Programa de Perforacion Pozo Naranjillos 120 PDF

NARANJILLOS 120
Bolivia
Programa de Perforación
Occidental Oil and Gas Corporation
Vintage Petroleum Boliviana LTD
NARANJILLOS 120
Programa de Perforacion
Índice
Sección A – Información General

 Pagina de Firmas
 Información General del Pozo
 Política de manejo del cambio
 OXY Bolivia -Colombia Lista de Contactos
 Instrucciones Generales
 Locación del pozo
Sección B – Prognosis de Geología

A. GENERALIDADES DEL POZO
B. GENERALIDADES GEOLOGICAS
1. Objetivos
2. Localización
3. Estructura
4. Topes Formacionales y presiones esperadas
5. Programa de control Geológico
6. Programa de perfilaje, pruebas RFT y toma de testigos
7. Programa de recolección de muestras
Figuras
1. Mapa de Localización
2. Mapa geológico estructural en profundidad al tope de la formación Cangapi C
3. Imagen Satelital
4. Corte transversal a través de los pozos
5. Correlación estratigráfica
6. Columna estratigráfica
7. Línea sísmica interpretada
Sección C – Información General del diseño de pozo

 Onepage Summary
 Análisis de Riesgos de Perforación (Drilling Risk Assessment)
Sección D – Información de Tiempos y Costos de Perforación

 Cuadro de Costos
 Curva de Tiempo y Costos
Sección E – Plan Direccional

 Perfil Direccional
 Registro de Desviación planeado
 Información Programa de Anticolisión
Sección F – Procedimiento de Perforación
 Plan general del pozo
 Protocolo de comunicaciones
 Procedimiento de Perforación
Sección G – Análisis de pozos cercanos

 Información de Pozos cercanos
Sección H – Información de ensamblajes de fondo - BHA

 Diagrama de ensamblaje para perforación de hueco de 12 1/4”
 Diagrama de ensamblaje para perforación de hueco de 8 1/2” x 9 1/2”
Sección I – Información de las Brocas

 Tabla resumen de Brocas
 Información técnica de las brocas
Sección J – Información del Fluidos de Perforación

 Tabla resumen fluidos y propiedades por secciones
 Programa de Fluidos
 Programa de Tratamiento y disposición de sólidos
Sección K – Información del Revestimiento

 Tabla resumen de las especificaciones del Revestimiento
 Diseño de StressCheck
Sección L – Estado Mecánico del Pozo

Diagrama del estado mecánico del pozo
Sección M – Accesorios del revestimiento

 Diagrama de orden de bajada de Revestimiento de 9 5/8”
 Detalles de accesorios de revestimiento
 Especificaciones de los centralizadores
 Especificaciones de la cabeza de cementación
Sección N – Diseño de Cementación

 Diseño Cementación de 9 5/8” Revestimiento de Superficie
 Diseño Cementación de 7” Revestimiento de Producción
Sección O – Información del Cabezal

 Esquema y especificaciones del cabezal del pozo
Sección A
Información General
 Página de Firmas
 Información General del Pozo
 Política de manejo del cambio
 OXY Bolivia -Colombia Lista de Contactos
 Instrucciones Generales
 Locación del pozo
Occidental Oil and Gas Corporation
Vintage Petroleum Boliviana LTD
NARANJILLOS 120
Programa de Perforación
Fecha: Noviembre, 2013
Escrito por: _________________________________

Edwin López, DE
Revisado por: _________________________________

Sergio Ayala, Operations Manager
Aprobado por: _________________________________

Carlos Julio Rivera, DS
Aprobado por: _________________________________

Claudia Malagon, RDT Manager
Aprobado por: _________________________________

Stanley Hewitt, DM Colombia-Bolivia
Aprobado por: _________________________________

Gonzalo Ruiz, General Manager Bolivia
Seccion A - Informacion General 2

Información General
Nombre del Pozo: Naranjillos 120 País: Bolivia
Área: Naranjillos
LOCALIZACIÓN: Provincia Andrés Ibáñez, Departamento de Santa Cruz,

Concesión Naranjillos, Cuenca de Tarija, Bolivia
NIT: 1015203023
AFE: 1173096
1. COORDENADAS DE SUPERFICIE
Coordenadas de Superficie del pozo DATUM WGS 1984:

N: 8.010.657.942 m E: 469.250,975 m
Coordenadas de Superficie del pozo DATUM PSAD 56:

N: 8.011.038.530 m E: 469.405,720 m
2. COORDENADAS DE TARGET
Coordenadas del target del pozo DATUM WGS 1984:

N: 8.010.333,780 m E: 469.367,170 m
Coordenadas del target del pozo DATUM PSAD 56:

N: 8.010.714.000 m E: 469.522,000 m
COORDENADAS DE FONDO
Coordenadas de Fondo del pozo DATUM WGS 1984:

N: 8.010.253,919 m E: 469.367,170 m
Coordenadas de Fondo del pozo DATUM PSAD 56:

N: 8.010.714.000 m E: 469.522,000 m
Clasificación del Pozo: Pozo de Desarrollo

Tipo de Pozo: Pozo Desviado
Objetivos Geológicos: Arenas San Isidro Superior y Cajones

Profundidad de los objetivos: Entre 1169 y 1339 m TVD RT
Operado: OXY-Vintage Petroleum Boliviana

Profundidad Final (TD): 1474 m. MD RT
Días de movilización y perforación: 17.02 días
TD Peso del lodo: 8.8-9.0 ppg

Tipo de Lodo: WBM
Contratista de Taladros: SAN ANTONIO

Nombre del Taladro: SAI-386
Tipo de Taladro: 700 HP
Air Gap: 5.25 m
Fecha tentativa inicio de perforación: 13 de Noviembre, 2013

POLITICA DE MANEJO DEL CAMBIO
Según Estándar de la Comunidad Global de Perforación de OXY No.

STD_010:
Manejo del Cambio (MOC) — Un proceso para controlar cambios en

Operaciones, procedimientos, estándares, equipos, o personal que podría
impactar el diseño aprobado, el criterio de operación y/o el desempeño en HES.
Cambios después que el pozo o el proyecto han sido definidos están sujetos al
proceso de MOC. Algunos cambios que sean menores pueden ser evaluados y
manejados sin un documento escrito de MOC. Cambios significativos deberán
ser identificados en un documento escrito de MOC. El manejo local requiere de
un criterio para determinar si el MOC necesita o no un documento escrito.
Roles & Responsabilidades
Ingeniero de Perforación (DE) – Responsable por asegurar que todos los

estándares sean seguidos durante las fases de planeación y diseño.
Supervisor de Ingeniería de Perforación (DES) – Responsable de proveer la

evaluación y revisión de la ingeniería y evaluar el impacto de los cambios de
acuerdo al alcance del proyecto aprobado. Además de asegurar que todos los
estándares sean seguidos.
Gerente del Sitio de Perforación o Companyman (DSM) – Responsable por

asegurar que todas las operaciones sean ejecutadas según el alcance del
proyecto aprobado, los procedimientos y estándares establecidos. El DE, DS, y
el equipo de yacimientos apoyaran al DSM con estas responsabilidades.
Superintendente de Perforación (DS) – Responsable por iniciar el proceso de

MOC para involucrar el personal necesario y hacer la evaluación apropiada del
impacto de cualquier cambio al alcance del proyecto aprobado, o al diseño del
pozo, o a los procedimientos o los estándares, y de documentar los cambios
propuestos y asegurar todas las aprobaciones requeridas.
Gerente de Perforación (DM) – Adicionalmente a proveer el documento MOC, el

DM es responsable por comunicar cambios de nivel 3 o nivel 4 a las directivas
de la unidad de negocios. Comunicar cambios de nivel 2 a las directivas de la
unidad de negocios es a discreción del DM.
El siguiente anexo muestra el formato del MOC del estándar de la Comunidad

Global de Perforación de OXY.

GLOBAL DRILLING ORGANIZATION
MANAGEMENT OF CHANGE
DATE: BUSINESS
UNIT:
PROJECT / MOC
WELL NAME: #:
MOC LEVEL: ATTACHMENTS:
SECTION A – DESCRIPTION OF CHANGE

Describe the change in this section. Do not describe the reason for the change – that is done
in the next section.
SECTION B – REASON FOR CHANGE

List or discuss the factors that are making this change necessary.
SECTION C – EVALUATION SUMMARY

List and/or describe all issues considered during the process of evaluating this change.
Include a list of the personnel involved in the discussions regarding this change as well as
meeting minutes for the discussions. If necessary, attach a copy of the risk register in which
this change was evaluated.
SECTION D – RECOMMENDATION / FORWARD PLAN

Summarize or list the steps that will be taken as a result of this change.
APPROVALS
(Review Attachment A of the Standard for Management of Change to determine the required level of approval for the given
MOC Level)
TITLE SIGNATURE / DATE TITLE SIGNATURE / DATE
Project
Drilling Superintendent
Drilling Engineer
G&G Representative Drilling Manager
RMT Leader or
Drill Site Manager VP Operations / Exploration
Manager
HES Specialist Business Unit Manager
Drilling Engineering
Supervisor

NARANJILLOS Lista de Contactos
Title / Role Name Country Office # Mobile # Email
59133667711
General Manager Gonzalo Ruiz Bolivia - Gonzalo_Ruiz@oxy.com
(Santa Cruz)
Drilling Manager 5716288306

Stanley Hewitt Colombia - Stanley_Hewitt@oxy.com
Colombia (Bogotá)
Project Drilling 59133667715

Edwin López Colombia (591) 71348441 Edwin_lopez@oxy.com
Engineer (Santa Cruz))
Drilling Carlos Julio 59133667715

Colombia (591) 71340314 Carlos_Rivera@oxy.com
Superintendent Rivera (Santa Cruz)
Completion Engineer 59133667704

Sergio Parra Colombia (591) 71340338 Sergio_parra@oxy.com
Advisor (Santa Cruz)
Reservoir
Claudia 5716288341
Development Team, Colombia - Claudia_Malagon@oxy.com
Malagon (Bogotá)
Lead
5716288082
Geologist Hamblet Davila Colombia - Hamblet_Davila@oxy.com
(Bogotá)
(591) 33667700
HES Rafael Pelaez Bolivia Rafael_Pelaez@oxy.com
(Santa Cruz)
Operations Manager
Sergio Eduardo
Bolivia
59133667703 SergioEduardo_Ayala@oxy.com
Ayala (Santa Cruz) (591)72123843
5913667761
Civil Engineer Carlos Bonilla Bolivia Carlos_Bonilla@oxy.com
(Santa Cruz)

Instrucciones Generales
Alcohol, Drogas y todo tipo de narcóticos están estrictamente prohibidos.
Cualquier incumplimiento a esta política es causa inmediata de despido.
Los EPPs (Guantes, Casco, Gafas de seguridad, botas de seguridad y tapa

oídos como mínimo) DEBERÁN ser usados todo el tiempo durante la
permanencia en la locación de perforación. Cualquier tipo de joyería NO está
permitida (anillos, cadenas, etc.).
Todos los equipos de las Compañías de Servicios deberán estar completamente

certificados con el código actual de colores de izaje o levantamiento antes de ser
enviados a la locación de perforación. Dichos certificados deberán ser
entregados al Toolpusher para su conocimiento. La compañía de servicios es
responsable y encargada de que sus equipos sean re inspeccionados después
de la fecha de vencimiento de la anterior revisión.
Cualquier cambio al programa de perforación deberá ser previamente acordado

con el Gerente de Perforación de OXY o con quien el delegue dicha autoridad
antes de ser ejecutado.
Cualquier cambio al programa de perforación no podrá ser llevado a cabo hasta

que el documento MOC haya sido generado y firmado por el DES y el DM y
enviado para ejecución al DS.
Una reunión de seguridad pre-operación será llevada a cabo con todas las
cuadrillas, y el supervisor de HES deberá liderarla y documentarla.
El equipo BOP deberá ser probado a baja y alta presión, según el estándar de
OXY, además esta prueba deberá ser periódica. Ver anexo al final de este
programa el estándar de prueba de BOPs. Cualquier desviación de dicho
documento deberá tener autorización escrita del DS o de su delegado de
autoridad.
LA BOP deberá ser pre-probada después de cualquier reparación y antes de de

realizar el Drill-out del último revestimiento de producción o antes de iniciar
operaciones de completamiento.
Durante la instalación de la BOP, todas las pruebas de funcionamiento debaran

ser realizadas.
Una prueba al acumulador deberá ser realizada una vez por pozo
preferiblemente después de la prueba de la BOP y antes de entrar en el
yacimiento.

Todos los Tool pushers, Perforadores y asistentes de perforador DEBEN tener al
día la certificación del entrenamiento en control de pozo IWCF.
El Rig Manager o el Tool pusher debera proveer un diagrama con las

dimensiones de la BOP al perforador y al DSM.
Siempre en locación debe haber Material densificante suficiente para

incrementar el peso del lodo de todo el sistema en 3 ppg como mínimo.
Cartas de viaje SERAN completadas durante cada viaje en hueco abierto. El

pozo deberá mantenerse siempre lleno circulando y recibiendo en el tanque de
viaje. Mud loggers deben llenar una hoja de viaje independiente.
El procedimiento de cierre de pozo debe estar en la oficina del DSM y en la

caseta del perforador.
Debe realizarse el chequeo de flujo antes de sacar la sarta en hueco abierto, al

tope de cualquier liner, en el zapato y antes de sacar el BHA a través de las
BOPs en todos los viajes. Pruebas de flujo deben hacerse cada 30 minutos una
vez se atraviese el yacimiento o tanto como sea requerido para asegurar que el
pozo está en condiciones estáticas.
La MAASP (Máxima presión anticipada en superficie) y el máximo ECD

(Densidad equivalente de circulación) deben ser conocidas por el perforador y
por los direccionales.
El perforador deberá llenar una hoja de parámetros donde conste la presión de

las bombas, el peso de la sarta arriba, abajo y rotando, durante cada conexión
mientras este perforando. El perforador direccional debe llenar una hoja de
parámetros por separado.
Todo el equipo de flotación deberá ser revisado e instalado previo a ser utilizado
en el revestimiento. Deberá estar limpio e inspeccionado. Todas las juntas
deben ser inspeccionadas en su drift y la rosca.
Únicamente personal encargado de la operación será permitido en el rig floor y

en la caseta del perforador, de lo contrario deberá estar acompañando por
personal de Oxy-Vintage o el supervisor de su empresa contratista.

El contratista del taladro preparara un libro-registro donde aparezcan todos los
componentes del BHA y deberá incluir la siguiente información:
Fecha/Horas de uso del martillo Proveedor

Diámetros Externos (cuerpo & cuello de Peso debajo del martillo (en el aire
pesca) y en el lodo)
Diámetros Internos (cuerpo & cuello de Peso debajo de cada Drill Collar
pesca)
Longitud (cuerpo & cuello de pesca) Peso debajo de los HWDP
Numero serial Peso total del BHA
El perforador mantendrá constantemente actualizado el tally de tubería. El

perforador deberá verificar con los Mud Loggers y el Ingeniero MWD la
profundidad en cada conexión.
La compañía de Mud logging mantendrá un tally de tuberia completamente

separado del que lleva el perforador y no copiara las longitudes medidas por el
perforador.
El contratista del Rig mantendrá un libro con los esquemas y medidas con todas
las herramientas que sean bajadas dentro del pozo.
Antes del inicio del pozo, se deberá actualizar el inventario de herramientas

presentes en la locación.
El Toolpusher y el perforador deberán seguir las instrucciones del DSM y

deberán discutir con él cualquier cambio que se requiera antes de ser realizado.

LAYOUT POZO NARANJILLOS 120

Sección B
Prognosis Geológica
I. PROPUESTA GEOLÓGICA
1. Objetivos
2. Localización
3. Estructura
6. Programa de perfilaje, pruebas RFT y toma de testigos
Figuras
 Mapa de Localización
 Mapa geológico estructural en profundidad al tope del
reservorio San Isidro Superior
 Imagen Satelital
 Corte transversal a través de los pozos
 Correlación estratigráfica
 Columna estratigráfica
 Línea sísmica interpretada
1. PROPUESTA GEOLÓGICA
POZO: NJL-120
CLASIFICACIÓN: Pozo desviado de desarrollo
PROFUNDIDAD TOTAL: 1473.82m MD / 1401.20m TVD / -
750mTVDSS
ELEVACIONES: Elevación Terreno: 645.20 mts
Elevación mesa rotaria: 650.20 mts
LOCALIZACIÓN: Provincia Andrés Ibáñez, Departamento

de Santa Cruz, Concesión Naranjillos,
Cuenca de Tarija, Bolivia.
COORDENADAS DE SUPERFICIE PRELIMINARES
POZO
Superficie DATUN: WGS 1984 DATUN: PSAD 56
COORDENADAS E N E N
Sistema de Coordenadas:
Transverso Universal de 469250.975 8010657.942 469405.728 8011038.534
Mercator
POZO
Objetivo: San Isidro Superior DATUN: WGS 1984 DATUN: PSAD 56
COORDENADAS E N E N
Mercator
POZO
Profundidad total Programada DATUN: WGS 1984 DATUN: PSAD 56
COORDINATES E N E N
Mercator
Seccion B - Prognosis geológica 2

2. PROPUESTA GEOLÓGICA
OBJETIVO PRINCIPAL: San Isidro Superior e Inferior

FECHA ESTIMADA INICIO PERFORACIÓN: 13 de Noviembre de 2013
COSTO ESTIMADO TOTAL DEL POZO: US$ 4,602,541
OPERADOR: Vintage Petroleum Boliviana
CONTRATISTA PERFORACIÓN/RIG: SAI 386
LODO PERFORACIÓN e INGENIERIA: MI Swaco
SERVICIOS DE CEMENTACIÓN: Schlumberger
SERVICIOS DE PERFILAJE: Schlumberger
SERVICIOS DE DESVIACIÓN: Schlumberger
NUMERO DE PROYECTO: 1173096
1. Objetivos
NJL-120 va a ser un pozo desviado de desarrollo propuesto para producir

las reservas de gas asociadas con las areniscas de la formación San
Isidro Superior e Inferior como objetivo principal. Igualmente, el
yacimiento Cajones A es también considerado como objetivo potencial.
El objetivo principal fue propuesto basado en el modelamiento geológico

3D en Petrel realizado durante el presente año y el posterior análisis de
simulación numérica que dio como resultado la evaluación e identificación
de aéreas potenciales para el desarrollo y explotación de reservas
remanentes de gas.
Riesgos:
La lista de riesgos asociados con el comportamiento del pozo que fueron

identificados durante el análisis técnico en los objetivos principales son:
 Existe el riesgo latente de posibles incertidumbres en la conversión

tiempo profundidad si el modelo sísmico 3D no hubiese sido migrado
adecuadamente.

 Posible interferencia con los pozos cercanos que producen de los
objetivos del pozo (dentro de la zona de drenaje).
La decisión final sobre las zonas a ser completadas en este pozo será
realizada una vez las curvas del perfil estén disponibles y la evaluación
geológica/petrofísica sea realizada.
La siguiente tabla muestra los valores esperados de metros de arena neta

total (NetSand) y de arena neta petrolífera (NetPay) para el target
principal San Isidro Superior
NETSAND NETPAY
RESERVORIO ESPERADO ESPERADO OBJETIVO
(metros) (metros)
San Isidro Superior 9.19 6.24 Objetivo Principal
Objetivo
Cajones A 13 10
Secundario
3. Localización
El pozo NJL-120 va a estar ubicado aprox. 724 metros al noreste del

punto de entrada del pozo NJL-X105 en la formación San Isidro Superior
y a 577 metros al sur del punto de entrada del pozo NJL-X022 de la
misma formación.
4. Estructura
El campo Naranjillos es una estructura anticlinal con cabeceo hacia el sur

limitado al norte por una falla de rumbo y hacia el este por una falla de
cabalgamiento. Se espera el punto de entrada a la formación San Isidro
Superior se realice aproximadamente en la cresta de la estructura
anticlinal y este punto va a ser encontrado a -517.56 metros bajo el nivel
del mar, aprox. 5.57 metros estructuralmente más alto que NJL-X105.

La siguiente tabla muestra los valores esperados de topes formacionales,

arena neta y arena neta petrolífera para el objetivo principal así como las
presiones esperadas.
ARENA PRESIÓN
ARENA PRESIÓN DE
MD TVD TVDSS NETA CON DE
FORMACIÓN RESERVORIO NETA FORMACIÓN OBSERVACIONES
(mts) (mts) (mts) PETROLEO FORMACIÓN
(mts) (PPG)
(mts) (PSIA)
Tariquia 0 0 645.2
San Isidro OBJ.

9.19 6.24 1120 5.47
Superior 1227 1169 -518 PRINCIPAL
Cajones
San Isidro
Superior
Inferior 1260 1201 -549
Santa Cruz 1308 1245 -594
Cajones A 1344 1279 -628 13 10 1320 5.89 POTENCIAL
Cajones Cajones A1 1359 1293 -641
Inferior Cajones B 1372 1306 -654 46 31 1270 5.54 POTENCIAL
Cajones C 1408 1339 -688
TD TD 1474 1401 -751
o Una prueba anticolisión fue realizada con los pozos más cercanos
NJL-X016, NJL-X003 y NJL-X105 dando como resultado que no
existen riesgos de colisión (ver reporte de anticolisión para más
detalles).
o No se recomienda cerrar ningún pozo durante la perforación del

pozo NJL-120.
o La ventana de tolerancia establecida durante la perforación es de

80 metros con especial seguimiento mientras se cruce la
profundidad del objetivo principal San Isidro Superior.

7. Programa de perfilaje y pruebas MDT
Pozo: NJL-120
CURVA INTERVALOS ESCALAS EN PROFUNDIDAD DEL

PERFILAJE
1. GR Desde Profundidad Final hasta el zapato GR: 0-150
de cañería de superficie a 428 metros HCAL: 10 - 20 1 : 200
(correr GR hasta superficie dentro de la 1 : 500
cañería de superficie) 1 : 1000
2. AIT-SS- Desde Profundidad Final hasta el zapato GR: 0-150

PEX (CNL- de la cañería de superficie. DTCO, DTSM :240-
LDL)-GR 40 RHOZ: 1.9-2.9 1 : 200
(gr/cc) 1 : 500
TNPH: 0.45 -0.15 1 : 1000
HDRA: -0.25-0.25
PEFZ: 0-10
HCAL: 10-20
3. MDT-GR 25 puntos
(Presiones)
4. CBL-VDL- Desde Profundidad Final hasta tope de GR: 0-150
CCL-GR cemento + 100 metros CBL: 0-10/50 MV 1 : 200
VDL: 200-1200 Ms/ft.

Tamaño
del Intervalo Frecuencia de recortes de perforación
Agujero
Dos (2) muestras húmedas y sin lavar cada 3
9-1/2" 428 – 1474 metros.
Dos (2) muestras secas y lavadas cada 3 metros.
CAMPO NARANJILLOS
POZO NJL-120
El pozo de desarrollo Naranjillos 120 para la campaña de perforación del 2013

tiene como objetivos:
1. Producir las reservas incrementales de gas en el área alrededor de este

pozo.
2. Incrementar el factor de recobro de gas de los reservorios de San Isidro

Superior, San Isidro Inferior, y Cajones A.
3. Ayudar a mantener las metas de producción de gas.
Los parámetros de yacimiento esperados para una de las zonas pronosticadas

son:
Unidades inicialmente recomendadas a ser completadas San Isidro Superior

Espesor de arena contribuyente esperado (metros) 9.19
Tasa de fluidos esperada (MMSCFD) 2.5
Presión de yacimiento inicial esperada (PSI) 1120
Unidades inicialmente recomendadas a ser completadas Cajones A

Espesor de arena contribuyente esperado (metros) 10
Tasa de fluidos esperada (MMSCFD) 1.6
Presión de yacimiento inicial esperada (PSI) 1320

Los intervalos a ser abiertos serán objeto de cambio dependiendo de los
resultados de la evaluación geológica/petrofísica de las curvas del perfil. De este
modo, los parámetros de yacimiento establecidos arriba deben ser considerados
contingentes sobre los resultados de las curvas del perfil.

CAMPO NARANJILLOS
Rió Grande
Madrejones
Yacuiba
Bermejo
October•13, 2009
ARGENTINA
Figura 1. Mapa de Localización

Figura 2. Mapa geológico estructural en profundidad al tope de la formación San Isidro Superior.
Figura 2. Mapa geológico estructural en profundidad al tope de la formación Cajones A.
Figura 2. Mapa geológico estructural en profundidad al tope de la formación Cajones B.
Brazil
Peru
Bolivia
Naranjillos
Tarija Basin
Porvenir
Chaco Sur
Ñupuco
Chile
Paraguay
Argentina
Figura 3. Imagen Satelital.

A
B A B
San Isidro Superior
San Isidro Inferior
Santa Cruz
Cajones A
Cajones A1
Cajones B
Cajones C
Figura 4. Corte transversal a través de los pozos, propiedad Arena Neta

Figura 5. Correlación estratigráfica
Age Time Period Formation Lithology Dep. Environ.
TURBIDITES
And
DIAMICTITES
Source Rock
Source Rock
Figura 6. Columna estratigráfica

NJL-120
Cajones Hz
Figura 7. Línea sísmica interpretada

Sección C
Información General del diseño de
pozo
 Onepage Summary
 Análisis de Riesgos de Perforación (Drilling Risk Assessment)
NARANJILLOS 120 WELL
Drilling Basis Of Design
Section Formation Evaluation & Data
Depth MD-RKB Depth TVD-RKB G&G Casing Cement Hole Size/Bit/BHA Shoe Test / MW General
info Acquisition
mts mts Prepared by: Edwin López

RKB Depth Ref: 650.2 RKB
Surface Location: UTM N or S 8010657.942 m
5.2 5.2 Ground Level Wellhead UTM E or W 469250.975 m
20" Riser will be pre- Installed at 2 mts BHA # 1 Business Case
No Geological Objectives in 12-1/4" Hole Size Cmt design objectives: Mud Objectives: Mud logging Unit NARANJILLOS 120 well is planned to produce around 4.1 MMPCD
this hole section. Surface Hole Objectives: Lead Slurry 12.5 ppg - 66 Bls 12-1/4" PDC Bit 5 Blades 19mm 5x11/32"+2x12/32" TFA:0.685in^2 Cuttings removal Max pressure expected at wellhead 1300 psi.
* Isolate Surface fresh water Tail Slurry 15.8 ppg (150 mts) - 42 Bls 8" Mud Motor, 12-1/8" Blade Shale Inhibition
TARIQUIA Formation * Kick Tolerance 12" IBS Borehole Stability MWD 12-1/4" Section Notes
Intercalation of sand and clay Goal: * Structural integrity 8" MWD Positive Pulse Hole Cleaning - KOP at 70 mts, DLS 2deg/30m
* Shoe integrity 8" Monel GR in Cased Hole - Offset wells information don't report gas presence neither mud losses problems
* Isolate Fresh Water XO Requested by G&G Dept. - Surface fresh water was found in the water well at 401 mts
Load Cases: * TOC to surface 3 x 5" Hydroclean HWDP MW = 8.7 - 9.0 ppg WBM Gel Gelex
Normal Formation Pressure Conventional SOW Wellhead As per GDC Standard 25 - Well Design 3 x 5" Hydroclean DP Viscous and Weighted pills on tandem at TD
9-5/8" x 11" x 5K - SOP for Tubular Design XO
* Flex centralizers and stop collars 5 x 4-1/2" HWDP
Casing Specs: 6-1/2" Jar
9-5/8" & 9-7/8", 40-62.8#/FT, N80, BTC 10 x 4-1/2"HWDP
4-1/2" DP to TD
Shoe @ Shoe @ No Geological Objectives in 9-5/8" Casing Shoe Casing specifications can be adjusted
428 422 this hole section based on pipe inventory.
BHA # 2 Directional Mud logging Unit 8-3/8" Section Notes
Normal Formation Pressure 8 1/2"X9 1/2" Hole Size Shoe test: LOT - Maintain good hole cleaning practices, monitor ECDs
9-1/2" PDC Bicenter Bit 16mm 4 x 12/32” + 2 x 13/32” TFA: 0.701 in^2 Pore pressure is normal between 5.4 - 5.9 ppg MWD - Offset wells information don't report gas presence neither mud losses problems
6-3/4" Mud Motor, 8-1/8" Blade - No presence of H2S or CO2
YECUA 8" IBS - No AC issues
Intercalation of sand and clay BOP 5K will be used 6-3/4" MWD Positive Pulse - Good offset well information
XO Mud Objectives: - Cores avai;able from Naranjillos were used to make a SEM analysis to determine bridging material
3 x 5" Hydroclean HWDP Cuttings removal - No contingencies are considered for 6" hole or 5" liners
3 x 5" Hydroclean DP Shale Inhibition
PETACA XO Borehole Stability Follow next practices to prevent stuck pipe
Intercalation of sand and clay Production Hole Objectives: Cmt design objectives: 5 x 4-1/2" HWDP Hole Cleaning
Lead Slurry 12.8 ppg 6-1/2" Jar Lubricity • MW between 8.8 – 8.9 ppg, if observe hole instability rise the MW to 9.0 ppg
Drill, log, case and cement primary and Tail Slurry 15.8 ppg (400 mts) 10 x 4-1/2"HWDP Adequate bridging • Ream every joint drilled twice
~1227 ~1169 SAN ISIDRO SUPERIOR Formation Pipe Rotation and secondary objectives Good hole cleaning Goal: Isolate all reservoir 4-1/2" DP to TD LOGS REQUIRED • In the wiper trip from TD to 850 m, POOH backreaming all joints along the siltstones
Massive Sandstones sweep plan practices targets MW = 8.8 - 9.0 ppg WBM Kla Shield RDF WELL OBJECTIVE • Rotate the string on slips while connection
Main Target NJL 120 for hole cleaning * TOC to Surface BHA # 3 Conventional Expected ECDs +/- 0.3 ppg - PEX AIT (Platform Express)
* Cement densities will be Viscous and Weighted pills on tandem as needed - Pressure Express 20 points,
SAN ISIDRO INFERIOR based on minimizing 9-1/2" PDC Bicenter Bit 16mm 4 x 12/32” + 2 x 12/32” TFA: 0.663 in^2 - Dipole Shear Sonic Imager
~1260 ~1201 Massive Sandstones losses. Bit Sub
Load Cases: * Ensure proper barriers 1x 6-1/2" DC - CBL-VDL
Prevent High DLS As per GDC Standard 25 - Well Design from additional 8" IBS
~1308 ~1245 SANTA CRUZ Formation - SOP for Tubular Design hydrocarbon zones. 1x 6-1/2" DC
Sands XO
* Proper centralization through pay zone
3 x 5" Hydroclean HWDP
~1344 ~1279 CAJONES A Formation 3 x 5" Hydroclean DP
Sands and Shales XO
Potential Target NJL 120 5 x 4-1/2" HWDP
6-1/2" Jar
~1359 ~1293 CAJONES A1 10 x 4-1/2"HWDP
Sands, Shales & Limestones 4-1/2" DP to TD
~1372 ~1306 CAJONES B Formation BHA Design Objectives:

Sands, Shales & Limestones Minimal drill string vibration
Conventional Wellhead Data acquisition
~1408 ~1339 CAJONES C Formation 11" x 7-1/16" x 5K Optimal Jar Placement
Sands, Shales & Limestones Casing Spec: Optimal Flow Rate for Hole Cleaning
Shoe @ Shoe @ Potential Target NJL 120 7", 26#, N-80, 511 Hydrill Minimize ECD
~1468 ~1400 9 1/2" Section TD Gas Tight Connection
TD 1474 TVD 1401 TD (rat hole need for logs) 7" Casing Shoe
11/5/2013 Naranjillos 120 BOD Sheet 1/1

DRILLING RISK ASSESSMENT
OXY GLOBAL DRILLING AND COMPLETIONS RISK ASSESSMENT
RA FORM VERSION: 2012-12-03 - v3
DATE PREPARED: July 24, 2013

OPTIONAL:
OOG
RISKED RESIDUAL RESIDUAL PERSON DUE COMPLETION CONTROL HES
ITEM RISK DESCRIPTION SPECIAL CONSEQUENCES WELL SITE CONTROLS DRLG GRP CONTROLS BU CONTROLS GLOBAL CONTROLS LIKELIHOOD COST
COST CONTROLS NEEDED LIKELIHOOD
RESIDUAL COST
RISKED COST RESPONSIBLE DATE DATE IN-PLACE? RISK
LEVEL
GENERAL PREPARATION /
1
MOBILIZATION
Construction Supervisor inspects Make a location and road inspection
location before to deliver to the Drilling between drilling superintendent, rig CJ Rivera.
Location instability/flooding around the rig and on the Project delays, rig damage, excessive Location design includes berms and Road and location insections before to
1.01 Department, Know minimum 15.00% 150,000 22,500 representative and construction 10.00% 150,000 15,000 F. Garcia Y
road costs drainage channels accept the location to civil department.
requirements to set the rig around the supervisor before to accept the SAI Spt
cellar. location.
Vintage has its own grader to condition CJ Rivera.
Damage to equipment, additional
Road Inspection by construction, drilling and the roads, in fact they assumed the A. Abet
1.02 Quality of access to location is poor. equipment required to facilitate rig 10.00% 100,000 10,000 Same 1.01 5.00% 100,000 5,000 Y
rig contractor responsibility to have in good F. Garcia
move
conditions the roads along the field. SAI Spt
Continue tracking the approval
Non-productive time, delay to spud, Rig To start working on the localization the
Environmental permit is granted for Constant communication between OXY Everybody is concious that the proccess until we get everithing
Environmental and drilling permits not granted in a Standby, delay of production, poor environmental permit has to be approved, E. Calvimontes
1.03 NJL 119, Documentation was send for Environmental Assistant and the Environmental License is the constraint 5.00% 300,000 15,000 approved within the requested time to 1.00% 300,000 3,000 Y
timely manner relations with the government and this is the guarantee that the permits are
NJL 120, and NJL 121. ministry to track the approval process to start any job. build the location before the rig be
penalties assessed. approvrd before to move the rig.
ready to move.
Poor relation with the community, Share the social program with the Social program implemented, includes
Manage all the issures related with the
strikes, road blockage, NPT, project contractors and reinforce that every employment of local labor. Audit Drilling rig and service
Not socialize the project to the community with community through the Social Communities E. Calvimontes
1.04 delays, damage of assets. Dameg of agreement with the community has to Social Communities department meets 20.00% 500,000 100,000 Contractors compliance with all the 5.00% 500,000 25,000 Y
enough time before to start the rig mobilization Department, never do agreements or
company reputation, personal injuried, be done throug the Social Communities with local political leaders and agrees community relations issues.
promises directly.
additional costs Department. on implementation of the plan
Vintage drilled two years ago a water Update the test of productivity of the
well in NJL 19 location with capacity of water well. S. Ayala
Signed a contract to have 2 tankers produce 120 bls of water/hr. This well Y
Bought 2ea Australian Tanks with capacity CJ. Rivera
Kick well, personal injuried, lost rig, trucks available 24 hrs to move water can be operated 24 Hrs continues if a
to storage 1500 bls each, have installed on
1.05 Run out of water for handling several fluid losses major well control event, NPT, between the Naranjillos Plant o water contingency requires. 5.00% 500,000 25,000 3.00% 500,000 15,000
location and full of water all the time until
additional cost. well and the rig location to have full the In addition have a 500 bls water tank
release the rig. Identify a local company that can sell
Australian Tanks. available in the Naranjillos Plant, the Y. Cordero Y
tankers can take the water at this point water cear bu to Naranjillos field
available 24 hrs.
Samples of the water well were

Results in contaminated mud and collected and sent to mud and Ensure that the tankers are not
Do not use tankers to transport fluid different
1.06 Quality of water is poor cement, hole problems, NPT, additional cementing companies, the compatibility 1.00% 250,000 2,500 contaminated with different fluids, and 1.00% 250,000 2,500 DSM Y
than water.
costs, project delay. test were done with successful results are just dedicated to transport water.
to use this water during the project.
All the contratos had been contacted

asking for the availability of the tools
for the tentative spud date. All have
confirmed availability of the tools in
Inventories of tools and backups before to Make an inventory of all the tools with DSM
1.07 Critical tools are not available for the project NPT, additional cost, delay on spud Santa Cruz de la Sierra +/- 50 kms of 10.00% 300,000 30,000 5.00% 300,000 15,000 Y
spud the well backup before to spud the well. DSM Assistant
distance to Naranjillos field.
Crtitical tools like SWC tool, free point,
chemical cutter and charges were
confirmed inside Sta Cruz.
Once get stuck, ask for the mobilization of

Ask to Schlumberger for their
the free point, chemical charges and Get the procedure of the wireline
Unnable to move the charges or explosives into the procedure and time in advance they
1.08 NPT, additional cost. ecplosives to the well location. Fishing job company to move charges from their 10.00% 80,000 8,000 5.00% 80,000 4,000 E. López
field when be neccesary need to arrange the mobilization of
can be performed while get the tools in the warehouse to the field.
chrages to the field.
rig site.
2 DRILLING 16" CONDUCTOR HOLE & 13 3/8" CASING
Purpose of conductor pipe is to install a If conductor hole is beign drilled by a
Define best way to drill conductor hole,
diverter, before to continue with drilling thrid company and the depth is much
if use a third company track drilling
Compromise location or cellar integrity operations determine what was the dept less than the required make the S. Hewitt
Third party company is not able to drive or set the advance and if they don't reach a
2.01 if have a gas influx, NPT, additional reached with the conductor pipe and decision to continue drilling with the 10.00% 80,000 8,000 1.00% 80,000 800 CJ. Rivera Y
conductor pipe at 93 mts minimum desirable depth (70 mts),
cost, personel injured, equipment lost make a risk analysis to continue. Offset drilling rig and guaranteed a good E. López
leave the hole full of ater and finish the
wells information was analyzed and cement job with returns to surface to
hole with the drilling rig.
there is no shallow gas identified. provide integrity to the conductor pipe.
Keep low drilling parameters while drilling

the conductor hole or bellow the same to
Have Fluid returns around the cellar or in the location Environmental incident, lost of fluid, prevent break the cellar or the location. If losses were not cure with LCM pills, Include a road map of drilling
2.02 1.00% 200,000 2,000 0.50% 200,000 1,000 E. López N
while drilling. hole integrity, NPT, additional cost. Pump LCM pills trying to cure losses and if prepare a program to pump cement. parameters into the drilling program
doesn't work communicate to office to make
a program to pump cement.
Have a weighted pill ready on the pill tank in Offset wells information does not Include into the drilling program the
Well control event, potencial of injure
order to increase MW as fast as possible, indicate presence of shallow gas (Mud contingency of have prepared the
2.03 Shallow gas drilling conductor hole personal, potencial of lost rig, additional OXY STD 033 Well Control 10.00% 10,000 1,000 5.00% 10,000 500 E. López
monitor returns with mud logging unit all the logging reports), MW window has weigthed pill on the tanks before to
costs
time. between 8.8 - 9.7 ppg, spud the well.
Guarantee the tubular inspection be

Make pipe tally on location and arrange the As Vintage has on the warehouse pipe
done with time in advance to have time Make all the pipe inventory and send
Miss of crossovers to connect casing of different pipe on the racks accordingly it will be run. on stock 13-3/8" & 13-5/8" pipe tally
2.04 NPT, additional cost. to arrange the pipe tally and build the 2.00% 50,000 1,000 to drilling dept. in order to make the 1.00% 50,000 500 P. Ribera N
threads Share pipe tally with rig supervisor, forklift has to be done depending on the
required crossovers inclusive to pipe tally.
operator and driller. inspection results.
connect the cementing head.
3 DRILLING 12 1/4" SURFACE HOLE & 9 5/8" CASING
Verify all ths diverter components are DSM

Offset wells information does not in place and operating CJ. Rivera
Well control event, risk of worse Follow well control procedures using indicate presence of shallow gas (Mud GDC Well Control Std and SOP
3.01 Shallow gas drilling surface hole 5.00% 5,000 250 5.00% 5,000 250
situation. diverter. logging reports), MW window has Well Control Training
between 8.8 - 9.7 ppg, Drill with the heaviest MW used in the
offset wells and didn't have problems E. López
related with mud losses
Ensure to have enough inventory of LCM

material on location, durface mud system is
Discuss mud design with OXY drilling
Drillplex which is a tixotropic fluid that helps DE, daily monitor drilling parameters, GDC Drilling Fluids Best Practice.
NPT, additional cost, stuck pipe, risk of fluid specialist. Offset well didn’t show Include Lost Circulation Decision Tree
3.02 Experience Mud losses While Drilling to mitigate mud losses. Change Mud System, product CDG GDC Drilling Fluids Specialist 10.00% 50,000 5,000 10.00% 50,000 5,000 E. López
run out of water. problems of mud losses in surface hole in the mud program .
If mud losses were severe evaluate the MW concentrations or mud weight. Available.
drilling between 8.8 - 9.7 ppg
of the cementing slurry to guarantee returns
of cement to surface.
Ensure BHA is as per program, monitor BHA Design the BHA to have response in
Directional Drilling Best Practices
NPT, additional cost, increment of well response, increase length of slide, reduce soft formations. Make decision of trip
3.03 Directional BHA doesn't build as expected Directional Drilling Specialist Available 20.00% 80,000 16,000 20.00% 80,000 16,000
inclination, additional wiper trip. flow rate for beeter BHA response. out of hole to modify motor BH. Update
Communicate deviations to DE. AC report.
Subsurface fresh water was found in

Follow the drilling program and make alll the Surface casing point was designed to
Risk to contaminate subsurface fresh avertical water well at 401 mts, surface Include into the drilling program best
effort to set the casing at the desired casing cover subsurface fresh water and to GDC Cementing Best Practice
3.04 Not isolate subsurface fresh water water, legal actions against the casing was designed to be set at 430 5.00% 20,000 1,000 practices for casing running and 1.00% 20,000 200 E. López
point and follow cemneting best practices to accomplish with the kick tolerance
company, penalties. mts, that guarantee that fresh water be cementing job.
get a quality cementing job standard.
isolated.
Poor hole cleaning, risck to no isolate Apply drilling best practices, hole cleaning,
Monitor daily mud properties, make Directional Drilling Best Practices
3.05 Unable to run casing to bottom subsurface fresh water, considerable mud properties as best as possible, circulate Share drilling best practices with DSM's 1.00% 50,000 500 1.00% 50,000 500
wiper trips if are neccesary
reduction in kick tolerance. weighted pills before to POOH BHA.
Proper centralization & cementing program.

