DISEÑO DE UNA MAQUINA EXTRUSORA DE FILAMENTOS DE

TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)

PROYECTO FINAL DE DISEÑO DE MÁQUINAS II

AUTORES:

JUAN MIGUEL CARRASCAL GUTIERREZ

ANDRÉS JOSÉ ALMANZA HERNÁNDEZ

KEVIN JOSÉ CAUSIL SOTO

EDER DORIAVILLALBA

PRESENTADO A:

ING. VALÉRY JOSÉ LANCHEROS SUÁREZ

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

MONTERÍA – CÓRDOBA

FEBRERO DE 2018
Planteamiento Del Problema

Actualmente en el laboratorio de materiales y procesos de manufactura del programa de

ingeniería mecánica de la Universidad De Córdoba no existe un equipo para realizar prácticas

de laboratorio relacionadas con el proceso de extrusión de polímeros y materiales plásticos,

por lo tanto, el estudiantado no puede interactuar de forma directa con este proceso de

manufactura ni con este tipo de máquinas. Solo mediante las visitas empresariales se presenta

dicha interacción y ocurre de forma indirecta, ya que los estudiantes no pueden manipular la

maquina ni las variables del proceso, solo pueden observar el proceso.

En la ciudad de Montería existe un manejo inadecuando de desechos y basuras, constituidos

en gran parte por materiales plásticos que provienen de botellas y embaces fabricados a base

de PET, estos afectan negativamente el medio ambiente generando contaminación en la

tierra, aire, agua y hasta contaminación visual.

La inundación de algunos sectores de la ciudad de Montería, es generada en parte por el

desbordamiento de los canales de desagüe atascados de basura, que en su mayoría son

plásticos, algunas personas queman estos materiales de forma irresponsable liberando gran

cantidad de gases tóxicos a la atmosfera y otros los entierran, generando la acidificación la

tierra y haciéndola estéril.

Aquellos estudiantes, empresas y personas de la ciudad de Montería que poseen una

impresora 3D que trabaje con carretes de filamentos plásticos, debe esperar alrededor de una

semana para obtener estos carretes luego de hacer su pedido a proveedores por internet y el

precio es relativamente elevado, generando un aumento en el valor de producción de piezas

impresas 3D.
Justificación

El conocimiento de los procesos de manufactura es de suma importancia en la formación de

ingenieros mecánicos competentes, dándole a estos las herramientas para poder ejercer en el

mundo laborar y resolver problemas prácticos de forma eficiente.

Con el diseño de una maquina extrusora se abre el camino para la posterior fabricación de la

misma y así agregar un equipo al laboratorio de materiales y procesos de manufactura del

programa de ingeniería mecánica de la Universidad De Córdoba con el que los estudiantes y

docentes podrían realizar prácticas de laboratorio en donde se pueda interactuar directamente

con las variables del proceso y la máquina.

Con un proceso previo adecuado, se podrían convertir botellas plásticas recicladas y

fabricadas a base de PET en la materia prima para el proceso de extrusión de plásticos y

generar filamentos en carretes que puedan ser usados en impresoras 3D.

Este proyecto va de la mano con el diseño y fabricación de otras máquinas que juntas

armarían una línea completa de producción de piezas impresas 3D, con material

completamente reciclado, por lo tanto, brindaría a otros estudiantes opciones para proyectos

de aula en asignaturas como diseño de máquinas y procesos de manufactura, e incluso para

proyectos como opciones de grado.

Un carrete de filamento plástico tiene un precio en el mercado que oscila alrededor de los

$100.000, ese mismo carrete se podría fabricar a base de PET reciclado por una fracción de

ese valor y generando menor impacto ambiental.

Así nace también la posible de prestar el servicio de extrusión de filamentos plásticos para

carretes de impresoras 3D, o directamente la venta de dichos carretes, lo cual sería útil para
aquellas personas y empresas dentro y fuera de la universidad, que posean una impresora 3D

que trabaje con la tecnología de carretes. Esto generaría ingresos al departamento de

Ingeniería Mecánica de la Universidad de Córdoba.

El aprovechamiento de cualquier material que pueda ser reciclado contribuye como una

alternativa para luchar contra la cada vez más evidente contaminación de la ciudad como

Montería y adicionalmente un proyecto así genera conocimiento a quienes intervienen en el.

Objetivos

Objetivo General

Diseñar una maquina extrusora de filamentos de PET para el uso en impresoras 3d. en el

laboratorio de materiales y procesos de manufactura del programa de Ingeniería Mecánica

de la Universidad de Córdoba.

Objetivos Especifico

 Realizar una revisión bibliográfica sobre el diseño y funcionamiento de extrusoras de

material plástico

 Establecer los parámetros necesarios para el diseño de la maquina extrusora.

 Diseñar y seleccionar los elementos y dispositivos que conforman la maquina

extrusora.
Descripción General De La Extrusora De Filamentos Plásticos

La máquina extrusora completamente ensamblada está conformada por las siguientes partes:

 Tolva: Esta parte de la máquina extrusora está destinada al depósito y canalización

de materiales triturados o pulverulentos alimentados al proceso. Generalmente es de

forma cónica y siempre es de paredes inclinadas, de tal forma que la carga se efectúa

por la parte superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior es muy

importante en los procesos de tecnología del plástico, pues permite una dosificación

de material homogénea que se refleja en piezas de mejor calidad.

 Husillo: el corazón de la extrusora es el husillo o tornillo (tornillo de Arquímedes),

esta gira dentro de la camisa y transporta el polímero fundido desde la tolva hasta el

dado o salida y a través de la camisa. Es capaz de bombear (empujar) el material

plástico a una velocidad específica, bajo ciertas condiciones de operación.

 Camisa: es el contenedor que rodea el husillo y que ayuda a comprimir el polímero

fundido y guiarlo desde la tolva hasta la salida donde está el dado de extrusión.

Alrededor de esta se encuentran las, termocuplas y resistencias eléctricas que

controlan la temperatura del proceso.

 Dado o Boquilla: es la pieza ensamblada en la salida de la máquina al final de la

camisa, atreves de la cual se obliga o fuerza el material plástico a salir, con esta se

controla la variable de la forma y tamaño (diámetro) de los filamentos obtenidos.

 Termocuplas Tipo J y Resistencias Tipo Abrazadera: Una termocupla es un

transductor de temperatura, es decir, un dispositivo que traduce una magnitud física

en una señal eléctrica. Está compuesta por dos alambres de metales diferentes, los

que unidos convenientemente generan entre sus extremos libres una diferencia de
 potencial proporcional a la diferencia de temperatura entre ellos. La resistencia es el

dispositivo que permite la transferencia de energía térmica de un cuerpo a otro,

necesaria para lograr la fundición del plástico.

 Motor Con Motoreductor y Variador De Velocidad: el motor es el elemento que

le transmite la potencia y velocidad al husillo, para poder realizar la compresión del

material plástico fundido de forma eficiente. El motoreductor reduce la velocidad

nominal del motor eléctrico a la velocidad ideal para el proceso, mientras el variador

de velocidad sirve para controlar este proceso.

 Base o soporte: este es el elemento estructural sobre el cual está montada y reposa la

máquina completamente ensamblada, debe soportar la caga generada por la masa de

máquina y absolver las vibraciones que genere la misma cuando esté operando.