U

UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 1
1/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 2
2/12
Duración: 2hh Conntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2hh Conntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015

NP
P:
Ejercicio 2º (1 puntoo)
Nombre: Apellidoss: Nombre de la herramientaa

Herrramienta de
d ranurado frontal o axxial
Ejercicio 1º
1 (1 punto)
Nombre deel C
Características del proceeso
proceso
BRUÑIIDO Es actualm
mente un proceeso productivoo de fabricacióón utilizado para mejorar laa geometría deel Mááquina en laa que se utiliiza
orrificio y la ruggosidad en las piezas, como en el caso dee las máquinass de Suntec, S.L.

Elimina tennsiones residuuales causadass por el taladraado, escariadoos y rectificaddo interior. Haa
Torrno y centroo de torneaddo
paasado a ser unn método rápiddo y eficiente en el dimensionado de preccisión en una amplia
a gama ded
d motores de turbinas a guíías de válvulas.
piiezas, desde coomponentes de Nombre de la herramientaa
Dado que llos puntos de corte de los granos
g de abrasivo de son m muy pequeños y cortan Freesa madre para el talladdo de engrannajes
sim
multáneamentte, el calor y la
l tensión geneerada en la pieeza de trabajoo nunca llegann a concentrarsse.
Coomo resultadoo el proceso daña mínimam mente la superfficie y la integgridad de la suuperficie es
exxcelente.

Ess un proceso dde arranque dee metal utilizaado tras la funndición, sinteriizado, escariaddo, taladrado o Mááquina en laa que se utiliiza
reectificado paraa obtener una geometría de precisión y unn acabado supperficial perfeccto. La redonddez,
laa rectitud y la cilindridad
c puueden manteneerse a menos de d 1 micra.
Operación de superacabado con abrassivo mediante la que se connsigue una exaactitud dimenssional
Freesadora o ceentro de meccanizado
Lapeaado
exxtrema y un accabado superfficial muy finoo (Ra < 0,16 µm).
µ
Nombre de la herramientaa
Se realiza “frotando”
“ la superficie a teerminar con una
u placa y unaa fina capa dee partículas
abbrasivas suspeendidas (disueeltas) en un líqquido viscoso (aceite soluble, aceite mineeral o grasa). Como C Broochas de extteriores
laa eliminación ded material es muy pequeñaa, las piezas deben d terminarrse previamennte a medidas muym
ceercanas a las finales
f (entre 0.020
0 y 0.005 mm).
La máquinna consta de unna mesa rotatiiva llamada pllaca, que es laa que se encargga de “frotar”” la
paasta abrasiva sobre
s las piezaas. Dicha placca puede ser de diferentes m materiales en función
f de la Mááquina en laa que se utiliiza
caalidad a conseguir: hierro, cobre,
c cerámicca, estaño o esstaño/plomo y TiN dependieendo de que se s
quuiera una caliddad más bastaa o más fina. Broochadora dee exteriores
Sobre dichha mesa y denttro de unos annillos se sitúann las piezas quue se sujetan haciendo
h una ligera
l
prresión con un disco superiorr o por su proppio peso. Aunnque es un prooceso abrasivoo, difiere del
reectificado porqque emplea abbrasivo “sueltoo” (en suspenssión en un aceeite) en lugar de d abrasivo Inddicar el sisteema de sujección de la biela
b (pieza
agglomerado com mo en las mueelas. sommbreada)
Electroerossión Se arrancann partículas de
d material meediante sucesivvas descargas eléctricas, como resultado del
q se producee entre un elecctrodo (que sería la herramiienta) y la piezza. La condiciión es
arrco eléctrico que
quue el material a mecanizar sea s conductor.. Briida o elemennto de centrrado –sujeciión por tres
Una ventajja es la posibilidad de trabajajar materialess muy duros poorque no hay contacto de laa punntos
heerramienta conn la pieza. Se pueden conseeguir toleranciias bastante esstrechas y acabbados superficciales
finnos. Por contrra, no es un prroceso tan rápido como otraas formas de aarranque de viruta, por lo quue su Sujjeción especcial o moduular
emmpleo queda reservado
r bienn para mecanizzar materialess muy duros o bien para connseguir formas que
dee otra forma seerían muy difí fíciles o impossibles de conseeguir (normalmente cavidaddes).
Este procedimiento conssiste en pasar una herramiennta rectilínea de filos múltipples sobre la Mááquina en laa que se utiliiza
Brochaado
suuperficie a talllar en la piezaa, ya sea exteriior o interior, para darle unaa forma determ
minada. Se reaaliza
noormalmente dee una sola passada mediantee el avance conntinuo de la herramienta, laa cual retrocedde a Fresadooras
suu punto de parrtida después de d completar su s recorrido. Taladraadoras
La herramiienta trabaja por
p arranque progresivo
p de material mediiante el escaloonamiento racional Rectificadoras plaanas
dee los dientes, ddeterminado por p la forma cónica de la heerramienta. Laa forma de la hherramienta
peermite obtenerr formas que por p otro proceedimiento seríaan muy costossas o imposibles.
El movimiiento de corte lo produce la herramienta al a avanzar, miientras la pieza está fija; la
prrofundidad de pasada la prooporciona la prropia herramienta.
http://www.roemheldd.de/ES/roemheldd.aspx?cmd=imagges&csid=18&sm
m=
 U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 3
3/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 4
4/12
Duración: 2hh Conntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2hh Conntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015

