos en un adecuado de intervención

ergonómica, se puede clasificar en tres categorías:

1. Beneficios económicos relacionados con el personal: al contar con un

sistema ergonómico se permitirá cuidar al recurso de mayor importancia
en la empresa, las personas, las cuales al contar con maquinarias y/o
herramientas aptas podrán realizar su trabajo y por ente se obtendrán
mayores beneficios.
2. Beneficios económicos relacionados con los equipos y materiales: al
contar con equipo adecuado para el personal se logrará tener un mejor
cuidado de ellos, con lo cual la vida útil será mayor y menor su costo de
mantenimiento.
3. Beneficio económico relacionados con el aumento de las ventas: este
beneficio se ve mediante un incremento de las ventas por medio de una
creciente en la eficiencia y eficacia de la empresa.

Ergonomía y sus beneficios

La ergonomía puede ser tomada como una técnica que contribuya y beneficie a
todo tipo de empresa, puesto que los resultados pueden ser favorables. El
acondicionar un área para el recurso humano puede traer beneficios como
aumentos de utilidades y reducción en costos por parte de accidentes u otros
factores.

Por ello se puede decir que la las empresas que aplican está técnica puede verse
beneficiada desde la salud y seguridad que les brindan a sus empleados, como
en la productividad, eficacia, calidad que los empleados transfieren a los
productos que elaboran y como resultado la obtención de la satisfacción en el
trabajo y en los productos y/o servicios finales.

2. DIASNOSTICO DE PUESTOS Y LINEAS DE PRODUCCION, ESTUDIO DE

LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

HERRAMIENTAS PARA EVALUAR LA PRODUCTIVIDAD:

Sirve para controlar el estado actual de un proyecto, proceso, producto o servicio
con el objetivo de tener una visión detallada de su estado, evaluarlo o buscar
formas de mejorarlo posteriormente.

Entre sus objetivos tenemos:

Definir el periodo de base.
Realizar la recolección de información necesaria.
Realizar los cálculos necesarios para medir la productividad entre
periodos.
Realizar el análisis de la información obtenida con respecto a la
productividad entre periodos
Realizar la presentación grafica del comportamiento de cada relación de
productividad.

Sistema de Medición de la Productividad Económica y Financiera

El sistema de medición económica financiera propuesta establece y explica la

interrelación compleja entre los indicadores de costos, eficiencia física y
rentabilidad, basándose en razones típicas utilizadas en la administración de
empresas, explicitando la conexión jerárquica que se da entre cada una de ellas,
lo que permite identificar fortalezas y debilidades de la empresas y que lo hace
distinguir de una administración convencional.

Sistema de Medición de Productividad del Proceso

A diferencia de los indicadores económicos y financieros, los del proceso reflejan

la trayectoria de la estrategia de innovación de la organización. Estos indicadores
van cambiando en el tiempo, en la medida que las innovaciones avanzan, los
mercados cambian y la creación de la ventaja competitiva adquiera otros
significados. A esto se debe agregar que los indicadores adquieren formas
diferenciadas de acuerdo a los tipos de proceso así como las culturas
organizacionales prevalecientes.

La productividad del proceso se conceptualiza en la propuesta como la relación

entre el producto en sus variadas expresiones por un lado y por el otro, los
tiempos del flujo productivo. Estas relaciones complementan la expresión
tradicional de cantidad de producto por factor productivo (capital o trabajo).
Indicadores típicos en este sentido son: el tiempo y la calidad de entrega del
proveedor; el tiempo requerido para cambiar la instalación del equipo; el tiempo
muerto del equipo por cambio de modelo; el tiempo que el producto se encuentra
en proceso; producción re trabajada; entrega a tiempo y grado de satisfacción
del cliente; la rotación del inventario sobre ventas; para mencionar algunos.

Sistema de Medición de Productividad del Recurso Humano

Es en este nivel del sistema integral de medición y mejoramiento de

productividad, donde participa y comunica de manera más directa el personal
operativo, siendo los trabajadores los actores principales del diseño y la
manutención del sistema de medición propuesta. El proceso participativo de
medición y seguimiento a los indicadores de productividad, debe generar el
ambiente en el que el personal se compromete socialmente para adquirir nuevas
competencias, a la vez que el propio proceso de medición y evaluación de los
resultados, delimita el horizonte de la amplitud y la profundidad de las nuevas
competencias requeridas.

HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD

1. Wunderlist

Esta herramienta nos permite llevar una lista de nuestras tareas diarias
clasificadas según un orden de preferencia. Así, podemos añadir, organizar y
programas tareas y también establecer recordatorios sobre eventos o entregas
a realizar. También puedes compartir tus listas con otras personas, quizás
compañeros de trabajo o de universidad implicados en tu proyecto. Además, la
aplicación se sincroniza en tu iPhone, iPad y Mac para que puedas acceder
desde cualquier dispositivo.

Sin duda, con esta herramienta serás el rey de las listas y cumplirás con todas
tus obligaciones a tiempo.

2. Sesame

La herramienta Sesame Time te permite gestionar tu tiempo de trabajo de la

forma más óptima atendiendo a tus obligaciones laborales, pero también a tus
necesidades familiar con el objetivo de alcanzar la conciliación.
Laboral. Además con el gestor de tareas de Seame puedes saber en todo
momento en qué estás trabajando, el tiempo que le dedicas a tu} proyectos y los
objetivos que vas consiguiendo para obtener el máximo rendimiento de tu
jornada laboral. Es una herramienta de lo más completa, con la cuál tanto
empleados como empleadores podrán conocer su rentabilidad y cuán
productivos son.

3. Dubsuite

Si necesitas realizar una presentación esta herramienta de productividad es lo

que necesitas. Con ella puedes editar archivos, vídeos y producir contenidos
desde tu iPhone de la forma más eficiente. Además, también es útil para la
administración de redes sociales, pues permite optimizar tu trabajo agregando
contenido, música, títulos, efectos, etc.

4. Tomighty

Esta herramienta es perfecta para seguir la Técnica Pomodoro, que como ya

hemos explicado en otro post, consiste en dividir tu trabajo en periodos de tiempo
de 25 minutos. Cada vez que finaliza un periodo deberás tomarte un descanso
de 5 minutos y cada 4 pomodoros el descanso se ampliará a 15 minutos.
¿Qué hace Tomighty? Se trata de un reloj preparado para medir de forma
automática 25,15 y 5 minutos. Lo cual nos permite no mirar el reloj hasta que
suena la alarma y volcarnos de lleno en completar nuestras tareas.

5. TimeProductive habits & daily goals tracker

Con esta herramienta podrás establecer unos hábitos y rutinas de trabajo, y

realizar un seguimiento de tus metas para ver si las estás logrando. La app utiliza
una metodología como si se tratara de un juego para que puedas planear tú día
a día y ser totalmente productivo.

TECNICAS PARA LA MEDICION DE TRABAJO

El estudio del trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la

productividad. Existen dos ramas del estudio del trabajo:

1) Estudio de métodos
2) Estudio de tiempos

El estudio del trabajo implica analizar la manera de hacer la transformación en

cada etapa del proceso a esto le llamamos «estudio de métodos».

Las técnicas son:

Diagrama de operaciones
Diagramas de flujo
Diagramas bimabuales
Diagramas hombre máquina
Cursogramas
Diagramas de hilos
Diagramas de recorrido
Simograma

El estudio de métodos; permite analizar el proceso para mejorarlo y determinar

el mejor método de hacer el trabajo.

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y en la que se analizan
los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una
norma de ejecución preestablecida.

El tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio,

plenamente calificado y trabajando a ritmo normal que lleve a cabo una
operación.

Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del
trabajo, determinar los costos estándar de mano de obra y de ahí, sustentar los
incentivos para el personal. El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones
de rediseño para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y
acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto
o servicio.

Técnicas para medir el trabajo:

Las principales técnicas que se utilizan en la medición del trabajo son las
siguientes:

Estudio de tiempos con cronómetro.

Métodos de observación instantáneos (muestreo del trabajo).
Normas predeterminadas de tiempos-movimientos, (MTM, MODAPS).
Empleo de películas.
Síntesis de datos tipo.
Evaluación analítica. (experiencia personal)
Requisitos del estudio de tiempos
Para que el estudio de tiempos sea aceptable
Debe medir con exactitud cada uno de los elementos.
Debe ser comprensible.
Debe ser susceptible de poder ser medido fácilmente.

ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos clasificar en los
siguientes tipos:

Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una o

varias veces en un ciclo de la operación o del trabajo estudiado.
Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias
operaciones de la planta y que tienen características semejantes ósea son
aquellas cuyo tiempo de ejecución es siempre igual.
Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia
según ciertas características del producto o proceso como de
dimensiones, peso, calidad etc.
Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no aparecen
en cada ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son
necesarios para la operación generalmente en forma periódica.
Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser
analizado no resultan no ser una parte necesaria del trabajo.

