Teg Tomas Paez

PROPUESTA DE UN PLAN DE
MEJORA PARA EL ALMACÉN DE

MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA
STANHOME PANAMERICANA CON LA
FINALIDAD DE AUMENTAR LA
CONFIABILIDAD DE LA
INFORMACIÓN DE
INVENTARIO
Autores: Páez Tomás

C.I. 15860911
Alandette Yuly
C.I. 18182625
Urb. Yuma II, calle Nº 3. Municipio San Diego

Teléfono: (0241) 8714240 (master) – Fax: (0241) 8712394
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACÉN DE

MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON
LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA
INFORMACIÓN DE INVENTARIO
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de
INGENIERO INDUSTRIAL
Autores: Páez Tomás

C.I.: 15.860.911
Alandette Yuly
C.I. 18182625
Tutor: Ing. Demóstenes Ruiz
San Diego, Enero de 2013
2
ACEPTACIÓN DEL TUTOR
Quien suscribe, Ingeniero Demóstenes Ruiz, portador de la cédula de

identidad N° 2.245.234 en mi carácter de tutor del trabajo de grado presentado por
los ciudadanos Tomás Páez, portador de la cédula de identidad N° 15.860.911 y Yuly
Alandette, portador de la cédula de identidad Nº 18.182.625 titulado PROPUESTA
DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACÉN DE MATERIA PRIMA DE
LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE
AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIÓN DE
INVENTARIO presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero,
considero que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes para ser
sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado examinador que
se designe.
En San Diego, el 01 día del mes de Febrero del año dos mil Trece .
___________________________
Ing. Demóstenes Ruiz.

C.I.: 2.245.234
3
San Diego, Enero de 2013
ACTA DE REVISIÓN METODOLÓGICA DEL TRABAJO DE GRADO
Quienes suscriben esta Acta, dejan constancia que el Proyecto de Trabajo

de Grado: PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME
PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA
CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIÓN DE INVENTARIO ha
sido revisado y, cumpliendo con los requisitos exigidos para su
aprobación, recomiendan su tramitación ante el organismo académico
correspondiente.
Ing. Demóstenes Ruiz
Tutor Académico Firma Fecha
Ing. Alicia Pizzella
Tutor Metodológico Firma Fecha
4
DEDICATORIA
A Papa Dios por estar siempre conmigo, por ser mi guía espiritual y por darme la
fuerza e inteligencia para culminar esta fase de mi vida.
A mis padres y abuelos por haberme brindado todo el apoyo y por confiar en mí
en todo momento a lo largo de esta carrera. Por enseñarme que se debe seguir
adelante y luchar por las metas que se trazan en la vida sin importar las adversidades
que se presenten.
A ti que apareciste a la mitad de este sueño pero que rápidamente te convertiste en
pieza clave para conseguirlo.
A todas aquellas personas que de una u otra manera pusieron su granito de arena
para lograr este sueño.
A aquellos que hoy no están pero que fueron y serán parte importante de mi vida.
A ellos les dedico todos mis logros porque sin ellos no fuese sido posible lograr
esta meta.
Yuly Alandette
5
DEDICATORIA
A la memoria de mi gran Amigo Eric Melville, por una meta planteada en

conjunto y hoy con la ayuda de Dios se concreta. Un fuerte abrazo a su bella familia.
A Machi y Lucy, grandes mujeres cuyas vidas ayudaron a mi formación.
A mi madre, que con su dedicación y ejemplo me enseño a afrontar todas las
adversidades que se presentan en el camino, eres parte de este logro. No hay palabras
que expresen lo inmensamente agradecido que me siento de tenerte siempre a mi
lado.
A mi gran amiga y esposa, persona especial al igual que sus padres que con su
paciencia, oportunos regaños y consejos, expresa un apoyo de mucho peso que el día
de hoy no es más que una pequeña muestra de lo que juntos podemos lograr. Te amo
mi vida.
Tomas Páez
6
AGRADECIMIENTO
En primer lugar a Dios Todo Poderoso por su infinita sabiduría y comprensión, piedra
fundamental de nuestro desarrollo como futuros Ingenieros.
A nuestros padres y hermanos por la gran ayuda prestada a lo largo de la carrera y en

especial esta última etapa.
A nuestros familiares, Profesores, compañeros de clase y de trabajo por su valiosa

colaboración en el logro de los objetivos.
A la Lic. Massiel Coronado por su aporte como Administradora del Almacén al

facilitar la información y herramientas para la realización del proyecto.
A todos los Operarios y Empleados del Almacén de materia prima de la empresa

StanHome.
A nuestros tutores, en particular al Profesor Ing. Demóstenes Ruiz por el tiempo

dedicado, los conocimientos impartidos y su celo por el cumplimiento de los
objetivos.
A todos mil gracias
7
ÍNDICE GENERAL
CONTENIDO pp.
LISTADO DE CUADROS……………………………………………… x
LISTADO DE GRAFICOS……………………………………………… x
LISTADO DE FIGURAS……………………………………………….. x
RESUMEN………………………………………………………………. xi
INTRODUCCIÓN……………………………………………………..... 1
8
CAPÍTULO
I EL PROBLEMA…………………………………………………. 3
1.1 Planteamiento del Problema……………………………..…….. 3
1.2 Formulación del Problema……………………...……………... 5
1.3 Objetivos de la Investigación…………………...……………... 5
1.3.1 Objetivo General……………………...…………………. 5
1.3.2 Objetivos Específicos………………...………………….. 5
1.4 Justificación de la Investigación………………………………. 6
1.5 Alcance……………………………...………………………… 7
II MARCO TEÓRICO…………………………………………….. 8
2.1 Antecedentes…………………………………………………… 8
2.2 Bases Teóricas……………………………………………..…. 10
2.2.1 Optimización…………………………………………….. 11
2.2.1.1 Factores para optimizar un almacén……………... 11
2.2.2 Almacén………………………………………………….. 12
2.2.3 Espacio Físico……………………………………………. 13
2.2.4 Distribución de Almacén………………………………… 13
2.2.5 Seguridad de los Bienes…………………………………. 15
2.2.6 Recepción………………………………………………... 16
2.2.7 Despacho………………………………………………… 17
2.2.8 Almacenamiento…………………………………………. 17
2.2.9 Planificación……………………………………………... 19
2.2.9.1 Necesidad de Planificar…………………………... 20
2.2.10 Orden…………………………………………………… 21
2.2.11 Inventario Cíclico………………………………………. 22
2.2.11.1 Ventajas…………………………………………. 23
2.2.12 Tipos de Inventarios……………………………………. 23
2.2.13 Demanda……………………………………………….. 24
2.2.14 Ciclo de Pedidos………………………………………... 25
2.2.15 Tiempos de Espera……………………………………... 25
2.2.16 Entrega de Pedidos…………………………………….. 26
2.2.17 Horizonte de Tiempo…………………………………… 26
2.2.18 Inventarios de Seguridad……………………………….. 26
9
2.2.19 Cantidad de Reorden…………………………………… 26
2.2.20 Punto de Reorden Requerido…………………………... 27
2.2.21 Nivel de Servicio……………………………………….. 28
2.3. Definición de Términos Básicos………………………………. 29
III MARCO METODOLÓGICO………………………………… 31

3.1 Tipo de Investigación………………………………………….. 31
3.2 Diseño de la Investigación……………………………………... 31
3.3 Nivel de la Investigación………………………………………. 31
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información……... 32
3.5 Población y Muestra…………………………………………… 33
3.6 Fases Metodológicas…………………………………………… 33
IV ANÁLISIS Y RESULTADOS………………………………….. 35
4.1 Diagnosticar la situación actual del inventario de materia prima 37

4.2 Analizar el diagnóstico de la situación actual a través de
técnicas y herramientas…………………………………………… 41
4.2.1Cuadro de Jerarquización de Causa Principales.……......... 43

4.3 Proponer un plan de acción que incremente la confiabilidad
del inventario en el almacén de materia prima…………………….. 43
4.3.1 Propuestas………………………………………………..…... 43
CONCLUSIONES………………………………………………………. 54
RECOMENDACIONES………………………………………………… 55
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……...……………………..…….. 56
ANEXO………………………………………………………………….. 58
A Ajuste en Sistema por diferencia de Inventario……………….. 59
B Lista de SKU…………………………………………………... 60
C Programa Semanal de Recepción de Materia Prima……...…… 87
D Normas para la Recepción de Materia Prima……………….…. 89
10
E Nota de Remisión………...……………………………………. 90
F Programa Semanal de Envasado………………………………. 91
G Formato de solicitud de muestra……………….…………...…. 94
H Control de Existencia………………………………………...... 103
I Redefinición de espacios KEY PROJECT…………….…….… 104
J Evaluación del KEY PROJECT……………………………….. 105
LISTADO DE GRÁFICOS
GRÁFICO pp.
1 Punto de Reorden…………………………………............ 27
2 Nivel de Servicio……………………………………......... 28
3 Ciclo Logístico del Almacén……………………………... 35
4 Recorrido Detallado de Insumos…………………………. 36
LISTA DE FIGURAS
FIGURA
1 Colapso de Zonas establecidas…………………………… 39
2 Paleta No Identificada………………………………......... 39
11
3 Causa-Efecto Factores que afectan el Inventario………… 42
4 Propuesta de Distribución del Almacén...........…………... 50
LISTA DE CUADROS
CUADRO
1 Jerarquización de Causa………...………………………... 43
2 Plan de Acción…………………………………………… 45
3 Perdidas en Volumen y Bolívares en Planta……………... 52
4 Perdidas en Volumen y Bolívares en Almacén Externo…. 53

12
PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACÉN DE
MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA
CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA
INFORMACIÓN DE INVENTARIO
Autores: Páez Tomás, Alandette Yuly

Tutor: Demóstenes Ruiz
Fecha: Enero 2013
RESUMEN
Las empresas están compuestas por un conjunto de procesos orientados

a alcanzar un objetivo determinado, para este fin se cuenta con una serie de
recursos que facilitarán o dificultarán la consecución del mismo. Parte de
estos procesos son los llevados a cabo en los almacenes de materia prima ya
que en ellos se reciben y controlan los insumos que garanticen la producción
y por ende las utilidades. En este contexto, la investigación tuvo como
objetivo principal hacer una evaluación de los procesos llevados a cabo en el
almacén de materia prima de la empresa StanHome Panamericana, desde la
recepción de los insumos hasta su despacho al área de manufactura o
terceros, pasando por todo el control y gestión del inventario con el fin de
detectar las fallas que generan la escasa confiabilidad. Se tomaron en cuenta
factores tales como disposición de la mercancía según su tipo, planes de
segregación, predespacho y cronograma de envasado entre otros. El mismo
estuvo enmarcado dentro de la modalidad de investigación de campo y
basado en estrategias de investigación de tipo documental y descriptiva.
También se tomaron en cuenta estudios anteriores y técnicas para la
recolección de la información, a través de estas modalidades y técnicas se
logra observar todos aquellos factores que generan el bajo nivel de
confiabilidad. De esta manera se logra plantear las acciones que llevan a una
gestión confiable del almacén y el inventario con el objetivo principal que el
nivel de confiabilidad en la información del inventario sea mayor a la
obtenida durante los últimos dos años.
Descriptores: Almacén, inventario, confiabilidad, predespacho, SKU.
13
INTRODUCCIÓN
14
El principal objetivo de este estudio de investigación es desarrollar un plan de
mejora para aumentar la confiabilidad de los inventarios de materia prima en la
empresa StanHome Panamericana. En los últimos dos años estos inventarios han sido
deficientes debido a diferentes factores tales como: poco control de los procesos, mal
manejo de la información, falta de seguimiento a las aprobaciones de calidad, mala
identificación de la mercancía, colapso del área de predespacho por falta de espacio
entre otros.
Las empresas deben y tienen que estar preparadas para adaptarse al cambio y las
demandas del medio donde se desenvuelvan, para poder conseguir y materializar el
éxito organizativo, por esto se considera importante que evolucionen los métodos que
mejoren sus procesos; de ahí que se hace necesario desarrollar e implantar diferentes
estrategias que permitan lograr y conseguir los objetivos planteados de su gestión.
El desarrollo de este Trabajo de Grado permitió evaluar todas las operaciones que
implican un almacén de materia prima, desde la recepción de insumos, su control-
resguardo y por último el despacho al área de manufactura, logrando evidenciar las
posibles fallas que originan la baja confiabilidad del inventario.
La estructuración de la presente investigación será la siguiente:
Capítulo I denominado El Problema donde se hace el planteamiento y
formulación del mismo, los objetivos que se alcanzaran al final de la investigación y
su respectiva justificación.
Capítulo II Marco Teórico el cual presenta la explicación conceptual que ayuda a
comprender la naturaleza de la investigación. También se presentan los antecedentes,
donde se muestran investigaciones pasadas que guardan relación de manera directa o
indirecta con la planteada. Por último se definen los términos relevantes o
especializados que fundamentan la teoría.
Capítulo III se presentará el Marco Metodológico constituido por las bases
metodológicas utilizadas para la realización de la investigación, así mismo las fases
que se siguen para alcanzar los objetivos propuestos.
15
Y un Capítulo IV conformado por la propuesta que plantea las acciones a tomar
para lograr el objetivo general de este trabajo de grado. De igual manera se presentan
las conclusiones que se derivan del estudio y las recomendaciones que se sugieren
sean consideradas.
CAPÍTULO I
16
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema.

La Logística es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo de
materiales y de manejar la información relacionada desde el lugar de origen hasta el
lugar de consumo, con el propósito de satisfacer los requerimientos de los clientes. En
otras palabras, con la gestión logística se pretende proveer el producto correcto en la
cantidad requerida, en el lugar indicado, en el tiempo exigido y a un costo razonable.
La logística es un sistema con actividades interdependientes que pueden variar de una
organización a otra, pero normalmente incluirán las siguientes funciones: Transporte,
Almacenamiento, Compras, Inventarios, Planeación de Producción, Gestión de
Personal, Embalaje y Servicio al Cliente. Entre los elementos que forman la
estructura del sistema logístico, el almacén es una de las funciones que actúa en las
dos etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la distribución física,
constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la
empresa.
Para que un almacén funcione de manera adecuada es necesario que tenga un
control sobre todo lo que se ingresa y despacha; esto se refiere, entre otras
actividades, a mantener las ubicaciones físicas bien definidas, qué clase de material
se podrá almacenar en cada una, así como también conocer su capacidad y cualquier
otra característica necesaria. Dentro de la gestión de los almacenes existe una parte
fundamental que es el almacenaje y manejo de materias primas, siendo éste una
unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de la empresa con objetivos
bien definidos de resguardo y/o custodia, control y suministro.
Por otra parte, los inventarios varían en razón de su consumo o el despacho de los
materiales o insumos que los componen, lo que da lugar al movimiento de las
17
existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de otras solicitudes de los
usuarios (Planificación y Producción), generando la rotación de los materiales.
Normalmente una empresa manufacturera de venta directa como StanHome
Panamericana presenta una dinámica desde el punto de vista logístico y operacional
de suficiente consideración. Dentro de este contexto vale destacar que en la
planeación de almacenes cuenta con uno de materia prima (insumos químicos y
empaques) y su base organizativa tiene tres áreas como lo son: Recepción,
Almacenamiento y Despacho. A pesar de contar con altos estándares de control
propios de una empresa trasnacional, el almacén de materia prima ha venido
experimentando una serie de tropiezos en la ejecución de las funciones. Cuenta con
un software (AS400) que le permite registrar los movimientos y el almacenamiento
de materiales y, pese a estas bondades que brinda dicha herramienta, la empresa
confronta ciertas dificultades en el control de inventario mediante continuas
diferencias en los conteos físicos y el kárdex del sistema, presentando una baja
confiabilidad de inventario en las ubicaciones y existencia. Ver anexo A donde se
evidencia un ajuste en sistema como consecuencia de diferencias en el inventario.
Entre las causas más relevantes en la poca confiabilidad de las ubicaciones y
existencias están los errores administrativos, equivocaciones en la recolección de
materiales, errores en las recepciones, tardanza en los análisis de
aprobaciones/rechazos por parte del Departamento de Calidad, falta de seguimiento
para la ejecución de traslados de mercancía; es decir, el movimiento físico de
mercancía dentro del almacén no se realiza a nivel lógico, creando discrepancias,
pérdida y desorientación a la hora de localizar un insumo dentro del almacén.
Considerando lo antes expuesto, StanHome Panamericana no ha logrado superar en
su Almacén de Materia Prima los índices de confiabilidad de inventarios mas allá del
40 % en los últimos dos años, estando su último inventario alrededor de un 17 % de
confiabilidad general. La Gerencia de Costos, para calcular este indicador, considera
los aproximadamente 1.004 SKU disponibles entre Químicos y Empaques,
18
penalizando las malas ubicaciones y discrepancias en las existencias; esta situación
activo la alarma de la Dirección General y tomar la decisión de abortar el inventario.
En vista de la problemática presentada, la Dirección General, en conjunto con la
Gerencia de Almacén, sugirió presentar en los próximos tres meses un plan de acción
que permita depurar y sincerar el flujo de inventario Lógico vs. Físico de Insumos
Químicos y Empaques con la finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de
sistema. Se espera que con esta propuesta se evaluaran los procesos llevados a cabo
en el almacén de materia prima, desde la recepción de los insumos hasta su despacho
al área de manufactura, pasando por todo el control y gestión del inventario, tomando
en cuenta factores influyentes tales como disposición de la mercancía según su tipo,
planes de segregación, predespacho, devoluciones y cronograma de envasado entre
otros.
1.2 Formulación del Problema.
¿Cómo se puede mejorar la confiabilidad del flujo de Inventario Lógico vs. Físico en
el Almacén de Materia Prima de la Empresa StanHome Panamericana con la
finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de sistema?
1.3 Objetivos de la Investigación.
1.3.1 Objetivo General.
Proponer un plan de mejora que aumente la confiabilidad del flujo de Inventario
Lógico vs Físico en el Almacén de Materia Prima de la Empresa StanHome
Panamericana con la finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de
sistema.
1.3.2 Objetivos Específicos.
1. Diagnosticar la situación actual del inventario de materia prima para
determinar los factores que influyen en la problemática.
2. Analizar el diagnostico de la situación actual a través de técnicas y
herramientas.
19
3. Proponer un plan de acción que incremente la confiabilidad del inventario en
el almacén de materia prima.
1.4 Justificación de la Investigación.
En el contexto de la cadena de suministro actual, la gestión de almacenes exige no
descuidar las facilidades que ofrece contar con un inventario organizado y disponer
de la información actualizada. Los sistemas de control de inventarios están diseñados
para supervisar los niveles y diseñar sistemas y procedimientos para una gestión
efectiva.
Las empresas trasnacionales saben que, para permanecer en los mercados y
garantizar una buena participación, se debe tener presente que la gestión de almacén
actualmente es importante tenerla controlada, ya que ello involucra un gran número
de estrategias que cumplir para el logro de los objetivos y el cumplimento de sus
metas económicas.
La evaluación que se llevara a cabo y la posterior propuesta de mejora permitirá
mejorar la confiabilidad de los SKU para procesos de compra, mejorar los tiempos de
respuesta para la solución de reclamo por mal despacho, minimizar procesos
operativos y administrativos, facilitar los conteos cíclicos ya que cada material debe
estar ubicado en un único lugar del almacén y reducirá los ajustes de inventarios
proporcionando una reducción en el costo de los insumos que componen el producto
terminado, así como una mínima variación en valor monetario para efectos de la
Contabilidad de Costos.
Sobre la base de lo expuesto anteriormente, se justifica el desarrollo de una
propuesta de mejora para el almacén de materia prima de la empresa StanHome
Panamericana.
1.5 Alcance.
20
Esta propuesta será planteada a la Gerencia de Almacén de la Empresa StanHome
Panamericana y se basará en el levantamiento de la información (todos los procesos
de almacenaje de materia prima desde la recepción hasta su despacho al área de
manufactura) que permitirá diagnosticar los puntos críticos en la cadena de suministro
de materia prima, así como el sistema de gestión de inventario. El estudio se basa en
un hecho real, donde se trabaja con una gran variedad de insumos químicos y de
empaque, que lleve a establecer mejoras de operación en el sistema de gestión del
inventario.
Es importante destacar que la implantación de la propuesta es decisión de la
Gerencia del área.
21
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Con la finalidad de sustentar los diferentes aspectos investigativos relacionados

