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4.GyL Ingenieros
4.GyL Ingenieros
Trabajo de grado.
2
NOTA DE ACEPTACIÓN
________________________________
________________________________
________________________________
________________________________
________________________________
JURADO
3
DEDICATORIA
4
AGRADECIMIENTOS
5
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 12
3. JUSTIFICACIÒN ............................................................................................... 13
6
6.2.1. Metalmecánica ............................................................................................ 35
6.2.2. Ingeniería .................................................................................................... 36
7
9.3.2 Diagrama del puesto de trabajo…….………………………………………..62
9.3.3 Diagrama del proceso operacional…………………………………………..63
9.3.4 Diagrama de proceso…….……………………………………………………64
9.3.5 Análisis………………………………………………………………………….65
9.3.6 Propuesta de mejora…………………………………………………………..65
9.3.7 Evaluación de esfuerzo realizado………………………………………........66
9.3.8 Cronometraje…………………………………………………………………...67
9.3.8.1 Descripción de los elementos……………………………………….........67
9.3.8.2 Descripción de los suplementos…………………………………….........68
9.3.8.3 Tabla de cronometraje......................................................................... 69
9.4 Área de pulido….…………………………………………………………………..70
9.4.1 Descripción del proceso productivo……..…………………………………...70
9.4.2 Diagrama del puesto de trabajo…….………………………………………...71
9.4.3 Diagrama del proceso operacional…………………………………………...72
9.4.4 Diagrama de proceso…….……………………………………………………73
9.4.5 Análisis………………………………………………………………………..…74
9.4.6 Propuesta de mejora…………………………………………………………..74
9.4.7 Evaluación de esfuerzo realizado………………………………………........75
9.4.8 Cronometraje…………………………………………………………………...76
9.4.8.1 Descripción de los elementos……………………………………….........76
9.4.8.2 Descripción de los suplementos…………………………………….........77
9.4.8.3 Tabla de cronometraje......................................................................... 78
9.5 Área de lavado………...…………………………………………………………..79
9.5.1 Descripción del proceso productivo……..…………………………………...79
9.5.2 Diagrama del puesto de trabajo…….………………………………………..80
9.5.3 Diagrama del proceso operacional…………………………………………..81
9.5.4 Diagrama de proceso…….…………………………………………………....82
9.5.5 Análisis………………………………………………………………………..…83
9.5.6 Propuesta de mejora………………………………………………………..…83
9.5.7 Evaluación de esfuerzo realizado………………………………………........84
9.5.8 Cronometraje…………………………………………………………………...85
9.5.8.1 Descripción de los elementos……………………………………….........85
9.5.8.2 Descripción de los suplementos…………………………………….........86
9.5.8.3 Tabla de cronometraje......................................................................... 87
9.6 Área de pintura………...…………………………………………………………..89
9.6.1 Descripción del proceso productivo……..…………………………………...89
9.6.2 Diagrama del puesto de trabajo…….………………………………………..90
9.6.3 Diagrama del proceso operacional…………………………………………..91
9.6.4 Diagrama de proceso…….……………………………………………………92
9.6.5 Análisis…………………………………………………………………………..93
9.6.6 Propuesta de mejora…………………………………………………………..93
9.6.7 Evaluación de esfuerzo realizado………………………………………........94
9.6.8 Cronometraje……………………………………………………………….......95
8
9.6.8.1 Descripción de los elementos……………………………………….........95
9.6.8.2 Descripción de los suplementos…………………………………….........96
9.6.8.3 Tabla de cronometraje......................................................................... 97
9
LISTA DE ANEXOS
Anexo 5. Organigrama
10
LISTA DE TABLAS
PAG.
11
INTRODUCCIÓN
Por lo tanto se desea realizar un estudio dentro de los parámetros del manejo
adecuado de los métodos y la determinación de los tiempos estándar, basado en
las actividades del proceso productivo y en la necesidad de la empresa “G&L
INGENIEROS LTDA.” de estandarizar sus tiempos de producción.
12
1. PROBLEMA DE INVESTIGACION
Por lo tanto se desea plantear un estudio dentro de los parámetros del manejo
adecuado de los métodos y tiempos de producción en donde se pueda definir los
tiempos estándar en la parte metalmecánica, lavado y pintura que sirva como base
para una planeación de la producción.