Ejercicio 3º (3 puntoos)
En la imaggen aparece e una polea
a acanalada a para tres poleas trappeciales. Material de la
a polea bro
once, Fabricac
ción de la prefo
orma
el diámetro
o exterior so
on 250 mmm, el número o de piezass a fabricar es una serrie corta 200
0 piezas. No
N es
Proceso de
e fundición adecuado
preciso bu
uen acabado superficia al y toleran
ncia dimenssional, con excepción de las superficies con n las
FUNDIC CIÓN EN AR RENA
que se moontan sobre otras piezaas, que preccisarán un acabado
a N66 (rugosidadd baja en agujero centtral y
Adecuad do por tamaaño, material y númerro de piezass, no rentable molde permanente
eo
zonas de contacto
c con las correa
as).
fundición
n en cáscarra

Esquema de
d los mode
elos

Esquema del
d molde
Fabricación de la prefforma
a) Indicarr el proceso de fundició
ón adecuado. Justificarr la respuessta
b) Esquem ma del mod delo o modeelos necesaarios para la n completa del molde
a fabricación
c) Esquem ma del mollde numera ando todos sus eleme entos o parrtes necesa arias (Caja superior, caja
c
inferiorr, modelos, noyos, conductos, etc.), indicandoo su material (metal, m
madera, arena, etc.)
d) Calcula ar el diámettro mínimo de
d la mazarota.
Datos SOOLO para loos cálculos::
 V
Volumen de laa polea 5500 0 cm3 y área de la polea 8200 cm2
 C e contracción del materia
Coeficiente de al 5%
 M
Mazarota cilín
ndrica ( H = 1,5
1 D)
 M
Mazarota unidda a la pieza
a por un canaal despreciabble
 S
Seguridad 10%
 Constante de enfriamiento
C o del molde 10 min/cm 2

Fabricación de la piezza acabada

e) Hoja dee fases de lla fabricació
ón de la pie
eza
f) Máquin nas necesaria en cada fase
g) Herrammientas neccesarias
h) Sistema de sujeció ón de la pieeza en cadaa subfase
 U
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RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 5
5/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 6
6/12
Duración: 2hh Conntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2hh Conntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015

Ingeniería de
d
Cálculo de
e la mazarotta Fabricación
HOJA DE FAS
SES
Material: Bronce
Pieza: Polea acanaladd
P Nº de
d piezas: 200 Dimensioones Máximass: 250 x 1500

Material de partida
 U
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RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
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RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 7
7/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 8
8/12
Duración: 2hh Conntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2hh Conntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015

Ejercicio 5º (4 puntoos)
Proceso dee fabricacióón completoo de la piezza de longittud L1 (sin la chaveta de longitudd l1, y sin los
elementos tornillos y aarandelas dee la izquierdda).
La pieza peertenece a uuna serie de piezas de distintos
d tam
maños que aparecen
a en la tabla.