HERRAMIENTAS BASICAS (DIAGRAMAS)

Las herramientas son un conjunto fijo de técnicas gráficas identificadas como las
más útiles en la solución de problemas relacionados con la calidad.
Se llaman básicas porque son adecuadas para personas con poca formación en
materia de estadística, también pueden ser utilizadas para resolver la gran
mayoría de las cuestiones relacionadas con la calidad.
. Diagrama de causa y efecto

También llamado diagrama de espina de pescado, es una herramienta de control

de tipo gráfico que se utiliza con el fin de establecer mediante un análisis
sistemático profundo, conciso y coherente, la relación entre el atributo estudiado
y las variables del proceso (Muñoz, 2012). En este diagrama se ilustra la manera
en la cual estos factores pueden estar vinculados a un problema o a un efecto
potencial.

Diagrama de flujo

Muestra las actividades, los puntos de decisión, las ramificaciones, las rutas
paralelas y el orden general de un proceso. Los diagramas de flujo pueden ser
útiles para entender y calcular el costo de la calidad de un proceso.

Diagrama de dispersión

Es una gráfica del valor de una característica frente a otra. Permite descubrir la
forma en que una variable se altera, conforme se presentan cambios o
alteraciones en la otra. Puede ser positiva o negativa, dependiendo del signo del
resultado.
3. ANÁLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO
El análisis de puestos de trabajo (APT) se define como el proceso de
identificación a través de la observación, la entrevista y el estudio, de las tareas,
actividades, los factores técnicos y ambientales del puesto; así como las
habilidades, conocimientos, aptitudes y responsabilidades que se requieren del
trabajador para la ejecución satisfactoria de la ocupación.

Con un análisis de puesto de trabajo se encontrará información sobre:

ACTIVIDADES LABORALES

Se trata de contestar a las siguientes preguntas sobre la

actividad que se realiza en el puesto: ¿Qué se hace?
¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace? ¿Cuándo se hace?
¿Cómo se hace?

CONDUCTAS HUMANAS

Aquí lo que se busca es reunir los datos sobre los

comportamientos de las personas que realizan esa actividad.
Además, se debe de conocer el grado de exigencia del
trabajo Se tratará de conocer respuestas a las capacidades
de percibir, comunicar, redactar, decidir, cargar, etc.

MAQUINARIA, HERRAMIENTAS
En este aspecto se reúne información sobre las necesidades más
técnicas. Por ejemplo, una determinada máquina o utensilio y su
capacidad para manejarlo u otro tipo de herramientas más
intangibles como es el conocimiento de la persona (economía,
derecho, psicología, deporte, informática, etc.).

EQUIPO Y AUXILIARES DE TRABAJO

Muchos puestos de trabajo no se pueden desempeñar por sí solos y es necesario

saber las necesidades de auxiliares o compañeros de trabajo, operarios al cargo
o superiores responsables.

ESTANDARES DE DESEMPEÑO

Para definir correctamente el puesto es necesario saber

los estándares de desempeño de cada tarea. Por
estándar de desempeño se entienden, por ejemplo, las
características o niveles de calidad, cantidad, o
facturación que exige una determinada tarea. Es lo que
después utilizarán los directivos o gerentes para poder
evaluar el trabajo realizado.

CONTEXTO DEL PUESTO

Aquí se tratará de reunir la información referente al

ambiente y contexto social, organizacional, horarios de
trabajo o condiciones físicas. Por ejemplo, no es lo mismo
atender una tienda de ropa con una afluencia de público
de 10 personas al día que una en la que entran 300.

REQUISITOS HUMANOS
 En este apartado es donde se recogerá la información referente a
las capacitaciones, estudios, experiencia laboral, competencias
etc. También se sacará información sobre los atributos personales
para ese puesto (características físicas, personalidad, intereses,
aptitudes, idiomas, don de gentes, habilidades de negociación,
etc.).

Toda esta información será después la que se utilizará en las siguientes

aplicaciones:

Selección del personal

Diseño de puestos
de trabajo Evaluación del rendimiento

APLICACIONES
DEL APT

Manual de funciones Valoración de puestos

Planificación de
recursos humanos
Reclutamiento del Salud laboral
personal
Ahora bien, a partir del análisis de puestos podemos empezar a hablar de un
diseño de puestos de trabajo.

Entonces el diseño de puestos es el proceso por el cual los administradores

deciden tareas laborales, responsabilidades y la autoridad de cada puesto
(Gibson, Ivancevich, Donelly & Konopaske, 2011).

El objetivo del diseño del puesto de trabajo es facilitar a los empleados un

entorno saludable para el desarrollo de sus actividades, debes saber que, junto
con la ergonomía, es decir, el estudio de estas condiciones de trabajo, es posible
crear el mejor ambiente laboral para los trabajadores que hacen vida en una
empresa o compañía.