con el proyecto se realizó una revisión bibliográfica, a partir de la cual se obtuvo
información relacionada con gestión de almacenes, inventarios y manejo de
materiales.
El Marco Teórico o Marco Referencial, tiene como finalidad ofrecer al
investigador una serie de enfoques, proposiciones y conceptos que permitan orientar
la investigación. Según Sabino, C. (2002): “El cometido que cumple el marco teórico
es el de situar a nuestro problema dentro de un conjunto de conocimientos (..) de tal
modo que permiten orientar la búsqueda que ofrezca una conceptualización adecuada
a los términos que utilizamos” (p. 69).
2.1 Antecedentes
Se realizó una revisión de trabajos de grado de Ingeniería Industrial que tienen
similitud con el tema tratado y muestran diferentes enfoques que dicha investigación
pueda tener y los aportes de la misma.
Bernárdez Brehm, Luis (2010) realizó un estudio en la Universidad del Valle de
México, denominado “Propuesta para Mejorar los Inventarios en una Empresa
de Ventas por Catálogos”. Esta investigación se llevo a cabo para tener un mejor
control de inventarios y poder reducir los costes generados por los mismos. Para esto
se estudió cada área de trabajo que estaba involucrada con el manejo de estos
inventarios para observar cuales eran las fallas y posteriormente implantar las mejoras
necesarias para optimizar el manejo de inventarios.
Por su parte, Sánchez M., José (2007) en su trabajo de grado titulado “Propuesta
de un Sistema de Administración de Inventarios de Producto Terminado y
Racionalización de Inventarios en una Empresa de Consumo Masivo” presentado
22
ante la Universidad Central de Venezuela. El objetivo general de la investigación
consistía en determinar y recomendar el establecimiento de un sistema de
administración de inventarios de productos terminados y por la otra, proponer un
programa de racionalización de inventarios de materiales de repuestos y suministros.
Según el autor, se justifica la realización del mismo por constituir la puesta en marcha
de un sistema de administración de inventarios que permita, por una parte, conocer
concretamente sus niveles óptimos de seguridad, las cantidades operacionales de cada
producto que deban ser mantenidas, en función de la demanda de los productos y, por
otra parte, las mejoras necesarias de introducir en los distintos inventarios de
repuestos y suministros de las empresas.
Así mismo, Mongua, P. y Sandoval, H. (2009) Presentaron ante la Universidad de
Oriente un trabajo de Grado titulado “Propuesta de un Modelo de Inventario para
la Mejora del Ciclo Logístico de una Distribuidora de Confites ubicada en la
ciudad de Barcelona, Estado Anzoátegui”. Consistió básicamente en realizar un
diagnóstico del ciclo logístico de la empresa, la cual lleva por nombre CONFISUR
C.A. y la misma se fundamentó en la aplicación de una encuesta y en la aplicación
de algunos métodos de recolección de datos, consiguiendo así con la ayuda de esto
algunos problemas operativos dentro de la organización en la manera en que se
gestiona y controla el inventario. Para mantener un control sobre los productos se
procedió a aplicar el método de clasificación ABC. Luego, con la teoría de
inventarios, se planteó el modelo de periodo fijo para lo productos con la finalidad
de solucionar las problemáticas en el ciclo logístico; luego de esto y para terminar se
establecieron propuestas y planes de acción que contemplan las actividades mínimas
y los medios para el logro de sus objetivos.
Todos estos trabajos permitieron el establecimiento de bases para optar a
lineamientos de partida que benefician la actividad del diseño de una propuesta que
permita mejorar y/o aumentar la confiabilidad en el inventario de materia prima de la
empresa StanHome Panamericana. El aporte viene dado por el hecho que todos los
23
trabajos mencionados anteriormente buscan la mejor administración de los
inventarios estableciendo propuestas y planes de acción y al igual que el presente
trabajo se aplicó la observación directa y análisis de los procesos con el fin de
determinar los problemas operativos y administrativos.
2.2 Bases Teóricas
Un sistema de administración de inventarios es aquel en el que se establecen,
mediante una metodología adecuada, las cantidades necesarias de almacenar y
mantener de determinados productos y artículos, a fin de cubrir futuras ventas o usos
de los mismos. Hay grandes diferencias entre los sistemas de inventario, que se
aplican actualmente. Los mismos pueden diferir en cuanto a su tamaño y
complejidad, en cuanto a la naturaleza de los artículos o productos que almacenan, en
cuanto a las técnicas que deben aplicarse o en cuanto a los costos operacionales
asociados al sistema. Estas diferencias pueden ser consideradas o no, para reflejar
variaciones en la estructura del sistema que se esté tratando, con respecto a otros
sistemas de inventario aplicables.
Debido a las diferencias existentes entre los sistemas de administración de
inventarios y los diferentes puntos de vista que se pueden tener acerca de lo que los
problemas de inventario significan, cada sistema debe tratarse de manera
independiente, realizándose para ello análisis previos a través de los cuales se pueda
lograr una visión clara de todas las características particulares involucradas. De igual
manera se deben identificar durante el análisis, los aspectos generales comunes a casi
todos los sistemas de administración de inventarios, con la finalidad de establecer
todas las variables y parámetros que tengan incidencia, de una u otra manera, en los
problemas que se suscitan durante la definición del sistema a ser aplicado. Antes de
entrar en mayores detalles acerca de cada una de las tareas básicas a seguir en la
búsqueda de la mejor solución a los problemas de inventarios del almacén de materia
prima de la empresa StanHome Panamericana, es conveniente establecer algunas
24
definiciones, características y propiedades básicas de los sistemas de inventario en
general.
2.2.1 Optimización
Una de las formas que tiene cualquier empresa industrial para ser más competitiva
es mediante la optimización de sus procesos industriales. Lozano (2002) en su libro
“Como y donde optimizar los costes logísticos” define “optimizar algo es conseguir
los máximos objetivos con el mínimo esfuerzo (p. 31)”.
En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más
competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la
gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora
de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes.
Las empresas están compuestas por un conjunto de procesos orientados a alcanzar
un objetivo determinado. Para este fin se cuenta con una serie de recursos que
facilitarán o dificultarán la consecución del mismo. Por lo tanto, como es de suponer,
la clave reside en optimizar tanto los procesos realizados como los recursos
utilizados. En la actual coyuntura, una forma de optimizar los procesos y aumentar la
flexibilidad de la empresa, con objeto de ganar rentabilidad y capacidad para
adaptarse a los cambios, es la externalización o el outsourcing.
2.2.1.1 Factores para optimizar un almacén
El desarrollo de una buena gestión en los centros de distribución comprende los
siguientes pasos que son importantes de tener en cuenta:
- Primero, definir cómo es el perfil de actividad de cada producto.
- Evaluar si los productos están almacenados en la posición correcta dentro del
espacio para obtener las mayores ventajas de las ubicaciones en que se
localicen.
- Las ubicaciones de los productos son relevantes para optimizar el fácil acceso al
inventario y lograr una mayor utilización de los equipos de manejo de
25
materiales. Estas condiciones ayudan a que los productos y las herramientas se
utilicen en su máxima capacidad. La evaluación correcta y oportuna de los
indicadores de gestión permite que los diversos niveles de mandos directivos
estén informados sobre lo que acontece en el almacén; con la correcta
información se pueden tomar las medidas correctivas a cualquier inconveniente
que se presente en la gestión del centro de distribución. La evaluación
permanente ayuda a realizar ejercicios comparativos periódicamente de los
indicadores de gestión para determinar su óptimo desempeño o si se necesitan
mejoras.
2.2.2 Almacén
Según García C. (2008), en su libro Almacenes, Planeación, Organización y
Control, enuncia “El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos (p.207)”.
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las empresas
industriales o comerciales, el almacén es una de las funciones que actúa en
las dos etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la distribución física,
constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la
empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerársele como la bodega
o depósito donde se guardaban los materiales que producción o ventas requería. Estos
son algunos de los errores que se deben evitar:
-Zonas de carga y descarga de extensión reducida; se producirá el efecto puzzle:
para poner una mercancía tendremos que mover otra, lo cual supondrá pérdida de
tiempo.
- No respetar la clasificación ABC, productos que más salen más cerca de la zona
de carga, lo contrario implicará mayor tiempo para preparar pedidos y como
consecuencia pérdida de tiempo.
26
- Almacén saturado: la mercancía no estará accesible directamente lo cual implica
que para preparar los pedidos habrá pérdida de tiempo; se produce nuevamente
un efecto puzzle, quitar uno para poner otro. A la hora de recuento también
supone una perdida de tiempo.
- Personal insuficiente: Implica una mala ubicación de la mercancía, desorden.
- Tener los productos sin codificar.
2.2.3 Espacio Físico
El tiempo de permanencia de las mercancías en el área debe ser lo más corta
posible, pues el espacio y el costo de operación depende de la fluidez con que estas se
pasan del vehículo del proveedor al almacén. Todo estancamiento innecesario eleva
el costo del producto.
Según García Cantú (2008): “El espacio necesario para el área de recepción,
Almacén, Despacho depende del volumen máximo de mercancía que se descarga y
del tiempo de su permanencia en ella (p. 216)”. La asignación del espacio físico en un
almacén es de vital importancia para tener una mejor administración y control de lo
que se encuentra en él. Se utiliza el método de Cube-per-Order Index (COI) y la
política ABC, para asignar de manera eficiente los espacios físicos de un almacén,
para que el manejo de los productos se haga de manera más fácil y las pérdidas por
daños y obsolescencia sean menores.
2.2.4 Distribución de Almacén
Un almacén debe tener tres áreas principales:
- Recepción.
- Almacenamiento.
- Despacho.
Según García Cantú (2008): “El tamaño y distribución de estas tres áreas depende
del volumen de operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular.
Estas pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o bien,
dentro de un solo local (p. 220)”.
27
La distribución física es el término empleado para describir las actividades
relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al lugar
preciso, en el momento exacto. La calidad del servicio, intrínseca a las operaciones de
distribución, es fundamental desde el punto de vista estratégico, pues constituye para
la empresa una importante ventaja competitiva que lleve a los clientes a su elección
aunque el producto sea muy similar o incluso inferior al de sus competidores.
La distribución en planta de almacén debe estar estructurada de forma que consiga
alcanzar las siguientes metas
- Un flujo con pocos retrocesos
- Mínimo trabajo de manipulación y transporte
- Mínimos movimientos y desplazamientos inútiles del personal
- Eficiente uso del espacio
- Previsión de una posible expansión
- Por otro lado las reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribución
en planta de almacenes son:
- Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida
para acortar el tiempo de desplazamiento
- Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de
tal manera que minimicen su trabajo
- Los espacios altos deben usarse para artículos ligeros y protegidos
- Los materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas
cerradas y protegidas
- Los artículos grandes protegidos o insensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén
2.2.5 Seguridad de los Bienes
Reyes P, (2005) explica: “El almacén es un lugar especialmente estructurado y
planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de
28
la empresa, antes de ser requeridos para administración, la producción o al venta de
artículos o mercancías (p.168)”.
Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que
preste a las funciones productoras de utilidades, entre ellas: ventas. Es
importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido de
entrada y salida, o sea una rápida rotación.
Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:
- La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén.
- El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas
de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
- Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
- Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
- Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el
nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción.
- La identificación debe estar codificada.
- Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes y espacios marcados para facilitar su
ubicación. Esta misma localización debe marcarse en
las tarjetas correspondientes de registro y control.
- Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al
almacén.
- Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación
autorizada según sistemas existentes.
29
- La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
- Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
- La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
- El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones
de operación.
2.2.6 Recepción
Maynard L. (2003) indica “Este proceso es un proceso crítico de la cadena de
suministros porque influye directamente sobre la confiabilidad del inventario y de las
entregas futuras. En esta área se permite asegurarse de la conformidad cualitativa y
cuantitativa de la mercancía entregada (p.208)”.
La zona de descarga ha de tener el espacio adecuado para las maniobras. La zona
de recepción tiene que tener las dimensiones adecuadas al volumen de mercancía que
se recepciona y el tiempo que ha de permanecer allí. La permanencia de dicha
mercancía en esta área será la mínima posible. Deben estudiarse los medios que sean
más prácticos para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehículos según
las instalaciones en el área de recepción.
En esta área se realiza la verificación de la mercancía que entra. La descarga ha de
ser de la forma más rápida y eficiente posible. La verificación de la mercancía es una
actividad de suma importancia, hay que cotejar la factura y/u orden de compra con la
mercancía física y es necesario asegurarse que la mercancía no presente anomalías
roturas, embalajes deteriorados. Hay que marcar al personal del almacén unas pautas
a seguir ante cada una de estas circunstancias. En muchos casos el proveedor, una vez
que hemos aceptado la recepción, ya no se hace responsable del estado de la
mercancía, así como si las cantidades son correctas o no.
2.2.7 Despacho
30
La zona de despacho es el espacio donde se prepara la mercancía para enviar a los
clientes. Estará determinada según la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de
transporte de reparto. Maynard (2003) (Manual de Ingeniería y Organización
Industrial) comenta: “En el momento de despacho, donde el sistema edita una orden
de despacho, donde el jefe de bodega se contacta con un transporte disponible que se
presente en una hora y fecha y sitio donde será llevada la carga; se despacha la carga
de los productos que estén en buen estado y si se da de productos defectuosos se dará
el procesos de selección y recuperación de los mismos, las estibas en los vehículos de
transporte deben realizarse cumpliendo con las estipulaciones de manipulación y
patrón de estiba correspondiente (p.72)”.
En ciertos almacenes, con gran movimiento de mercancías, esta zona puede tener
un área de consolidación, que sirve para depositar y preparar la mercancía
correspondiente a un pedido. En esta misma área se puede realizar el embalaje. En
caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las
características del mismo o por el volumen de pedidos solicitados, se destinaría a
un área de embalaje. Una vez embalado el pedido se realizará un control de salidas
que consistirá en comprobar las mercancías preparadas con las mercancías
solicitadas. En el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondrá de
un área de control de salidas. Para el diseño de esta zona hay que tener en cuenta la
concurrencia de medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un
inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente.
2.2.8 Almacenamiento
La zona de almacenamiento es el lugar donde la mercancía quedará depositada
hasta el momento de su expedición. Para el almacenamiento tendremos en cuenta las
características de las unidades de carga, peso, volumen y con qué frecuencia
tendremos que hacer los inventarios. Estos datos ayudarán a tomar decisiones
respecto al tamaño y peso de las paletas, el tipo de estanterías y colocación de las
mismas y la amplitud necesario en los pasillos; el control de inventarios determinará
31
el lugar donde hay que ubicar la mercancía en función de la rotación o frecuencia de
entrada y salida.
En algunos almacenes, la zona destinada a almacenamiento se suele subdividir en
dos áreas, una de reposición de existencias y otra de selección y recogida de
mercancías. Maynard L. (2003) (Manual de Ingeniería y Organización Industrial)
explica que en el área de almacenamiento se realizan los procesos de organización de
las mercancías en los racks o estantes, bajo el sistema FIFO, cuales mercancías que
son primeras en entrar, son las primeras en salir; donde se dan la identificación y
ubicación se dará bajo la sistematización (WMS), dependiendo de la carga y así
mismo serán distribuidos por módulos, secciones durante el almacenamiento (p.68)”.
El factor principal es el de la rotación de los productos, donde cada unidad
estibada será identificada según su naturaleza y demanda de las mismas. Hay dos
tipos de sistemas de almacenaje, cada uno de los cuales tienen diferentes necesidades
de espacio:
- Ubicación fija: Con un sistema de ubicación fija cada unidad de almacenaje
tiene un determinado lugar en el almacén donde sólo ese ítem puede ser
almacenado; es decir, cuando una ubicación fija quede vacía en ella sólo se
puede colocar otra unidad de carga del mismo ítem. El número de
ubicaciones necesarias será equivalente al inventario máximo de cada ítem.
El inconveniente que tiene este sistema es que el grado de utilización del
espacio del almacén es bastante bajo, ya que el número medio de unidades
almacenadas estará por debajo del nivel máximo durante la mayor parte del
tiempo.
- Ubicación aleatoria: Este sistema permite mejorar el grado de utilización
del almacén. Las unidades de carga pueden ser ubicadas en cualquier
espacio vacante debido a que el ritmo de entrada y salida de los diferentes
bienes suele ser diferente.
Los principios a tener en cuenta a la hora de distribuir el espacio:
32
- Primera entrada/primera salida.
- Ultima entrada/primera salida.
- Colocar los artículos de mayor demanda más a la mano cerca de las puertas
de recepción y entrega, clasificando la mercancía en tres grados: mayor
rotación, media rotación y baja rotación (A, B, C). La regla 80-20 dice que
el 80 % de la demanda debe ser satisfecha con el 20 % de los artículos.
- Reducir movimientos y maniobras.
- Anchura de los pasillos apropiados a los medios necesarios para el manejo
del material.
- Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que los
requieran.
- Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
2.2.9 Planificación
Gil (2007), sobre la planificación, indica lo siguiente: “La planificación es un
proceso sistemático en el que primero se establece una necesidad y acto seguido, se
desarrolla la mejor manera de enfrentarse a ella, dentro de un marco estratégico que
permite identificar las prioridades y determina los principios funcionales (p. 195)”.
Planificar significa pensar en el futuro, de tal manera que se pueda actuar de
inmediato. Esto no quiere decir que todo vaya a surgir según el plan establecido. De
hecho, no será así con toda probabilidad. Pero si se ha planificado correctamente, la
posibilidad de realizar ajustes, sin comprometer las metas globales, resultará mucho
más apropiada. La planificación intenta preparar el futuro racionalmente y esto
supone determinar procedimientos para que resulte económica.
2.2.9.1 Necesidad de Planificar
La combinación de un buen marco estratégico (obtenido a partir de una
planificación estratégica) junto con un buen plan funcional o plan de acción se
manifiesta de la siguiente manera:
33
- Proporciona una clara comprensión de los elementos necesarios para lograr
los objetivos de desarrollo
- Ayuda a otorgar prioridades y tomar decisiones
- Permite centrar aquellos recursos más limitados en las acciones que
beneficiarán tu trabajo de mejor manera
- Mantiene en contacto con tu contexto: a nivel mundial, nacional o local
- Proporciona una herramienta de ayuda para comunicar tus intenciones a
otras personas
- Proporciona una guía coherente para su aplicación diaria.
Las ventajas de la planificación deben ser estudiadas, pues existen muchas excusas
para no llevarla a cabo y poner manos a la obra de inmediato. A menudo resulta más
sencillo no planificar por los siguientes motivos:
- Una buena planificación implica tiempo y dinero. Pero si se realiza
correctamente, la inversión merece la pena.
- A veces un estado de confusión eficáz puede mantenerte a flote. Esto es
cierto si se tiene suerte. Sin embargo, esta confusión puede resultar costosa y
desconcertante, al igual que ineficáz, debido al precario uso de los recursos y
también inútil por no conseguir los resultados deseados.
- No se puede planificar en medio de una crisis, pero si se planifica
adecuadamente, se evitará algunas de ellas. Además, aunque deba ocuparse
de las crisis de manera inmediata, independientemente de los planes, cuando
acabe la crisis, el plan permitirá continuar con el trabajo de nuevo.
- La planificación tan sólo será útil si las personas se comprometen a llevarla a
cabo. Esto es cierto, pero no utilizar esta postura como una excusa para no
planificar: Nadie sigue el plan; entonces, ¿por qué molestarse? El papel de la
dirección de la organización tiene que asegurar que la planificación es útil y
puesta en práctica. Las personas adquieren participación en un plan,
formando parte de su desarrollo, siempre que tenga sentido y posibilidades.
34
2.2.10 Orden
García (1994) en su libro “Introducción a la economía de la empresa” referente al
orden expresa: “Uno de los significados de orden es la propiedad que emerge en el
momento en que varios sistemas abiertos, pero en origen aislados, llegan a interactuar
por coincidencia en el espacio y el tiempo, produciendo, mediante sus interacciones
naturales, una sinergia que ofrece como resultado una realimentación en el medio, de
forma que los elementos usados como materia prima, dotan de capacidad de trabajo a
otros sistemas en su estado de materia elaborada (p.185)”.
En la actualidad la técnica de orden mas utilizada a nivel industrial son las “5s”.
Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de
acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y
perseverancia para mantenerlas.
Existen cuatro factores claves para obtener el éxito de las 5s:
- Compromiso de la Alta Gerencia
- Comenzar las “5s” con educación y entrenamiento
- Involucrar a todo el personal
- Repetir el ciclo cada vez con estándar más alto.
El método de las “5S”, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada
una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios
simples:
- Seiri: Clasificación. Separar innecesarios
- Seiton: Ordenar. Situar necesarios
- Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad
- Seiketsu: Señalizar anomalías
- Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando
La aplicación de las “5S” satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
- 1S Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
35
- 2S Organizar el espacio de trabajo de forma eficáz
- 3S Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
- 4S Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
- 5S Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, el total del sistema permite:
- Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable
trabajar en un sitio limpio y ordenado)
- Reducir los gastos de tiempo y energía
- Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
- Mejorar la calidad de la producción.
- Seguridad en el Trabajo
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La
aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la
implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing, es
necesario que en la organización exista un alto grado de disciplina. La
implementación de las “5S” puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la
mejora continua.
2.2.11 Inventario Cíclico
Este procedimiento, supone un recuento diario colectivo de un determinado grupo
de productos, que previamente se han seleccionado normalmente con ayuda de un
sistema informático. Así por ejemplo, se puede establecer un Plan para que los
artículos B o C se recontarían solamente una ó dos veces al año. Otro criterio de
interés podría ser, por ejemplo, en función del valor de los artículos.
2.2.11.1 Ventajas
- Permite realizar el recuento, sin necesidad de parar la actividad, utilizando
personal especializado.
36
- Posibilita el análisis de las causas del error, mediante una investigación de las
transacciones que tuvieron lugar en el periodo, por lo cual, se pueden sacar
estadísticas de los errores, estableciendo un programa preventivo para el futuro.
2.2.12 Tipos de Inventario
- Anual: El que se efectúa una vez y al cierre del ejercicio económico de la
empresa Presenta inconvenientes tales como:
- Paralización de la actividad de la empresa.
- Alto nivel de descuadres.
- Dificultad de seguir el movimiento histórico de las diferencias
- Rotativo: Control de los artículos diariamente, por zonas, ubicaciones,
consumo, Valor. Entre sus ventajas:
- Detectar y modificar las diferencias existentes dentro de la operativa del
mismo mes.
- Aleatorio: Control al azar diario de diversas referencias de artículos. Ofrece
las siguientes ventajas:
- Ajustar los aprovisionamientos y las ventas a la realidad de los artículos
almacenados.
- Facilidad en el seguimiento del movimiento histórico.
- Dinámico: Control de los artículos a la misma vez que se efectúa su ubicación
por entradas o su recolección para salidas. Entre sus ventajas tenemos:
- Cuadre diario de los artículos
- Diferencias a cero.
- Movimiento histórico, totalmente actualizado.
- Exactitud de las necesidades de los Aprovisionamientos.
- No roturas de Pedidos.
2.2.13 Demanda
La demanda es tal vez la característica más importante de un sistema de
administración de inventarios, ya que condiciona directamente como serán
37
analizados y resueltos la mayoría de los problemas de inventario. Generalmente los
sistemas de inventario se clasifican según el patrón de demanda de los productos que
se almacenan. En este sentido la demanda puede llegar a ser determinística o
probabilística.
La demanda es determinística cuando se asume que las cantidades necesarias, en
períodos de tiempo consecutivos, son conocidas con certeza. Esta demanda
determinística, puede ser estática o dinámica, en función de si es constante o variable
a través del tiempo. En el caso de la demanda probabilística, las necesidades de un
período de tiempo no son conocidas con certeza, pero sí existe o se puede determinar
un patrón de demanda que puede ser descrito a través de una distribución de
probabilidades, que se asume conocida. La distribución de probabilidades en este
caso, puede ser estacionaria o no estacionaria. (Estos casos son equivalentes a los
términos estática o dinámica, correspondientes a la demanda determinística.) De igual
manera la demanda de un período determinado de tiempo, puede ser satisfecha
instantáneamente, al comienzo del período o uniformemente a lo largo del lapso de
tiempo considerado.
En el mundo real la demanda de los productos o insumos de materia prima
difícilmente ocurre de manera determinística. Por el contrario generalmente se
presenta como una variable aleatoria, no-estacionaria en el tiempo, por lo que para
poder proponer un buen sistema de administración de inventarios se deben tener muy
en cuenta estas propiedades de la demanda. Desdichadamente las técnicas
matemáticas conocidas, no llegan a cubrir integralmente las complejidades de estos
sistemas, por lo que en muchos casos hay que asumir determinadas variables,
parámetros o situaciones específicas para poder completar los escenarios requeridos.
Por estas razones en la mayoría de los casos, se asumen simplificaciones sobre la
demanda con diferentes niveles de abstracción, los cuales dependen de la naturaleza
del problema de inventarios que se esté considerando. En el caso de la empresa
StanHome, la demanda de insumos (químicos y empaques) se analiza en forma
38
independiente, para cada una de las distintas presentaciones en existencia en los
almacenes, es decir, por cada una de lo que se conoce en inglés como SKU (Stock
keeping unit).
2.2.14 Ciclo de Pedidos
Otra clasificación posible de analizar en los sistemas de administración de
inventarios, se relaciona con la forma en que se revisan las existencias de los
productos; es decir, la medida de tiempo en que se establecen las órdenes para
reponer los inventarios. Dicho de otra manera: viene siendo el ciclo que transcurre
entre dos órdenes sucesivas. En este sentido las revisiones pueden ser continuas,
cuando se coloca la orden de producción tan pronto como el nivel de existencias cae
por debajo del nivel determinado, previamente establecido. Este nivel es comúnmente
denominado: “punto de reposición”.
También la reposición puede hacerse en forma periódica; es decir, las
constataciones de los niveles de existencias se efectúan a intervalos discretos, es decir
cada semana o cada mes y la colocación de los pedidos se efectúa en ese momento,
sin tomar en cuenta que los niveles de inventario puedan encontrase por debajo de
los puntos de reposición establecidos para el producto.
2.2.15 Tiempos de Espera
Constituyen los lapsos de tiempo que tardan en elaborarse y llegar al almacén, los
productos destinados para suplir el inventario. Cuando se realiza un pedido o una
orden de producción, ésta puede ser satisfecha en corto tiempo o puede requerir un
tiempo de espera más o menos largo. En inglés este período se conoce con el término
“Lead Time”. En general, estos tiempos de espera pueden ser también al igual que
las demandas, determinísticos o probabilísticos.
2.2.16 Entrega de Pedidos
Se entiende por entrega de pedidos la manera en que ocurren los reemplazos del
inventario. Aunque el sistema funcione con tiempos de espera, el remplazo puede
ocurrir de manera instantánea o uniforme. El reemplazo instantáneo es aquel en el
39
cual las cantidades pedidas llegan en un solo lote; cuando el inventario se suple de
fuentes externas a la empresa, generalmente el reemplazo es instantáneo. En cambio
cuando el producto es manufacturado internamente en la misma empresa, por lo
general va llegando en diferentes lotes, este tipo de reemplazo es denominado
uniforme.
2.2.17 Horizonte de Tiempo
El horizonte de tiempo estaría constituido por el período de tiempo durante el cual
el inventario es controlado. Este horizonte de tiempo puede ser finito o infinito,
dependiendo de la naturaleza de la demanda.
2.2.18 Inventarios de Seguridad
Corresponde a las existencias que conviene mantener almacenadas, para protegerse
de cualquier variación no prevista que se pueda producir en la demanda de los
productos, considerando los tiempos de reposición de los mismos.
2.2.19 Cantidad de Reorden
Constituye la cantidad que debe solicitar el almacén, para reponer los productos,
en la medida que estos disminuyen sus existencias. Con relación a este aspecto hay
que tener en cuenta que un sistema de administración de inventario generalmente
almacena más de un producto. Esta característica es de interés sobre todo cuando hay
cierta interacción entre los diferentes productos. Por ejemplo, cuando se producen
competencias por el espacio físico en el almacén o depósito, en estos casos hay que
regular y estar pendientes tanto del monto de los productos a reponer, como de los
puntos de reorden.
2.2.20 Punto de Reorden Requerido
Corresponde al momento, medido en función del número de unidades existentes,
en el cual se deben ordenar los productos. Este punto toma en consideración el tiempo
desde que se ordena el producto, hasta que el lote se encuentra disponible en el
almacén para su despacho al cliente, consumidor o distribución. En el gráfico que se
inserta a continuación, se observa la línea representativa del inventario de seguridad,
40
la cual se presenta constante a lo largo del tiempo y que constituye, como se señaló
anteriormente el nivel mínimo de productos que se debe mantener almacenados, para
asegurar contingencias en su demanda. Es decir el punto del cual no deben bajar las
existencias. De igual manera se notan los diferentes puntos de reorden, que se
suceden a través del tiempo y que marcan los momentos en que debe realizarse los
pedidos, para la reposición normal de las existencias del producto. (Ver Gráfico 1)
Gráfico 1 Punto de Reorden