a) Realizaación de la hhoja de fasees, incluir laas fases de deformación

d n necesariass para la fabbricación dee la
preform
ma. Indicar las fases, suubfases neceesarias

b) Elegir las
l máquinaas de mecannizado de laa tabla de máquinas
m disponibles

c) Definirr en la hoja de Fases eel nombre del

d sistema de d sujeción de la piezaa adecuado y en las hoojas
de Opeeraciones indicar la supperficie por la cual se suujeta la piezza.

d) Realizaación de lass hojas de opperaciones

 Basar el cálculo dde los tiemppos en la pieeza de L1 máxima
m 282 mm (penúlttimo de la
tabla)
 Utilizaar una hoja de operacioones para caada fase, si hay
h más fasses de mecannizado
utilizarr el reverso.
 Incluirr en las operraciones: Suujetar/soltarr pieza, Colocar/cambiaar herramieenta,
Operacciones de mecanizado
m

e) Rellenaar la tabla dde preparación y herram

mientas neceesarias paraa el mecanizzado.

f) Cálculoo el coste dee mecanizaddo de la pieeza de L1 máxima

m 282 mm (penúlttimo de la taabla)
Realizaar una estim
mación del ccoste del ressto de ejes de
d la serie quue aparecenn en la tablaa

Rugosidad geeneral N8
Nota 1: Zonaas de diámetroo d1 y d2 tieneen una calidadd de Tipo N5
Nota 2: La loongitud de la rrosca G, es el doble de su diámetro
d

d1
d
Engranaje m b h
h6 d2 l1 l3 u Peso
(mm) (mm
m) Z X (mm
m) d (mm) dk
k (mm) (mm) (
(mm) (mm) L1 (mm) (mm) l2
2 (mm) (mm) (mm) t (mm) G a (mm) (Kg)
50 2 20 0 42.44 46
6.44 25 2
25 35 141..25 63 133 53 8 28 M8 43.22 1.21
32 2 15 0.41722 31.83 37
7.5 25 2
20 24 105..25 28 133.5 50 6 22.5 M5 38.75 0.5
50 3 20 0 63.66 69
9.7 30 2
25 38 143..25 63 133 55 8 28 M8 57.83 1.33
50 2 30 0 63.66 67
7.7 25 2
25 38 141..25 63 133 53 8 28 M8 53.83 1.25
63 4 15 0 63.66 71
1.7 40 2
28 42 173..75 80 144.5 65 8 31 M8 66.83 1.85
63 3 20 0 63.66 69
9.7 30 2
28 42 168..25 80 144.5 60 8 31 M8 57.83 1.6
63 2 30 0 63.66 67
7.7 25 2
28 42 166..25 80 144.5 57.5 8 31 M8 53.83 1.5
80 4 15 0 63.66 71
1.7 40 3
36 48 191..25 100 122.5 67 10 39 M 12 66.83 2.5
80 3 20 0 63.66 69
9.7 30 3
36 48 186..25 100 122.5 62 10 39 M 12 57.87 2.4
80 2 30 0 63.66 67
7.7 25 3
36 48 181..25 100 122.5 57 10 39 M 12 53.83 2.35
100 5 12 0.434 63.66 78
8 50 4
48 57 226..25 125 9 82 14 51.5 M 12 68 4.2
100 4 15 0 63.66 71
1.7 40 4
48 57 216..25 125 9 72 14 51.5 M 12 66.83 3.9
100 4 30 0 127.32 13
35.3 40 4
48 57 216..25 125 9 72 14 51.5 M 12 98.66 6.9
125 6 13 0.5 82.76 10
00.7 60 6
60 70 282 150 100 100 18 64 M 16 87.38 7.89
125 5 15 0.5 79.58 94
4.5 50 6
60 68 272 150 100 90 18 64 M 16 76.29 7.24

m Móduulo del engranaje recto

Z Númeero de dientes del engranajee
d Diámeetro primitivoo del engranajee
dk Diámeetro de cabezaa del engranajje
 U
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RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 9
9/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 10
0/12
Duración: 2hh Conntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015

