DISEÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE BARRAS NUTRITIVAS EN

LA REGIÓN APURÍMAC

1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general

➢ Diseñar una Planta Procesadora de barras nutritivas en la región Apurímac.

1.2. Objetivo especifico

➢ Determinar la Localización y el Tamaño óptimo de la Planta Procesadora de

barras nutritivas en la región Apurímac.

➢ Diseñar una planta procesadora de barras nutritivos a partir de granos andinos en una
planta Agroindustrial.
II. JUSTIFICACIÓN DE ELECCIÓN DEL PRODUCTO FINAL Y DISEÑO DE
PLANTA
Con el desarrollo del presente diseño de una planta procesadora de barras nutritivas a
partir de quinua, kiwicha y germinado de alfalfa, se busca dar un mayor valor agregado
a la utilización de materia prima que tenemos en nuestra región, por lo que beneficiaría
a los productores, así como también al consumidor y por lo tanto a la industria
generando un ingreso adicional monetario al país.

Las tendencias actuales indican que los alimentos naturales y de alto valor nutricional son el
tipo de producto que buscan los consumidores. El mercado de las barras nutritivas se ha
enfocado en desarrollar productos con una vida útil amplia a temperatura ambiente y de muy
buena aceptabilidad.

En general cada ingrediente de la barra (avena, kiwicha, quinua y miel entre otros) poseen un
alto valor nutritivo ya que contienen vitaminas, minerales y azúcares los cuales aportan
benéficos efectos a la salud, como un producto indispensable en las loncheras de los niños, se
pueden convertir en una alternativa muy saludable y al alcance de todos.

Lo que se espera del proyecto es satisfacer las necesidades y aprovechar oportunidades como:
ampliar el mercado consumidor de productos que contengan alimentos con gran aporte
nutricional de la región Apurímac, en este caso por disponer de variabilidad de productos en el
mercado, buscamos ofrecer una alternativa nutritiva, de sabor agradable y muy buena
aceptación.
La disponibilidad de productos como germinado de alfalfa, en la región Apurímac permite
desarrollar y producir nuevos productos, con el fin de impulsar el crecimiento económico de los
productores, para lograr una mejora en su calidad de vida.

IV. DISEÑO DE PRODUCTO

El diseño del producto es el proceso de crear nuevos productos para ser vendidos por
una empresa, como también el desarrollo de nuevos productos, es una parte crucial del
negocio.

Por esta razón el diseño de nuestro producto: informa el valor energético y el contenido
nutricional; en este caso utilizaremos un solo diseño, peso del contenido íntegro de la
barra 40 gr en lo cual se usará bolsas de polipropileno y una caja packaging de 1Kg,
5Kg Y 10kg de capacidad con lo cual se cubre la gama de tamaños personales,
familiares y empresariales. el tipo de envase que utilizaremos, de cartón y en bolsas
polipropileno para una mayor practicidad.
IX. DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO FINAL

9.1. Diagramas de flujo de operaciones de proceso

Figura . Diagrama de flujo de operaciones de proceso de producción de barras Nutritivas

Recepción de materia prima:

-Kiwicha
-Quinua
-Germinado de alfalfa
Recepción e
inspección

Transporte de
materia Prima

Tostado

Mezclado

Prensado

Horneado

Enfriado

Cortado y pesado

Envasado
9.2. Diagrama de flujo de bloques
9.2.1. Diagrama de flujo cualitativo
Figura. Diagrama de flujo cualitativo para la producción de barras nutritivas
Quinua
Kiwicha
Germinado de alfalfa

Recepción

Pesado

Tostado

T° 82 °C X 10 min.
-Jarabe (200gr/Kg, Mezclado total
miel y glucosa)
- Frutos secos
Prensado

Horneado T° 150 °C X 25 min.

Enfriado T° ambiente x 45 min.

Cortado Barras de 40 gr (10 cmx 4 cm x

1.5 cm)

Envasado
9.2.2. Diagrama de flujo cuantitativo
Figura. Diagrama de flujo cuantitativo para la producción de barra nutritiva

