Está en la página 1de 42

Curso:

PROCESOS INDUSTRIALES
Sesión 19:
Procesos de conformado para plásticos

1
Procesos de conformado Propiedades Hojas y películas
Calandrado
Caucho o PVC plastificado

El material inicial pasa por una serie de rodillos que


lo trabajan y que reducen su espesor a la medida
deseada.
Velocidad de producción: 2.5 m/s

Ventajas:
 Buen acabado de superficial
 Exactitud alta de las medidas de la película

Cubiertas de PVC para pisos


Cortinas de baño Juguetes inflables
2
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Hilado
Aplicación:

 Textiles
 Refuerzo de plásticos

Fibras: banda larga y delgada de material cuya longitud es al menos


100 veces mayor que la dimensión de su sección transversal

Filamento: fibra de longitud continua

Naturales Sintéticas
 Poliéster
 Algodón 75% del mercado  Nylon
 Lana de fibras  Acrílico
 Rayón
3
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Hilado
El término hilado agrupa los métodos que se emplean para obtener y tejer
las fibras naturales en hilos o hebras

 Hilado fundido
Fibras sintéticas
 Hilado seco
 Hilado húmedo
1. Extruir un polímero fundido o
solución a través de una hilera

2. Se extraen y enrollan en una


bobina

La extracción se lleva a cabo tirando del hilo entre dos carretes


(incrementa en forma significativa la resistencia a la tensión de las fibras)
4
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Hilado
Hilado fundido

El polímero de inicio se procesa mejor si se calienta hasta fundirlo y se bombea a través de la


hilera, en forma muy parecida a la extrusión convencional

El polímero fundido
se adelgaza, de modo
Una hilera común mide 6 que el diámetro final
mm de espesor y contiene del que se enrolla en
aproximadamente 50 la bobina
agujeros con diámetro de puede ser de sólo 1/10
0.25 mm del tamaño que se
extruye.

 Poliéster
 Nylon

5
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Hilado

6
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Hilado
Hilado seco

El polímero de inicio está en solución, y el


 Acetato de celulosa
solvente se separa por evaporación
 Acrílico

El extruido se jala a través de una


cámara caliente que elimina el solvente

7
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades
Hilado húmedo

El polímero también está  Fibras acrílicas


en solución, sólo que el  Rayón
solvente no es volátil (el  Aramida
líquido precipita el  Modacrílicas
polímero)  Spandex

8
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Recubrimiento
El recubrimiento con plástico (o caucho) involucra la aplicación de una capa
del polímero dado sobre un material que es el sustrato.

De alambre y cable Recubrimiento plano Recubrimiento de contorno

Para cubrir:
 Telas Consiste en sumergir el objeto
en un baño apropiado de
 Papel
polímero o solución fundidos,
 Tableros seguido de enfriamiento o
 Hojas de metal secado

0.01 a 0.05 mm de Inmersión o rociado


Se trata en lo básico de espesor
un proceso de extrusión
PP
PVC PE

9
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Recubrimiento
Recubrimiento plano

Suministro de material:
 Extrusión por rendija
 Calandrado

Método de rodillos Método del bisturí

10
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Recubrimiento
Recubrimiento de contorno

11
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Compresión

Es un proceso antiguo y muy utilizado para plásticos termofijos

1. cargar la cantidad 2. Juntar las mitades del


4. Abrir las mitades
precisa del compuesto de molde para comprimir la
del molde y retirar la
moldeo en la mitad inferior carga, forzarla a que fluya
pieza de la cavidad
de un molde calentado y adopte la forma de la
cavidad… 3. calentar

12
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Compresión

Forma de la carga:

 Polvo
 Pellets
 Líquida
 Preformada

Los métodos de precalentamiento incluyen


calentadores infrarrojos, convección en un
horno y uso de tornillo rotatorio caliente en
un barril.
Prensas para moldeo
Moldes:
 Manuales Fenoles, formaldehído de urea,
 Semiautomáticos epóxicos, uretanos y elastómeros
 Automáticos

13
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Compresión

Ventajas:
 Los moldes son más sencillos, menos caros y requieren poco mantenimiento
 Menor desperdicio
 Esfuerzos residuales bajos en las piezas moldeadas