Follow OXY Cementing Best Practices
Proper cement design for isolation and well
and recommendations. Identify prior to
Additional cost, channels behind flow during set. Ensure chemical washers Help identify critical elements and
3.06 Poor cement job Job Execution the critical elements for GDC Cementing Best Practice 10.00% 200,000 20,000 10.00% 200,000 20,000
casing, poor casing shoe integrity. and spacers are circulated as per cementing collaborate in back up options
job success, and have back up options
program. Condition mud and circulate
in case these are not met.
longer prior cementing job
4 DRILLING 8 1/2" PRODUCTION HOLE & 7" CASING
MI is doing a lab test with cores
available from San Isidro, Naranjillos,
Hole washouts, stuck pipe, sidetrack, Oxy Drilling Fluid Specialist or Mud
Santa cruz and Cajones formations.
DSM and Mud Engineer follow approved Company Office Project Engineer and Confirm mud window based on the
project delay, additional costs, Mud program will be the same used CDG Fluid Specialist, Drilling Fluids
4.01 Unconsilated formations are encountered Drilling and Mud Program. DE, DES, DS daily monitor drilling 10.00% 100,000 10,000 offset well information, include sweep 4.00% 100,000 4,000 E. López Y
difficulties running casing, casing set off with good results in Chaco Sur and Best Practices
parameters. Change Mud System, pills program into the drilling program.
bottom. Ñupuco well. Mud window is choosen
product concentrations or mud weight.
based on the offset well analysis.
Sweep pills programs.
MI is doing a Pore Size Distribution
DSM and Mud Engineer follow approved analysis with cores available from San Oxy Drilling Fluid Specialist or Mud
NPT, Additional cost, Risk to run out of
Drilling and Mud Program. Have enough Isidro, Naranjillos, Santa cruz and Company Office Project Engineer and Confirm mud window based on the
water, risk to not be able to keep the CDG Fluid Specialist, Drilling Fluids
4.02 Experience Mud losses While Drilling LCM on location, inventory of mud chemical Cajones formations to determine DE, DES, DS daily monitor drilling 20.00% 200,000 40,000 offset well information, include sweep 10.00% 200,000 20,000 E. López Y
hole full and get a kick, personal Best Practices
has to be done and updated everyday. distribution and size of bridging parameters. Change Mud System, pills program into the drilling program.
injuried, Equipment damaged.
material to mitigate mud losses through product concentrations or mud weight.
low pressure formations.
Directional plans were done with a
Low ROP. Increased need of sliding. Monitor Torque and Drag to calibrate hole
maximum DLS of 2deg/30 mts, Well
Unable to reach planned casing setting friction factor, prevent dog legs higher than DE daily monitor drilling parameters to CDG Fluid Specialist, Drilling Fluids Run simulations with differente friction
4.03 Have Torque Higher than simulated plan simulations, BHA design, mud 5.00% 50,000 2,500 1.00% 50,000 500 E. López Y
depth. Twist offs & fishing jobs. Unable planned, good hole cleanning practices, increase lubricant concentration. Best Practices factors to compare with reality.
properties adjusted to have low solids
to reach objectives of the well. mud lubricity tests.
content and lubricity.
Experienced personal, dilling best practices,

Supervision 24 hrs, DE, DS monitor Make a brief trainnign with key
Additional costs, NPT, sidetrack, fishing hydraulics simulations, T&D simulations, Stuck pipe prevention trainning to
4.04 Stuck pipe event daily drilling parameters and discuss CDG Drilling Best Practices 10.00% 1,000,000 100,000 personal in the rig to reinforce stuck 3.00% 1,000,000 30,000 CJ. Rivera
operations, risk of lost the well. hole cleanning, sweep pills, communication identify stuck mechanisms.
changes of the program. pipe prevention
24 hrs with DS, mud logging unit available.
Kick tolerance equal to 20 bls with a Verify key personal are well control
Follow approved written procedures. Ensure CJ. Rivera
NPT, additional cost, risk of getting a gas kick of 0.1 ppg and kick intensity of certified and certifictions still valid.
that all Well Control specifications are
worse situation, personal injuried, 0.2 ppg. Well Planning process. GDC Well Control Std and SOP
4.05 Well control event strictly followed. Ensure all required well OXY Well control school 0.30% 100,000 300 0.10% 100,000 100
environmental incident, equipment Well Prognosis includes pore pressure, Well Control Training Communicate to rig personal approved
control training is current. Study and follow
damaged. frac gradient, and other historical data closure procedure and well control CJ. Rivera
ERP.
from offset wells. method.
Follow H2S contingency plan. Ensure

Offset well information and gas Gas chromatography at gas plant for
complete awareness of personal in pre-spud
chromatography from each well and at selling gas. The chromatography Check self contained breathing
4.06 Presence of H2S Personal injury, equipment damage. and safety meetings GDC H2S Best Practice 0.10% 50,000 50 0.10% 50,000 50 A. Abet
the gas plant doen´t show any traces of analysis support the fields doesn´t have equipment and inspections.
H2S Safety Company personal and full
H2S neighter CO2. precense of gas or CO2.
cascade system will be onsite from spud.
Lost of critical information, NPT, Logging program is defined, identify

Drilling Best Practices to have good hole Define procedure if logs doesn´t reach
4.07 Unable to provide acceptable logs additional costs, additional trips to maximum limits of overpull for cable Well site geologist on location. 5.00% 50,000 2,500 3.00% 50,000 1,500 E. López
condition, wiper trips, sweep pills. TD.
condition hole. and tools.
If not able to run the 7” and pay zone
Adequate mud design, monitor of are not cased, the contingency is to
NPT, additional cost, fishing job,lost of Drilling Best Practices to have good hole include Maximum Allowable overpull
4.08 Unable to run casing to bottom drilling parameters daily, best drilling make a sidetrack due to the completion 5.00% 400,000 20,000 2.00% 400,000 8,000 E. López
pay zone. condition, wiper trips, sweep pills. for casing into the drilling program.
practices is designed to be in 7” casing, no liner
hangers were considered.
Drilling Best Practices, reciprocate the

casing, propper hole cleanning, sweeps pills.
Slurry design, rigid centralizers through the
Compatibility test was done with water
pay zonea nd bow centralizers above to
well of Naranjillos with good results,
guarantee minimum acceptable casing
NPT, remedial cementing job, slurry weight selected based on offset
standoff. Ensure surface samples are taken Included detailed procedure into the
4.09 Poor cement job additional costs, channeling behind wells information. Redesign Slurry if Standard of minimum casing standoff. GDC Cementing Best Practice 5.00% 100,000 5,000 1.00% 100,000 1,000 E. López
before and after the job. Ensure cementing drilling program
casing. mud losses were experienced while
procedures are followed. Verify that cement
drilling or running casing, implement
and additives are mixed as per lab recipe.
fiber or remove spacers.
Ensure job is discussed on location prior to
execution.
Current abandonment practices include

HES incidents, remediation costs, Share environmental requirements that
spotting cement plugs across open hole pay Approve well abandonment program
4.10 Well abandonment project delays, government and apply in each country for well GDC Well Abandonment Standard 1.00% 50,000 500 1.00% 50,000 500
intervals, cement retainer in casing, and that apply for each well
community relations deteriorate. abandonment.
surface cement plugs
Sección D
Curva de tiempo & Costos
Curva de tiempos y costos
Sección D – Información de Tiempos y Costos de Perforación 1

Drilling Time & Cost Curves
Sección D – Información de Tiempos y Costos de Perforación 2

NARANJILLOS 120 DEVIATED AND PRODUCER WELL - RIG SAI 386 AFE # 1173096
DE: E. López
DSM: F. Ruales
NDSM: L. Lozada
0 3000
PROGNOSED TIME 2900
100
ACTUAL TIME 2800
MW: 8.8 - 9.0 ppg
FR: 650 GPM ACTUAL COST 2700
200
PROGNOSED COST PROGNOSED COST 2600
300 U$ 2.637,249
2500
2400
400
9-7/8" Csg @ 428 m 2300
500 2200
2100
600
PLAN DATA: 2000
700 KOP @ 70 m 1900
MW: 8.8 ppg INCLINATION: 20º 1800
800 FR: 600 GPM BUR 2º/100’
DEPTH (MTS)
1700
AZIMUTH: 160.28º
900 1600
EOB @ 370 m
KUSD$
1500
1000 1400
1300
1100
1200
1200 1100
1000
1300
MW: 8.8 - 8.9 ppg 900
FR: 650 GPM
1400 800
7" Csg @ 1468 m TD 700

1500
600
TRIPLE COMBO+MDT - WIPER TRIP
1600 500
PROGNOSED RIG DAYS 400
17.02 DAYS
1700 300
200
1800
100
1900 0
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
TIME (DAYS)
SPUD DATE: September 13, 2013
WELL NAME: Naranjillos 120
Anticipated Costs - No NPT

SUB ACCOUNT DESCRIPTION -DRILLING
Service Detail
INTANGIBLES
Bits,Scrapers & Reamers $ 37,778.33
Drilling Fluids $ 278,750.00
Misc Supplies $ 12,187.08
Environmental & Waste Management $ 98,312.54
Other profesional services $ 64,548.00
Camp & Catering $ 59,886.00
Contract Labor $ 6,678.00
Rig Move $ 176,610.00
Rig Inicial Move and Final Demob. $ 117,500.00
Drilling Rig $ 222,540.64
Directional Drilling $ 190,567.60
Mud Logging $ 45,737.20
Wellsite $ 6,279.00
Electrical Logging $ 95,444.99
Cementing $ 132,489.00
Tubular Inspec. & Repair $ 10,000.00
Running Casing $ 86,000.00
Wellhead Installation $ 2,000.00
Rental Motor Vehicles $ 4,500.00
Misc Costs $ -
Rental Tools & Equip. $ 6,690.00
Rig Location $ 700,000.00
DAILY TOTAL INTANGIBLES $ 2,354,498.38
TANGIBLES
Casing $ 227,142.80
Wellhead Equip. $ 36,185.00
Casing Acces. $ 19,423.06
DAILY TOTAL TANGIBLES $ 282,750.86
DAILY TOTAL $ 2,637,249.24
Sección E
Plan Direccional
 Perfil Direccional
 Registro de Desviación planeado
 Información Programa de Anticolisión
Información General del Pozo
Coordenadas de Superficie
PSAD56 / UTM zone 20S,
Sistema de Coordenadas
Meters - Bolivia
Latitud S 17° 59' 31.77042"
Longitud W 63° 17' 25.61186"
Norte (m) N 8010657.942
Este (m) E 469250.975 m
TVD Referencia Mesa Rotaria
Elevación de TVD Referencia 650.450 m above MSL
Elevación de Terreno 645.200m above MSL
Referencia del Norte Grid North
Objetivo 1: Fm San Isidro Superior
TVD (m) desde Referencia 1168.45
Seccion Vertical (m) 412.89
Dirección de Seccion Vertical (m) 160.28 ° (Grid North)
Norte (m) -388.67
Este (m) 139.34
Circular, 80 m de
Geometría / Tolerancia
Radio
Programa de Perforación Direccional

Consideraciones Operacionales
No tenemos referencia de perforación en el campo. Detallamos a continuación un resumen

de comentrarios, recomendaciones y lecciones aprendidas de experiencias previas en los
pozos perforados para Vintage.
CHS-102
Fase 12 ¼’’
Parámetros de perforación y ROP.

Se perfora con una ROP promedio de 25m/hr. Se perfora con 500gpm, por que se observan indicios de
perdida al querer incrementar el caudal.
Control direccional
El control direccional fue excelente por que el pozo ganaba inclinación y giraba a la izquierda de nuestra
ubicación, por efectos de formación. No se tiene problemas al deslizar, este responde 100%.
Son deslizados un promedio de 4mts. por barra en barras continuas y cada 3 barras rotar 100%, esto
con la finalidad de acercarnos al plan direccional.
Trabajo de las herramientas
El Motor de Fondo trabaja muy bien en los metros rotados y deslizados, entra con un GAP de 3mm y la
camisa estabilizadora sale sin desgaste.
La herramienta de MWD - PowerPulse funcionó sin problemas durante toda la fase.
Fase 8 ½’’
Parámetros de perforación y ROP
Se perfora con una ROP promedio de 25m/hr. rotando y 20-25m/hr. deslizando . Con una presión diferencial
de 50-200psi, y 3-4klbs de peso deslizando; y 50-100psi rotando con 1-2klb de peso incrementando en los
últimos metros hasta 8klbs. Con un galonaje de 500gpm, y una entre 50-70rpm. Se varia parámetros para
mitigar los Stick&Slip y la ROP.
Control direccional
Al comenzar la carrera son rotados los primeros 100m. manteniendo el pozo tangente de acuerdo al plan, el
BHA mantiene el rumbo rotando, a los 700m se comienza a deslizar primero 30%, luego 40% y finalmente
50% de la barra, para logar romper la tendencia y tumbar inclinación. Se perfora con 500gpm, 1400-1500

psi, entre 4 y 5 de peso, obteniendo con 50% un DLS de entre 1.8 y 2.2 necesario para seguir acorde al plan.
Luego de tumbar el ángulo y tener el pozo vertical se rota nuevamente hasta 1294m , a partir de esta
profundidad se realizan correcciones mínimas para evitar que la tendencia del pozo lo desvíe de la vertical.
El BHA responde bien a las deslizadas y logra mantener el rumbo rotando.
Trabajo de las herramientas
El Motor de Fondo trabaja muy bien en los metros rotados y deslizados, entra con un GAP de 3mm y la
camisa estabilizadora sale sin desgaste.
La herramienta de MWD - SlimPulse funcionó sin problemas durante toda la fase.
Recomendaciones.
Se recomienda utilizar MWD con mayor velocidad de transmisión de datos (PP o PuP) , ya que la velocidad
de perforación deslizan do supera fácilmente los 25mhr.
NPC-104
FASE 12.25"
Son empleados 530gpm como galonaje de operación para esta fase, en el metro 558 se observan pérdidas
severas de circulación por lo que al llegar a esta zona se recomienda bajar el galonaje a 450gpm.
Es aplicado hasta 10 klbs de peso en rotación y hasta 12klbs en modo Slide obteniendo ROP
elevadas. Este peso aplicado optimiza al máximo el desempeño del BHA.
Control direccional
El Arreglo direccional empleado responde bien al slide, en este caso era necesario conseguir un DLS de
1.6°/30m lo cual se logra deslizando de 4 a 5m por barra de DP hasta pasar los 10° de Inclinación, luego de
esto el BH del motor logra mejor apoyo en las paredes del pozo por lo que 3m de slide por barra de DP es
suficiente para generar los 1.6°/30m de DLS. Los slides responden mejor cuando se los realiza aplicando
de 5 a 10klbs de peso y evitando parar a acomodar TF con la mesa.
Con el fin de evitar lavar el Slide y perder el Dog Leg obtenido, se rota inmediatamente después de deslizar,
no se repasa si no hasta el final de la barra.
Se recomienda utilizar 3bps en el MWD para obtener los survey mas rápido por pedido del cliente y para
obtener datos suficientes para el Drilling Mechanics.

FASE 8.5"

Los parámetros y la penetración fue constante hasta llegar a la Formación Cangapi. Se observa una
elevada ROP aplicando entre 7 y 12klbs de peso sobre la broca y trabajando con 150 a 200psi de presión
diferencial, las deslizadas se realizan eficientemente manteniendo una presión diferencial entre 80 y 150psi,
aplicando entre 7 y hasta 12klbs de peso sobre la broca. Luego de entrar en la formación Cangapi se
observa intercalación de formaciones más compactas por lo que es necesario aplicar hasta 15klbs de peso
rotando y 12klbs deslizando, no obstante en estas intercalaciones se observa baja ROP.
El Trepano PDC con 5 boquillas de 12/32'' con 500gpm y 9ppg en el lodo genera una caída de presión de
677psi. Esta potencia hidráulica no es necesaria por lo que se recomienda aumentar el TFA.
Control Direccional
El control direccional con este arreglo fue muy bueno, responde bastante al slide, genera los
DLS necesarios para seguir el plan con pocos metros deslizados. Al ver una disminución del ángulo, fue
necesario sólo 4m deslizados cada 16m rotados para conseguir el DLS de 2.15 del plan, se recomienda no
deslizar en mayor proporción debido al riesgo de generar DLS elevados y generar tortuosidad en el pozo.
En las tangentes fue sólo necesario realizar pequeñas correcciones para mantener el pozo conforme al
plan, la tendencia aunque muy leve es de Disminuir ángulo y girar hacia la izquierda en la mayoría de los
tramos rotados, realizando 2m de slide cada 60m rotados, lo cual rompe la tendencia de giro y mantiene el
pozo en rumbo.

NJL-120 23Oct13 IS Proposal Report
(Non-Def Plan)
Report Date: October 23, 2013 - 02:42 PM Survey / DLS Computation: Minimum Curvature / Lubinski
Client: Vertical Section Azimuth: 160.277 ° (Grid North)
Field: Naranjillo Vertical Section Origin: 0.000 m, 0.000 m
Structure / Slot: NJL-120 / New Slot TVD Reference Datum: Rotary Table
Well: NJL-120 TVD Reference Elevation: 650.450 m above MSL
Borehole: NJL-120 Seabed / Ground Elevation: 645.200 m above MSL
UWI / API#: Unknown / Unknown Magnetic Declination: -10.885 °
Survey Name: NJL-120 23Oct13 IS Total Gravity Field Strength: 997.7451mgn (9.80665 Based)
Survey Date: July 26, 2013 Gravity Model: DOX
Tort / AHD / DDI / ERD Ratio: 20.000 ° / 429.360 m / 4.472 / 0.306 Total Magnetic Field Strength: 23023.985 nT
Coordinate Reference System: UTM Zone 20S - WGS84, Meters Magnetic Dip Angle: -14.957 °
Location Lat / Long: S 17° 59' 31.77042", W 63° 17' 25.61186" Declination Date: July 26, 2013
Location Grid N/E Y/X: N 8010657.942 m, E 469250.975 m Magnetic Declination Model: BGGM 2013
CRS Grid Convergence Angle: 0.0897 ° North Reference: Grid North
Total Corr Mag North->Grid
Grid Scale Factor: 0.99961169 0.0897 °
North:
Version / Patch: 2.7.998.0 Total Corr Mag ->Grid North: -10.9748 °
Local Coord Referenced To: Structure Reference Point
Closure
MD Incl Azim Grid TVD VSEC NS EW Closure DLS TF
Comments Azimuth
(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (m) (°/30m) (°)
(°)
Tie-In 0.00 0.00 160.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 N/A 160.28M
Marker
5.25 0.00 160.28 5.25 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 160.28M
MudLine
Casing 13 3/8" 52.20 0.00 160.28 52.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 160.28M
KOP 70.00 0.00 160.28 70.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 160.28M
EOC 370.00 20.00 160.28 363.94 51.83 -48.79 17.49 51.83 160.28 2.00 HS
Casing 9 5/8'' 428.00 20.00 160.28 418.45 71.67 -67.46 24.18 71.67 160.28 0.00 HS
Target 1225.67 20.00 160.28 1168.01 344.49 -324.28 116.24 344.49 160.28 0.00 HS
San Isidro
1251.97 20.00 160.28 1192.73 353.48 -332.75 119.27 353.48 160.28 0.00 HS
Superior
San Isidro
1286.00 20.00 160.28 1224.70 365.12 -343.71 123.20 365.12 160.28 0.00 HS
Inferior
Santa Cruz 1335.39 20.00 160.28 1271.11 382.01 -359.61 128.90 382.01 160.28 0.00 HS
Cajones A 1372.71 20.00 160.28 1306.18 394.78 -371.62 133.21 394.78 160.28 0.00 HS
Cajones A1 1386.98 20.00 160.28 1319.59 399.66 -376.22 134.85 399.66 160.28 0.00 HS
Cajones B 1401.25 20.00 160.28 1333.00 404.54 -380.81 136.50 404.54 160.28 0.00 HS
Cajones C 1438.57 20.00 160.28 1368.07 417.30 -392.83 140.81 417.30 160.28 0.00 HS
TD 1473.82 20.00 160.28 1401.20 429.36 -404.18 144.88 429.36 160.28 0.00
Survey Type: Non-Def Plan
Survey Error Model: ISCWSA Rev 0 *** 3-D 95.000% Confidence 2.7955 sigma
Survey Program:
Casing
MD From MD To EOU Freq Hole Size
Description Part Diameter Survey Tool Type Borehole / Survey
(m) (m) (m) (in)
(in)
1 0.000 5.250 1/30.480 17.500 13.375 SLB_MWD-STD-Depth Only NJL-120 / NJL-120 23Oct13 IS
1 5.250 428.000 1/30.480 12.250 9.625 SLB_MWD-STD NJL-120 / NJL-120 23Oct13 IS
Drilling Office 2.7.998.0 Naranjillo\NJL-120\NJL-120\NJL-120\NJL-120 23Oct13 IS 10/25/2013 5:39 PM Page 1 of 1

NJL-120 23Oct13 IS Proposal Geodetic Report
(Non-Def Plan)
Report Date: October 23, 2013 - 02:43 PM Survey / DLS Computation: Minimum Curvature / Lubinski
Client: Vertical Section Azimuth: 160.277 ° (Grid North)
Field: Naranjillo Vertical Section Origin: 0.000 m, 0.000 m
Structure / Slot: NJL-120 / New Slot TVD Reference Datum: Rotary Table
Well: NJL-120 TVD Reference Elevation: 650.450 m above MSL
Borehole: NJL-120 Seabed / Ground Elevation: 645.200 m above MSL
UWI / API#: Unknown / Unknown Magnetic Declination: -10.885 °
Survey Name: NJL-120 23Oct13 IS Total Gravity Field Strength: 997.7451mgn (9.80665 Based)
Survey Date: July 26, 2013 Gravity Model: DOX
Tort / AHD / DDI / ERD Ratio: 20.000 ° / 429.360 m / 4.472 / 0.306 Total Magnetic Field Strength: 23023.985 nT
Coordinate Reference System: UTM Zone 20S - WGS84, Meters Magnetic Dip Angle: -14.957 °
Location Lat / Long: S 17° 59' 31.77042", W 63° 17' 25.61186" Declination Date: July 26, 2013
Location Grid N/E Y/X: N 8010657.942 m, E 469250.975 m Magnetic Declination Model: BGGM 2013
CRS Grid Convergence Angle: 0.0897 ° North Reference: Grid North
Total Corr Mag North->Grid
Grid Scale Factor: 0.99961169 0.0897 °
North:
Version / Patch: 2.7.998.0 Total Corr Mag ->Grid North: -10.9748 °
Local Coord Referenced To: Structure Reference Point
MD Incl Azim Grid TVD VSEC NS EW DLS Northing Easting Latitude Longitude
Comments
(m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m) (m) (m) (N/S ° ' ") (E/W ° ' ")
Tie-In 0.00 0.00 160.28 0.00 0.00 0.00 0.00 N/A 8010657.94 469250.98 S 17 59 31.77 W 63 17 25.61
Marker MudLine 5.25 0.00 160.28 5.25 0.00 0.00 0.00 0.00 8010657.94 469250.98 S 17 59 31.77 W 63 17 25.61
Casing 13 3/8" 52.20 0.00 160.28 52.20 0.00 0.00 0.00 0.00 8010657.94 469250.98 S 17 59 31.77 W 63 17 25.61
KOP 70.00 0.00 160.28 70.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8010657.94 469250.98 S 17 59 31.77 W 63 17 25.61
EOC 370.00 20.00 160.28 363.94 51.83 -48.79 17.49 2.00 8010609.17 469268.46 S 17 59 33.36 W 63 17 25.02
Casing 9 5/8'' 428.00 20.00 160.28 418.45 71.67 -67.46 24.18 0.00 8010590.50 469275.15 S 17 59 33.97 W 63 17 24.79
Target 1225.67 20.00 160.28 1168.01 344.49 -324.28 116.24 0.00 8010333.78 469367.17 S 17 59 42.32 W 63 17 21.68
San Isidro
1251.97 20.00 160.28 1192.73 353.48 -332.75 119.27 0.00 8010325.32 469370.20 S 17 59 42.60 W 63 17 21.58
Superior
San Isidro
1286.00 20.00 160.28 1224.70 365.12 -343.71 123.20 0.00 8010314.37 469374.13 S 17 59 42.96 W 63 17 21.44
Inferior
Santa Cruz 1335.39 20.00 160.28 1271.11 382.01 -359.61 128.90 0.00 8010298.47 469379.83 S 17 59 43.47 W 63 17 21.25
Cajones A 1372.71 20.00 160.28 1306.18 394.78 -371.62 133.21 0.00 8010286.46 469384.13 S 17 59 43.86 W 63 17 21.10
Cajones A1 1386.98 20.00 160.28 1319.59 399.66 -376.22 134.85 0.00 8010281.87 469385.78 S 17 59 44.01 W 63 17 21.05
Cajones B 1401.25 20.00 160.28 1333.00 404.54 -380.81 136.50 0.00 8010277.28 469387.42 S 17 59 44.16 W 63 17 20.99
Cajones C 1438.57 20.00 160.28 1368.07 417.30 -392.83 140.81 0.00 8010265.27 469391.73 S 17 59 44.55 W 63 17 20.85
TD 1473.82 20.00 160.28 1401.20 429.36 -404.18 144.88 0.00 8010253.92 469395.80 S 17 59 44.92 W 63 17 20.71
Survey Type: Non-Def Plan
Survey Error Model: ISCWSA Rev 0 *** 3-D 95.000% Confidence 2.7955 sigma
Survey Program:
MD From MD To EOU Freq Hole Size Casing Diameter
Description Part Survey Tool Type Borehole / Survey
(m) (m) (m) (in) (in)
1 0.000 5.250 1/30.480 17.500 13.375 SLB_MWD-STD-Depth Only NJL-120 / NJL-120 23Oct13 IS
Drilling Office 2.7.998.0 Naranjillo\NJL-120\NJL-120\NJL-120\NJL-120 23Oct13 IS 10/25/2013 5:39 PM Page 1 of 1

NJL-120 23Oct13 IS Anti-Collision Summary Report
Analysis Date-24hr Time: October 25, 2013 - 17:43 Analysis Method: 3D Least Distance
Client: Reference Trajectory: NJL-120 23Oct13 IS (Non-Def Plan)
Field: Naranjillo Depth Interval: Every 3.00 Measured Depth (m)
Structure: NJL-120 Rule Set: D&M AntiCollision Standard S002 v5.1/5.2
Slot: New Slot Min Pts: All local minima indicated.
Well: NJL-120 Version / Patch: 2.7.998.0
Borehole: NJL-120 Database \ Project: localhost\drilling-IS_Bolivia
Scan MD Range: 0.00m ~ 1473.82m
Trajectory Error Model: ISCWSA0 3-D 95.000% Confidence 2.7955 sigma

Offset Trajectories Summary
Offset Selection Criteria
Wellhead distance scan: Global within 13973.82 m
Selection filters: Definitive Surveys
- All Non-Def Surveys when no Def-Survey is set in a borehole
Offset Trajectory Separation Allow Sep. Controlling Reference Trajectory Risk Level Alert Status
Ct-Ct (m) MAS (m) EOU (m) Dev. (m) Fact. Rule MD (m) TVD (m) Alert Minor Major
NJL-03 (Def Survey) Warning Alert

661.75 10.00 661.15 651.75 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
661.67 10.00 661.05 651.67 33628.98 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
661.62 10.00 661.05 651.62 22260.18 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
661.46 10.00 660.89 651.46 18884.49 MAS = 10.00 (m) 21.00 21.00 MinPts
549.90 166.40 438.80 383.50 4.97 OSF 1.50 591.00 571.62 OSF<5.00 Enter Alert
346.25 260.88 172.12 85.36 1.99 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts
NJL-016_Az.0 (Def Survey) Warning Alert

1195.80 10.00 1195.19 1185.80 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
1195.73 10.00 1195.11 1185.73 71015.65 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
1195.68 10.00 1195.12 1185.68 44515.04 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
864.19 332.60 642.24 531.60 3.90 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts

1544.56 10.00 1543.96 1534.56 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
1544.53 10.00 1543.92 1534.53 208713.33 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
1544.51 10.00 1543.96 1534.51 141262.86 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
1094.94 437.49 803.02 657.46 3.76 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts

1171.26 10.00 1170.66 1161.26 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
1171.10 10.00 1170.52 1161.10 28716.04 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
1164.74 151.31 1063.70 1013.43 11.58 OSF 1.50 558.00 540.61 MinPt-CtCt
1209.38 447.20 911.09 762.18 4.06 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts
NJL-105 Surveys (Def Survey) Pass

1019.75 10.00 1018.23 1009.75 1106.58 MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
1019.75 10.00 1017.92 1009.75 786.13 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 WRP
690.47 73.80 641.05 616.67 14.15 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts
[NJL-119] (Def Survey) Pass

1039.80 10.00 1039.20 1029.80 4981.59 MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 MinPts
1039.80 10.00 1039.13 1029.80 3722.95 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
1039.80 10.00 1039.14 1029.80 3130.05 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 WRP
1039.71 10.00 1035.89 1029.71 295.84 MAS = 10.00 (m) 93.00 93.00 MinPt-O-SF
1039.43 10.00 1035.62 1029.43 295.82 MAS = 10.00 (m) 102.00 101.99 MinPt-O-SF
1038.91 10.00 1035.10 1028.91 295.83 MAS = 10.00 (m) 114.00 113.98 MinPt-O-SF
987.18 10.00 981.51 977.18 183.73 MAS = 10.00 (m) 726.00 698.48 MinPts
987.20 10.00 981.48 977.20 181.98 MAS = 10.00 (m) 735.00 706.93 MINPT-O-EOU
1138.59 16.18 1127.70 1122.41 107.50 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPt-O-SF
NJL-119ST_DMAG (Non-Def
Survey) Pass
1039.80 10.00 1039.20 1029.80 4981.59 MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 MinPts
1039.80 10.00 1039.13 1029.80 3722.95 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
1039.80 10.00 1039.14 1029.80 3130.05 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 WRP
1039.71 10.00 1035.89 1029.71 295.84 MAS = 10.00 (m) 93.00 93.00 MinPt-O-SF
1039.43 10.00 1035.62 1029.43 295.82 MAS = 10.00 (m) 102.00 101.99 MinPt-O-SF
1038.91 10.00 1035.10 1028.91 295.83 MAS = 10.00 (m) 114.00 113.98 MinPt-O-SF
987.36 10.00 981.75 977.36 185.95 MAS = 10.00 (m) 717.00 690.02 MinPts
987.41 10.00 981.67 977.41 181.60 MAS = 10.00 (m) 738.00 709.75 MINPT-O-EOU
1116.13 15.90 1105.43 1100.23 107.28 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPt-O-SF
[NJL-119ST]Actual Survey (Non-

Def Survey) Pass
1039.80 10.00 1039.20 1029.80 4981.59 MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 MinPts
1039.80 10.00 1039.13 1029.80 3722.95 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
1039.80 10.00 1039.14 1029.80 3130.05 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 WRP
1039.71 10.00 1035.89 1029.71 295.84 MAS = 10.00 (m) 93.00 93.00 MinPt-O-SF
1039.43 10.00 1035.62 1029.43 295.82 MAS = 10.00 (m) 102.00 101.99 MinPt-O-SF
1038.91 10.00 1035.10 1028.91 295.83 MAS = 10.00 (m) 114.00 113.98 MinPt-O-SF
987.36 10.00 981.56 977.36 185.94 MAS = 10.00 (m) 717.00 690.02 MinPts
987.41 10.00 981.48 977.41 181.58 MAS = 10.00 (m) 738.00 709.75 MINPT-O-EOU
1116.08 16.08 1105.20 1100.00 107.33 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPt-O-SF
NJL-04_Surveys (Def Survey) Pass

1503.69 10.00 1502.90 1493.69 8250.61 MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
1503.69 10.00 1502.86 1493.69 6761.95 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
1503.69 10.00 1502.90 1493.69 5956.23 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 WRP
1231.11 41.67 1203.12 1189.44 44.98 OSF 1.50 1350.00 1284.84 MinPt-O-SF
1206.99 41.14 1179.34 1165.85 44.70 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts
NJL-107_Az.0 (Def Survey) Pass

