DISEÑO

DISEÑO
DE
DE
REVESTIDORES
REVESTIDORES

Ing. Roberto Salas

Tubería de Revestimiento:
Tubería especial que se introduce en el hoyo perforado y
luego se cementa, para lograr la protección de este y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta
la superficie.
 Funciones mas importantes:
* Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación

* Evitar contaminación de aguas superficiales

* Permite un mejor control de las presiones de formación

* Permite al cementarlo, aislar la comunicación de las

formaciones

* Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo

* Permite facilidades de producción

Características de los Revestidores
Diámetro Nominal:
Varia entre 4 1/2 ” y 20 “

4
4 1/2”
1/2” -- 5”-
5”- 5
5 1/2”
1/2” -- 6
6 5/8”
5/8” -- 7”
7” -- 7
7 5/8”
5/8” -- 8
8 5/8”
5/8” -- 9
9 5/8”
5/8” -- 10
10 3/4”
3/4”
11
11 3/8”
3/8” -13
-13 3/8”
3/8” -- 16”
16” -- 18
18 5/8”
5/8” -- 20”
20”

Longitud :
Rango Longitud (pies) Long. Promedio (pies)
R-1 16 - 25 22
R-2
R-2 26-
26- 34
34 31
31
R-3 35 - 48 42
Grado del Acero :
Definen las características de resistencia de las
tuberías. Consiste en una letra seguida por un numero
que es el Punto Cedente mínimo del material en niveles
de Lbs/pulg22

Punto de Cedencia Mínimo : Esfuerzo de tensión requerido

para producir una elongación total de 0.005 Pulg / pie de
longitud sobre una prueba normal de muestra

Grado Resist Min Cedente Max Res. Final Elong. Mínima

API Lpc) Lpc) ( Lpc) ( %)
J-55 55000 80000 75000 24.0
N-80 80000 110000 100000 18.5

P-110 40000 80000 60000 29.5

Peso Nominal:
Se expresa en Lbs/pie y se usa para referirse al peso
de los revestidores. El peso unitario se debe tomar
como el peso de un tubo con una conexión enroscada
en uno de sus extremos dividido entre su longitud

Diámetro Interno Mínimo (Drift) :

Es el mínimo diámetro de un Mandril que puede pasar a
través del revestidor sin ninguna obstrucción. La
longitud de los Mandriles es variable pero no garantiza
la rectitud de la tubería, pero si asegura el paso de
una mecha con diámetro menor que el diámetro libre
Conexiones para Revestidores :
Varían de acuerdo a su mecanismo de sellado, el cual las
hará mas resistentes a la tensión y al mantenimiento de
presión.

Rosca Redonda API:

Sellos cónicos, muy confiable, de fácil fabricación.Tiene
forma redonda con ocho roscas por pulgada. Existen dos
tamaños: la conexión corta (STC) y la larga (LTC), siendo
esta ultima la que proporciona mayor resistencia a la
tensión
Rosca Redonda API
Rosca Buttress API:
Tiene una eficiencia cercana al 100 %. Su mecanismo de
sellos y diseño son similares a la rosca API redonda, con
la diferencia que el cople tiene mayor longitud y la forma
de la rosca es cuadrada, disminuyendo así el
deslizamiento de las roscas

Rosca de Sellos Metal-Metal:

Están integradas sobre la junta de revestimiento en
forma integral. Pueden soportar cualquier requerimiento
de tensión que soporte la tubería.

Hydrill 2 - Step – X- Line - XTC - ARMCO Seal Look

Rosca Buttress
Rosca Sellos Metálicos
Ambientes Corrosivos:
En pozos donde están presentes H22S y CO22, se necesita
un tipo de tubería especial con alta resistencia y rango
de cedencia controlado

