FILTRACIÓN

ING. DESIREÉ ÁLVAREZ MACÍAS MSC.

Fundamentos de la Separación de
Mezclas Sólido – Líquido

Operaciones Separaciones
Disfuncionales Mecánicas
Aplicables a mezclas
heterogéneas, las
Involucran
partículas se separan
transferencia de masa
por diferencias en:
desde una fase
densidad, tamaño,
homogénea, Ej.:
forma: Ej.:
absorción,
Sedimentación,
evaporación, secado.
Filtración,
Centrifugación.
 Reducción
mecánica

Centrifugación Tamizado
Procesos de
Separación
Físicos-
Mecánicos

Precipitación y
Filtración Sedimentación
 La filtración es una operación
básica, muy utilizada en los
procesos industriales en los
Introducción cuales se hace necesario
separar la fase sólida en
suspensión contenida en el
seno de un líquido.
Tal separación es posible por el
empleo de una diversidad de
equipos llamados unidades de
filtración, los mismos que son
seleccionados según la
naturaleza y grado de
complejidad del problema a
tratarse.
Definición
La filtración es la
separación de partículas
sólidas a partir de un fluido
mediante el paso del fluido
a través de un medio
filtrante o pared
separadora sobre el que se
depositan los sólidos.
Fundamentos de
Filtración

Solución Suspensión Coloide

La solución es una Es una mezcla Mezclas que están
mezcla íntima y heterogénea formada entre homogéneas
homogénea formada por un sólido en polvo heterogéneas, una
por un soluto disuelto y/o pequeñas sustancia esta
y un solvente, partículas no solubles dispersa dentro de
generalmente agua. que se dispersan en otra sustancia en
un líquido Partículas o gotitas
Fase dispersa → fase muy pequeñas
dispersante
TIPOS DE FILTROS: POR LA
PRESIÓN EJERCIDA
FORMA DE PRESIÓN TIPO DE FILTROS
Carga hidrostática del propio
Filtros de gravedad
liquido

Si se aplica una succión por la Filtros de vacío

parte opuesta del material o Continuos
filtrante o Discontinuos

Filtros de presión
Se aplica presión mediante una
o Filtros prensa de cámaras
bomba generalmente
o De platos y marcos
centrifuga
o Filtros de caja
TIPOS DE FILTROS: POR EL
MEDIO FILTRANTE

Marcos y
Lecho
placas
Batch a
Hojas
presión
Torta Elementos
Continuos al
Filtros Charolas
vacío

Ultrafiltración
Membrana
Microfiltración
Mecanismo de la
Filtración
Filtros de Torta
Los filtros de torta separan grandes cantidades de sólidos en forma de una
torta, al comienzo de la filtración, algunas partículas sólidas entran en los
poros del medio filtrante quedan inmovilizadas, pero muy rápido otras
partículas se depositan sobre la superficie del medio filtrante, después de
este breve periodo inicial la torta de sólidos es la que realiza la filtración.

Filtro Clarificador
Retiran pequeñas cantidades de sólidos para producir líquidos transparentes,
tales como las bebidas, Las partículas del sólido son atrapadas en el interior
del medio filtrante o en las superficies externas.

Filtro de Flujo Transversal

En este tipo de filtro la suspensión fluye transversalmente bajo presión a
velocidades ligeramente altas atravesando el medio filtrante, los poros del
filtro son suficientemente pequeños para excluir la mayoría de las partículas
suspendidas, parte de liquido pasa a través del medio como filtrado claro,
dejando atrás una suspensión mas concentrada.
 Filtro prensa
(más adelante)
FILTROS DE TORTA Filtro de presión Filtro de carcasa y
discontinuos hojas

Filtros discontinuos a Filtro de banda

vacío automático

Filtros continuos a Filtro de tambor

vacío rotatorio

Filtros de tambor
rotatorio a presión

Filtros de Filtro de banda

recubrimiento previo horizontal
FILTRO DE PRESIÓN
DISCONTINUOS
Filtros de carcasa y hojas

■ Filtra debajo de las presiones

superiores a las que son posibles en un
filtro prensa de placas y marcos.
■ Reduce la mano de obra
■ Requiere un mejor lavado de la torta
■ Filtraciones con coadyuvantes.
Filtro de banda
automático
■ Separa, comprime, lava y descarga de forma automática la torta.

■ 2 y 20 cámaras horizontales.