Fuente: Sánchez M, José (UCV, 2007).
2.2.21 Nivel de Servicio

Se define como la probabilidad o capacidad que posee el inventario para satisfacer
la demanda futura. Es decir, si se tiene un nivel de servicios del 98% para un ciclo de
ventas diario, esto significa que el inventario cubre 98 de cada 100 días de demanda,
bajo condiciones normales. El nivel de servicios se corresponde con la probabilidad
de que se cubra la demanda con el inventario definido. Si se tiene una distribución
41
normal, esta probabilidad estaría definida en función del promedio de unidades y de
su desviación estándar. (Ver Gráfico 2)
Gráfico 2 Nivel de Servicio

Fuente: Sánchez M, José (UCV, 2007).
2.3 Definición de Términos Básicos

Almacén: Lugar donde se guardan y conservan insumos y productos terminados. En
su interior se realizan actividades orientadas a ubicar física y administrativamente las
mercancías recibidas, quedando bajo el control del almacén.
Materia Prima: Es aquel o aquellos artículos sometidos a un proceso de fabricación
que al final se convertirá en un producto terminado.
42
Inventario de Materia Prima: Lo conforman los materiales con los que se elaboran
los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.
Mejora: Consiste en incrementar la calidad de un producto o proceso, haciendo pasar
de un estado bueno a uno mejor.
Organización: Es cualquier sistema estructurado de reglas y relaciones funcionales
diseñadas para llevar a cabo políticas empresariales.
SKU: El SKU proviene del acrónimo de Stock Keeping Unit. Es un identificador
usado en el Comercio con el objeto de permitir el seguimiento sistemático de los
productos y servicios ofrecidos a los clientes. La pronunciación puede ser tanto en
español "ese-ka-u"/"eskú" como en inglés "es-key-iú". Cada SKU se asocia con un
objeto, producto, marca, servicio, cargos. También se define como unidad de
mantenimiento de existencias, es decir, un número de identificación de existencias
para el rotulado de un artículo en particular.
Embalaje: Es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal
principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación,
transporte y almacenaje.
Manejo de Materiales: Es la preparación y colocación de los mismos para facilitar
su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a que se somete
el producto excepto el trabajo de elaboración propiamente dicho; y en muchos casos
se incluye en éste como una parte integrante del proceso.
Empaque: se define como cualquier material que encierra un artículo con o sin
envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. Su objetivo es
proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artículo dentro del canal
de distribución.
Kardex: Es un documento comercial utilizado para tener el control de la mercancía,
tanto la que entra como la que sale.
Confiabilidad: Es usado generalmente para expresar un cierto grado de seguridad de
que un dispositivo o sistema opera exitosamente en un ambiente específico durante
43
un cierto período. Cuando la confiabilidad se define cuantitativamente puede ser
especificada, analizada y se convierte en un parámetro del diseño de un sistema que
compite contra otros parámetros tales como costo y funcionamiento.
Proceso: Se denomina proceso al conjunto de acciones o actividades sistematizadas
que se realizan o tienen lugar con un fin.
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1 Tipo de investigación

44
El presente estudio de investigación está enmarcado dentro de la modalidad de
Proyecto Factible el cual “consiste en la elaboración de una propuesta de un modelo
operativo viable, o una solución posible a un problema de tipo práctico, para
satisfacer necesidades de una institución o grupo social” (UPEL, 1990:7). El
proyecto cuenta con una investigación de tipo documental, de campo o un diseño que
cumpla con ambas modalidades.
3.2 Diseño de la Investigación
El proyecto estará basado en dos tipos de estrategias de investigación:
Documental: Según la UPEL (1990:6) se define como: “el estudio de
problemas con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su
naturaleza, con apoyo en fuentes bibliográficas y documentales”. Se investigará
en el material bibliográfico relacionado con el tema: libros, folletos, internet,
estudios previos e incluso documentos electrónicos como páginas web.
De Campo: La investigación de campo es definida como “el análisis
sistemático de los problemas con el propósito de describirlos, explicar sus causas y
efectos, entender su naturaleza y factores constituyentes o predecir su ocurrencia”
(UPEL, 1990:6). La propuesta en estudio como otras investigaciones se basará en la
recolección de datos provenientes directamente de la realidad donde ocurren los
hechos, sin manipular variable alguna dentro del sistema.
3.3 Nivel de la Investigación
De acuerdo a la naturaleza del estudio, la investigación reúne por su nivel las
características de un estudio descriptivo y explicativo. El proyecto tiene un nivel de
investigación descriptivo porque se describe la situación actual del sistema logístico
de la empresa, además tiene un nivel de investigación explicativa porque se basa en
determinar cuales son las posibles causas que originan los problemas en el sistema de
inventario de la empresa, con la finalidad de proponer planes de acciones que puedan
solventar la problemática existente en la empresa.
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información
45
Los analistas utilizan una variedad de métodos a fin de recopilar los datos sobre
una situación existente, como entrevistas, cuestionarios, inspección de registros
(revisión en el sitio) y observación. Cada uno tiene ventajas y desventajas.
Generalmente, se utilizan dos o tres para complementar el trabajo de cada una y
ayudar a asegurar una investigación completa. Para llevar a cabo el proceso de
recolección de datos de una manera eficiente, se utilizaron los siguientes
instrumentos:
Observación Directa: Como técnica de investigación, la observación tiene amplia
aceptación científica. Los sociólogos, sicólogos e ingenieros industriales utilizan
extensamente ésta técnica con el fin de estudiar los fenómenos de forma grupal o
aislada. La observación puede ser estructurada o no estructurada. Para este estudio en
especial a través de la observación directa, se hizo seguimiento a todas las
operaciones realizadas por el personal dentro del almacén incluyendo las operaciones
administrativas; de esta manera se detectaron las actividades que requieren mejora.
La entrevista: Las entrevistas se utilizan para recabar información en forma
verbal, a través de preguntas que propone el analista. Quienes responden pueden ser
gerentes o empleados, los cuales son usuarios actuales del sistema existente, usuarios
potenciales del sistema propuesto o aquellos que proporcionarán datos o serán
afectados por la aplicación propuesta. El analista puede entrevistar al personal en
forma individual o en grupos. En este estudio en particular se llevaron a cabo
entrevistas no estructuradas de tipo informal, ya que no fueron guiadas por un
cuestionario. Estas entrevistas estuvieron dirigidas al personal relacionado
directamente con el almacén de materia prima de StanHome Panamericana, con la
finalidad de obtener datos e información que permitió definir el problema y
determinar las variables criticas existentes del área de estudio.
3.5 Población y Muestra
Una población o universo es el conjunto o totalidad de unidades elementales
acerca de las cuales se quiere investigar. En otras palabras es la totalidad del
46
fenómeno a estudiar, donde las unidades de población poseen una característica
común, que es la que se estudia y da origen a los datos de la investigación.
Méndez (2008) define la muestra como un conjunto de casos o individuos de una
población, además señala que esta puede ser más conveniente que el censo especial
cuando se requiere información inmediata sobre una población, ya que su tamaño
demanda demasiado tiempo obtenerla, además el costo de efectuar un censo es
demasiado alto.
Para el caso de este trabajo de investigación la población está definida por la
empresa StanHome Panamericana en general, se considera de esta manera la
población debido a que las conclusiones que se generen en dicho proyecto van a
tener incidencia en todo el comportamiento de la empresa. Para la muestra se tomó en
cuenta exclusivamente el almacén de materia prima tanto sus operaciones como el
personal que allí labora.
3.6 Fases Metodológicas
Fase I: Diagnosticar la situación actual del inventario de materia prima para
determinar los factores que influyen en la problemática de la empresa
StanHome Panamericana.
En esta fase se comienza con el diagnóstico de la situación actual del ciclo
logístico del almacén, es decir, la forma como realizan las actividades en el área de
recepción hasta despacho interno y terceros, estableciendo comparaciones con
respecto a la teoría de inventario permitiendo determinar situaciones de posibles
problemas dentro del ciclo logístico que se lleve a cabo actualmente. Para este
diagnóstico la información necesaria se recopila mediante la aplicación de entrevistas
no estructuradas al personal involucrado con el área de interés; obteniendo así una
mejor percepción del sistema. Así mismo se hizo necesario la revisión de todos los
procedimientos operativos y administrativos, manipulación del sistema AS400
(Kardex), condiciones de trabajo, funciones del personal y verificación continua de
47
las disponibilidades de los insumos de acuerdo a los requerimientos de planificación
y manufactura.
Fase II: Analizar el diagnostico de la situación actual a través de técnicas y
herramientas.
Para el desarrollo de esta fase se realizó una tormenta de ideas conjuntamente con
el personal que labora en el almacén; se hizo un diagrama causa-efecto y una
jerarquización a través del cual se representa el grado de importancia que tienen los
diferentes factores que afectan el inventario, con la finalidad de analizar los datos
recolectados en la primera fase para así identificar las fallas existentes y poder
desarrollar la propuesta del plan de mejora.
Fase III: Proponer un plan de acción que incremente la confiabilidad del
inventario en el almacén de materia prima.
El objetivo de esta fase es proponer un plan de acción que permita mejorar la
confiabilidad del inventario de materia prima; para esto se desarrollara un sistema de
control y/o mantenimiento continuo del inventario donde debe haber la participación
y compromiso de todo el personal que labore en el almacén, desde montacarguistas
hasta la Gerencia.
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y PROPUESTA
Este capítulo muestra todos los elementos estructurales más relevantes y

significativos que participan e interactúan con el ciclo logístico del almacén de
48
materia prima de la empresa StanHome Panamericana (Ver Gráfico 3). Estos
elementos se obtuvieron a través de la información suministrada por los integrantes
del sistema, con el fin de conocer, los detalles de cómo se maneja el ciclo logístico
dentro de esta organización, obteniendo así una visión amplia de la situación actual
de la empresa.
Almacen de Materia
Almacen Externo
Proveedores Prima StanHome
(Summa Logistica)
Panamericana
Area de Producción
Gráfico 3. Ciclo Logístico del Almacén.

Fuente: Los Autores
A continuación se muestra detalladamente el ciclo del recorrido de cada insumo

desde que es recibido por el almacén hasta que es despachado a producción (Ver
Grafico 4).
49
¿Cumple?
Si
Verificacion de Se carga factura al
Recepción
Documentacion Sistema
No
Devolución al
Proveedor
Control de Calidad Inspección o

(Muestreo) Cuarentena
¿Aprobado? Si
Insumo Disponible
para Despacho
No
Devolución al
Proveedor con
Protocolo de calidad
Gráfico 4. Recorrido detallado de Insumos.

