UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria

PROTECCIÓN DE TUBERÍAS DE ACERO NEGRO PARA AGUA CONTRA

INCENDIO, VAPOR Y AGUA POTABLE
GRUPO N° 5
TERCER TRABAJO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES - EC611

Integrantes:
Mendoza Neira Oscar
Vergara Dávila Kedny Riward
Limache Medrano Diego Armando
Ventura Astuhuamán Wendy Mayumi

DOCENTE:
Ing. Juan Manuel Sifuentes Ortecho

Lima, Perú
2020
 Contenido
1. OBJETIVOS ............................................................................................................... 3
2. ANTECEDENTES ...................................................................................................... 3
a. Recubrimientos y revestimientos. ....................................................................... 3
b. Protección Catódica.............................................................................................. 3
c. Selección de Materiales ........................................................................................ 4
d. Inhibidores de Corrosión ...................................................................................... 4
3. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 4
3.1. Acero ................................................................................................................... 4
3.2. Tubería de acero negro ....................................................................................... 4
3.3. RECUBRIMIENTO EN FRÍO ................................................................................... 5
3.3.1. Cinta de protección .......................................................................................... 5
3.3.2. Protección mecánica exterior ........................................................................... 5
3.4. REVESTIMIENTO EN CALIENTE ....................................................................... 5
3.4.1. Velo de fibra de vidrio reforzada ....................................................................... 6
3.5. REVESTIMIENTO EXTERNO MEDIANTE MATERIALES
TERMORRETRÁCTILES ............................................................................................... 7
3.5.1. Banda soporte (capa exterior). ......................................................................... 7
3.5.2. Adhesivo (capa interior). .................................................................................. 7
3.6. REVESTIMIENTO DE POLIETILENO POR EL METODO DE EXTRUSIÓN........ 7
4. MARCO LEGAL ......................................................................................................... 8
TUBOS DE ACERO A53/A106/API5L......................................................................... 9
5. ESPECIFICAIONES TÉCNICAS .............................................................................. 11
5.1. TUBERÍA SIN COSTURA CÉDULA 40.............................................................. 11
5.2. TUBOS DE ACERO PARA AGUA POTABLE .................................................... 12
6. APLICACIONES Y/O USOS..................................................................................... 13
6.1. EN LA INDUSTRIA ............................................................................................ 13
6.2. EN PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ........................................................ 14
6.3. EN LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE ........................................................ 15
7. COSTOS Y SUMINISTROS...................................................................................... 16
7.1. COSTOS INTERNACIONALES ............................................................................. 16
7.2. COSTOS NACIONALES ....................................................................................... 17
8. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 20
9. RECOMENDACIONES............................................................................................. 20
10. FUENTES DE INFORMACIÓN ............................................................................. 20
1. OBJETIVOS

➢ Identificar las diversas formas de poder proteger una tubería para determinadas
condiciones.
➢ Poder diferencias los métodos de protección de tubería, en función al propósito que
tenga.

2. ANTECEDENTES

Tuberías desprotegidas, enterradas bajo tierra, expuestas a la atmósfera o sumergidas en

agua son susceptibles a la corrosión. Sin el apropiado mantenimiento, cualquier sistema de
tuberías eventualmente puede deteriorarse. La corrosión puede debilitar la integridad
estructural de la tubería y convertirla en un vehículo inseguro de transporte de fluidos. Sin
embargo, existen técnicas para extender indefinidamente la vida de las líneas de transporte
de fluidos.

Así mismo, las tuberías expuestas al ambiente y sometidas a muy bajas temperaturas, no
recubiertas o protegidas de la forma adecuada puede ocasionar que estas tuberías entren
en un proceso de congelamiento la cual puede dañar, y hasta fracturar, la tubería.

Con respecto a la corrosión, hay diversos estudios que nos muestran, principalmente, por
la ley de electrólisis, como proteger una tubería. Ya sea de acero, superficial o enterrada.

