UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

CARRERA DE TEXTILES
PROCESOS Y PARÁMETROS DE TINTURA
Estudiante: Andrea Maricela Carlosama Cabascango
Tarea Nro.: 6
Tema: Máquinas posteriores al proceso de tintura
Objetivo de la tarea: Conocer los tipos de máquinas que se emplean después del proceso
de tinturado de manera que se identifique como trabajan estas con el sustrato textil, así
mismo conocer el funcionamiento de esta. Además, conocer una breve reseña de cómo se
encuentran conformadas dichas máquinas. Todo esto con el fin de complementar lo
conocimientos adquiridos con la respectiva materia y lo mencionado en clase.

I. Introducción

El presente trabajo tiene como objetivo dar a conocer las funciones de las máquinas que
se emplean después del proceso de tinturado, dichas máquinas se utilizan para extraer las
cantidades de agua del tejido o para secado de estas, dependiendo del proceso que se
requiera. El contexto en el que se llevará el siguiente trabajo será en el ámbito académico a
través de las investigaciones (consultar bibliografía).

II. Desarrollo

Despues de que el materia textil haya sido respectivamenete tinturado para la eliminacion
de agua se procede a emplear ciertas máquinas como son:

La centrífuga
En base a Guerrero (2015), la centrifuga consiste en un cesto de acero cilíndrico vertical,
dichas paredes llevan unos orificios con el fin de que se drene el agua por los mismos. Este
recipiente cilíndrico va montado sobre un eje vertical que gira a más de 1.000 (r.p.m.), la
velocidad puede regularse según se requiera. Está conformada por un cesto que se encuentra
contenido en otro igualmente cilíndrico, los mismos que se encuentran de manera fija. El
material textil se introduce en el cilindro que lleva los orificios, pero al producirse la rotación
de este, la fuerza centrífuga lanza el material contra la pared perforada de dicho cilindro y por
la fuerza centrífuga es fuertemente presionado y exprimido. El agua o líquido extraído del
género textil se deposita en el cilindro envolvente y sale por el tubo hacia el exterior de la
máquina. Además, esta máquina lleva una tapa con el fin de brindar seguridad cuando esta se

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encuentre en movimiento, de manera que no pueda ingresar ningún objeto en el interior y
para mayor seguridad de los operarios posee implementos de seguridad que impiden la
puesta en marcha, cuando la centrífuga se carga o descarga.

Figura 1.Centrifuga COMTEIFA FT-15 TEXTIL.

Centrifuga COMTEIFA FT-15 Textil. Cesta Ø 1500mm. Altura de la Cesta 620mm. Capacidad
490dm3.Capacidad en Kg productos textiles 150-200Kg. Carga máxima 500Kg. Todas las partes en
contacto con el producto son de Acero Inoxidable. Motor 15Kw. 220/400v. 50Hz. Construcción CE.
Sector Textil.

Fuente:http://www.comteifa.com/es/114345/Hidroextractoras-usadas/Centrifuga-
COMTEIFA-FT-15-TEXTIL.htm

Tipos de centrifugas
• Centrífugas para la hidro extracción en las bobinas cruzadas.
• Centrífugas estándar con soportes deslizantes.
• Centrífugas con soportes deslizantes sin bordes.
• Centrífugas para bobinas cónicas y cilíndricas.
• Centrífuga de alta velocidad para la reducción de la humedad de los conos después de
la tintura.
• Centrífugas con elevadores para descargar el tejido (Guerrero, 2015).

Hidroextractora
Las máquinas hidroextractoras o también conocidas como exprimidoras se emplean por lo
general para el género de punto. Chicaisa (2007) indica que su función es extraer
cuidadosamente el agua de los tejidos tubulares luego del proceso de tintura, esto con el fin

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de evitar que la tela se encoja antes de ser vendida. La máquina trabaja de manera que la tela
es transportada hacia la misma dirigiéndose hacia los rodillos con una determinada presión
con el fin de que el agua contenida sea extraída en un 90%, y de la misma forma se desechen
todas las impurezas. Además, el plegador de la máquina va depositando la tela en forma de
capas.

Figura 2. Máquina Hidroextractora.

Fuente: http://servitex.com.pe/maquinaria-textil/

Ejemplo:
Los exprimidores ST2-A y ST4-A de Corino Machhine
La máquina, disponible en 4 (ST4-A) o 2 cilindros exprimidores (ST2-A), con la completa
posibilidad reversible de 2 a 4 cilindros gracias a la estructura modular, ha sido ideada con
el fin de reducir al mínimo las tensiones sobre el tejido y aumentar la estabilidad del
producto (SUMALLA, 2019).

Rama termofijadora
Loza (2015) manifiesta que el principio fundamental de funcionamiento de la rama
termofijadora es de dar estabilidad dimensional a la tela, es decir el ancho que se necesita por
medio de temperatura, esta temperatura depende del tipo de fibra. Aquí, generalmente se
llevan a cabo los tejidos de calada.
Lockuán alude que, la rama termofijadora se encuentra compuesta por:
• Foulard (padder), que consta de una tina, artesa o cubeta y rodillos de exprimido. Esta
unidad es la que realiza la impregnación del baño de acabado sobre el tejido.
• Campos de temperatura, de construcción modular y número variable, emiten el calor
necesario para eliminar la humedad del tejido que no fue retirado por los rodillos del

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foulard (110 – 120º C), además alcanzan temperaturas mayores para el curado de
resinas de reticulación (160 –180º C) o para el termofijado de fibras termoplásticas
(180º - 210º C) (2012).
“El rame tiene varias funciones que son imprescindibles en toda tintorería de tejido en
pieza, entre ellas y más importante es el estabilizado del tejido o termofijado” (DABEDAN,
2016). Para la realización de este proceso se emplean temperaturas elevadas, de manera que
brindan la estabilidad necesaria al material textil para evitar problemas dentro de las
máquinas de tintura. Así mismo, cuando se utiliza menor temperatura se aprovecha para secar
los tejidos y plancharlos para evitar arrugas y fijar su ancho definitivo. Dicha máquina está
compuesta por elementos que se encuentran de manera longitudinal, los mismos que son
calentados por una circulación forzada de aire caliente. Aquí el tejido pasa horizontalmente
apoyándose sobre una banda. Por último, los parámetros más importantes que se toman en
cuenta en este proceso son la temperatura, el tiempo y la tensión.

