INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

ESTUDIOS SUPERIORES DE
MONTERREY, CAMPUS TOLUCA

Tecnologías de manufactura
Tarea 6

Profesor: Alejandro Rojo Valerio

Equipo Azul:

Shania Alessandra Martínez Anaya A01364729

Miriam Mendoza Diego A01364963
Daniel Melgarejo Robledo A01365089
Francis Nicole Cevallos Buitrón A01368282
Sergio Salvador Caballero Almeida A01363707

Fecha de realización: Octubre 15, 2020

Ejercicios capítulo 18

18.2 Un metal tiene una curva de fluencia con los parámetros coeficiente de
resistencia de 850 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación de 0.30.
Una probeta de metal en tensión con longitud de calibración de 100 mm se estira a
una longitud de 157 mm. Determine el esfuerzo de fluencia a esta nueva longitud y
el esfuerzo de fluencia promedio al que se sujetó el metal durante la deformación.

Datos: Cálculos:
K=850 MPa ε = ln( 157
100
) = 0.4511mm
n=0.30 Y = K ε = 850(0.4511)0.30 = 669.41 M P a
n
Y 669.41
Metal en tensión Y prom = 1+n = 1+0.30 = 514.93 M P a
l0 = 100mm
lf = 157mm

18.4 El coeficiente de resistencia y el exponente de endurecimiento por deformación

de cierto material de prueba son 40000 lb/in^2 y 0.19, respectivamente,. Un probeta
cilíndrica de metal con diámetro inicial de 2.5 in y una longitud de 3.0 in se
comprime a una longitud de 1.5 in. Determine el esfuerzo de fluencia a la nueva
longitud y el esfuerzo de fluencia promedio al cual ha estado sujeto el metal durante
la deformación.

Datos:
Y = 40000 lb/in^2
n = 0.19
Compresión
h0 = 3.0 in
h = 1.5 in

Cálculos:
ε = ln( hho ) = ln( 3.0
1.5
) = 0, 6931 ≈ 0, 7
Y = K * εn = (40000 lb/in2 )(0, 7)0,19 = 37379, 08 lb/in2
37379,08 lb/in2
Y prom = Y
1+n
= 1+0,19
= 31410, 99 lb/in2

18.9 En una prueba de esfuerzo, dos pares de valores de esfuerzo y endurecimiento

se midieron para una probeta de metal después de haber dado: 1) esfuerzo real de
217 MPa y deformación real de 0.35 y 2) esfuerzo real de 259 Mpa y deformación
real de 0.68. Con base en esta información determine el coeficiente de resistencia y
el exponente de endurecimiento por deformación.
Datos:
σ 1 = 217 M P a
ε1 = 0, 35
σ 2 = 259 M P a
ε2 = 0, 68

Cálculos:
ln K = lnσ − nlnε
1. ln K = ln(217) − nln(0.35)
2. ln K = ln(259) − nln(0.68)
ln(217) − nln(0.35) = ln(259) − nln(0.68)
n = 0.2664
ln K = ln(217) − (0.2664)ln(0.35)
K = 284 M P a

18.11 Una probeta con una longitud inicial de calibración de 150 mm está sujeta a
una ensayo de tensión en el cual las mordazas que sostienen el extremo de la
probeta de prueba se mueven a una velocidad relativa de 0.1m/s. Construya una
gráfica de la velocidad de deformación como función de la longitud, cuando la
probeta se estira a una longitud de 200 mm.

Datos:
Lo = 150mm
Lf = 200mm
V = 0.1m/s

Cálculos:
ε 1 = 0.1
.15
= 0.667s −1
ε2 = 0.1
.16
= 0.625s −1
ε3 = 0.1
.17
= 0588s −1
ε4 = 0.1
.18
= 0.555s −1
ε5 = 0.1
.19
= 0.526s −1
ε5 = 0.1
.19
= 0.500s −1
18.13 Una pieza de trabajo con una altura inicial h de 100 mm se comprime a una
altura final de 50 mm. Durante la deformación, la velocidad relativa de las placas
que comprimen la pieza es de 200 mm/s. Determine la velocidad de deformación
para a) h=100mm, b) h=75 mm, c) h=51 mm.

Datos:
V = 200 mm/seg
h1 = 100 mm
h2 = 75 mm
h3 = 51 mm

Cálculos:
200 mm/seg
ε1 = hV = 100 mm = 2 seg −1
1
V 200 mm/seg
ε2 = h2
= 75 mm
= 2, 6667 seg −1
V 200 mm/seg
ε3 = h3
= 51 mm
= 3, 9216 seg −1

18.14 Una operación de trabajo en caliente se lleva a cabo a varias velocidades. La

constante de resistencia es de 30000 lb/in^2 y el exponente de sensibilidad a la
velocidad de deformación es de 0.15. Determine el esfuerzo de fluencia si la
velocidad de deformación es a)0.01/s b)1.0/s, c)100/s

Datos:
K = 30 000 lb/in2
n = 0.15
· ε1 = 0, 01/seg
· ε2 = 1, 00/seg
· ε3 = 100/seg

Cálculos:
γ 1 = K ε1 ·n = (30 000 lb/in2 )(0, 01/seg)0,15 = 15, 0356 Kpsi/seg
γ 2 = K ε2 ·n = (30 000 lb/in2 )(1, 0/seg)0,15 = 30 Kpsi/seg
γ 3 = K ε3 ·n = (30 000 lb/in2 )(100/seg)0,15 = 59, 86 Kpsi/seg