En la práctica suele utilizarse comúnmente el valor de la resistividad eléctrica del suelo

como un índice de agresividad. Por ejemplo: un terreno muy agresivo, por la presencia de
iones tales como cloruros, tendrán resistividades bajas, por la gran facilidad de
transportación iónica.

Existen cuatro métodos comúnmente utilizados para controlar la corrosión en tuberías,

estos son: recubrimientos protectores y revestimientos, protección catódica, selección de
materiales e inhibidores de corrosión.

a. Recubrimientos y revestimientos.
Estas son las principales herramientas contra la corrosión, a menudo son aplicados
en conjunción con sistemas de protección catódica para optimar el costo de la
protección de tuberías.
b. Protección Catódica
Es una tecnología que utiliza corriente eléctrica directa para contrarrestar la normal
corrosión externa del metal del que está constituido la tubería. La protección
catódica es utilizada en los casos donde toda la tubería o parte de ella se encuentra
enterrada o sumergida bajo el agua. En tuberías nuevas, la protección catódica
ayuda a prevenir la corrosión desde el principio; en tuberías con un período de
operación considerable puede ayudar a detener el proceso de corrosión existente y
evitar un deterioro mayor.
 c. Selección de Materiales
Se refiere a la selección y empleo de materiales resistentes a la corrosión, tales
como: acero inoxidable, plásticos y aleaciones especiales que alarguen la de vida
útil de una estructura, por ejemplo, de la tubería. Sin embargo, en la selección de
materiales resistentes a la corrosión el criterio fundamental no es, en esencia, la
protección de una estructura, sino la protección o conservación del medio donde
esta existe.
d. Inhibidores de Corrosión
Son substancias que, aplicadas a un medio particular, reducen el ataque del
ambiente sobre el material. bien sea metal o acero de refuerzo en concreto. Los
inhibidores de corrosión extienden la vida de las tuberías, previniendo fallas y
evitando escapes involuntarios.

Evaluar el ambiente en el cual está la tubería o en el sitio donde se ha de colocar, es muy

importante para el control de la corrosión, no importa cual método o combinación de estos
se emplee. Modificar el ambiente en las inmediaciones de la tubería, como por ejemplo
reducir la humedad o mejorar el drenaje, puede ser una manera simple y efectiva de reducir
la potencialidad de la corrosión.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. Acero
La fabricación del acero comienza con la fundición de hierro en presencia de Carbono y
otros materiales que le otorgan propiedades específicas; al acero para tener diferente
desempeño, posteriormente se vierte este fundido en moldes o maquinaria que le otorgan
la forma requerida a dicho metal. Ya sea para formar piezas, laminas, tuberías, etc. Cuando
la pieza de acero ya se ha formado a través del molde o maquinado, se le pueden adicionar
propiedades específicas y necesarias para la función definida de dicha pieza. (Baylón,
2020).

El acero negro tiene un contenido bajo de carbono y ningún tratamiento superficial adicional.
Por ello, el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca
la superficie, por la fina capa de carbono que cubre el material. Acero negro es el nombre
vulgar, y no es una clasificación en sí. (Meta portal de Arquitectura, Ingeniería y
Construcción., s.f.)

3.2. Tubería de acero negro

El tubo de acero negro (comúnmente conocido como el acero básico). El color oscuro
proviene del óxido de hierro formado en su superficie durante la fabricación.

El propósito principal de tubo de acero negro es llevar el propano o el gas natural a las
viviendas residenciales y edificios comerciales. Es fabricado sin costuras, por lo que es
mejor un tubo para transportar el gas. También se utiliza para los sistemas de rociadores
contra incendios, ya que es más resistente al fuego que el tubo galvanizado.

Una de las características de las tuberías de acero negro o hierro negro, es que en contacto
con el aire se oxidan cubriéndose con una película de color pardo oscuro muy característica.
(González, 2017)

El término acero negro se utiliza para hacer referencia a la tubería de acero que tiene una
capa de óxido negro en la superficie. Esta capa de óxido negro se forma cuando el tubo es
forjado y típicamente sellado con un aceite protector para evitar la corrosión.