Fuente: Los Autores
Normalmente una empresa manufacturera de venta directa como StanHome

Panamericana presenta una dinámica desde el punto de vista logístico y operacional
de suficiente consideración. Dentro de este contexto vale destacar que en su
planeación de almacenes cuenta con un almacén de materia prima con un total SKU
de 1004 (Ver Anexo B), divididos en insumos químicos (477) y empaques (527) y su
base organizativa tiene tres áreas como son: recepción, almacenamiento y despacho.
El ciclo logístico comienza desde los requerimientos solicitados por el
departamento de planificación y ventas al departamento de compras, siendo estos
últimos los encargados de emitir las órdenes de compra a los diferentes proveedores
50
nacionales e importados. Semanalmente previo a una programación de recepción
(Ver Anexo C), las cuales deben cumplir con las normativas establecidas por la
empresa a los proveedores (Ver Anexo D), son recibidos en planta o en el almacén
externo (Summa Logística) alrededor de 50 camiones, contando también dentro de las
actividades de materia prima las recepciones de aproximadamente 5 camiones diarios
proveniente de este último almacén y los despachos a los terceros.
Dentro de las actividades planificadas del almacén de materia prima se encuentran
el predespacho de las notas de remisión u órdenes de trabajo (Ver anexo E) emitidas
por planificación y de acuerdo a un programa de envasado realizado por la gerencia
de manufactura (Ver Anexo F), las mismas son preparadas y despachadas a medida
que se van solicitando; de ahí la imperiosa necesidad que dicho almacén cumpla con
la función principal de resguardo, control y suministro de los insumos.
Para el cumplimiento de los objetivos planteados, a continuación se presenta el
diagnóstico, su análisis y posterior propuesta de acuerdo a las técnicas y metodologías
aplicadas.
4.1 Diagnosticar la situación actual del inventario de materia prima
Para el desarrollo de este trabajo se recolecto la información en el área de estudio
a través de la observación directa, con el fin de obtener los datos sobre las actividades
que se llevan a cabo en el proceso de manejo y almacenamiento de las materias
primas y así tener una visión amplia del mismo.
Se realizaron entrevistas informales al personal relacionado con el área para poder
obtener información sobre los procesos de recepción y despacho, condiciones de
trabajo, factores de empaque, manipulación del sistema entre otros. Se revisaron los
métodos de trabajo dentro del área para tener evidencia de la forma como se llevan a
cabo las actividades por parte del personal.
En el proceso actual se evaluaron los registros donde se lleva el control de
inventario (sistema AS400) logrando evidenciar las continuas diferencias entre el
físico y el kárdex del sistema, presentando una baja confiabilidad de inventario en las
51
ubicaciones y existencia. Entre las causas más relevantes en la poca confiabilidad de
las ubicaciones y existencias están los errores administrativos, equivocaciones en la
recolección de materiales, errores en las recepciones, tardanza en los análisis de
aprobaciones/rechazos por parte del Departamento de Calidad, falta de seguimiento
para la ejecución de traslados de mercancía; es decir, el movimiento físico de
mercancía dentro del almacén no se realiza a nivel lógico, creando discrepancias,
pérdida y desorientación a la hora de localizar un insumo dentro del almacén.
En tal sentido, el diagnostico del sistema de control de inventario del almacén de
materia prima se llevó a cabo mediante la recolección de información del balance
general (desde su recepción hasta su despacho), destacándose los siguientes
elementos:
1. Se ha detectado que las materias primas asociadas a las notas de remisión
(orden de producción) reflejan diferencias en los inventarios. La falla se
presenta al momento de buscar los insumos (empaques y químicos) en físico,
ya que estos no se encuentran ni en la ubicación ni en la cantidad que arroja el
sistema, generando una pérdida de tiempo y retraso en la elaboración del
producto. Esta situación en especial genera una acumulación de notas de
remisión y un trabajo de replanificación para lograr las metas de producción.
2. Considerando la cantidad de operaciones diarias un aspecto a atender es el
poco espacio físico con el que cuenta el almacén y la gran cantidad de
insumos que se manejan, por lo que las zonas establecidas para cada función
(cuarentena, predespacho, devoluciones, despachos a terceros) colapsan, de tal
manera que las diferentes materias primas se mezclan y más aun considerando
la escasa identificación de las mismas. (Ver Figura 1)
52
Figura 1. Colapso de Zonas establecidas
Fuente: Los autores.
3. Se observo que la única identificación con la que cuenta los insumos, es la que
se coloca al momento de su recepción; es decir, que a lo largo de todo el
tiempo que los mismos se encuentran en el almacén no se les coloca
identificadores que indiquen la cantidad disponible a medida que se van
usando (Ver Figura 2).
Figura 2. Paleta No Identificada

Fuente: Los autores.
53
4. El actual procedimiento de Control de Calidad para muestreo de nuevos lotes
no cumple con lo establecido por el tiempo que transcurre en realizarse y las
alteraciones a los principios básicos de muestreo, logrando así una
acumulación considerable de insumos en el área de cuarentena. No hay una
identificación plena cuando se hace el muestreo, aprobación o rechazo del
insumo y más importante aún el registro a nivel de sistema de su status.
5. Se observa falta de comunicación entre el personal administrativo y operativo
a la hora de hacer transferencias entre ubicaciones.
6. Carencia de un analista de inventario.
7. La no realización y/o postergación de los ajustes y movimientos en sistema a
medida que se llevan a cabo las operaciones físicas.
8. Aunque StanHome Panamericana cuenta con los servicios de un operador
logísticos en las veces de un almacén externo (Summa Logística), se
presentan retrasos en el traslado de la mercancía a la planta, generándose
inconvenientes en la disponibilidad de la misma. Vale destacar que en este
almacén externo la confiabilidad1 está por el 99 %, ya que estos se dedican
exclusivamente al resguardo de los insumos y su despacho solo cuando es
solicitado por el almacén principal de la empresa.
9. Se observó que el sistema AS400 cuando rebaja las notas no aplica el método
FIFO, por lo que no se lleva un control adecuado del inventario.
10. Se observo la poca colaboración del personal administrativo para trabajar en
equipo, cuestión esta que no permite el manejo de la información al momento
y por ende la pérdida de la misma.
11. Pérdida de la trazabilidad por mal manejo de los archivos en el caso de
rechazos, devoluciones y despachos a terceros. Así mismo la poca revisión y
auditoria de la documentación de empaque y químicos.
1
La confiabilidad desde el punto de vista financiero viene dado por la relación del número de códigos
con diferencias en las cantidades vs la cantidad total de sku.
54
12. No se realizan inventarios cíclicos, en especial a los insumos de mayor
movimiento.
13. Hay poco control de recepción de materiales internos y externos.
14. Falta de estrategias para la gestión del almacén.
4.2 Analizar el diagnóstico de la situación actual a través de técnicas y
herramientas
Después de diagnosticar la situación actual del inventario de materia prima de la
empresa StanHome Panamericana se determinó que el mantenimiento y control del
mismo no es el más apropiado de acuerdo a los principios de gestión de inventarios, y
por ello se procede a realizar una tormenta de ideas conjuntamente con el personal
que labora en el almacén, también un diagrama causa-efecto (Ver Figura 3) así como
un cuadro de jerarquización para representar la importancia que tienen los diferentes
factores que afectan el inventario, con la finalidad de analizar los datos recolectados
en la primera fase para así identificar las fallas existentes y poder desarrollar la
propuesta del plan de mejora.
En este diagrama Causa-Efecto podemos resaltar que los factores de mayor
influencia en la baja confiabilidad del inventario son los procedimientos de trabajo
acompañado de la poca comunicación entre el personal en sus diferentes niveles. Esta
situación no permite el buen desarrollo de las actividades, tal cual como debe
gestionarse un almacén de materia prima. A través de esta herramienta gráfica se
pueden conocer las relaciones múltiples de causa-efecto entre las diferentes variables
que intervienen en el proceso, es decir, permite lograr un conocimiento común de un
problema complejo.
55
Procedimientos de Trabajo Materiales
La materia prima no tiene
identificadores que indiquen la
cantidad disponible a medida Acumulacion de notas de remision No estan ubicados en las
que se va usando
posiciones que indica el
No se aplica el mètodo sistema
Control de calidad no cumple con primero que entra,
los procedimiento y lo primero que sale (FIFO)
establecido para muestreo de
nuevos lotes
No se realizan o se No estan las cantidades
No se identifican las materias postergan los fisicas exactas que
primas una vez que llegan al movimientos o ajustes en arroja el sistema
almacen el sistema
Acumulación de insumo
Se mezclan materias en el área de
No se realizan inventarios primas de distintos tipos cuarentena
ciclicos
No hay identificacion plena
Poco control de recepcion de durante el muestreo, aprobacion y
materiales internos y rechazo del insumo Baja confiabilidad en el
externos
56
inventario de la materia
prima de la empresa
Retraso en el traslado de los StanHome Panamericana
materiales que se encuentran en El almacen cuenta con
Fuente: Los Autores.

el almacen externo Falta de poco espacio fisico
personal
comprometido
Falta de mantenimiento
Falta de comunicación entre a los montacarga
Poco trabajo en
el personal administrativo y
Falta de equipo
operativo
estrategias para
la gestión Las zonas habilitada
Figura 3. Causa-Efecto Factores que Afectan el Inventario

para cuarentena y
devoluciones colapsa
No se cierran los
Carencia de un Las zonas habilitada
ciclos de trabajo
analista de para predespacho y
inventario despacho colapsa
Gerencia y Supervision Mano de Obra Operativa Equipos y Espaciamiento

4.2.1 Cuadro de Jerarquización de Causa Principales.
Una vez conocidas las causas, se procedió a jerarquizarlas considerando el peso que
tiene cada una sobre el problema principal. Básicamente esta jerarquización se hizo
con la colaboración y la experiencia del personal que labora en este almacén, a través
de entrevistas y reuniones con el personal de forma subjetiva se llego a la conclusión
que el orden de prioridades de las causas que afectan la confiablidad es el que se
presenta a continuación. (Ver Cuadro 1)
Jerarquización de Causas
Posición Elemento Nº
1 6
2 3
3 4
4 7
5 2
6 5
7 12
8 13
9 10
10 14
11 11
12 9
13 8
14 1
Cuadro 1. Jerarquización de Causas.
4.3 Proponer un plan de acción que incremente la confiabilidad del inventario en

el almacén de materia prima.
4.3.1 Propuestas
La propuesta presentada en el siguiente Trabajo de Grado surge por la imperiosa
necesidad que tiene el almacén de materia prima de StanHome Panamericana de
aumentar la confiabilidad de los inventarios mediante el control máximo de los
57
insumos (Químicos y empaques) tomando como punto de partida la gestión del
almacén. De esta manera, estará en presencia de la disminución de fallas encontradas
en el proceso y podrá lograr un incremento en las tasas de rentabilidad y
productividad.
Esta propuesta es factible desde todo punto de vista, ya que la misma tiene como
finalidad proporcionar las acciones correctivas necesarias que deben realizarse en sus
operaciones y a su vez obtener beneficios económicos, incremento de la
productividad y mejorar el proceso de almacenaje teniendo como consecuencia final
positiva mejorar la confiabilidad del inventario.
Las acciones a seguir fueron determinadas luego de diagnosticar la problemática
en el área, un aspecto a atender es el espacio físico, es un factor importante en todo
almacén, para esto se considero el volumen de operaciones diarias, esto debe ser
atendido por los departamentos de planificación y almacén. Seguidamente se
determinó el problema que presenta el actual procedimiento para la toma de muestras
por parte del departamento de calidad, se debe modificar el procedimiento de forma
que no presente alteraciones considerables a los principios básicos del muestreo; por
último se considero que es necesario conjuntamente con el departamento de sistemas
realizar los ajustes necesario al sistema operativo y mejorar la gestión de almacén.
Debido a la problemática y detectando las oportunidades de mejora se inicia la
propuesta mediante la elaboración de un plan de acción como instrumento de
programación y control en la ejecución de las actividades definidas para mejorar la
gestión del almacén de materia prima y aumentar la confiabilidad del inventario. (Ver
Cuadro 2)
58
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
PLAN DE ACCIÓN
Nº Departamento Tema Acciones Resp.
Revisión e inspección de Semanalmente se debe
documentación en carpetas de realizar auditoria a la Materia
1
segregación: Empaque-Químicos. documentación de químicos prima.
(Flujo de documentación). o empaque.
Utilizando el reporte de
control de notas, se elabora
Realizar cíclicos de los químicos y
y se deja los formatos el día Materia
2 empaques utilizados en la semana
de la revisión, para el prima.
en curso.
conteo cíclico de los
materiales involucrados.
Una vez fijado la
segregación entre
Descarga de notas para segregar producción y planificación Materia
3
fabricación interna y externa. se procede a realizar los prima.
movimientos lógicos y
Almacén de físicos de los materiales.
materia prima.
El personal que mueve
Cíclicos a realizar semanalmente en empaque y químicos hará
Materia
4 función del punto anterior Viernes sus inventarios y los
prima
en el mañana. movimientos en sus
respectivas áreas.
Se valida las facturas, para

monitorear aprobación de
Control de recepción de materiales Materia
5 calidad y realizar los
interno y externo. prima
movimientos físicos y
lógicos a las ubicaciones.
Se revisará diariamente los

rechazos que haga calidad
con la finalidad de cumplir
Control de rechazo, como con los 5 días que se tiene Materia
6
devolución al proveedor establecido para devolver al prima
proveedor, y hacer entrega
de la documentación a
finanzas.
Cuadro 2. Plan de Acción.
59
PLAN DE ACCIÓN (Cont.)
Nº Departamento Tema Acciones Resp.

El responsable del almacén
externo enviará los viernes
Se pasa los jueves/semana, en la al administrador de
tarde un resumen de inventario almacén/Planta la
Materia
7 teórico al almacén externo para conciliación. De haber
prima.
controlar que teórico y físico alguna diferencia se
coincidan. procederá con la evaluación
de los movimientos de
inventario.
Notificación de la aprobación y Se carga diariamente y al
movimientos lógicos y físicos momento toda la Materia
8
diariamente. Formatos de información para actualizar prima.
transferencia. inventario.
Almacén de Eliminar la limitación física
materia prima. del área de cuarentena,
utilizando posiciones
Reestructurar (Ampliar) Materia
9 disponibles en los racks
físicamente el espacio del almacén. prima.
para las recepciones y
predespacho. Ver Propuesta
5.
Luego de reestructurar
físicamente el espacio, Materia
Proponer al departamento de
hacer una revisión del prima
calidad la revisión del
10 procedimiento de muestreos /Control
procedimiento para la toma de
con el departamento de de
muestras en el almacén.
calidad basado en la nueva Calidad.
estructura.2
El supervisor del área debe

Realizar en el sistema los ajustes indicar al departamento de
Materia
11 necesarios para mejorar la gestión sistema los ajustes
prima.
del almacén. necesarios para mejorar la
gestión.
Cuadro 2. Plan de Acción.

2
Dentro de la revisión del procedimiento se propone hacer uso del formato de solicitud de muestras
en el Almacén de materia prima para luego ser descargadas del sistema (control de inventario). Ver
Anexo G.
60
Las propuestas que a continuación se sugieren y complementan el plan de acción
descrito en el cuadro 2 pueden garantizar mejoras considerables en la operatividad del
proceso y confiabilidad del inventario. Entre ellas se destacan las siguientes:
1- Crear la figura de un analista de inventario cuya función principal sea el
análisis crítico y seguimiento continuo de los movimientos de todos los
insumos predespachados y despachados en la semana, es decir, será
responsable del flujo de documentación y conteos cíclicos en colaboración del
supervisor del área. A continuación el perfil o descripción del cargo de
Analista de Inventario con su respectiva oferta laboral:
 Cargo: Analista de Inventario.
 Departamento: Almacén de Materia Prima
 Dirección: Logística.
Profesión: Tsu en Administración Industrial, Logística o áreas relacionadas

de la Ingeniería.
Experiencia: 2 años en trabajos similares.
Conocimientos: Ingles Técnico, Conocimientos Básicos de Administración,
Manejo de Herramientas Informáticas (Excel primordialmente).
Habilidades: Proactivo, buena comunicación, capacidad para trabajar en
equipo, capacidad de análisis y rápido en la toma de decisiones, orientación al
servicio y la calidad.
Responsabilidades: Asegurar la integridad de los datos del sistema de control
de inventario. Administrar en conjunto con el Supervisor del Almacén las
operaciones de conteo de inventario con exactitud, desarrollando el método de
conteo más adecuado. Realizar los ajustes de inventario por diferencias en los
conteos y controles físicos. Generar e interpretar, según la necesidad, los
indicadores de gestión y control de inventarios. Realizar auditorías en almacén
y detectar pendientes de existencias, procurando que estén actualizadas para
61
evitar desabastecimiento. Controlar los niveles de obsolescencia y
vencimiento del inventario de la materia prima de acuerdo a las políticas
fijadas por la compañía. Generar informes periódicos sobre el estado de los
inventarios.
Oferta Salarial:
Salario Mensual Anual
Ingreso Mensual 3.500,00
Salario Base 3.500,00 42.000,00
Paquete Salarial Anual 42.000,00
Beneficios Meses Anual
Utilidades (Días) 120,00 14.000,00

Bono Vacacional (Días) 57,00 6.650,00
Bono Post Vacacional 0,00 650,00
Subtotal 21.300,00
Total Compensación Anual 63.300,00
Otros Beneficios Mensual Anual

Programa de Alimentación
(Garantizado) 831,60 9.979,20
Total Compensación y Beneficios 73.279,20
2- Agregar a la identificación ya existente en las paletas una nueva etiqueta de

control de inventario, con el propósito de actualizar las cantidades disponibles
a medida que se vaya haciendo uso de los insumos. (Ver Anexo H)
3- Revisar el procedimiento de muestreo del departamento de calidad, de forma
que el analista tome la muestra directamente en la ubicación asignada por el
62
operador o analista del almacén. A su vez solicitar al departamento de calidad
un analista fijo para el área, de manera que se realice el seguimiento debido al
proceso de muestra y análisis en el laboratorio. Una vez aprobada la muestra
el departamento de calidad conjuntamente con el departamento de almacén y
planificación deben establecer un cronograma de envío de status de lotes, de
esta manera hacer la disposición de los mismos y poder ser utilizados en las
diferentes notas de remisión. Como complemento del anexo G se incluye la
normativa para muestreo de materias primas.
4- Diariamente el administrador o Supervisor del almacén debe realizar todos los
movimientos a nivel de sistema de las operaciones físicas, como por ejemplo
transferencias entre ubicaciones y ajustes por diferencias.
5- Ampliación del área de cuarentena y predespacho con el fin de evitar el
colapso actual. Dentro de este contexto se debe realizar un proyecto aparte
para la reestructuración del almacén. Para este caso se desarrolla un trabajo
especial llamado KEY PROJECT, el mismo es un proyecto de ampliación de
la planta aprobado por casa matriz y dentro de la misma se redefinen los
espacios de los almacenes, en especial materia prima (Ver Anexos I-J). Vale
destacar que este proyecto tiene fecha de inicio a partir de Agosto de 2013,
por lo que mientras no se haga efectiva la ampliación se propone trabajar en
conjunto con el departamento de planificación y compras con el propósito de
conocer la cobertura para las próximas 7 campañas de forma que tanto los
insumos químicos como empaques que no se requieren, sean enviados al
almacén externo (Summa Logística) y en esas ubicaciones disponibles
transferir los predespachos y cuarentenas. De igual forma las recepciones de
mayor volumen desviarlas al almacén externo, quedando la distribución tal
como lo muestra la figura 4.
63
Total de Ubicaciones en Rack: 910
Total de Ubicaciones en Piso: 29
Almacén de MP Total Inflamable: 568
Total Capilla 110
Leyenda
Total Ubicaciones 1617
Protector Area de Cuarentena Ubicación 09
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Marco 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15
Vi ga
Pa sillo 3
A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20
Rack 08 B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 244
C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21
C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21
Rack 07 B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20
A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20
Pa sillo 2
A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20
Rack 06 B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20
C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21
C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 244
Rack 05 B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20
A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20
Pa sillo 1
A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20
Rack 04 B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20
C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21
C 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 220
Rack 03 B 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20
A 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20
Zona de Pa sillo Pr inc ipa l