■ Funcionamiento:
– Una banda de tela filtrante pasa a través de las cámaras
del filtro en turno.
– Se llena cada cámara con sólidos durante el ciclo de
filtración.
– Se bombea agua a alta presión detrás de un diafragma
flexible en la cámara límite.
– Con el diafragma liberado, el agua de lavado puede ser
pasada
a través de la torta.
– Se sopla aire a través de la torta para eliminar el líquido
adicional
 FILTROS
DISCONTINUOS A
VACÍO
Filtros discontinuos
a vacío

■ Poco más pequeña que un embudo Büchner grande

■ 1 a 3 m (3 a 10 ft) de diámetro.
■ Se forma una capa de sólidos de 100 a 300 mm (4 a
12 in.) de espesor.
■ Se construye con facilidad con materiales resistentes
a la corrosión y resulta valiosa cuando han de
filtrarse cargas experimentales de una gran variedad
de materiales corrosivos.
■ Útiles como filtros a presión en algunas operaciones
discontinuas en las cuales la torta debe ser secada en
el filtro antes de la descarga.
FILTROS CONTINUOS
A VACÍO
GENERALIDADES

■ El líquido es succionado a través de un medio filtrante en movimiento

sobre el que se deposita una torta de sólidos.
■ La torta se aleja de la zona de filtración, se lava, se seca por aspiración
y se descarga del medio filtrante para reiniciar el ciclo con la entrada de
otra carga de sólidos en suspensión.
■ En todo momento una parte del medio filtrante se encuentra en la zona
de filtración, otra parte en la zona de lavado y otra en la etapa de
descarga de sólidos, de forma que la salida de líquidos y de sólidos se
realiza en forma ininterrumpida.
■ La presión diferencial está comprendida entre 250 y 500 mm de Hg.
■ Tambor horizontal, con una superficie acanalada.
■ Gira con una velocidad de 0.1 a 2 rpm en un depósito con la
suspensión agitada.
■ El medio filtrante, tal como una lona, cubre la superficie del tambor,
que está sumergido parcialmente en el líquido.
■ El vacío se aplica a toda la superficie interior del medio filtrante.
■ Los sólidos se descargan inyectando aire a través de la lona desde un
sistema estacionario situado dentro del tambor, hinchando la tela
filtrante y desprendiendo la torta.

Filtro de tambor rotatorio

FILTRO ROTATORIO CONTINUO DE VACÍO
DIAGRAMA DE FLUJO PARA FILTRACIÓN CONTINUA
DE VACÍO
 FILTROS DE
RECUBRIMIENTO
PREVIO
 GENERALIDADES

■ Filtro rotativo de tambor modificado para

filtrar pequeñas cantidades de sólidos
gelatinosos o finos que por lo general
obturan la tela filtrante.
■ Se deposita sobre la tela del medio filtrante
una capa porosa de un coadyuvante de
filtración.
■ Los filtros de recubrimiento previo sólo se
utilizan cuando los sólidos se desechan o
cuando su mezcla con grandes cantidades
de coadyuvantes no crea un problema serio.
Filtro de banda
horizontal
■ Partículas sólidas gruesas que sedimentan rápido
■ semejante a un transportador de banda con un soporte
transversal o de drenaje que lleva la
tela filtrante, y que tiene también la forma de una banda
sinfín.
■ Se usan en tratamiento de residuos debido a que éstos con
frecuencia contienen un rango de tamaño de las partículas
muy amplio.
■ Están disponibles en tamaños comprendidos entre 0.6 y 5.5
m (2 y 18 ft) de ancho y de 4.9 a 33.5 m (16 a 110 ft) de
largo, y con áreas de filtración de hasta 110 m2 (1 200 ft2)
FILTRO DE CINTA HORIZONTAL
FILTROS PRENSA
FILTROS DE PLACAS Y MARCOS
 UNIDAD DE
FILTRACIÓN
FILTRO PRENSA: FILTRO DE PLACAS Y MARCOS
FILTROS PRENSA
FILTROS DE PLACAS Y MARCOS
Sin lavado

Un tipo de filtro más satisfactorio

y mucho más flexible es el filtro
prensa de placas y marcos
(algunas veces llamado plato
embutido).
Este se compone de placas muy
ligeramente rebordeadas y de
marcos huecos, montados
alternativamente en el tipo de
estructura que se emplea para
el filtro de cámaras.
Al montar el filtro prensa se
coloca en cada placa una tela
filtrante, que no se monta sobre
los marcos
FILTROS PRENSA
FILTROS DE PLACAS Y MARCOS