1570.32 10.00 1569.72 1560.32 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
1570.29 10.00 1569.68 1560.29 178645.18 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
1570.26 10.00 1569.71 1560.26 117195.41 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
1570.17 10.00 1568.06 1560.17 1000.54 MAS = 10.00 (m) 72.00 72.00 MinPts
Drilling Office 2.7.998.0 Naranjillo\NJL-120\NJL-120\NJL-120\NJL-120 23Oct13 IS Page 1 of 2

Offset Trajectory Separation Allow Sep. Controlling Reference Trajectory Risk Level Alert Status
Ct-Ct (m) MAS (m) EOU (m) Dev. (m) Fact. Rule MD (m) TVD (m) Alert Minor Major
1575.62 19.14 1562.68 1556.48 126.99 OSF 1.50 249.00 247.71 MINPT-O-EOU
1579.84 24.29 1563.47 1555.55 99.74 OSF 1.50 306.00 303.05 MinPt-O-ADP
1749.40 91.55 1688.20 1657.85 28.81 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPt-O-SF

2087.64 10.00 2087.03 2077.64 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
2087.58 10.00 2086.96 2077.58 139671.65 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
2087.54 10.00 2086.98 2077.54 84639.09 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
1967.98 152.37 1866.22 1815.61 19.44 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts

2151.93 10.00 2151.33 2141.93 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
2151.91 10.00 2151.30 2141.91 378960.07 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
2151.90 10.00 2151.35 2141.90 253464.63 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
2015.56 88.87 1956.13 1926.69 34.23 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts

2448.00 10.00 2447.39 2438.00 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
2447.95 10.00 2447.34 2437.95 219940.63 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
2447.92 10.00 2447.37 2437.92 134462.67 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
2160.97 291.19 1966.61 1869.77 11.15 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts

3606.56 10.00 3605.96 3596.56 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
3606.53 10.00 3605.91 3596.53 427764.23 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
3606.50 10.00 3605.95 3596.50 259631.04 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
3178.59 265.07 3001.61 2913.52 18.04 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts
NJL-013_Surveys (Def Survey) Pass

3964.88 10.00 3964.28 3954.88 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
3964.85 10.00 3964.24 3954.85 503890.25 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
3964.83 10.00 3964.28 3954.83 305354.63 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
3527.38 165.91 3416.52 3361.47 32.03 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts
NJL-013 ST Survey Final (Def

Survey) Pass
3964.94 10.00 3964.33 3954.94 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
3964.90 10.00 3964.29 3954.90 447226.06 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
3964.88 10.00 3964.33 3954.88 269184.80 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
3527.38 161.93 3419.16 3365.44 32.82 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts

4396.55 10.00 4395.95 4386.55 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
4396.51 10.00 4395.89 4386.51 418183.61 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
4396.48 10.00 4395.93 4386.48 248529.50 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
3935.79 148.80 3836.31 3786.98 39.88 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts

5064.31 10.00 5063.70 5054.31 N/A MAS = 10.00 (m) 0.00 0.00 Surface
5064.28 10.00 5063.67 5054.28 782446.76 MAS = 10.00 (m) 3.00 3.00 MINPT-O-EOU
5064.26 10.00 5063.72 5054.26 472778.65 MAS = 10.00 (m) 5.25 5.25 MinPt-O-SF
4625.98 70.66 4578.61 4555.32 99.31 OSF 1.50 1473.82 1401.20 MinPts
Drilling Office 2.7.998.0 Naranjillo\NJL-120\NJL-120\NJL-120\NJL-120 23Oct13 IS Page 2 of 2

Personal y Contactos Schlumberger D&M
Para mayor información o asistencia respecto a los servicios prestados por Drilling & Measurement para
este pozo, por favor contactar a las siguientes personas:
Contactos Drilling & Measurements
Jorge Gainza ABC Geomarket Manager JArtieda@slb.com

Aamer Zaheer ABC Drilling Engineer Center Manager MZaheer@slb.com
Pablo Gancedo ABC Sales Manager PGancedo@slb.com
Luis Moran BOC Location Manager Cel: 721-63689 LMarquez@slb.com

Cesar Villegas BOC Drilling Engineer Cel: 721-45635 Cvillegas@slb.com
Ives Sanjinés BOC Sales Engineer Cel: 710-11951 ISanjines@slb.com

Sección F
Procedimiento de Perforación
 Plan General del Pozo Naranjillos 120

 Protocolo de Comunicaciones
 Procedimiento de Perforacion
NARANJILLOS 120
TOPES DE FORMACIONES
MÁXIMA PRESIÓN
PRESIÓN DE
EMW P.P. ANTICIPADA EN
FORMACIÓN RESERVORIO MD (m) TVD (m) MD (ft) TVD (ft) FORMACIÓN
ppg SUPERFICIE
PPG
psi
Tariquia L. Chaco 5.4 5.4 17.7 17.7
San Isidro Superior 1227.0 1169.0 4025 3834 1120 5.62 1100
Cajones Superior San Isidro Inferior 1260.0 1201.0 4133 3939
Santa Cruz 1308.0 1245.0 4290 4084
Cajones A 1344.0 1279.0 4408 4195 1320 6.05 1298
Cajones A1 1359.0 1293.0 4458 4241
Cajones Inferior
Cajones B 1372.0 1306.0 4500 4284 1270 5.70 1248
Cajones C 1408.0 1339.0 4618 4392
TD TD 1474.0 1401.0 4835 4595
OBJETIVO PRINCIPAL
OBJETIVO SECUNDARIO
Occidental Oil and Gas Corporation B. Unit :
Well Name : Naranjillos 120
Global Drilling Community RT Elevation : 17 ft
Water Depth : 0 ft
Kick Tolerance Worksheet Well Type : DEVELOPMENT
Casing shoe to be designed: 9-5/8 in Sea Water Gradient : 0.447 psi/ft
MAXIMUM ALLOWABLE TD FOR THE MINIMUM REQUIRED 9-5/8 in SHOE TVD FOR
9-1/2 in SECTION THE 9-1/2 in SECTION
Previous Casing Shoe VD 1,401 ft Next Hole Size 9-1/2 in
Previous Casing Size 9-5/8 in Next Hole TD Vertical Depth 4,600 ft
Surface Casing (yes/no) Yes Drill pipe Size 4-1/2 in
Hole Size 9-1/2 in Mud Weight 8.80 ppg
Drill pipe Size 4-1/2 in Kick intensity 0.20 ppg
Mud Weight 8.80 ppg Gas Gradient 0.100 psi/ft
Kick intensity 0.20 ppg Kick Tolerance 20.0 bbl
Gas Gradient 0.100 psi/ft Fracture Gradient EMW 13.85 ppg
Kick Tolerance 20.0 bbl Depth for Frac Gradient =13.85 ppg 1,404 ft
Frac Gradient EMW @ 1,401 ft 13.85 ppg Frac Gradient @ 1,404 ft 0.720 psi/ft
Fracture Gradient @ 1,401 ft 0.720 psi/ft F.G. from ground level to 1,404 ft 0.729 psi/ft
F.G. from ground level to 1,401 ft 0.729 psi/ft MASP (Max Pp - gas to surface) 1,693 psi
Planned Casing Depth (TVD) 4,600 ft BOP Test (MAPSP + 500 psi) 2,193 psi
MASP (frac @ shoe - gas to surface) 869 psi
BOP Test (MAPSP + 500 psi) 1,369 psi
Converged OK Converged OK
Is Open Hole / casing combination OK? Is Open Hole / casing combination OK?
Warning: Result is deeper than next casing point Inconsistent data. Result is shallower than previous
casing point
________________ ________________ RT = 17 ft above GL
________________ ________________ Ground Level
9-5/8 in Shoe
VD = 1,401 ft / RT
9-5/8 in Casing Shoe

Min TVD = 1,189 ft / RT
9-1/2 in Open Hole
Max TVD = 6,265 ft / RT
9-1/2 in Open Hole

TVD = 4,600 ft/RT
From Calculation 1 and 2, it can be concluded that 9-5/8'' casing shoe can be set anywhere from
minimum 1,189 ft TVD/RT to maximum 6,265 ft TVD/RT.
C:\Users\lopezeah\Desktop\BOLIVIA\04_Naranjillos 120\02_Programs\Kick Tolerance Worksheet Naranjillos 120 10/24/2013

Plan general del Pozo Naranjillos 120
El pozo Naranjillos 120 es un pozo de desarrollo que se espera revestir y
completar de acuerdo a los resultados obtenidos en los registros electricos. Los
pozos de correlacion principal son el Naranjillos 105 Y Naranjillos 22. Las arenas
de interés se encuentran en la formación Cajones Superior en las unidades San
Isidro Superior con un potencial objetivo secundario en la formación Cajones
Inferior en las unidades Cajones A y Cajones B. Las arenas de interés serán
evaluadas usando registros eléctricos corridos con cable. De no encontrarse la
presencia de hidrocarburos en los objetivos propuestos, el pozo será taponado y
abandonado acorde a los estándares de Occidental Oil & Gas y el decreto
supremo 28397 en el capítulo 4 de las normas técnicas Bolivianas.
Aunque la información de los pozos vecinos no refleja inconvenientes

relacionados con influjos de gas o pérdidas de fluido, la prognosis geológica
indica que se espera encontrar formaciones can baja presión de poro, razón por
la que todas las operaciones deben ser supervisadas cuidadosamente durante
todo el pozo. La información de los pozos vecinos es antigua pero permite tener
un espectro de las zonas que serán atravesadas desde el punto de vista de
perforación.
El pozo Naranjillos 120 tiene una trayectoria direccional tipo J alcanzando una
inclinacion maxima de 20 grados a los 370 m, manteniéndose tangente tanto en
inclinación como en azimuth hasta alcanzar el TD planeado, en vista de que la
sección tangencial es bastante larga, se debe tener especial cuidado en las
prácticas de limpieza de hueco con el fin de evitar inducir a pérdidas de fluido
por carga de cortes en el espacio anular, el uso de altas RPM ayudado de
píldoras visco-pesadas permitirán garantizar una limpieza de hueco óptima en
relación con la ROP que se obtenga.
El pozo será perforado en 2 secciones, el hueco de superficie de 12-1/4” será

revestido con casing de 9 5/8” hasta la profundidad de 430 m y posteriormente el
hueco de producción perforado con broca bicéntrica de 8-1/2”x9-1/2” será
revestido con casing de 7” hasta TD.
Protocolo de Comunicaciones
Todas las decisions operativas que tengan que ver directamente con el diseño
del pozo deberan ser autorizadas por el Oxy DSM.
Comunicaciones con el personal de OXY en Bogota o en Santa Cruz es

permitida sin embargo todos los cambios al programa o diseño del pozo deberán
ser manejados a través de MOCs con instrucción directa de ejecución del DS al
DSM en locación.
Seccion F - Procedimiento de Perforacion 2

Naranjillos 120 Procedimiento de Perforación
MOVILIZACION Y MONTAJE DEL EQUIPO
 El Rig SAI 386 será movilizado desde la locación del pozo Naranjillos 119
hacia la localización del pozo Naranjillos 120. El plan de movilización, la
inspección de las vías, y la visita del personal de HES de Vintage OXY y San
Antonio debe estar debidamente documentado. Durante toda la movilización
habrá supervisión HES y operativa, DSM con comunicaciones y reportes
diarios.
 Verificar estado y asentamiento del tubo guía de 20", debe estar +/- 2 mtrs
por debajo del nivel del terreno previo a la perforación del hueco para el tubo
conductor.
 Probar el taladro para verificar su apropiado funcionamiento.
 Una vez armado el equipo, realizar el Rig Checklist y enviar una copia a la
Oficina de Perforación.
 Realizar la reunión de seguridad y Pre Spud previa al inicio de operaciones

con todo el personal en locación.
 Aceptar el taladro.
 Operaciones Simultáneas
Una vez se tiene el equipo en locación y durante el ensamblaje del mismo en lo

posible se deben realizar las siguientes operaciones simultáneas:
a. Llenar los tanques con agua y premezclar el lodo que se usará en la

primera fase.
b. Instalar el riser de 20” junto con el flow line. El riser debe tener una
válvula lateral de 4” instalada los mas cercano posible a la base del
contrapozo.
c. Verificar el estado de los equipos de control de solidos y de las mallas.
d. Aceptar el equipo con la broca de 12-1/4”, el bit sub y la botella de 8” lista
para perforar. Realizar la calibración de todo el BHA incluyendo su ID, OD
y longitud antes de armarlo.
e. El supervisor del taladro debe suministrar al DSM un BHA con las todas
las medidas y este a su vez lo debe mantenerdisponible en la mesa
durante toda la perforación de la sección del hueco de superficie y
producción.

Perforación Sección de Superficie 12-1/4” hasta 430 m.
El hueco de 12-1/4” va a ser perforado hasta una profundidad total de 430 m con
el fin de instalar y cementar el revestimiento de superficie de 9-5/8”. Este
revestimiento nos permitirá cumplir con los requerimientos de kick tolerance y
aislar cuerpos de agua dulce somera.
Perforar con un BHA DIRECCIONAL como se describe a continuación:
BHA # 1: Direccional de 12-1/4”

OD Bot Size Bot FN OD
Bot Type Cum. Cum.
Serial (in) Max OD (in) Gender (in) Length
Desc. Manu. Length Weight
Number ID (in) Top Size Top FN Length (m)
Top Type (m) (1000 lbm)
(in) (in) Gender (m)
8.000 0.000
1 12 1/4" PDC Bit 3.250 12.250 6.625 REG Pin 0.00 0.31 0.31 0.3
A800M 4:5 XP 1.5° BH 12 8.250 6.625 REG Box 0.000

2 1/8" Sleeve Schlumberger 6.250 12.125 6.625 REG Box 0.00 8.53 8.84 4.8
8.125 6.625 REG Pin 8.127
3 8" Float Sub Schlumberger 2.813 8.125 6.625 REG Box 0.67 1.18 10.02 5.4
8.000 6.625 REG Pin 0.000
4 12" Stb Schlumberger 2.813 12.250 6.625 REG Box 0.00 1.63 11.65 6.2
8.188 6.625 REG Pin 8.188
5 8.25" LSS Schlumberger 2.875 8.188 6.625 FH Pin 0.40 0.61 12.26 6.5
8.375 6.625 FH Box 8.375
6 TeleScope 825 HF Schlumberger 5.109 8.410 6.625 FH Box 1.00 7.70 19.96 10.1
8.313 6.625 FH Pin 8.313
7 8.25" USS Schlumberger 2.875 8.313 6.625 REG Box 0.47 0.47 20.43 10.4
8.000 6.625 REG Pin 7.875
8 8.25" Monel Schlumberger 2.875 8.000 6.625 REG Box 0.60 9.04 29.47 14.8
8.250 6.625 REG Pin 6.438
9 X/O 6 5/8" REG x 4 1/2" IF SAI 2.937 8.250 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.52 0.99 30.46 15.3
SAI 5.000 6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000
10 3 x 5" HWDP (3 joints) 3.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 30.00 60.46 20.5
3 x 5" 37.9 DPS, 10% Wear SAI 4.900 6.625 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000
11 (3 joints) 4.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 30.00 90.46 24.2
SAI 6.750 6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
12 X/O 4 1/2" IF x 4" IF 2.937 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.89 91.35 24.5
SAI 4.500 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
13 5 x 4 1/2" HWDP (5 joints) 2.750 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 45.46 136.81 30.7
Schlumberger 6.430 6.438 4.500 NC46 (4 IF) Pin
14 Drilling Jar 2.875 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 5.80 142.61 32.6
SAI 6.750 6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
15 X/O 4 1/2" IF x 4" IF 2.937 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.89 143.50 32.9
10 x 4 1/2" HWDP (10 SAI 4.500 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
16 joints) 2.750 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 90.92 234.41 47.3
4.414 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
17 4-1/2" DP SAI 3.640 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 196.00 430.41
Instalar 5 boquillas de 11/32” + 2 boquillas 12/32” equivalente a un TFA

0.685in^2
Las medidas, conexiones y peso de las herramientas a usar serán ajustadas de

acuerdo a las herramientas en locación. Este BHA # 1 esta descrito en los
anexos.

 Una vez la prueba de las herramientas direccionales sea satisfactoria
continuar ensamblando el BHA y bajar hasta encontrar el tope del cemento.
El motor tendrá un BH de 1.5º. Estimar el tope del cemento y prender bomba
en minima para evitar tapar las boquillas de la broca con cemento.
 Realizar con agua dulce el drill out del cemento y equipo de flotación con 350
GPM, 10-20 RPM, Max WOB 6. Si observa que la broca no avanza levante 1
metro fuera de fondo e intente de nuevo con los mismos parámetros.
 Una vez se termine de perforar el equipo de flotación cambiar el fluido de

agua por lodo.
 Antes de comenzar la perforación de la sección, asegurarse de que los

equipos de detección de arremetidas (sistema totalizador de volúmenes,
PVT; indicador de retornos e indicador de tanque de viaje) se encuentran
funcionando. Incluyendo los de la unidad de MudLogging.
 Esta sección será perforada hasta 430 m, supervisar en todo momento el

trabajo direccional para evitar dog legs por encima de lo planeado, si la
respuesta direccional no es la esperada, reducir el galonaje durante los
trabajaos de slide. Se debe monitorear frecuentemente la distancia entre
pozos vecinos y actuar de acuerdo al SOP Global de Anticollision.
El DSM deberá en todo momento asegurar que se cuenta con la suficiente

cantidad de químicos para la perforación del pozo e inclusive para subir 2
ppg el peso de lodo en caso de ser necesario.
 En zonas en que se preve tener perdidas o si el pozo mostrara indicios de

pérdida de circulacion: Antes de hacer cada conexion asegurarse de levantar
la broca del fondo aproximadamente 2 metros (no repasar) y circular de diez
a quince minutos con el mismo galonaje con que se perforó, apagar las
bombas, tomar medidas de las cargas S/O, P/U y Rotacion fuera de fondo.
Luego de hacer la conexion primero se coloca rotacion de 10 - 20 RPM por
30 segundos y entonces se arranca la bomba suavemente a 100 GPM, una
vez que se vean los retornos se incrementara el galonaje en 100 GPM
gradualmente y las revoluciones en etapas de 20 RPM gradualmente.Se
continúa de este modo hasta alcanzar los parametros establecidos y solo
entonces se continuará perforando.
Antes de realizar conexiones, asegurarse de levantar la broca del fondo

reduciendo el galonaje al 70% del que se utilizó para perforar, levantar
lentamente toda la longitud del single sin rotacion y bajar rotando al 50% de
las RPMs utilizadas durante la perforación (no rotar si se ha colocado una
pildora de LCM) y circular de tres a cinco minutos, apagar las bombas, tomar
medidas de las cargas S/O, P/U y Rotación fuera de fondo. Luego de hacer

la conexion, asegurarse de colocar las RPMs antes de romper circulacion
gradualmente con las bombas y volver al fondo con el 70% de las RPM de
perforación y con el flujo de perforación ya establecido. Una vez se toque el
fondo continuar incrementando las RPM gradualmente. Lo mismo se aplica al
retornar al fondo luego de los viajes cortos.
 Seguir el programa de píldoras a las profundidades descritas y de acuerdo al

programa de fluidos anexo a este documento.
 Al llegar a fondo bombear píldoras y circular el pozo hasta que este limpio
con los mismos parámetros con los que se terminó la perforación. Tener las
píldoras de limpieza preparadas con anterioiridad para evitar pérdidas de
tiempo.
 Circular 2 fondos arriba o hasta retornos limpios antes de iniciar el viaje corto.
 Realizar el Swab Test cada vez que se requiera sacar la tubería. Apagar las
bombas y reciprocar la sarta a la velocidad a la que se haría el viaje durante
10 minutos, circular con 500 gpm fondos arriba monitoreando la presencia de
gas mientras se continua reciprocando la sarta, si luego de haber circulado 2
fondos arriba no hay presencia de gas se puede inicar el viaje. Si durante
esta prueba de swab se presenta gas en condiciones anormales, circular e
incrementar el peso de lodo en 0.2 ppg, homogenizar el sistema y realizar
nuevamente la prueba antes de sacar.
 Realizar un viaje corto hasta 90 mts, si encuentra puntos de tensión o de

apoyo mayores a 20 Klbs, reciproque la sarta hasta pasar libremente, si
definitivamente no se puede pasar el punto apretado reciprocando la sarta
conecte la Kelly para repasar y para realizar back reaming, el procedimiento
de back reaming es el siguiente y aplicará para cualquier fase del pozo.
o Cuando sea necesario realizar backreaming las siguientes son las

operaciones que se deben seguir paso a paso:
1. Dependiento de la posición de la parada, RIH al menos una junta (9.1

mts).
2. Conecte la kelly
3. Reestablezca los mismos parámetros con los que se perforó la zona
de la restricción.
4. Circula al menos un fondo arriba or hasta retornos limpios en
superficie reciprocando la sarta.
5. Nota: En caso de que las mallas de las shakers llegasen a taparse con
arcilla, reduzca el galonaje hasta destaparlas y de nuevo incremente al
galonaje de perforación hasta tener retornos limpios.
6. Tumbe la misma longitud de tubería la cual bajó en el punto 1

7. Back Ream la siguiente parada o junta (No exceda en la velocidad
anular de los cortes con al velocidad del movimiento de la tubería, esto
podría llevarlo a un empaquetamiento de la tubería), esta operación
debe realizarse con los mismos parámetros usados durante la
perforación.
8. Apague las bombas y quite rotación.
9. Baje la parada o junta que se rimó.
10. Saque la parada o junta rimada sin galonaje ni rotación.
Si pasa sin restericción:
10.A Continue sacando la sarta en elevadores.
Si encuentra restricciones:
10.B Repita desde el paso (1).
11. Saque 2 paradas mas
12. Circule 2 fondos arriba o hasta tener retornos limpios.
 Una vez en fondo bombee y circule hasta tener retornos limpios en superficie
las píldoras de limpieza descritas en el programa de lodos.
 Sacar sarta hasta superficie y quebrar el BHA direccional y la broca de 12-

1/4”.
 Realice reunión preoperacional, acondicionar mesa de trabajo y armar las

herramientas de corrida de revestimiento de 9-7/8” y 9-5/8” (Cuñero, llave
hidráulica, fill up tool y elevador).
 Bajar revestimiento de 9-7/8” combiando con 9-5/8 hasta fondo, asegurarse

tocando fondo y levantar 2 metros por encima del fondo. La última junta de
revestimiento se debe correr con un “Landing Joint” torqueado hasta máximo
4 klb-ft ya que este se recuperará después de realizar el trabajo de
cementación y haber esperado el frague del mismo.
Durante la corrida de revestimiento se deben romper geles cada 100 m y

circular con el 80% del galonaje usado durante al perforación cada 200 m.
 Seguir el orden de corrida de revestimiento según Seccion M, Guía de

Corrida de revestimiento. El zapato va previamente instalado en un tubo de
9-7/8”, conexión 9-5/8” BTC.
 La bajada del revestimiento se realizará a velocidad controlada de acuerdo a

los resultados del programa de surgencia y suabeo corrido con las
propiedades de lodo presentes al final de la perforación de la sección.
 En caso de presentarse pérdida de circulación durante la perforación o

durante la bajada y circulación del revestimiento en fondo, previo a la

cementación se prepararán 2 píldoras de 35 barriles de lodo con 40 – 60
lb/bbl de LCM a ser bombeadas la primera después de bajar el revestimiento
hasta el fondo e iniciar a circular a caudal reducido sacando el fondo arriba y
la segunda deberá ser bombeada antes de los espaciadores / lavadores y de
este modo minimizar los problemas de pérdida de circulación que puedan
presentarse durante la cementación.
 Realizar la reunión preoperacional para instalar la cabeza de cementación y

líneas de flujo, para el montaje de esta cabeza de cementación, se debe
colocar el revestimiento en cuñas, abrir el elevador de revestimiento, tumbar
el fill up tool e instalar la cabeza de cementación junto con sus líneas, luego
se vuelve a enganchar el elevador para poder reciprocar y circular el
revestimiento a través de la cabeza de cementación.
 Durante la circulación del revestimiento y antes de iniciar el trabajo de

cementación de debe retirar el cuñero de la mesa de trabajo.
 Realizar el trabajo de cementación de siguiendo el procedimiento de

cementación anexo, recuperar 2 testigos de la lechada lead y tail para tener
de referencia de frague en superficie. Sentar tapón de desplazamiento,
incrementar la presión hasta 1800 psi y probar el revestimiento durante 5
minutos. Hacer Back Flow lentamente. Si después de realizar el back flow se
siguen obteniendo retornos dentro del revestimiento, bombee el fluido que
retornó hasta sentar nuevamente el tapón de desplazamiento y cierre las
válvulas de la cabeza de cementación y espere frague de cemento antes de
continuar con las operaciones.
 Lavar con agua las zarandas, campana, etc. Abrir la válvula lateral del tubo
conductor para descargar excesos de cemento al contrapozo.
 Una vez se haya verificado el frague del cemento soportándose en las

muestars de superficie, abrir el elevador Desconectar las líneas de flujo y
retirar la cabeza de cementación. Retirar el landing joint con ayuda de la llave
hidráulica.
 Retirar el flow line y el tubo conductor a nivel del contrapozo para instalar la
sección A.
 Una vez se haya finalizado el corte a nivel de contrapozo, limpiar la caja del
revestimiento de 9-5/8” ya que sobre esta se instalará la sección A con un
pup joint previamente soldada. Observar el tope de cemento en el anular, si
durante el trabajo de cementación se experimentaron pérdidas severas o
parciales contar en localización con tubería macarroni de 1" y accesorios
para realizar Top Job. Utilizar cemento clase "G" con 1.0 % de CaCl2.

 Realizar la reunión preoperacional para instalar la sección A la cual viene con
un pup joint previamente soldado e inspeccionado, aplicar baker lock tanto en
el pin como en la caja antes de hacer la conexión del cabezal ayudado de
una brida de maniobra que le permitirá transmitir el torque desde superficie
con ayuda de la llave hidráulica de revestimiento. Verificar la posición de las
válvulas laterales. Retirar junta con brida de maniobra y tumbar llave
hidráulica de revestimiento.
 Realizar la reunión preoperacional y montar las BOP 11” X 5000 psi. Utilizar
ring gasket nuevo.
 Instalar el test plug, abrir las válvuals alterales de la sección A para evitar
presurizar el revestimiento en caso de que el test plug falle. Probar las BOP,
primero la prueba de baja presion con 250 psi durante 5 minutos y a
continuación la prueba de alta presion a 1800 psi durante 5 min. Los
elementos que se prueban son: Anular, pipe ram, choke manifold, standpipe,
válvula de seguridad, Upper and lower Kelly cocks e IBOP. Utilizar agua
como fluido de prueba.
Retirar el test plug y cerrar el los ciegos, hacer la prueba de los ciegos a
través del kill line contra el revestimiento a 250 psi durante 5 minutos y 1800
psi durante 5 minutos.
Todas las pruebas deben ser aceptables antes de seguir adelante. Hacer una
prueba del acumulador. Todas las pruebas deben quedar registradas en los
formatos correspondientes y deben ser enviadas a la oficina de perforación.

Perforación Sección de Produccion de 8-1/2”x9-1/2” hasta 1474
m
El hueco de producción será perforado con una broca bicéntrica de 8-1/2”x9-1/2”

hasta una profundidad total de 1474 m con el fin de perforar, registrar, revestir y
cementar las zonas de interés.
Perforar con un BHA DIRECCIONAL como se describe a continuación:
BHA # 2: Direccional de 8-1/2”x9-1/2”

Bot Type Cum. Cum.
6.000 0.000
1 8 1/2"x9 1/2" Bi center Bit 2.250 9.500 4.500 REG Pin 0.00 0.26 0.26 0.1
A675M7850XP (1.15 BH w/ 6.750 4.500 REG Box 0.000
2 8 1/4" SS) Schlumberger 5.500 8.250 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 7.28 7.54 2.3
6.750 4.500 NC46 Pin 6.750
3 Float Sub / with valve Schlumberger 2.875 6.750 4.500 NC46 Box 0.32 0.87 8.41 2.5
6.750 4.500 NC46 Pin 6.750
4 8'' Stabilizer Schlumberger 2.250 8.000 4.500 NC46 Box 0.64 1.80 10.21 3.1
6.938 4.500 NC46 Pin 0.000
5 LSS (2 joints) Schlumberger 2.813 6.938 5.500 FH Pin 0.00 0.62 10.83 3.3
6.750 5.500 FH Box 0.000
6 PowerPulse 675 Schlumberger 5.109 6.890 5.500 FH Box 0.00 7.67 18.50 5.5
6.875 5.500 FH Pin 0.000
7 USS (2 joints) Schlumberger 2.875 6.875 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 0.48 18.98 5.6
6.750 4.500 NC46 (4 IF) Pin
8 X/O 4" IF x 4 1/2" IF SAI 2.937 6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.89 19.87 5.9
5.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000
9 3 x 5" HWDP (3 joints) Weatherford 3.000 6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 30.00 49.87 11.1
3 x 5" 37.9 DPS, 10% Wear 4.900 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000
10 (3 joints) Weatherford 4.000 6.625 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 30.00 79.87 14.8
6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
11 X/O 4 1/2" IF x 4" IF SAI 2.937 6.750 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.89 80.76 15.1
4.500 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
12 5 x 4 1/2" HWDP (5 joints) SAI 2.750 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 45.46 126.22 21.3
6.430 4.500 NC46 (4 IF) Pin
13 Drilling Jar Schlumberger 2.875 6.438 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 5.80 132.02 23.2
6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
10 x 4 1/2" HWDP (10 4.500 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
15 joints) SAI 2.750 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 90.92 223.82 35.9
4.414 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
16 4-1/2" DP SAI 3.640 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 1002.00 1225.82 36.6
Instalar 4 boquillas de 12/32” en el piloto y 2 boquillas 13/32” en el rimador

equivalente a un TFA 0.701in^2.

anexos.
 Realizar la prueba en superficie al motor y continuar armando y bajando el

BHA hasta encontrar el tope del cemento.

 Realizar el Choke Drill y registrar la información.
 Estimar el tope del cemento y prender bomba en minima para evitar tapar las
boquillas de la broca con cemento.
 Realizar drill out. Perforar con agua el tope del cemento y equipo de flotación
con 350 GPM, 10-30 RPM, Max WOB 5. Si observa que la broca no avanza
levante 1 metro fuera de fondo e intente de nuevo con los mismos
parámetros.
 Una vez se termine de perforar el equipo de flotación cambiar el fluido de

agua por lodo y perforar 3 metros de hueco abierto. Circular para tener pozo
limpio y efectuar Leak of test (LOT) con la unidad de cementación. Llenar los
formatos correspondientes y enviarlos a la oficina de perforación.
 Antes de comenzar la perforación de la sección, asegurarse de que los

equipos de detección de arremetidas (sistema totalizador de volúmenes,
PVT; indicador de retornos e indicador de tanque de viaje) se encuentran
funcionando. Incluyendo los de la unidad e MudLogging.
 Esta sección sera perforada hasta 1474 m, supervisar en todo momento el

trabajo direccional para evitar dog legs por encima de lo planeado, si la
respuesta direccional no es la esperada, reducir el galonaje durante los
trabajos de slide. Se debe monitorear frecuentemente la distancia entre
pozos vecinos y actuar de acuerdo al SOP Global de Anticollision.
El DSM deberá en todo momento asegurar que se cuenta con la suficiente

cantidad de químicos para la perforación del pozo e inclusive para subir 2
ppg el peso de lodo en caso de ser necesario.
 Perforar con ensamblaje direccional hasta 1225 m, bombear píldoras de

limpieza y sacar el BHA hasta superficie, tumbar las herramientas
direccionales y continuar con la reunión preoperacional para armar el BHA #
3 convencional con el que se terminará de perforar la sección de producción
hasta TD. Esto se hace con el fin de minimizar el impacto económico que
puede generar una pega diferencial al momento de perforar las formaciones
de interés que se encuentran depletadas. La información de inclinación y
azimuth de la trayecoria perforada sin herramientas direccionales será
adquirida por medio de registros eléctricos.
Se recomienda bombear píldoras abrasivas cada 100 m para prevenir el

embotamiento del BHA al perforar paquetes arcillosos.

 Realizar la reunión preoperacional para armar el BHA # 3 convencional como
sigue:
BHA # 3: Convencional de 8-1/2”x9-1/2”

Bot Type Cum. Cum.
6.000 0.000
6.500 4.500 REG Box
2 6.5" Bit Sub w. Float Sub SAI 2.250 6.500 4.500 NC46 (4 FH) Box 1.52 1.78 0.6
6.750 4.500 NC46 (4 FH) Pin
3 2 x 6-1/2" DC (2 joints) SAI 2.500 6.500 4.500 NC46 (4 FH) Box 18.00 19.78 5.6
6.750 6.750 4.500 NC46 (4 IF) Pin 20.67
4 X/O 4" IF x 4 1/2" IF SAI 2.937 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.89 5.9
5.000 6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000 50.67
5 3 x 5" HWDP (3 joints) Weatherford 3.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 30.00 11.1
3 x 5" 37.9 DPS, 10% Wear 4.900 6.625 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000 80.67
6 (3 joints) Weatherford 4.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 30.00 14.8
6.750 6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 81.56
7 X/O 4 1/2" IF x 4" IF SAI 2.937 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.89 15.1
4.500 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000 127.02
8 5 x 4 1/2" HWDP (5 joints) SAI 2.750 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 45.46 21.3
6.430 4.500 NC46 (4 IF) Pin
6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
10 x 4 1/2" HWDP (10 4.500 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
4.414 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
12 4-1/2" DP SAI 3.640 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 1250.00 1474.63 36.6
Instalar 4 boquillas de 12/32” en el piloto y 2 boquillas 12/32” en el rimador

equivalente a un TFA 0.663in^2.

anexos.
 Terminar de armar BHA convencional y llegar a fondo para continuar

perforando la sección de 8-1/2”x9-1/2’ hasta alcanzar el TD 1474 m.
Bombear las píldoras de limpieza de acuerdo al programa de píldoras
incluido en el programa de lodos o cuando las condiciones del pozo lo
requiera. Con el fin de mitigar el riesgo de pega de la tubería, se recomienda
que a partir de 1252 m se repase cada junta perforada 2 veces y se rote la
tubería en cuñas mientras se hace la conexión, incrementar la concentración
de carbonato fino, medio y grueso para puentear las arenas de interés y
evitar la pédida de fluido a la formación que puedan resultar en una pega
diferencial de la tubería durante una conexión.
 Al llegar a fondo bombear y circular las píldoras de limpieza hasta tener

retornos limpios, antes de iniciar el viaje corto, realizar el swab test descrito
anteriormente en el programa con el fin de garantizar que no haya presencia

de gas durante el viaje. La velocidad de viaje dependerá de los resultados del
análisis de surge and swab con las condiciones actuales del pozo.
 Realizar un viaje hasta 1000 m o hasta que la sarta viaje libre sobre
elevadores. Realizar backreamming en puntos apretados y rotar la tubería en
cuñas para mitigar cualquier evento de pega. Regresar a fondo, bombear y
circular las píldoras de limpieza hasta tener retornos limpios, si observa
inestabilidad del hueco en los retornos, incrementar el peso de lodo en 0.2
ppg para compensar el ECD de perforación. Realizar el swab test y antes de
iniciar el viaje a superficie para corrida de registros eléctricos, se sugiere
espotear una píldora lubricada en fondo.
 Sacar BHA hasta superficie.
 Realizar reunión pre-operacional para la corrida de registros.
 Correr los registros de acuerdo al programa. Observar el pozo todo el tiempo

mientras se registra manteniéndolo lleno. Registrar y reportar todas las
pérdidas de lodo en el reporte de la mañana.
 Las dos corridas de registros serán:
o Triple Combo (GR- MSIP-PEX AIT- DSI)

o MDT’s
 Desmontar poleas de registros.
 Ensamblar BHA de acondicionamiento usando una broca tricónica de 8-1/2”

para garantizar que el hoyo se encuentre acondicionado como mínimo a 8-
1/2” para la corrida del revestimiento de producción.