Así pues, diseñar puestos de trabajo puede resultar ser una tarea complicada,
por tanto se debe realizar un análisis de diseños de puestos de trabajo, por lo
que se debe tomar algunos factores para realizar un correcto análisis como son:

- Formación realizada por el trabajador

Realmente es necesario conocer cuáles han sido los estudios realizados
por los trabajadores, de esta forma serán integrados al puesto de trabajo
que esté diseñado para sus actividades. Se deben tener en cuenta las
responsabilidades y los objetivos que debe cumplir para realizar sus
tareas, de esta manera se le otorgan las herramientas necesarias para
ese fin.
- Recursos necesarios
Si una persona labora en el área de transporte de una empresa, es
sumamente lógico pensar que necesita de un vehículo para trasladar los
recursos humanos o materiales por los cuales realiza su trabajo. Se refiere
entonces a poner a disposición del trabajador todos los recursos que
necesite en pro del desarrollo eficiente de su labor.
- Entorno
Entre los factores del entorno, se debe prestar suma atención a los riesgos
que tiene el trabajador de ejercer su labor en un lugar no apto, o si el
 puesto de trabajo ya está diseñado, considerar los riesgos y accidentes
que pueden surgir del mismo. El propósito de analizar el entorno es
básicamente evitar daños de salud y emocionales al trabajador que
evidentemente con un diseño de puesto de trabajo adecuado pueden ser
corregidos.

Enfoques del diseño de puestos

Según Gómez (Gómez, Balkin & Cardy, 2000) los enfoques que registra el
diseño de puestos son: enriquecimiento del trabajo, simplificación del trabajo,
ampliación y rotación del trabajo, diseño del trabajo en función de los equipos.

- Enriquecimiento del trabajo

Tiene como principal función hacer que los cargos sean mas interesantes
y mejoren ell ajuste, la motivación y satisfacción de los empleados,
ofreciendo mayor autonomía, variedad.
- Simplificación del trabajo
Supone que la actividad puede dividirse en tareas simples y repetitivas
que maximizan la eficiencia. La simplificación puede ser eficiente en
entornos estables, pero menos eficaz en entornos cambiantes.
- Ampliación y rotación del trabajo
Se utiliza para volver a diseñar algunos puestos aburridos, rutinarios y
repetitivos. La rotación hace que los trabajadores se alternen de un puesto
a otro o se turnen en distintas tareas bien definidas sin que se interrumpa
el flujo de la operación, para elevar la motivación.
- Diseño del trabajo en función de los equipos
En este caso el trabajo se diseña para los equipos de tal forma que ellos
realicen una tarea completa.

Su importancia del diseño de puestos es sustancial en la vida del empleado por

cuanto puede impactar directamente en su desempeño, en la eficacia de sus
acciones en términos económicos y monetarios; igualmente, pueden proveer
ingresos, elevar autoestima, etc.

El problema radica en que la mayoría de las empresas, en especial las pequeñas

y medianas, consideran el diseño de cargos como una simple lista o
enumeración de tareas, actividades o funciones que deben ser cumplidas y no
como fuente de satisfacción para las personas.

A partir de allí es de donde se habla de que realizar un diseño de puestos

puede significar un incremento en la productividad.

La experiencia ha demostrado que una buena parte del éxito del empleado en el
desempeño de su trabajo viene dado por su grado de adaptación al puesto y al
entorno. Por lo tanto, la adaptación del puesto de trabajo no responde a fórmulas
mágicas sino que es el resultado de la confluencia de multitud de factores que
tienen que ver con un buen diseño, análisis y descripción de puestos.

La productividad ya no es sinónimo de tiempo que se pasa en el puesto de

trabajo, ahora, la tendencia mayoritaria sitúa a la persona por delante de la
organización y, por ello, que el trabajador desempeñe su labor óptimamente y,
en este afán, la simbiosis entre persona y puesto clave.

Según la Organización Internacional del Trabajo, un lugar de trabajo muy bien

diseñado, seguro y agradable aporta los siguientes beneficios a su empresa:

 Ayuda a reducir las tasas de lesiones y enfermedades, lo que da como

resultado menos ausencias del personal, menor rotación del personal y,
en consecuencia, menos tiempo productivo perdido, lo que mejora la
calidad del trabajo.
 Evita la pérdida de tiempo productivo a causa de accidentes y
enfermedades del personal, lo que da como resultado una mejora de la
calidad del servicio. También evita la insatisfacción del cliente y la pérdida
de negocios futuros.
 Evita el daño o la pérdida de equipos, materiales e infraestructura del
establecimiento.
 Ayuda a mejorar la reputación de la empresa.
 Junto con las disposiciones de acceso y circulación de empleados o
clientes con discapacidades, garantiza mejores condiciones laborales.
 Permite a una empresa cumplir con los requisitos legales para la
seguridad de los trabajadores y también ayuda en la identificación y
 rectificación de situaciones que pudieran plantearse en las inspecciones
reglamentarias.

