Vibraciones - II

Mantenimiento Predictivo Total
ID Ingeniería de Venezuela Capacitación

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MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Análisis de Vibraciones – Parte II –
1. Recolector de datos Bruel & Kjaer – Manejo -

2. Software Bruel & Kjaer - Manejo -
a. Creación de rutas de medición
b. Creación de equipos
c. Creación de puntos de medición
d. Creación de rutas de medición
e. Selección de ponderaciones de control.
f. Descripción de cada una de las ponderaciones
g. Descripción de las variables en cada una de las mediciones
3. Selección de ponderaciones de acuerdo al equipo a medir.
4. Seteos, consideraciones a efectuar.
5. Cálculo estimativo de tiempos de seteo vs. Condiciones de operación.
6. Presentación de cálculos básicos de defectologías.
7. Incorporación de notas
Elaboró: Ing. Confalonieri Marcelo
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Equipo Bruel & Kjaer – Manejo -

a) Reseteo del equipo.
Uno de los pasos mas importantes en el manejo del recolector de datos es el

reseteo del equipo, que evitara la perdida de datos futuros recolectados, se
realiza con los siguientes pasos:
Se enciende el equipo, en el momento en que en el display de la pantalla,
aparece la opción presionar F4, donde aparecerán distintas opciones a saber:
Save set up: Gravar lo seteado, se realiza presionando F1, cuando el set up ha
sido grabado, en el display se observa “ Set up saved”
Reset: Esta función al presionar F2, limpia el colector de datos y todas las rutas
e información incluida en la memoria.
Una vez presionado F2, debemos presionar F1 para aceptar.
Start: Esta función comienza al presionar F3, y automáticamente comienza con
el inicio del equipo.
Load Program: Esta función sirve para cargar el programa del equipo, y se
realiza presionando la tecla F5.
Nota: La velocidad de carga por defecto al reiniciarse el equipo luego de ser

reseteado es de 9600, para lo cual debemos realizar un paso mas, que es
encender nuevamente el equipo, presionar F4, automáticamente el display
quedara posicionado en la velocidad del equipo, realizando el movimiento con
las teclas direccionales (izquierda – derecha), se realiza el cambio de
velocidad, que debe quedar en 19200. Luego presionar F1, para aceptar el
cambio, y F3 para reiniciar el equipo para el trabajo.

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b) Posibilidad de agregar notas.
Existe la posibilidad de agregar notas, las mismas pueden ser cargadas y

creadas en la pc, para luego ser adjuntadas al punto de medición, al equipo, y
luego ser visualizadas en la PC, al momento del revisión.
Software Bruel & Kjaer – Manejo -
a) Creación de rutas.
Se debe crear una carpeta en la base de datos con el nombre que identifica al
equipo, area, planta lugar en que se utilizara, en el caso de Polar sería : i:/ b&k
/ base polar, en ese lugar creamos la carpeta.
Una vez realizado este paso, nos dirigimos al B&K, File, New, al realizar esa
operación se desplegará un cartel con distintas opciones:
- Database Name: Nombre de la base de datos.
- Directory: es el directorio donde se ca a guardar todo lo
creado y medido en dicha base de datos, haciendo clic en
Browse, podemos realizar la búsqueda y llegar a la carpeta
creada.
Hay una opción de copiar una base de datos, en el caso en que las maquinas
sean de similares características, se coloca el nombre de la base de datos y se
busca en el directorio. Automáticamente se copia la base de datos.
Una vez realizado este paso, debemos crear la planta, para lo cual definiremos
rápidamente algunos términos como ser:

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Plant: Una planta es lógicamente la colectora de todas las areas, unidades, y

maquinas en un grupo de monitoreo.
Area: Una area es una colección de unidades de planta
Unit: Una unidad es una colección de maquinas.
Machine: Una maquina es el menor elemento del sistema del monitoreo.
Point: Es el punto de localización de en la maquina, donde los datos son
medidos.
Para la creación de una Area, se hace clic, en el icono superior de la pantalla, y

único habilitado para realizarlo, una vez clickeado, se despliega el cartel de
atributos, en el que se debe colocar el nombre del Area y aceptar.
Una vez realizada esta tarea, tenemos dos opciones, crear otra área, para lo que
hacemos un clic nuevamente en el icono superior y repetimos la tarea antes
mencionada, o hacer un clic en el área creada para que el sistema nos permita
crear una unidad. Haciendo clic en el icono respectivo (2), desplegamos el
siguiente cartel, y al ingresar el nombre y aceptar hemos creado la unidad.