BHA # 4: Convencional de 8-1/2”
Bot Type Cum. Cum.
6.000 0.000
1 8 1/2" Tricone Bit 2.250 8.500 4.500 REG Pin 0.00 0.26 0.26 0.1
6.500 4.500 REG Box
6.750 4.500 NC46 (4 FH) Pin
6.750 6.750 4.500 NC46 (4 IF) Pin 20.67
5.000 6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000 50.67
6.750 6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 81.56
4.500 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000 127.02
6.430 4.500 NC46 (4 IF) Pin
6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
10 x 4 1/2" HWDP (10 4.500 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
4.414 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
12 4-1/2" DP SAI 3.640 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 1250.00 1474.63 36.6
Instalar 5 boquillas de 13/32” equivalente a un TFA 0.648in^2.
 Bajar hasta fondo circulando las últimas 4 paradas por seguridad.
 Bombear y circular las píldoras de limpieza hasta tener retornos limpios,

realizar el swab test antes de iniciar el viaje a superficie.
 Sacar quebrando la tubería de trabajo hasta superficie.
 Una vez recibida la aprobación por parte del Geologo encargado, realizar la
reunión preoperacional alistar la mesa de trabajo y montar las herramientas
de corrida de revestimiento (Cuñero, fill up tool y elevador).
 Se instalará 2 centralizadores rigídos en cada tubo desde TD hasta 150 m

por encima de la zona de interés más somera para minimizar el área de
contacto del tubo con las paredes del hueco.
 La bajada del revestimiento se realizará a velocidad controlada de acuerdo a

los resultados del programa de surgencia y suabeo corrido con las
propiedades de lodo presentes al final de la sección. Se debe mantener un
control de los volúmenes y desplazamientos de acero y lodo en el pozo con
una hoja de viajes, así como también, cumplir con los procedimientos

necesarios para mantener el control del pozo durante la bajada del
revestimiento.
Durante la corrida de revestimiento se deben romper geles cada 150 m y

circular con el 80% del galonaje usado durante al perforación cada 300 m.
 En caso de presentarse pérdida de circulación durante la perforación o
durante la bajada y circulación del revestimiento en fondo, previo a la
cementación se prepararán píldoras de 35 barriles de lodo con 40 – 60 lb/bbl
de LCM para ser bombeadas la primera después de bajar el revestimiento
hasta el fondo e iniciar a circular a caudal reducido, sacando el fondo arriba y
la segunda deberá ser bombeada antes de bombear los
espaciadores/lavadores y de este modo minimizar los problemas de pérdida
de circulación que puedan presentarse durante la cementación.
 Una vez el revestimeinto está en fondo, se debe garantizar un rat hole de 6

mts, realizar la reunión preoperacional para el montaje de la cabeza de
cementación, colocar el revestimeinto en cuñas, abrir los elevadores, retirar
el fill up tool e instalar la cabeza de cementación. Cerrar los elevadores y
empezar a reciprocar y circular el revestimeinto nuevamente.
 Durante la circulación del revestimiento, retirar de la mesa de trabajo la cuña

de revestimeinto.
 Realizar el trabajo de cementación de acuerdo al procedimiento actualizado

según las condiciones reales del pozo, como el diámetro registrado y
profundidad final medida. Tomar 2 muestras de cada lechada de cemento
que servirán de soporte para el frague.
 Lavar con agua campana, zarandas etc, abrir las válvulas laterales de la
sección A para descargar los excesos de cemento y agua al contrapozo,
continuar lavando las BOP’s con agua por el espacio anular y retornando al
contrapozo.
 Mientras se espera el frague del cemento se debe iniciar el desmontaje de

las líneas de cementación, campana y desapernado de las BOP’s, al mismo
tiempo se puede iniciar el lavado de los tanques.
 Finalizado el frague del cemento, realizar la reunión preoperacional para

levantar y colgar las BOP’s mientras se hace el corte burdo al revestimiento
de 7”. Garantizar las medidas para garantizar que la sección B encaje sobre
los sellos.
 Retirar la junta de revestimiento cortada de 7”, y remover las BOP’s.

 Biselar el corte de revestimiento e instalar la sección B según procedimiento
adjunto. Probar sellos de la sección B.
 Liberar el taladro de las operaciones de perforación.

Sección G
Análisis de pozos cercanos
 NARANJILLOS 03
 NARANJILLOS 04
 NARANJILLOS 05
 NARANJILLOS 10
 NARANJILLOS 13 ST
 NARANJILLOS 16
 NARANJILLOS 18
 NARANJILLOS 19
 NARANJILLOS 20
 NARANJILLOS 26
 NARANJILLOS 27
 NARANJILLOS 107
 NARANJILLOS 102
 NARANJILLOS 105
NARANJILLOS 03
SIST. COORD WGS-84

X 469,188.01
Y 8,009,999.74
GLE mts 628.56
RTE mts 630.96
TD mts 1421
Depth Spud 1964
Reference
FIELD FORMATIONS mts Tops Gas Casing in NJL 03 Remarks
Chaco 0 Hole Size: 17-1/2"
50 13 -3/8", 48#/FT, H40 63 mts MW: 9.7 ppg
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600 Hole Size: 8-5/8"
650
700
750
800
850
900 886mts
Yecua 950 MW: 9.7 ppg
1000 MW: 10.2 ppg
1050 1002mts
Petaca 1100
1150 1119mts
Naranjillos (San Isidro) 1200 1149mts
San Isidro 1250 1212mts
Naranjillos (Santa Cruz) 1300 1261mts
Cajones A 1350 1282mts
Cajones B 1400 1347mts 7", 23#/FT, N80 1375 mts MW: 10.2 ppg
Yantata 1450
Izozog 1500
Ichoa 1550
Escarpm ent Sup 1600
Escarpm ent Med 1650
Escarpm ent Med B 1700
Escarpm ent Inf 1750
Taiguati A 1800
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug
Seccion G - Análisis de pozos cercanos 2

NARANJILLOS 04
SIST. COORD WGS-84
X 468,658.01
Y 8,009,276.74
GLE mts 664
RTE mts 668
TD mts 3254
Depth Spud 1965
Reference
Chaco 0
50 Hole Size: 17-1/2"
100 13 -3/8", 48#/FT, H40 103 mts MW: 9.6 ppg
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750 First Presence
800 at 745 mts
850 Hole Size: 12-1/4"
900 MW: 9.85 ppg
Yecua 950 952mts MW: 10.1 ppg from 931 mts
1000
1050
Petaca 1100 1074mts
1150
Cajones B 1400 3148mts
Yantata 1450 1403mts TOL @ 1475 mts
Izozog 1500 1546mts
Ichoa 1550
Escarpm ent Sup 1600 1643mts 9-5/8", 40-47 #/ft, N80 1645 mts
Taiguati A 1800 1811mts
Taiguati B 1850
Taiguati C 1900
Taiguati D 1950
Tupam bi 2000 2000mts Hole Size: 8-5/8"
Unconform ity 2050
VP2 2100 2102mts
Iquiri 2150 More Presence
Low er Iquiri 2200 at 2151 mts
Los Monos 2250
Naranjillos Fault 2300
Fault 2350
Petaca 2400 2431mts Taiguati formation is reported as
Naranjillos (San Isidro) 2450 unconsolidated
Naranjillos (Santa Cruz) 2500
Yantata 2650
Izozog (Yantata B) 2700 2666mts
Ichoa 2750 2783mts
Ichoa repeat 2800
Esarpm ent Sup repeat 2900 2900mts
Escarpm anet Med 2950
Escarpm anet Med repeat 3000 3014mts MW: 10.1 ppg
Escarpm ent Medio B 3050 3058mts 7", 26#/TF, N80 3074 mts MW: 10.35 ppg From 3024 mts
Escarpm ent Medio B repeat 3100 3103mts Fish @3254 mts, Top of Fish @ 3134 mts
Escarpm ent Inf 3150 Fish : Drilling String.
Escarpm ent Inf repeat 3200 TD 3254 mts MW: 10.68 ppg at 3254 mts
Taiguati A 3250
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

NARANJILLOS 05
SIST. COORD WGS-84

X 470,517.01
Y 8,007,616.74
GLE mts 601
RTE mts 605
TD mts 3572
Depth Spud 1965
Reference
50 13 -3/8", 54#/FT, J55 Cemented with 15.0 ppg, apparently had good
100 13 -3/8", 48#/FT, H40 120 mts returns of cement to surface
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850 860mts
900
Yecua 950 984mts
1000
1050 1090mts
Petaca 1100 1120mts
1150 1198mts
San Isidro 1250 1254mts Hole Size: 12-1/4"
Naranjillos (Santa Cruz) 1300 1308mts MW:10.4 ppg
Cajones A 1350 Cemented with 13.8 ppg First Stage and 15.2
Cajones B 1400 ppg Second Stage. DV Tool at 1362 mts
Yantata 1450 1454mts
Izozog 1500
Ichoa 1550 1550mts
Escarpm ent Med B 1700 1719mts
Taiguati A 1800
Taiguati B 1850 Drilling at 2240 mts had total mud losses, 250
Taiguati C 1900 Bls Total, MW at momment of losses 10.4 ppg.
Taiguati D 1950 1964mts POOH string to 2036 mts trying to recover level
Tupam bi 2000 but lost 700 bls. String got stuck at 2240 mts
Unconform ity 2050 2031mts and got free after 40 days of fishing job.
VP2 2100 Recovered level with 9.0 ppg and mixing LCM
Iquiri 2150
Low er Iquiri 2200 2240mts FAULT
Los Monos 2250 2260mts 9-5/8",36-40 #/ft, J55-N80 2283 mts
Fault 2350 TOF 2288 mts
Petaca 2400
Naranjillos (San Isidro) 2450 Hole Size: 12-1/4"
Naranjillos (Santa Cruz) 2500 2512mts MW: 9.4 - 10 .7 ppg after 3520 mts
Cajones B 2600
Yantata 2650
Izozog (Yantata B) 2700
Ichoa 2750
Ichoa repeat 2800
Escarpm ent Sup 2850 2855mts
Escarpm anet Med 2950 2965mts Spent 10 days on fishing job trying to recover
Escarpm anet Med repeat 3000 string that became stuck differentially ar 2957
Escarpm ent Medio B 3050 7", 26#/TF, N80 3074 mts mts
Escarpm ent Medio B repeat 3100
Escarpm ent Inf 3150 3173mts
Escarpm ent Inf repeat 3200
Taiguati A 3250
Taiguati B 3300 3317mts Had gas precense and increased MW to 10 ppg.
Tripping out at 3023 mts had gas precense son
Taiguati C 3350
increased MW to 10.1 ppg. The pipe got stuck
Taiguati D 3400
and spent 7 days on fishing job to get the pipe
Tupam bi A1 3450 3467mts free.
Tupam bi A2 3500 3520 mts Continued drilling to TD with a MW of 10.7 ppg
Tupam bi A3 3550 TD 3572 mts
Tupam bi A4 3600
Tupam bi B1 3650
Tupam bi B2 3700
VP2 3750
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

SPECIAL REMARKS: After getting TD, tried to log the well but it was flowing slowly,
so decided to run back a string to condition the mud. When was running 14 stand of
DP the well started to flow hard enough that blew the slips out of the bushing making
the string drop into the hole. After kill the well fishing operation took 7 days to fish
the string, considerable gas amount was circulated washing to bottom at 3379 mts,
therefore the string got stuck due to the Hydrill was closed. After 27 days of fishing
operations decided to back off and make a sidetrack, left bit, 2 ea DC's, 60 jts of DP,
Washover, and 10 jts of washover pipe.
Ran a baker model K CIBP at 2280 mts and cement and sand were set above the
plug to a depth of 2256 mts, the well was sidetracked to a depth of 2256 mts, and
while drilling at 2313 mts with MW of 9.6 ppg. While surveying the well at this depth
the well kicked. After 2 hrs of well killing operations, the string was observed to be
stuck. During next 17 hrs, approximately 700 blos of mus were lost while circulating
through the choke. A high pressure elbow in the choke line washed out while
circulating, so the well was shut in and the high pressure elbow was replaced or
repaired,
While circulating through a 3/8" choke, it was observed that this (or another) high
pressure elbow was washwd out. When the choke line was closed the flange
underneath the Hydrill was reported to be leaking, so the 4-1/2" rams on the Shaffer
BOP were clsed on the DP while continue fixing the washed out elbow in the choke
line. Later it was observed that th eflange underneath the Shafer BOP was leaking.
After reopening the choke line, attempts were made to tighten the studs on both
flanges. Another 00 bls of mud were pumped at this time. While mixing more mud
and making up another choke line, a strong flow of watewr, gas, and sand were
diverted away from the rig. Finally the elbow compleely washed out and a strong
flow of gas was discharged. While trying to connect the other choke line, the gas
ignited and the resulting fire destroyed the rig.
The NJL 05 well was drilled to TD wih 10.7 ppg MW, and the well did not experience
the first kick until the hole was being logged. Therefore, the well control situations on
this well were likely the result of failing to maintain at least the equivalent of 10.7 ppg
mud colum to balance the formation pressure. The initial kick was probably caused
by either improper fill up on the trip out to log or by not keeping the hole full while
logging. The final kick that eventually caused loss of the rig probably resulted from
improperly abandoning the open hole without setting cement plugs to isolate the old
hole. Apparently , there was suffficient communication between the old hole and the
sidetrack hole to provide a path for an influx of formation gas.
The NJL 05 surface location is 6 mts from the NJL 104 wellhead. The NJL 05
surface and intermediate strings were located and them excavated during
construction work foe the NJL 104 location. Apparently, the wellhead equipment had
been removed prior to abandonment, and the 9-5/8" casing was sealed with a plate

welded on top of the 9-5/8"stub. Prior to spudding the NJL 104 well in 1998, Vintage
Hot tapped the 9-5/8" casing to ensure that there was no risk from gas may have
migrated to surface inside 9-5/8" casing during 32 years that the NJL 05 well had
been abandoned. There was no pressure built up inside the 9-5/8" casing, and no
significant amounts of gas were observed at surface. A 4-1/4" square kelly was
observed to have been cut off at surface inside the 9-5/8" casing, indicating that the
drilling string had also been abandoned in the well.

NARANJILLOS 10
SIST. COORD WGS-84
X 468,658.01
Y 8,009,276.74
GLE mts 663.73
RTE mts 668
TD mts 3355
Depth Spud 1965
Reference
Chaco 0 13 -3/8", 48#/FT, H40 51 mts Hole Size: 17-1/2"
50 Cemented with 15.0 ppg Tail
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600 Tight hole tripping out from 620 mts
650
700
750
800
850
900 887mts
Yecua 950
1000
1050 1048mts Hole Size:12-1/4"
Petaca 1100 Cemented with 13.3 ppg Lead and 15.0 ppg Tail
1150 1156mts 9 5/8, 36#/FT, J55, STC 1137 mts
Yantata 1450
Izozog 1500 1508mts
Ichoa 1550
Taiguati B 1850
Taiguati C 1900
Taiguati D 1950 1984mts
Tupam bi 2000 Hole Size: 8-5/8"
Unconform ity 2050 2088mts MW: 10.1 - 10.2 ppg
VP2 2100
Iquiri 2150
Low er Iquiri 2200
Los Monos 2250
Fault 2350 2331mts
Petaca 2400
Naranjillos (San Isidro) 2450
Yantata 2650
Ichoa 2750 2740mts
Ichoa repeat 2800
Esarpm ent Sup repeat 2900 Cemented with 13.8 ppg Lead and 15.0 ppg Tail
Escarpm anet Med 2950 2957mts Cemented in two stages
Escarpm anet Med repeat 3000 P&A 6" Hole with Baker Plug
Escarpm ent Medio B 3050 3038mts 7", 23/26#/ft, N80, LTC 3017 mts
Escarpm ent Medio B repeat 3100 After run logs decied to go deeper with 6" hole
Escarpm ent Inf repeat 3200 MW: 10.8 ppg
Taiguati A 3250
Taiguati B 3300 3271mts Drilling 6"hole string got stuck @ 3355 mts
Taiguati C 3350 TD 3355 mts Top of Fish @ 3218 mts
Taiguati D 3400 Fish : Drilling String.
Tupam bi A1 3450
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

NARANJILLOS 13 ST
SIST. COORD WGS-84
X 469,579.66
Y 8,006,708.48
GLE mts 603

RTE mts 608
TD mts 3303
Depth Spud 1968
Reference
FIELD FORMATIONS mts Tops Gas Casing in NJL 13-ST Remarks
Chaco 0
50 Hole Size: 17-1/2"
100 13 -3/8", 48#/FT, H40 100.8 mts Cemented with 15.6 ppg Tail
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900 881mts
Yecua 950
1000
1050 1043mts
Petaca 1100
1150 1158mts
Naranjillos (San Isidro) 1200 1174mts Hole Size:12-1/4"
San Isidro 1250 1245mts MW: 10.1 - 10.2 ppg
Naranjillos (Santa Cruz) 1300 1287mts Cemented with 15.2 ppg Lead and 15.6 ppg Tail
Yantata 1450
Izozog 1500 1514mts
Ichoa 1550
Escarpm ent Sup 1600 1617mts 12-1/4" Hole was drilled until 1760 mts but
Escarpm ent Med 1650 9 5/8, 36-40#/FT,N80, LTC 1635 mts casing got stuck diferentially at 1635 mts.
Taiguati B 1850
Taiguati C 1900
Tupam bi 2000
Unconform ity 2050 2088mts Drilling Original Hole @ 2092 mts, DST string got
VP2 2100 stuck , left TOF @ 2074 mts and balance
Iquiri 2150 sidetrack plug from 2074 -1910 mts.
Low er Iquiri 2200
Los Monos 2250
Naranjillos Fault 2300 Made sidetrack and continued drilling 8-5/8"
Fault 2350 2360mts production hole around original hole until 3028
Petaca 2400 mts. Got stuck while reaming a tight hole at
Naranjillos (San Isidro) 2450 2000 mts, release string with diesel and
Naranjillos (Santa Cruz) 2500 2514mts continued drilling until 3303 mts (TD)
Cajones B 2600 2615mts Hole Size: 8-5/8"
Yantata 2650 MW: 10.1 - 10.2 ppg
Izozog (Yantata B) 2700 Cemented with 15.2 ppg Lead and 15.6 ppg Tail
Ichoa 2750 2735mts
Ichoa repeat 2800 The logs got stuck at 3298', left fish on hole and
Escarpm ent Sup 2850 2827mts ran and cemented 7" casing until 3044 mts 15.4
Esarpm ent Sup repeat 2900 2869mts ppg, made drill out of float equipment and ran
Escarpm anet Med 2950 2957mts 5" liner until 3294 mts TOL at 3032 mts.
Escarpm anet Med repeat 3000 TOL 3032mts Abandoned zone after test with plug of cement
at 2938 mts
Escarpm ent Medio B 3050 3046mts 7", 23-26-29#/ft, N80, LTC 3044 mts
Escarpm ent Medio B repeat 3100 3155mts
Taiguati A 3250
Taiguati B 3300 5", 15-18#/ft, J55 3294 mts
Taiguati C 3350 TD 3303 mts
Taiguati D 3400
Tupam bi A1 3450
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

NARANJILLOS 16
SIST. COORD WGS-84
X 470,230.01
Y 8,009,972.74
GLE mts 617

RTE mts 622
TD mts 3490
Depth Spud 1969
Reference
Chaco 0
50 Hole Size: 17-1/2"
100 13 -3/8", 54.5#/FT, J55, STC 110.5 mts Cemented with 15.4 ppg Tail
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750 Hole Size:12-1/4"
800 MW: 10.5 ppg From 111 - 816 mts
850
900 877mts
Yecua 950
1000 1016mts
1050
Petaca 1100 1128mts
1150 1153mts
Cajones B 1400
Yantata 1450
Izozog 1500 1504mts
Ichoa 1550
Escarpm ent Inf 1750 1786mts MW: 9.6 ppg From 816 - 1850 mts
Taiguati A 1800 9 5/8", 40#/FT,N80, LTC Cemented with 15.6 ppg Lead and 14.2 ppg Tail
Taiguati B 1850 9 5/8", 36-40#/FT,J55, STC 1850 mts using Dv Tool at 1403 mts
Taiguati C 1900
Taiguati D 1950 1976mts Had partial losses at 1976 mts
FAULT
Tupam bi 2000 2043mts Total mud losses at 1986 mts, controled losses
Unconform ity 2050 with rice hulls, bentonite and oil pills and
VP2 2100 cement plugs (9 total)
Iquiri 2150
Low er Iquiri 2200
Los Monos 2250 2222mts
Fault 2350 Hole Size:8-1/2"
Petaca 2400 2429mts MW 9.2 ppg from 1850 - 2081 mts, and 9.4 ppg
Naranjillos (San Isidro) 2450 from 2081 - 3173 mts
Naranjillos (Santa Cruz) 2500 2528mts Cemented with 15.1 ppg Lead and 13.8 & 14
Cajones A 2550 ppg Tail using Dv Tool at 2284 mts
Cajones B 2600
Yantata 2650
Ichoa 2750
Ichoa repeat 2800
Esarpm ent Sup repeat 2900
Escarpm anet Med 2950 2972mts Continue drilling with partial mud losses of 250 -
Escarpm anet Med repeat 3000 3017mts 300 bls/day from 2896 to 3173 mts, so decided
Escarpm ent Medio B 3050 3049mts to TD the well early. Performd DST test on
Escarpm ent Medio B repeat 3100 Taiguati, Escarpment. Decided to abandon with
7", 23-26-29#/ft, N80, LTC 3160 mts cement plug at 1826 mts.
Taiguati A 3250
Taiguati B 3300 Tight spots 3095 - 2860, 3080 - 2740, 3012 -
2826, 2838 - 2740, 2490 - 2270, 1132 - 760
Taiguati C 3350
mts.
Taiguati D 3400
Tupam bi A1 3450 TD 3490 mts
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

NARANJILLOS 18
SIST. COORD WGS-84
X 469,985.95
Y 8,007,128.74
GLE mts 604

RTE mts 609
TD mts 3382
Depth Spud 1969
Reference
50 MW: 9.6 ppg
100 13 -3/8", 61#/FT, J55, STC 109 mts Cemented with 15.0 ppg Tail
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850 849mts
900
Yecua 950
1000
1050 1013mts
Petaca 1100 1122mts
1150 1137mts
San Isidro 1250 1256mts MW: 9.2 ppg
Naranjillos (Santa Cruz) 1300 1287mts Cemented with 12.8 ppg Lead and 15.6 ppg Tail
Cajones B 1400
Izozog 1500
Ichoa 1550
Taiguati A 1800
Taiguati B 1850
Taiguati C 1900 1942mts
Taiguati D 1950 9 5/8", 47#/FT,P110, LTC/BTC 433 mts
Tupam bi 2000 9 5/8", 36#/FT,J55, LTC 887 mts
Unconform ity 2050 2054mts 9 5/8", 36#/FT,J55, STC 1143 mts P&A at 2067 - 2115 mts
VP2 2100 2084mts 9 5/8", 47#/FT,N80, LTC 2115 mts
Iquiri 2150
Low er Iquiri 2200 Drilled production hole 8-1/2" until 3381 mts,
Los Monos 2250 didn't run casing to this section, logs got stuck
2300 2335mts making formation test at 2988 mts
Naranjillos Fault
differentially abandoned the open hole section
Fault 2350
with a cement plug 2067 mts
Petaca 2400
Cajones B 2600 2601mts Hole Size: 8-1/2"
Yantata 2650 2602mts P&A at 2641 - 2681 mts
Ichoa 2750
Ichoa repeat 2800 2827mts
Escarpm anet Med 2950
Escarpm anet Med repeat 3000 3025mts
Escarpm ent Medio B 3050 3081mts
Escarpm ent Medio B repeat 3100
Taiguati A 3250
Taiguati B 3300 3348mts
Taiguati C 3350 TD 3382 mts
Taiguati D 3400
Tupam bi A1 3450
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

NARANJILLOS 19
SIST. COORD WGS-84
X 470,626.17
Y 8,006,484.25
GLE mts 586

RTE mts 589
TD mts 2100
Depth Spud 1969
Reference
Chaco 0 7", 20#/ft, J55, STC 18 mts Hole Size: 12-1/4"
50
100 9 5/8", 53.5#/FT,N80, LTC 125 mts Cemented with 15.5 ppg Tail
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650 Hole Size:7-7/8"
700 MW: 9.5 - 9.6 ppg
750 Cemented with 13.8 ppg Lead and 15.2 ppg Tail
800 using a DV Tool at 1014 mts.
850 841mts
900
Yecua 950
1000 997mts
1050 1097mts
Petaca 1100 1112mts
1150 1194mts
Naranjillos (San Isidro) 1200 1234mts 5-1/2", 14#/ft, H40, STC 610 mts
San Isidro 1250 1263mts 5-1/2", 17#/ft, P110, LTC 1262 mts
Naranjillos (Santa Cruz) 1300 1319mts P&A with cement plug at 1340 mts
Cajones A 1350
Cajones B 1400
Izozog 1500
Ichoa 1550 1561mts
Taiguati A 1800
Taiguati B 1850 after logs evaluation indicates that sands in
Taiguati C 1900 1929mts Escarpment Fm were non-productive decided to
Taiguati D 1950 9 5/8", 47#/FT,P110, LTC/BTC abandon with a cement plug at 1340 mts
Tupam bi 2000 2038mts
Unconform ity 2050 2076mts
VP2 2100 TD 2100 mts
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

NARANJILLOS 20
SIST. COORD WGS-84
X 468,188.01
Y 8,010,168.74
GLE mts 605.28

RTE mts 610.7
TD mts 2103
Depth Spud 1969
Reference
50
100 9 5/8", 36#/FT, J55 100 mts Cemented with 15.6 ppg Tail
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650 Hole Size: 8-5/8"
700 MW: 8.5 - 9.6 ppg
750
800
850 847mts
900
Yecua 950
1000 998mts
1050 P&A with cement plug at 1092 mts
Petaca 1100 1131mts
1150 1158mts
Naranjillos (Santa Cruz) 1300 1299mts 7", 20#/FT, J55 1298 mts
Cajones B 1400
Izozog 1500 After reach TD ran logs, evaluation of
Ichoa 1550 1593mts Escarpment indicater water. The lower part of 8-
Escarpm ent Sup 1600 5/8" hole therefore was plugged back and ran 7"
Escarpm ent Med 1650 casing until 1298 mts.
Escarpm ent Med B 1700 Made several DST on Naranjillos Fm but
Escarpm ent Inf 1750 1758mts evaluation indicates these sands were tight
1800 and there was no possible production in any
Taiguati A
zone. The well was P&A
Taiguati B 1850
Taiguati C 1900
Tupam bi 2000
VP2 2100 TD 2100 mts
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

NARANJILLOS 26
SIST. COORD WGS-84
X 468,188.01
Y 8,010,168.74
GLE mts 605.28

RTE mts 610.7
TD mts 2103
Depth Spud 1970
Reference
50 MW: 9.6 ppg
100 9 5/8", 36#/FT, J55 100 mts Cemented with 15.6 ppg Tail
150 No returns of cement to surface
200
250
300
350
400
450 At 480 mts converted the mud with cal due to
500 mud losses
550
600 Mud losses at 606 mts, controlled with micatex
650 fine.
700
750
800 Hole Size: 7-7/8"
850 880mts MW: 8.8 - 9.5 ppg
Yecua 950
1000 1046mts
1050
Petaca 1100 1176mts
1150 1198mts
Naranjillos (Santa Cruz) 1300 1307mts 5-1/2", 14#/FT, H40 637 mts
Cajones A 1350 1336mts 5-1/2", 17#/FT, N80 1324 mts
Cajones B 1400 1391mts P&A with cement plug at 1336 mts
Yantata 1450 TD 1450 mts
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

NARANJILLOS 27
SIST. COORD WGS-84
X 467,640.70
Y 8,009,331.27
GLE mts 604

RTE mts 608
TD mts 1400
Depth Spud 1970
Reference
Chaco 0 P&A with cement plug at 34 mts
50 9 5/8", 36#/FT, J55 82.5 mts Hole Size: 12-1/4"
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750 Hole Size: 7-7/8"
800 MW: 9.2 - 9.7 ppg
850 878mts
900
Yecua 950 After ran logs the evaluation
1000 1039mts indicates that well was dry hole
1050 P&A with cement plug from 1050 to
Petaca 1100 1175mts 1208 mts
1150
Cajones B 1400 1392mts TD 1400 mts
Yantata 1450
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

NARANJILLOS 107
SIST. COORD WGS-84
X 467,683.01
Y 8,010,586.74
GLE mts 621
RTE mts 630
TD mts 3776
Depth Spud 1999
Reference
Chaco 0 20", 131 #/FT, K55, Plain End 31 mts
50
100
150 Hole Size: 17-1/2"
200 MW: 8.8 - 9.0 ppg
250 Cemented with 12.2 Lead and 15.8 ppg Tail
300 Full returns of cement to surface
350 13 -3/8", 61#/FT, K55, BTC 357 mts
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900 899mts
Yecua 950
1000
1050 1075mts
Petaca 1100
1150 1167mts
San Isidro 1250 1265mts Hole Size:12-1/4"
Naranjillos (Santa Cruz) 1300 1304mts Cemented with 11.8 ppg Lead and 15.8 ppg Tail,
Cajones A 1350 1336mts good circulation and returns to surface.
Yantata 1450
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

NARANJILLOS 102
SIST. COORD WGS-84
X 471,395.01
Y 8,010,484.74
GLE mts 623
RTE mts 632
TD mts 4050
Depth Spud 1999
Reference
Chaco 0 20", 131 #/FT, K55, Plain End 31 mts
50
100
150 Hole Size: 17-1/2"
200 MW: 8.8 - 9.0 ppg
350 13 -3/8", 54.5#/FT, K55, BTC 353 mts
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
Yecua 950
1000 1047mts
1050
Petaca 1100
1150
San Isidro 1250 MW: 8.8 - 9.5 ppg Until 3500 mts
Naranjillos (Santa Cruz) 1300 Experienced mud losses during displacement of
Cajones A 1350 1363mts cementing job. Estimated TOC 900 mts
Izozog 1500 1516mts
Ichoa 1550 1547mts
Escarpm ent Med 1650 1655mts FAULT
Taiguati C 1900
Tupam bi 2000
VP2 2100
Iquiri 2150
Low er Iquiri 2200 2200mts
Los Monos 2250
Fault 2350 2357mts Partial mud losses drilling Escarpment FM, no
Petaca 2400 major issues
Naranjillos (Santa Cruz) 2500
Cajones B 2600
Ichoa 2750
Ichoa repeat 2800
Esarpm ent Sup repeat 2900 TOL 2884 mts
Escarpm anet Med 2950 2943mts 9 5/8", 47#/FT,N80 2984 mts
Escarpm anet Med repeat 3000 3014mts FIT= 12 ppg at 2990 mts
Escarpm ent Medio B 3050 3063mts Hole Size:8-1/2"
Escarpm ent Medio B repeat 3100 3111mts MW 9.5 ppg until 3500 mts
Escarpm ent Inf 3150 TOC at 2984
Taiguati A 3250 3309mts Partial mud losses along the section, no major
Taiguati B 3300 issues
Taiguati C 3350
Taiguati D 3400
Tupam bi A1 3450
Tupam bi A2 3500 TOL 3500 mts
Tupam bi A3 3550 3564mts 7", 29#/ft, C-95, BTC 3590 mts
Tupam bi A4 3600 3614mts FIT= 14 ppg at 3592 mts
Tupam bi B1 3650 3666mts
Tupam bi B2 3700 3700mts
VP2 3750 3711mts
T-3 3800 3733mts Hole Size:6"
Unconform ity 3850 3750mts MW 9.5 - 12.8 ppg from 3500 Mts until TD
Iquiri 3900 TOC at 3500
U. Iquiri Pay 3950
Low er Iquiri (Blue) 4000 5", 20.3 3/FT& 18 #/FT, P110, NJO 4003 mts
Low er Iquiri (Green) 4050 TD 4050 mts
4450
Kick 4500
4550
Mud Losses 4600
4650
4700
Fault 4750
4800
4850
4900
Fish
Cement Plug

NARANJILLOS 105
SIST. COORD WGS-84
X 469,013.01
Y 8,009,666.74
GLE mts 663
RTE mts 673
TD mts 4900
Depth Spud 2000
Reference
Chaco 0 20", 129 #/FT, X-56, Plain End 20 mts
50
100
150 Hole Size: 17-1/2"
200 MW: 8.8 - 9.0 ppg
350 13 -3/8", 61#/FT, K55, BTC 356 mts Used SOW wellhead
400 FIT= 10.5 ppg at 357 mts
450
500
550
600
650
700
750
800
850 898mts
900
Yecua 950
1000
1050 1089mts
Petaca 1100
1150 1166mts
San Isidro 1250 1266mts Cemented with 12.2 Lead and 15.8 & 16.2 ppg Tail
Naranjillos (Santa Cruz) 1300 1305mts Full returns of cement to surface
Yantata 1450
Izozog 1500 1531mts
Ichoa 1550
Escarpm ent Med 1650 1363mts
Taiguati A 1800
Taiguati B 1850
Taiguati C 1900
Taiguati D 1950
Tupam bi 2000 2001mts
VP2 2100
Iquiri 2150
Low er Iquiri 2200
Los Monos 2250 WELL IS TEMPORARILY ABANDONED
Fault 2350
Petaca 2400
Naranjillos (Santa Cruz) 2500 2463mts FAULT
Cajones A 2550
Cajones B 2600
Yantata 2650
Ichoa 2750
Ichoa repeat 2800
Esarpm ent Sup repeat 2900
Escarpm anet Med 2950 2966mts
Escarpm anet Med repeat 3000
Escarpm ent Medio B 3050 3058mts
Escarpm ent Medio B repeat 3100 3115mts
Taiguati C 3350 TOL 3405 mts
Taiguati D 3400 9-7/8", 62.8 #/ft, TAC-110 AMS 2123 mts Set Ez Bridge Plug at 3405 mts and cemented
Tupam bi A1 3450 3470mts 9-5/8", 53.5 #/ft, P110, AMS 3469 mts with 16 ppg on top until 3397 mts
Tupam bi A2 3500 3523mts LOT= 16.15 ppg at 3471 mts
Tupam bi A3 3550 3559mts 3590 mts
Tupam bi A4 3600 3571mts
Tupam bi B1 3650 3593mts Hole Size:8-1/2" X 9-7/8"
Tupam bi B2 3700 3610mts Cemented with 15.6 ppg Tail
VP2 3750 No top isolation packer was installed
T-3 3800
Unconform ity 3850
Iquiri 3900
U. Iquiri Pay 3950
Low er Iquiri (Blue) 4000
Low er Iquiri (Green) 4050
Low er Iquiri (Yellow ) 4100
Low er Iquiri (Orange) 4150
Low er Iquiri (Red) 4200 4209mts FAULT
Los Monos 4250
Los Monos Pay 4300
Fault 4350
Huam am pam pa 4400
4450 4450 mts Set Ez Bridge Plug and cemented with 16 ppg on
top
Kick 4500 TOL 4524 mts
4550 4577mts 7-3/4", 46.1 #/ft, P110, STL 4577 mts
Mud Losses 4600 FIT= 18.1 ppg at 4578 mts
4650 Hole Size:6-1/2"
4700 Ran 5-1/2" liner after logs but not cemented it
Fault 4750
4800
4850 5-1/2", 23#/ft, P-110, STL 4899 mts
4900 TD 4900 mts
Fish
Cement Plug

Sección H
Información de ensamblajes de
fondo - BHA
 Diagrama de ensamblaje para perforación de hueco de 12-1/4”

 Diagrama de ensamblaje para perforación de hueco de 8-1/2””x9-1/2”
DIAGRAMA DE ENSAMBLAJE PARA
PERFORACIÓN DE HUECO DE
12-1/4”
Seccion H – Información de ensamblajes de fondo 2

Field Name Naranjillos Borehole Name NJL-120 Hole Size (in) 12.250
Structure Name NJL-120 BHA Name 12 1/4" BHA Direccional Depth In (m) 52.20
Well Name NJL-120 Depth Out (m) 430.00
Bot Type Cum. Cum.
8.000 0.000
1 12 1/4" PDC Bit 3.250 12.250 6.625 REG Pin 0.00 0.31 0.31 0.3
A800M 4:5 XP 1.5° BH 12 8.250 6.625 REG Box 0.000
2 1/8" Sleeve Schlumberger 6.250 12.125 6.625 REG Box 0.00 8.53 8.84 4.8
8.125 6.625 REG Pin 8.127
3 8" Float Sub Schlumberger 2.813 8.125 6.625 REG Box 0.67 1.18 10.02 5.4
8.000 6.625 REG Pin 0.000
4 12" Stb Schlumberger 2.813 12.250 6.625 REG Box 0.00 1.63 11.65 6.2
8.188 6.625 REG Pin 8.188
5 8.25" LSS Schlumberger 2.875 8.188 6.625 FH Pin 0.40 0.61 12.26 6.5
8.375 6.625 FH Box 8.375
6 TeleScope 825 HF Schlumberger 5.109 8.410 6.625 FH Box 1.00 7.70 19.96 10.1
8.313 6.625 FH Pin 8.313
7 8.25" USS Schlumberger 2.875 8.313 6.625 REG Box 0.47 0.47 20.43 10.4
8.000 6.625 REG Pin 7.875
8 8.25" Monel Schlumberger 2.875 8.000 6.625 REG Box 0.60 9.04 29.47 14.8
8.250 6.625 REG Pin 6.438
9 X/O 6 5/8" REG x 4 1/2" IF SAI 2.937 8.250 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.52 0.99 30.46 15.3
SAI 5.000 6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000
10 3 x 5" HWDP (3 joints) 3.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 30.00 60.46 20.5
3 x 5" 37.9 DPS, 10% Wear SAI 4.900 6.625 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000
11 (3 joints) 4.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 30.00 90.46 24.2
SAI 6.750 6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
12 X/O 4 1/2" IF x 4" IF 2.937 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.89 91.35 24.5
SAI 4.500 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
Schlumberger 6.430 6.438 4.500 NC46 (4 IF) Pin
14 Drilling Jar 2.875 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 5.80 142.61 32.6
SAI 6.750 6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
15 X/O 4 1/2" IF x 4" IF 2.937 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.89 143.50 32.9
SAI 4.500 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
4.414 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
17 4-1/2" DP SAI 3.640 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 196.00 430.41
Total Length (m) 234.41

