1. INTRODUCCIÓN.

En la industria ladrillera se ha detectado una falta de teorías en uno de sus

procesos, el cual es el proceso de extrusión. La calidad de los ladrillos
actualmente a nivel local es evaluado visualmente, y deben esperar a que los
ladrillos después de la extrusión pasen por el secador y por el proceso de cocción.
El presente trabajo desarrolla la optimización del proceso de beneficio para la
obtención del ladrillo artesanal, cuya finalidad es la de mejorar las propiedades
físicas y mecánicas de los ladrillos elaborados artesanalmente mediante la
implementación de un proceso de moldeo de los mismos, es decir, el moldeo por
extrusión.
El municipio de San Diego cuenta con terrenos arcillosos, lo que hace posible el
desarrollo de ladrilleros artesanales. La implementación de una maquina extrusora
de ladrillos espera mejorar el proceso de fabricación que actualmente usan los
ladrilleros localizados en la región donde va enfocada nuestra investigación,
mejorando las características de los ladrillos, disminuyendo la cantidad de materia
y aditivos utilizados, así como la reducción de los tiempos de moldeo, secado y
quema de los mismos.
 2. OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL:

 Optimizar el proceso de beneficio para la obtención de ladrillo artesanal en

la mina San Rafael.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Visitar la mina San Rafael.

 Analizar el proceso de beneficio que se realiza.
 Identificar puntos a mejorar en el proceso de beneficio de la mina
 3. MARCO TEÓRICO.

La arcilla esta constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados,

procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura.
Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un
proceso natural que dura decenas de miles de años

3.1. Propiedades del material arcilloso:

 Contracción
Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un
encogimiento durante el secado.

 Plasticidad
Cualitativamente la plasticidad podría definirse como la medida de cantidad de
agua que hay que añadir a una arcilla para que pueda conformarse.

 Límite líquido
El límite líquido de un suelo es el contenido de humedad en el cual el material
pasa del estado plástico al estado líquido.

 Límite plástico
Es el limite entre los estado plástico y semisólido.

3.2. Principio de función de extrusora.

La palabra extrusión viene del latín “extrudere” que significa expulsar. Extrusión
es, en general, la acción de dar forma o moldear una masa haciéndola salir por
una abertura especialmente dispuesta. La extrusión es un procedimiento industrial,
que permite obtener barras de diferentes formas, generalmente complejas.
El proceso de extrusión consiste en una matriz, cuya salida tiene la forma de la
barra que se desea realizar. Por la parte de la boca de carga, se pone la materia
prima, que, por medio de una prensa hidráulica, se forzará hacer pasar el material
a través de la matriz, donde saldrá la barra a obtener en forma continua. La carga
puede ser con material en frío o caliente, dependiendo de las características
mecánicas y punto de fusión del mismo.

4. METODOLOGÍA

4.1. Tipo de estudio

Esta investigación es cuantitativa con enfoque descriptivo

4.2. Procedimiento
El estudio se desarrolló básicamente a través de fases a saber:

 Primera Fase: Recopilación Bibliográfica

En esta fase lo que se hizo fue buscar artículos en las bases de datos que se
encuentran disponibles en la biblioteca de la universidad, que no tuvieran más
de 10 años de publicación en las cuales se evidenciaran antecedentes en
minas o ladrilleras donde se haya implementado este sistema para la obtención
de ladrillos artesanales al igual que observar cuales fueron los pros y los
contras de dicha implementación.

 Segunda Fase: Recolección de información

Por medio de visitas de campo al lugar donde realizamos nuestra
investigación. Se realizaron entrevistas tanto al dueño de dicha ladrillera como
al personal encargado de la fabricación del ladrillo, aspectos como, proceso de
extracción, tiempo de moldeado, elementos usados para la fabricación, tiempo
de secado y cocción, entre otros.

 Tercera Fase: Búsqueda y comparación de extrusoras.