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b) Creación de equipos.
Una vez creada el área, tenemos la posibilidad de crear la maquina, tal como lo
anterior, debemos posicionarnos en la unidad y hacer clic en el icono
correspondiente (3)., se desplegara lo siguiente:
Colocar el nombre de la máquina, de esa manera ya tenemos la posibilidad de

ingresar a la misma y comenzar a realizarle todos los seteos correspondientes y
gráficos de la misma.
Para realizar esto (gráficos y seteos de los puntos), debemos hacer clic en la
maquina, con lo cual se habilitará el icono correspondiente (6),
, este icono permite ingresar al set up de la máquina.

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Los iconos demarcados en rojo, permiten realizar el dibujo, los mismos se

realizan, presionando sobre la figura deseada y luego haciendo clic y
arrastrando hasta darle forma a la figura, las sucesivas formas se trabajan de la
misma manera.
Ej Para el caso de querer dibujar un motor, hacemos un clic en el rectángulo,
luego hacemos un clic en el rectángulo nuevamente para dibujar el eje, le damos
forma, pero para quede detrás del motor, hacemos un clic sobre el rectángulo
del motor y este quedara delante del eje.
Los iconos demarcados en azul, permiten realizar la incorporación de los puntos

a medir, presionando sobre cada uno de ellos, podemos obtener lo siguiente,
desde izquierda a derecha: agregar un punto, ver la información del punto (lo
mismo se logra haciendo un clic sobre le punto), quitar un punto de medición y
duplicar un punto.
c) Creación de puntos medición
Name. Se coloca el nombre del punto, por ej. vertical motor lado acople.

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Tipo de Transductores (Transducer): en este casillero se pueden colocar los

distintas posibilidades de selección:
Acelerómetros – Radial y Axial – Son los acelerómetros utilizados para la
medición, entre radial y axial solamente existe la diferencia de la posición.
Desplazamiento – Radial y Axial – Miden la posición y la vibración del punto.
Termómetro: Genera un voltaje proporcional a la temperatura del punto.
Manómetro: Genera un voltaje proporcional a la presión del punto.
Tacómetro – Analógico y de referencia de fase, mide la velocidad rotacional,.
El tacómetro analógico, provee un voltaje el cual es proporcional a la velocidad.
El tacómetro de referencia de fase, provee información, pero la señal consiste
en un pulso por revolución del eje, el cual varía con la velocidad del eje.
User text DC – permite ingresar parámetros de fuerza o flujo.
User text AC – permite ingresar medición de voltaje, corriente.
Keyboard input – Ingreso de datos por teclado.
d) Selección de los tipos de medición

Al realizar un click sobre el icono correspondiente para agregar el tipo de
medición que se realizará en el punto, se despliega el cartel, que a continuación
se observa, en él se puede ver todas las opciones.

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e) Descripción de cada una de las ponderaciones.
Envelope Spectrum
Esta es un poderosa técnica que permite que las señales de bajo nivel de falla
proveniente de los rodamientos sean aislados y la localización de las fallas
puedan ser identificadas.
Cepstrum
La medición del Cepstrum es una muy útil herramienta para identificar
armónicos y bandas laterales en señales de cajas reductoras. Cepstrum muestra
armónicos y bandas laterales como una simple componente, haciendo que sea
fácilmente identificable.
Autospectrum
Una medición de autospectrum da un ancho de banda absoluto de 400 líneas en
una escala lineal. Este tipo de medición da buena resolución para altas
frecuencias y útil para detectar problemas de cavitación y fallas en
rodamientos.
Constant Percent Bandwidth (CPB)

