13.

2 a) Desarrolle otro plan para el fabricante mexicano de techos descrito en los

ejemplos 1 a 4 (págs. 534 a 537) y en el problema resuelto 13.1 (pág. 548). Para este
plan, el plan 5, la empresa quiere mantener una fuerza de trabajo constante de 6
trabajadores y recurrir a subcontrataciones para satisfacer la demanda restante. ¿Es
preferible este plan?

Unidades
Días de Producción de 30 unidades Demanda
Mes subcontratadas para
producción x día (6 trabajadores) esperada
cubrir demanda
Enero 22 660 900 240
Febrero 18 540 700 160
Marzo 21 630 800 170
Abril 21 630 1,200 570
Mayo 22 660 1,500 840
Junio 20 600 1,100 500
TOTALES 124 3720 6200 2480

Costos Cálculos
Trabajo en tiempo regular (124 días, $40 x día x
trabajador) $29,760
Subcontratación (2480 unidades, $10 x unidad) $24,800
Costo Total $54,560

Plan Descripción Costo Total

1 Fuerza de trabajo constante (10 $58,850
trabajadores)
2 Fuerza de trabajo constante para la $52,576
demanda x día más baja + subcontrataciones
3 Contratar y despedir según demanda. $68,200
Estrategia de persecución
4 Fuerza de trabajo constante de ocho $53,968
Personas + tiempo extra

Del análisis de información presentada se concluye que el plan 5 es preferible

respecto al plan 1 y 3 pero no respecto al 2 y 4.
b) El mismo fabricante de techos de los ejemplos 1 a 4 y del problema resuelto 13.1
tiene un sexto plan. Una fuerza de trabajo constante de siete personas y satisfacer la
demanda restante con subcontrataciones. ¿Es mejor este plan que los planes 1 a 5?

Unidades
Días de Producción de 35 unidades Demanda
Mes subcontratadas para
producción x día (7 trabajadores) esperada
cubrir demanda
Enero 22 770 900 130
Febrero 18 630 700 70
Marzo 21 735 800 65
Abril 21 735 1,200 465
Mayo 22 770 1,500 730
Junio 20 700 1,100 400
TOTALES 124 4340 6200 1860

Costos Cálculos
Trabajo en tiempo regular (124 días, $40 x día x
trabajador) $34,720
Subcontratación (2480 unidades, $10 x unidad) $18,600
Costo Total $53,320

Del análisis de información presentada se concluye que el plan 6 es preferible

respecto al plan 1, 3 y 4 pero no respecto al 2.

13.3 Terri Hill, presidente de Hill Enterprises, proyectó los requerimientos de demanda
agregada de la empresa para los siguientes 8 meses:

Ene. 1,400 May. 2,200

Feb. 1,600 Jun. 2,200
Mar. 1,800 Jul. 1,800
Abr. 1,800 Ago. 1,400

Su administrador de operaciones está analizando un nuevo plan que empieza en

enero con 200 unidades en inventario y termina con inventario de cero. El costo de
ventas perdidas por faltantes es de $100 por unidad. El costo por mantener inventario
es de $20 por unidad por mes. Ignore los costos de tiempo ocioso. Este plan se
denomina plan A.

Plan A: variar el nivel de la fuerza de trabajo para ejecutar una estrategia de

“persecución” produciendo la cantidad de la demanda registrada en el mes anterior. La
demanda y la tasa de producción de diciembre son ambas de 1,600 unidades por mes.
El costo de contratar más trabajadores es de $5,000 por 100 unidades. El costo de
despedir trabajadores es de $7,500 por 100 unidades. Evalúe este plan.
 Disminución
Producción Aumento de
de
Mes Demanda (demanda Inventario Faltantes producción
producción
mes previo) (unidades)
(unidades)
(Diciembre) 1600   200      
Enero 1400 1600 400 0 0 0
Febrero 1600 1400 200 0 0 200
Marzo 1800 1600 0 0 200 0
Abril 1800 1800 0 0 200 0
Mayo 2200 1800 0 400 0 0
Junio 2200 2200 0 0 400 0
Julio 1800 2200 400 0 0 0
Agosto 1400 1800 800 0 0 400
TOTALES 14200 14400 1800 400 800 600

Costo de Costo de
Costo de Costo de
mantener ventas por
contratar por despedir por
inventario faltantes x
100 unidades 100 unidades
x unidad unidad
$20 $100 $5,000 $7,500

TOTALES $36,000 $40,000 $40,000 $45,000

COSTO TOTAL $161,000