UNIVERSIDAD ALFONSO X EL SABIO UNIVERSIDAD ALFONSO X EL SABIO

GDI GDI
INGENIERÍA DE FABRICACIÓN INGENIERÍA DE FABRICACIÓN
Duración: 2h Control 2º (Febrero 30%) 11-12 28/1/2012 Duración: 2h Control 2º (Febrero 30%) 11-12 28/1/2012

Ejercicio 2º (4 puntos)
NP: Se desea fabricar la pieza de la figura mediante fundición en arena, en el esquema aparece el lugar
Nombre: Apellidos: donde debe colocarse la mazarota, de la cual se desea conocer sus dimensiones para obtener una
seguridad del 10 %. Datos:
Ejercicio 1º (2 puntos)
Dimensiones de la pieza:
o Base: 500 mm x 300 mm x espesor 50 mm
Diseñar un SUJETALIBROS ORIGINAL, para fabricarlo por fundición y/o mecanizado. Indicar en el o Cilindro: diámetro 150 mm y altura 200 mm
esquema todas las partes que lo forman y detalles para evitar defectos en la pieza (ángulos de o Hueco cilíndrico pasante: diámetro 120 mm y altura 250 mm
desmoldeo, rechupes, contracción, etc.).
Coeficiente de contracción del material 4%
El diseño debe cumplir las siguientes restricciones:
Mazarota cilíndrica ( H = D)
• Funciones: Evitar que se caigan lateralmente los libros de una estantería y elemento decorativo
Constante de enfriamiento del material del molde 35 min/cm2
• Geometría: Sin limitaciones, acorde con las dimensiones de las estanterías comunes.
• Materiales disponibles: metales
• Proceso de fabricación: Piezas de precisión muy baja y sin rebabas, para evitar arañazos.
Mazarota
Realizar figuras, vistas y detalles explicativos para que quede definida la geometría. Acotar sólo sus
dimensiones máximas. Elegir el material y el proceso de fabricación y material.

SOLUCIÓN:
Diseño

a) Esquema del modelo de la pieza (indicar detalles o partes)

b) Esquema del molde (caja superior y caja inferior), señalando las partes
c) Calcular el tiempo de solidificación de la pieza
d) Calcular el diámetro de la mazarota

Solución:
Esquema del modelo de la pieza (indicar detalles o partes)

Material

Proceso de fabricación: (cualquiera de los incluidos en la clasificación general)

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Esquema del molde (caja superior y caja inferior), señalando las partes
Ejercicio 3º (3 puntos)
Indicar las fases, subfases y operaciones necesarias para la fabricación del cuerpo de un cilindro
neumático que aparece en las siguientes fotografías. Rellenar la tabla de la página siguiente, sabiendo
que es un número muy grande de piezas, y por lo tanto, hay que elegir las máquinas y las herramientas
para realizarla en el menor tiempo posible (rellenar la tabla de máquinas y herramientas necesarias).

Material de la pieza: Acero. Dimensiones máximas de pieza: φ105 y altura 70 mm

Dimensiones del material de partida: φ110 y altura 75 mm

Calcular el tiempo de solidificación de la pieza

SOLUCIÓN:

Código Tipo de máquina Código Designación de la herramienta

máquina herramienta
HF-01 Fresa de plato (planeado)
Fresadora HF-02 Fresa periférico – frontal (mandrinar
F1
Universal HF-03
HF-04
T1 Torno HT-01 Hta. Refrentado cilindrado exterior desbaste
Calcular el diámetro de la mazarota
paralelo HT-02 Hta. Refrentado cilindrado exterior acabado
HT-03
HT-04

S1 Sierra HS-01
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Ejercicio 4º (1 punto)
Numerar las superficies en la fotografías Indica si en el siguiente proceso hay algún error e indicar cual sería la solución del error.
Pieza a Fundir: pieza a realizar en el
molde de arena.
Fabricación del Modelo: en el diseño
del modelo, se fabrican 2
semimodelos que corresponden al
macho y la hembra.
-El diseño del modelo debe ser
ligeramente más grande que la pieza,
para compensarla contracción.
-Las superficies del modelo deberán
respetar unos ángulos de salida
mínimos con la dirección de
desmoldeo.
Compactación: Se procede a
introducir el modelo dentro de la
arena para compactarlo como se
ve en las imágenes posteriores.
-Ya introducido el modelo dentro
de la arena se procede a retirarlos
Fase Código Subfase Operación Código Sujeción pieza para continuar con el siguiente
paso.
Máquina herramienta Conformación del Macho: Si la pieza que se
quiere fabricar es hueca, será necesario
disponer machos que eviten que el metal
fundido rellene dichas oquedades. Los machos
se elaboran con arenas especiales debido a
que deben ser más resistentes que el molde,
para su manipulación.
Sacándolo de su caja, se procede a colocarlo
dentro del molde. Una vez colocado, se juntan
ambas caras del molde y se sujeta

Colocación bebederos y rebosaderos: El

bebedero se pone en una zona que de lugar a
la parte más inferior para que se junte el
material fundido y se vaya produciendo el
llenado. Los rebosaderos, se ponen en el
extremo más alto, y en la zona donde se
produce la curvatura, para evitar la
acumulación de aire.

Colada: Se procede a verter el material fundido, y

dejar que enfrié para que solidifique
Desmoldeo: Rotura del molde, se quita el macho y
se extrae la pieza.
Desbarbado: Eliminación de los conductos de
alimentación, mazarota y rebabas procedentes de la
junta de ambas caras del molde.
Los 4 agujeros inferiores se realizan por
mecanizado