El CPB da un ancho de banda constante en una escala logarítmica. Este tipo de
medición muestra un rango de frecuencia, con la misma resolución, y es
utilizado para detectar un vasto rango de fallas de maquinas

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Phase - Magnitude
Una medición de fase es generalmente comparada con una medida de magnitud
para propósitos de tracking y monitoreo de vibraciones en los que la velocidad
de la maquina cambia.
Low Pass
Es una medida de potencia o fuerza con respecto de la frecuencia. El rango de
frecuencia medido es limitado solamente a aquellas frecuencias debajo de los
limites especificados.
Band Pass
Es un valor global (escalar) de una banda de frecuencia. El rango de medición
esta limitado solamente por los limites de seteo.
Keyboard Input
Es un valor escalar el cual se ingresa directamente por teclado.
f) Parámetros de seteo en las distintas ponderaciones
Gain
Ganancia seteado en automático, automáticamente cambia a AC Gain seteando a
un valor optimo. El valor optimo depende de la ganancia original del seteo y de
su correspondiente techo o mayor valor.
AC Gain
Esta parámetro de seteo permite amplificar la ganancia de la seña desde 0 a 40
db, de manera de obtener una optima señal del monitoreo.

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Averages
Permite especificar el número individual de mediciones de espectros
individuales que serán promediados juntos.
Averaging Time
Este parámetro de seteo de la medición especifica el periodo de tiempo que la
señal de medición esta siendo promediada.
Nota: Este parámetro afecta directamente el tiempo requerido de la medición.

Un largo promediado de la señal resulta en un largo tiempo de reacción del
sistema.El tiempo de promedio para una medición de espectro es a menudo
como de 3 a 5 períodos para bajas frecuencias, batido y modulación de
frecuencias incluidas, pero no puede ser menor que la respuesta en tiempo del
filtro.
Averaging Mode
Este parámetro determina si la medición de un espectro es promediado en
dominio del tiempo o en dominio de frecuencia.
Selección
Espectro Promediado – Especifica que el promediado es realizado en dominio
de frecuencia.
Alza de la señal – Especifica que el promediado es realizado en dominio del
tiempo.
Center Frequency
Este parámetro de seteo define el centro, o medio de la frecuencia de interés en
espectros en modo Zoom.

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Detector
Este parámetro determina como la señal de medición será detectada.
Selección
Peak – Valor absoluto del pico
Peak – Peak - Valor pico a pico
RMS – Valor de la raiz cuadrática media
RMS - Peak – El valor del rms al valor del peak, rms * raíz de 2
RMS Peak – to – Peak - El valor del rms al valor del pico-pico,
Peak * RMS – valor pico multiplicado por el valor rms
Peak / RMS – factor de cresta, valor pico dividido por el valor rms
Frequency Mode
Este parámetro de seteo es usado para definir si las mediciones deben ser
tomadas a frecuencias fijas o relativas a la velocidad de rotación del eje.
Cualquiera sea el modo seleccionado, luego del promediado, componentes fijas
aparecerán con buena definición, y componentes eventuales aparecerán
disminuidas con poca definición.
Selección
Absolute: Medida relativa a frecuencias fijas. Esto significa que las
componentes de la señal relativa a la velocidad aparecerán fijas en el eje de las
X. Esto es utilizado para monitoreo normal.
Tracking: También llamado análisis de ordenes, via ordenes abre el proceso de
medición a la señal del tacómetro controlando la muestra de la señal acorde a la
velocidad de la maquina. Mediciones no estan relacionadas con frecuencias
especificas, pero si en ordenes, por ejemplo, multiplicar la velocidad rotacional,
donde la frecuencia fundamental debería ser 1.