De esta manera se podría considerar que realizar un diseño de puestos de

trabajo es fundamental para que el trabajador se sienta seguro en su lugar de
trabajo, y esté capazmente en las condiciones de realizar el trabajo de la mejor
manera y ser eficiente incrementando de esta manera su productividad.

Así mismo en la vida de un profesional, especialmente en el de un ingeniero

industrial muchas veces hay causas que afectan su rendimiento, y por ende la
productividad que puedan llegar a tener en sus trabajos.

Algunas de estas causas se muestran en el siguiente esquema:

Bajas Desperdicio de
Ambiente retribuciones materiales
conflictivo Normas incorrectas
de calidad

Riesgos de
accidentes y Espacio
lesiones
Inadecuada
Mala manipulación
calidad de VARIABLES de materiales
los
ejecutantes QUE AFECTAN Interrupciones
Dirección en las
incorrecta EL operaciones

RENDIMIENTO
Absentismo y falta
Procedimientos
de puntualidad
inadecuados

Falta de preparación en
las tareas a realizar
Averías en la
maquinaria
Diseños inadecuados utilizada
de puestos de trabajo

3.1 PRINCIPIOS DE LA ERGONOMIA

La ergonomía es la encargada del diseño de lugares de trabajo, herramientas y
tareas buscando la optimización de los tres elementos del sistema (humano-
maquina-ambiente)

A continuación se describe brevemente los 12 principios básicos de la

ergonomía:

- Principio #1: “mantener todo al alcance”

Una forma de mejorar el puesto de trabajo y el desarrollo del mismo y
mantener los productos, las partes y las herramientas a una distancia que
permita el alcance cercano. Distancias inadecuadas causan a menudo
sobreesfuerzos y posiciones que dificultan las labores.
- Principio # 2: “utilizar la altura como referencia”
Altura del codo: generalmente el trabajo se lleva a cabo a la altura del
codo ya sea sentado o de pie, arriba o abajo el esfuerzo es mayor. Se
debe tener consideraciones de acuerdo al tipo de trabajo, consideraciones
entre altura y clases de las tareas y considerar la superficie del trabajo.
- Principio # 3: “la forma de agarre reduce el esfuerzo”
La fuerza excesiva presiona los músculos, creando fatiga potencial y
hasta heridas. Al realizar un mejor agarre se reduce la fuerza y la tensión.
El ámbito de agarre no debe ser ni muy grande ni muy pequeño, usando
bandejas con buenos agarres, es conveniente usar herramientas que se
ajusten con dos manos para distribuir la fuerza y lograr un mejor control.
- Principio #4: “buscar la posición correcta para cada labor”
La forma de empuñar y la altura de la tarea se facilitan con el equipo, y
herramientas que le favorezcan la posición del cuerpo. Una herramienta
en línea mantiene la muñeca recta en algunos casos.
Es importante también mantener los brazos y codos rectos y una
curvatura natural de la espalda.
- Principio # 5: “reduzca repeticiones excesivas”
Minimice el número de movimientos requeridos para hacer la tarea, esto
reduce los desgarres y el desgaste en miembros de su cuerpo. Una línea
o estación de trabajo eficientemente diseñada ayuda a reducir las
repeticiones, uno de los mejores camino es dejar que las maquinas hagan
la repetición por uno, el uso de botones de acción es mejor que la
 operación manual, es importante minimizar la fuerza en brazos y
mantener las cargas cerca del cuerpo.
- Principio # 6: “minimice la fatiga”
Mantener la misma posición por un periodo de tiempo puede causar
dolores, malestares y fatiga. Limite intensidad y duración del esfuerzo
físico y mental diario, rotación entre labores que demanden mucho
esfuerzo con otros de menor esfuerzo, es preferible pequeños descansos
frecuentemente.
- Principio # 7: “minimice la presión directa”
La presión directa o tensión de contacto es un problema común en
muchas operaciones laborales. Comúnmente afecta a la palma de la
mano, los antebrazos y los muslos. Es importante distribuir
uniformemente la presión para mantenerlas sobre la palma de la mano,
minimizar la presión en los brazos, proveer descansos al antebrazo,
rediseñar el puesto de trabajo.
- Principio # 8: “ajuste y cambio de postura ajustar ayuda a mantener
mejores alturas y alcances evitando presiones y posturas
incomodas”
Diseño para ajustabilidad: uso de puestos de trabajo con tijeras ajustables
para levantar:
Agregue piernas neumáticas o hidráulicas, proveer una buena silla,
proveer plataformas ajustables.
Características de una buena silla: conveniente ajuste del respaldo
(vertical y horizontal); asiento giratorio con borde redondeado y caído;
asiento acojinado; altura ajustable; base estable de 5 tapas.
No hay postura que sea la mejor para pasar un dia entero de trabajo, el
cuerpo necesita cambio y movilidad.
- Principio # 9: “disponga espacios y accesos. Asegúrese de tener un
adecuado espacio de trabajo”
Se debe tener en cuenta el espacio que la persona necesite como ser
para la cabeza, espalda, rodillas, hombros, brazos. Se debe asegurar el
acceso a cada cosa que necesite verifique que no haya obstrucciones
entre la persona y los artículos que necesite.
- Principio # 10: “mantenga un ambiente confortable”
 Provea la iluminación apropiada, cantidad y cantidad de luz para el puesto
de trabajo, estar en un ambiente caliente o frio cuando se realiza un
trabajo puede causar disconford y puede contribuir a que se produzcan
problemas de salud.
Así como trabajar con herramientas y equipos que producen vibraciones
pueden causar disconford y lesiones. Trate de minimizar la exposición de
vibraciones en el cuerpo, brazos y manos.
- Principio # 11: “resalte con claridad para mejorar compresión “
Cuando varios controles dan una información completa sobre un proceso,
las señales y niveles deben contrastar con su fondo y tamaño, es
necesario para ser observado con facilidad.
- Principio # 12: “mejore la organización de trabajo”
Algunas de las acciones principales para la organización del trabajo son:
la rotación de puestos, ampliación de tareas, generar grupos
semiautónomos.