Desventaja: ciclos de producción más largos


14
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Transferencia

1. En este proceso se introduce una carga termofija (preformada) a una


cámara inmediatamente delante de la cavidad del molde, donde se
calienta
2. Después se aplica presión para forzar al polímero suavizado a fluir hacia
el molde caliente en el que ocurre la cura

Moldeo por transferencia de vasija

15
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Transferencia

Moldeo por transferencia de pistón

Ventajas: Se obtienen formas más intrincadas que con el proceso de compresión

Desventajas: se generan desperdicios en forma de material sobrante en la base del


depósito y los canales laterales

Moldeo con inserciones


16
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado y M. rotacional

Estos dos procesos se emplean para fabricar piezas huecas y sin costura de
polímeros termoplásticos

Piezas pequeñas Piezas grandes

Botellas de plástico Tarros de almacenamiento

Aunque en ciertos casos los dos procesos compiten, por


lo general tienen sus nichos propios

Soplado Moldeo rotacional

17
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado
Proceso en el que se utiliza presión del aire para inflar plástico suave dentro
de la cavidad de un molde

Muchos de los artículos se


utilizan para bebidas para el
consumidor destinadas a
mercados masivos

Su producción está
organizada para cantidades
muy grandes

 Fabricación de un tubo de inicio de


plástico fundido (parison)
Proceso en 2 etapas:
 Inflación del tubo hasta que adquiere la
forma final que se desea
Parison

18
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado
El formado del parison se lleva a cabo por cualquiera de dos procesos:

 Extrusión
 Moldeo por inyección

Moldeo por soplado y extrusión

19
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado

La rigidez depende del espesor de la pared, entre otros factores

Contenedor moldeado por soplado, en


el moldeo soplado por
Dimensiones del troquel de extrusión.
extrusión, mostrando el parison
después de la expansión del
troquel

El espesor de la pared del contenedor soplado se relaciona con el


parison de extruido inicial
20
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado

La razón de expansión
del diámetro
Diámetro del
parison

Diámetro del
troquel

La razón de expansión
de la pared
Espesor del
parison

Espesor del
troquel

21
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado
La expansión del espesor de pared es proporcional al cuadrado del diámetro
de la expansión:

Si se supone un volumen constante


de la sección transversal

22
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado

La razón de expansión
del diámetro Espesor del
troquel

Diámetro del
Espesor de pared del troquel
contenedor moldeado
por soplado

 La cantidad de expansión del troquel en el proceso inicial de extrusión se mide por


observación directa
 Las dimensiones del troquel son conocidas

23
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado
Dado el espesor de pared del contenedor moldeado, se puede obtener una
expresión para la presión de aire máxima que evita que el parison se queme
durante el inflado

Presión interna
Diámetro
Relación del esfuerzo con la
presión interna p en un tubo

Espesor de pared

Variable dificultosa

El esfuerzo máximo ocurrirá Espesor mínimo


justo antes de que el parison
se expanda Diámetro máximo

Presión del aire usada


durante el moldeo
soplado

24
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado
El troquel de extrusión para un parison de polietileno que se usa en el
moldeo por soplado tiene un diámetro medio de 18.0 mm. El tamaño del
anillo que abre el troquel es de 2.0 mm. Se observa que el diámetro medio
del parison se expande a un tamaño de 21.5 mm después de salir del orificio
del troquel. Si el diámetro del contenedor moldeado por soplado ha de ser
de 150 mm, determine a) el espesor de pared correspondiente del
contenedor y b) el espesor de pared del parison.

Datos:
Dd = 18.0 mm
td = 2.0 mm
Dp = 21.5 mm
Dm = 150 mm
tm = ?
tp = ?

25
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado

26
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado

Moldeo soplado por inyección

En este proceso, el parison de inicio se Tasa de producción menor, lo


moldea por inyección en vez de extrusión que explica por qué se usa
menos.

1. Se inyecta al parison 2. El parison se


3. Se lleva a cabo el
moldeado alrededor de una transfiere a un
soplado
barra de soplado molde de soplado

27
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado

Moldeo soplado por inyección

28
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado

Moldeo soplado por inyección


La estructura resultante es más
Moldeo soplado por estiramiento rígida y resistente al impacto

 Permeabilidad muy baja La barra de soplado se extiende


 Adquiere resistencia por hacia abajo dentro del parison
moldeo moldeado por inyección
29
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado
Materiales y productos

El moldeo soplado se limita a los termoplásticos

Bienes de consumo líquidos


Contenedores grandes, tanques de gasolina

30
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Soplado

31
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Moldeo rotacional
El moldeo rotacional utiliza la gravedad en lugar de un molde rotatorio, a
fin de lograr una forma hueca.