 Máquiinas disponiibles
HO
OJA DE FASES
F
Hay 2 huecos enn las máquuinas dispoonibles, parra incluir las
l máquinaas que cadda uno estiime
necesaarias)
Código M
Máquinas Tipo Coste de Tasa %
%CF CI A MO CD Cosste
Máq adquisición Utiliza. (€) (€) (€) (€€) horaario
€/h
h
F-3 Frresadora Manual 25.000 € 80 % 4.7 4.3 2.5 113.6 166.1 20..5
Veertical
T-1 Toorno CN 40.000 € 80 % 7.6 6.9 4 115.3 199.3 26..2
paaralelo
Reectifica CN 40.000 € 90 % 7.6 6.9 3.5 115.3 188.9 25..8
R-1 Ciilindra

Manual 20.000 € 90 %
Ottras Manuales 400.000 €
Total 525.000 € 100
 Datos para
p evaluaar los costess horarios de
d las máq quinas:
Coste Horaarios máquiina C  CI  CD

Costes Inddirectos (CI)) CI 

 Salaarios ANUALES Personal
P ( No Asoociado a Ninguna
a Máquina) % CF
*
1764 1000
V
Valor Adquisición Máquina
Porcentaje máquina (%
%CF)  Diimensiones deel material dee partida:
Valor Adqusicióón Máquinas
% CF * 1000

Coste Direecto (CD) CD  A  MO

Valor Adquisición Máqu uina (1  i ) N
Amortización (6 años máx.) A  (i interes 1.5%
% anual)
TU (%
%)
8 * 1764 *
1000
Salarrio Anual Operario
MO en Mááquina manuual: MO  * 1.20
1764
1  Saalario Anual Operrario * 1.20 SSalario Anual Pr ogramador
o 
MO en Mááquina CN: MO    
1764  N º de Máquinas que maneja N º de Máquinas quue programa 

Cálculos del
d coste horrario de las máquinas necesarias
n
 U
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RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 11
1/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 12
2/12
Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015

HO
OJA DE PR
REPARACIIÓN MÁQU
UINAS HOJA DE PREPA
ARACIÓN
N HERRAM
MIENTAS

H
HERRAMIE
ENTAS

P
PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA
 U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 13
3/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 14
4/12
Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015

HOJA DE
D OPERA
ACIONES 2
HOJA DE
D OPERA
ACIONES 1

N
Numerar las superficies
s en el esquema N
Numerar las superficies
s en el esquema
 U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 15
5/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 16
6/12
Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015

HOJA DE
D OPERA
ACIONES 3 HO
OJA DE PRESUPU
P UESTO

P
Presupues
sto materiial
T
Tipo de materrial de partidda Peso Pieza Coste (€/kg) Coste
(€/piezaa)
B
Barra cortada (continua) 7,86 x V = 19.5 kg 5 97.33

P
Presupues
sto FASES
S
F
Fase Con
ncepto Coste (€/pieza)

Prep
paración: 0.2
Tiempoo de preparaación (h): 45
4 min
Coste m
máquina (€/hh): 2
26.21
Númeroo de piezas de la serie: 10002
N
Numerar las superficies
s en el esquema
Herrramientas: 2.4
Nº de hhtas: 4
Coste hhtas (€/100 piezas):
p 60

Opeeraciones: 8.96
Tiempoo de hoja dee operacionees (h): 20.5
5 min
Coste mmáquina (€/hh): 26.2
21

Costte total Fasee = 11.56

2 Prep
paración: 0.48
Tiempoo de preparaación (h): 140 min
Coste m
máquina (€/hh): 2
20.43
Númeroo de piezas de la serie:100

Herrramientas: 1.2
Nº de hhtas: 2
Coste hhtas (€/100 piezas):
p 60

Opeeraciones: 6.47
Tiempoo de hoja dee operacionees (h): 19 m
min
Coste mmáquina (€/hh): 20.4
43

Costte total Fasee = 8.15

 U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 17
7/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 18
8/12
Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015