Estas telas filtrantes tienen

unos agujeros que coinciden
con las conexiones de la
placa y marcos, de forma
que cuando se ha montado
el filtro, estas aberturas
forman un canal continuo de
longitud total a la del filtro y
coinciden con las conexiones
correspondientes de la
cabeza fija.
Los canales se comunican
con el interior del filtro
únicamente en el los marcos.
FILTROS PRENSA
FILTROS DE PLACAS Y MARCOS

A medida que se bombea el material que ha de filtrarse a

través del canal de alimentación los marcos se van llenando y
se eleva la presión
Operación del filtro prensa
Cuando las telas de filtrado están alineadas con las placas y marcos, la prensa se cierra con
un tornillo de mano o, en las unidades muy grandes, con aparatos de cerrado hidráulico o
eléctrico.

Una vez que la prensa está cerrada, el medio filtrante actúa como un empaque, sellando las
placas y marcos y formando un canal de flujos continuo de los agujeros en las placas y
marcos.

Las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. La
suspensión de alimentación se bombea en la prensa y fluye a través del conducto al interior
de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los espacios vacíos.

El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a través de los canales y
hacia el exterior, mientras los sólidos se acumulan como torta en los marcos.
Operación del filtro prensa
La filtración continúa hasta
que los marcos quedan
completamente llenos de
sólidos. Todas las salidas de
descarga comunican a un
cabezal común.
Si una de las salidas descarga
líquido turbio debido a una
perforación de la tela o a otras
causas, se puede cerrar por
separado y continuar con la
operación.
En muchos casos, el filtro
prensa tiene una descarga
abierta individual para cada
marco, que permite una
inspección visual para verificar
la transparencia del líquido
filtrado.
Cuando los espacios están
totalmente llenos, las placas y
los marcos se separan y se
extraen las tortas. Después se
vuelve a armar el filtro y se
repite el ciclo.
SELECCIÓN DE UN EQUIPO
DE FILTRACIÓN
La elección de un equipo de filtración depende considerablemente de
los factores económicos, pero esto variara de acuerdo:
– La viscosidad, densidad, reactividad química del fluido.
– Tamaño de las partículas sólidas, distribución de tamaños,
forma, tendencia a la floculación y deformabilidad.
– Concentración de la suspensión alimentada.
– Cantidad de material que va ser manejada.
– Valores absolutos y relativos de los productos liquido y sólido.
– Que tan completa se requiere la separación.
– Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.
FILTROS PRENSA: FILTROS DE
PLACAS Y MARCOS
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Operan en contacto con el  No se emplean en los procesos
ambiente que requieran un alto
 Se usan en los procesos por rendimiento.
lotes  No recomendable cuando se
 Se manejan con facilidad trabaja con sustancias
 Son versátiles y de operación tóxicas.
flexible.  Requiere de parar el procesos
 Se pueden utilizar altas para extraer la torta.
presiones si es necesario, con  Costos de tiempos muertos.
soluciones viscosas o cuando la  Deterioro rápido de la tela
torta tiene una gran resistencia. filtrante.
 Proporciona gran área de
filtración en un espacio reducido.
 ELEMENTOS
DE FILTRACIÓN
MEDIO
FILTRANTE

TORTA DE
FILTRACIÓN
ELEMENTOS
EN UNA
FILTRADO FILTRACIÓN

COADYUVANTES
DE FILTRACIÓN
ELEMENTOS EN UNA FILTRACIÓN:
MEDIO FILTRANTE
La función de un medio filtrante
es promover la separación de los
sólidos, dependiendo de la Retener los sólidos a No obstruirse o
filtrar, dando lugar a cegarse.
aplicación, puede : ser de papel, un filtrado
razonablemente
lona, tejidos sintéticos como claro.

nylon, dacron, telas metálicas,

etc.
Ser químicamente Permitir que la torta
resistente y tener formada se
suficiente desprenda de una
resistencia física forma limpia y
para soportar las completa.
condiciones del
proceso.