a) Descripción de la preparación de las barras nutritivas

Recepción de materia prima: Una vez que las materias primas llegaron, fueron
sometidos a un sistema de control de recepción en el que se realizó una
inspección visual.
Pesado: Utilizando una balanza, se realizó el pesado de las cantidades
determinadas de cada ingrediente. En esta parte se pesó cada uno de los
componentes para el proceso de elaboración de la barra nutritiva la cantidad se
realiza de acuerdo a la formulación.
Tostado: Se realizará el tostado de quinua, kiwicha y germinado de alfalfa hasta
obtener una pre cocción de cada uno, a una temperatura de 60 °C.
Mezclado total: Previa a esta operación se realizó el calentamiento del jarabe
(miel y glucosa) a 40°C por 8 minutos; la mezcla es una parte fundamental del
proceso, es importante realizarlo bien para obtener la mejor homogeneidad de
los ingredientes secos. Esto se realizó en un recipiente de acero inoxidable, se
mezcló uniformemente todos los ingredientes con el jarabe. El conjunto se
mezcló aproximadamente por 10 minutos a fuego lento 82°C, con el fin de
formar una pasta homogénea.
Horneado: Este proceso se realizó en un horno. Las barras previamente
formadas ingresaron al horno precalentado a 150°C donde permaneció por 25
minutos para así obtener una barra energética uniformemente cocida.
Enfriado: Completado el tiempo de horneado se colocó las barras en una mesa
de acero inoxidable para el enfriamiento que fue por un lapso de tiempo de 45
minutos con la finalidad que esta tenga una mejor compactación.
Corte: Posteriormente se realizó los cortes teniendo el cuidado previo de
obtener barras energéticas de peso de 40 gramos (10 cmx 4 cm x 1.5 cm de
grosor)

Envasado: Se realizó en funda de polipropileno, esto ayuda a tener buenas

condiciones de humedad y es muy importante para conservar las propiedades del
producto.
9.3. Características físicas de equipos

Balanza de plataforma Ficha técnica de la balanza de

plataforma
T DESCRIPCI
I ÓN
P
O
MARCA KAMBOR
MEDIDAS 30 x 40 x 90
PLATAFORMA cm
COLOR plomo
CAPACIDAD 100 kg
MATERIAL Acero liso
TIEMPO DE 4 a 6 horas
CARGA
VOLTAJE 220V 60Hz/
6VDC-
500mA
ENERGIA 220 V/60 Hz
PRECIO S/. 353.00

Cocina industrial de 2 hornillas Ficha técnica de la cocina industrial

MODELO Descripción
MATERIAL Plancha, horno
y gratinador
(Acero
inoxidable)
Mesa de acero CARACTERISTICA Válvulas de2
inoxidable posiciones
MAX/MIN
Perrillas Acero
MATERIAL de
aluminio inoxidable
MEDIDABandeja deslizable
3mx1.5mx1.20
de acero m
PRECIO inoxidableS/ 500
MEDIDAS 0.6x 0.8x 0.7 cm
PRECIO S/. 990.00

Olla de acero inoxidable

 CAPACIDAD 30 L

DIMENSIONES 45x45cm

CANTIDAD 02
PRECIO S/ 390.00

Carro manual

MODELO SXWTC-HT524
MARCA Stanley
MEDICIONES Alto: 130 cm
Ancho: 43 cm
Profundidad: 50
cm
PESO 250 kg
MÁXIMO
SOPORTADO
NÚMERO DE 2
RUEDAS
PRECIO S/ 169.90

Balanza eléctrica

MODELO
Kern FCB 30K1
MATERIAL Acero inoxidable
DIMENSIONES 252x228*55 mm

CAPACIDAD 30 kg
PRECIO S/ 250.00
Horno de convección

CARACTERÍSTICAS Voltaje 220 v,

acero inoxidable,
dimensiones
(900*1350*1470
mm)
MARCA Astar
PRECIO S/. 1200

Bandeja

CARACTERÍSTICAS Acero
inoxidable,
(45 x 45 cm)
MARCA INOXCHEF
PRECIO S/. 58

Porta Bandejas

CARACTERÍSTICAS Acero
inoxidable,
24 bandejas
MARCA INOXCHEF
PRECIO S/. 1200

Cucharones
 CARACTERÍSTICAS Acero
inoxidable
MARCA INOXCHEF
PRECIO S/. 65

Requerimientos de instalaciones auxiliares

Requerimientos de instalaciones eléctricas (insectocutor y cebo)

Razón: Los insectocutores son

un sistema eficiente de
eliminación de insectos
voladores. Se trata de
INSECTOCUTOR dispositivos luminosos que
buscan atraer y eliminar a los
insectos sin fragmentados, lo
que los hace ideales para las
zonas donde se manipulan
alimentos y áreas de
producción.
 Necesidad de la planta: Se
necesitará 5 insectocutores, para
el área de incubación en la
entrada y en dentro de área de
producción. En la entrada de la
planta se
necesitará 3 insectocutores.
Precio: s/ 133.00
Se necesita 5 insec. x 133.00=s/
665.00
Precio total= s/ 665.00

CEB Razón: Controla y disminuye la

OS población de roedores a niveles
tolerables para el desarrollo de
actividades antrópicas dentro
del área infestada.

Precio: s/. 5.00

Se necesita 10 cebos x
5.00=s/50.00
Precio total=s/50.00