Debido a la capa protectora requiere poco mantenimiento y es utilizada para aplicaciones

como: servicios de agua, vapor, aire y gas. Por lo regular este tipo de tubos se cortan y
enroscan en el exterior.

La tubería de acero negro tiene una alta resistencia a la tensión. La dureza evita la
formación de grietas y permite una alta capacidad de carga, las propiedades en toda su
extensión son uniforme, lo que asegura diámetros consistentes y predecibles. La instalación
aquí puede ser más rápida y sencilla. La construcción con extremos a roscas con rebordes
o soldaduras permite hacer ajustes a los diseñadores. También la disponibilidad de
múltiples accesorios y componentes reduce costos y puede acelerar la fabricación de
estructuras. Tienen una resistencia superior a la oxidación y corrosión no presentan más
muchos daños que solo rasguños raspones o cortaduras; además no se encogen y
mantienen su forma y fuerza. Este material es impermeable a los insectos, la putrefacción
o al fuego y si es posible se le puede proteger más pintándolo aplicando una capa de polvo
o de zinc líquido. (Euroval del Centro, 2013)

Otros revestimientos para las tuberías de acero aparte del zinc:

3.3. RECUBRIMIENTO EN FRÍO

3.3.1. Cinta de protección
Deberá ser de polietileno de media densidad (0,930 - 0,948 gr/cm3) o de PVC. En todos los
casos las cintas procederán de firma de solvencia con referencias de obras análogas
realizadas. Las cintas deben tener cualidades de resistencia mecánica, aislamiento,
adherencia, resistencia a la abrasión y ser fungicidas, resistiendo los ácidos y álcalis que
puedan presentarse en el terreno.

3.3.2. Protección mecánica exterior

El material consistirá en una banda plástica "outer wrap", de aplicación en frío.

La banda podrá ser perforada o no y, si lo es, la distancia media entre orificios será de 10
mm, y estarán dispuestos en cuadrículas.

3.4. REVESTIMIENTO EN CALIENTE

Para tuberías de temperaturas de servicio comprendidas entre 55ºC y -15ºC. Como variante
si se emplea el revestimiento en caliente, las calidades exigidas a los materiales serán las
siguientes:
La imprimación será adaptada a la posterior aplicación en caliente de un esmalte a base de
alquitrán de hulla, para el revestimiento de conducciones que transporten fluidos a
temperatura bajo o normal (hasta 55ºC). Por tanto, estará constituida por caucho clorado,
plastificantes sintéticos y disolventes, convenientemente mezclados con el fin de obtener
un líquido recubierto con propiedades óptimas de aplicación, por proyección o con brocha,
en capas delgadas y uniformes, y con mínima tendencia a producir burbujas.

La imprimación deberá satisfacer los requisitos de la siguiente tabla, así como resultar
adecuada y compatible con el esmalte de alquitrán de hulla previsto.

3.4.1. Velo de fibra de vidrio reforzada

La fibra de vidrio deberá estar formada por tejido de material inerte, con fibras de refuerzo
en sentido longitudinal al menos cada 10 mm de ancho. Las fibras de refuerzo estarán
firmemente aseguradas al tejido de fibra de vidrio y ligadas en caliente por resinas que se
mezclen perfectamente con la brea. No presentará desgarrones en bordes ni presencia de
polvo, aceite o grasa.

Peso mínimo ...................... 45-50 gr/m2

Espesor ................... min. 0,4 - máx. 0,5

Resistencia a tracción longitudinal ........................... 2,5 Kg/cm

Resistencia a tracción transversal ......................... 0,50 Kg/cm

3.5. REVESTIMIENTO EXTERNO MEDIANTE MATERIALES
TERMORRETRÁCTILES
Los manguitos y/o bandas termorretráctiles estarán constituidos por los siguientes
elementos:

3.5.1. Banda soporte (capa exterior).

Esta será de polietileno de baja densidad extruido, deberá tener gran resistencia mecánica
y alto coeficiente de aislamiento eléctrico, presentando una superficie uniforme, sin fisuras
ni abultamientos, debiendo ser resistente a la aplicación de la llama.