Durante el proceso de corrosión de un metal, los átomos

de hidrogeno se combinan para formar hidrogeno
molecular. Cuando esta presente el H22S, los H++ pueden
penetrar en el metal a una tasa significante antes de
recombinarse originando un aumento de los esfuerzos
internos, reduciendo su ductibilidad, permitiendo que se
rompa de una manera quebradiza (corrosión por sulfuro
de hidrogeno)
Ambientes Corrosivos:
Otro agente corrosivo es el CO22, el cual se disuelve en el
agua y baja el pH formando ácido carbónico.
En áreas donde se produce gas que contiene CO22, existe
gran posibilidad de corrosión de la sarta de producción

Entre los únicos revestidores que pueden ser usados

deben tener una composición química especial, se
encuentran:
Acero 9% Cr + 1% Mo
Acero 13% Cr
Aleación Ni – Cr - Mo
Esfuerzos ejercidos sobre la tubería de Revestimiento

* Colapso

* Estallido

* Tensión
Esfuerzos Externos:
Originadas por la Presión Hidrostatica ejercida por los
fluidos contenidos en el hoyo y que actúan sobre la
tubería de revestimiento tratando de colapsarla

Al diseñar por colapso, se selecciona el revestidor mas

económico que tenga suficiente resistencia para igualar
o exceder la carga al colapso que trata de aplastar la
tubería

Pc = 0.052 x dlodo x Fsc

Fsc: Factor seguridad al colapso (Adimensional)

 ESFUERZO DE COLAPSO

PRESION
* Hidrostática
* Formación

Rc

Profundidad
Profundidad

Presión Colapso
 ESFUERZO DE COLAPSO

Ph Ph

Pc = 0.052 x dlodo x h x Fsc Aplastamiento

Resistencia al Colapso:
Es necesario conocer la relación dn/t (diámetro
nominal/espesor de la pared del revestidor), ya que
dependiendo de estos valores habrán varios tipos de
colapso: de esfuerzo cedente, plástico, de transición y
elástico

De Esfuerzo Cedente:
Permite calcular la presión externa que genera el esfuerzo
cedente mínimo Yp, sobre la pared interior de un tubo de la
siguiente forma:

Rc = 2 (Yp)e ( dn / t - 1 )
( dn / t ) 2

Rc : Resistencia al colapso, Lpc

( Yp )ee: Resistencia cedente efectiva, Lpc
Si el esfuerzo axial es igual a cero, entonces ( Yp ) ee = Yp
 Colapso Plástico:
En este tipo de colapso, el material empieza a fallar
en la zona de deformación plástica, siempre por
encima de la resistencia cedente mínima del material

Rc = ( Yp ) ef A + B - C
Dn / t

A, B, C: Coeficientes empíricos
A = 2.8762 + 1.0679 x 10-6
-6 x Yp + 2.1301 x 10-11
-11 x Yp2
2 - 5.3132 x 10-17
-17 x Yp3
3

B = 0.026233 + 0.50609 x 10-6

-6 x Yp

C = -465.93 + 0.030867 x Yp - 1.0483 x 10-8

-8 x Yp2
2 + 3.6989 x 10-14
-14 x Yp3
3
El limite inferior de los valores de dn / t recomendado
para el colapso plástico, esta dado por:

( A-2 )22 + ( B + C / (Yp)ee ) + A - 2

dn / t =
2 ( B + C / ( Yp )ee )

Y el limite superior de la siguiente ecuación:

A - D (Ec. Z)
dn / t =
C + (Yp)ee (B - E)
Colapso de Transición:
Esta determinado en la zona de no intersección del
colapso plástico y colapso elástico. Esta zona esta
definida así:

D
Rc = (Yp)ee - E
Dn / t

El limite inferior lo establece la (Ec. Z) y el limite

superior la intersección con el colapso plástico:

dn / t = 2 + B / A
3 + B / A
Las constantes D y E se calculan así:

3
3 B/A
46.95 x 1066 2 + (B/A)
D =
2
Yp 3 B/A 3 B/A
1 -
2 + (B/A) 2 + (B/A)

E = DB / A
Colapso Elástico:
Se presenta como un esfuerzo por debajo de Yp, lo que
significa que el material falla antes de alcanzar el limite
elástico. Ocurre solo para valores altos de dn / t

