Procedimiento (1) de evacuación líneas TSS, TSR, TSV circuito FP (en desarrollo)

1. PREPARACIÓN DEL CIRCUITO PROVISORIO PARA REALIZAR LA EVACUACIÓN.

La planta está funcionando normalmente
1.1 Comprobar que las válvulas de servicio de las válvulas de alivio (18 y 21;23 y 26; 28 y 31; 33 y
34; 39 y 42) de las líneas TSR de los compresores nros.1,2,4,5 y 6 estén cerradas.
1.2 Purgue el vapor de amoníaco que existe en ese tramo. (Flanges; use mascara y guantes de
protección)
1.3 Remplace las válvulas de alivio por un tramo de cañería con una salida en Tee (ver 24, 29, etc.…)
para conectar cada circuito de enfriamiento de aceite, de los compresores Nros 1,2,4,5 y 6, con
la matriz de evacuación. (ME-1”). La Tee 29 debe disponer de una toma de presión para
conectar un manómetro, con el objeto de controlar el proceso.
1.4 Instale una cañería matriz colectora de evacuación (ME-1”) que recorrerá, por el centro de la
sala de máquinas, a nivel de piso, desde el estanque de purga de los estanques de bombeo,
hasta el fondo de la sala de máquinas, frente a los compresores 4 y 5.
1.5 Nota: la cañería debe estar limpia y lo mas seca posible. Se solicita barrerla con Nitrógeno.
1.6 Conecte las Tees (19,24,29,34,39), con la cañería matriz de evacuación (ME-1”).
1.7 Desmonte la válvula de cierre rápido de estanque de purga y en su lugar conecte la cañería
matriz al estanque de purga de los estanques de bombeo. (Ver 57)
1.8 Prueba de presión.
1.9 Una vez cerrada y soldada la matriz completa, abra con mucho cuidado la válvula 26 para
introducir vapor de amoníaco a la matriz de evacuación. Una vez a la presión de reposo (Aprox.
11,4 bar) Cierre la válvula y deje la línea presurizada
1.10 Vaciar el estanque de purga.
a. Para ello cierre la válvula 54 y abra las válvulas 55, 56 y 49.
b. Caliente el estanque de purga con una pistola de aire caliente. Por unos 15 minutos
Esta operación puede hacerse mientras la planta está funcionando, aún.
1.11 Cerrar las válvulas 50 y 51 para purgar el tramo y cambiar la válvula de alivio por un tramo de
cañería recta como se indica. Luego de instalado el tramo recto de cañería, abra las válvulas 50 y
51
EN ESTE MOMENTO EL CIRCUITO PROVISORIO ESTA PREPARADO PARA LA EVACUACIÓN DEL SISTEMA
Y LA PLANTA ESTA FUNCIONANDO NORMALMENTE.
2 PREPARACIÓN DEL CIRCUITO
Esta etapa del procedimiento se inicia con el sistema operando normalmente.
2.1 Verifique que la presión de corte del compresor de baja con el que se operará el proceso de
vaciado sea≤ 0,6 bar absolutos
2.2 Cierre la válvula 58 del ET y en seguida, la válvula 47 de entrada al EB nro. 1
2.3 Mantenga funcionando el bombeo del EB nro. 1 durante 15 minutos para bajar el nivel de
líquido en el estanque.
2.4 Pare las bombas de amoníaco de todo el sistema y cierre sus válvulas de succión (42,43, y 44)
2.5 Cierre las válvulas de purga 52 y 53
2.6 Cierre la válvula manual 58 del conjunto de inyección de líquido.
2.7 Cierre la válvula de evacuación de las bombas de amoníaco nro. 46
2.8 Cierre la válvula de servicio de la válvula de alivio de las bombas, nro. 45
2.9 Una vez que el compresor pare por baja presión, active la parada de emergencia para dejarlo
fuera de servicio.
En este momento se sugiere parar la ventilación de las cámaras y desactivar todas las válvulas
solenoides de los circuitos de inyección de refrigerante.
2.10 Cierre la válvula de SS del estanque de bombeo nro. 48
2.11 Simultáneamente, proceda a cerrar las válvulas siguientes:
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10-a,11,12,13
2.12 Registre el nivel de líquido en el EB nro. 1.
3 VACIADO DEL AMONÍACO DEL TS Y LÍNEAS DE ENFRIAMIENTO DE ACEITE
3.1 Compruebe que las válvulas 17,22,27,32 y 37, estén abiertas.
3.2 Abra la válvula 18, y observe que no haya fugas, luego continúe con las válvulas 20 y 21