• Realizar un examen crítico de los procesos existentes con que se lleva a cabo
las actividades como medio para proponer mejoras en los métodos de
producción.
• Definir los tiempos estándar de trabajo en cada una de las áreas y que sirvan
como base para la planeación de la producción.
13
1.3 Sistematización
14
2. OBJETIVOS
15
3. JUSTIFICACIÓN
16
4. MARCO REFERENCIAL
“El estudio del trabajo, es el examen sistemático de los métodos preferentes para
llevar a cabo una operación, con el fin de mejorar la utilización de recursos y
desarrollar normas de rendimiento con respecto a las actividades que forman parte
del proceso productivo.”1
4.1.1.1 Definición
“El estudio de métodos es una técnica que permite registrar y analizar de una
manera crítica y coherente los modos existentes para llevar a cabo una tarea
específica. Con objeto de buscar y aplicar las formas más sencillas,
económicas y eficaces para realizarlas. Es la búsqueda de alternativas
mejores para la ejecución de una tarea.
La fase del estudio de métodos, se define como “El registro y examen crítico
– sistemático de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar
mejoras”. “2
1
Definición consultada en www.monografias.com/trabajos7/mono7mono.shtml. Administración Científica de
Taylor. Teorías Administrativas.
2
Estudios de métodos y tiempos para la manufactura. Autor: MEYERS, Fred. Segunda Edición.
17
Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante
un periodo de tiempo dado con la producción estándar
determinada por la medición del trabajo.
4.1.2.1 Definición
“Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de
un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea
determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
18
ejecución preestablecida.”3
3
Consulta en “Estudio de Movimientos y Tiempos”. Autor: BARNES, Ralph M. Quinta Edición.
19
Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza
de material será siempre entregada al operario de la misma condición y
que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad
definida de trabajo, con los movimientos básicos, mientras siga usando
el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.
4.1.3.1 Definición
“El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo
20
necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma
de rendimiento preestablecido.”4
I. Preparación
o Se selecciona la operación.
o Se selecciona al trabajador.
o Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
o Se establece una actitud frente al trabajador.
I. Ejecución
I. Valoración
I. Suplementos
4
Definición consultada libro Administración Científica de Taylor
21
o Análisis de demoras
o Cálculo de suplementos y sus tolerancias
I. Tiempo estándar
4.1.4.1 Definición
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que
un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a
un ritmo normal, lleve a cabo la operación.
a). Para determinar el salario devengado por esa tarea específica, sólo
es necesario convertir el tiempo en valor monetario.
b). Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de
producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares
después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos
respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las
conjeturas o adivinanzas.
c). Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está
relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y
métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la
coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un patrón
para medir la eficiencia productiva de su departamento.
d). Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de
producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede
22
producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
estándares de calidad.
e). Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación
entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases
para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de
expansión.
f). Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al
ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo
de mano de obra directa por pieza.
g). Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de
obra, presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir
y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.
h). Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y
su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y
permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que
ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la
empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se
encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo
costos unitarios.
i). Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán
parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos
trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.
23
4.1.5. Tiempo Real
4.1.5.1 Definición
4.1.6.1 Definición
4.1.7.1 Descripción
4.1.8 Esfuerzo
4.1.8.1 Definición
24
analista debe ser muy cuidadoso de calificar sólo el esfuerzo real
demostrado. Puede darse el caso de que un operario aplique un esfuerzo
mal dirigido, durante un periodo largo, a fin de aumentar también el tiempo
del ciclo y, sin embargo, obtener un factor de calificación liberal.
a. Esfuerzo deficiente
b. Esfuerzo regular
1- Las mismas tendencias que el anterior pero en menor
intensidad
2- Acepta sugestiones con poco agrado
3- Su atención parece desviarse del trabajo
4- Es medianamente sistemático, pero no sigue siempre el mismo
orden
5- Trabaja también con demasiada exactitud
6- Hace su trabajo demasiado difícil
c. Esfuerzo promedio
d. Esfuerzo bueno
25
1. Pone interés en el trabajo
2. Muy poco o ningún tiempo perdido
3. No se preocupa por el observador de tiempos
4. Está bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajo
e. Esfuerzo excelente
f. Esfuerzo excesivo
4.2.1.1. Definición
26
A esta Corriente se le llama Administración Científica por la Racionalización
que hace de los dos métodos de ingeniería aplicados a la administración y
debido a que desarrollan investigaciones experimentales orientadas hacia el
rendimiento del obrero.