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Frequency Span
Este parámetro de seteo define el rango de frecuencias por ancho de un
espectro de medición para un monitoreo absoluto de frecuencias. Par espectros
en modo Baseband, este parámetro define la frecuencias superior e inferior.
Para modo Zoom, define el ancho de banda de la zona en zoom.
Lower Frequency
Este parámetro de seteo define la menor banda de frecuencia para medida en
envolvente.
Upper Frequency
Este parámetro de seteo define la mayor banda de frecuencia para medida en
envolvente.
High Pass
Este parámetro de seteo especifica el filtro pasa alto analógico para evi tar bajas
frecuencias en la señal sobrecargando los integradores y amplificadores en la
cadena de acondicionamiento de la señal.
Lower band y Upper Band
Idem, lower y upper frequency, solamente que es utilizado en el caso del CPB.
Lower limit
Este parámetro de seteo especifica la menor frecuencia u orden para medición
de bandpass.

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Upper limit
Este parámetro de seteo especifica la mayor frecuencia u orden para medición
de bandpass.
Measuring Time
Este parámetro de seteo setea el tiempo de medición o duración para tomar una
medida individual de lowpass. Es correspondiente al limite de baja frecuencia
para el bandpass, solamente aquí el tiempo de medición es usado para no
promediar el contenido DC de la señal.
Integrations
Este parámetro de seteo especifica si la señal es usada para definir si el se
debe integrar o no.
Selección
Zero integrations – La señal no es integrada por lo que la lectura será en
aceleración.
One integrations – La señal es integrada por lo que la lectura será en
velocidad.
Two integrations – La señal es nuevamente integrada por lo que la lectura será
en desplazamiento.
N1 / N2 / D1 / D2 Coheficientes de radios de engranajes.

Esta medición permite una medida sincronizada a las propias rpm, pero
eventualmente el tacómetro utilizado usado en el tren de engranajes, cambia a
diferentes velocidades.

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Una ventaja para usar este parámetro es que una medida de tacómetro puede
ser utilizada para diferentes mediciones y diferentes puntos en el tren de
engranajes.
Order
Este parámetro de medición especifica el orden de magnitud y medida de fase.
Order span
Este parámetro de medición define el lapso o ancho de interes del ancho de
banda o espectro en zoom de la medición por ordenes del monitoreo tracking.
Reference Speed
Usado para la compensación de velocidad de CPB. Este terreno especifica la
velocidad nominal o de referencia (rpm) de la maquina.
Reference Band
Usado para la compensación en el espectro de CPB. Este campo especifica la
componente de velocidad relacionada dominante en el espectro de referencia.
En el siguiente espectro, el sistema usa un algoritmo de correlación para
determinar si las componentes o sus vecinas se han turnado, indicando un
cambio en la velocidad de la maquina. Si la velocidad ha cambiado, el sistema
cambiará el espectro de medición y lo realineará con el espectro de referencia.
Spectrum Mode
Baseband – Este modo incluye todas las frecuencias u ordenes componentes
de la medición del espectro total dividido en 400 .

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Zoom – Este modo es usado para bandas de frecuencias finas alrededor de una
frecuencia central. Esto provee una buena resolución de la banda angosta del
monitoreo en la medición del espectro.
Por ejemplo, en el modo Baseband, a 10000 Hz de ancho de banda a 400 líneas
de resolución da 25 Hz. de resolución por línea. Si se elige la opción en Zoom,
las 400 líneas de resolución estarán en el lapso de frecuencias de interés.
Speed Compensation
Este parámetro de medición es usado para especificar si la medición del CPB
debe ser compensada o no.
Trigger
Esta parámetro de medición determina el preciso momento en el cual la señal es
capturada anteriormente a la medición del espectro.
Weighting mode
Este parámetro especifica la forma de filtrar la señal, usado para la medición
individual del espectro que será promediado.
Selecciones
Hanning – esta posibilidad da mas peso a la media de la onda que será grabada,
suprimiendo los abruptos transitorios creados al final.
Rectangular – esta provee de un pesado de toda la señal, sin prestar especial
atención a lo que da el final. Es a menudo utilizado para promediar señales
transitorias.