BHA Comments Total Weight in Air (1000 lbm) 47.3
Total Buoyant Weight (1000 lbm) 40.8
Buoyant Weight Below Jar (1000 26.4
Weight in Air Below Jar (1000 lbm) 30.7
Mud Properties
Mud Weight (LB/G) 9.00
Mud Type WBM
PV (cP) 11.00
YP (lbf/100ft2) 46.00
Sensor Offset from Bit (m) Stabilizer Summary BHA Nozzle Summary
D+I 15.92 Blade Mid-Pt to Bit Blade OD Blade Length Bit Nozzle Reamer Nozzle
(m) (in) (m) Count ID (1/32 in) Count ID (1/32 in)
0.923 12.125 0.405 5 11.000
10.477 12.250 0.610 2 12.000
TFA (in2)
PD Flow Restrictor
(1/32 in)
Rotor By Pass Nozzle
TFA (in2) 0.685 (1/32 in) 0.000
Bend Summary
Bend Angle (deg) Bend to Bit (m) Date 16Oct2013
1.500 2.462 Designed By DIR\ISanjines
Approved By
Company: OXY BOLIVIA GENERAL WELL INFORMATION
Project: NARANJILLOS
Site: NARANJILLOS Default Site Elevation: 0.0 ft
Well: NARANJILLOS 120 System Datum: Mean Sea Level
Wellbore: ORIG HOLE Datum Name: Original KB (copy)
Design: PLAN OCT 23, 2014 Datum Elevation: 2134.0 ft
Case: 1. SURFACE HOLE 12.250" Air Gap: 17.2 ft
Ground Level: 2116.8 ft
Minimum Flowrate (150.0 gpm/in)

SYSTEM ANALYSIS 675.0
Max Discharge Pressure : 3592.00 psi Flow Rate(620.0 gpm)

Flow Rate : 620.0 gpm 600.0 4.500in DP in 12.615in CAS
Total Flow Area : 0.685in² (5x11+2x12)
4.500in DP in 12.565in OH
525.0
Total System Pressure Loss : 1215.19 psi
Surface Equipment Pressure Loss : 100.00 psi
Bit Pressure Loss : 679.03 psi
Bit Impact Force : 839.5 lbf 450.0
Bit Hydraulic Power : 245.58 hp
Percent Power at Bit : 55.88 %
HSI : 2.0 hp/in² 0.0 45.0 90.0 135.0 180.0 225.0 270.0
Bit Nozzle Velocity : 290.4 ft/s ROP (90.0 ft/hr/in)
Minimum Flowrate (300.0 gpm/in) Volume (%) (4.00 %/in) Bed Height (55.000 in/in)
0.0 150.0 300.0 450.0 -2.00 0.00 2.00 4.00 -27.500 0.000 27.500
0.0 Ground Level = 17.2 ft 0.0 Ground Level = 17.2 ft PreviousLevel
0.0 Ground Casing Shoe
= 17.2 ft = 6.0 ft TVD
275.0 275.0 275.0

Measured Depth (550.0 ft/in)

550.0 550.0 550.0
825.0 825.0 825.0
1100.0 1100.0 1100.0
1375.0 1375.0 1375.0

Suspended Volume (Q=620.0 gpm) Bed Height (800.0 gpm)
Min. Flowrate (ROP280.0 ft/hr) Total Volume(ROP=70.0 ft/hr) Bed Height (70.0 ft/hr)
4000.00 Maximum Pump/Surface Working - Pressure

System Pressure Loss vs. Pump Rate
Pressure Loss (2000.00 psi/in)
String Pressure Loss vs. Pump Rate

3000.00
Annulus Pressure Loss vs. Pump Rate
Bit Pressure Loss vs. Pump Rate
2000.00
1000.00
Min Flow Rate
0.00
465.0 480.0 495.0 510.0 525.0 540.0 555.0 570.0 585.0 600.0 615.0 630.0 645.0 660.0
Pump Rate (30.0 gpm/in)
Company: OXY BOLIVIA System Datum: Mean Sea Level
Project: NARANJILLOS Datum Elevation: 2134.0 ft
Site: NARANJILLOS Air Gap: 17.2 ft
Well: NARANJILLOS 120 Offshore: N
Wellbore: ORIG HOLE Subsea: N
Design: PLAN OCT 23, 2014 Water Depth: 2116.8 ft
Case: 1. SURFACE HOLE 12.250" Wellhead Elevation: ft
Schematic HOLE SECTION EDITOR
Hole Name: Hole Section Hole Section Depth: 1410.8 ft

Hole Sect. MD (ft) Length (ft) ID (in) Drift (in) Eff. Dia. (in) COF Cap. (bbl/ft) Vol. Ex. (%) Item Description
CAS 6.0 6.00 12.615 18.936 19.124 0.25 0.1546 20 in, 94 ppf, K-55,
OH 1410.8 1404.76 12.250 12.565 0.30 0.1533 6.23
STRING EDITOR
String Name: SURFACE HOLE 12-1/4" RIG SAI 386 String Depth: 1410.0 ft
Section Type Length (ft) Depth (ft) Body OD (in) Body ID (in) Wt. (ppf) Item Description
DRILL PIPE 644.66 644.7 4.500 3.826 DRILL

19.09
PIPE 4 1/2 in, 16.60 ppf, S, NC46(XH), P
HWDP 300.00 944.7 4.500 2.750 HWDP,
41.004.500 in, 41.00 ppf, 1340 MOD, NC 46
HYDRAULIC JAR 33.00 977.7 6.500 2.750
HYDRAULIC JAR,
91.79
6.500 in, 91.79 ppf, 4145H MOD, NC 46
HWDP 150.00 1127.7 4.500 2.750 HWDP42.60
Grant Prideco - Spiral, 4 1/2 in, 42.60 ppf
CROSSOVER 3.00 1130.7 4.900 4.000 CROSSOVER,
33.00 4.900 in, 33.00 ppf, SAE 4145, NC 46
DRILL PIPE 93.00 1223.7 5.000 4.000 DRILL
37.92
PIPE, 5.000 in, 37.92 ppf, G, NC50(XH)
HWDP 90.00 1313.7 5.000 3.000 HWDP,
53.305.000 in, 53.30 ppf, 1340 MOD, NC 50
CROSSOVER 3.00 1316.7 8.250 2.937 CROSSOVER,
100.008.250 in, 100.00 ppf, SAE 4145, NC 50
NON-MAG DRILL COLLAR 30.00 1346.7 8.000 2.875 NON-MAG
158.57 DRILL COLLAR 8 in, 2 in, 6 5/8 REG
Torque Drag : Mode MWD TOOL
Data 29.00 1375.7 8.000 5.109 142.83 MWD TOOL 8 , 8 x3 1/4 in
INTEGRAL BLADE STABILIZER 5.34 1381.0 8.000 TDA
2.813 SUMMARY
INTEGRAL BLADE TABLE 12 1/4" FG, 8 x2 13/16 in
149.92STABILIZER
POSITIVE DISPLACEMENT MOTOR 28.00 1409.0 8.000 2.813 POSITIVE
149.92
DISPLACEMENT MOTOR 8 , 8 x2 13/16 in
Run Definitions PDC BIT 1.00 1410.0 12.250 525.00 PDC BIT, 5x11, 2x12, 0.685 in² 175.8 ft
Start MD : 17.0 ft WOB to Hel. Buckle (Rotating) : 45.7 kip AT MinWtPlasticDepth:
Step Size : 30.0 ft WOB to Sin. Buckle (Rotating) : 45.0 kip AT MinWtBuckleDepth: 175.8 ft
End MD : 1410.0 ft Overall Margin (Tripping Out) : 280.1 kip % of Yield MaxWtYieldPerc: 80.00 %
Drilling
Pick-Up Weight : 4.5 kip Slack - Off: 4.2 kip
Using Rotating On Bottom Y:
WOB : 15.0 kip
Note : Buckling Modes
Torque At Bit : 2500.0 ft-lbf ~= No Buckling , S = Sinusoidal, T = Transition, H = Helical, L = Lockup
Using Sliding Drilling : Y
WOB : 15.0 kip Load Cond STF B Sur. Torq (ft-lbf) Twist (revs) Mesd W t (kip) Stretch (ft) Ax. Stress (ft)Neu. Depth (ft)
Torque At Bit : 3500.0 ft-lbf
Using Backreaming : Y
Overpull Weight : 10.0 kip BACKREAMING ~~~ ~ 3804.8 0.3 68.1 0.3 1375.7 1410.0
Torque At Bit : 2500.0 ft-lbf TRIPPING OUT ~~~ ~ 0.0 0.0 62.6 0.3 1367.2 1410.0
Using Rotating Off Bottom Y: ROTATING ON BOTTOM ~~~ ~ 3596.0 0.3 43.1 0.1 1223.7 1212.6
Tripping TRIPPING IN ~~~ ~ 0.0 0.0 54.0 0.2 1354.4 1410.0
Using Tripping In : Y ROTATING OFF BOTTOM ~~~ ~ 1179.4 0.1 58.1 0.2 1360.8 1410.0
Trip In Speed : 60.0 ft/min SLIDING ASSEMBLY ~~~ ~ 3500.0 0.3 39.5 0.1 1223.7 1147.3
Trip In RPM : 0 rpm Torque Drag - Hook Load Chart
Torque Drag Effective Tension Graph
Using Tripping Out : Y Tension at Depth (2500.0 kip/in)
Effective Tension (2500.0 kip/in)
Trip Out Speed : 60.0 ft/min
Trip Out RPM : 0 rpm 0.0 1250.0 2500.0 3750.0 0.0 1250.0 2500.0 3750.0
Fluid Editor
Slide Drilling
Tension Limit 0.0
0.0 Rotate Off Bottom
Helical Buckling (Non Rotating) Rotate On Bottom
Run Measured Depth (1000.0 ft/in)
Helical Buckling (Rotating) Tripping Out

Tripping In
Sinusoidal Buckling (all operations)

Mud Desc.:Fluid #1 Backreaming
Backreaming
Max Weight Yield (Tripping Out)
Slide Drilling Min Wt. Hel. Buckle (Tripping In)
Density(ppg) PV (cp) YP (lbf/100ft²) 500.0 Rotate Off Bottom 500.0 Actual Rotate Off
Actual Slide
Rotate On Bottom
Actual Tripping In
9.00 16.03 9.101 Tripping Out Actual Tripping Out
Tripping In Dow n Drag (Static Friction)
1000.0 1000.0
Rig Capac ity = 230.0 kip
Torque Drag Side Force Graph Torque Drag - Torque Point Chart
Side Force/ normalization length (800 lbf/length/in) Torque at Depth (30000.0 ft-lbf/in)
0 400 800 1200 0.0 15000.0 30000.0 45000.0
Interpolated 0.0
Backreaming
Slide Drilling
0.0
Rotate Off Bottom
Rotate On Bottom
Tripping Out
Tripping In
500.0 500.0
Torque Drag Analysis Make-Up Torque

Rotate Off Bottom
1000.0 1000.0 Rotate On Bottom
Tripping Out
Application: W ELLPLAN 5000.1 Tripping In

Backreaming
Created User: NAOXY\lopezeah(lopezeah)

1500.0
Actual Rotate Off
Actual Rotate On
Created Date:
Ground Level
10/8/2013 10:52:26 AM
OXY BOLIVIA
W ell:NARANJILLOS 120
W ellbore:ORIG HOLE
Design:PLAN OCT 4, 2014
Case:1. SURFACE HOLE 12.250"
Hydraulics Swab Open End [Pump Rate 600.0 (gpm)]: Pressure & ECD Hydraulics Swab Closed End : Pressure & ECD
LEGEND LEGEND
ECD at Bit ECD at Bit
ECD at Shoe ECD at Shoe
ECD at TD
9.20 ECD at TD
Pressureat Bit Pressureat Bit 600
Pressureat Shoe 600 Pressureat Shoe
Pressureat TD Pressureat TD
8.90
Pressure(psi)
Pressure(psi)
400
ECD (ppg)
ECD (ppg)
9.00 400
8.80
200 200
8.80
8.70
0 0
0 100 200 0 100 200
Tim eper Stand (sec) Tim eper Stand (sec)
Hydraulics Surge Open End [Pump Rate 600.0 (gpm)]: Pressure & ECD Hydraulics Surge Closed End: Pressure & ECD
LEGEND LEGEND
ECD at TD ECD at TD
Pressureat Bit Pressureat Bit
Pressureat Shoe Pressureat Shoe 600
Pressureat TD 600 Pressureat TD
9.30
9.30
Pressure(psi)
Pressure(psi)
ECD (ppg)
ECD (ppg)
400 400
9.20
9.20
200 200
9.10
9.10
0 0
0 100 200 0 100 200
Tim eper Stand (sec) Tim eper Stand (sec)
W ednesday, October 16, 2013 Swab/

Surge
8-1/2”x9-1/2”
BHA # 2 DIRECCIONAL

Field Name Naranjillo Borehole Name NJL-120 Hole Size (in) 9.500
Structure Name NJL-120 BHA Name 8 1/2"x9 1/2" BHA_Modificado_25- Depth In (m) 428.00
Well Name NJL-120 10-13 Depth Out (m) 1225.00
Bot Type Cum. Cum.
6.000 0.000
A675M7850XP (1.15 BH w/ 6.750 4.500 REG Box 0.000
2 8 1/4" SS) Schlumberger 5.500 8.250 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 7.28 7.54 2.3
6.750 4.500 NC46 Pin 6.750
3 Float Sub / with valve Schlumberger 2.875 6.750 4.500 NC46 Box 0.32 0.87 8.41 2.5
6.750 4.500 NC46 Pin 6.750
4 8'' Stabilizer Schlumberger 2.250 8.000 4.500 NC46 Box 0.64 1.80 10.21 3.1
6.938 4.500 NC46 Pin 0.000
5 LSS (2 joints) Schlumberger 2.813 6.938 5.500 FH Pin 0.00 0.62 10.83 3.3
6.750 5.500 FH Box 0.000
6 PowerPulse 675 Schlumberger 5.109 6.890 5.500 FH Box 0.00 7.67 18.50 5.5
6.875 5.500 FH Pin 0.000
7 USS (2 joints) Schlumberger 2.875 6.875 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 0.48 18.98 5.6
6.750 4.500 NC46 (4 IF) Pin
8 X/O 4" IF x 4 1/2" IF SAI 2.937 6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.89 19.87 5.9
5.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000
9 3 x 5" HWDP (3 joints) Weatherford 3.000 6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 30.00 49.87 11.1
3 x 5" 37.9 DPS, 10% Wear 4.900 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000
10 (3 joints) Weatherford 4.000 6.625 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 30.00 79.87 14.8
6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
4.500 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
6.430 4.500 NC46 (4 IF) Pin
6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
4.500 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
4.414 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
16 4-1/2" DP SAI 3.640 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 1002.00 1225.82 36.6

Mud Properties
Mud Type WBM
PV (cP) 18.00
YP (lbf/100ft2) 22.00
0.820 8.250 0.250 4 12.000 2 13.000
9.340 8.000 0.460
TFA (in2)
PD Flow Restrictor
(1/32 in)
TFA (in2) 0.701 (1/32 in) 16.000
Bend Summary
Approved By
Wellbore: ORIG HOLE Datum Name: Original KB
Case: 2. PRODUCTION HOLE 9.5" Air Gap: 17.2 ft

SYSTEM ANALYSIS 625.0 Flow Rate(620.0 gpm)
Max Discharge Pressure : 3592.00 psi

375.0 5.000in DP in 9.660in OH

HSI : 3.2 hp/in² 0.0 45.0 90.0 135.0 180.0 225.0 270.0
0.0 100.0 200.0 300.0 -2.00 0.00 2.00 4.00 -27.500 0.000 27.500
Ground Level = 17.2 ft
0.0 Ground Level = 17.2 ft 0.0 0.0 Ground Level = 17.2 ft
750.0 750.0 750.0


Previous Casing Shoe = 1379.0 ft TVD
1500.0 1500.0 1500.0
2250.0 2250.0 2250.0
3000.0 3000.0 3000.0
3750.0 3750.0 3750.0



3000.00 Annulus Pressure Loss vs. Pump Rate
2000.00
1000.00
Min Flow Rate
0.00
270.0 300.0 330.0 360.0 390.0 420.0 450.0 480.0 510.0 540.0 570.0 600.0 630.0 660.0
Case: 2. PRODUCTION HOLE 9.5" Wellhead Elevation: ft
HOLE SECTION EDITOR

CAS 1410.8 1410.76 8.600 8.500 12.615 0.25 0.0718 9 7/8 in, 62.8 ppf, DST 140
OH 4019.0 2608.24 9.500 9.660 0.35 0.0909 4.47
TorqueDrag :ModeData TDA SUMMARY TABLE
Run Definitions WOB to Hel. Buckle (Rotating) : 54.3 kip AT MinWtPlasticDepth: 3286.4 ft
Start MD :1363.1 ft WOB to Sin. Buckle (Rotating) : 47.2 kip AT MinWtBuckleDepth: 3286.4 ft
Step Size :30.0 ft Overall Margin (Tripping Out) : 233.5 kip % of Yield MaxWtYieldPerc: 80.00 %
End MD :5197.8 ft Pick-Up Weight : 14.9 kip Slack - Off: 13.0 kip
Drilling Note : Buckling Modes
Using Rotating On BottomY: ~= No Buckling , S = Sinusoidal, T = Transition, H = Helical, L = Lockup
W OB :15.0 kip
TorqueAt Bit :2500.0 ft-lbf Load Cond STF B Sur.Torq (ft-lbf) Twist (revs) Mesd Wt (kip) Stretch (ft) Ax. Stress (ft) Neu. Depth (ft)
Using Sliding Drilling :Y
W OB :15.0 kip BACKREAMING ~~~ ~ 6100.0 1.6 104.4 3.5 3862.4 4019.0
TorqueAt Bit :3500.0 ft-lbf TRIPPING OUT ~~~ ~ 0.0 0.0 109.3 3.5 3780.2 4019.0
Using Backreaming :Y ROTATING ON BOTTOM ~~~ ~ 5574.5 1.6 79.4 2.9 3286.4 3696.5
Overpull W eight :10.0 kip TRIPPING IN ~~~ ~ 0.0 0.0 81.4 3.1 3537.9 4019.0
TorqueAt Bit :2500.0 ft-lbf ROTATING OFF BOTTOM ~~~ ~ 3389.8 0.7 94.4 3.3 3586.4 4019.0
Using Rotating Off BottomY: SLIDING ASSEMBLY ~~~ ~ 3500.0 1.3 68.3 2.7 3286.4 3629.3
Tripping
Using Tripping In :Y
Trip In Speed :60.0 ft/min Effective Tension (3500.0 kip/in) Tension at Depth (200.0 kip/in)
Trip In RPM :0 rpm 0.0 100.0 200.0 300.0
Using Tripping Out :Y 0.0 1750.0 3500.0 5250.0 7000.0
Trip Out Speed :60.0 ft/min
Trip Out RPM :0 rpm

0.0 Tension Limit Slide Drilling

Fluid #1 Helical Buckling (Non Rotating) 2000.0 Rotate Off Bottom
Helical Buckling (Rotating) Rotate On Bottom
Density (ppg) PV (cp) YP (lbf/100ft²)
Sinusoidal Buckling (all operations) Tripping Out
9.00 16.03 9.101 1250.0 Tripping In
Backreaming
Rig Capacity = 160.0 kip
Rotate Off Bottom 3000.0 Backreaming

Rotate On Bottom Actual Rotate Off
Tripping Out Actual Slide
2500.0
Tripping In Actual Tripping In
4000.0 Actual Tripping Out
Down Drag (Static Friction)
3750.0
5000.0
Torque (20000.0 ft-lbf/in) Torque at Depth (8000.0 ft-lbf/in)

0.0 10000.0 20000.0 30000.0 40000.0 50000.0 0.0 4000.0 8000.0 12000.0 16000.0 20000.0
1000.0
Torque Limit
0.0
Backreaming
Maximum System Torque = 22000.0 ft-lbf
Rotate On Bottom
Rotate Off Bottom
2000.0
Tripping Out
1000.0 Make-Up Torque
Tripping In
Rotate Off Bottom
Rotate On Bottom
3000.0
Tripping Out
2000.0
Tripping In
Backreaming
4000.0 Actual Rotate Off
Actual Rotate On
3000.0
5000.0
4000.0
OXY BOLIVIA
Well:NARANJILLOS 120
Wellbore:ORIG HOLE
Case:2. PRODUCTION HOLE 9.5"
LE G E N D LE G E N D
ECD at TD ECD at TD
Pressureat Shoe Pressureat Shoe
Pressurea
9.50 t TD Pressureat TD
8.60 1500
1500
Pressure(psi)
Pressure(psi)
ECD (ppg)
ECD (ppg)
9.00
8.40
1000
1000
8.50 8.20
0 100 200 0 100 200

Timeper Stand (sec) Timeper Stand (sec)
ECD at TD 2000 ECD at TD
10.40 9.80
1500
Pressure(psi)
10.20 1500 Pressure(psi)

ECD (ppg)
ECD (ppg)
9.60
10.00
1000
1000
9.80 9.40
9.60
0 100 200 0 100 200
Tuesday, November 05, 2013 Swab/Surge

8-1/2”x9-1/2”
BHA # 3 CONVENCIONAL

Field Name Naranjillo Borehole Name NJL-120 Hole Size (in) 9.500
Structure Name NJL-120 BHA Name 8 1/2"x9 1/2" BHA_Convencional Depth In (m) 1225.00
Well Name NJL-120 Depth Out (m) 1474.00
Bot Type Cum. Cum.
6.000 0.000
6.500 4.500 REG Box
6.750 4.500 NC46 (4 FH) Pin
6.750 6.750 4.500 NC46 (4 IF) Pin 20.67
5.000 6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000 50.67
6.750 6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 81.56
4.500 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000 127.02
6.430 4.500 NC46 (4 IF) Pin
6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
4.500 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
4.414 4.500 NC46 (4 IF) Pin 0.000
12 4-1/2" DP SAI 3.640 6.250 4.500 NC46 (4 IF) Box 0.00 1249.00 1473.63 36.6

Mud Properties
Mud Type WBM
PV (cP) 18.00
YP (lbf/100ft2) 22.00
0.820 8.250 0.250 4 11.000
9.340 8.000 0.460 2 12.000
TFA (in2)
PD Flow Restrictor
(1/32 in)
TFA (in2) 0.703 (1/32 in) 16.000
Bend Summary
Approved By
Wellbore: ORIG HOLE Datum Name: Original KB
Case: 3. PRODUCTION HOLE 9.5" AT TD Air Gap: 17.2 ft

SYSTEM ANALYSIS 625.0 Flow Rate(620.0 gpm)
Max Discharge Pressure : 3592.00 psi

375.0 5.000in DP in 9.660in OH

HSI : 3.6 hp/in² 0.0 45.0 90.0 135.0 180.0 225.0 270.0
0.0 100.0 200.0 300.0 -2.00 0.00 2.00 4.00 -27.500 0.000 27.500
0.0 Ground Level = 17.2 ft 0.0 0.0
1000.0 1000.0 1000.0


Previous Casing Shoe = 1379.0 ft TVD
2000.0 2000.0 2000.0
3000.0 3000.0 3000.0
4000.0 4000.0 4000.0
5000.0 5000.0 5000.0



3000.00 Annulus Pressure Loss vs. Pump Rate
2000.00
1000.00
Min Flow Rate
0.00
270.0 300.0 330.0 360.0 390.0 420.0 450.0 480.0 510.0 540.0 570.0 600.0 630.0 660.0
Case: 3. PRODUCTION HOLE 9.5" AT TD Wellhead Elevation: ft
HOLE SECTION EDITOR

CAS 1410.8 1410.76 8.600 8.500 12.615 0.25 0.0718 9 7/8 in, 62.8 ppf, DST 140
OH 4835.0 3424.24 9.500 9.660 0.35 0.0907 4.45
TorqueDrag :ModeData TDA SUMMARY TABLE
Run Definitions WOB to Hel. Buckle (Rotating) : 53.8 kip AT MinWtPlasticDepth: 4099.9 ft
Start MD :1363.1 ft WOB to Sin. Buckle (Rotating) : 46.7 kip AT MinWtBuckleDepth: 4099.9 ft
Step Size :30.0 ft Overall Margin (Tripping Out) : 218.2 kip % of Yield MaxWtYieldPerc: 80.00 %
End MD :5197.8 ft Pick-Up Weight : 17.9 kip Slack - Off: 15.6 kip
Drilling Note : Buckling Modes
Using Rotating On BottomY: ~= No Buckling , S = Sinusoidal, T = Transition, H = Helical, L = Lockup
W OB :15.0 kip
TorqueAt Bit :2500.0 ft-lbf Load Cond STF B Sur.Torq (ft-lbf) Twist (revs) Mesd Wt (kip) Stretch (ft) Ax. Stress (ft) Neu. Depth (ft)
Using Sliding Drilling :Y
W OB :15.0 kip BACKREAMING ~~~ ~ 6742.8 2.0 116.7 4.3 4675.9 4835.0
TorqueAt Bit :3500.0 ft-lbf TRIPPING OUT ~~~ ~ 0.0 0.0 124.6 4.3 4374.0 4835.0
Using Backreaming :Y ROTATING ON BOTTOM ~~~ ~ 6217.3 2.0 91.7 3.5 4099.9 4495.0
Overpull W eight :10.0 kip TRIPPING IN ~~~ ~ 0.0 0.0 91.0 3.7 4213.0 4835.0
TorqueAt Bit :2500.0 ft-lbf ROTATING OFF BOTTOM ~~~ ~ 4032.6 0.9 106.7 4.0 4303.8 4835.0
Using Rotating Off BottomY: SLIDING ASSEMBLY ~~~ ~ 3500.0 1.5 78.0 3.3 4099.9 4429.4
Tripping
Using Tripping In :Y
Trip In Speed :60.0 ft/min Effective Tension (3500.0 kip/in) Tension at Depth (200.0 kip/in)
Trip In RPM :0 rpm 0.0 100.0 200.0 300.0
Using Tripping Out :Y 0.0 1750.0 3500.0 5250.0 7000.0
Trip Out Speed :60.0 ft/min
Trip Out RPM :0 rpm

0.0 Tension Limit Slide Drilling

Fluid #1 Helical Buckling (Non Rotating) 2000.0 Rotate Off Bottom
Helical Buckling (Rotating) Rotate On Bottom
Density (ppg) PV (cp) YP (lbf/100ft²)
Sinusoidal Buckling (all operations) Tripping Out
9.00 16.03 9.101 1500.0 Tripping In
Backreaming
Rig Capacity = 160.0 kip
Rotate Off Bottom 3000.0 Backreaming

Rotate On Bottom Actual Rotate Off
Tripping Out Actual Slide
3000.0
Tripping In Actual Tripping In
4000.0 Actual Tripping Out
Down Drag (Static Friction)
4500.0
5000.0
Torque (15000.0 ft-lbf/in) Torque at Depth (8000.0 ft-lbf/in)

0.0 7500.0 15000.0 22500.0 30000.0 37500.0 0.0 4000.0 8000.0 12000.0 16000.0 20000.0
1000.0
Torque Limit
0.0
Backreaming
Maximum System Torque = 22000.0 ft-lbf
Rotate On Bottom
Rotate Off Bottom
2000.0
Tripping Out
1250.0 Tripping In Make-Up Torque
Rotate Off Bottom
Rotate On Bottom
3000.0
Tripping Out
2500.0 Tripping In
Backreaming
4000.0 Actual Rotate Off
Actual Rotate On
3750.0
5000.0
5000.0
OXY BOLIVIA
Well:NARANJILLOS 120
Wellbore:ORIG HOLE
Case:3. PRODUCTION HOLE 9.5" AT TD
ECD at TD ECD at TD
Pressureat Bit Pressureat Bit 2000
Pressurea
9.50 t TD Pressureat TD
2000
8.60
Pressure(psi)
Pressure(psi)
1500
ECD (ppg)
ECD (ppg)
9.00 1500
8.40
1000
1000
8.50 8.20
0 100 200 0 100 200

ECD at TD ECD at TD
10.40 9.80
2000
2000
Pressure(psi)
10.20 Pressure(psi)
ECD (ppg)
ECD (ppg)
9.60
1500
1500
10.00
9.80 9.40 1000

1000
9.60
0 100 200 0 100 200

Tuesday, November 05, 2013 Swab/Surge

Sección I
Información de las Brocas
 Tabla resumen de Brocas
 Información técnica de las brocas
PLAN DE BROCAS
BROCA DE 12-1/4”
Seccion I – Información de las Brocas 2

BROCA DE 8-1/2”x9-1/2”

Sección J
Información del Fluidos de
Perforación
 Tabla resumen fluidos y propiedades por secciones
 Programa de Fluidos
PROGRAMA
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
VINTAGE PETROLEUM BOLIVIA S.A.

POZO: NJL-120
Santa Cruz - Bolivia
Servicio de Fluidos de Perforación 1

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION
POZO: NJL-120
REVISADO Luis Guevara

POR: Gerente de Operaciones
Cel : 71339388
E-mail: lguevara@.slb.com
APROBADO Jorge Moyano

POR: Gerente General
Cel: 766-30987
E-mail: jmoyano@.slb.com
APROBADO Edwin Lopez

POR: VINTAGE PETROLEUM BOLIVIA SA

DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION
COPIA ENVIADA A:
VINTAGE PETROLEUM BOLIVIA OFICINA DE OPERACIONES
1 ARCHIVO CENTRAL DE PERFORACION

2 SUPERINTENDENTE DE PERFORACION
M-I SWACO OFICINAS
3 ARCHIVO CENTRAL
POZO NPC-104
4 COMPANY MAN
5 INGENIEROS DE FLUIDOS

Tabla de Contenido
I INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................. 5
II PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN ........................................................................................................................... 6
OBJETIVOS .......................................................................................................................................................................... 6
DATOS GEOLOGICOS ........................................................................................................................................................ 8
. ............................................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
III DESAFIOS – PROBLEMAS POTENCIALES.................................................................................................................. 10
IV DISEÑO DE LOS POZOS .............................................................................................................................................. 13
V RESUMEN GENERAL DE VOLUMNES Y MATERIALES .............................................................................................. 14
5.1 MATERIALES PROGRAMDOS MAS CONTINGENCIA ................................................................................................ 15
5.2 PLAN DIRECCIONAL ..................................................................................................................................................... 16
VI INTERVALOS 12 ¼” ..................................................................................................................................................... 17
6.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO........................................................................................................................... 17
6.2 RECOMENDACIONES OPERATIVAS. .............................................................................................................. 17
6.3 SISTEMA INICIAL ............................................................................................................................................... 18
6.4 REQUERIMIENTOS PARA REPORTE Y MUESTREO. .................................................................................... 18
6.5 REPORTE DE PÍLDORAS Y BACHES ............................................................................................................... 18
6.6 PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN .......................................................................................................................... 19
6.7 CALCULO DEL LAVADO DEL HUECO............................................................................................................ 20
6.8 EMBOTAMIENTO DEL TRÉPANO Y ARREGLO DE FONDO ....................................................................... 20
6.9 CONFIGURACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS ............................................................. 20
6.10 PREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO ...................................................................................... 21
6.11 PRODUCTOS PRINCIPALES .............................................................................................................................. 21
6.12 FORMULACIÓN DEL SISTEMA ........................................................................................................................ 22
VII INTERVALO 9 ½” – CAÑERÍA 7” .............................................................................................................................. 23
7.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO........................................................................................................................... 23
7.2 CARARTERISTICAS DEL FLUIDO .................................................................................................................... 23
7.3 VENTAJAS DEL SISTEMA KLASHIELD .......................................................................................................... 23
7.4 SISTEMA DE FLUIDO DE PERFORACIÓN. ..................................................................................................... 24
7.5 PROBLEMAS POTENCIALES ............................................................................................................................ 25
7.6 RECOMENDACIONES OPERATIVAS. .............................................................................................................. 25
7.7 CALCULOS DE ENSANCHAMIENTO Y LIMPIEZA DEL POZO. .................................................................. 26
7.8 DENSIDAD DEL LODO ....................................................................................................................................... 26
7.9 ACRECIÓN DEL TRÉPANO Y EL BHA. ............................................................................................................ 26
7.10 LIMPIEZA DEL POZO Y BACHES. ................................................................................................................... 26
7.11 PERDIDA DE CIRCULACIÓN............................................................................................................................. 27
7.12 BACHES DE LIMPIEZA ....................................................................................................................................... 28
7.13 IMPACTO AMBIENTAL DEL WBM .................................................................................................................. 28
7.14 TORQUE Y ARRASTRE. ..................................................................................................................................... 28
7.15 PEGA DE TUBERÍA. ............................................................................................................................................ 28
7.16 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. .................................................................... 29
7.17 FINAL DEL INTERVALO .................................................................................................................................... 29
7.18 FORMULACIÓN DE LODO Y MATERIALES ESTIMADOS ........................................................................... 29
APÉNDICE I – RECOMENDACIONES PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN ................................................................................ 30
APÉNDICE II –CONTROL DE LA CORROSIÓN .................................................................................................................. 36
APÉNDICE III – RECOMENDACIONES APRISIONAMIENTO DE HERRAMIENTA ......................................................... 37
APÉNDICE IV – RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO DE FLUIDOS ........................................................................ 39
APÉNDICE V – FLUJO DE TRABAJO, INGENIERO DE FLUIDOS .................................................................................... 42
APÉNDICE VI – POLÍTICA GLOBAL DE SSMA .................................................................................................................. 43

I INTRODUCCIÓN
El pozo NJL-119 se perforo con Sistema Drilplex los 2 primeros tramos con excelente resultado y
ceros perdidas a formacion, en base a estos resultados de cero perdidas a formacion Vintage solicita
perforar el proximo pozo con Bentonitico Extendido, en abse a este requerimiento se tiene
programado para el primer interval del pozo NJL-119, el sistema Bentonitcio Extendido y como fluido
drill in el sistema Klashield para resrvorio.
El sistema KLA-SHIELD es fluido basado en una poliamina (Kla-Stop) mejorada para sistemas base
agua que emplea esta tecnología de amina como inhibidor principal. Gracias a esta tecnología el Kla-
Stop puede alcanzar un alto grado de inhibición de arcillas y estabilidad de las paredes. Este sistema
esta disenhado como un fluido de perforación del yacimiento base agua. La principal función del
fluido es minimizar el daño a la formación durante la perforación y obtener un agujero estable con
una limpieza del espacio anular optimizada.
Los factores críticos para el éxito del pozo son el diseño del fluido y la calidad de la ingeniería. Es por
esta razón que M-I SWACO propone Ingenieros de Fluidos altamente calificados, específicamente
entrenados en los sistema propuestos los cuales son capaces de manejar estos fluido de acuerdo a la
condiciones que dicte la operación. Como parte de nuestros servicios para Vintage Petroleum Bolivia
ofrecemos soporte técnico desde nuestros laboratorios de Houston, Bogotá y Santa Cruz de la Sierra
donde tenemos la capacidad de optimizar el diseño de los fluidos.
Esperamos que encuentren en esta propuesta del programa de lodos una buena alternativa la cual
este de acuerdo a las expectativas que conlleve el proyecto.
Confiamos en que tenemos el gerenciamiento y el personal para proveer los servicios esenciales de
alto nivel y atención detallada en respaldar sus operaciones a través del programa de perforación y
nuestra logística ya establecida en Bolivia.

II PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN
OBJETIVOS
Objetivos específicos del Pozo
 Mantener el fluido de perforación dentro de las especificaciones programadas o de acuerdo a los

requerimientos según las condiciones del pozo en orden de optimizar la limpieza del pozo, ROP,
Control del pozo y prevenir la pega de tubería.
 Minimizar el consumo de lodo.
 Minimizar perdidas a formación
 Minimizar daño al reservorio utilizando el fluido apropiado.
 Utilizar procesos racionales para el control de perdidas.
 Maximizar la coordinación con el personal del pozo.
 Adquisición de datos – Registrara los parámetros del fluido de perforación, hidráulica, retención
de lodo en recortes y volúmenes de lodo para establecer una línea base de referencia en el
futuro desarrollo del campo.
Objetivos QHSE.
 Demostrar compromiso visible con HSE en todos los niveles y mantener un activo sistema de
gerenciamiento de HSE.
 Desarrollar objetivos claros de HSE y fijar mediciones del desempeño, asignar recursos
adecuados.
 Manejar y asegurar que los proveedores cumplan con los estándares exigidos por la operadora
incluyendo la evaluación de su desempeño en HSE.
 Asegurar que se desarrollen regularmente revisiones del sistema de gerenciamiento de HSE
para asegurar la efectividad del sistema y el progreso hacia los objetivos de HSE y para
implementar sistemas de mejora.

OBJETIVOS – BENCHMARKS Y METAS
Objetivo Minimizar el impacto ambiental especialmente con los recortes del WBM:
Benchmark Datos de la descarga de desechos de perforación
Medición Volumen de fluido y recortes, costo de tratamiento de desechos.
Objetivo Alcanzar los objetivos del programa de fluidos

Benchmark Costo del Fluido y Consumo de Productos. Registros con Wire line y MWD
Medición Reportes de One Trax y Reporte de Fluidos
Objetivo Permitir la evaluación del reservorio.