46.95 x 10-6
Rc =
( dn / t ) ( dn / t - 1 ) 2
2
ESFUERZO DE ESTALLIDO

PRESION
Re

Profundidad
Profundidad

Presion Estallido
Esfuerzos Internos:
La tubería de revestimiento puede estallar al aparecer
presiones internas que actúan del centro de la tubería
hacia las paredes de la misma:
* Presión del pozo
* Presión hidrostática interna
* Presiones de cementación
* Cambios en la densidad del lodo

Para que se produzca el estallido es necesario:

Pi > Pext + Ri
Pext. = P hidrostática
Ri: Resistencia de tub. al estallido, Lpc
La situación de carga interna mas fuerte es cuando
ocurre una arremetida y el pozo se cierra con el hoyo
lleno de gas.

La máxima presión interna no balanceada en superficie

será la presión de la formación menos la presión
hidrostática ejercida por la columna de gas

Pis = ( Pf - Gg ) Fsi

Pis: Presión interna de diseño en superficie, Lpc

Pf: Presión de formación que produce la arremetida, Lpc
Gg: Gradiente de gas, Lpc/pie
Fsi: Factor de seguridad a la presión interna, adimencional
 ESFUERZO DE ESTALLIDO

Ph Pi > Ph + Ri

Presión
Pi
Ruptura
Resistencia al Estallido:
Se determina con la formula siguiente:

( 2Yp x t)
Ri = 0.875
dn

Donde:
Ri = Resistencia a la presión interna, psi
Yp = Resistencia de fluencia mínima del cuerpo de la tubería, psi
d = Diámetro externo del cuerpo de la tubería, pulg
t = Espesor de la pared del cuerpo de la tubería, pulg
ESFUERZO DE TENSION

PESO
Rt

Profundidad
Profundidad

Tensión
Esfuerzo de Tensión:
Es la carga impuesta por el peso de la sarta. Es mayor
en la superficie y va decreciendo en un punto
denominado punto neutro, en el cual los esfuerzos de
tensión y compresión se hacen cero.

Al diseñar por tensión, se considera el efecto de

flotación y se debe tomar el peso de la sarta por
encima del punto neutro.

La tensión aplicada en ese punto sera:

T = W x Pn x Fst
T : Tensión aplicada, Lbs
W : Peso por pie del revestidor, Lbs/pie
Fst : Factor de seguridad a la tensión, adimencional
ESFUERZO DE TENSION

Tensión

Punto Neutro = ( 1 - dlodo / 65.4 ) h

Compresión
Resistencia a la Tensión:
Se calcula de la siguiente manera:

Rt = 0.7854 x Yp dn2 - di2

Rt = Resistencia a la tensión, lbs

Yp = Resistencia Cedente mínima, lpc
dn = Diámetro nominal, pulg
di = Diámetro interno, pulg

Rt es la fuerza mínima que causaría una deformación

permanente en la tubería de revestimiento
Resistencia a la Tensión:
En las conexiones:
Roscas Redondas:
Se determina tanto para roscas largas como para
cortas y da como resultado la resistencia mínima de la
conexión a fallar por fractura y por deslizamiento,
tomando luego el menor valor
Por fractura:
Rtc = 0.95 Ap x Yfinal
final

Por deslizamiento:
0.74 x Y final
final Yp
Rtc = 0.95 x Ap x L +
(0.5 x L + 0.14 x dn) dn x 0.59 L + 0.14 x dn
 Donde:
Rtc : Resistencia a la tensión de la conexión, lbs
Ap : Area transversal de la pared del revestidor debajo de
la ultima rosca perfecta, pulg22
= 0.7854 [ (dn - 0.1425)22 - di22 ]

Yfinal : Resistencia final mínima de tensión, lpc

L: Longitud de rosca, pulg
Yp: Resistencia cedente mínima, lpc

Roscas Buttress:
La resistencia a la tensión de este tipo de conexión, se
determina calculando la resistencia mínima de las roscas
de la tubería y la de la rosca de conexión y se toma el
menor de los dos valores
 En la rosca de la tubería:
Yp
Rtc = 0.95x x At x Yfinal 1.008 - 0.0396 ( 1.083 - ) dn
Yfinal