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CONSIDERACIONES DE SET UP
Ejecución general del programa.
El tiempo general de ejecución del programa es el tiempo total de medición

junto al inicio y el tiempo de finalización de la medición.
tst tas tag tda tend
Settling Measuring
ttmt = tst + tas + tag + tda +tend donde
ttmt = Tiempo total de medición

tst = Tiempo de inicio, aprox. Unos 0.3 a 1.5 seg., el mayor tiempo es en la
medición de los espectros con limites de alarma.
tas = Tiempo se seteo analógico, para la medición entera incluyendo el filtro
highpass, integradores, y los amplificadores de ganancia, aprox. 0 a 35 seg.
tag = Seteo de la auto ganancia de la señal, aprox. 0 a 20 seg.
tda = Tiempo de análisis digital o tiempo de medición. Tiempo de seteo del filtro
digital, tfs, es incluido en el tda . Sin embargo, el tiempo de filtro digital es
significativo en espectro CPB.
tend = Tiempo de terminación de la medición usado en el calculo de alarmas y
generación del grafico, aprox. 0.5 a 3 seg.

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Calculo del tiempo de seteo

Tiempo de seteo analógico ( tas )
Este tiempo es la combinación del tipo de transductor, el canal de entrada, los
filtros highpass e integradores, y la ganancia de la señal.
Las siguientes tablas muestran los tiempos de seteos para los distintos
parámetros.
Si hay mas de una medición con en el mismo canal de entrada, con el mismo
filtro highpass y el integrador, el tiempo debería ser de 0.00 seg.
Set ups Hardware
High Pass
High Pass
Tipo de Ganancia del High Pass High Pass High Pass 10.00 Hz
10.00 Hz
Transductor seteo DC 1.00 Hz 3.00 Hz No
Integrated
Seg. Seg. Seg. integration
Seg.
Seg.
0 dB 24 12 2.5 1.1 2
10 dB 29 15 2.6 1.5 2.2
Charge 20 dB 30 18 2.9 1.6 2.5
30 dB 34 19 3.7 1.8 2.7
40 dB 35 24 3.8 2.1 3
0 dB 14.2 10 4 1 1
10 dB 15.5 13 7 2 2
Current
20 dB 16.6 17 8 3 3
Drive
30 dB 17.9 19 13 4 4
40 dB 19.1 24 14 7 7
0 dB 0.01 8 2.5 0.8 2
10 dB 12.8 9.3 2.6 0.9 2.2
Voltage 20 dB 13.9 14.6 2.9 1 2.5
30 dB 15.1 17.2 3.7 1.1 2.7
40 dB 16.2 23.2 3.8 1.1 3

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Tiempo de seteo ganancia automática ( tag )
Si se setea Auto Gain off: tag = 0

Si se setea Auto Gain on; Marca referencia no esta tildada:
tag = 2 / HP * (0 a 4)
Si se setea Auto Gain on; Marca referencia esta tildada:
tag = 2 / HP * (2 a 5)
HP = frecuencia filtro high pass (2/HP = 0.5 seg para DC coupling)
Calculo del tiempo de medición
Medición Lowpass
tda = Tiempo extendido de promediado para el número de próxima
integraciones
(1) Measuring Time, (Frequency Mode = Absolute)
(2) Numeros de períodos * 60/rpm s, (Frecuencia Mode = Tracking )
Nota: Para Tracking , tda = Tiempo promediado + (2*(1 a 2)* (60/rpm)
Medición Bandpass
tda = Tiempo extendido de promediado para el número de próxima
integraciones
(1) 1 / Limite inferior de frecuencia, s (Frequency Mode = Absolute)
(2) 1 / (Limite inferior de orden * (60/rpm)) s , (Frecuencia Mode =
Tracking )
Nota: Para Tracking , tda = Tiempo promediado + (2*(1 a 2)* (60/rpm)