A través de portales de compras en internet se hizo la cotización y posterior
comparación de extrusoras de las cuales se escogió la de mejor conveniencia
teniendo en cuenta los requerimientos que acordamos mejorar en el proceso
de beneficio para la obtención de los ladrillos con la implementación de este
sistema, y a su vez, los costos que este requiere.
 Cuarta Fase: Análisis de resultados.
Teniendo en cuenta varios aspectos como son, tiempos de moldeado,
producción y cantidades de uso de materias primas, se hizo la comparación
entre el sistema estándar utilizado para la elaboración de ladrillos artesanales
en la mina San Rafael y el sistema que utiliza la implementación de una
extrusora de ladrillos.

5. ASPECTOS GENERALES DE LA MINA.

5.1. Ubicación
La mina se encuentra ubicado al margen derecho de la vía que comunica el
municipio de San Diego con el corregimiento de Pitilla en el nororiente del
departamento del Cesar. Posee un área total de 7640 m 2 cuyas coordenadas
están representadas en el siguiente cuadro:
COORDENADAS ESTE NORTE
PUNTO 1 694541.93 1142845.43
PUNTO 2 694633.94 1142865.24
PUNTO 3 694645.35 1142787.18
PUNTO 4 694551.01 1142762.87

Figura 1: Ubicación de la mina San Rafael, Fuente: Google Earth.

5.2. Generalidades
La extensión total de la mina cuenta con un área de 7640 m 2 de las cuales se
han explotado un total de 1716 m 2 cuenta con reservas totales de 34245 ton de
las cuales ya han sido explotadas 7722 ton. Esta mina posee 2 hornos de
cocción y un personal de 5 trabajadores que trabajan en un turno de 8 horas
dejando una producción de 900 ladrillos por jornada laboral. Se comercializan 2
tipos de ladrillos Grande la cual cuenta con dimensiones de 20cm x12cmx8cm y
el Pequeño con dimensiones de 10cmx6cmx4cm

Figura 2: Modelado de la zona. Fuente: Elaboración propia usando software AutoCAD.

5.3. Proceso de elaboración de ladrillo

 Extraccion de materia prima

Esta se realiza mediante arranque directo a través del uso de un azadón o un
pico, se trabaja en banco único con alturas que varían entre los 1.5m – 2.0m.

Figura 3: Trabajador extrayendo la arcilla desde el frente de explotación.

 Preparación de la mezcla
La arcilla extraída es mezclada en proporciones, con el agua, cisco de arroz y
arena, cabe mencionar que no se lleva a cabo de manera tecnificada o
siguiendo estándares en las cantidades necesarias para lograr un ladrillo de
buena calidad sino que todo se hace al tanteo que se ha adquirido mediante la
experiencia y la práctica del moldeador.

Figura 4: Arcilla mezclada con el cisco de arroz y arena.

 Moldeado
El proceso de moldeado es realizado con moldes elaborados en madera en
dimensiones de acuerdo al tipo de ladrillo que se desea realizar. La mezcla es
vertida en los moldes, luego se retira el molde con mucha precaución para
evitar en la medida de lo posible la deformación del ladrillo.

Figura 5: Proceso de moldeado de la mezcla.

 Secado
Los ladrillos moldeados se los deja secar a temperatura ambiente al aire libre, el
tiempo en que se lleva a cabo este proceso varía dependiendo las condiciones
climatológicas de la zona, ya que en verano el proceso puede durar entre 40 a
48 horas y en invierno este tiempo aumenta considerablemente.

Figura 6: Proceso de secado de los ladrillos moldeados.

 Rebabado y encadenado.
Se dice rebabado a la operación de eliminar las imperfecciones de los ladrillos
mediante el uso de cuchillas. Se llama encadenado al proceso de colocar los
ladrillos de forma ordenada en columnas.

 Quemado
Llamado también proceso de horneado, este proceso dura aproximadamente 38
horas seguidas, es por esto que el personal de trabajo debe mantenerse
despierto durante este lapso de tiempo para constantemente alimentar el horno
con leña.
 Figura 7: Hornos utilizados para el quemado.