Esta banda dispondrá de una pigmentación termo cromática, que, con la aplicación de
suficiente calor mediante llama, sufra un cambio de coloración, sirviendo este cambio de
coloración como seguridad de que el calor aplicado ha sido el suficiente para producir la
fusión del adhesivo y la retracción de la banda soporte.

3.5.2. Adhesivo (capa interior).

El adhesivo será de tal pureza que facilite una buena adherencia tanto al acero como al
recubrimiento de las tuberías; su superficie a temperatura ambiente será no pegajosa, no
siendo necesaria su protección con papel o material similar.

El adhesivo será tal que al aumentar su temperatura por encima de 66 a 68º C se funda,
formando un líquido de baja viscosidad que rápidamente rezume del substrato y al enfriarse
se convierta en un polímero sólido y rígido que se adhiera fuertemente a la superficie de la
tubería y al revestimiento de ésta, actuando como una barrera contra la humedad.

El adhesivo contendrá antioxidantes que permitan el calentamiento a temperaturas por

encima de 80º C sin que se produzca degradación del mismo, durante el tiempo normal.

El adhesivo contendrá también fungicidas y bactericidas, que le protejan del ataque de

hongos y bacterias.

Ambas capas deberán ser compatibles entre sí y con el revestimiento de la tubería. Los
manguitos deberán ser lo suficientemente flexibles como para permitir su colocación (antes
de la retracción) sobre las juntas, sin grandes dificultades.

3.6. REVESTIMIENTO DE POLIETILENO POR EL METODO DE EXTRUSIÓN

El revestimiento externo con polietileno de tubería, realizado en fábrica, por el método de
extrusión.

Las características principales de este tipo de revestimiento son:

• Densidad PE ......................................................................... 0.935grs/ml

• Espesor mínimo .................. DN NORMAL REFORZADO

4" 1,8 2,5

4 a 10" 2,0 2,5

10 a 20" 2,2 3,0

• Adherencia a la superficie de acero…175N para una banda de 50 50mm

• Alargamiento a rotura ..................................................... superior a 200º

• Resistencia eléctrica ...........................................................en 108 W m2

Para detectar la existencia de poros y fallos de revestimiento se probará con detector

eléctrico de 25 KV.

4. MARCO LEGAL

NORMA E.090

ESTRUCTURAS METÁLICAS

1.3 MATERIAL

1.3.1. Acero Estructural

1.3.1a Designaciones ASTM

- Tubos redondos de acero negro y galvanizado, soldados y sin costura, ASTM A53, Gr. B.

- Acero de alta resistencia y baja aleación, ASTM A242

- Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en frio, soldados y sin costura, ASTM
A500.

- Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en caliente, solados y sin costura,

ASTM A501.

- Tubos estructurales de alta resistencia y baja aleación, soldados y sin costura, formados
en caliente, ASTM A618.
TUBOS DE ACERO A53/A106/API5L

Características:
Tubo de acero negro sin costura, tri-norma A53 / ASTM A106 / API 5L grado B x 6 metros
de largo. Desde 1/4” a 11/2” en corte recto, y desde 2” a 24” con extremos biselados.

