FLUJOGRAMA DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

Molienda

Hervido

Enfriamiento

Fermentación

Acondicionamiento o Maduración

Filtración

Pasteurización

Envasado

Molienda:

Se trituran los granos de malta y otros cereales necesarios para la cerveza. La finalidad de este
proceso es el aumento de superficie de contacto del grano molido para su posterior fermentación
y acelerar las reacciones enzimáticas.

Hervido:

Se usa agua previamente tratado y lúpulo para formar un extracto denominado mosto.

Enfriamiento:

Se reduce la temperatura a la deseada mediante intercambiadores de calor y se inyecta aire estéril

para que la fermentación sea más fácil. Se la siembra de levadura luego de llegar a las condiciones
de temperatura deseas.
Fermentación:

Durante el periodo de una semana aproximadamente, se realiza la fermentación del mosto. Se da

la formación de gas carbónico y alcohol en un proceso exotérmico por parte de la fermentación de
azúcares que realiza la levadura. Es necesario controlar la temperatura para tener una adecuada
fermentación. Se reduce el contenido de azucares en el mosto mientras incrementa los
subproductos de gas carbónico y alcohol. Se consume primero la glucosa, fructosa y sucrosa
disueltas, seguidos de la Maltosa. Mientras que los tres anteriores son agotados, se continúa
utilizando la maltosa. Al conseguir estabilidad en el pH del fermento, se da el consumo de azúcares
como la maltotriosa a partir del tercer a cuarto día. Y se consumen hasta el final de la
fermentación.

Acondicionamiento o Maduración:

Se mantiene a temperaturas de 0°C para lograr un ajuste del sabor y aromas característicos del
producto final. Se logra la saturación de C02 y la sedimentación de la levadura y proteínas en
suspensión. Ayuda al proceso de clarificación.

Filtración:

Se filtra luego de la maduración a temperaturas de -1.5 °C por filtros que separan las materias
insolubles.

Envasado:

El liquido obtenido del filtrado es inmediatamente llenado en tanques para ser embotellados y
envasado.