No ser
excesivamente caro.
ELEMENTOS EN UNA
FILTRACIÓN
FILTRADO
Es el líquido que pasa a
través del medio filtrante.
COADYUVANTES DE
FILTRACIÓN
Es un material poroso, inerte,
finamente dividido, formado por
partículas duras y fuertes, que
cuando están en masa son
incompresibles, Ej: tierra de
diatomea (sílice), celulosa de
madera.
FORMAS DE UTILIZAR EL
COADYUVANTE
MEDIO FILTRANTE
Forma una torta previa, una
capa de poco espesor sobre
el filtro, antes de bombear la
suspensión, esta capa evita
que las partículas sólidas de
la suspensión se apelmacen
sobre el material filtrante,
haciendo que la resistencia a
la filtración sea muy elevada.
SUSPENSIÓN
Incorpora el coadyuvante a
la suspensión a filtrar antes
de ser enviado al filtro. La
presencia del coadyuvante
aumenta la porosidad del
sólido a separar,
disminuyendo la
compresibilidad y reduciendo
la resistencia de la trota
durante la filtración
FUNDAMENTOS DE
LA FILTRACIÓN
FILTROS DE TORTA
REGÍMENES DE FILTRACIÓN
constante

constante
Filtración a presión

Filtración a Velocidad
Se mantiene la Se mantiene
presión durante constante el
la operación y la volumen de
velocidad de filtrado y se va
filtración aumentando la
disminuye a presión a medida
medida que que crece la
aumenta el resistencia de la
espesor de la torta.
torta y la
resistencia es
mayor.
 RESISTENCIA DEL
MEDIO FILTRANTE
•Única resistencia en filtros
clarificadores
•Importante durante las
primeras etapas de
COMPORTAMIENTO filtración
DEL LÍQUIDO
RESISTENCIA DE LA
TORTA
•Nula al principio
•Aumenta con el tiempo
cuando transcurre la
operación
 CAÍDA GLOBAL DE PRESIÓN

∆𝑝 = 𝑝𝑎 − 𝑝𝑏 𝑝𝑎 − 𝑝´ + 𝑝´ − 𝑝𝑏 = ∆𝑝𝑐 + ∆𝑝𝑚 (1)

∆𝑝 = 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙

∆𝑝𝑐 = 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎
∆𝑝𝑚 = 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
 CAÍDA DE
PRESIÓN A
TRAVÉS DE
LA TORTA DE
FILTRACIÓN
(TAMAÑO DE
PARTÍCULA)
𝑑𝑝 150𝜇𝑢(1 − 𝜀)2
= 2 (2)
𝑑𝐿 Φ 𝐷 𝜀3
𝑠 𝑝
CAÍDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LA
TORTA DE FILTRACIÓN
(RELACIÓN SUPERFICIE-VOLUMEN)
2 2
𝑑𝑝 4,17𝜇𝑢(1 − 𝜀) 𝑠𝑝 Τυ𝑝
= (3)
𝑑𝐿 𝜀3
𝑑𝑝
= gradiente de presión para el espesor L
𝑑𝐿
𝜇 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑢 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝑠𝑝 = 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
υ𝑝 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
𝜀 = 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎
CAÍDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LA
TORTA DE FILTRACIÓN
(RELACIÓN SUPERFICIE-VOLUMEN)
Velocidad lineal
𝑑𝑉Τ𝑑𝑡
𝑢= (4)
𝐴

Masa de sólidos en la capa

𝑑𝑚 = 𝜌𝑝 1 − ε 𝐴𝑑𝐿 (5)

Eliminando dL de (3) y (5)

2
𝑘1 𝜇𝑢 𝑠𝑝 Τυ𝑝 (1 − 𝜀)
𝑑𝑝 = 𝑑𝑚 (6)
𝜌𝑝 𝐴𝜀 3
TORTAS DE
FILTRACIÓN
Compresibles e incompresibles
ELEMENTOS EN UNA FILTRACIÓN
TORTA DE
FILTRACIÓN

A los sólidos separados de

una suspensión se conoce
como torta de filtración

Incompresibles
Compresibles
Formada por partículas sólidas,
Formada por partículas sólidas
rígidas indeformables, la
flexibles, blandas, la resistencia
resistencia al flujo es
al flujo depende de la caída de
independiente de la presión y no
presión y varia a lo largo de la
varia con la profundidad de la
torta.
torta
Torta de filtración
incompresibles
𝑝𝑎 2
𝑘1 𝜇𝑢 𝑠𝑝 Τυ𝑝 (1 − 𝜀) 𝑚𝑐
න 𝑑𝑝 = 3
න 𝑑𝑚 (7)
𝑝´ 𝜌𝑝 𝐴𝜀 0