4.-PROPUESTA PARA MEJORAR METODOS DE TRABAJO PARA

AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD DE LA
ORGANIZACIÓN

La simplificación del trabajo es la aplicación de técnicas que determinen el

contenido de una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado
invierta en llevarlo a cabo con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecida; con la medición del trabajo se puede incrementar la eficiencia y
proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas
de la empresa, como el de costos, de programación de la producción, de
supervisión etc.

Por ello la medición del trabajo es una herramienta que la administración

dispone para controlar la eficiencia del trabajo y de esta manera estar en
posibilidad de incrementarla.

Ante las necesidades de la administración y supervisión de las empresas surge

la medición del trabajo como una herramienta que si es aplicada por personas
debidamente entrenadas, dará resultados satisfactorios.

Los objetos fundamentales del análisis del trabajo son el perfeccionamiento del
método, la instrucción, el diseño de útiles y la documentación.

Las etapas para poder mejorar la eficiencia de la producción son las siguientes:
 1. Métodos para mejorar el trabajo
2. Presentación de métodos alternativos
3. Evaluación económica de los métodos propuestos.
4. Selección del nuevo método.
5. Implementación del método propuesto.
6. Control del nuevo método y comparación de resultados.
7. Metodología para el diseño de estaciones de trabajo

1. Métodos para mejorar el trabajo

Para poder mejorar un trabajo es necesario saber exactamente en qué consiste

y excepto en el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se conocen todos
los detalles y por observación directa se registran sin confiarse en la buena
memoria. En este registro los detalles deben redactarse en forma clara y concisa.

No hay que perder de vista que el registro de todos los hechos y detalles del
trabajo se hacen con el fin de analizarlos y no solo para obtener una historia o
cuadro de cómo se están haciendo las cosas.

Para el registro del proceso de fabricación, se usan los diagramas de proceso de

operaciones; los de proceso de flujo de recorrido y los de hilos.

Para el registro de las relaciones hombre-máquina y de proceso de grupo

(cuadrillas); para registrar las operaciones que ejecutan los trabajadores se usa
el diagrama de proceso bimanual (mano izquierda-mano derecha).

Una vez registrados todos los detalles de que consta el trabajo, el siguiente paso
es analizarlos para ver que acciones se pueden tomar.

El estudio de métodos utiliza una serie de preguntas que deben aplicarse en

cada detalle con el objeto de justificar la existencia, el lugar, el orden, la persona
y la forma en que se ejecuta.

Las preguntas mencionadas y su forma de usarlas es la siguiente:

¿Por qué se hace cada detalle? ¿Para qué sirve cada detalle?