27
exige, un examen de cada una de las modificaciones que ha experimentado
cada herramienta bajo las reglas empíricas; y, después de un estudio de la
velocidad, deberán agruparse las buenas cualidades halladas en cada una
de ellas en una herramienta modelo, que permitirá al obrero trabajar más
rápidamente y con mayor facilidad. Esta nueva herramienta es adoptada
como modelo, y permanece en uso hasta que el estudio de los movimientos
y del tiempo permite descubrir una mejor.
4.2.1.3. Planeación
• Proceso
Segundo, la planeación estratégica es un proceso que se inicia con
el establecimiento de metas organizacionales, define estrategias y
políticas para lograr estas metas, y desarrolla planes detallados para
asegurar la implantación de las estrategias.
• Filosofía
Tercero, la planeación estratégica es una actitud, una forma de vida;
requiere de dedicación para actuar con base en la observación del
futuro.
• Estructura
28
Cuarto, un sistema de planeación estratégica formal une tres tipos de
planes fundamentales, que son: planes estratégicos, programan a
mediano plazo, presupuestos a corto plazo y planes operativos.
5
Texto trascrito de libro “Principio de la Administración Científica”. Autor: TAYLOR, Frederich.
29
5. DISEÑO METODOLÓGICO
METALMECÁNICA
• Corte
• Despunte
• Doblez
• Pulido
LAVADO
PINTURA
5.3.1. Población
La población —a veces llamada universo o agregado— constituye siempre
una totalidad. Las unidades que la integran pueden ser individuos, hechos o
elementos de otra índole. Una vez identificada la población con la que se
trabajará, entonces se decide si se recogerán datos de la población total o de
una muestra representativa de ella.
30
5.3.2. Muestra
De acuerdo a la necesidad de la empresa se llevo a estudio las siguientes
áreas de la planta de producción:
METALMECÁNICA
• Corte
• Despunte
• Doblez
• Pulido
LAVADO
PINTURA
31
6. RESEÑA HISTÓRICA
32
G&L INGENIEROS LTDA, es una empresa que ha logrado sostenerse en un
ámbito de inestabilidad económica, sin embargo es una organización que trata de
mantener estable su planta laboral y busca no sólo mejorar, sino también generar
bienestar interno, seguridad y respaldo, con la prestación de sus servicios y la
entrega de productos con la más alta calidad a sus clientes.
33
6.1 Actividades de la Empresa
• Subestaciones Eléctricas
Celdas de medida
Celdas de transformador
Celdas de baja tensión
Celdas de entrada y protección
Celdas Sf6 (metal enclosed) hasta 36 KV
34
Tableros de fuerza y control
• Bancos de condensadores
Automáticos
Manuales
• Tableros de medida
Tableros de medida directa
Tableros de medida semidirecta
6.2.1 Metalmecánica
• Gabinetes Metálicos: Manejan una amplia línea de gabinetes
metálicos de uso exterior e interior, los cuales son utilizados por la
industria, en diversas aplicaciones del sector metal-eléctrico.
• Servicios de corte y doblez: La empresa presta en su planta
metalmecánica servicios de corte y doblez de lámina cold rolled,
galvanizada y acero inoxidable, además de suministrar la lámina
que se requiera para la fabricación de las piezas.
35
6.2.2 Ingeniería
G&L Ingenieros es distribuidor autorizado y proveedor de: Equipos de
maniobra en baja tensión, autómatas programables, arrancadores y
variadores electrónicos, interruptores de protección, contactores.
En instrumentación distribuyen equipos para control en procesos tales
como: nivel, flujo, presión y análisis industrial. Para control de
producción y procesos: contadores, medidores y controladores.
Sistemas de conexión, interfaces y protecciones para equipos
electrónicos.
36
7. PRINCIPIOS CORPORATIVOS
7.1 Misión
Ofrecer lo mejor de nuestro recurso humano, físico y tecnológico, para brindar
soluciones a procesos industriales y fabricación de productos relacionados en el
sector Metal eléctrico, el manejo de la energía y las comunicaciones,
suministrando calidad, respaldo, seriedad, lealtad, precios justos, seguridad y
confiabilidad a nuestros clientes; pensando siempre en el crecimiento de los
valores de nuestros colaboradores y de la sociedad.