6. Extrusora de ladrillos

La maquina extrusora que se escogió para realizar la comparación y obtener una

mejora en el proceso de beneficios fue la extrusora HBY1-15 de la compañía HBY
Machinery Co Ltd. La cual posee las siguientes características:
Producción: 240 piezas/hora
Potencia: 5.5 KW
Tiempo de ciclo: 15 s
Presion hidráulica: 16Mpa
Dimensiones: 1490x980x1970mm

Figura 8: Maquina extrusora HBY1-15

 7. Análisis de resultados.

El análisis se basó en el ladrillo de mayor producción el cual es el Grande el cual

posee dimensiones 20x12x8cm. Se analizaron 4 parámetros fundamentales en la
elaboración del ladrillo artesanal los cuales fueron: tiempo de moldeado, tiempo de
secado, cantidad usada de materias primas y calidades de los ladrillos.

Tiempo de Moldeado
Para el moldeo de 4 ladrillos del tipo que se tomó como objeto análisis tuvo una
duración de aproximadamente 4 minutos. Mientras que los datos de capacidad de
la extrusora nos arrojan un valor de producción de 4 ladrillos por minuto.

Tiempo de Secado
El tiempo de secado, se reduce de manera considerable, debido al porcentaje
necesario de agua en la mezcla. En condiciones normales, el secado al aire libre
de ladrillos va de 40-48 horas, mientras que los ladrillos moldeados con el extrusor
se pueden secar en un tiempo de 30-35 horas.

Materias Primas
La máquina extrusora prescinde en su mezcla de la arena como aditivo para lograr
mayor cohesión de los ladrillos, material que, si es necesario en la elaboración
artesanal, reduciendo de manera significativa los costos por transporte y obtención
de dicho material. Además, que hace uso eficiente de los recursos logrando así un
consumo racional de los mismos.

Calidad
Al realizar la mezcla con las proporciones necesarias para la confección de los
ladrillos se logra que estos sean más homogéneos lo que garantiza que se
reducirán las perdidas debido a la carencia de esta propiedad en los procesos que
siguen después del moldeado como lo son el secado y posteriormente el
quemado. Y de esta manera evitar la formación de grandes cementerios de
ladrillos.
 8. Conclusiones

 Es posible conseguir un moldeo de ladrillos, de forma tal que las

propiedades físicas, como aspecto y uniformidad, sean mejoradas, y lo que
es mas importante se incremente la resistencia mecánica de los mismos.

 Los diferentes ladrilleros tienen el mismo proceso de elaboración de

ladrillos artesanales, difiriendo en las proporciones de la mezcla, debido a
las diferentes arcillas existentes en nuestro país.

 La extrusora propuesta en este informe, definitivamente, mejorará el

moldeo de los ladrillos y reducirá el tiempo de elaboración de los mismos,
haciendo posible incrementar su oferta.

 Podría resultar bastante complicado cambiar la idea de los ladrilleros

referente a la elaboración de los ladrillos, debido a que viene de generación
en generación.
 BIBLIOGRAFÍA

“Propiedades de la arcilla”, www.arqhys.com/arcilla-propiedades.html, Agosto

2011

“La fabricación de los materiales cerámicos”,

www.cnpml.org/html/archivos/Ponencias/Ponencias-ID58.pdf, Agosto 2010

JAMES S. REED, “Introduction to the principles of ceramic processing”, 2012

“Etimología de extrusion”, www.etimologias.dechile.net/?extrusio.n, Junio 2014

Ph. D. MARCELINO FERNANDEZ ABAJO. Seminario. Principios teóricos y sus

aplicaciones prácticas en la fabricación de productos cerámicos de construcción:
baldosas, tejadas, ladrillos. Julio 2014

MARIA TERESA MOLINA CIFUENTES. Manual para la evaluación de las

propiedades de expansión térmica y humedad en piezas de arcilla. Magíster
ingeniería civil. Universidad de los andes. Enero 2013.