HO
OJA DE PRESUPU
P UESTO TIEMPOS
Tipo de máq
quina y sistem
ma T
Tiempo para toda
t la serie d
de piezas (miin)
Máquina Maanual Sistema de su
ujeción común
n 100 min
m
P
Presupues
sto FASES
S
F
Fase Con
ncepto Coste (€/pieza) Utillaje especcial 200 min
m
Máquina de CN
C Sistema de su
ujeción común
n 25 min
n
Prep
paración: 0.13 Utillaje especcial 50 min
n
Tiempoo de preparaación (h): 30
3 min
Coste m
máquina (€/hh): 2
25.77 Tipo de máq
quina y tipo d
de herramien
nta T
Tiempo prepa
aración para ccada herram
mienta (min)
Númeroo de piezas de la serie:100 Máquina Maanual: Hta Comerciaal 20 min
n
Hta Especial 30 min
n
Herrramientas: 0.6 Máquina CN
N Hta Comerciaal 5 min
Nº de hhtas: 1
Hta Especial 10 min
n
Coste hhtas (€/100 piezas):
p 60
Operacioness mecanizadoo T
Tiempo para cada
c operacióón
Opeeraciones: 13.96
Desbaste Superficie L<
< 100 mm 1 min
Tiempoo de hoja dee operacionees (h):32.5 m
min
Superficie L>
> 100 mm 2 min
Coste mmáquina (€/hh): 25.7
77
Acabado Superficie L<
< 100 mm 2 min
Costte total Fasee = 14.53 Superficie L>
> 100 mm 4 min
7
131.57 Operacioness de Rectificaado T
Tiempo para cada
c operacióón
Coste totaal de la piezza: € Superficie L< 1000 mm 10 min
n
7
13.157 Superficie L> 1000 mm 20 min
n
Coste tottal de la seriie: € Operacioness de Electroerrosión T
Tiempo para cada
c operacióón
Superficie L< 1000 mm 100 min
m
E
Estimación d coste del resto de taamaños
del
Superficie L> 1000 mm 200 min
m
Piezas mas pequeñas:
P p
Tipo de sujeeción/soltar d
de la pieza T
Tiempo para cada
c subfase
 Dismminuye el maaterial de paartida -83 €
Sujetar piezaa: Sistema de su
ujeción común
n 2 min
 Fase 1: disminuyye una longgitud  -2 min
m 8€
-0.68
Utillaje especcial 1 min
 Fase 3: Disminuuye una long gitud  - 10
0 min -4.30 €
Soltar pieza: Sistema de su
ujeción común
n 0,5 miin
Utillaje especcial 0,5 miin
P
Pieza más peequeña 43.559 €
Tipo de máq
quina T
Tiempo de collocar/cambiar herramientta
Máq
quina manual 5 min
Máq
quina de contrrol numérico 0,5 miin

COSTES
Tipo de matterial de partiida Coste (€/kg)
C
Barra continu
ua (6 o 10 m)) 5
Preformas dee fundición 15
5
Preformas dee deformaciónn 20
0

Tipo de herrramienta C
Coste herramiienta (€/100 p
piezas)
Herramienta comercial o cconvencional 60
Herramienta especial 200
 U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 19
9/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 20
0/12
Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015

FUNDICIÓN N
ESTIRADOO
Tiempo total de
d solidificaciónn de la pieza Tiempo total de solidificación de la mazarota
T
Dm Diámetro medio
m Dm = (D0 + Df)/2 mación L = (D0 - Df)/(2 Sen )
L Longitud de contaacto o de deform 
 Vm líquido   (V p  Vm líquido ) 
2 n
 Vp  Ánguulo de la matriz aproximado 200º
TS pieza  C m 
TT  TTS mazzarota  C m  
 2
de esstirado K E  0,88  0,12
Dm
 Ap  A D KE Coeficiente
C
   Am  Deforrmación real   ln 0  ln 0 (max = 1) L
Af D2
f
  