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Autospectrum, Ceptrum and Envelope Spectrum
tda = (tr + 0.32) * (Números de Promedios), s, donde

tr = Tiempo de grabado
(1) tr = 500 / Frecuencia Span, s Frequency Mode = Absolute
(2) tr = 500 / Order Span, s Frequency Mode = Tracking
Nota: Para Tracking , tda = Tiempo promediado + (2*(1 a 2)* (60/rpm).
Constant Percent Bandwidth

tda = tfs + ( NOP * Tiempo de promedio), s, donde
tfs = Tiempo de seteo del filtro, donde
(1) tfs = 50 / Lower Band, s para 6% CPB
Nota:
• NOP = Número de pasos. El colector de datos es capaz de medir un número
de bandas de frecuencia en un solo paso. La tabla A muestra que bandas son
medidas en cada paso, y el NOP puede determinar si se conoce el Lower and
Upper Band.
• Tabla 1, muestra algunos ejemplos de medición tiempos totales de medición
para filtros CPB con ganancia fija.
• Si la compensación de velocidad es definida, las medidas de Lower Band and
Upper Band son diferentes desde aquellas definiciones y asi, por encima los
parámetros de tiempo pueden ser determinado como sigue:

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(1)Measured Band lower = Defined Band lower / 2 (banda de referencia)

(2)Measured Band upper = 2 * Defined Band upper (banda de referencia)
(3)Measured Band = Defined Band * lectura de rpm /rpm de refencia
(velocidad de referencia)
Pass Cpb 70% Cpb 23% Cpb 6%

1 2 Hz – 8 kHz 1.25 Hz– 6.3 kHz 1.03Hz-2.05kHz
2 16 kHz – 32 kHz 8 kHz-16 kHz 2.18kHz-7.3kHz

3 20 kHz-40 kHz 7.7kHz-13kHz
4 13.7kHz-21.8kHz
5 23kHz-27.4kHz
6 29kHz-34.5kHz
7 36.5kHz-43.5kHz
Tabla A
Indicativo
El orden para conseguir una medición completa resulta normal al seleccionar
largos tiempos de promedios y largos (grandes) anchos de banda.
En general, un largo tiempo de promedio o un gran número de promedios, da
una medida más estable y pronosticable. Sin embargo, un largo tiempo de
promedio también significa una respuesta del sistema en tiempo mayor.
También puede verse desde el tiempo previo de seteo en tabla B, la
medición de bajas frecuencias requiere un largo tiempo de settling para tener
precisión. Por lo tanto, es recomendable que se minimicen los tiempos de
settling desde la medición, usando el seteo de filtros high pass de 10 Hz. (o

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eventualmente 3.00 Hz), mientras tanto utilizar seteos de bajas frecuencias

(lower frequency) solamente cuando sea necesario
Type HP Tiempo Limite Tiempo Limite Nº de Tiempo Tiempo Tiempo

filter de Bajo de Superior passes de de total
seteo seteo p promedio medición
tas Tfs tavg p* tavg
6% cpb, Set up recomendado
Uncomp 10 2s 19.4 3s 10.9 3 5s 15 s 20 s

Hz Hz kHz
Best fit 10 2s 19.4 5s 10.9 4 5s 20 s 27 s

Hz Hz kHz (2*)
(/2)
Tacho 10 2s 19.4 5s 10.9 3 5s 15 s 22 a
Hz Hz kHz 27s
(/2) (1.5*)
Ejemplos
1.00 16 s 2.05 24 s 21.8 4 8s 32 s 72 s

Hz Hz kHz
1.00 16 s 2.05 24 s 2.05 1 8s 8s 48 s

Hz Hz kHz
3.00 4s 6.5 8s 7.3 kHz 2 5s 10 s 22 s

Hz Hz
10 2s 10.3 5s 13 kHz 3 5s 15 s 22 s
Hz Hz
10 2s 20.5 2s 34.5 6 5s 30 s 34 s
Hz Hz kHz
Fast 1 s 10 2s 48.7 1s 2.05 1 1s 1s 4s

promediando Hz Hz kHz

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Uncomp 10 2s 10 Hz 2s 16 kHz 2 5s 10 s 14 s
Hz
Best fit 3 Hz 4s 10 Hz 4s 16 kHz 3 5s 15 s 23 s