7.2. Visión
Ser líderes a nivel nacional en las áreas de prestación de servicios de
automatización, montajes industriales, comercialización de insumos eléctricos
industriales, así como la fabricación de productos para el sector eléctrico y las
comunicaciones. Nuestro respaldo tecnológico, de mercadeo y administrativo, nos
permitirán ejecutar procesos altamente eficientes, que se reflejarán en la calidad y
confiabilidad de nuestros productos servicios, la satisfacción de nuestros clientes,
colaboradores y nuestro aporte al desarrollo social.
37
7. 5 Valores
• Honestidad.
• Calidad de nuestro trabajo.
• Respeto por los clientes.
• Orden y Responsabilidad.
38
8. LISTADO DE CARGOS Y FORMACIÓN INDISPENSABLE PARA EL
BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA
39
8.1 LISTADO MAESTRO DE CARGOS (Tabla No. 1)
40
9. ANALISIS, DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR Y PROPUESTA
Luego de esto deben desplazar una lámina hacia la máquina, donde realizan
un rayado con las medidas apropiadas de acuerdo a las especificaciones que
les hayan sido entregadas en las órdenes de trabajo y luego de esto se
disponen a accionar la máquina.
41
9.1.2 Diagrama del puesto de trabajo
42
9.1.3 Diagrama del Proceso Operacional
OPERARIO
DE PIE
43
9.1.4 DIAGRAMA DE PROCESO
44
9.1.5. Análisis
45
9.1.7. Evaluación de Esfuerzo Realizado
El operario titular de esta área realiza un esfuerzo excelente, trabaja con rapidez y
demuestra gran interés por las actividades que realiza.
46
9.1.8. CRONOMETRAJE
AREA: Corte
PROCESO: Trazar y cortar la lámina de acuerdo con el plano entregado
ANALISTAS: JUAN DIEGO SANZ
NATALIA CARDONA
Sección:
Descomposición de elementos y Operación o tarea: Realizar Corte
contenido de trabajo corte de lámina en la cizalla Unidad:
Cizalla
Descripción detallada del elemento indicando al final el punto de Numero del
rompimiento Elemento
Desplazamiento de 2 operarios hacia el stand de lámina, coger
lámina cold rolled calibre 16 con un peso aproximado de 50 Kg.
y colocarla en los ganchos para volver a realizar el recorrido
1
hacia el soporte cerca de la máquina.
Desplazamiento de la lámina desde el soporte hacia la base de
la máquina y medida de la misma con el flexómetro verificando 2
medida total.
Verificar las medidas con plano de cut master y medir con el
flexómetro realizando el rayado de la lámina con el lápiz de 3
acero.
Arrastrar lámina hacia el punto de corte y activar la máquina
presionando el pedal con el pie.
4
47
9.1.8.2. DESCRIPCION DE LOS SUPLEMENTOS
1. Tolerancia personal 5%
2. Tolerancia por fatiga 4%
3. Tolerancia posición de pie 2%
4. Empleo de fuerza (20kg) 9%
5. Nivel ruido 2%
6. Atención estricta 5%
7. Esfuerzo mental 1%
TOTAL 28%
48
De 3 cortes distintos (no se toma en cuenta el número de piezas, sino la
cantidad de piezas distintas por cada lámina)
3ero
49
9.1.8.4 TABLA DE CRONOMETRAJE (Tabla No3)
50
TABLA DE CRONOMETRAJE (Tabla No4)
51
9.2 ÁREA DE DESPUNTE
52
9.2.2. Diagrama del puesto de trabajo
53
9.2.3 Diagrama de Proceso Operacional
MESA DE
TRABAJO
OPERARIO
DE PIE
54
9.2.4. DIAGRAMA DE PROCESO
55
9.2.5. Análisis
56
9.2.7. Análisis de Esfuerzo Realizado
El operario de esta área realiza un tipo de esfuerzo promedio, presenta interés por
las actividades encomendadas, pero la falta de experiencia hace que su trabajo
pueda ser mejorado, se preocupa por realizar las labores de la mejor manera.