No hay NPT atribuido al inestabilidad del pozo
Benchmark Registros
Medición Registros Caliper, Reportes IADC y reportes Open Wells
Objetivo Minimizar el consumo de fluidos (Perdidas de lodo y descargas)
Benchmark Perdida de fluido en superficie y a formación.

Medición Menos Volumen preparado.
Menos volumen de desechos. Minimizar los desechos y maximizar el volumen
de WBM recuperado.

DATOS GEOLOGICOS
ARENA
ARENA PRESIÓN DE PRESIÓN DE
TVD TVDSS NETA CON
FORMACIÓN RESERVORIO MD (mts) NETA FORMACIÓN FORMACIÓN OBSERVACIONES
(mts) (mts) PETROLEO
(mts) (PSIA) (PPG)
(mts)
Tariquia 0 0 645.2
San Isidro
9.19 6.24 1120 5.47 OBJ. PRINCIPAL
Superior 1227 1169 -518
Cajones San Isidro
Superior Inferior 1260 1201 -549
Santa Cruz 1308 1245 -594
Cajones A 1344 1279 -628 13 10 1320 5.89 POTENCIAL
Cajones Cajones A1 1359 1293 -641
Inferior Cajones B 1372 1306 -654 46 31 1270 5.54 POTENCIAL
Cajones C 1408 1339 -688
TD TD 1474 1401 -751

CURVA DE DENSIDADES
Curva programada de Densidad

pozo NJL-120 (ppg)
8.60 8.80 9.00 9.20 9.40 9.60
0 8.6
200
400
600
Profundidad, M
800
1000
1200
1400
9
1600
Inferior Ventana Superior programada

III DESAFIOS – PROBLEMAS POTENCIALES
3.1 Corrosión:
 Para todos los intervalos, se ha programado el uso de lodos base agua, debido a la naturaleza de
las formaciones a ser perforadas y la alcalinidad del sistema, la corrosión podría ser minimizada,
sin embargo por la viscosidad del los fluidos propuestos existe la posibilidad de entrampamiento
de oxigeno consecuentemente puede haber corrosion por oxigeno, ante este escenario es
necesario monitorear la corrosión con anillos de corrosión, las tasa de corrosión deben ser
cuidadosamente monitoreadas para tratar cualquier corrosión posible con Conqor 404, este
material debe estar en locación como materiales de contingencia.
3.2 Limpieza del Pozo:
 Lecturas a bajas tasas de corte o “LSYP” (6 y 3 rpm), tiene un mayor impacto en la limpieza del
pozo que el punto cedente, además de proveer mejor suspensión de los sólidos en condición
dinámica y estática.
 Reología y simulaciones de Hidráulica deberán ser efectuadas en forma periódica usando el
software Virtual Hydraulics , en función de estos resultados las propiedades deberán ser
ajustadas de acuerdo a las necesidades que garanticen las mejores condiciones del pozo.
 Como la ROP regulará la caída de recortes en el anular y la ECD, se recomienda mantener la
concentración de recortes en el anular por debajo de 5 % (en volumen) para minimizar los
problemas de perforación.
 En el hueco de 12 ¼” se bombearan pildoras viscosa-pesada de 50 bbl, la misma sera preparada
sobre el fluido de perforacion con Duovis y Carbonato Calcio fino/medio.
PILDORAS DE LIMPIEZA
DIEMETRO DE POZO VOLUMEN, bbl FORMULACION
12 ¼” 50 Lodo de perforacion + 2 ppb de Duotec
9 ½” 50 Lodo de perforacion+3 ppb Flovis plus+20 ppb
CO3Ca
3.3 Control de Pozos:

 Las presiones de surgencia y pistoneo deberán ser recalculadas antes de cada maniobra utilizando
el software Virtual Hydraulics y las maniobras deberán ser efectuadas a velocidades controladas.
 Llenar el pozo en todos los viajes y registrar el volumen utilizado meticulosamente.
 Circular los quiebres en la tasa de penetración fuera del pozo antes de seguir adelante.
 Medir y registrar el peso del lodo de entrada y salida cada 30 minutos durante las operaciones de
circulación usando una balanza de lodo presurizada.
Procedimientos de Amago y control de Pozos
 Medidas Preventivas:
Minimizar ECD’s. Monitorear ROP para minimizar la carga de recortes en el anular.

El movimiento de la tubería no deberá exceder las velocidades críticas durante los viajes. Realizar
el cálculo de las presiones de suaveo y surgencia (swab/surge) usando el software Virtual
Hydraulics antes de cada viaje.
Mantener el peso del lodo en el mínimo requerido para controlar las presiones de formación
Rotar la columna de perforación cuando se empieza a circular para ayudar a romper el esfuerzo
de gel y minimizar las presiones de surgencia.
Comenzar la circulación lentamente luego de conexiones y largo periodos de no circulación.
Planificar romper la circulación en 2 o 3 diferentes profundidades mientras se viaja en el pozo
dependiendo de la reología del lodo y las condiciones del pozo.
Mantenga el registro exacto y permanente de pérdidas a través del uso de una hoja de datos.
Mantener un mínimo de 10 ppb de agentes de puenteo (Carbonato de Calcio en sus diferentes
granulometrías) como concentración de productos en el lodo.
3.4 Pérdida de Circulación
Causas y Medidas Preventivas: Ver Apéndice II

 Causas Mecánicas:
Hidráulica inapropiada, excesivo caudal de bomba y excesivas velocidades causando alta ECD´s
 Contribución de las Practicas de Perforación:
Incrementar muy rápido el caudal de bomba luego de las conexiones y los viajes.
Levantar y Bajar la tubería muy rápido (Surge and Swab).
Excesiva ROP la cual resulta en alta concentración de recortes en el fluido del anular causando
alta ECD´s
 Condición del Agujero como un Factor:
Hinchamiento de las arcillas o incremento de la caída de recortes en el anular.
 Recomendación de los Materiales para Perdida de Circulación:
El tamaño y forma del material puenteante deberá ser seleccionada de acuerdo a la severidad de
la perdida. Agentes puente aplicados en píldoras en concentraciones entre 30 – 60 ppb han
probado ser efectivos. Es importante incrementar el tamaño y la cantidad de agentes puenteantes
si las adiciones normales de píldoras LCM no son efectivas.
Si hay pérdidas parciales ó por filtración referirse al árbol de decisiones para pérdidas de
circulación para determinar el volumen de las píldoras, baches u otras opciones disponibles.
Si existen pérdidas totales una Buena opción es utilizar los Tapones de Form A Squeeze.
Para evitar el empaquetamiento de la herramienta, los ingenieros de lodos deberán coordinar con
el personal de direccional la cantidad, diámetro de los materiales LCM a utilizar.
Si se observan pérdidas por filtración en la zona de interés una buena opción son las Píldoras de
Carbonato de Calcio optimizado con el software Optibridge.
3.5 Problemas de Aprisionamiento de Tubería
Causas y Recomendaciones: Ver Apéndice IV

 Asentamiento de Recortes: Se recomienda tener una apropiada Reología del lodo para el
calibre del pozo y la ROP, correr y monitorear el software Virtual Hydraulics diariamente.
 Pobre limpieza del Pozo: Asegurar suficiente circulación para limpiar las mallas de las
zarandas antes de cada viaje o al hacer conexiones.

Planear un viaje de limpieza luego de cada sección perforada. Preparar y enviar una solución
lavadora como Pipe Lax o Pipe Lax W tan pronto como sea posible luego de que ocurra pegamiento
por presión diferencial cuando se está perforando con lodo base agua.
3.6 Recomendaciones para las Operaciones de Cementación

Antes de cada operación de cementación se deberá realizar una reunión entre el ingeniero de
proyectos de M-I SWACO, el ingeniero de cementación y el equipo de ingenieros de perforación
de la Operadora, esto maximizará las probabilidades de éxito en la operación. El ingeniero de
Campo de M-I SWACO deberá cumplir al 100% con las propiedades del lodo requeridas para la
operación (Sin correr riesgos sobre la integridad de las propiedades mínimas requeridas por el
Lodo), para demostrar la total compatibilidad con la mayoría de los sistemas de cemento, una
muestra de lodo deberá ser entregada para que se realicen pruebas de compatibilidad antes de
cada trabajo de cementación.
3.7 Recomendaciones sobre el ensanchamiento del Pozo

Se deberá realizar un control estricto de los datos de presión de poro y recuperación de recortes
de la compañía de Mud logging para mantener el calibre del pozo. Estos datos ayudarán a
mantener la densidad del lodo en el valor correcto, ya que esta propiedad tiene el mayor impacto
en la ayuda a mantener el calibre del agujero. Minimizar las RPM también ayudará en gran
manera a mantener el calibre del pozo, los valores reológicos, el filtrado API y el filtrado HPHT
deberán ser mantenidos de acuerdo a los valores recomendados en el programa. En los tramos
arcillosos es necesario mantener la concentración del inhibidor para tener paredes estables, así
como el carbonato de calcio en sus diferentes granulometrías en los tramos arenosos.
3.8 Contaminación con Sulfatos
En función al contenido de sólidos, la contaminaciones con sulfato en valores mayores a 2500

mgr/lt pueden causar floculación del lodo, iniciando con una caída previa en la reología para luego
tener un incremento brusco. Ante este escenario la alternativa mas efectiva es realizar dilución
entre un 30 a 40% v/v del sistema circulante, las diluciones están en función al nivel de
contaminación y el tipo de fluido, realizado previo a una prueba piloto en laboratorio.

IV DISEÑO DE LOS POZOS
Diam. Diam. Programa de Prof. TVD

OH. CSG. Cañería (m) Tipo de Problemas Días
(in) (in) (m) Lodo Potenciales
Inestabilidad
del Pozo
Limpieza del
12 ¼” 9 5/8” 430 m 428 m BENT. Agujero 8
EXT. Incorporacion
de solidos
Perdidas por
permeabilidad
Embotamiento
Ensanchamient
KLAS
9.5“ 7” 1474 m 1401 m o del Pozo 15
HIELD
Limpieza del
Agujero
Perdida de
Circulación ,
Aprisionamien
to
Formacion de
revoque
grueso
Total 25

V RESUMEN GENERAL DE VOLUMNES Y MATERIALES

5.1 MATERIALES PROGRAMDOS MAS CONTINGENCIA
Drilling Fluid Materials
Fresh Water 3,733 bbl

CAUSTIC SODA 27 25 KG
GELEX BENT EXTENDER 40 2 LB
BENTONITE 350 100 LB
KLA-STOP/EMI-1793 30 55 GA
PA-10 13 55 GA
DUAL-FLO HT 251 50 LB
SAFE CIDE 14 5 GA
CALCIUM CARBONATE FINE 397 50 KG
CALCIUM CARBONATE MEDIUM 372 50 KG
FLO-VIS PLUS 160 25 LB
GLYDRIL MC 30 55 GA
LUBE-100 25 55 GA
ES RESPONSABILIDAD DEL INGENIERODE LODOS ASEGURARSE QUE EL MATERIASL DE CONTINGENCIA

SE ENCUENTRE EN LOCAIÓN. LA LISTA MOSTRADA A CONTINUACIÓN NO ES DEFINITIVA. COMPRENDE
SOLO EL MINIMO DE LOS MATERIALES PARA PERDIDAS LCM Y LOS MATERIALES DE TRATAMIENTO
QUIMICO ESPECIAL REFERIDO EN EL PROGRAMA DE LODOS.

5.2 PLAN DIRECCIONAL

VI INTERVALOS 12 ¼”
Perforar Agujero 12 ¼” @ 430m

Fluido de Perforación Bentonitico Extendido
Productos Críticos Bentonita, Gelex, Soda Cáustica, PA-10, CO3Ca
Control de Solidos Linear Shakers, Desander, Desilter, Mud Cleaner & Centrifugue
Problemas Potenciales Limpieza del agujero, Estabilidad del Agujero y pérdidas
parciales/totales.
RECOMENDACIÓN DE PROPIEDADES PRINCIPALES DEL FLUIDO
Densidad (lb/gal) 8.6 – 9.0 MBT (lb/bbl) < 30
Viscosidad Plástica. (cp) 12 – 18 Lectura 6 rpm () 25-30
Punto Cedente (lbf/100ft2) 35-40 Lectura 3 rpm () 10-12
pH () 9.5-10 10 seg. Gel (lbf/100ft2) 10-12
Drill Solids (%) <5
6.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO.
Para perforar los primeros intervalos está programado el uso del sistema Bentonitico Extendido. El
objetivo de este intervalos es asentar caneria de 9 5/8” a los 430 metros, realizar un Leak Off Test
para el siguiente intervalo. Los puntos críticos son el control de la densidad, embotamiento y las
posibles perdidas por permeabilidad.
6.2 RECOMENDACIONES OPERATIVAS.
Este fluido está diseñado para remover los sólidos por floculación. Así mismo debido a la generación
de geles puede controlar altos regímenes de perdidas, para ellos se debe mantener la concentración
de Bentonita y Gelex en el sistema según programa, dependiendo de la reología que presenta el
fluido.
Alcalinidad del lodo: Tratamiento con Soda Caustica.

Reología: Adición de Bentonita y Gelex previamente hidratados.
Revoque y Pérdidas por Filtración: Adición de Carbonato de Calcio en sus diferentes
granulometrías según el régimen de admisión y calidad del revoque. Se recomienda iniciar con
Carbonato de Calcio Comun F/M/G 30 LPB e ir regulando según las necesidades que presente el pozo.
Durante la perforacion de estos intervalos existe la posibilidad de embotamiento, alto torque, ante
este escenario se tiene programado utilizar PA-10, su funcion principal de este productos es evitar el
embotamiento y como accion secundaria es mejora la lubricidad del sistema.

6.3 SISTEMA INICIAL
Previo al arranque, llenar los tanques de lodo en superficie con agua fresca y prehidratar Bentonita
previa adición de 0.5 LPB de Soda Caustica al agua de preparación. Luego de 12 horas, agregar el
Gelex, y estabilizar el pH y la reología. Preparar por lo menos 1000 barriles antes de iniciar la
perforación y estar preparado para construir un volumen adicional de 500 barriles.
6.4 REQUERIMIENTOS PARA REPORTE Y MUESTREO.
Reportar los siguientes datos en el reporte diario del lodo API del One Trax además de aquellos
requeridos por la Operadora
Agua Fresca Empleada bbl

Agua usada Reciclada bbl
Volumen construido por sección bbl
Evaporación bbl/día
Lodo enviado a Dewatering bbls
Costo por barril de la sección $US
Costo por metro de la sección $US
Eficiencia Global de la remoción de sólidos %
Muestra de lodo para Santa Cruz Semanalmente y por sección
6.5 REPORTE DE PÍLDORAS Y BACHES
Debido al tamaño del agujero en superficie y los bajos caudales de flujo, es recomendable bombear
un mínimo de 50 barriles de baches viscosos por cada tiro perforado. La píldora debe consistir de
Gelplex prehidratado y dependiendo de la cantidad de arena no consolidada encontrada, carbonato de
calcio como agente puenteante. Los baches deben consistir de lechadas de Gelplex (10 - 15 ppb de
Gelplex hidratado y 1 ppb de Drilplex), y 20 a 40 ppb de material agentes puenteantes (Combinación
de Carbonatos F/M/C). Si se encuentran perdidas en este intervalo, una píldora sellante, que cubra
por lo menos 500 pies del tramo perforado, deberá ser ubicada en el fondo antes de correr la cañería,
adicionando únicamente material que no sea orgánico.
El perfil reológico del Drilplex deberá asegurar una limpieza adecuada del pozo en prácticamente
cualquier escenario de perforación, pero en caso de problemas en la limpieza del agujero,
recomendamos una secuencia de baches de Baja viscosidad / Pesados, que cubra por lo menos 50 fts
en agujero perforado, las bombas deberán permanecer funcionando durante el desplazamiento de los
baches y los resultados deberán ser registrados en los reportes diarios de lodo.
Cualquier bache viscoso mientras se está perforando y circulando del fondo arriba para un viaje o
para cañería, o píldoras lubricantes solicitadas por el Supervisor de Perforación deberán ser
documentadas así como su efecto esperado y realizado en la operación de perforación. Esta
documentación separada consistirá de los parámetros de perforación antes y después de las píldoras
lubricantes, y los parámetros de perforación y la condición de las zarandas para todos los baches

viscosos. Toda píldora con lubricante deberá tener como mínimo entre 5 – 10 % V/V del lubricante
sobre el lodo para obtener resultados efectivos requeridos y cubrir por lo menos 500 pies de agujero
perforado.
6.6 PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN
Para el intervalo de 12 ¼” cualquier pérdida de circulación encontrada será más probable por
filtración o por perdidas a formaciones poco consolidadas. Estas pérdidas deberán ser tratadas con la
adición de material sellante mezclado y carbonato de calcio para asegurar el puenteo. Todo el
material para pérdida de circulación será desplazado utilizando una lechada viscosa para ayudar al
control de la perdida y proveer Gelplex fresco para un revoque más delgado.
Nota: Usar como material de pérdidas solo material sintético no orgánico, ya estos pueden afectar a
la reología del sistema. Material recomendado: Mica F/M/C, M-I Seal F/M/G y Carbonato de
Calcio F/M/C.
Si se detectan perdidas por filtración, una píldora con 30 a 50 ppb de material para perdida de
circulación deberá ser desplazada al agujero antes de bajar cañería. Esta píldora puede ser
recuperada y reutilizada en el siguiente intervalo. Ver Apéndice II.

PERDIDAS DENTRO DE ARENAS DE GRANO GRUESO CON BASE CONGLOMERADICAS
Dentro de las experiencias obtenidas en la perforación del pozos del Sur de Bolivia se formuló la
siguiente píldora para reducir perdidas que alcanzaron los 90 BPH en formaciones altamente porosas
de arena de grano grueso con base conglomeradicas, se bombeó alrededor de 100 Bbl sellando con
éxito las perdidas.
Píldora Drilplex/Asphasol
Soda Ash 1 ppb

Gelplex 20 ppb
Drilplex 1 ppb
Carbonato de Calcio G/M 20 ppb
Carbonato de Calcio EG 10 ppb
Miseal F/M/C 5 ppb
G-Seal Plus 30 ppb
Asphasol Supreme 20 ppb
6.7 CALCULO DEL LAVADO DEL HUECO
Use un 25 por ciento de lavado en el One Trax para el cálculo del volumen, para el volumen circulante
y cálculos de concentración de productos, a no ser que se tengan datos confiables que demuestren
tener un valor diferente al que se está programando.
6.8 EMBOTAMIENTO DEL TRÉPANO Y ARREGLO DE FONDO
La posibilidad de embotamiento del trépano y del BHA con este fluido y en esta sección del pozo es
mínima. El PA-10 es un producto totalmente compatible con el sistema, en una concentración de 4 a
5 ppb, los cuales nos ayudan a prevenir embotamientos y lubrica el sistema de lodos, estos productos
deben ser adicionados con una prueba piloto previa.
NOTA: Si se encuentra embotamiento del trépano o arreglo de fondo, deben remitirse las muestras
del material embotado junto con las muestras apropiadas de lodo al Laboratorio M-I SWACO en Santa
Cruz.
6.9 CONFIGURACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS
Zarandas del equipo Equipadas con malla 80*80 inicial y 110*110 mesh final
Centrífuga Activa: Se debe usar en forma continua para ayudar a retirar los solidos perforados

6.10 PREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO
En el proximo intervalo ser’a utilizado un sistema de fluido de perforacion distinto.
6.11 PRODUCTOS PRINCIPALES
PA-10:
El PA-10 es un aditivo líquido diseñado para evitar la adherencia de la arcilla al metal, mejorando la
ROP, reduce el torque y arrastre, es especialmente diseñado para trabajar con trépanos PDC, mejora
la calidad del revoque.

6.12 FORMULACIÓN DEL SISTEMA

VII INTERVALO 9 ½” – CAÑERÍA 7”
Perforar Agujero 9 ½” @ 1474 m

Fluido de Perforación KLASHIELD
Flovis Plus, Klastop, Carbonato de Calcio, Dualflo HT, Safe Cide, Glydril MC,
Productos Críticos
Lube-100
Control de Sólidos Linear Sakers, Desander, Desilter, Mud Cleaner, Centrifugue
Problemas Potenciales Limpieza del agujero, Estabilidad del Agujero y pérdidas parciales/totales.
RECOMENDACIÓN DE PROPIEDADES PRINCIPALES DEL FLUIDO
Densidad (lb/gal) 8.8-9.0 MBT (lb/bbl) < 10
10 seg. Gel (lbf/100ft2) 10-12
Viscosidad Plástica. (cp) 15 – 25 10 min. Gel (lbf/100ft2) 12-16
Punto Cedente (lbf/100ft2) 25 – 35
pH () 9.5 – 10.5 PPT Spurt Loss (mL) < 3-5
Filtrado API (mL) 3-5
7.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO

El objetivo de este intervalo es profundizar hasta los 1474 metros a través de la formación Reservorio,
minimizando el daño a la formación, contribuyendo en la adquisición de datos geológicos, registros
eléctricos y testigos según requiera la Operadora.
7.2 CARARTERISTICAS DEL FLUIDO
Este sistema es diseñado para minimizar la invasión a reservorio utilizando la sinergia del Almidón
modificado y los carbonatos de diferentes granulometrías, la selección de los carbonatos basado en la
información de análisis de petrofísico del reservorio, con las gargantas porales, datos de
permeabilidad se puede conseguir un sello casi perfecto utilizando el software Optibridge.
7.3 VENTAJAS DEL SISTEMA KLASHIELD
 Superior estabilización química en la arcillas.

 Reduce la hidratación y dispersión de la arcillas.
 Mayor tolerancia a la contaminación de Sólidos Perforados
 Compatible con todos los productos base agua
 Estable a altas temperaturas
 Resistente a contaminates comunes
 La densidad es dado con Carbonatos
 Facil remoción
 No requiere de lubricante ni material antiacresivo
Ambientalmente aceptables

 Baja rata de dilución y pozos en caliper.
 Bajo volumen de deshechos para disponer
Económicamente aceptable
 Potencialmente reusable
 Mínimos problemas de pozo
Manejo del Sistema
 Pocos productos
 Test para controlar concentración de los productos claves
 Tolerante a las contaminaciones
Está programando usar sellantes granulares y fibrosos como agentes de sacrificio para el puenteo y
sello en zonas arenosas y deben añadirse por hora o en base a la longitud perforada. Los sólidos
perforados en relación a la bentonita (Relación SPB) deben mantenerse no mayor a 2 (se utilizará el
OptiBridge para la combinación del material de puenteo). Como contingencia se ha programado el
uso de K2CO3, un aditivo basado en la inhibición requerida. Asimismo un incremento gradual del
Drilzone B en función del requerimiento y depletación mitigando el embotamiento y ayudando a tener
maniobras normales.
7.4 SISTEMA DE FLUIDO DE PERFORACIÓN.
El fluido Klashield RDF esta diseñado para minimizar el daño a la formación y obtener una reología
adecuada para una optima limpieza, es necesario que el fluido preparado al inicio de las operaciones
tenga una adecuada distribución de Agentes de Puenteo, concentración del Inhibidor de Arcilla,
Lubricidad y Reología ajustadas a las necesidades del pozo.
Orden de agregado
Trade Name Purpose
Flovis Plus/XCD POLIMER Voscosifier

Dual flo HT Fluids loss control
NaOH Alcalinity
CO3Ca Medium Sealant Agent
CO3Ca Fine Mud density
Klastop/EMI-1793 Inhibition
Safe cide Bactericide
Glydril MC Wellbore stabylity & Lubricity
LUBE-100 Lubricant

7.5 PROBLEMAS POTENCIALES
• Bajo ROP
• Tendencia a la desviación.
• Problemas de desviación.
• Abarsividad
• Inestabilidad de zonas peliticas
• Formacion de revoque grueso
7.6 RECOMENDACIONES OPERATIVAS.
 MBT: Se recomienda mantener un exceso de Klastop en filtrado mínima de 3 LPB.

 Se debe correr diariamente un control de la reología y de los cálculos de hidráulica usando el
software de M-I Virtual Hydraulics y las propiedades del lodo debe ser ajustadas a los
valores necesarios para maximizar la limpieza del pozo.
 Control de los parámetros de perforación.
 Alcalinidad del lodo: Tratamiento con Soda Caustica.
 Reología: Adicionar Flovis prehidratado en lodo nuevo al sistema activo.
 Filtración/Revoque: Adición de Polypac UL/Dual Flo HT al sistema activo previamente
prehidratado.
 Degradación del Lodo: Mantenimiento con Biocida (Safe Cide).
 Pérdidas por Filtración: Adición de Carbonato de Calcio Marmolado en sus diferentes
granulometrías. Se recomienda iniciar con Carbonato de Calcio Marmolado F/M/G 30 LPB e ir
regulando según las necesidades que presente el pozo.
 Nota: Se programa usar Carbonato de Calcio Marmolado como material de puenteo debido a
que la naturaleza de este material permite mantener la integridad del tamaño del grano incluso
en altas temperaturas y circulaciones de tiempos bastante prolongados.
 Low Shear rate viscosity “ LSRV” > 10
 Estricto control de la capacidad de sello, realizando pruebas con discos de aloxita de 60
micrones. Mantener los valores de PPT por debajo de 12 ml.
 Control apropiado de la densidad del lodo.
Para esta sección se tiene planeado utilizar un fluido diseñado para perforación de reservorio
Klashield RDF, el cual se caracteriza por ser un fluido que evita el daño a la formación evitando un
alto factor de Skin durante la perforación.
El producto básico para la perforación de este tramo es el KLA STOP, una poliamida liquida que es un
supresor de hidratación, en una concentración de 4-5 lb/bbl, con esta concentración se evitara la
dispersión de las arcillas y minimizara el daño a la formación productora.
Polímeros como el Flovis y el Dual Flo HT, se emplearan en la formulación de este fluido, el primero
para proveerá las características reológicas necesarias para perforar el pozo, el segundo es un
almidón modificado non-iónico que provee un control de filtrado API, los demás componentes del
fluido fueron seleccionados cuidadosamente para complementar un excelente funcionamiento del
fluido propuesto, tal el caso del Dual Flo HT que será empleado para un control del filtrado de alta
presión y temperatura y estabilizador de reología, los agente puenteante marmolados se emplearan

para, lograr un sello en las zonas permeables, logrando un control de las pérdidas de fluido hacia las
mismas, finalmente tenemos programado emplear el Drilzone-B para minimizar el embotamiento
especialmente en los tramos arcillosos.
En este tramo debido a la naturaleza de las formaciones a ser perforadas, es necesario tener un sello
efectivo para controlar el alto potencial de pérdidas de circulación.
7.7 CALCULOS DE ENSANCHAMIENTO Y LIMPIEZA DEL POZO.
El volumen del pozo y la concentración de productos deberán ser basados en un agujero abierto con
un 10 % en volumen de ensanchamiento, dato obtenido del historial de pozos cercanos.
7.8 DENSIDAD DEL LODO
Para mejorar la ROP y reducir la diferencia a través de las arenas permeables el peso del lodo deberá ser
mantenido lo más bajo posible mientras se provea una Buena estabilidad del pozo. Una vez que se haya
llegada a la profundidad final del intervalo y antes de correr registros, bajar cañería, la densidad del lodo
debe ser incrementada a 0.2 ppg por encima de la densidad del lodo al final de la sección para facilitar
las corridas y proveer estabilidad adicional del pozo. Todos los demás aspectos de la estabilidad del pozo
deben ser investigados antes de incrementar la densidad. Un pobre desempeño en los viajes puede
deberse a agujero espiralado o mala geometría del pozo, pobre calidad del revoque o hinchamiento de
las arcillas. Cavernas, formaciones presurizadas o con derrumbes pueden requerir densidades más altas
dependiendo de las pruebas de la zapata anterior.
7.9 ACRECIÓN DEL TRÉPANO Y EL BHA.
El uso de un fluido limpio en este intervalo reducirá la posibilidad de embotamiento del trépano y del
BHA. Sin embargo si se observa indicios de embotamiento se puede tratar el sistema con PA-10. Este
productos ha mostrado un buen desempeño para minimizar las posibilidades de embotamiento del
trépano y del BHA.
7.10 LIMPIEZA DEL POZO Y BACHES.
Cualquier bache deberá cubrir un mínimo de 50 a 100 metros de la sección más larga del anular para
ser efectiva. Mientras se perfore el agujero de 8 1/2”es importante mantener el LSYP a un mínimo de
10 grados FANN. El Virtual Hydraulics deberá ser corrido regularmente para asegurar la limpieza del
pozo. Se deberán usar baches viscosos y pesados antes de las carreras cortas o viajes y antes de
bajar cañería. Todos los baches deberán ser contabilizados en el reporte diario registrando las
condiciones del pozo y de superficie antes y después del bache. Dependiendo de la viscosidad y la
calidad del fluido la píldora podrá ser incorporada al sistema, reutilizada o enviada como desecho. Si
el sistema activo tiene alta viscosidad las píldoras viscosas no deberán ser agregadas al sistema. Los
materiales de contingencia como el súper sweep deberán ser considerados en este intervalo.

7.11 PERDIDA DE CIRCULACIÓN.
También hay riesgo de perdidas en este intervalo y cualquier cambio incontable en los niveles y/o
fluctuación inusual en el flujo de retorno debe ser reportada. Ver Apéndice II

7.12 BACHES DE LIMPIEZA
Los baches viscosos pesado de limpieza deben ser solo para evaluar la capacidad de limpieza del
fluido y verificar si existe o no acumulacion de recortes en el pozo, en funcion a la recuperacion de
solidos con estos baches se realizara los ajustes necesarios a las lecturas de bajas para garantizar la
capacidad e pimpieza durante la perforaicon. Las pildoras de limpieza pueden ser preparadas de la
siguiente manera.
Flovis Plus/XCD Polimer 3 ppb

Soda Cáustica 0.2 ppb
PA-10 10.0 ppb
Incrementar el peso con Carbonato de Calcio para una densidad de 2 ppg por encima del peso del
lodo.
7.13 IMPACTO AMBIENTAL DEL WBM
Debido a los actuales proyectos para la Operadora en las áreas de QHSE y las normas ISO 14001 y
OHSA 18001, se requiere un monitoreo exacto y registro de todas las transferencias de lodo liquido
y/o volumen de recortes. Además, reportar y documentar cualquier problema que se vea en la
locación debido al WBM y asociado al uso de químicos. Los productos no programados y otros como
los aditivos de control de pH son considerados de manejo peligroso. Todos los productos deberán
tener placas con la descripción del químico y la composición.
7.14 TORQUE Y ARRASTRE.
Debido a la naturaleza no direccional del pozo, la probabilidad de incrementos de torque y arrastre es

baja. Sin embargo, la perforación en áreas con esfuerzos tectónicos presentará altos valores de
torque y arrastre. El Glydril MC está programado para ser usado en este intervalo. Si se utiliza en
baches recomendamos una concentración entre 2 -5 %v/v que luego pude ser agregado al sistema
activo para alcanzar una concentración cercana a 7 ppb.
7.15 PEGA DE TUBERÍA.
La pega de tubería puede ser un problema mientras se perfora el pozo. El uso de un fluido WBM de alta
calidad ayudará a minimizar esta posibilidad, sin embargo, buenas prácticas de perforación deberán ser
seguidas en todo momento. Los materiales de contingencia estarán en la locación y serán de alcance
inmediato. En caso de pega diferencial habrá material de contingencia para preparar y dejar en el pozo
por un mínimo de 8 horas, esto productos son altamente efectivos como el Pipe Lax o Pipe Lax W. (Ver
Apéndice de pega de tuberia).
PIPE-LAX es un aditivo en usado en diesel o lodos base aceite para formar un fluido de
emplazamiento altamente efectivo. El PIPE LAX permite emplazar un fluido para penetrar y romper el
revoque de los fluidos base agua con un filtrado alto y libre de sólidos. Estas características permiten
al PIPE LAX y a la solución aceitosa pasar a través del revoque y la zona de pegamiento en las
paredes para facilitar la liberación.

7.16 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS.
Zarandas del equipo Equipadas con malla 180*180 inicial y 210*210 mesh final
Centrífuga Activa: Usar en forma continua para ayudar a retirar los solidos perforados
7.17 FINAL DEL INTERVALO
Dependiendo de las condiciones del fluido al final de este intervalo y pruebas pilotos llevadas a cabo
en la locación, el fluido deberá ser enviado a dewatering y los desechos puestos dentro del rango
exigido por la leyes ambientales para su deposición final.
7.18 FORMULACIÓN DE LODO Y MATERIALES ESTIMADOS

APÉNDICE I – RECOMENDACIONES PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
 Asegurar un abastecimiento de agua suficiente, se dispondrá de materiales para perdida de
circulación y químicos para el lodo y el cemento para perforar esta sección.
 Si se esperan perdidas de circulación se deberán utilizar válvulas PBL o sustitutos de
circulación.
Parámetros Críticos.
Los parámetros críticos que deben ser tratados en el programa del pozo son:
 Si ocurren perdidas tener en cuenta practicas normales de perforación en el área para este
diámetro de agujero.
 ¿Hay algunas medidas de seguridad, que necesiten ser seguidas cuando ocurran perdidas?
 ¿Podrá el equipo perforar con pérdidas totales sin poner en peligro la integridad del antepozo?
 ¿Podrá la perforación continuar en forma segura – existen lutitas o arcillas que puedan
reaccionar si la hidrostática disminuye debido a las perdidas?
 ¿Hay acuíferos de agua dulce, que necesiten ser preservados mediante la perforación con lodo
de base agua?
Cuando ocurren pérdidas:
 Parar la perforación y levantar la herramienta 20-30 m por encima de la zona de perdida para
evitar aprisionamiento de la tubería.
 Registrar la presión y el caudal, así como los volúmenes de lodo en los archivos del One Trax.
Estos deberán ser actualizados cada hora en el equipo cuando ocurran perdidas
 Establecer la severidad de las perdidas.
 Revisar los criterios para el manejo de las perdidas, estos deberán ser distintos dependiendo
del estado de progreso de la sección.
 Considerar el mecanismo que pudo ocasionar la perdida. ¿Cuando ocurrió esta?, ¿En qué
formación? ¿Que indujo a la perdida? ¿Hay zonas de fractura o de alta permeabilidad? ¿Es
común en esta área o formación?
 Si las pérdidas fueron inducidas entonces se deberá limpiar el pozo de recortes antes de
enviar las píldoras de material para perdida LCM.
 En varias situaciones de pérdida en la que se continuará perforando y no se remediará la
perdida, se necesitará limpiar los recortes de la zona de pérdida lo que significa que se
deberán preparar baches limpiadores.
 Dependiendo del criterio a seguir y la severidad de la pérdida, prepararse a manejar la perdida de
acuerdo a un árbol de decisiones.
Recomendaciones:
 Si las pérdidas son por filtración o parciales pero <150 bbl/hr: tratar de estimar la ECD usando el
Virtual Hydraulics antes de bombear píldoras con LCM o píldoras alta viscosidad Hi-Vis.
 Píldoras de baja viscosidad deberán ser bombeadas siempre antes de las píldoras de alta
viscosidad para tratar de remover lechos de recortes acumulados antes de levantarlos con las
píldoras de alta viscosidad.
 Se recomiendan píldoras de 50 - 100m en secciones cercanas a la superficie y secciones
intermedias del pozo.

Pérdidas Dinámicas Perdidas Estáticas
Las pérdidas dinámicas son las pérdidas de fluido en las cuales las Perdidas estáticas son
pérdidas estáticas son el volumen requerido para llenar el pozo por la el volumen requerido
estimación del volumen que va directamente a la formación y para llenar el pozo
bombear a través de anular. bombeando a través
Deberán ser estimadas cuando se esté circulando a un caudal y presión del anular.
constantes para un diámetro del pozo en partículas. El caudal de bombeo
en BPM o gal/min y la presión deberán ser reportados.
Las perdidas dinámicas no incluyen las pérdidas de fluido por filtración,
generación de recortes, perdidas en las zarandas o las centrifugas.
 Rotar la tubería y repasar si se tiene un Top drive.