En la rosca de la conexión:
Rtc = 0.95 x Ac x Yfinal

En roscas integrales:

Rtc = Asc x Yfinal

 Diseño de Revestidores:
* Ubicación Geográfica del pozo
* Información Geológica
* Tipo de Perforación ( Horizontal o Vertical )
• Diámetro del Revestidor de Producción a usar

Selección de la profundidad de asentamiento

Es necesario conocer:

* Presión de Poros
* Gradiente de Fractura
* Densidad de los lodos usados en pozos vecinos
* Problemas observados en pozos vecinos
De las unidades de Mud Logging y de los Registros
Eléctricos se puede determinar la presión de poros y el
gradiente de presión de poros a través de todo el pozo.
Estas informaciones serán:
. Porosidad de Lutitas
. Factor de Formación
. Exponente “d” y “dc”
. Sísmica
. Registro Sónico
. Resistividad en Lutitas
. Densidad de Lutitas
El gradiente de fractura se puede determinar utilizando
cualquiera de las correlaciones usadas universalmente:

. Matthews y Kelly . Humbert y Willis

. Eaton . Otras
 Estos datos se expresan en densidad equivalente del
lodo y se grafican contra profundidad

DENSIDAD EQUIVALENTE DEL LODO

GRADIENTE DE FRACTURA CONDUCTOR

PRESION NORMAL

d SUPERFICIE
PROFUNDIDAD

MARGEN DE ARREMETIDA
c
INTERMEDIO
bb
PRESION DE POROS

DENSIDAD DEL LODO

a PRODUCCION

PROFUNDIDAD OBJETIVO
Existen otros factores que deben de tomarse en cuenta
en el momento de seleccionar los puntos de
asentamiento y son:

. Existencia de acuíferos de agua dulce

. Zonas agotadas de baja presión ( pega de tubería )
. Domos salinos ( problemas con el lodo de perforación )
. Zonas de perdida de circulación
. Regulaciones del M.E.M
Diseño de Revestidores:
Criterios de diseño:
Programa de Revestidores

Tipo de pozo
Desviado controlado
Numero y tamaño de sartas de producción
Diámetro revestidor producción

Programa de mechas
Tamaño, grado y peso de los revestidores
Profundidad de asentamiento
 Factores de diseño y de seguridad:
Resistencia teórica del material
Factor de Diseño =
Carga aplicada

Al Colapso:
Resistencia al colapso de tubería
FDc =
Presión colapso equivalente

Al Estallido:
Presión interna de fluencia
FDe =
Diferencial de presión interna
A la Tensión:
Resistencia a tensión de la junta
FDt =
Carga máxima a tensión
Según PDVSA, los valores mínimos de los factores
de diseño para tubería de revestimiento son:

Tipo Colapso Estallido Tensión

Conductor 1.0 - -

Superficie 1.0 1.1 1.6

Intermedio 1.0 1.1 1.6

Producción 1.1 1.1 1.6

Los factores de seguridad se emplean para expresar
cuan próxima a producir se encuentra una falla debido
a la carga aplicada. El factor de seguridad se puede
expresar como:

Resistencia real del material

Factor de seguridad =
Carga real aplicada

Para el diseño se toman los siguientes valores:

Colapso > 1.0

Estallido > 1.1
Tensión > 1.6
 Programa Típico de Revestidores

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor
Revestidor Intermedio
Intermedio Revestidor de Producción

Liner de Producción
 Tipos de Tubería de Revestimiento
Conductor:
Tubo guía de diámetro grande ( 16” -30” ), que se hinca
hidraulicamente con un martillo hidráulico a profundidades
entre 90’ y 500’

. Proporciona una linea de flujo elevada para que el fluido de

perforación circule hasta los equipos de control de sólidos y
tanques de superficie
. Protege de la corrosión al resto de la sarta de revestimiento

. Soporta cargas en el cabezal del pozo

. Permite la instalación de un sistema desviador de flujo

(Diverter) y de un Impiderreventón anular
Revestimiento de Superficie:
Tubería especial que se asienta entre 3000’ y 3500’, depen-
diendo del área operacional, con la finalidad de proteger las
formaciones superficiales de las condiciones de perforación
mas profundas

. Protege las arenas de agua dulce de la contaminación de

los fluidos de perforación mientras se perfora

. Proporciona un gradiente de fractura suficiente para

permitir la perforación del próximo hoyo.