Carga
PREDESPACHO DESDE
A
LA UBICACIÓN 1 A LA
1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 13 10 14 11 15 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 #
Rack 02 B 1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 13 9 13 10 14 11 15 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 #
ÁREA DE
Zona de C 1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 10 14 11 15 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 21 18 21 196
17
Descarga C 1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 10 14 11 15 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 21 18 21
Rack01 B 1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 13 9 13 10 14 11 16 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 #
A 1 5 2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 13 10 14 11 16 12 16 13 17 14 18 15 19 16 20 17 #
Racks MP 904
Pa sillo Segregacion 6
Area de Segregacion Cuarto de la Urea
T T T 01U00
Oficina C 04 05 06 T T 1 2
Administrativa B 04 05 06 B 01 02 3 4
A 04 05 06 A 01 02 5 6
Figura 4. Propuesta Distribución del Almacén

Fuente: Los Autores
6- Hacer uso de los niveles de comunicación a manera de hacerla más efectiva

entre los protagonistas del proceso (Operarios y personal administrativo). Por
ejemplo haciendo uso constante de la cartelera ubicada en la oficina con el fin
de hacer todas las anotaciones pertinentes a las operaciones realizadas en piso
y su posterior movimiento en sistema. Considerando que se manejan varios
turnos se hace necesario anotar cualquier observación para mantener la
continuidad y coherencia de los proceso.
7- El analista de inventario bajo la coordinación del supervisor del área debe
llevar mejor control de las recepciones de materiales, para evitar mala
identificación de las paletas y entre otras cosas verificar que lo recibido
corresponda físicamente a lo solicitado según orden de compra.
8- Como parte en las mejoras de la gestión de almacén la gerencia debe diseñar
estrategias para el trabajo en equipo, resaltando sus beneficios. Por ejemplo
gestionar con el departamento de Recursos Humanos cursos de convivencia o
64
talleres que resalten la importancia de la buena convivencia y delegación de
funciones. No se necesita una inversión ya que la empresa cuenta con una
coordinadora de capacitación y desarrollo que muy bien puede impartirlos.
9- Se debe llevar un mejor control de la documentación para efectos de archivo,
con el fin de mantener la trazabilidad en el caso de rechazos devoluciones,
despachos a terceros, entre otros.
10- Mejorar el software actual en función que ayude a minimizar errores
humanos mediante validaciones de los datos que transcribe el usuario, dar
paradas y devolver alertas en el modulo de notas (Predespacho/despacho).
Simplificación de procesos a nivel de sistemas donde se reduzca el tiempo de
ejecución de los mismos. Todas estas mejoras deben ser solicitadas a la
Gerencia de Informática mediante órdenes de trabajo emitidas por el
Administrador del Almacén.
11- Para un control adecuado del inventario se propone hacer una revisión al
método utilizado para la ejecución de movimientos de insumos. Por ejemplo:
se propone aplicar método FIFO o PEPS considerando fechas de vencimiento
de los lotes. Este trabajo debe hacerse en conjunto con los departamentos de
planificación y logística.
Con todas estas propuestas lo que se busca es llevar la confiabilidad a su mayor
porcentaje considerando que desde el punto de vista logístico, el almacén de materia
prima es la vitrina de la empresa; de ahí la importancia que los niveles de
confiabilidad sean lo más altos posibles. De los procesos y buena gestión del almacén
dependerá la buena planificación, aumento de los niveles de producción y por ende la
obtención de utilidades que redunden en el crecimiento de la empresa y sus
trabajadores.
Operacionalmente es factible ya que se trata de la aplicación de estrategias y
métodos de trabajo, es un compromiso que debe tener todos los trabajadores, desde la
dirección hasta los operadores. Los recursos dejando a un lado el sistema operativo
65
AS400 siguen siendo el personal que allí labora y su disposición a mejorar la gestión
del almacén. Por su parte la única inversión que debe realizar la empresa es en la
contratación del Analista de Inventario, que a la larga el impacto económico que este
genera está muy por debajo de las pérdidas ocasionadas por el mal manejo del
inventario.
La inversión de Key Project no debe ser considerada dentro de la propuesta ya que
la misma forma parte de un proyecto que fue planteado con anterioridad al considerar
el rápido crecimiento de la marca en el mercado, tanto así que su capacidad y niveles
de producción no logran satisfacer en algunos casos la demanda. La ampliación del
almacén está intrínseca en dicho proyecto, es necesaria su redistribución.
Las pérdidas en dinero y bolívares que refleja la escasa confiablidad del inventario en
la empresa StanHome Panamericana se reflejan en el siguiente cuadro (Ver Cuadro 3
y 4)
Resultado de Materia Prima (Planta)

Químico
Tipo de Diferencia Volumen Bolivares
Faltante -7.033,06 -518.063,56
Sobrante 3.634,33 257.490,96
Sub Total -3.398,73 -260.572,60
Empaque
Faltante -835.992,00 -593.008,49
Sobrante 850.696,00 761.599,58
Sub Total 14.704,00 168.591,09
Total 11.305,27 -91.981,51

Cuadro 3. Perdidas en Volumen y Bolívares en Planta.
Fuente: Los Autores
66
De un total de 1.004 SKU Contados en almacén, 171 SKU no presentaron diferencia,
dando una confiabilidad del 17.03 %.
En Químicos la confiabilidad fue de 3.97%
En Empaque la confiabilidad fue de 30.09%
Resultado de Materia Prima (Summa Logística)

Químico
Faltante 0,00 0,00
Sobrante 0,00 0,00
Sub Total 0,00 0,00
Empaque
Faltante -28.820,00 -21.761,02
Sobrante 0,00 0,00
Sub Total -28.820,00 -21.761,02
Total -28.820,00 -21.761,02

Cuadro 4. Perdidas en Volumen y Bolívares en Almacén Externo.
Fuente: Los Autores
De un total de 227 SKU Contados en almacén, 2 SKU presentaron diferencia, dando

una confiabilidad del 99,505%.
En Químicos la confiabilidad fue de 100,00%
En Empaque la confiabilidad fue de 99,01%
67
CONCLUSIONES
 El espacio físico disponible actualmente no es suficiente.

 El procedimiento actual del departamento de calidad dirigido al muestreo y
análisis no es el más práctico.
 El sistema no se ajusta a la realidad actual del almacén.
 No existe la figura de un analista de inventario.
 Deficiente y/o escasa identificación de las paletas.
 No se realizan conteos cíclicos.
 Falta de comunicación, compromiso y trabajo en equipo
 Postergación de los ajustes de inventario, es decir, aunque es detectado el
error no se hace en el momento.
 Falta de precisión en la aplicación de políticas de inventario y
consecuentemente la falta de un control de gestión efectivo.
 Acumulación de notas de remisión u órdenes de trabajos por diferencias de
inventarios, generando pérdida de tiempos y retraso en la elaboración de los
productos.
 Se observan fallas puntuales en procesos claves de la gestión, tales como la no
revisión de la mercancía que se recepciona, mal descarga de las notas de
remisión, etc.
68
RECOMENDACIONES
 Se recomienda la revisión y posterior implementación de las propuestas

planteadas.
 Se recomienda hacer un estudio para la ampliación del área del almacén de
materia prima.
 Se recomienda conjuntamente con el departamento de calidad la revisión y
modificación de los procedimientos.
 Solicitar al departamento de sistema los ajustes necesarios al sistema
operativo.
 Asignar a cada trabajador del departamento actividades específicas de las
cuales se debe hacer responsable sin perder de vista el trabajo en equipo.
 Se recomienda realizar por parte de la gerencia del área cursos de capacitación
y adiestramiento relacionados con las funciones del departamento.
 Se recomienda al personal involucrado en la gestión del almacén realizar
reuniones periódicas con el propósito de planificar, atender y ejecutar los
requerimientos recibidos. Vale mencionar que el almacén de materia prima es
un departamento de servicio.
69
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Empresa de Ventas por Catálogos, Ciudad de México. Universidad del Valle de
México.
Garcia (1994) Introducción a la Economía de la Empresa Referente al Orden,

Buenos Aires.
Garcia C. (2008) Almacenes, Planeación, Organización y Control, México
Gil (2007) Relaciones en el Entorno de Trabajo Internacional, Thomson

Ediciones Spain Paraninfo S.A.
Lozano (2002) Como y Donde Optimizar los Costos Logísticos, Caracas.
Maynard (2013) Manual de Ingeniería y Organización Industrial, Tomo 1.

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Méndez, C. (2008) Metodología, Desarrollo y Diseño del Proceso de Investigación

con énfasis en Ciencias Empresariales. Editorial Limusa, Cuarta Edición.
Mongua, P. y Sandoval, H. (2009) Propuesta de un Modelo de Inventario para la

Mejora del Ciclo Logístico de una Distribuidora de Confites ubicada en la
ciudad de Barcelona, Barcelona, Estado Anzoategui. Universidad de Oriente.
Reyes P. (2005) Control de la Gestión Empresarial, Madrid.
70
Sánchez M., José (2007) Propuesta de un Sistema de Administración de
Inventarios de Producto Terminado y Racionalización de Inventarios en una
Empresa de Consumo Masivo, Caracas, Distrito Capital. Universidad Central de
Venezuela.
UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ (2007) Normas para la elaboración y

presentación de los Anteproyectos, Proyectos y Trabajo de Grado.
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA EXPERIMENTAL LIBERTADOR UPEL (1990)

Manual de trabajos de grado de maestría y tesis doctorales. Primera Edición.
Ediciones de Instituto de investigaciones educativas. Caracas. Venezuela.
71
ANEXOS
72
ANEXO A
73
ANEXO B
Lista de SKU Actuales
Nº INSUMO DESCRIPC. CORTA Tipo