Para desarrollar un mejor método para ejecutar el trabajo, es necesario

considerar las respuestas obtenidas. Las respuestas conducen a tomar las
siguientes acciones:

Eliminar: Si las primeras preguntas por qué y para qué no pudieron contestarse
en forma razonable, quiere decir que el detalle bajo análisis no se justifica y debe
ser eliminado.

Cambiar: Las respuestas a la pregunta cuándo, dónde y quién pueden lograr que
se cambien las circunstancias de lugar, tiempo y persona en que se ejecuta el
trabajo.
Cambiar y reorganizar: Si se tuvo la necesidad de cambiar algunas de las
circunstancias bajo las cuales se ejecuta el trabajo, generalmente surgirá la
necesidad de cambiar algunos detalles y reorganizarlos para obtener una
secuencia más lógica.

Simplificar: Todos aquellos detalles que no hayan podido ser eliminados,

posiblemente puedan ser ejecutados en forma más fácil y rápida .

2. Presentación de métodos alternativos

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos

existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y
aplicar métodos más sencillos y eficaces para reducir los costos

Por lo que la metodología para presentar métodos alternativos es:

1. Seleccionar el trabajo
2. Registrar detalles del mismo.
3. Analizar detalles.
4. Desarrollar métodos alternativos.
5. Evaluar ventajas y desventajas.
6. Seleccionar método.
7. Implementar método adiestrando a los operarios del nuevo método

3. Evaluación económica de los métodos propuestos

La forma más económica de entrar en producción es la regla de partida para

empezar a producir; por lo que máquinas, equipos, y estaciones de trabajo deben
de ser los más sencillos y económicos posibles.

Además de que el tiempo estándar de producción debe ser el mínimo posible

previo análisis de tiempos y movimientos; ya que esto significa reducción de los
costos estándar de producción en cuanto a costos directos e indirectos de
fabricación.

El especialista en el estudio de métodos debe preparar un análisis costo

beneficio sobre cada uno de los métodos propuestos. Esto se suele hacer en
varias etapas.

Un primer paso estriba en determinar qué costos y beneficios en un sentido muy

amplio están vinculados en cada cambio potencial. Esto se puede realizar a
menudo muy rápidamente y aporta suficiente información para excluir varios
cambios y métodos posibles del proceso de evaluación más detallado.

Al examinar los beneficios, conviene incluir no sólo los que son fáciles de
cuantificar (como los ahorros financieros directos), sino también los que se
pueden expresar únicamente en términos cualitativos. Esos beneficios (por
ejemplo, mejoras en la satisfacción del empleo, la moral de los empleados o las
relaciones de trabajo) pueden tener efectos a largo plazo en el rendimiento
financiero y deben incluirse en el proceso de evaluación.
4. Selección del nuevo método

Una vez que se tienen varias alternativas para llevar a cabo el trabajo en una
operación; se procede a un análisis que implica una comparación basada
básicamente en el costo beneficio.

Se deben plantear una serie de indicadores que deben ser contestados por cada
método para poder hacer una evaluación cuantitativa más certera.

La factibilidad de cada método se debe someter a consideración con el operador,

pues este aporta ideas valiosas debido a su experiencia para que este método
sea lo más eficiente posible; además que al tomar en cuenta sus puntos de vista
este se motivará y acogerá con mayor facilidad las mejoras.

Cualquier mejora en el método debe estar justificada por los ahorros. Lo que
implica la reducción del tiempo de trabajo por eliminación de movimientos
innecesarios, almacenamientos, inspecciones, demoras, generación de
retrabajos, desperdicio.

Las inversiones que se planteen deben estar bien justificadas en cuanto a

ahorros gracias a ellos; por lo que se debe analizar el tiempo en el que se
recuperará dicha inversión y la forma de lograr esta recuperación.

Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la solución

es práctica bajo las condiciones de trabajo en que va a operar. Para no olvidar
nada se debe hacer una revisión de la idea. Esta revisión deberá incluir como
partes fundamentales todos los aspectos económicos y de seguridad, así como
otros factores: calidad del producto, cantidad de fabricación del producto etc.

5. Implementación del método propuesto

La implementación de un nuevo método de trabajo implica el convencimiento;

primero del mando inmediato superior al analista; lo cual se logra al presentar un
comparativo de indicadores tales como: tiempo de operación, demoras,
transportes, almacenamiento, desperdicio, rendimiento, movimientos, costo de
mano de obra, costo de materiales, costo de desperdicio, producción y
productividad. Además de esto se debe presentar una proyección de inversión
si se requiere debido a las mejoras así como la manera y tiempo en los que se
pretende recuperar dicha inversión; junto con el porque de esta recuperación.