. Permite colocar los sistemas de Impide reventones para

el control del pozo contra posibles arremetidas

. Debe soportar la máxima carga de todas las tuberías

que serán colocadas en el pozo
Revestimiento Intermedio:
Tubería especial utilizada para proteger las formaciones
de altas densidades del lodo y evita contaminaciones del
fluido de perforación cuando existen zonas presurizadas
mas profundas

. Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de

perforación.
. Permite control del pozo si se encuentran zonas de presiones
anormales y ocurre una arremetida.
. Permite el control del pozo si durante un viaje de tubería se
generan presiones de succión
. Aísla formaciones con problemas de inestabilidad de Lutitas,
flujos de agua salada o formaciones contaminantes
. Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas que
depletadas se encuentran debajo de zonas presurizadas
Revestimiento de Producción :
Tubería especial utilizada para cubrir las formaciones
productivas y proporcionar refuerzo para la tubería de
producción durante las operaciones de producción del
pozo

. Debe resistir presión máxima de cierre en superficie, si ocurren

problemas en la tubería de producción.

. Debe permitir el control del pozo al desasentar la empacadura y

la tubería de producción, en los trabajos de reacondicionamiento .
Camisa o Liner de Producción :
Tubería especial que no se extiende hasta la superficie y
es colgada de la anterior sarta de revestimiento

. Permite evitar problemas de perdida de circulación luego de

perforar la zona de transición de presión anormal a normal.

. Debido a su longitud, es la sarta mas económica que se

introduce en el hoyo .
Ejemplo de Diseño:
Datos:
Diámetro: 7”
Profundidad final: 17000´
Tope del Cemento: 12000´
Gradiente del gas: 0.15 lbs/ galón (mayor de 10000´)
Máxima Presión Esperada. : 13500 Lpc.
Densidad del Lodo: 15.2 lbs/galón.

• Gradiente del Lodo: ?

G l = 0.052* dl
Gl = 0.052* 15.2
G l = = 0.7904 Lpc/pie
• Gradiente de Fractura:
G f=[( Presión Esperada/Prof * 0.052) + Fsuab.+Fsurg.+Fseg.] * 0.052
Gf = ( 15.27 + 0.3 + 0.3 + 0.2 ) * 0.052
Gf= 0.836 lpc/pie.

• Factor de Flotación:
Ff= 1- ( dl / 65.4 )
Ff = 1 – ( 15.2/65.4 )
Ff= 0.768 lpc/pie.

• Presión Hidrostática:
Ph= 0.052 * dl * profundidad.
Ph= 0.052 * 15.2 * 17000´.
Ph= 13437 lpc.
• Presión de Colapso:
Pc = Ph = 13437 lpc. (en el fondo del Pozo)
Usando un Factor de Seguridad de 0.85 para las
secciones de tubería por debajo del tope del cemento.

• Presión de Colapso:
Pc = 13437 * 0.85
Pc = 11421 lpc.

• Presión de Estallido:
Pe= 0.052* ( dl – Fs )* profundidad - ( Gg * profundidad del Pozo)
Pe= 0.052 * (15.2 - 0.3) * 17000´- (0.15 * 17000)
Pe= 10620 lpc.
• En las Tablas de Características Tuberías de
Revestimiento,se encuentra que la tubería que reúne estas
condiciones es:

Para 7”
Restencia
Mod. de Tubería Peso de Tubería Rest. Colapso Rest. Estallido Tensión
P-110 29 lbs/pie 8510 lpc 11220 lpc 1240000 lbs
P-110 32 lbs/pie 10760 lpc 12460 lpc 1165000 lbs
P-110 35 lbs/pie 13010 lpc 13700 lpc 1194000 lbs