2
𝑘1 𝜇𝑢 𝑠𝑝 Τυ𝑝 1 − 𝜀 𝑚𝑐
𝑝𝑎 − 𝑝´ = 3
= ∆𝑝𝑐 (8)
𝜌𝑝 𝐴𝜀
Torta de filtración
incompresibles
∆𝑝𝑐 𝐴
𝛼≡ 9
𝜇𝑢𝑚𝑐

2
𝑘1 𝑠𝑝 Τυ𝑝 (1 − 𝜀)
𝛼= 10
𝜀 3 𝜌𝑝
La resistencia de la torta puede expresarse en
términos del tamaño de la partícula Dp, con un nuevo
coeficiente 𝑘2
𝑘2 (1 − 𝜀)
𝛼= 2 3 (11)
Φ𝑠 𝐷𝑝 𝜀 𝜌𝑝
Resistencia del medio
filtrante
Se define por analogía con la resistencia de la
torta 𝛼𝑚𝑐 /𝐴

𝑝´ − 𝑝𝑏 ∆𝑝𝑚
𝑅𝑚 = = 12
𝜇𝑢 𝜇𝑢

Expresado en 𝐾𝑃𝑎 / 𝐾𝑃𝑎 ∙ 𝑠 ∙ 𝑚/𝑠 o 𝑚−1

Resistencia del medio
filtrante
De la ecuación (9) y (12)
𝑚𝑐 𝛼
∆𝑝 = ∆𝑝𝑐 + ∆𝑝𝑚 = 𝜇𝑢 + 𝑅𝑚 (13)
𝐴

Al utilizar la ecuación (13) es conveniente sustituir u, la velocidad

lineal del filtrado, y 𝑚𝑐 , la masa total de sólido en la torta, por
funciones de V, el volumen total de filtrado recogido durante el
tiempo t. La ecuación (4) relaciona u y V, y un balance de materia
relaciona 𝑚𝑐 y V. Si c es la masa de partículas depositadas en el
filtro por unidad de volumen de filtrado, la masa de sólidos en el
filtro en el tiempo t es Vc,
𝑚𝑐 = 𝑉𝑐 (14)
Resistencia del medio
filtrante
𝑐𝐹
𝑐= 15
𝑚𝐹 𝑐𝑠
1− 𝑚 −1 𝜌
𝑐

Sustituyendo u de la ecuación (4) y 𝑚𝑐 de la ecuación

(14) en la ecuación (13):
𝑑𝑡 𝜇 𝛼𝑐𝑉
= + 𝑅𝑚 (16)
𝑑𝑉 𝐴∆𝑝 𝐴
FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE
 𝜇𝑅𝑚 𝑑𝑡 1
= = 17
𝐴∆𝑃 𝑑𝑉 0
𝑞0

𝑑𝑡 1 1
= = 𝐾𝑐 𝑉 + (18)
𝑑𝑉 𝑞 𝑞0

𝜇𝑐𝛼
𝐾𝑐 = 2 19
𝐴 ∆𝑃

𝑡 𝐾𝑐 1
= 𝑉+ (20)
𝑉 2 𝑞0

FILTRACIÓN A PRESIÓN
CONSTANTE
Ecuaciones
empíricas
para la 𝛼 = 𝛼0 ∆𝑝 𝑠
(21)

resistencia
de tortas
Se realizan filtraciones empíricas en laboratorio con caídas de
presión constante con una suspensión de CaCO3 en H2O y han
conducido a los datos que se presentan en la tabla a
continuación. El área de filtrado es de 440 cm2, la masa de
sólidos por unidad de volumen de filtrado es de 23,5 g/L, y la
temperatura es de 25°C. Evaluar 𝛼 y 𝑅𝑚 como funciones de la
caída de presión y obtener una ecuación empírica para 𝛼
ajustando los resultados

EJERCICIO DE APLICACIÓN
 Datos volumen-tiempo
Volum Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo
en de
filtrad I II III IV V
o
V, L t, s t/V t, s t/V t, s t/V t, s t/V t, s t/V