57
9.2.8 CRONOMETRAJE
AREA: Despunte
PROCESO: Despuntar esquinas de las láminas
ANALISTAS: JUAN DIEGO SANZ
NATALIA CARDONA
Sección:
Descomposición de
Operación o tarea: Realizar despunte en Despunte
elementos y contenido de
las esquinas de las piezas cortadas Unidad:
trabajo
Despuntador
Descripción detallada del elemento indicando al final el punto de Numero del
rompimiento Elemento
58
9.2.8.2. DESCRIPCION DE LOS SUPLEMENTOS
1. Tolerancia personal 5%
2. Tolerancia por fatiga 4%
3. Tolerancia posición de pie 2%
4. Empleo de fuerza (15kg) 5%
5. Nivel ruido 2%
6. Atención estricta 2%
7. Esfuerzo mental 1%
TOTAL 21%
59
9.2.8.3 TABLA DE CRONOMETRAJE (Tabla No.6)
60
9.3. ÁREA DE DOBLEZ
61
9.3.2. Diagrama del puesto de trabajo
62
9.3.3. Diagrama de Proceso Operacional
OPERARIO
DE PIE
MESA DE TRABAJO
63
9.3.4. DIAGRAMA DE PROCESO
64
9.3.5. Análisis
Sería factible realizar una capacitación acerca del debido uso de la máquina
plegadora hacia el personal, para evitar tiempos improductivos en el
proceso de doblez.
Se debería implementar distintos tipos de punzones y dados para facilitar y
ampliar los tipos de dobleces usados en los productos. Así mismo
incrementando los diferentes tipos de dobleces podrían aumentar tanto las
órdenes de servicio como los productos a realizar.
65
9.3.7. Análisis de Esfuerzo Realizado
66
9.3.8 CRONOMETRAJE
AREA: Doblez
PROCESO: Doblez de lámina
ANALISTAS: JUAN DIEGO SANZ
NATALIA CARDONA
Sección:
Descomposición de
Operación o tarea: Realizar el doblez Doblez
elementos y contenido
correspondiente a cada pieza Unidad:
de trabajo
Plegadora
Descripción detallada del elemento indicando al final el punto de Numero del
rompimiento Elemento
67
9.3.8.2. DESCRIPCION DE LOS SUPLEMENTOS
1. Tolerancia personal 5%
2. Tolerancia por fatiga 4%
3. Tolerancia posición de pie 2%
4. Empleo de fuerza (15kg) 5%
5. Nivel ruido 2%
6. Atención estricta 5%
7. Esfuerzo mental 1%
TOTAL 24%
68
9.3.8.3. TABLA DE CRONOMETRAJE (Tabla No.8)
69
9.4. ÁREA DE PULIDO
El operario debe desplazar estas partes hasta la cabina de pulido, donde allí
da inicio al pulido de los puntos y uniones hechos con soldadura. Luego de
haber pulido esto, se le hace un retoque con una pulidora menos áspera para
quitar las marcas que deja la soldadura al otro lado de ella.
70
9.4.2. Diagrama de puesto de trabajo
71
9.4.3 Diagrama de Proceso Operacional
OPERARIO
DE PIE
72
9.4.4. DIAGRAMA DE PROCESO
73
9.4.5. Análisis
74
9.4.7. Análisis de Esfuerzo Realizado
75
9.4.8. CRONOMETRAJE
AREA: Pulido
PROCESO: Pulir puntos de soldadura
ANALISTAS: JUAN DIEGO SANZ
NATALIA CARDONA
Sección:
Descomposición de
Operación o tarea: Realizar el doblez Pulido
elementos y contenido
correspondiente a cada pieza Unidad:
de trabajo
Pulidoras
Descripción detallada del elemento indicando al final el punto de Numero del
rompimiento Elemento
76
9.4.7.2. DESCRIPCION DE LOS SUPLEMENTOS
1. Tolerancia personal 5%
2. Tolerancia por fatiga 4%
3. Tolerancia posición de pie 2%
4. Empleo de fuerza (25kg) 13%
5. Nivel ruido 5%
6. Esfuerzo mental 1%
TOTAL 30%
77
9.4.7.3. TABLA DE CRONOMETRAJE (Tabla No.10)