Rest.
Rest. Colapso
Colapso Calculada
Calculada == 11
11 421
421 Lpc
Lpc

En la escogencia de la resistencia a la tensión se disponen de varias

tablas dependiendo del tipo de rosca. Para profundidades mayores de
6000´ se recomienda usar roscas tipos Extreme Line (SL). Por lo
tanto el valor utilizado proviene de dicha tabla.
• Se necesita saber hasta que profundidad se puede correr
un revestidor más económico :

Fsc = Rc / pc ; pero Pc= 0.052 * 15.2 * Dx

Dx = [ Rest. Colapso ( P-110, 32 lbs/pie) ] / ( 0.052 * 15.2 * 1.0 )

Dx = 13600´ Factor de seguridad

al Colapso

Esto quiere decir, que se puede correr el revestidor de 32” ( P-110 )

hasta 13600´Sin temor a que se colapse.
La sección número uno será diseñada con un revestidor de 35 lbs/pie
( P-110 ), desde 17000´ hasta 13600´ (3400´).
• Factor de Tensión:
W(flotando) = W aire * Flotación
W(flotando) = 35 lbs / pie * 3400´ * 0.768.
W(flotando) = 91392 lbs. = Tb11
Fst
Fst == Rt
Rt // Tb
Tb11 == 1194000/
1194000/ 91392
91392 == 13.06
13.06
(Es
(Es aceptable,
aceptable, ya
ya que
que el
el factor
factor mínimo
mínimo requerido
requerido por
por tensión
tensión =1.75)
=1.75)

• Tensión Axial @ 13600´:

Ta II = ( Tb11/A) – dl * profundidad * K
Ta II = -11028 lbs
Como el valor es negativo , la tubería esta sometida a compresión (No
h ay corrección al colapso )
Los valores de A y K son tomados, para una tubería de 32 lbs/pie
A = 9.317 pulg22
K = 0.1008
 Fse = Res. estallido/ Pe = 13700 /10620 = 1.21
Aceptable Valor mínimo requerido ( 1.29 )
Fsc = Res. Colapso/ Pc = 13010 / 13437 = 0.968

Aceptable Valor mínimo requerido ( 0.85 ) si se encuentra por

debajo del tope de cemento

La segunda sección ( P-110 ; 32 lbs/pie ), debe calcularse el tope

de esta sección, el cual viene dado por la profundidad a la cual puede
ser corrida la próxima sección de tubería P-110; 29 lbs/pie

Dx = [ Rest. Colapso ( P-110, 29 lbs/pie) ] / ( 0.052 * 15.2 * 1.0 )

Dx = 10772´= 10700’ Factor de seguridad

al Colapso

La segunda sección puede ser corrida desde 13600’ hasta 10700’

• Factor de Tensión:
Tb II
II
= Tb II + ( 2900 * 32 * 0.768 )
Tb II
II
= 91932 + 71270
Tb II
II
= 162662 Lbs

• Tensión Axial @ 10700´:

Ta II
II
= ( TbII
II
/A) – dl * profundidad * K
Ta II II= 1801 lbs ( Tensión )

Los valores de A y K son tomados, para una tubería de 29 lbs/pie

A = 8.499 pulg22
K = 0.1073
Con este valor se entra en la figura 9 para determinar el porcentaje
de reducción en la resistencia al colapso de esta tubería ( P-110; 29
Lbs ) y se obtiene el valor de 0.98 de reducción en la resistencia al
colapso.
Entonces:
Rc utilizable = 8510 * 0.98 = 8430 Lpc

Pc = 0.052 * 15.2 * 13600’ = 10749Lpc

Los factores de seguridad de la segunda seccion a 13600’ son:

Fsc= Res. Colapso / Pc = 10760/10749= 1.00

Fse= Res. Estallido / Pe = 12400/10620= 1.17

Fst= Res. Tensión / Tb II

II
= 1165000/162662= 7.16
 Figura
Fig 9 9
EFECTO DE LA TENSION SOBRE EL COLAPSO

P - 110

98

1080 Ta
La tercera sección es P-110; 29 Lbs / pie

Es necesario saber si se puede correr esta tubería hasta la superficie

y que cumpla con un factor de tensión de 1.75

Dx (29 lbs/pie) = [ ( Rest. Tensión / 1.75 ) – TbII

II
/ (29 * Fff ) ]

Dx (29 lbs/pie) = [ ( 1056000 / 1.75 ) – 162662 / 22.27 ]

Dx (29 lbs/pie) = 19791´

Como el diseño solo requiere de 10700’ hasta superficie, por lo tanto

puede ser corrida sin problemas de fallas por tensión

La resistencia al estallido de esta tubería es 11220 Lpc, lo cual no

cumple con los requerimientos de diseño
Fse = 11220 / 10620 = 1.056
Sin embargo, se conoce que la tensión axial incrementa la resistencia
al estallido. Veamos si en este caso se puede cumplir con el requisito
de Fse = 1.1

Se calcula el peso total de la sarta flotando en lodo de 15.2 Lpg

Tb III
III
= Tb II + Tb II
II
+ ( 10900’ * 29 * Ff )

Tb III
III
= 91392 + 162662 + 238310

Tb III
III
= 492364 Lbs =0
Ta = ( 492364 / 8.449 ) - 15.2 * Dx * 0.1073

Ta = 58275 Lbs

Utilizando la elipse biaxial de esfuerzos de la figura 10, se

determina el porcentaje de incremento de la resistencia al estallido
de la tubería
Figura 10 ELIPSE BIAXIAL DE ESFUERZOS

COMPRESSION TENSION

118

P – 110 125.000
El punto cedente promedio para la tubería P-110 es 125000 Lpc y se
le llama Ty

Dividiendo Ta / Ty = 58275 / 125000 = 0.466 = 47%

Entrando con este valor se lee el cuadrante superior derecho de la

elipse, el valor 118 luego el incremento de la resistencia al estallido
es:
Re’ = Re * 1.18 = 11220 * 1.18

Re’ = 13240 Lpc

Entonces:
Fse = 13240 /10620 = 1.25 (cumple con el diseño)

Pc = 0.052 * 15.2 * 10700’ = 8457 Lpc

Pc = 8457 Lpc
Los Factores de seguridad para esta sección son:
Fsc = 8510 / 8457 = 1.0
Fst = 1056000 / 492364 = 2.14
Fse = 12790 / 10620 = 1.20

La máxima carga ( Tensión ) que puede ser aplicada en

caso de emergencia es:

1165000/1.3 = 800000 lbs (Basado en la resistencia a la

tensión de la rosca más débil utilizada en el diseño)
 TUBERIA
FLUIDO DE PERFORACION POZO ____________
D.E ____________ PULG
PESO ____________ LPC PROF. ASENTAMIENTO ______________ PIES
USO _____________________
TENSION PERMITIDA _________________ LBS GRADIENTE DE PRESION ________________ LPPC/PIE GENERALIDADES
DIAM INTERNO MINIMO _____________ PULG FACTOR DE FLOTACION ____________ GRADIENTE DE FRACTURA _____________ LPC/PIE
DIAM MAXIMO PERMISIBLE ____________PULG Ff = 1- Dl (LPG) / 65.4 GRADIENTE DE GAS ____________LPC/PIE
MAXIMO D.E. JUNTA ____________ PULG TOPE DEL CEMENTO ____________ PIES
ELABORADO POR _________________________
FECHA __________________

PROFUNDIDAD TUBERIA PESO COLAPSO ESTALLIDO TENSION

DESDE HASTA PIES PESO GRADO ROSCA SECCION ACUMULADO FLOTANDO TBRESIST LPC FRACCION UTILIZABLE HIDROSTAT. Fc RESIST LPC CARGA Fe RESIST LPC Ft

PROFUNDIDAD TB A TB/A K WDK T = Tb/A-WDK