Uso:
Esta tubería está destinada a aplicaciones mecánicas y de presión y también es aceptable
para usos ordinarios en la conducción de vapor, agua, gas, y las líneas de aire.
Este tipo de tubería es apta para ser soldada y roscada. La vida útil corresponde al uso en
condiciones normales para lo que fue fabricada.
 Normas y estándares relacionados con la fabricación del tubo ASTM A53 Grado B.

a. A90/ A90M: Norma que abarca el plan de inspección para el revestimiento de tubos
o productos de acero, donde las materias utilizadas sean zinc o aleaciones de zinc.
b. A370: Norma para el plan de inspección donde se establecen las pruebas
mecánicas para productos de acero.
c. A 530/A 530M: Norma sobre los requisitos comunes para tubos de acero al carbono
o acero aleado.
d. A 700: Norma que comprende el embalaje, marcado y carga de productos de acero
para su envío.
e. A 751: Norma que abarca el plan de inspección para el análisis químico de tubos y
láminas de acero, y otros productos tubulares.
f. A 865: Norma bajo la que se definen las uniones (coupling) roscadas, el
revestimiento de zinc galvanizado en caliente y acero al carbono para tubos con o
sin costura, y para las juntas del tubo de acero.
g. B 6: Especificación estándar del zinc.
h. E 29: Norma que comprende el plan de inspección para el uso de dígitos
significativos en datos de pruebas y evaluar que estén en conformidad con la
especificación.
i. E 213: Norma para la inspección ultrasónica de tubos de acero con soldadura y sin
costura.
j. E 309: Norma para inspección de corrientes de Eddy y configuración magnética.
k. E 570: Norma para inspección de fugas de flujo en productos tubulares de acero
ferromagnéticos.
l. E 1806: Norma para inspección y muestreo de acero e hierro para determinar su
composición química.

Aplicaciones para ambas normas

Para tuberías ASTM A53

1. Construcción, transporte subterráneo, extracción de agua subterránea durante la

construcción, transporte de agua de vapor, etc.
2. Juegos de rodamientos, mecanizado de piezas de maquinaria.
3. Aplicación eléctrica: transmisión de gas, conducción de fluidos para generación de
energía hidráulica.
4. Tubo antiestático para centrales eólicas, etc.
5. Tuberías que requerían recubrimiento de zinc.

Para tuberías ASTM A106

Especialmente para servicios de alta temperatura de hasta 750°F, y podría sustituir a la

tubería ASTM A53 en la mayoría de los casos. En algunos países, al menos en los Estados
Unidos, por lo general ASTM A53 es para tuberías soldadas, mientras que ASTM A106 es
para tuberías sin costura. Y si el cliente solicita ASTM A53, también se le ofrecerá A106.
En China, el fabricante ofrecerá la tubería que cumpla con las tres normas ASTM A53 B /
ASTM A106 B / API 5L B.
 Sedapal

NTP 399.137 Abrazaderas de material termoplástico para conexiones domiciliarias de agua

potable.

NTP 350.096 Abrazaderas Metálicas para Conexiones Domiciliarias de Agua para

Consumo Humano.

5. ESPECIFICAIONES TÉCNICAS

5.1. TUBERÍA SIN COSTURA CÉDULA 40

Tubería de acero ideal para conducción de fluidos y gases en minería,

petroquímica, pesca en general. Tubos para industria petrolera. Tubos para servicio
a altas temperaturas. Disponible en acero negro y galvanizado.

Propiedades mecánicas

Composición química
5.2. TUBOS DE ACERO PARA AGUA POTABLE
El tubo de acero (marca Colmena) está diseñado para la conducción de fluidos a
media y baja presión, tales como aceite, aire, agua y vapor.
La cantidad de tubos agua NIC 505-001 está respaldada por el Sistema de Gestión
de Calidad de Colmena el cual se ha establecido según los lineamientos de ISO
9001:2000 y certificado por BVQI de Colombia
Los tubos se suministran negros o galvanizados, con o sin rosca de acuerdo con las
dimensiones de la siguiente tabla:
 Material de fabricación

Los tubos se fabrican con acero laminado en caliente según normas AISI/SAE 1008,
1010, 1015; JIS G SPHT 3132 o cualquier otro acero equivalente con la siguiente
composición química:

CARBONO: 0.25% máximo

MANGANESO: 0.60% máximo

FOSFORO: 0.040% máximo

AZUFRE: 0.050% máximo

Los tubos de 1/4” y 3/8 de diámetro, se pueden fabricar con acero laminado en frío
según normas AISI/SAE 1010, ASTM A366 o JIS G 3141 SPCC SD

Propiedades mecánicas del acero

Esfuerzo de fluencia: 25.000 psi

Esfuerzo de tensión: 44.000 psi
Porcentaje de elongación: 15% aproximadamente

6. APLICACIONES Y/O USOS

En el campo doméstico, se pueden encontrar tuberías de acero para la conducción de

gas, agua, entre otros.

6.1. EN LA INDUSTRIA
Son utilizados por su fuerza y gran resistencia ante los cambios extremos de
temperatura.se cubre necesidades como:

✓ Industria energética: Dentro de esta industria, las tuberías de acero son utilizadas
para conducir el vapor que se crea en la generación de electricidad y a la vez, para
enfriar las torres en las que se genera este vapor.

✓ Industria hidráulica: Las tuberías de acero tienen como principal función

transportar el agua potable, así como aguas tratadas y negras.

✓ Industria del acero: Estas tuberías son utilizadas para transportar el agua utilizada
para enfriar los molinos y el vapor que se libera durante los procesos de la planta.

✓ Construcción: Las tuberías de acero son utilizadas como tubos estructurales y

brindan soporte a las naves industriales.
6.2. EN PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Una tubería de protección contra incendios es un componente de un sistema de

rociadores que se utiliza para el transporte de agua, gas u otros medios. El tubo más
comúnmente utilizado para la protección contra incendios es tubería de acero negro.
El tubo de acero para el sistema del rociador está disponible en negro y
galvanizado. La tubería negra es un tubo de acero desnudo sin recubrimiento
protector. El tubo de acero galvanizado se sumerge en caliente en zinc para tener
un revestimiento protector en las paredes del tubo. El recubrimiento de zinc
(galvanizado) actúa como ánodo de sacrificio para reducir la corrosión de la tubería
de acero.

El tubo de acero más utilizado para sistemas de rociadores es el tubo de acero

negro. Dado que el sistema de tuberías es un sistema estancado, el impacto de la
corrosión se minimiza. El oxígeno dentro del agua se disipa rápidamente,
reduciendo así el potencial de corrosión.

Hay tres estándares para la tubería de protección contra incendios: ASTM A53,
ASTM A135 y ASTM A795.
6.3. EN LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE
Hoy en día, las tuberías de acero para el suministro de agua de gran diámetro
cumplen con todas las expectativas de ingeniería en todas las categorías de
desempeño de los sistemas

Ventajas:

• Permite Diseños Basados en Presión Estática y Cargas Vivas o Muertas

• Tubos Resistentes de Bajo Peso, Económicos y Seguros
• Confiabilidad y Maleabilidad Bajo Alta Tensión
• Alta Capacidad de Flujo, para Incrementar el Desempeño
• Juntas Herméticas para Eliminar Pérdidas de Agua (La capacidad de recuperación
del tubo de acero absorbe el estrés y cambios del suelo sin afectar las juntas.)
• Adaptabilidad para Ingeniería y Fácil Instalación
7. COSTOS Y SUMINISTROS

7.1. COSTOS INTERNACIONALES

• Recubrimiento en frio: Cintas de
protección anticorrosiva

DENSO®-Band Cintas de protección

anticorrosiva

Las cintas DENSO®-Band (made in Germany)

se utilizan a nivel mundial con excelentes
resultados desde hace casi un siglo para el
revestimiento de protección anticorrosiva de
tuberías, elementos constructivos tubulares (p.
ej., válvulas, uniones de brida, etc.) y
estructuras metálicas.
7.2. COSTOS NACIONALES
• Recubrimiento en frio: Cintas de protección anticorrosiva

Usos principales:

✓ Protección anticorrosiva para sistemas de tubería, sobre y bajo tierra.