0,5 17,3 34,6 6,8 13,6 6,3 12,6 5,0 10,0 4,4 8,8

1,0 41,3 41,3 19,0 19,0 14,0 14,0 11,5 11,5 9,5 9,5

1,5 72,0 48,0 34,6 23,1 24,2 16,13 19,8 13,2 16,3 10,87

2,0 108,3 54,15 53,4 26,7 37,0 18,5 30,1 15,05 24,6 12,3

2,5 152,1 60,84 76,0 30,4 51,7 20,68 42,5 17,0 34,7 13,88

3,0 201,7 67,23 102,0 34,0 69,0 23,0 56,8 18,7 46,1 15,0

3,5 131,2 34,49 88,8 25,37 73,0 20,87 59,0 16,86

4,0 163,0 40,75 110,0 27,5 91,2 22,8 73,6 18,4

4,5 134,0 29,78 111,0 24,67 89,4 19,87

5,0 160,0 32,0 133,0 26,6 107,3 21,46

5,5 156,8 28,51

6,0 182,5 30,42

Factores de conversión

𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0,886 𝑐𝑃
6,72 × 10−4 𝑙𝑏/𝑓𝑡 ∙ 𝑠
𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0,886 𝑐𝑃 × = 5,95 × 10−4 𝑙𝑏/𝑓𝑡 ∙ 𝑠
1𝑐𝑃

2
1 𝑓𝑡
𝐴 = 440 𝑐𝑚2 × 2
= 0,474𝑓𝑡 2
30,48

23,5 × 28,31
𝑐= = 1,47 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3
454
 1
VALORES DE ∆𝑃, 𝐾𝑐 Y
𝑞0
 Gráfica de t/V frente a V
80

70

60

50

∆𝑃=6.7
t/V (s/L)

40 ∆𝑃=16.2
∆𝑃=28.2
∆𝑃=36.3
30 ∆𝑃=49.1

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7
Volumen de filtrado, V (L)
 𝜇𝑅𝑚 𝑑𝑡 1
= =
𝐴∆𝑃 𝑑𝑉 0
𝑞0

1 1
𝐴∆𝑃𝑔𝑐 𝑞 0,474 × 32,17∆𝑃 𝑞 ∆𝑃
0 0 4
𝑅𝑚 = = = 2,56 × 10
𝜇 5,95 × 10−4 𝑞0

𝐴2 ∆𝑃𝑔𝑐 𝐾𝑐 0,474 × 32,17∆𝑃𝐾𝑐 3

𝛼= = = 8,26 × 10 ∆𝑃𝐾𝑐
𝜇𝑐 5,95 × 10−4 × 1,47
 1
VALORES DE 𝐾𝑐 , , 𝑅𝑚 Y 𝛼
𝑞0
 Gráfica Rm frente ∆𝑃
4

3
Rm (ft-1x10-10)

0
0 2000 4000 6000 8000
∆𝑃 (lbf/ft2)
Gráfica log-log de α frente a ∆p
FILTRACIÓN
CONTÍNUA
Filtración continua

Tiempo real de filtrado

𝐾𝑐 𝑉 2 𝑉
𝑡= + 22
2 𝑞0
Volumen de filtrado recogido durante el tiempo t
1/𝑞0 2 + 2𝐾𝑐 𝑡 − 1/𝑞0
𝑉= 23
𝐾𝑐

2 1/2
𝑐𝛼 𝑅 𝑅
2∆𝑝 𝜇𝑡 + 𝑡𝑚 − 𝑡𝑚
𝑉
= (24)
𝑡𝐴 𝑐𝛼
Filtración continua

2 1/2
𝑐𝛼 𝑅 𝑅𝑚
2∆𝑝 + 𝑚 −
𝑉 𝜇𝑡 𝑡 𝑡
= (24)
𝑡𝐴 𝑐𝛼
La ecuación (24) puede escribirse en función de la velocidad de producción de
sólidos 𝑚ሶ 𝑐 y de las características del filtro: tiempo de ciclo 𝑡𝑐 , velocidad de giro
del tambor n, y del área total del filtro 𝐴 𝑇 . Si la fracción de tambor sumergida es
f
𝑓
𝑡 = 𝑓𝑡𝑐 = (25)
𝑛

𝐴
𝑓=
𝐴𝑇
Filtración continua

Velocidad de producción de sólidos

𝑉
𝑚ሶ 𝑐 = 𝑐 (26)
𝑡
Velocidad de producción de torta entre el área total del filtro
1/2
𝑓𝑛 2
𝑚ሶ 𝑐 2𝑐𝛼∆𝑝 + 𝑛𝑅 𝑚 − 𝑛𝑅𝑚
𝜇
= (27)
𝐴𝑇 𝛼 Filtros continuos
al vacío
Cuando se lava el medio filtrante 𝑅𝑚 es despreciable: Filtros continuos
1/2 de presión
𝑚ሶ 𝑐 2𝑐𝛼∆𝑝𝑓𝑛
= (28)
𝐴𝑇 𝛼𝜇
Filtración continua