 El material para pérdida puede ser agregado al lodo Drilplex que este perforando, este sistema
tienen la propiedad de mantener en suspensión cualquier concentración de material para
pérdidas y cualquier concentración de Carbonatos de Calcio.
 El material sellante (Mica fina o Carbonato de Calcio Sellante) deberá ser agregado para
proveer un puente en la zona de fractura y deberá ser seguido de material fino.
 En algunos campos la mica fina a proporcionado un buen sello cundo se combina con Carbonato
de Calcio.
 Repita el bombeo de las píldoras de LCM solo una vez, a no ser que hay una disminución en la
perdida en este caso continuar bombeando píldoras hasta que la perdida se estabilice o se
observe que no tiene ningún efecto adicional.
 Las píldoras para perdida de circulación deben ser dejadas en contacto con la zona de perdida
por lo menos durante 30 minutos, aun luego del sello.
 Si las pérdidas no se reducen se deberá tomar una decisión: sacar la herramienta y cambiarla
por un stinger, para poder bombear una alta concentración de material para pérdidas o
cemento o continuar la perforación con pérdidas.
Cura
El primer intento por solucionar las pérdidas deben ser las píldoras de material Sellante LCM. El
tamaño mínimo de la píldora dependerá de la severidad de las perdidas:
 Píldoras de 30 bbl para perdidas por filtración o perdidas parciales < 60 bbl/hr
 Píldoras de 60 bbl para perdidas entre 60 – 150 bbl/hr
 Píldoras de 100 bbl para pérdidas > 150 bbl/hr
La cantidad de material para control de pérdidas dependerá del tamaño de boquillas o herramientas de fonde
que se tenga. En general una concentración de 50 ppb de material predominante fino puede bombear cuando
se tiene Motor o MWD.
El ingeniero de fluidos de la locación deberá solicitar a la compañía de perforación direccional la
mayor concentración que podrá ser bombeada a través del BHA, sin PBL o substitutos de circulación.
Nota: Pérdidas parciales < 60 bbl/hr pueden curarse a sí mismas mientras se continua con la
perforación Pero podrán volver a ocurrir más adelante. Datos de pozos de referencia ayudarán a
decidir si se debe continuar o si se debe solucionar inmediatamente, especialmente si hay lutitas
luego de la zona de pérdidas o si las pérdidas son en una zona de formaciones arcillosas.

Es importante intentar solucionar las pérdidas parciales > 60 bbl/hr ASAP en las zonas superficiales
debido a la alta permeabilidad, gran longitud de las fracturas y el volumen del agujero abierto por
metro, no perforar 10 metros más allá de la zona de pérdida antes de preparar una solución.
La secuencia de un sistema para la solución de pérdidas en formaciones que no son de interés es el

siguiente:
Materiales LCM:
 CaCO3 grueso, medio y fino, MIX-II, OM 500-800 -1200 (Notar que los OM pueden ser muy
grueso para el MWD, las boquillas, etc.).
 Mica fina
Cemento:
 Cemento Tixotrópico (formulado con aditivos líquidos)
 Cemento clase G – varias densidades.
Como se menciona arriba, si no hay cambios en las pérdidas luego de que se hayan bombeado dos
píldoras de LCM, se deberá usar cemento para solucionar permanentemente las pérdidas.
La adición de pequeñas cantidades de LCM; OM de M-I (mezcla de fibras), el MIX-II, la Mica fina y El
Carbonato de Calcio de distintas granulometrías son las mejores opciones para pérdidas por filtración.
Se deberán realizar pruebas para determinar los efectos que este material tendrá sobre la reología del
fluido. Generalmente +/- 5 ppb pueden ser agregados al sistema sin efectos adversos.
PERDIDAS EN LAS FORMACIONES DEL CARBONIFERO

 Si las pérdidas son por filtración o parciales pero < 150 bbl/hr: tratar de estimar la ECD
usando el Virtual Hydraulics antes de bombear píldoras LCM o píldoras alta viscosidad y
reducir la densidad tanto como sea posible.
 Píldoras de baja viscosidad deberán ser bombeadas siempre antes de las píldoras de Drilplex
de alta viscosidad para tratar de remover lechos de recortes acumulados antes de levantarlos
con las píldoras Drilplex de alta viscosidad.
 Rotar la tubería y repasar si se tiene top drive cuando se esté bombeando la píldora para
asegurar la limpieza del agujero.
 El material para pérdida puede ser agregado al lodo Drilplex que este perforando, este sistema
tienen la propiedad de mantener en suspensión cualquier concentración de material para
perdida y Carbonatos de Calcio.
 El material grueso utilizado para pérdidas de circulación LCM (Carbonato de Calcio grueso)
deberá ser agregado para proveer un puente en la zona de fractura y deberá ser combinado
con material fino y fibra.
 Repita el bombeo de las píldoras de LCM solo una vez, a no ser que hay una disminución en la
pérdida en este caso continuar bombeando píldoras hasta que la perdida se estabilice o se
observe que no tiene ningún efecto adicional.
 Las píldoras para pérdida de circulación deben ser dejadas en contacto con la zona de pérdida
por lo menos durante 30 minutos, aun luego de la presurización.
 Si las pérdidas no se reducen luego de dos bombeos se deberá tomar una decisión para sacar
la herramienta y cambiarla por un stinger, para poder bombear una alta concentración de
material para pérdidas o cemento.

Cura
El primer intento por solucionar las pérdidas deben ser las píldoras de material Sellante LCM.
El tamaño mínimo de la píldora dependerá de la severidad de las pérdidas:
 Píldoras de 30 bbl para perdidas por filtración o perdidas parciales < 60 bbl/hr
 Píldoras de 60 bbl para perdidas entre 60 – 150 bbl/hr
 Píldoras de 100 bbl para pérdidas > 150 bbl/hr
El ingeniero de fluidos de la locación deberá solicitar a la compañía de perforación direccional la
mayor concentración que podrá ser bombeada a través del BHA, sin PBL o substitutos de circulación.
Nota: Pérdidas parciales < 60 bbl/hr pueden curarse a sí mismas mientras se continúa con la
perforación, pero podrán volver a ocurrir más adelante. Datos de pozos de referencia ayudarán a
decidir si se debe continuar o si se debe solucionar inmediatamente, especialmente si hay lutitas
luego de la zona de pérdidas o si las pérdidas son en una zona de formaciones arcillosas.
Es importante intentar solucionar las perdidas parciales > 60 bbl/hr. La secuencia de un sistema para
la solución de perdidas en formaciones que no son de interés es el siguiente:
Materiales LCM:
 CaCO3 medio y fino, MIX-II, OM 500-800 -1200 (Notar que los OM pueden ser muy gruesos
para el MWD, las boquillas, etc.).
Cemento:
 Cemento Tixotrópico (formulado con aditivos líquidos)
 Cemento clase G – varias densidades.
Como se menciona arriba, si no hay cambios en las pérdidas luego de que se hayan bombeado dos
píldoras de LCM, se deberá usar cemento para solucionar permanentemente las pérdidas.
TAPONES DE REFUERZO.
Squeezes
 Tapones Form-A Set plugs.
 Tierras diatomeas.
 Gunk squeeze
 Carbonato de Calcio.
Las principales propiedades y sus efectos son:
 Diferencia en las propiedades de flujo debido a la temperatura. Luego de una carrera, será
necesario operar a bajos caudales antes de que se realice un ciclo completo. Esto permitirá al lodo
calentarse hasta la temperatura normal de circulación y viscosidad, previniendo innecesarios
valores altos de la densidad equivalente de circulación. Diferencias en la presión de bomba
mayores a 100 psi no son raros debido al calentamiento del fluido.
 Debido a la expansión del fluido en los lodos base agua, el valor de la densidad a menudo se
incrementara debido al enfriamiento del fluido a medida que se acerca a la superficie. Estas
diferencias son mayores en lodos de alta densidad. Por esta razón, la temperatura a la cual se
mide la densidad del lodo debe registrarse siempre. Se debe evitar la tendencia a reducir la
densidad del lodo en los cajones a menos que las densidades se midan a la misma temperatura.

INCORPORACIÓN DEL MATERIAL PARA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN AL SISTEMA
La incorporación de altas concentraciones de materiales para pérdidas de circulación no es
recomendada debido a que estos materiales incrementan la densidad equivalente de circulación. Esto
a menudo empeora el problema de pérdidas de circulación en lugar de resolverlos. Sin embargo, hay
casos en los que las pérdidas por filtración pueden ser controladas o minimizadas temporalmente
agregando pequeñas concentraciones de material de pérdida de circulación al sistema. Los materiales
y concentraciones recomendadas son las siguientes:
Utilizar 2 a 6 Lb/bbl de MIX-II, OM 500-800 y/o 2 a 5 Lb/bbl de Safe-Carb (Carbonato de calcio)
El agregado de mezclas de fibras como materiales para el control de pérdidas de circulación, pueden
tener un efecto sobre el pH, se debe estar preparado para el agregado de soda cáustica al sistema
activo para compensar este efecto, se recomienda realizar pruebas piloto antes del agregado de
cualquier material.
SQUEEZE DE CARBONATO DE CALCIO / MIX II.
1. El lodo del sistema activo puede ser utilizado como base para esta lechada. Agregar al lodo base
de 5 a 25 ppb de mica fina, 5 a 25 ppb de cáscara de nuez media, 10 ppb de carbonato de calcio
(Safe-carb) y 10 ppb de MIX II. La cantidad de material mezclado en la píldora dependerá de la
severidad de la perdida.
a. La cantidad de material para pérdida de circulación que puede ser agregada y mantener el
fluido bombeable disminuye a medida que la densidad se incrementa.
b. Restricciones en la columna de perforación: el tamaño de las boquillas del trépano, las
restricciones internas del MWD, motor y otras herramientas afectan de manera importante a la
concentración de los materiales para pérdida de circulación.
c. Siempre revisar si las bombas o unidades de bombeo están equipadas con mallas de succión.
Si es así, estas mallas deberán ser removidas antes de bombear la píldora.
2. Situé el trépano en el tope de la zona de perdida. Desplace la lechada hasta el final de columna
de perforación.
3. Cierre los rams. Forzar lentamente el material en la hacia la zona de perdida (50 psi máximo) a un
caudal de 1 bbl/min. Mantener la presión por 4 a 8 horas o hasta que se disipe. Medir la presión
anular con un manómetro de 0 a 300 psi. Para evitar fracturas otras zonas, se deberá utilizar un
factor de seguridad entre la presión de la operación y la hidrostática del lodo.
NOTA: El valor Ganado por la presión hidrostática del lodo no deberá exceder nunca a la presión de
sobrecarga (1 psi/ft).

“GUNK SQUEEZE”
1. Si es posible, perforar sin retorno a través de la zona de pérdida de circulación.
2. Sacar la herramienta del pozo. Medir el nivel de lodo estático como se indico previamente.
3. Localizar la zona de perdida, utilizando una técnica apropiada como se indico anteriormente.
4. Luego de localizar el intervalo de perdida., localizarse el arreglo 50 ft por encima del fondo de la
zona. Establecer una presión máxima de inyección (squeeze).
5. Bombear un colchón de 10 bbl de agua por delante de la lechada.
6. Mezclar ½ lb./bbl de XCD polímero y 250 lb./bbl de M-I GEL en agua hasta obtener el volumen
deseado de lechada.
7. Desplazar la lechada por la tubería y bombear por detrás de la misma 10 bbl de agua.
8. Comenzar a bombear lodo dentro del anular cuando los 10 bbl de colchón alcancen el sustituto de
mezcla. Cerrar los rams. Bombear a caudales de 4 bbl/min dentro de la tubería y 2 bbl/min
dentro del anular dará buenos resultados en tuberías de 4 ½ pulgadas y agujeros mayores a 7
7/8 pulgadas.
9. Desplazar la mitad de la lechada dentro de la formación al mayor caudal de bombeo. La tubería
deberá ser ocasionalmente reciprocada lentamente para comprobar si la lechada se está
desplazando hacia el anular. Si el indicador de peso muestra algún incremento de torque, romper
las conexiones y levantar la tubería hasta que esté libre. Hacer las conexiones y continuar el
desplazamiento. No hay razón para preocuparse por el tiempo de desplazamiento ya que la
lechada no tiene un tiempo de bombeabilidad limitado dentro de la tubería.
10. Desplazar un cuarto de volumen más de lechada y lodo a la mitad del caudal que se utilizo en el
paso 9.
11. Desplazar el volumen restante de lechada a la mitad del caudal utilizado en el paso 10. Si se llena
el pozo, lo que será indicado por la presión en el anular, intentar obtener un aumento de presión
(por hesitación) utilizando caudales de 1 bbl/min en la tubería y 0.5 bbl/min en el anular.
NOTA: Un barril de lechada deberá ser dejado en la tubería al final de la inyección. No intentar
una circulación por inversa por que el lodo estaría en contacto con la lechada y podría gelificarse
dentro de la tubería.
12. En los casos en que el pozo no pueda ser llenado, un packer deberá ser anclado en el fondo de la
cañería. El lodo y la lechada deberán ser bombeados en el interior de la tubería en baches
alternados de 20 bbl de lechada por 5 bbl de lodo usando como colchón espaciador de 1 a 2 bbl
de aceite entre las lechadas.
Luego de la operación, sacar la herramienta del pozo y esperar el asentamiento de la lechada por un
mínimo de 8 horas antes de perforar nuevamente. Si el primer esfuerzo no es exitoso repetir el
procedimiento luego de 8 horas de haber esperado la reacción del tapón
PROCEDIMIENTO DE MEZCLA Y COLOCACIÓN DEL TAPÓN FORM-A-PLUG II.

Este procedimiento asume un tapón 80 bbl @ 11.6 ppg
Las siguientes concentraciones de materiales para la preparación de la píldora Form-A-Plug II están
basadas en una presión de fondo esperada de 240 ° F.
FORM-A-PLUG II (80 bbl) máximo volumen que será preparado con el material hasta hoy
disponible en almacén de base Santa Cruz.

APÉNDICE II –CONTROL DE LA CORROSIÓN
Las velocidades de corrosión son determinadas por las pérdidas de peso y el tipo de corrosión es
determinado por inspección visual y química a los anillos de corrosion. Estas inspecciones obedecen a
la norma API RP 13-B1.
VELOCIDAD DE CORROSIÓN DESEADA: La industria se está esforzando por mantener 2 libras por pie
cuadrado por año (ppy) o menos en fluidos base agua.
La técnica recomendada para el monitoreo de la corrosión es la utilización de anillos de corrosión en

la tubería de perforación. MI recomienda correr 2, uno en el cuadrante o en la junta de seguridad del
top drive ( alta presión y baja temperatura) y otro en la última junta de la tubería de perforación
antes del heavy weigth ( alta presión y alta temperatura). Correrlos por un tiempo total de más de 40
horas, 100 horas como máximo. Esta técnica está en la norma API RP 13-B1 y ha sido revisada para
cubrir los cupones cuando son sacados de la tubería. No se recomienda el uso de aceite o grasa para
preservar el cupón antes del análisis del laboratorio. Revisar el anillo si es luminoso y brillante, luego
limpiar suavemente el anillo y secarlo antes de envolverlo en el papel antivapor. Situarlo en la
envoltura original o el sobre de almacenamiento.
Se recomienda analizar cada cupón por escalas. La mayoría de las veces presentan oxidación por
oxigeno, carbonato proveniente de dióxido de carbono y algunas veces sulfato proveniente de ácido
sulfhídrico. Cada escala puede ser añadida para determinar el tratamiento apropiado, pero en la
mayoría de los casos un alto pH e inhibidores de corrosión pueden reducir la velocidad de corrosión
en la teoría de perforación y probablemente en la cañería.
Ante cualuqie indicio de corrosion se recomienda tratar el sistema con Conqor-404, en una
concentacion de 1.5 ppb a todo el sistema, para minimzar la corrosion es necesario tener un exceso
de 0.5 ppb de mateial activo en el filtrado.

APÉNDICE III – RECOMENDACIONES APRISIONAMIENTO DE
HERRAMIENTA
Procedimientos para prevenir el aprisionamiento de Herramienta.
Se planea perforar este pozo a través de diferentes intervalos de riesgo (arenas superiores, el
diferencial de presión hidrostática vs. La presión de poro en las formaciones Escarpment, Tarija,
Tupambi), por lo tanto los problemas de aprisionamiento son un preocupación siempre presente en
este tipo de pozos. Si la limpieza del pozo no es la adecuada los recortes pueden caer en el fondo
empaquetándose alrededor de la sarta. Mantener una reología adecuada y el uso de baches
ocasionales de baja / alta reología ayudará a prevenir esto. Altas densidades del lodo cerca al objetivo
implican la posibilidad de incrementar los riesgos de aprisionamiento diferencial. Los riesgo de
aprisionamiento diferencial son minimizados con la buena limpieza del pozo y una buena calidad del
revoque / propiedades sellantes. Una buena limpieza del pozo mantienen a los sólidos perforados
separados del revoque, lo que mantiene su calidad. Un buen control de filtrado implica que el revoque
en las paredes es delgado y resistente, con un permeabilidad extremadamente baja.
Se recomienda una adecuada densidad del lodo para perforar la formación Los Monos debido a las
secciones poco consolidadas en las cuales se encuentran muchas lutitas presurizadas y cavernas.
Si ocurre aprisionamiento de herramienta y se espera pegamiento diferencial a través de las

secciones, se puede bombear una píldora de baja densidad de PIPE LAX o si es necesario puede ser
bombeada una píldora pesada de PIPE LAX W. En la ausencia del dato del punto libre, la píldora
deberá ser suficiente para cubrir el BHA con suficiente exceso en el interior de la tubería para permitir
bombera +/- 1 bbl cada 30 minutos por 6 – 12 horas. Las cantidades de cualquiera de los dos
productos a ser mantenidas en la locación deberán se calculadas con el diámetro del pozo y la
longitud del BHA.
La cantidad a ser bombeada deberá estar basada en la presión de poro / la diferencial de hidrostática.
Generalmente se bombea suficiente fluido para cubrir el BHA. La posibilidad de una situación de
control de pozos deberá ser discutida y planificada antes de bombera una píldora de baja densidad.
Formulación para baches de Pipe Lax

Formulación para baches de Pipe Lax W

APÉNDICE IV – RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO DE FLUIDOS
1. Participar activamente en todas las reuniones diarias con los contratistas de perforación y
reuniones de HSE de M-I SWACO.
2. Ejecutar Análisis de riesgos y análisis de trabajo seguro en todo trabajo que no sea parte de la
rutina normal de trabajo (colocación de equipo grande, soldadura, trabajos eléctricos, limpieza
de químicos).
3. Determinar la capacidad de todos los tanques de lodo en cuanto se llegue a la locación no
confiar en datos teóricos y estar seguro del volumen de trabajo. Medir cada tanque y registrar
los volúmenes antes de realizar las adiciones o verter fluido. El intervalo de 12 ¼” . puede
requerir el manejo de volumen para el desplazamiento del cemento. Será necesario reducir los
volúmenes en superficie y abrir espacios de almacenamiento antes de cada trabajo de
cimentación.
4. Obtener todos los datos pertinentes para el equipo de control de sólidos en la torre, como el
tamaño de las bombas, tamaño del impeler, RPM, posición de CV de motor, RPM del motor, y
toda la información de las zarandas. Determinar la eficiencia de todos los conos y asegurarse
que los manómetros están funcionando y el lugar apropiado.
5. Asegurarse que copias de los programas de Fluidos de perforación y terminación están
disponibles en e laboratorio.
6. Conocer los Benchmarks más relevantes de cada intervalo y registrar estos datos en el One
Trax
7. Supervisar la carga y descarga de materiales. Registrar los sacos y tambores dañados y tratar
de utilizarlos primero. Reportar malos manejos al tool pusher y al company man. Organizar
reuniones en las áreas de almacenamiento cuando sea necesario. Si se están desarrollando
operaciones críticas en forma simultánea, comunicar al Ingeniero de turno.
8. Organizar el material para facilitar el conteo diario, no mezclar los materiales y utilizar un área
específica para los productos críticos ó peligrosos.
9. Organizar y contar el material de lodos diariamente. El conteo diario evitará las correcciones
en los inventarios que pueden invalidar las concentraciones de los productos. No derivar el
conteo de material al personal del equipo o a los ayudantes del químico.
10. Considerar las distancias, clima y condiciones de las vías antes de establecer órdenes de
material. Mantener registro de los cambios de persona y viajes.
11. Minimizar los pedidos urgentes de material. Estimar con anticipación las órdenes de material,
con el conocimiento de la frecuencia de consumo de cada uno de ellos.
12. Mantener limpio y bien organizado el laboratorio, prever la falta de repuesto indispensables y
de reactivos.
13. El laboratorio deberá tener un manual M-I SWACO actualizado, Manual de MSDS de productos,
una pizarra blanca, una lista actualizada del personal involucrado en el proyecto.
14. Informar y capacitar al personal involucrado en el manejo de sustancias peligrosas: ácidas,
soda cáustica o cualquier material que requiera manejo especial o equipo de protección
personal.

15. Enviar semanalmente muestras de lodo al laboratorio o mas seguido dependiendo de los
requerimientos del ingeniero de proyectos. Las muestras deberán ser tomadas en la entrada y
salida del sistema activo. Se requerirán muestras adicionales cuando se sospeche o perciban
problemas en el lodo.
16. Mantener suficiente material densificante en la locación, para asegurar un rápido tratamiento
en casos de problemas de descontrol de pozos.
17. Realizar la inspección visual y obtener muestras de formación que puedan estar adheridas al
BHA cuando sea sacado del pozo.
18. Recolectar y almacenar muestras de recortes de cada formación para ser incluidos en la
litoteca en Santa Cruz.
19. Registrar en el One Trax y entender la relevancia de los datos de perforación obtenidos
diariamente, WOB, P/U, S/O, arrastre durante Sacada/bajada de Herramienta, peso de la
herramienta, torque, RPM, horas del trépano, etc.
20. Realizar por lo menos un análisis completo del lodo por turno. Mínimo dos análisis completos
por día y uno de la salida del sistema.
21. Registrar con exactitud los resultados del análisis de lodo. Si hay problemas con alguna
propiedad del lodo, advertir al Company Man e informarle que acciones deben ser tomadas
para cambiar o ajustar las propiedades, dilución por sólidos de baja gravedad, agregar baritina
para aumentar la densidad, agregar polímeros, etc.
22. Llevar un registro exacto del trépano en el One Trax , incluyendo ROP y horas del mismo.
23. Consultar con el encargado de perforación su opinión sobre el progreso de la perforación.
24. Hacer la sección de cometarios en el informe consistente con las del encargado de perforación
y el encargado de trépanos.
25. Trabajar con el personal de mud logging y conocer la composición de la formación que se esta
perforando. Informar al personal de mud logging antes de realizar el agregado de productos o
antes de hacer transferencias de volúmenes hacia o desde el sistema activo.
26. Estimar el volumen del agujero conociendo el calibre y el lavado del hueco. Esto afectará a la
concentración de productos, tiempos de retorno y volúmenes. Usar los recortes generados
para calcular el volumen del agujero.
27. Asegurarse que cada pieza del equipo de control de sólidos haya sido revisada para el caudal,
eficiencia y presión esperada. Asegurarse de tener esto hecho en la mayoría de los cambios de
formación.
28. No hacer funcionar innecesariamente las centrifugas o los mud cleaners ya que estos
concentrarán los sólidos finos.
29. Los ingenieros de lodo deberán estar el piso del equipo o en los cajones cuando el trépano
este cerca del fondo luego de los viajes.
30. Los ingenieros de control de sólidos deberán asegurarse que el quipo esta listo antes de iniciar
la circulación.
31. Los ingenieros de control de sólidos deberán revisar las mallas de las zarandas en cada
conexión.

32. Los ingenieros de lodo deberán tomar una muestra de la línea de retorno luego de cada viaje
y realizar un análisis completo. Estas muestras deberán enviarse también al laboratorio en
Santa Cruz para su análisis.
33. Los ingenieros de lodo y de control de sólidos deberán mantener un registro del tiempo de uso
y el tipo de mallas. Estos datos deberán registrarse en el One Trax.
34. Todo el personal de M-ISWACO deberá vestir ropa de buena calidad, limpia, botas,
impermeables, cascos, etc. y todo el equipo de protección personal requerido para el área en
la que se encontrará, incluyendo protección auditiva, gafas de seguridad y mascarillas o
mascaras con filtro si es necesario.
35. Los ingenieros de lodo deberán tener un reloj ó cronómetro bueno y duradero, cinta métrica,
llaves Allen, navaja y linterna, O-Rings de repuesto, lapiceros, marcador permanente, libro de
anotaciones y calculadora.
36. Todos los análisis de lodo estarán basados en normas y procedimientos API y/o como los
requiera el operador.
37. Hacer copias o respaldos diarios en computadora de todos los datos más importantes.
38. Practicar Buena higiene personal mientras se esta en la locación.
39. No almacenar alimento en el laboratorio de lodo, a menos que el área haya sido
completamente librada de químicos.

APÉNDICE V – FLUJO DE TRABAJO, INGENIERO DE FLUIDOS
PERFORACIÓN DE POZO
TRABAJO DE CAMPO
INICIO
Revisión de Equipo,
Tanques de lodo, lineas,
unidades de control de
sólidos, materiales.
NO
Informe y reparación Buenas Condiciones
SI
NO Contingencia SI
solucionada Preparación del fluido
Aplicar Programa de
Perforar pozo
contingencia
Elaborar Programa de NO Contingencia NO Perforación

contingencia prevista Normal
SI SI
Aplicar Programa de Preparacion y mantenimiento

contingencia del fluido de acuerdo a
programa, seguimiento
mediante analisis
Profundidad NO
Programada
SI
Informe final, lecciones
SI Profundidad NO
aprendidas, analisis de
Final
problemas y soluciones,
NO
Acondicionamiento o
preparacion de Fluido para
proximo tramo

APÉNDICE VI – POLÍTICA GLOBAL DE SSMA

Sección K
Información del Revestimiento
 Tabla resumen de las especificaciones del Revestimiento
 Diseño de StressCheck
RESUMEN DE REVESTIMIENTO Y PROPIEDADES
DISEÑO REVESTIMIENTO 9-7/8”
Seccion K - Información del revestimiento 2

DISEÑO REVESTIMIENTO 7”
Seccion K - Información del revestimiento 3

File: PLAN OCT 23, 2014, v1 Date: November 04, 2013 Page: 1
MAXIMUM ALLOWABLE OVERPULL (7" Production Casing)
Running Depth (MD) Max. Overpull

(ft) (lbf)
1 0 230000
2 17 229614
3 17 229608
4 18 229607
5 230 224849
6 230 207411
7 253 206878
8 507 201203
9 700 196910
10 760 195578
11 1000 190346
12 1000 190345
13 1014 190048
14 1267 184655
15 1300 183964
16 1521 179313
17 1774 173971
18 2000 169209
19 2028 168629
20 2281 163287
21 2534 157944
22 2788 152602
23 3000 148131
24 3041 147260
25 3295 141918
26 3548 136576
27 3802 131233
28 4000 127052
29 4055 125891
30 4309 120549
31 4562 115207
32 4798 110228
33 4800 * 110189
34 4815 * 109865
35
36 * Based on Casing Strength
37 Only. Running String not
38 Included
39
ORIG HOLE StressCheck 5000.1.10.0 Build 1934

Sección L
Estado Mecánico del Pozo
 Diagrama del estado mecánico del pozo
NARANJILLOS 120
5.25 m
MECHANICAL STATUS GROUND LEVEL
(5.25 m), TOC
12-1/4” HOLE SECTION

SURFACE CASING 9 5/8”, TO 430 m
43.5 #/FT, N80, BTC TO 428 m
KOP @ 70 m
INCLINATION: 20º
BUR 2º/100’
AZIMUTH: 160.28º
EOB @ 370 m
PRODUCTION CASING
7”, 26#/FT, N80, HYDRILL 511 FROM 8-1/2” x 9-1/2” HOLE SECTION
SURFACE TO 1468 m TO 1474 m MD, 1401 m TVD
Sección M
Guía de corrida de revestimiento
 Diagrama de orden de bajada de Revestimiento de 9-5/8” – 9-7/8”

Diagrama de orden de bajada de Revestimiento de 9-5/8” –
9-7/8”
Casing para NJL-120

Casing Diametro Peso Grado Rosca Longitud Acumulado Drift Observacion
Casing 9 7/8" 62.8 DST-140 BTC 13.77 13.77 8,500 Modificado a 9 5/8" BTC c/zapato
Casing 9 7/8" 62.8 DST-140 BTC 14.05 27.82 8,500 Modificado a 9 5/8" BTC c/collar
Casing 9 7/8" 62.8 DST-140 BTC 11.97 39.79 8,500 Modificado a 9 5/8" BTC
Casing 9 5/8" 53.5 N-80 BTC 11.41 91.44 8,500 Special Drift
Casing 9 5/8" 53.5 N-80 BTC 6.50 97.94 8,500 Special Drift
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 9.75 107.69 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 9.91 117.60 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 9.20 126.80 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 8.91 135.71 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 9.32 145.03 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 10.39 155.42 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 8.68 164.10 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 12.02 176.12 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 11.54 187.66 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 10.47 198.13 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 11.07 209.20 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 11.97 221.17 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 10.98 232.15 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 11.58 243.73 8,500
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 11.63 255.36 8,500
Casing 9 5/8" 47 C-95 BTC 9.93 265.29 8,500
Casing 9 5/8" 43.5 P-110 BTC 11.91 277.20 8,500
Casing 9 5/8" 40 N-80 BTC 7.81 285.01 8,750
Casing 9 5/8" 40 N-80 BTC 10.05 295.06 8,750
Casing 9 5/8" 40 N-80 BTC 10.05 305.11 8,750
Casing 9 5/8" 40 N-80 BTC 10.11 315.22 8,750
Casing 9 5/8" 36 K-55 BTC 12.00 327.22 8,765
Casing 9 5/8" 36 K-55 BTC 12.00 339.22 8,765
Casing 9 5/8" 36 K-55 BTC 12.00 351.22 8,765
Casing 9 5/8" 36 K-55 BTC 12.00 363.22 8,765
Casing 9 5/8" 36 K-55 BTC 12.00 375.22 8,765
Casing 9 5/8" 36 K-55 BTC 12.00 387.22 8,765
Casing 9 5/8" 36 K-55 BTC 12.00 399.22 8,765
Casing 9 5/8" 36 K-55 BTC 12.00 411.22 8,765
Casing 9 5/8" 36 K-55 BTC 12.00 423.22 8,765
Casing 9 5/8" 36 K-55 BTC 12.00 435.22 8,765
Casing 9 5/8" 36 K-55 BTC 12.00 447.22 8,765 Back up
Casing 9 5/8" 47 N-80 BTC 8.72 503.94 8,500 Landing joint
Seccion M - Accesorios del revestimiento 2

Sección N
Diseño de Cementación
 Diseño Cementación de 9 5/8” Revestimiento de Superficie
 Diseño Cementación de 7” Revestimiento de Producción
NJL 120
Cañeria Intermedia 9 5/8“, 430mt
Octubre
Prognosis
Comentarios:
- Se recomienda acondicionar el lodo antes de la
cementacion
cementacion a valores de Ty< 15 lb/100 sqft, Pv<Pv< = 20 cp.
Siempre que las condiciones del pozo lo permitan.
- Se recomienda colocacion de 16centr
16central
centrali
al i zadores bowspring
bowspring
- Fluido de desplazamiento Agua @ 8.34 ppg.
- Diametro utilizado 12 ¼” + 30% exceso anular = Diametro
Equivalente de 12.931”
- Lechada Relleno 12.5ppg (Clase G ) hasta superficie
WELL SERVICES BOLIVIA
- Lechada COLA Convencional @ 15.8 ppg (Clase G), TOC 274mt

- Tiempo de bombeo estimado 01:03 hh:mm.
Variaciones al programa:
programa :
- Densidad: 15.6 – 16.0 (Cola)

- Densidad: 12.3–
12.3– 12.7 (Relleno)
(Relle no)
- Caudales: 20% (depende de los retornos)
- Presiones: 30%
30%
- Observaciones previas a la operación:

- Circular el pozo con casing en fondo previo a la cementacion.
Diseñado por Revisado por Aprovado por (Cliente)
Yerko Soljancic
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
String : Casing Intermedio
District : SC-BO
Country : Bolivia
PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
1. Calidad Seguridad y Medio Ambiente
- Revisar la documentación requerida para la realización de la operación, permisos de

trabajo, análisis de riesgo, reunión preoperacional.
- Discutir plan de respuesta a emergencia en caso de tener un spill de los productos de
Well Services.
- Revisar procedimiento operacional y cálculos con el Representante del cliente y el
Representante de Schlumberger en locación.
- Cualquier desviación del presente programa debe ser acompañado de un gerenciamiento
de cambio y un análisis de riesgo.
- Toda persona tiene el derecho y la responsabilidad de detener la operación si se observa
un riesgo fuera de las normas tanto de Schlumberger como las del Cliente.
- Utilizar el equipo de protección personal durante todo el tiempo en locación.
2. Objetivo
- Realizar la operación de cementación con cero incidentes de QHSE.

- Lograr buena aislacion
aislacio n en zona inferior y cemento hasta superficie.
superficie.
3. Consideraciones de diseño
3.1. Circulación del pozo y acondicionamiento del lodo

Con el casing en fondo, arrancar la circulación del pozo y monitorear los caudales y
presiones de circulación. Para el acondicionamiento del hoyo se deben cosiderar las
siguientes condiciones:
- Las zarandas deben encontrarse libres de sólidos de perforación.