Figura 3.Esquema de una rama.

Esquema de una rama. (1) Tejido (2) Enderezador de trama (3) Rodillo extensor
(4) Foulard (5) Ducto de salida del aire (6) Rejillas (B) Quemadores (C) Módulos
de secado.
Fuente:https://es.slideshare.net/fidel1977/v-la-industria-textil-y-su-control-de-
calidad

Calandra
Senthil Kumar (2013) manifiesta que el calandrado en seco es un proceso mediante el cual
la tela se comprime pasándola entre dos o más cilindros, dichos cilindros presionan es decir
que pisan y alisan, las condiciones de la máquina son controladas por medio tiempo,
temperatura y presión con el objetivo de conseguir un mejor tacto, alisado y brillo sobre la
superficie. El calandrado se utiliza en tejidos como el moaré para producir su efecto de agua

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y también en batista y algunos tipos de satines. Asimismo, existe el calandrado en húmedo,
en donde se emplea el uso del vapor de manera que el tejido obtiene un efecto de planchado.
Por otra parte, las calandras modernas, son muy similares a las antiguas. Las calandras
modernas suelen tener dos o tres cilindros en disposición vertical, el efecto que se desee
obtener en la tela dependerá de la composición de esta, el número de pasadas, el control de
temperatura, el control de la humedad y la presión puede variar dependiendo del resultado
final que se le quiera dar.
Los principales cambios que se puede evidenciar en la tela inducido el proceso de
calandrado es el grosor reducido de la tela, mayor brillo de la tela, mayor cobertura de la tela,
tacto suave y sedoso en la superficie, menor porosidad del aire y deslizamiento reducido del
hilo.
Las variables a considerarse durante este proceso son: la velocidad, presion y temperatura de
los cilindros.

Figura 4. Proceso de calandrado.

Fuente:https://ars.els-cdn.com/content/image/3-s2.0-
B9780857094339500067-f06-03-9780857094339.sml
Secadora de tela tubular
Los secadores relajantes de tejido tubular se utilizan para reducir el encogimiento por
tensión y el secado relajado de tejidos de punto tubulares. La guía de la tela ya sea en una,
dos o más bandas, tiene lugar en un solo nivel de tratamiento. Esta máquina se puede
suministrar para anchos de trabajo desde 2000 mm hasta 3200 mm en pasos de 20 mm
(ICOMATEX, 2016).

III. Conclusión

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Se logró cumplir con el objetivo de manera que se conoció cuáles son las funciones de las
máquinas que se emplean después del teñido. Asimismo, se pudo conocer para que sirven,
cuál es su finalidad y como trabajan estas con el material textil, además se puedo comprender
cuáles son las variables y parámetros que hay que considerar en cada una de estas. Dichas
máquinas ayudan a la eliminación del exceso de agua que se encuentra en el material textil
después de que este haya sido tinturado. Sin embargo, cada una de estas se emplea
dependiendo del género de tejido con el que se va a trabajar.

IV. Bibliografía

Chicaisa, S. (Marzo de 2007). UTA. Obtenido de

https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/bitstream/123456789/275/1/t273id.pdf
DABEDAN. (5 de Mayo de 2016). TINTURA Y ACABADOS TEXTILES. Obtenido de
https://www.dabedan.com/tintura-y-acabados-textiles.html
Guerrero, I. (2015). Repositorio UTN. Obtenido de Funcionamiento de una máquina
centrífuga-Capitulo I:
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/3532/4/TESIS%20FINAL.pdf
ICOMATEX. (2016). Obtenido de http://icomatex.com/productos/icorelax-secador-de-
relajacion/
Lockuán, F. (Octubre de 2012). SlideShare. Obtenido de VI. La industria textil y su control de
calidad: https://es.slideshare.net/fidel1977/vi-la-industria-textil-y-su-control-de-
calidad
Loza, C. (2015). Repositorio UTN. Obtenido de ESTANDARIZACIÓN DE PARÁMETROS DEL
ACABADO EN RAMA PARA TEJIDO JERSEY 100% ALGODÓN PIMA, EN LA EMPRESA
PINTO S.A:
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/4344/2/04%20IT%20166%20INF
ORME%20T%C3%89CNICO%20ESPA%C3%91OL-INGL%C3%89S.pdf
Senthil Kumar, R. &. (2013). ScienceDirect. Obtenido de Advances in the Dyeing and Finishing
of Technical Textiles: https://doi.org/10.1533/9780857097613.2.135
SUMALLA. (2019). Exprimidores:. Obtenido de
http://www.interempresas.net/Textil/FeriaVirtual/Producto-Exprimidores-ST2-A-
ST4-A-26197.html

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Textile Learner . (2020). Obtenido de
https://textilelearner.blogspot.com/2011/03/description-of-textile-
finishing_1796.html
TEXTILES. (2015). Obtenido de Centrifuga para la Industria Textil:
http://www.maquinariamexicana.com/textil.htm

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