1 313028 CAJA SER.338X25 Empaque
2 309085 VALVULA ENV.T.M Empaque
3 118338 CASTAÑO DE INDI Quimico
4 314197 EST.JABON MODEL Empaque
5 118287 OXYNET ST LIQUI Quimico
6 304419 TUB. SHAWER GEL Empaque
7 309234 BOMB.FINE MIST2 Empaque
8 304151 TUB.FANTASY PRI Empaque
9 303399 ENV.MEZZO 50 ML Empaque
10 303192 ENV.P.PIG.500 D Empaque
11 115548 IRGASAN DP-300 Quimico
13 399987 TIN.FLEUR ROSE Empaque
14 311377 ETQ.A.ANTI RUST Empaque
15 121319 FRAGANCIA MARAC Quimico
16 311323 ETQ.AUT.P/SPL.S Empaque
17 301078 BOT.A1557-4 GRI Empaque
18 305171 TAP.28MMC/L.I.P Empaque
19 117436 EMU.SILICONA A. Quimico
20 311075 BOT. TRIPER CIT Empaque
21 303396 ENV.PET.BLANCO Empaque
22 114814 O-FENIL FENOL Quimico
23 115757 METILCRONATO CI Quimico
24 121701 FRAG.HERBAL MT1 Quimico
25 113237 COCAMIDA MIPA Quimico
26 122823 F.TE VERDE &FLO Quimico
27 309220 BOMBA GRA.C/TRI Empaque
28 117041 ALQUIL SUL.SODI Quimico
29 121304 F.VAINILLA BS M Quimico
30 311325 ETIQ.AUT.P/COOL Empaque
31 118951 TRIETANOLAMINA Quimico
74
32 118345 METASIL.SODIO P Quimico
33 311483 ETQ.A.STRECH SH Empaque
34 113475 ACEITE DE TOMIL Quimico
35 113223 COMPERLAN KD Quimico
36 121772 F.LAVENDER ECOO Quimico
37 124859 EDTA TETRAS.EN Quimico
38 305526 TAP.S.B.28MM CO Empaque
39 314262 EST.P/KIOTIS FE Empaque
40 114787 ACTICIDE MBS Quimico
41 313044 CAJA 339X226X17 Empaque
42 119468 VITAMINA E ACE Quimico
43 311286 ETQ.AUTO.SPORT Empaque
44 119469 UNISPHERES AGE- Quimico
45 126135 COLOR D.C. VERD Quimico
46 311478 ETQ. A.SACHET U Empaque
47 304246 TUB.50MM GEL DU Empaque
48 304428 TUBO ALOE CREAM Empaque
49 121752 FRAG.PRODIG.AF- Quimico
50 304421 TUB.PEMD MAS PE Empaque
51 113646 COPOLIMERO ACRI Quimico
52 302248 ENV.HOJALATA EA Empaque
53 115963 CIT.LIQ.EXT.S.T Quimico
54 121125 FRAG.RESF.3 MEX Quimico
55 311363 ETQ.A.N.SP.ETER Empaque
56 311395 ETQ.A.SPOT REMO Empaque
57 303392 ENV.PIG.BLAN.25 Empaque
58 312700 STICKERS PROTEC Empaque
59 303421 ENV.TUB.SK100G Empaque
60 118071 SILICONE 350 CT Quimico
61 311300 ETQ.AUTO.SOS I. Empaque
62 303218 ENV.PET140 CUE2 Empaque
63 122552 ACEITE DE EUCAL Quimico
64 304418 TUB.040 MM P278 Empaque
65 115911 CAFEISILANE C Quimico
66 115927 RICINOLEATO DE Quimico
67 114742 METOXIISOPROPAN Quimico
68 309049 BOMBA 37MS24/41 Empaque
69 305568 TAP.FLIP TOP P. Empaque
75
70 121740 FRAG.X22950NJ P Quimico
71 113625 ALCANFOR SINTET Quimico
72 304409 TUBO EXFOLI.PAV Empaque
73 305013 TAPA RECIP.SILE Empaque
75 311440 ET.A.P/DEEP GEL Empaque
76 117034 LAURIL SUL.SODI Quimico
77 303420 ENV.TUBO SK50G Empaque
78 399512 PLUS DE PEAD Empaque
79 307013 TAPA P/ESP.TAP. Empaque
80 309011 VALV.ESP. AFEIT Empaque
81 304145 TUBO COLAP.REST Empaque
82 121731 PERF. CITRON S6 Quimico
83 305566 CASQ.PLENO P219 Empaque
84 309008 VALVULA ESP.LAV Empaque
85 114784 AC.RICINO ETOXI Quimico
86 311445 E.AUT.C.REVITAL Empaque
87 311451 ETQ.A.D.C.REVIT Empaque
88 311452 ETQ.A.D.GEL REF Empaque
89 313047 CAJA 452X270X24 Empaque
90 305152 TAPA 53MM PIG.P Empaque
91 311327 ETQ.AUTOADH.NO Empaque
92 312821 ETQ.F.GEL INTIM Empaque
93 312822 ETQ.D.GEL INTIM Empaque
94 118008 TEXAPON Quimico
95 118864 ETILPARABENO Quimico
96 114474 GENAPOL ZRO -V Quimico
97 113641 CARBOPOL 940 Quimico
98 121394 FRAG. PF ZESTYP Quimico
99 311468 ETQ.COOL APED E Empaque
100 114775 AC.MANZANILLA ( Quimico
101 122826 FRAGANCIA JUST Quimico
102 115955 PALMA HIDROG.20 Quimico
103 118566 ACIDO ESTEARICO Quimico
104 303424 ENV.ETQ.JEWELER Empaque
105 311328 ETQ.AUTOADH.GRO Empaque
106 124020 ALCOHOL PERFUME Quimico
107 113553 BUTIL PARABENO Quimico
76
108 303294 E. AFGA 28/400 Empaque
109 311346 ETQ.AUT.LISS -7 Empaque
110 118568 CLOR.DIDECIL DI Quimico
111 117044 LAURET SULFOSU. Quimico
112 118017 TEXAPON ASV 50% Quimico
113 121927 FRAG.TOP ORANGE Quimico
114 303401 ENV.REF.P/DESP. Empaque
115 311385 ETQ.A.CREMA D.I Empaque
116 311361 ETIQ.A.SPLAH PU Empaque
117 305165 TAP.C/LIN.IND.2 Empaque
118 311391 ETI.AUT.MIEL 40 Empaque
119 113648 COPOLIM.PROT.TR Quimico
120 113471 ACEITE DE AGUAC Quimico
121 303240 ENV.Y BOMBA DOS Empaque
122 117051 REWOCID UTM 185 Quimico
123 117043 LAUROIL SARC.SO Quimico
124 122821 FRAG.PF HYDRA C Quimico
125 307039 TAP.PLAS.DOBLE Empaque
126 311293 ETQ.AUTO.DESGRA Empaque
127 311379 ETQ.A.P/FRESH C Empaque
128 311476 ETQ.A.D.P/F.PRI Empaque
129 118019 CLORURO CALCIO Quimico
130 115944 EXTRACTO DE SAL Quimico
131 118025 ALQUILPOLIGLUCO Quimico
132 121728 FRAG.CITR.ENER. Quimico
133 122333 MENTOL LAEVO US Quimico
134 123124 FRAGAN.BUBBLE G Quimico
135 115908 COCOATO PEG-7 G Quimico
136 122014 FRAG.FRESH FR 5 Quimico
137 311246 E.AUT.LOCION C. Empaque
138 312271 ETIQ.RESF.YERBA Empaque
139 311359 ETQ.AUT.DEG.PAR Empaque
140 311374 ETQ.A.SKIN GLO. Empaque
141 311460 ETQ.A.PRIME WAS Empaque
142 312270 ETIQ.RESFRECA. Empaque
143 122553 PERFUME ACEITE Quimico
144 311341 ETQ.A.CATCHER G Empaque
145 114736 POLYQUART AMPHO Quimico
77
146 113706 COCAMIDOPROPIL Quimico
147 305163 TAP SEG.R.B.C/L Empaque
148 311340 E.CHAMPU P/NIÑO Empaque
149 113235 CLORURO CETILPI Quimico
150 115926 BENZISOTIAZOLIN Quimico
151 124727 VARSOL N.1 Quimico
152 399100 COLLAR P/BOMBA Empaque
153 311321 ET.AUT.P/SPLAH. Empaque
154 302054 ENV.HO.BANISH C Empaque
155 309236 BOMBA 24-415 NA Empaque
156 122557 CREMOGEN ALOE V Quimico
157 115314 FENOXIETANOL Quimico
158 113244 ACETATO D/ISOBO Quimico
159 114793 ALANINATE DICAR Quimico
160 118069 SILICONE 100 C Quimico
161 303901 MINI TARRO DIAM Empaque
162 121331 FRAGANCIA WIN 6 Quimico
163 311376 ETQ.AUT.AQUI.VI Empaque
164 113311 EST.GLICERILO-P Quimico
165 114108 BITREX Quimico
166 115753 GERMABEN II Quimico
167 114776 ACEITE ALMEND.D Quimico
168 314248 EST.TRIPER SWEE Empaque
169 114794 CAFEINA Quimico
170 118877 ETILHEXIL SALIC Quimico
171 121702 FRAGANCIA A.E R Quimico
172 305528 T.SEG.116C C/LI Empaque
173 309217 BOMBA COLONIA N Empaque
174 116233 ALMIDO OCTENIL. Quimico
175 313410 COLMENA P/CAJA Empaque
176 113647 NOVEMER EC-1 PO Quimico
177 309053 VAL.TPL 145MM G Empaque
178 115943 EXTRACTO MANZA Quimico
179 115824 EXTRACTO HAMAME Quimico
180 311350 E.A.SILENT MAID Empaque
181 115928 PALMITATO DE VI Quimico
182 115942 EXTRACTO LIMON Quimico
183 118572 EXT.SAPINDUS MU Quimico
78
184 305181 TAP.18/415 N.TR Empaque
185 303223 ENV.P.NAT.500 D Empaque
186 121952 FRAG.MANDARINA Quimico
187 121294 FRAG.B.ROSAS S. Quimico
188 304021 TUBO MASC.FAC.P Empaque
189 309208 B.R 37MS 24/410 Empaque
190 113779 CRODASTAT 300 Quimico
191 113644 POLIETILEN G.E- Quimico
192 311358 ETQ.AUT.F.MIEL4 Empaque
193 121388 FRAG.FAN.CIT.Y Quimico
194 121783 FRAG.KIWI PIÑAG Quimico
195 118874 PROPILEN GLICOL Quimico
196 118573 JALEA REAL/MIEL Quimico
197 122825 F.CREMA IG COLI Quimico
198 305147 TAPA DISC-TOP P Empaque
199 118355 SACARINA SODIC Quimico
200 302059 ENV.H.202/314 Empaque
201 309215 BOM.R 24/415 D Empaque
202 303188 ENV.PEAD PIG.C. Empaque
203 309237 BOMB.FINE MIST1 Empaque
204 304414 TUBO.O40 80:10: Empaque
205 201009 ALA.GALVANIZADO Quimico
206 118351 POLIMET.SILOXAN Quimico
207 124022 ALCOHOL POTABLE Quimico
208 314259 EST.GEL FACIAL Empaque
209 121983 BASE FRAG.39II Quimico
210 113469 EUTANOL G Quimico
211 113490 BORAX DECAHID. Quimico
212 311291 ETQ.AUTO.SANI F Empaque
213 117487 PROPILEN GLICOL Quimico
214 304422 TUB.PEBD GEL FA Empaque
215 311288 ETQ.AUTOAD.WILL Empaque
216 114768 ACEITE DE OLIVA Quimico
217 311449 ETQ.FURNITURE C Empaque
218 303391 ENV.OVAL PIG. C Empaque
219 121291 ACEITE DE TEA T Quimico
220 124709 MEZCLA HIDROCAR Quimico
221 122820 FRAG.TPH 2286 M Quimico
79
222 118563 EXTRACTO HIEDRA Quimico
223 121730 FRAG. CITRUS 25 Quimico
224 311200 ETIQ. DEGREASER Empaque
225 314250 EST.C.JALEA REA Empaque
226 118867 PROPIL PARABENO Quimico
227 307033 TAPA E.202X314 Empaque
228 126028 COL.DC ROJO N° Quimico
229 114744 PANTENOL Quimico
230 122125 THERMOZYME L-34 Quimico
231 115756 COCOAMFOACETA.D Quimico
232 121998 PEF.SARI NEW 84 Quimico
233 122134 F.COCO MEX-EC00 Quimico
234 121704 FRAG.FRESH OXYG Quimico
235 311203 ETIQ.SPOT REMOV Empaque
236 114741 TINOSAN HP-100 Quimico
237 115751 KATHON-CG Quimico
238 113258 DOW CORRING ANT Quimico
239 113640 DIETILEN GLICOL Quimico
240 123012 PERF.PAMPELD.DH Quimico
241 314203 EST.COL.SPORT M Empaque
242 114993 TEA ESTERQUAT I Quimico
243 118340 AC.DODECILBENCE Quimico
244 311311 ETIQ.AUT.CHAMPU Empaque
245 121786 FRA.235545 -616 Quimico
246 114745 POLIQUATERNIO 1 Quimico
247 312919 ETQ.F.CREMA H. Empaque
248 121191 ACEITE DE LANOL Quimico
249 307036 TAP.D.ANI.P193 Empaque
250 114767 C12-15 ALCOHOL Quimico
251 304122 TUBO.COLP.L.BRO Empaque
252 311277 ETQ. GEL CAB. P Empaque
253 312722 STI.CABEZA/REG. Empaque
254 311298 ETIQ.AUTO.PRE W Empaque
255 121788 FRAG.AXEL 14880 Quimico
256 122830 FRAG. F.TIME 38 Quimico
257 118876 ETILHEXIL METOX Quimico
258 118354 OLET-20 Quimico
259 302047 ENV.LIT.202X314 Empaque
80
260 123121 PERFUME DE SEDA Quimico
261 303393 TARRO PP N.T. G Empaque
262 121951 FRAG. CITRUS MI Quimico
263 113558 BUTILENGLICOL Quimico
264 118020 CLORURO BENZALC Quimico
265 118861 CETIOL SB-45 Quimico
266 309245 BOMBA NAT.CUE.2 Empaque
267 118352 EMULS.POLISILOX Quimico
268 121947 FRAGANCIA TPG 1 Quimico
269 121310 FRAG.NEW CAR MX Quimico
270 119062 CAPRILSULF.DE S Quimico
271 303378 ENV.ETQ.HAND GE Empaque
272 303379 ENV.ROLL ON P/D Empaque
273 311390 ETQ.A.IMAGEN G. Empaque
274 113536 ACTICIDE 45 Quimico
275 309083 VAL.HOJ.1X0,013 Empaque
276 118030 CETEAREHT - 50 Quimico
277 122133 FRAG.CITRUS 264 Quimico
278 118016 C12-15 ALQUIL B Quimico
279 311466 ETI.AUT.LOOK SE Empaque
280 311366 ETQ. A.COOL A P Empaque
281 311398 ETQ.A.COOL A PE Empaque
282 303409 ENV.PVC ROS.18/ Empaque
283 113220 AMERCHOL Quimico
284 115937 GUARANA Quimico
285 122123 FRAG.B.CITRUS R Quimico
286 115948 EXTRACTO DE MIE Quimico
287 123125 PERF.FRAICHEUR Quimico
288 121780 FRA.SHOWER G.G/ Quimico
289 122334 FRAGANCIA X33 Quimico
290 118343 ACIDO SULFAMICO Quimico
291 123128 FRAG.CASHMERE T Quimico
292 309202 ACT.A03.8M COL Empaque
293 311401 ETQ.A.GEL INTIM Empaque
294 121308 FRAG.AUBADE 840 Quimico
295 122827 FRAG.DERMA SOFT Quimico
296 121745 PERF SPRIN-FRES Quimico
297 118353 HIDR.POTASIO (C Quimico
81
298 118031 METILPROPANEDIO Quimico
299 311285 ETQ.AUTOADH.WOO Empaque
300 311453 ETQ.A.GEL DUCHA Empaque
301 118029 STEARETH-100 JA Quimico
302 118014 VASELINA SOLIDA Quimico
303 121335 FRAG. SWEET FAN Quimico
304 115959 POLOXAMER 184 Quimico
305 118865 TINUVIN 5151 Quimico
306 302046 ENV.HOJ.LI.OVEN Empaque
307 303371 ENV.DESOD.POWER Empaque
308 303432 TARRO E.STANNAT Empaque
309 305565 TAP.CREMA PROTE Empaque
310 311264 ETIQ.SANI SOFT Empaque
311 121922 FRAG.PASSION.FS Quimico
312 121779 FRAG.UNIQ.196 ( Quimico
313 121391 FRAG.AIR FRESH Quimico
314 399534 ANILLO PLATEADO Empaque
315 113778 PPG-15 ESTEARIL Quimico
316 311348 ETQ.S.INSECT618 Empaque
317 311463 ETQ.A.SILENT M. Empaque
318 121776 POMME D'API8428 Quimico
319 126474 COLORANTE AZUL Quimico
320 122124 FRAG.NEW PINO C Quimico
321 304410 TUB.CRE ANTIASP Empaque
322 311360 ETQ.AUTO NUEV.P Empaque
323 309090 VALV.GRAF.16MM, Empaque
324 113772 ACIDO CITRICO A Quimico
325 311370 ETQ.SACHET CELE Empaque
326 115832 PEG-78 GLICERIL Quimico
327 117033 LAURIL SULF. AM Quimico
328 118064 DIMETICONA 20 C Quimico
329 114109 ALC.G.ETOX.PRO. Quimico
330 118076 SILICONA SFE 83 Quimico
331 113602 CAB-O-SIL M-5 N Quimico
332 305143 TAPA LISA B.TAR Empaque
333 122131 FRA.ROSA TS6092 Quimico
334 303293 ENV.PVC ROS.18/ Empaque
335 303359 ENV.PIG.BANISH Empaque
82
336 305184 TAP.RECT P356 C Empaque
337 311417 ETQ.A.SPLASH PU Empaque
338 311418 ETQ.AUTO SPLASH Empaque
339 311415 ETQ.AUTO SPLASH Empaque
340 123022 FRAG.REDBERRY 3 Quimico
341 121755 FRAG.SURP. 3926 Quimico
342 113702 PROTERIC JS Quimico
343 121957 FRA.FRESH ALOE2 Quimico
344 303286 E.OVAL C/E.HUME Empaque
345 311208 ETIQ.RUG CLEAN. Empaque
346 114781 ACEITE DE MAIZ Quimico
347 305091 TAPA FLIP TOP B Empaque
349 121301 FRAG.BASE PRIME Quimico
350 118953 CAPRILIL/CAPRIL Quimico
351 311429 ETIQ.A. POWER B Empaque
352 121785 PERF.FRUTTI 258 Quimico
353 121738 PERF.CITRONEL.S Quimico
354 309019 VAL.P/ENV.LTP 1 Empaque
355 114738 POLIQUATERNIUM Quimico
356 311205 ETIQ. LISS 9356 Empaque
357 118032 SODIO PCA JALEA Quimico
358 114762 NONOXINOL-10 Quimico
359 116231 POLVO CASCAR.DE Quimico
360 113782 LANOLINA ANHIDR Quimico
361 311403 ETQ.A.HAND CLEA Empaque
362 117491 LAURIL GLUCOSID Quimico
363 305166 T.28MM C/L348C Empaque
364 121744 PERF.OXIPINO S6 Quimico
365 311471 E.A.GLASS CLEAN Empaque
366 121932 FRAG.BASE GERM Quimico
367 399978 HOMBRO G BA1557 Empaque
368 115907 AC.RICINO.SAL D Quimico
369 118026 ESTEARET-2 Quimico
370 311023 BOLSA P.TRANSP. Empaque
371 117441 MONO N-BUTILETE Quimico
372 121923 FRAG.BASE MIEL Quimico
373 311456 ETQ.C.MUEB.SAND Empaque
83
374 311433 ETQ.A.COOL BALM Empaque
375 123020 SAP OPTAMI.SPEA Quimico
376 121736 FRAGAN. D61012 Quimico
377 113785 ACIDO AMONIFOSF Quimico
379 114739 ALCOHOL LAURICO Quimico
380 311289 ETQ.AUTO.MICROW Empaque
381 122128 FRAG.VIGOUR 264 Quimico
382 303273 ENV.AGFA PP 500 Empaque
383 122129 FRAG.TIMBER DEF Quimico
384 122832 POLIMERO SNOW B Quimico
385 311212 ETIQ.EZ CLEANER Empaque
386 117036 OXIDO DE LAURAM Quimico
387 113234 CETEARILSUL.DE Quimico
388 113257 DOW CORNING ADD Quimico
389 305586 RETAPA P/TAPA 2 Empaque
390 118350 POLISORBATO 60 Quimico
391 117852 JABON 85-15 Quimico
392 121961 FRAG.BASE SHOW Quimico
393 122126 FRAG.OXE FLOR Quimico
394 121703 FRAG.CRYSTAL EY Quimico
395 121334 BAS.NITRO BOY 1 Quimico
396 119467 VITAM. F ETIL E Quimico
397 305176 TAP.NAT.TARRO G Empaque
398 305179 CAS.GRIS P/BOT. Empaque
399 123130 PERF. BUNGEE 45 Quimico
400 122824 EXT.CITRUS PARA Quimico
401 304415 TUB.35 PEBD I.S Empaque
402 117600 RED OIL Quimico
403 303278 E.PEAD GEL D.ZI Empaque
404 113259 ANTIFOAM 1520 Quimico
405 303429 ENVASE PET 130 Empaque
406 115941 EXTRACTO DE ARN Quimico
407 303318 ENV. PEAD DESOD Empaque
408 121979 FRAG.LEMON B MW Quimico
409 121699 PERFUME DE TE V Quimico
410 304117 TUB. COLAP N.D. Empaque
411 311343 ETQ.A.LIME SCAL Empaque
84
412 117445 IMINODISUCC.SOD Quimico
413 312954 STICKER OVAL.P/ Empaque
414 311372 ETQ.A.DESG.VINT Empaque
415 121953 FRAGANCIA TPG 5 Quimico
416 121956 FRA.MANDARINA T Quimico
417 121790 FRAGANCIA VIOLE Quimico
418 113786 CICLOPENTASILOX Quimico
419 122135 FRAG. AMARIGE A Quimico
420 113236 REWOPOL SBCS 50 Quimico
421 314251 EST.FOR HIM 100 Empaque
422 303323 ENV.ANTCEL SIN Empaque
423 118356 OLET-10 Quimico
424 113240 BYK 025 Quimico
425 114769 CETEARYL ALCOHO Quimico
426 118331 CLORURO SODIO G Quimico
427 118570 EXTRACTO DE HIE Quimico
428 305024 TAPA PERF.DTE.N Empaque
429 115826 EXTRAPONE ALOE Quimico
430 115957 EXTRACTO GRAPEF Quimico
431 121767 FRA.NET.HER.MX0 Quimico
432 117047 IRGACARE MP(TRI Quimico
433 305579 TAP TIP PICO PI Empaque
434 399410 BOLITA POLIPROP Empaque
435 311330 ETQ.AUTO SILENT Empaque
436 121387 FRAG.SANDALW.SH Quimico
437 303313 E.PEAD.ET.GEL D Empaque
438 113773 ACIDO BORICO Quimico
439 303256 ENV.PIG.COOL EU Empaque
440 121298 PERF.IPH.E94143 Quimico
441 305110 TAPA BL.P/ENV.3 Empaque
442 121735 PERFUME FLEURIL Quimico
443 116230 ALMIDON DE MAIZ Quimico
444 121773 F.MANGO TANGO 6 Quimico
445 118860 TEGONE A Quimico
446 399505 BOLITA P.NAT.DE Empaque
447 121737 PERF.BA.SACHET Quimico
448 123019 SAB OPTAMINT CO Quimico
449 121742 PERF. CITRUS 11 Quimico
85
450 117037 POLIPLANT DESCO Quimico
451 117045 ACID. ESTEA.EXT Quimico
452 311368 ETIQ.AUT.SKIN G Empaque
453 117440 HIDROXIDO DE PO Quimico
454 303249 ENV.PEAD OVAL 1 Empaque
455 118012 FLUID 245 Quimico
456 121741 FRAGANC. VIOLET Quimico
457 303900 TARRO BLANCO PP Empaque
458 118387 SORBITOL AL 7 Quimico
459 303251 ENV.DEODORAN.RO Empaque
460 117046 OTTASEPT EXTRA Quimico
461 126033 COL.ACIDO AMAR. Quimico
462 121946 FRAG. HYDRA.MX0 Quimico
463 118073 CAOLIN Quimico
464 113429 BENZOATO DE SOD Quimico
465 121955 FRAG.CITRUS ONE Quimico
466 126414 COLOR.VERD.Nª7 Quimico
467 113632 POLIACRILATO 1C Quimico
468 121312 FRAG.V.AZULES 1 Quimico
469 314255 EST.P/KIT LOCIO Empaque
470 314258 EST.P/GEL CONT. Empaque
471 118569 SULFATO DE MAGN Quimico
472 116500 MONOETANOLAMINA Quimico
473 118333 CLORURO SODIO F Quimico
474 119963 NATROSOL Quimico
475 121727 FRAG.CITRUS MK- Quimico
476 113040 ACETULAN Quimico
477 113777 PEG-100 ESTEARA Quimico
478 114743 C12-15 PARETH Quimico
479 114758 PEG-6 TRIDECIL Quimico
480 114765 ALCOHOL IDODECI Quimico
482 114790 ALUMINA CALCINA Quimico
483 114998 UNIREP U-18 Quimico
484 115915 DECIL OLEATO Quimico
485 115917 COCOATO ETIL HE Quimico
486 115960 EXTRACTO DE MAL Quimico
487 115961 EXTRACTO DE PEP Quimico
86
488 117049 UNDECILAMINO ME Quimico
489 118286 PEROXIDO D/HIDR Quimico
490 118330 TRICLOSAN ACUOS Quimico
491 118347 GLUCONATO DE SO Quimico
492 118359 BUTOXYETANOL Quimico
493 118875 CITRATO TRISODI Quimico
494 119968 GOMA XANTAN COS Quimico
495 121136 BASE FRUIT MOTI Quimico
496 121332 FRAG.CANDIED FR Quimico
497 121338 FRA.UVA FANTASI Quimico