(/2) (2*)
Tacho 3 Hz 4s 10 Hz 4s 16 kHz 2 5s 10 s 18 a
(/2) (1.2*) 23s
Ejemplos
1.00 16 s 2.05 9s 20 kHz 3 5s 15 s 40 s

Hz Hz
3.00 4s 3.15 7s 6.3 kHz 1 5s 5s 16 s

Hz Hz
10 2s 10 Hz 2s 40 kHz 3 5s 15 s 19 s
Hz
Fast 1 s 10
2s 20 Hz 1 s 6.3 kHz 1 1s 1s 4s
promediando Hz
10
Uncomp 2s 16 Hz 3 s 8 kHz 1 5s 5s 10 s
Hz
16 Hz 8 kHz
Best fit 3 Hz 4 s 6s 2 5s 10 s 20 s
(/2) (2*)
16 Hz 8 kHz 15 a
Tacho 3 Hz 4 s 6s 1 5s 5s
(/2) (1.2*) 20s
Ejemplos
1.00
16 s 4 Hz 11 s 16 kHz 2 5s 10 s 37 s
Hz
3.00 8
4s 6s 8 kHz(2*) 1 5s 5s 15 s
Hz Hz(/2)
Fast 1 s 10 31.5 8 kHz

2s 1s 1 1s 1s 4s
promediando Hz Hz (/2) (1-2 *)

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CONSIDERACIONES A EFECTUAR AL SETEAR UNA MÁQUINA.
Al momento de efectuar el seteo en una maquina, debemos seguir ciertos pasos,

a continuación se lista algunos de ellos, que dependerán de la experiencia y
conocimiento, pero debemos tomarlas como las reglas del buen arte de realizar
un mantenimiento Predictivo.
1. Obtener el plano del equipo para observar cuales son los componentes
rotantes del mismo, a fin de enfocar el diagnostico a dichos elementos.
2. Del plano, realizar la selección teórica de los puntos de control.
3. Presentar dichos puntos teóricos con los puntos reales posibles de

medición, debido a posibilidades de acceso, u otros parámetros, como
ser protecciones que obstaculicen el acceso a dichos puntos.
4. Seleccionar las ponderaciones que mas se adecuan al tipo de

componentes a controlas, es decir, diferenciar un babbit de un
rodamiento, un impulsor de engranaje, etc
5. El dato mas importante para efectuar los seteos correspondientes es

el número de revoluciones (rpm) de giro de cada uno de los
componentes, a fin de establecer el rango lo necesariamente amplio
como para captar todas las defectologías y armónicos de la misma, por
lo menos hasta su cuarto orden.

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6. Verificar que cuando se ha seleccionado la ponderación a medir con el

seteo propuesto el tiempo de medición sea capaz de medir en las
condiciones de operación posibles existentes.
7. Tener un punto de medición lo mas exacto y repetitivo posible, ya que

al variar la dirección, el punto, etc, estamos variando las condiciones
mecánicas de transmisión de vibraciones y las condiciones
geométricas del cálculo de la misma.
Nota: es sumamente importante que al momento de realizar el control del

equipo podamos tomar detalles del mismo a saber, condiciones de temperaturas,
presión, consumo eléctrico, flojedades, detalles mecánicos del equipo como ser
fisuras, soldaduras, ruidos, etc, todo aquello que sumado a los espectros de
vibraciones dan como resultado el diagnostico del mismo.

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CALCULOS BÁSICOS A EFECTUAR PARA DEFINIR DEFECTOLOGÍAS
1. Frecuencias de rodamientos
El cálculo de las mismas, se realiza en base a los datos del programa PRISM4
de SKF, introduciendo los datos del rodamiento, tener presente que el mismo
brinda las frecuencias de defectologías para 1Hz, con lo que a las mismas las
debemos multiplicar por el número de Hz de giro del equipos, que se calcula
como las “ rpm/60” .
2. Frecuencias de engrane
El calculo de las mismas se realiza en base al número de dientes del engranaje

y el número de rpm en Hz.
Fe1 = N1 * rpm1
La relación de velocidades o cálculos de número de dientes o velocidades de
ejes, se hace en base a la siguiente relación.