DEF
FORMACIÓN
N DE METALE
ES (ensayo a trracción) Esfuerzo para conseguir la deeformación en estirado
e  E  K E   f    1  
tag  
F L - L0 l 
= = = Coeficiente dee rozamiento approximado 0,07
S0 L0 L0
Tensión ingennieril Deformaación ingenierill Fuerza necesarria para estiradoo F   E  Af Potenncia de estiradoo Pot  F  V f
r =
F  L
S  r =  i   i +1  r = ln   i +11 = ln   CORTE
Tensión real
Deformaación real  L0  Fuerza de cortte Fc   c  Ac c es la rresistencia al coorte (c  0,7 m
máxima )
Endurecimientto por deformacción plástica
K n Ac  t  pc
 f  K n Tensiónn de fluencia meedia f  Ac es el área de
d corte (espesoor de la chapa t y pc el perímetrro de corte)
n 1 EMBUTICIÓ
ÓN
D  Reelación del espeesor Relaciónn de embutido
LAMINACIÓ
ÓN Fuerza de embbutido F    D p  t   max   0  0,7  t D0
 Dp   0,01 RE  2
 
d  h0  h f Reducciión máxima sinn deslizamientoo d máxima  R 2
D0 Dp
Reducción dell espesor
Coeficieente de rozamieento aproximadoo 0,1 DOB
BLADO - CUR
RVADO

R h0  h f 
Kd Coeficiente dee doblado:
  ln
h0
L t2
Deformación real
r
hf
L: Longgitud de contacto
Fuerza de doblado F  K d  b   max  1,33 para dobllado en V
D 0,33 para dobllado de borde
F  L  b  pm 2
Fuerza necesarria: F f Lb D = Ancho del puunzón …… paara Doblado en V
3 D = Juego + Rmattriz + Rpunzón paara Doblado de borde
b
Momento torsor M t  0, 5  F  L Potenciaa de cada rodillo Pot = M
Mt Vr / R (A
Abertura entre puunzón y matriz)

FORJA
h KF Coeeficiente de forjaa
Deformación real
r ()   ln 0 Matriz cerrada
c con rebaaba: Simple 6, C
Compleja 8, Muy compleja 100
hf Matriz cerrada
c sin rebaaba: Acuñado 6,, Compleja 8
Df
Fuerza de forjaado (F) F  Af  f K F Matriz Abierta
A secciónn circular: K F  1  0,4 
hf
Coeficieente de rozamieento aproximadoo 0,1

EXTRUSIÓ
ÓN
A Deformación
n teniendo en cuenta el rozaamiento
n real  x  ln
Deformación n rx  ln 0 A0
Af  x  a  b ln
Dimensioness aproximadass de partida  300 x 500 mm
m
Af
Valoress aproximadoss de parámetroos: a = 0,8 b = 1,5
Extrusión en caliente p   f  x  Kx Extrusión en frío p   f   x  K x

Extrusión inv
versa en frío p  Kx  f  x Kx Cooeficiente de forma
fo seccionees macizas
(Seecciones circu
ulares Kx = 1)
 L  Cx Perímetro de la sección reeal
Extrusión dirrecta en frío p  K x  f    x  2  C0 Perímetro de
d la sección ccircular equivaalente con el
 D0  mismo áreaa de que la seccción real
F  p  A0
2 , 25
Fuerza necessaria de extrussión C 
K x  0,98  0,02  x 
Potencia de extrusión
e Pott  F  V0  C0 
 U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 21
1/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 22
2/12
Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015
 U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 23
3/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 24
4/12
Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015
 U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 25
5/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 26
6/12
Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015