Ya elegido el método apropiado se debe dialogar con el operario explicando el

porque es bueno que intente el nuevo método y que tiene ventajas tanto para su
beneficio como para la empresa.

El operador y supervisores tienden a presentar la resistencia natural al cambio;

sin embargo si sus opiniones han sido tomadas en cuenta para mejorar los
métodos es más probable que ya se encuentren sensibilizados para adoptar un
nuevo método.
Al principio se les hace difícil y se les olvida pero se debe trabajar un buen tiempo
con el operador hasta que el método quede totalmente aprendido. No debemos
olvidar que todo cambio genera crisis y esto tiende a desalentar al operador y al
supervisor; se debe recordar que la eficiencia se ira logrando paulatinamente,
pues esto lo indica la curva de aprendizaje.

6. Control del nuevo método y comparación de resultados.

El control implica básicamente 4 etapas que son:

1. Estandarización o definición del método a implementar.

2. Ejecución del método por el operador.
3. Supervisión del método.
4. Ajustar.

7. Metodología para el diseño de estaciones de trabajo

No se puede efectuar estudios de movimientos ni de tiempos si no hay un diseño

de estación de trabajo.

Este diseño es un dibujo de la estación de trabajo, incluyendo equipo, materiales

y espacio del operador; debe estar basado en los principios de la economía de
los movimientos.

Diagramas del Puesto de Trabajo.

Se limitan al área física del puesto de trabajo donde se desarrolla la actividad a

estudiar. Estudian movimientos más pequeños. En ellos, se estudian casos
particulares, más no generales.

En los puestos de trabajo mediante los diagramas correspondientes, se lleva

más tiempo, son estudios más complejos y en la mayoría de los casos son de
poca inversión, pero los resultados en la eficiencia y productividad pueden ser
mayores.

Por último, son diagramas que por su naturaleza permiten el estudio, no sólo de
la actividad, sino también del operario quien la realiza.

En el diseño de una estación de trabajo se debe incluir la siguiente información:

1. Mesa de trabajo.
2. Material de llegada (perno, abrazadera, arandela y tuercas; debe
considerarse empaque y cantidad).
3. Material de salida (producto terminado)
4. Espacio y acceso del operador al equipo.
5. Ubicación de desperdicios y rechazos.
6. Dispositivos y herramientas.
7. Escala del dibujo (Un dibujo tridimensional muestra mucha más
información).
Los lineamientos para realizar diseños eficientes y eficaces se conocen como
principios de la economía de movimientos.

CONCLUSIONES

La metodología ergonómica precisa de cinco tipos de información: sobre las

personas, el desarrollo de los sistemas, el funcionamiento de estos, las
demandas y efectos derivados en las personas, y para el desarrollo de
programas de gestión ergonómica.

Se puede entender la ergonomía de muchas maneras, por ello podemos

encontrar en la literatura diversos enfoques o "modelos": orientados a la
aplicación de la ergonomía en los sistemas, o que recogen los objetivos de tal
aplicación, o que explican la actuación humana, y los orientados hacia el diseño
de los procesos.

Otro aspecto metodológico importante es el procedimiento establecido para el

desarrollo de los sistemas. Los procedimientos propuestos han ido
evolucionando desde procedimientos muy sencillos, que planteaban un
desarrollo en paralelo de los aspectos referidos a las personas y al material, en
los que la ergonomía tenía una participación muy limitada, a procedimientos más
complejos, en los que la ergonomía interviene en todas las fases del proceso.

Muchos son los métodos que conforman la metodología ergonómica, por lo que
cabe numerosas clasificaciones de ellos: en función de los modelos planteados;
del tipo de información que suministran; métodos de análisis, de evaluación,
métodos para la gestión e implementación de la ergonomía, etc.

RECOMENDACIONES
Cabe aclarar de todas las industrias o tipos de negocios deben de tener sus
propias normativas ergonómicas regla de sobre el comportamiento de sus áreas
laborales, tanto asi como desde la recepción de las materias ´primas así como
asta dar lugar a la culminación de la producción de la planta, así también en
cuanto al reordenamiento de todas las partes involucradas en la producción
como ser las mismas MP, las herramientas , máquinas y hombre .
Se debe de tomar toda esta información con mucho cuidado asiéndolas un
seguimiento a todas las partes,
Se debe de remodelar cada sierto tiempo las normativas ergonómicas
implementadas por la empresa, claro todo si fuese necesario
BIBLIOGRAFÍA

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