CAPÍTULO XIV

El Diagrama del Proceso de Decisión

También conocida como PDPC (Process Decision Program Chart, en inglés), ésta
es una herramienta útil de planeación, cuyo objetivo es anticiparse a las posibles
contingencias de un plan y tomar acciones preventivas, ya sea para evitarlas o
para retardar su aparición, o puedan efectuarse acciones correctivas en caso de
que se presenten las fallas.
Suele usarse antes de implementar un plan, en especial si éste contiene muchas
actividades o es complejo, cuando es muy importante terminar a tiempo, o cuando
las fallas resultan muy costosas (Tague, 2004).
Es muy similar al Análisis Modal de Efectos y Fallas (AMEF), con la diferencia que
el AMEF cuantifica cada posible modo de falla y se apoya con un diagrama de
flujo del proceso bajo análisis.
También es muy similar al Diagrama de Árbol (capítulo XI).

Metodología
Para la construcción del diagrama se sugiere (Tague, 2004; Brassard y Ritter,
1994):
1. Hacer el diagrama de árbol del plan propuesto. Deberá contener ramas
hasta el grado de detalle que vaya a manejarse.
2. Enumerar lo que pueda fallar. De la última rama de acciones del árbol,
registrar aquello que podría resultar mal.
3. Revisar los problemas potenciales. Tener en cuenta todas las dificultades
que puedan presentarse y eliminar aquellas que sean muy poco
probables, o las que no tendrían consecuencias serias para el desarrollo
del plan. Los problemas que se dejen se colocan en otro nivel adicional del
árbol.

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 4. Prever las medidas de contingencia para los problemas. Para cada
dificultad enunciada en el paso anterior, anotar en un nivel nuevo las
medidas de contingencia o las acciones remediales del problema. Pueden
ser una o más medidas por cada problema.
5. Evaluar cada medida anotada. Determinar qué tan factible y práctica
resulta cada medida, para lo cual deben tomarse criterios como costo,
tiempo, facilidad de implementación y efectividad. Aquellas medidas que
resulten prácticas, se señalan con O y las que no lo sean con una X.
Algunas preguntas que resultan de utilidad para identificar aquellos aspectos que
podrían ir mal son las siguientes (Tague, 2004):
 ¿Qué elementos de entrada tiene el plan? Si es posible hay que diferenciar
entre elementos de entrada no deseados.
 ¿El plan tiene elementos de salida? ¿Podría haber otros?
 ¿Cómo se resolverán? ¿Podría pasar algo más?
 ¿El plan depende de algunos eventos o condiciones? ¿Son controlables?
 ¿Qué cosas no pueden ni deben cambiarse?
 ¿Hay márgenes de error?
 ¿En qué supuestos del plan podría haber equivocaciones?
 ¿Qué experiencias hay con acciones similares?
 ¿Qué ha cambiado de ese entonces a este tiempo?
 Si se deseara que el plan falle, ¿qué se haría para ello?

A continuación se presenta un caso ilustrativo y en el libro sitio se agregan otros.

Ejemplo. Un citricultor mexicano está preparándose para la siguiente temporada

de producción de naranjas; con la ayuda de un estudiante de ingeniería en calidad
elaboró un diagrama de árbol de las acciones a desarrollar (figura XIV.1). Ahora
desea elaborar el diagrama del proceso de decisión respectivo. ¿Cómo se haría?

Solución. El paso 1 ya se ha cumplido con el diagrama de árbol.

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A partir de éste, lo siguiente es que en cada rama del tercer nivel del árbol se
planteen las preguntas sobre qué podría marchar mal o cuáles serían las
dificultades que podrían presentarse.
Figura XIV.1. Diagrama de Árbol del plan del citricultor.
Suminis-
tro (Pozo)
Riego
Sistema
de riego

Equipo

Fertilización

Fertili-
Producción de zantes
naranjas en el
huerto
Equipo
Poda de
árboles
Materiales

Plagas

Malezas
Mantenimiento
del huerto
Cercas

Equipos

Fuente: Elaboración propia

Al plantear estos cuestionamientos, se genera el nuevo diagrama con las posibles

contingencias y fallas que pueden surgir (figura XIV.2), donde puede verse que de
las fallas, la gran mayoría son por dos causas: la escasez de materiales como
fertilizantes, venenos, materiales de poda, material para el control de malezas; y
fallas de los equipos, desde el pozo (incluyendo la subestación y el equipo de
bombeo), los micro aspersores, la podadora, el alambre de reposición de la cerca
y los equipos e implementos agrícolas.

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 Figura XIV.2. Diagrama conteniendo las posibles fallas.

Suminis- Descom-
tro (Pozo) postura
Riego

Sistema Fallas en
de riego micros

Equipo Fallas en
equipo
Fertilización

Fertili- Escasez
Producción de zantes
naranjas en el
huerto
Equipo Fallas en
podadora
Poda de
árboles
Materiales Escasez

Plagas Escasez de
productos

Malezas Escasez de
Mantenimiento materiales
del huerto
Cercas Roturas en
cerca

Equipos Fallas en
equipos

Fuente: Elaboración propia

Lo siguiente es idear las acciones de contingencia en caso de hacerse realidad las

fallas. Si se analiza cada falla, las soluciones sugeridas son: para la escasez de
materiales, puede adquirirse con anticipación lo que sí se utilizará —fertilizante,
materiales de poda, venenos y agroquímicos más usados para el control de plagas
y malezas—; en cuanto a las fallas de los equipos, los de fácil reparación no
representan problema, pero para los equipos especializados podrían tomar varios
días, algo crítico en determinadas circunstancias. En este caso aparecen los
equipos de fumigación, necesarios en una contingencia por alguna plaga que
pueda mermar la producción, además sería deseable tener las refacciones más
usuales en existencia y lo mismo puede suceder con el equipo de bombeo del

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pozo, el cual para ser reparado toma varios días, entonces sería recomendable
tener una bomba adicional en existencia y si falla la que está en operación,
rápidamente se coloca la bomba adicional para que el riego no se detenga. La otra
opción para la fumigación es que si no se repara el equipo, la actividad tendría que
hacerse de manera manual, lo cual no resulta práctico.
Con esto en cuenta, el diagrama sería el siguiente:
Figura XIV.3. Diagrama del Proceso de Decisión final.

Bomba

Descom-
adicional y X
Suminis- reparar
tro (Pozo) postura
Riego
Existencia
Sistema Fallas en s O
de riego micros

Reparar X
Equipo Fallas en
equipo
Fertilización
Existencia
s O
Fertili- Escasez
Producción de zantes
naranjas en el
huerto Reparar
Equipo Fallas en X
podadora
Poda de
árboles
Existencia O
Materiales Escasez s

Existencia
Plagas Escasez de s O
productos

Malezas Escasez de Existencia O

s
Manteni- materiales
miento del
huerto Roturas en Existencia
Cercas O
cerca s

Equipos Fallas en Refaccion

equipos es en X
existencia
Fuente: Elaboración propia y reparar

Éste ya es el diagrama del proceso de decisión, que tiene soluciones prácticas

para seis de las 10 acciones incluidas en el tercer nivel del árbol, pero no en las
cuatro restantes. No obstante, aún hay acciones que pueden contemplarse en

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tales casos, que son básicamente problemas de reparaciones de los equipos, para
las que podrían tenerse proveedores adicionales previstos por si llegan a suceder.

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