a.
No. del Artíc
culo Descripción A este
e artículo Fijación dirrecta del elemento a través los orificios ro
oscados en el fondo. Alimen
ntación de ace
eite a través de conexión co
on
junta tórica
a en la brida pa
ara montaje adosado y orificios taladradoos.
Elemento dde centraje 3ZE
E-16 H
H4.305
4312-02
26 Ø 45 x 72 mm largo b.
Ø de sujección 28-32 mm H
H4.305
deman
ndar 500 bar, se
egún hoja H4.3005
Fijación por brida: Alimen
ntación de ace
eite a través de
d conexión co
on junta tórica
a en la brida pa
ara montaje adosado
a y
C
CAD orificios tala
adrados.
Todas la
as informa
aciones siin garantíía! La hoja
a del catá
álogo actu
ual en PDF
F es válida!
Figura Característicaas técnicas A
Accesorios c.
Fijación por brida G1/4: A
Alimentación de
d aceite a tra
avés de conexxión roscada G ¼ en la brida
a y tubos rígid
dos o flexibless.
Funcionamientto: Centraje en un orificio Tuerca a b
Centraje: 3 puntos
0
0352-762 para 4312
Fuerza suj. axial: [kN] 10
0
d.
demandar 500 bar, s Fijación con segmentos:
Presión de serrvicio
25
50 Junta tórric Fijación que ahorra espa
acio con dos medios
m segme
entos en la ran
nura circular del cuerpo. Alim
mentación de aceite a travé
és
[bar] 3
3000-340 5 x 1,5mm de conexión con junta tó
órica en la brid
da para montajje adosado y orificios
o taladrrados.
Fiijación con tuercca a
Fijación:
bo
olas demandar según ho oj
Campo de suje
eción: 28
8-32 Junta tórric
e.
3
3000-663 17,17 x 11, Fijación con tuerca a bolas:Fijación qu
ue ahorra espaacio con bolass en la ranura del cuerpo y rosca exteriorr en el cuerpo
de alojamieento. Alimenta
ación de aceite
e a través de conexión
c con junta tórica enn la brida para
a montaje adoosado y orificio
os
demandar según hooj taladrados..
Brida de s
3
3456-033 Ø 68 x 15 Considerarr las posibilida
ades de seleccción, solicitar asistencia.
a
demandar 500 bar, s
Brida de s Todos los elementos,
e ad
demás de 4312
2-000 y -025 se
s suministran
n de serie con tornillos de presión redond
deados y
3
3456-042 Ø 68 x 30 templados.

demandar 500 bar, s

Solicitamoss que indiquen
n al pedido el diámetro de la
a pieza a meccanizar y el campo de las tolerancias.
Anillo ten
ns
3
3533-240 Ø 68 mm m
Ejemplos de
e aplicación

demandar según ho
oj

Piezas de repue
esto

0
0131-675
demandar
Informacion
nes de la hoja d
del catálogo en
n PDF
Descripció
ón

Piezas a mecanizar
m con orificios y ape
erturas fundido
os o mecanizaados pueden sers libremente e montados soobre estos
elementos de centraje y de sujeción y ser posiciona ados y blocado
os de manera autocentrante e para su meccanización. Co on
una combinnación bien esstudiada de elementos a 2 y 3 puntos se pueden evitarr tensiones da añosas y resolver
completamente problema as de sujeciónn. Las diversas posibilidade
es de fijación y de conexión permiten su utilización
u en
muchísimas aplicacioness. La adaptaciión exacta a loos diámetros de
d posicionado y de sujeció ón necesarios se hace por
medio de ta
amaños difereentes y tornillo
os de presión correspondien
c ntes.

Instrucción importante
e

Los elemen
ntos de centraaje y de sujeció
ón a 2 y 3 pun
ntos no son ap
propiados para
a la utilización
n sobre tornoss o
mecanizados similares.

Ventajas

Las fuerzass de sujeción indicadas de los

l elementoss son las fuerzzas obtenidas a presión de sservicio y mom
mento
máximos. Las
L fuerzas qu ue pueden intrroducirse com
mo fuerzas actiivas de mecannizado, de ma asa o de aceleeración son tre
es
o cuatro ve
eces más gran nde ya que loss ángulos de la
as correderas en cuña son irreversibles.

Accesorio

1. Posibilidades de fijació
ón:
Para hacerr posible el mo ontaje adaptad
do a la altura de
d sujeción y el cuerpo del dispositivo esstán previstas cinco
posibilidadees de fijación y de conexión
n.
 U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 27
7/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 28
8/12
Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015
 U
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RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 29
9/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 30
0/12
Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015
 U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO U
UNIVER
RSIDAD ALFON
NSO X EL
E SABIIO
GMC GMC
IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 31
1/12 IINGENIER
RÍA DE FA
ABRICACIIÓN 32
2/12
Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015 Duración: 2h
h Con
ntrol 2º (20%)) 14-15 14-1-2015