✓ Protección anticorrosiva para conexiones y uniones en tuberías ya recubiertas.
✓ Protección anticorrosiva para tuberías y sus conexiones.

Precio en mercado: 60 soles a 80 soles

Almacenaje: Las cintas Scotchrap 50 deben ser almacenadas en su empaque original a

temperaturas inferiores a 38ºC (100ºF).

• EQUIPOS PARA UN SERVICIO DE PROTECCION CATODICA

EMPRESA
TERESOPOLIS SA:
• Medidores de resistividad

• Rectificador de protección catódica

• Multímetros
 • REVESTIMIENTO

Es un producto a partir de resina alquídica, pigmentos de gran

estabilidad y aditivos reductores que le confieren un buen
poder anticorrosivo sobre cualquier tipo de metal.

Precio en mercado: 17 soles a 20 soles

• POLYGUARD PRODUCTS INC TERESOPOLIS SA

a) POLYGUARD RD-6 | Revestimiento anticorrosivo tipo cinta de larga durabilidad y
fácil aplicación para tuberías enterrados y sumergidos.
b) POLYGUARD SP-6 | Refuerzo mecánico adicional.
c) ALUMAGUARD | Membrana de bitumen aluminio para impermeabilización de
ductos. Reemplaza al enchaquetado Metálico
• TANIK | Neutralizador/Transformador/Inhibidor de Óxido. TERESOPOLIS SA
• MASCOAT| Recubrimiento Aislante Térmico líquido, aplicado en forma de
pintura. Anti-condensación. TERESOPOLIS SA
• NANO POXY | Recubrimiento epoxy amino ciclo alifático a base de
nanotecnología con alto grado de adherencia a cualquier superficie, gran
resistencia a la abrasión y superior resistencia ante cualquier producto químico.
TERESOPOLIS SA
• BLAIR RUBBER COMPANY | Revestimientos de hule resistentes a la corrosión
y abrasión. TERESOPOLIS SA
• STRONGBACK TAPE | Material composite de refuerzo mecánico para la
recuperación de tuberías que presentan perdidas de material en su pared.
TERESOPOLIS SA
8. CONCLUSIONES

• Las tuberías de acero son más resistentes que las tuberías de acero en cuanto
al precio las tuberías de acero galvanizado son más costosas que este último.

• Es preferible también de usar accesorios de material de acero ya que son

económicos y menos contaminantes.

• Para el uso de tuberías de acero negro, se debe recubrir con el aceite protector
de corrosión. Que es el que mejor actúa frente a las características de la tubería.

• Para la protección de tuberías de PVC, agua fría, es más eficiente el uso de la

cinta protectora.

9. RECOMENDACIONES

• Se recomienda siempre proteger las tuberías de toda clase de corrosión. Y asea

que la tubería este enterrada o voladiza. Ya que el contacto de la tubería con la
intemperie [oxígeno], genera el daño del material. Dañando la línea y el sistema al
cual fue destinado. Ya sea agua, vapor o contraincendios.

10. FUENTES DE INFORMACIÓN

❖ Laminas y aceros. Materiales de acero, 2008.

https://blog.laminasyaceros.com/blog/topic/aceros (Visitado el 11 de junio, 2020)
❖ Laminas y aceros. Tuberías, 2008.
https://blog.laminasyaceros.com/blog/tuber%C3%ADa-de-acero (Visitado el 11 de
junio, 2020)
❖ https://www.construmatica.com/construpedia/Acero_Negro#:~:text=El%20acero%2
0negrozz%20tiene%20un,es%20una%20clasificaci%C3%B3n%20en3%AD.%20s
%C
❖ http://www.eurovaldelcentro.com.mx/propiedades-acero-negro.htm
❖ http://www.perumetalescorporacion.com/tubo_A53.php#
❖ https://www.octalacero.com/astm-a53-b-y-astm-a106-b