1) Las operaciones que hay que realizar son las siguientes:
Eliminación del vapor del agua y del agua condensada
Eliminación de impurezas Lubricación del aire Regulación de la presión
2) Los tipos de refrigeradores y secadores son los siguientes:
Refrigerador agua Refrigerador aire. Secado por absorción Secado por adsorción Secado por enfriamiento
3) El secado: es aquel sistema que se utiliza para eliminar humedades, tiene como finalidad eliminar el agua que todavía tiene el aire de la tal forma que no exista la posibilidad de que se produzcan condensaciones. Tal es el caso de la industria farmacéuticas, químicas, o medicas y en sistemas de protección antioxidantes de circuitos eléctricos, etc.
Refrigerado del aire: la manera mas efectiva de eliminar la mayor parte del agua de condensación es someter el aire a la refrigeración posterior a la compresión.
4) El filtro se utiliza: por una condición muy importante para que el compresor tenga un buen rendimiento y una mayor duración, es el filtrador del aire en la aspiración, ya que el desgaste que puede producir las partículas en suspensión va ha reducir dicho rendimiento y la vida del compresor.
Tipos de filtros: Filtro de malla impregnada en aceite Filtro de fieltro Filtro de papel
5) El filtrado en el circuito de presión tiene como misión: la eliminación de las
impurezas y del agua que se ha condensado después de la compresión.
6) Partes de un filtro:
1. Entrada del aire en el filtro:
7) La taza de los filtros se constituye generalmente de plástico transparente. presión entre los 15 y 20 bar y temperaturas de 50°C.
Para presiones de 20 bar y temperaturas de 90°C la taza es metálica.
8) El filtro con purga automática se suele utilizar en instalaciones de grandes
dimensiones ya que no requieren un mantenimiento tan constante como la purga manual.
9) La presión en los circuitos es necesaria controlarlas ya que las presiones elevadas
producen grandes pérdidas y desgastes de los elementos ya que produce mucho rozamiento. Regulando la presión conseguimos mejores rendimientos en el equipo y menos desgastes.
Tipos de reguladores: Regulador de presión con escape Regulador de presión sin escape
10) La automatización neumática se realiza con componentes (cilindros, válvulas, etc.)
que tienen órganos mecánicos en movimientos y por tanto están sujetos a rozamientos, por eso es necesario proceder a la lubricación de los mismo para tener un menor grado de rozamiento en los componentes que se utilizan en la automatización.
11) Para evitar lubricación manual y periódica de dichos componentes es preferible
realizar en la misma mediante el aire comprimido, que es el que produce movimiento de los mencionados componentes.
12) Los componentes de la unidad de mantenimiento son:
