Tema #1. Fundamentos de La Cementación de Pozos y Naturaleza Del Cemento 2-2018

E: Cementación de Pozos. Segundo período académico de 2018.
Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento.

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 1
Definición y objetivos de la cementación de pozos.
SECCIONES
SIN
PROTECCIÓN
YAC-1
COMUNICACIÓN
ENTRE
FORMACIONES
YAC-2
DAÑO A LA
FORMACIÓN
“GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL, NO SOLO POSTERIOR A LA CEMENTACIÓN, SINO

TAMBIÉN EN EL TRANSCURSO DE LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS”

Operación que consiste en lograr una mezcla de agua y cemento, usando equipos especiales de mezclado, para luego
bombearla y colocarla a una profundidad determinada para que cumpla diversas funciones.
La cementación es un proceso que incluye:

Diseño y ensayo de una lechada de cemento.
Mezclado y transporte de cemento y aditivos.
Mezclado y bombeo en el pozo.

La función principal es la fijación del revestidor a las paredes del hoyo para garantizar la perforación de la
próxima fase, cumpliendo algunas de las siguientes razones:
Proteger y asegurar la tubería de

revestimiento en el hoyo de presiones
externas (formación) y de la corrosión.
Aislar zonas de agua superficial y evitar
contaminación de las mismas
 Aislar zonas indeseables y zonas de
diferentes fluidos
 Evitar o resolver problemas de pérdidas de
circulación, pegas de tubería, abandono de
zonas no productoras
Excluir las aguas de las formaciones
productivas
Sellar zonas no productivas
Evitar migración de fluidos entre diferentes
zonas
Controlar pérdidas de circulación
Soportar el revestidor y todo el peso del Estos requerimientos han producido que la
equipo. cementación sea la operación más
importante que se realiza durante la
completación y construcción de un pozo.

Factores a considerar en la planificación de un trabajo de cementación de pozos
 Diámetro, profundidad, temperatura y desviación del

hoyo.
 Casing, tipo de roca, profundidad de asentamiento,
centralizadores, entre otros.
 Tiempo y velocidad de corrida del casing.
 Tiempo de circulación antes de la cementación.
 Tipo de lodo.
 Clase de cemento.
 Aditivos.
 Pruebas de laboratorio.
 Espaciadores y reflujos.
 Mezcla de materiales a granel en locación.
 Mezcla de cemento en locación.
 Unidades de bombeo (tipo de mezclador, cabezal de
cementación, tapones de desplazamiento).
 Velocidad de mezclado y caudales de desplazamiento.
Factores que afectan la cementación de pozos

Causas que ocasionan fallas en los trabajos de cementación de pozos
1. Fraguado prematuro. Causas: 4. Canalización de cemento en el lodo.

 Cemento inapropiado. Causas:
 Agua de mezcla contaminada.  Lodo con baja reología-
 Temperatura estimada incorrecta.  Imposibilidad de reciprocar o rotar la
 Zapata y/o cuello flotador sucios o tubería.
taponados.  Bajos caudales de desplazamiento.
 Retardador insuficiente. 5. Fraguado rápido del cemento. Causas:
2. El tapón no asienta en el cuello flotador.  Relación agua cemento inapropiada.
Causas:  Temperatura estimada incorrecta.
 El tapón no salió del cabezal de  Tipos de cemento y aditivos
cementación. inadecuados para las condiciones
 Cálculo incorrecto del volumen de requeridas.
desplazamiento.  Espaciadores (reflujos) indebidos.
 Imposibilidad de colocar todo el cemento en
el anular.
 Casing roto.
3. Imposibilidad de finalizar la mezcla de cemento.
Causas:
 Fallas mecánicas de los equipos de
bombeo.
 Fallas en las tolvas de cemento.
 Baja presión de agua.

Tipos de cementación de pozos.
 Primaria  Secundaria
Una vez bajado los diferentes revestidores se Este tipo de cementación se puede describir como
realiza una cementación convencional, el proceso de forzamiento de lechadas de
utilizando para ello un procedimiento que cemento, debido a un defecto de la cementación
involucra: tapones, espaciadores, lechadas primaria o por sellar, abandonar o proteger la
(barrido y/o cola), aditivos generales de migración de fluidos. Este tipo de cementación
acuerdo al tipo de pozo, fluido de conlleva a unos procedimientos más especializado
desplazamiento para la solución de problemas existentes.

Tipos de cementación de pozos.
 Tipos de cementación
En la perforación de un pozo se efectúan por lo menos dos cementaciones, sin embargo en la

historia de un pozo petrolero pueden ser muchas las que pueden efectuarse:
 Cementación de todo el espacio anular entre el hoyo y la tubería de revestimiento (Revestimiento

superficial)
 Cementación del espacio anular, solamente en una sección inferior (Revestimiento Intermedio o
de Producción)
 Cementación de intervalos de espacio anular en pozos relativamente profundos o de
características especiales (Cementación por etapas)
 Cementación en zonas bien definidas para excluir producción de agua ,gas o para
abandonamiento (Cementación forzada).
 Cementación para formar puentes que obstruyan totalmente ciertos intervalos

Fases de la perforación.
Son todas aquellas etapas necesarias para poder alcanzar la zona productora de hidrocarburos
seleccionada. Dependiendo de ciertas características del yacimiento algunos pozos se perforan en dos o
más fases.
Fases convencionales Fases de hoyos más comunes

Objetivos de los revestidores.
Arreglos más comunes

Objetivos de los revestidores. Revestidor piloto y revestidor conductor
 Piloto: Es una tuberia hincada o pilote marino (percusiòn). Guía.
• Objetivos:
 Revestidor conductor. Características:
 ·Reduce al mínimo la pérdida de circulación a poca
 Sartas cortas (“shallow”) -- usualmente menores de 100 ft
profundidad.
(30 m) de profundidad.
 Minimiza la erosión de sedimentos superficiales
 Grandes diámetros -- O.D. 20" hasta 36" o mayores.
debajo del taladro
 Debe fijarse en superficie (encadenarse) durante la
 Proteger las zonas lavadas debajo del equipo.
cementación
 Se levanta con un niple campana y un niple de flujo
de fluido (proveer elevación al niple de flujo).
 Sirve de soporte para el sistema desviador en caso
de afluencia inesperada a poca profundidad.
 Establecer retornos a superficie.
 Dirigir los retornos a la pileta de lodo.
 No se requiere en todos los pozos.
 Protege de la erosión las tuberías de revestimiento
subsiguientes

Objetivos de los revestidores. Revestidor piloto y revestidor conductor
• Problemas: Procedimientos para cementar:

 Flujo de agua superficiales. · Generalmente no se utilizan tapones, en
 Bajas Temperaturas (Costa Afuera). ese caso sólo se desplaza el casing.
 Perforación a través de hidratos gaseosos bajo Es común la cementación a través de la
condiciones de aguas profundas (Costa Afuera) tubería de
Perforación (Inner String)
• Otros: Prácticas de bombeo cuidadosas.
 Se consideran grandes excesos Se requieren grandes excesos
 Cementacion Stab-in es comun – Generalmente no se conectan BOP
 Lechadas de cemento neto aceleradas – Lechada comúnmente usada: cemento puro
acelerado
Características de las lechadas:
· Clase A, G, H o de la construcción (común) con aceleradores.
· Una lechada de cabeza (lead) de llenado y económica.
· Una lechada de cola (tail) con cemento puro
· A veces se utiliza un concreto pre-mezclado (hormigón elaborado)
Objetivos de los revestidores. Revestidor superficial.
 Caracteristicas:
 Requerido por Regulaciones, Leyes y/o Decretos de Gobierno en cada área
y país.
 100´ a 5,000 pies (30 ~ 1500 m) o mayores.
 O.D. desde 7.5/8” hasta 20” o mayores.
 Necesita fijarse en superficie (encadenado) mientras se cementa.
Se circula cemento hasta superficie.
 Las pérdidas de circulación pueden ser un gran problema.
 Objetivos:
 Soporta el resto de los revestidores.
 Protege de la contaminación las arenas someras que
contienen agua dulce
 Ofrecer una conexión para montaje y sirve de apoyo
primario para los preventores (BOP´s) en superficie.
 Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados,
más debilitados, que se hallan próximos a la superficie.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 ·Proporciona resistencia a las arremetidas para poder
perforar a mayor profundidad.
 Protege de la corrosión cualquier tramo de tubería de
revestimiento subsiguiente

• Problemas: Procedimientos para cementar:
 Flujo de agua superficiales. Se deben utilizar tapones de goma (de limpieza)
 Perforación a través de hidratos gaseosos bajo inferior y superior.
condiciones de aguas profundas (Costa Afuera) A veces se cementa a través de drill pipe.
Centralizar el casing y fijar las juntas de la zapata y
• Otros: de superficie.
 Se consideran grandes excesos (50 a 100%) A veces es seguido de una cementación desde
 Lechadas ligeras y de cola. superficie (por anular) “top out”
Características de las lechadas:

· Tipo de Cemento: Clase A ó B, API, u otra Clase API con aditivos (aceleradores, retardadores,
extendedores, etc.).
Lechada de cabeza (relleno) seguida por una lechada de cola de alta resistencia.
Cementos de elevada resistencia en pozos profundos



Objetivos de los revestidores. Revestidor intermedio.
 4,000 a 16,000 ft (1200 ~ 4800 m) o mayores profundidades (amplio rango).
 O.D. 6.5/8” hasta 20”; 9.5/8” es muy común.
 A menudo con circulación hasta superficie.
 Algunas veces solamente dentro del casing de superficie
 ¨ Raramente cementado solamente en la sección del fondo.
 Se puede terminar el pozo (completación) en este casing intermedio.
 Permite utilizar grandes pesos de lodo sin dañar las formaciones superficiales
 Objetivos:
 Casos de zonas críticas: pérdidas de circulación, zonas con
altas presiones, zonas con mantos salinos, controla las
zonas de sal y las lutitas desmoronables de fácil
desprendimiento
 Las B.O.P. siempre están instaladas.
 Soportar sartas que se instalarán posteriormente.
 Pueden realizarse como trabajos de cementación en una
sola etapa o en multiples etapas (dos o más).

• Problemas: Procedimientos y cementos:
 Zonas de sobrepresión, perdidas, formaciones Lechadas muy variadas.
salinas, lutitas deleznables. Generalmente con lechadas de relleno y
 Rango entre la presión de poro y la presión de de alta resistencia (de cola)
fractura muy cercano. Se deben utilizar tapones de goma (de

limpieza) de inferior y superior.
• Otros: A veces cementado a través de Drill pipe
 Son frecuentes las cementaciones en dos etapas A veces se cementan en etapas.
 Se requieren buenas practicas de cementación.

 Tope del cemento hasta superficie o la zapata
anterior.
 Comúnmente se usan lechadas de barrido
seguidas por lechadas de cola con alta resistencia
a la compresión.
 Lechadas especiales


Objetivos de los revestidores. Revestidor de producción.
 1,700´ a 20,000 ft (510 ~ 6000 m), o más profundos.
 Diámetros más comunes: 4.1/2” , 5.1/2” y 7”
 Objetivos:
 Completar el pozo para producción: Aísla la zona productora de las demás
formaciones.
 Proveer control de presión.
 Cubrir hoyos o una sarta de casing intermedio dañado.
 Control del pozo cuando se perfora (punzado, baleo).
 Protege el ambiente en caso de una falla de tubería.
 Servir de protección al equipo de producción (levantamiento artificial,
completaciones múltiples, Rejillas para control de arena)
 Puntos claves (liner):

 Menos revestimiento es necesario.
 Pozos mas profundos.
 El espacio anular es mas pequeño.
 Se requieren equipos especiales.
Procedimientos de cementación:
Normalmente se utilizan espaciadores de buena calidad.
Es común desplazar con fluidos para perforar (cañonear, punzar, balear)
Desplazar y lavar bombas y líneas antes de cementar es una buena práctica.
Usar tapones de goma de limpieza inferior y superior es una buena práctica
• Problemas:
 Zonas de sobrepresión, perdidas, formaciones salinas, lutitas deleznables.
 Rango entre la presión de poro y la presión de fractura muy cercano.
• Cementos usados:
 ·Lechada de relleno (de cabeza) seguida de una lechada de alta resistencia (de cola).
 Cementos de alta resistencia frente a las zonas productivas.


Fases de la Cementación
Lechada de Barrido:
Cemento clase “H”
Volumen: 408 BLS
Densidad: 98 lbs/pc (13.1 lbs/gal)
Lechada de Anclaje:
Cemento clase “H”
Volumen: 154 BLS
Lechada de Anclaje:
Cemento clase “H”+Aditivos
Volumen: 204 BLS
Lechada de Anclaje:
Cemento clase “H”+Aditivos
Volumen: 68 BLS

Naturaleza del cemento: Cemento. Definición.
 Los materiales para Cementación o adherencia, tales como rocas, piedras, arcillas o barros, son
conocidos desde las más remotas civilizaciones
 Restos de esos materiales aún pueden localizarse en todos los continentes del mundo, siendo el buen
estado en el cual se encuentran las estructuras con esos materiales construidos, la mejor carta de
presentación de su calidad y durabilidad
 De esos materiales aglomerantes, el Cemento Portland es el más importante en términos de cantidad
 La tecnología de Cementación avanza muy lentamente en la edad media e históricamente se le
atribuye el crédito del descubrimiento del Cemento Portland a Joseph Aspdin, quien creó una patente
en 1824
“ El método moderno de cementar tubería de revestimiento desde el fondo, data de 1920 cuando Erle
Halliburton cementó un pozo en el campo Hewitt en Oklahoma. Existen numerosas variaciones de técnicas de
cementación primarias en uso ”.

Cemento. Definición.
Mezcla de piedra caliza y otros materiales ricos en carbonato de calcio con arcilla y algo de oxido de
hierro y aluminio
Materiales Calor Clinker + Yeso

Iniciales + ( 2600-3000 ºF ) (4-8%)
SiO2 ( Sílice )
Al2O3 ( Arcilla )
Fe2O3 ( Oxido Férrico )
CaO
(Caliza)
Cemento Portland
50% Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2) •Cemento Portland
25% Silicato Dicálcico ( 2CaO.SiO2) • Cementos API
4% Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3)
13% Ferro Aluminato Tricálcico o Tetracálcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3) • Cementos fabricados de bajo
3% Sulfato de Calcio ( CaSO4) peso
3% Otros (MgO, Cal libre, Alcalis, Anhidrido Sulfurico) • Mezclas de cementos livianos
• Sistemas especiales de
Cementos

Cemento. Definición.
 Se define como Cemento Portland al material  Características del cemento
compuesto principalmente de Silicato tricálcico,  El cemento es un material fino con grandes
Silicato Dicálcico, Aluminato tricálcico y propiedades de endurecimiento que resulta de
Ferroaluminato Tetracálcico pulverizar la escoria que se produce de calcinar
materiales calcáreos con cierto porcentaje de arcilla.
 Esta composición, es capaz de endurecer en
 Tiene una gravedad específica de 3,14 ,y en contacto
presencia de agua, de allí su nombre, y que una
con el agua forma una mezcla espesa que lentamente
vez endurecido genera resistencia a la compresión,
va endureciendo hasta formar un sólido fuerte y
como resultado de la hidratación que tiene lugar,
compacto. La solidificación de la mezcla ocurre en tres
que involucra reacciones químicas entre el agua y
etapas :
los compuestos químicos presentes, y no por un
proceso de deshidratación como generalmente se
a. Fraguado rápido : de 2 a 3 horas
cree.
b. Endurecimiento : de 18 a 24 horas
 El desarrollo de su resistencia es predecible, c. Solidificación : después de 24 horas
uniforme y rápido, generándose un cuerpo sólido
con una baja permeabilidad, e insoluble en el agua,  El Instituto Americano del Petróleo (API), ha
propiedades estas que le permiten lograr y especificado los tipos de cemento que deben usarse y
mantener el aislamiento zonal, que es el objetivo las características que debe tener la mezcla agua
principal de una Cementación. cemento.
Composición química del cemento.
 Los materiales básicos son:  Componentes químicos principales

Piedra Caliza (Carbonato de Calcio)  Silicato tricálcico (C3S)  Ca3OSiO5 ó 3CaO.SiO2
Arcilla  Silicato Dicálcico (C2S)  Ca2OSiO2 ó 2CaO.SiO2
Aluminatos y Sílice  Aluminato Tricálcico (C3A)  3CaO.Al2O3
Óxidos de hierro  Ferroaluminato Tetracálcico (C4AF) 4CaOAl2OFe3O4
MATERIA FORMULA DOSIFICACION CARACTERES

CALIZA CaCO3 50 – 73 BASICO
ARCILLA AL2O3 20 - 25 ACIDO
ARENA SiO2 6 - 15 ACIDO
MINERAL DE HIERRO FE2O3 1-6 ACIDO
YESO CaSO4 – 2H2O 4-8

 Componentes del cemento (análisis de oxidación)
 Silicato tricálcico (C3S)

Es el compuesto que tiene la mayor influencia sobre las •Componente principal
características globales de resistencia del cemento. También •Confiere características de
confiere la pronta adquisición de la resistencia (de 1 a 28 días) de resistencia inicial
la masa fraguada.
•Acelera el tiempo de fraguado
C3 S  4,07 * %CaO   7,60 * % SiO2   6,72 * % Al2O3   1,43 * % Fe2O3   2,85 * % SO3 
Silicato dicálcico (C2S)

Es el componente de reacción lenta que le hace adquirir
•Confiere características de
gradualmente la resistencia, lo cual ocurre en un período resistencia final
prolongado de tiempo. Este componente incrementa la resistencia
a la compresión del cemento de manera retardada.
C2S = 2.876x(%SiO2)-0.744x(%C3S)

Aluminato tricálcico (C3A)

El aluminato tricálcico muestra la tasa de hidratación más •Promueve hidratación rápida del
rápida, éste determina el fraguado inicial y el tiempo de cemento
espesamiento del cemento, así como también la
•Controla el tiempo de espesamiento
•Responsable de la susceptibilidad al
sensibilidad del cemento fraguado a las aguas que
ataque por sulfatos.
contienen sulfato. Fuente: Manual del CIED (1998) p. 15.
C3A= 2.65x(%Al2O3)-1.69x(%Fe2O3)
Ferro-aluminato tetraclácico (C4AF)

Es el componente que proporciona baja temperatura •Promueve hidratación a bajas
para la hidratación del cemento, se presenta en menor temperaturas
proporción que los demás componentes, pero es de suma
•Tiene poco efecto sobre el cemento
importancia para la composición. Fuente: Manual del
CIED (1998) p. 16.
C4AF=3.04x(%Fe2O3)

REQUERIMIENTOS COMO OBTENERLOS

1. FRAGUADO RAPIDO AUMENTANDO EL % DE C3S
2. FRAGUADO LENTO DECRECIENDO EL % DE C3S
3. BAJO CALOR DE HIDRATACION LIMITANDO EL C3S Y C3A
4. RESISTENCIA A LOS SULFATOS LIMITANDO EL C3A

CLASE COMPONENTES (%)

API
C3S C2S C3A C4AF
A 53 24 8 8
B 47 32 5 12
C 58 16 8 8
DyE 26 54 2 12
GyH 50 30 5 12

 Ejercicios de diseño:
 A partir de los datos anexos en la tabla calcule:

 C2 S
 C3 S
 C3 A
 C4AF
Interprete los Resultados
Muestra A B C
(%) (%) (%)
Fe2O3 3.74 3.69 3.72
CaO 66.13 65.58 65.85
K2O 0.11 0.12 0.11
SiO2 23.71 23.99 23.83
Al2O3 4.12 4.12 4.15
MgO 0.40 0.38 0.42
 Características del cemento

CLASE A
•Apropiado para ser usado desde la superficie hasta 6000 pies de profundidad.
•Cuando no se requieren propiedades especiales.
•Disponible sólo en el tipo ordinario de resistencia a los sulfatos. (Sec. 1-3).
CLASE B
•Apropiado para ser usado desde la superficie hasta 6000 pies de profundidad.
•Cuando las condiciones requieren moderada a alta resistencia a los sulfatos.
•Disponible en ambas características de moderada y alta resistencia a los sulfatos. (Sec. 1-3).
CLASE G
•Esta clase de cemento está manufacturada para ser utilizada como cemento básico en pozos petroleros.
•Es el ingrediente básico que al mezclarlo con los aditivos químicos permite obtener las diferentes lechadas requeridas
en la cementación de pozos.
•Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos. (Sec. 1-4).
CLASE H
•Cemento básico petrolero que, al igual que el clase G, permite mediante aditivos químicos adaptarse a las diferentes
condiciones de cementación de pozos.
•Se caracteriza por ser el más lento en cuanto al tiempo de fraguado del grupo de cementos API. disponible en los tipos
de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
•Las partículas del cemento H son de mayor tamaño que las del cemento clase G, lo que constituye la principal
diferencia entre ellos. Esta diferencia ocasiona una densidad inicial (16.2 lbs/gal) del cemento clase H con respecto al
cemento clase G cuya densidad inicial es de (15,8 lbs/gal).
Clasificación API del Cemento

Clase de Requerimiento Densidad de la Profundidad Temperatura
Cemento de Agua mezcla recomendada estática de
(gal/sxs) (ppg) (pies) fondo º F
A 5,2 15,6 6.000 80 - 170
B 5,2 15,6 6.000 80 - 170
C 6,3 14,8 6.000 80 - 170
D 4,3 16,4 12.000 170 - 230
E 4,3 16,4 14.000 170 - 230
F 4,3 16,4 16.000 230 - 320
G 5,0 15,8 8.000 80 - 200
H 4,3 16,4 8.000 80 - 200

 Propiedades físicas de los cementos API
PROPIEDADES FISICAS DE LOS CEMENTOS API

CLASE CLASE CLASE
PROPIEDADES CLASE C
A-B G-H D-E
GRAVEDAD ESPECIFICA
3.14 3.14 3.15 3.16
(Promedio)
AREA SUPERFICIAL (cm2/gr.) 1500 – 1900 2000 – 2800 1400 – 1700 1200 – 1600
PESO POR SACO

94 94 94 94
(libras)
VOLUMEN BRUTO
1 1 1 1
(pie cubico)
VOLUMEN ABSOLUTO
3.6 3.6 3.58 3.57
(galones)






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E: Cementación de Pozos. Segundo período académico de 2018.

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento.

“GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL, NO SOLO POSTERIOR A LA CEMENTACIÓN, SINO

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 2

La cementación es un proceso que incluye:

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 3

Proteger y asegurar la tubería de

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 4

 Diámetro, profundidad, temperatura y desviación del

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1. Fraguado prematuro. Causas: 4. Canalización de cemento en el lodo.

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 7

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 8

En la perforación de un pozo se efectúan por lo menos dos cementaciones, sin embargo en la

 Cementación de todo el espacio anular entre el hoyo y la tubería de revestimiento (Revestimiento

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 9

Fases convencionales Fases de hoyos más comunes

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 10

Arreglos más comunes

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 11

 Piloto: Es una tuberia hincada o pilote marino (percusiòn). Guía.

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 12

• Problemas: Procedimientos para cementar:

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 14

Características de las lechadas:

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Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 16

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 17

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 18

• Problemas: Procedimientos y cementos:

 Zonas de sobrepresión, perdidas, formaciones Lechadas muy variadas.

salinas, lutitas deleznables. Generalmente con lechadas de relleno y

 Rango entre la presión de poro y la presión de de alta resistencia (de cola)

fractura muy cercano. Se deben utilizar tapones de goma (de

• Otros: A veces cementado a través de Drill pipe

 Son frecuentes las cementaciones en dos etapas A veces se cementan en etapas.

 Se requieren buenas practicas de cementación.

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 19

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 20

 Puntos claves (liner):

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 22

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 23

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 25

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 28

Materiales Calor Clinker + Yeso

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 29

 Los materiales básicos son:  Componentes químicos principales

MATERIA FORMULA DOSIFICACION CARACTERES

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 35

 Silicato tricálcico (C3S)

Silicato dicálcico (C2S)

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 36

Aluminato tricálcico (C3A)

Ferro-aluminato tetraclácico (C4AF)

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 38

REQUERIMIENTOS COMO OBTENERLOS

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 39

CLASE COMPONENTES (%)

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 40

 A partir de los datos anexos en la tabla calcule:

 Características del cemento

Tema Nº 1. Fundamentos de la cementación de pozos y naturaleza del cemento. 42

Clasificación API del Cemento