498 121396 FRAG.MOCHA FRUF Quimico
499 121397 FRAG.DOLPHINS S Quimico
500 121398 FRAGANCIA ENERG Quimico
501 121929 PERF.BASE SENSU Quimico
502 121937 PERF.BASE TRIPE Quimico
503 121960 FRAGANCIA AQUA Quimico
504 122137 FRAGANCIA PROUD Quimico
505 122829 BASE SPEARMINT Quimico
506 123129 PERFUME TNJ 914 Quimico
507 124028 ISODODECANO Quimico
508 126416 COLORANTE VERDE Quimico
509 301060 BOT.TWIGGY C.FE Empaque
510 301072 BOT.IM.ARMANI-T Empaque
511 301073 BOT.E.TRI.RADIC Empaque
512 301079 B.A1557-5 AZUL Empaque
513 301081 BOT.A1641 ROSA Empaque
514 301082 BOT.PECOS SPORT Empaque
515 301085 BOTELLA LAURA 5 Empaque
516 302042 ENV.AL.35X145 G Empaque
517 302247 ENV.LIT.211X604 Empaque
518 302250 ENV.ALU.85G.PIG Empaque
519 303141 ENV.DTE.TOTAL E Empaque
520 303243 ENV.PEAD P/MUES Empaque
521 303259 ENV.OVAL 240CC Empaque
522 303274 ENV.PET.ETIQ.JE Empaque
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87
526 303364 ENV. CILI.PET C Empaque
527 303398 ENV.TUB.SK CRE. Empaque
528 303400 TARRO PIG.BLANC Empaque
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530 304095 TUBO MODELADORA Empaque
531 304114 TUBO.ALU.FAST C Empaque
532 304118 T.DEP.35MM P.GL Empaque
533 304140 T.CREMA LIMPIAD Empaque
534 304146 TUBO HAND REPAI Empaque
535 304147 TUB.DERMA REPAI Empaque
536 304242 TUBO COL.DEEPLY Empaque
537 304411 TUB.0,50 GEL D. Empaque
538 304412 TUB.GEL.PUR.R.8 Empaque
539 304417 TUB.50MM DERMO Empaque
540 304423 TUB.PEBD D.CONT Empaque
541 305092 TAPA P/ENV.PET Empaque
542 305131 TAPA P/ENVASE 7 Empaque
543 305149 TAPA FLIP TOP O Empaque
544 305174 TAPA COOL BALM Empaque
545 305180 TAP.P.32MM PANT Empaque
546 305182 TAP.18/415 B.C/ Empaque
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548 305186 TA PUSH PULL B. Empaque
549 305189 TAPA P/TARRO EX Empaque
550 305190 TAPA CIL.TRAS.P Empaque
551 305539 T.28 MM F.CORTA Empaque
552 305541 TAPA 28 MM B.C/ Empaque
553 305560 TA.DIS.TOP.T.C. Empaque
554 305570 TAPA TIPO HONGO Empaque
555 306016 BAJO TAPA CRE.E Empaque
556 307037 VAL.ALU.0,016", Empaque
557 309023 BOMBA DE GRAF.P Empaque
558 309039 BOMBA FINE PANT Empaque
559 309041 VALV.202X314 Empaque
560 309051 BOMBA 18/415 BL Empaque
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88
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567 309233 BOM.L.P.2202-30 Empaque
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571 311204 ETIQ. GERM TROL Empaque
572 311239 ETIQ.LEATHER CR Empaque
573 311257 ETQ. MULT.T.MOV Empaque
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577 311263 E.SANI SOFT MOV Empaque
578 311276 ETQ.FRENTE COL. Empaque
579 311278 ETQ.FRE.COL.FAN Empaque
580 311287 ETQ.AUTO.PRIME Empaque
581 311297 ETQ.AUTO.LEATHE Empaque
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584 311316 ETIQ.FREN.DESOD Empaque
585 311317 ETQ.FRENTE D/PO Empaque
586 311332 ETQ.AUT.C/PROT. Empaque
587 311335 ETQ.DORSO DESOD Empaque
588 311336 ETQ.DORSO DESOD Empaque
589 311337 ETQ. DOR.COLONI Empaque
590 311342 ETIQ.A.EXPRESS Empaque
591 311378 ETQ.A.WHITENER Empaque
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89
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612 312702 STICK.P/KIT VIV Empaque
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615 312730 S.POLVO COMP.MO Empaque
616 312732 S.DUO R.ORANGE Empaque
617 312733 S.DUO RUBOR ROS Empaque
618 312735 S.U.D.CREMA F.N Empaque
619 312801 STICKER GEL BAÑ Empaque
620 312803 STIKER GEL BAÑO Empaque
621 312816 S.COL. TRUE MAN Empaque
622 312836 ETQ.A.ENJUAGUE Empaque
623 312869 S.PURETE FLUS 7 Empaque
624 312873 S.ANT.RET.LIQ.7 Empaque
625 312883 S.GEL EXF.CORP. Empaque
626 312888 S.TENDRE BOUR.7 Empaque
627 312889 S.COEUR DE FLEU Empaque
628 312893 S.POUR HOMME B. Empaque
629 312895 STICKER MANOPLA Empaque
630 312896 STICKER RELAXAT Empaque
631 312910 ET.D.GEL DUCHA Empaque
632 312911 ET.F GEL DUCHA Empaque
633 312933 S.CRE.FACIAL NO Empaque
634 312935 S.C.FAC N.CONF. Empaque
635 312938 S.GEL FAC PURET Empaque
636 312958 S.P/BOT.KIOT.FE Empaque
637 312966 KIOT.CREMA DES. Empaque
638 312970 STIC.A.COL.CABA Empaque
639 312971 STICKER A.PERF. Empaque
90
640 313416 SEPAR.PLANO P/C Empaque
641 314238 EST.COL.TRIPER Empaque
642 314263 EST.P/SPORT MEN Empaque
643 314268 EST.DEO M.BLUE- Empaque
644 399503 BANDA GARANTIA Empaque
645 399520 BANDA GAR.COOL Empaque
646 399538 BANDA DE SEG.TE Empaque
647 399900 CILINDRO P/D. N Empaque
648 399959 CINTA TRANSP.S. Empaque
649 113701 COCAMIDOPROPI.O Quimico
650 115953 TRILAURINA Quimico
651 117050 PIROCTONE OLAMI Quimico
652 117489 DER.BEZOTRIAZOL Quimico
653 118868 XILENSULFONATO Quimico
654 122816 ACEITE E.LIMA L Quimico
655 123013 PERFUME OPTAMIN Quimico
656 201079 ALAMB.REVEST.2, Quimico
657 117007 OZOQUERITA Quimico
658 117052 VANTOCIL IB Quimico
659 121315 FRAG.JUICY GRAP Quimico
660 115386 ACID.CLORHIDRIC Quimico
661 122010 FRAG.PEPPERM.KC Quimico
662 113619 FARNESOL SINTET Quimico
663 119059 UREA (USO COSME Quimico
664 126029 COL. D&C VIOLET Quimico
665 126027 COLOR.LIQ.BRIGH Quimico
666 118349 BASE DE ABSORC. Quimico
667 115562 BASE FIJADORA Quimico
668 113230 AMONIACO 26 GR Quimico
669 113470 ACEITE MINERAL Quimico
670 118013 FLUID 193 Quimico
671 305188 TAP.E.B.TARRO C Empaque
672 118336 HIDROX.SODIO AL Quimico
673 311405 ETQ.A.COLD SPRA Empaque
674 118940 DIOXIDO DE TITA Quimico
675 311475 ETQ.A.POWER BOY Empaque
676 126473 COLOR. AMARILLO Quimico
677 309059 BOMBA GRAF.DLIE Empaque
91
678 311396 ETQ.AUTO.SANI S Empaque
679 126413 COLOR.D&C VERDE Quimico
680 305547 TAP.PIG.B.EASY Empaque
681 121318 FRAG.FRESH FORE Quimico
682 309084 VALVULA ESP. AF Empaque
683 311387 ETQ.A.IMAG.GEL Empaque
684 118006 ALKIL DIMETIL A Quimico
685 311470 E.AUT.DEO MINI Empaque
686 117488 EMULGADE F Quimico
687 126351 COLOR F.C.D. RO Quimico
688 314252 EST.FOR HIM ICE Empaque
689 126470 AMARILLO N.5 F. Quimico
690 113720 CLORHIDROL Quimico
691 303244 TARRO BLANCO PP Empaque
692 114766 CUMENOSULF.DE S Quimico
693 311469 ETQ. A.DEO M.PI Empaque
694 122127 FRAG.ORANGE 264 Quimico
695 121778 FRAG.GREEN TEA Quimico
696 304249 TUB.C.PARA MASA Empaque
697 119960 POLIETILEN.AZUL Quimico
698 121921 FRAG. GIO MUSK Quimico
699 125310 PARAFINA NF Quimico
700 117030 ALCOHOL ESTEARI Quimico
701 114812 N,N-BIS 3 AMINO Quimico
702 117484 DETERZYME L-660 Quimico
703 119474 UNIESFERAS NT-2 Quimico
704 311380 ETQ.A.P/SACHET Empaque
705 117040 ALCOHOL CETEARI Quimico
706 113185 ALCOHOL CETILIC Quimico
707 119372 VEEGUM HV Quimico
708 113202 ALANTOINA Quimico
709 126134 COL.AMARILLO N° Quimico
710 311313 ETQ.AUTO DEEL G Empaque
711 124011 ALCOHOL ISOPROP Quimico
712 113229 ALC.CET/CETEARE Quimico
714 126471 AMARILLO N.6 F. Quimico
715 311334 ETQ.AUTO.GERM T Empaque
92
716 119961 KELTROL Quimico
717 311283 ETQ.AUTAD.SACHE Empaque
718 126352 COLOR RODAMINA Quimico
719 309223 ACTUADOR KOSM.0 Empaque
720 121297 PERF.DEEPGEL KT Quimico
721 305170 TAP.ROS 24-415 Empaque
722 303382 ENV.PET NAT.HAN Empaque
723 311326 ETIQ.AUT. HAND Empaque
724 314253 EST.SET VASOS E Empaque
725 314249 EST.TRIP.CITRUS Empaque
726 303316 ENV.AGFA EST.50 Empaque
727 118873 PENTILENGLI HID Quimico
728 311344 ETQ.A.STOP ODOR Empaque
729 118021 CUTINA GMS Quimico
730 115939 MANTECA DE CACA Quimico
731 123044 PERF. DE ROSAS Quimico
732 118339 EXTRACTO DE FUC Quimico
733 303389 TARRO C.PROTECT Empaque
734 311053 BOLSA CON LOGO Empaque
735 306011 BAJO TAPA PIGM. Empaque
736 119475 POLIETILENO AZU Quimico
737 115914 CERA DE ABEJAS Quimico
738 119076 REFLECKS DIM.GL Quimico
739 122828 FRAG.HONEY ALBI Quimico
740 125048 CERA ACIDA MONT Quimico
741 304131 TUBO 35MM SPORT Empaque
742 118028 NIACINAMIDA Quimico
743 303408 TARRO BLANCO 10 Empaque
744 118862 POLIMETA. GLICE Quimico
745 126026 COLOR.LIQ.PATEN Quimico
746 117482 MACKALENE TM 42 Quimico
747 114788 ACEITE SALVADO Quimico
748 126032 COL.AZUL IRAGO0 Quimico
749 309088 BOMBA GRAF.PLA. Empaque
750 118855 B.H.T. Quimico
751 399424 ESF.HUE.POL.NAT Empaque
752 309067 BOMBA LOT.PUMP2 Empaque
753 121321 FRAGANCIA FRESH Quimico
93
754 309216 VALVULA EASY IR Empaque
755 311294 ETQ.A.FRIDGE CL Empaque
756 305527 TAP.S.348C C/LI Empaque
757 305175 TAP ENV.OVAL.C. Empaque
758 305151 T.SEG.PIG.300 T Empaque
759 121787 FRA.DARKNIGHT 2 Quimico
760 311448 ETQ. WOOD SPRAY Empaque
761 118335 HIDROX. SODIO S Quimico
762 305581 TAP.E.P356C TAR Empaque
763 311352 E.A.EXPRESS CLE Empaque
764 311454 ETQ.A.LOCION CE Empaque
765 305572 TAP.F.TOP 24/41 Empaque
766 305164 T.ROLL ON A.CEL Empaque
767 399513 BAN.PVC LIP CAR Empaque
768 314211 EST.COL.FOR HIM Empaque
769 114763 ALC.GRASO ETOXI Quimico
770 126025 COLOR F.D.C. AZ Quimico
771 314207 EST.FAST CLEANE Empaque
772 311467 ETQ.A.GLASS CLE Empaque
773 305178 TAP.PP B.TARRO Empaque
774 118015 TRIGLICE.DE PER Quimico
776 113559 SYNTALEN K Quimico
777 311465 ETQ.AUT.DES.CHE Empaque
778 303394 TAR.ETQ.GEL POW Empaque
779 311409 ETQ.A.DESG.COCT Empaque
780 305068 TAPA P/ENV.ROLL Empaque
781 114933 GERMALL 115 Quimico
782 113554 ACEITE GERMEN T Quimico
783 311388 ETQ.A.IMAG.GEL Empaque
784 113643 CARBOXIMETIL C. Quimico
785 311309 ETQ.AUTO.CAR CL Empaque
786 125049 CERA DE CARNAUB Quimico
787 399021 PROT.I.KIT S.LO Empaque
788 305584 CASQ.PLAST.NATU Empaque
789 309224 ACT.KOSMOS 0,02 Empaque
790 122831 PERLAS AQUA MAR Quimico
791 115317 NEO-HELIOPAN E- Quimico
94
792 305160 TAPA P/TARRO EM Empaque
793 126475 COLORANTE VERDE Quimico
794 118077 VASELINA SOL.BL Quimico
796 311394 ETQ.A. LAUNDRY Empaque
797 303422 ENV.PET PIG.24/ Empaque
798 123021 PERF.PEAY DE SO Quimico
799 121930 PERF.BASE REVIT Quimico
800 304429 TUB.HAND GEL -3 Empaque
801 305569 TAPA SK PP PIG. Empaque
802 311345 ETQ.A.FRESH CLE Empaque
803 115920 MANURONATO METI Quimico
804 312918 ETQ.D. C.HUM.C/ Empaque
805 311329 ETI.AUTO.STOP I Empaque
806 303427 ENV.NATURAL PET Empaque
807 301071 BOTELLA COL.FUC Empaque
808 115387 ACIDO LACTICO Quimico
809 305187 TAP.DOSIF.MINI Empaque
810 124710 HIDRAL 22 Quimico
811 121311 FRAG. DELICATE Quimico
812 113622 ACUSOL OP301 Quimico
813 305173 CASQ.PIGM.TRIPE Empaque
814 314239 EST.COL.TRIPER Empaque
815 309086 VAL.H.1X0.013'' Empaque
816 121392 FRAG.SOF.PAS-M1 Quimico
817 122012 FRAG.LAUREL 110 Quimico
818 114760 DETEX NFE 9EO Quimico
819 305563 TAP T.15MM C/FU Empaque
820 311338 ETQ.AUT.DESGRAS Empaque
821 311400 ETQ.AUTOADH.GLA Empaque
822 118004 CARBON ACTIVADO Quimico
823 304129 TUB.GEL REP.PIE Empaque
824 114764 C9-11 PARETH -8 Quimico
825 115938 CENTELLA ASIATI Quimico
826 113774 PPG-2 METIL ETE Quimico
827 118348 ESTEARATO SORBI Quimico
828 306013 RETAPA TALCO CO Empaque
829 305145 TAPA DIS-TOP PA Empaque
95
830 118067 SILICONE 1000 Quimico
831 314237 EST.CART.P/C.FU Empaque
832 117261 ACEITE DE PINO Quimico
833 123024 FRAG.AMBER 1790 Quimico
834 113730 AC.NET MTC Quimico
835 118856 BENZOFENONA 4 Quimico
836 118863 BENZOFENONA - 3 Quimico
837 303322 E.ANT.CELUT.PAN Empaque
838 303407 TARRO PP N.CLA. Empaque
839 122335 SALICIL. DE MET Quimico
840 311392 ETQ.AU.PEDI MIS Empaque
841 303320 ENV.ETQ.ENJ.B.M Empaque
842 309205 BOMB24/415 LIN. Empaque
843 121782 FRAG.YELOW PLUS Quimico
844 125026 CERA BLANCA 170 Quimico
845 311354 E.A.SILENT MAID Empaque
846 121395 FRG.CHERRY BLOS Quimico
847 118866 METIL PARABENO Quimico
848 121781 FRAG.VAINILLA G Quimico
849 303423 ENV.ETQ.SIL.MET Empaque
850 118872 TINOVIS ADM Quimico
851 311455 ETQ. A.SPLASH C Empaque
852 113430 BENTONITA USP Quimico
853 117492 COCO-GLUCOSIDO/ Quimico
854 309045 VALV.MUESTRA EA Empaque
855 305500 TAPA SEG.P/ENV. Empaque
856 311315 ETIQ.AUTOADHE.T Empaque
857 303370 ENV.OVAL COLONI Empaque
858 121928 PERF.BASE RELAJ Quimico
859 125311 ISOPARAFINA C-1 Quimico
860 117486 PROCOL P Quimico
861 305055 TAPA DISC-TOP B Empaque
862 305150 TAPA 24/415 PIG Empaque
863 303406 ENV.PEAD N.230 Empaque
864 311426 ETQ.A.DESG.MAND Empaque
865 119969 GOMA XANTAN KEL Quimico
866 303177 ENV.PET EP60ML Empaque
867 303295 ENV.SIN I.ENJ.B Empaque
96
868 309200 ACT.DOMO MARQ.0 Empaque
869 311018 BOLSA RECI.SILE Empaque
870 115831 PROT.D/LECHE HI Quimico
871 113203 HIDANTOINA DMDM Quimico
872 114740 TINOPAL CBS-X Quimico
873 119075 REFLECKS RAYS O Quimico
874 303187 ENV.PEAD PIG.C2 Empaque
875 311364 E.AUT P/COOL A Empaque
876 305524 TAP PLA. P/SPOT Empaque
877 304141 TUB.COLAP35MM F Empaque
878 311295 ETQ.AUTO.FRESH Empaque
879 121771 FRA.REV.MEXECOO Quimico
880 311314 ETQ.AU.CREMA MU Empaque
881 118027 ESTEARET - 20 Quimico
882 303415 ENV.CILIND.PEAD Empaque
883 311282 ETQ.AUTOAD.FRES Empaque
884 126348 COLOR D.C. ROJO Quimico
885 118342 ACIDO GRASO DE Quimico
886 312707 STICK.COL.SPORT Empaque
887 305567 CASQ.PLENOP382C Empaque
888 305576 TAPA PP NAT.CLA Empaque
889 309078 VALVULA C.FUCHS Empaque
890 121958 FRAG.ECO HOME A Quimico
891 303260 ENV PEAD PIG TA Empaque
892 312908 ETQ.D.GEL INT.R Empaque
893 312909 ETQ.F.GEL INT.R Empaque
894 313415 COLM.CJA 352X29 Empaque
895 303258 ENV.PET.C/ETI.A Empaque
896 311365 ETQ.AUT.COOL A Empaque
897 309026 BOMBA ROSCA 24/ Empaque
898 304149 T.GEL D.VAINILL Empaque
899 304123 T.COLAP.L.REFRE Empaque
900 121765 PERF.PHYSIO 050 Quimico
901 311362 ETIQ.A.LOC.ETER Empaque
902 311381 ETQ. AUT.ESP.AF Empaque
903 303425 ENV.ETQ.COOP.AN Empaque
904 122013 FRAG.FRUTAL FR2 Quimico
905 113679 CETET-20 Quimico
97
906 303264 ENV.P.REFLEX DI Empaque
907 311439 ETQ.A.P/EZ C.64 Empaque
908 118859 POLIETINELNO 50 Quimico
909 118332 HIDROX.SODIO(CO Quimico
910 304110 TUBO CREM.NUTR. Empaque
911 113474 ESCUALANO Quimico
912 303410 ENV.CILIN. PET Empaque
913 302064 ENV.ALUM.53X111 Empaque
914 303265 ENV.AGFA 500 28 Empaque
915 311201 ETIQ.FURN.CREAM Empaque
916 303416 ENV.PET E/LOCIO Empaque
917 311369 ETQ.AUT.SACHET Empaque
918 311479 ETQ.A.F.FANTASY Empaque
919 114995 GLICERINA Quimico
920 311367 ETQ. A.COOL A P Empaque
921 399519 PLUG CON RED.L. Empaque
922 304150 TUB.GEL D.ROSA Empaque
923 114771 CELITE 281 Quimico
924 305573 TAP.FLIP TO LOC Empaque
925 117042 ESTEAROXITRIMET Quimico
926 311447 ETQ.A.F/PAV.G.R Empaque
927 115919 OCTANOATO CETEA Quimico
928 399514 ANILLO SEG-C.FU Empaque
929 309055 BOMBA 24/410 DL Empaque
930 113704 COCAMIDOPRO. BE Quimico
931 303418 ENV. PEAD NAT.4 Empaque
932 303325 ENV.E.ENJ FRESH Empaque
933 115932 EXTRACTO DE CAP Quimico
934 113629 CARBOPOL ULTREZ Quimico
935 126412 COLOR URAMINE F Quimico
936 121764 PERFUME BEBEDOU Quimico
937 113260 DOW CORNING 522 Quimico
938 114473 GENAPOL LRT-40V Quimico
939 312260 ETQ.P/AQUILAUN Empaque
940 303033 ENV.RECIP.SILEN Empaque
941 311016 BOLSA P.T.20X30 Empaque
942 309081 BOM.ROSC. 24/41 Empaque
943 303397 ENV.TUB.G.EXFOL Empaque
98
944 121936 PERF.BASE TRIPE Quimico
945 122121 PERF.WHITE SECR Quimico
946 309227 ACT.DOM.P445C E Empaque
947 115912 THEOPHYLISILANE Quimico
948 311279 ETQ.D.COL.P/NIÑ Empaque
949 303315 ENV.PEAD GEL IN Empaque
950 311430 ETQ.AUT.DES.FAN Empaque
951 122120 FRAG.MANDARINE Quimico
952 123017 PERF.OPTAMINT 2 Quimico
953 115958 DECIL GLUCOSIDO Quimico
954 303146 ENV.PE.PIG. 230 Empaque
955 117433 POLIVINILPIRROL Quimico
956 118360 HIDROXIPROLISIL Quimico
957 118341 TWEEN 20 Quimico
958 305169 TAP.28MM C/LIN1 Empaque
959 302061 ENV.DRY SPRAY ( Empaque
960 304243 TUBO COLAP.C.PE Empaque
961 303365 ENV.ETQ. DESENR Empaque
962 114815 3(N BUTIL ACET. Quimico
963 311357 ETIQ.AUTO COLD Empaque
964 311482 ET.A.STAN AIR C Empaque
965 303281 ENV.PET S.R. ZI Empaque
966 303395 ENV.PET.T.ETQ.L Empaque
967 303222 TARRO CRE.EMOLI Empaque
968 114811 GLUTARALDEHIDO Quimico
969 305564 TAP.DISDTOP TRA Empaque
970 304135 T.GEL LIPO REDU Empaque
971 126030 COLORANTE ACIDO Quimico
972 121390 FRAG.FLOR CEREZ Quimico
973 304099 TUBO CORP.ALGAS Empaque
974 303290 ENV.E.BANISH MA Empaque
975 309079 VAL.ALUM.DRY S Empaque
976 119956 KELSAN ASX GOMA Quimico
977 122017 FRAG.PONANT BLU Quimico
978 304245 TUBO B.TAP.FLIT Empaque
979 313414 COLM.CAJ.322X21 Empaque
980 301056 BOTELLA M.SPORT Empaque
981 302043 ENV. ALUMNIO 35 Empaque
99
982 311312 ETQ. AUTO.QUICK Empaque
983 303272 ENV.PET 240CC 2 Empaque
984 309209 BOMBA FALCON 24 Empaque
985 121931 FRA.BASE CUERO1 Quimico
986 115561 EMEREST 2314 Quimico
987 304111 TUBO CREM.ANTIA Empaque
988 126417 COL.LIQUITINT Y Quimico
989 309021 BOMBA 24-415 BL Empaque
990 305590 TAP.PLAT.SPORT Empaque
991 304244 TUBO COLAP.HAND Empaque
992 311322 ETQ.AUT.P/LOC.C Empaque
993 121917 FRAG.PIÑA COL.7 Quimico
994 114770 ALCOH.ETOXILADO Quimico
995 304134 T.PEBD REF.C/AR Empaque
996 304121 TUB.D.DIA.50MM( Empaque
997 304413 TUB.PEMD D.40 M Empaque
998 118022 CICLOMETICONA Quimico
999 304248 TUB.I.REF.GEL C Empaque
1000 304148 T 35 MM 80:10:1 Empaque
1001 304119 TUBO HUMEC.P/MA Empaque
1002 118357 ACIDO SALICILIC Quimico
1003 114823 DODECILB.SULF.S Quimico
1004 311017 BOLSA 45 MM X 1 Empaque
100
Relación de cargas a recibir Almacén de Materias Primas
Semana: 10-12-2012 al 14-12-/2012
Día Proveedor Insumo Ordn de Compra Descripción Cantidad Responsable
Lunes 1 PLASTICO COSMO 303392 20121951 ENVASES 10.000-5.000 E.ROMERO

Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y
reinicia el 17-01-12. No puede dejar
10-Dec 2 Biofina 124020 20122230 Alcohol F3 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas
3 Biofina 124020 20122230 Alcohol F3 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas
4 Quibarca 124029 Alcohol F4 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas
5 Clariant 114761 20121998 Alcohol Laurico 4,000 J.Ruiz

Quality 303392
6 20120467 Envases Cool a Ped 20,400 J.Ruiz
7 Sovenplast 303223 20122159 envases 20,400 E.Romero
8 litoenvases 302049 20121524 envase tranquilidad 32,500 E.Baez
9 Plastinac 303391-305175 20120565/0683 ENVASES-TARROS-TAPAS 5000/10000 E.Romero
10 YEDRA 303286 20122099 envases etiquetados 18,800 E.Romero

vcc 313049 20122085
11 Caja 49 8,000 S.Torrealba
vcc 313054
101
12 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba
13 vcc 313054 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba

ANEXO C

Martes 1 Biofina 124020 20122230 Alcohol F3 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas
11-Dec 2 Biofina 124020 20122230 Alcohol F3 4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas
3 litoenvases 302251 20121417 envase tabaco 35,000 E.Baez
4 Tecnitapa 305163 20120742 Tapas Azules 80,000 E.romero

5 Tecnienvase 303265 20120984 envases 500 pigmentado 28,800 E.romero
6 Tecnienvase 303192 20120986 Agfa 21,000 E.romero

Sovenplast 303223
7 20122159 envase 20,400 E.romero
8 YEDRA 303286 20122099 Env. Ovalado Derma Care 15,000 E.romero
vcc 313054
9 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba

1 PLASTICO COSMO 303392 20121951 ENVASES 10,000 E.ROMERO
Miercoles
2 Fairview 117052 20122172-1820 Vantosil 625 E.Baez

3 Tecnienvase 303265/303192 20122077-0986 envase 500 pigmantado/Agfa 19600-10500 E.Romero
4 Creaciones Lely 311005 20122084 Bolsitas desodorante de Nevera 20,000 E.Romero
5
litoenvases 302253 20121415 envase baño 35,000 E.Baez
6 Sovenplast 303223 20122159 envases 20,400 E.Romero
7 Materiales Los Cedros 399959 20122083 Cinta Transp. Stanhome (Rollos) 200 W. Duran
311291 20121916 Etiq. Sani floor 28,000 M.casasbuenas
OC Desde Julio 2012 este despacho era
8 Flexoarte 311285
20121233 Etiq. Wood Oil 86,000 para sept. 2012. M.CASASBUENAS
311497
20121606 Etiq. Degreser Exotic Mango 49,000 M.casasbuenas
102
313054
10 vcc 20122203 caja 54 8,000 S.Torrealba
ALMACEN CERRADO POR INVENTARIO

Jueves
13-Dec
Viernes
14-Dec
ALMACEN CERRADO POR INVENTARIO
ANEXO D
103
ANEXO E
104
ANEXO F
105
106
107
ANEXO G
108
I. OBJETIVO
Establecer los criterios generales para el muestreo de materias primas para la
evaluación de la conformidad de las mismas.
II. ALCANCE
Esta normativa aplica para el muestreo de materias primas a ser evaluados, que se
encuentran bajo las siguientes presentaciones: Unidades discretas y a granel.
Para las materias primas donde exista una norma técnica reconocida específica de
muestreo, no se aplica esta normativa.
III. USUARIOS
Analista de Materia Prima
Receptor de Materia Prima
Supervisor de Materia Prima
Coordinador de Control de Calidad
IV.- DOCUMENTOS ASOCIADOS
DOCUMENTOS ASOCIADOS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
SHAS-PG-002 Tratamiento de No Conformidad
REGISTROS ASOCIADOS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
SHCC-FO-54 Reporte de producto No Conforme
SHCC-FO-053 Inspección física de Materia Prima
SHCC-FO-059 Solicitud de Acciones Correctivas
V. DEFINICIONES
A. Lote: Conjunto de unidades de producto de un solo tipo, grado, clase, tamaño y
composición, producidas en las mismas condiciones y en el mismo período. De este
conjunto de unidades se debe extraer una muestra para inspección con el fin de
109
determinar la conformidad con los criterios de aceptabilidad y que puede diferir de
otro tipo de conjunto de unidades designados como lote para otros fines.
Para el caso de los productos a granel, el lote es una parte definida de una
población, compuesta de una cantidad total de material a granel a considerar, y donde
esta parte es considerada como una cantidad de material para el cual la característica
específica va a ser determinada.
B. Tamaño de lote: Es el número de unidades de producto del que consta un
lote.
C. Unidad de producto: Es el item inspeccionado para determinar su clasificación
como conforme o no conforme o para contar el número de no conformidades. Puede
ser un solo artículo, un par, un conjunto, una longitud, un área, una operación o un
volumen. Puede ser un componente de un producto final o el mismo producto final.
La unidad de producto puede ser o no la misma unidad de compra, suministro,
producción o envío.
D. No conformidad: Incumplimiento de un requisito.
E. Unidad no conforme: Una unidad de producto que tiene por lo menos una no
conformidad. Las unidades no conformes generalmente son clasificadas de acuerdo
con su grado de severidad.
F. Nivel de calidad aceptable (NCA): Cuando se considera una serie continuada de
lotes, el nivel de calidad, para propósitos de inspección por muestreo, es el límite de
un promedio del proceso satisfactorio.
G. Calidad límite (CL): Nivel de calidad que, para los propósitos de inspección por
muestreo está limitada a una baja probabilidad de aceptación, cuando un lote es
considerado aislado.
H. Muestreo: Obtención de una muestra representativa del objeto de evaluación de
la conformidad, de acuerdo con un procedimiento. (ISO /IEC 17000).
I. Plan de muestreo: Un plan específico que indica el número de unidades de
producto de cada lote que debe inspeccionarse (tamaño de una muestra o series de
110
tamaños de muestra) y los criterios relacionados para determinar la aceptabilidad del
lote (número de aceptación y de rechazo).
J. Esquema de muestreo: Combinación de planes de muestreo con procedimientos
de cambio.
L. Muestra: Una muestra consiste de una o más unidades de producto extraídas de
un lote, las unidades de muestra son seleccionadas al azar sin tener en cuenta su
calidad. El número de unidades de producto contenidas en la muestra es el tamaño de
la muestra.
M. Muestreo al azar: Método según el cual todas las unidades de un lote tienen las
mismas probabilidades de ser tomadas en la muestra.
N. Material a granel: Cantidad de material en el cual las partes componentes no
pueden ser distinguibles a nivel macroscópico.
Ñ. Muestra compósito, compuesta (muestra global): Muestra resultante de dos o
más incrementos de muestra tomados de un lote para fines de la inspección del lote.
O. Muestra de ensayo (o muestra de laboratorio): Muestra preparada para ser
enviada al laboratorio, para ser ensayada o analizada al mismo tiempo.
P. Preparación de la muestra (de un material o granel): Conjunto de operaciones
materiales necesarias para trasformar una muestra en una muestra de ensayo.
Q. Porción de ensayo: Parte de una muestra de ensayo que será usado para el
ensayo o análisis al mismo tiempo.
R. Producto preenvasado: Producto que es introducido en un envase, cualquiera sea
su naturaleza, sin que el comprador esté presente y de forma que la cantidad de
producto contenida en él posea un valor previamente determinado, no siendo posible
modificarla sin proceder a la apertura del envase o sin que sufra alguna modificación.
S. Unidades discretas: Aquella unidades constituyentes de un lote que para fines
prácticos no pueden ser mezclados y deben ser inspeccionados uno a uno.
111
T. Antes de la toma de muestra se debe hacer una inspección física general para
evaluar si el lote presenta alguna anormalidad que pudiera afectar la conformidad del
producto, verificando lo siguiente:
ASPECTOS A INSPECCIONAR
Empaques limpios
Empaques cerrados, no violados
Identificación del empaque:
Código de materia prima, descripción de materia prima, lote de fabricación y/o
fecha de fabricación, cantidad por empaque, nombre del proveedor
Fecha de expiración ó vencimiento
Los resultados de la inspección física deben ser registrados en el formato, SHCC-

FO-053, “Inspección Física de Materia Prima”.
De acuerdo a los resultados de la inspección general, se debe proceder a evaluar la
aplicación o no del plan de muestreo (NCA).
Cada mataría prima deberá llevar un rótulo de color amarillo con el indicativo
notable de cuarentena lo que indica que materias primas que tengan tal rótulo no
puedan ser movilizados.
Durante el período de cuarentena, las materias primas deberán ser almacenadas de
manera apropiada de forma tal que se mantenga la integridad del material, no se
deteriore, no se contamine o no pierda la identidad.
II. Las muestras deben ser tomadas por separado: Para análisis microbiológico y
físico-químico-sensorial en envases previamente limpios, esterilizados y utilizando
técnicas de higiene y protección personal: Uso de bata blanca totalmente abrochada,
tapa bocas, gorro desechable, guantes y botas de seguridad.
112
III. Proceso de muestreo: El objetivo del muestreo es obtener una muestra
representativa y que el producto muestreado no sufra ninguna alteración hasta el
momento de ser sometida a una medición o ensayo, se considera que todo proceso de
muestreo debe incluir las siguientes etapas:
A. Extracción de la muestra
B. Manipulación, transporte y conservación de la muestra.
C. Preparación de la muestra.
A. Extracción de la muestra: La extracción de la muestra, dependerá de la
presentación del producto (unidades discretas o a granel) y del tipo de ensayo (análisis
químicos, físicos, sensoriales o microbiológicos). En esta etapa se debe considerar lo
siguiente:
1. Cantidad o unidades a muestrear, se debe aplicar los siguientes criterios:
a. Para lotes o productos constituido por unidades discretas y productos pre
envasados, se debe aplicar la NTP-ISO 3133 Parte 1para la inspección por atributos, la
NTP-ISO 3133 Parte 2 para la Inspección por atributos de lotes aislados ó la NTP-ISO
3951 para la inspección por variables. Los niveles de inspección y los niveles de
calidad aceptable (NCA) o Calidad Límite (CL) se fijan de acuerdo al tipo de defectos
a evaluar, de acuerdo a lo siguiente:
DEFECTOS AQL
Críticos o funcionales 0,65
Mayor 1,5
Menor 4
b. Para las materias primas a granel:

Para este caso se aplica los criterios establecidos en la Norma ISO 10725, usando
diferentes esquemas de muestreo, donde el número de incrementos a extraer depende
del tamaño del lote o sub lote y de la variabilidad de la calidad del lote (Ver nota 1).
113
NOTA 1: En la Norma ISO 10725 se muestran modelos esquemáticos de
procedimientos de muestreo de aceptación para productos a granel.
NOTA 2: Cantidad en gramos de materías primas muestreada para ser utilizada en
análisis de tenso activos y/ó Detergentes y/ó aceites: 500 gramos.
NOTA 3: Cantidad en gramos de materías primas muestreada para ser utilizada en
Colorantes: 5 gramos.
NOTA 4: Cantidad en gramos de materías primas muestreada para ser utilizad en
perfumes: 250 gramos
2. Selección de las muestras
El analista de calidad debe contar con documentos implementados para la selección
y extracción de las muestras, de modo que las unidades extraídas sean tomadas de
diferentes partes del lote para lograr que estas sean las más representativas posibles.
Para la selección y toma de muestras deberá considerarse las condiciones
ambientales para evitar cualquier contaminación cruzada.
Si durante la inspección general:
1. Se detecta a simple vista que parte del lote o algunas unidades que conforman el
lote, presentan anormalidades, por ejemplos: envases rotos, envases sucios, envases o
productos con otra apariencia, zonas del lote dañadas, etc., se debe registrar dichas
anomalías así como evaluar la aplicación o no del plan de muestreo previamente
definido.
2. A través de la identificación del lote (en la documentación o en el producto
mismo), se detecta que las unidades del lote a muestrear tienen diferente
identificación (por ejemplo diferentes números de lote o fechas de fabricación), para
la selección y extracción de las muestras se deberá estratificar el lote considerando la
proporción de cada sub lote.
3. Dispositivos para la extracción de las muestras
De acuerdo a la presentación del producto y al tipo de ensayos a realizar, se debe
determinar los dispositivos o implementos para la extracción de muestras, el material
114
de estos dispositivos debe ser tal que no altere la característica a evaluar en el
producto y no genere contaminación cruzada. Se deben utilizar los utensilios
destinados para muestreo de cada tipo de materia prima según su estado físico:
ESTADO FÍSICO DE DISPOSITIVO

LA MATERIA PRIMA
Líquidos Toma muestra de vidrio
Sólidos Cuchara de acero inoxidable
Semisólidas Dependiendo de que tan sólido o líquido sea la
materia prima. Cuchara de acero inoxidable,
toma muestra de vidrio con cordón para líquidos.
B. Identificación, manipulación, conservación y transporte.

1. Las muestras extraídas deben ser identificadas de modo que se pueda tener
información respecto a su procedencia, considerando también las circunstancias de
un muestreo estratificado. Las marcas deben ser legibles y permanentes de modo que
se garantice su identificación hasta el momento de realizarse el ensayo y la
conservación de las contramuestras.
2. La manipulación de las muestras debe realizarse de tal manera que las
características a evaluar en el producto no se vean alteradas. Las muestras deben ser
enviadas lo más pronto posible para su ensayo o medición.
3. Durante el transporte, dependiendo del producto, se debe tomar precauciones para
que no sean expuestas a olores extraños, a la luz solar directa, y a otras condiciones
adversas que puedan alterar las características a evaluar en el producto.
C. Preparación y evaluación de la muestra
1. Para productos constituidos por unidades discretas, todas las unidades de la
muestra de laboratorio deben ser sometidas a ensayos o mediciones, a fin de aplicar
los niveles de calidad aceptables (NCA) o Calidad Límite (CL) definidos en el plan
de muestreo.
115
2. Para muestras provenientes de productos a granel se debe usar la norma ISO 10725
e ISO 11648 parte 2.
3. Para muestras provenientes de productos terminados, cada unidad de producto
terminado debe ser analizada en forma individual, y los resultados de cada unidad ser
evaluados respecto a la especificación para dar la conformidad a cada unidad.
Dependiendo de la característica a considerar ésta puede ser evaluada por atributos
según las normas ISI 2859 parte 1 ó 2 ó por variables según ISO 3951.
La conformidad de un producto terminado normalmente requiere evaluar más de
una característica, para cada característica puede asignarse valores diferentes de
NCA, dependiendo de su incidencia en el uso o aplicación del producto.
4. Para el caso de los análisis microbiológicos las muestras deben ser tomadas y
preparadas en función de los requisitos de los métodos de ensayo y los criterios de
aceptación establecidos.
IV. REGISTROS
1. En los registros de muestreo se debe hacer referencia a las normas y planes de
muestreo aplicados, incluyendo los niveles de inspección, tamaños de muestra,
niveles de calidad aceptable, criterios de aceptación y rechazo, valores mínimos y/o
máximos de la media, períodos de custodia de las muestras.
2. En los informes/certificados de conformidad del producto, deberá identificarse
sin ambigüedad el producto evaluado, la presentación del producto, fechas de
producción o códigos (del lote o sub lotes que constituyen el lote, cuando aplique) a
fin de delimitar el alcance de la evaluación.
116
CONTROL DE EXISTENCIA
CODIGO:
Fecha: Fecha: Fecha:
Operador: Ficha: Operador: Ficha: Operador: Ficha:
117
ANEXO H

ANEXO I
118
ANEXO J
119

Teg Tomas Paez

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PROPUESTA DE UN PLAN DE

MEJORA PARA EL ALMACÉN DE

Autores: Páez Tomás

Urb. Yuma II, calle Nº 3. Municipio San Diego

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACÉN DE

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de

Autores: Páez Tomás

San Diego, Enero de 2013

ACEPTACIÓN DEL TUTOR

Quien suscribe, Ingeniero Demóstenes Ruiz, portador de la cédula de

Ing. Demóstenes Ruiz.

San Diego, Enero de 2013

ACTA DE REVISIÓN METODOLÓGICA DEL TRABAJO DE GRADO

Quienes suscriben esta Acta, dejan constancia que el Proyecto de Trabajo

Ing. Demóstenes Ruiz

Tutor Académico Firma Fecha

Ing. Alicia Pizzella

Tutor Metodológico Firma Fecha

A la memoria de mi gran Amigo Eric Melville, por una meta planteada en

A nuestros padres y hermanos por la gran ayuda prestada a lo largo de la carrera y en

A nuestros familiares, Profesores, compañeros de clase y de trabajo por su valiosa

A la Lic. Massiel Coronado por su aporte como Administradora del Almacén al

A todos los Operarios y Empleados del Almacén de materia prima de la empresa

A nuestros tutores, en particular al Profesor Ing. Demóstenes Ruiz por el tiempo

A todos mil gracias

III MARCO METODOLÓGICO………………………………… 31

4.1 Diagnosticar la situación actual del inventario de materia prima 37

4.2.1Cuadro de Jerarquización de Causa Principales.……......... 43

3 Ciclo Logístico del Almacén……………………………... 35

4 Recorrido Detallado de Insumos…………………………. 36

1 Colapso de Zonas establecidas…………………………… 39

4 Propuesta de Distribución del Almacén...........…………... 50

3 Perdidas en Volumen y Bolívares en Planta……………... 52

4 Perdidas en Volumen y Bolívares en Almacén Externo…. 53

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

Autores: Páez Tomás, Alandette Yuly

Las empresas están compuestas por un conjunto de procesos orientados

Descriptores: Almacén, inventario, confiabilidad, predespacho, SKU.

1.1 Planteamiento del Problema.

Con la finalidad de sustentar los diferentes aspectos investigativos relacionados

Gráfico 1 Punto de Reorden

2.2.21 Nivel de Servicio

Gráfico 2 Nivel de Servicio

2.3 Definición de Términos Básicos

3.1 Tipo de investigación

Este capítulo muestra todos los elementos estructurales más relevantes y

Gráfico 3. Ciclo Logístico del Almacén.

A continuación se muestra detalladamente el ciclo del recorrido de cada insumo

Control de Calidad Inspección o

Gráfico 4. Recorrido detallado de Insumos.

Normalmente una empresa manufacturera de venta directa como StanHome

Figura 2. Paleta No Identificada

Fuente: Los Autores.

Figura 3. Causa-Efecto Factores que Afectan el Inventario

Gerencia y Supervision Mano de Obra Operativa Equipos y Espaciamiento

4.3 Proponer un plan de acción que incremente la confiabilidad del inventario en

Se valida las facturas, para

Se revisará diariamente los

PLAN DE ACCIÓN (Cont.)

Nº Departamento Tema Acciones Resp.

El supervisor del área debe

Cuadro 2. Plan de Acción.

Profesión: Tsu en Administración Industrial, Logística o áreas relacionadas

Paquete Salarial Anual 42.000,00