Si 𝛼 varía con la caída de presión:

1/2
𝑚ሶ 𝑐 2𝑐 ∆𝑝1−𝑠 𝑓𝑛
= (29)
𝐴𝑇 𝛼0 𝜇
EJERCICIO DE
APLICACIÓN
Un filtro de tambor rotativo con 30% de inmersión, se
utiliza para filtrar una suspensión acuosa concentrada de
CaCO3 que contiene 14.7 lb de sólidos por pie cúbico de
agua (236 kg/m3). La caída de presión será de 20 in. de
Hg. Si la torta de filtración contiene 50% de humedad
(sobre base húmeda), calcule el área de filtro que se
requiere para filtrar 10 gal/min de suspensión cuando el
tiempo de ciclo de filtrado es de 5 minutos. Suponga que
la resistencia específica de la torta es la misma que en el
ejemplo anterior y que la resistencia del medio filtrante
Rm es despreciable. La temperatura es de 20 °C.
 EJERCICIO DE APLICACIÓN

14,69
∆𝑝 = 20 × 144 = 1414𝑙𝑏𝑓 /𝑓𝑡 2
29,92
𝑓 = 0,30
1 −1
𝑛= 𝑠
300 𝑐𝐹
𝛼0 = 2,90 × 1010 𝑓𝑡/𝑙𝑏 s=0,26 𝑐=
Sustituir 𝑚𝐹 𝑐
10−4 𝑙𝑏 𝑙𝑏 1− −1 𝑠
𝑚𝑐 𝜌
𝜇 = 1𝑐𝑃 = 6,72 × ∙ 𝑠 𝜌 = 62,3 3
𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝑐𝐹 = 14,7 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3
𝑚𝐹 Τ𝑚𝑐 = 2
EJERCICIO DE APLICACIÓN
La velocidad de producción de sólidos 𝑚ሶ 𝑐 es igual a la velocidad de flujo de
suspensión multiplicada por su concentración 𝑐𝐹 . Por lo tanto, puesto que la
densidad del CaCO3 es 168.8 lb/ft3

10 𝑔𝑎𝑙 1 𝑓𝑡 3 1 𝑙𝑏
𝑚ሶ 𝑐 = 14,7 3 = 0,302 𝑙𝑏/𝑠
60 𝑠 7,48 𝑔𝑎𝑙 𝑙𝑏 𝑓𝑡
14,7 3
𝑓𝑡
+1
𝑙𝑏
168,8 3
𝑓𝑡
Despejar 𝐴 𝑇 de (29) incluyendo 𝑔𝑐 como se requiere, resulta
1/2
𝛼0 𝜇
𝐴 𝑇 = 𝑚ሶ 𝑐 (30)
2𝑐 ∆𝑝1−𝑠 𝑔𝑐 𝑓𝑛
FILTRACIÓN A
VELOCIDAD
CONSTANTE
Filtración a velocidad
constante
Si el filtrado fluye a velocidad constante, la velocidad lineal u también lo es y:
𝑑𝑉Τ𝑑𝑡 𝑉
𝜇= = 31
𝐴 𝐴𝑡
2
∆𝑝𝑐 𝜇𝑐 𝑉
= 32
𝛼 𝑡 𝐴
Si se conoce α como una función de ∆𝑝𝑐 y si ∆𝑝𝑚 , la caída de presión a través
del medio filtrante se puede estimar, por lo tanto es posible utilizar de forma
directa la ecuación (32) para relacionar la caída de presión global con el tiempo
cuando la velocidad de flujo del filtrado es constante.
2
𝑉
∆𝑝𝑐 1−𝑠 = 𝛼0 𝜇𝑐𝑡 = ∆𝑝 − ∆𝑝𝑚 1−𝑠
(33)
𝐴
Filtración a velocidad
constante
De nuevo el método más sencillo para corregir la caída de presión global,
teniendo en cuenta la caída de presión a través del medio filtrante, es
suponer que la resistencia de dicho medio no varía durante una filtración a
velocidad constante:

1−𝑠
∆𝑝 − ∆𝑝𝑚 = 𝐾𝑟 𝑡 34

𝐾𝑟 = 𝜇𝑢2 𝑐𝛼0 (35)