(Compresor 6)
3.3 Proceda de la misma manera con los compresores 5, 4 2 y 1, consecutivamente.
EN ESTE MOMENTO EL REFRIGERANTE ESTA DRENANDO DESDE EL TERMOSIFÓN AL EB NRO. 1.
3.4 Espere hasta que se equilibren las presiones y se detenga el flujo de amoníaco.
3.5 Contraste la presión en el estanque, con la del manómetro de la Tee 29
3.6 Observe el nivel de líquido en el EB nro. 1. Debería subir aproximadamente 150 mm
3.7 Si el líquido no se trasvasija adecuadamente, el contratista dispondrá de un estanque auxiliar,
previamente en vacío (5000 micrones), para repetir el proceso de evacuación a este estanque
externo; Para ello, se debe:
a. cerrar el purgador de aceite, válvula Nro. 57.
b. Conectar la válvula de servicio…. con el estanque auxiliar.
a. Abrir la válvula de servicio y empezar a drenar, hasta que se nivelen las
presiones.
TERMINADA LA EVACUACIÓN SE DESARROLLA EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO DE NORMALIZACIÓN:
4 Normalización:
4.1 Verifique que los estanques están cerrados.
4.2 Cierre las válvulas: 17,18,19,20,21,22,23……41
4.3 Conecte la válvula 59, a través de una manguera, a un estanque con unos 50 litros de
agua y purgue hasta eliminar todo el amoníaco de la cañería matriz de drenaje
4.4 Se desmonte la matriz de evacuación
Nota:
Puede quedar refrigerante líquido en los enfriadores de aceite, lo que no es problema, porque
cerrando las válvulas 20 y 21, 25 y 26, 30 y 31, 35 y 36, 40 y 41 y las válvulas 17,22,27,32 y 39, el
refrigerante queda confinado en los enfriadores de aceite.
5 Venteo del sistema.
5.1 La primera fase del venteo del sistema se realiza a través de las Tees, abriendo las
válvulas 18, 23, 28,33, 38, que estarán conectadas a baldes con agua.
5.2 Cuando la purga en el agua baje de intensidad, se debe desmontar la tapa del filtro del conjunto
regulador de presión del gas caliente para deshielos. (Puntos 10-a y 10-b)
Procedimiento para abrir el filtro:
a. Cierre la válvula 10-b
b. con precaución, abra la tapa del filtro. Primero suelte los pernos sin sacarlos, para soltar la tapa
y permitir que el refrigerante fluya al ambiente. Cuando deja de salir amoníaco saque la tapa
para ventear
c. Abra la válvula 10-b, con precaución para ventear a través del filtro; cuando este seguro de que
no hay emanaciones de amoníaco, entonces puede dejar el lugar venteando hasta el día
siguiente, cuando se intervendrá el sistema.
5.3 Durante este proceso de venteo, se solicita calentar la superficie del estanque Termosifón con
pistolas de aire caliente (basta unos 40°C sobre la superficie), por unos 30 minutos, para
asegurarnos de que no tenemos refrigerante líquido en él.
6 Operaciones que se realizarán después del venteo y antes de poner en servicio la planta:
6.1 Modificación del yugo de los condensadores evaporativos
Tiempo estimado 2 horas
6.2 Construcción de las líneas TSS y TSR de los compresores Nros 3 y 7
Tiempo estimado 2 horas
Notas:
a. Los bastones que requiere el compresor Nro. 3, son idénticos a los de los compresores Nros. 1
y 2, por lo que se pueden prefabricar sin riesgo de error.
b. Los bastones que requiere el compresor Nro. 7, son idénticos a los del compresor Nro. 4, salvo
la distancia respecto de la matriz; por lo tanto, se pueden prefabricar sin riesgo de error.
En consecuencia; las piezas de estas líneas deben estar preparadas, antes de iniciar el proceso de
evacuación.
Importante:

Durante el proceso de evacuación es indispensable contar, como mínimo, con dos máscaras de rostro
completo con canister K2. Las personas que operen durante la apertura del sistema deben además
disponer de guantes de nitrilo u otro material resistente al amoníaco.

Tiempos de ejecución con planta parada.

Viernes después de las 16:00 hasta el sábado a las 16:00

Nelson Quinteros