- La densidad de entrada y salida del lodo debe ser la misma.
- La presión de circulación debe tener un perfil plano graficada en contra del tiempo.
Es recomendable reciprocar el casing siempre que sea posible durante la circulación con
lodo. La longitud recomendada son 3-5 mts en superficie. Esto permite una buena longitud en
fondo (> 1 mt) suficiente para eliminar zonas muertas y mover lodo gelificado que puede
quedar en zonas estrechas del anular.
Una vez que las condiciones de pozo “limpio” sean observadas se procederá a acondicionar
el lodo bajando las condiciones reológicas tanto como sea posible para obtener un TY no
2
mayor de 15 lbf/100 ft tanto a la entrada como a la salida del pozo y un PV tan bajo como sea
posible. De igual manera se debe lograr la reducción del la formación de geles en el lodo.
SIEMPRE QUE LAS CONDICIONES DEL POZO LO PERMITAN.
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Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
3.2. Centralización
La centralización del revestimiento en el hueco abierto está estrechamente relacionada con
los regímenes de flujo a lo largo y ancho del espacio anular, afecta directamente el proceso
de remoción de lodo y de desplazamiento de fluidos en anular. Por esto es de gran
importancia garantizar una buena centralización para el éxito de la operación de
cementación y seguir el programa de centralización recomendado por Schlumberger.
3.3. Preflujos, lechada y desplazamiento
Fluido Volumen Densidad Mezcla

MUDPUSH II 30 11.0 ppg Premezclado
Lechada RELLENO 65.2 12.5 ppg Al vuelo
Lechada COLA 40 15.8 ppg Al vuelo
Agua 101.1 8.34 ppg -
4. Planes de contingencia
1. Si se observa pérdida de retornos, se deberá reducir el caudal de bombeo hasta
recuperar circulación, si se tiene buen retorno luego de esto, se procederá a subir el
caudal nuevamente al caudal de diseño. El personal de lodo debe encargarse del
monitoreo del volumen de los tanques para detectar posibles pérdidas. En caso de que se
esperen posibles pérdidas, se sugiere usar CemNET* en una concentración de por lo
menos 1 lb/bbl en los ultimos 20 bbl de la lechada COLA.
2. En caso de que la válvula tipo flapper del collar flotador no funcione, se deberá bombear
el volumen retornado e intentar cerrar la válvula intentándolo no más de 3 veces, y si la
válvula no cierra, se sugiere cerrar la válvula en superficie y esperar el frague de la
lechada.
3. Si por alguna razón la unidad de Well Services no puede bombear el volumen de
diseño del desplazamiento, se procederá a cambiar a las bombas del taladro, para
lo cual las mismas deben encontrarse listas y con suficiente suministro de lodo y/o
agua para continuar el desplazamiento controlando los volúmenes.
4. Si se observa cavitación de la unidad durante alguna de las etapas de bombeo, se deberá
detener el bombeo, asegurarse de que la unidad sea correctamente sebada y continuar
con el bombeo.
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL RECOMENDADO
1 Circular el pozo hasta que no haya retorno de sólidos de perforación en las zarandas.
2 Acondicionar el lodo para bajar las condiciones reológicas del lodo tanto como sea posible a
+/- 15 lbf/100 ft2.
3 Durante la circulación realizar la reunión preoperacional, Schlumberger, Cliente y terceras

partes deben encontrarse presentes durante esta reunión. Tratar los siguientes temas:
• Seguridad Calidad y Medio Ambiente, Rutas de escape, EPP requerido

• Secuencia operativa, Designación de responsabilidades, Planes de contingencia
4 Conectar la cabeza de cementacion y realizar la prueba de líneas a 2500 psi por 5 minutos.
Verificar que los overpressure shutdown esten seteados aproximadamente a esta presión
para prevenir cualquier levantamiento brusco de presión. Se deberá comenzar la prueba de
presión con un valor de 500-1000 psi inicialmente para verificar cualquier perdida en la línea
y una vez que se encuentre seguro sin perdidas, proceder a completar la prueba de presión.
5 Bombear los fluidos como sigue:
Fluido
Fluido Volumen Densidad Caudal Comentario
MUDPUSH II 30 11.0 ppg 5 bpm Premezclado
Soltar Tapon inferior (Abrir cabeza colocar tapon superior)
Lechada RELLENO 65.2 12.5 ppg 4 bpm Al vuelo
Lechada COLA 40 15.8 ppg 4 bpm Al vuelo
Soltar Tapon superior
Agua (Desplazamiento) 70 8.4 ppg 7 bpm Vol. Almacenado de Agua
Agua (Desplazamiento) 20 8.4 ppg 4 bpm Vol. Almacenado de Agua
Agua (Desplazamiento) 11.1 8.4 ppg 2 bpm Vol. Almacenado de Agua
P resion esperada al momento

momento de asentar el tapon es de 427+7
427+700
+7 00 psi = 112 7psi (bump Plug)
6 Liberar la presión hacia la unidad y contabilizar el retorno. En caso de que el retorno no cese,
proceder a bombear el mismo volumen e intentar cerrar la válvula. Intentar no más de 3
veces. Si no se detiene el retorno, sobredesplazar hasta la mitad del shoetrack y cerrar la
válvula de superficie y Esperar frague según prueba de laboratorio.
7 Si se tiene un cierre positivo del equipo de flotación en fondo. Esperar frague según prueba
de laboratorio final.
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
OPERACIONAL PARA EL COLOCADO DE TAPONES EN CABEZA DE
CEMENTACION (Single plug)
Se recomienda la siguiente secuencia para el colocado de tapones en cabeza de

cementacion.
Lodo Espaciador Tapón Inferior CEMENTO Tapón Superior Agua
La ejecucion en la cabeza de cementacion (single plug) sigue esta secuencia:
1. Instalar cabeza con tapon inferior entre pines

2. Circular pozo con lodo
3. Bombea espaciador
4. Abrir pin y Soltar tapon INFERIOR- PARAR bombeo
5. Abrir cabeza y colocar tapon SUPERIOR entre pines. (en este momento no existe
Succion o caida libre)
6. Bombea cemento LEAD y TAIL
7. Abrir pin y Soltar tapon SUPERIOR
8. Desplazar
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District : SC-BO
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LOGISTICA & PREPARACION
Requerimientos de Equipo
Equipo y personal para caneria
Equipo
Equipo Personal Material Otros(Terceros)
1 Bomba de Cemento Ingeniero 450 sk cemento G Canastas
2 Bulk de cemento Supervisor Productos quimicos Centralizadores
2 Compresor Operador Bomba Tubos para Top Job Zapato flotador
1 Recirculador Operador RMX Cabeza de cementacion Collar flotador
1 Tanque 150 bbl Operador Bulk Tapones
1 Tanque 110 bbl Ayudante Stop Rings
Rig up Layout
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Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
*
CemCADE well cementing recommendation for Casing 9 5/8in
Operator : Vintage (OXY) Well : NJL-120
Country : Bolivia Field : Naranjillos
State : Santa Cruz
Prepared for : Ing. Edwin Lopez Location : Santa Cruz

Proposal No. : Prognosis Service Point : Santa Cruz
Date Prepared : 24-Oct-2013 Business Phone : (591-3) 3717000
FAX No. : (591-3) 3717310
Prepared by : Yerko Soljancic

Phone : (591) 73139346
E-Mail Address : ysoljancic@slb.com
Disclaimer Notice:
Schlumberger submits this document with the benefit of its judgment, experience, and good oilfield practices.
This information is provided in accordance with generally accepted industry practice, relying on facts or information provided by others, limitations, computer models, measurements, assumptions and inferences
that are not infallible.
Calculations are estimates based on provided information. All proposals, recommendations, or predictions are opinions only.
NO WARRANTY IS GIVEN CONCERNING ACCURACY OR COMPLETENESS OF DATA, INFORMATION PRESENTED, EFFECTIVENESS OF MATERIAL, PRODUCTS OR SUPPLIES, RECOMMENDATIONS MADE, OR RESULTS
OF THE SERVICES RENDERED.
Freedom from infringement of any intellectual property rights of Schlumberger or others is not to be inferred and no intellectual property rights are granted hereby.
*
Mark of Schlumberger
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Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Section 1: well description

Configuration : Casing
Stage : Single
Rig Type : Land
Mud Line : 0.0 m
Total MD : 430.0 m
BHST : 97 degF
Bit Size : 12 1/4 in
Landing Collar MD : 414.0 m

Casing/liner Shoe MD : 428.0 m
Casing/Liner
MD OD Joint Weight ID Grade Collapse Burst Thread
(m) (in) (m) (lb/ft) (in) (psi) (psi)
428.0 9 5/8 12.2 43.5 8.755 N-80 3810 6330 BTC
Mean OH Diameter : 12.250 in

Mean Annular Excess : 30.0 %
Mean OH Equivalent Diameter : 12.931 in
Total OH Volume : 229.2 bbl (including excess)
Caliper and Hole Size Data

MD Caliper Excess Equiv. Diam.
(m) (in) (%) (in)
55.3 12.250 30.0 12.934
56.4 12.250 30.0 12.934
397.8 12.250 30.0 12.934
408.9 12.250 30.0 12.934
410.0 12.250 30.0 12.934
426.9 12.250 30.0 12.934
428.0 12.250 30.0 12.934
428.9 12.250 0.0 12.250
430.0 12.250 0.0 12.250
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Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Max. Deviation Angle : 20 deg

Max. DLS : 1.666 deg/100ft
Directional Survey Data

MD TVD Deviation Azimuth Dogleg Sev.
(m) (m) (deg) (deg) (deg/100ft)
0.0 0.0 0.00 160.3 0.000
70.0 70.0 0.00 160.3 0.000
430.0 423.0 19.68 160.3 1.666
Formation Data
MD Frac. Pore Name Lithology
(m) (lbm/gal) (lbm/gal)
430.0 15.00 8.00 Chaco Sandstone
Geothermal Temperature Profile

MD TVD Temperature Gradient
(m) (m) (degF) (degF/100ft)
0.0 0.0 80 0.0
430.0 423.0 97 1.2
435.8 428.4 97 1.2
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Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Section 2: fluid sequence

Original fluid Mud 8.80 lb/gal
Pv : 9.000 cP Ty : 15.00 lbf/100ft2
Displacement Volume 101.1 bbl
Total Volume 236.4 bbl
TOC 0.0 m
Fluid Sequence
Name Volume Ann. Len Top Density Rheology
(bbl) (m) (m) (lb/gal)
MUDPUSH II 30.0 0.0 11.00 k:6.68E-3 lbf.s^n/ft2 n:0.645 Ty:11.18 lbf/100ft2
Lead Slurry 65.2 274.2 0.0 12.50 k:1.35E-1 lbf.s^n/ft2 n:0.212 Ty:1.13 lbf/100ft2
Tail Slurry 40.0 153.8 274.2 15.80 k:8.09E-3 lbf.s^n/ft2 n:0.825 Ty:2.88 lbf/100ft2
Water 101.1 0.0 8.32 viscosity:5.000 cP
Static Security Checks :

Frac 0 psi at 0.0 m
Pore 0 psi at 0.0 m
Collapse 3391 psi at 414.0 m
Burst 6330 psi at 0.0 m
Csg.Pump out 13 ton
Check Valve Diff Press 366 psi
(x 1000) psi lb/gal

m
0 0.3 0.6 0.9 1.2 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5
0
Hydrostatic Hydrostatic
Frac Min. Hydrostatic
Pore Max. Dynamic
Min. Dynamic
Frac
Pore
250
500
Fluid Sequence Static Well Security Dynamic Well Security
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Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Section 3: pumping schedule

Pumping Schedule
Name Flow Rate Volume Stage Time Cum.Vol Inj. Comments
(bbl/min) (bbl) (min) (bbl). Temp.
(degF)
MUDPUSH II 5.0 30.0 6.0 30.0 80
Pause 0.0 0.0 10.0 0.0 80 Soltar Tapon Inferior y
Colocar Tapon S
Lead Slurry 4.0 65.2 16.3 65.2 80
Tail Slurry 4.0 40.0 10.0 40.0 80
Pause 0.0 0.0 1.0 0.0 80 Soltar Tapon Superior
Water 7.0 70.0 10.0 70.0 80
Water 4.0 20.0 5.0 90.0 80
Water 2.0 11.1 5.6 101.1 80
Total 01:03 236.4 bbl

hr:mn
Dynamic Security Checks :

Frac 0 psi at 0.0 m
Pore 0 psi at 0.0 m
Temperature Results
BHCT 84 degF Simulated Max HCT 97 degF
Simulated BHCT 82 degF Max HCT Depth 428.0 m
CT at TOC 82 degF Max HCT Time 00:00:00 hr:mn:sc
Static temperatures :
At Time (hr:mn) (hr:mn) Geo. Temp.
Top of Cement (degF) (degF) 80 degF
Bottom Hole (degF) (degF) 97 degF
Depth = 428 m
16
Dynamic
Hydrostatic
Pore
15
Frac
14
13
Ann. Pressure(lb/gal)
12
11
10
9
8
7
0 10 20 30 40 50 60 70
Time (min)
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Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
500
Calc. Pump Press.
Acquired Pressure
300 400
WHP (psi)
200 0100
0 10 20 30 40 50 60 70
Time (min)
7.5
Q Out
Q In
5.0
FlowRate(bbl/min)
2.5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Time (min)
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Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Section 4: centralizer placement

La centralizacion Simulada esta sujeta a cambios de acuerdo a los tipos de
centralizadores disponibles.
Top of centralization :0.0 m
Bottom Cent. MD :394.9 m
Casing Shoe :428.0 m
NB of Cent. Used :16
NB of Floating Cent. :0
Centralizer Placement
Bottom MD Nbr. Cent. / Cent. Name Code Min. STO @ Depth
(m) Joint (%) (m)
30.9 1 1/2 NW-ST-9 5/8-6-ST A3B W09R 100.0 24.9
401.0 15 1/2 NW-ST-9 5/8-6-ST A3B W09R 60.9 382.7
Centralizer Description Centralizer Tests

Cent. Name Code Casing Max. Min. OD Rigid Origin Hole Size Running Restoring
OD OD (in) (in) Force Force
(in) (in) (lbf) (lbf)
NW-ST-9 5/8-6-ST W09R 9 5/8 14.583 10.882 No Hannover 12.250 879.00 3057.40
A3B
(1) - Centralizer performance data is based on tests by WEATHERFORD as per the current API 10D specifications
Running Force Calculations:

Travelling Block Weight :0.0 ton
Friction Factor Centralizer/Formation :0.25
Total Drag Force :6.5 ton
Hook load Down Stroke :19.5 ton
Hook load Up Stroke :32.6 ton
% deg/100ft deg
m
60 80 100 0 1 2 0 10 20
0
Betw een Cent. DLS Deviation

At Cent.
250
500
Well Pipe Standoff Dogleg Severity Deviation
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Section 5: mud circulation schedule

Mud Mud 8.80 lb/gal
Pv : 9.000 cP Ty : 15.00 lbf/100ft2
Pumping Schedule
Flow Rate Volume Stage Time Comments
(bbl/min) (bbl) (min)
7.0 210.0 30.0
Total 00:30 hr:mn
Frac 0 psi at 0.0 m
Pore 0 psi at 0.0 m
Temperature Initial Conditions: Geothermal Profile

Temperature Initial Conditions: Last Simulation Outputs
Injection Conditions : Recirculation

(x 1000) psi
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
40
Min. Hydrostatic
Mud Surf. Press. (psi)
Min. Dynamic
Max. Dynamic
Frac
Pore
20
Mud Cement Head Pressure

0
0 10 20 30 40
Time (min)
7.5
Mud Flow Rate (bbl/min)
2.5 5.0
Q in
Q out
0
0 10 20 30 40
Time (min) Mud Dynamic Security
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Reportes de Laboratorio (Lechadas de referencia)
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District : SC-BO
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District : SC-BO
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Estimado de Costos
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Schlumberger
NJL 120
Casing 7 in, 1474mt
Octubre,2013
Prognosis
Comentarios:
- Se recomienda
reco mienda acondicionar el lodo antes de la
cementacion a valores de Ty= 15 lb/100 sqft
- Siempre que las condiciones del pozo lo permitan.
- Se recomienda colocar centralizadores
centralizadores Standoff>70%
- Fluido de desplazamiento agua @ 8.33 ppg.
- Lechada Relleno 12.8 ppg (Clase G ) a superficie
- Lechada Cola GASBLOK* @ 15.8 ppg (Clase G), tope 1068mt (400
WELL SERVICES BOLIVIA
mt longitud anular)
- Diametro 9 1/2” con 30% exceso anular = 10.127 in Equivalente
- Presion maxima de bombeo 1390psi
Variaciones al programa:
programa :
- Densidad: 15.6 – 16.0 (Cola)

- Densidad: 12.6–
12.6– 12.8 (Relleno)
- Caudales: 20% (depende de los retornos)
- Presiones: 30%
30%
- Observaciones previas a la operación:

- Circular el pozo con casing en fondo para limpiar el agujero y
acondicionar el lodo.
Diseñado por Revisado por Aprovado por (Cliente)
Yerko Soljancic
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String : Casing 7 in
District : SC-BO
Country : Bolivia
PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
1. Calidad Seguridad y Medio Ambiente
- Revisar la documentación requerida para la realización de la operación, permisos de trabajo,

análisis de riesgo, reunión preoperacional.
- Discutir plan de respuesta a emergencia en caso de tener un spill de los productos de Well
Services.
- Revisar procedimiento operacional y cálculos con el Representante del cliente y el
Representante de Schlumberger en locación.
- Cualquier desviación del presente programa debe ser acompañado de un gerenciamiento de
cambio y un análisis de riesgo.
- Toda persona tiene el derecho y la responsabilidad de detener la operación si se observa un
riesgo fuera de las normas tanto de Schlumberger como las del Cliente.
- Utilizar el equipo de protección personal durante todo el tiempo en locación.
2. Objetivo
- Realizar la operación de cementación con cero incidentes de QHSE.

- Lograr buena aislacion
aislacion en zona inferior del casing
3. Consideraciones de diseño
3.1. Circulación del pozo y acondicionamiento del lodo
Con el casing en fondo, arrancar la circulación del pozo y monitorear los caudales y presiones de
circulación. Para el acondicionamiento del hoyo se deben cosiderar las siguientes condiciones:
- Las zarandas deben encontrarse libres de sólidos de perforación.

- La densidad de entrada y salida del lodo debe ser la misma.
- La presión de circulación debe tener un perfil plano graficada en contra del tiempo.
Una vez que las condiciones de pozo “limpio” sean observadas se procederá a acondicionar el
lodo bajando las condiciones reológicas tanto como sea posible para obtener un TY no mayor de
15 lbf/100 ft2 tanto a la entrada como a la salida del pozo y un PV tan bajo como sea posible. De
igual manera se debe lograr la reducción del la formación de geles en el lodo.
Es necesario tener el pozo controlado previo a la operación, sin perdida de fluido ni aporte
aporte
de gas. Caso esto no sea
sea posible se debera realizar un documento de cambio de programa
con aprobacion de la gerencia
gerencia para analizar los riesgos antes de iniciar con la cementacion.
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3.2. Centralización
La centralización del revestimiento en el hueco abierto está estrechamente relacionada con los
regímenes de flujo a lo largo y ancho del espacio anular, afecta directamente el proceso de
remoción de lodo y de desplazamiento de fluidos en anular. Por esto es de gran importancia
garantizar una buena centralización para el éxito de la operación de cementación y seguir el
programa de centralización recomendado por Schlumberger.
3.3. Preflujos, lechada y desplazamiento
Fluido Volumen Densidad Mezcla

Lavador Quimico CW7 20 8.34 ppg
Espaciador MUDPUSH II 30 11.0 ppg
Lechada RELLENO 147.0 12.8 ppg Al vuelo
Lechada COLA Gasblok* 70.1 15.8 ppg Al Vuelo/Premezclado
Desplazamiento aGUA 182.5 8.33 ppg -
Confirmar con el representante el volumen maximo de desplazamiento previo a iniciar la

operación.
4. Planes de contingencia
contingencia
1. Si se observa pérdida de retornos, se deberá reducir el caudal de bombeo hasta recuperar
circulación, si se tiene buen retorno luego de esto, se procederá a subir el caudal nuevamente
al caudal de diseño. El personal de lodo debe encargarse del monitoreo del volumen de los
tanques para detectar posibles pérdidas. En caso de que se esperen posibles pérdidas, se
sugiere usar CemNET* en una concentración de por lo menos 1 lb/bbl en la totalidad de la
lechada TAIL.
2. En caso de que la válvula tipo flapper del collar flotador no funcione, se deberá bombear el
volumen retornado e intentar cerrar la válvula intentándolo no más de 3 veces, y si la válvula
no cierra presurizar el casing y cerrar valvula en superficie.
3. Si por alguna razón la unidad de Well Services
Services no puede bombear el volumen de diseño del
desplazamiento, se procederá a cambiar a las bombas del taladro, para lo cual las
mismas deben encontrarse listas y con suficiente suministro de lodo y/o agua para
continuar el desplazamiento controlando los volúmenes.
4. Si se observa cavitación de la unidad durante alguna de las etapas de bombeo, se deberá

detener el bombeo, asegurarse de que la unidad sea correctamente sebada y continuar con el
bombeo.
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL RECOMENDADO
1. Comenzar a circular el pozo a bajo caudal (5 - 8 bpm) con un volumen equivalente a 1.5 veces el
volumen anular. Monitorear y comparar las presiones de circulación.
4 Circular el pozo hasta que no haya retorno de sólidos de perforación en las zarandas.
5 Acondicionar el lodo para bajar las condiciones reológicas del lodo tanto como sea posible a +/-
15 lbf/100 ft2.
6 Durante la circulación realizar la reunión preoperacional, Schlumberger, Cliente y terceras partes
deben encontrarse presentes durante esta reunión. Tratar los siguientes temas:
• Seguridad Calidad y Medio Ambiente, Rutas de escape, EPP requerido
• Secuencia operativa, Designación de responsabilidades, Planes de contingencia
7 Conectar a la cabeza de cementacion y realizar la prueba de líneas a 4000 psi por 5 minutos.
Verificar que los overpressure shutdown esten seteados aproximadamente a esta presión para
prevenir cualquier levantamiento brusco de presión. Se deberá comenzar la prueba de presión
con un valor de 300-1000 psi inicialmente para verificar cualquier fuga en la línea y una vez que se
encuentre seguro de fugas, proceder a completar la prueba de presión.
8 Bombear los fluidos como sigue:

Fluido Volumen Densidad Caudal Comentario
Lavador quimico CW7 20 8.34 ppg 5 bpm
Espaciador MUDPUSH II 30 11.0 ppg 5 bpm
Soltar Tapon inferior
Lechada RELLENO 147.0 12.8 ppg 4 bpm Al vuelo
Lechada COLA Gasblok* 70.1 15.8 ppg 5 bpm Premezclado
Soltar Tapon superior
AGUA (Desplazamiento) 150 8.33 ppg 7 bpm
AGUA (Desplazamiento) 20 8.33 ppg 4 bpm
AGUA (Desplazamiento) 12.5 8.33 ppg 2 bpm
Presion Maxima (psi) Presion de Asentamiento(psi)
1390 2090psi (700 psi adicionales)
9 Liberar la presión hacia la unidad y contabilizar el retorno. En caso de que el retorno no cese,
proceder a bombear el mismo volumen e intentar cerrar la válvula. Intentar no más de 3 veces. Si
no se detiene el retorno, cerrar valvula en superficie y esperar frague según prueba de laboratorio
10 Si se tiene un cierre positivo del equipo de flotación en fondo. Esperar frague según prueba de
laboratorio final.
Densidad(ppg) Resistencia A las 24 hrs(psi) Tiempo de Espera (hr)
15.8 ppg 2000 psi 24 hrs (por confirmar)
Page 4
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
LOGISTICA & PREPARACION
Requerimientos de Equipo
Equipo y personal para caneria
Equipo Personal Material Otros(Terceros)

1 bomba de Cemento Ingeniero 800 sk cemento G Stop Rings
2 Bulk de cemento Supervisor Productos quimicos Centralizadores
Operador Bomba Cabeza de cementacion 7” Zapato flotador
2 Compresor Operador RMX Collar flotador
1 recirculador Operador Silo Tapones
1 Tanque 150 bbl Ayudante
1 Tanque 140 bbl
1 tanque 80 bbl
Rig up Layout
Layout
Page 5
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
CemCADE* well cementing recommendation for Casing 7

Operator : Vintage (OXY) Well : NJL-120
Country : Bolivia Field : Naranjillos
State : Santa Cruz
Prepared for : Ing. Edwin Lopez Location : Santa Cruz

Proposal No. : Prognosis Service Point : Santa Cruz
Date Prepared : 25-Oct-2013 Business Phone : (591-3) 3717000
FAX No. : (591-3) 3717310
Prepared by : Yerko Soljancic

Phone : (591) 73139346
E-Mail Address : ysoljancic@slb.com
Disclaimer Notice:
Schlumberger submits this document with the benefit of its judgment, experience, and good oilfield practices.
This information is provided in accordance with generally accepted industry practice, relying on facts or information provided by others, limitations, computer models, measurements, assumptions and inferences that are not
infallible.
Calculations are estimates based on provided information. All proposals, recommendations, or predictions are opinions only.
NO WARRANTY IS GIVEN CONCERNING ACCURACY OR COMPLETENESS OF DATA, INFORMATION PRESENTED, EFFECTIVENESS OF MATERIAL, PRODUCTS OR SUPPLIES, RECOMMENDATIONS MADE, OR RESULTS OF THE
SERVICES RENDERED.
Freedom from infringement of any intellectual property rights of Schlumberger or others is not to be inferred and no intellectual property rights are granted hereby.
*
Mark of Schlumberger
Page 6
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Section 1: well description

Configuration : Casing
Stage : Single
Rig Type : Land
Mud Line : 0.0 m
Total MD : 1474.0 m
BHST : 135 degF
Bit Size : 9 1/2 in
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Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Previous String
MD OD Weight ID
(m) (in) (lb/ft) (in)
428.9 9 5/8 43.5 8.755
Landing Collar MD : 1454.0 m

Casing/liner Shoe MD : 1468.0 m
Casing/Liner
MD OD Joint Weight ID Grade Collapse Burst Thread
(m) (in) (m) (lb/ft) (in) (psi) (psi)
1468.0 7 12.2 26.0 6.276 N-80 5410 7240 HYDRILL
Mean OH Diameter : 9.500 in

Mean Annular Excess : 30.0 %
Mean OH Equivalent Diameter : 10.127 in
Total OH Volume : 341.6 bbl (including excess)
Caliper and Hole Size Data

MD Caliper Excess Equiv. Diam.
(m) (in) (%) (in)
1468.0 9.500 30.0 10.130
1474.0 9.500 0.0 9.500
Max. Deviation Angle : 20 deg

Max. DLS : 2.032 deg/100ft
Directional Survey Data

MD TVD Deviation Azimuth Dogleg Sev.
(m) (m) (deg) (deg) (deg/100ft)
0.0 0.0 0.00 160.3 0.000
70.0 70.0 0.00 160.3 0.000
370.0 363.9 20.00 160.3 2.032
435.8 425.7 20.00 160.3 0.000
567.0 549.1 20.00 160.3 0.000
1327.0 1263.2 20.00 160.3 0.000
1474.0 1401.4 20.00 160.3 0.000
Formation Data
Data
MD Frac. Pore Name Lithology
(m) (lbm/gal) (lbm/gal)
950.0 15.00 7.30 Chaco Sandstone
1110.0 15.00 7.30 Yecua Sandstone
1200.0 15.00 7.30 Petaca Sandstone
1251.0 15.00 7.30 San Isidro Superior Sandstone
1286.0 15.00 7.30 San Isidro Inf. Sandstone
1372.0 15.00 7.30 Cajones A Shale
1387.0 15.50 7.30 Cajones A Shale
1401.0 15.50 7.30 Cajone B Sandstone
1438.6 15.50 7.30 Cajones C Sandstone
1507.4 15.50 7.30 Canones C Sandstone
Page 8
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Geothermal Temperature Profile

MD TVD Temperature Gradient
(m) (m) (degF) (degF/100ft)
0.0 0.0 80 0.0
1570.0 1491.6 139 1.2
1599.0 1518.8 140 1.2
Section 2: fluid sequence

Original fluid Mud 9.70 lb/gal
Pv : 18.000 cP Ty : 30.00 lbf/100ft2
Displacement Volume 182.5 bbl
Total Volume 449.7 bbl
TOC 0.0 m
Page 9
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Fluid Sequence
Name Volume Ann. Len Top Density Rheology
(bbl) (m) (m) (lb/gal)
Washer 20.0 0.0 8.34 Pv:7.000 cP Ty:6.00 lbf/100ft2
MUDPUSH II 30.0 0.0 11.00 k:5.42E-3 lbf.s^n/ft2 n:0.660 Ty:12.37 lbf/100ft2
Lead Slurry 147.0 1068.0 0.0 12.80 k:1.09E-2 lbf.s^n/ft2 n:0.456 Ty:6.48 lbf/100ft2
Tail Slurry 70.1 400.0 1068.0 15.80 k:1.22E-2 lbf.s^n/ft2 n:0.742 Ty:6.22 lbf/100ft2
Water 182.5 0.0 8.32 viscosity:5.000 cP
Static Security Checks :

Frac 157 psi at 428.9 m
Pore 393 psi at 428.9 m
Csg.Pump out 28 ton
Check Valve Diff Press 1241 psi
(x 1000) psi lb/gal

m
0 1 2 3 4 6 9 12 15 18
0
Hydrostatic Hydrostatic
Frac Min. Hydrostatic
Pore Max. Dynamic
Min. Dynamic
Frac
Pore
1000
2000
Fluid Sequence Static Well Security Dynamic Well Security
Page 10
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Section 3: pumping schedule

Pumping Schedule
Name Flow Rate Volume Stage Time Cum.Vol Inj. Comments
(bbl/min) (bbl) (min) (bbl). Temp.
(degF)
Washer 5.0 20.0 4.0 20.0 80
MUDPUSH II 5.0 30.0 6.0 30.0 80
Pause 0.0 0.0 2.0 0.0 80 Tapon Inferior
Lead Slurry 4.0 147.0 36.8 147.0 80
Tail Slurry 5.0 70.1 14.0 70.1 80
Pause 0.0 0.0 2.0 0.0 80 Tapon Superior
Water 7.0 150.0 21.4 150.0 80
Water 4.0 20.0 5.0 170.0 80
Water 2.0 12.5 6.3 182.5 80
Total 01:33 449.7 bbl

hr:mn

Temperature Results
BHCT 105 degF Simulated Max HCT 135 degF
Simulated BHCT 112 degF Max HCT Depth 1468.0 m
CT at TOC 82 degF Max HCT Time 00:00:00 hr:mn:sc
Static temperatures :
At Time (hr:mn) (hr:mn) Geo. Temp.
Top of Cement (degF) (degF) 80 degF
Bottom Hole (degF) (degF) 135 degF
Depth = 1468 m
16
15
Dynamic
Hydrostatic
Pore
Frac
14
13
Ann. Pressure(lb/gal)
12
11
10
9
8
7
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Time (min)
Page 11
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
1.50
Calc. Pump Press.
Acquired Pressure
1.00 1.25
WHP (psi) (x 1000)
0.50 0.75 00.25
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Time (min)
1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
Q Out
Q In
FlowRate (bbl/min)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Time (min)
Page 12
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Section 4: mud circulation schedule

Mud Mud 9.70 lb/gal
Pv : 18.000 cP Ty : 30.00 lbf/100ft2
Pumping Schedule
Sched ule
Flow Rate Volume Stage Time Comments
(bbl/min) (bbl) (min)
7.0 420.0 60.0
Total 01:00 hr:mn

(x 1000) psi
0 1 2 3 4
500
Mud Cement Head Pressure Min. Hydrostatic

Mud Surf. Press. (psi)
Min. Dynamic
Max. Dynamic
Frac
Pore
2500
0 25 50 75
Time (min)
7.5
Q in
Mud Flow Rate (bbl/min)
Q out
2.5 0 5.0
0 25 50 75
Time (min) Mud Dynamic Security
Reportes de Laboratorio (Lechadas de referencia)
Page 13
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Laboratory Cement Test Report

Lead Slurry
Signatures
Fluid No : Client : Vintage Location / Rig :
Date : Oct-03-2013 Well Name : NARANJILLO Field : NJL 120 Raul Morales
Job Type Csg 7in Depth TVD

BHST BHCT BHP
Starting Temp. 80 degF Time to Temp. 00:29 hr:mn Heating Rate 0.95 degF/min
Starting Pressure 412 psi Time to Pressure 00:29 hr:mn Schedule 9.5-2
Composition
Slurry Density 12.80 lb/gal Yield 2.33 ft3/sk Mix Fluid 13.325 gal/sk
Solid Vol. Fraction 24.3 % Porosity 75.7 % Slurry type Conventional
Code Concentration Sack Reference Component
Blend Density Lot Number
Class "G" 110 lb of BLEND Blend 199.77 lb/ft3
Fresh water 12.831 gal/sk Base Fluid
D047 0.030 gal/sk Antifoam TUK0286
D020 2.500 %BWOC Extender MISWACO
D111 0.300 gal/sk Thixotrop. E0991523
D110 0.040 gal/sk Retarder TU9A0050A0
Rheology
Temperature 80 degF 106 degF
Up Down Average Up Down Average
(rpm)
(deg) (deg) (deg) (deg) (deg) (deg)
300 22.0 22.0 22.0 25.0 25.0 25.0
200 17.0 17.0 17.0 19.0 21.0 20.0
100 15.0 15.0 15.0 17.0 18.0 17.5
60 14.0 14.0 14.0 15.0 17.0 16.0
30 11.0 11.0 11.0 14.0 15.0 14.5
6 9.0 9.0 9.0 11.0 13.0 12.0
3 6.0 6.0 6.0 9.0 8.0 8.5
10 sec Gel 13 deg - 13.88 lbf/100ft2 8 deg - 8.54 lbf/100ft2
10 min Gel 19 deg - 20.28 lbf/100ft2 13 deg - 13.88 lbf/100ft2
1 min Stirring 16 deg - 17.08 lbf/100ft2 10 deg - 10.67 lbf/100ft2
Rheo. computed Viscosity : 10.781 cP Yield Point : 10.98 lbf/100ft2 Viscosity : 11.402 cP Yield Point : 13.36 lbf/100ft2
Thickening Time
Consistency Time
Remark : Thickening time do not include batch time
40 Bc 03:58 hr:mn
60 Bc 04:15 hr:mn
100 Bc 05:10 hr:mn
Free Fluid
0.0 mL/250mL in 2 hrs
At 80 degF and 0 deg incl
Sedimentation : None
Page 14
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
UCA Compressive Strength

Time CS
12:00 hr:mn 265 psi
24:00 hr:mn 404 psi
Comments
Thickening Time Comment : Lechada a ser preparada al vuelo
AGREGAR EL RETARDADOR D110 MINUTOS ANTES DE COLOCAR EL CEMENTO
GRAFICA DEL TIEMPO BOMBEABLE
GRAFICA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

COMPRES ION
Page 15
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Laboratory Cement Test Report

Tail Slurry ISOBLOK
Signatures
Fluid No : Client : Vintage Bolivia Location / Rig :
Date : Oct-01-2013 Well Name : Naranjillo Field : NJL 120 Raul Morales
Job Type Casing 7" Depth m TVD

BHST degF BHCT degF BHP
Starting Temp. 80 degF Time to Temp. 00:29 hr:mn Heating Rate 0.95 degF/min
Starting Pressure 412 psi Time to Pressure 00:29 hr:mn Schedule 9.5-2
Composition
Slurry Density 15.80 lb/gal Yield 1.36 ft3/sk Mix Fluid 6.074 gal/sk
Solid Vol. Fraction 40.9 % Porosity 59.1 % Slurry type Conventional
Code Concentration Sack Reference Component
Blend Density Lot Number
Class "G" 110 lb of BLEND Blend 199.77 lb/ft3
Fresh water 4.745 gal/sk Base Fluid
D047 0.050 gal/sk Antifoam TUK0286
D153 0.100 %BWOC Antisettling 11012012-2
D167 0.300 %BWOC Fluid loss 11581726202
D065 0.200 %BWOC Dispersant 21205-01
D600G 1.200 gal/sk GASBLOK LG12K28R2P
D197 0.025 gal/sk Retarder Acc 2010
Rheology
Temperature 80 degF 106 degF
Up Down Average Up Down Average
(rpm)
(deg) (deg) (deg) (deg) (deg) (deg)
300 80.0 80.0 80.0 125.0 125.0 125.0
200 59.0 60.0 59.5 94.0 94.0 94.0
100 35.0 35.0 35.0 60.0 57.0 58.5
60 30.0 30.0 30.0 44.0 41.0 42.5
30 16.0 16.0 16.0 30.0 26.0 28.0
6 7.0 7.0 7.0 14.0 11.0 12.5
3 5.0 6.0 5.5 10.0 9.0 9.5
10 sec Gel 6 deg - 6.40 lbf/100ft2 8 deg - 8.54 lbf/100ft2
10 min Gel 16 deg - 17.08 lbf/100ft2 22 deg - 23.48 lbf/100ft2
1 min Stirring 10 deg - 10.67 lbf/100ft2 14 deg - 14.94 lbf/100ft2
Rheo. computed Viscosity : 68.858 cP Yield Point : 12.53 lbf/100ft2 Viscosity : 107.513 cP Yield Point : 20.21 lbf/100ft2
Thickening Time
Consistency Time
Remark : Thickening time do not include batch time
40 Bc 03:50 hr:mn
60 Bc 04:00 hr:mn
100 Bc 04:17 hr:mn
Batch Mix Time : 00:50 hr:mn at 80 degF
Free Fluid
0.0 mL/250mL in 2 hrs
At 80 degF and 0 deg incl
Sedimentation : None
Fluid Loss
API Fluid Loss 30 mL
In 30 min at 106 degF and 1000 psi
Page 16
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
UCA Compressive Strength

Time CS
12:00 hr:mn 1363 psi
24:00 hr:mn 1941 psi
Comments
General Comment : AGREGAR LOS PRODUCTOS EN EL ORDEN EN QUE SE ENCUENTRAN EN EL REPORTE.
EL REATRDADOR D197 DEBERA SER AGREGADO AL AGUA DE MEZCLA MINUTOS ANTES
DE COLOCARSE EL CEMENTO.
GRAFICA DEL TIEMPO BOMBEABLE
GRAFICA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
Page 17
Client : VINTAGE
Well : NJL-120
District : SC-BO
Country : Bolivia
Estimado de Costos
Page 18
Sección O
Información del cabezal
 Esquema y especificaciones del cabezal del pozo
Seccion O - Informacion del Cabezal

Programa de Perforacion Pozo Naranjillos 120 PDF

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Programa de Perforacion Pozo Naranjillos 120 PDF

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NARANJILLOS 120

Sección A – Información General

Sección B – Prognosis de Geología

Sección C – Información General del diseño de pozo

Sección D – Información de Tiempos y Costos de Perforación

Sección E – Plan Direccional

Sección G – Análisis de pozos cercanos

Sección H – Información de ensamblajes de fondo - BHA

Sección I – Información de las Brocas

Sección J – Información del Fluidos de Perforación

Sección K – Información del Revestimiento

Sección L – Estado Mecánico del Pozo

Sección M – Accesorios del revestimiento

Sección N – Diseño de Cementación

Sección O – Información del Cabezal

Escrito por: _________________________________

Revisado por: _________________________________

Aprobado por: _________________________________

Aprobado por: _________________________________

Aprobado por: _________________________________

Aprobado por: _________________________________

Seccion A - Informacion General 2

LOCALIZACIÓN: Provincia Andrés Ibáñez, Departamento de Santa Cruz,

Coordenadas de Superficie del pozo DATUM WGS 1984:

Coordenadas de Superficie del pozo DATUM PSAD 56:

Coordenadas del target del pozo DATUM WGS 1984:

Coordenadas del target del pozo DATUM PSAD 56:

Coordenadas de Fondo del pozo DATUM WGS 1984:

Coordenadas de Fondo del pozo DATUM PSAD 56:

Clasificación del Pozo: Pozo de Desarrollo

Objetivos Geológicos: Arenas San Isidro Superior y Cajones

Operado: OXY-Vintage Petroleum Boliviana

Seccion A - Informacion General 3

Días de movilización y perforación: 17.02 días

TD Peso del lodo: 8.8-9.0 ppg

Contratista de Taladros: SAN ANTONIO

Air Gap: 5.25 m

Fecha tentativa inicio de perforación: 13 de Noviembre, 2013

Seccion A - Informacion General 4

Según Estándar de la Comunidad Global de Perforación de OXY No.

Manejo del Cambio (MOC) — Un proceso para controlar cambios en

Roles & Responsabilidades

Ingeniero de Perforación (DE) – Responsable por asegurar que todos los

Supervisor de Ingeniería de Perforación (DES) – Responsable de proveer la

Gerente del Sitio de Perforación o Companyman (DSM) – Responsable por

Superintendente de Perforación (DS) – Responsable por iniciar el proceso de

Gerente de Perforación (DM) – Adicionalmente a proveer el documento MOC, el

El siguiente anexo muestra el formato del MOC del estándar de la Comunidad

Seccion A - Informacion General 5

MOC LEVEL: ATTACHMENTS:

SECTION A – DESCRIPTION OF CHANGE

SECTION B – REASON FOR CHANGE

SECTION C – EVALUATION SUMMARY

SECTION D – RECOMMENDATION / FORWARD PLAN

G&G Representative Drilling Manager

HES Specialist Business Unit Manager

Seccion A - Informacion General 6

Drilling Manager 5716288306

Project Drilling 59133667715

Drilling Carlos Julio 59133667715

Completion Engineer 59133667704

Seccion A - Informacion General 7

Los EPPs (Guantes, Casco, Gafas de seguridad, botas de seguridad y tapa