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Fe1 = Fe2
N1 * rpm1 = N2 * rpm2
Con lo que despejando de cualquiera de las igualdades nos permiten sacar la
incógnita.
3. Frecuencias de correas
RPM * (sheave diameter * )/Belt Length
Número de rpm * diámetro de la polea * π / la longitud de la correa
4. Frecuencias de origen hidráulico.

La misma se calcula como:
Fh = rpm (Hz) * nº de vanos o alabes del impulsor.
Esta defectología puede observarse también mediante la visualización del

manómetro, en el cual la presión variará continuamente, no estabilizándose, o
haciéndolo momentáneamente.
También ya son conocidos los defectos originados por los primeros ordenes de
giro, como ser desbalanceo, desalineaciones, etc.

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INCORPORACIÓN DE NOTAS EN BRUEL & KJAER.

Ingreso de notas.
La incorporación de notas por rutina, se realiza de la siguiente manera:

• El agregado de notas se realiza por cada rutina en particular, esto
permite particularizar las notas de acuerdo a los equipos a medir.
• Para el ingreso de notas, se debe seleccionar la rutina a la cual le
queremos agregar las notas, ir a Route, luego seleccionar Inspección
notes, y aparecerá el siguiente cartel
• En el mismo tenemos la opción de adicionar (ADD), borrar (DELETE) o

editar (EDIT) la nota, al presionar el botón ADD, automáticamente
aparece un cartel, en el cual podemos ingresar vía teclado la nota que se
desee, luego dando el Ok, se agregara al listado.
Paso siguiente al cargar la rutina, adicionalmente cargaremos las notas

asignadas.

Vibraciones - II

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Mantenimiento Predictivo Total

ID Ingeniería de Venezuela Capacitación

1. Recolector de datos Bruel & Kjaer – Manejo -

Elaboró: Ing. Confalonieri Marcelo

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Equipo Bruel & Kjaer – Manejo -

Uno de los pasos mas importantes en el manejo del recolector de datos es el

Nota: La velocidad de carga por defecto al reiniciarse el equipo luego de ser

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b) Posibilidad de agregar notas.

Existe la posibilidad de agregar notas, las mismas pueden ser cargadas y

Software Bruel & Kjaer – Manejo -

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Plant: Una planta es lógicamente la colectora de todas las areas, unidades, y

Para la creación de una Area, se hace clic, en el icono superior de la pantalla, y

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Colocar el nombre de la máquina, de esa manera ya tenemos la posibilidad de

, este icono permite ingresar al set up de la máquina.

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Los iconos demarcados en rojo, permiten realizar el dibujo, los mismos se

Los iconos demarcados en azul, permiten realizar la incorporación de los puntos

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Tipo de Transductores (Transducer): en este casillero se pueden colocar los

d) Selección de los tipos de medición

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e) Descripción de cada una de las ponderaciones.

Constant Percent Bandwidth (CPB)

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f) Parámetros de seteo en las distintas ponderaciones

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Nota: Este parámetro afecta directamente el tiempo requerido de la medición.

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Nota: Este parámetro afecta directamente el tiempo requerido de la medición.

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N1 / N2 / D1 / D2 Coheficientes de radios de engranajes.

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El tiempo general de ejecución del programa es el tiempo total de medición

tst tas tag tda tend

ttmt = tst + tas + tag + tda +tend donde

ttmt = Tiempo total de medición

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Calculo del tiempo de seteo

Set ups Hardware

10 dB 29 15 2.6 1.5 2.2

Charge 20 dB 30 18 2.9 1.6 2.5

Nota: Para Tracking , tda = Tiempo promediado + (2(1 a 2) (60/rpm)