Simulación Manual con Excel

Ing. Brayan López Fallas

Caso #1 – Capacidad de carga
Una empresa fabricante de tinas de baño tiene asignado un camión especial para el
transporte de tinas terminadas. Dicho camión transporta diariamente 5 tinas. El peso
de cada tina sigue una distribución de probabilidad triangular con (190, 210, 230). Si
la capacidad del camión es de 1 tonelada. Cuál es la probabilidad de que el peso de
las tinas exceda la capacidad del camión?

En este mismo problema, es posible determinar a través de procedimientos analíticos

o de simulación, la conveniencia de adquirir un nuevo camión, o seguir operando con
el actual. Para tal propósito, suponga que cada vez que la capacidad del camión es
excedida, una tina es enviada a través de otra compañía a un costo de $200/tina.
También suponga que el costo promedio anual de un nuevo camión es de $60 000. Si
se trabajan 5 días a la semana y 52 semanas al año., ¿cuál de las dos alternativas
mencionadas es la más atractiva?.
 Analítica
Distribución triangular

2/(c-a)

A1 A2
Distribución acumulada

(b-a)/c-a)

F1(x) F2(x)
Sustituyendo:

Las distribuciones acumuladas serian:

Procedimiento
Con la distribución acumulada definida, el procedimiento para simular el
peso de una tina seria el siguiente:
Generar un número uniforme R.
Preguntar si el número uniforme R es menor que 0,50. Si la respuesta es
afirmativa, entonces:
𝑥 = 190 + 800𝑅

De lo contrario:
𝑥 = 230 − 800(1 − 𝑅)
 Caso #2 – Teoría de colas
El siguiente es un modelo de simulación de colas de espera orientado hacia
estaciones de servicio.
La administración de una estación de servicio próxima a una autopista desea
analizar el problema de congestión en su establecimiento. La estación tiene dos
bombas de suministro de gasolina y bastante espacio para clientes (autos) en
espera de servicio, si las bombas están ocupadas.
Los autos llegan cada 3 a 5 minutos con una distribución de probabilidad
uniforme.
De los clientes, el 25% toma 5 minutos en la bomba llenando el tanque de
gasolina, 50% toma 6 minutos (descansan un tiempo antes de seguir su
camino,) y el 25% restante toma 10 minutos en la estación debido a que utilizan
los servicios de baño.
ESQUEMA DE LA ESTACIÓN
DE SERVICIO
Simule el sistema y estime:
a. Tiempo promedio en espera para los clientes.
b. Tiempo promedio que permanecen los clientes en la bomba.
c. Tiempo transcurrido entre llegadas
d. La probabilidad de que un cliente llegue y tenga que esperar.
e. El número promedio de clientes en la estación
f. La cantidad de clientes promedio en cada una de las colas.
g. Utilización de cada una de las bombas.
h. La tasa de atención de la gasolinera
Condiciones
Se asumen valores con dos decimales para los números
aleatorios entre llegadas y los diferentes tipos de servicio
Al inicio de la simulación:
El sistema está vacío
La aleatoriedad se inicia con el primer cliente en llegar al
sistema
Detener la simulación cuando el número de clientes
llegue a 10.
Determinar los elementos que componen el modelo

Entidades
Atributos
Actividad/Proceso
Recursos y colas
Eventos
Variables de estado
Caso #3 – Mantenimiento preventivo
Una fresadora de alta precisión utiliza tres tipos de rol cuya vida útil (horas) se
distribuye así: (1000,0.1); (1100,0.13); (1200,0.25); (1300,0.13); (1400,0.09);
(1500,0.12); (1600,0.02); (1700,0.06); (1800,0.05); (1900,0.05). Cuando un rol falla la
línea completa debe parar y un mecánico debe ser llamado para instalar un nuevo
rol. El tiempo de atraso del mecánico (en minutos) para arribar a la máquina se
distribuye así: (5,0.6); (10,0.3);(15,0.1). El costo de tiempo ocioso de la máquina está
estimado en $10 por minuto. El costo directo del mecánico es de $20 por hora.
Cambiar un rol dura 25 minutos, cambiar dos 40 minutos y cambiar los tres 60
minutos. Los roles cuestan $25 cada uno. Actualmente los roles se cambian solo
cuando fallan. Hay una propuesta de cambiar los tres cada vez que uno falla. Por
simulación de 25000 horas de operación, determine si mas favorable lo actual o lo
propuesto.
Caso #4 – Manufactura
El tiempo de llegada de material a un proceso sigue una distribución exponencial con
media de 25 minutos. El tiempo de proceso en minutos se distribuye uniformemente
entre 10 y 25. Hay una inspección cuyo tiempo dura 25 minutos con una variabilidad
no significativa que ha sido probada estadísticamente. Simule este sistema por 2000
minutos y determine:
1. La producción en piezas por hora.
2. La utilización promedio del taladro
3. El tiempo promedio de espera en cola
4. La cantidad de inventario en proceso