78
9.5. ÁREA DE LAVADO
79
9.5.2. Diagrama del puesto de trabajo
80
9.5.3 Diagrama del Proceso Operacional
OPERARIO
DE PIE
81
9.5.4. DIAGRAMA DE PROCESO
82
9.5.5. Análisis
83
9.5.7. Análisis de Esfuerzo Realizado
84
9.5.8. CRONOMETRAJE
AREA: Lavado
PROCESO: Lavar gabinetes y sus partes
ANALISTAS: JUAN DIEGO SANZ
NATALIA CARDONA
85
9.5.7.2. DESCRIPCIÓN DE LOS SUPLEMENTOS
1. Tolerancia personal 5%
2. Tolerancia por fatiga 4%
3. Tolerancia posición de pie 2%
4. Empleo de fuerza (15kg) 5%
5. Nivel ruido 2%
6. Condición atmosférica 4%
7. Esfuerzo mental 1%
TOTAL 23%
86
9.5.7.3. TABLA DE CRONOMETRAJE (Tabla No.10)
87
88
9.6. ÁREA DE PINTURA
89
9.6.2. Diagrama del puesto de trabajo
90
9.6.3 Diagrama del Proceso Operacional
CARRO BASE
DE SECADO
OPERARIO
DE PIE
91
9.6.4. DIAGRAMA DE PROCESO
92
9.6.5. Análisis
El tiempo de espera que debe tener el área de pintura para iniciar una
nueva orden representa una pérdida de tiempo de gran magnitud puesto
que cesan las actividades hasta terminar todo el proceso de pintura, es
decir hasta que las partes salgan del horno.
La falta de espacio hace que los operarios no se desempeñen de la mejor
manera.
Se presenta una gran dificultad para el traslado del material ya pintado,
puesto que el desplazamiento es muy extenso y la ruta de pasillos mantiene
por lo general ocupada.
93
9.6.7. Análisis de Esfuerzo Realizado
94
9.6.8. CRONOMETRAJE
AREA: Pintura
PROCESO: Pintar gabinetes y sus partes
ANALISTAS: JUAN DIEGO SANZ
NATALIA CARDONA
Sección:
Descomposición de
Operación o tarea: Realizar el doblez Pintura
elementos y
correspondiente a cada pieza Unidad:
contenido de trabajo
Pistola
Descripción detallada del elemento indicando al final el punto Numero del
de rompimiento Elemento
95
9.6.8.2. DESCRIPCION DE LOS SUPLEMENTOS
1. Tolerancia personal 5%
2. Tolerancia por fatiga 4%
3. Tolerancia posición de pie 2%
4. Empleo de fuerza (15kg) 5%
5. Nivel ruido 2%
6. Condición atmosférica 7%
7. Esfuerzo mental 1%
8. Atención estricta 2%
TOTAL 28%
96
9.6.7.3. TABLA DE CRONOMETRAJE (Tabla No.12)
97
10. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE ACCIONES IMPREVISTAS E
IMPRODUCCTIVAS DEL TRABAJO
98
11. CONCLUSIONES
99
12. RECOMENDACIONES
100
13. BIBLIOGRAFIA
Philip McAleenan
Socio Administrativo
Expert Ease International
Un enfoque diferente – Control y Análisis Operacional (Sesión 158)
Expertease@confinedspaces.com
Oficina Internacional del Trabajo, Introducción al estudio del trabajo, 4ª ed. Ginebra, Suiza, 2000.
101
ANEXOS
102
ANEXO 1
103
ANEXO 2. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL
104
ANEXO 3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA A ESTUDIO
105
ANEXO 4.PROPUESTA DISTRIBUCION DE PLANTA
ANEXO 5. ORGANIGRAMA
ORGANIGRAMA GENERAL
GL INGENIEROS LTDA
GERENTE GENERAL
GERENTE FATEL
INGENIERO DE
PROYECTOS
JEFE DE COMPRAS Y DIRECTOR DE DIRECTOR DE DIRECTOR DE
ALMACEN PRODUCCION CALIDAD MERCADEO
AUXILIAR
DE COMPRAS Y ASISTENTE DE
ALMACEN PRODUCCION AUXILIAR DE SERVICIOS AUXILIAR DE
MONTAJES GENERALES OFICINA
OPERARIOS OPERARIOS
ENSAMBLE ENSAMBLE
METALMECANICO ELECTRICO