Es una alternativa al moldeo por soplado a


fin de fabricar formas grandes y huecas.

Favorece:
 Configuraciones geométricas
externas más complejas
 Piezas más grandes
 Cantidades de producción pequeñas

Se emplea principalmente para polímeros


termoplásticos, pero cada vez son más
comunes las aplicaciones para termofijos
y elastómeros

32
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Moldeo rotacional
1) Se carga una cantidad predeterminada
de polvo de polímero en la cavidad de
un molde deslizante

2. Se calienta el
molde y se gira
3. Mientras aún gira, el en forma
molde se enfría de modo simultánea sobre
que la capa exterior de dos ejes
plástico se solidifica. perpendiculares

375 ºC

33
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Moldeo rotacional
 Los moldes son simples y baratos, en comparación con el moldeo por
inyección o por soplado
 Pero el ciclo de producción es mucho más largo, y dura 10 minutos o más.

Para balancear

El moldeo rotacional se lleva a cabo en una


máquina de cavidades múltiples

34
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Moldeo rotacional

35
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Termoformado
Proceso en el que se calienta y deforma una hoja plana termoplástica
para hacer que adquiera la forma deseada

tinas de baño
Empaques|

Forros interiores de
puertas para
refrigeradores

36
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Termoformado
2. La hoja suavizada se
1. Una hoja de coloca sobre una
plástico se suaviza cavidad de molde
con calentamiento cóncava
125 mm

3. Un vacío empuja la hoja


hacia la cavidad 4. El plástico se
endurece al
contacto con la
superficie fría
del molde

37
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Termoformado
Termoformado

Termoformado al vacío Termoformado de presión Termoformado mecánico

Presión positiva que fuerza Un molde positivo fuerza a


Se utiliza una presión al plástico calentado hacia la adoptar la forma de los moldes
negativa para empujar una cavidad del molde
hoja precalentada contra la
cavidad de un molde
Moldes negativos

38
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Termoformado

Uso de moldes positivos

En el molde positivo,
conforme la hoja se presiona
sobre la forma convexa, la
porción en contacto con la
superficie superior se
solidifica con rapidez y no
experimenta virtualmente
ningún estiramiento

La hoja de plástico calentada se


estira de modo uniforme por la
presión del vacío hacia una
forma esférica antes de
empujarla sobre el molde
39
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Termoformado
Sólo los termoplásticos pueden termoformarse, ya que las hojas extruidas de
polímeros termofijos o elastoméricos ya tienen entrecruzamiento y no es posible
suavizarlas volviéndolas a calentar

 ABS
 PVC
 Acrílico
(polimetilacrilato)
 Polietileno
 Polipropileno

Termoformado al vacío

40
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Fundición
Involucra verter una resina líquida a un molde, con el uso de la gravedad
para llenar la cavidad, y dejar que el polímero se endurezca

Fundición

Termoplástico Termofijo

 Acrílicos  Poliuretano
 Poliestireno  Poliésteres insaturados
 Poliamidas (nylon)  Fenoles Catalizador
 Vinilos (PVC)  Epóxicos y/o calor

Se vierten los ingredientes del


Fundir la resina Usar un prepolímero líquido que forman el
termoplástica y de peso molecular termofijo en un molde para
llenar la cavidad del bajo y polimerizarlo que ocurra la polimerización
molde en el molde y el entrecruzamiento

41
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.
Procesos de conformado Propiedades Fundición
Ventajas:

 El molde es más sencillo y menos costoso


 El artículo fundido está relativamente libre de esfuerzos residuales y memoria viscoelástica
 El proceso es apropiado para cantidades pequeñas de producción

Desventaja:

 La contracción significativa de la pieza fundida durante la solidificación (hasta de 20%)

Consideraciones de diseño:

 Resistencia y rigidez
 Resistencia al impacto
 Temperaturas de servicio
 Expansión térmica
 Degradación por la luz solar y otras formas de radiación
42
Ing. Adriana Esguerra Arce, M. Ing.

También podría gustarte